Instrukcije

Pronađite informacije o tome koliko često je po zakonu potrebno preventivno održavanje za vrstu opreme koja se koristi u vašoj organizaciji. Za to postoje posebne zbirke standarda za vrste opreme. Mogu se kupiti u tehničkoj knjižari ili posuditi u biblioteci. Ali u isto vrijeme, s obzirom na to da bi trebali biti relevantni, odaberite najnoviju kolekciju od predloženih.

Počnite popunjavati kreiranu tabelu. U prvu kolonu upišite opremu, modifikaciju i proizvođača. Zatim navedite broj inventara koji je dat ovoj tehnici u vašem preduzeću. U kolone od tri do pet upisuje se podatak koliko jedan ili drugi može raditi tehnički uređaj između zakazane popravke... Uzmite ove informacije iz Regulatorne reference.

Od šestog do desetog stava daju se podaci o tome kada su izvršene posljednje popravke opreme. Prikazane su i zakazane provjere i različiti neočekivani problemi.

Nadalje, stavke od jedanaestog do dvadesetog drugog označene su mjesecima naredne godine. U svakom od njih morate staviti oznaku da li se za pojedini u tom periodu planira planirani ili veći remont. Prije nego to učinite, pregledajte propise za popravku opreme i zaključite kada je najbolje izvršiti tehničku provjeru određene mašine.

U dvadeset i trećoj koloni potreban vam je period od godinu dana za lokaciju mašine. Da biste to učinili, zbrojite sve dane koji se oslanjaju na popravku ove vrste opreme prema propisima i navedite rezultirajuću cifru u tabeli.

U posljednjem, dvadeset četvrtom pasusu, naznačiti ukupno vrijeme, koje mašina treba da radi tokom godine. Da biste to učinili, zbrojite sve sate koje će uređaj imati u jednoj godini i od njih oduzmite vrijeme popravke.

Izvori:

• kako napraviti ppr

Rad redakcije je složen mehanizam u kojem sve mora funkcionisati bez prekida. Jedna mala greška ili kašnjenje - i broj novina ili časopisa možda neće izaći na vrijeme. Da biste izbjegli razne neugodne i nepredviđene situacije, potreban je uređivački raspored ili plan. Postoje različiti rasporedi - za jedan broj, za sedmicu, kvartal, mjesec, godinu.

Instrukcije

Recimo da trebate napraviti uređivački plan za sljedeći broj časopisa. Recimo da ste urednik produkcije specijalizovanog mjesečnika za vlasnike trgovina. Imate mjesec dana na zalihama za pripremu za štampu publikacije. Prva stvar koju treba da uradite je da definišete temu broja. Na primjer, sada će biti relevantno razgovarati s poduzetnicima o specifičnostima ljetne trgovine.

Zatim odlučite do kada će svaki materijal biti pripremljen. To se također može primijetiti u generiranoj tabeli. Ne zaboravite da će novinarima trebati vremena da pripreme materijale za prikupljanje tekstura, vođenje intervjua, pisanje tekstova. A da bi časopis na vrijeme stigao do štamparije, potrebno je vrijeme da proradi i druga, ništa manje važna, redakcija. Uzmite u obzir ove točke prilikom zakazivanja.

Takođe u uređivačkom planu potrebno je navesti uslove rada, lektore i druge stručnjake koji rade na izradi broja. Radi praktičnosti, možete napraviti još jedan sto. U njemu označite termine koji će biti potrebni za lektoriranje tekstova od strane urednika,

Tehnički pregled kotla vrši se radi utvrđivanja ispravnosti kotla i njegove podobnosti za dalji rad... Sastoji se od eksternih, unutrašnjih pregleda i hidrauličkih ispitivanja.

Svaki kotao mora biti podvrgnut tehničkom pregledu prije puštanja u rad, periodično tokom rada i tokom rada neophodnim slučajevima- vanredni pregled. Tehnički pregled vrši specijalizovana organizacija.

Pregledi kotla se vrše radi provjere ispravnosti montaže i opreme kotla u skladu sa registracionim dokumentima i odsustva oštećenja (početni pregled) ili podobnosti za dalji rad (periodični ili vanredni pregled) . Prilikom pregleda skreće se pažnja na prisustvo pukotina, kidanja, neravnina, izbočina, oštećenja od korozije, tragova parenja i zazora u zavarenim i valjanim spojevima, kao i oštećenja obloge koja mogu uzrokovati opasnost od pregrijavanja metala. elemenata kotla.

Dnevni pregled se obavlja kada se smjena uzme oko 20-30 minuta;

Mjesečni pregled se vrši u roku od 2-3 dana;

Polugodišnji pregledi se vrše u roku od 7-8 dana;

Tekući popravci kotlova tipa DKVR, DE, PTVM, MZK i dr. se obavljaju jednom godišnje;

Remont isti kotlovi se izvode jednom u 3,5 - 4 godine.

Detaljnije, vrijeme remonta kotlova, ovisno o načinu sagorijevanja goriva, snage kotla, kao i vrijeme remonta montažnih jedinica kotlova dato je u GOST 24005-80 "Stacionarni parni kotlovi sa prirodna cirkulacija... Opšti tehnički zahtjevi“.

Za ostalu opremu popravke se izvode u različito vrijeme. Na primjer, za pumpe Održavanje Preporučuje se izvođenje jednom u 6 mjeseci, a remont jednom u 6 godina.

Priprema opreme za popravku.

Priprema opreme za popravku vrši se u skladu sa zahtjevima RD-69-94 "Tipična tehnički uslovi za popravku parnih i toplovodnih kotlova u industrijskoj elektroenergetici.

Volume radovi na renoviranju određuje vlasnik kotla na osnovu rezultata tehnički pregled i dijagnoza. Prije početka rada, organizacija za popravke izrađuje tehnološku dokumentaciju za popravak, uključujući pripremu mjesta popravke za zavarivanje ili navarivanje. Za kompletnost i kvalitet obavljenog posla odgovorna je organizacija ili osoba koja je izvršila popravku.

Kotao popravlja specijalizovana organizacija licencirana od strane Državne službe za tehnički nadzor za obavljanje ove vrste radova. Ovlašteni zavarivači, sertifikovani stručnjaci imaju dozvolu za izvođenje radova ispitivanje bez razaranja i bravare sa ocjenom najmanje četvrte, sa praktičnim vještinama za popravku kotlova.

Prije početka popravke za svaki kotao se izrađuje sljedeća dokumentacija:

SZO tehničkom stanju kotao prije popravke;

Projekt organizacije rada i tehnološka uputstva za izvođenje radova zavarivanja;

Specifikacija za opremu, rezervne dijelove, alate, opute, opremu za opremi.

Detaljan opis radovi na popravci moraju biti evidentirani u dnevniku popravki. Konkretno, u dnevnik se evidentiraju podaci o obimu obavljenog posla na čišćenju i zamjeni elemenata kotla, kao i podaci o metodama i veličinama uzoraka neprihvatljivih nedostataka (oštećenja od korozije, pukotina itd.), korištenih materijala i elektroda, zavarivanja tehnologije i informacije o zavarivačima, o metodama i rezultatima kontrole.

Organizacija koja je izvršila popravku priprema i dostavlja kupcu sledeću tehničku dokumentaciju u šivenom obliku:

Obrasci za popravke;

Sertifikati za kontrolu zavarivanja zavarenih spojeva ili rezanje proizvodnih zavarenih spojeva;

Protokoli mehaničkih ispitivanja i metalografskih ispitivanja uzoraka kontrolnih zavarenih spojeva;

Sertifikati za materijale za zavarivanje, cijevi, limove, fitinge, prirubnice, armature, fitinge, spojne elemente;

Protokol za puštanje lopte kroz cijevi;

Kopije sertifikata zavarivača.

Prilikom popravke bubnjeva kotla zavarivanjem, dodatno se izrađuje sljedeća tehnička dokumentacija:

Izvještaji o pregledu kotlova prije i nakon popravka;

Obrazac za popravak bubnja (sadrži zamah bubnja, na koji se nanose lokacija i broj otvora za cijevi i fitinge; lokacija i broj šavova bubnja, otkriveni defekti i uzorci itd. Uz to je data i tabela o zavarivanju)

Obrazac za popravak rupa za cijevi i spojeve;

Tehnologija popravka;

Akt za zamjenu armature;

Zaključci na osnovu rezultata ultrazvučne, magnetske čestice i transiluminacije za odsustvo defekata nakon popravke;

Zaključci o rezultatima pregleda prekrivenih površina ultrazvučnom metodom nakon hidrauličkog ispitivanja;

Čin provjere tehnoloških svojstava elektroda.

Prijem ljudi za popravke unutar kotla mora se vršiti samo uz pismenu dozvolu, koja se zove nalog – prijem.

Osnovni tehnološki procesi remonta kotlova.

Popravci kotlova prethodi čišćenje od spoljašnjih i unutrašnjih kontaminacija.

Eksterno čišćenje bojlera od kontaminacije sastoji se u uklanjanju nakupljenih naslaga pepela, čađi, šljake, ostataka neizgorelog goriva, kao i rđe i kamenca sa grejnih površina, zidova peći i gasovoda. Za čišćenje se koriste makaze, čelične metle, četke, šipke, strugači i drugi alati, kao i puhanje komprimiranim zrakom. U nekim slučajevima, cijevi se ispiru mlazom vode uz obavezno naknadno sušenje.

Unutrašnje čišćenje kotao ima za cilj uklanjanje iz unutrašnje površine bubnjevi, cijevi, kolektori, cijevi od naslaga kamenca, mulja i soli. U početku se neke od naslaga uklanjaju mlazom vruća voda, koji ih djelimično rastvara i ispire. Preostale naslage se uklanjaju mehanički ili hemijski.

Mehaničko čišćenje se vrši pomoću posebnog alata kao npr metalne četke, ruffs, banniks, šišarke (šišarke) itd.

Valjci se široko koriste za čišćenje kotlovskih cijevi, koje pokreće elektromotor sa fleksibilnim crijevom. Valjkasti rezač je u obliku zupčanika, koji zubima uklanja kamenac. Obično se koristi pet do petnaest čunjeva (zupčanika), koji se nalaze simetrično u krugu u glavi uređaja za čišćenje i povezani su sa osom glave.

Kada se os rotira, konusi se pod djelovanjem centrifugalnih sila pritiskaju na površinu skale i čiste. Nakon upotrebe rezača, svaka cijev se očisti snopom kudelje ili krpa i ispuhuje komprimiranim zrakom. Da biste bili sigurni da je cijev prohodna, kroz nju se provlači kalibrirana čelična kugla na sajlu.

Da bi se olakšalo mehaničko čišćenje, prije njegovog izvođenja vrši se djelomično otapanje, ali uglavnom omekšavanje kamenca alkalizacijom kotla. Prilikom alkalizacije u kotlovska voda uvode se natrijum hidroksid NaOH, soda pepeo Na 2 CO 3 ili trinatrijum fosfat Na 3 PO 4 . U zavisnosti od sastava kamenca i njegove debljine, reagensi se unose, otprilike, u sljedećoj količini: soda - 10-20 kg, natrijum hidroksid i trinatrijum fosfat - 3-6 kg po 1 m 3 zapremine kotlovske vode.

Alkalizacijom se voda u kotlu zagrijava parom iz drugih kotlova ili slabim zagrijavanjem vatre bez porasta tlaka ili uz porast tlaka pare. Trajanje alkalizacije je 30-60 sati.Nakon alkalizacije rastvor se ispusti iz kotla, a kotao se dobro ispere. vruća voda... Nakon toga odmah nastavljaju mehaničko čišćenje... Obično se alkalizacija provodi strogo u skladu sa zahtjevima uputa za alkalizaciju kotla, koje je izradio proizvođač kotlova. Alkalizacija se također koristi za čišćenje kotla od rđe i ulja nakon ugradnje.

Kiselinsko ispiranje bojlera omogućava potpuno otapanje kamenca i njegovo uklanjanje iz kotla. Otopina kiseline može prodrijeti u one kontaminirane grijaće površine koje su obično nepristupačne za mehaničko čišćenje.

Najčešće se za otapanje kamenca koristi hlorovodonična kiselina, čije su soli vrlo topljive u vodi. Pranje se vrši 4-7% rastvorom kiseline zagrijanom na 50-65 0 C. Kotao je potpuno napunjen rastvorom. Uz pomoć rezervoara za ispiranje i pumpe rastvor cirkuliše kroz kotao 6-18 sati.Da bi se sprečila korozija metala, u kiseli rastvor se unose inhibitori korozije, na primer, PB-5, urotropin itd. Na kraju ispiranja, kotao se alkalizira kako bi se neutralizirali kiseli ostaci.

Umjesto hlorovodonične kiseline hemijsko čišćenje kotla može se izvesti sa manje agresivnim organskim kiselinama i helatorima.

Organske kiseline (limunska, mravlja, adipinska) su u najširoj upotrebi limunova kiselina... Koncentracija kiseline u rastvoru treba da bude unutar 1-3% (pH ne više od 4,5), brzina cirkulacije rastvora u kotlu treba da bude od 0,5 do 1,8 m/s, a temperatura rastvora treba da bude 95-105 0 C. Trajanje hemijsko čišćenje je 3-4 sata.Potrošen rastvor se istiskuje iz kotla sa toplom vodom.

Od kelatora, najviše se koristi Trilon B, koji je natrijumova so etilendiamintetrasirćetne kiseline (EDTA). Pri koncentraciji rastvora od 0,5-1% i brzini cirkulacije od 0,5-1 m/s, trajanje čišćenja je 4-8 sati, temperatura rastvora je 100 0 C.

Mogućnost korištenja reagensa za kemijsko čišćenje utvrđuje proizvođač kotla.

Popravka grejnih površina kotlova.

Mala korozivna i mehaničko oštećenje bubnjevi, kolektori, tijela kotlova, plamene cijevi i mlaznice uklanjaju se navarivanjem ili zavarivanjem, a značajna neispravna područja se izrezuju i zamjenjuju novima.

Jame u bubnjevima do 2-3 mm dubine nakon rezanja se pune cementnim malterom sa drobljenim staklom. Oštećenja duža od 3 cm i dubina veća od 2-3 mm spajaju se sa metalom elektrolučnim zavarivanjem. Međutim, spajanje je moguće samo ako je nakon rezanja oštećenja debljina stijenke na mjestu uzorkovanja veća od 3 mm.

Pukotine do 1/3 debljine zida bubnja saniraju se kao površinske, a dublje kao kroz. Granice pukotina određuju se magnetskom ili kolornom detekcijom grešaka i fiksiraju se probijanjem. Kako bi se spriječio razvoj pukotina u dužini na udaljenosti od 10-30 mm od predviđenih granica, izvode se bušilice promjera najmanje 4-5 mm.

Prorezuju se pukotine dubine veće od 1/3 debljine zida. Rubovi pukotine se izrezuju dlijetom u obliku žlijeba u obliku zdjelice, nakon čega se rupe i žljebovi spajaju električnim zavarivanjem. Podloga treba da se proteže izvan područja utora za 5-8 mm sa svake strane uz pojačanje (povećanje debljine) od najmanje 2 mm. Armatura se uklanja brušenjem u ravni sa osnovnim metalom.

Dublja korozija na značajnoj površini eliminiše se izrezivanjem defektnih područja i zavarivanjem, zamjenom školjki, okova ili drugih elemenata. Rupe za flaster moraju biti više zona oštećeno područje za 20-50 mm u oba smjera i izvodi se plinskim ili plamenim zavarivanjem. Oblik flastera mora biti ovalan ili pravougaonik sa glatkim zaobljenim uglovima u radijusu od najmanje 100 mm. Potrebna zakrivljenost se daje flasteru valjanjem.

Neispravni dijelovi cijevi ili same cijevi uklanjaju se plinskim, plamenim i mehaničkim rezanjem. Valjane cijevi se mogu ukloniti iz bubnja izbijanjem, a pritom se gnijezda čuvaju od oštećenja.

Iskrivljene sito i cijevi za grijanje se presavijaju ili ispravljaju ako je njihova zakrivljenost ili pomak izvan dozvoljenih odstupanja.

Propuštanja u zavarenim spojevima cijevi otklanjaju se rezanjem neispravnih dijelova na zdrav metal, nakon čega slijedi zavarivanje. Uzorak obrasca u presjek treba da ima oblik zdjelice sa uglom nagiba od 12-15 0, a širina utora treba da bude 1-1,5 mm veća od širine šava. Prije popravke spojeva s pukotinama na krajevima pukotine izvode se bušilice promjera 2-3 mm, a neispravni metal se uklanja.

Neispravni spojevi na širenje otklanjaju se zamjenom neispravnog kraja cijevi novim ili cijele cijevi, nakon čega slijedi širenje. Krajevi cijevi pripremljeni za valjanje moraju biti ogoljeni do metalnog sjaja do dužine 50-80 mm.

U slučaju hitnih popravki, neispravne cijevi se uklanjaju, a umjesto njih se u pričvrsne točke postavljaju čepovi. Kada puknu cijevi od lijevanog željeza ekonomajzera, zamjenjuju se novima ili se isključuju preuređivanjem valjaka. Moguća ugradnja unutra cijev od livenog gvožđa čelična cijev sa demontažom njegovih krajeva i stezanjem rolnama.

Zaustavna oprema za popravke se izvodi striktno prema planu. Ovaj sistem se naziva preventivno održavanje (PPR). Svrha PPR-a je vraćanje kotlovske opreme u radno stanje, smanjenje vremena i poboljšanje kvaliteta popravki, kao i produženje vijeka trajanja opreme između popravki.

Osnova za određivanje planiranog vremena i obima remontnih radova treba da bude prethodno izrađena detaljna tehnička nomenklatura radova za sve vrste popravki za svaku vrstu opreme.

Dobar kvalitet popravke osigurava se njenom pravovremenom i temeljitom pripremom, sa izradom defektne izjave i plana popravke u kojem je naveden puni obim posla, rasporedom radnika po vrsti posla, priprema rezervnih dijelova, materijala i opreme, merni instrumenti, alati, učvršćenja i uređaji za pričvršćivanje.

Na osnovu PPR-a utvrđuje se vrsta i učestalost popravki.

Održavanje- provodi se kako bi se osigurao normalan rad kotlarnice na nazivnoj snazi. Sastoji se od djelimična demontaža, pregled i utvrđivanje stanja opreme i pojedinačni čvorovi, sastavljanje preliminarne liste kvarova, popravka ili zamjena dotrajalih dijelova i sklopova, provjera i ispitivanje popravljenih dijelova.

Popravka renoviranja- vrši se prilikom otklanjanja oštećenja kotlova uzrokovanih eksplozijom, požarom ili njihovim dužim neaktivnošću.

Remont- izvršeno donijeti tehnički indikatori kotao i pomoćna oprema do projektovanih i proračunskih vrednosti, istovremeno sa radom na unapređenju opreme. Obim remonta obuhvata potpuni pregled sa provjerom stanja i utvrđivanjem stepena istrošenosti opreme, okova i sl. Istovremeno se vrši zamjena i restauracija dotrajalih sklopova i dijelova, te vanjsko i unutrašnje čišćenje. . Remont obuhvata i zamenu i rekonstrukciju grejnih površina, prelazak kotlova na rad na druge vrste goriva, pregled i otklanjanje kvarova na zavarenim spojevima.

Učestalost popravki- podesiti u zavisnosti od dozvoljenog trošenja odvojeni dijelovi i trajanje neprekidnog rada.

Potreba za neplanirane hitne popravke nastaje kao posljedica nezgoda praćenih oštećenjem pojedinih jedinica, kao i zbog zloupotreba, preopterećenja opreme itd. U zavisnosti od obima, hitne popravke se mogu klasifikovati kao tekuće ili remontne. U slučaju hitnog kvara kotlovske opreme sastavlja se akt u kojem se navode uzroci nesreće i obim posla.

Pored ovih vrsta popravki, tokom rada kotlovske opreme proizvode servis remonta, što uključuje održavanje opreme (podmazivanje, brisanje, čišćenje, redovni vanjski pregled itd.) i manje popravke oprema (popravka manji nedostaci). Remontno održavanje nije planirano i izvodi se u toku rada kotlovske opreme.

⇒ Pročitajte i: ⇓

1. Spisak usluga održavanja i popravke opreme - dnevno održavanje, rad i tekuća popravka termomehaničke opreme i sigurnosna automatizacija kotlarnica. Režimi rada kotla tokom perioda između grijanja...
2. Servisno održavanje kotlarnice i tekuće popravke sve opreme u kotlarnici (elektro, toplotnu tehniku, sisteme za hemijsku obradu vode, instrumentaciju, automatizaciju i alarmni sistem kotlarnice), obezbeđivanje rada kotlarnice. Izrađeni su tehnički akti....
3. Održavanje i rad kotlarnica - lista i obim pruženih usluga: - Rad glavne i pomoćne kotlovske opreme; - Održavanje i popravka glavne i pomoćne kotlovske opreme ....
4. Priprema kotlarnice i sistema grijanja za naredno grejne sezone- kako uraditi? Nakon završetka provode se mjere pripreme kotlarnica za rad grejne sezone... Tokom perioda između grijanja neophodne popravke i...