Prodotto dal 1981. L'unica lavatrice automatica prodotta nell'Unione Sovietica [ ] .

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✪ Sostituzione dell'elemento riscaldante della lavatrice Vyatka Katyusha

✪ Collegamento del motore dalla lavatrice Vyatka

✪ VYATKA automatico - 14

Sottotitoli

Storia

Nel 1974, lo stabilimento Elektrobytpribor di Kirov acquistò una licenza per la produzione di lavatrici automatiche dall'azienda italiana Merloni Progeti (ora Indesit). Nel 1979 fu completata la costruzione di un nuovo complesso produttivo dello stabilimento, utilizzando attrezzature fornite da un'azienda italiana. Nel 1980 fu rilasciato un modello di prova "Vyatka-automatic-12" (il numero 12 indica il numero di programmi. In realtà, questo è solo il numero di operazioni programmate da un apparato di comando meccanico. C'erano due programmi sequenziali, e il " l'espansione” a 12 fu effettuata saltando le operazioni iniziali nel ciclogramma, con l'apposita installazione della leva del selettore.), e il 23 febbraio 1981 fu prodotto il primo lotto di 100 vetture. "Vyatka-12" è stato seguito da "Vyatka-automatic-14" e "-16". Il prezzo al dettaglio era di 495 rubli, una cifra molto elevata per l'epoca, circa tre stipendi mensili medi. Quindi il costo della lavatrice è sceso a 400 rubli. Una delle prime pubblicità apparve sulla televisione sovietica, in cui veniva pubblicizzata la mitragliatrice Vyatka. A causa del loro prezzo elevato, venivano venduti liberamente in epoca sovietica, ma per acquistarli era necessario presentare un certificato dell'ufficio immobiliare sulla conformità del cablaggio elettrico agli standard di consumo energetico. Le case costruite dopo il 1978 soddisfacevano questi standard. Una caratteristica della macchina era che era collegata non solo alla fornitura di acqua fredda, ma anche calda, che, secondo gli sviluppatori, ha permesso loro di risparmiare energia.

Nel 1991 lo stabilimento passò alla proprietà in affitto e nel 1992 fu trasformato nella società di produzione e commercio Vesta. È stata sviluppata una nuova gamma di modelli. A causa della difficile situazione economica del paese e dell’incapacità di competere con i produttori stranieri, PTF Vesta è stata dichiarata fallita nel 1998. Per riorganizzare la produzione viene creata la società Alyonka, che acquisisce il controllo del marchio e nel 2000 viene ribattezzato Vesta OJSC;

Nel 2005 lo stabilimento Vesta è stato acquistato dall'italiana Candy (il quarto produttore di elettrodomestici in Europa) e le attrezzature sono state completamente rinnovate per un costo di 18 milioni di euro. Il nuovo proprietario abbandonò i piani iniziali di interrompere la produzione di Vyatka e decise di sviluppare ulteriormente il marchio [ ] . Sono apparsi nuovi modelli "Vyatka-Maria" e "Vyatka-Katyusha". Nel 2006 il volume di produzione ammontava a 60mila unità, nel 2008 è cresciuto fino a 300mila lavatrici all'anno.

In effetti, l’era dell’umanità liberata dal lavaggio iniziò nel 1910, quando, come scrisse Ogonyok, l’ingegnere americano A. Fisher brevettò il suo dispositivo, chiamato “lavandaia elettrica”. Già nel 1925 in URSS apparvero le prime lavatrici domestiche nelle famiglie della nomenklatura del partito.
Questi dispositivi, sorprendenti a quel tempo, ci arrivarono principalmente dall'America, e i lavoratori del partito sovietico selezionarono solo quei modelli che sembravano già mobili, e non un'unità industriale, e potevano essere collocati in un appartamento senza troppi danni agli interni. ..

Mentre la nomenklatura del partito lavava i vestiti francesi con macchine importate, i normali lavoratori sovietici lottavano con bacini e assi per lavare. E per molto tempo, quasi fino all’inizio del “disgelo”...


Uno dei pionieri nella produzione di lavatrici è stato lo stabilimento RES di Riga. Le macchine "EAYA-2" e "EYA-3", apparse nei negozi all'inizio degli anni '50, costavano 600 rubli, con un costo di 1500: un vero miracolo dell'economia socialista.



Le lavatrici di seconda generazione, "Riga-54", somigliavano di più al robot R2D2 del film epico "Star Wars". Nello stomaco del “robot” venivano posti fino a 2,5 kg di biancheria asciutta.

Il modello successivo, Riga-55, copiò completamente la famosa Husqvarna svedese, che l'ingegnere capo della RES portò da una mostra a Mosca.




La prima lavatrice con timer prodotta in URSS, la Vyatka, uscì dalla catena di montaggio dello stabilimento di Kirov solo nel 1966. La sua soluzione tecnica non era sorprendente: era un enorme serbatoio con un'elica sul fondo. Il motore elettrico girava la vite e i vestiti venivano lavati.

Uno dei campanelli e dei fischietti dell'auto era un timer che si rompeva costantemente. L'unica cosa che potevi fare era impostare la durata del lavaggio.
Era necessario versare e drenare manualmente l'acqua da Vyatka, ma l'esercito unito di lavoratori ne era felice. Dire che le lavatrici scarseggiavano è non dire nulla: le prime Vyatka furono vendute solo a Mosca e solo su appuntamento: rimasero in fila per 3-5 anni.

Lavatrice "Volga 8". Milioni di donne sovietiche lavavano le cose con il suo aiuto. Ma quasi nessuno usava i rulli spremitori
La prima lavatrice semiautomatica sovietica apparve pochi anni dopo. Contrariamente alla credenza popolare, ciò non è accaduto affatto a Kirov, ma nella città di Cheboksary. È stato prodotto nello stabilimento di Chapaev.

È chiaro che per un'azienda con quel nome le lavatrici erano un sottoprodotto. Questo miracolo della tecnologia sovietica si chiamava “Volga-8”. A proposito, alcune copie di questa lavatrice sono sopravvissute fino ad oggi.

Lentamente, in conformità con le direttive del partito per migliorare la vita delle persone, si sviluppò la produzione di lavatrici nell'URSS, ma da un punto di vista tecnico queste unità erano per lo più molto primitive.


Pubblicità di lavatrici degli anni '70.
Tuttavia, la stampa sovietica non si stancava mai di elogiarli. “Il vantaggio principale del Vyatok domestico è il suo semplice meccanismo.


Qualsiasi parte guasta può essere riparata in modo rapido ed economico", scrisse Ogonyok in uno dei numeri di quegli anni. C'erano altre lavatrici nell'Unione Sovietica: "Oka", "Siberia", "Zarya", "Ural" - non puoi nemmeno ricordarle tutte.












Successivamente le centrifughe hanno sostituito i rulli e potevano già essere utilizzate per la filatura. L'opzione più famosa sono le auto del marchio ZVI


E all'inizio degli anni '70 apparvero i primi Eureka. Si è trattato di un enorme passo avanti, se si dimentica che la prima “lavatrice” completamente automatica è apparsa nel 1949, indovinate dove...


Eurekas aveva una serie di vantaggi. In primo luogo, si trattava di una macchina a tamburo, in secondo luogo, la centrifuga veniva implementata senza rimuovere la biancheria e anche lo scarico veniva effettuato automaticamente utilizzando un timer.

Ma dovevo comunque riempire l'acqua manualmente... Oh, quante volte ho versato l'acqua sui miei poveri vicini, dimenticandomi di chiudere l'acqua... Era solo peggio quando si staccava il tubo di scarico...


I nostri compatrioti hanno conosciuto la lavatrice automatica verso la fine degli anni '70 del secolo scorso. Quindi, in un'impresa a Kirov, su licenza della società italiana Merloni Eletrodomestici, fu costruito uno stabilimento che iniziò a produrre Vyatok-Avtomat, sorelle gemelle delle macchine Ariston.

Ricordo che quando i vicini ricevettero un'auto automatica Vyatka all'inizio degli anni '80, la gente venne a guardarla da quasi tutto l'ingresso.

Nel 1980 fu rilasciato il modello di prova "Vyatka-automatic-12" (il numero 12 indica il numero di programmi) e il 23 febbraio 1981 fu prodotto il primo lotto di 100 macchine. Il prezzo al dettaglio era di 495 rubli, una cifra molto elevata per l'epoca. Quindi il costo della lavatrice è sceso a 400 rubli.

Una delle prime pubblicità apparve sulla televisione sovietica in cui veniva pubblicizzata la mitragliatrice Vyatka. A causa del loro prezzo elevato, durante i periodi di stagnazione venivano venduti liberamente, ma per acquistarli era necessario presentare un certificato dell'ufficio immobiliare sulla conformità dell'impianto elettrico agli standard di consumo energetico. Le case costruite dopo il 1978 soddisfacevano questi standard.
Ebbene, poi i produttori occidentali sono arrivati ​​sul mercato...

Il vantaggio principale della macchina è la completa automazione delle modalità di lavaggio, compresi i lavaggi preliminari e principali, il risciacquo, il trattamento speciale e la centrifuga. Con un circuito elettrico abbastanza semplice (senza elementi elettronici) e affidabile, la macchina esegue tutte le operazioni senza l'aiuto dell'uomo. Ciò si ottiene utilizzando un apparato di comando in questo progetto, che contiene un programma di 36 cicli. Il ritmo di lavaggio è stabilito dal motore elettrico MT, collegato meccanicamente al cestello dell'apparato di comando (Fig. 1).

Riso. 1 Schema schematico della lavatrice domestica “Vyatka-automatic-12-01”

Per comprendere meglio il principio di funzionamento del circuito elettrico e semplificare la ricerca di possibili guasti, viene fornita la sua descrizione. Una descrizione del funzionamento del circuito elettrico della macchina viene fornita per il primo programma del modello "Vyatka-automatic-12-01".

Per selezionare il programma desiderato, è necessario ruotare la manopola di controllo in senso orario, allineando il numero del programma con il puntatore contrassegnato sul pannello frontale.

La macchina si avvia tirando verso di sé la manopola di impostazione del programma finché non scatta, contemporaneamente si chiudono i contatti 13-T, 14-T del dispositivo di comando e si accende la spia. Inizia l'elaborazione sequenziale dei cicli.

Il ciclogramma in forma tabellare è visibile in Fig. 2, o da altra fonte in Fig. 3, e la sua descrizione è riportata di seguito.

Riso. 2 Ciclogramma Vyatka-automatico

Riso. 3 Ciclogramma Vyatka-automatico

Ciclo 1. L'acqua viene versata attraverso l'elettrovalvola EV1, alla quale viene applicata tensione attraverso i contatti del microinterruttore portello 1P, i contatti 1-3 del relè di livello P e i contatti 12-V del dispositivo di comando. Quando viene raggiunto il livello inferiore dell'acqua nel serbatoio, il relè di livello P si attiva, aprendo i contatti 1-3 e togliendo così alimentazione all'avvolgimento della valvola EV1 e l'alimentazione idrica al serbatoio si interrompe. I contatti 1-2 in questo momento si chiudono e alimentano il motore elettrico MT del dispositivo di comando tramite il circuito contatto 8-T. In questo caso, la tensione di alimentazione viene fornita al 4o terminale del motore elettrico di azionamento del tamburo ML attraverso il circuito 8-T, 4-T, 1-V e quindi attraverso i contatti 9-T, 3-T e il condensatore C1 al 5o terminale. Il tamburo inizia a ruotare in modalità intensiva (circa 9 secondi - movimento in una direzione, 10 secondi - pausa, 9 secondi - movimento nell'altra direzione). L'inversione del motore elettrico ML si effettua commutando il contatto 1 del dispositivo di comando quando il motore elettrico MT è in funzione. Durante questo periodo vengono effettuate due ulteriori aggiunte di acqua tramite la valvola EV1. In questo caso, la tensione viene fornita all'avvolgimento della valvola tramite i contatti 2-V, 1E, 5-T, 12-V. L'acqua nel serbatoio sale al livello superiore. Quando il cestello è leggermente carico di biancheria, è installato l'interruttore 1E per limitare l'acqua nella vasca di lavaggio; quando i contatti di questo interruttore sono aperti, non viene aggiunta altra acqua; La durata del ciclo è di 2,5 minuti.

Ciclo 2. Nel momento iniziale del ciclo i contatti del dispositivo di comando 8-T, 5-T, 4-T sono aperti ed i contatti 7-V, 4-V sono chiusi, mentre il circuito di alimentazione della resistenza elettrica R viene chiuso tramite i contatti 7-V e inizia il riscaldamento dell'acqua. Aprendo il contatto 8-T, viene interrotta l'alimentazione di tensione ai motori elettrici degli azionamenti del dispositivo di comando e al tamburo MT e ML. Dopo che l'acqua nel serbatoio si è riscaldata a + 40 ° C, il relè del sensore di temperatura TN-1 viene attivato e la tensione viene fornita ai motori elettrici ML e MT attraverso i suoi contatti chiusi. Gli azionamenti dell'apparato di comando e del tamburo iniziano a funzionare. Il tamburo ruota con un ritmo morbido (7 secondi - movimento, 48 secondi - pausa, 7 secondi - movimento, 13 secondi - pausa, quindi la sequenza si ripete). La durata del ciclo, escluso il tempo necessario per riscaldare l'acqua, è di 2,5 minuti.

Ciclo 3. Il contatto 4-T si chiude ed entro 5 minuti. Il lavaggio viene effettuato a ritmo intenso, mentre l'acqua continua a riscaldarsi.

Ciclo 4. Il riscaldamento dell'acqua continua. Il contatto 4-B si chiude ed entro 5 minuti. Il cestello ruota con un ciclo di lavaggio delicato.

Ciclo 5. Il prelavaggio termina e l'acqua comincia a defluire. Ciò è garantito chiudendo il contatto 6-T nel circuito di alimentazione del motore elettrico della pompa MPS. Allo stesso tempo, il contatto 7 V si apre, spegnendo l'alimentazione al riscaldatore R. Durante l'intero ciclo di 2,5 minuti, il cestello ruota con una modalità di lavaggio delicata.

Ciclo 6. Il lavaggio principale inizia dal sesto ciclo. In questo caso, attraverso i contatti 11-V e 12-T, viene fornita tensione agli avvolgimenti delle elettrovalvole EV3 ed EV4 e il serbatoio inizia a riempirsi con acqua fredda e calda. Quando l'acqua nel serbatoio raggiunge il livello inferiore, i contatti 1-2 del relè P si chiudono, l'alimentazione idrica al serbatoio si interrompe e si accendono i motori elettrici MT e ML. Entro 2,5 minuti il tamburo ruota con un ritmo intenso.

Ciclo 7. Il contatto 8-T si apre, i motori elettrici degli azionamenti del tamburo e dei dispositivi di controllo vengono diseccitati e si fermano. Attraverso i contatti chiusi 7 V e 10 V viene fornita tensione al riscaldatore R, il riscaldamento dell'acqua inizia e continua finché la temperatura non sale a +40C. In questo caso, il relè sensore TN-1 viene attivato e, attraverso i suoi contatti chiusi, viene fornita tensione ai motori elettrici delle trasmissioni a tamburo e al dispositivo di comando. Il tamburo inizia a ruotare con un ritmo dolce e continua per 5 minuti.

Ciclo 8, 9 Il tamburo continua a ruotare con un ritmo morbido per 10 minuti. Il riscaldamento dell'acqua continua.

Cicli 10, 11, 12. Il contatto 4-T si chiude e il tamburo inizia a ruotare con un ritmo intenso. La durata di tre cicli è di 15 minuti. Il riscaldamento dell'acqua continuerà fino alla fine del 21° ciclo; se la temperatura dell'acqua raggiunge prima i +90°C, i contatti TN-2 e TN-3 entreranno in funzione e il riscaldamento si arresterà.

Ciclo 13 La rotazione del cestello, dovuta alla chiusura del contatto 4-B, entra in modalità lavaggio soft.

Cicli 14, 15, 16. Il contatto 4-B si apre, 4-T si chiude, la rotazione del tamburo prosegue ad un ritmo intenso per 15 minuti.

Cicli 17, 18, 19. La rotazione del cestello entra in modalità lavaggio delicato, la durata del ciclo è di 15 minuti.

Cicli 20, 21. Continuare a ruotare il tamburo con un ritmo intenso per 10 minuti.

Ciclo 22. I contatti da 7 V e 10 V si aprono, interrompendo la tensione di alimentazione al riscaldatore R e arrestando così il riscaldamento dell'acqua. Attraverso i contatti chiusi 2-B, 1E, 5-T e 11-B viene attivata l'elettrovalvola EV3 che fornisce due ulteriori carichi di acqua fredda. Durata del ciclo 2,5 minuti.

Ciclo 23. Vengono eseguite le operazioni elencate durante il 5° ciclo. Il lavaggio principale è terminato.

Ciclo 24. La tensione viene fornita ai motori elettrici MT e ML tramite i contatti 8-T e 4-T, contatto di inversione 1, contatti 9-T, 3-T. Il tamburo ruota con un ritmo intenso per 5 minuti. L'acqua inizia a riempirsi attraverso la valvola aperta EV3, che viene alimentata tramite i contatti chiusi 1-3 del relè livello P e 11-V del dispositivo di comando.

Ciclo 25. Come i cicli 5 e 23. Fine del primo risciacquo.

Ciclo 26. L'acqua viene versata attraverso la valvola aperta EV3. Dopo l'attivazione del relè di livello P, i motori elettrici dell'azionamento del tamburo e il dispositivo di controllo iniziano a ruotare. Il tamburo ruota ad un ritmo intenso per 2,5 minuti. Durante questo periodo di tempo, quando il contatto 2-B è chiuso, si verifica un'ulteriore piena d'acqua.

Ciclo 27. Il contatto 6-T si chiude, la pompa MPS si accende e l'acqua scarica contemporaneamente alla rotazione del cesto ad un ritmo intenso. Durata del ciclo 2,5 minuti. Fine del secondo risciacquo.

Ciclo 28. Quando si passa dal ciclo 27 al ciclo 28, il tamburo ruota lentamente in senso antiorario. All'inizio del 28° ciclo, il cestello passa alla modalità centrifuga e la biancheria viene pre-centrifugata. La tensione attraverso i contatti 1-3 del relè di livello P, 5 V, 9 V, 3 V del dispositivo di comando, condensatori C1 e C2 collegati in parallelo, viene fornita al terminale MS-2 del motore elettrico . Allo stesso tempo, la tensione viene fornita al motore elettrico della pompa MPS attraverso i contatti 10-T, 8-T, 6-T. Durata del ciclo 2,5 min.

Ciclo 29. Simile al ciclo 26, ma il ritmo di lavaggio è dolce (il contatto 4-B è chiuso).

Ciclo 30.- simile a 27

Ciclo 31- simile a 26

Ciclo 32- simile a 5.

Ciclo 33- simile a 26, ma il riempimento avviene tramite la valvola EV2, poiché il contatto 11-T si chiude. Insieme all'acqua viene introdotto nella vasca un prodotto per il trattamento speciale della biancheria.

Ciclo 34- simile a 27.

Ciclo 35- simile a 28, ma la durata della centrifuga aumenta a 5 minuti.

Ciclo 36- vengono aperti i contatti 13-T e 14-T del dispositivo di comando, viene tolta la tensione di alimentazione al circuito. Il programma è stato completato.

Come notato in precedenza, l'elemento principale del circuito elettrico, il suo "centro cerebrale", è l'apparato di comando. Questo dispositivo è costituito da un azionamento elettrico, gruppi di contatti e un tamburo su cui viene stampato il programma. Quando si accende il motore elettrico dell'azionamento del dispositivo di comando, il suo tamburo inizia a ruotare, chiudendo (aprendo) a determinati intervalli uno o un altro gruppo di contatti, che a sua volta accende (spegne) l'unità macchina attualmente necessaria per rispettare la tecnologia di lavaggio. Sopra è descritta la sequenza di chiusura dei contatti dell'apparato di comando, di cui bisogna tenere conto nel determinare la causa che ha causato il malfunzionamento del primo e, di fatto, dell'intero programma.

Per scoprire la causa di un guasto della macchina è necessario analizzarne il funzionamento. La prima cosa che devi scoprire è in quale ciclo e cosa specificamente non funziona. Successivamente, in base alla descrizione dello schema elettrico, è necessario determinare quale circuito (contatto) attualmente accende la tensione di alimentazione dell'unità inattiva. Quindi iniziano un controllo elemento per elemento di questo circuito. È più conveniente iniziare testando l'unità stessa, restringendo gradualmente la ricerca all'identificazione del contatto o della sezione del circuito difettosa.

Trovare un malfunzionamento del circuito è molto più difficile che eliminarlo. Per fare ciò, è necessario sostituire gli elementi guasti o, se ciò non è possibile, ripararli. Pertanto, i metodi per sostituire o riparare gli articoli difettosi non vengono descritti qui. Di seguito sono riportati i segni esterni di possibili malfunzionamenti e sono indicati i circuiti che devono essere controllati secondo la sua sequenza. In questo caso, quando si determina la funzionalità di un contatto o di un'unità con sonda, è necessario scollegare tutti i fili che entrano nel circuito da uno dei suoi terminali al momento del test. Ciò è dovuto al fatto che il circuito del contatto da testare può essere chiuso attraverso altri nodi del circuito, il che porterà a gravi errori di calcolo nell'identificazione dell'elemento difettoso.

Tabella 1

Tipo di malfunzionamento	Rimedio
Dopo aver digitato il programma e averlo acceso, la macchina non funziona.	In questo caso è necessario verificare la tenuta dello sportello e la funzionalità del contatto del microinterruttore 1P.
Quando si accende la macchina, la spia si accende: il serbatoio non si riempie d'acqua.	Il tubo di alimentazione è piegato - la maglia della valvola corrispondente è intasata, la bobina della valvola è difettosa, non c'è circuito nei contatti 1-3 del relè livello P o del dispositivo di comando a 12 V.
Il serbatoio trabocca d'acqua. Il mototamburo non si avvia.	Il relè di livello P è difettoso.
Dopo aver riempito il serbatoio con acqua, il motore elettrico del tamburo non gira, il dispositivo di controllo funziona.	È necessario controllare il circuito dei contatti 4-T, 1-B e il circuito 9-T, condensatore C1, 3-T.
Il tamburo non funziona con ritmi intensi o morbidi.	Controllare i contatti 4-B, T.
Nessuna inversione del tamburo.	È necessario controllare i contatti 1-B, T.
Non viene effettuato alcun riempimento aggiuntivo del serbatoio con acqua; l'interruttore 1E è acceso.	La valvola è alimentata tramite un circuito da 2 V, 1E, 5 T, 12 V, che deve essere controllato.
Dopo 2,5 minuti funzionamento, la macchina si ferma e l'ulteriore processo di lavaggio non riprende.	Il riscaldatore elettrico R è difettoso, non è presente alcun circuito di contatto da 7 V. Il relè del sensore di temperatura TH1 è difettoso.
Il mototamburo emette un ronzio, ma il tamburo non gira.	In questo caso, il guasto viene cercato in sequenza nel circuito di alimentazione dell'avvolgimento, che garantisce il funzionamento del motore elettrico in modalità rotazione (contatto 1-3 del relè P, 5 V, 9 V, 3- V, contatti 1,2,3 del relè K), e nei circuiti di alimentazione avvolgimento che garantisce il funzionamento del motore elettrico in modalità lavaggio (contatti 1-2 del relè P, contatti TN1, contatti 2-T, 4- T, 1-B, 1-T, 9-T, 3-T del dispositivo di comando).
Centrifuga debole della biancheria. Dopo la centrifuga, la biancheria è molto umida e ne esce acqua.	Il tubo di scarico è piegato, il filtro della pompa è intasato e la tensione della cinghia di trasmissione è allentata.
Aumento delle vibrazioni durante la modalità di rotazione.	Le parti che fissano il serbatoio durante il trasporto non sono state smontate. La posizione stabile della macchina non è stata regolata.

Se durante il funzionamento il motore si guasta (si brucia), dopo averlo sostituito, è necessario controllare i contatti del dispositivo di comando, poiché a causa del sovraccarico, quando si lavora con un motore difettoso, potrebbero bruciarsi.

Ti auguro il meglio, scrivi a © 2005

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Collegamento del motore Vyatka - automatico. Krasnodar Kuban.

Il motore elettrico della lavatrice Vyatka è progettato per funzionare in una rete monofase. È composto da due bobine di lavoro e due bobine inverse. Insieme ai condensatori, creano la direzione di rotazione dell'albero.

Vyatka aveva diverse modifiche ai motori, ma le loro caratteristiche erano più o meno le stesse. Tutti hanno due velocità di rotazione inversa. 2200 giri al minuto min. per centrifuga e 450 giri/min. min per ciclo di lavaggio.

In base al numero di terminali di connessione, i motori erano a 6 e 5 pin.

Ma il loro schema di collegamento era lo stesso: cinque fili. Nei motori elettrici a 6 poli i contatti 1 e 4 (i primi due) sono cortocircuitati, questo è il terminale comune per il collegamento alla rete.

Il secondo filo di rete è collegato a uno dei due condensatori. Inoltre, ad un'estremità del condensatore c'è una rotazione diretta e alla seconda c'è una rotazione inversa di ciascuna velocità. Per una velocità di 2200 giri al minuto è installato un condensatore di carta da 16 microfarad e per 450 giri al minuto - 12 microfarad. Si consiglia di selezionare una tensione del condensatore di almeno 500 volt.

Se accesi correttamente, i motori si avviano facilmente in entrambe le direzioni. L'unica cosa da fare quando si inverte il senso di rotazione è attendere che la rotazione dell'albero si sia completamente arrestata. Gli avvolgimenti di questi motori non possono sopportare correnti elevate.

Se il motore funziona in climi freddi, è meglio scollegare il contatto termico. Si rompono a temperature sotto lo zero proprio come fanno quando surriscaldati.

AGENZIA FEDERALE PER L'ISTRUZIONE GOU VPO

Accademia statale di economia dei servizi di Ufa

Dipartimento del MABN

LAVORO DEL CORSO

nella disciplina "Diagnostica dei veicoli da combattimento di fanteria"

sull'argomento : Diagnostica lavatrice
tipo automatico

SMA “Vyatka-Avtomat”.

Completato: Arte. gr. MZ-6

****@***ru

Controllato: Professore Associato, Ph.D.

****@***ru

Ufa-2006

1) Descrizione della lavatrice automatica “Vyatka-

Automatico"…….………………………3

2) Sviluppo di uno schema strutturale e funzionale di una lavatrice .....13

3) Sviluppo di un modello funzionale per due guasti…………..15

4) Sviluppo di una matrice di ricerca guasti per il primo guasto...17

5) Sviluppo di un algoritmo di risoluzione del problema per il secondo guasto

metodo della suddivisione a metà……………...19

6) Sviluppo di un algoritmo di risoluzione dei problemi

lavatrice……………………21

https://pandia.ru/text/78/040/images/image003_27.jpg" alt="Costruzione" width="443" height="370">!}

Fig.1. Progettazione della lavatrice Vyatka-Avtomat

	2 – supporto
3 – molla sospensione serbatoio	4 – tubo
5 – elettrovalvola	6 – vasca di lavaggio
	8 – tubo di ingresso
9 – sensore termostato	10 – resistenza elettrica
11 – motore elettrico	12 – tubo di scarico
13 – tubo sensore di livello
15 – condensatore	16 – molla ammortizzatore
17 – disco di frizione	18 – elettropompa
19 – filtro	20 – tubo di drenaggio
21 – sensore di livello	22 – contrappeso
23 – apparato di comando	24 – spia luminosa
25 – cambio programma	26 – maniglia del dispositivo di comando
27 – parete frontale della cassa	28 – corpo macchina
29 – copertura del portello	30 – coperchio della custodia
31 – scatola dispenser	32 – tubo di ingresso
33 – elettrovalvola

La macchina funziona da una rete di acqua calda e fredda ed è progettata per lavare, risciacquare e centrifugare capi realizzati con tutti i tipi di tessuti. Ha il caricamento frontale della biancheria. La macchina offre una scelta di modalità di lavaggio con una serie di programmi specifici che utilizzano detersivi sintetici a bassa schiuma. I programmi stanno reclutando

Dipendenti" href="/text/category/sluzhashie/" rel="bookmark">che servono per selezionare la modalità economica di lavaggio e centrifuga; a destra dell'interruttore c'è un dispositivo di comando 23 e una lampada al neon 24, che segnala il funzionamento del motore elettrico. L'unità di controllo è ricoperta da un pannello in plastica, sul quale sono rimosse le maniglie 26 dell'apparato di comando e l'interruttore 25; qui (a sinistra) è presente un cassetto dosatore detersivo 31 e un pannello con programma iscrizioni poste sotto la maniglia del cassetto dispenser.

La vasca di lavaggio 6 è realizzata in acciaio al carbonio seguita da smaltatura a caldo. La parte superiore della vasca di lavaggio è sospesa al corpo macchina su due molle cilindriche 3. Le molle sono fissate alla parte superiore del corpo tramite supporti 2. Alla parte inferiore della vasca di lavaggio sono saldate molle metalliche su entrambi i lati: sulla vasca di lavaggio sono montati dei contrappesi 22 in calcestruzzo. All'interno della vasca di lavaggio sono integrati un riscaldamento elettrico tubolare e un sensore di temperatura 9. Nella vasca di lavaggio è installato un cestello di lavaggio forato con tre nervature. L'asse del cestello di lavaggio è prolungato all'esterno di quest'ultimo mediante guarnizioni in un supporto fuso fissato alla parete posteriore della vasca di lavaggio. Sull'asse è posizionata una puleggia 7, collegata tramite una cinghia trapezoidale ad una puleggia sull'albero del motore elettrico. Nella parete anteriore della vasca di lavaggio è presente un foro di carico collegato tramite boccaporto di carico

polsino fisso in gomma con profilo speciale. Questa parte della macchina contiene un'elettropompa di scarico 18 e un filtro rimovibile 19, il cui coperchio si trova nella parte inferiore del pannello frontale dell'alloggiamento. La macchina è dotata di un tubo di carico acqua 8 e di un tubo di scarico 12 estraibili. La presenza di un foro rettangolare nella parte posteriore della macchina che può essere chiuso con un coperchio e la possibilità di rimuovere il coperchio superiore garantiscono un comodo accesso alle parti strutturali elementi e strumenti della macchina, che è di grande importanza durante la riparazione.

Relè sensore di livello RU-3SM

Il relè sensore di livello RU-3SM viene utilizzato per controllare il livello specificato di riempimento dell'acqua nel serbatoio della lavatrice. Il relè del sensore di livello è impostato per funzionare alla pressione, Pa: 1765 – quando il livello dell'acqua aumenta; 588 – quando il livello dell'acqua scende. Il campo operativo è quando il livello aumenta da 755 a 2450 Pa, la zona morta è almeno 490 Pa. Il carico elettrico sui contatti del dispositivo di commutazione del relè di livello non è superiore a 16 A con una tensione non superiore a 250 V CA, una frequenza di 50 Hz e un fattore di potenza non inferiore a 0,8.

Tutte le parti principali dell'interruttore di livello sono fissate all'alloggiamento (Fig. 2). Tra l'alloggiamento 2 ed il coperchio è posta una membrana che funge da elemento sensibile e divide l'interruttore di livello in due cavità. Una cavità è sigillata ed è collegata tramite il raccordo 3 ad un livello d'acqua controllato. La seconda cavità ospita gli interruttori. Alla membrana è collegato un nucleo rigido con pulsanti che, attraverso i fermi 7, trasmettono la forza alle molle piatte di commutazione e alle molle di regolazione 9. Sul lato opposto, le molle 9 appoggiano sulle viti di regolazione 8. Trasferimento istantaneo dei contatti viene effettuata grazie a molle basculanti.

Riso. 2 Schema schematico di un relè di livello.

1 - rivetto, 2 - corpo, 3 - raccordo, 4 - membrana, 5 - coperchio, 6 - centro con pulsanti, 7 - fermo, 8 - vite di regolazione, 9 - molla

I contatti fissi sono fissati al corpo con 2 rivetti 1. La regolazione della risposta e della zona morta, nonché degli spazi tra i contatti, viene effettuata con viti speciali. Adeguamento ai livelli richiesti

l'azionamento si effettua variando la compressione della molla di regolazione tramite le viti 8.

Un ulteriore contatto di protezione è integrato nell'interruttore di livello sulle piastre di commutazione. La copertura 5 della membrana 4 viene fissata al corpo 2 mediante arrotolamento dei bordi della copertura sulla spalla del corpo. Per eliminare l'influenza di pulsazioni di livello controllato sulla risposta, nel raccordo 3 viene realizzato un foro calibrato per la strozzatura dell'aria.

Il principio di funzionamento di un interruttore di livello dell'acqua (chiamato anche pressostato) si basa sulla conversione della pressione creata da una colonna di liquido e che agisce su una membrana nel movimento di contatti mobili e nella commutazione dei dispositivi di contatto dell'interruttore di livello. Quando la pressione aumenta e viene raggiunto il valore nominale superiore del livello dell'acqua, la membrana commuta i contatti tramite pulsanti. Quando la pressione diminuisce del valore della zona morta, i contatti commutano nuovamente. Il trasferimento istantaneo dei contatti viene effettuato grazie alla commutazione di molle piatte.

A seconda del modello, il relè può essere configurato su più livelli. Nella fig. La Figura 3 mostra tre stati del cosiddetto relè a due livelli.

Riso. 3 Schema schematico di un relè di livello.

a) entrambi i contatti (A e B) sono aperti;

b) livello I: il contatto A è chiuso, il contatto B è aperto;

c) livello I: i contatti A e B sono chiusi.

Quando si commutano correnti fino a 16 A e tensione 220 V, è possibile saldare i contatti al momento dello scarico dell'acqua. In questo caso, per evitare che l'elemento riscaldante si bruci, nel relè di livello è integrato un contatto aggiuntivo, che commuta una corrente di 0,1 A con una tensione di 220 V e si chiude in modo affidabile quando l'acqua viene scaricata dal serbatoio al di sotto di un determinato livello punto. Attraverso un contatto di protezione, viene attivato il circuito di alimentazione dell'elettrovalvola per aprire l'alimentazione idrica di emergenza al serbatoio della lavatrice,

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Le camme di lavoro comandano il motore elettrico della lavatrice, la pompa di scarico, l'elettrovalvola di carico e l'elemento riscaldante. Le camme ausiliarie controllano i cambiamenti nella direzione di rotazione del cestello durante il lavaggio, nonché programmi speciali di lavaggio e centrifuga (modalità delicate).

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Riso. 4 Dispositivo di comando a camma:

1 - camme, 2 - motore elettrico, 3 - contatti, 4 - quadrante programmi, 5 - maniglia di selezione programma

Un gruppo di camme funzionanti (principali) è azionato da un motore elettrico del dispositivo di comando. Le camme eseguono svolte (passi) discreti, con una rotazione completa di 360° della camma che richiede in genere 60 passi. A seconda della struttura del dispositivo di controllo, il tempo per un giro completo può essere di 90, 120 o anche 300 minuti.

La camma di manovra è progettata in modo tale che il contatto da essa controllato possa trovarsi in due o tre posizioni. Le due posizioni corrispondono agli stati "chiuso" o "aperto". I seguenti stati corrispondono a tre posizioni:

Chiusura del contatto tra il comune ingresso e uscita A;

Apertura del circuito;

Chiudere il contatto tra il comune ingresso e uscita B.

Il tempo in cui i contatti rimangono in una posizione o nell'altra è determinato dal profilo della camma. Un grafico che riflette lo stato dei contatti in ogni fase dell'esecuzione del programma è chiamato ciclogramma del dispositivo di comando (Fig. 5).

Per eseguire alcune operazioni particolari il dispositivo di comando può essere dotato di un sistema di arresto dell'avanzamento delle camme. Questo blocco può persistere finché la lavatrice non esegue determinate funzioni. Il programma di lavaggio continua dopo che queste funzioni sono state completate.

Ad esempio, il dispositivo Thermostop viene utilizzato per impedire il movimento delle camme del dispositivo di controllo finché l'acqua nel serbatoio non raggiunge la temperatura desiderata. Blocca le camme di lavoro rispetto all'asse principale del dispositivo di comando, lasciando in funzione solo le camme ausiliarie.

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Riso. 5 Stati dei contatti nelle varie fasi di esecuzione del programma (ciclogramma del dispositivo di comando)

Un'altra operazione di blocco - "Hydro stop" (a volte chiamata anche "Stop dopo risciacquo" o "Stop prima della centrifuga") consiste nell'arrestare la macchina con il bucato e il serbatoio parzialmente pieno d'acqua dopo un risciacquo delicato quando si lavano tessuti delicati. Per fare ciò viene interrotta l'alimentazione al motore elettrico del dispositivo di controllo. Il funzionamento della macchina è sospeso finché l'utente non sposta manualmente l'unità di controllo di un passo.

L'interruttore generale della macchina può essere integrato anche nell'apparato di comando; in questo caso è possibile accenderlo e spegnerlo utilizzando la maniglia di selezione programma, spostandola lungo l'asse del dispositivo di comando (spingendola verso di sé o ritraendola). I contatti principali L e N del circuito di alimentazione della lavatrice sono interessati da un disco abbinato ad una maniglia (Fig. 6).

Riso. 6 Chiudere i contatti dell'interruttore principale della lavatrice quando la maniglia di selezione del programma è estratta

Regolatori di temperatura (termostati)

I regolatori bimetallici sono ampiamente utilizzati come termostati (interruttori di temperatura). Il principio di funzionamento del termostato si basa sulla deformazione termica dei metalli. Due piastre realizzate in metalli con diversi coefficienti di dilatazione termica, come acciaio e rame, acquisiscono lunghezze diverse quando riscaldate. Essendo fissata per tutta la sua lunghezza, tale striscia bimetallica si piega verso il metallo con un coefficiente di dilatazione termica inferiore (Fig. 7).

Riso. 7 Comportamento termico di nastri metallici a diverso coefficiente di dilatazione termica: nastro bimetallico incollato su tutta la sua lunghezza

La vista del termostato bimetallico è mostrata in Fig. 8, ed il diagramma schematico del suo funzionamento è in Fig. 9. Utilizzando un manicotto di tenuta, il termostato è integrato nel serbatoio della lavatrice. Una variazione della temperatura della soluzione di lavaggio porta a una variazione della deflessione dell'elemento sensibile - piastra bimetallica 2. Quando l'acqua nel serbatoio viene riscaldata, la deflessione della piastra bimetallica diminuisce e quando viene raggiunta la temperatura di funzionamento del relè , la molla piatta cambia istantaneamente la posizione nella posizione opposta (Fig. 9) e apre i contatti 4. Una volta raffreddata avviene il processo inverso di chiusura dei contatti.

Il termostato può essere normalmente aperto (quando riscaldato i contatti del circuito elettrico si chiudono) e normalmente chiuso (quando riscaldato il circuito si interrompe). Il tipo normalmente chiuso è tipico dei termostati per scopi protettivi o restrittivi.

Riso. 8 Vista generale del termostato bimetallico:

1 - sensore; 2 - corpo

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Riso. 9 Schema schematico del funzionamento di un termostato bimetallico:

1 sensore; 2 piastre bimetalliche; 3 corpi; 4 - sistema di contatto

Valvola solenoide

L'elettrovalvola è progettata per aprire l'alimentazione idrica alla lavatrice durante il riempimento del serbatoio e interrompere l'alimentazione idrica al serbatoio al momento richiesto. L'aspetto dell'elettrovalvola è mostrato in Fig. 10, e il suo diagramma è in Fig. 11. La posizione normale dell'elettrovalvola è chiusa Quando la valvola è accesa, sotto l'influenza del campo magnetico della bobina dell'elettromagnete 1, il nucleo 3 viene attirato al suo interno. In questo momento, il foro di passaggio della valvola si apre e inizia l'alimentazione dell'acqua alla vasca di lavaggio. Dopo aver riempito la quantità d'acqua richiesta, il circuito elettrico dell'elettrovalvola si apre, il nucleo dell'elettrovalvola si abbassa sotto l'azione della forza della molla, bloccando il foro di passaggio.

Riso. 10 Aspetto dell'elettrovalvola

Riso. 11 Schema elettrovalvola:

a) - valvola chiusa: b) - valvola aperta: 1 - elettromagnete; 2 - molla a spirale; 3 - nucleo dell'elettromagnete; 4 - membrana della valvola; 5 - foro passante; 6 - foro di equalizzazione

Riso. 12: Schema elettrico della lavatrice Vyatka-Avtomat.

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2) Filtro di soppressione del rumore

4) Dispositivo valvola 1

5) Dispositivo valvola 2

6) Lampada di segnalazione funzionamento motore elettrico

8) Contenitore detersivo 1

9) Contenitore detergente 2

10) Tubo alimentazione acqua fredda

11) Microinterruttore

12) Chiusino

13) Cestello della lavatrice

14) Puleggia del cestello della lavatrice

15) Cinghia di trasmissione

16) Puleggia del motore elettrico

17) motore elettrico DASM-4

18) Condensatore di avviamento del motore

19) Sensore livello acqua RU-3SM

21) Apparecchi di comando

22) Sensori di temperatura (400C, 600C, 890C)

23) Relè elettrotermico (RK-1-3)

24) elemento riscaldante (resistenza elettrica termica)

25) Filtro pompa

27) Tubo di scarico

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1) Cavo di alimentazione della lavatrice

2) Filtro del rumore

3) Interruttore della lavatrice

4) Apparato di comando

5) Sensori di temperatura (400°C, 600°C, 890°C)

6) TEN (resistenza elettrica termica)

7) Microinterruttore

8) Interruttore modalità economica

9) Micromotore elettrico del dispositivo di controllo

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1) Interruttore modalità economica

2) Micromotore elettrico del dispositivo di controllo

3) Apparato di comando

4) Relè elettrotermico (RK-1-3)

5) Condensatore di avviamento del motore

6) motore elettrico DASM-4

7) Puleggia del motore elettrico

8) Cintura di sicurezza

9) Puleggia del cestello della lavatrice

10) Cestello della lavatrice

11) Microinterruttore

12) Chiusino

13) Interruttore della lavatrice

14) Filtro del rumore

15) Cavo di alimentazione della lavatrice

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Z 1=0 – Il cavo di alimentazione della lavatrice non conduce corrente

Z 2=0 – Il filtro di soppressione del rumore è difettoso

Z 3=0 – L'interruttore della lavatrice non si spegne

Z 4=0 – Il dispositivo di comando non funziona

Z 5=0 – I sensori di temperatura (400С, 600С, 890С) sono surriscaldati

Z 6=0 – resistenza (resistenza elettrica termica) bruciata

Z 7=0 – Il microinterruttore è difettoso

Z 8=0 – L'interruttore della modalità di lavaggio economica è difettoso

Z 9=0 – Il micromotore elettrico del dispositivo di comando è guasto

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https://pandia.ru/text/78/040/images/image039_2.gif" larghezza="701" altezza="1072 src="> Sviluppo aalgoritmo di risoluzione dei problemi

lavatrice per malfunzionamento"La lavatrice non centrifuga i panni."