4-1. ZAHTEVI PRAVILA GOSGORTEHNADZORA

Rad parnih i toplovodnih kotlova mora se provoditi u strogom skladu s "Pravilima za izgradnju i siguran rad kotlova za paru i toplu vodu" Gosgortekhnadzora SSSR-a. Konstrukcija kotla, pregrijača i vodnog ekonomajzera mora biti pouzdana i sigurna u radu, a mora imati i mogućnost pregleda, čišćenja mehanizacijom, duvanja, ispiranja i popravke svih elemenata agregata.

Dizajn i hidraulični krug kotla, pregrijača i ekonomajzera vode moraju osigurati pouzdano hlađenje zidova elemenata pod pritiskom. Postavljanje neizolovanih elemenata bubnjeva i kolektora u prostor za sagorevanje i u gasovode dozvoljeno je samo ako su ovi elementi iznutra pouzdano hlađeni tečnošću. Tokom loženja i normalnog rada svi elementi kotla moraju se ravnomjerno zagrijati i moći se slobodno kretati zbog toplinskog širenja. Kotlovi kapaciteta 10 t/h i više moraju biti opremljeni reperima (indikatorima kretanja) za kontrolu kretanja elemenata zbog termičkog širenja.

Organizacija-programer je odgovoran za ispravan dizajn kotla, pregrijača, ekonomajzera i njegovih elemenata, proračun čvrstoće i izbor materijala;

zacije koje izvode ove radove. Promjene u dizajnu kotla mogu se izvršiti samo uz dogovor sa proizvođačem ili specijaliziranom organizacijom koja ima pravo rekonstrukcije kotlovskih jedinica.

Svaki kotlovski agregat opremljen je potrebnim brojem šahtova, grotla, nadglednika i ložišnih vrata koji se koriste u toku rada za kontrolu njegovog rada i popravke.

U skladu sa "Pravilima" Gosgortekhnadzora, kotlovi za paru i toplu vodu opremljeni su uređajima i uređajima koji osiguravaju sigurne uslove rada. Takvi uređaji uključuju: sigurnosne ventile za kotlove, sigurnosne uređaje za gasovode, indikatore nivoa kotlovske vode, napojne pumpe, mjerne instrumente i sigurnosne uređaje.

Parni kotlovi kapaciteta većeg od 100 kg/h moraju imati najmanje dva sigurnosna ventila: jedan kontrolni ventil i jedan radni ventil. Sa dva sigurnosna ventila i neprekidnim pregrijačem, jedan (kontrolni) ventil se ugrađuje na izlaznu granu pregrijača. Prilikom rada parnih kotlova, sigurnosni ventili se podešavaju prema podacima u tabeli. 4-1. U tom slučaju, kako bi se izbjeglo uništavanje pregrijača, prvi se uvijek mora otvoriti i. posljednji zatvoriti sigurnosni ventil instaliran na izlaznom razdjelniku pregrijača.

Najmanje dva sigurnosna ventila su ugrađena i na toplovodne kotlove. Istovremeno, sigurnosni ventili se ne smiju instalirati na kotlove za toplu vodu s direktnim protokom s komornim pećima opremljenim sigurnosnom automatizacijom. Sigurnosni ventili vrelovodnih kotlova se regulišu u trenutku početka otvaranja na pritisak koji ne prelazi 1,08 radnog pritiska u kotlu.

Ekonomajzeri koji se mogu isključiti na strani vode opremljeni su jednim sigurnosnim ventilom na ulazu vode i jednim / jednim sigurnosnim ventilom na izlazu iz ekonomajzera! Ventil se postavlja na ulazu vode u ekonomajzer nakon zapornog uređaja i na izlazu iz ekonomajzera -j- organu za gašenje. Sigurnosni ventil na ulazu vode u L ekonomajzer treba da se otvori kada je pritisak prekoračen za 25%, a na izlazu iz ekonomajzera - za 10% radnog pritiska u kotlu.

Sigurnosni ventili kotla, pregrijača i ekonomajzera vode moraju se redovno provjeravati. Provjera ispravnosti sigurnosnih ventila vrši se puhanjem ("ručno puhanje"). Provjera se vrši pri svakom puštanju u rad kotla, pregrijača i ekonomajzera, kao i tokom njihovog rada. Za kotlove, pregrijače i ekonomajzere koji rade na pritiscima do 2,35 MPa uključujući, svaki ventil se provjerava najmanje jednom dnevno, a pri pritisku od 2,35 do 3,82 MPa naizmjenično, ali najmanje jedan ventil dnevno. Sigurnosni ventili se provjeravaju u prisustvu šefa smjene i evidentiraju u dnevniku.

Glavni kvarovi tokom rada sigurnosnih ventila su: prolaz pare, kašnjenje u podizanju i čest rad sa naglo promenljivim opterećenjem. Prolazak pare kroz ventil dovodi do njegovog prijevremenog habanja, stoga, nakon provjere ili rada ventila, provjerite da li je čvrsto nasjednut. Do prolaza pare može doći usled iskošenja, stranog tela ulaska ispod ventila, spontanog pomeranja tereta itd. na mestu njenog prolaska kroz poklopac. Kako bi se izbjeglo često aktiviranje ventila pod fluktuirajućim opterećenjem, tlak u kotlu se održava na 0,10-0,15 MPa manji od radnog tlaka na koji su ventili podešeni.

Za zaštitu obloge i gasovoda od uništenja tokom eksplozija, kotlovi sa komornim pećima (sagorevanje praškastih, tečnih, gasovitih goriva), kao i sa osovinskom peći za sagorevanje treseta, piljevine, strugotine i drugog sitnog industrijskog otpada opremljeni su eksplozivom. sigurnosni ventili. Na sl. 4-1 prikazuje dizajn upotrijebljenih sigurnosnih ventila. Ventili se ugrađuju u oblogu peći, zadnji plinski kanal kotla, ekonomajzer i sakupljač pepela. Dozvoljeno je ne postavljati eksplozivne ventile u obloge kotlova sa jednim tokom produkata sagorevanja, kao i u kanale za gas ispred dimovoda.

Za kotlove kapaciteta manjeg od 10 t/h, broj, lokaciju i dimenzije protueksplozijskih sigurnosnih ventila utvrđuje projektna organizacija. Tipično, projektantske organizacije odabiru površinu eksplozivnih ventila za ove kotlove na osnovu 250 cm 2 površine eksplozivnog ventila po 1 m 3 zapremine peći ili dimovodnih kanala kotla. Kao primjer, sl. 4-2 prikazuje postavljanje eksplozivnih sigurnosnih ventila na kotlove tipa DKVR. Za kotlove kapaciteta od 10 do 60 t/h u gornjem dijelu obloge iznad peći

Ugrađuju se eksplozivni ventili površine od najmanje 0,2 m 2. Najmanje dva sigurnosna ventila ukupnog minimalnog poprečnog presjeka 0,4 m 2 ugrađuju se na zadnji dimnjak kotla, dimnjak ekonomajzera i dimnjak pepelnika. Kada koristite eksplozivne sigurnosne ventile napravljene od azbesta, morate paziti da su netaknuti. Iskustvo pokazuje da usled pulsiranja u peći ventil može da pukne, što dovodi do pojačanog usisavanja hladnog vazduha. Prilikom izrade eksplozivnih ventila u obliku vrata sa šarkama, potrebno je provjeriti nepropusnost ventila za okvir.

Uređaji za indikaciju vode i indikatori „spuštenog“ nivoa koji su postavljeni na servisnoj zoni kotla moraju se redovno provjeravati. Provjera vodopokaznih uređaja kotlova koji rade na pritiscima do 2,35 MPa vrši se svake smjene, a kotlova na pritisku većem od 2,35 MPa - jednom dnevno. Upoređivanje očitanja pokazivača sniženog nivoa i uređaja za indikaciju vode treba izvršiti najmanje jednom u smjeni sa zapisom) o izvršenoj radnji u dnevniku.

Tokom rada uređaja za indikaciju vode uočavaju se sljedeći kvarovi u njihovom radu: začepljeni ventili, "prolaz pare kroz curenja, krhkost stakla. Kada para prolazi kroz curenja u ventilu gornje glave, nivo vode u indikatoru vode staklo će biti veće od stvarnog. Kada para prođe kroz otvore u ventilu donje glave, nivo vode u staklu indikatora vode će biti niži

supruge Da biste uklonili krhkost stakla, treba ga kuhati u čistom ulju za podmazivanje 20-30 minuta, a zatim polako ohladiti.

Prilikom rada opreme kotlarnice sistematski se provjerava ispravnost svih ugrađenih napojnih pumpi. Za kotlove sa pritiskom do 2,35 MPa svaka od pumpi se nakratko pušta u rad najmanje jednom u smjeni, a za kotlove sa visokim pritiskom - u rokovima predviđenim u uputama za proizvodnju, ali najmanje jednom u 2- 3 dana. Tokom probnog rada pumpi, provjerava se tlak koji one stvaraju, odsustvo curenja kroz curenje, zagrijavanje ležajeva, amplituda vibracija, ispravnost pogona pumpe (elektromotor, turbina, parna mašina).

Za kontrolu rada kotla i regulaciju procesa sagorijevanja instaliran je set mjernih instrumenata. Volumen toplinske kontrole kotla odabire se ovisno o produktivnosti potonjeg, vrsti goriva i načinu njegovog sagorijevanja, dizajnerskim karakteristikama kotla i drugim faktorima. Međutim, svaka kotlovska jedinica, u skladu sa "Pravilima" Gosgortekhnadzora, mora imati određeni minimalni broj uređaja, bez kojih njegov rad nije dozvoljen.

Parni kotao mora imati uređaje za mjerenje pritiska pare u bubnju kotla i nakon pregrijača, tlaka napojne vode prije tijela koje reguliše dovod vode u kotao, pritisak vode na ulazu i izlazu iz ekonomajzera koji se može isključiti iz vode, temperaturu pregrijane pare do glavnog parnog ventila kotla, temperaturu pare prije i poslije odpregrijača, temperaturu napojne vode prije i poslije ekonomajzera vode.

Toplovodni kotao mora obavezno imati instrumente za merenje pritiska vode na ulazu i zagrejane vode na izlazu iz kotla, pritiska vode na usisnim i potisnim vodovima cirkulacijske pumpe, pritiska vode na dovodnom vodu kotla ili sistemu grejanja. dopuna, temperatura vode na ulazu i izlazu iz kotla.

Na parnim kotlovima kapaciteta većeg od 10 t/h i toplovodnim kotlovima snage veće od 5815 kW obavezna je ugradnja mjernog mjerača tlaka. Na parnim kotlovima sa prirodnom cirkulacijom kapaciteta većeg od 20 t/h i kotlovima sa direktnim protokom kapaciteta većim od 1 t/h, kao i na toplovodnim kotlovima snage većeg od 1163 kW, uređaj za mjerenje temperature pregrijane pare i zagrijane vode mora se snimati. Tlak i temperatura tople vode u toplovodnim kotlovima mjere se između kotla i zapornog elementa.

U kotlovskim jedinicama koje sagorevaju tečno gorivo, njegova temperatura i pritisak se mere ispred mlaznica. Kada radite

Kod upotrebe gasovitog goriva potrebno je izmeriti pritisak gasa i vazduha ispred svakog gorionika posle regulacionih elemenata, kao i vakuum u gornjem delu komore za sagorevanje.

Servisno osoblje je dužno sistematski pratiti ispravnost očitavanja instrumentacije. L Rukovaoci bojlera najmanje jednom u smjeni provjeravaju manometare pomoću trosmjernih slavina ili ventila koji ih zamjenjuju. Inženjersko-tehničko osoblje kotlovskog odjeljenja provjerava radni manometar najmanje jednom u šest mjeseci upoređujući njihova očitanja sa kontrolnim manometrom. Provjera se bilježi unosom u dnevnik revizorskog traga.

Nije dozvoljena upotreba manometara bez pečata, pečata ili sa isteklim rokom provere, sa razbijenim staklom ili drugim oštećenjima koja utiču na tačnost očitavanja, sa strelicom koja se ne vraća u nultu poziciju kada je manometar isključen ( odstupanje od nulte pozicije za iznos ne veći od polovine greške je dozvoljeno manometar).

Kako bi se povećala pouzdanost, kotlovske jedinice su opremljene sigurnosnim uređajima koji zaustavljaju rad kotla u slučaju nužde. Kotlovi parnog kapaciteta 0,7 t/h i više moraju imati automatski aktivirani zvučni alarm za donju i gornju graničnu razinu vode u bubnju kotla. Ako ovi kotlovi imaju komorne peći, tada se dodatno ugrađuje automatski uređaj koji zaustavlja dovod goriva u gorionike (prašina, plin, ulje) u slučaju pada nivoa vode u bubnju iznad dozvoljene granice koju je odredio proizvođač.

Protočni toplovodni kotlovi sa komornim pećima opremljeni su automatskim uređajima koji zaustavljaju dovod goriva do gorionika, a kotlovi sa slojevitim pećima opremljeni su uređajima koji isključuju mehanizme za dovod goriva (dodaci goriva, razbacivači, lančane rešetke) i uduvavanje. mašine, u sledećim slučajevima:

a) povećanje pritiska vode u izlaznom razvodniku kotla
do 1,05 pritiska dobijenog pri proračunu čvrstoće cjevovoda toplinske mreže i kotla;

b) snižavanje pritiska vode u izlaznom razvodniku kotla
na vrijednost koja odgovara pritisku zasićenja na maksimalnoj radnoj temperaturi vode koja izlazi iz kotla;

c) povećanje temperature vode koja izlazi iz kotla do
vrijednosti su 20°C niže od temperature zasićenja, što odgovara radnom pritisku vode u izlaznom razvodniku kotla;

d) takvo smanjenje potrošnje vode kroz kotao, kada
torus pothlađivanje vode do ključanja na izlazu iz kotla na maks.

maksimalno opterećenje i radni pritisak u izlaznom razvodniku dostižu 20°C.

Sigurnosni ventili na kotao s kontinuiranim protokom sa komornom peći ne smiju se ugraditi ako je predviđena navedena zaštita. Ako temperatura zagrijane vode prelazi navedenu vrijednost, to je opasno, jer može uzrokovati vodeni udar zbog djelomičnog isparavanja. Da bi se izbjeglo lokalno ključanje, prosječna brzina vode u pojedinačnim grijanim cijevima mora biti najmanje 1 m / s. Temperatura zagrijane vode može dostići graničnu vrijednost zbog nedovoljnog radnog tlaka, povećanog pojačanja kotla ili primjetnog smanjenja potrošnje vode. U radu je nemoguće dopustiti smanjenje potrošnje vode u odnosu na minimum. Minimalna dozvoljena potrošnja vode (u kg/s)

gdje je Q max maksimalna snaga kotla, kW; t s- temperatura zasićenja pri radnom pritisku na izlazu iz kotla, °C; t in- temperatura vode na ulazu u kotao, S.

Prilikom sagorevanja gasovitog goriva, pored navedenih sigurnosnih uređaja, na parne i toplovodne kotlove mora se ugraditi automatska oprema kako bi se osiguralo prekid dovoda gasa u slučaju:

a) odstupanja pritiska gasa u neprihvatljivim granicama;

b) gašenje plamena najmanje na jednom od glavnih gorionika;

c) poremećaji vuče (povećanje ili smanjenje vakuuma
u gornjem dijelu ložišta u nedopustivim granicama);

d) zaustavljanje dovoda vazduha ili smanjenje njegovog pritiska ispred gorionika preko postavljene granice (za kotlove,
opremljen gorionicima na prisilni zrak).

Kako bi se povećala sigurnost pri sagorijevanju plinovitog goriva, kapije plinskog kanala moraju imati rupe promjera od najmanje 50 mm za kontinuiranu ventilaciju peći i plinovoda. Uklanjanje produkata sagorevanja iz kotlova u kojima se sagoreva gas i kotlova u kojima se koriste druga goriva u zajedničku vodu dozvoljeno je samo za već postojeće kotlovnice prevedene na gas. U tom slučaju, puštanje u rad agregata na plinovito gorivo treba izvršiti samo kada su ostali uređaji koji rade na druga goriva zaustavljeni. Ako je isključenje ovih jedinica prilikom pokretanja jednog od plinskih kotlova nemoguće, tada se razvijaju posebne sigurnosne mjere, dogovorene s lokalnim tijelom Gosgortekhnadzor.

Sigurnosni uređaji kotlovske jedinice se sistematski provjeravaju radi ispravnosti u vremenu koje odredi postrojenje.

od strane proizvođača, a obavezno pri svakom gašenju kotla. U kotlarnici se obično sastavlja raspored preventivnog održavanja i pregleda svih ugrađenih instrumentacija i sigurnosnih uređaja, koji odobrava glavni inženjer preduzeća.

PARNI KOTLOVI

Prilikom rada s vertikalno-cilindričnim kotlovima posebnu pažnju treba posvetiti sistematskom praćenju stanja grijaće površine. Najčešća oštećenja na vertikalno-cilindričnim kotlovima su izbočine i pukotine na pločama peći. S tim u vezi, u kotlovima tipa MZK, komora za sagorijevanje je prekrivena zaštitnom vatrostalnom oblogom, čiji se integritet mora sustavno pratiti. Prilikom postavljanja kotla i postavljanja automatizacije, potrebno je posebno pažljivo odabrati način rada peći kako bi se izbjegla pojava kemijskog sagorijevanja tokom rada, jer prisustvo potonjeg dovodi do taloženja čađi na grijaćim površinama. , čije je čišćenje izuzetno teško. Periodično treba vršiti kompletnu analizu produkata sagorevanja i pratiti promenu temperature dimnih gasova. Povećanje temperature dimnih plinova nakon pokretanja kotla ukazuje na to da je grijaća površina prljava.

Vertikalni vodocijevni kotlovi, koje trenutno proizvodi industrija, imaju horizontalnu ili vertikalnu orijentaciju grijaćih površina. Od starih tipova horizontalnih kotlova, u velikom broju se koriste DKVR kotlovi kotlovnice Biysk. DKVR kotlovi su razvijeni za sagorevanje čvrstih goriva, ali su kasnije prilagođeni za sagorevanje tečnih i gasovitih goriva.

Iskustvo u radu i pregled kotlova DKVR, proizvođača CKTI, pokazalo je da su glavni nedostaci u njihovom radu: značajno usisavanje vazduha u gasovod konvektivnih snopova (kod teške obloge Aa K = 0,4-f-0,9; i kod lake obloge sa metalnim omotačem Da k = 0,2-t-0,5) a posebno u dimovodu ekonomajzera od livenog gvožđa; nedovoljan stepen fabričke spremnosti; dugi rokovi ugradnje; niža operativna efikasnost u odnosu na proračunate. Izgaranje goriva uslijed usisavanja zraka procjenjuje se od 2 do 7%. Stoga je tokom rada DKVR kotlova potrebno sistematski otklanjati curenja koja se pojavljuju na mjestu izolacije gornjeg bubnja.

Prilikom rada na plin i lož ulje kotlova DKVR, dio gornjeg bubnja koji se nalazi u komori za sagorijevanje mora biti zaštićen od zračenja. Iskustvo u radu je pokazalo da je zaštita bubnja mlaznim betonom krhka i uništava se u roku od jednog do dva mjeseca. Pouzdanija zaštita bubnja

oblikovane vatrostalne opeke. Struktura pričvršćivanja vatrostalnih opeka prikazana je na Sl. 4-3.

U vezi sa navedenim nedostacima kotlova tipa DKVR, CKTI je zajedno sa BiKZ razvio gas-ulje kotlove tipa DE za sagorevanje gasa i lož ulja i kotlovske agregate tipa KE za sagorevanje na čvrsto gorivo na bazi kotlova DKVR. Kotlovi DE i KE se isporučuju u punoj fabričkoj spremnosti.

DE kotlovi imaju niz karakteristika dizajna: gornji i donji bubanj iste dužine; od konvektivnog

komora za sagorijevanje odvojena je plinootpornom pregradom; cijevi pregrade i desnog bočnog paravana, koji također pokriva donji i strop peći, uvode se direktno u gornji i donji bubanj; krajevi cijevi stražnjeg i prednjeg zaslona zavareni su za gornje i donje grane C-ob-različitih kolektora; svi ekrani komore za sagorevanje i pregrada koja odvaja ložište od konvektivnog gasnog kanala izrađeni su od cevi, između kojih su zavareni odstojnici da bi se obezbedila potrebna gustina; Kotlovska obloga je napravljena od ploča, koje sa vanjske strane imaju oblogu debljine oko 1 mm.

Prilikom rada kotlova s ​​horizontalnom orijentacijom, koji imaju donji razvodni i gornji sabirni kolektori, treba pažljivo kontrolirati stanje cijevi grijaćih površina sita, jer je cirkulacija emulzije para-voda u njima manje pouzdana. Da bi se povećala pouzdanost cirkulacije u ovim kotlovima, predviđena je ugradnja recirkulacijskih cijevi (na primjer, na kotlu DKVR-20). Recirkulirajuće se nazivaju nezagrijane donje cijevi koje povezuju gornji kolektor kruga s donjim.

Tokom rada kotlovske jedinice moguć je kvar pojedinih cijevi grijaće površine. U tom slučaju, privremeno, do zamjene cijevi, postavlja se čep. Za kotlove koji rade na pritiscima do 1,27 MPa, preporučuje se upotreba utikača prikazanog na sl. 4-4. Čep se sastoji od dva dijela: cijevi izrezane iz cijevi i dna. Ogranak se umota u rupu, a zatim se sa strane unutrašnje površine bubnja dno zavari ili ugradi na navoj. Prilikom zavarivanja dna nije dopušteno zagrijavanje valjkastog spoja kako bi se izbjeglo kršenje njegove gustoće.

Prilikom puštanja u rad i rada kotlova DKVR i KE potrebno je pratiti termičko širenje prednjih krajeva bočnih sita komora i stražnjeg dna donjeg bubnja, na koje se obično postavljaju mjerila.

Pouzdanost rada horizontalnih kotlova u velikoj mjeri ovisi o načinu paljenja. Da biste skratili vrijeme potpaljivanja i smanjili razliku u temperaturi vode u ovim kotlovima, treba koristiti uređaj za zagrijavanje vode u donjem bubnju. Za to se para dovodi iz pogonskih kotlova kroz dovod pare do donjeg bubnja prije pokretanja peći. Preporučljivo je zagrijati vodu u kotlu na temperaturu od 90-100°C. Zagrijavanje pare donjeg bubnja se prekida kada je tlak u kotlu jednak 0,75 tlaka ogrjevne pare, a nakon toga se pokreće peć, koja se topi zagrijavanjem vatre. Porast pritiska na kotlovima horizontalne orijentacije, projektovanim za pritisak od 1,27 MPa, vrši se tako da 1,5 sata nakon paljenja pritisak u bubnju bude 0,1 MPa, nakon još 2,5 sata 0,4-0,5 MPa i nakon 3 sata - 1,27 MPa.

Trenutno Belgorodska elektrana (BZEM) proizvodi mnoge modifikacije kotlovskih jedinica vertikalne orijentacije kapaciteta do 75 t / h i pritiska od 1,4-4,0 MPa. Svi kotlovi vertikalne orijentacije imaju U-oblikovani raspored grijnih površina i kontinuiranu zaštitu komore za sagorijevanje. Kotlovi su prilično pouzdani u radu i imaju visoku lakoću održavanja. Glavni nedostatak kotlova u radu je povećano usisavanje hladnog zraka u plinske kanale od peći do posljednje grijaće površine (Aa = 0,25 ^ 0,35).

Prilikom sagorijevanja čvrstih goriva s visokim sadržajem pepela potrebno je pratiti trošenje grijaće površine

kotao. Habanje pepela zavisi od brzine produkata sagorevanja i koncentracije pepela i letećeg pepela. Posebno su opasne povećane lokalne brzine i koncentracije koje se uočavaju u plinskim hodnicima između zidova plinovoda i cijevi, kao i na mjestima proširenja pojedinih cijevi i zavojnica (kršenje spojnih elemenata i pojava raznih zazora između cijevi). i zavojnice za prolaz produkata sagorevanja). Cijevi koje se nalaze u blizini curenja u plinskim pregradama i u zoni rotacije produkata izgaranja također su podložne većem habanju.

Prilikom rada s bilo kojim kotlovskim agregatima, inženjersko i tehničko osoblje treba obratiti posebnu pažnju na pravovremeno otkrivanje oštećenja na cijevima grijaće površine. Kada se u cijevima kotla, a posebno pregrijača, formiraju fistule, para i voda izlazeći iz njih velikom brzinom miješajući se s pepelom, intenzivno uništavaju susjedne cijevi. Pojava fistula je opasna i pri sagorevanju lož ulja.

Curenje u cijevima grijne površine kotla, pregrijača i ekonomajzera vode može se otkriti bukom u plinskim kanalima, smanjenjem nivoa vode u bubnju kotla, neslaganjem očitanja paromjera i vodomjera, pojava vode u kantama za šljaku i pepeo. U toku smjene potrebno je najmanje dva puta zaobići kotao, gledajući kroz vire na stanje ogrjevne površine, osluškujući plinske kanale ložišta, dimovoda pregrijača, kotla i ekonomajzera vode.

Kvar cijevi grijaće površine parnih kotlova također se opaža zbog kršenja cirkulacije vode. Stoga je u radu, kako bi se povećala pouzdanost cirkulacije, potrebno pratiti održavanje ispravnog načina sagorijevanja, osigurati ravnomjerno dovod vode u kotao, spriječiti oštre fluktuacije tlaka pare i nivoa vode u bubnju kotla, spriječiti troska grijaće površine, pratiti čistoću unutrašnje površine cijevi, kontrolirati gustoću armature za ispuhivanje.

Ispravan način sagorevanja podrazumeva se odsustvo toplotnih poremećaja u radu peći i prvih gasnih kanala kotla, kao i udar gorionika u ekrane i obloge, završetak procesa sagorevanja u okviru sagorevanja. komora, održavanje optimalnog viška vazduha u peći, odsustvo troske, postepena promena u forsiranju, ako je potrebno, održavanje optimalne finoće prašine i dobra atomizacija tečnog goriva, ravnomerna raspodela goriva na rešetki tokom sagorevanja sloja.

Pritisak u kotlu treba postepeno povećavati, posebno pri malom opterećenju kotla, jer se intenzivnim forsiranjem peći primjetno povećava percepcija topline zidnih cijevi, a sadržaj pare mnogo sporije, jer se dio topline troše na zagrevanje vode na višu temperaturu.

temperatura zasićenja koja odgovara povećanom pritisku. Porast tlaka treba učiniti tako da pri malim opterećenjima raste oko 400 Pa/s, a pri nominalnom - brzinom od 800 Pa/s. U slučaju naglog pada opterećenja, silu peći treba odmah smanjiti kako bi se izbjeglo pregrijavanje zidnih cijevi zbog otežane cirkulacije.

Prilikom rada ventila ugrađenog na kotao potrebno je paziti na njegovu nepropusnost, odsustvo pare kroz prirubničke spojeve ili pakiranje kutije za punjenje, te lakoću pomicanja vretena pri otvaranju i zatvaranju ventila. Zasun i ventili, koji se koriste u radu za regulaciju protoka vode ili pare, posebno se brzo troše. Prije svakog puštanja u rad kotlovske jedinice, sve ugrađene armature moraju se provjeriti da li se lako pomiču otvaranjem i zatvaranjem. Tokom rada kotlovske jedinice, nepropusnost armature se provjerava opipanjem cjevovoda, koji, kada je ventil zatvoren, mora biti hladan.

Prilikom unutrašnjeg pregleda kotla, inženjersko i tehničko osoblje mora obratiti pažnju na stanje sljedećih elemenata. U bubnjevima se ispituju unutrašnje površine, zavareni i zakivani šavovi, krajevi valjanih ili zavarenih cijevi i fitinga. Oštećenja u zakovnim šavovima vertikalnih kotlova na vodu nastaju uglavnom u donjim bubnjevima, na spoju uzdužnih i poprečnih zakivanih šavova. Intergranularne pukotine mogu se pojaviti u cijevnim listovima bubnjeva, kao i na mjestima gdje se unose napojna voda i fosfati. Unutrašnje površine kotla mogu pokazati korozivno habanje, uglavnom na mjestima gdje ulazi napojna voda, slaba cirkulacija vode i gdje se nalaze talozi mulja.

Prilikom pregleda cijevi provjeravaju se ugaone sitaste cijevi, horizontalni i blago nagnuti dijelovi kotlovskih cijevi. Najčešći defekti zidnih i kipućih cijevi su prstenaste i uzdužne pukotine, rupe, fistule, lokalno stanjivanje stijenki cijevi i deformacije cijevi zbog naslaga kamenca ili poremećene cirkulacije.

Na bubnjevima koji se zagrijavaju produktima sagorijevanja, pregledavaju se mjesta grijanja u kojima se mogu formirati izbočine. Provjerava se stanje mlaznog betona, koji štiti bubanj od pregrijavanja. Moguće je pucanje u zavarenim šavovima bubnjeva i razdjelnika.

Vanjska površina cijevi se ispituje iz ložišta i plinovoda. Pukotine, izbočine, deformacije, izvlačenje cijevi iz cijevnih listova najčešće se nalaze u prvim redovima cijevi okrenutim prema peći. Osim toga, provjerava se trošenje cijevi zbog pepela. Habanje cijevi se otkriva pomoću posebnih šablona.

Za industrijske i toplovodne kotlove je veoma važno da preduzmu mere za sprečavanje korozije unutrašnjih grejnih površina tokom kratkotrajnih ili dugotrajnih isključenja. U ovom slučaju razlikuju se sljedeći slučajevi:

a) konzerviranje u periodu kraćem od tri dana (kada je kotao zaustavljen bez otvaranja bubnja) pomoću pare iz separatora za kontinuirano duvanje ili iz drugih kotlova;

b) konzerviranje duže od tri dana (kada je kotao zaustavljen bez otvaranja bubnja) povezivanjem kotla na cevovod sa deoksigeniranim kondenzatom ili napojnom vodom pod pritiskom od 0,3-0,5 MPa;

c) konzervacija za bilo koji period (pri zaustavljanju kotla sa otvaranjem bubnja) uz punjenje pregrijača kondenzatom koji sadrži amonijak (koncentracija amonijaka 500 mg/kg).

Svi kotlovi rade u skladu sa zahtjevima koje je odredila inspekcija Gosgortekhnadzora. Ako se ne ispune, može doći do požara i eksplozija u kotlovima. Razlozi za eksplozije su:

· Neispravnost instrumentacije i (ili) sigurnosnih uređaja za kontrolu režima rada kotla (sigurnosni ventili, manometri, uređaji za indikaciju vode);

Kršenje procesa pripreme zapaljive smjese, na primjer, zbog kvara mlaznice, zaustavljanja ventilatora u nuždi itd.);

· Smanjenje čvrstoće zidova kotla kao rezultat korozije, pregrijavanja itd .;

· Rad kotla bez nadzora;

· Neblagovremeni tehnički pregled kotla;

· Veliki sloj kamenca na zidovima;

· Održavanje kotlova od strane neobučenog osoblja.

Kotlovi sa viškom parnog pritiska preko 0,07 MPa i kotlovi za toplu vodu sa temperaturom vode preko 115 °C moraju biti registrovani kod organa Gosgortehničkog nadzora. Za registraciju se inspekciji podnose sljedeća dokumenta: prijava, pasoš kotla, uvjerenje o zdravstvenom stanju kotla, ako je stiglo sastavljeno; potvrda o kvaliteti ugradnje, nacrt kotlarnice, potvrda o usklađenosti tretmana vode sa projektom, potvrda o dostupnosti uređaja za napajanje i njihovih karakteristika.

Parni kotlovi s natpritiskom manjim ili jednakim 0,07 MPa i toplovodni kotlovi s temperaturom zagrijavanja vode ne većom od 115 °C moraju biti smješteni u zasebnim zgradama ili prostorijama, odvojenim od proizvodnje vatrozidom (požarnim zidom). Kotlovi se ne smiju postavljati ispod prostorija u kojima može biti veći broj ljudi, ispod skladišta zapaljivih materijala (osim onih koje služe kao gorivo za kotlarnicu) iu susjednim prostorijama.

Podovi u kotlarnicama treba da budu od negorivih neklizajućih materijala (beton).

Udaljenost od prednjeg dijela kotla do suprotnog zida mora biti najmanje 3 m, za kotlove na tečna i plinovita goriva - najmanje 2 m. Širina prolaza između kotlova, kao i između kotlova i kotlova. zid mora biti najmanje 1 m.

U kotlarnicama površine manje od 200 m2 uređena su jedna ulazna vrata koja se otvaraju prema van, sa većom površinom - najmanje dva u suprotnim dijelovima prostorije. Vrata iz kotlarnice u druge prostorije moraju se otvarati prema kotlarnici, imati uređaje za samozatvaranje i biti tapacirana limom sa strane kotlarnice.

Kotlarnica je opremljena prirodnom i vještačkom ventilacijom i sistemom rasvjete u slučaju nužde (predviđeno je korištenje lampiona, uključujući i punjive, površine manje od 250 m2, te autonomnog izvora napajanja i električnih svjetiljki za površine više od 250 m2).

Na cjevovodima tečnog goriva postavljaju se zaporni ventili u slučaju nesreće ili požara, ali najmanje dva: jedan na gorioniku, a drugi izvan kotlarnice. Rezervoar za gorivo kapaciteta ne većeg od 0,5 m3 može se postaviti u istoj prostoriji kao i kotlovi, ali ne bliže od 3 m od njih. Rezervoari sa tečnim gorivom nalaze se na udaljenosti od najmanje 12 m od kotlarnice i opremljeni su uređajem za zaštitu od groma.

Kotlarnica treba da ima: uputstvo o zaštiti na radu za rukovaoce, istaknuto na vidnom mestu; oprema za gašenje požara, uključujući dva aparata za gašenje pjenom, sanduk s pijeskom kapaciteta najmanje 0,5 m3, lopatu, kantu i kuku.

Na tijelu kotla mora se nalaziti ploča sa ispisanim podacima iz pasoša: naziv proizvođača, serijski broj, godina proizvodnje, vrijednosti radnog i ispitnog tlaka, dozvoljena temperatura grijanja kotla zidovi.

Osoba odgovorna za siguran rad kotlova je šef kotlarnice. U nedostatku ove pozicije, nalogom preduzeća, za odgovornog se imenuje jedan od inženjersko-tehničkih radnika, koji najmanje jednom u tri godine mora proći provjeru znanja kod odgovarajuće komisije preduzeća.

Za servisiranje kotlova mogu se baviti lica sa najmanje 18 godina starosti koja su položila ljekarski pregled, obučena po odgovarajućem programu i posjeduju uvjerenje izdato od strane kvalifikacione komisije preduzeća u kojem je obuka obavljena. Znanje operatera se provjerava najmanje jednom godišnje, kao i pri prelasku na servisiranje drugih vrsta kotlova.

U kotlarnici treba voditi dnevnik u kojem se vođa smjene potpisuje za prijem i predaju smjene, bilježi vrijeme pokretanja i zaustavljanja kotlova i eventualne uočene kvarove. Zabranjeno je ostaviti kotao bez nadzora nakon prestanka sagorevanja sve dok pritisak u njemu ne padne na atmosferski.

Tokom rada:

· Provjerite uređaje za indikaciju vode duvanjem najmanje jednom u smjeni (po pravilu 2 ... 3 puta);

· Kontrolisati ispravnost sigurnosnih ventila pri svakom puštanju kotla u rad, ali u svakom slučaju najmanje jednom u smjeni (sigurnosni ventili parnih kotlova sa nadpritiskom do 1,3 MPa treba da se aktiviraju kada se radni tlak poveća za 0,03 MPa);

· Provjerite i zatvorite manometre najmanje jednom godišnje.

Brojčanik manometra treba da ima crvenu liniju koja odgovara maksimalnom radnom pritisku. Zabranjeno je stavljati takvu liniju na staklo manometra, jer se može okrenuti i oznaka maksimalnog dozvoljenog pritiska će se u tom slučaju pomaknuti. Kada se pritisak oslobodi, pokazivač treba da se zaustavi na nultom delu skale. Tokom rada, treba da bude unutar srednje trećine skale. U ovom slučaju, manometri se postavljaju ne niže od klase tačnosti od 2,5. Promjer manometara mora biti najmanje 100 mm s visinom njihovog položaja do 2 m i najmanje 150 mm -2 ... 5 m od nivoa poda. Ovi uređaji se postavljaju na kotao okomito ili nagnuti prema naprijed do 30°.

Nije dozvoljena upotreba manometara ako nema pečata ili pečata, rok verifikacije je istekao, strelica manometra se ne vraća na nultu oznaku skale kada je isključena, staklo je razbijeno ili postoji je druga oštećenja koja mogu uticati na ispravnost očitavanja manometra.

Kotao se odmah zaustavlja:

· Po prestanku rada vodopokaznih uređaja ili sigurnosnih ventila u količini većoj od 50% njihovog ukupnog broja;

· Ako je temperatura vode ili pritisak pare porasla iznad dozvoljene za više od 10% i nastavi da raste, uprkos preduzetim merama (zaustavljanje dovoda goriva, smanjenje propuha ili eksplozije, povećanje dopune vode, itd.);

· Kada nivo vode padne ispod minimalne oznake na staklu merača (u ovom slučaju, da bi se izbegla eksplozija, dopunjavanje je zabranjeno) ili nagli pad njenog nivoa, uprkos povećanom napunjavanju;

Ako se u glavnim elementima kotla (bubanj, kolektor, ložište) nađu pukotine, izbočine, šupljine ili praznine u zavarenim šavovima;

· U slučaju eksplozije gasa u gasovodima, sagorevanja čestica goriva i čađi u njima;

Ako je došlo do nestanka struje (za kotlove sa umjetnim propuhom);

· U slučaju oštećenja obloge, opasnosti od urušavanja ili užarenih elemenata kotla;

· Prilikom otkrivanja kvarova opasnih za kotao ili osoblje za održavanje (u slučaju kucanja, vibracija, buke u plinovodima itd.);

· U slučaju požara.

Prilikom tehničkog pregleda kotlovi se podvrgavaju:

· Interni pregled i hidrauličko ispitivanje sa ispitnim pritiskom prilikom puštanja u rad, nakon preuređenja ili popravke glavnih elemenata;

· Interni pregled i hidrauličko ispitivanje sa radnim pritiskom najmanje jednom godišnje, kao i nakon čišćenja ili manjih popravki koje nisu uticale na glavne konstrukcije;

· Hidraulično ispitivanje sa ispitnim pritiskom najmanje jednom u šest godina.

Ispitni pritisak treba da bude najmanje 150% radnog pritiska, ali u isto vreme treba da bude jednak ili veći od 0,2 MPa. Održavajte kotao na određenom pritisku, obično 10 ... 15 minuta (ali ne manje od 5 minuta). Ako se ne pronađu znakovi curenja, puknuća, "pucanja", znojenja zavarenih spojeva ili osnovnog metala, zaostalih deformacija, tada se kotao smatra sposobnim za rad. Pregled vrši komisija koju čine šef proizvodne jedinice, specijalista zaštite na radu i lice odgovorno za rad posuda pod pritiskom, odnosno šef kotlarnice. Rezultati ispitivanja se unose u pasoš kotla s naznakom datuma sljedećeg ispitivanja. Inspekciju visokotlačnih kotlova vrši inspektor Gosgortekhnadzora u prisustvu osobe odgovorne za siguran rad.

Otkazano zbog izlaska.

Pravilima za projektovanje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova utvrđuju se zahtevi za projektovanje, konstrukciju, materijale, proizvodnju, ugradnju, podešavanje, popravku i rad parnih kotlova, autonomnih pregrejača i ekonomajzera sa radnim pritiskom većim od 0,07 MPa. (0,7 kgf / cm 2), toplovodni kotlovi i samostalni ekonomajzeri sa temperaturom vode iznad 115 °C.

Pravila su obavezna za rukovodioce i stručnjake koji se bave projektovanjem, proizvodnjom, montažom, podešavanjem, popravkom, tehničkom dijagnostikom, pregledom i radom kotlova, autonomnih pregrijača, ekonomajzera i cjevovoda unutar kotla.

U vezi sa stupanjem na snagu ovih Pravila nakon njihovog zvaničnog objavljivanja, Pravila za izgradnju i siguran rad kotlova na paru i toplu vodu (Naredba Gosgortekhnadzora Rusije od 17.07.2003. br. 156) smatraju se nevažećim.

I. Opšte odredbe

1.1. Svrha i obim Pravila

1.2. Odgovornost za kršenje Pravila

1.3. Kotlovi i poluproizvodi kupljeni u inostranstvu

1.4. Postupak istrage nesreća i nezgoda

II. Dizajn

2.1. Razvoj projekta

2.2. Promjena projekata kotlova

III. Dizajn

3.1. Opće odredbe

3.2. Položaj nivoa vode

3.3. Prorezi, poklopci, poklopci i protivpožarna vrata

3.4. Sigurnosni uređaji za peći i plinske kanale

3.5. Ekonomajzeri od livenog gvožđa

3.6. Glave i cijevi

3.7. Zavareni spojevi, lokacija zavara i rupa

3.8. Zakrivljeni elementi

3.9. Rolling joints

3.10. Sistemi za čišćenje, pražnjenje i drenažu

3.11. Gorionici

IV. Materijali i poluproizvodi

4.1. Opće odredbe

4.2. Čelični poluproizvodi. Opšti zahtjevi

4.3. Čelični lim

4.4. Čelične cijevi

4.5. Čelični otkovci, štancanje i valjanje

4.6. Čelični odljevci

4.7. Fasteners

4.8. Gvozdeni odlivci

4.9. Obojeni metali i legure

4.10. Zahtjevi za nove vrste čelika

V. Proizvodnja, montaža i popravka

5.1. Opće odredbe

5.2. Rezanje i deformisanje poluproizvoda

5.3. Zavarivanje

5.4. Termičku obradu

5.5. Kontrola

5.6. Vizuelna i mjerna kontrola

5.7. Radiografsko i ultrazvučno ispitivanje

5.8. Pregled kapilara i magnetnih čestica

5.9. Kontrola putem steloskopije

5.10. Merenje tvrdoće

5.11. Kontrola kotrljanjem metalne lopte

5.12. Mehanička ispitivanja, metalografske studije i ispitivanja intergranularne korozije

5.13. Standardi ocjenjivanja kvaliteta

5.14. Hidraulička ispitivanja

5.15. Ispravljanje nedostataka u zavarenim spojevima

5.16. Pasoš i etiketiranje

Vi. Fitingi, uređaji i uređaji za hranjenje

6.1. Opće odredbe

6.2. Sigurnosni uređaji

6.3. Indikatori nivoa vode

6.4. Manometri

6.5. Instrumenti za mjerenje temperature

6.6. Zaporni i kontrolni ventili

6.7. Sigurnosni uređaji

6.8. Nutrients

Vii. Kotlovnica

7.1. Opće odredbe

7.2. Osvetljenje

7.3. Postavljanje kotlova i pomoćne opreme

7.4. Platforme i stepenice

7.5. Opskrba gorivom i uklanjanje pepela

VIII. Hemija vode kotlova

8.1. Opšti zahtjevi

8.2. Zahtjevi za kvalitetom napojne vode

8.3. Zahtjevi za kvalitetom kotlovske vode

IX. Organizacija sigurnog rada i popravke

9.1. Organizacija sigurnog rada

9.2. Servis

9.3. Provjera instrumentacije, automatskih zaštita, armatura i pumpi za napajanje

9.4. Hitno zaustavljanje kotla

9.5. Organizacija popravke

X. Registracija, tehnički pregled i dozvola za rad

10.1. registracija

10.2. Tehnički pregled

10.3. Puštanje u rad

10.4. Dozvola za rad novoinstaliranih kotlova

XI. Dodatni zahtjevi za kotlove koji rade s visokotemperaturnim organskim fluidima za prijenos topline

11.1. Opće odredbe

11.2. Dizajn

11.3. Armatura

11.4. Indikatori nivoa tečnosti

11.5. Manometri

11.6. Instrumenti za mjerenje temperature

11.7. Sigurnosni ventili

11.8. Ekspanzione posude

11.9. Automatska zaštita

11.10. Pumpe

11.11. Instalacija i rad

XII. Dodatni zahtjevi za kotlove za rekuperaciju

12.1. Opće odredbe

12.2. Izgradnja, oprema i kontrola

12.3. Instalacija i rad

XIII. Dodatni zahtjevi za plinske kotlove

13.1. Opće odredbe

13.2. Dizajn

13.3. Automatska zaštita

XIV. Praćenje poštivanja ovih Pravila

Dodatak 1. Kratka tabela odnosa između jedinica Međunarodnog sistema (SI) i drugih jedinica fizičkih veličina usvojenih u ovoj Uredbi

Dodatak 2. Osnovni pojmovi i definicije

Dodatak 3. Simboli i mjerne jedinice

Dodatak 4. Pasoš kotla (autonomni pregrijači i ekonomajzer)

Dodatak 4a. Bojler pasoš

Dodatak 5. Materijali koji se koriste za proizvodnju kotlova, pregrijača, ekonomajzera koji rade pod pritiskom

Prilog 6. Podjela čelika na vrste i klase

Dodatak 7. Definicija pojmova istog tipa i kontrolni zavareni spojevi

Prilog 8. Standardi za ocjenu kvaliteta zavarenih spojeva

1. Ovim Pravilima utvrđuju se zahtjevi za projektovanje, proizvodnju i rad parnih kotlova, pregrijača i ekonomajzera s radnim pritiskom većim od 0,7 kgf/cm2 i toplovodnih kotlova s ​​temperaturom vode iznad 115 °C.

2. Kotlovi obuhvaćeni ovim Pravilima uključuju:

a) parni kotlovi sa ložištem;
b) Kotlovi na otpadnu toplinu;
v) kotlovi;
G) toplovodni kotlovi sa ložištem.

3. Zahtjevi ovih Pravila ne odnose se na:

a) Kotlovi i pregrijači za parne lokomotive i kotlovi za grijanje željezničkih vagona;
b) kotlovi, pregrijači i ekonomajzeri instalirani na morskim i riječnim plovilima i drugim plutajućim objektima;
v) nuklearni reaktori;
G) kotlovi sa električnim grijanjem.

Osnovne definicije

1. Parni kotao je uređaj koji ima peć, zagrijanu produktima goriva sagorijenog u njemu i dizajniran za proizvodnju pare s tlakom iznad atmosferskog, koji se koristi izvan samog uređaja.

2. Toplovodni kotao je uređaj koji ima ložište, koje se grije produktima goriva u njemu i dizajnirano za zagrijavanje vode pod pritiskom iznad atmosferskog tlaka i koristi se kao nosač topline izvan samog uređaja.

3. Kotao na otpadnu toplinu - para ili topla voda, u kojem se kao izvor topline koriste vrući plinovi tehnološkog procesa.

4. Kotao-kotao je parni kotao, u čijem se parnom prostoru nalazi uređaj za zagrevanje vode koja se koristi izvan samog kotla, kao i parni kotao, u čiju je prirodnu cirkulaciju uključen i samostojeći kotao.

5. Stacionarni kotao - postavljen na fiksni temelj.

6. Mobilni kotao - koji ima šasiju ili je instaliran na mobilnom temelju.

7. Pregrijač - uređaj dizajniran za podizanje temperature pare iznad temperature zasićenja koja odgovara tlaku u kotlu.

8. Ekonomajzer je uređaj koji se zagrijava produktima sagorijevanja goriva i namijenjen je za zagrijavanje ili djelomično isparavanje vode koja ulazi u parni kotao. Ako postoji zaporni element na cjevovodu između kotla i ekonomajzera, smatra se da je potonji isključen vodom; u prisustvu obilaznog gasnog kanala i klapni za odvajanje ekonomajzera od gasovoda, ekonomajzer se smatra gasnim isključenim.

Odgovornost za usklađenost

1. Ova Pravila su obavezujuća za sva službena lica, inženjere i tehničare i radnike uključene u projektovanje, proizvodnju, montažu, popravku i rad kotlova, pregrijača i ekonomajzera.

2. Službenici u preduzećima, organizacijama, kao i inženjersko-tehnički radnici projektnih i projektantskih instituta i organizacija, krivi za kršenje ovih Pravila, snose ličnu odgovornost, bez obzira da li je ovo kršenje dovelo do nesreće ili nezgode. Oni su takođe odgovorni za prekršaje koje su počinili njihovi podređeni.

3. Izdavanje od strane službenika instrukcija ili naredbi kojima se njihovi podređeni prisiljavaju da krše sigurnosna pravila i uputstva, neovlašteno obnavljanje rada koje su obustavila tijela Gosgortechnadzor ili tehničke inspekcije sindikata, kao i njihovo nepreduzimanje mjera za otklanjanje kršenja pravila i instrukcije koje dozvoljavaju radnici ili druga podređena lica u njihovom prisustvu predstavljaju grubo kršenje ovih Pravila. U zavisnosti od prirode povreda i njihovih posljedica, sve ove osobe podliježu disciplinskoj, administrativnoj ili sudskoj odgovornosti.

4. Radnici odgovaraju za kršenje uslova ovog pravilnika ili posebnih uputstava u vezi sa poslovima koje obavljaju, na način propisan pravilnikom o radu preduzeća i krivičnim zakonima sindikalnih republika.

Proizvodna dozvola, pasoš i etiketa

1. Kotlovi, pregrijači, ekonomajzeri i njihovi elementi moraju se proizvoditi u preduzećima koja imaju dozvolu lokalnog tijela Gosgortekhnadzora, u skladu sa "Uputstvom o nadzoru proizvodnje objekata, nadzoru kotlova".

2. Projektno-tehnički uslovi za izradu kotlova, pregrijača i ekonomajzera moraju biti usaglašeni i odobreni na način koji utvrđuje ministarstvo (odjeljenje) koje je podređeno projektantskoj organizaciji, proizvođaču ovih objekata.

3. Sve promjene u projektu, za kojima se potreba može javiti tokom proizvodnje, ugradnje, popravke ili rada kotlova, pregrijača i ekonomajzera, moraju biti dogovorene sa organizacijom koja je izvela projekat ovih objekata, a za kotlove, pregrijače i ekonomajzere kupljeno u inostranstvu - sa specijalizovanom organizacijom.na kotlogradnji.

4. Svaki kotao, pregrijač i ekonomajzer proizvođač mora isporučiti kupcu sa potvrdom utvrđenog obrasca i uputstvom za ugradnju i rad.

5. Na dnu bubnja ili na tijelu kotla u blizini armature za indikaciju vode, kao i na krajevima ili na cilindričnom dijelu kolektora i komora kotla, pregrijača i ekonomajzera, moraju se utisnuti sljedeći podaci o pasošu : proizvođač ili njegov zaštitni znak; serijski broj proizvoda; Godina proizvodnje; projektni pritisak; projektirana temperatura zida i klasa čelika (samo na kolektorima pregrijača). Pored pečata, na dno bubnja ili bubnja kotla mora biti pričvršćena metalna ploča sa navedenim podacima iz pasoša.

6. Kotlovi, pregrijači, ekonomajzeri i njihovi elementi, kao i materijali za izradu ove opreme, nabavljeni u inostranstvu, moraju ispunjavati zahtjeve i norme ovih Pravila. Odstupanja od ovih Pravila moraju biti dogovorena sa SSSR Gosgortekhnadzorom prije kupovine opreme ili materijala u inostranstvu.

Fitingi, instrumenti i sigurnosni uređaji

Opšti zahtjevi

1. Za kontrolu rada i osiguranje normalnih radnih uslova, kotlovi, pregrijači i ekonomajzeri moraju biti opremljeni armaturom, instrumentima i sigurnosnim uređajima dostupnim za nadzor i održavanje.

Sigurnosni ventili

1. Svaki kotao s kapacitetom pare većim od 100 kg/h mora biti opremljen sa najmanje dva sigurnosna ventila, od kojih jedan mora biti kontrolni ventil. Na kotlovima kapaciteta pare od 100 kg / h ili manje, dozvoljena je ugradnja jednog sigurnosnog ventila.

2. Ukupna propusnost sigurnosnih ventila instaliranih na kotlu mora biti najmanje satna produktivnost kotla.

3. Ako kotao ima pregrijač koji se ne može isključiti, dio sigurnosnih ventila s protokom od najmanje 50% ukupnog protoka svih ventila mora biti ugrađen na izlaznom zaglavlju pregrijača.

4. Na neraskidivim pregrijačima kotlova lokomotiva, tipa lokomotive, vertikalnih sa dimovodnim cijevima i drugim kotlovima, kod kojih temperatura plinova koji peru pregrijač, ali može uzrokovati pregrijavanje njegovih elemenata, nije potrebna ugradnja sigurnosnih ventila.

5. Dozvoljena je upotreba sigurnosnih ventila s polugom ili opružnih (direktnog djelovanja) ili pulsnih (indirektnog djelovanja) sigurnosnih ventila. Pomoćni ventil za pulsne sigurnosne ventile mora biti direktnog djelovanja prečnika od najmanje 15 mm i opremljen elektromagnetnim pogonom.

6. Na parnim kotlovima s pritiscima iznad 39 kgf / cm2 (osim kotlova na otpadnu toplinu i mobilnih kotlova) treba ugraditi samo pulsne sigurnosne ventile; na pokretnim kotlovima nije dozvoljena ugradnja poluga-teretnih ventila. Prečnik prolaza poluga-teretnih i opružnih ventila mora biti najmanje 20 mm. Dopušteno je smanjiti nazivni provrt ventila na 15 mm za kotlove parnog kapaciteta do 0,2 t / h i tlaka do 8 kgf / cm2, pod uvjetom da su ugrađena dva ventila.

7. Kapacitet sigurnosnih ventila mora biti potvrđen odgovarajućim ispitivanjima uzorka glave ventila ove izvedbe, koja se obavljaju kod proizvođača ventila, a navedena je u certifikatu ventila.

8. Na parnim kotlovima s radnim tlakom većim od 39 kgf/cm2, impulsni sigurnosni ventili (indirektno djelovanje) moraju se ugraditi na izlazni kolektor neraskidivog pregrijača ili na parni vod do glavnog zapornog elementa, dok je u bubanj kotlova do 50% ventila u smislu ukupnog protoka ekstrakcije pare za impulse mora biti generirano iz bubnja kotla. Na blok instalacijama, ako se ventili nalaze na parovodu direktno na turbinama, dozvoljeno je korištenje pregrijane pare za impulse svih ventila, dok se za 50% ventila mora napajati dodatni električni impuls sa priključenog kontaktnog manometra do bubnja kotla.

9. U agregatima sa međupregrijavanjem pare, nakon visokotlačnog cilindra turbine (HPC), moraju se ugraditi sigurnosni ventili propusnog kapaciteta od najmanje maksimalne količine pare koja ulazi u međupregrijač. Ako iza HPC-a postoje zaporni ventili, moraju se ugraditi dodatni sigurnosni ventili. Ovi ventili su projektovani za ukupnu propusnost cevovoda koji povezuju sistem regreja sa izvorima visokog pritiska koji nisu zaštićeni svojim sigurnosnim ventilima na ulazu u sistem dogrevanja, kao i od mogućih curenja pare do kojih može doći u slučaju oštećenja visokog pritiska. -parni i plinsko-parni cijevni izmjenjivači topline za kontrolu temperature pare.

10. Kod protočnih parnih kotlova, kod kojih se prvi (duž vodenog toka) dio grijaće površine pri paljenju ili zaustavljanju kotla sa ostatka grijne površine isključi zapornim uređajima, potreba za ugradnjom, broj i veličinu sigurnosnih ventila za prvi dio određuje proizvođač kotla.

11. Na vrelovodnim kotlovima moraju biti ugrađena najmanje dva sigurnosna ventila, jedan ventil se može ugraditi kada su zaporni uređaji na vrelovodu od kotla do ekspanzione posude obilaznice sa cijevima prečnika najmanje 50 mm sa na njima ugrađeni nepovratni ventili za prolaz vode iz kotla u ekspanzijsku posudu posuda je spojena na atmosferu. Na toplovodnim kotlovima sa direktnim protokom sa komorom za sagorevanje goriva, opremljenim automatskim uređajem u skladu sa stavom 4. ovih Pravila, ugradnja sigurnosnih ventila nije potrebna.

12. Ekonomajzer koji se može isključiti vodom mora biti opremljen sa najmanje dva sigurnosna ventila prečnika od najmanje 32 mm u prolazu svaki. Jedan ventil se postavlja na izlazu vode iz ekonomajzera prije zapornog elementa (duž protoka vode), drugi - na ulazu u ekonomajzer nakon zapornog elementa (duž protoka vode). Proračun sigurnosnih ventila instaliranih na ekonomajzeru vrši se prema formuli za proračun sigurnosnih ventila za toplovodne kotlove iz stava 21. ovih Pravila.

13. Sigurnosni ventili moraju biti ugrađeni na razvodne cijevi povezane direktno na bubanj kotla ili na parni vod bez međuzapornih uređaja. Kada se na jednom ogranku nalazi više sigurnosnih ventila, površina poprečnog presjeka ogranka mora biti najmanje 1,25 od zbira površina poprečnog presjeka svih sigurnosnih ventila. Zabranjeno je izvlačenje pare iz grane na kojoj se nalazi jedan ili više sigurnosnih ventila. Za protočne kotlove dozvoljena je ugradnja sigurnosnih ventila u bilo koji žlijeb parovoda do zapornog uređaja.

14. Dizajn sigurnosnih ventila treba da predvidi mogućnost provjere njihovog ispravnog rada u ispravnom stanju nasilnim otvaranjem ventila. Impulsni sigurnosni ventili moraju biti opremljeni uređajem koji omogućava prisilno otvaranje ventila na daljinu sa mjesta operatera kotla (ložnika). Ako sila potrebna za otvaranje ventila prelazi 60 kgf, ventili moraju biti opremljeni odgovarajućim uređajima za njihovo podizanje.

15. Sigurnosni ventili moraju imati zaštitne uređaje (razvodne cijevi) koji štite operativno osoblje od opekotina kada se aktiviraju, a kontrolni ventili, osim toga, moraju imati signalne uređaje (na primjer, zviždaljku) ako se izlazak medija iz njih ne čuje. iz kotla na radnom mjestu operatera (ložača). Medij koji izlazi iz sigurnosnih ventila mora biti ispušten van prostorije; grana ne smije stvarati protupritisak nizvodno od ventila; odvodne cijevi moraju biti opremljene uređajem za odvod kondenzata koji se nakuplja u njima.

16. Odvodna cijev od sigurnosnih ventila ekonomajzera mora biti spojena na odvodnu liniju za slobodnu vodu i ne smije biti zapornih uređaja ni na njoj ni na odvodnoj liniji; uređaj sistema odvodnih cijevi i slobodnih odvodnih vodova treba isključiti mogućnost opekotina ljudi.

17. Impulsni sigurnosni ventili (indirektnog djelovanja) moraju imati uređaj koji sprječava mogućnost udara pri otvaranju i zatvaranju. Pomoćni ventili ne podliježu ovom zahtjevu.

18. Ventili s oprugom moraju biti projektovani tako da se opruga ne može zategnuti preko specificirane vrijednosti. Opruge ventila moraju biti zaštićene od direktnog udara parnog mlaza koji izlazi.

19. Sigurnosni ventili moraju štititi kotlove i pregrijače od prekoračenja tlaka u njima za više od 10% projektnog (dozvoljenog) tlaka. Prekoračenje pritiska sa punim otvaranjem sigurnosnih ventila za više od 10% od izračunatog može se dozvoliti samo ako se pri proračunu snage kotla i pregrijača uzme u obzir moguće povećanje pritiska.

20. Količina pare koju sigurnosni ventil može proći kada je potpuno otvoren određena je sljedećim formulama:

a) za pritisak od 0,7 do 120 kgf / cm2; zasićena para

gdje je Gn.p, Gp i G - protok ventila, kg / h; a - koeficijent potrošnje pare, uzet jednak 90% vrijednosti određene pri ispitivanju uzoraka glave ventila ovog dizajna, proizvedenih od strane proizvođača; F najmanja slobodna površina poprečnog presjeka u protočnom dijelu ventila, mm2; P1 - maksimalni nadtlak ispred sigurnosnog ventila, koji ne bi trebao biti veći od 1,1 projektnog tlaka, kgf / cm2; Vn.p - specifična zapremina zasićene pare ispred sigurnosnog ventila, m3 / kg; Vp.p - specifična zapremina pregrijane pare ispred sigurnosnog ventila, m3 / kg; V je specifična zapremina pare (zasićene ili pregrijane prije sigurnosnog ventila), m3/kg.

Formule (1), (2) i (3) se mogu primijeniti pod uvjetima za zasićenu paru ako

gdje je P2 višak tlaka iza sigurnosnog ventila u prostoru u koji ulazi para iz ventila (u slučaju P2 = 0 istjecanja u atmosferu), kgf/cm2.

21. Broj i promjer prolaza sigurnosnih ventila instaliranih na toplovodnim kotlovima određuju se formulom

gdje je n broj sigurnosnih ventila; d je čisti prečnik sedišta ventila, cm; h - visina podizanja ventila, cm; K - empirijski koeficijent, uzet jednak: za ventile niskog dizanja (h / d<= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >= 1/4) K = 70; Q je maksimalni kapacitet grijanja kotla, kcal/h; R - apsolutni maksimalni dozvoljeni pritisak u kotlu pri punom otvaranju ventila, kgf / cm2; i je sadržaj toplote zasićene pare pri maksimalnom dozvoljenom pritisku u kotlu, kcal/kg; tin je temperatura vode koja ulazi u kotao, °C.

22. Sigurnosni ventili na parnim kotlovima i pregrijačima moraju biti podešeni na pritisak koji ne prelazi vrijednosti date u tabeli.

Prilikom podešavanja ventila direktnog dejstva ugrađenih na bubanj, i pulsnih ventila sa impulsom iz bubnja, kao radni pritisak uzima se pritisak u bubnju kotla. Prilikom podešavanja ventila direktnog djelovanja ugrađenih na izlaznom kolektoru pregrijača, i pulsnih ventila sa izborom impulsa nizvodno od pregrijača, radni tlak se uzima kao tlak u izlaznom razvodniku pregrijača (parovod). Ako je kotao opremljen sa dva sigurnosna ventila, tada sigurnosni ventil direktnog djelovanja instaliran na izlaznom razdjelniku pregrijača, ili impulsni ventil sa impulsnim odvodom nizvodno od pregrijača mora biti kontrolni. Povratni ventil mora imati uređaj koji ne dozvoljava serviseru da podesi ventil, ali ne ometa provjeru njegovog stanja. Na kotlovima pogonskih agregata, u nedostatku automatske kontrole tlaka pregrijane pare, sigurnosni ventil instaliran nakon pregrijača smatra se radnim ventilom.

23. Sigurnosni ventili isključenog vodenog ekonomajzera moraju biti podešeni na početak otvaranja sa strane ulaza vode u ekonomajzer pri pritisku koji prelazi radni pritisak u kotlu za 25%, a sa strane izlaza vode od ekonomajzer za 10% veći. Sigurnosni ventili vrelovodnih kotlova moraju biti podešeni na početak otvaranja pri pritisku koji ne prelazi 1,08 radnog pritiska u kotlu.

24. Sigurnosni ventil se mora isporučiti kupcu sa certifikatom koji uključuje karakteristike njegove propusnosti.

Indikatori nivoa vode

1. Svaki novoproizvedeni parni kotao za stalno praćenje položaja nivoa vode u bubnju mora biti opremljen sa najmanje dva uređaja za pokazivač vode direktnog djelovanja. Uređaji za indikaciju vode ne mogu se ugraditi na protočne i druge kotlove, čija konstrukcija ne zahtijeva praćenje položaja nivoa vode.

2. Za kotlove sa učinkom pare manjim od 0,7 t/h, kao i za kotlove lokomotive i lokomotive, dozvoljena je zamjena jednog od uređaja za pokazivač vode s dvije ispitne slavine ili ventila koji omogućavaju njihovo čišćenje u smjeru naprijed . Ugradnju donje slavine ili ventila treba izvesti na nivou donjeg, a gornjeg - na nivou najvišeg dozvoljenog nivoa vode u kotlu. Unutrašnji prečnik ispitne slavine ili ventila mora biti najmanje 8 mm.

3. Uređaj za indikaciju vode direktnog djelovanja mora biti dizajniran tako da se staklo i tijelo mogu zamijeniti tokom rada kotla.

4. Ako je udaljenost od mjesta sa kojeg se prati nivo vode u parnom kotlu do vodopokaznih uređaja direktnog djelovanja veća od 6 m, kao iu slučajevima slabe vidljivosti uređaja, dva pouzdano djelujući sniženi daljinski vodostaj moraju biti ugrađeni indikatori sa baždarenim skalama, a najniži i najviši nivoi vode se primenjuju prema uređaju za pokazivač vode koji je instaliran na istom bojleru. U tom slučaju je dozvoljena ugradnja jednog uređaja za pokazivač vode direktnog djelovanja na bubnjeve kotla. Indikatori sniženog ili udaljenog nivoa vode moraju biti povezani na bubanj kotla na odvojenim spojnicama, bez obzira na gornje pokazivače vode i imati uređaje za prigušivanje.

5. Na bubnjevima kotlova sa stepenastim isparavanjem, preko kojih se prati nivo vode, treba ugraditi najmanje po jedan pokazivač vode u svakom čistom i svakom odeljku za sol, a na ostalim bubnjevima - po jedan pokazivač vode u svakom čistom odeljku . U slučaju odjeljka za slanu otopinu s odvojenim separatorima, ugradnja uređaja za indikaciju vode na separatorima nije potrebna.

6. Na kotlovima sa više gornjih bubnjeva povezanih u nizu, na bubnju moraju biti ugrađena najmanje dva uređaja za pokazivač vode, duž kojih se stalno prati nivo vode, a na preostalim bubnjevima napunjenim vodom i parom jedan pokazivač vode.

7. Ako parni kotao ima nekoliko gornjih bubnjeva uključenih u paralelne cirkulacijske sisteme, tj. povezan vodom i parom, na svakom bubnju mora biti instaliran najmanje jedan uređaj za indikaciju vode.

8. Kod lokomotivskih kotlova i pogonskih sklopova ugrađeni su pokazivači nivoa direktnog djelovanja, ako postoje stupovi: jedan na stubu, drugi na prednjoj ploči kotla. U nedostatku stupova, dozvoljeno je ugraditi jedan indikator nivoa i tri ispitne slavine.

9. Uređaji za indikaciju vode direktnog djelovanja trebaju biti postavljeni u vertikalnoj ravni ili sa nagibom naprijed pod uglom ne većim od 30° i trebaju biti locirani i osvijetljeni tako da je nivo vode jasno vidljiv sa radnog mjesta rukovatelja (ložača).

10. Toplovodni kotlovi moraju imati probnu slavinu ugrađenu u gornjem dijelu kotlovskog bubnja, a ako nema bubnja, na izlazu vode iz kotla u glavni cjevovod do zapornog uređaja.

11. Na uređajima za indikaciju vode potrebno je postaviti fiksni metalni pokazivač sa natpisom "Najniži nivo" naspram dozvoljenog donjeg nivoa vode u kotlu. Ovaj nivo treba da bude najmanje 25 mm iznad donje vidljive ivice prozirne ploče (stakla). Slično, mora se ugraditi i pokazivač najvećeg dozvoljenog nivoa vode u kotlu, koji mora biti najmanje 25 mm ispod gornje vidljive ivice prozirne ploče vodopokaznog uređaja.

12. Prilikom ugradnje uređaja za indikaciju vode, koji se sastoje od nekoliko zasebnih vodopokaznih stakla, potonje moraju biti postavljene tako da kontinuirano pokazuju nivo vode u kotlu.

13. Svaki uređaj za indikaciju vode ili ispitna slavina moraju biti ugrađeni na bubanj kotla odvojeno jedan od drugog. Na spojnu cijev (stup) promjera najmanje 70 mm dopuštena je ugradnja dva uređaja za indikaciju vode. Prilikom priključenja vodopokaznih uređaja na kotao pomoću cijevi dužine do 500 mm, unutrašnji promjer ovih cijevi mora biti najmanje 25 mm, a ako su duži od 500 mm, njihov promjer mora biti najmanje 50 mm. Cijevi koje povezuju uređaje za pokazivač vode sa kotlom moraju biti dostupne za unutrašnje čišćenje. Ugradnja međuprirubnica i zapornih uređaja na njih nije dozvoljena. Konfiguracija cijevi koje povezuju uređaj za pokazivač vode sa bubnjem kotla mora isključiti mogućnost stvaranja vreća za vodu u njima.

14. Cijevi koje povezuju uređaje za pokazivač vode sa bubnjem (tijelom) kotla moraju biti zaštićene od smrzavanja.

15. U pokazivačima nivoa s direktnim upravljanjem za parne kotlove moraju se koristiti samo prozirne ravne ploče (staklo). Istovremeno, za kotlove s radnim tlakom do 39 kgf / cm2, dopušteno je koristiti valovita stakla i stakla s glatkom površinom s obje strane. Za kotlove s radnim tlakom većim od 39 kgf / cm2 potrebno je koristiti glatko staklo sa zaptivkom od liskuna, koja štiti staklo od direktnog djelovanja vode i pare ili pritiska ploča liskuna. Upotreba revizionih ploča bez zaštite od liskuna je dozvoljena ako je njihov materijal otporan na korozivno djelovanje vode i pare na njega pri odgovarajućoj temperaturi i pritisku.

16. Uređaji za indikaciju vode moraju biti opremljeni zapornim ventilima (ventili ili ventili) za njihovo odvajanje od kotla i ventila za pročišćavanje. Za odvod vode prilikom ispuhivanja uređaja za indikaciju vode moraju postojati lijevci sa zaštitnim uređajem i odvodna cijev za slobodnu drenažu. Pri pritisku većem od 45 kgf / cm2, dva zaporna uređaja moraju biti ugrađena na uređaje za indikaciju vode za odvajanje od kotla. Korištenje utičnih ventila kao zapornih uređaja dopušteno je u ovom slučaju samo za kotlove s radnim tlakom do 13 kgf / cm2.

Manometri

1. Svaki parni kotao mora biti opremljen manometrom koji pokazuje pritisak pare. Na kotlovima parnog kapaciteta većeg od 10 t/h i toplovodnih kotlova s ​​kapacitetom grijanja većim od 5 Gcal/h, obavezna je ugradnja mjernog mjerača tlaka. Manometar se mora postaviti na bubanj kotla, a ako kotao ima pregrijač - i iza pregrijača, do glavnog ventila. Kod protočnih kotlova, manometar se mora postaviti iza pregrijača ispred zapornog elementa. Ugradnja manometra na pregrijače parnih lokomotiva, lokomotiva, lokomotiva, lokomotive i vertikalnih kotlova nije potrebna.

2. Svaki parni kotao mora imati manometar instaliran na dovodnom vodu uzvodno od uređaja koji reguliše dovod vode u kotao. Ako je u kotlarnici ugrađeno više kotlova s ​​kapacitetom pare manjim od 2 t/h svaki, dozvoljeno je ugraditi jedan manometar na zajednički dovodni vod.

3. Prilikom korištenja vodovodne mreže, umjesto druge napojne pumpe, na ovoj vodovodnoj mreži u neposrednoj blizini kotla mora se postaviti manometar.

4. Na ekonomajzeru koji je isključen za vodu, manometri treba da budu postavljeni na ulazu vode do zapornog elementa i sigurnosnog ventila i na izlazu vode do zapornog elementa i sigurnosnog ventila. Ako postoje manometri na zajedničkim vodovima za napajanje ekonomajzera, njihova instalacija na ulazu vode u svaki ekonomajzer nije potrebna.

5. Na vrelovodnim kotlovima se ugrađuju manometri: na ulazu vode u kotao i na izlazu zagrijane vode iz kotla do zapornog uređaja, na usisnim i potisnim vodovima cirkulacijskih pumpi smještenih na istoj visini po visini , kao i na dovodnim vodovima kotla ili na postrojenju grijanja.

6. Manometri ugrađeni na kotlove, pregrijače, ekonomajzere i napojne vodove moraju imati klasu tačnosti najmanje:

2.5 - za radni pritisak do 23 kgf / cm2;

1.6 - za radni pritisak preko 23, do 140 kgf / cm2 uključujući;

1.0 - za radni pritisak preko 140 kgf / cm2.

7. Manometar treba da bude sa takvom skalom da, pri radnom pritisku, njegov pokazivač bude u srednjoj trećini skale.

8. Na skali manometra, crvenu liniju treba označiti podjelom koja odgovara najvećem dozvoljenom radnom tlaku u kotlu, a za manometar sniženog tlaka - uzimajući u obzir dodatni pritisak od težine (mase) stupca tekućine . Umjesto crvene linije, dozvoljeno je pričvrstiti crveno obojenu metalnu ploču na tijelo manometra koja čvrsto prianja uz staklo manometra.

9. Manometar treba postaviti tako da njegova očitanja budu jasno vidljiva serviseru, dok njegova skala treba biti u vertikalnoj ravni ili sa nagibom prema naprijed do 30°C. Nazivni prečnik manometara postavljenih na visini do 2 m od nivoa osmatračke platforme za manometar mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 5 m - najmanje 150 mm, a na visina preko 5 m - najmanje 250 mm.

10. Između manometra i parnog kotla mora se nalaziti spojna sifonska cijev prečnika najmanje 10 mm sa trosmjernim ventilom ili drugim sličnim uređajem sa hidrauličkom zaptivkom. Na kotlovima s tlakom iznad 39 kgf / cm2, s izuzetkom kotlova na pogonski sklop, umjesto trosmjernog ventila na sifonskoj cijevi treba ugraditi ventile koji omogućavaju odvajanje manometra od kotla, komunicirajući ga s atmosferom i izduvavanje cijevi sifona.

11. Manometri se ne smiju koristiti u slučajevima kada:

a) nema pečata ili pečata na manometru sa oznakom na pregledu;

b) istekao je period za provjeru manometra;

v) strelica manometra kada je isključen ne vraća se na nultu očitavanje skale za iznos veći od polovine dozvoljene greške za ovaj manometar;

G) staklo je razbijeno ili postoji druga oštećenja na manometru, što može uticati na ispravnost njegovih očitavanja.

Instrumenti za mjerenje temperature pare, vode i tečnih goriva

1. Instrumenti za mjerenje temperature pregrijane pare moraju se ugraditi na parovode pregrijane pare u dijelu od kotla do glavnog parnog ventila. Za kotlove sa prirodnom cirkulacijom parnog kapaciteta većeg od 20 t/h, kao i za kotlove na direktan protok parnog kapaciteta većeg od 1 t/h, pored toga, obavezna je ugradnja uređaja koji snima temperaturu para.

2. Na pregrijačima sa više paralelnih sekcija, pored uređaja za mjerenje temperature pare instaliranih na zajedničkim parovodima pregrijane pare, moraju se ugraditi uređaji za periodično mjerenje temperature pare na izlazu iz svake sekcije, a za kotlove sa parom temperatura iznad 500°C - na izlaznim kalemovima pregrijača, jedan termoelement (senzor) za svaki metar širine dimnjaka. Za kotlove parnog kapaciteta većeg od 400 t/h, instrumenti za mjerenje temperature pare na izlazu iz zavojnica pregrijača moraju biti u neprekidnom radu sa uređajem za snimanje.

3. Ako se na izlazu iz njega nalazi međupregrijač, moraju se ugraditi instrumenti za mjerenje temperature pare u skladu sa čl. 2.

4. Ako na kotlu postoji uređaj za pregrijavanje pare koji kontrolira temperaturu pregrijavanja pare uzvodno i nizvodno od pregrijača, moraju se ugraditi instrumenti za mjerenje temperature pare.

5. Na ulazu vode u ekonomajzer i na izlazu iz njega, kao i na dovodnim cjevovodima parnih kotlova bez ekonomajzera, moraju se ugraditi rukavi za mjerenje temperature napojne vode.

6. Kod vrelovodnih kotlova, uređaji za mjerenje temperature vode moraju biti ugrađeni na ulazu i izlazu vode iz kotla. Na izlazu tople vode uređaj mora biti postavljen između kotla i zapornog elementa. Za kotao sa kapacitetom grijanja većim od 1 Gcal/h, uređaj za mjerenje temperature instaliran na izlazu vode iz kotla mora biti snimajući.

7. Kada kotlovi rade na tečno gorivo, termometar se mora postaviti na cev za gorivo u neposrednoj blizini kotla za merenje temperature goriva ispred mlaznica.

Oprema za kotlove i cijevi

1. Fitingi instalirani na kotlu ili cjevovodima moraju biti jasno označeni, na kojima mora biti naznačeno:

a) naziv ili zaštitni znak proizvođača; b) uslovni prolaz; c) nazivni pritisak ili radni pritisak i temperaturu medijuma; d) smjer strujanja medija.

2. Ventili sa nominalnim otvorom preko 20 mm, izrađeni od legiranog čelika, moraju imati pasoš (sertifikat), u kojem su naznačeni razredi materijala koji se koriste za izradu glavnih dijelova (telo, poklopac, pričvršćivači), nazivna veličina, nazivni tlak ili radni pritisak i temperatura sreda.

3. Ručni kotači ventila moraju biti označeni znakovima koji ukazuju na smjer rotacije prilikom otvaranja i zatvaranja ventila.

4. Na svim cjevovodima kotlova, pregrijača i ekonomajzera, armature moraju biti spojene na prirubnicama ili zavarivanjem. U kotlovima s kapacitetom pare ne većim od 1 t / h, dopušteno je spajanje fitinga na navoj s nominalnim provrtom ne većim od 25 mm i radnim pritiskom zasićene pare ne većim od 8 kgf / cm2.

5. Između kotla i parovoda ili turbine spojene na njega mora se postaviti zaporni ventil ili zasun. Ako je ugrađen pregrijač, zaporni ventili moraju biti ugrađeni iza pregrijača. Po potrebi se između zapornih ventila i kotla može ugraditi nepovratni ventil koji sprečava ulazak pare u kotao iz zajedničkog parovoda kotlarnice. Na parnim cjevovodima mobilnih generatora pare (PPU) potrebna je ugradnja nepovratnog ventila. Za kotlove s tlakom većim od 39 kgf/cm2, na svakom parovodu od kotla do kotla moraju biti ugrađena najmanje dva zaporna uređaja sa drenažnim uređajem između njih s prolazom od najmanje 20 mm koji komunicira s atmosferom. općeg parnog voda kotlarnice ili do zapornog ventila turbine. Na parovodima monoblokova (kotao-turbina) zaporni ventili iza kotla mogu se izostaviti, pod uslovom da potreba za tim nije određena shemom paljenja, zaustavljanja ili podešavanja rada kotla.

6. Ako u kotlu postoji međupregrijač, na ulazu i izlazu pare iz njega mora biti ugrađen jedan zaporni ventil. Za monoblokove nije potrebna ugradnja ventila. Ako se para šalje iz turbine u pregrijače dva ili više kotlova, tada se na ulazu u pregrijač svakog kotla, pored zapornog ventila, mora ugraditi i regulaciono tijelo za proporcionalnu raspodjelu pare između pregrijača individualnih kotlova.

7. Zaporne uređaje na parovodima treba postaviti što bliže kotlu (pregrijaču). Za protočne kotlove, kao i za monoblokove i duple blokove (dva kotla-turbine) sa dobošnim kotlovima, dozvoljena je ugradnja zapornih ventila bilo gdje u parovodu koji povezuje kotao sa zajedničkim parovodom kotlarnice ili sa zapornim ventilom turbine.

8. Za svaki kotao kapaciteta pare od 4 t/h ili više, upravljanje glavnim uređajem za zatvaranje pare treba izvršiti sa radnog mjesta kotlovskog strojara (ložača).

9. Zaporni ventil ili zasun i nepovratni ventil moraju biti ugrađeni na dovodni vod kako bi se spriječilo izlazak vode iz kotla u dovodni vod. Na kotlovima s pritiscima do 39 kgf / cm2, zaporni element se postavlja između kotla i nepovratnog ventila. Kod parnih kotlova sa centralizovanim napajanjem, kada se koriste armature bez prirubnice, na svakom napojnom cevovodu moraju biti ugrađena najmanje dva zaporna ventila ili zasuna, između kojih mora biti drenažni uređaj sa prolazom od najmanje 20 mm, povezan sa atmosfera. Ako kotao ima ekonomajzer koji se ne može isključiti vodom, tada se na dovodnim cjevovodima ispred ekonomajzera postavljaju zaporni element i nepovratni ventil. Za vodeni ekonomajzer, zaporni element i nepovratni ventil također moraju biti ugrađeni na izlazu iz ekonomajzera.

10. Kontrolni ventili (ventili, ventili) moraju biti ugrađeni na dovodne vodove svakog parnog kotla. U slučaju automatske regulacije napajanja kotla, mora postojati daljinski pogon za upravljanje regulacionim dovodnim ventilima sa radnog mjesta kotlovskog strojara (ložnika).

11. Kada instalirate više pumpi za napajanje sa zajedničkim usisnim i potisnim vodovima, uređaji za zatvaranje moraju biti instalirani na usisnoj i potisnoj strani svake pumpe. Na ispusnom otvoru svake centrifugalne pumpe do zapornog elementa mora biti ugrađen nepovratni ventil.

12. Na dovodnom vodu između klipne pumpe (koja nema sigurnosni ventil) i zapornog ventila mora biti ugrađen sigurnosni ventil, što isključuje mogućnost prekoračenja projektnog tlaka dovodnog voda. Unutrašnji prečnik priključenog cevovoda (odvojka) na sigurnosni ventil mora biti najmanje 1/3 unutrašnjeg prečnika dovodnog cjevovoda i najmanje 25 mm.

13. Dovodni cjevovodi treba da imaju ventilacione otvore za ispuštanje vazduha iz gornjih tačaka cevi i odvode za odvod vode iz nižih tačaka cevi.

14. Svaki kotao (pregrijač, ekonomajzer) mora imati cijevi za:

a) pročišćavanje kotla i ispuštanje vode kada je kotao zaustavljen; b) uklanjanje vazduha iz kotla tokom loženja; c) uklanjanje kondenzata iz parovoda; d) uzorkovanje vode i pare i unošenje aditiva u kotlovsku vodu; e) oslobađanje pregrijane pare iz kotlova na bubanj i vode ili pare iz protočnih kotlova prilikom paljenja ili zaustavljanja.

Za kotlove kapaciteta ne većih od 1 t / h nije potrebna ugradnja cjevovoda navedenih u paragrafima "b" i "d".

15. Sistem cevovoda za pročišćavanje i drenažu mora da obezbedi mogućnost odvođenja vode i taloga iz najnižih delova kotla (pregrejač, ekonomajzer). Uvjetni prolaz odvodnih cjevovoda mora biti najmanje 50 mm. Za vodocijevne kotlove bez donjih bubnjeva, nazivni provrt odvodnih cjevovoda povezanih s donjim komorama mora biti najmanje 20 mm. Za kotlove s pritiscima iznad 60 kgf / cm2 potrebno je ugraditi dva zaporna uređaja na svaku odvodnu cijev. Uređaje za zatvaranje treba postaviti što bliže bubnju ili komori. Na dijelu cjevovoda između kotla i zapornog elementa ne smije biti rastavljivih priključaka, osim prirubničkih, potrebnih za povezivanje ovog cjevovoda sa kotlom ili zapornim elementom.

16. Na kotlovima sa pritiskom od 39 kg/cm2 i više moraju postojati uređaji koji se upravljaju sa radnog mjesta kotlovskog strojara za ispuštanje vode iz gornjeg bubnja u slučaju opasnog prelivanja istog iznad gornje dozvoljene razine. Ovaj uređaj mora isključiti mogućnost ispuštanja vode ispod najnižeg dozvoljenog nivoa.

17. Vodovi za pročišćavanje moraju biti povezani na najnižim tačkama odgovarajućih bubnjeva, komora i kućišta kotla. Za kotlove s tlakom većim od 8 kgf / cm2, dva zaporna elementa ili jedan zaporni i jedan regulacijski uređaj moraju biti ugrađeni na svaki vod za pročišćavanje. Za kotlove s tlakom većim od 100 kgf / cm2 na ovim cjevovodima, osim toga, dopuštena je ugradnja prigušnih podložaka. Za pročišćavanje komora pregrijača dozvoljena je ugradnja jednog zapornog uređaja. Nominalni prolaz cjevovoda za pročišćavanje i armature instaliranih na njima mora biti najmanje 20 mm za kotlove s tlakom do 140 kgf / cm2 i najmanje 10 mm za kotlove s tlakom od 140 kgf / cm2 i više.

18. Svaki kotao za povremeno ispuhivanje mora imati nezavisan vod za ispuhivanje povezan sa zajedničkim vodom usmjerenim u atmosferu ili sa rezervoarom za ispuhivanje koji radi bez pritiska. Dozvoljena je upotreba rezervoara za pročišćavanje pod pritiskom, pod uslovom da je rezervoar opremljen sa najmanje dva sigurnosna ventila. Uređaji za kontinuirano ispuhivanje kotla i izduvavanje parnih kolektora (komora) moraju imati odvojene linije za ispuhivanje. Zabranjena je ugradnja zapornih ventila na uobičajene vodove za pročišćavanje ili odvod. Dozvoljena je ugradnja dodatnog uređaja za zatvaranje na zajednički odvodni ili odvodni vod koji kombinuje više odvodnih ili odvodnih linija jednog kotla. Uređaj vodova za pročišćavanje i odvod mora isključiti mogućnost opekotina ljudi.

19. Fitingi od livenog gvožđa (osim fitinga od nodularnog gvožđa), fitinzi, kao i mrlje plute, gasno zavarene i cevi od livenog gvožđa nisu dozvoljene na odvodnim i ispušnim cjevovodima.

20. Tamo gdje postoji potencijalna akumulacija zraka u kotlu i ekonomajzeru, moraju se ugraditi uređaji za njegovo uklanjanje. Ako je moguće ukloniti zrak koji se nakuplja u ekonomajzeru kroz odvodne cijevi, tada nije potrebna ugradnja uređaja za uklanjanje zraka. Nije dozvoljeno instalirati uređaj za odzračivanje na cijevi za usisavanje pare.

21. Na svim dijelovima parovoda koji se mogu isključiti zapornim uređajima moraju se urediti drenaže koje osiguravaju odvod kondenzata. Na svakom odvodnom cjevovodu mora biti ugrađen zaporni ventil, a pri pritisku većem od 8 kgf / cm2 - dva zaporna elementa ili jedan zaporni ventil i jedan kontrolni ventil. Za kotlove s tlakom većim od 100 kgf / cm2, pored uređaja za zatvaranje, dopuštena je ugradnja prigušnih podložaka.

22. Svaki toplovodni kotao priključen na zajednički vod za toplu vodu mora imati jedan zaporni uređaj (ventil ili zasun) na ulaznom i izlaznom cjevovodu.

23. Kotao u gornjem dijelu bubnja mora imati uređaj za uklanjanje zraka kada se kotao (sistem) napuni vodom.

24. Na toplovodnim kotlovima s prisilnom cirkulacijom, kako bi se spriječilo naglo povećanje tlaka i temperature vode u kotlu u slučaju slučajnog zaustavljanja cirkulacijskih pumpi, odvodni uređaj unutrašnjeg prečnika najmanje 50 mm sa zatvaračem zaporni ventil (ventil) za ispuštanje vode u odvod. Na kotlovima kapaciteta 4 Gcal / h i više nije potrebna ugradnja odvodnog uređaja.

Sigurnosni uređaji

1. Kotlovi parnog kapaciteta 0,7 t/h i više sa komornim sagorevanjem goriva moraju biti opremljeni uređajima koji automatski zaustavljaju dovod goriva u gorionike kada nivo vode padne ispod dozvoljene granice.

2. Parni i vrelovodni kotlovi koji rade na plinovito gorivo, kada se zrak dovode u gorionike iz ventilatora koji puše, moraju biti opremljeni uređajima koji automatski prekidaju dovod plina do gorionika kada tlak zraka padne ispod dozvoljene vrijednosti.

3. Toplovodni kotlovi sa višestrukom cirkulacijom i komornim sagorevanjem goriva moraju biti opremljeni uređajima koji automatski zaustavljaju dovod goriva do gorionika, a sa slojevitim sagorevanjem goriva - uređajima koji isključuju uređaje za provlačenje kada pritisak vode u sistemu padne na vrijednost pri kojoj postoji opasnost od hidrauličnih udara, a pri porastu temperature vode iznad zadate.

4. Protočni toplovodni kotlovi sa komornim sagorevanjem goriva moraju biti opremljeni automatskim uređajima koji zaustavljaju dovod goriva u kotlovsku peć, a u slučaju slojevitog sagorevanja goriva isključuju uređaje za provlačenje i mehanizme za dovod goriva u peći. sljedeći slučajevi:

a) povećanje pritiska vode u izlaznom kolektoru kotla na 1,05 projektovanog pritiska za čvrstoću cevovoda sistema grejanja i samog kotla: b) snižavanje pritiska vode u izlaznom delu kotla na vrednost koja odgovara pritisku zasićenja na maksimalna radna temperatura vode koja izlazi iz kotla; c) povećanje temperature vode na izlazu iz kotla na vrijednost od 20°C ispod temperature zasićenja koja odgovara radnom pritisku vode u izlaznom razvodniku kotla; d) smanjenje protoka vode kroz kotao, pri čemu pothlađivanje vode do ključanja na izlazu iz kotla pri maksimalnom opterećenju i radnom pritisku u izlaznom razvodniku dostiže 20°C.

Određivanje ovog protoka treba odrediti formulom

gdje je Gmin minimalni dozvoljeni protok vode kroz kotao, kg/h; Qmax - maksimalni kapacitet grijanja kotla, kcal/h; ts je tačka ključanja vode pri radnom pritisku na izlazu iz kotla, °C; tvh - temperatura vode na ulazu u kotao, ° C.

Da bi se izbjeglo ključanje vode, njena prosječna brzina u pojedinačnim cijevima zagrijanim zračenjem iz ložišta mora biti najmanje 1 m / s.

5. Na kotlovima s kapacitetom pare od 0,7 t/h i više moraju se instalirati automatski radni zvučni indikatori gornjeg i donjeg graničnog položaja nivoa vode.

6. Kotlovi s kapacitetom pare od 2 t / h i više moraju biti opremljeni automatskim regulatorima snage; ovaj zahtjev se ne odnosi na kotlove-kotlove kod kojih izvlačenje pare na stranu, osim kotla, ne prelazi 2 t/h.

7. Kotlovi s temperaturom pregrijane pare iznad 400 °C moraju biti opremljeni automatskim regulatorima temperature pregrijane pare. U slučajevima kada je moguće povećati temperaturu zidova cijevi međupregrijača iznad dozvoljene vrijednosti, on mora biti opremljen zaštitnim uređajem za sprječavanje takvog povećanja temperature pare.

8. Sigurnosni uređaji moraju biti zaštićeni od izlaganja lica koja nisu povezana s njihovim održavanjem i popravkom, te imati uređaje za provjeru ispravnosti njihovog rada.

Vodeni način rada kotlova

Opšti zahtjevi

1. Izbor metode za pročišćavanje vode za napajanje kotlova treba izvršiti specijalizirana (projektovanje, puštanje u rad) organizacija.

2. Režim vode treba da obezbedi rad kotla i dovodnog puta bez oštećenja njihovih elemenata usled naslaga kamenca i mulja, prekoračenja relativne alkalnosti kotlovske vode do opasnih granica ili kao posledica korozije metala, kao i da obezbedi proizvodnju pare odgovarajućeg kvaliteta. Svi kotlovi sa kapacitetom pare od 0,7 t/h i više moraju biti opremljeni instalacijama za prečišćavanje vode prije ključanja. Takođe je dozvoljeno korišćenje drugih efikasnih metoda za prečišćavanje vode koje garantuju ispunjenje zahteva ovog člana.

3. Za kotlove sa kapacitetom pare od 0,7 t / h i više, uzimajući u obzir njihov dizajn, specijalizirana organizacija (za puštanje u rad) treba izraditi uputstvo (tabelu režima) koje je odobrila uprava preduzeća, navodeći postupak za obavljanje analiza kotla. i napojne vode, standardi kvaliteta napojne i kotlovske vode, način kontinuiranog i periodičnog ispuhivanja, postupak servisiranja opreme pri tretmanu vode, vrijeme zaustavljanja kotla radi čišćenja i ispiranja i postupak pregleda zaustavljenih kotlova. Po potrebi treba obezbijediti provjeru agresivnosti kotlovske vode.

4. Kotlarnica treba da ima dnevnik tretmana vode (list) za evidentiranje rezultata analiza vode, izvođenja režima propuštanja kotla i operacija servisiranja opreme za tretman vode. Prilikom svakog zaustavljanja kotla za čišćenje unutrašnjih površina njegovih elemenata, potrebno je odrediti vrstu i debljinu kamenca i mulja, prisustvo korozije, kao i znakove curenja (uskorenje, vanjsko nakupljanje soli) u zakovnim i valjkastim spojevima. biti upisan u dnevnik tretmana vode.

5. Za kotlove sa kapacitetom pare manjim od 0,7 t/h, period između čišćenja treba da bude takav da debljina naslaga na toplotno naglašenijim delovima grejne površine kotla do trenutka kada se zaustavi radi čišćenja ne prelazi 0,5 mm .

6. Na vodovima rezervne sirove vode spojenim na vodove omekšane napojne vode ili kondenzata, kao i na dovodne rezervoare, između njih moraju biti ugrađena dva zaporna uređaja i kontrolni ventil. Zaporni uređaji moraju biti u zatvorenom položaju i zapečaćeni, kontrolni ventil je otvoren. Svaki unos sirove vode treba da se evidentira u dnevniku tretmana vode.

Potrebe za napojnom vodom

1. Kvaliteta napojne vode za kotlove s prirodnom cirkulacijom s kapacitetom pare od 0,7 t/h i više s radnim pritiskom do 39 kgf/cm2 mora biti u skladu sa sljedećim standardima:

a) ukupna tvrdoća (ne više):

za plinske i žamocijevne kotlove koji rade na čvrsto gorivo - 500 μg-eq/kg;

za plinske i žamocijevne kotlove koji rade na plinovito ili tečno gorivo - 30 μg-eq/kg;

za bojlere s vodom sa radnim pritiskom do 13 kgf / cm2 - 20 μg-eq / kg;

za vodocijevne kotlove sa radnim pritiskom iznad 13 do 39 kgf / cm2 - 15 μg-eq / kg;

b) sadržaj rastvorenog kiseonika (ne više): za kotlove sa radnim pritiskom do 39 kgf / cm2 i kapacitetom pare od 2 t / h ili više, bez ekonomajzera, a za kotlove sa ekonomajzerima od livenog gvožđa - 100 μg / kg; za kotlove s radnim pritiskom do 39 kgf / cm2 i kapacitetom pare od 2 t / h ili više sa čeličnim ekonomajzerima - 30 μg / kg;

v) sadržaj ulja (ne više):

za kotlove sa radnim pritiskom do 13 kgf / cm2 - 5 mg / kg;

za kotlove sa radnim pritiskom iznad 13 kgf / cm2 do 39 kgf / cm2 - 3 mg / kg.

2. Kvalitet napojne vode za parne kotlove sa prirodnom cirkulacijom sa radnim pritiskom većim od 39 kgf/cm2, kao i za protočne kotlove, bez obzira na pritisak, mora ispunjavati zahtjeve Pravilnika za tehnički rad elektrana. i mreže.

3. Standardi za salinitet i alkalnost kotlovske vode utvrđuju se na osnovu relevantnih ispitivanja. Relativna alkalnost kotlovske vode za parne kotlove ne bi trebala biti veća od 20%. U parnim kotlovima sa zavarenim bubnjevima može se dopustiti povećanje relativne alkalnosti kotlovske vode iznad dozvoljene norme, pod uslovom da se preduzmu mjere za sprječavanje intergranularne korozije metala.

4. Kvaliteta vode za dopunu za toplovodne kotlove mora biti u skladu sa sljedećim standardima:

a) karbonatna tvrdoća - ne više od 700 μg-eq/kg; b) sadržaj rastvorenog kiseonika nije veći od 50 μg/kg; c) sadržaj suspendovanih materija - ne više od 5 mg/kg; d) sadržaj slobodnog ugljen-dioksida nije dozvoljen; e) pH vrijednost ne manja od 7.

Nutrients

Opšti zahtjevi

1. Za opskrbu kotla vodom dopušteno je koristiti sljedeće uređaje za napajanje;

a) Centrifugalne i klipne pumpe na električni pogon;

b) klipne i centrifugalne pumpe na parni pogon; c) injektori za paru; d) pumpe sa ručnim pogonom.

2. Svaka napojna pumpa i kućište injektora moraju imati pločicu sa sljedećim podacima:

a) naziv proizvođača; b) godina proizvodnje i serijski broj; c) nazivni protok pri nazivnoj temperaturi vode u m3/h (l/min); d) broj obrtaja u minuti za centrifugalne pumpe ili broj obrtaja u minuti za klipne pumpe; e) maksimalni pad pri nazivnom protoku, m vode. Art. (kgf / cm2); f) nazivna temperatura vode ispred pumpe, °C.

U nedostatku tvorničkog certifikata, mora se izvršiti ispitivanje pumpe kako bi se odredio njen protok i visina. Ovaj test treba izvršiti nakon svakog većeg remonta pumpe.

3. Glava pumpe mora se odabrati uzimajući u obzir dovod vode u kotao pod pritiskom koji odgovara potpunom otvaranju radnih sigurnosnih ventila instaliranih na parnom kotlu, kao i uzimajući u obzir gubitak tlaka u ispusnoj mreži.

4. Za napajanje kotlova s ​​radnim pritiskom ne većim od 4 kgf / cm2 i kapacitetom pare ne većim od 1 t / h, dopušteno je koristiti vodoopskrbu kao rezervni izvor napajanja ako je tlak vode u potonjem direktno na kotao premašuje dozvoljeni pritisak u kotlu za najmanje 1,5 kgf / cm2.

5. Za kotlove s radnim tlakom ne većim od 4 kgf / cm2 i kapacitetom pare ne većim od 150 kg / h s periodičnim napajanjem, dopuštena je upotreba ručnih pumpi za napajanje.

6. Parni kotlovi sa različitim radnim pritiscima moraju se napajati iz nezavisnih uređaja za napajanje. Dozvoljeno je napajanje takvih kotlova iz jednog uređaja za napajanje ako razlika u radnim pritiscima kotlova ne prelazi 15%. Napojne pumpe povezane na zajednički vod moraju imati karakteristike koje omogućavaju paralelni rad pumpi.

7. Umjesto pumpi sa parnim pogonom, dozvoljena je upotreba injektora u istom broju i istog kapaciteta kao i uređaji za napajanje.

8. U blok instalacijama (kotao-turbina ili dva kotla-turbine) napajanje kotlova mora biti individualno za svaki blok.

9. Svaki protočni kotao mora imati samostalni uređaj za napajanje (sa električnim ili parnim pogonom), nezavisan od uređaja za napajanje kotlova drugih izvedbi.

10. Kada koristite pumpe za napajanje samo sa parnim pogonom, mora postojati dodatni uređaj za napajanje parnog kotla za vrijeme loženja ili dovod pare u parni pogon sa strane.

11. Kada koristite pumpe samo s električnim pogonom, potrebno je osigurati automatsko prebacivanje s jednog nezavisnog izvora napajanja na drugi.

Broj i performanse uređaja za hranjenje

1. Broj i protok pumpi na električni pogon za napajanje parnih kotlova stacionarnih elektrana odabrani su tako da u slučaju zastoja neke od pumpi, preostale osiguravaju rad svih radnih kotlova (bez rezervnog kotla) na njihov nazivni kapacitet pare, uzimajući u obzir potrošnju vode za ispuhivanje i druge gubitke. Pored ovih napojnih pumpi, treba instalirati rezervne pumpe za napajanje na paru:

a) u elektranama koje nisu uključene u opšti elektroenergetski sistem ili nisu povezane paralelnim radom sa drugom trajno operativnom elektranom; b) za pogon parnih kotlova sa komornim sagorevanjem goriva, u kojima se bubnjevi zagrevaju vrelim gasovima; c) za pogon parnih kotlova sa slojevitim sagorevanjem goriva.

Ukupna zaliha rezervnih napojnih pumpi mora osigurati najmanje 50% nazivnog parnog kapaciteta svih radnih kotlova. Dozvoljena je upotreba pumpi sa parnim pogonom kao glavnim stalno operativnim uređajima za napajanje, dok ugradnja rezervnih pumpi nije potrebna. Broj i količina pumpi za napajanje kotlova s ​​direktnim protokom parnog kapaciteta 450 t/h i više za superkritične parametre odabrani su tako da u slučaju gašenja najsnažnije pumpe, preostale, uključujući i rezervnu pumpu , će osigurati rad kotla sa kapacitetom pare od najmanje 50% nominalnog.

2. Za napajanje parnih kotlova (osim kotlova za elektrane i pogonske mehanizme) moraju biti ugrađene najmanje dvije napojne pumpe s neovisnim pogonom, od kojih jedna ili više moraju biti na parni pogon. Ukupna opskrba pumpi sa električnim pogonom mora biti najmanje 110%, a sa parnim pogonom - najmanje 50% nazivnog parnog kapaciteta svih kotlova koji rade. Dozvoljena je ugradnja svih pumpi za napajanje samo sa parnim pogonom, a u prisustvu dva ili više nezavisnih izvora napajanja, samo sa električnim pogonom. Pumpe za parne kotlove s pritiskom ne većim od 4 kgf / cm2 mogu se pokretati samo na električni pogon s jednim izvorom napajanja. U tim slučajevima, broj i protok pumpi se biraju tako da kada se najsnažnija pumpa zaustavi, ukupan protok preostalih pumpi bude najmanje 110% nazivnog parnog kapaciteta svih radnih kotlova. Dopušteno je raditi kotlove s kapacitetom pare ne većim od 1 t / h s jednom pumpom za napajanje s električnim pogonom, ako su kotlovi opremljeni automatskim sigurnosnim uređajem koji isključuje mogućnost snižavanja nivoa vode i povećanja tlaka iznad dozvoljenog.

3. Za napajanje kotlova-kotlova u nedostatku izvlačenja pare, pored kotla, moraju biti ugrađene najmanje dvije pumpe sa ukupnim napajanjem od najmanje 50% parnog kapaciteta najmoćnijeg kotla. U slučaju odvođenja pare, pored kotla, ukupna isporuka pumpe mora se povećati uzimajući u obzir stvarnu ekstrakciju pare.

4. Za napojne kotlove sa prirodnom cirkulacijom moraju biti ugrađene najmanje dvije pumpe, a za toplovodne kotlove sa prinudnom cirkulacijom najmanje dvije napojne i najmanje dvije cirkulacijske pumpe. Pritisak i protok pumpi moraju biti odabrani na takav način da u slučaju kvara najsnažnije pumpe preostale mogu osigurati normalan rad kotlova (sistema). Pumpe za toplovodni kotao sa kapacitetom grijanja od 4 Gcal / h i više moraju imati dva nezavisna izvora napajanja za električni pogon. Za napajanje toplovodnih kotlova, umjesto jedne od ukupnog broja pumpi, dozvoljeno je koristiti vodovod ako tlak u vodovodnom sistemu direktno na mjestu njegovog priključka na kotao ili sistem prelazi zbir statički i dinamički pritisak sistema za najmanje 1,5 kgf / cm2.

5. Pritisak koji stvaraju cirkulacione i pumpe za dopunu mora isključiti mogućnost ključanja vode u kotlu i sistemu.

6. Broj i snabdijevanje napojnih pumpi za napajanje parnih kotlova pogonskih agregata moraju biti u skladu sa sljedećim standardima:

a) sa individualnim napajanjem, svaki kotao ima jednu radnu pumpu sa parnim ili električnim pogonom i jednu rezervnu pumpu sa parnim pogonom. Protok svake pumpe mora biti najmanje 120% nazivnog parnog kapaciteta kotla;

b) u slučaju centralizovanog napajanja kotlova, moraju se ugraditi dve pumpe sa parnim ili električnim pogonom, od kojih svaka obezbeđuje najmanje 120% ukupnog nazivnog parnog kapaciteta svih radnih kotlova. Osim toga, svaki kotao mora imati jednu rezervnu parnu pumpu sa snabdijevanjem od najmanje 120% nazivnog parnog kapaciteta datog kotla.

7. Kada se uređaji za napajanje nalaze izvan kotlarnice, mora se uspostaviti direktna telefonska ili druga veza između vozača (vatrogasca) i osoblja koje opslužuje uređaje za napajanje.

8. Dovodni vod mora biti dimenzioniran za maksimalni pritisak koji stvaraju pumpe povezane na njega. Kotlovi kapaciteta pare od 4 t/h i više sa slojevitim načinom sagorijevanja goriva, kao i sa bilo kojim drugim načinom sagorijevanja goriva u prisustvu bubnjeva zagrijanih vrućim plinovima, trebaju se napajati kroz dva dovodna cjevovoda neovisna jedan o drugom. Dozvoljen je jedan dovodni vod između regulatora napajanja i kotla. Propusnost svake dovodne i usisne cijevi mora osigurati nazivni kapacitet pare kotla, uzimajući u obzir potrošnju vode za ispuhivanje.

Kotlarnice

Opšti zahtjevi

1. Stacionarne kotlove treba instalirati u odvojenim zgradama (kotlarnice zatvorenog tipa). Ugradnja kotlova u kotlarnicama je dozvoljena:

a) poluotvorenog tipa - u područjima sa procijenjenom temperaturom vanjskog zraka ispod minus 20°C do minus 30°C; b) otvorenog tipa - u prostorima sa projektovanom temperaturom spoljašnjeg vazduha od minus 20°C i više.

U područjima prašnih oluja i obilnih padavina, bez obzira na projektnu temperaturu vanjskog zraka, kotlove treba postaviti u kotlarnice zatvorenog tipa. Kotlovi na otpadnu toplinu i toplovodni kotlovi s direktnim protokom od čeličnog tornjeva mogu se ugraditi u kotlovnice otvorenog tipa u prostorima s projektovanom vanjskom temperaturom zraka od najmanje minus 35°C. Prilikom postavljanja kotlova u kotlove poluotvorenog i otvorenog tipa, moraju se preduzeti mjere protiv djelovanja atmosferskih padavina na obloge kotlova, smrzavanja vode u cjevovodima, armaturama i kotlovskim elementima tokom njihovog rada i gašenja. Svi mjerni instrumenti, uređaji za regulaciju i kontrolu rada kotlova, uređaji za napajanje, oprema za prečišćavanje vode (osim odzračivača) i radna mjesta uslužnog osoblja moraju biti smješteni u toplim prostorijama. Kotlovi moraju biti zaštićeni od neovlaštenog pristupa.

Bilješka. Projektna temperatura vanjskog zraka je prosječna temperatura zraka najhladnijeg petodnevnog perioda u godini na području gdje se nalazi kotlarnica.

2. Kotlarnice ne smiju biti u blizini stambenih zgrada i javnih prostorija (pozorišta, klubovi, bolnice, dječje ustanove, obrazovne ustanove, svlačionice i sapunnice kupatila, trgovine), kao i da se nalaze unutar ovih zgrada. Dozvoljeno je spajanje kotlarnica sa proizvodnim prostorijama, pod uslovom da su odvojene protivpožarnim zidom sa granicom otpornosti na vatru od najmanje 4 sata.Ako u ovom zidu postoje vrata, vrata treba da se otvaraju prema kotlarnici. Nije dozvoljena gradnja bilo kakvih prostorija neposredno iznad kotlova.

3. Unutar industrijskih prostorija, kao i iznad i ispod njih, dozvoljena je ugradnja:

a) protočne kotlove sa kapacitetom pare ne većim od 4 t/h svaki; b) kotlovi koji zadovoljavaju uslov (t - 100) V<= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.

4. Mjesto ugradnje kotlova unutar industrijskih prostorija, iznad i ispod njih mora biti odvojeno od ostalih prostorija vatrootpornim pregradama po cijeloj visini kotla, ali ne niže od 2 m, sa uređajem vrata za prolaz u kotao. Kotlovi na otpadnu toplotu mogu se odvojiti od ostatka proizvodnog prostora, zajedno sa pećima ili jedinicama sa kojima su povezani tehnološkim procesom.

5. U industrijskim prostorijama u blizini stambenih prostorija, ali odvojenim od njih kapitalnim zidovima, dozvoljena je ugradnja parnih kotlova, u kojima (t - 100) V<= 5, где t - температура жидкости при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

6. U objektima kotlarnice dozvoljeno je postavljanje kućnih, kancelarijskih prostorija i radionica namenjenih za popravku opreme kotlarnice, pod uslovom da su odvojene zidovima i plafonima od negorivih materijala, a obezbeđeni su normalni uslovi za ljudi koji u njima rade.

7. Ako je potrebno ugraditi pepeo u kotlarnicu, mora se izolirati od ostalih prostorija kako bi se spriječio prodor plina i prašine u njih.

8. Dozvoljeno je korištenje okvira kotlova kao nosivih elemenata građevinske konstrukcije, ako je to predviđeno projektom.

9. Za servisno osoblje u zgradi kotlarnice, prostorije za domaćinstvo moraju biti opremljene u skladu sa sanitarnim standardima.

10. Svi elementi kotlova, cjevovoda, pregrijača, ekonomajzera i pomoćne opreme sa temperaturom vanjskog zida iznad 45°C, koji se nalaze na mjestima dostupnim serviseru, moraju biti pokriveni toplinskom izolacijom čija temperatura vanjske površine ne smije biti veća od 45°C. C.

11. Ventilacija i grijanje kotlarnice mora osigurati uklanjanje viška vlage, štetnih plinova i prašine i održavati sljedeće temperaturne uslove:

a) u zoni stalnog boravka uslužnog osoblja temperatura zraka zimi ne smije biti niža od 12°C, a ljeti ne smije prelaziti temperaturu vanjskog zraka za više od 5°; b) na drugim mjestima gdje servisno osoblje može boraviti, temperatura zraka ne smije prelaziti temperaturu u glavnoj zoni za više od 15°C.

12. U kotlovnici nije dozvoljena ugradnja potkrovlja iznad kotlova.

13. Nivo poda donjeg sprata kotlarnice ne bi trebao biti niži od nivoa teritorije uz zgradu kotlarnice.

Uređenje vrata i predsoblja

1. Svaki sprat kotlarnice mora imati najmanje dva izlaza na suprotnim stranama prostorije. Dozvoljeno je imati jedan izlaz ako je tlocrtna površina manja od 200 m2 i postoji izlaz za nuždu na vanjske požarne stepenice, a u prizemnim kotlarnicama - ako dužina prostorije duž prednjeg dijela kotlova nije više od 12 m stepenište ili predvorje.

2. Izlazna vrata iz kotlarnice moraju se otvarati prema van od pritiska rukom i ne smiju imati brave iz kotlarnice. Sva izlazna vrata kotlarnice za vrijeme rada kotlova ne smiju biti zaključana. Izlazna vrata iz kotlarnice u servisne, kućne, kao i pomoćne proizvodne prostorije treba da budu snabdevena oprugama i da se otvaraju prema kotlarnici.

3. Kapije kotlarnice, kroz koje se dovodi gorivo i uklanja pepeo i šljaka, moraju imati predvorje ili zračnu toplinsku zavjesu. Veličina predvorja treba da osigura sigurnost i lakoću održavanja za dovod goriva ili uklanjanje pepela i šljake. U područjima s prosječnom temperaturom zraka najhladnijeg petodnevnog rada ne nižom od minus 5 ° C, uređaj predvorja i toplinskih zavjesa nije potreban.

Osvetljenje

1. Kotlarnica mora biti opremljena dovoljnom dnevnom svjetlošću, a noću električnom rasvjetom. Mjesta koja iz tehničkih razloga ne mogu biti opremljena dnevnim svjetlom moraju imati električnu rasvjetu. Osvetljenost glavnih radnih mesta ne bi trebalo da bude niža od sledećih standarda:

2. Pored radne rasvjete, kotlarnice treba da imaju i internu električnu rasvjetu iz izvora napajanja koji su nezavisni od opće mreže električne rasvjete kotlarnice. Sljedeća mjesta podliježu obaveznoj opremi rasvjetom za slučaj opasnosti:

a) prednji dio kotlova, kao i prolazi između kotlova, iza kotlova i iznad kotlova; b) toplotne štitove i kontrolne table; c) uređaji za indikaciju i mjerenje vode; d) pepeonice; e) područje ventilatora; f) prostor za izvlačenje dima; g) prostorije za rezervoare i deaeratore; h) platforme i merdevine kotlova; i) pumpa.

Za kotlarnice površine do 250 m2 mogu se koristiti prijenosna električna svjetla kao rasvjeta u slučaju nužde.

3. Električna oprema, svjetiljke, provodnik, uzemljenje i njihova ugradnja moraju biti u skladu sa zahtjevima Pravilnika o električnim instalacijama.

4. Za električne lampe opšte i lokalne rasvjete, okačene na visini ispod 2,5 m iznad poda ili platformi, napon ne smije biti veći od 36 V. Dozvoljen je napon od 127-220 V, pod uslovom da rasvjetni uređaj ne dozvoljava ljudi da zamijene lampe na kojima to nije propisano uputama za osoblje kotlarnice, a lampe će biti zaštićene od slučajnog dodirivanja od strane rukovaoca.

Postavljanje kotlova i pomoćne opreme

1. Udaljenost od prednjeg dijela kotlova ili izbočenih dijelova peći do suprotnog zida kotlarnice treba biti najmanje 3 m, dok za kotlove koji rade na plinovito ili tekuće gorivo, udaljenost od izbočenih dijelova gorionika do gorionika zid kotlarnice treba da bude najmanje 1 m, a za kotlove opremljene mehanizovanim pećima, udaljenost od izbočenih delova peći mora biti najmanje 2 m. Za kotlove parnog kapaciteta ne većeg od 2 t/ h, udaljenost od prednjeg dijela kotlova ili izbočenih dijelova peći do zida kotlarnice može se smanjiti na 2 m u sljedećim slučajevima:

a) ako se ručna peć na čvrsto gorivo pokreće s prednje strane i ima dužinu ne veću od 1 m; b) ako nema potrebe za servisiranjem peći sa prednje strane; c) ako se kotlovi zagrijavaju na plinovito ili tečno gorivo (uz održavanje udaljenosti od gorionika do zida kotlarnice najmanje 1 m).

2. Udaljenost između prednjeg dijela kotlova i izbočenih dijelova peći koji se nalaze jedan nasuprot drugom treba biti:

a) za kotlove opremljene mehanizovanim pećima - najmanje 4 m; b) za kotlove koji rade na gasovita i tečna goriva - najmanje 4 m, dok razmak između gorionika mora biti najmanje 2 m; c) za kotlove sa ručnim pećima od najmanje 5m.

3. Ispred prednjeg dijela kotlova dozvoljeno je postavljanje pumpi, ventilatora i toplinskih štitnika, kao i skladištenje zaliha čvrstog goriva za najviše jednu smjenu u radu kotlova. Širina slobodnih prolaza duž fronta ne bi trebala biti manja od 1,5 m. Instalirana oprema i gorivo ne bi trebali ometati održavanje kotla.

4. Prilikom ugradnje kotlova koji zahtijevaju bočno održavanje peći ili kotla (skidanje, puhanje, čišćenje plinovoda, bubnjeva i kolektora, skidanje paketa ekonomajzera i pregrijača, skidanje cijevi, servisiranje gorionika), širina bočnog prolaza mora biti dovoljna za održavanje i popravka, ali ne manje od 1,5 m za kotlove parnog kapaciteta do 4 t/h i najmanje 2 m za kotlove parnog kapaciteta 4 t/h ili više. Između vanjskog kotla i zida kotlovnice, bez obzira na kapacitet kotla, dozvoljeno je smanjiti širinu bočnog prolaza na 1,3 m.

5. U nedostatku bočnog održavanja peći i kotlova, mora se napraviti najmanje jedan prolaz između kotlova ili između krajnjeg vanjskog kotla i zida kotlarnice. Širina ovog bočnog prolaza, kao i širina između kotlova i zadnjeg zida kotlarnice, mora biti najmanje 1 m. Širina prolaza između pojedinih dijelova kotlova koji vire iz obloge (okviri, cijevi, separatori i sl.), kao i između ovih dijelova i izbočenih dijelova zgrade (stupova), stepeništa, radnih platformi i dr. treba biti najmanje 0,7 m. U nedostatku prolaza između zida kotlovske obloge i zida zgrade kotlarnice, obloga ne smije biti usko uz zid zgrade i mora biti udaljena od njega najmanje 70 mm.

6. Udaljenost od gornje oznake (platforme) održavanja kotla do donjih strukturnih dijelova kotlarnice koji se nalaze iznad nje treba biti najmanje 2 m. U nedostatku potrebnog prijelaza kroz bubanj, parnu komoru ili ekonomajzer, udaljenost od njih do donjih konstruktivnih dijelova kotlarnice mora biti najmanje 0,7 m.

7. Zabranjeno je postavljanje u istoj prostoriji sa kotlovima i ekonomajzerima mašina i uređaja koji nisu u direktnoj vezi sa njihovim održavanjem, popravkom kotlovske opreme ili tehnologijom proizvodnje pare. Dozvoljena je ugradnja parnih motora, bojlera, pumpi i rezervnih toplotnih motora, pod uslovom da ove instalacije neće otežati održavanje kotlova i ekonomajzera. Kotlovi i turbinski agregati elektrana mogu se ugraditi u zajedničku prostoriju ili u susjedne prostorije bez izgradnje pregradnih zidova između kotlarnice i strojnice.

8. Postavljanje kotlova, pregrijača i ekonomajzera u pogonskim agregatima, na dizalicama i drugim pokretnim vozilima određuje projektantska organizacija na osnovu maksimalne lakoće održavanja i sigurnosti na radu.

Platforme i stepenice

1. Za praktično i sigurno održavanje kotlova, pregrijača i ekonomajzera moraju se ugraditi trajne platforme i ljestve sa rukohvatima visine od najmanje 0,9 m sa neprekidnim oblogom rukohvata na dnu od najmanje 100 mm. Prijelazi i stepeništa trebaju imati rukohvate s obje strane. Platforme duže od 5 m moraju imati najmanje dvije ljestve (izlaza) smještene na suprotnim krajevima. Dozvoljeno je postavljanje slepih platformi dužine veće od 5 m sa jednim izlazom, namenjenih samo za izradu popravnih radova.

2. Platforme i koraci se mogu izvesti:

a) od ekspandiranog lima; b) od valovitog čeličnog lima ili od limova neglatke površine dobijenih navarivanjem ili drugom metodom; c) izrađeni od profilisanog ili trakastog (po rubu) čelika sa razmakom ne većim od 30x30 mm.

Zabranjena je upotreba glatkih platformi i stepenica stepenica, kao i njihovo izvođenje od čeličnog (okrulog) čelika. Platforme i stepenice stepenica u poluotvorenim i otvorenim kotlarnicama moraju biti izrađene od ekspandiranog lima, profilnog čelika ili čeličnog traka.

3. Ljestve trebaju imati širinu od najmanje 600 mm, visinu između stepenica ne više od 200 mm, širinu stepenica najmanje 80 mm i svaka 3-4 m visine - platforme. Ljestve visine veće od 1,5 m moraju imati ugao nagiba prema horizontali ne veći od 50 ° C. Za održavanje rezervoara za odzračivanje i druge opreme koja ne zahtijeva čest nadzor, kao i za pristup otvorima i šahtovima i za kratke ljestve visine do 1,5 m, ljestve sa uglom nagiba prema horizontali ne većim dozvoljeno je preko 75°. Merdevine visine ne veće od 3 m, namenjene za upotrebu u periodu popravke kotla, mogu biti vertikalne.

4. Širina slobodnog prolaza platformi za servisiranje armature, instrumentacije i sl. treba biti najmanje 800 mm, za ostale platforme - najmanje 600 mm. Slobodna visina iznad staza i stepenica mora biti najmanje 2 m.

5. Vertikalna udaljenost od platforme za servisiranje vodopokaznih uređaja do sredine vodopokaznog stakla treba biti najmanje 1 m i ne veća od 1,5 m 6 do 2 m.

6. U slučajevima kada je rastojanje od radne platforme operatera (ložača) do gornje platforme kotlova veće od 20 m, mora se ugraditi teretno-putnički lift.

Opskrba gorivom i uklanjanje šljake

1. Za kotlove parnog kapaciteta 2 t/h i više, koji rade na čvrsto gorivo, dovod goriva u kotlarnicu i kotlovsku peć mora biti mehanizovan, a za kotlove sa ukupnim izlazom šljake i pepela iz svih kotlova u količina od 200 kg/h ili više (bez obzira na kapacitet kotlova) uklanjanje pepela i šljake mora biti mehanizovano.

2. Prilikom opremanja kotlarnica mehanizovanim uklanjanjem pepela, dozvoljeno je postavljanje mehanizama ispod nivoa teritorije neposredno uz zgradu kotlarnice, u neprohodne kanale i udubljenja, pod uslovom da je obezbeđen pristup za pregled i popravku ovih mehanizama. Prilikom uređenja prolaznog hodnika za periodične preglede i popravku mehanizama za uklanjanje pepela, on mora imati dimenzije po visini do donjih dijelova izbočenih konstrukcija od najmanje 1,9 m i širine od najmanje 1 m. Hodnik mora imati dva izlaza spolja.

3. Za ručno uklanjanje pepela bunker, šljaka i za uklanjanje pepela moraju biti opremljeni uređajima za sipanje pepela i šljake vodom u bunkere ili kolica. U potonjem slučaju, izolirane komore treba urediti ispod bunkera za ugradnju kolica prije spuštanja pepela i šljake u njih. Ćelije treba da imaju vrata koja se dobro pričvršćuju sa zastakljenim percima i opremljena ventilacijom i rasvjetom. Kontrolu kapije lijevka i punjenja šljakom treba premjestiti izvan komore na mjesto bezbedno za servisiranje. Donji delovi kanti za pepeo za ručni transport soli: u kolicima treba da budu postavljeni na takvoj udaljenosti od poda da ispod kapije bunkera visina prolaza bude najmanje 1,9 m od poda; za mehanizovani transport ovo rastojanje treba da bude 0,5 m veće od visine kolica. Širina prolaza prostorije za pepeo mora biti najmanje širina kolica, uvećana za 0,7 m sa svake strane. Smanjenje širine dozvoljeno je samo u prilazima između stubova temelja kotla.

4. Ako se pepeo i šljaka odvoze iz peći na mjesto rada, tada se u kotlovnici mora urediti ispušna ventilacija iznad mjesta gdje se odlažu i izlijevaju žarišni ostaci.

5. U rudničkim pećima s ručnim punjenjem za drvno gorivo ili treset moraju se urediti utovarne kante s poklopcem i zglobnim dnom.

6. Prilikom sagorevanja tečnog goriva, gorivo koje izlazi iz injektora mora se preusmjeriti kako bi se spriječilo da padne na pod kotlarnice.

7. Zaporni ventili moraju biti ugrađeni na vodove za tečno gorivo kako bi se moglo zatvoriti dovod goriva u kotlove.

8. Plinska oprema kotlarnica ne smije ometati održavanje kotlova; svi uređaji za zaključavanje i mjerni instrumenti moraju biti ispravni.

9. Nije dozvoljeno prebacivanje kotlova na sagorevanje tečnog gasa u kotlarnicama koje rade, čiji je nivo poda ispod nivoa teritorije koja se nalazi uz kotlarnicu.

Opšti zahtjevi

1. Uprava preduzeća dužna je da obezbedi održavanje kotlova, pregrejača i ekonomajzera u ispravnom stanju, kao i da obezbedi bezbedne uslove za njihov rad organizovanjem servisa i nadzora u potpunosti u skladu sa zahtevima ovih Pravila.

2. Uprava preduzeća je dužna da odredi potreban broj inženjersko-tehničkih radnika i osoblja za održavanje kotlarnice. Odgovoran za bezbedan rad kotlova, pregrejača i ekonomajzera - šef (upravnik) kotlarnice. U odsustvu šefa kotlarnice, odgovornost za sigurnost rada kotlova, pregrijača i ekonomajzera treba povjeriti nekom od inženjersko-tehničkih radnika koji imaju iskustvo u radu kotlova, pregrijača i ekonomajzera i koji su položili proveru znanja na propisan način.

3. Inženjersko-tehničke radnike koji se direktno odnose na rad kotlova, pregrijača i ekonomajzera treba provjeriti na poznavanje ovih Pravila prije imenovanja na radno mjesto i periodično, najmanje jednom u tri godine, u komisiji preduzeća, a u nedostatku relevantni stručnjaci u preduzeću - u komisiji matične organizacije.

4. Servisiranje kotla mogu se dopustiti osobama sa najmanje 18 godina koje su položene ljekarski pregled, obučene po odgovarajućem programu i posjeduju uvjerenje kvalifikacione komisije za pravo servisiranja kotla. Programe za obuku osoblja koje opslužuje kotlove treba izraditi na osnovu standardnih programa odobrenih na način koji je utvrdio Državni komitet Vijeća ministara SSSR-a za stručno obrazovanje. Osposobljavanje i certificiranje osoblja za opsluživanje kotlova elektrana na koje se primjenjuju Pravila za tehnički rad elektrana i mreža, moraju se izvršiti na način propisan ovim Pravilima.

5. Ovjeravanje vozača (ložača) kotlova i vodosnabdijevanje vršiti u stalnim kvalifikacionim komisijama organizovanim u specijalizovanim stručnim školama, obrazovnim pogonima i drugim obrazovnim institucijama. Sertifikacija je takođe dozvoljena u preduzećima i organizacijama koje imaju potrebne uslove i stručnjake u dogovoru sa lokalnim vlastima Gosgortechnadzora. Obavezno je učešće predstavnika lokalnog tijela Gosgortekhnadzora u radu kvalifikacionih komisija za certifikaciju vozača (ložača) kotlova i vodosnabdijevanja. Lokalni organ Gosgortekhnadzora mora biti obaviješten o danu pregleda najkasnije 10 dana unaprijed.

6. Provjeru znanja servisera kotlarnice treba vršiti periodično, najmanje jednom u 12 mjeseci, kao i pri prelasku u drugo preduzeće iu slučajevima prelaska na servis kotlova drugog tipa ili premještanja kotlove koje opslužuju sa čvrstog na tečno gorivo u komisijama direktno u preduzećima ili u organizacijama bez učešća inspektora kotlovske inspekcije. Prilikom prelaska osoblja na servisne kotlove koji rade na plinovito gorivo, njihovo znanje treba provjeriti u skladu sa postupkom utvrđenim Pravilima sigurnosti u plinskoj industriji

7. Rezultati ispita i periodične provjere znanja službenog osoblja moraju se sastaviti u protokolu koji potpisuju predsjednik komisije i njeni članovi i naznačiti u posebnom dnevniku. Licima koja su položila ispite izdaju se uvjerenja potpisana od predsjednika „komisije i inspektora kotlovskog nadzora.

Zahtjevi za održavanje bojlera

1. Zabranjeno je povjeriti strojaru kotla (vatrogascu) i dežurnoj inspekciji vode obavljanje drugih poslova u toku rada kotla koji nisu predviđeni uputstvima.

2. Zabranjeno je ostavljati kotao bez stalnog nadzora od strane rukovaoca sve dok se ne zaustavi sagorevanje, dok se gorivo ne ukloni iz peći i pritisak u njemu se potpuno spusti na atmosferski, osim kod kotlova bez cigle, kod kojih pritisak padne na nulu. nakon vađenja goriva iz peći nije potrebno, ako je kotlarnica zaključana.

3. Rad kotla sa komornim sagorevanjem goriva može se dozvoliti bez stalnog nadzora vozača (vatrogasca) ako kotao ima automatsku opremu koja obezbeđuje normalan rad kotla sa komandne i nadzorne table, kao i gašenje kotla u slučaju kršenja režima rada koja bi mogla dovesti do oštećenja kotla, uz istovremenu signalizaciju centrale. U tom slučaju, trebalo bi biti moguće zaustaviti kotao u bilo kojem trenutku sa kontrolne ploče.

4. Dozvoljen je rad bubanjskih kotlova, kod kojih je nivo vode u bubnjevima na visini većoj od 6 m od kotlovske servisne platforme, bez pregleda vode, pod uslovom da su ispunjeni zahtjevi navedeni u tački 4 („Pokazatelji nivoa vode“) su ispunjeni. U tom slučaju, jedan od daljinskih indikatora mora biti sa uređajem za snimanje.

5. Uprava preduzeća, na osnovu "Tipičnih uputstava za osoblje kotlarnice", uzimajući u obzir specifičnosti ove kotlarnice, mora izraditi i na propisan način odobriti uputstvo za proizvodnju za osoblje kotlarnice. Uputstvo za proizvodnju mora biti istaknuto na vidnom mestu u kotlarnici i izdato operativnom osoblju. U kotlarnicama elektrana na koje se primjenjuju "Pravila za tehnički rad elektrana i mreža" ne smiju se postavljati upute. Za elemente kotla s temperaturom pregrijavanja pare od 450 ° C i više, osim toga, treba postojati uputstva za praćenje puzanja i strukturnih promjena u metalu.

6. Kotlarnica mora imati sat, telefon ili zvučni alarm za pozivanje u hitnim slučajevima predstavnika uprave preduzeća i komunikaciju kotlarnice sa mjestima potrošnje pare, a kotao na otpadnu toplinu i za komunikaciju sa mjestom ugradnja izvora toplote.

7. U kotlarnicu se ne smiju puštati osobe koje nisu vezane za rad kotlova i opreme kotlarnice. U kotlarnici je zabranjeno skladištenje bilo kakvog materijala i predmeta. Kotlarnica mora biti čista.

8. U kotlarnici se mora voditi izmjenjivi dnevnik obrasca koji utvrđuje uprava za evidentiranje rezultata pregleda kotlova i kotlovske opreme, vodopokaznih uređaja, signalnih uređaja graničnih vodostaja, mjerača tlaka, sigurnosnih ventila, uređaja za napajanje, opreme za automatizaciju. , vremenu i trajanju ispuštanja kotla, kao i drugim podacima po uputstvu uprave... Isporuka i prijem kotlova, pregrijača, ekonomajzera i pomoćne opreme mora se dokumentovati u ovom dnevniku sa potpisima odgovornih za promjenu lica. U smjenskom dnevniku se evidentiraju i naredbe šefa kotlarnice ili lica koje ga zamjenjuje o paljenju ili zaustavljanju kotla (osim u slučajevima hitnog zaustavljanja). Upise u dnevnik treba svakodnevno provjeravati zaposlenik odgovoran za bezbjedan rad kotlova, uz potvrdu u dnevniku.

9. Pri radu u kotlu i plinskim kanalima za prijenosno električno osvjetljenje treba koristiti napon ne veći od 12 V; zabranjena je upotreba kerozinskih i drugih lampi sa zapaljivim materijalima.

Pregled sigurnosnih uređaja, mjernih instrumenata, armature i napojnih pumpi

1. Provjeru manometara sa njihovim plombiranjem (žigosanje) treba provoditi najmanje jednom svakih 12 mjeseci na način utvrđen pravilima Komiteta za standarde, mjere i mjerne instrumente SSSR-a. Osim toga, najmanje jednom svakih šest mjeseci, preduzeće mora provjeriti manometre radnog pritiska kontrolnim manometrom ili verifikovanim radnim manometrom, koji imaju istu skalu i klasu tačnosti kao i manometar koji se ispituje, uz zapis o rezultate u dnevniku kontrolne provjere. Provjeru ispravnosti manometra pomoću trosmjernih slavina ili zapornih ventila koji ih zamjenjuju treba obaviti najmanje jednom u smjeni. Provjera ispravnosti mjerača tlaka na kotlovima, pregrijačima i ekonomajzerima s radnim tlakom od 100 kgf / cm2 i više u termoelektranama može se izvršiti u rokovima propisanim uputstvima Ministarstva energetike i elektrifikacije SSSR-a.

2. Provjeru uređaja za indikaciju vode puhanjem treba izvršiti za kotlove radnog pritiska do 24 kgf/cm2 uključujući najmanje jednom u smjeni, za kotlove sa radnim pritiskom od 24 do 39 kgf/cm2 uključujući najmanje jednom dnevno, i za kotlove sa radnim pritiskom preko 39 kgf/cm2 u vremenskom okviru utvrđenom uputstvima za proizvodnju. Usklađivanje očitavanja pokazivača sniženog nivoa vode sa uređajima za indikaciju vode direktnog djelovanja treba izvršiti najmanje jednom u smjeni.

3. Provjeru ispravnosti sigurnosnih ventila pročišćavanjem vršiti pri svakom puštanju u rad kotla, pregrijača i ekonomajzera, kao i za vrijeme njihovog rada u sljedećim periodima: za kotlove, pregrijače i ekonomajzere sa pritiscima do 24 kgf/cm2 uključujući, svaki ventil se provjerava najmanje jednom dnevno, sa pritiskom od 24 do 39 kgf/cm2 uključujući, po jedan ventil svakog kotla, pregrijača i ekonomajzera se provjerava naizmjence - najmanje jednom dnevno, uz pritisak iznad 39 kgf / cm2 (uključujući sigurnosne ventile međupregrijača) - u uslovima utvrđenim uputstvima Ministarstva energetike i elektrifikacije SSSR-a. Provjera ispravnosti sigurnosnih ventila kotlova, pregrijača i ekonomajzera s pritiskom većim od 24 kgf/cm2 vrši se u prisustvu osobe odgovorne za promjenu.

4. Ispravnost svih napojnih pumpi ili injektora treba provjeriti kratkotrajnim puštanjem u rad svake od njih: za kotlove s radnim tlakom do 24 kgf / cm2 - najmanje jednom u smjeni, za kotlove s radnim pritiskom od preko 24 kgf / cm2 - u roku utvrđenom proizvodnom uputstvu.

Hitno zaustavljanje kotlova

1. Kotao se mora odmah zaustaviti u slučajevima predviđenim uputstvima za proizvodnju, a posebno: a) ako više od 50% sigurnosnih ventila ili drugih sigurnosnih uređaja koji ih zamjenjuju prestanu da rade; b) ako je pritisak porastao iznad dozvoljenog za više od 10% i nastavi da raste, uprkos prekidu dovoda goriva, smanjenju promaje i eksplozije i povećanom dotoku vode u kotao; c) kada se voda ispusti; hranjenje kotla vodom je strogo zabranjeno; d) ako nivo vode brzo opadne uprkos povećanom dovodu vode u kotao; e) ako je nivo vode porastao iznad gornje vidljive ivice i pokazivača vode (prelivanja) i nije ga moguće spustiti izduvavanjem kotla; f) po prestanku upotrebe svih nutritivnih uređaja; g) po prestanku rada svih uređaja za indikaciju vode; h) ako se na glavnim elementima kotla (bubanj, kolektor, komora, plamena cijev, ložište, kućište peći, cijevni lim, vanjski separator) nađu pukotine, izbočine, praznine u njihovim zavarenim spojevima, prekidi dva ili više susjednih spojeva, parni vod) ; i) u kotlarnicama koje rade na gasno gorivo, pored toga, u slučajevima predviđenim pravilima i sigurnosnim uputstvima u gasnoj industriji; j) u slučaju eksplozije gasova u gasovodima, prestanka napajanja električnom energijom zbog veštačke promaje, kao i u slučaju oštećenja elemenata kotla i njegove obloge, što stvara opasnost za osoblje za održavanje ili opasnost od uništenja kotla. bojler; k) u slučaju požara u kotlarnici ili paljenja čađi i čestica goriva u gasovodima koji ugrožavaju osoblje za održavanje ili kotao.

2. Mogući razlozi i postupak za hitno zaustavljanje kotla moraju biti navedeni u uputstvu za proizvodnju. Razlozi za hitno isključenje kotla moraju biti evidentirani u dnevniku smjena.

Popravka bojlera, pregrijača i ekonomajzera

1. Uprava preduzeća (organizacije) mora osigurati blagovremenu popravku kotlova, pregrijača i ekonomajzera prema odobrenom planu preventivnog održavanja. Popravke se moraju izvoditi prema tehničkim uslovima iu skladu sa zahtjevima ovih Pravila.

2. Svaka kotlarnica mora imati dnevnik popravki, u koji se, potpisan od šefa kotlarnice ili osobe odgovorne za siguran rad kotla, upisuju podaci o obavljenim popravnim radovima koji ne zahtijevaju raniji pregled, te o prekidu rada kotla. kotlovi za čišćenje ili ispiranje moraju biti uneseni. Zamjena cijevi, zakovica i proširenje cijevnih spojeva sa bubnjevima i komorama treba navesti na rasporedu cijevi (zakovice) u dnevniku popravka. Dnevnik popravke također odražava rezultate pregleda kotla prije čišćenja, ukazujući na debljinu naslaga kamenca i mulja i sve nedostatke otkrivene tokom perioda popravke.

3. U pasoš kotla moraju se unijeti podaci o radovima na popravci koji zahtijevaju rani pregled kotlova, pregrijača i ekonomajzera, kao i podaci o materijalima i zavarivanju korištenim tokom popravke, te podaci o zavarivaču.

4. Prije početka bilo kakvih radova unutar komornog bubnja ili kotlovskog kolektora spojenog na druge kotlove koji rade zajedničkim cjevovodima (parovod, dovodni, drenažni i drenažni vodovi, itd.), kao i prije pregleda ili popravke tlačnih elemenata, kada postoji opasnost od opekotina ljudi parom ili vodom, kotao mora biti odvojen od svih cjevovoda čepovima ili isključen; isključeni vodovi također moraju biti priključeni. Dozvoljeno je gašenje kotlova tlaka većeg od 39 kgf/cm2 sa dva zaporna uređaja ako između njih postoji drenažni uređaj nominalnog promjera od najmanje 32 mm, koji ima direktnu vezu s atmosferom. U tom slučaju, pogoni ventila, kao i ventili otvorenih odvoda, moraju biti zaključani bravom tako da je isključena mogućnost slabljenja njihove gustoće kada je brava zaključana. Ključ od brave mora čuvati upravnik kotlarnice. Kod grijanja na plin, kotao se mora pouzdano odvojiti od općeg plinovoda u skladu sa uputama poduzeća za održavanje kotlova.

5. Čepovi koji se koriste za gašenje kotla, postavljeni između prirubnica cijevi, moraju biti odgovarajuće čvrstoće i imati izbočeni dio (rep), koji određuje prisustvo isporučenog čepa. Prilikom postavljanja brtvi između prirubnica i čepa, one moraju biti bez drški.

6. Prijem ljudi u kotao i otvaranje ventila nakon uklanjanja ljudi iz kotla vršiti na temperaturi ne većoj od 60°C samo uz pismenu dozvolu (uz prijem) izdatog šefa kotlarnice. u svakom pojedinačnom slučaju nakon provođenja odgovarajuće provjere.

7. Rad ljudi u plinskim kanalima može se obavljati na temperaturi ne većoj od 60°C samo nakon što je mjesto rada ventilirano i pouzdano zaštićeno od prodora plinova i prašine iz pogonskih kotlova zatvaranjem i brtvljenjem zaklopki njihovim zaključavanjem ili podešavanjem privremeni zidovi od cigle. Vrijeme koje ljudi provedu u ložištu (plinskom kanalu) na temperaturi od 50-60 ° ne bi trebalo da prelazi 20 minuta. Prilikom rada na plinovitim ili praškastim gorivima, kotao mora, osim toga, biti pouzdano odvojen od općeg plinovoda ili cijevi za prašinu u skladu s uputama za proizvodnju.

8. Kada se odvoje odgovarajući dijelovi cjevovoda, parovoda, gasovoda i gasovoda, kao i na startnim uređajima dimovoda, ventilatora i dovoda goriva, treba postaviti plakate "Ne pali, ljudi rade" na ventilima, ventilima i klapnama, dok se na startnim uređajima dimovoda, ventilatora i dovoda goriva moraju ukloniti topljive veze.

Registracija, anketa i dozvola za rad

registracija

1. Kotlovi, nezavisni pregrijači, individualni i grupni ekonomajzeri moraju biti registrirani kod lokalnih vlasti Gosgortechnadzor prije puštanja u rad. Kotlovi sa: (t - 100) V<= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

2. Registracija kotla, pregrijača i ekonomajzera vrši se na osnovu pismenog zahtjeva uprave preduzeća - vlasnika kotla ili organizacije koja ih iznajmljuje, uz podnošenje sljedeće dokumentacije:

a) pasoši utvrđenog obrasca sa priloženim crtežima stvarnog dizajna uređaja za sagorevanje; b) akt o ispravnosti kotla, ako je stigao sastavljen od proizvođača (ili premješten sa jednog mjesta na drugo); c) potvrde o kvalitetu ugradnje, koje ukazuju na promjene u projektu; d) crteži kotlarnice (planski, uzdužni i poprečni presjeci); e) potvrde o usklađenosti tretmana vode sa projektom; f) informacije o prisutnosti i karakteristikama nutritivnih sredstava.

Navedena dokumenta, pored pasoša, moraju biti potpisana od strane rukovodioca preduzeća i povezana sa pasošem.

3. U nedostatku fabričkog pasoša, može ga sastaviti preduzeće - vlasnik kotla, pregrejača i ekonomajzera, ili nadležna organizacija na osnovu dokumentacije proizvođača ili prema podacima pune mere, mehanička ispitivanja, hemijska i metalografska ispitivanja metala, njegovih glavnih elemenata i pregled zavarenih spojeva nerazornim metodama detekcije grešaka u skladu sa zahtevima ovog pravilnika. Pasoš kotla, pregrijača i ekonomajzera mora sadržavati rezultate ispitivanja kvaliteta materijala i zavarenih spojeva, kao i proračun čvrstoće izvršen u skladu sa zahtjevima ovog pravilnika.

4. Certifikat o kvaliteti ugradnje sastavlja organizacija koja je izvršila instalaciju. Potvrdu mora potpisati rukovodilac ove organizacije, kao i rukovodilac preduzeća u čijem je vlasništvu kotao, pregrejač i ekonomajzer i zapečaćen. Certifikat mora sadržavati sljedeće podatke: naziv instalacijske organizacije; preduzeća - vlasnik kotla, pregrijača i ekonomajzera; proizvođač kotla, pregrijača i ekonomajzera i njihovi serijski brojevi; informacije o materijalima koje koristi instalacijska organizacija pored onih navedenih u pasošima; o zavarivanju, uključujući vrstu zavarivanja, vrstu i marku elektroda, imena zavarivača i brojeve njihovih uvjerenja, rezultate ispitivanja kontrolnih spojeva (uzoraka); informacije o provjeri cijevnog sistema dodavanjem lopte i ispiranjem kotla, pregrijača i ekonomajzera; o čeličnoskopiji elemenata kotla i pregrijača koji rade na temperaturama zida iznad 450 ° C; opšti zaključak o usklađenosti proizvodnih instalaterskih radova sa ovim Pravilima, projektom, tehničkim uslovima i uputstvima za ugradnju kotla, pregrijača i ekonomajzera i njihovoj podobnosti za rad sa parametrima navedenim u pasošu.

5. Kotlovi, pregrijači i ekonomajzeri nakon demontaže i ugradnje na novoj lokaciji moraju se preregistrirati.

6. Po dolasku na novo radno mjesto, kotlovi pogonskih sklopova moraju biti registrirani kod lokalnog tijela Gosgortekhnadzor.

7. Ako dokumentacija ispunjava uslove iz ovih Pravila, lokalni organ Gosgortehnadzora registruje kotao, pregrejač i ekonomajzer sa dodeljivanjem registarskih brojeva i vraća pasoš vlasniku kotla.

8. Odgovor na zahtjev za registraciju kotla, pregrijača i ekonomajzera nadzorni organ mora dati najkasnije u roku od pet dana od dana prijema dokumentacije. U slučaju odbijanja registracije kotla, o tome se mora pismeno obavijestiti njegov vlasnik, navodeći razloge odbijanja uz pozivanje na relevantne članove Pravila.

9. Na svakom kotlu i grupnom ekonomajzeru na vidnom mestu mora biti pričvršćena pločica formata od najmanje 300x200 mm na kojoj se navode sledeći podaci: a) registarski broj; b) dozvoljeni radni pritisak; c) datume (godina, mjesec) sljedećeg internog pregleda i hidrauličkog ispitivanja.

Tehnički pregled

1. Svaki kotao, pregrijač, ekonomajzer mora proći tehničku atestaciju prije puštanja u rad, periodično u toku rada i, po potrebi, prije roka. Kontrola pregrijača i ekonomajzera, koji čine jednu cjelinu sa kotlom, vrši se istovremeno s kotlom.

2. Uprava preduzeća je dužna da pripremi i dostavi kotao, pregrejač i ekonomajzer na ispitivanje u roku koji je naveden u pasošu i obezbedi tehnička sredstva neophodna za ispitivanje.

3. Uprava preduzeća je dužna da obavijesti kotlovskog inspektora najkasnije 10 dana unaprijed o spremnosti kotla, pregrijača i ekonomajzera za početni, periodični ili rani pregled.

4. Ako je nemoguće poslati i stići u preduzeće inspektora kotlovske inspekcije radi pregleda kotla, pregrijača, ekonomajzera u propisanom roku, uprava preduzeća - vlasnik kotla može izvršiti pregled samo uz dozvolu lokalni organ Gosgortekhnadzora na sopstvenu odgovornost. Za to, po nalogu rukovodioca preduzeća, treba formirati komisiju kompetentnih inženjerskih i tehničkih radnika. Kotao koji je odobrila komisija podliježe obaveznoj ovjeri od strane inspektora kotlovskog nadzora u roku koji odredi komisija, a najkasnije 12 mjeseci kasnije.

5. Tehnički pregled kotla, pregrijača, ekonomajzera mora izvršiti inspektor za nadzor kotla u prisustvu šefa (upravljača) kotlarnice ili osobe odgovorne za bezbjedan rad kotla, pregrijača i ekonomajzera.

6. Tehnički pregled kotla, pregrijača i ekonomajzera sastoji se od unutrašnjeg pregleda i hidrauličkog ispitivanja.

7. Internim pregledom se: a) prilikom inicijalnog pregleda utvrdi da su kotao, pregrijač i ekonomajzer izgrađeni, ugrađeni i opremljeni u skladu sa ovim Pravilima i dokumentacijom dostavljenom prilikom registracije, te da su kotao i njegovi elementi u ispravnom stanju. ; b) tokom periodičnih i ranih pregleda utvrdi ispravnost kotla i njegovih elemenata i pouzdanost njegovog daljeg sigurnog rada.

8. Prilikom unutrašnjeg pregleda kotla i njegovih elemenata treba obratiti pažnju na identifikaciju mogućih pukotina, kidanja, rupa, izbočina i korozije na unutrašnjim i vanjskim površinama zidova, kršenja gustoće i čvrstoće zavarenih, zakovnih i kotrljajućih spojeva. , kao i oštećenja obloge koja bi mogla uzrokovati opasnost od pregrijavanja metalnih elemenata kotla.

9. Hidrauličko ispitivanje ima za cilj provjeru čvrstoće elemenata kotla, pregrijača i ekonomajzera i nepropusnosti njihovih spojeva. Vrijednost ispitnog hidrauličkog tlaka nije navedena u ovom priručniku. Prilikom hidrauličkog ispitivanja moraju se poštovati određeni zahtjevi iz stava 4. Kotao, pregrijač i ekonomajzer moraju se podnijeti na hidrauličko ispitivanje sa ugrađenom armaturom.

10. Početni tehnički pregled novougrađenih kotlova, pregrijača, ekonomajzera vrši inspektor kotlovske inspekcije nakon njihove ugradnje i registracije. Kotlovi koji su podložni oblaganju mogu biti pregledani od strane inspektora za nadzor kotlova prije registracije.

11. Kotlovi koji su prošli interni pregled i hidrauličko ispitivanje u pogonu proizvođača i koji su na mjesto ugradnje stigli montirani, kao i kotlovi koji nisu registrirani kod nadzornih organa, podliježu inicijalnom tehničkom pregledu na mjestu ugradnje od strane odgovorne osobe. za sigurnost rada kotlova, pregrijaca i ekonomajzera...

12. Kotlovi registrovani kod lokalnih vlasti Gosgortekhnadzora, koji nisu prošli internu inspekciju i hidrauličko ispitivanje, sastavljeni u proizvodnom pogonu, kao i kotlovi koji su ugrađeni zavarivanjem, valjanjem ili zakivanjem svojih elemenata, podliježu primarnom tehničkom pregledu od strane inspektora kotlova.

13. Periodično tehničko ovjeravanje kotlova, pregrijača i ekonomajzera registrovanih kod lokalnih nadzornih organa u radu vrši inspektor za nadzor kotlova u sljedećim rokovima:

a) interni pregled - najmanje jednom u četiri godine; b) hidrauličko ispitivanje - najmanje jednom u osam godina. Prije hidrauličkog ispitivanja potrebno je obavezno izvršiti interni pregled.

14. Uprava preduzeća je dužna da samostalno pregleda kotlove, pregrejače i ekonomajzere u sledećim slučajevima: a) unutrašnji pregled - nakon svakog čišćenja unutrašnjih površina ili popravke elemenata, a najmanje nakon 12 meseci; ova inspekcija se može kombinovati sa internom inspekcijom koju obavlja inspektor za inspekciju kotlova, pod uslovom da razmak između perioda inspekcije ne prelazi tri mjeseca; u termoelektranama je dozvoljeno obavljanje internih pregleda kotlovskih jedinica u periodu njihovog remonta, ali najmanje jednom u tri godine; b) interni pregled - neposredno prije predstavljanja kotla na pregled od strane inspektora kotlovskog nadzora; c) hidrauličko ispitivanje sa radnim pritiskom - svaki put nakon čišćenja unutrašnjih površina ili popravke kotlovskih elemenata, pregrijača i ekonomajzera, ako priroda i obim popravke ne zahtijevaju rani pregled.

15. Periodični pregled kotlova koji ne podliježu registraciji kod lokalnih vlasti Gosgortekhnadzora obavlja osoba odgovorna za siguran rad kotlova, pregrijača i ekonomajzera.

16. Dan pregleda kotla, pregrijača i ekonomajzera određuje uprava preduzeća, a kotao mora biti ugašen najkasnije do vremena navedenog u pasošu.

17. Lokalna vlast Gosgortekhnadzor ima pravo, u izuzetnim slučajevima, da produži utvrđeni rok za pregled kotlova do tri mjeseca na obrazložen pismeni zahtjev uprave preduzeća uz dostavljanje podataka koji potvrđuju zadovoljavajuće stanje kotlova. kotla, a u slučaju pozitivnih rezultata pregleda kotla u ispravnom stanju od strane inspektora kotlovskog nadzora.

18. Prije internog pregleda i hidrauličkog ispitivanja, kotao, pregrijač i ekonomajzer moraju biti ohlađeni i temeljno očišćeni od kamenca, čađi i pepela. Unutrašnje uređaje u bubnju treba ukloniti ako ometaju pregled. U slučaju sumnje u dobro stanje zidova ili šavova, osoba koja vrši izviđanje ima pravo zahtijevati otvaranje obloge ili skidanje izolacije u cijelosti ili djelomično, a prilikom unutrašnjeg pregleda kotla sa dimom. cijevi - potpuno ili djelomično uklanjanje cijevi. Prilikom pregleda protočnih kotlova, kao i drugih sistema sa cevnim snopovima nedostupnim za unutrašnju kontrolu, u neophodnim slučajevima potrebno je zahtevati izrezivanje uzoraka iz cevi grejnih površina kako bi se kontrolisalo stanje njihove unutrašnje površine.

19. Rani tehnički pregled kotla, pregrijača ili ekonomajzera mora se izvršiti u sljedećim slučajevima: a) kotao je bio neaktivan duže od jedne godine; b) kotao je demontiran i ponovo instaliran; c) barem dio lima je zamijenjen ili je primijenjeno zavarivanje elemenata kotla, osim zavarivanja pojedinačnih spojnica, cijevi i čepova; d) ispupčenja i udubljenja glavnih elemenata kotla su ispravljena; e) više od 25% od ukupnog broja zakovica u bilo kojem šavu je zakivano; f) više od 15% priključaka bilo kojeg zida je zamijenjeno; g) nakon zamjene ekranske kamere, pregrijača ili ekonomajzera; h) istovremeno je zamijenjeno više od 50% ukupnog broja sita i kotlovskih cijevi ili 100% pregrijavanja, ekonomajzera, dimovoda; i) u skladu sa stanjem kotla, uprava preduzeća ili inspektor nadzora kotla smatraju da je takvo ispitivanje neophodno.

20. Ranu inspekciju kotlova registrovanih kod lokalnih vlasti Gosgortehnadzora vrši inspektor za nadzor kotlova, a za kotlove koji ne podliježu registraciji, osoba odgovorna za siguran rad kotlova, pregrijača i ekonomajzera.

21. Ukoliko se pri tehničkom pregledu kotla, pregrijača i ekonomajzera ne utvrde kvarovi koji umanjuju njihovu čvrstoću, do sljedećeg pregleda pušta se rad na nazivnim parametrima.

22. Ukoliko se utvrde kvarovi, kod kojih je moguć samo privremeni rad kotla, pregrijača i ekonomajzera, lice koje je izvršilo pregled može odobriti rad kotla sa skraćenim rokom za naredni pregled.

23. Ako se prilikom pregleda kotla, pregrijača i ekonomajzera utvrde kvarovi koji smanjuju čvrstoću njegovih elemenata (stanjivanje zidova, habanje priključaka i sl.), onda, do zamjene neispravnih elemenata, dalji rad uređaja. kotao može biti dozvoljen na smanjenim parametrima (pritisak i temperatura). Mogućnost rada kotla na smanjenim parametrima mora biti potvrđena proračunom čvrstoće koji daje administracija preduzeća.

24. Ako se prilikom pregleda kotla, pregrijača i ekonomajzera utvrde kvarovi čiji je uzrok teško utvrditi, inspektor za nadzor kotla ima pravo da zahtijeva od uprave da izvrši posebne studije, a po potrebi i obezbijedi mišljenje specijalizovanih organizacija ili relevantnih stručnjaka o uzrocima kvarova, mogućnosti i uslovima daljeg rada kotla. ...

25. U zavisnosti od stanja kotlovskih elemenata, pregrijača i ekonomajzera, u prisustvu nedostataka (šavovi, raslojavanje metala, pukotine, rupture i otekline cijevi i sl.) koji izazivaju sumnju u kvalitet ili kvalitet metala, kotlovski inspektor je dato pravo da podnese zahtjev za mehanička metalografska istraživanja i ispitivanja hemijske analize. U tim slučajevima u pasošu kotla moraju biti navedeni razlozi zbog kojih je potrebno ispitivanje metala, kao i mjesta sa kojih treba uzeti uzorke.

26. Ako su tokom pregleda kotla izvršena mehanička ispitivanja metala bubnjeva ili drugih glavnih elemenata kotla i dobijeni rezultati za ugljični čelik su niži od vrijednosti navedenih u tabeli, onda je dalji rad kotla. bojlera treba zabraniti. Dozvoljene vrijednosti indikatora mehaničkih svojstava metala elemenata kotla pod pritiskom od 39 kgf / cm2 i više, izrađenih od ugljičnog i legiranog čelika, utvrđuju lokalni organi Gosgortekhnadzora u svakom konkretnom slučaju na zaključak proizvođača ili specijalizovane organizacije.

27. Ako se prilikom pregleda kotla nađu curenja (curenja, tragovi uzdizanja, nakupljanja soli) na mjestima valjanih ili zakovanih šavova, tada se dalji rad kotla može dozvoliti tek nakon pregleda neispravnih spojeva za odsustvo intergranularne korozije. Ako se pronađu pukotine, kotao se mora popraviti. Utiskivanje, zavarivanje i urezivanje labavih spojeva bez istraživanja nisu dozvoljeni.

28. Ako se pri pregledu kotla, pregrijača i ekonomajzera pokaže da je u vanrednom stanju ili ima ozbiljne nedostatke koji izazivaju sumnju u njegovu snagu, daljnji rad kotla treba zabraniti.

29. Ako se analizom kvarova otkrivenih tokom ispitivanja kotlova, pregrijača i ekonomajzera utvrdi da je njihova pojava povezana sa načinom rada kotlova u ovom preduzeću ili je karakteristična za kotlove ovog dizajna, tada će osoba koja je izvršila anketa bi trebala zahtijevati vanredno ispitivanje svih kotlova instaliranih u ovom preduzeću, čiji je rad obavljen na isti način, ili, shodno tome, svih kotlova ovog dizajna uz obavještenje lokalnog tijela Gosgortekhnadzora.

30. Rezultati ispitivanja i zaključak o mogućnosti rada kotla, pregrijača i ekonomajzera sa naznakom dozvoljenog pritiska i vremena sljedećeg izviđanja moraju se upisati u pasoš kotla. Prilikom ranog istraživanja mora se navesti razlog potrebe za takvim istraživanjem. Ako su tokom istraživanja izvršeni dodatni testovi i studije, tada vrste i rezultate ovih ispitivanja i studija treba upisati u pasoš kotla, navodeći mjesta uzorkovanja ili područja koja su podvrgnuta ispitivanju, kao i razloge koji su uzrokovali potrebu za dodatne testove.

31. Ako se kao rezultat istraživanja zabrani daljnji rad kotla, pregrijača i ekonomajzera, smanji radni tlak ili se smanji period sljedećeg pregleda, tada se u pasoš kotla mora unijeti odgovarajući motivirani unos. Zapisnik o anketi potpisuje lice koje je izvršilo anketu. Ako je anketu izvršila komisija u skladu sa stavom 4., zapisnik potpisuju svi članovi komisije, a kopija ovog zapisnika se šalje lokalnom organu Gosgortechnadzor-a najkasnije pet dana nakon obavljenog ispitivanja.

Dozvola za početak rada novoinstaliranih kotlova

1. Svaki novougrađeni kotao, pregrijač i ekonomajzer može se pustiti u rad na osnovu pismenog naloga uprave preduzeća nakon prihvatanja od strane komisije za prijem kotla, pregrijača i ekonomajzera od instalacijske organizacije i uz dozvolu kotla. inspektor za nadzor.

2. Dozvola za rad kotla, pregrijača i ekonomajzera izdaje se na osnovu rezultata inicijalnog tehničkog pregleda i pregleda pri ispitivanju parom, pri čemu se provjerava:

a) dostupnost i upotrebljivost armature, instrumentacije i sigurnosnih uređaja koji se zahtijevaju ovim Pravilima; b) ispravnost ishrane i njihovu usklađenost sa zahtevima ovog pravilnika; c) usklađenost režima kotlovske vode sa zahtjevima ovog pravilnika; d) ispravnost priključenja kotla na zajednički parovod, kao i priključenja dovodnih i ispuhujućih vodova; e) prisustvo ovlašćenog servisnog osoblja, kao i inženjersko-tehničkog osoblja koje je položilo proveru znanja; f) dostupnost uputstava za proizvodnju za osoblje kotlarnice, dnevnika smjena i popravki; g) usklađenost kotlarnice sa zahtjevima ovih Pravila. Dozvolu za rad kotla, pregrijača i ekonomajzera, koja podliježe registraciji kod lokalnih vlasti Gosgortekhnadzora, upisuje se u pasoš kotla, pregrijača i ekonomajzera od strane inspektora za nadzor kotla, a ne podliježe registraciji - od strane osobe odgovoran za njihov siguran rad.

Praćenje poštivanja ovih pravila

1. Kontrolu poštovanja ovih Pravila sprovode lokalne vlasti Gosgortechnadzor-a vršenjem periodičnih inspekcija preduzeća koja rade na kotlarnicama i proizvodnim postrojenjima u skladu sa metodološkim uputstvima, uputstvima i drugim uputstvima Gosgortechnadzora.

2. Ako se inspekcijom proizvođača utvrdi da su kršenja ovih Pravila dozvoljena prilikom proizvodnje kotlova, pregrijača, ekonomajzera i njihovih pojedinačnih elemenata, tada se, ovisno o prirodi kršenja, utvrđuju rokovi za njihovo otklanjanje ili dalje. proizvodnja je zabranjena.

3. Ako se prilikom pregleda kotlova, pregrijača i ekonomajzera u radu ukažu kvarovi na njihovim elementima ili kršenje Pravila koji ugrožavaju sigurnost u daljem radu, te ako je istekao rok za njihov sljedeći pregled ili servisno osoblje nije obučeno, tada rad kotla, pregrijača i ekonomajzera treba zabraniti. Razlog zabrane mora biti upisan u pasoš uz pozivanje na relevantne članove ovih Pravila.

Istraga nesreća i nezgoda

1. Svaka nesreća i svaki ozbiljan ili smrtonosni slučaj povezan sa nesrećom ili održavanjem kotla, pregrejača i ekonomajzera, uprava preduzeća - njihov vlasnik je dužna da odmah obavesti lokalni organ Gosgortehnadzora.

2. Prije dolaska predstavnika Gosgortekhnadzora u preduzeće da istraži okolnosti i uzroke nesreće ili nesreće, uprava preduzeća je dužna osigurati sigurnost cjelokupne situacije nesreće (nesreće), ako to ne predstavlja predstavlja opasnost po život ljudi i ne uzrokuje daljnji razvoj nesreće. Istraga nesreća i nesreća treba da se sprovodi u skladu sa procedurom koju je utvrdio Gosgortekhnadzor.

Završne odredbe

1. Potreba i rokovi dovođenja kotlova, pregrijača i ekonomajzera u pogon, kao i proizvedenih ili u procesu proizvodnje, ugradnje ili rekonstrukcije u skladu sa ovim Pravilima u vrijeme stupanja na snagu ovih Pravila, utvrđuju se u svakom pojedinačnom slučaju. od strane uprave okruga Gosgortechnadzor.

2. Stupanjem na snagu ovih Pravila, "Pravila za konstrukciju i siguran rad parnih kotlova", odobrena od strane Gosgortekhnadzora SSSR-a 19. marta 1957. godine, postaju nevažeća.