Oprema, čak i najnaprednija, biće neefikasna ako komponente ograničavaju njene mogućnosti. Listovi tračne pile različitih tipova i namjena omogućuju vam da izrežete gotovo svaki radni komad izrađen od različitih materijala.

1 Listovi za tračne pile - vrste i dizajn

Za moderne metalske radnike, tržište nudi oštrice od ugljičnog čelika, kao i bimetalne oštrice s opružnom bazom i zupcima od karbida ili brzoreznog čelika. Raznolikost dizajna tračnih pila i korištenje optimalnih načina rezanja omogućavaju osiguravanje dovoljno visoke produktivnosti i značajno smanjenje troškova obrade metala pomoću opreme za tračne pile u usporedbi s drugim metodama razdvajanja rezanja radnih komada.

Listovi tračne pile, izrađeni od kvalitetnog alatnog čelika s visokim udjelom ugljika, dizajnirani su za rad sa širokim spektrom nelegiranih i legiranih legura. Međutim, u pogledu svojih operativnih i tehničkih pokazatelja, one su znatno inferiornije od bimetalnih tračnih pila, koje su postale sve raširenije, posebno sa zubima od brzoreznog čelika. Baza ovih sečiva je napravljena od specijalnog opružnog čelika, koji pilama daje snagu i izdržljivost.

Rezni (radni) dio zuba izrađen je od brzorezne legure M42, koja je analog 11R2M10K8. Ovaj čelik, legiran kobaltom i molibdenom, ima visoku (do 950 HV) tvrdoću, otpornost na habanje i crvenilo. Pouzdana veza baze sa reznim zupcima osigurana je zavarivanjem elektronskim snopom i omogućava upotrebu bimetalnih noževa u najtežim proizvodnim uvjetima. Testere novog dizajna, s kombiniranim nagibom zubaca, najprikladnije su za rezanje proizvoda promjenjivog presjeka, profila i cijevi.

Promjenjivi korak može značajno povećati efikasnost i stabilnost, te smanjiti vibracije u procesu rezanja različitih radnih komada promjenjivog poprečnog presjeka.

Tračne testere sa karbidnim zubima koriste se za najteže uslove rezanja. Koriste se na krutim dvostupnim i tračnim pilama visokih performansi pri rezanju materijala koji se teško seče:

• rijetki zemni metali;
• neferomagnetne legure;
• livenje gvožđa;
• legure kao što su Hastelloy, Inconel, Monel;
• druge legure sa visokim sadržajem titana i nikla.

Upotreba ovih noževa može značajno smanjiti troškove rezanja. Karbidne ploče se ugrađuju u posebne utičnice, čiji dizajn jamči pouzdanost njihovog spajanja na list pile. Poravnanje zubaca obezbeđuje potreban razmak tokom procesa piljenja i neophodno uklanjanje strugotine. Ove oštrice trake koriste se samo za obradu obradaka punog presjeka prečnika 60 mm ili više.

2 Tehnički parametri tračnih testera

Za postizanje najoptimalnijih uslova pri obradi određenih vrsta materijala i oblika rezanih izradaka potrebno je precizno odabrati tehničke parametre oštrice: oblik, podešavanje i nagib zubaca. Važni su i načini rada same tračne testere – pomak i brzina pile.

Korak zubaca oštrice određen je brojem zuba (TPI) po 1 inču (2,54 cm). TPI za testere sa konstantnim korakom zuba može biti od 1 do 32, a za sečiva sa promenljivim korakom zuba varira od 10/14 do vrednosti od 0,75/1,25. Proizvođači tračnih pila i njihovi distributeri daju smjernice za odabir koraka zubaca prilikom obrade čvrstih obradaka, profila i cijevi kako bi vam pomogli da odaberete pravi proizvod.

Podešavanje - ugao rotacije ili nagiba zubaca u odnosu na ravan sečiva, obezbeđuje slobodno kretanje ivice zuba i oštrice trake. Postoje sljedeće vrste ožičenja:

• Standard, koji se sastoji od ponavljajuće kombinacije naginjanja zuba - prvo ulijevo, zatim udesno i ravno. Koristi se za sve vrste čelika, posebno često kod piljenja mekih materijala (obojeni metali, drvo, plastika).
• Varijabilno – nekoliko zuba lijevo, nekoliko desno, zub za čišćenje. Karakterizira ga smanjena buka i vibracije, koristi se za rezanje proizvoda promjenjivog poprečnog presjeka, profila, cijevi, metalnih paketa.
• Wave – za obradu tankozidnih cijevi i profila, proizvoda malog prečnika i drugih tankih materijala.

Oblik zuba:

• NORMALNO (N) – nagibni ugao zuba je 0°. Oštrice ovog oblika namijenjene su za obradu legura s visokim sadržajem ugljika (na primjer, lijevano željezo), materijala malog poprečnog presjeka, kao i tankosjednih cijevi i profila.
• KUKA (H) – prednji ugao zuba je 10°. Ove pile su dizajnirane za rezanje čvrstih šipki od legiranog čelika.
• RP – ugao 16°. Oštrice se koriste za agresivnu obradu čvrstih šipki i izradaka od visokolegiranih čelika, teško obradivih obojenih legura i metala.
• MASTER. Prednji ugaoni zub se izrađuje u dva tipa – 10° i 16°. Ima uzdužnu ikonicu dobijenu brušenjem, čime se poboljšava hrapavost površine obrade. Ove pile su dizajnirane za rezanje šipki i čvrstih profila od visokolegiranih čelika.

3 Glavni parametri za pravilan rad trake

Način rezanja (brzina i pomak) određuje nekoliko važnih pokazatelja:

1. materijal radnog komada;
2. kojoj grupi legura i čelika pripada materijal;
3. veličina radnog komada.

Na osnovu ovih podataka odabire se nagib zubaca. Za određivanje načina rezanja važno je i koja kompanija je proizvela list tračne pile. Prodavci opreme za tračne testere daju preporuke o optimalnoj brzini sečiva za određenu vrstu mašine. Jedinice europske proizvodnje su se dobro pokazale, opremljene beskonačnim varijatorom brzine, koji vam omogućava da odaberete optimalni način rezanja za određenu vrstu materijala.

Osim toga, takva oprema može biti dodatno opremljena ugrađenim uređajem za kontrolu napetosti oštrice (tenzometar), što je također važno za značajno produženje vijeka trajanja tračne pile. Brzina pomaka se određuje iz sljedećih razmatranja. Za optimalno sečenje potrebno je da svaki pojedini zub sečiva reže strugotine određene debljine predviđene dizajnom.

U praksi se hrana bira u skladu sa preporukama proizvođača alatnih mašina, odnosno prema vrsti strugotine koja se formira tokom rezanja. Kada strugotine postanu prašnjave ili tanke, potrebno je povećati brzinu uvlačenja ili smanjiti brzinu rezanja. Plavi ili debeli strugotine ukazuju na prekomjerno uvlačenje ili potrebu za povećanjem brzine rezanja. Lagano kovrčavo - znači da je režim piljenja pravilno odabran.

4 Trajnost i izbor tračnih testera za metal

Testere se odlikuju otpornošću na habanje kako zuba tako i samog sečiva, koje doživljava naizmjenična ciklična opterećenja koja nastaju prilikom njegovog kretanja u mehanizmu pogona trake mašine. Za proizvode većine proizvođača, vijek trajanja trake je 140–160 sati neprekidnog rada opreme (zavisno od svih tehnoloških faza procesa proizvodnje trake - od pripreme do pakovanja gotovog proizvoda i uslova skladištenja).

Uklanjanje testere u pauzama u radu mašine obezbeđuje takozvano opuštanje sečiva, što donekle produžava njen radni vek. Na trajnost zuba značajno utiče njegov pravilno odabrani korak, određen u zavisnosti od prečnika materijala koji se obrađuje. Prilikom rezanja paketa proizvoda, promjer i debljina stijenke uzimaju se kao ukupna debljina cijelog metala koji će se rezati. Prilikom rezanja susjednih cijevi koristi se dvostruka debljina stijenke. Ispod su tabele za određivanje nagiba zubaca testere.

Da biste samostalno odabrali vrstu bimetalne trake, slijedite sljedeća jednostavna pravila:

• za rad sa niskougljičnim i ugljičnim čelicima koriste se PROFI M42 pile;
• za obradu visokougljičnih legura i čelika – SUPER M51;
• za legure otporne na habanje, toplinu, otporne na toplinu i egzotične legure - tip SP.

Za rezanje specijalnih legura koje se teško obrađuju, tvrdih materijala i materijala heterogene strukture koriste se karbidne pile tipa TCT.

Veličina koraka pile za rezanje čvrstog čelika

Veličina koraka pile za rezanje profila i cijevi

U uvjetima male proizvodnje, samo tračne pile za metal mogu se najbolje nositi sa zadacima rezanja raznolikog asortimana valjanih proizvoda. Stoga su neizostavni atribut mnogih industrija nabavke. Danas ćemo se detaljno zadržati na parametrima tračnih pila, razgovarati o uređaju i proizvođačima.

Proizvodni zadaci riješeni tračnim pilama za metal

Ovu opremu obično karakterizira pravi, uski beskonačni list pile koji se kreće kružno. Orijentacija sečiva pile za rezanje metala može biti okomita ili horizontalna. Rezanje se postiže neprekidnim kretanjem duž luka zatvorenog lista testere, uz istovremeno pritiskanje radnog predmeta na sečivo.

Uređaj metalne tračne pile pruža mogućnost brze promjene oblika i veličine konačnih proizvoda, uzimajući u obzir karakteristike čvrstoće materijala radnog komada. Uz veliki izbor valjanih metalnih proizvoda za rezanje, tračne pile su gotovo idealna oprema.

Za razliku od efekta sile ili topline koji frikcione pile ili makaze koriste za rezanje metala, tračne pile proizvode dinamičke rezove koji se mogu lako i brzo prilagoditi. Ovo smanjuje izgubljeno vrijeme.

Najčešće se metalne tračne pile koriste za:

1. Odvajanje metala duž složene konture sa opciono čistom reznom površinom, jer će spojevi naknadno biti zavareni u određenu strukturu. Posebno se uspješno izvodi sečenje po paraboli, elipsi i sličnim oblicima.
2. Ravni i ugaoni rezovi na metalnim šipkama, cijevima, valjanim profilima, cijevastih i punog presjeka.
3. Odvajanje radnih predmeta od metala i legura sa različitim pokazateljima čvrstoće, tvrdoće i elastičnosti.

Dakle, u pogledu omjera proizvodnih mogućnosti i cijene uređaja za mehaničko rezanje metala, moderne tračne pile imaju prednost u odnosu na manje svestrane kružne pile. Vijek trajanja alata je osiguran kontinuiranim dovodom rashladnog sredstva u zonu obrade.

Klasifikacija

Moderne metalne tračne pile se razlikuju:

1. Smjer kretanja trake može biti u vertikalnom ili horizontalnom smjeru.
2. Pogonska snaga - postoje kompaktne mašine snage do 2000...2500 W i stacionarne mašine snage preko 2500 W.
3. Brzina kretanja lista testere (može biti konstantna, što se praktički više ne koristi u modernim mašinama), ili promenljiva od 10 do 100 m/s.
4. Dizajn samog lista pile, posebno njegovog materijala (može biti običan alatni čelik, brzorezni čelik, bimetal, tvrda legura), kao i frekvencija nagiba zubaca duž dužine lista (30. ..80 m -1). Širina lista testere takođe varira. Za posebno moćne modele koji, osim stvarnog rezanja, podrezuju i kraj prazne oštrice, mogu biti dvostrani.
5. Strukturni raspored stroja za tračne pile, koji može imati jednostruki ili dvostupni dizajn.
6. Stepen automatizacije procesa rezanja metala. Na metalnoj tračnoj pili opremljenoj CNC-om, brzina kretanja lista pile se kontrolira automatizacijom, koja se prilagođava ovisno o materijalu koji se reže i njegovoj tvrdoći.

Princip rada tračne testere za metal je sljedeći. Radno tijelo testere je ravna fleksibilna oštrica sa zupcima, koja je zavarena u kontinuiranu traku. Ovaj remen se stavlja na dvije remenice, od kojih je jedna pogonska. Kada se pogon uključi, oštrica se počinje pomicati i rezati metal svojim zubima. Materijal koji se seče stalno se ubacuje u zonu rezanja određenom brzinom, obezbeđujući potrebnu silu pritiska radnog komada na zupce lista testere.

Uređaj tračnih testera za metal

Određuje se svrhom i rasporedom mašine. Pogledajmo opcije koje proizvođači najčešće nude.

Poluautomatska tračna pila sa dvostrukom kolonom proizvođača Indiamart. Njegova karakteristika je hidraulična napetost noža i hidraulična stezaljka koja je opremljena hidromehaničkim senzorom. Brzina kretanja lista testere može varirati u širokim granicama, jer pogon koristi AC motor sa varijatorom. Oštrica je visokog kvaliteta, što osigurava izvođenje operacija rezanja i trimovanja. Upotreba takve tračne testere efikasna je u različitim sektorima ekonomske aktivnosti: od automobilske industrije do proizvodnje građevinskih metalnih konstrukcija.

Potpuno automatizirana tračna pila sa dvije stupove kompanije Irlen-Engineering (Rusija-Kina). Posebnost ovog stroja je brzina odvajanja predmeta koja se može mijenjati u širokom rasponu, dobra napetost noža, odlična motorna sposobnost, prostran hidraulički rezervoar i mogućnost korištenja pri rezanju metala različite čvrstoće.

Vertikalne jednostupne tračne pile češke kompanije Proma. Posebnost takve opreme je zgodan pristup radnom komadu i alatu sa tri strane, visoka preciznost rezanja i visok kvalitet zavarenih spojeva između dijelova lista pile. Mašina je polustacionarnog tipa i lako se može premještati s mjesta na mjesto.

Jet metalne tračne pile (Tajvan). Mašina implementira klasični koncept ravnog rezanja, zbog čega se ovakva oprema često naziva mehaničkim nožnim pilama. Dizajn takvih strojeva uključuje zakretni okvir i koljenasti mehanizam, koji osigurava povratno kretanje lista pile. Što se tiče produktivnosti, takve mašine su inferiorne od opreme za kontinuirano tračno piljenje.

Tračne testere Enkor (Rusija). Domaće proizvođače predmetne opreme sa konvencionalnim kontrolama predstavljaju mašine iz asortimana modela Corvette, koje takođe pripadaju klasi mehaničkih pila za metal. Mašine su opremljene potrebnim kontrolnim i mjernim uređajima, omogućavaju vam da optimizirate brzinu rezanja i opremljene su vrlo otpornim listovima pile.

Očigledne prednosti metalnih tračnih pila su brzina promjene tehnoloških parametara rezanja, kompaktnost i mogućnost konfiguracije alata za rezanje različitih metala. Cijena opreme je određena njenom snagom i funkcionalnošću. Iznosi:

• Za testere sa ručnim snabdevanjem materijala - od 16 hiljada do 50 hiljada rubalja;
• Za poluautomatske testere - od 85 hiljada do 280 hiljada rubalja;
• Za automatske metalne testere sa CNC-om - od 600 hiljada do 1,3 miliona rubalja.

Tračna pila se koristi za rezanje proizvoda od drveta, šperploče, lesonita i medijapana. Postoje njegove sorte koje su sposobne rastvarati trupce u daske. Profesionalna tračna pila se najčešće koristi u velikim i srednjim industrijama, gdje je važna brzina i obim obrade materijala. Ali nedavno je stekao popularnost među domaćim majstorima.
Pomoću tračne pile možete rezati ravne komade različite debljine. Samo, za razliku od ubodne testere, obe ruke su slobodne za upravljanje ovom opremom, a nudi se udoban široki krevet za pomeranje radnog komada. Najčešće se tračna pila koristi za rezanje praznina složenih zakrivljenih linija.

Princip rada tračne testere

Dva disk-bubnja su pričvršćena na okomitom okviru, prenoseći obrtni moment od motora do metalne trake za piljenje. U prostoru za testerisanje na krevetu nalazi se radni sto postavljen horizontalno. Radni komadi se kreću duž njega i pile se po principu ubodne testere.

Pripremamo materijale i alate

Materijali:

• Šperploča 16-18 mm;
• Ležajevi za promjer osovine bubnja;
• Navojni metalni klinovi za osovine, prečnika – 10-12 mm;
• Traka za piljenje;
• Izolacijska traka;
• Vijci, matice, vijci, ljepilo za drvo ili PVA.

Alati:

• Jigsaw;
• Kružna pila;
• Bušilica ili mašina za bušenje;
• Brusni papir za drvo;
• Stege;
• Merna traka, olovka, brusni papir.

Pravljenje tračne testere

Naša mašina će biti gotovo u potpunosti napravljena od šperploče. Stoga smo za osnovni okvir izrezali četiri identične trake šperploče pomoću kružne pile ili ubodne pile, kao što je prikazano na fotografiji. Preporučljivo je uzeti veću debljinu.

Pomoću ubodne pile izrezali smo žljebove za nosače zatezača, okvira i bubnja. Da bi rupe i žljebovi bili identičniji, prije piljenja dijelove morate pričvrstiti stezaljkom u paru. Kao rezultat, trebali bismo imati dva para različitih okvira.

Sada trebate zalijepiti šperploču ljepilom za drvo ili PVA i spojiti sve dijelove baze. Za bolje presovanje, rubove ljepila možete pritisnuti stezaljkama.

Izrađujemo zatezač trake od malog drvenog bloka ili dva komada šperploče spojenih zajedno. Trebao bi se čvrsto uklopiti u utor kao duž vodilica. Začepimo ga drvenom trakom tako da zatezni vijak prolazi kroz njega, pričvršćujući ga samoreznim vijcima.

Preostala šperploča će se koristiti za bubnjeve. Nakon što smo ih označili, napravimo rupu za osovine, a zatim ih ubodnom pilom izrežemo po obodu. Rubove šperploče izravnavamo i čistimo brušenjem za drvo. Kako bi spriječio klizanje trake, autor je radije zalijepio krajeve bubnjeva električnom trakom.

Ugrađujemo ležajeve na mjestu slijetanja osovine. Dva će biti na obje strane okvira za fiksni bubanj. Preostala dva se nalaze na zatezaču. Ugrađujemo i vijak za zaključavanje za pričvršćivanje zatezača sa stražnje strane okvira.

Oba bubnja fiksiramo na ram tako da se mogu slobodno kretati po osovinama bez zahvatanja tijela mašine. Zategnemo traku za piljenje i podesimo zatezanje pomoću zatezača, dok je istovremeno učvršćujemo čepom. Budući da je tračna pila namijenjena za vertikalno piljenje, potrebno je na nju pričvrstiti donju platformu od široke daske ili komada šperploče radi stabilnosti. U području rezanja potreban vam je i radni sto na kojem će se kretati radni komadi.

Tračne pile su nezamjenjiv alat u proizvodnji složenih oblikovanih dijelova. Specifičnosti preduzeća određuju konfiguraciju opreme, njene operativne karakteristike i izbor potrošnog materijala koji se koristi. Efikasnost rada zavisi od pravilnog izbora željenog modela i ekonomske isplativosti primene. Da biste to učinili, morate znati mogućnosti opreme za tračne pile i principe rada na njoj. Oštrice remena mogu biti izrađene od raznih vrsta čelika, imaju određeni korak i set zubaca.

Područje primjene

Za svaku vrstu posla proizvođači nastoje ponuditi izbor proizvoda s jasno definiranim kvalitetama. Oprema za tračne pile se široko koristi u poslovima obrade metala, drveta i građevinarstva. Vršimo rezanje plastičnih i kompozitnih materijala. Obrađuju se crni i obojeni metali. Tračne testere su univerzalne. Promjenom marke oštrice, njenog nagiba i načina rezanja na istoj opremi, možete učinkovito proizvoditi dijelove od potpuno različitih materijala. To osigurava visoku preciznost, minimalan gubitak i veliku brzinu operacija.

Klasifikacija

Podjela na tipove alata za tračne pile vrši se prema nekoliko osnovnih parametara. Ovo je predviđena svrha platna. Prilikom odabira uzima se u obzir s kojim materijalom je proizvod namijenjen za rad:

• Testere za drvo. Važni su dovoljna otpornost na habanje i kvalitet oštrenja. Dio nakon obrade mora imati ravnomjeran rez sa minimalnom tolerancijom za završne operacije. Za radove obrade drveta, oštrica je dostupna u posebnoj verziji. Izračunati su nagib zubaca, širina trake i karakteristike čvrstoće čelika. Ako se performanse pogoršaju, popravak i oštrenje su dozvoljeni.
• Metalne testere. U zavisnosti od čvrstoće materijala koji se obrađuje, bira se model lista tračne testere sa potrebnim parametrima kao što su dovoljna čvrstoća reznog dela, dužina i nagib zubaca.
• Univerzalna platna. Dizajnirani su za rad sa materijalima različite strukture i čvrstoće. Jedna pila može raditi i na metalu i na drvetu. Iako postoje očigledne prednosti, postoje i značajni nedostaci. Takva će platna biti inferiorna u odnosu na specijalizirane proizvode s uskim fokusom. Takvu opremu za tračne pile preporučljivo je koristiti samo za razne radove u radionicama i malim radionicama, gdje će takav izbor biti u potpunosti opravdan. Nešto lošiji pokazatelji učinka kompenziraju se svestranošću. Nema potrebe za rekonfiguracijom opreme tračne pile ili mijenjanjem oštrice. Dostupno je nekoliko modifikacija sa različitim vrstama oštrice i koraka zubaca, napravljenih od različitih vrsta čelika. Širina platna podijeljena je na standardne veličine od 6 do 54 mm.

Kvalitet reznog dijela nije od male važnosti. Ovisno o materijalu proizvodnje, platna se klasificiraju na sljedeći način:

Tehnologija rezanja

Glavna prednost rada sa tračnom testerom je produktivnost i niz operacija koje su nedostižne kada se koriste kružne mašine i oprema sa klipnim principom rada. Mogućnost promene vektora kretanja tokom procesa rezanja omogućava obradu zakrivljenih površina sa velikom preciznošću. Vrijedan kvalitet u stolariji, gdje je prilikom rada na drvu često potrebno izraditi dijelove složenih oblika. Oštrice trake su takođe efikasne pri rezanju profila i cevi. U smislu popularnosti upotrebe, takva oprema konkurira drugim uređajima slične klase. Ako su oštećeni, mogu se izvršiti popravci kako bi se u potpunosti vratile performanse.

Princip rezanja se sastoji u neprekidnom kretanju čeličnog reznog noža zavarenog u prsten u posebnom mehanizmu. Ovo pruža niz operativnih prednosti. Sila stezanja usmjerena je prema dolje, a nedostatak povratnog kretanja čini dodatno fiksiranje dijela nepotrebnim u nekim operacijama. Često se prilikom rada na drvetu dio drži u rukama, a rez se vrši prema oznakama. Glavni nedostatak kružnih pila, unatoč svim njihovim prednostima, je nemogućnost zakrivljenog reza i odsustvo okomite linije. Lokacija reza je uvijek radijalna, ponavljajući kut i promjer diska. Traka je bez ovih nedostataka. Rez po cijeloj dužini i rubu je strogo okomit, okomit na ravninu materijala koji se obrađuje. Metode rezanja zavise od modela tračne pile. Moderne verzije su opremljene potrebnom dodatnom opremom i priborom za automatski ili poluautomatski rad.

Tehnologija proizvodnje

Glavni zadatak u proizvodnji alata je visokokvalitetan spoj pri formiranju petlje od radnog komada.

Traka se isporučuje od proizvođača u namotu u jednom komadu. Zatim se reže na komade i posebnom mašinom zavari u gotov proizvod. U idealnom slučaju, nakon uklanjanja i brušenja fuge, ovo mjesto ne bi trebalo biti primjetno. Proizvodnja je zahtjevna u svakom pogledu. Oštrica ne smije gubiti snagu, hrapavost trake ne smije prelaziti prihvatljive standarde, a oblik i nagib zuba treba sačuvati.

Izbor proizvoda različitih dužina, debljina i nagiba zubaca je prilično velik. Proizvodnja nastoji ponuditi maksimalan izbor platna za korisnika sa određenim geometrijskim i operativnim karakteristikama. Prilikom kupovine morate pažljivo analizirati tabele sa preporučenim parametrima testere za određene vrste radova. Od velike važnosti su i karakteristike mašine za tračne testere na koju se postavlja sečivo. Brzina trake i dovod obrađenog materijala osnovni su tehnički parametri na osnovu kojih se određuju optimalni modeli pila, nagib zubaca i podešavanje.

Prije ili kasnije, traka gubi svoj kvalitet i treba je zamijeniti, ali postavljanje nove trake nije uvijek isplativo. Imajući značajan resurs u pogledu njegovih karakteristika čvrstoće, ekonomski je isplativo poslati alat na popravak. Tračna pila se oslobađa od testere, koja će nakon određenih operacija ponovo biti u funkciji. Glavni zadatak je vratiti reznu sposobnost oštrice. Da biste to učinili, određuju se potrebne procedure:

• Zavarivanje. Koristi se kada je narušen integritet proizvoda, izgubi se dio zuba ili dođe do drugih ozbiljnih oštećenja. Prilikom zavarivanja uzima se u obzir vrsta čelika i mjesto spoja, za koje su zahtjevi isti kao u industrijskoj proizvodnji.
• Čišćenje. Tokom rada moguće je lijepljenje rastopljenih čestica materijala koji se obrađuje, kamenca i drugih stranih tvari. To otežava rezanje i degradira njegov kvalitet. Pad radnih kvaliteta ne utiče najbolje na glavnu proizvodnju. Nakon čišćenja, oštrica je pogodna za ugradnju u tračnu testeru. Ova vrsta popravka se često izvodi na licu mjesta.
• Oštrenje. Rezna ivica se obnavlja abrazivnim alatom. U tom slučaju, nagib zuba i njihov oblik moraju ostati isti. Kršenje geometrije pile dovest će do promjene njegovih karakteristika performansi.
• Ožičenje. Potreban kvalitet za slobodno kretanje pojasa u obrađenom materijalu. Pod opterećenjem tokom rada, odstupanje zuba od oštrice, naznačeno tokom proizvodnje, se smanjuje. Testera počinje da "grize" ili počinje da odstupa od vektora kretanja u stranu. Ispravno ožičenje će vratiti potrebne performanse.

Sve vrste sečiva se mogu popraviti, uključujući jednostavne modele za drvo i bimetalne tračne testere za čvrste vrste čelika. Obnova alata poboljšava ključnu ekonomičnost, čineći proizvodnju isplativijom.

Ručne tračne pile se široko koriste pri radu s drvetom, metalom, gumom, plastikom i raznim fleksibilnim materijalima. To može biti sječa drveta u vrtu, priprema drva za loženje kamina, brušenje drvenog namještaja, izrada proizvoda od drveta, sečenje drva, pravljenje metalnih otvora, rezanje gumenih brtvi itd.

Postoje tri vrste ovih proizvoda:

• Ručne tračne testere - ovi uređaji se najčešće nalaze u domaćinstvu.
• Stolni modeli - ove jedinice se najčešće kupuju za male proizvodne pogone, preduzeća za obradu drveta i radionice.
• Stacionarni alati - takve jedinice spadaju u profesionalnu kategoriju, preporučljivo ih je koristiti u velikim preduzećima, velikim radionicama, pogonima, fabrikama itd.

Tračna pila se prvenstveno odlikuje preciznošću i kvalitetom reza. U ovom članku ćemo pogledati tri najpopularnija modela tračnih pila: Makita 2107FW, Bosch GCB 18 V-LI i Milwaukee HD18 BS-0.

Karakteristike	Makita 2107FW	Bosch GCB 18 V-LI	Milwaukee HD18 BS-0
Tip	Traka	Traka	Traka
Dizajn	Manual	Manual	Manual
Rad na baterije		Tu je	Tu je
Napon baterije, V		18	18
Snaga, W	710
Visina rezanja, mm	120	64	85
Širina rezanja, mm	120	64	85
Težina, kg	5,7	3,8	4,5
Karakteristike i karakteristike		Dostupnost pozadinskog osvjetljenja, glatko i meko podešavanje brzine	Dostupnost pozadinskog osvetljenja
Oprema	Stalak za stacionarnu upotrebu	Dva lista testere	Bez baterije i punjača

Pregled modela Makita 2107FW

Alat Makita 2107 FW je izuzetno moćan uređaj (snage 710 W) koji spada u profesionalnu kategoriju. Opremljen je ojačanim mjenjačem koji rotira list pile brzinom od 105 m/min. Zahvaljujući podesivoj brzini kretanja, moguće je odabrati optimalni režim brzine u zavisnosti od materijala radnog komada, odnosno njegove gustoće.

Meko i glatko funkcionisanje remena za rezanje se vrši pomoću para ležajeva koji se praktično ne habaju. Zamjena prašnjave trake je vrlo jednostavna i proces neće trajati više od dvije minute. Posebno za tu svrhu, alat je opremljen mehanizmom za brzo stezanje. Kako bi se izbjeglo nenamjerno uključivanje ili isključivanje uređaja, ima graničnik za start tipku.

Tračna pila Makita 2107 FW može se koristiti i ručno i stacionarno, jer komplet uključuje platformu za stacionarnu upotrebu. Druga opcija je prikladnija, jer jedinica ne teži tako malo da se može dugo držati visi.

Prednosti profesionalne tračne pile Makita 2107 FW

Korisnici su primijetili sljedeće posebno važne prednosti Makite 2107 FW:

• Udobna kontrola. Zahvaljujući ergonomski oblikovanoj dršci protiv klizanja, uređaj je vrlo udoban za držanje u ruci i rezanje. Ugrađeni prekidač omogućava precizniju kontrolu lista testere. Zbog dobro osmišljenog oblika, možete raditi i desnom i lijevom rukom.
• Stabilno postolje. Zahvaljujući pouzdanoj livenoj bazi, uređaj je čvrsto postavljen u okomitom položaju. To vam omogućava da napravite preciznije rezove.
• Sigurnost na radu. Nož za rezanje sa oštrim zupcima prekriven je posebnim zaštitnim kućištem, otvoreno je samo njegovo radno područje. Ovo osigurava maksimalno siguran rad jedinice.
• Svestranost. Makita 2107 pila radi odličan posao rezanja gume i raznih cijevi prilikom izvođenja vodovodnih, električnih i montažnih zadataka.

• Vrlo mala težina za tako profesionalni alat. 5,7 kg za takvu snagu i performanse je ništa.
• Prisutnost regulatora brzine za rad s različitim materijalima.
• Pouzdano pričvršćivanje oštrice pomoću četiri ležaja s obje strane.
• Trenutna zamjena oštrice zahvaljujući poluzi za stezanje.
• Dostupnost fluorescentnog osvjetljenja radnog prostora.
• Nezavisnost prekidača svjetiljke od glavnog prekidača jedinice.
• Hod klatna.
• Mogućnost obrade radnih komada prečnika do 120 mm.
• Visoka snaga proizvoda i pouzdanost dizajna.
• Mogućnost napajanja iz neuzemljene utičnice.

Nedostaci profesionalne tračne pile Makita 2107 FW

• nemogućnost rezanja različitih proizvoda pod uglom. Za to ne postoji posebna stezaljka. Također, neki korisnici primjećuju da je 5,7 kg previše. Međutim, ako se sjetite koliku snagu proizvodi tračna pila Makita 2107, mišljenje postaje potpuno suprotno.
• ovisnost uređaja o struji, odnosno odsustvo baterije. Drugim riječima, ovaj alat nije baš prenosiv. Posebno bih podsjetio ove ljude da je tračna pila Makita 2107 profesionalni uređaj za rezanje. Pogodan je za ručnu upotrebu, ali je ipak pogodniji za stacionarnu upotrebu.
• visoka cijena, ali cijena u potpunosti odgovara kvaliteti.

Recenzije korisnika

Prema korisnicima, jedinica Makita 2107 FW je idealan alat za izvođenje velikih reznih radova na metalu, gumi, drvu, plastici i još mnogo toga. Ako imate finansijske mogućnosti i imate dovoljno slobodnog prostora u pomoćnoj prostoriji, slobodno kupite ovaj model. Nećete požaliti ni na minut.

Video recenzija modela Makita 2107 FW:

Pregled modela Bosch GCB 18 V-LI

Bosch GCB 18 V-LI tračna pila je kompaktna tračna pila u svojoj kategoriji, koju pokreće baterija. Minimalna težina (samo 3,8 kg) i kompaktna struktura (dimenzije 12,7 x 733 x 1 mm) omogućavaju praktično obavljanje potrebnih radova čak i na vrlo teško dostupnim područjima i ograničenom prostoru. Dubina rezanja (može doseći 63,5 mm) omogućava piljenje proizvoda od svih popularnih materijala. Na primjer, ručna tračna pila Bosch GCB 18 V-LI "žvaće" aluminijski profil, plastične i metalne cijevi u jednom potezu. Ogromna prednost ovog uređaja je mogućnost rezanja plastike, gume, metala, aluminija i drugih stvari ne samo ravno, već i pod uglom od četrdeset pet stepeni.

Unatoč takvoj nevjerojatnoj kompaktnosti, Bosch GCB 18 V-LI alat se smatra profesionalnim i nosi se s zadatim zadacima na najvišem nivou, čak i ako ih treba izvoditi u skučenim uvjetima.

Zahvaljujući indikativnoj frekvenciji cirkulacije pri nultom opterećenju (162 m/min), osigurano je kvalitetno rezanje fleksibilnih predmeta od mekih i elastičnih materijala.

Ovaj alat radi na litijum-jonskoj bateriji od 18 volti. Glavna prednost ovog izvora napajanja je da u potpunosti nema efekt memorije i svojstva samopražnjenja. Korisna je i mogućnost dopunjavanja baterije u bilo kom trenutku, bez obzira na stanje napunjenosti. Kada se isključi iz punjenja, efikasnost uređaja se ne smanjuje. Može se puniti bilo kada, bez obzira na nivo napunjenosti.

Zahvaljujući Boschevoj vrhunskoj litijum-jonskoj tehnologiji bez premca, radni vek proizvoda je značajno produžen, a baterija zadržava snagu što je duže moguće.

Prednosti Bosch GCB 18 V-LI alata

Bosch GCB 18 V-LI ima mnoge prednosti, od kojih su najvažnije sljedeće:

• Preciznost rezanja zbog odsustva vibracija tokom rada i prisutnosti osvjetljenja radnog područja (postoji ugrađena LED svjetiljka).
• Dug rad na jednom punjenju baterije i impresivan vijek trajanja.
• Dostupnost sistema za zaštitu izvora napajanja od dubokog pražnjenja, pregrijavanja i preopterećenja. Ova tehnologija se zove Bosch Electronic Cell Protection (ECP)
• Visoka mobilnost zbog male težine valovitog aluminijumskog štita.
• List pile sa stabiliziranim vodećim valjcima.
• Zaštita od slučajnog isključivanja testere - dugme za pokretanje je blokirano.
• Sposobnost rada u teško dostupnim područjima i u skučenim prostorima.
• Mogućnost rada jednom rukom, lijevom ili desnom.
• Značajna dubina sečenja.
• Nema varnica tokom rada čak ni pri najtežim opterećenjima.
• Radite bez varnica.

• Dostupnost indikatora napunjenosti baterije. Zahvaljujući signalizaciji nivoa napunjenosti pomoću tri upaljene LED lampice, uređaj se može puniti na vrijeme.
• Prisustvo strelice koja pokazuje smjer rezanja lista pile dodaje još veću sigurnost.
• Ne postoji mogućnost preopterećenja ako se uređaj koristi kako je predviđeno.
• Meke, ergonomske, visokokvalitetne izolovane ručke.

Nedostaci Bosch GCB 18 V-LI alata

Prema mišljenju korisnika, ovaj alat je idealan za svoju kategoriju, veličinu i cijenu i nema niti jedan nedostatak.