Dobar dan, inžinjeri mozga! Danas ću s vama podijeliti vodič o tome kako kako to učiniti laserski rezač snage 3W i radni sto 1,2x1,2 metara pod kontrolom Arduino mikrokontrolera.

Ovo ispiranje mozga je rođen za kreiranje pixel art stolića za kafu. Bilo je potrebno izrezati materijal na kocke, ali je to ručno teško, a preko online servisa vrlo skupo. Tada se pojavio ovaj rezač / graver od 3 vata za tanke materijale, pojasnit ću da industrijski rezači imaju minimalnu snagu od oko 400 vata. Odnosno, laki materijali, poput ekspandiranog polistirena, pluta, plastike ili kartona, savladavaju se ovim rezačem, ali deblji i gusti materijali se samo graviraju.

Korak 1: Materijali

Arduino R3
Proto Board - ploča sa displejom
koračni motori
Laser od 3 vata
hlađenje za laser
pogonska jedinica
DC-DC regulator
MOSFET tranzistor
upravljačke ploče motora
Krajnji prekidači
kućište (dovoljno veliko da u njega stane gotovo sve detalje sa liste)
zupčasti remeni
kuglični ležajevi 10mm
remenice za zupčaste kaiševe
kuglični ležajevi
2 daske 135x 10x2 cm
2 daske 125x10x2 cm
4 glatke šipke prečnika 1cm
razne vijke i matice
šrafovi 3,8cm
mast
vezice za kablove
kompjuter
kružnu testeru
šrafciger
razne vežbe
brusni papir
vice

Korak 2: dijagram ožičenja

Lasersko kolo domaće informativno predstavljeno na fotografiji, postoji samo nekoliko pojašnjenja.

Koračni motori: Mislim da ste primijetili da dva motora pokreću sa iste kontrolne ploče. To je neophodno kako jedna strana remena ne zaostaje za drugom, odnosno da dva motora rade sinhrono i održavaju napetost zupčastog remena, što je neophodno za kvalitetan rad. zanati.

Snaga lasera: Prilikom podešavanja DC-DC regulatora, uvjerite se da je DC napon doveden do lasera, koji ne prelazi specifikacije lasera, inače ćete ga jednostavno spaliti. Moj laser ima snagu od 5V i 2.4A, tako da je regulator podešen na 2A i napon je nešto ispod 5V.

MOSFET tranzistor: ovo je važan dio ovoga ispiranje mozga, budući da je taj tranzistor taj koji uključuje i isključuje laser, primajući signal od Arduina. Budući da je struja iz mikrokontrolera vrlo slaba, samo ovaj MOSFET tranzistor to može uočiti i isključiti ili otključati strujni krug lasera, ostali tranzistori jednostavno ne reagiraju na tako niskostrujni signal. MOSFET je montiran između lasera i uzemljenja od DC regulatora.

Hlađenje: Kada sam kreirao svoj laserski rezač, suočio sam se s problemom hlađenja laserske diode kako bih izbjegao pregrijavanje. Problem je riješen ugradnjom kompjuterskog ventilatora, s kojim je laser savršeno funkcionirao čak i kada je radio 9 sati zaredom, a običan radijator nije se mogao nositi sa zadatkom hlađenja. Pored upravljačkih ploča motora sam ugradio i hladnjake, jer se i oni dobro zagrijavaju čak i ako rezač ne radi, već se jednostavno uključi.

Korak 3: montaža

Priloženi fajlovi sadrže 3D model laserskog rezača koji prikazuje dimenzije i princip montaže rama radne površine.

Dizajn šatla: sastoji se od jednog šatla odgovornog za Y-os i dva uparena šatla odgovorna za X-os. Z-osa nije potrebna, jer ovo nije 3D štampač, već će se laser naizmenično uključivati i isključeno, to jest, Z-osa se zamjenjuje dubinom proboja ... Pokušao sam prikazati sve dimenzije konstrukcije šatla na fotografiji, samo ću pojasniti da su sve montažne rupe za šipke na bočnim stranama i šatlovima duboke 1,2 cm.

Vodilice: čelične šipke (iako je aluminij poželjniji, čelik je lakše nabaviti), prilično velike promjera 1 cm, ali ova debljina šipke će izbjeći opuštanje. Fabrička mast je uklonjena sa šipki, a same šipke su pažljivo izbrusene brusilicom i brusnim papirom do savršene glatkoće za dobro klizanje. A nakon brušenja, šipke se tretiraju bijelom litijumskom mašću, koja sprječava oksidaciju i poboljšava klizanje.

Remeni i koračni motori: Za ugradnju koračnih motora i zupčastih remena koristio sam uobičajene alate i materijale pri ruci. Prvo se montiraju motori i kuglični ležajevi, a zatim i sami kaiševi. Kao nosač za motore korišten je metalni lim približno iste širine i dvostruko duži od samog motora. U ovoj ploči su izbušene 4 rupe za pričvršćivanje na motor i dvije za pričvršćivanje na karoseriju domaće, list je savijen pod uglom od 90 stepeni i pričvršćen na telo samoreznim vijcima. Na suprotnoj strani nosača motora, na sličan je način ugrađen sistem ležajeva koji se sastoji od vijka, dva kuglična ležaja, podloške i metalnog lima. U sredini ovog lima se izbuši rupa kojom se pričvršćuje za telo, zatim se lim savija na pola i u sredini obe polovine se izbuši rupa za ugradnju sistema ležajeva. Na tako dobiveni par ležajeva motora stavlja se zupčasti remen koji se običnim samoreznim vijkom pričvršćuje na drvenu podlogu šatla. Ovaj proces je jasnije prikazan na fotografiji.

Korak 4: softver

Srećom, softver za ovo ispiranje mozga besplatno i otvorenog koda. Sve što vam je potrebno nalazi se na linkovima ispod:

I sve ono što sam želio da vam kažem o svom laserskom rezaču / graveru. Hvala vam na pažnji!

Uspješno domaće!

Naši preci su se u antičko doba bavili obradom kamena. Ova kultura je preživjela do danas, ali samo je rad s ovim materijalom postao mnogo lakši i praktičniji, zahvaljujući inovacijama i modernim mašinama. Laserski stoni graver za kamen olakšava rad i omogućava vam da napravite jasne crteže na bilo kojoj vrsti kamena.

Laserska mašina je zgodan i brz način nanošenja bilo koje slike na kamen, zahvaljujući kojoj možete napraviti uzorak bilo koje složenosti, čak i one koje ne možete stvoriti vlastitim rukama. Uz pomoć štampača za graviranje možete pokrenuti vlastiti profitabilan posao. Ali koliko košta takva mašina i koji su modeli popularni?

Mašina za graviranje kamena

Mnoge kompanije danas proizvode kvalitetne mašine za lasersko sečenje. Svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke. U tabeli su opisani modeli najboljih proizvođača i cijene.

Ovo su najpopularniji modeli koji vam omogućavaju da pokrenete vlastiti posao uslužnog graviranja kamena. Ali nemaju svi priliku odmah kupiti takvu opremu, u ovom slučaju možete pokrenuti vlastiti posao sa mašinom koju ste sami napravili. DIY laserski graver sa štampača je najbolji način da pokrenete posao uz minimalna ulaganja.

Kako napraviti graver od štampača?

Izrada mašine za graviranje od starog štampača je laka. Detaljna uputstva će vam pomoći da to shvatite. Ali prvo morate pripremiti sve potrebne detalje:

• 3 klina iz trgovine;
• aluminijumski U-profil;
• 2 ležaja;
• komad pleksiglasa;
• normalne veličine i duge matice;
• 3 koračna motora, mogu se posuditi sa starog štampača.

Takođe, pored ovoga, potrebno je da imate pri ruci i takve alate: nožnu testeru, bušilicu, ubodnu pilu, vijke, šrafove, odvijače i druge alate. Jedino što je potrebno uraditi van kuće je zavariti postolje za mašinu, iako se može napraviti i na vijcima. Upute o tome kako napraviti laserski pisač kod kuće vlastitim rukama opisane su u donjoj tabeli.

P/p br.	Koraci mašinske proizvodnje
1.	Proizvodnja mašine počinje pričvršćivanjem olovnog vijka i profila. Potonji se koristi kao vrsta saonica.
	Ležajevi su fiksirani termoskupljanjem, a meka plastika je savršena za stezanje - obična papirna fascikla. Na vodeći vijak je pričvršćena ploča u obliku slova "P" sa vijkom, neophodna je za fiksiranje ravnine X ose.
	Motor na X-osi je pričvršćen komadima klinova. Osovina je pričvršćena adapterom i komadom gumenog crijeva. S jedne strane je pričvršćen na pogonsku osovinu, a drugi kraj je pričvršćen u adapter.
4.	Također je vrlo zgodno i lako pričvrstiti motor na okvir.
5.	Platforma je izrađena od pleksiglasa na koju je obavezno postaviti graničnik od profila i pritisni valjak. Platforma treba da bude veličine radnog prostora mašine.
6.	Y-osa je sastavljena identično X-osi, jedina razlika je u nosaču motora, potrebno ga je pričvrstiti na X-os.
	Ispravno sastavljanje Y-ose nije teško, jer gotovo ponavlja sve konture X-ose, ali samo pritisni valjci moraju biti fiksirani ispred. Mašina za graviranje uradi sam u ovom modelu može biti običan kućni dremel. Možete ga pričvrstiti pleksiglasom.

Dakle, stona mašina za lasersko graviranje uradi sam je spremna. Sada ostaje samo da ga povežete pomoću krajnjih prekidača. Ovaj domaći uređaj vam omogućava da klesate kamen kod kuće, ali ne pruža priliku da ga režete.

Na koje kamenje se može gravirati?

Nije svaki kamen pogodan za graviranje; tamni prirodni materijali su najprikladniji za graviranje, kao što su:

• granit;
• mramor;
• bijeli mermer.

Graviranje na snježnobijelom mramoru izgleda posebno lijepo, budući da je stroj sposoban s njim proizvesti kontinuirani bijeli kameni natpis ili uzorak, kao rezultat toga ispada vrlo lijepo. Lasersko graviranje se može uporediti sa matiranjem stakla. Zaista, uz pomoć takve mašine neće biti moguće napraviti duboki natpis, jer je greda u stanju da otopi materijal, a na kraju je rad gotovo nevidljiv. Najbolji efekat od mašine se postiže na površinama u nijansama sive.

Ali čim uspijete zaraditi novac na dobroj mašini, vrijedi ga kupiti ako postoji šansa za daljnji rad u ovoj oblasti. Profesionalne mašine vam omogućavaju da brzo, precizno i ​​precizno kreirate sliku, to se odnosi i na najsitnije detalje. Profesionalni laserski graver postiže izvrsnu sličnost sa fotografskim izvorom. Profesionalni stroj, čak i desktop, sposoban je primijeniti natpis bilo kojeg fonta i veličine, tako da je zgodan i praktičan.

Sačuvajte članak u 2 klika:

Pokretanje posla s domaćim graverom je zgodno i jeftino, ali u budućnosti, kako biste zadovoljili sve potrebe i želje svojih kupaca, i dalje ćete morati kupiti moderan model gravera, iako jeftin.... Na taj način će vaš posao procvjetati i isplatiti se za kratko vrijeme. Naučivši kako stvoriti remek-djela na kamenu vlastitim rukama, steći ćete dobru slavu, a klijenti će vam dolaziti s narudžbama.

U kontaktu sa

U prethodnom članku opisao sam iskustvo sastavljanja i postavljanja gravera iz kineskog seta. Radeći sa aparatom, shvatio sam da to neće biti suvišno u mojoj laboratoriji. Zadatak je postavljen, ja ću ga riješiti.

Na vidiku su dva rješenja - naručivanje kompleta u Kini i razvoj vlastitog dizajna.

NEDOSTACI IZGRADNJE SA ALIEXPRESS-om

Kao što sam napisao u prethodnom članku, set se pokazao prilično izvodljivim. Praksa rada sa mašinom otkrila je sledeće nedostatke u dizajnu:

1. Loše dizajniran dizajn kočije. U videu u prethodnom članku to se jasno vidi.
2. Valjci pokretnih jedinica su pričvršćeni na panele vijcima M5 i povezani su sa panelom samo s jedne strane. U ovom slučaju, bez obzira na to kako zategnete zavrtnje, ostaje zazor.

PLASTIČNI DIJELOVI

Budući da je okvir izrađen od mašinskog profila prilično dostojan, uočene nedostatke je bilo moguće otkloniti recikliranjem plastičnih dijelova.

Dovoljno sam dobro opisao držač lasera. Dodao sam i dodatni detalj strukturi, povezujući sva četiri valjka na desnom i lijevom panelu. Detalj je omogućio eliminaciju zazora prilikom pomicanja panela.

Svi dijelovi imaju prilično jednostavne oblike i ne zahtijevaju potporu ili druge poteškoće u tiskanju.

Da biste naručili set plastičnih dijelova, morate otići u internetsku trgovinu:

Dostupni su modeli plastičnih dijelova za štampu:

DEMONSTRACIJA RADA

Rad gravera i njegov izgled možete cijeniti u sljedećem videu.

KONSTRUKCIJA GRAVERA

Okvir gravera je izrađen na aluminijumskom profilu 20x40. Dijelovi koji nose pokretne dijelove gravera izrađuju se na 3D štampaču. Pokretni dijelovi se kreću na standardnim valjcima. Nosač koji nosi laserski modul omogućava vam da podesite visinu lasera iznad radnog stola, što vam omogućava da fokusirate snagu laserskog snopa u dovoljno širokom rasponu.

Montaža konstrukcije prikazana je u 3D PDF formatu.

ASSEMBLY

Konstrukcija je prilično jednostavna. Iz tog razloga, mnogo vremena i boli u montaži neće nestati ako se slijedi preporučeni redoslijed montaže.

KORAK 1. OKVIR

Kao što je gore opisano, okvir je izrađen od strukturnog profila 20x40. Unutrašnji uglovi se koriste za uvrtanje profila.

Na dužim dijelovima je u središnjim rupama krajeva urezan navoj za montažu nogu i bočnih panela (na srednjoj dužini).

Okvir je uvijen na uglovima, kratkim dijelovima prema unutra. U ovoj fazi nemojte do kraja zategnuti vijke - bolje je to učiniti nakon postavljanja nogu.

Noge su pričvršćene na četiri tačke. To se radi tako da se okvir sastavi bez mogućih izobličenja.

Prvo morate pričvrstiti sve četiri noge, opet ne zategnuti do kraja pričvršćivače.

Sada morate pronaći najravniju površinu! Postavite sve detalje na način da okvir "stoji" čvrsto, bez igranja na površini.

Rastegnemo sve pričvršćivače, počevši od unutrašnjih uglova i kontrolirajući moguća izobličenja kvadratom.

KORAK 2. DESNA PLOČA

Prije montaže desne ploče, na osovinu motora mora se postaviti fleksibilna spojnica.

Zatim morate uvrnuti koračni motor kroz plastični odstojnik.

Položaj izlaza kabla i odstojnika jasno je vidljiv na donjoj slici.

KORAK 3. LIJEVI PANEL

Da biste sastavili lijevu ploču, trebate samo pritisnuti ležaj u rupu.

Pokušao sam isključiti operaciju lijepljenja. Da biste to učinili, "pustite val" preko površine rupe kako biste ugradili ležaj. Zbog toga je potrebno snažno pritisnuti ležaj.

KORAK 4. MONTAŽA LIJEVE PLOČE

Zatim montirajte sklop na profil.

I pričvrstite donje valjke. Slika jasno pokazuje da rupe za pričvršćivanje vijaka za pričvršćivanje valjaka imaju hod od nekoliko milimetara. To je učinjeno tako da se gornji i donji valjci mogu dobro zategnuti na profilu, eliminirajući zazor. Jedina stvar je da morate postupati pažljivo i ne zatezati previše. U ovom slučaju, koračnom motoru će biti potrebna prekomjerna sila za pomicanje panela.

KORAK 5. MONTAŽA DESNE PLOČE

Za ugradnju su potrebni sljedeći dijelovi.

Prvo ćete morati instalirati gornje valjke.

Zatim ugradite sklop na profil i ugradite donje valjke. Dalja instalacija je identična onoj lijevog panela.

Nakon zatezanja vijaka, morat ćete provjeriti kretanje ploče. Trebalo bi da se kreće dovoljno lako i da ne bi trebalo biti zazora.

KORAK 6. MONTAŽA VOĐAČA

Oba panela se koriste za prenos kretanja duž Y-ose u ovom dizajnu. Kako se ne bi koristila 2 koračna motora, obrtni moment se prenosi na lijevu ploču kroz osovinu promjera 5 mm. Nakon pripreme detalja, nastavljamo.

Prvo se montira spojno vratilo i stegne fleksibilnim zavrtnjima spojnice.

Prilikom ugradnje potrebno je provjeriti da remenice nisu zaboravljene. Trenutno nema potrebe da ih čvrsto pričvrstite. Podešavanje je potrebno prilikom zatezanja pojaseva.

KORAK 7. PREVOZ

Sastavljanje vagona detaljno je obrađeno u prethodnom članku ...

Montaža nije teška.

KORAK 8. MONTAŽA NOSAČA NA ŠINU

Prvo morate prikupiti sve potrebne dijelove.

Sve operacije montaže su identične operacijama montaže panela.

KORAK 9. MONTAŽA KAISOVA

Pojasevi su zategnuti vijcima za matice profila. Morat ćete odsjeći 3 remena na mjestu i pripremiti zatvarače.

Za početak, rub remena nalazi se u niši profila sa zubom prema dolje. Nakon toga se postavlja matica. Trebat će malo truda da se ugradi matica.

Prilikom zatezanja remena, moraćete da podesite položaj remenice. Remenica je postavljena tako da se remen što manje trlja o bočne ivice remenice tokom cijele staze.

Da biste ugradili remen nosača vodilice, bolje ga je podići kao što je prikazano na donjoj slici, jer je ipak bolje ugraditi matice u nišu s kraja.

Nakon toga, vodilica se spušta na prvobitno mjesto.

Prije zatezanja drugog "repa" pojasa provjerite je li pojas dovoljno zategnut.

Ovim je kompletirana montaža mehanike.

KONTROLER

Planiram pripremiti opis kontrolera za upravljanje graverom u posebnom članku. Pratite publikacije!

KOMPLET ZA MONTAŽU I LASERSKI GRAVER KLJUČ U KLJUČ

Od decembra 2017. primam narudžbe za kompletan set za montažu i montiran, prilagođen i potpuno spreman za upotrebu laserski graver opisan u članku. Informacije su dostupne u online prodavnici.

Ako vam je članak pomogao i postoji želja da podržite nove projekte, link za podršku:

Graveri se široko koriste u raznim industrijama, ne samo za graviranje raznih materijala, već i za bušenje minijaturnih rupa, poliranje, brušenje i glodanje. Iste operacije se uz njihovu pomoć mogu izvesti kod kuće. Ako je to potrebno samo povremeno, ili samo trebate uštedjeti novac na kupovini alata, tada se mini bušilica može napraviti neovisno od nepotrebne opreme, koja se često ne koristi u garažama ili skladištima. Uz pomoć domaćih bušilica bit će moguće izvesti iste operacije kao i s tvorničkim alatom slične snage, samo trebate koristiti odgovarajuće mlaznice.

Graveri se prema funkciji dijele na glodalice i laserske gravere. U prvom se materijal obrađuje raznim priključcima. U laserskim modelima sav posao obavlja laserski snop - to je metoda beskontaktnog graviranja... Štoviše, takav uređaj spada u kategoriju visokotehnološke opreme. Ali domaći graver se može napraviti i kod kuće.

Za izradu laserskog gravera vlastitim rukama trebat će vam sljedeći dijelovi, alati i materijali:

• koračni motori iz dvd pogona;
• Arduino računarska platforma;
• Proto ploča sa displejom;
• Krajnji prekidači za motore;
• laserski modul (na primjer, snaga 3 W);
• uređaj za podešavanje vrijednosti konstantnog napona;
• laserski sistem hlađenja;
• MOSFET (tranzistor);
• ploče za sastavljanje upravljačkih elemenata elektromotora;
• okvir;
• zupčaste remenice i remenje za njih;
• ležajevi različitih veličina;
• drvene ploče: 2 komada dimenzija 135x10x2 cm i još dva - 125x10x2 cm;
• 4 okrugle metalne šipke presjeka 10 mm;
• mast;
• stezaljke, vijci s podloškama i maticama;
• vice;
• bravarski alati;
• bušilica;
• ubodna ili kružna pila;
• turpije ili brusni papir;
• kompjuter ili laptop.

Koračni motori se mogu uzeti ne samo sa DVD-a, već i sa štampača koji se praktički ne koristi.

Mašina se sklapa prema sledećem algoritmu:

• stvoriti bazu;
• montirati vodilice s pokretnim kolicima;
• sastaviti električni krug;
• instalirati potrebne programe na računar;
• poravnavanje (podešavanje) laserske glave;
• provjerite performanse mašine.

Dijagram povezivanja koračni motori uzeti sa inkjet štampača ili DVD-a prikazani su na fotografiji ispod.

Cijeli slijed radnji koje vam omogućavaju da sastavite laserski graver na arduinu detaljno je prikazan u videu ispod.

Stvoreni CNC graver će koštati mnogo jeftinije nego bilo koji tvornički napravljen laserski model. Može se koristiti za izradu brtvi, za fotootpor, za rad sa drvetom, šperpločom, plastikom, kartonom, ekspandiranim polistirenom i plutanim pločama. Također je moguće izvršiti graviranje na metalu.

Sastavljanje električnog gravera sa stativom i fleksibilnom osovinom

Električni graver je najčešća vrsta ovakvih alata kod kuće. Da biste samostalno napravili funkcionalno punopravni uređaj, sposoban da se takmiči s analozima industrijske proizvodnje, trebat će vam električni motor koji radi na 220 V AC. Takvi elektromotori mogu se uzeti iz sljedeće opreme:

• kasetofoni u sovjetskom stilu;
• DVD playeri;
• Strojevi za pranje rublja;
• kutne brusilice;
• električne šivaće mašine.

Posljednja opcija je optimalna, jer je moguće podesiti brzinu u prilično širokom rasponu pomoću ugrađenog reostata.

Za kućnu upotrebu dovoljna je bušilica s brojem okretaja motora u praznom hodu do 6 hiljada okretaja u minuti.

Nezgodno je držati elektromotor u jednoj ruci iz bilo koje od navedenih vrsta opreme, au većini slučajeva to je jednostavno nemoguće. Stoga će vam trebati fleksibilna osovina za graver... U ovom slučaju, opći izgled budućeg uređaja će biti otprilike, kao na slici ispod.

Funkcionalnost stvorenog uređaja za graviranje ovisit će o materijalima i mehanizmima koji se koriste u sklopu. Motor se može staviti na sto, ali je praktičniji za izradu tronožac za graver, odnosno njegovu sličnost.

Izrada fleksibilne osovine

Sa fleksibilnom osovinom sve je relativno jednostavno. To se može uraditi na nekoliko načina:

• sa starog pogonskog vratila, na primjer iz zubne bušilice;
• pomoću kabla brzinomjera motocikla ili automobila.

Može se koristiti i radni dodatak na osovini iz bušilice ili ga napravite sami od različitih materijala, na primjer, drvo, PCB, plastične cijevi. Od PCB-a uređaj (ručka) za držanje platforme radi se na sljedeći način:

• odrezati 2 tekstilne platine (debljina lista treba biti oko 1 cm) veličine oko 2 x 10 cm;
• spojite ih zajedno i izbrusite turpijom ili šmirglom s vanjske strane kako biste napravili cilindar;
• žljebovi su obrađeni iznutra;
• metalni prstenovi pričvršćuju dijelove jedan na drugi;
• cijev je umetnuta u prednji dio drške, ispod patrone, koja se sastoji od dvije odvojene polovine, spojene vijkom.

Kao rezultat, dobijate ručku, kao na slici ispod.

Unutrašnja rupa napravljena između tekstolitnih ploča treba biti takvog poprečnog presjeka da ne ometa slobodno okretanje kabela. U steznu glavu će biti moguće umetnuti mlaznice s promjerom drške od 2 do 5 mm.

Sastavljanje mašine za graviranje

Vrlo je lako napraviti stativ (bazu za montažu elektromotora) od šperploče ili istog PCB-a. Da biste to učinili, postupite na sljedeći način:

• izrežite iz lista materijala nekoliko komada (dovoljno je 4) veličine koja odgovara elektromotoru;
• motor je pričvršćen na jedan od fragmenata pomoću stezaljki;
• prikupiti kutiju;
• na prednjoj strani je izbušena rupa za fleksibilnu osovinu.

Stvorena konstrukcija je okačena na zid.

Pogodan za upotrebu tvornički držač sa stezaljkama za graver, ako dimenzije elektromotora dozvoljavaju. Nosač se povezuje sa bilo kojim stolom. Ali takav uređaj će se morati dodatno kupiti.

Daljnja montaža uređaja za graviranje izvodi se u sljedećem redoslijedu:

• pomoću kvačila napravljenog od izbušenog vijka, spojite kabel na osovinu motora;

• stavite gumeno crijevo odgovarajućeg promjera na kabel i na njega pričvrstite izrađenu ručku;

• instalirajte dugme za pokretanje;
• priključite opremu na mrežu;

• provjerite performanse napravljenog uređaja.

Domaća bušilica omogućit će vam obradu drva, kostiju, metala, stakla, plastike, keramičkih uložaka, kao i raznih metala, prirodnog i umjetnog kamena.

Također možete koristiti električne motore za izradu domaćih ravnih brusilica, dizajniran za 380 V, ali ako se mogu podesiti na 220. U takvim slučajevima, morat ćete dodatno petljati. Postoji mnogo informacija o ovom pitanju kako na internetu tako i u knjigama o elektrotehnici.

Izrada mini bušilice od motora

Dešava se da kod kuće trebate napraviti male rupe u drvetu ili plastici, dok bušilice iz bušilice nisu prikladne. U takvim slučajevima pomoći će vam domaća mini bušilica iz motora. Može se koristiti i za izvođenje graviranje na drvetu... A ako postoji interes za radio-amaterizam, onda pomoću stvorenog alata možete bušiti i rezati ploče.

Da biste napravili domaći uređaj, morate uzeti minijaturni električni motor sa starog magnetofonskog zapisa. Čak će i različiti modeli motora iz dječjih igračaka moći. Ako kao pogon koristite mini-motor sa magnetofona od 12 V, tada će vam trebati i sljedeći materijali i dijelovi:

• jedinica za napajanje ili nekoliko baterija (akumulator) sa izlazom od 12 V;
• komad plastične cijevi (dužine oko 10 cm) s takvim poprečnim presjekom da se unutra može umetnuti minijaturni elektromotor;
• ljepilo otporno na toplinu;
• dugme za napajanje;
• ožičenje za električne priključke.

Mini-bušilica "uradi sam" sastavlja se prema sljedećem algoritmu:

• pomoću električne bušilice ili noža u cijevi se napravi rupa za prekidač;
• podmažite motor ljepilom kako biste ga pričvrstili unutar budućeg kućišta;

• umetnite elektromotor u cijev;
• bilo koja žica kroz koju se napaja motor ubode se u rupu koja je ranije izbušena u kućištu, a drugi kraj je ostavljen na stražnjoj strani kućišta;

• jedna žica iz napajanja je umetnuta u rupu ispod dugmeta;
• lemiti prekidač na izbočene krajeve lemilom, pažljivo izolujući kontakte;

• dvije žice preostale od kraja cijevi (od gumba i motora) spojene su na konektor za spajanje napajanja;

• odrežite vrat bilo koje plastične boce;
• napravite rupu u sredini poklopca za konektor i zalijepite ove dijelove;
• zalijepite vrat na cijev;

• spojite montiranu mini bušilicu na napajanje;

• pritiskom na dugme provjeravaju učinak domaćeg proizvoda.

Napon jedinice napajanja mora biti odabran tako da odgovara radnom naponu motora koji se koristi.

Da bi mini bušilica bila autonomna, potrebno je samo da joj prilagodite baterije.

Domaći dremel iz bušilice i blendera

Ako imate stari ili nepotreban blender, onda je od njega lako napraviti i mini bušilicu. Ovaj kućni aparat već ima udoban rukohvat. Osim samog blendera, trebat će vam i takvi uređaji i dodatni dijelovi:

• alati za rastavljanje uređaja (odvijači s različitim vrhovima, kliješta);
• Nonius ili ravnalo;
• colet;
• lemilica s kompletom za lemljenje;
• turpija za završnu obradu, brusni papir;
• prekidač.

Možete i bez posljednjeg detalja, ali tada ćete morati stalno pritisnuti dugme za napajanje rukom dok radite s ravnom mlinom.

Blender graver se kreira ovako:

• pažljivo rastavite kućanske aparate;
• izvadite unutrašnje dijelove: elektromotor i štampanu ploču koja kontroliše rad uređaja;
• pomoću nonius čeljusti izmjerite prečnik vretena kako biste dobili steznu steznu steznu čauru koja mu odgovara;
• ako je električni motor kontaminiran nečim, na primjer, hrđom, onda je temeljito, pažljivo, kako ne bi oštetili namote, čist;
• pričvrstite kupljenu steznu steznu glavu (ili napravljenu samostalno) na vreteno;
• dugme za napajanje, koje je već dostupno na blenderu, zamenjeno je prekidačem: kontakti žice su ponovo zalemljeni;
• postavite rupu u kućištu kućnog aparata za novi prekidač;
• ugradite elektromotor sa pločom u kućištu;
• prikupiti alat.

Ovisno o modelu blendera koji se pretvara, možda ćete morati napraviti dodatne rupe u svom tijelu ili proširite postojeće datotekom. Ovo neće biti problem.

Cijeli opisani proces sastavljanja dremela iz blendera detaljno je prikazan u videu ispod.

Ne morate da prepravljate blender, samo povežite fleksibilnu osovinu na njega za fabrički napravljen graver. Način spajanja je prikazan u videu ispod.

Također možete napraviti graver pomoću bušilice. Montaža opcija sa i bez fleksibilnog vratila prikazana je u sljedećim video zapisima.

Izrada gravera od 3D štampača

Običan 3D printer je dobra osnova za stvaranje gravera, s kojim možete rezati različite materijale, izrađivati ​​zanate i obavljati druge operacije. Za nadogradnju postojećeg uređaja trebat će vam dodatni instalirajte ploču, koji će napajati operativne krugove opreme i laserskog modula.

Mašina za graviranje napravljena od 3D štampača prikazana je u sljedećem videu.

Osim razmatranih najjednostavnijih načina za izradu domaće mašine za graviranje od 3D štampača, malog elektromotora, malog elektromotora, blendera i bušilice, postoje i druge mogućnosti. U ovom slučaju, i ova tehnika i drugi električni alati se koriste kao osnova. Zanatlije stalno smišljaju nove modifikacije, pokazujući svoju dizajnersku maštu. Implementirajući u praksi bilo koju od gore navedenih opcija ili samostalan razvoj, trebali biste pružaju sigurnost kreirali domaće proizvode. Da biste to učinili, potrebno je dobro izolirati električne kontakte i pouzdano sastaviti opremu.

U ovom postu ćemo vam ispričati priču o tome kako napraviti CNC lasersku mašinu vlastitim rukama, koju nam je ispričao jedan od pretplatnika.

Predgovor

Prije nekoliko mjeseci, pregledavao sam prijave sa takmičenja gdje sam vidio neke prilično cool mašine za graviranje, i pomislio sam, "Zašto ne bih napravio svoje?" Tako sam i uradio, ali nisam želeo da kopiram tuđi projekat, hteo sam da napravim svoju jedinstvenu CNC mašinu svojim rukama. I tako je počela moja priča...

Specifikacije

Opremljen laserskim modulom od 1,8W 445nm, ovaj laserski graver je naravno ništa u poređenju sa industrijskim laserskim rezačima koji koriste lasere preko 50W. Ali ovaj laser će nam biti dovoljan. Može rezati papir i karton, a može i gravirati sve vrste drveta ili šperploče. Nisam još testirao druge materijale, ali sam siguran da može da gravira na mnoge druge površine. Ići ću pravo naprijed i reći da ima veliku radnu površinu od oko 500 × 380 mm.

Ko može napraviti takvu lasersku mašinu? Svi, bez obzira da li ste inženjer, pravnik, nastavnik ili student, kao ja! Sve što vam treba je strpljenje i velika želja da dobijete zaista kvalitetnu mašinu.

Trebalo mi je oko tri mjeseca da dizajniram i napravim ovu mašinu za graviranje, uključujući oko mjesec dana čekanja na detalje. Naravno, ovakav posao može brže da se radi, ali ja imam samo 16 godina pa sam mogao da radim samo vikendom.

Potrebni materijali za montažu

Jasno je da ne možete napraviti laserski graver bez potrebnih dijelova, pa sam sastavio specifikaciju sa skoro svime što vam je potrebno za izradu. Gotovo svi dijelovi se kupuju na Aliexpressu jer je jeftin i postoji besplatna dostava za većinu artikala. Ostali dijelovi, kao što su obrađene šipke i MDF limovi (mogu se napraviti od šperploče), kupljeni su u lokalnoj prodavnici željeza. Laser i laserski drajver su naručeni sa ebaya.
Pokušao sam pronaći najniže cijene za sve artikle (ne uključujući dostavu).

Prošlo je dosta vremena prije nego što sam došao do ovog dizajna. U početku sam radila nekoliko drugih, ali ova je zaista bila najljepša od svih. Prije svega, nacrtao sam sve detalje u grafičkom editoru i isprintao ih u prirodnoj veličini.
Kompletan graver sastavljam od MDF limova debljine 18 mm i 12 mm.
Izbor je pao na ovaj dizajn i zato što je bilo moguće lako pričvrstiti Z os i alat, pretvarajući našu mašinu u glodalicu.

Naravno, mogao sam napraviti drugačiji, jednostavniji dizajn... Ali ne! Hteo sam nešto posebno!

Proces izgradnje

Nakon što sam odštampao crteže, imao sam dijelove koje je trebalo skupiti na hrpu. Prvo što sam uradio je da sam instalirao vrata kućišta elektronike sa leve strane i bravu sa šarkama (vrata se lako postavljaju, pa sam to prvo uradio. Za sklapanje kućišta elektronike koristio sam razne gvozdene nosače u obliku slova L sa rupe za Ako se tijelo planira napraviti od šperploče, prvo morate izbušiti rupe u njemu za samorezne vijke.

Prvo je ponovo uzeta leva strana kućišta elektronike i na nju su montirani prednji i zadnji deo kućišta pomoću nosača. Nisam koristio šrafove ili eksere za ugradnju poklopca i kontrolne ploče, već sam iste nosače zašrafio na zidove i samo stavio poklopac sa panelom na njih kako kasnije prilikom ugradnje elektronike ne bi bilo neugodnosti.

Ostavljajući kućište elektronike na stranu i uzimajući osnovnu ploču i ležajeve X-ose, instalirajte ih kao što je prikazano na fotografijama, pazeći da su os X i nosač motora na desnoj strani CNC mašine. Sada možete bezbedno instalirati kućište elektronike na isti način kao što je prikazano na slikama.

Zatim su uzeta dva vratila od 700 mm, nanizana na njih sa po dva linearna ležaja, te su pričvršćena na samu mašinu pomoću posebnih krajnjih nosača za tlo osovine.
U ovoj fazi sam dobio ovo:

Odmaknite ovu polovicu laserske mašine na neko vrijeme u stranu i vodite računa o pokretnom dijelu X, te poduprite Y-os i pričvrstite nosače osovine na pokretni dio X-ose s maticama i vijcima i pričvrstite oslonac na X-osa sa dvije matice.

1. Sada uzmite dvije osovine od 500 mm, gurnite po jedan linearni ležaj na svaku osovinu, gurnite oslonac osovine na svaki kraj svake osovine i montirajte ih na mašinu.
2. Pokretnu maticu osi Y pričvrstite maticama i vijcima na pokretni dio osi Y i pričvrstite je na linearne ležajeve pomoću samoreznih vijaka.
3. Pričvrstite vodeći vijak i koračni motor.
4. Sve ovo spojite na drugu polovinu gravera i pričvrstite vodeći vijak i koračni motor.

Sada bi trebalo da dobijete nešto slično onome što je prikazano na ovoj fotografiji:

Strojna elektronika

Također sam ugradio komad drveta u kućište elektronike da pričvrstim koračni motor.

Ili možete jednostavno staviti poklopac i ploču na graver da biste se divili obavljenom poslu i sjajnom dizajnu."

zaključci

Ovo su, možda, sve informacije koje nam je donio, ali ovo je prilično dobra instrukcija za one koji sanjaju da vlastitim rukama sastave dobar domaći laserski stroj za kućne i hobi svrhe.

Sama montaža laserskog gravera nije posebno skupa, jer je broj dijelova minimalan, a njihova cijena nije posebno visoka. Najskuplji delovi su verovatno koračni motori, vodilice i, naravno, delovi same laserske glave sa sistemom za hlađenje.

Upravo ova mašina zaslužuje posebnu pažnju, jer vam ne omogućava svaki laserski graver da brzo instalirate glodalicu na 3 osi i pretvorite mašinu u punopravni CNC glodalo.

U zaključku, želio bih reći: ako zaista želite sami sastaviti visokokvalitetnu CNC mašinu, koja će vjerno služiti dugi niz godina, ne morate štedjeti na svakom detalju i pokušavati da vodilice budu glatkije od tvorničke ili zamijenite kuglične vijke s šrafom i maticom. Iako će takva mašina raditi, kvalitet njenog rada i stalno prilagođavanje mehanike i softvera jednostavno će vas uznemiriti, zbog čega ćete požaliti vrijeme i novac utrošeni na nju.