Redovno čišćenje unutrašnjih i vanjskih površina industrijske opreme omogućava vam učinkovito praćenje funkcionalnog stanja, smanjenje rizika od prijevremenog kvara opreme i uklanjanje kvarova i nezgoda.

Kako bismo osigurali efikasan i nesmetan proizvodni proces, naša kompanija proizvodi:

• Čišćenje industrijske opreme, čišćenje presa, čišćenje transportera, robotskih linija, čišćenje alatnih mašina, čišćenje metalnih konstrukcija, linija za farbanje itd.
• Unutarnje čišćenje industrijske opreme za vrijeme njene montaže, popravke;
• Priprema metalnih konstrukcija i opreme za farbanje.

U zavisnosti od specifičnosti procesa proizvodnje, prirode zagađenja i vrste opreme, stručnjaci grupe kompanija razvijaju i implementiraju inovativne tehnologije čišćenja koje adekvatno zadovoljavaju uslove u preduzeću kupca.

Redovno čišćenje unutrašnjih i vanjskih površina industrijske opreme omogućava osiguravanje njene operativnosti na nivou projektnih parametara, efikasno praćenje funkcionalnog stanja, smanjenje rizika od prijevremenog kvara opreme, eliminisanje kvarova i nezgoda. U suprotnom, oprema će funkcionisati sa niskom efikasnošću, a njena produktivnost će biti smanjena, a kvaliteta finalnog proizvoda će pasti.

Kako bismo osigurali efikasan i nesmetan proizvodni proces, naša kompanija proizvodi:

Eksterno čišćenje industrijske opreme: farbarske kabine, prese, alatne mašine, stanice za zavarivanje, transporteri, robotske, automatske linije, transportni sistemi, ventilacione jedinice, oprema za dizanje, kontejneri, rezervoari, metalne konstrukcije, vazdušni kanali, cjevovodi, sabirnice, odvodne jame, transportne klizne, podne rešetke, tehnološka oprema.

Unutrašnje čišćenje industrijske opreme u toku montaže ili popravke: farbarske opreme, izmenjivača toplote, rashladnih sistema, peći, bojlera, rezervoara, kontejnera, galvanskih kupatila, vazdušnih kanala opasnih od požara, tehnoloških cevovoda, pečata, kalupa.

Naša kompanija primenjuje metode:

Hidrodinamičko čišćenje- korištenjem visokotlačnih perača od 200 do 2000 bara. Voda pod visokim pritiskom uništava većinu čvrstih naslaga. Ova metoda omogućava čišćenje od premaza boja i lakova, rđe, polimera, poliuretana ili epoksidnog premaza, gume, ostataka očvrslog betona, bitumena, ljepila, smole, plastike i drugih naslaga. Prednosti: nema abrazivni učinak na površinu koja se čisti, nekoliko puta smanjuje složenost čišćenja u usporedbi s drugim metodama (štedi vrijeme predviđeno za čišćenje), omogućava vam čišćenje teško dostupnih mjesta. Različiti uređaji i pribor pružaju optimalno rješenje za vaš specifični zadatak čišćenja.

Kriogeno čišćenje pjeskarenjem- korištenjem peleta suhog leda pod pritiskom od 8-10 bara. Čišćenje kontaminacije teškim uljem, naslaga ugljika, lakiranih materijala, hrđe od ljepila, smole. Prednost: ekološki prihvatljiva metoda. Kao rezultat čišćenja nastaje suhi talog očišćenih zagađivača, što značajno smanjuje troškove odlaganja otpada. Nema štetan uticaj na površinu koja se čisti. Mogućnost korištenja ove metode gdje je nemoguće ili neučinkovito koristiti ručno, mokro, kemijsko ili mehaničko čišćenje.

Hemijsko čišćenje- korišćenjem hemijskih reagensa. Čišćenje boja i lakova, kamenca, rđe, naslaga ugljika, ljepila, smole, ugljovodonika. Prednost: visokokvalitetno čišćenje unutrašnjih površina i ukopanih šupljina. Kompleksno zagađenje drugačije prirode. Hemijsko čišćenje se može obaviti nanošenjem na lokalne površine ili punim uranjanjem.

Čišćenje pirolizom- uz pomoć peći grijaćih jedinica, dijelova mehanizama u režimu visoke temperature do 450 stupnjeva, ovisno o tehnologiji čišćenja koju su odabrali stručnjaci. Omogućava vam da očistite organsku prljavštinu sa metalnih površina. Glavni potrošači usluge su industrije koje rade sa bojama, plastikom i gumom. Prednosti: istovremeno uklanjanje čvrste prljavštine izvana i iznutra. Smanjenje vremena čišćenja za 2 puta. Troškovi odlaganja otpada su minimizirani. Termičko čišćenje bez negativnih posljedica kao što su deformacije i promjene fizičkih svojstava objekta. Mogućnost čišćenja velikog broja proizvoda istovremeno.

Naručite čišćenje Zatražite poziv

Opremu koja se koristi u raznim industrijama, kao i specijalnu opremu potrebno je redovno čistiti. To je neophodno za glatkoću tehnološkog procesa, osiguravanje potrebne produktivnosti i produženje vijeka trajanja opreme.

Donedavno se ovaj problem rješavao na više načina, ovisno o specifičnostima proizvodnje. Za to su korištena jaka kemijska otapala, pjeskarenje i hidrotretman.

Nedostaci tehnologija hemijskog čišćenja

1. toksičnost hemikalija;
2. toksičnost pijeska koji sadrži silicijum dioksid i dugo je zabranjen za upotrebu u većini razvijenih zemalja;
3. potreba za prikupljanjem i odlaganjem potrošnog materijala nakon završetka radova; potreba za obustavom proizvodnje tokom tehnološkog održavanja (čišćenja);
4. potreba za zaštitom nekih dijelova opreme od prodora agresivnih tvari, pijeska ili vode;
5. veliki utrošak vremena i radnih resursa;
6. visoka cijena obavljenog posla.

Čišćenje industrijske opreme tehnologijom pjeskarenja sodom

Progresivna tehnologija pjeskarenja sodom s lakoćom rješava gore navedene probleme. To ne samo da štedi finansije i vrijeme klijenata, već i obezbjeđuje za red veličine veći kvalitet rada.

Tehnologija mekog peskarenja postala je idealan način za izvođenje ovih vrsta radova:

Uklanjanje stare boje i prljavštine

Uklanjanje stare boje sa opreme pomoću specijalnog Armex abraziva vrši se brzo, efikasno i uz minimalne troškove. Abrazivne čestice su na bazi natrijum bikarbonata, jednostavne sode koja je pomešana sa kredom. Ove prirodne, ekološki prihvatljive komponente garantuju potpunu sigurnost na radu.

Armex masa se posebnim kompaktnim uređajima raspršuje na površinu koja se čisti. Prilikom sudara granula sa površinom dolazi do njihovog uništenja uz istovremeno uništavanje površinskog sloja kontaminacije.

Budući da je gustoća abraziva mala, uklanja samo one tvari koje imaju istu ili manju gustoću, bez oštećenja površine koju treba čistiti.

Peskarenje industrijske opreme

Meko pjeskarenje ima niz prednosti pri čišćenju opreme:

1. nema potrebe za korištenjem štetnih hemikalija;
2. čišćenje je jednostavno za implementaciju;
3. ostaci abrazivnih granula se lako otapaju u vodi, što vam omogućava da ih jednostavno isperete bez dodatnog čišćenja i odlaganja materijala nakon čišćenja;
4. nisu potrebni dodatni pripremni radovi, na primjer, zaštita opreme od ulaska abraziva u mehanizme;
5. možete čistiti hrom, nikl, pocinčane i aluminijske površine bez straha da ćete ih oštetiti;
6. omogućava vam čišćenje motora i drugih dijelova mehanizama bez rastavljanja i rastavljanja;
7. ostaci potrošnog materijala se ne nakupljaju unutar mehanizama, jer se lako uklanjaju vodom;
8. u slučaju neželjenog stvaranja prašine, abraziv se može koristiti zajedno s vodom;
9. vrijeme utrošeno na čišćenje i njegova cijena značajno su smanjeni.

Armex tehnologija miniranja

Zbog svoje svestranosti i jednostavnosti, tehnologija se može primijeniti u svakom modernom preduzeću, pružajući odlično stanje opreme, štedeći vrijeme i novac.

Industrijska preduzeća moraju rješavati brojne, a ponekad i vrlo specifične zadatke čišćenja opreme, dijelova, oblika, puteva kretanja i skladišnih prostora kako u zatvorenom tako i na otvorenom. Svaki od ovih zadataka je sam po sebi kompleksan, a još teži problem je integracija svih procesa čišćenja u dobro funkcionirajući sistem koji osigurava maksimalnu efikasnost i ekonomičnost. Za kreiranje ovakvog sistema potrebno je mnogo iskustva i mnogo specijalizovanog znanja. Kao vodeći igrač na globalnom tržištu tehnologije žetve, imamo preko 80 godina iskustva u ovoj oblasti, što nam omogućava da vam ponudimo jedinstvena sistemska rješenja koja pružaju niz uvjerljivih prednosti.

Povećajte svoju profitabilnost i kvalitet proizvoda inteligentnim pristupom svim poslovima žetve! U isto vrijeme, naše inovativne tehnologije čišćenja vam pružaju optimalnu njegu za svu proizvodnu opremu.

Naša rješenja zasnovana na problemima osiguravaju pouzdano poštovanje industrijskih standarda za sanitaciju i sigurnost i mogu se čistiti čak iu posebno izazovnim okruženjima, kao što su prenaseljena, eksplozivna područja ili područja s visokom temperaturom. Osim toga, doprinosi značajnom smanjenju vremena zastoja.

A sa posebno tvrdoglavom prljavštinom i naslagama, naši uređaji sa ultravisokim pritiskom mogu se lako nositi: snažan mlaz vode uklanja prljavštinu, staru boju, pa čak i očvrsnule tragove betona sa svih površina koje dozvoljavaju takvu obradu.

Pauze u radu su neophodne - ali samo one koje su unapred planirane. Stoga Vam nudimo opremu za žetvu koja se može integrirati u tehnološke procese i raditi bez zaustavljanja proizvodnje, te uz minimalno vrijeme i trud za pripremu i preopremu.

Morate se nositi s mnogim složenim proizvodnim problemima. Stoga ćete biti oduševljeni lakoćom rukovanja našom opremom za žetvu - čak i sa strojevima dizajniranim za posebne zadatke. Ni odlaganje prljavštine nakon čišćenja neće predstavljati problem: nudimo efikasne i ekološki prihvatljive tehnologije za tretman otpadnih voda kontaminiranih industrijskim otpadom.

Čišćenje opreme je složen fizičko-hemijski proces. Kinetika procesa čišćenja opreme može se predstaviti relacijom

Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

gdje Cc - konstanta čišćenja (obuhvata sve parametre koji utiču na proces čišćenja);

D- koeficijent difuzije zagađenja;

O je površina sloja zagađenja;

δ - debljina difuzijskog sloja;

V - zapreminu rastvora za čišćenje;

TOm- materijalna konstanta uključujući materijalni i državni uticajpovršine.

Važnost odnosa između kontaminacije i površine koja se čisti jedan je od osnovnih uslova za uspješno čišćenje.

Sile vezivanja, koje se sastoje od elektrostatičkih, hemijskih, van der Waalsovih i sila električnog sloja, stvaraju energetski prag koji se mora preći tokom čišćenja. Za to se koriste sljedeći principi:

· odvajanje naljepljene prljavštine deterdžentima;

· korištenje visokih temperatura;

· povećanje energije tekućeg mlaza na površini koja se čisti;

· pranje površina koje se čiste povremenim protokom.

Prilikom određivanja učinka ispiranja tokom ubrizgavanja utvrđeno je sljedeće: učinak pranja se povećava za 15% kada temperatura poraste sa 35 na 85°C, za 10% kada se sadržaj slobodne alkalije (NaOH) u otopini promijeni sa 0,2 na 1,2%, za 36% sa porastom pritiska od 0,5 do 4 ∙ 10 5 Pa i za 21% sa povećanjem vremena od 30 do 300 s.

Napominje se da ako, radi jednostavnosti, pretpostavimo podudarnost efekata pranja, tada je pranje ubrizgavanjem 4 puta efikasnije od pranja sa slobodnim mlazom.

Prilikom određivanja protoka u zatvorenom ciklusu kružnog poprečnog presjeka, učinak pranja ovisi o Ke kriteriju, a efektivna vrijednost Ke iznosi 45.000, što odgovara brzini od 1,3 m/s. Za postizanje turbulencije, neki autori preporučuju pridržavanje sljedeće količine tekuće tekućine Q (u hl/h): 1,5 ∙ IS za temperaturu od 60 °C; 4,5 ∙ IS za temperaturu od 5 °C.

Moderna metoda čišćenja je i čišćenje mobilnim peračima pod visokim pritiskom.

CIP metodu (čišćenje na mjestu) karakterizira činjenica da odgovarajuća otopina za pranje, dezinfekciju ili ispiranje cirkuliše u cjevovodu ugrađenom unutar određenog tehnološkog aparata. U ovom slučaju, unutrašnje površine opreme velikih dimenzija se ispiru pomoću stacionarno instaliranih glava za prskanje. Ovom metodom rade sa niskim pritiskom do 3,5 ∙ 10 5 Pa.

CCS metoda (centralni sistem čišćenja) je pogodna za čišćenje površina u dvije verzije:

• centralni uređaj za čišćenje isporučuje gotovu otopinu na područja koja se čiste kroz jedan cjevovod;
• kroz jedan cevovod se dovodi samo topla voda pod odgovarajućim pritiskom, kroz drugi - koncentrovani deterdžent.

Ova metoda je pogodna za 8-12 pojedinačnih uređaja na koje je priključen komplet crijeva za pojedinačna radna mjesta. Mobilni uređaji visokog pritiska imaju nekoliko opcija. Rade pri pritisku od 50 ∙ 10 5 Pa i više pri brzini protoka od 10-15 m u minuti.

Mehanizaciji poslova pranja i dezinfekcije posvećuje se izuzetno velika pažnja kako teoretičara tako i dizajnera iz različitih kompanija.

Nedavno su neke kompanije izbacile na tržište programski upravljane vakuum uređaje sa posebnim uređajima pomoću kojih možete prati ne samo podove, već i zatvorene fermentacione rezervoare, mašine za pranje boca, pasterizatore itd. Glave za pranje menjaju položaj vodenog mlaza u rezervoara tako da se vertikalni radni klip okreće u krajnji položaj sa mlaznicama za pranje po principu čegrtaljke i zasuna. Rezultati mjerenja su pokazali da glave za pranje koje koriste reakciju strujnog mlaza za rotaciju troše oko 30% energije za ovu operaciju. Novo dizajnirana glava raspršivača troši samo 5% ukupne energije po okretu, 95% energije se koristi za mehanički učinak samog pranja.

Prilikom pranja unutrašnjosti mašine za pranje boca - uklanjanja kamenca - umjesto niza kanti, u lanac mašine za pranje boca ubacuje se uređaj (cijev opremljena mlaznicama), koja se provlači kroz praznu mašinu. Shodno tome, pri visokom pritisku (10 MPa), ugrađene mlaznice uklanjaju nastali kamenac.

Softverski kontroliran proces automatiziranog čišćenja i dezinfekcije (CIP) obično je podijeljen u nekoliko područja. Ovu podjelu najbolje je izvršiti prema proizvodnim elementima, na primjer: varionica (kotlić za sladovinu), posuda za saharifikaciju i rezervoar za rashlađenu sladovinu; zatvoreni rezervoari za fermentaciju, odvodni vodovi; rezervoari i rezervoari sa nadpritiskom.

Prostori za čišćenje i dezinfekciju tokom pranja itd. može se odabrati pomoću softverske ploče. CIP metoda čišćenja primjenjiva je na većinu proizvodnih područja. Međutim, s obzirom na različitu opremljenost fabrika, jedna te ista shema ne može se svugdje primijeniti. Potrebno je uzeti u obzir veličinu opreme i njenu konfiguraciju, odnosno zapreminu i prečnik rezervoara, kao i njegov horizontalni ili vertikalni položaj, oblik rezervoara, materijal, okruženje, potrebnu frekvenciju čišćenje, itd. Većina procesa pranja sastoji se od sljedećih operacija:

• prethodno ispiranje vodom na temperaturi od 30-40 ° C u trajanju od 3-5 minuta sa ispuštanjem u kanalizaciju;
• pranje alkalnim rastvorom na temperaturi od 60-70°C sa koncentracijom deterdženta od 1-2% u trajanju od 20-30 minuta;
• završno ispiranje vodom iz vodovoda u trajanju od 5-10 minuta, dok dio vode treba zahvatiti u kantu za prethodno ispiranje.

Prikazani redoslijed čišćenja obično se obavlja svaki dan. Jednom sedmično nakon alkalnog čišćenja, uključuju se sljedeće operacije:

• srednje ispiranje vodom 3-5 minuta;
• pranje kiselim deterdžentima na temperaturi od oko 50°C u trajanju od 5-10 minuta;
• završno ispiranje vodom.

Prilikom planiranja procesa čišćenja potrebno je uzeti u obzir vrijeme potrebno za predgrijavanje površine koja se čisti.

Opremu za navedeni sistem čišćenja nudi niz kompanija. Najpoznatije firme su Alfa Laval (Švedska), Rosista (Nemačka) i APV (Engleska).

Proces pranja i dezinfekcije koji predlaže APV (Engleska) šematski je prikazan na Sl. 1.

Uređaj radi automatski nakon pritiska na dugme za pokretanje. Redoslijed operacija je sljedeći:

1) ispiranje hladnom vodom iz slavine A i izlazi kroz slavinu V, cirkulaciona pumpa je uključena. Dizalice B, D, D i E ostati zatvoren. Ako je pranje rezervoara uključeno u ciklus, cirkulacija se vrši kroz glavu za prskanje i rezervoar se odvodnjava pomoću povratne pumpe;

2) odvod vode - slavina D je zatvorena, cirkulaciona pumpa ključeva, voda se ispušta. Zatim se slavina zatvara V;

3) cirkulacija rastvora za čišćenje - slavine B i G su otvoreni, a slavine A, B, D, E ostati zatvoren. Cirkulaciona pumpa je uključena. Rastvor za čišćenje ima temperaturu od 88°C, cirkuliše i vraća se nazad u rezervoar za rastvor za čišćenje;

Spisak korišćene literature

1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Brewing, 1977., F. Glavachek, A. Lhotsky.

Da biste dovršili zadatak kao što je čišćenje industrijske opreme, tradicionalno koriste mašine za peskarenje, vodene topove, jake hemikalije. Istovremeno, potrebno je dosta vremena da se sve dobro prekrije, kako pijesak ili hemikalije ne bi dospjele na upravljačke sisteme, mehaničke dijelove i ne bi se začepile u rupe i prolaze. Proizvodnja se zaustavlja na nekoliko dana kako bi se izvršilo čišćenje. Stoga abrazivno pjeskarenje, vodeni topovi ili jake kemikalije nisu uvijek prikladne za rješavanje određenog problema čišćenja.

Tehnologija mekog pjeskarenja skraćuje vrijeme postavljanja, čime se štedi novac i ostavlja industrijska oprema u vrhunskom stanju.

Brzo očistite opremu bez oštećenja

Prednosti:

• Eliminiše potrebu za upotrebom opasnih hemikalija ili brusilica.
• Ne oštećuje metal, staklo, plastiku, aluminijumsku oblogu.
• Ne oštećuje i ne prodire u hidrauliku i dijelove motora.
• Suzbija stvaranje rđe.
• Rastvorljiv je u vodi i nema štetnih uticaja na životnu sredinu.
• Može se koristiti bez vode ili sa minimalnom količinom vode.

primjena:

• Velike i tekuće popravke opreme.
• Brz rad na uklanjanju naljepnica, zaštitnih znakova, prekrivača.
• Obrada građevinske opreme bez demontaže.
• Uklanjanje boje.
• Pocinkovano (pocinkovano).
• Izmjenjivači topline.
• Motori - ne oštećuje ležajeve, pakovanja, žigove, marke, zaptivke, metale.

Na kraju krajeva, vrijeme utrošeno na takav proces kao što je oprema za čišćenje moglo bi se iskoristiti mnogo efikasnije. Odnosno, samo zaradite puštanjem određene količine proizvoda. Umjesto toga, morate se zavaliti i čekati dok ne možete ponovo početi raditi.

ARMEX® tehnologija čišćenja značajno smanjuje ovo vrijeme, štedi novac i održava opremu u vrhunskom stanju. I jedino što treba učiniti nakon obrade je jednostavno isprati vodom. Ova tehnologija je jednostavna, moglo bi se reći i elementarna u upotrebi. Sa njim se čišćenje opreme pretvara u jednostavan proces koji se može brzo implementirati. Ovo vam štedi troškove čišćenja vaše opreme i vrijeme potrebno za dovršetak zadatka. U većini slučajeva možete očekivati ​​bolje čišćenje opreme i bez vanjskih oštećenja vaše opreme.

Revolucionarna metoda

ARMEX® miniranje - miniranje. ARMEX® čestice su „mekan“ materijal, odnosno ne oštećuju samu površinu. Industrijska oprema se može čistiti vodom kako bi se smanjilo prskanje. Natrijum bikarbonat se rastvara u vodi. Stoga će se korišteni abraziv otopiti ili se može isprati nakon čišćenja.

Ova tehnologija praktično isključuje mogućnost bilo kakvog oštećenja opreme tokom procesa čišćenja i omogućava vrlo visok kvalitet rada. Zajedno sa razumnom cenom i visokom efikasnošću, ovo čini ARMEX® tehnologiju atraktivnom za upotrebu u velikom broju preduzeća koja zahtevaju redovno čišćenje opreme.