Sabijanje tla je važan korak u popravci ili izgradnji cesta. O tome zavisi kvaliteta kolovoza ili čvrstoća temelja zgrade koja se gradi. Za ove namjene optimalne su benzinske vibracione ploče - produktivnije su od vibracionih nabijača, ali upravljivije od vibracionih valjaka.

Tla se dijele na:

1. Nepovezano - pješčano, šljunčano, krupno, sa šljunkom itd.
2. Kohezivni (viskozni) - glinoviti, muljeviti, tresetni.
3. Miješano.

Na šta treba obratiti pažnju pri odabiru vibracione ploče:

• Masa i centrifugalna sila - dubina nabijanja direktno ovisi o njima.


• Širina potplata - brzina obrade ovisi o ovom pokazatelju. Za pomicanje dijelova duž konstrukcija ili na mjestima s otežanim pristupom, bolje je koristiti nabijač sa suženim postoljem.


• Revers - sposobnost kretanja u suprotnom smjeru (uzvraćanje). Važno je kada radite u rovovima - inače nema smisla preplaćivati ​​za datu funkciju - nema oštećenja prilikom okretanja na tlu.


• Amplituda oscilacije - što je veća, to je veća sila udara. Za tlo je prikladniji ručni nabijač visoke amplitude, niske frekvencije.

Na web stranici Diam Almaz možete kupiti vibrirajuću ploču za tlo i saznati koliko košta za dostavu u vašem regionu. Moguća prodaja mašine na rate.

Nabijanje zemlje je potrebno prilikom opremanja temelja zgrada i izvođenja radova na izgradnji puteva. Ovaj proces poboljšava nosivost tla i njegovu otpornost na prodiranje vlage. Ako je tlo labavo i labavo, trebate koristiti poseban uređaj - vibracioni nabijač za sabijanje tla.

Namjena i obim opreme

Opseg primjene ovisi o vrsti opreme. Na primjer, vibracioni valjak pomaže u sabijanju velikih količina tla u njegovom površinskom sloju. Zbijanje tla vibrirajućom pločom vrši se tamo gdje je potrebno pričvrstiti sloj pijeska, lomljenog kamena ili šljunka male debljine - do 30 cm. Takva oprema se također koristi za postavljanje ploča za popločavanje i asfalt.

Vibracioni nabijači tipa "vibroleg" zbijaju dublje slojeve - debljine do 70 cm. Oprema se koristi tamo gde funkcije dve prethodne vrste opreme nisu dovoljne, ili njihove dimenzije ne dozvoljavaju približavanje oblasti kojoj je potrebna obrada. ovo bi moglo biti:

• uređenje trotoara, tramvajskih kolosijeka;
• ulazna oprema;
• nabijanje stopala potpornih konstrukcija;
• izgradnja trakastih temelja privatnih kuća;
• krpljenje asfalta.

I vibrirajuća ploča za sabijanje tla i "vibro-noga" mogu se koristiti pri postavljanju komunikacijskih vodova ispod zemlje.

Vrste vibracionih nabijača za sabijanje tla

Glavna klasifikacija takve opreme temelji se na vrsti pogonskog uređaja. ovo bi moglo biti:

• električni motor;
• benzinski motor sa unutrašnjim sagorevanjem;
• dizel.

Električni vibracioni nabijač za sabijanje tla- oprema, iako nije previše moćna, je mobilna i tiha. Radna frekvencija motora je do 600 o/min, što omogućava obradu 250 "kvadrata" na sat. Dodatne prednosti električnih modela su ekološka prihvatljivost, proračunska cijena i mogućnost rada u zatvorenom prostoru. Nedostaci uključuju obavezno prisustvo obližnjeg izvora napajanja.

Postrojenje na dizel pogon sposoban da proizvede do 700 o/min, što omogućava nabijanje više od 250 kvadratnih metara tla. Dizel oprema je efikasna, izdržljiva i ekonomična, ali je skupa i stvara veliku buku.

Najpopularniji su vibracioni nabijači s benzinskim motorom. Sa frekvencijom do 680 o/min, sposobni su obraditi oko 200 kvadratnih metara. Takva oprema nije vezana za napajanje, ima nizak nivo buke i nepretenciozan je na temperaturne promjene. Ali na njemu možete raditi samo na otvorenom prostoru (zbog otrovnih isparenja benzina).

Benzinski vibracioni nabijač za sabijanje tla - uređaj

Princip rada vibracionog nabijača

Različiti tipovi nabijača imaju različitu amplitudu i frekvenciju vibracija. Obično, kada je prvi nizak, drugi je visok, i obrnuto. Ako je naglasak na amplitudi, oprema se koristi za sabijanje rastresitih tla. U drugom slučaju, uređaj je pogodan za rad s viskoznim smjesama, na primjer, betonom.

Princip rada takve opreme je jednostavan. Prijenos obrtnog momenta odvija se od motora do "neuravnoteženog" vratila - ekscentra, koji se naziva i inercijski element.

Potonji je čvrsto pričvršćen za tamper ploču, koja prima energiju. Nakon toga, vibracija ide na tlo, zbijajući ga.

Gotovo svi vibracioni nabijači za sabijanje tla rade u prinudnom oscilatornom režimu. Da biste ga stvorili, potreban vam je centrifugalni pobuđivač vibracija. Kada se ekscentrik kreće, stvara se prisilna sila koja je osnova za nastanak vibracije.

Karakteristike popularnih modela

Proizvođači nude mnogo opcija za vibracione nabijače. Razlikuju se po karakteristikama i vrsti motornog dijela. Efikasnost rada zavisi od težine, otiska, amplitude i frekvencije rada opreme. Koji su ovi pokazatelji za popularne modele:

Model	Težina, kg)	tip motora	Dužina i širina osnove (mm)	Frekvencija vibracije (Hz)	amplituda (mm)
	62	Petrol	345x280	680	65
	90	Električni	330x300	450	80
	75	Petrol	330x285	695	40–85
	68	Petrol	330x285	695	40–85
	82	Diesel	330x280	670	65

Uspoređujući ove podatke različitih modela, lakše je odabrati odgovarajuću opciju.

Akcenti prilikom kupovine

Svako ko je odlučio da kupi opremu za vibraciono nabijanje treba obratiti pažnju na prisustvo:

• uključeni potplati različitih veličina;
• šasija za lakše kretanje;
• specijalni prilozi.

Važno je da uređaj bude opremljen ručkama kako bi se smanjio prijenos vibracija na ruke operatera. Dodatna zaštita će biti obezbeđena kupovinom antivibracionih rukavica.

Unatoč jednostavnosti dizajna, vibracioni nabijač za sabijanje tla zahtijeva odgovoran pristup pri radu s njim i poštivanje sigurnosnih pravila:

Kako pravilno zbiti asfalt vibracionim nabijačem

• Operateru je dozvoljeno da stoji samo iza nabijača.
• Električni vibrator za sabijanje tla zahtijeva periodične pauze, uz istovremeno isključenje iz električne mreže.
• Nemojte voziti automobil po kamenitim površinama da ne biste oštetili đon.
• Ne zaboravite na redovno čišćenje zračnih filtera vibracionog nabijača.

Obavezno koristite zaštitne čizme sa metalnim ojačanim čarapama, zaštitne naočale i rukavice, te slušalice pri radu s dizel uređajem.

Duboki vibracioni nabijač se ne koristi pri radu s asfaltnim pločnikom ili pločama za popločavanje - to ih može uništiti. Za takav rad prikladna je samo vibraciona ploča.

Izrađujemo ručni valjak težine 100-200 kg. za valjanje asfalta ili zemlje ispod travnjaka vlastitim rukama. Možete ga napraviti od 300 mm. u promjeru cijevi ili, ako je ispod travnjaka, iz plinske boce.

Potreban nam je ovakav alat:

Električno zavarivanje, brusilica.

Potreban nam je ovaj materijal:

1 metar cijevi 300 mm. ili plinsku bocu, 50 mm. kut 2 metra, 2 ležaja, osovina za ležajeve 10 cm, 30 mm. cijev 2,5 metra, 2 komada od 5 mm. metal 30x30 cm, pijesak ili sita, elektrode, rezne i brusne ploče.

DIY ručni valjak za cijevi:

Takav valjak je pogodan i za valjanje asfalta i za valjanje tla ispod travnjaka. Na jednu stranu cijevi zavarimo 1 komad metala 30x30, višak odrežemo, a metal ne smije biti veći od obima cijevi, zavarimo i dobro izbrusimo. Okrenemo cijev i napunimo je pijeskom, dok je dobro nabijemo. Ovdje također zavarimo komad metala, odsiječemo ga i brusimo. S jedne strane možete napraviti čep s navojem, u slučaju da se pijesak u klizalištu bolje zbije, možete dodati još. Zabijemo osovinu 5 cm u ležajeve i zavarimo je. Od ugla napravimo okvir u obliku slova 0,4x1,1x0,4 i zavarimo vanjske dijelove ležajeva na rubove. Izračunavamo centar obima cijevi i zavarimo na osovinu koja je zavarena na ležaj. Možete, naravno, i bez ležaja, tako što ćete izbušiti rupe u uglu i umetnuti osovinu, ali će to biti teže gurati. Sada u sredini okvira u obliku slova pe zavarimo 30 mm. cijev 2 metra i na njenom kraju zavarimo komad cijevi od pola metra, ovo će biti ručka. Moguće je ojačati šav cijevi zavarivanjem odstojnika od armature do okvira. Sve naše klizalište je spremno. Prilikom valjanja asfalta ne zaboravite podmazati valjak dizel gorivom kako se asfalt ne bi zalijepio.

DIY ručni valjak iz plinske boce:

Ovaj valjak će biti lagan i pogodan samo za valjanje tla ispod travnjaka. U principu, ovdje radimo sve isto, samo vi trebate pripremiti balon. Prvo morate potpuno isprazniti preostali gas i isprazniti benzin dalje od vatre, jer to je eksplozivno. Zatim odvrnite ventil sa cilindra i napunite vodom, ocedite i ponovo napunite, ocedite i ostavite par dana da se provetri. Sipajte vodu na nivou od 1 metar i odrežite vrh koji nam nije potreban. Također je potrebno izbrusiti šav na cilindru kako ne bi ostavljao tragove u budućnosti prilikom valjanja.

Nemate dovoljno prava za dodavanje komentara.
Možda se trebate registrirati na stranici.

Moram reći da je problem kako ručno nabijati lomljeni kamen prilično relevantan u privatnoj gradnji.

Ne, naravno, ne govorimo o globalnim projektima, kao što je, na primjer, nabijanje jastuka od lomljenog kamena ispod temelja kuće površine preko 100 kvadratnih metara. m. ovdje će vam sigurno trebati specijalni alati u obliku asfaltnog valjka ili građevinske vibracione ploče, jer je obim posla prevelik i podsjećat će na "ručni zalazak sunca". Razgovarajmo o malim oblicima: parking na selu, staza u bašti i slično. Kada je zaista moguće izaći na kraj - a to je stvarno i dokazano iskustvom mnogih - sami, bez pribjegavanja pomoći skupim timovima!

Kako ručno nabijati lomljeni kamen? Problem nije lak: fizički, mislim.

Njegovo tehničko rješenje ima nekoliko opcija koje su osmislili naši moćni i genijalni ljudi. O njima ćemo govoriti u našem današnjem članku, ali prvo - o nekim općim principima nabijanja.

Zašto trebate nabijati lomljeni kamen?

Iskreno, problem je prilično zanimljiv i nekima nije sasvim jasan.

A među novopridošlicama u građevinskom poslu ovo je najčešće pitanje. Čini se da je prekrio površine ovim izdržljivim i čvrstim materijalom, izravnao i to je to - možete ga prekriti završnim premazom, šta može biti, jer kamen je kamen?
Ali nije sve tako jednostavno. Kao što znate, lomljeni kamen nije jednostavan, prirodni kamen (poput šljunka), već umjetno zdrobljen. Izdržljiv je, ali ima oštre uglove zbog tehnologije proizvodnje.

Dakle, dodatno nabijanje materijala stvara čvršće prianjanje pojedinačnih frakcijskih fragmenata jedni na druge, a višak praznina između njih nestaje ili smanjuje volumen. Ovo stvara dodatnu marginu sigurnosti prilikom polaganja.

Poslušajmo mišljenja profesionalaca. Potvrđuju da je zbijanje lomljenog kamena prilikom izgradnje obavezno.

Izuzeci mogu biti takve opcije kada su prirodna tla na kojima se izvode radovi kamenita. Tada će biti dovoljno temeljno izravnati šut prije naknadnog polaganja betona, pločica ili asfalta na njega. U svim ostalim slučajevima ideja je sljedeća: lomljeni kamen kao podloga ne bi trebao samo ležati u zemlji, već zajedno s njom formirati takvu mješavinu zbijenu nabijanjem uz gusto popunjavanje praznina između frakcijskih fragmenata zemljom.

Debljina može varirati za različite namjene od 50 do 250 mm i više (ovisi o tome kakvo će opterećenje završni premaz doživjeti u budućnosti). Sada kada je sve manje-više jasno sa teorijom - zašto je potrebno nabijanje - prelazimo, da tako kažem, na praktične vježbe.

Ručni nabijač

Kada vibrirajuća ploča i valjak nisu pri ruci, sredstva za nabijanje mogu se napraviti vlastitim rukama.

Ali ponavljamo, ovi mehanizmi, pokrenuti ljudskom mišićnom snagom, koje su izmislili narodni majstori, relevantni su samo za nabijanje ne prevelikih fragmenata površina, ili onih koji naknadno neće doživjeti preveliki stres na sebe.

Postoji dosta opcija kako napraviti uređaj za ručno nabijanje. Najjednostavniji je sljedeći. Uzimamo drvenu gredu s poprečnim presjekom od najmanje 100x100 mm, ili bolje - 150x150, a zatim dobivamo širi zahvat nabijene površine.

Visina drveta treba da bude udobna za rad (obično - oko grudi osobe koja izvodi nabijač).

Iz bara zaobljene 50x50 mm izrađujemo ručke koje zakucavamo u podnožje ekserima i pričvršćivačima od željeza ili pocinčanog lima. Dno uređaja je također obloženo pocinčanim limom radi povećanja čvrstoće.

U principu, najjednostavniji uređaj, vjerovatno poznat još u doba faraona, spreman je za upotrebu. Naravno, područje zahvatanja površine za nabijanje nije bilo preveliko, ali ako imate slobodnog vremena i želje, mogu čak i nabiti jastuk od lomljenog kamena ispod temelja, na primjer, male gospodarske zgrade.

Istina, to će zahtijevati više truda i vremena nego kada koristite vibrirajuću ploču na benzin, ali kao opcija, zapravo je prilično široko korištena.

Prilično je jednostavno koristiti ovakav ručni mehanizam, međutim, potrebna je određena fizička priprema, jer se stvarno umorite.

Pravimo vlastiti valjak za travnjak

Aparat podižemo za ručke i silom ga spuštamo, na primjer, na baštensku stazu prekrivenu ruševinama. Pokret ponavljamo mnogo puta, krećući se u datom smjeru.

Dakle, morate proći cijeli put nekoliko puta.

jedna napomena: postoji mnogo opcija za takav uređaj. Postoje izdržljiviji od metalne cijevi približno istog promjera s metalnom "nogom" zavarenom na bazu.

Istina, takav dizajn stvara previše vibracija kada se nanosi (koje, na primjer, drveni uređaj prigušuje), a zatim rad treba obaviti posebnim rukavicama.

DIY klizalište

Isto vrijedi i za ručni valjak za asfalt, koji se također u punom zamahu koristi za sabijanje malih frakcija lomljenog kamena (posebno za različite opcije staza).

Nije teško napraviti, ako imate brusilicu i aparat za zavarivanje, kao i određene materijale. Režemo metalnu cijev promjera najmanje 30 cm na dužinu od jednog metra. S jedne strane zavarimo metalnim limom i režemo u krug brusilicom. Tačno na sredini lima treba da bude rupa za kasnije pričvršćivanje drške.

Okrenite cijev otvorenim krajem prema gore i napunite je pijeskom. Drugi kraj također zavarimo limom i izrežemo ga po obodu.

Na uređaj za ručno nabijanje stavljamo ručku od zakrivljene cijevi. Rezultat je svestrani uređaj koji se zbog svoje težine može koristiti i za nabijanje sitnog šljunka, i za polaganje asfalta u dvorištu, i za pijesak i zemlju kako bi se zgusnuli. Prilično je jednostavan za korištenje, ali također zahtijeva određenu vještinu i dobar fizički razvoj od vas.

Više opcija

Ako, na primjer, trebate nabiti mali parking za svoj automobil u zemlji, onda možete koristiti sljedeću metodu, koju su ljudi izmislili i uspješno koristili, jer u tehnologiji nema ništa posebno komplicirano.

Dakle, razbacamo lomljeni kamen po unaprijed izmjerenoj teritoriji i označenoj klinovima (obavezno ostavite nešto od toga za zatrpavanje).

Poravnamo ga lopatom tako da sloj svuda bude iste debljine. Zatim sednemo za volan automobila i metodično počinjemo da parkiramo na budućem parkingu na raznim mestima - bilo u centru, pa levo, pa desno, pa bočno - pokušavajući da pokrijemo prostor prekriven ruševinama kao koliko god je to moguće. Postupak radimo mnogo puta (20, 30, 50) dok se ne uvjerimo da je lomljeni kamen nabijen po cijeloj ravni od težine automobila.

Na pojedinim mjestima mogu se pojaviti plitke kolotrage. U njih sipajte prethodno pripremljeni lomljeni kamen i nastavite. Evo tako jednostavne, ali efikasne metode, međutim, ne dobijene u potpunosti ručno, već koristeći težinu vašeg automobila.

Omjer zbijenosti lomljenog kamena: kako je izračunato, nasipna gustina granita i šljunka

Koeficijent zbijanja bilo kojeg rasutog materijala pokazuje koliko se njegov volumen može smanjiti s istom masom zbog nabijanja ili prirodnog skupljanja. Ovaj indikator se koristi za određivanje količine agregata kako prilikom kupovine tako i tokom samog procesa izgradnje.

Budući da će se ukupna težina drobljenog kamena bilo koje frakcije nakon zbijanja povećati, potrebno je odmah položiti zalihu materijala. A kako ne biste kupovali previše, dobro će doći faktor korekcije.

1. Koji je stepen nabijanja?
2. Zaptivanje tokom transporta i na licu mesta
3. Laboratorijski testovi
4. Samoodređivanje indikatora

Na šta to utiče?

Faktor zbijanja (Ku) važan je pokazatelj koji je potreban ne samo za pravilno formiranje reda materijala.

Poznavajući ovaj parametar za odabranu frakciju, moguće je predvidjeti daljnje skupljanje sloja šljunka nakon opterećenja građevinskim konstrukcijama, kao i stabilnost samih objekata.

Budući da je omjer nabijanja brzina smanjenja volumena, on se mijenja pod utjecajem nekoliko faktora:

Način i parametri punjenja (na primjer, sa koje visine se vrši punjenje).

2. Osobitosti transporta i trajanje putovanja - uostalom, čak iu stacionarnoj masi dolazi do postepenog zbijanja kada ona pogne pod vlastitom težinom.

3. Frakcije lomljenog kamena i sadržaj zrna manji od donje granice određene klase.

4. Ljuskavost - kamenčići od igle se ne talože toliko kao kockasti kamenčići.

Čvrstoća betonskih konstrukcija, temelja zgrada i putnih površina zavisi od toga koliko je precizno utvrđen stepen zbijenosti.

Međutim, ne zaboravite da se nabijanje na gradilištu ponekad izvodi samo duž gornjeg sloja, au ovom slučaju izračunati koeficijent ne odgovara u potpunosti stvarnom skupljanju jastuka.

To posebno vrijedi za domaće majstore i poluprofesionalne građevinske ekipe iz susjednih zemalja. Iako se, prema zahtjevima tehnologije, svaki sloj zasipanja mora posebno namotati i provjeriti.

Još jedna nijansa - stupanj nabijanja izračunava se za masu koja je komprimirana bez bočnog širenja, odnosno ograničena je zidovima i ne može puzati.

Na gradilištu se ne stvaraju uvijek takvi uvjeti za punjenje bilo koje frakcije lomljenog kamena, tako da će ostati mala greška. Uzmite to u obzir pri proračunu slijeganja velikih objekata.

Zaptivanje tokom transporta

Nije tako lako pronaći neku standardnu ​​vrijednost kompresibilnosti - previše faktora utječe na to, kao što smo govorili gore. Faktor zbijanja lomljenog kamena dobavljač može navesti u pratećim dokumentima, iako GOST 8267-93 to direktno ne zahtijeva.

Ali transport šljunka, posebno u velikim serijama, otkriva značajnu razliku u zapremini pri utovaru i na krajnjoj točki isporuke materijala. Stoga se faktor korekcije, uzimajući u obzir njegovu zbijenost, mora unijeti u ugovor i pratiti na prijemnom mjestu.

Jedini spomen iz trenutnog GOST-a je da deklarirani indikator, bez obzira na udio, ne bi trebao prelaziti 1,1. Dobavljači su toga, naravno, svjesni toga i trude se da zadrže male zalihe kako ne bi bilo povrata.

Metoda mjerenja se često koristi prilikom prijema, kada se lomljeni kamen dovozi na gradilište za izgradnju, jer se ne naručuje u tonama, već u kubnim metrima.

Sa dolaskom transporta, utovareno tijelo mora se izmjeriti iznutra mjernom trakom kako bi se izračunala količina dopremljenog šljunka, a zatim pomnožiti sa faktorom 1,1. Ovo će vam omogućiti da otprilike odredite koliko je kockica sipano u mašinu prije otpreme. Ako je brojka dobivena uzimajući u obzir pečat manja od one naznačene u pratećim dokumentima, tada je automobil bio nedovoljno opterećen.

Jednako ili više - možete narediti istovar.

Zaptivanje na licu mesta

Gornja cifra se uzima u obzir samo za transport.

U uslovima gradilišta, gde se zbijanje lomljenog kamena vrši veštački i uz pomoć teških mašina (vibracione ploče, valjak), ovaj koeficijent se može povećati na 1,52.

Kako napraviti valjak za sabijanje

A izvođači moraju sigurno znati skupljanje šljunčane nasipa.

Obično je traženi parametar postavljen u projektnoj dokumentaciji. Ali kada tačna vrijednost nije potrebna, oni koriste prosječne pokazatelje iz SNiP 3.06.03-85:

• Za izdržljiv drobljeni kamen frakcije 40-70 daje se zbijanje od 1,25-1,3 (ako njegova ocjena nije niža od M800).
• Za stijene čvrstoće do M600 - od 1,3 do 1,5.

Za male i srednje klase od 5-20 i 20-40 mm ovi pokazatelji nisu utvrđeni, jer se često koriste samo kada se gornji nosivi sloj odvoji od 40-70 zrna.

Laboratorijsko istraživanje

Koeficijent zbijanja se izračunava na osnovu podataka laboratorijskih ispitivanja, gdje se masa sabija i testira na različitim uređajima.

Ovdje postoje metode:

1. Zamjena volumena (GOST 28514-90).

2. Standardno zbijanje lomljenog kamena sloj po sloj (GOST 22733-2002).

Brze metode koje koriste jednu od tri vrste mjerača gustine: statički, vodeni cilindar ili dinamički.

Rezultati se mogu dobiti odmah ili nakon 1-4 dana, ovisno o odabranoj studiji.

Jedan uzorak za standardni test koštat će 2500 rubalja, ukupno će im trebati najmanje pet. Ako su podaci potrebni tokom dana, koriste se ekspresne metode na osnovu odabira od najmanje 10 bodova (po 850 rubalja.

za svaki). Osim toga, morat ćete platiti posjetu laboratorijskog asistenta - još oko 3 hiljade. Ali u izgradnji velikih objekata ne može se bez tačnih podataka, a još više bez službenih dokumenata koji potvrđuju usklađenost izvođača sa zahtjevima projekta.

Kako sami saznati stepen nabijanja?

Na terenu i za potrebe privatne gradnje biće moguće odrediti i željeni koeficijent za svaku veličinu: 5-20, 20-40, 40-70.

Ali za to prvo morate znati njihovu nasipnu gustinu. Ona varira ovisno o mineraloškom sastavu, iako neznatno. Frakcije lomljenog kamena imaju mnogo veći uticaj na nasipnu gustinu. Za izračun možete koristiti prosječne podatke:

Precizniji podaci o gustoći za određenu frakciju određuju se na laboratorijski način.

Ili vaganjem poznate zapremine građevinskog lomljenog kamena, nakon čega slijedi jednostavan proračun:

• Nasipna gustina = težina / zapremina.

Nakon toga, smjesa se namota do stanja u kojem će se koristiti na gradilištu i mjeri se mjernom trakom. Izračun se ponovo vrši pomoću gornje formule, a kao rezultat dobivaju se dvije različite gustine - prije i nakon nabijanja. Dijeljenjem oba broja saznajemo koeficijent zbijanja specifično za ovaj materijal. Uz istu težinu uzorka, jednostavno možete pronaći omjer dvije zapremine - rezultat će biti isti.

Imajte na umu: ako se indikator nakon nabijanja podijeli s izvornom gustinom, odgovor će biti više od jedan - u stvari, ovo je faktor sigurnosti materijala za zbijanje.

U građevinarstvu se koristi ako su poznati konačni parametri šljunčane podloge i potrebno je odrediti koliko lomljenog kamena odabrane frakcije naručiti. Obrnuti proračun rezultira vrijednosti manjom od jedan. Ali ove brojke su ekvivalentne, a prilikom izračunavanja važno je samo da se ne zbunite koju uzeti.

DIY ručni nabijač za sabijanje tla

Na farmi često postoji potreba za sabijanjem tla ili drobljenog kamena na malom prostoru. Na primjer, trebate renovirati prolaz, podići pod u štali ili popraviti stupove ograde.

Na brzinu oboreni ručni nabijač ne traje dugo i obično ide zajedno sa ostatkom građevinskog otpada. Ne gubite vrijeme i trud svaki put, odvojite dva sata i napravite kvalitetan alat za sabijanje tla vlastitim rukama.

Korišteni materijali

Pogodan materijal za ručno ručno nabijanje je kvadratna šipka sa stranicom od 100 ili 150 mm. Okrugla trupca neće biti zgodna za rad u uglovima i morat će se sabiti uz značajno preklapanje prethodnog mjesta udara.

Uopšte nije potrebno uzimati novu građu, poslužit će i rabljeni blok.

Glavna stvar je da drvo nema truleži i cijepanja. Odaberite komad drveta koji možete podići. Visina ručnog nabijača može biti do struka ili do grudi - polazite od jednostavnosti upotrebe. U nedostatku iskustva s ovim alatom, uzmite duži blok, isprobajte ga u akciji i, ako je potrebno, skratite ga.

Crtež ručnog nabijača za sabijanje tla.

Također će vam trebati:

1. Komad čelične ploče od 2 mm.
2. Okrugli štap od breze dužine 450 mm (dostat će i stara drška lopate).
3. Vijci za drvo.
4. Stolarski ljepilo.

Materijali za izradu ručnog sabijanja tla.

Pripremite drvo

Odrežite krajeve obratka prema dimenzijama tačno pod pravim uglom.

Postavite ravninu donjeg kraja šipke ispod kvadrata s ravninom. Košenje širine 5 mm od oštrih ivica.

Pripremamo šipku za nabijanje.

Odlučite koliko dobar završetak želite da bude.

Za farbanje, šipka će se morati naoštriti i izbrusiti. Kada lijep pogled nije potreban, dovoljno je malo očistiti površinu kako ne bi bilo krhotina.

Napravite cipelu

Prenesite dimenzije radnog komada sa crteža na čelični lim.

Izrežite ploče za cipele.

Možete jednostavno poravnati vertikalno postavljeno drvo na metalu i iscrtati obris olovkom.

Izrada cipela za nabijanje tla.

Ovisno o debljini ploče, izrežite radni komad metalnim škarama ili izrežite višak brusilicom.

Uklonite neravnine pomoću turpije držeći dio u škripcu.

Označite i izbušite rupe za šrafove, napravite udubljenja ispod kapica upuštačem ili većom bušilicom.

Obrusite površine.

Cipela za nabijanje.

Savijte krila obratka u škripcu, što će biti lako učiniti s prve dvije suprotne strane.

DIY valjak za travnjak

Prilikom savijanja dvije preostale strane, čeljusti stege mogu biti šire od cipele, a zatim koristite šipku pripremljenu za nabijanje.

Pričvrsti cipelu

Provjerite pristajanje čelične jastučića na drvetu, udarite metal ili naoštrite drvo ako je potrebno.

Cipela treba da dobro pristaje uz čeonu stranu sa svim ravnima.
Bušilicom u jednom krilu izbušite rupe za šrafove, vodeći bušilicu pod blagim uglom prema drvetu, i zategnite vijke.

Cipelu pričvršćujemo na pripremljeno drvo.

Okrenite drvo na suprotnu stranu i na isti način pričvrstite drugo krilo.

Pazite da se cipela ne udaljava od kraja.

Prilikom bušenja sljedećih rupa, provedite ih pored vijaka koji su već na mjestu.

Cipela pričvršćena na ručni nabijač.

Ugradite ručku

Označite centar bušenja 100 mm od gornje ivice.

Odaberite svrdlo s promjerom 2 mm manje od poprečnog presjeka drške. Napravite prolaznu rupu okomitu na površinu drveta.

Napravimo rupu za tamper ručku.

Čak i uz pažljivo bušenje, vanjski dio rupe će biti nešto veći od unutrašnjeg prečnika.

Turpijajte drvo turpijom, povremeno pokušavajući vratiti ručku na mjesto.

Istovremeno ispravite moguće neusklađenost rupe u odnosu na ravninu šipke.

Postignite čvrst (ali bez značajne sile) ulazak drške, ako je potrebno, lagano uvijte štap. Ne pokušavajte zakucati ručku - drvo se može pocijepati. Stavite štap u šipku i označite.

Ugradnja ručke na nabijač tla.

Nanesite ljepilo na zidove rupe.

Postavite olovku duž oznaka i obrišite višak ljepila.

Izbušite pilot rupu i pričvrstite ručku dugim vijkom.

Učvršćivanje ručke na nabijaču.

Fotografija domaćeg ručnog nabijača zemlje.

Nakon upotrebe očistite uređaj od prašine i čuvajte na mestu zaštićenom od kiše i snega.

Vremenom se dno nabijača istroši, pratite stanje metalne obloge i pravovremeno je zamijenite.

Prilikom izrade slojeva kolovoza od rasutih materijala kao što su mješavina pijeska, pijeska i šljunka ili lomljenog kamena, potrebno je temeljno nabiti sloj pomoću valjaka za ceste.

Valjak je mašina za izgradnju puteva dizajnirana za sabijanje tla i po slojno sabijanje slojeva kolovoza od rasutih materijala. Valjci se koriste u izgradnji puteva i aerodroma, u izgradnji hidrauličnih objekata i željezničkih pruga.

Princip rada valjaka može se razlikovati, ovisno o tome, razlikuje se i princip koji se koristi za zbijanje jedne ili druge vrste materijala.

Zbijanje može biti statičko, odnosno koristi se samo težina valjka. Ako valjak vibrira, vibracija radnog tijela za sabijanje se dodaje težini mašine, što povećava efikasnost valjanja materijala.

Postoje vučeni i samohodni valjci. Radna tijela valjaka - valjaka su također nekoliko tipova: grebenaste, glatke čelične, rešetkaste i pneumatske gumene gume, jednobubne, dvobubne i trobubne.

Ali postoji jedna karakteristika koja je temeljna za sve vrste valjaka - njihova težina. Ali velika težina valjka ne znači da on efikasno sabija materijal.

Ako je materijal koji se koristi u izgradnji lomljeni kamen, tada je prilikom zbijanja potrebno uzeti u obzir niz karakteristika. Obično se pri izgradnji puteva koristi drobljeni kamen malih frakcija: 2-10 mm i velikih - od 40 mm do 70 mm.

Na površinu grube frakcije izlije se manja (klin) i u procesu valjanja nastaje prodor manjih zrna lomljenog kamena između većih. Javlja se takozvana inkantacija.

Kada valjak prijeđe preko sloja lomljenog kamena, uslijed trenja, gornji sloj se počinje pomicati i na površini podloge od lomljenog kamena mogu se formirati valovi ili opuštanje. Dakle, da bi se formirala apsolutno ravna i zbijena površina, ciklično opterećenje mora se primjenjivati ​​više puta.

Prilikom zbijanja trotoara od lomljenog kamena važno je odabrati optimalnu težinu samog valjka.

Ako je težina drumskog vozila prevelika, moguće je da će se zbijeni sloj progurati i deformisati donji slojevi površine puta, što je, naravno, nedopustivo.

Za kompaktiranje sloja lomljenog kamena od manje izdržljivih stijena, kao što je krečnjak, efikasnije je koristiti valjke na pneumatskim gumama ili ne previše teškim utezima.

Uređenje travnjaka - da li je zaista potrebno klizalište?

Slab, lomljiv šljunak može početi da se mrvi pod teškim, glatkim valjcima. Treba napomenuti da je prilikom zbijanja sloja drobljenog kamena valjcima na pneumatskim gumama dozvoljeno povećati brzinu prolaska takvog valjka, u poređenju sa glatkim valjkom.

Brzina valjka u radnom režimu može varirati od 2 km / h. do 12 km/h Prvi prelazi preko sloja lomljenog kamena izvode se minimalnom brzinom, a nakon prethodnog zbijanja operater povećava brzinu.

Takođe u slučaju valjka sa pneumatskim gumama, pritisak u gumama u poslednjim prolazima može se povećati.

Prije zbijanja i u procesu zbijanja sloja lomljenog kamena potrebno je materijal navlažiti vodom (od 10 l do 25 l u svakoj fazi valjanja).

Zbijanje lomljenog kamena valjcima podijeljeno je u tri faze:

1 - faza: 3 - 6 prolaza valjka duž jedne staze;

2 - faza: 10 - 40 prolaza;

Faza 3: 10 - 20 prolaza.

Nakon završetka valjanja, teški valjak ne bi trebao ostaviti tragove na površini sloja lomljenog kamena.

Empirijski, sumirajući dugogodišnje iskustvo u izgradnji slojeva lomljenog kamena, utvrđeni su optimalni parametri valjaka (težina, vrsta) koji osiguravaju maksimalno zbijanje sloja, kao i načini njihovog rada (statički, vibracija, velike brzine), u zavisnosti od vrste, čvrstoće i zrnastog sastava lomljenog kamena, kao i debljine sloja.

Utvrđeno je da je znak potpunog zbijanja sloja odsustvo traga od prolaza teškog glatkog valjka bubnja u statičkom režimu.

Zdrobljeni kamen bačen ispod bubnja se drobi. Navedeni način kontrole danas je jedini standardizovan relevantnom tehničkom dokumentacijom.

Treba napomenuti da je ova metoda kvalitativne prirode, pa se svih godina pokušava pronaći kvantitativna metoda za procjenu stupnja zbijenosti sloja.

Ranije je predložena takozvana "metoda rupa" za kontrolu gustine izgrađenog sloja lomljenog kamena. Suština metode je mjerenje mase i zapremine lomljenog kamena izvađenog iz rupe u izgrađenom sloju.

Izmjerene vrijednosti se koriste za izračunavanje gustine, koja se može uporediti sa gustinom prvog izgrađenog preseka sloja od istog materijala pomoću istih valjaka.

Nepostojanje standardne gustoće, kao i mukotrpnost metode, nisu dozvolili da se primjenjuje u građevinskoj praksi.

Poznati pokušaji opremanja valjaka raznim senzorima, koji su trebali bilježiti stupanj zbijenosti valjanog sloja. Do sada takve metode nisu našle praktičnu primjenu u izgradnji slojeva lomljenog kamena.

Postoje prijedlozi za ocjenu kvaliteta zbijenosti sloja lomljenog kamena određivanjem njegove nosivosti.

Treba reći da su metode za određivanje nosivosti normirane prema BSN 46-83 i opisane u ovom priručniku i uključuju dvije metode: mjerenje progiba izgrađene konstrukcije ispod točka kamiona pomoću mjerača progiba ili mjerenje progiba izgrađena konstrukcija opterećena kroz žig standardnog prečnika od pritiska kamiona. Izmjereni otklon se koristi za izračunavanje ukupnog modula elastičnosti izgrađene konstrukcije (lomljeni kamen + pijesak + zemlja.

platno). Ako postavite ili izmjerite ugib temeljnog sloja pijeska i podloge, tada pomoću VSN 46-83 možete izračunati stvarni modul elastičnosti sloja lomljenog kamena i uporediti ga sa proračunskim (normativnim). Kao što je vidljivo iz navedenog, ovi prijedlozi za kontrolu kvaliteta zbijanja su naporni i u svom čistom obliku ne pokazuju gustinu kontroliranog sloja lomljenog kamena.

Posljednjih godina razvijeni su i sve se više koriste dinamički fleksometri koji bilježe otklon izgrađene konstrukcije, opterećen udarom padajuće težine na žig ugrađen na probnu konstrukciju.

Ova metoda je efikasnija u odnosu na gore opisane metode za određivanje ugiba prema BCH 46-83. Međutim, uređaj je vrlo skup, a pri izračunavanju modula elastičnosti ispitnog sloja ima iste nedostatke kao i gore opisani. Stoga je njegovo najsvrsishodnije područje primjene procjena kvalitete cjelokupne izgrađene konstrukcije (lomljeni kamen-pjesak-tlo). Analiza poznatih predloženih metoda za procjenu kvalitete sloja lomljenog kamena omogućila je razvoj pouzdanog, jednostavnog, laganog i jeftinog uređaja za kvantitativnu kontrolu stupnja zbijenosti sloja lomljenog kamena u izgradnji.

Njegove gore navedene karakteristične karakteristike omogućavaju da se kaže o mogućnosti njegove upotrebe u svim terenskim laboratorijama za izgradnju puteva. Ispod su njegovi parametri i rezultati testiranja.

Uređaj je razvio FSUE Soyuzdor Research Institute u saradnji sa ZAO Dorstroypribor i dizajniran je za kontrolu gustine (kvaliteta zbijanja) slojeva lomljenog kamena kolovoza.

Rad uređaja zasniva se na opterećenom i ravnom pečatu koji se udarima tereta koji slobodno pada na površinu ispitivanog sloja materijala.

Za kontrolirani parametar koji karakterizira stupanj zbijenosti sloja materijala uzima se vrijednost odskoka padajuće težine od površine zbijenog sloja.

Prilikom rada sa uređajem potrebno je ugraditi žig 8 uređaja na podlogu od lomljenog kamena.

Pomaknuvši teret u krajnji gornji položaj, pričvrstite ga ručkom za zadržavanje tereta 2. Zatim pomoću vertikalne ručke 1 pritisnite žig na ispitanu kamenu podlogu i otpustite ručku za zadržavanje tereta. Teret slobodno pada na nakovanj. Vrijednost odskoka opterećenja fiksira se jezičkom za zaključavanje odskoka.

Svi glavni parametri uređaja (prečnik matrice, težina tereta, visina tereta, brzina opruge, sistem za registrovanje visine odskoka tereta) su empirijski utvrđeni.

Kriterijum za izbor parametara uređaja bio je da se obezbedi potrebna osetljivost uređaja na izmereni parametar (stepen zbijenosti - tvrdoća sloja lomljenog kamena), pouzdanost merenja i izrada uređaja minimalne težine i najjednostavniji konstruktivni.

Prečnik proboja uređaja, jednak 150 mm, izabran je na osnovu potrebe da se ispune dva uslova: prvo, prečnik proboja premašuje maksimalnu veličinu drobljenog kamena za 2-3 puta, što nam omogućava da razmotrimo dobro poznato stanje da uređaj mjeri elastičnost sloja, a ne pojedinačnog drobljenog kamena; drugi - polazeći od poznatih teorijskih stajališta, da se dinamičko opterećenje prenosi kroz žig na dubinu od 1,5-3,0 prečnika, što u našem slučaju iznosi 22,5-45 cm i odgovara stvarnim debljinama slojeva lomljenog kamena koji se slažu. .

Težina utega je 2,5 kg, visina dizanja je 45 cm, a primijenjena opruga je postavljena eksperimentalno, polazeći od obezbjeđivanja uslova za potrebnu osjetljivost uređaja iz dinamičko-kinetičke energije koju proizvodi pri težini udara u žig kroz oprugu i elastične karakteristike mjerenog sloja lomljenog kamena.

Ispitano je nekoliko sistema za registrovanje visine odskoka opterećenja.

Izabran je najpouzdaniji i najjednostavniji.

Upotreba uređaja omogućava da se uspostavi kvantitativna procjena stepena zbijenosti sloja i njegovog odnosa sa zahtjevima SNiP 3.06.03-85. Rezultati procjene stepena zbijenosti u skladu sa zahtjevima SNiP-a prikazani su u tabeli.

Na svakom mjestu mjerenja vrši se pet određivanja visine odskoka udarača (težine) uređaja bez pomjeranja žiga uređaja. Prva dva mjerenja se ne koriste u izračunavanju prosječnog odskoka jer

pri prvim udarcima
dolazi do promjene u kontaktu donje površine žiga uređaja sa ispitanom površinom lomljenog kamena
osnove. Posljednja tri mjerenja služe za određivanje aritmetičke sredine vrijednosti odskoka padajuće težine uređaja, koja karakterizira kvalitetu zbijenosti ispitnog sloja.

S obzirom na činjenicu da vrijednost odboja opterećenja gustomjera za različite materijale nije ista, potrebno je prije početka izgradnje na prvom oglednom dijelu baze odrediti potrebnu vrijednost odboja određenog materijala.

Valjak za travnjak - uradite sami

Ova definitivna vrijednost odskoka dodatno će karakterizirati usklađenost zbijanja osnovnih sekcija sa zahtjevima SNiP 3.06.03-85.

Prilično je teško zamisliti bilo koji proces izgradnje bez upotrebe ruševina. Koristi se za izradu temelja, miješanje betonskog maltera, formiranje vrtnih staza, organizaciju pejzažnog dizajna, postavljanje pristupnih puteva i autoputeva. Ovaj članak će se fokusirati na osnove zbijanja lomljenog kamena.

Proizvod drobljenja stijena koristi se za opremanje takozvanog jastuka, koji obavlja sljedeće funkcije:

• izravnavanje podloge prije daljnjeg rada;
• davanje tvrdoće slabo nosivim tlima;
• zaštita zgrada od negativnih efekata vlage;
• povećana izdržljivost pri velikim opterećenjima.

U svakom slučaju, kvaliteta podloge od lomljenog kamena direktno ovisi o fizičkim i tehničkim karakteristikama materijala. Karakteristike neće biti moguće utvrditi po izgledu, one su naznačene u pratećim dokumentima, sertifikatima.

Neka vrsta ruševina

Ovaj rasuti materijal se proizvodi prolaskom gromada kroz opremu za drobljenje. Na izlazu se dobija kamen različitih frakcija od 0 * 5 do 40 * 70 mm. Veličina određuje opseg. Za izgradnju kućanstva uglavnom se koristi lomljeni kamen 5 * 20 i 20 * 40 mm.

Vrsta građevinskog materijala je:

• granit. Odlikuje se visokom prirodnom čvrstoćom i sposobnošću da izdrži višesmjerna opterećenja;
• krečnjak.Što se tiče tvrdoće, praktički nije inferioran granitnom lomljenom kamenu. Međutim, košta mnogo manje. Savršeno za stambenu izgradnju;
• šljaka. Takav materijal se dobija iz metalurškog otpada. Cijena je mnogo niža od gore navedenih vrsta šljunka. Ali zbog štetnih nečistoća u njegovom sastavu, opseg primjene je prilično ograničen;

• sekundarno. Drobljeni kamen se proizvodi od građevinskog otpada (fragmenata cigle, asfalta ili betona). Naravno, recikliranje materijala se ne razlikuje po visokim stopama, pa stoga nije pogodno za sve vrste poslova.

Prije kupovine obratite pažnju na parametar kao što je ljuskavost. Veliki postotak sadržaja lamelarnih zrna značajno smanjuje čvrstoću gotove podloge prilikom izgradnje objekata bilo koje namjene. Stoga, što je ovaj parametar niži, to bolje.

Koeficijent zbijenosti lomljenog kamena

Prilikom samogradnje svi su se suočili s takvim problemom kao što je nedostatak ili višak materijala. Znati kako izračunati potrebnu količinu važan je aspekt svakog procesa. Za domaće potrebe često se koriste prosječne vrijednosti.

Da biste izračunali zapreminu, morate znati:

• potrebna debljina jastučića nakon nabijanja. Obično je ovaj indikator 0,2 ili 0,25 m;
• zbijanje lomljenog kamena nabijačem, koeficijent zbijanja je 1,3. Parametar je ispravan za većinu frakcija, zbijenih mehanizovanim sredstvima;
• specifična težina rasutog materijala, koja je navedena u certifikatu. Radi lakšeg izračuna, uzmimo težinu od 1,5 t / m. kocka tipična za obični šut.

Dakle, znajući sve komponente jednadžbe, izračunavamo materijal za 1 kvadratni metar polaganja: 0,25x1,3x1,5 = 0,4875 tona.

Kao i kod svakog izračuna, rezultat se zaokružuje. Sredstva za punjenje 1 m2. površina sloja lomljenog kamena debljine 25 cm trebat će 490 kg. Pa, izračunajte zapreminu za 10-20 kvadratnih metara. m će već biti mnogo lakše.

Zašto trebate zbijati bazu lomljenim kamenom

Pitanje zbijanja postavljaju svi novopridošlice u građevinskom poslu. Zaista, u teoriji, sam kamen je izdržljiv materijal i sasvim je dovoljno da ga izravnate i možete prijeći na sljedeću fazu rada. Međutim, stvari nisu tako jednostavne.

• Drobljeni kamen se dobija drobljenjem, pri čemu površine zrna dobijaju slobodan oblik. Prilikom punjenja materijala između svakog elementa formiraju se zračne šupljine koje smanjuju razinu otpora pod opterećenjem.
• Čvrsto prianjanje pojedinačnih fragmenata smanjuje rizik od njihovog "hodanja". Doista, nakon zbijanja tla drobljenim kamenom, praznine nestaju ili se značajno smanjuju u volumenu. Tako se stvara dodatna granica sigurnosti za temelj.

• Kao izuzetak, možete uzeti u obzir kamenito tlo, koje služi kao osnova za izgradnju. U ovom slučaju sasvim je dovoljno izravnati nasip od lomljenog kamena za naknadne radove: polaganje pločica, izlijevanje betonske mješavine itd.
• U drugim uvjetima, šljunak ne bi trebao samo ležati na tlu, već bi trebao biti zbijen, formirajući jednu ravninu. Gusto punjenje prostora između zrna česticama tla dat će potrebnu čvrstoću.
• Debljina zbijenog sloja može varirati od 50 do 250 mm. Faktor sigurnosti za zbijanje lomljenog kamena određuje naknadno opterećenje baze (prolazna vozila, pješaci, težina konstrukcije itd.).
• Posebna linija može se koristiti za isticanje cijepanja podloge od lomljenog kamena. Metoda se sastoji od nekoliko faza - korištenje šljunka različitih frakcija. Prvo se uzima grubi materijal i nabija, zatim se drobljeni kamen izlije u manjoj veličini i ponovo zbije, posljednji sloj je sitnozrnati materijal i izvodi se završno valjanje površine.

Zbijanje lomljenog kamena ručnim nabijačem

U nedostatku posebne opreme za vibracije, majstori koriste alate napravljene vlastitim rukama. Naravno, uz takav pečat neophodna je dobra fizička sprema. Ručno nabijanje je relevantno za male količine posla.

• Postoji mnogo opcija kako napraviti uređaj. Od njih, najprimitivnija je greda od 100x100 mm. Možete uzeti drvo velikog poprečnog presjeka, čime se povećava pokrivena površina za sabijanje.
• Dužina šipke odabire se na osnovu jednostavnosti upotrebe, češće se kao osnova uzimaju prsa osobe. Donji kraj alata je obložen pocinčanim limom. U gornjem dijelu su obostrano montirane ručke od drvenih klinova ili metalnih šipki.
• Način na koji radi je prilično jednostavan. Šipka se za ručke podiže do maksimalne visine i silom se spušta na podlogu od lomljenog kamena. Ponavljano ponavljanje ovih pokreta u određenom smjeru dovest će do željenog rezultata.

• Ako revni vlasnik ima metalnu glavu, onda je pričvršćena na tanju drvenu podlogu, na primjer, trupac. Uređaj će postati mnogo lakši, što znači da će nabijač ići "zabavnije".
• Uređaj u potpunosti izrađen od metala (stopalo i potplat) ima izdržljiviju konstrukciju. Istina, ovaj materijal stvara velike vibracije, koje drvo savršeno prigušuje. U ovom slučaju rješenje je korištenje posebnih rukavica.

Zbijanje lomljenog kamena vibrirajućom pločom

Upotreba vibrirajuće ploče ili vibracionog nabijača relevantna je za globalne količine. Uz pomoć tehnologije, proces je moguć i na teško dostupnim mjestima i na područjima koja se nalaze u blizini zidova zgrada.

• Oprema je kompaktna, pouzdana i mobilna. Jednostavan rad i visoka efikasnost omogućavaju izvođenje radova maksimalnog kvaliteta u kratkom vremenu. Za kućne potrebe koriste se vibracione ploče težine od 60 do 120 kg.
• Princip rada leži u vibraciji ploče koja se dobija rotirajućim ekscentricima. Nabijanje se odvija prijenosom udarnih vibracija i energije sa potporne cipele na ruševinu.
• Prisustvo amortizera prigušuje mehaničke vibracije koje idu do vrha opreme, čime se pruža zaštita i za motor i za rukovaoca. Oprema je opremljena ručicom mjenjača koja omogućava podešavanje snage vožnje.

• Prema načinu kretanja razlikuju se jednosmjerni i reverzibilni (sa klipnim) uređajima. Posljednju opciju karakterizira povećana funkcionalnost i efikasnost. Uz njihovu pomoć, nabijanje se vrši bez cikličkog kretanja po tretiranoj površini.
• Motor može raditi ili na tekući naftu (benzin ili dizel) ili priključenjem na električnu mrežu. Jedinice sa elektromotorom su male težine (do 100 kg). Široko se koriste u radovima gdje se ne postavljaju visoki zahtjevi za zbijanje materijala.
• Takva se oprema može kupiti u specijaliziranim trgovinama ili ručna, kako kažu, polovna. Najisplativija opcija je iznajmljivanje opreme, koja će koštati mnogo manje.
• U svakom slučaju, važno je pridržavati se radnih uvjeta koji će produžiti vijek trajanja i spriječiti kvar. Prije početka, pažljivo proučite upute za upotrebu, upoznajte se sa sigurnosnim pravilima.
• Redovno podmazivanje pojedinih elemenata, čišćenje filtera zraka, zamjena ulja pomoći će u održavanju svih tehničkih parametara opreme.

Alternativne opcije za sabijanje šljunka

U ove svrhe možete koristiti i uređaje domaće izrade po principu djelovanja sličnog mehaniziranoj opremi. Ovdje će vam trebati staro metalno korito, cijev, pijesak i aparat za zavarivanje.

• Ručka iz segmenta cijevi zavarena je na posudu pod kutom, a okomito postavljeni spojevi pričvršćeni su na gornji dio. Preporučljivo je dodatno ojačati dno korita zavarivanjem željeznog lima.
• Napunjavanjem priključka pijeskom dobijamo svestrani ručni dodatak poput valjka za asfalt. Uređaj se pomiče ručkom u određenom smjeru, a zbog velike težine dolazi do zbijanja šljunka. U radu je prilično jednostavan, ali će zahtijevati određenu vještinu i, opet, fizičku snagu.
• Druga metoda je relevantna za nabijanje rasutog materijala na prostranom prostoru bez zelenih površina, sjenice, ograde ili drugih prepreka. Tehnologija pretpostavlja prisustvo automobila, uz pomoć kojeg se vrši zbijanje pijeska od drobljenog kamena.
• Sloj šljunka se lopatom ili grabljama razvlači po cijeloj površini. Zatim sjednemo za volan i počinjemo sistematski voziti duž pripremljenog mjesta u različitim smjerovima (duž, poprijeko i dijagonalno) dok ne dobijemo željeni rezultat.
• Ako se u procesu formira kolosijek, tada se na ovom području izlije šljunak, tako da se mora ostaviti malo materijala za zasipanje. Dalje nabijanje se nastavlja gore navedenom metodom. Naravno, ova metoda se ne može nazvati ručnom, ali ipak, zbijanje se vrši samostalno bez uključivanja građevinskih timova ili kupovine posebne opreme.
• Kontrola zbijanja lomljenog kamena važna je za sve građevinske radove, ne treba ga izvoditi nametljivo i, štoviše, ne smije se zanemariti. To daje pouzdanost i stabilnost zgradama ili cestama, a također osigurava sigurnost tokom rada.
• Na kraju rada, posebnim uređajem se vrši određivanje zbijenosti lomljenog kamena.

• Unaprijed treba izvršiti analizu tla, nivoa pojave podzemnih voda. Kvalitet rada ovisi o ovim informacijama. Inače, čak i uz najefikasnije zbijanje, ne možete biti sigurni da u budućnosti neće doći do slijeganja, što će zauzvrat imati nepredvidive posljedice.

Prilikom izgradnje temelja za kuće, garaže, seoske staze i još mnogo toga, velika se pažnja poklanja podlozi koja se sastoji od šljunka i pijeska. Kako bi se osiguralo da je betonski monolit ravnomjerno položen i da se s vremenom ne počne pomicati, važno je pažljivo izravnati sloj ispod. U ove svrhe možete koristiti specijalizirane vibracione nabijače ili opremu za valjanje, ali ručno nabijanje će biti mnogo jeftinije.

Princip obrade "uradi sam" je da se uz pomoć domaćeg alata nanose udarci na površinu, zbog čega se pijesak i drobljeni kamen zbijaju. U ovom slučaju, nabijanje se izvodi nakon polaganja svakog od ovih slojeva.

Značajke zbijanja lomljenog kamena

Svaki graditelj početnik iskreno se pita zašto nabijati već jak kamen. Međutim, postoji nekoliko važnih nijansi koje treba uzeti u obzir:

1. Budući da se drobljeni kamen dobija drobljenjem, njegove čestice se dobijaju u različitim veličinama sa slobodnim rubovima. Zbog toga, prilikom polaganja donjeg sloja, čestice materijala se ne lijepe u potpunosti jedna na drugu, stvarajući veliki broj zračnih šupljina, čija pojava u konačnici dovodi do smanjenja razine otpornosti na opterećenja. Ako su fragmenti drobljenog kamena čvrsto jedni uz druge, volumen materijala će se smanjiti, ali se istovremeno formira trajnija baza.
2. Ako se drobljeni kamen polaže na kamenito tlo, tada se može izbjeći sabijanje. U tom slučaju potrebno je samo izravnati šljunak.
3. Nakon zbijanja šljunka, debljina sloja može biti od 50 do 250 mm, ovisno o opterećenjima koja će biti postavljena na podlogu.

Osim toga, prilikom obrade drobljenog kamena preporučuje se cijepanje baze. Da biste to učinili, morate podijeliti šljunak na frakcije. Prvo se polaže grublji materijal koji se ručno sabija. Zatim se vrši zatrpavanje finijeg materijala koji se takođe sabija. Završni završni premaz treba biti od najfinijeg materijala, koji se mora pažljivo izravnati i ponovo utisnuti.

Zahvaljujući tome, gotova baza će imati povećanu snagu. Ako napravite slično ručno sabijanje pijeska, učinak će biti još bolji.

Karakteristike zbijanja pijeska

Nabijanje pijeska vlastitim rukama ima neke nijanse koje treba uzeti u obzir pri stvaranju čvrstog temelja za betonsku ploču.

Prije svega, vrijedi odlučiti o vrsti pijeska koja je najprikladnija za ove svrhe. Bolje je koristiti šljunkoviti materijal, ali se ne preporučuje nasipanje sitnog pijeska za zbijanje. Što su zrna veća, to će baza imati veću tlačnu čvrstoću, tako da se može izbjeći skupljanje buduće kuće ili parkinga.

Ako planirate izgraditi monolitnu strukturu, onda je najbolje dati prednost riječnom ili kamenolomnom pijesku srednje frakcije. Međutim, čak iu ovom slučaju, na donji sloj će utjecati podzemne vode. Stoga, kako bi se spriječio proces erozije podloge, potrebno je postaviti geotekstil na dno rova, a tek onda nasipati pijesak.

Osim toga, prije punjenja pijeska, mora se prosijati, jer prisustvo nečistoća (posebno gline) može utjecati na njegova svojstva. Pazite na razinu vlage materijala, idealna konzistencija će biti ako iz pijeska možete razvaljati malu kuglicu koja se ne raspada odmah. U skladu s tim, sadržaj vlage u pijesku trebao bi biti u rasponu od 8-14%.

Shodno tome, 50% uspješnog polaganja šljunčano-pješčanog sloja ovisi o samom materijalu, preostalih 50% otpada na opremu. Kao što je ranije spomenuto, u ove se svrhe mogu koristiti specijalizirane mašine, ali je mnogo jeftinije sami napraviti ručni nabijač.

Izrada ručnog nabijača

Postoji mnogo opcija za izradu nabijača vlastitim rukama. Netko pravi masivne konstrukcije u potpunosti od željeza, ali u ovom slučaju će biti potrebno zavarivanje. Drugi se radije zadovoljavaju materijalima koji su im pri ruci. Razmotrite najbolju opciju za izradu ručnog nabijača za sabijanje tla, pijeska i šljunka.

To će zahtijevati standardnu ​​kvadratnu šipku od 100 - 150 mm. Ne bi trebalo da bude trulo ili oljušteno.

Zdravo! Neki ljudi koriste okrugle trupce, ali uz pomoć takvih nabijača nemoguće je potpuno zbiti bazu u uglovima.

Takođe ćete morati da pripremite:

• Čelična ploča debljine najmanje 2 mm.
• Okrugli štap dužine oko 450 mm (služit će kao ručka budućeg nabijača). Da biste to učinili, možete koristiti nepotrebnu ručku lopate.
• Vijci za drvo i ljepilo za drvo.

Pravimo praznine

Pripremit ćemo strukturu prema dolje prikazanom crtežu.

Nakon što ste pripremili sve što vam je potrebno, otpilite krajeve drveta pod pravim ravnomjernim uglom, prema veličini. Nakon toga, pomoću blanjalice, poravnajte ravninu donjeg kraja šipke i uklonite ukošene dijelove s rubova obratka veličine oko 5 mm.

Kako ne biste dobili brojne krhotine tokom rada, preporučuje se brušenje i brušenje površine šipke.

pravimo "cipelu"

Sljedeći korak u stvaranju alata za nabijanje vlastitim rukama je izrada metalne "cipele" od čeličnog lima. Za rezanje ploče koristimo sljedeći šablon.

Ili, možete jednostavno postaviti drvo s donjim krajem na lim i zaokružiti ga olovkom.

Nakon toga potrebno je:

1. Izrežite radni komad, kao na slici, pomoću posebnih metalnih škara ili pomoću brusilice.
2. Uklonite metalne neravnine sa "cipele". Da biste to učinili, najpogodnije je stegnuti radni komad u škripcu i ukloniti višak turpijom.
3. Bez skidanja "cipele" iz škripca, izbušite rupe za vijke, duž prethodno označenih tačaka.
4. Izbrusiti površinu brusnim papirom.
5. Savijte "krila" radnog komada i ugradite šipku u "cipelu". Ako se radni komad pokazao malo širi, potrebno je čekićem izbiti "krila".
6. Postavite burgiju u rupe za šrafove i izbušite drvo pod blagim nagibom.
7. Pričvrstite vijke sa svih strana.

Ugradnja ručke

Nakon povlačenja 100 mm od gornje ivice šipke, potrebno je ocrtati središte buduće ručke. Da biste to učinili, prvo morate izmjeriti promjer ručke od lopate. Recimo da je 36 mm. Da ručka ne visi, morate koristiti bušilicu čiji će promjer biti nekoliko mm manji od promjera ručke. Treba imati na umu da će vanjski dio rupe u šipki biti nešto veći od unutrašnjeg promjera, stoga je u procesu rada potrebno povremeno umetati ručku u šipku i provjeriti koliko čvrsto sjedi .

Ako ručka ne stane u rupu, ni u kom slučaju ne treba pokušavati da je zabijete čekićem. U suprotnom, drvo može popucati i izrada nabijača za zemlju, pijesak i šljunak vlastitim rukama morat će početi iznova. Mnogo je lakše malo obrijati stabljiku do potrebnog prečnika.

Nakon što je rupa spremna, potrebno je nanijeti ljepilo na njegove zidove i ugraditi ručku. Višak ljepila se može ukloniti krpom. Da bi se ručka čvrsto držala, morate je pričvrstiti dugim vijkom, koji se mora zašrafiti s jedne strane šipke.

Kada ljepilo dobije snagu, možete početi koristiti nabijač. Domaći alat najbolje je čuvati na suhom mjestu ili možete prethodno obojiti radni komad kako bi duže trajao. Ako je potrebno, čelični vrh se lako može zamijeniti novim.

U pritvoru

Ručnim alatom možete sabiti pijesak, šljunak ili zemlju. Međutim, treba imati na umu da se u ovom slučaju koristi ljudska mišićna snaga, pa će biti skupo koristiti takav alat za zbijanje velikih površina. Preporučljivo je koristiti takve nabijače pri izgradnji temelja za male zgrade ili pri uređenju vrtnih površina.