Քրոմապատում. Տեխնոլոգիա Chrome plating

1. ՆԻԿԵԼԱՅԻՆ ՍՊԱՑՈՒՄ

2. ՔՐՈՄԻԱՑՈՒՄ

ՕԳՏԱԳՈՐԾՎԱԾ ԱՂԲՅՈՒՐՆԵՐԻ ՑԱՆԿ

1. ՆԻԿԵԼԱՅԻՆ ՍՊԱՑՈՒՄ

Նիկելապատ ծածկույթներն ունեն մի շարք արժեքավոր հատկություններ՝ լավ փայլեցնում են, ձեռք են բերում հայելու երկարատև փայլ, դիմացկուն են և մետաղը պաշտպանում կոռոզիայից։

Նիկելի ծածկույթների գույնը արծաթափայլ սպիտակ է՝ դեղնավուն երանգով; դրանք հեշտ է հղկվում, բայց ժամանակի ընթացքում աղտոտվում են: Ծածկույթները բնութագրվում են նուրբ բյուրեղային կառուցվածքով, լավ կպչունությամբ պողպատե և պղնձի ենթաշերտերին և օդում պասիվացման ունակությամբ:

Նիկելապատումը լայնորեն օգտագործվում է որպես դեկորատիվ ծածկույթ լամպերի մասերի համար, որոնք նախատեսված են հասարակական և բնակելի տարածքների լուսավորության համար:

Պողպատե արտադրանքները ծածկելու համար նիկելապատումը հաճախ կատարվում է պղնձի միջանկյալ ենթաշերտի վրա: Երբեմն օգտագործվում է եռաշերտ նիկել-պղինձ-նիկել ծածկույթ: Որոշ դեպքերում նիկելի շերտի վրա կիրառվում է քրոմի բարակ շերտ՝ դրանով իսկ ձևավորելով նիկել-քրոմ ծածկույթ։ Նիկելը կիրառվում է պղնձից և պղնձի հիմքով համաձուլվածքներից պատրաստված մասերի վրա՝ առանց միջանկյալ ենթաշերտի։ Երկու և եռաշերտ ծածկույթների ընդհանուր հաստությունը կարգավորվում է մեքենաշինության նորմերով, սովորաբար այն կազմում է 25-30 մկմ։

Խոնավ արևադարձային կլիմայական պայմաններում շահագործման համար նախատեսված մասերի վրա ծածկույթի հաստությունը պետք է լինի առնվազն 45 մկմ: Այս դեպքում նիկելի շերտի կարգավորվող հաստությունը 12–25 մկմ-ից ոչ պակաս է։

Նիկելապատ մասերը փայլեցնում են փայլուն ծածկույթներ ստանալու համար։ Վերջերս լայնորեն կիրառվում է փայլուն նիկելապատումը, որը վերացնում է մեխանիկական փայլեցման աշխատատար աշխատանքը։ Փայլուն նիկելապատումը ձեռք է բերվում էլեկտրոլիտի մեջ պայծառացուցիչներ ներմուծելու միջոցով: Այնուամենայնիվ, մեխանիկորեն փայլեցված մակերեսների դեկորատիվ հատկությունները ավելի բարձր են, քան փայլուն նիկելապատման արդյունքում ստացվածները:

Նիկելի նստվածքը տեղի է ունենում զգալի կաթոդային բևեռացման դեպքում, որը կախված է էլեկտրոլիտի ջերմաստիճանից, դրա կոնցենտրացիայից, բաղադրությունից և որոշ այլ գործոններից:

Նիկելապատման էլեկտրոլիտներն իրենց կազմով համեմատաբար պարզ են: Ներկայումս օգտագործվում են սուլֆատ, հիդրոֆտորիդ և սուլֆամիտ էլեկտրոլիտներ: Լուսավորման գործարաններում օգտագործվում են միայն սուլֆատային էլեկտրոլիտներ, որոնք թույլ են տալիս աշխատել բարձր հոսանքի խտությամբ և միաժամանակ ստանալ բարձրորակ ծածկույթներ։ Այս էլեկտրոլիտները պարունակում են նիկել պարունակող աղեր, բուֆերներ, կայունացուցիչներ և աղեր, որոնք օգնում են լուծարել անոդները:

Այս էլեկտրոլիտների առավելություններն են բաղադրիչների բացակայությունը, բարձր կայունությունը և ցածր ագրեսիվությունը: Էլեկտրոլիտները թույլ են տալիս նիկելի աղի բարձր կոնցենտրացիան իրենց բաղադրության մեջ, ինչը հնարավորություն է տալիս բարձրացնել կաթոդի հոսանքի խտությունը և, հետևաբար, բարձրացնել գործընթացի արտադրողականությունը։

Սուլֆատային էլեկտրոլիտներն ունեն բարձր էլեկտրական հաղորդունակություն և լավ ցրման ունակություն:

Հետևյալ կազմի էլեկտրոլիտը՝ գ/լ, լայնորեն կիրառվում է.

NiSO4 · 7H2O 240–250

* Կամ NiCl2 6H2O - 45 գ / լ:

Նիկելապատումը կատարվում է 60 ° C ջերմաստիճանում, pH = 5.6 h6.2 և կաթոդային հոսանքի խտությունը 3-4 Ա / դմ2:

Կախված բաղնիքի կազմից և շահագործման եղանակից, կարելի է ձեռք բերել փայլի տարբեր մակարդակներով ծածկույթներ: Այս նպատակների համար մշակվել են մի քանի էլեկտրոլիտներ, որոնց բաղադրությունը տրված է ստորև՝ գ/լ.

փայլատ ավարտի համար.

NiSO4 · 7H2O 180-200

Na2SO4 · 10H2O 80–100

Նիկելապատված 25–30 ° C ջերմաստիճանում, 0,5–1,0 Ա/դմ2 կաթոդային հոսանքի խտությամբ և pH = 5,0–5,5;

կիսափայլուն ծածկույթի համար.

Նիկելի սուլֆատ NiSO4 · 7H2O 200-300

Բորային թթու H3BO3 30

2.6-2.7-Դիսուլֆոնաֆտալաթթու 5

Նատրիումի ֆտորիդ NaF 5

Նատրիումի քլորիդ NaCl 7-10

Նիկելապատումը կատարվում է 20–35 ° C ջերմաստիճանում, կաթոդի հոսանքի խտությունը 1–2 Ա / դմ2 և pH = 5,5 h5,8;

փայլուն ավարտի համար.

Նիկելի սուլֆատ (հիդրատ) 260-300

Նիկելի քլորիդ (հիդրատ) 40-60

Բորային թթու 30-35

Սախարին 0.8-1.5

1,4-բուտինդիոլ (100%) 0,12-0,15

Ֆտալիմիդ 0.08-0.1

Նիկելապատման գործառնական ջերմաստիճանը 50–60 ° C է, էլեկտրոլիտի pH-ը 3,5–5 է, կաթոդիկ հոսանքի խտությունը ուժեղ խառնմամբ և շարունակական ֆիլտրումով 2–12 Ա / դմ2 է, իսկ անոդային հոսանքի խտությունը։ կազմում է 1–2 Ա / դմ2:

Նիկելապատման առանձնահատկությունը էլեկտրոլիտի թթվայնության, հոսանքի խտության և ջերմաստիճանի նեղ միջակայքն է:

Էլեկտրոլիտի բաղադրությունը պահանջվող սահմաններում պահպանելու համար դրա մեջ ներմուծվում են բուֆերային միացություններ, որոնք առավել հաճախ օգտագործվում են որպես բորաթթու կամ բորաթթվի խառնուրդ նատրիումի ֆտորիդով։ Որոշ էլեկտրոլիտներում որպես բուֆերներ օգտագործվում են կիտրոն, գինձ, քացախաթթու կամ դրանց ալկալային աղերը։

Նիկելի ծածկույթների առանձնահատկությունը նրանց ծակոտկենությունն է: Որոշ դեպքերում մակերեսին կարող են հայտնվել կետավոր բծեր, այսպես կոչված, «փոսիկ»:

Փոսը կանխելու համար օգտագործվում է լոգանքների ինտենսիվ օդային խառնում և կախոցների թափահարում դրանց կցված դետալներով։ Փոսերի նվազմանը նպաստում է էլեկտրոլիտի մեջ մակերևութային լարվածության նվազեցնող կամ խոնավացնող նյութերի ներդրումը, ինչպիսիք են նատրիումի լաուրիլ սուլֆատը, նատրիումի ալկիլ սուլֆատը և այլ սուլֆատներ:

Ներքին արդյունաբերությունը արտադրում է լավ հակափոսիկ լվացող միջոց «Պրոգրես», որն ավելացվում է լոգարանում 0,5 մգ/լ քանակությամբ:

Նիկելապատումը շատ զգայուն է օտար կեղտերի նկատմամբ, որոնք լուծույթ են մտնում մասերի մակերեսից կամ անոդային լուծարման պատճառով: Երբ պողպատը նիկելապատված է

ամբարձիչներ, լուծույթը խցանված է երկաթի կեղտերով, իսկ պղնձի վրա հիմնված համաձուլվածքները պատելիս՝ իր կեղտերով: Կեղտերի հեռացումն իրականացվում է լուծույթը կարբոնատով կամ նիկելի հիդրօքսիդով ալկալիզացնելու միջոցով։

Փոսային օրգանական աղտոտիչները հեռացվում են լուծույթը եռացնելու միջոցով: Երբեմն օգտագործվում է նիկելապատ մասերի ներկում: Սա արտադրում է գունավոր մակերեսներ՝ մետաղական փայլով:

Տոնավորումն իրականացվում է քիմիական կամ էլեկտրաքիմիական մեթոդներով։ Դրա էությունը կայանում է նրանում, որ նիկելի ծածկույթի մակերեսի վրա բարակ թաղանթ ձևավորվի, որի մեջ տեղի է ունենում լույսի միջամտություն: Նման թաղանթները ստացվում են նիկելապատ մակերեսների վրա մի քանի միկրոմետր հաստությամբ օրգանական ծածկույթներ դնելով, որոնց համար մասերը մշակվում են հատուկ լուծույթներով։

Սև նիկելի ծածկույթները լավ դեկորատիվ հատկություններ ունեն: Այս ծածկույթները ստացվում են էլեկտրոլիտներում, որոնցում նիկելի սուլֆատներից բացի ավելացվում են ցինկի սուլֆատներ։

Սև նիկելապատման համար էլեկտրոլիտի բաղադրությունը հետևյալն է՝ գ/լ.

Նիկելի սուլֆատ 40-50

Ցինկի սուլֆատ 20-30

Ռոդանիդ կալիում 25–32

Ամոնիումի սուլֆատ 12-15

Նիկելապատումը կատարվում է 18–35 ° C ջերմաստիճանում, կաթոդի հոսանքի խտությունը 0,1 Ա / դմ2 և pH = 5,0 h5,5:

2. ՔՐՈՄԻԱՑՈՒՄ

Քրոմի ծածկույթներն ունեն բարձր կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն, շփման ցածր գործակից, դիմացկուն են սնդիկի նկատմամբ, ամուր կպչում են հիմնական մետաղին և քիմիապես և ջերմակայուն են:

Լամպերի արտադրության մեջ քրոմապատումը օգտագործվում է պաշտպանիչ և դեկորատիվ ծածկույթներ ստանալու համար, ինչպես նաև արտացոլող ծածկույթներ հայելային ռեֆլեկտորների արտադրության մեջ:

Քրոմապատումը կատարվում է նախկինում նստած պղինձ-նիկել կամ նիկել-պղինձ-նիկել ենթաշերտի վրա: Նման ծածկույթով քրոմի շերտի հաստությունը սովորաբար չի գերազանցում 1 միկրոնը։ Ռեֆլեկտորների արտադրության մեջ քրոմապատումը ներկայումս փոխարինվում է ծածկույթի այլ մեթոդներով, սակայն որոշ գործարաններում այն դեռ օգտագործվում է հայելային լամպերի ռեֆլեկտորների արտադրության համար:

Քրոմը լավ կպչունություն ունի նիկելի, պղնձի, արույրի և այլ նյութերի հետ, որոնք պետք է տեղադրվեն, բայց վատ կպչունություն միշտ նկատվում է, երբ այլ մետաղներ նստում են քրոմապատման վրա:

Քրոմի ծածկույթների դրական հատկությունն այն է, որ մասերը փայլուն են ուղղակիորեն էլեկտրապատման լոգանքների մեջ, դրա համար դրանք մեխանիկական հղկման կարիք չունեն: Դրա հետ մեկտեղ, քրոմապատումը տարբերվում է այլ գալվանական գործընթացներից լոգարանների շահագործման ռեժիմի ավելի խիստ պահանջներով: Պահանջվող հոսանքի խտությունից, էլեկտրոլիտի ջերմաստիճանից և այլ պարամետրերից աննշան շեղումները անխուսափելիորեն հանգեցնում են ծածկույթների քայքայման և զանգվածային արտանետումների:

Քրոմի էլեկտրոլիտների ցրման ուժը ցածր է, ինչը հանգեցնում է ներքին մակերեսների և մասերի խորշերի վատ ծածկման: Ծածկույթների միատեսակությունը բարձրացնելու համար օգտագործվում են հատուկ կախազարդեր և լրացուցիչ էկրաններ։

Քրոմապատման համար օգտագործվում են քրոմ անհիդրիդի լուծույթներ՝ ծծմբաթթվի ավելացմամբ։

Երեք տեսակի էլեկտրոլիտներ գտել են արդյունաբերական կիրառություն՝ նոսրացված, ունիվերսալ և խտացված (Աղյուսակ 1): Դեկորատիվ ծածկույթներ ստանալու և ռեֆլեկտորներ ստանալու համար օգտագործվում է կենտրոնացված էլեկտրոլիտ։ Քրոմապատման մեջ օգտագործվում են կապարի չլուծվող անոդներ։

Աղյուսակ 1 - էլեկտրոլիտների բաղադրությունը քրոմապատման համար

Շահագործման ընթացքում լոգարաններում նվազում է քրոմ անհիդրիդի կոնցենտրացիան, հետևաբար, լոգանքները վերականգնելու համար ամենօրյա ճշգրտումներ են կատարվում՝ դրանցում թարմ քրոմ անհիդրիդ ավելացնելով։

Մշակվել են ինքնակարգավորվող էլեկտրոլիտների մի քանի ձևակերպումներ, որոնցում կոնցենտրացիայի հարաբերակցությունը ավտոմատ կերպով պահպանվում է։

Այս էլեկտրոլիտի բաղադրությունը հետևյալն է՝ գ/լ.

Քրոմապատումը կատարվում է 50–80 Ա / դմ2 կաթոդիկ հոսանքի խտությամբ և 60–70 ° C ջերմաստիճանում:

Կախված ջերմաստիճանի և հոսանքի խտության փոխհարաբերությունից՝ կարելի է ձեռք բերել տարբեր տեսակի քրոմապատ ծածկույթներ՝ փայլուն կաթնագույն և փայլատ։

Կաթնային ծածկույթը ստացվում է 65-80 ° C ջերմաստիճանում և

ցածր հոսանքի խտություն: Փայլուն ծածկույթ է ձեռք բերվում 45–60 ° C ջերմաստիճանում և միջին հզորությամբ: Անփայլ ծածկույթը ստացվում է 25–45 ° C ջերմաստիճանի և հոսանքի բարձր խտության դեպքում: Լուսատուների արտադրության մեջ առավել հաճախ օգտագործվում է փայլուն քրոմապատ ծածկույթ:

Հայելային ռեֆլեկտորներ ստանալու համար քրոմապատումը կատարվում է 50–55 ° C ջերմաստիճանում և 60 Ա / դմ2 հոսանքի խտությամբ: հայելային ռեֆլեկտորների արտադրության մեջ պղինձը և նիկելը նախապես դրվում են: Յուրաքանչյուր շերտ քսելուց հետո արտացոլող մակերեսը փայլեցնում է: Տեխնոլոգիական գործընթացը ներառում է հետևյալ գործողությունները.

մակերեսը մանրացնել և փայլեցնել;

պղնձապատում;

նիկելապատում;

փայլեցում, յուղազերծում, թթունացում;

քրոմապատում;

մաքուր փայլեցում:

Յուրաքանչյուր տեխնոլոգիական գործողությունից հետո կատարվում է ծածկույթի որակի 100% հսկողություն, քանի որ տեխնոլոգիական պահանջների չպահպանումը հանգեցնում է ենթաշերտի քրոմապատման հետ միասին կլպման։

Պղնձից և պղնձի համաձուլվածքներից պատրաստված արտադրանքը քրոմապատված է առանց միջանկյալ շերտի։ Լոգանքի վրա լարումը կիրառելուց հետո մասերը ընկղմվում են էլեկտրոլիտի մեջ։ Պողպատե արտադրանքի վրա բազմաշերտ ծածկույթներ կիրառելիս շերտի հաստությունը կարգավորվում է ԳՕՍՏ 3002-70-ով: Հաստության արժեքները տրված են աղյուսակ 2-ում:

Աղյուսակ 2 - Բազմաշերտ էլեկտրաշերտապատ ծածկույթների նվազագույն հաստությունը

Քրոմապատ վաննաները հագեցած են հզոր արտանետվող օդափոխությամբ՝ թունավոր քրոմաթթվի գոլորշիները հեռացնելու համար:

Երբ քրոմապատվում է, վեցավալենտ քրոմ Cr6 +-ի մի մասը մտնում է կեղտաջրեր, հետևաբար, բաց ջրային մարմիններում Cr6 + արտանետումները կանխելու համար օգտագործվում են պաշտպանիչ միջոցներ՝ տեղադրվում են չեզոքացուցիչներ և մաքրման միջոցներ:

ՕԳՏԱԳՈՐԾՎԱԾ ԱՂԲՅՈՒՐՆԵՐԻ ՑԱՆԿ

Աֆանասևա Է.Ի., Սկոբելև Վ.Մ. «Լույսի և կառավարման հանդերձանքի աղբյուրները. Դասագիրք տեխնիկական դպրոցների համար», 2-րդ հրատ., Վերանայված, Մ: Էներգոատոմիզդատ, 1986, 270-ականներ:

Bolenok V.E. «Էլեկտրական լուսավորության սարքերի արտադրություն. Դասագիրք տեխնիկումի համար», Մ. Էներգոիզդատ, 1981, 303ս.

Դենիսով Վ.Պ. «Էլեկտրական լույսի աղբյուրների արտադրություն», Մ. Էներգիա, 1975, 488s.

Քրոմապատման գործընթացից պինդ թափոնների բնութագրում: Տիտրում երկաթի սուլֆատով և պերմանգանատով: Քրոմի որոշման տեսությունը փորձարարական եղանակով. Քրոմապատման գործընթացի կոշտ թափոնների բաղադրիչների որակական վերլուծություն: Քրոմի որոշման գունաչափական մեթոդներ.

Մեզ շրջապատող մետաղական առարկաները հազվադեպ են բաղկացած մաքուր մետաղներից։ Միայն ալյումինե կաթսաները կամ պղնձե մետաղալարերը մոտ 99,9% մաքուր են: Շատ այլ դեպքերում մարդիկ գործ ունեն համաձուլվածքների հետ: Այսպիսով, երկաթի և պողպատի տարբեր տեսակները մետաղական հավելումների հետ մեկտեղ պարունակում են աննշան ...

Ռուսաստանի Դաշնության կրթության նախարարության բարձրագույն և մասնագիտական \u200b\u200bկրթության պետական ուսումնական հաստատություն ԻՐԿՈՒՏՍԿԻ ՊԵՏԱԿԱՆ ՀԱՄԱԼՍԱՐԱՆ

Երկաթի-նիկելի համաձուլվածքի նստեցման համար էլեկտրոլիտային բաղադրիչներ պարունակող խտացված ջրային լուծույթների ֆիզիկաքիմիական և ջերմադինամիկական հատկությունները: Երկաթի-նիկելի համաձուլվածքի անոդային տարրալուծման կինետիկ օրինաչափությունները ոչ ստացիոնար պայմաններում:

ՊԼԱՆ

1. ՆԻԿԵԼԱՅԻՆ ՍՊԱՑՈՒՄ

2. ՔՐՈՄԻԱՑՈՒՄ

ՕԳՏԱԳՈՐԾՎԱԾ ԱՂԲՅՈՒՐՆԵՐԻ ՑԱՆԿ

1. ՆԻԿԵԼԱՅԻՆ ՍՊԱՑՈՒՄ

Սուլֆատային էլեկտրոլիտներն ունեն բարձր էլեկտրական հաղորդունակություն և լավ ցրման ունակություն:

Հետևյալ կազմի էլեկտրոլիտը՝ գ/լ, լայնորեն կիրառվում է.

NiSO4 · 7H2O 240–250

* Կամ NiCl2 6H2O - 45 գ / լ:

Նիկելապատումը կատարվում է 60 ° C ջերմաստիճանում, pH = 5,6 ÷ 6,2 և կաթոդային հոսանքի խտությունը 3-4 Ա / դմ2:

փայլատ ավարտի համար.

NiSO4 · 7H2O 180-200

Na2SO4 · 10H2O 80–100

Նիկելապատված 25–30 ° C ջերմաստիճանում, 0,5–1,0 Ա/դմ2 կաթոդային հոսանքի խտությամբ և pH = 5,0–5,5;

կիսափայլուն ծածկույթի համար.

Նիկելի սուլֆատ NiSO4 · 7H2O 200-300

Բորային թթու H3BO3 30

2.6-2.7-Դիսուլֆոնաֆտալաթթու 5

Նատրիումի ֆտորիդ NaF 5

Նատրիումի քլորիդ NaCl 7-10

Նիկելապատումը կատարվում է 20–35 ° C ջերմաստիճանում, կաթոդի հոսանքի խտությունը 1–2 Ա / դմ2 և pH = 5,5–5,8;

փայլուն ավարտի համար.

Նիկելի սուլֆատ (հիդրատ) 260-300

Նիկելի քլորիդ (հիդրատ) 40-60

Բորային թթու 30-35

Սախարին 0.8-1.5

1,4-բուտինդիոլ (100%) 0,12-0,15

Ֆտալիմիդ 0.08-0.1

Սև նիկելապատման համար էլեկտրոլիտի բաղադրությունը հետևյալն է՝ գ/լ.

Նիկելի սուլֆատ 40-50

Ցինկի սուլֆատ 20-30

Ռոդանիդ կալիում 25–32

Ամոնիումի սուլֆատ 12-15

Նիկելապատումը կատարվում է 18–35 ° C ջերմաստիճանում, կաթոդային հոսանքի խտությունը 0,1 Ա / դմ2 և pH = 5,0–5,5:

2. ՔՐՈՄԻԱՑՈՒՄ

1. ՆԻԿԵԼԱՅԻՆ ՍՊԱՑՈՒՄ. 2

2. ՔՐՈՄապատում. 6

ՕԳՏԱԳՈՐԾՎԱԾ ԱՂԲՅՈՒՐՆԵՐԻ ՑԱՆԿ .. 10

1. ՆԻԿԵԼԱՅԻՆ ՍՊԱՑՈՒՄ

Սուլֆատային էլեկտրոլիտներն ունեն բարձր էլեկտրական հաղորդունակություն և լավ ցրման ունակություն:

Հետևյալ կազմի էլեկտրոլիտը՝ գ/լ, լայնորեն կիրառվում է.

NiSO4 · 7H2O 240–250

* Կամ NiCl2 6H2O - 45 գ / լ:

Նիկելապատումը կատարվում է 60 ° C ջերմաստիճանում, pH = 5,6 ÷ 6,2 և կաթոդային հոսանքի խտությունը 3-4 Ա / դմ2:

փայլատ ավարտի համար.

NiSO4 · 7H2O 180-200

Na2SO4 · 10H2O 80–100

Նիկելապատված 25–30 ° C ջերմաստիճանում, 0,5–1,0 Ա/դմ2 կաթոդային հոսանքի խտությամբ և pH = 5,0–5,5;

կիսափայլուն ծածկույթի համար.

Նիկելի սուլֆատ NiSO4 · 7H2O 200-300

Բորային թթու H3BO3 30

2.6-2.7-Դիսուլֆոնաֆտալաթթու 5

Նատրիումի ֆտորիդ NaF 5

Նատրիումի քլորիդ NaCl 7-10

Նիկելապատումը կատարվում է 20–35 ° C ջերմաստիճանում, կաթոդի հոսանքի խտությունը 1–2 Ա / դմ2 և pH = 5,5–5,8;

փայլուն ավարտի համար.

Նիկելի սուլֆատ (հիդրատ) 260-300

Նիկելի քլորիդ (հիդրատ) 40-60

Բորային թթու 30-35

Սախարին 0.8-1.5

1,4-բուտինդիոլ (100%) 0,12-0,15

Ֆտալիմիդ 0.08-0.1

Սև նիկելապատման համար էլեկտրոլիտի բաղադրությունը հետևյալն է՝ գ/լ.

Նիկելի սուլֆատ 40-50

Ցինկի սուլֆատ 20-30

Ռոդանիդ կալիում 25–32

Ամոնիումի սուլֆատ 12-15

Նիկելապատումը կատարվում է 18–35 ° C ջերմաստիճանում, կաթոդային հոսանքի խտությունը 0,1 Ա / դմ2 և pH = 5,0–5,5:

2. ՔՐՈՄԻԱՑՈՒՄ

Քրոմապատման համար օգտագործվում են քրոմ անհիդրիդի լուծույթներ՝ ծծմբաթթվի ավելացմամբ։

Աղյուսակ 1 - էլեկտրոլիտների բաղադրությունը քրոմապատման համար

Այս էլեկտրոլիտի բաղադրությունը հետևյալն է՝ գ/լ.

Քրոմապատումը կատարվում է 50–80 Ա / դմ2 կաթոդիկ հոսանքի խտությամբ և 60–70 ° C ջերմաստիճանում:

Կաթնային ծածկույթը ստացվում է 65-80 ° C ջերմաստիճանում և

մակերեսը մանրացնել և փայլեցնել;

պղնձապատում;

նիկելապատում;

փայլեցում, յուղազերծում, թթունացում;

քրոմապատում;

մաքուր փայլեցում:

Աղյուսակ 2 - Բազմաշերտ էլեկտրաշերտապատ ծածկույթների նվազագույն հաստությունը

Քրոմապատ լոգանքները հագեցած են հզոր արտանետվող օդափոխությամբ՝ թունավոր քրոմաթթվի գոլորշիները հեռացնելու համար:

ՕԳՏԱԳՈՐԾՎԱԾ ԱՂԲՅՈՒՐՆԵՐԻ ՑԱՆԿ

1. Աֆանասևա Է.Ի., Սկոբելև Վ.Մ. «Լույսի և կառավարման հանդերձանքի աղբյուրները. Դասագիրք տեխնիկական դպրոցների համար», 2-րդ հրատ., Վերանայված, Մ: Էներգոատոմիզդատ, 1986, 270-ականներ:

2. Bolenok V.E. «Էլեկտրական լուսավորության սարքերի արտադրություն. Դասագիրք տեխնիկումի համար», Մ. Էներգոիզդատ, 1981, 303ս.

3. Դենիսով Վ.Պ. «Էլեկտրական լույսի աղբյուրների արտադրություն», Մ. Էներգիա, 1975, 488s.

4. Դենիսով Վ.Պ., Մելնիկով Յու.Ֆ. «Էլեկտրական լույսի աղբյուրների արտադրության տեխնոլոգիա և սարքավորումներ. Դասագիրք տեխնիկական դպրոցների համար», Մ. Էներգիա, 1983, 384 p.

5. Պլյասկին Պ.Վ. և ուրիշներ «Էլեկտրական լույսի աղբյուրների նախագծման հիմունքներ», M: Energoatomizdat, 1983, 360p.

6. Չուրկինա Ն.Ի., Լիտյուշկին Վ.Վ., Սիվկո Ա.Պ. «Էլեկտրական լույսի աղբյուրների տեխնոլոգիայի հիմունքներ» / ընդհանուր. խմբ. Պրիտկովա Ա.Ա., Սարանսկ: Մորդովսկոե գրքի հրատարակչություն, 2003, 344s.

Տեղեկատվություն գործողության համար
(տեխնոլոգիական խորհուրդներ)
Էրլիկին Լ.Ա. «Արա ինքդ» 3-92

Հայրենական արհեստավորներից ով չի հանդիպել այս կամ այն հատվածը նիկելի կամ քրոմապատելու անհրաժեշտության։ Այն, ինչ ինքներդ եք անում, չի երազել «ոչ աշխատանքային» թփի տեղադրման մասին կոշտ, մաշվածության դիմացկուն մակերեսով, որը ստացվել է պատասխանատու ստորաբաժանումում այն բորով հագեցնելու միջոցով: Բայց ինչպես անել տանը, ինչը, որպես կանոն, իրականացվում է մասնագիտացված ձեռնարկություններում մետաղների քիմիական-ջերմային և էլեկտրաքիմիական մշակման մեթոդներով: Տանը գազային և վակուումային վառարաններ չես կառուցի, էլեկտրոլիզի վաննաներ չես կառուցի։ Բայց պարզվում է, որ ամենևին էլ պետք չէ կառուցել այս ամենը։ Բավական է ձեռքի տակ ունենալ որոշ ռեակտիվներ, էմալապատ թավան և, հնարավոր է, փչակ, ինչպես նաև իմանալ «քիմիական տեխնոլոգիայի» բաղադրատոմսերը, որոնց օգնությամբ կարելի է նաև մետաղները պղնձապատել, կադմիումապատել, թիթեղապատել։ , օքսիդացված և այլն։

Այսպիսով, եկեք սկսենք ծանոթանալ քիմիական տեխնոլոգիայի գաղտնիքներին։ Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ տրված լուծույթներում բաղադրիչների պարունակությունը, որպես կանոն, տրվում է գ/լ-ով: Այլ միավորների կիրառման դեպքում հետևում է հատուկ կետ:

Նախապատրաստական գործողություններ

Մետաղական մակերեսներին ներկեր, պաշտպանիչ և դեկորատիվ թաղանթներ կիրառելուց առաջ, ինչպես նաև դրանք այլ մետաղներով պատելուց առաջ անհրաժեշտ է նախապատրաստական գործողություններ կատարել, այսինքն՝ հեռացնել տարբեր բնույթի աղտոտիչները այդ մակերեսներից: Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ բոլոր աշխատանքների վերջնական արդյունքը մեծապես կախված է նախապատրաստական գործողությունների որակից:

Նախապատրաստական գործողությունները ներառում են յուղազերծում, մաքրում և թթունացում:

Յուղազերծում

Մետաղական մասերի մակերևույթի յուղազերծման գործընթացն իրականացվում է, որպես կանոն, երբ այդ մասերը նոր են մշակվել (ավազով հղկվել կամ փայլեցվել), և դրանց մակերեսին բացակայում է ժանգը, թեփուկը և այլ օտար արտադրանք։

Յուղազերծման միջոցով մասերի մակերևույթից հանվում են յուղի և քսուքի թաղանթները։ Դրա համար օգտագործվում են որոշ քիմիական ռեակտիվների ջրային լուծույթներ, թեև դրա համար կարող են օգտագործվել նաև օրգանական լուծիչներ: Վերջիններս ունեն այն առավելությունը, որ հետագա քայքայիչ ազդեցություն չեն ունենում մասերի մակերեսի վրա, բայց միևնույն ժամանակ թունավոր են և դյուրավառ։

Ջրային լուծույթներ. Ջրային լուծույթներում մետաղական մասերի յուղազերծումն իրականացվում է էմալապատ սպասքի մեջ։ Լցնել ջուրը, մեջը լուծել քիմիական ռեակտիվները և դնել մարմանդ կրակի վրա։ Երբ ցանկալի ջերմաստիճանը հասնում է, մասերը բեռնվում են լուծույթի մեջ: Մշակման ընթացքում լուծույթը խառնում են։ Ստորև ներկայացված են յուղազերծող լուծույթների բաղադրությունները (գ/լ), ինչպես նաև լուծույթների աշխատանքային ջերմաստիճանները և մասերի մշակման ժամանակը:

Յուղազերծող լուծույթներ (գ/լ)

Սև մետաղների համար (երկաթ և երկաթի համաձուլվածքներ)

Հեղուկ ապակի (կլերիկական սիլիկատային սոսինձ) - 3 ... 10, կաուստիկ սոդա (կալիում) - 20 ... 30, տրինատրիումի ֆոսֆատ - 25 ... 30: Լուծման ջերմաստիճանը `70 ... 90 ° С, մշակման ժամանակը` 10 ... 30 րոպե:

Հեղուկ ապակի - 5 ... 10, կաուստիկ սոդա - 100 ... 150, սոդա - 30 ... 60: Լուծման ջերմաստիճանը `70 ... 80 ° С, մշակման ժամանակը` 5 ... 10 րոպե:

Հեղուկ ապակի - 35, տրինատրիումի ֆոսֆատ - 3 ... 10: Լուծման ջերմաստիճանը `70 ... 90 ° С, մշակման ժամանակը` 10 ... 20 րոպե:

Հեղուկ ապակի՝ 35, տրինատրիումի ֆոսֆատ՝ 15, պատրաստուկ՝ էմուլգատոր OP-7 (կամ OP-10) -2։ Լուծման ջերմաստիճանը `60-70 ° С, մշակման ժամանակը` 5 ... 10 րոպե:

Հեղուկ ապակի - 15, պատրաստում OP-7 (կամ OP-10) -1: Լուծման ջերմաստիճանը `70 ... 80 ° С, մշակման ժամանակը` 10 ... 15 րոպե:

Սոդա մոխիր - 20, կալիումի քրոմի գագաթնակետ - 1. Լուծման ջերմաստիճանը `80 ... 90 ° С, մշակման ժամանակը` 10 ... 20 րոպե:

Սոդա մոխիր - 5 ... 10, տրինատրիումի ֆոսֆատ - 5 ... 10, պատրաստում OP-7 (կամ OP-10) - 3. Լուծման ջերմաստիճանը - 60 ... 80 ° С, մշակման ժամանակը - 5 ... 10: րոպեներ...

Պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների համար

Կաուստիկ սոդա - 35, սոդայի մոխիր - 60, տրինատրիումի ֆոսֆատ - 15, պատրաստում OP-7 (կամ OP-10) - 5. Լուծման ջերմաստիճանը - 60 ... 70, մշակման ժամանակը - 10 ... 20 րոպե:

Կաուստիկ սոդա (կալիում) - 75, հեղուկ ապակի - 20 Լուծման ջերմաստիճանը - 80 ... 90 ° С, մշակման ժամանակը - 40 ... 60 րոպե:

Հեղուկ ապակի՝ 10 ... 20, տրինատրիումի ֆոսֆատ՝ 100. Լուծույթի ջերմաստիճանը՝ 65 ... 80 С, մշակման ժամանակը՝ 10 ... 60 րոպե։

Հեղուկ ապակի - 5 ... 10, սոդա - 20 ... 25, պատրաստում OP-7 (կամ OP-10) -5 ... 10: Լուծման ջերմաստիճանը `60 ... 70 ° С, մշակման ժամանակը` 5 ... 10 րոպե:

Տրինատրիումի ֆոսֆատ - 80 ... 100: Լուծման ջերմաստիճանը `80 ... 90 ° С, մշակման ժամանակը` 30 ... 40 րոպե:

Ալյումինի և դրա համաձուլվածքների համար

Հեղուկ ապակի - 25 ... 50, սոդայի մոխիր - 5 ... 10, տրինատրիումի ֆոսֆատ-5 ... 10, պատրաստում OP-7 (կամ OP-10) - 15 ... 20 րոպե:

Հեղուկ ապակի - 20 ... 30, սոդա - 50 ... 60, տրինատրիումի ֆոսֆատ - 50 ... 60: Լուծման ջերմաստիճանը `50 ... 60 ° С, մշակման ժամանակը` 3 ... 5 րոպե:

Սոդա մոխիր - 20 ... 25, տրինատրիումի ֆոսֆատ - 20 ... 25, պատրաստում OP-7 (կամ OP-10) -5 ... 7: Ջերմաստիճանը `70 ... 80 ° С, մշակման ժամանակը` 10 ... 20 րոպե:

Արծաթի, նիկելի և դրանց համաձուլվածքների համար

Հեղուկ ապակի՝ 50, սոդայի մոխիր՝ 20, տրինատրիումի ֆոսֆատ՝ 20, պատրաստում OP-7 (կամ OP-10) - 2. Լուծման ջերմաստիճանը՝ 70 ... 80 ° С, մշակման ժամանակը՝ 5 ... 10 րոպե։

Հեղուկ ապակի՝ 25, սոդա՝ 5, տրինատրիումի ֆոսֆատ՝ 10. Լուծման ջերմաստիճանը՝ 75 ... 85 ° С, մշակման ժամանակը՝ 15 ... 20 րոպե։

Ցինկի համար

Հեղուկ ապակի - 20 ... 25, կաուստիկ սոդա - 20 ... 25, սոդա - 20 ... 25: Լուծման ջերմաստիճանը `65 ... 75 ° С, մշակման ժամանակը` 5 րոպե:

Հեղուկ ապակի - 30 ... 50, սոդա - 30 .., 50, կերոսին - 30 ... 50, պատրաստում OP-7 (կամ OP-10) - 2 ... 3: Լուծման ջերմաստիճանը `60-70 ° С, մշակման ժամանակը` 1 ... 2 րոպե:

Օրգանական լուծիչներ

Առավել հաճախ օգտագործվող օրգանական լուծիչներն են B-70 բենզինը (կամ «բենզին կրակայրիչների համար») և ացետոնը: Այնուամենայնիվ, նրանք ունեն մի զգալի թերություն՝ դրանք շատ դյուրավառ են: Հետեւաբար, դրանք վերջերս փոխարինվել են ոչ դյուրավառ լուծիչներով, ինչպիսիք են տրիքլորէթիլենը և պերքլորէթիլենը: Նրանց լուծարման ունակությունը շատ ավելի բարձր է, քան բենզինի և ացետոնի: Ավելին, այս լուծիչները կարող են ապահով տաքացնել, ինչը մեծապես արագացնում է մետաղական մասերի յուղազերծումը:

Մետաղական մասերի մակերեսի յուղազերծումը օրգանական լուծիչներով իրականացվում է այս հաջորդականությամբ: Մասերը լցնում են լուծիչով սպասքի մեջ և պահում 15 ... 20 րոպե։ Այնուհետև մասերի մակերեսը խոզանակով մաքրվում է անմիջապես լուծիչի մեջ։ Նման մշակումից հետո յուրաքանչյուր մասի մակերեսը խնամքով մշակվում է 25% ամոնիակով թաթախված շվաբրով (անհրաժեշտ է աշխատել ռետինե ձեռնոցներով):

Օրգանական լուծիչներով յուղազերծման բոլոր աշխատանքները կատարվում են լավ օդափոխվող տարածքում:

Մաքրում

Այս բաժնում որպես օրինակ կդիտարկվի ներքին այրման շարժիչներից ածխածնի նստվածքների մաքրման գործընթացը: Ինչպես գիտեք, ածխածնի նստվածքները ասֆալտ-խեժային նյութեր են, որոնք դժվար հեռացվող թաղանթներ են կազմում շարժիչների աշխատանքային մակերեսների վրա: Ածխածնի նստվածքները հեռացնելը բավականին բարդ խնդիր է, քանի որ ածխածնային թաղանթը իներտ է և ամուր կպչում է մասի մակերեսին:

Մաքրող լուծույթների կոմպոզիցիաներ (գ/լ)

Սև մետաղների համար

Հեղուկ ապակի՝ 1,5, սոդա՝ 33, կաուստիկ սոդա՝ 25, կենցաղային օճառ՝ 8,5։ Լուծման ջերմաստիճանը - 80 ... 90 ° С, մշակման ժամանակը - Зч.

Կաուստիկ սոդա - 100, կալիումի դիքրոմատ - 5. Լուծման ջերմաստիճանը - 80 ... 95 ° С, մշակման ժամանակը - մինչև 3 ժամ:

Կաուստիկ սոդա - 25, հեղուկ ապակի - 10, նատրիումի բիքրոմատ - 5, լվացքի օճառ - 8, սոդա մոխիր - 30. Լուծման ջերմաստիճանը - 80 ... 95 ° C, մշակման ժամանակը - մինչև 3 ժամ:

Կաուստիկ սոդա - 25, հեղուկ ապակի - 10, լվացքի օճառ - 10, պոտաշ - 30. Լուծման ջերմաստիճանը - 100 ° С, մշակման ժամանակը - մինչև 6 ժամ:

Ալյումինի (duralumin) համաձուլվածքների համար

Հեղուկ ապակի 8,5, լվացքի օճառ՝ 10, սոդա՝ 18,5։ Լուծման ջերմաստիճանը` 85 ... 95 С, մշակման ժամանակը` մինչև 3 ժամ:

Հեղուկ ապակի՝ 8, կալիումի դիքրոմատ՝ 5, լվացքի օճառ՝ 10, սոդայի մոխիր՝ 20. Լուծման ջերմաստիճանը՝ 85 ... 95 ° С, մշակման ժամանակը՝ մինչեւ 3 ժամ։

Սոդա մոխիր - 10, կալիումի դիքրոմատ - 5, լվացքի օճառ - 10. Լուծման ջերմաստիճանը - 80 ... 95 ° С, մշակման ժամանակը - մինչև 3 ժամ:

Փորագրություն

Փորագրումը (որպես նախապատրաստական գործողություն) հեռացնում է մետաղական մասերից իրենց մակերեսին ամուր կպած կեղտերը (ժանգը, թեփուկները և այլ կոռոզիոն արտադրանքները):

Փորագրման հիմնական նպատակը կոռոզիայից արտադրանքի հեռացումն է. այս դեպքում հիմնական մետաղը չպետք է փորագրվի: Մետաղի փորագրումը կանխելու համար լուծույթների մեջ ներմուծվում են հատուկ հավելումներ։ Լավ արդյունքներ են ձեռք բերվում փոքր քանակությամբ հեքսամեթիլենտետրամինի (ուրոտրոպին) օգտագործմամբ: Սեւ մետաղների փորագրման բոլոր լուծույթներում 1 լիտր լուծույթին ավելացվում է 1 դեղահատ (0,5 գ) ուրոտրոպին: Ուրոտրոպինի բացակայության դեպքում այն փոխարինվում է նույն քանակությամբ չոր ալկոհոլով (վաճառվում է սպորտային խանութներում որպես վառելիք զբոսաշրջիկների համար):

Հաշվի առնելով այն հանգամանքը, որ փորագրման բաղադրատոմսերում օգտագործվում են անօրգանական թթուներ, անհրաժեշտ է իմանալ դրանց սկզբնական խտությունը (գ/սմ 3)՝ ազոտական թթու՝ 1,4, ծծմբական թթու՝ 1,84; աղաթթու - 1,19; օրթոֆոսֆորական թթու - 1,7; քացախաթթու - 1,05:

Փորագրման լուծույթների կոմպոզիցիաներ

Սև մետաղների համար

Ծծմբաթթու - 90 ... 130, աղաթթու - 80 ... 100: Լուծման ջերմաստիճանը `30 ... 40 ° С, մշակման ժամանակը` 0,5 ... 1,0 ժ.

Ծծմբաթթու - 150 ... 200: Լուծման ջերմաստիճանը `25 ... 60 ° С, մշակման ժամանակը` 0,5 ... 1, 0 ժ.

Աղաթթու - 200. Լուծման ջերմաստիճանը - 30 ... 35 ° С, մշակման ժամանակը `15 ... 20 րոպե:

Աղաթթու - 150 ... 200, ֆորմալին - 40 ... 50: Լուծման ջերմաստիճանը 30 ... 50 ° С, մշակման ժամանակը 15 ... 25 րոպե:

Ազոտական թթու - 70 ... 80, աղաթթու - 500 ... 550: Լուծման ջերմաստիճանը `50 ° С, մշակման ժամանակը` 3 ... 5 րոպե:

Ազոտական թթու - 100, ծծմբաթթու - 50, աղաթթու - 150. Լուծման ջերմաստիճանը - 85 ° C, մշակման ժամանակը - 3 ... 10 րոպե:

Աղաթթու - 150, ֆոսֆորական թթու - 100. Լուծման ջերմաստիճանը - 50 ° С, մշակման ժամանակը - 10 ... 20 րոպե:

Վերջին լուծույթը (պողպատե մասերը մշակելիս), բացի մակերեսը մաքրելուց, այն նաև ֆոսֆատացնում է։ Իսկ պողպատե մասերի մակերևույթի ֆոսֆատային թաղանթները թույլ են տալիս դրանք ներկել ցանկացած ներկերով առանց այբբենարանի, քանի որ այդ թաղանթներն իրենք են ծառայում որպես գերազանց այբբենարան:

Ահա ևս մի քանի բաղադրատոմս՝ փորագրման լուծույթների համար, որոնց բաղադրություններն այս անգամ տրված են տոկոսով (ըստ քաշի)։

Օրթոֆոսֆորական թթու` 10, բուտիլային սպիրտ` 83, ջուր` 7. Լուծման ջերմաստիճանը` 50 ... 70 ° С, մշակման ժամանակը` 20 ... 30 րոպե:

Օրթոֆոսֆորական թթու - 35, բուտիլային սպիրտ - 5, ջուր - 60. Լուծման ջերմաստիճանը - 40 ... 60 ° С, մշակման ժամանակը - 30 ... 35 րոպե:

Սեւ մետաղները թթու դնելուց հետո դրանք լվանում են սոդայի մոխրի (կամ խմորի սոդայի) 15% լուծույթով։ Այնուհետեւ մանրակրկիտ լվանալ ջրով:

Նշենք, որ ստորև լուծույթների բաղադրությունները կրկին տրված են գ/լ-ով:

Պղնձի և դրա համաձուլվածքների համար

Ծծմբաթթու - 25 ... 40, քրոմ անհիդրիդ - 150 ... 200: Լուծման ջերմաստիճանը `25 ° С, մշակման ժամանակը` 5 ... 10 րոպե:

Ծծմբաթթու - 150, կալիումի երկքրոմատ - 50. Լուծման ջերմաստիճանը - 25, .35 ° С, մշակման ժամանակը - 5 ... 15 րոպե:

Trilon B-100 Լուծման ջերմաստիճանը `18 ... 25 ° С, մշակման ժամանակը` 5 ... 10 րոպե:

Քրոմ անհիդրիդ - 350, նատրիումի քլորիդ - 50. Լուծման ջերմաստիճանը - 18 ... 25 ° С, մշակման ժամանակը - 5 ... 15 րոպե:

Ալյումինի և դրա համաձուլվածքների համար

Կաուստիկ սոդա -50 ... 100. Լուծման ջերմաստիճանը `40 ... 60 ° С, մշակման ժամանակը` 5 ... 10 վ:

Ազոտական թթու - 35 ... 40: Լուծման ջերմաստիճանը `18 ... 25 ° С, մշակման ժամանակը` 3 ... 5 վ:

Կաուստիկ սոդա - 25 ... 35, սոդա - 20 ... 30: Լուծման ջերմաստիճանը `40 ... 60 ° С, մշակման ժամանակը` 0,5 ... 2,0 րոպե:

Կաուստիկ սոդա - 150, նատրիումի քլորիդ - 30. Լուծման ջերմաստիճանը - 60 ° C, մշակման ժամանակը - 15 ... 20 վ.

Քիմիական փայլեցում

Քիմիական փայլեցումը թույլ է տալիս արագ և արդյունավետ մշակել մետաղական մասերի մակերեսները: Այս տեխնոլոգիայի մեծ առավելությունն այն է, որ դրա օգնությամբ (և միայն դրա միջոցով) հնարավոր է տնային պայմաններում հղկել բարդ պրոֆիլով մասերը։

Քիմիական փայլեցման լուծույթների կոմպոզիցիաներ

Ածխածնային պողպատների համար (բաղադրիչների պարունակությունը նշված է յուրաքանչյուր կոնկրետ դեպքում որոշակի միավորներով (գ/լ, տոկոս, մասեր)

Ազոտական թթու - 2 .- 4, աղաթթու 2 ... 5, ֆոսֆորաթթու - 15 ... 25, մնացածը ջուր է: Լուծման ջերմաստիճանը `70 ... 80 ° С, մշակման ժամանակը` 1 ... 10 րոպե: Բաղադրիչների պարունակությունը՝% (ըստ ծավալի):

Ծծմբաթթու - 0.1, քացախաթթու - 25, ջրածնի պերօքսիդ (30%) - 13. Լուծման ջերմաստիճանը - 18 ... 25 ° С, մշակման ժամանակը - 30 ... 60 րոպե: Բաղադրիչների պարունակությունը գ/լ է:

Ազոտական թթու - 100 ... 200, ծծմբաթթու - 200 .., 600, աղաթթու - 25, օրթոֆոսֆորական թթու - 400. Խառնուրդի ջերմաստիճանը - 80 ... 120 ° С, մշակման ժամանակը - 10 ... 60 վ. Բաղադրիչների պարունակությունը մասերում (ըստ ծավալի):

Չժանգոտվող պողպատի համար

Ծծմբաթթու - 230, աղաթթու - 660, թթու նարնջագույն ներկ - 25. Լուծման ջերմաստիճանը - 70 ... 75 ° С, մշակման ժամանակը - 2 ... 3 րոպե: Բաղադրիչների պարունակությունը գ/լ է:

Ազոտական թթու՝ 4 ... 5, աղաթթու՝ 3 ... 4, ֆոսֆորական թթու՝ 20.,. 30, մեթիլ նարինջ՝ 1, .. 1,5, մնացածը՝ ջուր։ Լուծման ջերմաստիճանը` 18 ... 25 ° С, մշակման ժամանակը` 5..10 րոպե: Բաղադրիչների պարունակությունը՝ տոկոսով (ըստ քաշի):

Ազոտական թթու - 30 ... 90, ֆերոցյանիդ կալիում (արյան դեղին աղ) - 2 ... 15 գ / լ, պատրաստուկ OP-7 - 3 ... 25, աղաթթու - 45 ... 110, ֆոսֆորական թթու - 45: ...280.

Լուծման ջերմաստիճանը `30 ... 40 ° С, մշակման ժամանակը` 15 ... 30 րոպե: Բաղադրիչների պարունակությունը (բացառությամբ արյան դեղին աղի) - pl/l-ով:

Վերջին կազմը կիրառելի է չուգունի և ցանկացած պողպատի փայլեցման համար։

Պղնձի համար

Ազոտական թթու - 900, նատրիումի քլորիդ - 5, մուր - 5. Լուծման ջերմաստիճանը - 18 ... 25 ° С, մշակման ժամանակը - 15 ... 20 վ: Բաղադրիչների պարունակությունը գ/լ է:

Ուշադրություն. Վերջին անգամ լուծույթներին ավելացվում է նատրիումի քլորիդ, և լուծույթը պետք է նախապես սառեցնել:

Ազոտական թթու` 20, ծծմբաթթու` 80, աղաթթու` 1, քրոմ անհիդրիդ` 50. Լուծման ջերմաստիճանը` 13 ... 18 ° С, մշակման ժամանակը` 1 ... 2 րոպե: Բաղադրիչների պարունակությունը մլ է:

Ազոտական թթու 500, ծծմբաթթու` 250, նատրիումի քլորիդ` 10. Լուծման ջերմաստիճանը` 18 ... 25 ° С, մշակման ժամանակը` 10 ... 20 վ: Բաղադրիչների պարունակությունը գ/լ է:

Արույրի համար

Ազոտական թթու` 20, աղաթթու` 0,01, քացախաթթու` 40, օրթոֆոսֆորական թթու` 40. Խառնուրդի ջերմաստիճանը` 25 ... 30 ° С, մշակման ժամանակը` 20 ... 60 վ: Բաղադրիչների պարունակությունը մլ է:

Պղնձի սուլֆատ (պղնձի սուլֆատ) - 8, նատրիումի քլորիդ - 16, քացախաթթու - 3, ջուր - մնացածը: Լուծման ջերմաստիճանը `20 ° С, մշակման ժամանակը` 20 ... 60 րոպե: Բաղադրիչների պարունակությունը տոկոսներով է (ըստ քաշի):

Բրոնզի համար

Ֆոսֆորական թթու - 77 ... 79, կալիումի նիտրատ - 21 ... 23: Խառնուրդի ջերմաստիճանը 18 ° C է, մշակման ժամանակը 0,5-3 րոպե: Բաղադրիչների պարունակությունը տոկոսներով է (ըստ քաշի):

Ազոտական թթու - 65, նատրիումի քլորիդ - 1 գ, քացախաթթու - 5, օրթոֆոսֆորական թթու - 30, ջուր - 5. Լուծման ջերմաստիճանը - 18 ... 25 ° С, մշակման ժամանակը - 1 ... 5 վրկ: Բաղադրիչների պարունակությունը (բացառությամբ նատրիումի քլորիդի) - մլ.

Նիկելի և դրա համաձուլվածքների համար (կուպրոնիկել և նիկել արծաթ)

Ազոտական թթու` 20, քացախաթթու` 40, ֆոսֆորական թթու` 40. Խառնուրդի ջերմաստիճանը` 20 ° С, մշակման ժամանակը` մինչև 2 րոպե: Բաղադրիչների պարունակությունը տոկոսներով է (ըստ քաշի):

Ազոտական թթու - 30, քացախաթթու (սառցադաշտային) - 70. Խառնուրդի ջերմաստիճանը - 70 ... 80 ° С, մշակման ժամանակը - 2 ... 3 վրկ: Բաղադրիչների պարունակությունը՝% (ըստ ծավալի):

Ալյումինի և դրա համաձուլվածքների համար

Օրթոֆոսֆորական թթու - 75, ծծմբական թթու - 25. Խառնուրդի ջերմաստիճանը - 100 ° С, մշակման ժամանակը - 5 ... 10 րոպե: Բաղադրիչների պարունակությունը մասերով է (ըստ ծավալի):

Ֆոսֆորական թթու՝ 60, ծծմբաթթու՝ 200, ազոտական թթու՝ 150, միզանյութ՝ 5գ։ Խառնուրդի ջերմաստիճանը` 100 ° С, մշակման ժամանակը` 20 վրկ: Բաղադրիչների պարունակությունը (բացի միզանյութից) մլ է:

Օրթոֆոսֆորական թթու` 70, ծծմբաթթու` 22, բորաթթու` 8. Խառնուրդի ջերմաստիճանը` 95 ° С, մշակման ժամանակը` 5 ... 7 րոպե: Բաղադրիչների պարունակությունը մասերով է (ըստ ծավալի):

Պասիվացում

Պասիվացումը մետաղի մակերեսի վրա քիմիական միջոցներով իներտ շերտի ստեղծման գործընթացն է, որը կանխում է հենց մետաղի օքսիդացումը։ Մետաղական արտադրանքի մակերևույթի պասիվացման գործընթացը օգտագործվում է հետապնդողների կողմից իրենց աշխատանքները ստեղծելիս. արհեստավորներ - տարբեր արհեստների (ջահեր, սալիկներ և այլ կենցաղային իրեր) արտադրության մեջ. սպորտային ձկնորսները պասիվացնում են իրենց տնական մետաղական խայծերը:

Պասիվացման լուծույթների կոմպոզիցիաներ (գ / լ)

Սև մետաղների համար

Նատրիումի նիտրիտ - 40.100. Լուծման ջերմաստիճանը `30 ... 40 ° С, մշակման ժամանակը` 15 ... 20 րոպե:

Նատրիումի նիտրիտ - 10 ... 15, սոդա - 3 ... 7: Լուծման ջերմաստիճանը `70 ... 80 ° С, մշակման ժամանակը` 2 ... 3 րոպե:

Նատրիումի նիտրիտ - 2 ... 3, սոդա - 10, պատրաստում OP-7 - 1 ... 2: Լուծման ջերմաստիճանը `40 ... 60 ° С, մշակման ժամանակը` 10 ... 15 րոպե:

Քրոմի անհիդրիդ - 50. Լուծման ջերմաստիճանը - 65 ... 75 "С, մշակման ժամանակը - 10 ... 20 րոպե:

Պղնձի և դրա համաձուլվածքների համար

Ծծմբաթթու - 15, կալիումի երկքրոմատ - 100. Լուծման ջերմաստիճանը - 45 ° С, մշակման ժամանակը - 5 ... 10 րոպե:

Կալիումի դիքրոմատ - 150. Լուծման ջերմաստիճանը - 60 ° С, մշակման ժամանակը - 2 ... 5 րոպե:

Ալյումինի և դրա համաձուլվածքների համար

Օրթոֆոսֆորական թթու - 300, քրոմ անհիդրիդ - 15. Լուծման ջերմաստիճանը - 18 ... 25 ° С, մշակման ժամանակը - 2 ... 5 րոպե:

Կալիումի դիքրոմատ - 200. Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ° С, «մշակման ժամանակը -5 ... 10 րոպե:

Արծաթի համար

Կալիումի դիքրոմատ - 50. Լուծման ջերմաստիճանը - 25 ... 40 ° С, մշակման ժամանակը `20 րոպե:

Ցինկի համար

Ծծմբաթթու - 2 ... 3, քրոմ անհիդրիդ - 150 ... 200: Լուծման ջերմաստիճանը `20 ° С, մշակման ժամանակը` 5 ... 10 վ:

Ֆոսֆատացում

Ինչպես արդեն նշվեց, պողպատե մասերի մակերեսի ֆոսֆատային թաղանթը բավականին հուսալի հակակոռոզիոն ծածկույթ է: Այն նաև հիանալի այբբենարան է ներկերի և լաքերի համար։

Որոշ ցածր ջերմաստիճանի ֆոսֆատացման գործընթացներ կիրառելի են մարդատար ավտոմեքենաների թափքի մշակման համար՝ նախքան դրանք հակակոռոզիոն և մաշվածության դեմ բաղադրությամբ պատելը:

Ֆոսֆատացման լուծույթների բաղադրություններ (գ/լ)

Պողպատի համար

Մաջեֆ (մանգանի և երկաթի ֆոսֆատ աղեր) - 30, ցինկի նիտրատ - 40, նատրիումի ֆտորիդ - 10. Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ° C, մշակման ժամանակը - 40 րոպե:

Մոնոզինկ ֆոսֆատ - 75, ցինկի նիտրատ - 400 ... 600: Լուծման ջերմաստիճանը `20 ° С, մշակման ժամանակը` 20 ... 30 վ:

Mazhef - 25, ցինկի նիտրատ - 35, նատրիումի նիտրիտ - 3. Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ° С, մշակման ժամանակը - 40 րոպե:

Մոնոամոնիումի ֆոսֆատ - 300. Լուծման ջերմաստիճանը - 60 ... 80 ° С, մշակման ժամանակը - 20 ... 30 վ:

Ֆոսֆորական թթու - 60 ... 80, քրոմ անհիդրիդ - 100 ... 150: Լուծման ջերմաստիճանը `50 ... 60 ° С, մշակման ժամանակը` 20 ... 30 րոպե:

Օրթոֆոսֆորական թթու` 400 ... 550, բուտիլային սպիրտ` 30. Լուծման ջերմաստիճանը` 50 ° С, մշակման ժամանակը` 20 րոպե:

Մետաղական ծածկույթ

Որոշ մետաղների քիմիական ծածկույթը մյուսների հետ տպավորում է տեխնոլոգիական գործընթացի պարզությամբ: Իսկապես, եթե, օրինակ, անհրաժեշտ է քիմիապես հեռացնել պողպատե հատվածը, բավական է ունենալ հարմար էմալապատ սպասք, ջեռուցման աղբյուր (գազի վառարան, կերոսինի վառարան և այլն) և համեմատաբար սակավ քիմիական ռեակտիվներ։ Մեկ-երկու ժամ, և հատվածը ծածկված է փայլուն նիկելի շերտով:

Նկատի ունեցեք, որ միայն քիմիական նիկելապատման միջոցով է հնարավոր հուսալիորեն նիկելից հանել բարդ պրոֆիլի մասերը, ներքին խոռոչները (խողովակներ և այլն): Ճիշտ է, քիմիական նիկելապատումը (և նմանատիպ այլ գործընթացներ) զերծ չէ իր թերություններից: Հիմնականը նիկելի թաղանթի ոչ շատ ուժեղ կպչումն է հիմնական մետաղին: Այնուամենայնիվ, այս թերությունը կարելի է վերացնել, դրա համար օգտագործվում է այսպես կոչված ցածր ջերմաստիճանի դիֆուզիոն մեթոդը: Այն կարող է զգալիորեն մեծացնել նիկելի թաղանթի կպչունությունը հիմնական մետաղին: Այս մեթոդը կիրառելի է մյուսների կողմից որոշ մետաղների բոլոր քիմիական ծածկույթների համար:

Նիկելապատում

Քիմիական նիկելապատման գործընթացը հիմնված է նրա աղերի ջրային լուծույթներից նիկելի վերացման վրա՝ օգտագործելով նատրիումի հիպոֆոսֆիտ և որոշ այլ քիմիական ռեակտիվներ:

Նիկելի քիմիական ծածկույթներն ունեն ամորֆ կառուցվածք։ Նիկելի մեջ ֆոսֆորի առկայությունը թաղանթն իր կարծրությամբ նման է քրոմի թաղանթին: Ցավոք սրտի, նիկելի թաղանթի կպչունությունը բազային մետաղին համեմատաբար ցածր է: Նիկելի թաղանթների ջերմային բուժումը (ցածր ջերմաստիճանի դիֆուզիոն) բաղկացած է նիկելապատ մասերը 400 ° C ջերմաստիճանի տաքացումից և 1 ժամ պահելով դրանք այս ջերմաստիճանում:

Եթե նիկելով պատված մասերը կարծրացած են (աղբյուրներ, դանակներ, ձկնորսական կեռիկներ և այլն), ապա 40 ° C ջերմաստիճանի դեպքում դրանք կարող են բաց թողնել, այսինքն՝ կորցնել իրենց հիմնական որակը՝ կարծրությունը։ Այս դեպքում ցածր ջերմաստիճանի դիֆուզիոն իրականացվում է 270 ... 300 C ջերմաստիճանում մինչև 3 ժամ պահելու դեպքում: Այս դեպքում ջերմային մշակումը բարձրացնում է նաև նիկելի ծածկույթի կարծրությունը:

Քիմիական նիկելապատման բոլոր թվարկված առավելությունները չեն վրիպել տեխնոլոգների ուշադրությունից։ Դրանք գործնական կիրառություն են գտել դրանց համար (բացառությամբ դեկորատիվ և հակակոռոզիոն հատկությունների կիրառման)։ Այսպիսով, քիմիական նիկելապատման միջոցով վերանորոգվում են տարբեր մեխանիզմների առանցքները, թելերի մեքենաների որդերը և այլն։

Տանը, օգտագործելով նիկելապատում (իհարկե, քիմիական!) Դուք կարող եք վերանորոգել տարբեր կենցաղային սարքերի մասեր: Այստեղ տեխնոլոգիան չափազանց պարզ է. Օրինակ՝ սարքի առանցքը քանդել են։ Այնուհետև վնասված հատվածի վրա նիկելի շերտ (ավելցուկով): Այնուհետեւ առանցքի աշխատանքային հատվածը հղկվում է՝ հասցնելով այն ցանկալի չափի։

Հարկ է նշել, որ մետաղները, ինչպիսիք են անագը, կապարը, կադմիումը, ցինկը, բիսմութը և անտիմոնը, չեն կարող պատվել քիմիական նիկելապատմամբ:
Քիմիական նիկելապատման համար օգտագործվող լուծույթները բաժանվում են թթվային (pH - 4 ... 6,5) և ալկալային (pH - 6,5-ից բարձր): Թթվային լուծույթները նախընտրելի են գունավոր մետաղների, պղնձի և արույրի ծածկույթների համար: Ալկալային - չժանգոտվող պողպատների համար:

Թթվային լուծույթները (համեմատ ալկալայինների հետ) հղկված մասի վրա տալիս են ավելի հարթ (հայելունման) մակերես, ունեն ավելի ցածր ծակոտկենություն, և պրոցեսի արագությունն ավելի բարձր է։ Թթվային լուծույթների ևս մեկ կարևոր առանձնահատկություն. դրանք ավելի քիչ հավանական է, որ ինքնալիցքաթափվեն, երբ աշխատանքային ջերմաստիճանը գերազանցում է: (Ինքնաբացթողումը նիկելի ակնթարթային նստեցումն է լուծույթի մեջ՝ վերջինիս շաղ տալով):

Ալկալային լուծույթների հիմնական առավելությունը նիկելի թաղանթի ավելի հուսալի կպչումն է հիմնական մետաղին:

Եվ վերջին բանը. Նիկելապատման ջուրը (և այլ ծածկույթներ կիրառելիս) վերցվում է թորած (կարող եք օգտագործել կենցաղային սառնարանների կոնդենսատը): Քիմիական ռեակտիվները հարմար են առնվազն մաքուր (պիտակի վրա նշումը - Ch):

Ցանկացած մետաղական թաղանթով մասերը ծածկելուց առաջ անհրաժեշտ է կատարել դրանց մակերեսի հատուկ պատրաստում։

Բոլոր մետաղների և համաձուլվածքների պատրաստումը հետևյալն է. Մշակված մասը յուղազերծվում է ջրային լուծույթներից մեկում, այնուհետև մասը թթու են անում ստորև թվարկված լուծույթներից մեկում։

Թթու թթու պատրաստելու համար լուծույթների կոմպոզիցիաներ (գ / լ)

Պողպատի համար

Ծծմբաթթու - 30 ... 50: Լուծման ջերմաստիճանը `20 ° С, մշակման ժամանակը` 20 ... 60 վ:

Աղաթթու - 20 ... 45: Լուծման ջերմաստիճանը `20 ° С, մշակման ժամանակը` 15 ... 40 վ:

Ծծմբաթթու - 50 ... 80, աղաթթու - 20 ... 30: Լուծման ջերմաստիճանը `20 ° С, մշակման ժամանակը` 8 ... 10 վ:

Պղնձի և դրա համաձուլվածքների համար

Ծծմբաթթու - 5% լուծույթ: Ջերմաստիճանը` 20 ° С, մշակման ժամանակը` 20 վրկ:

Ալյումինի և դրա համաձուլվածքների համար

Ազոտական թթու. (Ուշադրություն, 10 ... 15% լուծույթ.) Լուծման ջերմաստիճանը` 20 ° С, մշակման ժամանակը` 5 ... 15 վ.

Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ ալյումինի և դրա համաձուլվածքների համար, նախքան քիմիական նիկելապատումը, իրականացվում է ևս մեկ բուժում՝ այսպես կոչված ցինկատ: Ստորև ներկայացված են ցինկատային բուժման լուծումներ:

Ալյումինի համար

Կաուստիկ սոդա - 250, ցինկի օքսիդ - 55. Լուծման ջերմաստիճանը - 20 C, մշակման ժամանակը - З ... 5s.

Կաուստիկ սոդա - 120, ցինկ սուլֆատ - 40. Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ° C, մշակման ժամանակը - 1,5 ... 2 րոպե:

Երկու լուծույթներն էլ պատրաստելիս նախ կծու սոդան լուծվում է ջրի կեսում առանձին, իսկ ցինկի բաղադրիչը՝ մյուս կեսում։ Այնուհետեւ երկու լուծույթները լցնում են միասին։

Ձուլված ալյումինե համաձուլվածքների համար

Կաուստիկ սոդա՝ 10, ցինկի օքսիդ՝ 5, Ռոշելի աղ (բյուրեղային հիդրատ)՝ 10. Լուծույթի ջերմաստիճանը՝ 20 C, մշակման ժամանակը՝ 2 րոպե։

Դարբնոցային ալյումինե համաձուլվածքների համար

Երկաթի քլորիդ (բյուրեղային հիդրատ) - 1, նատրիումի հիդրօքսիդ - 525, ցինկի օքսիդ 100, Rochelle աղ - 10. Լուծման ջերմաստիճանը - 25 ° С, մշակման ժամանակը - 30 ... 60 վ.

Ցինկատով մշակումից հետո մասերը լվանում են ջրի մեջ և կախում նիկելապատման լուծույթում։

Նիկելապատման բոլոր լուծումները ունիվերսալ են, այսինքն՝ հարմար են բոլոր մետաղների համար (չնայած կան որոշակի առանձնահատկություններ): Նրանք եփում են կոնկրետ հաջորդականությամբ։ Այսպիսով, բոլոր քիմիական ռեակտիվները (բացի նատրիումի հիպոֆոսֆիտից) լուծվում են ջրի մեջ (էմալապատ ուտեստներ): Այնուհետև լուծույթը տաքացնում են մինչև գործառնական ջերմաստիճանը և միայն դրանից հետո նատրիումի հիպոֆոսֆիտը լուծվում է և մասերը կախված են լուծույթի մեջ։

1 լիտր լուծույթում մինչև 2 դմ2 մակերեսը կարող է նիկելազուրկ լինել։

Նիկելապատման լուծույթների կոմպոզիցիաներ (գ / լ)

Նիկելի սուլֆատ - 25, նատրիումի սուկցինատ - 15, նատրիումի հիպոֆոսֆիտ - 30. Լուծման ջերմաստիճանը - 90 ° С, pH - 4,5, ֆիլմի աճի արագությունը - 15 ... 20 մկմ / ժ:

Նիկելի քլորիդ - 25, նատրիումի սուկինինաթթու - 15, նատրիումի հիպոֆոսֆիտ - 30. Լուծման ջերմաստիճանը - 90 ... 92 ° С, pH - 5,5, աճի արագությունը - 18 ... 25 մկմ / ժ:

Նիկելի քլորիդ - 30, գլիկոլաթթու - 39, նատրիումի հիպոֆոսֆիտ - 10. Լուծման ջերմաստիճանը 85, .. 89 ° С, pH - 4.2, աճի արագությունը - 15 ... 20 մկմ / ժ:

Նիկելի քլորիդ - 21, նատրիումի ացետատ - 10, նատրիումի հիպոֆոսֆիտ - 24, լուծույթի ջերմաստիճանը - 97 ° С, pH - 5,2, աճի արագությունը - մինչև 60 մկմ / ժ:

Նիկելի սուլֆատ՝ 21, նատրիումի ացետատ՝ 10, կապարի սուլֆիդ՝ 20, նատրիումի հիպոֆոսֆիտ՝ 24. Լուծման ջերմաստիճանը՝ 90 ° С, pH՝ 5, աճի արագությունը՝ մինչև 90 մկմ/ժ։

Նիկելի քլորիդ - 30, քացախաթթու - 15, կապարի սուլֆիդ - 10 ... 15, նատրիումի հիպոֆոսֆիտ - 15. Լուծման ջերմաստիճանը - 85 ... 87 ° С, pH - 4,5, աճի արագությունը - 12 ... 15 մկմ / ժ:

Նիկելի քլորիդ - 45, ամոնիումի քլորիդ - 45, նատրիումի ցիտրատ - 45, նատրիումի հիպոֆոսֆիտ - 20. Լուծման ջերմաստիճանը - 90 ° С, pH - 8,5, աճի արագությունը - 18 ... 20 մկմ / ժ:

Նիկելի քլորիդ - 30, ամոնիումի քլորիդ - 30, նատրիումի սուկցինատ - 100, ամոնիակ (25% լուծույթ - 35, նատրիումի հիպոֆոսֆիտ - 25):
Ջերմաստիճանը - 90 ° С, pH - 8 ... 8,5, աճի արագությունը - 8 ... 12 մկմ / ժ:

Նիկելի քլորիդ - 45, ամոնիումի քլորիդ - 45, նատրիումի ացետատ - 45, նատրիումի հիպոֆոսֆիտ - 20. Լուծման ջերմաստիճանը - 88 ... 90 ° С, pH - 8 ... 9, աճի արագությունը - 18 ... 20 մկմ / ժ:

Նիկելի սուլֆատ - 30, ամոնիումի սուլֆատ - 30, նատրիումի հիպոֆոսֆիտ - 10. Լուծման ջերմաստիճանը - 85 ° C, pH - 8,2 ... 8,5, աճի արագությունը - 15 ... 18 մկմ / ժ:

Ուշադրություն. Համաձայն գոյություն ունեցող ԳՕՍՏ-ների, 1 սմ2-ի վրա մեկ շերտ նիկելային ծածկույթն ունի մի քանի տասնյակ միջանցիկ (մինչև հիմնական մետաղի) ծակոտիները: Բնականաբար, բաց երկնքի տակ նիկելով պատված պողպատե հատվածը արագ կծածկվի ժանգի «ցանով»։

Ժամանակակից մեքենայում, օրինակ, բամպերը ծածկված է կրկնակի շերտով (պղնձի ենթաշերտ, իսկ վերևում քրոմ) և նույնիսկ եռակի շերտով (պղինձ - նիկել - քրոմ): Բայց նույնիսկ դա չի փրկում մասը ժանգից, քանի որ ըստ ԳՕՍՏ-ի և եռակի ծածկույթի 1 սմ2-ի վրա մի քանի ծակոտիներ կան: Ինչ անել? Ելքը ծածկույթի մակերեսի մշակման մեջ է հատուկ միացություններով, որոնք փակում են ծակոտիները։

Մասը նիկելի (կամ այլ) ծածկույթով սրբել մագնեզիումի օքսիդի և ջրի ցեխով և անմիջապես ընկղմել այն 1 ... 2 րոպե 50% աղաթթվի լուծույթի մեջ:

Ջերմային մշակումից հետո այն մասը, որը դեռ չի սառչել, պետք է իջեցնել չվիտամինացված ձկան յուղի մեջ (ցանկալի է հին, իր նպատակային նպատակների համար անօգտագործելի):

Սրբել 2-րդ մասի նիկելապատ մակերեսը 3 անգամ LPS-ով (հեշտ թափանցող քսուք):

Վերջին երկու դեպքերում ավելորդ ճարպը (քսուքը) մեկ օրվա ընթացքում բենզինով մաքրվում է մակերեսից։

Խոշոր մակերեսների վրա ձկան յուղի մշակումը (բամպեր, մեքենաների ձուլվածքներ) իրականացվում է հետևյալ կերպ. Շոգ եղանակին դրանք երկու անգամ քսել ձկան յուղով՝ 12 ... 14 ժամ ընդմիջումով, ապա 2 օր հետո ավելորդ ճարպը հեռացնում են բենզինով։

Հետևյալ օրինակը բնութագրում է նման մշակման արդյունավետությունը. Նիկելապատ ձկնորսական կեռիկներն սկսում են ժանգոտել ծովում առաջին ձկնորսական ուղևորությունից անմիջապես հետո: Ձկան յուղով մշակված նույն կեռիկները գրեթե ողջ ամառային ծովային ձկնորսության սեզոնի ընթացքում չեն կոռոզիայի ենթարկվում:

Քրոմապատում

Քիմիական քրոմապատումը թույլ է տալիս մետաղական մասերի մակերեսին ստանալ մոխրագույն ծածկույթ, որը փայլեցնելուց հետո ձեռք է բերում ցանկալի փայլ։ Քրոմը լավ կպչում է նիկելապատմանը: Քիմիական եղանակով ստացված քրոմում ֆոսֆորի առկայությունը զգալիորեն մեծացնում է նրա կարծրությունը։ Անհրաժեշտ է ջերմային բուժում քրոմապատման համար:

Ստորև բերված են քիմիական քրոմապատման ապացուցված բաղադրատոմսեր:

Քիմիական քրոմապատման լուծույթների բաղադրություններ (գ/լ)

Քրոմի ֆտորիդ - 14, նատրիումի ցիտրատ - 7, քացախաթթու - 10 մլ, նատրիումի հիպոֆոսֆիտ - 7. Լուծման ջերմաստիճանը - 85 ... 90 ° С, pH - 8 ... 11, աճի արագությունը - 1,0 ... 2 , 5: մկմ / ժ.

Քրոմի ֆտորիդ - 16, քրոմ քլորիդ - 1, նատրիումի ացետատ - 10, նատրիումի օքսալատ - 4,5, նատրիումի հիպոֆոսֆիտ - 10. Լուծման ջերմաստիճանը - 75 ... 90 ° С, pH - 4 ... 6, աճի արագությունը - 2 .. 2,5 մկմ/ժ.

Քրոմի ֆտորիդ՝ 17, քրոմի քլորիդ՝ 1,2, նատրիումի ցիտրատ՝ 8,5, նատրիումի հիպոֆոսֆիտ՝ 8,5։ Լուծման ջերմաստիճանը - 85 ... 90 ° С, pH - 8 ... 11, աճի արագությունը - 1 ... 2,5 մկմ / ժ:

Քրոմի քացախաթթու - 30, նիկել քացախաթթու - 1, նատրիումի գլիկոլաթթու - 40, նատրիումի ացետատ - 20, նատրիումի ցիտրատ - 40, քացախաթթու - 14 մլ, նատրիումի հիդրօքսիդ - 14, նատրիումի հիպոֆոսֆիտ - 15. Լուծման ջերմաստիճանը - 99 ° С. , pH - 4 ... 6, աճի տեմպը մինչեւ 2,5 մկմ / ժ է:

Քրոմի ֆտորիդ - 5 ... 10, քրոմ քլորիդ - 5 ... 10, նատրիումի ցիտրատ - 20 ... 30, նատրիումի պիրոֆոսֆատ (նատրիումի հիպոֆոսֆիտի փոխարինում) - 50 ... 75:
Լուծման ջերմաստիճանը - 100 ° С, pH - 7,5 ... 9, աճի արագությունը - 2 ... 2,5 մկմ / ժ:

Բորոնիկելացիա

Այս կրկնակի համաձուլվածքի ֆիլմը բարձրացել է կարծրություն (հատկապես ջերմային մշակումից հետո), բարձր հալման կետ, մեծ մաշվածության դիմադրություն և զգալի կոռոզիոն դիմադրություն: Այս ամենը թույլ է տալիս օգտագործել նման ծածկույթը տարբեր կրիտիկական տնային կառույցներում: Ստորև բերված են լուծույթների բաղադրատոմսերը, որոնցում իրականացվում է բոր-նիկելի բուժում.

Քիմիական բոր-նիկելապատման լուծույթների կոմպոզիցիաներ (գ/լ)

Նիկելի քլորիդ - 20, նատրիումի հիդրօքսիդ - 40, ամոնիակ (25% լուծույթ) - 11, նատրիումի բորոհիդրիդ - 0,7, էթիլենդիամին (98% լուծույթ) - 4,5: Լուծման ջերմաստիճանը՝ 97 ° С, աճի արագությունը՝ 10 մկմ/ժ։

Նիկելի սուլֆատ՝ 30, տրիէթիլստրամին՝ 0,9, նատրիումի հիդրօքսիդ՝ 40, ամոնիակ (25% լուծույթ)՝ 13, նատրիումի բորոհիդրիդ՝ 1. Լուծույթի ջերմաստիճանը 97 C է, աճի արագությունը՝ 2,5 մկմ/ժ։

Նիկելի քլորիդ - 20, նատրիումի հիդրօքսիդ - 40, Ռոշելի աղ - 65, ամոնիակ (25% լուծույթ) - 13, նատրիումի բորոհիդրիդ - 0,7: Լուծման ջերմաստիճանը՝ 97 ° С, աճի արագությունը՝ 1,5 մկմ/ժ։

Կաուստիկ սոդա - 4 ... 40, կալիումի մետաբիսուլֆիտ - 1 ... 1,5, նատրիումի կալիումի տարտրատ - 30 ... 35, նիկելի քլորիդ - 10 ... 30, էթիլենդիամին (50% լուծույթ) - 10 ... 30, նատրիումի բորոհիդրիդ - 0,6 ... 1,2. Լուծման ջերմաստիճանը `40 ... 60 ° С, աճի արագությունը` մինչև 30 մկմ / ժ:

Լուծումները պատրաստվում են այնպես, ինչպես նիկելապատման համար. նախ ամեն ինչ լուծվում է, բացի նատրիումի բորոհիդրիդից, լուծույթը տաքացվում է և նատրիումի բորոհիդրիդը լուծվում է։

Բորոկոբալտինգ

Այս քիմիական գործընթացի օգտագործումը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել հատկապես բարձր կարծրության թաղանթ: Այն օգտագործվում է շփման զույգերը վերանորոգելու համար, որտեղ պահանջվում է ծածկույթի մաշվածության դիմադրության բարձրացում:

Բորոկոբալտացման համար լուծույթների կոմպոզիցիաներ (գ / լ)

Կոբալտի քլորիդ - 20, նատրիումի հիդրօքսիդ - 40, նատրիումի ցիտրատ - 100, էթիլենդիամին - 60, ամոնիումի քլորիդ - 10, նատրիումի բորոհիդրիդ - 1. Լուծման ջերմաստիճանը - 60 ° C, pH - 14, աճի արագությունը - 1,5 մկմ .. /2. հ.

Կոբալտ քացախաթթու - 19, ամոնիակ (25% լուծույթ) - 250, գինու թթու կալիում - 56, նատրիումի բորոհիդրիդ - 8.3: Լուծման ջերմաստիճանը - 50 ° С, pH - 12,5, աճի արագությունը - 3 մկմ / ժ:

Կոբալտի սուլֆատ - 180, բորային թթու - 25, դիմեթիլբորազան - 37. Լուծման ջերմաստիճանը - 18 ° С, pH - 4, աճի արագությունը - 6 մկմ / ժ:

Կոբալտի քլորիդ - 24, էթիլենդիամին - 24, դիմեթիլբորազան - 3,5: Լուծման ջերմաստիճանը՝ 70 C, pH՝ 11, աճի արագությունը՝ 1 մկմ/ժ։

Լուծույթը պատրաստվում է այնպես, ինչպես բոր-նիկելը։

Կադմիում

Ֆերմայում հաճախ անհրաժեշտ է լինում օգտագործել կադմիումով պատված ամրացումներ։ Սա հատկապես ճիշտ է այն մասերի համար, որոնք շահագործվում են բաց երկնքի տակ:

Նշվում է, որ քիմիապես ստացված կադմիումային ծածկույթները լավ կպչում են հիմնական մետաղին նույնիսկ առանց ջերմային մշակման։

Կադմիումի քլորիդ - 50, էթիլենդիամին - 100. Կադմիումը պետք է շփվի մասերի հետ (կադմիումի մետաղալարի վրա կախոցը, մանր մասերը ցողվում են կադմիումի փոշիով): Լուծման ջերմաստիճանը - 65 ° С, pH - 6 ... 9, աճի արագությունը - 4 մկմ / ժ:

Ուշադրություն. Էթիլենդիամինը վերջինն է, որը լուծվում է լուծույթում (տաքացումից հետո)։

Պղնձապատում

Քիմիական պղնձե ծածկույթն առավել հաճախ օգտագործվում է ռադիոէլեկտրոնիկայի տպագիր տպատախտակների արտադրության մեջ, էլեկտրոլորտում, պլաստմասսաների մետաղացման համար, որոշ մետաղներ մյուսների հետ կրկնակի պատելու համար:

Պղնձապատման լուծույթների կոմպոզիցիաներ (գ / լ)

Պղնձի սուլֆատ - 10, ծծմբաթթու - 10. Լուծման ջերմաստիճանը - 15 ... 25 ° С, աճի արագությունը - 10 մկմ / ժ:

Կալիում-նատրիումի տարտրատ՝ 150, պղնձի սուլֆատ՝ 30, կաուստիկ սոդա՝ 80. Լուծման ջերմաստիճանը՝ 15 ... 25 ° С, աճի արագությունը՝ 12 մկմ/ժ:

Պղնձի սուլֆատ - 10 ... 50, կաուստիկ սոդա - 10 ... 30, Rochelle աղ 40 ... 70, ֆորմալին (40% լուծույթ) - 15 ... 25: Լուծման ջերմաստիճանը՝ 20 ° С, աճի արագությունը՝ 10 մկմ/ժ։

Պղնձի սուլֆատ - 8 ... 50, ծծմբական թթու - 8 ... 50: Լուծման ջերմաստիճանը՝ 20 ° С, աճի արագությունը՝ 8 մկմ/ժ։

Պղնձի սուլֆատ՝ 63, կալիումի տարտրատ՝ 115, նատրիումի կարբոնատ՝ 143. Լուծման ջերմաստիճանը՝ 20 C, աճի արագությունը՝ 15 մկմ/ժ:

Պղնձի սուլֆատ - 80 ... 100, կաուստիկ սոդա - 80 .., 100, նատրիումի կարբոնատ - 25 ... 30, նիկելի քլորիդ - 2 ... 4, Rochelle աղ - 150 ... 180, ֆորմալին (40% - լուծում) - 30 ... 35: Լուծման ջերմաստիճանը՝ 20 ° С, աճի արագությունը՝ 10 մկմ/ժ։ Այս լուծումը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել ցածր նիկելի պարունակությամբ թաղանթներ։

Պղնձի սուլֆատ - 25 ... 35, նատրիումի հիդրօքսիդ - 30 ... 40, նատրիումի կարբոնատ - 20-30, Trilon B - 80 ... 90, ֆորմալին (40% լուծույթ) - 20 ... 25, ռոդանին - 0,003 ... 0,005, երկաթ-սիներգիկ կալիում (արյան կարմիր աղ) - 0,1 ... 0,15: Լուծման ջերմաստիճանը `18 ... 25 ° С, աճի արագությունը` 8 մկմ / ժ:

Այս լուծումն առանձնանում է ժամանակի ընթացքում աշխատանքի բարձր կայունությամբ և թույլ է տալիս ստանալ հաստ պղնձե թաղանթներ:

Ֆիլմի կպչունությունը հիմնական մետաղին բարելավելու համար ջերմային բուժումը օգտագործվում է նույնը, ինչ նիկելի համար:

Արծաթապատում

Մետաղական մակերևույթների արծաթապատումը, թերևս, ամենահայտնի գործընթացն է արհեստավորների շրջանում, որը նրանք օգտագործում են իրենց աշխատանքում: Տասնյակ օրինակներ կան։ Օրինակ՝ արծաթի շերտի վերականգնում պուպրոնիկելի պատառաքաղի, սամովարների և կենցաղային այլ իրերի արծաթապատում։

Հետապնդողների համար արծաթապատումը մետաղական մակերեսների քիմիական ներկման հետ միասին (որը կքննարկվի ստորև) հալածված նկարների գեղարվեստական արժեքը բարձրացնելու միջոց է: Պատկերացրեք մի հատ հնագույն մարտիկի արծաթապատ շղթայով և սաղավարտով:

Քիմիական արծաթապատման գործընթացը կարող է իրականացվել լուծույթների և մածուկների միջոցով: Վերջինս նախընտրելի է մեծ մակերեսներ մշակելիս (օրինակ՝ սամովարներ արծաթապատելիս կամ մեծ հետապնդվող նկարների մանրամասները)։

Արծաթապատման լուծույթների կազմը (գ / լ)

Արծաթի քլորիդ` 7,5, ֆերոցյանիդ կալիում` 120, կալիումի կարբոնատ` 80. Աշխատանքային լուծույթի ջերմաստիճանը` մոտ 100 ° С: Մշակման ժամանակը - մինչև ստացվի արծաթե շերտի ցանկալի հաստությունը:

Արծաթի քլորիդ՝ 10, նատրիումի քլորիդ՝ 20, թթվային կալիումի տարտրատ՝ 20. Մշակում՝ եռացող լուծույթում։

Արծաթի քլորիդ՝ 20, ֆերոցյանիդ կալիում՝ 100, կալիումի կարբոնատ՝ 100, ամոնիակ (30% լուծույթ)՝ 100, նատրիումի քլորիդ՝ 40. Մշակում՝ եռացող լուծույթում։

Նախ, արծաթի քլորիդից մածուկ են պատրաստում` 30 գ, գինու թթուից` 250 գ, նատրիումի քլորիդից` 1250, և ամեն ինչ նոսրացնում են ջրով, մինչև թթվասերը թանձրանա: 10-15 գ մածուկը լուծում են 1 լիտր եռման ջրի մեջ։ Մշակում - եռացող լուծույթում:

Մասերը կախված են արծաթապատ լուծույթներով ցինկի լարերի (շերտերի) վրա։

Մշակման ժամանակը որոշվում է տեսողականորեն: Այստեղ պետք է նշել, որ արույրն ավելի լավ է արծաթը, քան պղնձը: Վերջինիս վրա պետք է քսել արծաթի բավականին հաստ շերտ, որպեսզի մուգ պղինձը չփայլի ծածկույթի շերտով։

Եվս մեկ դիտողություն. Արծաթի աղերով լուծույթները չեն կարող երկար ժամանակ պահպանվել, քանի որ կարող են առաջանալ պայթուցիկ բաղադրիչներ: Նույնը վերաբերում է բոլոր հեղուկ մածուկներին։

Մածուկի կոմպոզիցիաներ արծաթապատման համար.

300 մլ տաք ջրի մեջ լուծեք 2 գ լապիս մատիտ (դեղատներում վաճառվում է, արծաթի նիտրատի և կալիումի ամինաթթվի խառնուրդ է՝ վերցված 1:2 հարաբերակցությամբ (ըստ քաշի) 10% նատրիումի քլորիդի լուծույթ։ աստիճանաբար ավելացվում է ստացված լուծույթին, մինչև այն դադարի: Արծաթի քլորիդի կաթնաշոռային նստվածքը զտվում է և մանրակրկիտ լվանում 5 ... 6 ջրում:

20 գ նատրիումի թիոսուլֆիտը լուծվում է 100 մլ ջրի մեջ։ Ստացված լուծույթին ավելացնում են քլոր արծաթ, մինչև այն դադարի լուծվել։ Լուծույթը ֆիլտրում են և դրան ավելացնում ատամի փոշի մինչև հեղուկ թթվասերի խտությունը։ Այս մածուկով, օգտագործելով բամբակյա շվաբր, շփեք (արծաթ) դետալը։

Լապիս մատիտ՝ 15, կիտրոնաթթու (սնունդ)՝ 55, ամոնիումի քլորիդ՝ 30։ Յուրաքանչյուր բաղադրիչ խառնելուց առաջ փոշիացվում է։ Բաղադրիչների պարունակությունը տոկոսներով է (ըստ քաշի):

Արծաթի քլորիդ - 3, նատրիումի քլորիդ - 3, նատրիումի կարբոնատ - 6, կավիճ - 2. Բաղադրիչների պարունակությունը - մասերով (ըստ քաշի):

Արծաթի քլորիդ՝ 3, նատրիումի քլորիդ՝ 8, կալիումի տարտրատ՝ 8, կավիճ՝ 4. Բաղադրիչների պարունակությունը՝ մաս-մաս (ըստ քաշի):

Արծաթի նիտրատ - 1, նատրիումի քլորիդ - 2. Բաղադրիչների պարունակությունը - մասերով (ըստ քաշի):

Վերջին չորս մածուկները օգտագործվում են հետևյալ կերպ. Մանր աղացած բաղադրիչները խառնվում են։ Թաց շվաբրով, փոշիացնելով այն քիմիական ռեակտիվների չոր խառնուրդով, քսել (արծաթ) ցանկալի մասը։ Խառնուրդն անընդհատ ավելացնում են՝ անընդհատ խոնավացնելով տամպոնը։

Ալյումինի և դրա համաձուլվածքների արծաթապատման ժամանակ մասերը սկզբում ցինկապատում են, ապա պատում արծաթով։

Ցինկատային բուժումն իրականացվում է հետևյալ լուծումներից մեկում.

Ցինկատային բուժման լուծույթների բաղադրություններ (գ/լ)

Ալյումինի համար

Կաուստիկ սոդա - 250, ցինկի օքսիդ - 55. Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ° С, մշակման ժամանակը - 3 ... 5 վ.

Կաուստիկ սոդա - 120, ցինկ սուլֆատ - 40. Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ° C, մշակման ժամանակը - 1,5 ... 2,0 րոպե: Լուծույթ ստանալու համար նախ ջրի մի կեսում լուծեք կաուստիկ սոդան, մյուսում՝ ցինկ սուլֆատ։ Այնուհետեւ երկու լուծույթները լցնում են միասին։

Դյուրալյումինի համար

Կաուստիկ սոդա - 10, ցինկի օքսիդ - 5, Rochelle աղ - 10. Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ° C, մշակման ժամանակը - 1 ... 2 րոպե:

Ցինկատով մշակումից հետո մասերը արծաթագույն են վերը նշված լուծույթներից որևէ մեկում: Այնուամենայնիվ, հետևյալ լուծումները համարվում են լավագույնը (գ / լ):

Արծաթի նիտրատ - 100, ամոնիումի ֆտորիդ - 100. Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ° С:

Արծաթի ֆտորիդ - 100, ամոնիումի նիտրատ - 100. Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ° С:

Թիթեղապատում

Մասերի մակերեսների քիմիական թիթեղավորումն օգտագործվում է որպես հակակոռոզիոն ծածկույթ և որպես նախնական գործընթաց (ալյումինի և դրա համաձուլվածքների համար) մինչև փափուկ զոդումը: Ստորև բերված են որոշ մետաղների թիթեղապատման կոմպոզիցիաներ.

Թիթեղային միացություններ (գ/լ)

Պողպատի համար

Անագի քլորիդ (միաձուլված) - 1, ամոնիակային շիբ - 15. Թիթեղավորումն իրականացվում է եռացող լուծույթում, աճի արագությունը 5 ... 8 մկմ / ժ է:

Անագի քլորիդը՝ 10, ալյումինի սուլֆատ-ամոնիումը՝ 300. Թիթեղավորումն իրականացվում է եռացող լուծույթում, աճի արագությունը 5 մկմ/ժ է։

Անագ քլորիդ - 20, Rochelle աղ - 10. Լուծման ջերմաստիճանը - 80 ° С, աճի արագությունը - 3 ... 5 միկրոն / ժ:

Անագի քլորիդ - 3 ... 4, Ռոշելի աղ - մինչև հագեցվածությունը: Լուծման ջերմաստիճանը `90 ... 100 ° С, աճի արագությունը` 4 ... 7 մկմ / ժ:

Պղնձի և դրա համաձուլվածքների համար

Անագի քլորիդ՝ 1, կալիումի տարտրատ՝ 10. Թիթեղավորումն իրականացվում է եռացող լուծույթում, աճի արագությունը 10 մկմ/ժ է։

Անագի քլորիդ - 20, նատրիումի կաթնաթթու - 200. Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ° C, աճի արագությունը - 10 մկմ / ժ:

Անագ երկքլորիդ - 8, թիուրիա - 40 ... 45, ծծմբաթթու - 30 ... 40: Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ° С, աճի արագությունը - 15 մկմ / ժ:

Անագի քլորիդ - 8 ... 20, թիուրիա - 80 ... 90, աղաթթու - 6,5 ... 7,5, նատրիումի քլորիդ - 70 ... 80: Լուծման ջերմաստիճանը `50 ... 100 ° С, աճի արագությունը` 8 մկմ / ժ:

Անագի քլորիդ - 5,5, թիուրիա - 50, գինի թթու - 35. Լուծման ջերմաստիճանը - 60 ... 70 ° C, աճի արագությունը - 5 ... 7 մկմ / ժ:

Պղնձից և դրա համաձուլվածքներից պատրաստված մասերը թիթեղելիս դրանք կախում են ցինկի կախիչներից։ Փոքր մասերը «փոշիացվում են» ցինկի թեփով։

Ալյումինի և դրա համաձուլվածքների համար

Ալյումինի և դրա համաձուլվածքների թիթեղապատմանը նախորդում են որոշ լրացուցիչ գործընթացներ։ Նախ, ացետոնով կամ B-70 բենզինով յուղազերծված մասերը 5 րոպե մշակվում են հետևյալ բաղադրության 70°C ջերմաստիճանում (գ/լ)՝ նատրիումի կարբոնատ՝ 56, նատրիումի ֆոսֆատ՝ 56։ Այնուհետև մասերը իջեցնում են 30։ s ազոտաթթուների 50%-անոց լուծույթում, մանրակրկիտ ողողել հոսող ջրի տակ և անմիջապես դնել ներքևում գտնվող լուծույթներից մեկի մեջ (թիթեղապատման համար):

Նատրիումի ստանաթ - 30, նատրիումի հիդրօքսիդ - 20. Լուծման ջերմաստիճանը - 50 ... 60 ° С, աճի արագությունը - 4 մկմ / ժ:

Նատրիումի ստանաթ - 20 ... 80, կալիումի պիրոֆոսֆատ - 30 ... 120, կաուստիկ սոդա - 1,5..լ, 7, ամոնիումի օքսալատ - 10 ... 20: Լուծման ջերմաստիճանը `20 ... 40 ° С, աճի արագությունը` 5 մկմ / ժ:

Մետաղական ծածկույթների հեռացում

Սովորաբար այս գործընթացը անհրաժեշտ է ցածրորակ մետաղական թաղանթները հեռացնելու կամ վերականգնվող ցանկացած մետաղական արտադրանք մաքրելու համար:

Ստորև բերված բոլոր լուծումներն ավելի արագ են աշխատում բարձր ջերմաստիճաններում:

Մետաղական ծածկույթները մասերով հեռացնելու լուծույթների կոմպոզիցիաներ (ըստ ծավալի)

Պողպատից նիկելը պողպատից հեռացնելու համար

Ազոտական թթու - 2, ծծմբաթթու - 1, երկաթի սուլֆատ (օքսիդ) - 5 ... 10: Խառնուրդի ջերմաստիճանը - 20 ° С:

Ազոտական թթու՝ 8, ջուր՝ 2. Լուծույթի ջերմաստիճանը՝ 20 C։

Ազոտական թթու - 7, քացախաթթու (սառցադաշտային) - 3. Խառնուրդի ջերմաստիճանը - 30 ° С:

Նիկելը պղնձից և դրա համաձուլվածքներից հեռացնելու համար (գ/լ)

Նիտրոբենզոաթթու՝ 40 ... 75, ծծմբական թթու՝ 180. Լուծման ջերմաստիճանը՝ 80 ... 90 C:

Նիտրոբենզոյան թթու - 35, էթիլենդիամին - 65, թիուրիա - 5 ... 7: Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ... 80 ° С:

Ալյումինից և դրա համաձուլվածքներից նիկելը հեռացնելու համար օգտագործվում է առևտրային ազոտական թթու: Թթվային ջերմաստիճանը 50 ° C է:

Պղնձը պողպատից հեռացնելու համար

Նիտրոբենզոյան թթու - 90, դիէթիլենտրիամին - 150, ամոնիումի քլորիդ - 50. Լուծման ջերմաստիճանը - 80 ° C:

Նատրիումի պիրոսուլֆատ - 70, ամոնիակ (25% լուծույթ) - 330. Լուծման ջերմաստիճանը - 60 °:

Ծծմբաթթու - 50, քրոմ անհիդրիդ - 500. Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ° С:

Ալյումինից և դրա համաձուլվածքներից պղնձը հեռացնելու համար (ցինկատով մշակմամբ)

Chromic անհիդրիդ - 480, ծծմբական թթու - 40. Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ... 70 ° С.

Տեխնիկական ազոտական թթու. Լուծման ջերմաստիճանը - 50 ° С:

Արծաթը պողպատից հեռացնելու համար

Ազոտական թթու՝ 50, ծծմբական թթու՝ 850. Ջերմաստիճանը՝ 80 ° С։

Տեխնիկական ազոտական թթու. Ջերմաստիճանը - 20 ° С.

Արծաթը պղնձից և դրա համաձուլվածքներից հեռացվում է տեխնիկական ազոտաթթվով։ Ջերմաստիճանը - 20 ° С.

Պողպատից քրոմը հանվում է նատրիումի հիդրօքսիդի լուծույթով (200 գ/լ): Լուծման ջերմաստիճանը - 20 C:

Պղնձից և դրա համաձուլվածքներից քրոմը հանվում է 10% աղաթթվով։ Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ° С:

Ցինկը պողպատից հանվում է 10% աղաթթվով` 200 գ/լ: Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ° С:

Ցինկը պղնձից և դրա համաձուլվածքներից հանվում է խտացված ծծմբաթթվով։ Ջերմաստիճանը - 20 C:

Ցանկացած մետաղից կադմիումը և ցինկը հանվում են ալյումինի նիտրատի լուծույթով (120 գ/լ): Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ° С:

Անագը պողպատից հանում են նատրիումի հիդրօքսիդ պարունակող լուծույթով՝ 120, նիտրոբենզոյաթթու՝ 30. Լուծույթի ջերմաստիճանը՝ 20 °C։

Անագը հանվում է պղնձից և դրա համաձուլվածքներից երկաթի քլորիդի լուծույթում՝ 75 ... 100, պղնձի սուլֆատը՝ 135 ... 160, քացախաթթուն (սառցադաշտային)՝ 175. Լուծման ջերմաստիճանը՝ 20 ° C։

Մետաղների քիմիական օքսիդացում և գունավորում

Մետաղական մասերի մակերևույթի քիմիական օքսիդացումը և գունավորումը նախատեսված են մասերի մակերեսի վրա հակակոռոզիոն ծածկույթ ստեղծելու և ծածկույթի դեկորատիվ ազդեցությունը բարձրացնելու համար:

Հին ժամանակներում մարդիկ արդեն գիտեին, թե ինչպես օքսիդացնել իրենց արհեստները, փոխելով դրանց գույնը (սևացնելով արծաթը, գունավորելով ոսկին և այլն), սևացնելով պողպատե առարկաները (պողպատե մասը տաքացնելով մինչև 220 ... 325 ° C, նրանք այն քսում էին կանեփի յուղով: ):

Պողպատի օքսիդացման և գունազարդման լուծույթների կոմպոզիցիաներ (գ / լ)

Նկատի ունեցեք, որ օքսիդացումից առաջ հատվածը մանրացվում է կամ հղկվում, յուղազերծվում և թթու դրվում:

Սև գույն

Կաուստիկ սոդա՝ 750, նատրիումի նիտրատ՝ 175. Լուծման ջերմաստիճանը՝ 135 ° С, մշակման ժամանակը՝ 90 րոպե։ Ֆիլմը խիտ է, փայլուն։

Կաուստիկ սոդա - 500, նատրիումի նիտրատ - 500. Լուծման ջերմաստիճանը - 140 ° С, մշակման ժամանակը - 9 րոպե: Ֆիլմը ինտենսիվ է:

Կաուստիկ սոդա՝ 1500, նատրիումի նիտրատ՝ 30. Լուծման ջերմաստիճանը՝ 150 ° С, մշակման ժամանակը՝ 10 րոպե։ Ֆիլմը փայլատ է։

Կաուստիկ սոդա՝ 750, նատրիումի նիտրատ՝ 225, նատրիումի նիտրատ՝ 60. Լուծման ջերմաստիճանը՝ 140 ° С, մշակման ժամանակը՝ 90 րոպե։ Ֆիլմը փայլուն է։

Կալցիումի նիտրատ՝ 30, ֆոսֆորական թթու՝ 1, մանգանի պերօքսիդ՝ 1. Լուծման ջերմաստիճանը՝ 100 ° С, մշակման ժամանակը՝ 45 րոպե։ Ֆիլմը փայլատ է։

Վերոհիշյալ բոլոր մեթոդները բնութագրվում են լուծույթների բարձր աշխատանքային ջերմաստիճանով, ինչը, իհարկե, թույլ չի տալիս մշակել մեծ չափի մասեր: Այնուամենայնիվ, կա մեկ «ցածր ջերմաստիճանի լուծույթ», որը հարմար է այս բիզնեսի համար (գ/լ)՝ նատրիումի թիոսուլֆատ՝ 80, ամոնիումի քլորիդ՝ 60, ֆոսֆորական թթու՝ 7, ազոտական թթու՝ 3։ Լուծման ջերմաստիճանը՝ 20 ° C, մշակման ժամանակը։ - 60 րոպե... Ֆիլմը սև է, փայլատ։

Պողպատե մասերի օքսիդացումից (սևացումից) հետո դրանք 15 րոպե մշակվում են կալիումի քրոմի պիկի լուծույթում (120 գ / լ) 60 ° C ջերմաստիճանում:

Այնուհետև մասերը լվանում են, չորացնում և պատում ցանկացած չեզոք մեքենայի յուղով:

Կապույտ

Աղաթթու - 30, երկաթի քլորիդ - 30, սնդիկի նիտրատ - 30, էթիլային սպիրտ - 120. Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ... 25 ° С, մշակման ժամանակը - մինչև 12 ժամ:

Նատրիումի հիդրոսուլֆիդ - 120, կապարի ացետատ - 30. Լուծման ջերմաստիճանը - 90 ... 100 ° С, մշակման ժամանակը - 20 ... 30 րոպե:

Կապույտ գույն

Կապարի քացախաթթու - 15 ... 20, նատրիումի թիոսուլֆատ - 60, քացախաթթու (սառցադաշտային) - 15 ... 30: Լուծման ջերմաստիճանը - 80 ° С: Մշակման ժամանակը կախված է գույնի ինտենսիվությունից:

Պղնձի օքսիդացման և գունազարդման լուծույթների կոմպոզիցիաներ (գ / լ)

Կապտավուն սև գույներ

Կաուստիկ սոդա - 600 ... 650, նատրիումի նիտրատ - 100 ... 200: Լուծման ջերմաստիճանը` 140 ° С, մշակման ժամանակը` 2 ժամ:

Կաուստիկ սոդա՝ 550, նատրիումի նիտրատ՝ 150 ... 200։ Լուծման ջերմաստիճանը `135 ... 140 ° С, մշակման ժամանակը` 15 ... 40 րոպե:

Կաուստիկ սոդա - 700 ... 800, նատրիումի նիտրատ - 200 ... 250, նատրիումի նիտրատ -50 ... 70: Լուծման ջերմաստիճանը `140 ... 150 ° С, մշակման ժամանակը` 15 ... 60 րոպե:

Կաուստիկ սոդա - 50 ... 60, կալիումի պերսուլֆատ - 14 ... 16: Լուծման ջերմաստիճանը `60 ... 65 С, մշակման ժամանակը` 5 ... 8 րոպե:

Կալիումի սուլֆիդ - 150. Լուծման ջերմաստիճանը - 30 ° С, մշակման ժամանակը - 5 ... 7 րոպե:

Բացի վերը նշվածից, օգտագործվում է այսպես կոչված ծծմբային լյարդի լուծույթ: Ծծմբային լյարդը ձեռք է բերվում երկաթե տարայի մեջ 10 ... 15 րոպե հալեցնելով (հարելով) 1 մաս (ըստ կշռի) ծծմբի 2 մաս կալիումի կարբոնատով (պոտաշ): Վերջինս կարելի է փոխարինել նույն քանակությամբ նատրիումի կարբոնատով կամ կաուստիկ սոդայով։

Ծծմբային լյարդի ապակյա զանգվածը լցնում են երկաթե թաղանթի վրա, սառչում և տրորում փոշի: Պահպանեք ծծմբային լյարդը հերմետիկ տարայի մեջ:

Ծծմբային լյարդի լուծույթը պատրաստվում է արծնապակի ամանի մեջ 30 ... 150 գ / լ արագությամբ, լուծույթի ջերմաստիճանը 25 ... 100 ° C է, մշակման ժամանակը որոշվում է տեսողականորեն:

Ծծմբային լյարդի լուծույթով, բացի պղնձից, կարելի է լավ սևացնել արծաթը և բավարար կերպով՝ պողպատը։

Կանաչ գույն

Պղնձի նիտրատ - 200, ամոնիակ (25% լուծույթ) - 300, ամոնիումի քլորիդ - 400, նատրիումի ացետատ - 400. Լուծման ջերմաստիճանը - 15 ... 25 ° С: Գույնի ինտենսիվությունը որոշվում է տեսողականորեն:

Շագանակագույն գույն

Կալիումի քլորիդ - 45, նիկելի սուլֆատ - 20, պղնձի սուլֆատ - 100. Լուծման ջերմաստիճանը - 90 ... 100 ° С, գույնի ինտենսիվությունը որոշվում է տեսողականորեն:

Շագանակագույն դեղին գույն

Կաուստիկ սոդա - 50, կալիումի պերսուլֆատ - 8. Լուծման ջերմաստիճանը - 100 ° С, մշակման ժամանակը - 5 ... 20 րոպե:

Կապույտ

Նատրիումի թիոսուլֆատ - 160, կապարի ացետատ - 40. Լուծման ջերմաստիճանը - 40 ... 100 ° С, մշակման ժամանակը `մինչև 10 րոպե:

Կոմպոզիցիաներ արույրի օքսիդացման և ներկման համար (գ / լ)

Սև գույն

Պղնձի կարբոնատ - 200, ամոնիակ (25% լուծույթ) - 100. Լուծման ջերմաստիճանը - 30 ... 40 ° С, մշակման ժամանակը - 2 ... 5 րոպե:

Բիկարբոնատ պղինձ - 60, ամոնիակ (25% լուծույթ) - 500, արույր (թեփ) - 0,5: Լուծման ջերմաստիճանը `60 ... 80 ° С, մշակման ժամանակը` մինչև 30 րոպե:

Շագանակագույն գույն

Կալիումի քլորիդ - 45, նիկելի սուլֆատ - 20, պղնձի սուլֆատ - 105. Լուծման ջերմաստիճանը - 90 ... 100 ° С, մշակման ժամանակը - մինչև 10 րոպե:

Պղնձի սուլֆատ - 50, նատրիումի թիոսուլֆատ - 50. Լուծման ջերմաստիճանը `60 ... 80 ° С, մշակման ժամանակը` մինչև 20 րոպե:

Նատրիումի սուլֆատ - 100. Լուծման ջերմաստիճանը - 70 ° С, մշակման ժամանակը - մինչև 20 րոպե:

Պղնձի սուլֆատ - 50, կալիումի պերմանգանատ - 5. Լուծման ջերմաստիճանը `18 ... 25 ° С, մշակման ժամանակը` մինչև 60 րոպե:

Կապույտ

Կապարի քացախաթթու - 20, նատրիումի թիոսուլֆատ - 60, քացախաթթու (էություն) - 30. Լուծման ջերմաստիճանը - 80 ° С, մշակման ժամանակը - 7 րոպե:

Կանաչ գույն

Նիկել-ամոնիումի սուլֆատ - 60, նատրիումի թիոսուլֆատ - 60. Լուծման ջերմաստիճանը `70 ... 75 ° С, մշակման ժամանակը` մինչև 20 րոպե:

Պղնձի նիտրատ - 200, ամոնիակ (25% լուծույթ) - 300, ամոնիումի քլորիդ - 400, նատրիումի ացետատ - 400. Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ° С, մշակման ժամանակը - մինչև 60 րոպե:

Բրոնզի օքսիդացման և գունազարդման կոմպոզիցիաներ (գ/լ)

Կանաչ գույն

Ամոնիումի քլորիդ - 30, 5% քացախաթթու - 15, միջին քացախային պղնձի աղ - 5. Լուծման ջերմաստիճանը - 25 ... 40 ° С: Այսուհետ բրոնզե գույնի ինտենսիվությունը որոշվում է տեսողականորեն:

Ամոնիումի քլորիդ - 16, թթվային կալիումի օքսալատ - 4,5% քացախաթթու - 1. Լուծման ջերմաստիճանը - 25 ... 60 ° С:

Պղնձի նիտրատ - 10, ամոնիումի քլորիդ - 10, ցինկի քլորիդ - 10. Լուծման ջերմաստիճանը - 18 ... 25 ° С:

Դեղին-կանաչ գույն

Պղնձի նիտրատ - 200, նատրիումի քլորիդ - 20. Լուծման ջերմաստիճանը - 25 ° С:

Կապույտից դեղնականաչավուն

Կախված մշակման ժամանակից՝ ամոնիումի կարբոնատ՝ 250, ամոնիումի քլորիդ՝ 250, ամոնիումի քլորիդ պարունակող լուծույթում հնարավոր է կապույտից մինչև դեղնականաչավուն գույներ ստանալ։ Լուծման ջերմաստիճանը՝ 18 ... 25 ° С։

Պատինացիա (հին բրոնզի տեսք տալով) կատարվում է հետևյալ լուծույթով՝ ծծմբային լյարդ՝ 25, ամոնիակ (25% լուծույթ)՝ 10. Լուծման ջերմաստիճանը՝ 18 ... 25 ° С։

Արծաթի օքսիդացման և ներկման համար նախատեսված կոմպոզիցիաներ (գ/լ)

Սև գույն

Ծծմբային լյարդ - 20 ... 80: Լուծման ջերմաստիճանը - 60, 70 ° C: Այսուհետ, գույնի ինտենսիվությունը որոշվում է տեսողականորեն:

Ամոնիումի կարբոնատ - 10, կալիումի սուլֆիդ - 25. Լուծման ջերմաստիճանը - 40 ... 60 ° С:

Կալիումի սուլֆատ - 10. Լուծման ջերմաստիճանը - 60 ° С:

Պղնձի սուլֆատ - 2, ամոնիումի նիտրատ - 1, ամոնիակ (5% լուծույթ) - 2, քացախաթթու (էություն) - 10. Լուծման ջերմաստիճանը - 25 ... 40 ° С: Այս լուծույթում բաղադրիչների պարունակությունը տրված է մասերով (ըստ քաշի):

Շագանակագույն գույն

Ամոնիումի սուլֆատի լուծույթ - 20 գ / լ: Լուծման ջերմաստիճանը - 60 ... 80 ° С:

Պղնձի սուլֆատ - 10, ամոնիակ (5% լուծույթ) - 5, քացախաթթու - 100. Լուծման ջերմաստիճանը - 30 ... 60 ° C: Բաղադրիչների պարունակությունը լուծույթում մաս-մաս է (ըստ քաշի):

Պղնձի սուլֆատ - 100, 5% քացախաթթու - 100, ամոնիումի քլորիդ - 5. Լուծման ջերմաստիճանը - 40 ... 60 ° С: Բաղադրիչների պարունակությունը լուծույթում մաս-մաս է (ըստ քաշի):

Պղնձի սուլֆատ - 20, կալիումի նիտրատ - 10, ամոնիումի քլորիդ - 20, 5% քացախաթթու - 100. Լուծման ջերմաստիճանը - 25 ... 40 ° С: Բաղադրիչների պարունակությունը լուծույթում մաս-մաս է (ըստ քաշի):

Կապույտ

Ծծմբային լյարդ - 1.5, ամոնիումի կարբոնատ - 10. Լուծման ջերմաստիճանը - 60 ° С:

Ծծմբային լյարդ - 15, ամոնիումի քլորիդ - 40. Լուծման ջերմաստիճանը - 40 ... 60 ° С:

Կանաչ գույն

Յոդ - 100, աղաթթու - 300. Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ° С:

Յոդ - 11,5, կալիումի յոդիդ - 11,5: Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ° С:

Ուշադրություն. Արծաթագույն կանաչ ներկելիս աշխատեք մթության մեջ:

Նիկելի օքսիդացման և ներկման համար նախատեսված բաղադրություն (գ/լ)

Նիկելը կարելի է միայն սև ներկել։ Լուծումը (գ/լ) պարունակում է` ամոնիումի պերսուլֆատ` 200, նատրիումի սուլֆատ` 100, երկաթի սուլֆատ` 9, թիոցիանատ ամոնիում` 6: Լուծման ջերմաստիճանը` 20 ... 25 ° С, մշակման ժամանակը` 1-2 րոպե:

Ալյումինի և դրա համաձուլվածքների օքսիդացման կոմպոզիցիաներ (գ/լ)

Սև գույն

Ամոնիումի մոլիբդատ - 10 ... 20, ամոնիումի քլորիդ - 5 ... 15: Լուծման ջերմաստիճանը `90 ... 100 ° С, մշակման ժամանակը` 2 ... 10 րոպե:

Մոխրագույն գույն

Արսենի եռօքսիդ - 70 ... 75, նատրիումի կարբոնատ - 70 ... 75: Լուծման ջերմաստիճանը` եռման, մշակման ժամանակը` 1 ... 2 րոպե:

Կանաչ գույն

Օրթոֆոսֆորական թթու - 40 ... 50, թթվային կալիումի ֆտորիդ - 3 ... 5, քրոմ անհիդրիդ - 5 ... 7: Լուծման ջերմաստիճանը - 20 ... 40 С, մշակման ժամանակը `5 ... 7 րոպե:

նարնջագույն

Քրոմ անհիդրիդ - 3 ... 5, նատրիումի ֆտորոսիլիկատ - 3 ... 5: Լուծման ջերմաստիճանը `20 ... 40 ° С, մշակման ժամանակը` 8 ... 10 րոպե:

Դեղին-շագանակագույն գույն

Նատրիումի կարբոնատ - 40 ... 50, նատրիումի քլորիդ - 10 ... 15, կաուստիկ սոդա - 2 ... 2,5: Լուծման ջերմաստիճանը `80 ... 100 ° С, մշակման ժամանակը` 3 ... 20 րոպե:

Պաշտպանիչ միացություններ

Հաճախ արհեստավորին անհրաժեշտ է մշակել (ներկել, ծածկել այլ մետաղով և այլն) արհեստի միայն մի մասը, իսկ մնացած մակերեսը թողնել անփոփոխ։
Դրա համար մակերեսը, որը ծածկելու կարիք չունի, ներկված է պաշտպանիչ բաղադրությամբ, որը կանխում է որոշակի թաղանթի ձևավորումը:

Առավել մատչելի, բայց ոչ ջերմակայուն, պաշտպանիչ ծածկույթները տորպենտինում լուծված մոմային նյութերն են (մոմ, ստեարին, պարաֆին, ցերեզին): Նման ծածկույթ պատրաստելու համար մոմը և տորպենտինը սովորաբար խառնվում են 2: 9 հարաբերակցությամբ (ըստ քաշի): Այս բաղադրությունը պատրաստվում է հետևյալ կերպ. Ջրային բաղնիքում մոմը հալեցնում են և դրա մեջ ներմուծվում տաք տորպենտին։ Որպեսզի պաշտպանիչ բաղադրությունը լինի հակապատկեր (դրա ներկայությունը հստակ երևում, վերահսկվում է), բաղադրության մեջ ներմուծվում է փոքր քանակությամբ մուգ գույնի ներկ, որը լուծվում է ալկոհոլի մեջ։ Եթե այն հասանելի չէ, դժվար չէ կոմպոզիցիայի մեջ ավելացնել փոքր քանակությամբ մուգ կոշիկների կրեմ։

Կարելի է տալ ավելի բարդ բաղադրատոմս՝% (ըստ քաշի)՝ պարաֆին - 70, մեղրամոմ - 10, ռոզին - 10, կուպր լաք (Կուզբասլակ) - 10. Բոլոր բաղադրիչները խառնվում են, հալեցնում թույլ կրակի վրա և մանրակրկիտ խառնում։

Մոմ հիշեցնող պաշտպանիչ միացությունները տաք վիճակում կիրառվում են խոզանակով կամ շվաբրով: Նրանք բոլորը նախատեսված են 70 ° C-ից ոչ ավելի աշխատանքային ջերմաստիճանի համար:
Որոշակիորեն ավելի լավ ջերմային դիմադրություն (գործող ջերմաստիճանը մինչև 85 ° C) ունի պաշտպանիչ միացություններ, որոնք հիմնված են ասֆալտի, բիտումի և լաքերի վրա: Սովորաբար դրանք հեղուկացվում են տորպենտինով 1:1 հարաբերակցությամբ (ըստ քաշի): Սառը բաղադրությունը կիրառվում է մասի մակերեսին խոզանակով կամ շվաբրով։ Չորացման ժամանակը - 12 ... 16 ժամ:

Պերքլորովինիլային ներկերը, լաքերը և էմալները դիմակայում են մինչև 95 ° C ջերմաստիճանի, նավթաբիտումային լաքերին և էմալներին, ասֆալտ-յուղային և բակելիտային լաքերը `մինչև 120 ° C:

Առավել թթվակայուն պաշտպանիչ բաղադրությունը սոսինձի 88N (կամ «Moment») և լցանյութի (ճենապակու ալյուր, թալք, կաոլին, քրոմի օքսիդ) խառնուրդն է՝ վերցված 1:1 հարաբերակցությամբ (ըստ քաշի): Պահանջվող մածուցիկությունը ստացվում է խառնուրդին ավելացնելով լուծիչ, որը բաղկացած է 2 մասից (ըստ ծավալով) B-70 բենզինից և 1 մաս էթիլացետատից (կամ բութիլացետատից): Նման պաշտպանիչ կազմի աշխատանքային ջերմաստիճանը մինչև 150 C է:

Լավ պաշտպանիչ կազմը էպոքսիդային լաքն է (կամ ծեփամածիկը): Աշխատանքային ջերմաստիճանը - մինչև 160 ° С: