GENERELLE BESTEMMELSER

Alt arbejde med idriftsættelse af brønde er forbundet med sænkning af udstyr i dem: slanger, borehulspumper, sugestænger osv.

Under driften af ​​brønde ved strømnings-, kompressor- eller pumpemetoden afbrydes deres arbejde, hvilket udtrykkes i et gradvist eller skarpt fald i strømningshastigheden, nogle gange endda i fuldstændigt ophør af væsketilførsel.

Restaurering af den givne teknologiske driftsform for brønden er forbundet med løft af underjordisk udstyr til udskiftning eller reparation, rensning af brønden fra en sandprop med en bailer eller skylning, med eliminering af et brud eller afskruning af sugestængerne og andre operationer.

En ændring i den teknologiske brønddriftsmåde nødvendiggør ændring af længden af ​​løfterørstrengen, udskiftning af rør sænket ned i brønden med rør med en anden diameter, ESP, USP, eliminering af stangbrud, udskiftning af brøndhovedudstyr osv. Alle disse arbejder er relateret til underjordisk (nuværende) arbejdning af brønde og udføres af særlige teams til underjordisk arbejdning.

Mere komplekse værker relateret til likvideringen af ​​en ulykke med en foringsrørstreng (brud, sammenbrud), med isoleringen af ​​vand, der dukkede op i brønden, overgangen til en anden produktiv horisont, fangst af knækkede rør, kabel, sikringsreb eller ethvert værktøj, hører til kategorien overhaling.

Arbejder med eftersyn af brønde udføres af særlige teams. Opgaven for feltarbejdere, herunder arbejdere med underjordisk arbejdning af brønde, er at reducere tiden for underjordisk arbejdning for at maksimere eftersynsperioden for brønddrift.

Underjordisk reparation af høj kvalitet er den vigtigste betingelse for at øge olie- og gasproduktionen. Jo højere reparationskvalitet, jo længere er eftersynsperioden og jo mere effektiv er brønddriften.

Under eftersynsperioden for brønddrift forstås varigheden af ​​brøndens faktiske drift fra reparation til reparation, dvs. tiden mellem to på hinanden følgende reparationer.

Varigheden af ​​eftersynsperioden for en brønd bestemmes normalt en gang i kvartalet (eller et halvt år) ved at dividere antallet af arbejdede brønddage i løbet af et kvartal (seks måneder) med antallet af underjordiske reparationer for samme arbejdstid i en brønd. givet godt.

For at forlænge perioden mellem eftersyn er en omfattende reparation af stor betydning - reparation af overfladeudstyr og underjordisk brøndreparation. For at opretholde brøndens garantiperiode skal reparation af overfladeudstyr kombineres med underjordisk reparation. Derfor bør komplekse tidsplaner for underjordiske reparationer og for reparation af overfladeudstyr udarbejdes på forhånd.

Brønddriftskoefficient - forholdet mellem tidspunktet for faktisk drift af brønde og deres samlede kalendertid for en måned, kvartal, år.

Driftsfaktoren er altid mindre end 1 og gennemsnittet for olie- og gasselskaber er 0,94 - 0,98, dvs. fra 2 til 6 % af den samlede tid falder på reparationsarbejde i brønde.

Den nuværende reparation udføres af det underjordiske reparationsteam. Rotationsorganisation - 3 personer: en operatør med en assistent ved mundingen og en traktorfører på et spil.

Eftersyn udføres af eftersynshold, der er en del af olieselskabernes servicevirksomheder.

Enheder til reparationsarbejde til forskellige formål er:

 eftersyn af brønden;

 nuværende overhaling af brønden;

 brønddrift for at øge olieindvindingen.

• En brøndworkover (WOC) er et sæt af arbejder relateret til genoprettelse af ydeevnen af ​​foringsstrenge, cementring, bundhulszone, eliminering af ulykker, sænkning og løft af udstyr under separat drift og injektion.

  o Well workover (TRS) er et sæt værker, der har til formål at genoprette ydeevnen af ​​brønd- og brøndhovedudstyr og arbejder på at ændre brøndens driftstilstand samt at rense løftestrengen og bundhullet for paraffin-harpiksholdige aflejringer, salte og sandpropper af TRS-teamet.

  o En brøndintervention for at forbedre olieindvindingen er et sæt værker i en brønd for at indføre midler i reservoiret, der initierer strømmen af ​​fysiske, kemiske eller biokemiske processer i reservoirets dybder, med det formål at øge den ultimative oliefortrængningsfaktor i dette område af depositum.

Enheden for reparationsarbejde i de ovennævnte områder (reparation, brønddrift) er et sæt af forberedende, hoved- og afsluttende arbejder udført af teamet til den aktuelle, større overhaling af brønde eller intensiveringsenheden, fra overførslen af ​​brønden af kunden til færdiggørelsen af ​​det arbejde, der er forudsat i planen og accepteret af loven.

 Hvis brønden efter afslutningen af ​​arbejdet ikke fungerede i 48 timer af den garanterede periode eller ikke nåede den etablerede tilstand på grund af dårlig udførelse af arbejdet i det planlagte kompleks på grund af workover-teamets fejl eller stimuleringen enhed, så uanset hvilket team der skal udføre yderligere arbejde på brønden, overveje deres fortsættelse af det udførte arbejde uden registrering af en anden reparation eller brøndoperation på dem.

o Overhalingsoperationer i brønde i industrien udføres ved tre hovedmetoder til levering af værktøjer, procesmaterialer (reagenser) eller enheder til et givet område af brøndboringen:

o ved hjælp af en specielt sænket rørstreng;

o ved at pumpe gennem rør eller ring;

o på et kabel eller på et reb.

Underjordisk reparation er designet til at holde underjordisk udstyr sænket ned i en oliebrønd i funktionsdygtig stand, som regel med dets udvinding til overfladen for reparation eller udskiftning.

Det er meget besværligt og stressende, da det kræver meget kraft af specialudstyr at trække sænkede enheder ud af brønden og fysisk anstrengelse. Det skal bemærkes, at PRS udføres udendørs under alle klimatiske forhold.

I øjeblikket udføres mere end 70% af alle reparationer på brønde med SRP og mindre end 30% - på ESP.

Ved reparation af brønde udføres følgende operationer (se figur 81, 82): a) transport - levering af udstyr til brønden (t 1); b) forberedende - forberedelse til reparation (t 2); c) sænkning - løft - løft og sænkning af olieudstyr fra brønden (t 3); d) operationer til at rense brønden, udskifte udstyr, eliminere mindre ulykker (t 4); e) endelig - demontering af udstyr og klargøring til transport (t 5).

Figur 81-Diagram over fordelingen af ​​tid ved PRS i foreningen "Bashneft"

Figur 82- Diagram over fordelingen af ​​tid ved PRS i foreningen "Bashneft"

I betragtning af graferne, der viser den relative tid brugt på operationscyklusser, kan vi sige, at designeres hovedbestræbelser bør rettes mod at reducere tiden: a) transportoperationer (det tager op til 50%) ved at skabe højhastigheds, høj- forbipasserende enheder; b) forberedende operationer ved at skabe maskiner og enheder, der kan samles; c) sænke- og løfteoperationer på grund af skabelsen af ​​pålidelige automatiske maskiner og mekaniserede nøgler.

Karakteristikken for arbejdsintensiteten af ​​operationscyklussen til at løfte et rør er vist i figur 83.

1-overførsel af proptrækkere; 2-opladning proptrækkere; 3-søjleløft; 4-fjernelse, overførsel, opladning af elevatorer; 5-nøgle opladning; 6-skruning;

Figur 83-Karakteristisk for kompleksiteten af ​​cyklussen

Figur 83 viser, at den sværeste operation er at skrue rørene af, og de projekterendes hovedindsats bør rettes hertil.

Operationer udført under underjordisk brøndarbejde (WRS):

1. Rensning af bundhul, løftesnor for paraffin, hydrataflejringer, salte og sandpropper.

2. Konservering og reaktivering af brønde.

3. Eliminering af slangelækager.

4. Reparation af en brønd ved hjælp af ståltovsudstyr.

5. Forsøgsarbejde med brug af nyt borehulsudstyr og andre geologiske og tekniske foranstaltninger.

Operationer udført under brøndworkover (WOC):

1. Udvinding fra brøndene af det udstyr, der er tilbage i det (rør, pumper, kabel, stang, reb osv.).

2. Korrektion af søjler i tilfælde af brud, knusning.

3. Fastgørelse af sten i bundhulszonen med forskellige bindemidler (cement, harpiks).

4. Isoleringsarbejde.

5. Vend tilbage til de overliggende eller underliggende horisonter.

6. Kick-off og boring af svinet.

7. Reparation af brønde udstyret med afskæringspakker.

8. Reparation af injektionsbrønde.

9. Forøgelse og genopretning af strømningshastigheder og injektivitet af brønde - syrebehandling, hydraulisk frakturering, hydrosand. perforering, vask med opløsningsmidler og overfladeaktive stoffer.

ADB— beluftet borevæske.

AHRP— unormalt højt reservoirtryk.

ANPD— unormalt lavt reservoirtryk.

ACC- akustisk cementmåler.

ATC- motortransportbutik.

BGS- hurtig blanding.

BKZ— lateral logningssondering.

BKPS- blokere klyngepumpestationer.

BSV— boring af spildevand.

BPO- produktionsservicebase. Hjælpevedligeholdelsesværksteder (reparation osv.)

BOO- borerig.

VGK— vand-gas-kontakt.

VZBT- Volgograd anlæg af boreudstyr.

HDM- skrue borehulsmotor.

WRC- høj-calcium opløsning.

VKG— intern gasbærende kontur.

VNKG— udvendig kontur af gaslejer.

WPC— intern oliebærende kontur.

VNKN- olielejets ydre kontur.

VIC- montagebutik.

VNK— olie-vand kontakt.

ERW— påvirkning af pneumatisk eksplosion.

Vejl. pris- viskoplastisk (Bingham) væske.

GRP- vandfordelingssted.

GGK— gamma-gamma-logning.

GGRP— dybt gennemtrængende hydraulisk frakturering.

GDI— hydrodynamiske undersøgelser. Undersøgelse af brøndens tilstand.

GZhS- gas-væske blanding.

GIV- hydraulisk vægtindikator.

GIS— geofysisk undersøgelse af brønde.

GZNU- gruppedoseringspumpeenhed. Samme som GZU + DNS. Nu er de på vej væk fra dette, kun de gamle har overlevet.

GZU— installation af gruppemålere. Måling af strømningshastigheden af ​​væske, der kommer fra overskægget.

GC— logning af gammastråler.

GKO- lerbehandling.

GNO— dybpumpeudstyr. Udstyr nedsænket i brønden (pumpe, stænger, slanger).

STS- vigtigste oliepumpestation.

GSP- hydro-sandblæsning perforering.

YPL— gasskyllevæske.

GPZ- Gasbehandlingsanlæg.

GPS- hovedpumpestation.

hydraulisk frakturering— hydraulisk frakturering.

brændstof og smøremidler- brændstoffer og smøremidler.

GSP- gruppeopsamlingssted.

GTM— geologiske og tekniske foranstaltninger. Foranstaltninger til at øge produktiviteten af ​​brønde.

GTN- geologisk og teknologisk outfit.

GTU— geologiske og teknologiske forhold.

GER- hydrofob emulsionsopløsning.

CSN- booster pumpestation. Strømmen af ​​olie fra brønde gennem GZU'en langs overskægget til BPS'en for at booster til råvareparken. Den kan kun forstærkes af væskepumper eller med delvis bearbejdning (adskillelse af vand og olie).

DU- acceptabelt niveau.

ESG- samlet gasforsyningssystem.

JBR- armeret beton tank.

ZSO- zone med sanitær beskyttelse.

ZCN- centrifugalpumpe i borehullet.

KVD— trykgenvindingskurve. Karakteristika når brønden sættes i drift. Ændring i tryk i annulus over tid.

HLC er niveaugendannelseskurven. Karakteristika når brønden sættes i drift. Ændring i niveauet i annulus over tid.

CIN— olieindvindingsfaktor.

KIP- kontrol- og måleudstyr.

CMC- carboxymethylcellulose.

KNS- klyngepumpestation.

TIL- eftersyn.

KO- syrebehandling.

CRBC— kabelgummi pansret rund.

kvæg — . Reparation efter "udstyrsflyvninger", krænkelser af kabinettet, koster en størrelsesorden dyrere end PRS.

KSSB— kondenseret sulfit-alkohol-destillation.

KSSK- et kompleks af skaller med en aftagelig kernemodtager.

LBT- letlegerede borerør.

LBTM— letlegerede borerør med koblingsforbindelse.

LBTN— letlegerede borerør med nippelforbindelse.

IGR- lave leropløsninger.

WMC- modificeret methylcellulose.

MNP- hovedolierørledning.

MNPP— vigtigste olieproduktpipeline.

MCI- eftersynsperiode.

FRU- mekanismen til at arrangere stearinlys.

EOR- en metode til at øge olieindvindingen.

NB- borepumpe.

NBT— borepumpe med tre stempler.

NGDU— afdeling for olie- og gasproduktion.

NGK— Neutron gammastråle-logning.

NKT- rør. Rør, hvorigennem olie pumpes ud ved produktionsbrønde, og vand pumpes ved injektionsbrønde.

NPP- olierørledning.

NPS- oliepumpestation.

OA- rengøringsmidler.

OBR— behandlet borevæske.

OGM- Afdeling for chefmekanikeren.

OGE- afdeling for den ledende kraftingeniør.

OOS- miljøbeskyttelse.

WOC- venter på, at cementen hærder.

FRA— behandling af bundhulszonen.

OTB- sikkerhedsafdeling.

OPRS— venter på underjordisk overhaling af brønden. Tilstanden af ​​brønden, hvori den overføres, fra det øjeblik en funktionsfejl opdages og lukkes ned, indtil reparationen begynder. Brønde fra pilotbrønden til pilotbrønden vælges efter prioritet (normalt - brøndstrømningshastighed).

OPS- sump før udtømning.

ORZ(E)— udstyr til separat injektion (drift).

OTRS— venter på den aktuelle overhaling af brønden.

overfladeaktivt middel- overfladeaktivt stof.

PAA- polyakrylamid.

overfladeaktivt middel- overfladeaktive stoffer.

PBR— polymer-bentonitopløsninger.

MPE— maksimalt tilladt emission.

MPC- maksimalt tilladt koncentration.

PDS- maksimalt tilladt udledning.

bugspytkirtlen- vaskemiddel.

PZP— bundhulsdannelseszone.

PNP— øget olieudvinding.

PNS— mellemliggende oliepumpestation.

RPL— pseudoplastisk (power-lov) væske.

PPR- planlægning og forebyggende arbejde. Arbejder med at forebygge fejl i brønde.

lærerpersonale- mellemliggende pumpestation.

PPU- dampanlæg.

PÅ- klippeværktøj.

PRS- reparation af underjordisk brønd. Reparation af underjordisk brøndudstyr i tilfælde af funktionsfejl.

PRTSBO— udlejning og reparation af boreudstyr.

PSD- design og skønsdokumentation.

RVS— lodret cylindrisk ståltank.

RVSP- en lodret stålcylindrisk tank med en ponton.

RVSPK— lodret cylindrisk ståltank med flydende tag.

RIR- reparations- og isoleringsarbejder.

RITS— reparationsteknik og teknisk service.

RNPP- forgrenet olierørledning.

RPAP— elektrisk bitføderegulator.

RTB— jet-turbineboring.

RC- reparationscyklus.

SBT- stålborerør.

SBTN— stålborerør med nippelforbindelse.

SG- en blanding af tjære.

FRA TIL— behandling af sol-destillat. Godt behandling.

Vedligeholdelse og PR system— system til vedligeholdelse og planlagt reparation af boreudstyr.

SQOL- væsketæller. Målere til væskemålinger direkte på brøndene til kontrol af målinger på GZU.

SNA— statisk forskydningsspænding.

LNG- flydende naturgas.

SPO- sænke- og løfteoperationer.

PRS- sulfit-alkohol-destillation.

SSC- et projektil med en aftagelig kernemodtager.

T- Vedligeholdelse.

MSW- kommunalt fast affald.

TGHV— termogas-kemisk virkning.

TDSH— torpedo med en detonationssnor.

TC- opfyldningssammensætning.

MSW— torpedo kumulativ aksial handling.

DEREFTER- Vedligeholdelse.

TP- råvarepark. Indsamlingssted og forarbejdning af olie (samme som UKPN).

TP- teknologisk proces.

TRS— nuværende overhaling af brønden.

TEP— tekniske og økonomiske indikatorer.

EEDN— gruppe af teknikker og teknologier til olieproduktion.

UBT— varmvalsede eller formede borekraver.

UBR— ledelse af boreoperationer.

ultralyd— detektering af ultralydsfejl.

UKB— installation af kerneboring.

UKPN— installation af kompleks oliebehandling.

USP- indsamlingssted i området.

UCG- vægtet oliebrøndscement.

USC- vægtet slaggecement.

USHR- carbon alkalireagens.

UPG— gasbehandlingsanlæg.

UPNP— styring af øget olieudvinding.

UPTO og CO— styring af produktion og teknisk support og udstyrskonfiguration.

UTT- styring af teknologisk transport.

USHGN— installation af en sugestangspumpe.

ESP- installation af en elektrisk centrifugalpumpe.

HKR- calciumchloridopløsning.

CA- cementeringsenhed.

CDNG- olie- og gasproduktionsbutik. Fiskeri inden for rammerne af NGDU.

CITS— central ingeniør- og teknisk tjeneste.

CKPRS— værksted til eftersyn og underjordisk renovation af brønde. En workshop inden for rammerne af OGPD, der udfører workover og workover.

CKS— brøndkassebutik.

TsNIPR— butik med forsknings- og produktionsanlæg. Workshop inden for rammerne af NGDU.

CPPD— værksted for vedligeholdelse af reservoirtryk.

CA- cirkulationssystem.

DSP- centralt indsamlingssted.

SHGN— sugestangspumpe. Med gyngestol til lavprisbrønde.

SHPM- dækpneumatisk kobling.

SPCA- slagge-sandcement af fugeslibning.

ESU- elektrohydraulisk stød.

ERA- elektrohydraulisk reparationsenhed.

ECP— elektrokemisk beskyttelse.

ESP- elektrisk centrifugalpumpe. Til højudbyttebrønde.

Olie- og gasindustrien involverer brugen af ​​en lang række forskelligt udstyr, der bruges til udvinding, opbevaring og transport af olieprodukter samt vedligeholdelse af brønde. For automatisk at måle strømningshastigheden af ​​olie, gas og vand produceret fra brønde, anvendes gruppemålerenheder, som installeres direkte på feltet. For at genoprette sundheden af ​​brønde udføres reparationsarbejde, herunder et større eftersyn af brønde, hvor...

Del arbejde på sociale netværk

Hvis dette værk ikke passer dig, er der en liste over lignende værker nederst på siden. Du kan også bruge søgeknappen

DEN RUSSISKE FØDERATIONS MINISTERIE FOR UDDANNELSE OG VIDENSKAB

abstrakt

efter disciplin:

"Olie- og gasfeltudstyr"

2015

Plan

Introduktion ……………………………………………………………………………….….3

1. USHGN udstyr……………………………………………………………….…...4

2. Hovedudstyr, hovedhukommelsesskema og funktionsprincip ……… ..…………… 10

3. Udstyr, der bruges til overhaling...…………………………………………...14

Konklusion …………………………………………………………………………………...20

Liste over brugt litteratur…..………………………………………………….21

Introduktion

Olie- og gasindustrien involverer brugen af ​​en lang række forskelligt udstyr, der bruges til udvinding, opbevaring og transport af olieprodukter samt vedligeholdelse af brønde. Komplekset, som kombinerer alt det udstyr, der bruges i mineindustrien, kaldes almindeligvis "olie- og gasfeltudstyr".

Udvalget af udstyr inkluderet i komplekserne er hundredvis af genstande, og olie- og gasindustriens høje udviklingshastigheder fører til dens hurtige fornyelse, skabelsen af ​​helt nye typer, størrelser og designs. Studiet af denne række af tekniske midler gør det nødvendigt at systematisere dem, hvis grundlag er klassificeringen. Alle maskiner, udstyr, mekanismer, strukturer, mekaniseringsværktøjer og værktøjer til alle formål kan klassificeres ved at opdele dem i otte hovedgrupper, som hver består af flere undergrupper, som omfatter specifikke tekniske midler fra denne gruppe.

Den mest almindelige måde at løfte olie kunstigt på er at udvinde olie ved hjælp af stangpumper, hvilket forklares med deres enkelhed, effektivitet og pålidelighed. Mindst to tredjedele af de eksisterende produktionsbrønde drives af SRP-enheder.

For automatisk at måle strømningshastigheden af ​​olie, gas og vand produceret fra brønde, anvendes gruppemålerenheder, som installeres direkte på feltet.

For at genoprette brøndens sundhed udføres reparationsarbejde, herunder et større eftersyn af brønde, hvortil det er nødvendigt at inddrage sofistikeret udstyr, op til brug af borerigge.

Formålet med undersøgelsen af ​​dette arbejde er at studere det oliefeltsudstyr, der anvendes til olieproduktion; til måling af strømningshastigheden af ​​olie, gas og vand; for godt workover.

Forskningsmål:

• at undersøge installationen af ​​en sugestangspumpe, der bruges til olieproduktion
• Overvej AGZU's hovedudstyr, skema og funktionsprincip
• bestemme det udstyr, der skal bruges til udbedring af brønde

1. Udstyr installationer af sugestangspumpe (UShGN)

Olieudvinding med stangpumper er den mest almindelige metode til kunstigt at løfte olie. Et karakteristisk træk ved SPU er, at der er installeret en stempel (stempel) pumpe i brønden, som drives af et overfladedrev gennem en stangstreng.

Betonpumper har følgende fordele i forhold til andre mekaniserede metoder til olieproduktion: høj effektivitet; reparation er mulig direkte på markerne; forskellige drev kan bruges til drivkraft; SRP-enheder kan bruges under komplicerede driftsforhold - i sandproducerende brønde, i nærværelse af paraffin i den producerede olie, med en høj GOR, når en ætsende væske pumpes ud.

Stangpumper har også ulemper. De største ulemper omfatter: begrænsning af dybden af ​​pumpens nedstigning (jo dybere, jo højere er sandsynligheden for stangbrud); lavt pumpeflow; begrænsning af hældningen af ​​brøndboringen og intensiteten af ​​dens krumning (ikke anvendelig i afvigende og vandrette brønde såvel som i meget afvigende lodrette brønde)

Strukturelt omfatter USHGN-udstyr jord- og underjordiske dele.

Jordudstyr inkluderer:

• drev (pumpemaskine) - er et individuelt drev af en sugestangspumpe, sænket ned i brønden og forbundet med drevet ved en fleksibel mekanisk forbindelse - en streng af stænger;
• brøndhovedfittings med polerede stangforskruninger er designet til stangtætning og brøndhovedforsegling.

Underjordisk udstyr inkluderer:

• slange (slange), som er en kanal, gennem hvilken den producerede væske strømmer fra pumpen til dagslysoverfladen.
• dykpumpe designet til at pumpe ud af brønden væske vandet op til 99% med en temperatur på ikke over 130°C plug-in eller non-plug type
• stænger - designet til at overføre frem- og tilbagegående bevægelse til stemplet på den dybe pumpe fra maskinen - gyngestol og er en slags stempelpumpestang.

Figur 1 viser et diagram af en stangbrøndpumpeenhed (USHPU).

Figur 1. Skema af en stangbrøndpumpeenhed (USHPU).

1 - produktionsstreng; 2 - sugeventil; 3 - pumpecylinder; 4 - stempel; 5 - leveringsventil; 6 - rør; 7 - sugestænger; 8 - kryds; 9 - brøndhoved grenrør; 10 - kontraventil til at omgå gas; 11 - tee; 12 - brøndhovedkirtel; 13 - brøndhovedbeholdning; 14 - reb ophæng; 15 - balancer hoved; 16 - balancer; 17 - stativ; 18 - balancevægt; 19 - plejlstang; 20 - krankbelastning; 21 - håndsving; 22 - gearkasse; 23 - drevet remskive; 24 - Kilerem transmission; 25 - elektrisk motor på en roterende slæde; 26 - drivremskive; 27 - ramme; 28 - kontrolenhed.

Installationen fungerer som følger. Stempelpumpen drives af en pumpeenhed, hvor rotationsbevægelsen modtaget fra motoren ved hjælp af en gearkasse, en krumtapmekanisme og en balancer omdannes til en frem- og tilbagegående bevægelse, der overføres til stangpumpestemplet gennem stangstrengen. Når stemplet bevæger sig opad, falder trykket i pumpecylinderen, og den nederste (suge) ventil stiger, hvilket åbner for væskeadgang (sugeproces). Samtidig presser væskesøjlen, der er placeret over stemplet, den øvre (udløbs-) ventil til sædet, stiger op og skydes ud fra slangen ind i arbejdsmanifolden (injektionsproces).

Når stemplet bevæger sig ned, åbner den øvre ventil, den nedre ventil lukkes af væsketryk, og væsken i cylinderen strømmer gennem det hule stempel ind i røret.

Pumpeenheden (Figur 2) er et individuelt drev af borehulspumpen.

Figur 2. Pumpeenhed type SKD.

1 - brøndhovedstangsophæng; 2 - balancer med støtte; 3 - stativ (pyramide); 4 - plejlstang; 5 - krank; 6 - gearkasse; 7 - drevet remskive; 8 - bælte; 9 - elektrisk motor; 10 - drivremskive; 11 - hegn; 12 - roterende plade; 13 - ramme; 14 - modvægt; 15 - travers; 16 - bremse; 17 - reb ophæng.

Pumpenheden informerer stængerne om en frem- og tilbagegående bevægelse tæt på sinusformet. SC har et fleksibelt rebophæng af brøndhovedstangen og et folde- eller drejehoved på balanceren til uhindret passage af udløsningsmekanismer (rejseblok, krog, elevator) under underjordiske reparationer.

Balanceren svinger på en tværgående aksel, monteret i lejer, og artikulerer med to massive håndsving ved hjælp af to plejlstænger placeret på begge sider af gearkassen. Håndsving med bevægelige modvægte kan bevæge sig i forhold til rotationsaksen for gearkassens hovedaksel i en vis afstand langs krumtappene. Der er behov for modvægte for at afbalancere pumpeenheden.

Alle elementer i pumpeenheden: stativ, gearkasse, elektrisk motor er fastgjort til en enkelt ramme, som er fastgjort på et betonfundament.

Derudover er alle SC'er udstyret med en bremseanordning, der er nødvendig for at holde balanceren og håndsvingene i en given position. Ledningspunktet for plejlstangen med krumtappen kan ændre dens afstand i forhold til rotationscentret ved at flytte krumtapstiften ind i et eller andet hul. Herved opnås en trinvis ændring i balancestangens svingamplitude, dvs. stempelslaglængde.

Da gearkassen har et konstant udvekslingsforhold, opnås en ændring i oscillationsfrekvensen kun ved at ændre udvekslingen af ​​kileremstransmissionen og ændre remskiven på motorakslen til en større eller mindre diameter.

Borehullsstangpumper er hydrauliske maskiner med positiv forskydning, hvor tætningen mellem stemplet og cylinderen opnås på grund af den høje nøjagtighed af deres arbejdsflader og regulerede spillerum.

Strukturelt består alle borehulspumper af en cylinder, et stempel, ventiler, en lås (til plug-in pumper), tilslutnings- og monteringsdele. Ved design af pumper overholdes princippet om den maksimalt mulige forening af disse komponenter og dele af hensyn til bekvemmeligheden ved at udskifte slidte dele og reducere rækken af ​​nødvendige reservedele.

Pumper bruges i følgende typer:

• ikke indsættelig
• plug-in.

Ikke-indsatte pumper sænkes halvt adskilt. Først sænkes pumpecylinderen ned på slangen. Og så sænkes et stempel med kontraventil på stængerne. Den ikke-indsatte pumpe er enkel i designet. Cylinderen på en ikke-indsat pumpe er monteret direkte på slangestrengen, normalt i dens nederste del. Under cylinderen er der en låsestøtte, hvori sugeventilen er låst. Efter at cylinderen og låsestøtten er sænket ned i brønden, sænkes stemplet på stangstrengen. Når antallet af stænger sænkes ned i brønden, hvilket er nødvendigt for at stemplet kan komme ind i cylinderen og sugeventilen kan lande på låsestøtten, justeres stempelophængets højde til sidst. Sugeventilen sænkes ned i brønden, fastgjort i den nederste ende af stemplet med en gribestang. Når sugeventilen aktiverer låsestøtten, låser sidstnævnte den med en mekanisk lås eller friktionskraver. Stemplet frigøres derefter fra sugeventilen ved at dreje stangstrengen mod uret. Derefter løftes stemplet fra sugeventilen til den højde, der er nødvendig for den frie bevægelse af stemplet ned.

Derfor, hvis det er nødvendigt at udskifte en sådan pumpe, er det nødvendigt at løfte stemplet på stængerne fra brønden først og derefter røret med cylinderen.

Plug-in stangpumper sænkes ned i brønden i samlet form. Værktøjet sænkes først ned i brønden ved eller nær den sidste slange.

Afhængigt af forholdene i brønden sænkes en mekanisk nedre lås eller lås af den nedre kravetype ned i den, hvis pumpen er med lås i bunden, eller en mekanisk øvre lås eller lås af øvre kravetype, hvis pumpen er med en lås i toppen. Derefter sænkes hele pumpeenheden ned i brønden på en streng af stænger med en landingsenhed på låsestøtten. Efter fastgørelse af pumpen på låsestøtten justeres højden på stempelophænget, så det er så tæt som muligt på cylinderens nederste bund. I brønde med et højt gasindhold er det ønskeligt at hænge pumpen, så den bevægelige pumpekonstruktion næsten rører den nederste bund af cylinderen, dvs. Minimer afstanden mellem suge- og afgangsventilen ved stemplets nedadgående slag. For at ændre en sådan pumpe er det derfor ikke nødvendigt igen at sænke og hæve rørene. Plug-in pumpen fungerer efter samme princip som plug-in pumpen.

Begge typer pumper har deres fordele og ulemper. For hver specifik tilstand anvendes den bedst egnede type. Hvis olien f.eks. indeholder en stor mængde paraffin, er det at foretrække at bruge ikke-indsatte pumper. Paraffin aflejret på slangens vægge kan blokere muligheden for at løfte proppumpens stempel. For dybe brønde er det at foretrække at bruge en indsatspumpe for at reducere den tid, det tager at udløse slangen, når pumpen skiftes.

Der er følgende typer borehulspumper (figur 3):

HB1 - plug-in med en lås i toppen;

HB2 - plug-in med en lås i bunden;

NN - ikke indsat uden fanger;

HH1 - ikke-indsat med en gribestang;

HH2S - ikke indsat med fanger.

I symbolet på pumpen, for eksempel NN2BA-44-18-15-2, angiver de to første bogstaver og et tal pumpetypen, de næste bogstaver angiver cylinderens og pumpens design, de to første cifre angiver pumpens diameter (mm), den efterfølgende stempelslaglængde (mm ) og løftehøjde (m), reduceret med 100 gange, og det sidste ciffer er landingsgruppen.

Figur 3—Typer af borehullsstangpumper.

Brugen af ​​HH-pumper er at foretrække i brønde med en stor flowhastighed, en lille nedstigningsdybde og en lang eftersynsperiode, og HB-pumper i brønde med en lille flowhastighed ved store nedstigningsdybder. Jo højere væskens viskositet er, jo højere tages landingsgruppen. Til pumpning af væske med høj temperatur eller højt indhold af sand og paraffin anbefales det at bruge pumper fra den tredje landingsgruppe. Med en stor nedstigningsdybde anbefales det at bruge pumper med en mindre frigang.

Pumpen vælges under hensyntagen til sammensætningen af ​​den pumpede væske (tilstedeværelse af sand, gas og vand), dens egenskaber, strømningshastigheden og dybden af ​​dens nedstigning, og rørets diameter afhænger af typen og den betingede størrelse af pumpen. pumpen.

Princippet for driften af ​​pumperne er som følger. Når stemplet bevæger sig opad, skabes et vakuum i cylinderens intervallrum, hvorved sugeventilen åbner og cylinderen fyldes. Ved det efterfølgende nedadgående slag af stemplet komprimeres intervalvolumenet, hvorved udløbsventilen åbner, og væsken, der er kommet ind i cylinderen, strømmer ind i området over stemplet. Periodiske op- og nedbevægelser foretaget af stemplet sørger for pumpning af formationsvæsken og dens indsprøjtning til overfladen ind i rørhulrummet. Med hvert efterfølgende slag af stemplet kommer næsten den samme mængde væske ind i cylinderen, som derefter passerer ind i rørene og stiger gradvist til brøndhovedet.

1. Grundlæggende udstyr, hovedhukommelsesskema og funktionsprincip.

Gruppemåleinstallationer er bygget til dybdepumpende og springvand-kompressorbrønde.

Gruppemålerenheder er en kilde til information om tilstanden af ​​brønde, der bruges til operationel kontrol over implementeringen af ​​aktuelle produktionsopgaver, planlægning af geologiske og tekniske foranstaltninger og systematisk kontrol af oliefeltudviklingstilstanden. Information sendes via telemekaniske kanaler til kontrolpunktet.

Gruppemålerenheder bruges til automatisk at måle strømningshastigheden af ​​olie, gas og vand produceret fra brønde og forbinde strømningsledninger fra brønde til opsamlingsmanifolder for yderligere transport af de producerede produkter til opsamlingsstedet, samt blokering af brønde i en nødsituation tilstand af den teknologiske proces eller på kommando fra kontrolrum.

I olie- og gasopsamlingssystemet er AGZU installeret direkte på feltet. AGZU modtager produkter fra flere produktionsbrønde gennem strømningslinjer. Op til 14 brønde kan tilsluttes en installation, afhængigt af dens design.

Samtidig måles væskestrømningshastigheden på skift for hver brønd. Ved udløbet af AGZU går produktionen af ​​alle brønde ind i én rørledning - en "opsamlingssamler" og transporteres til en boosterpumpestation (BPS) eller direkte til olie- og gasbehandlingsanlæg.

AGZU består strukturelt af en teknologisk enhed (BT) og en automationsenhed (BA).

BT værter:

• vigtigste teknologiske udstyr: brøndkoblingsenhed, bypass-ledning, separationstank med styreenheder til dens driftstilstande, væskeledning med væskeflowmåler, gasledning med gasflowmåler, udløbsmanifold, rørledningssystem med afspærrings- og kontrolventiler;
• tekniske livsstøttesystemer: belysning, varme, ventilationssystemer; instrumentering - primær instrumentering og kontrol;
• nødaflåsning og alarmsystemer: gasforurening, brand, alarmer for uautoriseret adgang.

BA har:

• strømforsyningsenhed til AGZU-udstyr: strømskab (PS) med styring af aktuatordrev;
• en enhed til indsamling, behandling og lokal indikation af signaler: sekundært instrumenterings- og kontroludstyr, et instrumenteringsskab til opsamling og behandling af signaler fra primært instrumenterings- og kontroludstyr;
• enhed til udstedelse af information: et skab til telemetriudstyr og en radiokanal, kommunikation med det øverste niveau af oliefeltets proceskontrolsystem;
• tekniske livsnødvendige systemer og nødalarmsystemer: udstyr til belysning, opvarmning, ventilation, brandalarmer, uautoriseret adgang.

Et skematisk diagram af en gruppemåleinstallation er vist i figur 4.

Figur 4. Skematisk diagram af et automatiseret gruppemåleanlæg.

Produktionen af ​​brønde GZhS (gas-væske-blanding bestående af råolie, formationsvand og tilhørende petroleumsgas) gennem rørledninger 1 forbundet til installationen, som sekventielt passerer kontraventilen KO og ventilen ZD, går ind i brøndkontakten lavet på PSM (multi). -vejs brøndkontakt) eller på PSM med hydraulisk drev GP-1, eller på tre-vejs kugleventiler med elektriske drev med hydraulisk drev GP-1, eller på tre-vejs kugleventiler med elektriske drev, hvorefter den kommer ind i opsamlingsmanifolden 3 forbundet til opsamlingssystemet gennem en fælles manifold 2 gennem afskæringsanordningen OKG-4. Brøndswitch-enheden dirigerer strømmen af ​​HCL fra den brønd, der er valgt til måling, gennem målegrenen 4 med kutteren OKG-3 til HW's hydrocyklonseparator med dobbelt kapacitet, hvor den adskilles i væske- og gasfaser af centrifugalen. -gravitationsmetode.

Ved brug af et mekanisk flyderarmsystem til at skifte separatordriftstilstande, passerer gassen gennem rørledning 5 gennem spjældventilen på SP, blandes med den målte væske og kommer ind i den fælles opsamlingsmanifold 3 gennem rørledning 6. Væskefasen adskilles i den øverste del af HS-gasudskilleren samler sig i den nederste lagerdeludskiller. Efterhånden som oliestanden stiger, stiger flyderen P, og ved at nå det øverste specificerede niveau virker den på drejeventilen og blokerer gasledningen 5. Trykket i separatoren stiger, og væsken fra separatoren begynder at blive fortrængt gennem strømmen måler TOR-1. Når væsken når det nederste niveau, åbner SG gasledningen, trykket i separatoren falder, og en ny cyklus med væskeakkumulering i den nederste tank begynder. Den målte strømningshastighed af brønden (i m3) registreres af kontrolenhedens elektromagnetiske tæller. Signaler til denne blok kommer fra TOR-1-tælleren.

I tilfælde af at udstyre AGZU'en med instrumenterings- og kontrolanordninger, kommer gasfasen (associeret petroleumsgas) fra den øverste del af separatoren ind gennem en gasledning udstyret med afspærrings- og kontrolventiler gennem en gasflowmåler til udløbsmanifolden . I dette tilfælde måles gasstrømmen. Når det indstillede øvre væskeniveau (råolie inklusive formationsvand) nås i separatoren, giver instrumenterings- og kontrolorganerne et signal om at ændre separatordriftstilstanden til væskedræningstilstanden. Som følge heraf åbnes væskeledningen og gasledningen lukkes for at skabe overtryk i separatoren, som sikrer væskegennemstrømningen ind i væskeledningen udstyret med afspærrings- og reguleringsventiler og en væskeflowmåler, og derefter ind i udløbsmanifolden. I dette tilfælde måles væskens strømningshastighed. Når det nederste væskeniveau i separatoren er nået, giver instrumenterings- og styreorganerne et signal om at ændre separatordriftstilstanden. I dette tilfælde lukker væskeledningen, og gasledningen åbner, skifter separatoren igen til væskeakkumuleringstilstand med gasflowmåling.

Skiftet af brønde til måling udføres af kontrolenheden periodisk. Varigheden af ​​målingen bestemmes af indstillingen af ​​tidsrelæet.

Når tidsrelæet udløses, tændes den elektriske motor på det hydrauliske drev GP-1, og trykket i det hydrauliske styresystem stiger. Den hydrauliske cylinder på PSM-1-kontakten, under trykket fra det hydrauliske drev GP-1, bevæger kontaktens roterende grenrør, og den næste brønd tilsluttes til måling.

Brøndkoblingsenheden giver dig mulighed for at lede strømmen af ​​GLS fra alle brønde forbundet til installationen "til bypass" og derefter til udløbsmanifolden. Denne tilstand giver dig mulighed for at udføre service- og reparationsarbejde på AGZU-udstyret.

Separatoren er udstyret med en nødtrykaflastningsledning, gasudledning til stearinlyset gennem SPPK (fjederaflastningsventil). For at fjerne forurenende stoffer ved rengøring af udskilleren ved vask og dampning er der afløbsrør med afspærringsventiler og inspektionsluge.

Ved drift af lavhastighedsbrønde med lav gasfaktor anvendes AGPU'er, der ikke bruger separatorer. I dette tilfælde sendes strømmen af ​​GZhM af den målte brønd efter brøndskifteenheden til flowmåleren-væsketælleren af ​​SKZH-typen, som måler væskestrømningshastigheden, og gasstrømningshastigheden tages i betragtning ved beregning.

Hvis det er nødvendigt at måle fjerntliggende marginale brønde, anvendes måleinstallationer kaldet BIUS, designet til at måle strømningshastigheden af ​​en brønd med en væskestrøm på op til 100 m3/dag og en gasfaktor på op til 60 m3/m3. De har ikke en brøndskiftenhed, GLS føres gennem indløbsventilerne til separatoren, derefter til væskemåle- og gasledningerne og udløbsmanifolden. Bypass-linje forudsat. Væskeflowmåling udføres af mekaniske målere med lokal indikation. Regnskab for gasforbrug udføres efter beregningsmetoden. CICS er som udgangspunkt ikke udstyret med BA.

Varigheden af ​​målingen indstilles afhængigt af de specifikke forhold - brøndstrømningshastighed, produktionsmetoder, tilstanden af ​​feltudvikling.

1. Udstyr brugt tilwell workover (WOC)

Well workover (WOC) er et sæt af arbejder relateret til restaurering af ydeevnen af ​​foringsstrenge, cementring, bundhulszone, installation og udvinding af underjordisk udstyr, eliminering af ulykker, komplikationer og konservering og afvikling af brønde samt arbejde kræver foreløbig aflivning af produktive formationer (til gasbrønde), installation af udblæsningsforebyggende udstyr.

Boringsarbejde omfatter reparationsarbejde, hvor der skal involveres mere sofistikeret udstyr, op til brugen af ​​borerigge. Eftersyn udføres af teams af en specialiseret service, som har kraftfulde og forskelligartede tekniske midler og relevante specialister.

Well workover udstyr består af:

• Ikke-aggregeret kombinerbart udstyr (tårne, pumper, rotorer, køresystemer, hejseværker).
• Aggregeret udstyr (installation);
• Borehulsværktøjer (mejsler, rør, fiskeværktøj);
• Værktøjer til SPO (elevatorer, nøgler).

Hovedforskellen mellem brøndbearbejdningsteknikken og den nuværende teknik ligger i den udbredte brug af et kompleks af boreudstyr.

Alt arbejde på eftersynet er ledsaget af nedstigningen i brønden og stigningen af ​​rør, stænger og forskellige værktøjer fra den. Derfor er en løftekonstruktion installeret over brøndhovedet - et tårn, en mast med udstyr til udløsningsoperationer (SPO). Stationære tårne ​​og master bruges yderst irrationelt, pga reparationsarbejde på hver brønd udføres kun et par dage om året, resten af ​​tiden er disse faciliteter inaktive. Derfor er det tilrådeligt at bruge elevatorer, der bærer deres egne master under underjordiske reparationer. Deres transportbase er traktorer og biler.

Eftersynsenheder er designet til at eliminere krænkelser af tætheden eller formen af ​​brøndboringen (krænkelse af tætheden af ​​foringsrøret og cementringen eller kollaps af foringsrøret), eliminering af komplekse ulykker i borehullet og til at reparere filterdelen af ​​brønden. Enheden - i modsætning til liften, er udstyret med et tårn og en mekanisme til at hæve og sænke den.

Taljen er et mekanisk spil monteret på en traktor, bil eller en separat ramme. I det første tilfælde udføres spildrevet fra traktorens traktionsmotor, biler, i resten fra en uafhængig forbrændingsmotor eller en elektrisk motor.

Til udvikling og reparation af brønde bruges en selvkørende enhed A-50U, monteret på chassiset af et KrAZ-257 køretøj, med en løftekraft på 500 kN (figur 5). Denne enhed er designet til:

• udboring af en cementprop i rør med en diameter på 146 og 168 mm og operationer relateret til denne proces (nedstigning og genvinding af borerør, skyllebrønde osv.);
• sænke og løfte rør;
• installation af operationelt udstyr ved brøndhovedet;
• udføre reparationsarbejde og arbejde for at eliminere ulykken;
• boreoperationer.

Figur 5—A-50U enhed til brøndbearbejdning.

1 - frontstøtte; 2 - mellemstøtte; 3 - kompressor; 4 - transmission; 5 - mellemaksel; 6 - hydraulisk donkraft til at løfte tårnet; 7 - tackle system; 8 - rejseblok løftebegrænser; 9 - spil; 10 -tårn; 11 - kontrolpanel; 12 - støttestik; 13 - rotor.

I stedet for A-50U-enheden blev der produceret en moderniseret A-50M-enhed med øget pålidelighed og belastningskapacitet.

Til udløsningsoperationer med lægning af rør og stænger på gangbroer under eftersyn af olie- og gasbrønde, der ikke er udstyret med tårnstrukturer, anvendes løfteenheder af typen AzINmash-37 (figur 6).

Løfteenheder af denne type er opdelt i AzINmash-37A, AzINmash-37A1, AzINmash-37B, monteret på basis af terrængående køretøjer KrAZ-255B og KrAZ-260. Løfteinstallationer AzINmash-37A og AzINmash-37A1 er udstyret med APR automatiske maskiner til at skrue og afskrue slanger og en automatisk nøgle af typen KSHE med elektrisk drev til skruning af pumpestænger.

Løfteenheder er udstyret med en krogblokløftebegrænser, et lyd- og lyssignalsystem til montering af et tårn, styre- og måleinstrumenter til drift af motor og pneumatisk system samt andre låsesystemer, der sikrer arbejdssikkerheden ved installation af enheden i nærheden af ​​brønden og udløsningsoperationer.

Figur 6. Løfteenhed AzINmash-37.

1 - tackle system; 2 - tårn; 3 - kraftoverførsel; 4 - frontstøtte; 5 - operatørkabine; 6 - spil; 7 - hydraulisk cylinder til at løfte tårnet; 8 - bagstøtte.

Traktorlifte LPT-8, enheder "AzINmash-43A", "Bakinets-3M", A50U, UPT, "AzINmash-37" osv. er meget brugt.

Til produktion af udløsningsoperationer under reparation af brønde, der ikke er udstyret med boretårnsstrukturer, løfteenheder APRS-32 og APRS-40 er beregnet til produktion af tøjringsoperationer, til rensning af sandpropper med en bailer og til excitation af brønde ved stempel (swabbing).

Enheden er en selvkørende oliefeltsmaskine monteret på chassiset af et treakslet terrængående køretøj URAL4320 eller KrAZ-260, og består af et enkelttromlespil og et todelt teleskoptårn med et tacklesystem. Enhedens tårn har øget styrke og er lavet af lavlegeret frostbestandigt stål.

Til udførelse af underjordisk overhaling af brønde udstyret med løftefacilitetertraktorlift AzINmash-43P. Liften er et selvkørende mekaniseret spil monteret på en bælte-sumptraktor T-100MZBGS eller en konventionel T-100MZ.

Løfteenheder af UPT-typen er designet til udløsningsoperationer under eftersyn af olie- og gasbrønde. Disse omfatter: UPT-32, UPT1-50, UPT1-50B. Selvkørende enheder monteret på larvetraktorer. De består af følgende hovedenheder: et enkelttromlespil installeret på en speciel base til udstyr, et tårn med et tacklesystem, bageste og forreste understøtninger af tårnet, et førerhus. Installationer er udstyret med mekanismer til skruning - afskruning af rør; udstyret med en anti-slæbende krogblokanordning og et eksplosionssikkert belysningssystem til arbejdsplatformen ved brøndhovedet og krogblokkens bevægelsesbane.

I modsætning til UPT-32 er UPT1-50- og UPT-50V-enhederne udstyret med en rotordrevenhed og er også udstyret med en hydraulisk afbryder.

Figur 7. Løfteenhed UPT1-50. 1 - gearkasse; 2 - enkelt tromle spil; 3 luftkompressorer; 4 - frontstøtte af tårnet; 5 - forlygte; 6 - tårn med rejsesystem; 7 - ledelse; 8 - førerhus; 9 - hydraulisk donkraft; 10 - bagstøtte af tårnet.

Til destruktion af hydrat- og paraffinpropper, injektion af procesvæsker i brønden, brøndcementering i bundhulszonen, geofysiske undersøgelser, anvendes en mobil enhed UPD-5M. UPD-5M er en selvkørende oliefeltmaskine sammen med en installationsbase, inklusive en tromle med en stabler til vikling af lange rør, en rørføder i brønden, monteret på chassiset af et KaAZ-65101/100 køretøj eller ethvert andet type chassis, hvis det ønskes kunde. Drivningen af ​​alle mekanismer i installationen udføres af hydrauliske motorer, til udførelse af hjælpearbejde er der en hydraulisk manipulator med en belastningskapacitet på 300 kg.

Rørelevatorer - flere størrelser bruges til at fange foringsrør, boring og rør:

• elevatorer EZN - enkeltled (SPO ved hjælp af to elevatorer) med en bæreevne på 15, 25 og 50 tons. Sættet indeholder: to elevatorer, en gribeanordning og et led.
• elevatorer EG - single-bar designet til at arbejde med automatiske maskiner APR-2VB og edderkopper, med en bæreevne på 16, 50 og 80 tons.
• ECL elevatorer til rør med en nominel diameter på 48 til 114 mm, en belastningskapacitet på 10 - 40 tons.

Stangelevatorer ESHN (Figur 8) - til at fange en søjle af stænger og holde den i en ophængt tilstand under en tur, med en bæreevne på 5 og 10 tons. Deres design giver mulighed for brug af to par foringer til bøsninger, en er designet til stænger Zh12, 16, 19 og 22 mm, den anden - til stænger Zh25.

Figur 8. ESP stangelevator.

1 - vaskemaskine; 2 - splitstift; 3 - link; 4 - skrue; 5 - indsæt; 6 - bøsning; 7 - krop.

Løftekroge beregnet til ophængning af elevatorer, svirvler og andet udstyr under tripping fremstilles i to typer: enkelthornede (version I) og trehornede (version II).

Links bruges til at hænge elevatoren på en krog. Strukturelt er dette en lukket ovalformet stålløkke, stærkt langstrakt langs en akse. De fremstilles solidvalsede eller stødsvejsede ved kontaktsvejsning med efterfølgende varmebehandling. Til eftersyn af brønde produceres ShE-28-P-B og ShE-50-B slynger med en løftekapacitet på 28 og 50 tons.

Til mekanisering af skrue- og afskruningsoperationer samt til automatisering af greb, fastholdelse, udløsning og centrering af slangestrengen er der designet automatiske maskiner af typen APR.

For at mekanisere processen med at skrue og afskrue sugestænger, anvendes stangnøgler AShKTM, KMShE, KARS (automatiske og mekaniske skruenøgler), princippet ligner APR.

Edderkopper er designet til at automatisere operationerne med at fange, holde på vægten, frigive og centrere en streng af rør eller borerør i processen med at sænke dem ned i brønden.

Til at skrue og afskrue rør og borerør i færd med at udløse operationer under nuværende og større reparationer af brønde, bruges en mekanisk hydraulisk nøgle KPR-12.

Den består af følgende hovedenheder: en rørtang, der gør op og skruer af med det estimerede drejningsmoment; en hydraulisk pumpestation, der skaber det nødvendige olieflow og tryk i hydrauliksystemet, og en tangophæng med hydraulisk lift og støddæmper.

Nøglen er et to-trins cylindrisk gear med et delt arbejdsgear, hvori udskiftelige gribere er installeret. Det afsluttes med lydstyrkelåsenheden.

Til skruning og afskruning af rørrør (rørrør) og borerørslåse ved mekaniseret såvel som manuelt, under løbende og større reparationer af brønde, anvendes en rørnøgle af typen KTL. Det giver et pålideligt greb af slangen, sikkerheden af ​​slangen mod deformation.

For at skrue stængerne af med et fast stempel på en dybbrøndspumpe med justerbare spændecylindre, bruges en cirkulær stangnøgle KSHK.

Under underjordisk overhaling af brønde, når stemplet på den dybe pumpe sidder fast, er det nødvendigt at løfte rørene sammen med stængerne. Da rørenes koblingsforbindelser ikke falder sammen med stængernes forbindelser, efter at det næste rør er skruet af, vil en glat krop af stangen være placeret over koblingen installeret på elevatoren, som ikke kan gribes med en stangnøgle. I en cirkulær nøgle er stængerne fanget af matricer med kantede udskæringer med tænder. En af matricerne er fastgjort, fastgjort med to stifter på indersiden af ​​nøglen, og den anden er bevægelig, fastgjort til den indvendige ende af klemmestangen.

Ved manuel skruning og afskruning af rør med forskellige diametre anvendes kædenøgler. Nøglen består af et håndtag, to hængslede kinder med tænder med flade hængslede led. For at give styrke bliver kinderne termisk behandlet.

For at forsegle munden under reparationsarbejde i brønden er forseglerne GU-48, GU-60, GU-73 designet.

Konklusion

Produktionsprocessen til udvikling og drift af oliefelter er et sæt af alle handlinger fra mennesker og produktionsudstyr, der er nødvendigt for at udvinde olie fra tarmene til overfladen, tælle de produkter, der er produceret fra brønde, og videretransportere dem for at opnå salgbare produkter.

Krænkelse af integriteten af ​​oliefeltudstyr fører til ophør af brønddrift, til det uundgåelige fald i olie- eller gasproduktion, hvilket gør det nødvendigt at udføre den såkaldte overhaling af brønden - en lang, besværlig og meget dyr proces; omkostningerne ved at reparere en brønd er ofte i forhold til, og nogle gange de samme, med omkostningerne ved dens konstruktion. Derfor er hovedkravet til udstyrets kvalitet dets pålidelighed.

Udstyret i enhver brønd skal sikre udvælgelsen af ​​produkter i en given tilstand, måling af produkter og muligheden for at udføre de nødvendige teknologiske operationer under hensyntagen til beskyttelse af undergrunden, miljøet og forebyggelse af nødsituationer.Måleenheder ogsåer en kilde til information om brøndes tilstand, til planlægning af geologiske og tekniske foranstaltninger og systematisk overvågning af oliefeltets udviklingstilstand.

I forbindelse med udviklingen af ​​olie- og gasindustrien udvikler det russiske marked for olie- og gasudstyr sig aktivt, hvilket fører til en hurtig opgradering af udstyr, skabelsen af ​​helt nye typer, størrelser og designs.

Liste over brugt litteratur

1. Beregning og design af oliefeltudstyr: lærebog for universiteter / M: Nedra / Chicherov L.G., Molchanov G.V., Rabinovich A.M., 1987
2. Udvikling og drift af oliefelter: en lærebog for universiteter / M.: Nedra / Boyko V.S., 1990.
3. Udvikling af olie- og gasfelter / lærebog / Pokrepin B.V.
4. Referencevejledning til design af udbygning og drift af olie- og gasfelter. /M.: Nedra/ Gimatudinov Sh.K., Borisov Yu.P., Rlzenberg M.D./ 1983.
5. Opslagsbog om igangværende og eftersyn af olie- og gasbrønde / M: Nedra / Amirov A.D., Karapetov K.A., Lemberansky F.D. / 1979.
6. Systemet for vedligeholdelse og planlagte reparationer af bore- og oliefeltsudstyr i olieindustrien. / M., VNIIOENG, / Usacheva G.N., Kuznetsova E.A., Koroleva L.M., 1982.
7. Teknik og teknologi til at bore stigende brønde. /M.: Nedra/ Kolosov D.P., Glukhov I.F., 1988.
8. Teknologiske grundlag for teknologi / M.: Metallurgi / I.M. Glushchenko. GI. 1990.
9. Drift af olie- og gasbrønde. / M: Nedra / Muravyov V.M. 1978.

SIDE \* MERGEFORMAT 3

Andre relaterede værker, der kan interessere dig.vshm>
10594.		Pæleudstyr	269,41 KB
	Der er enkeltvirkende hamre, hvor drivenergien kun bruges til at løfte slagdelen, som så laver et arbejdsslag under sin egen vægt, og dobbeltvirkende hamre, hvis drivenergi også giver yderligere acceleration til stødet del under arbejdsslaget, hvorved slagenergien øges og arbejdscyklussen forkortes. . De mest almindelige er automatisk arbejdende dobbeltvirkende damp-lufthamre med en frekvens af stød på bunken op til 100 300 pr. minut ...
9437.		UDSTYR AF KOMPRESSORSTATIONER (CS)	5,53 MB
	Typen af ​​CS afhænger af dens ydeevne, kravene til tryklufttryk og tilgængeligheden af ​​elektricitet. Antallet af enheder accepteres med en 50% reserve. Normalt er der installeret 3 maskiner, hvoraf 2 fungerer og 1 er standby.
4948.		Teknologisk udstyr i Volgograd-restauranten	48,95 KB
	Teknologisk udstyr i Volgograd-restauranten. Karakteristika for restauranten Volgograd. Kommercielle lokaler i restauranten Volgograd Teknologisk udstyr i den varme butik. Kvaliteten af ​​tilberedt mad afhænger direkte af udstyret, og dette er en direkte indikator for restaurantens niveau.
12401.		Udstyr af stationen med BMRC-enheder	69,3 KB
	Konstruktion og drift af vinkelrelækredsløbet. Styre-sektion og alarmrelæer. Inkludering af blokken af ​​relæet af retninger og gruppeordninger. Ordning af vinkelrelæer.
14684.		Udstyr til gasliftdrift af brønde	83,35 KB
	1 Udstyr til gasløft-drift af brønde. Betydningen af ​​gasløft-driftsmetoden er at sikre brøndens strømning ved at tilføre den nødvendige mængde komprimeret gas til bunden af ​​rørstrengen. Med kompressorgasløft, i modsætning til den flydende driftsmetode, er det nødvendigt ikke kun at have en kilde til komprimeret gas, men også et kommunikationssystem til at transportere det til brøndhovedet, specialudstyr til brøndhovedet og selve brønden til gas levere. Derudover er det nødvendigt at adskille gassen fra den ekstraherede gas-væske-blanding for dens...
14683.		Udstyr til drift af brønde ved flowmetoden	312,15 KB
	Dette gælder selv for felter med et udtalt vanddriftsregime.1 Udstyr til drift af brønde på en strømmende måde Driftsforholdene for strømmende brønde kræver tætning af deres mund, adskillelse af det ringformede rum i brøndproduktionsretningen til olie og gas opsamlingssteder, og også om nødvendigt fuldføre godt lukket ind under tryk. Behovet for juletræer opstod i forbindelse med påbegyndelsen af ​​brugen af ​​en elevator og anordninger til styring af strømningshastigheden af ​​væske eller gas i en springbrønd vha....
14636.		UDSTYR OG FACILITETER TIL VANDFORSYNING TIL GÅRDE OG Græsgange	457,15 KB
	Anvendelse af vand i dyrehold Dyrs og fjerkræs produktivitet og sundhed afhænger ikke kun af fodringsniveauet, men også af den gode tilrettelæggelse af forsyningen af ​​dyr med vand af god kvalitet på gårde og græsgange. Kvaliteten af ​​vand, der bruges til husdyrbrug, opfylder ikke altid de sanitære og hygiejniske krav. Med fuldstændig fratagelse af vand dør dyr efter 48 dage.
12704.		Udstyr af stationens hals med elektriske centraliseringsanordninger ETs-12-00	293,8 KB
	Ved opdeling i isolerede sektioner af stationens hals er det nødvendigt at blive styret af følgende grundlæggende regler: isolerende samlinger, der begrænser skifteskinnekredsløbene fra siden af ​​de skarpe punkter, pilene er installeret for enden af ​​rammeskinnen ; isolerende samlinger skal installeres på linje med trafiklys; mere end tre enkelt- eller to krydskontakter kan ikke indgå i isoleringssektionen; mellem pilene, langs hvilke uafhængige samtidige bevægelser er mulige, en isolerende ...
17393.		MODERNE UDSTYR AF ET TANDLABORATORIUM TIL FREMSTILLING AF FAST PROTESER	167,37 KB
	Tandlaboratoriets lokaler er opdelt i basis og special. I hovedlokalerne udføres der arbejde med fremstilling af tandproteser. Særlige lokaler er opdelt i gips, støbning, polymerisering, lodning, polering, støberi.
709.		Teknisk udstyr på territoriet for bosættelsen af ​​byen Barnaul	266,17 KB
	Under opførelsen og driften af ​​befolkede områder og individuelle arkitektoniske strukturer opstår der uundgåeligt opgaver for at forbedre territoriets funktionelle og æstetiske egenskaber

ORGANISERING AF ARBEJDE MED DEN MEKANISEREDE FOND

Proceduren til at bestemme årsagerne til gentagne og for tidlige reparationer af SRP, ESP.

1. Arbejde udført af GTS TsDNG før brønden sættes i reparation. I tilfælde af et fald eller mangel på forsyning undersøger den teknologiske tjeneste historikken for det arbejde, der udføres på brønden (mål, årsager til tidligere reparationer, brøndbehandling osv.), der tages et dynamometerdiagram, røret er tryk testet, og brønden skylles. Derefter placeres et borehold på brønden.

2. Efter løft af GNO udføres en forundersøgelse ved brøndhovedet. Formanden for ITR-kommissionen for CDNG bestemmer uafhængigt de resterende medlemmer af CDNG-kommissionen. Resultaterne af undersøgelsen er dokumenteret i en handling og vedhæftet garantipasset. Hvis der findes åbenlyse årsager til fejlen i GNO'en, træffes foranstaltninger for at forhindre dem. Udstyret afmonteres ikke under den indledende undersøgelse, med en kile er det tilladt at skrue sugeventilen af.

3. Herefter sendes udstyret til kommissionsanalyse (til KTsTB).

4. Efter kommissionsanalysen fortsætter den kommission, der er udpeget efter ordre fra chefingeniøren, samt repræsentanter for organisationer, der udfører brøndarbejde og GNO-reparation, med at fastslå årsagen til fejlen og den skyldige organisation.

5. Er parterne ikke nået til enighed i kommissionen, nedsættes en central kommission. Resultaterne af den centrale kommissions arbejde dokumenteres i en protokol og kommunikeres til alle interesserede parter.

Fremgangsmåden for undersøgelse af brud på stavenes revers.

1. I tilfælde af påvisning af brud, revers af stængerne i tilfælde af workover eller workover, indsender brigaden en ansøgning til CDNG.

2. Undersøgelseskommissionen ledet af teknologen (eller TsDNG-ingeniøren) går til bushen, hvor det kontrolleres, om reversen er knækket (vægtindikatorens aflæsninger tages i betragtning), layoutet af stængerne og en prøve af knækket element af stangen.

3. Derefter udfærdiges en lov af den fastsatte form.

4. Efter at have fastslået årsagen til brud på stængerne, planlægger kommissionen at udføre passende foranstaltninger (ændring af layout, sænkning af stængerne med centraliseringsanordninger osv.)

6. En prøve af det knækkede stangelement sendes til undersøgelse hos KTsTB.

Proceduren for reparation af brønde udstyret med NSV.

1. Ved reparation af brønde med NSW efter aflivning udføres trykprøvning af slangen. Baseret på trykprøvningsdata og driftsparametre træffes en beslutning om at løfte slangen og ændre låsestøtten.

2. Løft af slangen og låsestøtten udføres i følgende tilfælde:

2.1. I mangel af trykprøvning af slangen (trykfald på mere end 5 atm på 5 minutter)

2.2. Hvis låsestøtten ikke matcher, forberedt til nedstigningen af ​​GNO.

2.3. Med en driftstid på mere end 365 dage og tilstedeværelsen af ​​en konisk Z.O.

3. Tømning af NSV kun hvis der er installeret et filter ved pumpens indtag med en huldiameter på 3 mm.

4. Når slangerne sænkes, måles de med en skabelon med en diameter på 60 mm.

5. Ved slutningen af ​​reparationen bliver GNO'en tryktestet med et trykfald på mere end 5 atm på 5 minutter, TsDNG-teknologen bestemmer årsagen til manglen på trykprøvning ved hjælp af et dynamometerdiagram, udfylder et garantibevis, som angiver årsagen til stigningen. Det er forbudt for besætningerne på PRS, KRS at genoptage SRP uden garantipas.

Rækkefølgen for accept af brønde efter PRS, workover.

1. Når en brønd startes efter reparation, udarbejdes en lov om trykprøvning af rørstrengen.

2. Efter underskrift af lov om trykprøvning anses brønden for accepteret efter reparation.

3. Hvis trykket falder mere end 5 atm på 5 minutter, bestemmer TsDNG-teknologen årsagen til manglen på trykprøvning ved hjælp af et dynamometerdiagram, udfylder et garanticertifikat, hvor det angiver årsagen til stigningen. Det er forbudt for besætningerne på PRS, KRS at genoptage SRP uden garantipas.

4. Hvis det er nødvendigt, er besætningen på overhalingsarbejderen, bestemt af CDNG, forpligtet til at skylle GNO'en og trykteste slangen inden for 2 dage efter afslutningen af ​​reparationen.

5. Med optimal drift af GNO, efter 2 dage fra opsendelsesøjeblikket, for SRP N - 44,N - 57 ESP, for SRP N-32, N-29 underskrives en lov om underjordisk overhaling af brønde.

6. Loven om underjordiske reparationer skal have 3 underskrifter: produktionslederen, der er ansvarlig for tilstanden af ​​brøndpuden, fuldstændigheden af ​​udstyr osv., teknologen fra TsDNG, der er ansvarlig for udførelsen af ​​GNO'en og stedfortrædende leder af den TsDNG. Reparationscertifikatet anses for underskrevet, uanset tilstedeværelsen af ​​eventuelle noter.