Hvis vi taler om de øvelser, der bruges af håndværkere derhjemme, er deres omkostninger i butikkerne lave. Men selv i dette tilfælde bør du ikke bruge dem som forbrugsmateriale til engangsbrug. Når alt kommer til alt, vil det ikke være svært at opdatere boret til den bedste arbejdstilstand, hvis mesteren har dygtigheden eller specialværktøj.

Der er fabriksmaskiner, der er beregnet til slibning, men dette er en separat udgiftspost, så oftest skaber håndværkere sådanne enheder med egne hænder.

Bor til metal skaber flest problemer, og træemner ikke så hurtigt reducere skarpheden af ​​skærekanterne.

For at lave en maskine til at genoprette skarpheden af ​​skæreelementer, nødvendige midler kontrol (skabelon), der bruges til at verificere instrumentet.

Normalt værktøj til jernholdigt metal, karbidbronze, stål eller støbejern - med en kantvinkel på 115-125 grader. Længden af ​​det andet materiale, disse parametre er forskellige.

for blød bronze, rød kobber - 125, til messinglegeringer - 135;

til aluminium og blød aluminiumslegeringer, granit, keramik og træ - 135 grader;

til magnesium og dets legeringer - 85 grader;

til plast, tekstolit og silumin - fra 90 til 100 grader.

Wizards laver om nødvendigt skabeloner i henhold til ovenstående data. Forresten, teoretisk set kan en enkelt kopi af boret være egnet til alle disse metaller og andre materialer, hvis du hver gang skærper forskellige arbejdsflader.

Et elementært håndværksarmatur, der ofte bruges, bøsninger fastgjort til basen. Der er mange tegninger på internettet til selvfremstilling. Det skal bemærkes, at værktøjet skal være godt fastspændt, nøjagtigheden afhænger af 1 grad.

Hvis det ønskes, kan du lave en klips i en betydelig størrelse ved at bruge aluminium- eller kobberrør, der svarer til de typiske egenskaber for bor eller bore mange huller i et blødt metalemne. Det er nødvendigt, at sliberen har en behagelig håndstøtte for at flytte enheden og holde stoppet.

Denne primitive slibemaskine er nem at installere på et arbejdsbord eller et bord.

Praktisk eksempel på at arbejde med en tegning

Essensen af ​​problemet: der er øvelser, de skal skærpes.
Vi vil bruge en af ​​slibningsmetoderne tæt på fabrikkens. For doven til at fange hænder. Bedre abe måde - sæt det, og du er færdig. Det tog omkring 1 time at lave armaturet efter den færdige tegning.

En lille svejsearbejde efter skabelon. Der er lavet et hjørne. Tag pucken på, den er bare trykket på.

Lad os prøve de første slibninger, hvis alt er samlet korrekt, vil vi forfine og kultivere, foretage en hurtig tilpasning.

Efter slibebor og vi laver en test. To støbespåner er synlige, hvilket betyder, at slibningen er udført korrekt.

Den eneste ulempe er, at den ene chip er længere end den anden, hvilket betyder, at de savnede længden af ​​kanterne. Det er nødvendigt at lave en vægt, som vil regulere længden, sikre kanternes symmetri. For at gøre dette laver vi en trykskive, som frilægges og bearbejdes. Eller vi skærer det til, så det bliver muligt at behandle kortere bor.

Hvis du konstant beskæftiger dig med at slibe hårde emner, bliver borets overflade meget hurtigt ubrugelig. Det vil blive kedeligt, blive meget varmt og til sidst miste sin tidligere styrke. Alt dette er en konsekvens af, at metallet har "givet slip". Det er derfor, et sådant værktøj har brug for periodisk slibning specielle enheder.

Hvordan man laver hjemmelavede enheder til slibning af bor, hvilke skabeloner der findes til dette, og hvad du skal forberede dig til arbejde, vil du lære af vores artikel.

Funktioner ved slibebor

Boremaskiner er billige enheder, især hvis vi taler om dem, der er meget udbredt til huslige behov. Men hvis det er muligt, er det efter afstumpning bedre at skærpe værktøjerne end at købe nye.

Der findes fabriksfremstillede slibeapparater, men du vil bruge meget på at købe dem, og det vil ikke opveje besparelsen, hvis du nægter at købe nyt værktøj. Derfor samler mange mestre maskine værktøj til slibning i hånden.

Det er værd at bemærke, at afstumpning gælder for metalbor, da træværktøjer praktisk talt ikke påvirkes, undtagen når de bruges ved høje hastigheder med et harpiksholdigt emne. Også ikke udsat for slibning Pobedite tips til sten eller beton.

Men mange øvelser til metal skærpes ved hjælp af alle de ekstra enheder med egne hænder, men nøjagtigheden af ​​sådant arbejde er langt fra altid ideel, så det er tilrådeligt at bruge mindst et minimum af mekanik.

Sådan laver du en gør-det-selv boresliber: en vejledningsvideo

For at lave en sådan enhed selv skal du bruge et kontrolværktøj (skabelon). Uanset hvordan boret skærpes, kontrolleres nøjagtigheden af ​​en speciel skabelon.

Simple bor til jernholdigt metal har en kantvinkel på 115 til 120 grader. Hvis metallet er anderledes, vil slibningsvinklerne også være forskellige:

Du kan forberede dig med det samme flere skabeloner afhængigt af de anførte værdier og, i overensstemmelse med dem, foretag slibning med dine egne hænder. Den samme boremaskine kan bruges til forskellige typer blanks, skal du bare ændre hjørnerne på toppen af ​​arbejdspladsen.

En enkel, men meget praktisk trækanordning er bøsninger forskellige størrelser der er fastgjort til basen. Du kan lave dem selv, baseret på specielle tegninger. Husk, at værktøjet i bøsningen ikke må dingle, og kvaliteten af ​​boringen kan forringes, selvom fejlen kun er en grad.

Du kan lave et stort klip baseret på aluminium el kobberrør afhængigt af de typiske parametre for øvelserne, eller tag en stang fra blødt materiale og lav en masse huller i den. I kværnen er det meget vigtigt at sætte et praktisk håndstøtte, takket være hvilket det vil være muligt at flytte slibeanordningen i den rigtige vinkel og holde stoppet.

De anførte slibeapparater er blevet fremstillet i mange årtier i træk og er stadig efterspurgte. Til samling slibemaskine med dine egne hænder kan du tage en egetræsbar i stedet for et hjørne.

Den enkleste slibemaskine kan samles ved blot at placere et arbejdsbord eller et bord modsat siden af ​​smergelen. Selv sådan en simpel enhed giver høj kvalitet og arbejdets nøjagtighed.

Funktioner ved slibning på en simpel enhed

På internettet kan du finde færdige tegninger enheder til slibning af bor, eller skitser dem selv, men for dette skal du forstå princippet om at arbejde med en boremaskine.

Under arbejdet Absolut forbudt lad boret bevæge sig rundt om sin akse. Hvis den drejer mindst en millimeter, vil den blive beskadiget, og du bliver nødt til at slibe en lille afstand til genbehandling.

Efter endt arbejde skal boret køl ned, mål også med skabeloner. Kanterne skal være perfekt symmetriske ned til tiendedele af en millimeter. Dette er især vigtigt, hvis boret har en minimumsdiameter.

Skærpning kan være ledsaget af sådanne fejl:

Som fra improviseret midler med dine egne hænder samle en kværn til spiralbor til metal?

Som grundlag for enheden kan du tage evt kværn, som er i stand til at fungere korrekt, den har ingen akseludløb, og den holder hastigheden under belastning.

Opgaven ser således ud:

• håndisten skal strengt taget stå vandret på samme akse med smergelens rotation;
• designet skal være sikkert, pålideligt og holdbart;
• det skal være muligt at skærpe både manuelt og halvautomatisk;
• formen på håndstykket skal lette den frie sænkning af boreskaftet til den ønskede vinkel.

Specifikke dele til fremstilling af denne enhed er ikke påkrævet, næsten alle har alt, hvad du har brug for hjemmemester. Emner behandles kværn, svejsning eller slibesten.

For den semi-automatiske tilstand antages et vippestop, så du skal lave en sløjfeforbindelse. Vælg den rigtige til manglende modreaktion bolt, beslag og rørhuller.

Platformen skal bevæge sig lodret akse så du kan ændre vinklen for slibning af boret. Denne akse kan fastgøres, og håndstøtten skal svinge, mens den læner sig op ad den vandrette akse, hvilket giver den ønskede artikulation ved slibning.

Bundplade lavet af metal 4 mm tykt, og hoveddelene af strukturen skal have en tykkelse på henholdsvis 3 mm. Dette sikrer dens høje styrke. Håndstykket med smergelens krop er stift forbundet. Det er umuligt at fastgøre det til det beskyttende hus, derfor skal du bruge metal "kind" til at skrue beslaget.

Derefter fastgør vi styrepladen til bor med en tykkelse på 5 mm til bundpladen. I det, for at fikse boret under forarbejdning, saves det trekantet rille.

Designet har en rotationsvinkel på 90 grader, hvilket giver dig mulighed for at give z atochka forskellige metoder . Starter fra Leontiev-metoden og slutter med at trykke i en bestemt vinkel og skabe en spids kantvinkel på grund af smergelens krumning.

Boret under behandlingen vil ikke kun stå fast i rillen, det kan også føres langs rillen til slibemidlet, og slibevinklen vil ikke afvige. På grund af det delvise overskud af grundpladens plan over skivens bevægelsesakse er det muligt at opnå den ønskede form for at skærpe bagsiden af ​​kanten.

Før arbejdet udføres, skal boret tryk på pladen og sæt skæret parallelt med det. Justeringen er overstået, og du kan bringe værktøjet til smergelen. Slibning skal udføres langsomt og omhyggeligt, overvåg omhyggeligt vinklen.

Takket være dette hjemmelavede værktøj, høj slibningspræcision og næsten ingen skabelon er nødvendig. Sandt nok vil det tage tid at installere maskinen og justere vinklen, men så skal du slib hurtigt bor i den rigtige mængde.

Men hvis du har brug for at slibe en boremaskine udstyret med en hårdmetal dyse, så kan du fastgøre en svingende plade til en fast vinkel. For at gøre dette skal du sætte flere skiver under akselmøtrikken.

Brug af et smergelhjul i et hjemmelavet slibeværktøj

Til universelt slibearbejde anvendes hovedsageligt hvide cirkler baseret på elektrokorund. De bruges til at slibe skovle, økser, knive og metalemner.

For at bearbejde hårdmetalbor eller højhastighedsmetaller er det nødvendigt at tage grønne slibeskiver baseret på siliciumcarbid mærket 64C. Men til huslige behov er cirklens kornstørrelse nok til 25N.

Slibningsøvelser kræver en finere fraktion i området fra 8N til 16N. Husk at siliciumcarbidsmargel bliver meget varmt under drift, så boret kan ikke holdes i kontakt med et sådant slibemiddel i lang tid. Lad metallet køle af efter 2-3 omgange og afkøl det i sodavand.

Kantkvalitet afhænger af retning slibende rotation. Dens arbejdsflade skal løbe ind i snittet (gå fra top til bund).

Perifer smergel overflade under behandlingen skal være jævn. Den kan redigeres med en dyse baseret på CBN. Hvis skiven har en lille diameter, er det tilladt at bruge en tang, hvori elborkutteren vil blive holdt.

Så vi så på, hvordan du hjemme kan samle og bruge enheder af varierende kompleksitet for at slibe bor og mere. Vælge passende mulighed du kan efter dit husholdningsbehov.

Sådan laver du et værktøj til slibning af bor. Armatur til manuel slibning spiralbor. For nogen tid siden faldt jeg ved et uheld (hvilket betyder artiklens forfatter, se kilde) på nettet til meget nyttige videotutorials af V. Leontiev om manuel slibning af spiralbor:

Men så opstod en idé om, hvordan man kan gøre slibebor endnu nemmere og mere bekvemme. Som et resultat af refleksioner og eksperimenter dukkede den nedenfor beskrevne enhed op. Først var det nødvendigt at modernisere - for at minde om den eksisterende fabriks-kinesiske (som tysk) slibesten. Fordi det var næsten umuligt at arbejde med ham ved at bruge V. Leontievs teknikker.

Elektrisk kværn af fabrik-kinesisk produktion.

Spinkelt standard håndbremsebeslag.

Uegnet til arbejdsdesign af håndbremsen.

For det første er beslaget til at fastgøre håndbremsen til skivehuset for spinkelt, lavet af metal 2 mm tykt. Den bøjer med lidt indsats. Derfor er slibevinklerne naturligvis +/- kilometer! Og håndstykkets form tillader absolut ikke at lave en normal rygvinkel i henhold til V. Leontiev-metoden, da boret hviler mod vinklen på beslaget, når skaftet sænkes. Desuden er selve håndbremsen installeret UNDER skivens akse. Det vil sige, at der overhovedet ikke er nogen måde at få en normal bagvinkel på, medmindre du bruger diskens endeflade.

Planet på håndbremsens platform er meget lavere end skivens rotationsakse.

Nyt håndbremsebeslag.

Til et normalt beslag blev der brugt et stykke metal 4 mm tykt, større størrelse og ekstra monteringsskruer. Det gamle beslag blev fastgjort med to nitter, der skulle skæres af. Nu er det nye beslag meget stivere end før. Også fra stykker af et hjørne og en strimmel blev en vandret hylde af en håndstøtte med yderligere monteringshuller svejset. Dens position kan justeres inden for visse grænser.

Sammenligning af tykkelsen af ​​metallet i de nye og gamle håndstykker.

Det nye beslag er fastgjort på 5 punkter.

Armaturets detaljer. Beslag. Gør-det-selv mand. Drejeplade...

Dernæst blev selve enheden lavet direkte. Det er en drejeskive med en svejset bøsning, der kan svinge på en aksel, der er fastgjort i et øje, som igen er fastgjort til håndstøtten. Ovenfra er en styreplade til bor fastgjort til den roterende plade, hvor en trekantet rille er valgt.

Monteringsanordning. Plade i vandret position.

Monteringsanordning.

Slibeanordning.

Først, i stedet for denne plade, blev en guide testet i form af et stykke af et hjørne (som i videoen af ​​V. Leontiev), men denne mulighed er slet ikke egnet - det er svært at reparere boret normalt ( den forsøger at løbe til højre, når den rører disken), især da den også kræver fremføring, når den danner et bagerste hjørne. Generelt er hjørnet (det er på billedet) helt uegnet.

Enheden i den nede position.

Arbejde med enheden ligner bevægelserne af forfatteren af ​​videotutorials, kun i stedet for en finger og et øje bruges svingaksen og den indstillede vinkel for at skærpe boret. Det er meget mere bekvemt med enheden at kontrollere paralleliteten af ​​borets bearbejdede skærekant til skiven. Du skal bare dreje skæret ned og trykke boret ind i rillen, så skærekantens linje er parallel med skærets plan - skærets svingningsakse. Dette øjeblik er vist på billedet.

Montering af boret på håndstykket til slibestenen.

Først dannes selve kanten. Ved bearbejdning af det bagerste hjørne er det nødvendigt samtidig at sænke pladen ned og føre selve boret frem til skiven. Det er nødvendigt at forsøge at forhindre, at boret roterer omkring sin akse, når man danner en kant og bearbejder et baghjørne. Jeg styrer symmetrien af ​​kanterne på samme måde som i video tutorials. Forresten, i stedet for en svingende plade, kan du installere et stykke af et hjørne med faste vinkler på håndstykket - slibning og bagside - dette er til slibning af hårdmetalbor. Det er kun nødvendigt at bestemme den nødvendige længde af siderne af hjørnet for at opnå den ønskede bagerste slibningsvinkel, da den også afhænger af skivens diameter og håndstykkets placering i forhold til skivens rotationsakse .

Montering af boret i pladens styreslids.

Kontrol af boreindstilling. skærkant boret er parallelt med pladens overflade.

Guide slot konfiguration.

Apparat til manuel slibning af spiralbor.

Jeg indrømmer, at slibning af et værktøj altid har forårsaget mig en stille rædsel. Det er nødvendigt at tænke ikke kun på rotationen brynesten, som fungerer som en kilde til potentiel fare, men også for at holde skærpningsvinklen ... Jeg tror, ​​artiklen vil være nyttig for nybegyndere, og for erfarne kammerater, har jeg en kraftig anmodning om at supplere nedenstående information eller fortælle om min metode til at opretholde slibningsvinklen.

materialer

• Træblok;
• Skrue.

Værktøjer

• Vinkelmåler;
• Malka (anordning) - tømrer og metalværktøj til markering og måling af vinkler, tegning af parallelle linjer. Den består af to dele, der er fastgjort sammen med en spændeskrue. Den tykkere del (blok - base) presses mod emnet, den tynde del (lineal) er markeret. Nogle gange anvendes en skala til måling af vinkler mellem de to dele af affasningen. Stor malki kan bruges i byggearbejde;
• Bor med en boremaskine til træ;
• Skruetrækker.

Trin 1: 59 grader

Tegn to lige linjer på papir i en vinkel på 59 grader. Målet er at skærpe boret i denne vinkel.

Trin 2: Marker hjørnet på bjælken

Ved hjælp af en affasning overfører vi vinklen på 59 grader til træklods. Brugt træ som emne hård rock. Barens tykkelse er 15 mm. Styringen vil være en skrue med et fint gevind til en slidsskruetrækker, så det gennemgående hul skal være lidt mindre i diameter end skruens diameter, så den skrues godt fast i stangen. Det er nemmere at bore i træ, når du begynder at bore på skrå. Ved øjet bestemmer vi det sted, hvor det er mest bekvemt at placere skruen.

Trin 3: Skru skruen i og kontroller vinklen

Vi skruer skruen ind i stangen. På forhånd bør du bestemme den maksimale diameter på boret, der skal skærpes. For det håndværk borets diameter vil være mere end 15 mm. Derfor bør du vælge en skrue af tilstrækkelig længde, så den passerer gennem stangen og stikker halvt ud fra største diameter slebet bor.

Hvis den vinkel, hvormed skruen går ud af blokken, ikke stemmer overens med referencelinjen, bor du et andet hul og prøv igen.

Trin 4: Brug af en reference

Drej skruen et par omgange, så enden af ​​gevindet er over midten af ​​boret.

Når du har slebet den ene side (brug skruens gevind som mærker), drej bitsen halvvejs og se på mærkerne på skruen. Gentag operationen for den anden side af boret.

Trin 5: Skærpning

Hvad angår slibebor, giver webstedet en detaljeret artikel. Ud over materialet, der præsenteres i det, foreslår jeg at se en video af en engelsktalende kulibin.

Tak for din opmærksomhed)

En af hovedparametrene spiralbor er topvinklen, som for stærke metaller(stål, støbejern, hård bronze, titanium osv.) er cirka 120 grader.
Afvigelsen af ​​denne vinkel op eller ned fra den nominelle værdi gør det vanskeligt effektivt arbejde bore. I det første tilfælde falder produktiviteten, og værktøjet overophedes, i det andet kan boret simpelthen gå i stykker, ude af stand til at modstå den overdrevne belastning.
For at overholde slibeparametrene uden specielle anordninger er det nødvendigt at være højt kvalificeret og erfaren som værktøjssliber. Nå, for en ikke-specialist, især i levevilkår, ville det være næsten umuligt at gøre det.
Men med nogle værktøjer og simple materialer, du kan lave en ikke særlig kompliceret, men pålidelig enhed til at skærpe vinklen i toppen af ​​en spiralbor til hårdt metal.

Hvad du muligvis skal bruge for at arbejde på enheden

Dette kræver følgende værktøjer:

• skydelære;
• markør;
• skruestik til metal;
• bulgarsk;
• tang;
• svejsemaskine;
• slibemaskine med smergelskive.

Af materialerne til arbejdet skal du have ved hånden:

• en almindelig sekskantmøtrik;
• kastelnød;
• en bolt af samme størrelse og gevind som møtrikkerne;
• spiralbor, der kræver slibning.

Fremstillingsproces

Et træk ved en sekskantmøtrik er, at to tilstødende flader af den konvergerer i en vinkel på 120 grader. Cirka samme størrelse vinkel i toppen af ​​et spiralbor til at arbejde på hårde metaller. Denne tilfældige match kan bruges til at lave en spiralborespidser.

For at gøre dette, ved hjælp af en skydelære og en markør på møtrikken, skitserer vi skærelinjerne for at lave en trekantet slids, symmetrisk i forhold til diagonalen, der forbinder to modstående hjørner af møtrikken. Boret vil blive lagt i længderetningen inden slibningsprocessen.

For at skære den tilsigtede trekantede rille i møtrikken ud, spændes den fast i en skruestik, og kværnen laver snit langs forudtrukne linjer. Du kan bruge en tang til at fjerne de afsavede stykker af møtrikken.

Derefter tages en kronemøtrik, og dens base svejses til den første møtrik fra siden af ​​den skårne rille. Desuden er det nødvendigt at observere deres absolutte justering, for når bor med lille diameter skærpes, vil bolten, efter at have passeret gennem kronemøtrikken, begynde at blive skruet ind i den nederste møtrik for at fastspænde boret i dens rille.

Nu skruer vi den tilsvarende bolt ind i den slidsede møtrik, som sikkert vil presse boret, som er lagt i rillen til slibning på slibemaskinens smergel.

Det er kun tilbage at slibe boret på smergelhjul, ved at bruge kanterne på den nederste møtrik som skabelon.

For at gøre dette sliber vi blot den udragende del af boret i flugt med møtrikkens kanter, hvilket selv en førsteårs erhvervsskoleelev sagtens kan klare.

Efter at slibningen er afsluttet, løsnes bolten, boret fjernes fra det hjemmelavede armatur og kan bruges til det tilsigtede formål.

Tilføjelser og forbedringer

I færd med at svejse møtrikker kan stænk af flydende metal komme på gevindene af slidsede og almindelige møtrikker. For at eliminere disse problemer er det nødvendigt at skrue en bolt ind i dem og derved beskytte gevindet.
Da et armatur ikke vil være i stand til at dække alle bor i diameter, vil der være behov for mindst to skabelonklemmer: en til små bor, den anden til store produkter. Derfor vil nødderne i det første tilfælde være små i størrelse, og i det andet - store.