Il poliestere è il leader mondiale tra le fibre sintetiche. La tecnologia della sua produzione divenne una delle grandi scoperte degli anni Quaranta del secolo scorso. Il tessuto iniziò a essere prodotto su scala industriale nel 1947 da acidi e alcol, carbone e petrolio con l'aggiunta di acqua e aria.

Le fibre di poliestere sono ampiamente utilizzate nella produzione di tessuti per abbigliamento: gonne, pantaloni, abiti, abiti, camicette, giacche e capispalla.

Le sue mischie sono molto apprezzate: con cotone, lana, sono chiamate classiche. Ciò presuppone un rapporto lana/poliestere compreso tra il 55% e il 45%. Nel 2013, la Germania ha prodotto 198.000 tonnellate di fibre di poliestere, e altri paesi non sono molto indietro, rendendo questa tipologia leader nella produzione.

Descrizione

Il poliestere viene prodotto mediante fusione. La materia prima viene riscaldata per ottenere una massa filante, quindi pressata attraverso i fori più fini. Già in fase di produzione si tiene conto dell'ambito di applicazione della fibra; ad essa viene data una forma triangolare, rotonda, ovale per creare vari effetti: trasparenza, lucentezza, comfort tattile. La fibra con angoli forma un tessuto resistente. Le fibre cave vengono utilizzate per realizzare tessuti leggeri e ammortizzanti con proprietà isolanti. Ai prodotti può essere dato qualsiasi colore: una tonalità neutra calma o una tonalità brillante e brillante. Le fibre sono lucidate per aggiungere lucentezza e strutturate per creare ondulazioni.

Proprietà

Le caratteristiche della fibra sono state molto apprezzate dai produttori di vari prodotti e dai consumatori. Uno dei suoi vantaggi è la resistenza ai fattori atmosferici: sole intenso, gelo, pioggia.

Allo stesso tempo è un tessuto sottile e leggero che si abbina bene alle fibre naturali.

• Tali prodotti non necessitano di manutenzione e sono altamente resistenti all'usura. È facile formare frecce e pieghe sui prodotti realizzati con queste fibre mediante trattamento termico. Le più comuni sono due varietà:
• ANIMALE DOMESTICO– un tipo di tessuto molto resistente, le fibre vengono utilizzate in combinazione con altri tipi per conferire loro resistenza e stabilità della forma; la principale materia prima per la produzione è l'etilene, ottenuto dal petrolio; le fibre morbide vengono trasformate in filato;

Il tessuto presentato, realizzato interamente in poliestere, è assolutamente resistente alle pieghe, anche dopo averlo inumidito si asciuga molto rapidamente.

Dopo l'estrusione le fibre vengono formate e stirate, a contatto con l'aria induriscono. Per una maggiore resistenza, le fibre vengono intrecciate in fili, che vengono avvolti su bobine e inviati alla produzione di tessuti.

Tulle, voile e organza sono esempi di tessuti velati realizzati al 100% in poliestere. Gli usi comuni includono la realizzazione di biancheria intima, camicie e camicette in pizzo elastico. I fili spessi vengono utilizzati per realizzare reti e corde.

Proprietà del poliestere 100%:

• superficie liscia, varietà di colori;
• un'ampia varietà di trame: tessuto spesso e sottile, con una lucentezza setosa o opaca;
• il materiale è molto piacevole al tatto e quando si indossa;
• resistenza all'usura senza perdita di colore;
• leggero;
• il tessuto non tende alla comparsa di pieghe stabili quando stropicciato;
• facile manutenzione: lavare in acqua fredda, stirare rapidamente con un ferro leggermente riscaldato;
• prezzo accessibile rispetto alla seta naturale.
• Questo è un materiale di sutura adatto per cucire qualsiasi cosa.

Lo svantaggio del poliestere al 100% è la sua alta densità, che rende impossibile indossare i prodotti realizzati con questo materiale nei climi caldi.

Combinazioni con altri tipi di fibre

Esistono diversi tipi di combinazioni:

• Con poliammide. Questa combinazione permette di ottenere tessuti molto elastici, elastici, resistenti all'usura e che non perdono colore durante l'utilizzo. Sono utilizzati per realizzare biancheria intima da donna, che ha la morbidezza e la nobiltà della seta, e l'elasticità e la resistenza all'usura dei veri sintetici.
• Quando diluito, il poliestere perde parte della sua resistenza al calore, il tessuto diventa leggermente elettrizzato e non assorbe l'umidità. Con spandex
• . Consente di ottenere un materiale durevole e molto elastico per la produzione di calzetteria, abbigliamento sportivo durevole, maglieria attillata, guanti. Grazie a ciò, il materiale diventa meno denso e più traspirante e si allunga bene. La combinazione non è resistente allo sbiadimento come il puro poliestere; i tessuti bianchi come la neve possono ingiallire al sole. Con applauso
• . Il cotone è un classico esempio di igroscopicità, igiene, naturalezza e semplicità. Combinandolo con il poliestere in una proporzione del 65% e del 35% priva il tessuto degli svantaggi intrinseci del cotone. I prodotti a maglia in cotone e poliestere non sbiadiscono, non si allungano e vengono indossati e utilizzati più a lungo. La biancheria da letto in cotone con poliestere ha una durata doppia rispetto al puro cotone, non si sgualcisce e si asciuga molto rapidamente.. Grazie alla presenza del poliestere la viscosa diventa stabile, igroscopica, non si allunga e non scolorisce. Viene utilizzato per confezionare abiti per il lavoro e il tempo libero. Un'opzione molto popolare è la viscosa 30 poliestere 70. Puoi trovare le caratteristiche dettagliate del tessuto in viscosa.
• Filato. Le confezioni di filati per maglieria possono essere etichettate come “Poliestere”, “Poliestere”, “PEF”. Ha conduttività termica e lana resistente alle pieghe. I prodotti lavorati a maglia con questo filato sono difficili da distinguere dalla lana; non sono suscettibili ai danni delle tarme, si asciugano rapidamente, sono resistenti all'usura e non si allungano.

Il poliestere è un tessuto relativamente economico, il suo prezzo è di circa 300 rubli al metro, a seconda della politica del negozio.

Le poliolefine sono il tipo più comune di polimeri ottenuti mediante reazioni di polimerizzazione e copolimerizzazione di idrocarburi insaturi (etilene, propilene, butilene e altre alfa-olefine). Circa il 50% dell'etilene mondiale viene utilizzato per produrre polietilene.

La struttura chimica della molecola di polietilene è semplice e consiste in una catena di atomi di carbonio, ciascuno dei quali è attaccato a due molecole di idrogeno.

Materiale cristallizzante leggero ed elastico con resistenza al calore di alcune marche fino a 110 0C. Permette il raffreddamento fino a -80 0C. Punto di fusione dei gradi: 120-135 0C. Temperatura di transizione vetrosa: ca. -20 0С. Dona una superficie lucida.

Caratterizzato da buona resistenza agli urti e maggiore resistenza al calore rispetto all'LDPE.

Le proprietà dipendono fortemente dalla densità del materiale. Un aumento della densità porta ad un aumento della resistenza, della rigidità, della durezza e della resistenza chimica. Allo stesso tempo, all'aumentare della densità, diminuiscono la resistenza all'urto alle basse temperature, l'allungamento a rottura e la permeabilità ai gas e ai vapori.

Si osserva un elevato creep in caso di carico prolungato. Ha una resistenza chimica molto elevata (più dell'LDPE). Ha eccellenti caratteristiche dielettriche. Biologicamente inerte. Facilmente riciclabile.

Indicatori (23 0С)	Valori per francobolli non compilati
Densità	0,94-0,97 g/cm3
Resistenza al calore secondo Vicat (in mezzo liquido, 50 0С/h, 50Н)
Carico di snervamento a trazione (50 mm/min)
Modulo di trazione (1 mm/min)
Allungamento a trazione (50mm/min)
Resistenza all'urto Charpy (campione dentellato)
Durezza dell'impronta della sfera (358 N, 30 s)
Resistenza elettrica superficiale specifica	10^14-10^15Ohm
Assorbimento d'acqua (24 ore, umidità 50%)

(alta densità) viene utilizzato principalmente per la produzione di contenitori e imballaggi. All'estero circa un terzo del polimero prodotto viene utilizzato per la fabbricazione di contenitori mediante soffiaggio (contenitori per prodotti alimentari, profumi e cosmetici, prodotti chimici per auto e casa, serbatoi per carburante e fusti). Vale la pena notare che, rispetto ad altri settori, l’uso dell’HDPE per la produzione di film da imballaggio sta crescendo a un ritmo più rapido. ND PE viene utilizzato anche nella produzione di tubi e parti di tubazioni, dove vengono sfruttati i vantaggi del materiale come durabilità (durata - 50 anni), facilità di saldatura di testa e basso costo (in media inferiore del 30% rispetto ai tubi metallici) .

Materiale leggero, elastico, cristallizzante. Resistenza al calore fino a 118 0C. Presenta una maggiore resistenza alle crepe, agli urti e al calore rispetto al polietilene a bassa densità (LDPE). Biologicamente inerte. Facilmente riciclabile. Fornisce meno deformazione e maggiore stabilità dimensionale rispetto all'LDPE.

Caratteristiche dell'assortimento di marca
(valori minimi e massimi per i gradi industriali)

Esempi di applicazione

Pacchetto. Contenitori (anche per prodotti alimentari), contenitori.

Siviglia: TU 6-05-1636-97

Sevilen - un copolimero di etilene con acetato di vinile - è un composto ad alto peso molecolare correlato alle poliolefine. È prodotto con un metodo simile al metodo per produrre polietilene a bassa densità (alta pressione).

Sevilen è superiore al polietilene in termini di trasparenza ed elasticità alle basse temperature e ha una maggiore adesione a vari materiali.

Le proprietà di Sevilen dipendono principalmente dal contenuto di acetato di vinile (5-30% in peso). Con l'aumento del contenuto di acetato di vinile, diminuiscono la cristallinità, lo stress da trazione, la durezza e la resistenza al calore, mentre aumentano la densità, l'elasticità, la trasparenza e l'adesione.

I gradi Sevilen 11104-030, 11306-075 possono essere utilizzati per realizzare prodotti soffiati, tubi flessibili, guarnizioni e giocattoli. Dalle stesse qualità di Sevilen si ottengono film trasparenti, resistenti agli agenti atmosferici, che hanno un punto di fusione inferiore rispetto ai film di polietilene.

Le elevate proprietà adesive di Sevilen e la buona compatibilità con le cere ne consentono l'utilizzo come rivestimento di carta e cartone nella produzione di contenitori. Per questi scopi viene utilizzato Sevilen con un contenuto di acetato di vinile pari al 21-30 % (marchi 11507-070, 11708-210, 11808-340).

Un'importante area di utilizzo di Sevilen è la preparazione di adesivi hot melt basati su di esso. Gli adesivi hot melt non contengono solventi e sono solidi a temperatura ambiente. Sono utilizzati in forma fusa ad una temperatura di 120 - 200°C.

Per ottenere adesivi hot melt, utilizzare Sevilen contenente il 21-30% in peso di acetato di vinile (qualità 11507-070, 11708-210, 11808-340). Gli adesivi hot melt a base di Sevilen sono ampiamente utilizzati nell'industria della stampa, dei mobili, delle calzature e in altri settori.

Sevilen si combina bene con vari riempitivi, determinando l'ampia distribuzione dei prodotti riempiti.

Tabella degli indicatori di qualità dei gradi Sevilen TU 6-05-1636-97

Nome degli indicatori	Siviglia 11104-030	Siviglia 11205-040	Siviglia 11306-075	Siviglia 11407-027	Siviglia 12206-007	Siviglia 12306-020
Densità, g/cm2
Indicatori di fluidità di fusione, g/10 min, entro: a t=190 0С
Variazione dell'indice di fluidità all'interno di un lotto,%
Frazione di massa di acetato di vinile,% all'interno
Numero di inclusioni, pz. non più
Resistenza alla trazione, MPa (kgf/cm2), non inferiore
Allungamento a rottura%, non inferiore
Forza adesiva, N/mm (kgf/cm), non inferiore
Resistenza all'invecchiamento termo-ossidativo, h, non inferiore, per le formulazioni 02, 03, 06
Resistenza all'invecchiamento termo-ossidativo, h, nientemeno, per le formulazioni 05.07				non standardizzato	non standardizzato	non standardizzato
Metodo di ritrattamento		estrusione, fusione	estrusione, colata, compounding	estrusione	estrusione, fusione	estrusione, fusione

Il complesso delle proprietà fisico-meccaniche, chimiche e dielettriche del PE determina le sue proprietà di consumo e gli consente di essere ampiamente utilizzato in molti settori (cavi, ingegneria radio, chimica, luce, medicina, ecc.).

Struttura del consumo di PE,%

Isolamento dei cavi elettrici. Le elevate proprietà dielettriche del polietilene e delle sue miscele con poliisobutilene, la bassa permeabilità al vapore acqueo ne consentono un ampio utilizzo per l'isolamento dei cavi elettrici e la realizzazione di cavi utilizzati in varie comunicazioni (telefoniche, telegrafiche), dispositivi di segnalazione, sistemi di telecontrollo di spedizione, alta frequenza impianti, per l'avvolgimento di cavi di motori operanti in acqua, nonché per l'isolamento di cavi sottomarini e coassiali.

Un cavo con isolamento in polietilene presenta vantaggi rispetto all'isolamento in gomma. È leggero, più flessibile e ha una maggiore resistenza elettrica. Un filo rivestito con un sottile strato di polietilene può avere uno strato superiore di cloruro di polivinile plastificato, che costituisce una buona protezione meccanica dai danni.

Nella produzione dei cavi viene utilizzato LDPE, reticolato con piccole quantità (1-3%) di perossidi organici o irraggiato con elettroni veloci.

Film e fogli. Film e fogli possono essere realizzati in PE di qualsiasi densità. Quando si producono film sottili ed elastici, l'LDPE è più ampiamente utilizzato.

I film vengono prodotti mediante due metodi: estrusione del polimero fuso attraverso una fessura anulare seguita da soffiaggio oppure estrusione attraverso una fessura piana seguita da trafilatura. Vengono prodotti negli spessori 0,03-0,30 mm, larghezze fino a 1400 mm (in alcuni casi fino a 10 m) e lunghezze fino a 300 m.

Oltre alle pellicole sottili, in PE vengono realizzate lastre con uno spessore di 1-6 mm e una larghezza fino a 1400 mm. Vengono utilizzate come materiale di rivestimento e isolante elettrico e trasformate in prodotti per scopi tecnici e domestici utilizzando il vuoto metodo di stampaggio.

La maggior parte dei prodotti LDPE servono come materiale da imballaggio, in competizione con altri film (cellophane, cloruro di polivinile, cloruro di polivinilidene, fluoruro di polivinile, polietilene tereftalato, alcool polivinilico, ecc.), una parte minore viene utilizzata per la fabbricazione di vari prodotti (sacchetti, sacchi, rivestimenti per cassetti, scatole, ecc.) altri tipi di contenitori).

Le pellicole sono ampiamente utilizzate per l'imballaggio di carne e pollame congelati, nella produzione di palloncini e cilindri per studi meteorologici e di altro tipo sull'atmosfera superiore e per la protezione dalla corrosione dei principali oleodotti e gasdotti. In agricoltura, la pellicola trasparente viene utilizzata per sostituire il vetro nelle serre e nelle serre. La pellicola nera viene utilizzata per coprire il terreno per trattenere il calore durante la coltivazione di ortaggi, frutta e legumi, nonché per rivestire fosse di insilato, il fondo di serbatoi e canali. Il film di polietilene è sempre più utilizzato come materiale per tetti e pareti nella costruzione di edifici per lo stoccaggio di raccolti, macchine agricole e altre attrezzature.

Con film di polietilene sono realizzati articoli per la casa: impermeabili, tovaglie, tende, tovaglioli, grembiuli, sciarpe, ecc. Il film può essere applicato su un lato su vari materiali: carta, tessuto, cellophane, lamina metallica.

La pellicola in polietilene rinforzato è più durevole della pellicola convenzionale dello stesso spessore. Il materiale è costituito da due film, tra i quali sono presenti fili di rinforzo realizzati in fibre sintetiche o naturali o tessuto di vetro raro.

Le tovaglie e le pellicole per serre sono realizzate con pellicole rinforzate molto sottili; da film più spessi - sacchetti e materiale da imballaggio. La pellicola rinforzata, rinforzata con raro tessuto di vetro, può essere utilizzata per realizzare indumenti protettivi e utilizzata come materiale di rivestimento per vari contenitori.

Sulla base delle pellicole in PE si possono realizzare pellicole o nastri adesivi (adesivi), adatti per riparare linee di cavi ad alta frequenza e per proteggere dalla corrosione le tubazioni sotterranee in acciaio. Film e nastri di polietilene con uno strato adesivo contengono su un lato uno strato di poliisobutilene a basso peso molecolare, talvolta miscelato con gomma butilica. Sono prodotti con uno spessore di 65-96 micron, una larghezza di 80-150 mm.

LDPE e HDPE vengono utilizzati anche per proteggere i prodotti metallici dalla corrosione. Lo strato protettivo viene applicato utilizzando metodi di spruzzatura a fiamma e a vortice.

Tubi. Di tutti i tipi di plastica, il PE ha trovato la maggiore applicazione per la produzione di estrusione e colata centrifuga di tubi, caratterizzati da leggerezza, resistenza alla corrosione, bassa resistenza al movimento dei fluidi, facilità di installazione, flessibilità, resistenza al gelo e facilità di saldatura.

Il metodo continuo produce tubi di qualsiasi lunghezza con un diametro interno di 6-300 mm e uno spessore di parete di 1,5-10 mm. I tubi in polietilene di piccolo diametro sono avvolti su tamburi. I raccordi per tubi sono realizzati mediante stampaggio ad iniezione, che comprende tubi a gomito piegati con un angolo di 45 e 90 gradi; tee, giunti, croci, tubi. I tubi di grande diametro (fino a 1600 mm) con spessori di parete fino a 25 mm sono prodotti mediante fusione centrifuga.

Per la loro resistenza chimica ed elasticità, i tubi in polietilene vengono utilizzati per il trasporto di acqua, soluzioni di sali e alcali, acidi, liquidi e gas vari nell'industria chimica, per la costruzione di reti di approvvigionamento idrico interne ed esterne, nei sistemi di irrigazione e negli impianti di irrigazione. .

I tubi realizzati in LDPE possono funzionare a temperature fino a 60 0C e in HDPE fino a 100 0C. Tali tubi non collassano alle basse temperature (fino a – 60 0C) e quando l'acqua gela; non sono soggetti alla corrosione del suolo.

Prodotti per stampaggio e stampaggio ad iniezione. Dai fogli di polietilene ottenuti per estrusione o pressatura si possono realizzare diversi prodotti mediante stampaggio, piegatura o formatura sottovuoto. Prodotti di grandi dimensioni (barche, vasche da bagno, serbatoi, ecc.) possono essere realizzati anche da polvere di polietilene mediante sinterizzazione su stampo riscaldato. Le singole parti dei prodotti possono essere saldate utilizzando un getto di aria calda riscaldata a 250 0C.

Per formatura e saldatura si possono produrre valvole, tappi, contenitori, parti di ventilatori e pompe per acidi, miscelatori, filtri, contenitori vari, secchi, ecc.

Uno dei metodi principali per trasformare il PE in prodotti è il metodo dello stampaggio a iniezione. Le bottiglie di polietilene con un volume compreso tra 25 e 5000 ml, nonché stoviglie, giocattoli, prodotti elettrici, cestini e scatole a traliccio, sono ampiamente utilizzate nell'industria farmaceutica e chimica.

La scelta dell'uno o dell'altro processo tecnologico è determinata principalmente dalla necessità di ottenere un assortimento di marca con un determinato insieme di proprietà. Il metodo della sospensione è adatto per la produzione di tipi di polietilene per tubi e tipi di polietilene destinati alla lavorazione mediante estrusione, nonché per la produzione di polietilene ad alto peso molecolare. Utilizzando tecnologie di soluzione, LLDPE viene prodotto per film da imballaggio di alta qualità, gradi di polietilene per la fabbricazione di prodotti utilizzando metodi di fusione e stampaggio rotazionale. Il metodo in fase gassosa produce un assortimento di polietilene di marca destinato alla produzione di beni di consumo.

[–CH 2 -CH 2 –]n esiste in due modifiche principali, che differiscono nella struttura delle molecole di polietilene e, di conseguenza, nelle loro proprietà. Entrambe le modifiche sono ottenute da etilene CH 2 =CH 2. In una forma, i monomeri sono collegati in catene lineari con un grado di polimerizzazione (DP) tipicamente pari o superiore a 5000; nell'altro, rami di 4-6 atomi di carbonio sono attaccati alla catena principale in modo casuale. I polietileni lineari sono prodotti utilizzando catalizzatori speciali; la polimerizzazione avviene a temperature moderate (fino a 150 0C) e pressioni (fino a 20 atm).

Proprietà e caratteristiche fondamentali del polietilene

Polietilene- un polimero termoplastico che:

• opaco in uno spesso strato;
• cristallizza nell'intervallo di temperature da -60 °C a -269 °C;
• non bagnato dall'acqua;
• a temperatura ambiente non si scioglie nei solventi organici;
• a temperature superiori a 80 °C si rigonfia prima e poi si dissolve negli idrocarburi aromatici e loro alogeno derivati;
• PE resistente alle soluzioni acquose di sali, acidi, alcali, ma a temperature superiori a 60 ° C, gli acidi solforico e nitrico lo distruggono rapidamente;
• elaborazione a breve termine PE un agente ossidante (ad esempio una miscela di cromo) porta all'ossidazione della superficie e alla bagnatura con acqua, liquidi polari e adesivi. In questo caso, i prodotti in PE possono essere incollati insieme.

Il gas etilene può essere polimerizzato in diversi modi, a seconda di ciò il polietilene è suddiviso in:

• polietilene ad alta densità (LDPE) o polietilene a bassa densità (LDPE);
• polietilene a bassa densità (HDPE) o polietilene ad alta densità (HDPE);
• e anche per polietilene lineare.

LDPE polimerizza radicalmente sotto pressione da 1000 a 3000 atmosfere e ad una temperatura di 180 gradi. L'iniziatore è l'ossigeno. HDPE polimerizza ad una pressione di almeno 5 atmosfere e ad una temperatura di 80 gradi utilizzando catalizzatori Ziegler-Natta e un solvente organico.

Polietilene lineare(esiste anche un nome per polietilene a media pressione) si ottiene a 30-40 atmosfere e ad una temperatura di circa 150 gradi. Tale polietilene è come un prodotto “intermedio” tra HDPE e LDPE in termini di proprietà e qualità. Non molto tempo fa, ha iniziato ad essere utilizzata la tecnologia che utilizza i cosiddetti catalizzatori metallocenici. Il significato della tecnologia è che è possibile ottenere un peso molecolare più elevato del polimero, che, di conseguenza, aumenta la resistenza del prodotto.

Nella loro struttura e proprietà (nonostante venga utilizzato lo stesso monomero), LDPE, HDPE, polietilene lineare sono diversi e, di conseguenza, vengono utilizzati per compiti diversi. L'LDPE è un materiale morbido, l'HDPE e il polietilene lineare hanno una struttura rigida.

Le differenze appaiono anche nella densità, nel punto di fusione, nella durezza e nella resistenza.

Caratteristiche comparative del polietilene ad alta e bassa pressione (LDPE e HDPE)

Il motivo principale delle differenze nelle proprietà del PE, è la struttura ramificata delle sue macromolecole: maggiore è il numero di ramificazioni nella catena, maggiore è l'elasticità e minore la cristallinità del polimero. La ramificazione rende difficile alle macromolecole impacchettarsi più strettamente e impedisce al grado di cristallinità di raggiungere il 100%; Insieme alla fase cristallina è sempre presente una fase amorfa contenente sezioni di macromolecole non sufficientemente ordinate. Il rapporto tra queste fasi dipende dal metodo per ottenere il PE e dalle condizioni della sua cristallizzazione. Determina anche le proprietà del polimero. Film da LDPE 5-10 volte più permeabile delle pellicole HDPE.

Le proprietà meccaniche del PE aumentano con l'aumentare della densità (grado di cristallinità) e del peso molecolare. Sotto forma di film sottili, il PE (soprattutto polimero a bassa densità) ha maggiore flessibilità e una certa trasparenza, mentre sotto forma di fogli diventa più rigido e opaco.

Il polietilene è resistente agli urti. Tra le proprietà più importanti del polietilene c'è la resistenza al gelo. I prodotti in polietilene possono essere utilizzati a temperature comprese tra -70°C e 60°C (LDPE) e fino a 100°C (HDPE). Alcuni marchi mantengono le loro preziose proprietà a temperature inferiori a -120°C;

Uno svantaggio significativo del polietilene è il suo rapido invecchiamento. Il periodo di invecchiamento è aumentato grazie a speciali additivi - antiossidanti (fenoli, ammine, nerofumo).

Proprietà elettriche del polietilene sono caratteristici di un polimero non polare, quindi appartiene a dielettrici ad alta frequenza di alta qualità. La costante dielettrica e la tangente di perdita dielettrica cambiano poco al variare della frequenza del campo elettrico, della temperatura nell'intervallo da -80 °C a 100 °C e dell'umidità. Tuttavia, i residui catalitici nell'HDPE aumentano la tangente di perdita dielettrica, soprattutto con i cambiamenti di temperatura, il che porta ad un certo deterioramento delle proprietà isolanti.

Caratteristiche del polietilene a bassa densità (valori minimi e massimi per i gradi industriali)

Indicatori (a 23°C)
Densità	0,94-0,97 g/cm3
Resistenza al calore Vicat (in mezzo liquido, 50°C/h, 50N)	18-32MPa
	10-19 MPa
	610-1600MPa
Allungamento a trazione (50mm/min)	600-700 %
	2-NB kJ/m2
Durezza dell'impronta della sfera (358 N, 30 s)	38-59 MPa
	10^14-10^15Ohm
	0,1 %

Polietilene ad alta pressione

Polietilene HDPE (alta densità) Viene utilizzato principalmente per la produzione di contenitori e imballaggi. All'estero circa un terzo del polimero prodotto viene utilizzato per la fabbricazione di contenitori mediante soffiaggio (contenitori per prodotti alimentari, profumi e cosmetici, prodotti chimici per auto e casa, serbatoi per carburante e fusti). Vale la pena notare che, rispetto ad altri settori, l’uso dell’HDPE per la produzione di film da imballaggio sta crescendo a un ritmo più rapido. HDPE Viene anche utilizzato nella produzione di tubi e parti di tubazioni, dove vengono utilizzati vantaggi del materiale come durabilità (durata - 50 anni), facilità di saldatura di testa e basso costo (in media inferiore del 30% rispetto ai tubi metallici).

Altre designazioni: PE-LD, PEBD (denominazione francese e spagnola).

Materiale leggero, elastico, cristallizzante con resistenza al calore senza carico fino a 60°C (per alcune marche fino a 90°C). Permette il raffreddamento (varie marche nella gamma da -45 a -120°C).

Proprietà dell'LDPE dipendono fortemente dalla densità del materiale. Un aumento della densità porta ad un aumento della resistenza, della rigidità, della durezza e della resistenza chimica. Allo stesso tempo, con l'aumentare della densità, diminuiscono la resistenza agli urti alle basse temperature, l'allungamento alla rottura, la resistenza alle fessurazioni e la permeabilità ai gas e ai vapori. Incline a fessurazioni sotto carico. Non differisce nella stabilità dimensionale.

• Ha eccellenti caratteristiche dielettriche.
• Ha una resistenza chimica molto elevata.
• Non resistente a grassi e oli.
• Non resistente ai raggi UV.
• È caratterizzato da una maggiore resistenza alle radiazioni.
• Biologicamente inerte.
• Facilmente riciclabile.

Caratteristiche del polietilene ad alta densità (valori minimi e massimi per i gradi industriali)

Indicatori (a 23°C)	Valori per francobolli non compilati
Densità	0,91-0,925 g/cm3
Carico di snervamento a trazione (50 mm/min)	8-13 MPa
Modulo di trazione (1 mm/min)	118-350MPa
Allungamento a trazione (50 mm/min)	100-150 %
Resistenza all'urto Charpy (campione dentellato)	N.B.
Resistenza elettrica superficiale specifica	1014-1015Ohm
Assorbimento d'acqua (24 ore, umidità 50%)	0,01 %

Struttura del consumo di polietilene in vari settori industriali, %

Isolamento dei cavi elettrici in polietilene.

Le elevate proprietà dielettriche del polietilene e delle sue miscele con poliisobutilene, la bassa permeabilità al vapore acqueo ne consentono un ampio utilizzo per l'isolamento dei cavi elettrici e la realizzazione di cavi utilizzati in varie comunicazioni (telefoniche, telegrafiche), dispositivi di segnalazione, sistemi di telecontrollo di spedizione, alta frequenza impianti, per l'avvolgimento di cavi di motori operanti in acqua, nonché per l'isolamento di cavi sottomarini e coassiali.

Un cavo con isolamento in polietilene presenta vantaggi rispetto all'isolamento in gomma. È leggero, più flessibile e ha una maggiore resistenza elettrica. Un filo rivestito con un sottile strato di polietilene può avere uno strato superiore di cloruro di polivinile plastificato, che costituisce una buona protezione meccanica dai danni.

Nella produzione dei cavi viene utilizzato LDPE, reticolato con piccole quantità (1-3%) di perossidi organici o irraggiato con elettroni veloci.

Film e fogli di polietilene.

Film e fogli possono essere realizzati in PE di qualsiasi densità. Quando si producono film sottili ed elastici, l'LDPE è più ampiamente utilizzato. I fogli di film in PE sono prodotti mediante due metodi: estrusione del polimero fuso attraverso una fessura anulare seguita da soffiaggio, oppure estrusione attraverso una fessura piana seguita da stiramento. Vengono prodotti con uno spessore di 0,03-0,30 mm, una larghezza fino a 1400 mm (in alcuni casi fino a 10 m) e una lunghezza fino a 300 m.

Oltre ai film sottili, il polietilene viene prodotto in fogli di spessore 1-6 mm e larghi fino a 1400 mm. Vengono utilizzati come materiale di rivestimento e isolante elettrico e trasformati in prodotti per scopi tecnici e domestici utilizzando il metodo dello stampaggio sotto vuoto.

La maggior parte dei prodotti realizzati in LDPE servono come materiale da imballaggio, in competizione con altri film (cellophane, cloruro di polivinile, cloruro di polivinilidene, fluoruro di polivinile, polietilene tereftalato, alcool polivinilico, ecc.), Una parte minore viene utilizzata per la fabbricazione di vari prodotti ( borse, sacchi, rivestimenti per scatole, ecc. altri tipi di contenitori).

Le pellicole sono ampiamente utilizzate per l'imballaggio di carne e pollame congelati, nella produzione di palloncini e cilindri per studi meteorologici e di altro tipo sull'atmosfera superiore e per la protezione dalla corrosione dei principali oleodotti e gasdotti. In agricoltura, la pellicola trasparente viene utilizzata per sostituire il vetro nelle serre e nelle serre. La pellicola nera viene utilizzata per coprire il terreno per trattenere il calore durante la coltivazione di ortaggi, frutta e legumi, nonché per rivestire fosse di insilato, il fondo di serbatoi e canali. Il film di polietilene è sempre più utilizzato come materiale per tetti e pareti nella costruzione di edifici per lo stoccaggio di raccolti, macchine agricole e altre attrezzature.

Con film di polietilene sono realizzati articoli per la casa: impermeabili, tovaglie, tende, tovaglioli, grembiuli, sciarpe, ecc. Il film può essere applicato su un lato su vari materiali: carta, tessuto, cellophane, lamina metallica.

La pellicola in polietilene rinforzato è più durevole della pellicola convenzionale dello stesso spessore. Il materiale è costituito da due film, tra i quali sono presenti fili di rinforzo realizzati in fibre sintetiche o naturali o tessuto di vetro raro.

Le tovaglie e le pellicole per serre sono realizzate con pellicole rinforzate molto sottili; da film più spessi - sacchetti e materiale da imballaggio. La pellicola rinforzata, rinforzata con raro tessuto di vetro, può essere utilizzata per realizzare indumenti protettivi e utilizzata come materiale di rivestimento per vari contenitori.

Sulla base delle pellicole in PE si possono realizzare pellicole o nastri adesivi (adesivi), adatti per riparare linee di cavi ad alta frequenza e per proteggere dalla corrosione le tubazioni sotterranee in acciaio. Film e nastri di polietilene con uno strato adesivo contengono su un lato uno strato di poliisobutilene a basso peso molecolare, talvolta miscelato con gomma butilica. Sono prodotti con uno spessore di 65-96 micron, una larghezza di 80-150 mm.

LDPE e HDPE vengono utilizzati anche per proteggere i prodotti metallici dalla corrosione. Lo strato protettivo viene applicato utilizzando metodi di spruzzatura a fiamma e a vortice.

Tubi e prodotti tubolari in polietilene

Di tutti i tipi di plastica, il PE ha trovato la maggiore applicazione per la produzione di estrusione e colata centrifuga di tubi, caratterizzati da leggerezza, resistenza alla corrosione, bassa resistenza al movimento dei fluidi, facilità di installazione, flessibilità, resistenza al gelo e facilità di saldatura.

Il metodo continuo produce tubi di qualsiasi lunghezza con un diametro interno di 6-300 mm e uno spessore di parete di 1,5-10 mm. I tubi in polietilene di piccolo diametro sono avvolti su tamburi. I raccordi per tubi sono realizzati mediante stampaggio ad iniezione, che comprende tubi a gomito piegati con un angolo di 45 e 90 gradi; tee, giunti, croci, tubi. I tubi di grande diametro (fino a 1600 mm) con spessori di parete fino a 25 mm sono prodotti mediante fusione centrifuga.

Tubi in polietilene Per la loro resistenza chimica ed elasticità, vengono utilizzati per il trasporto di acqua, soluzioni di sali e alcali, acidi, vari liquidi e gas nell'industria chimica, per la costruzione di reti di approvvigionamento idrico interne ed esterne, nei sistemi di irrigazione e negli impianti di irrigazione.

I tubi realizzati in LDPE possono funzionare a temperature fino a 60°C, mentre quelli in HDPE fino a 100°C. Tali tubi non crollano alle basse temperature (fino a – 60°C) e quando l'acqua gela; non sono soggetti alla corrosione del suolo.

Proprietà fisiche e chimiche fondamentali

Il polietilene (PE) [–CH2–CH2–]n esiste in due modifiche che differiscono nella struttura e quindi nelle proprietà. Entrambe le modifiche si ottengono da etilene CH2=CH2. In una forma, i monomeri sono collegati in catene lineari con un DP solitamente pari o superiore a 5000; nell'altro, rami di 4-6 atomi di carbonio sono attaccati alla catena principale in modo casuale. I polietileni lineari sono prodotti utilizzando catalizzatori speciali; la polimerizzazione avviene a temperature (fino a 150 ° C) e pressioni (fino a 20 atm) moderate;

Una molecola di polietilene non è altro che una lunga catena di atomi di carbonio, a ciascuna delle quali sono attaccati due atomi di idrogeno. A seconda del metodo di produzione si ottengono macromolecole con diversi gradi di ramificazione e densità variabili. Pertanto, il PE si divide in due gruppi principali:

1. Polietilene a bassa densità

Il polietilene a bassa densità (LDPE) è un PE con una macromolecola relativamente altamente ramificata e una bassa densità (0,916–0,935 g/cm³). Il processo di produzione avviene ad altissima pressione da 100 a 300 mPa e ad una temperatura di 100–300 ° C, quindi è designato allo stesso modo del polietilene ad alta densità (LDPE).

2. Polietilene ad alta densità

Il polietilene ad alta densità (HDPE) è un PE con una macromolecola lineare e una densità relativamente elevata (0,960 g/cm³). Si tratta del polietilene, chiamato anche polietilene a bassa densità (HDPE), è prodotto mediante polimerizzazione con speciali sistemi catalitici.

I polietileni lineari formano regioni di cristallinità che influenzano notevolmente le proprietà fisiche dei campioni. Questo tipo di polietilene è comunemente chiamato polietilene ad alta densità; È un materiale termoplastico molto duro, durevole e rigido ampiamente utilizzato per lo stampaggio a iniezione e per soffiaggio di contenitori utilizzati in applicazioni domestiche e industriali. Il polietilene ad alta densità è più resistente del polietilene a bassa densità.

Tavolo. Proprietà del polietilene ad alta densità

La struttura lineare, di cui si è parlato prima, è caratteristica del PE ottenuto a bassa pressione: si formano catene laterali, ma sono corte e in numero ridotto; Anche i copolimeri dell'etilene, ad esempio con 1-butene, vengono prodotti a bassa pressione per introdurre un numero controllato di ramificazioni in una molecola essenzialmente lineare. La densità dei copolimeri è 0,945-0,950 g/cm3, mentre gli omopolimeri lineari sono 0,960 g/cm3.

Film a base HDPE più rigido, durevole, meno ceroso al tatto rispetto ai film a base LDPE. Possono essere prodotti mediante estrusione soffiata o estrusione a fessura piana (colata in rulli refrigerati o raffreddamento ad acqua). L'estrusione soffiata, tuttavia, produce una pellicola più torbida e traslucida.

Il punto di rammollimento dell'HDPE (121 °C) è superiore a quello dell'LDPE, quindi può resistere alla sterilizzazione a vapore. La resistenza al gelo è approssimativamente uguale a quella dell'LDPE.

La resistenza alla trazione e alla compressione è superiore a quella dell'LDPE, ma la resistenza all'impatto e allo strappo è inferiore. A causa della struttura lineare, le molecole di HDPE tendono ad orientarsi nella direzione del flusso e la resistenza allo strappo nella direzione longitudinale dei film è molto inferiore. Le differenze nella resistenza allo strappo nelle direzioni longitudinale e trasversale possono essere aumentate dall'orientamento e la pellicola avrà le proprietà dei nastri resistenti allo strappo.

La permeabilità dell'HDPE è circa 5-6 volte inferiore a quella dell'LDPE e costituisce un'ottima barriera all'umidità.

Tra i film convenzionali, l'HDPE è secondo solo ai film basati su copolimeri di cloruro di vinile e cloruro di vinil-idene in termini di permeabilità all'umidità.

In termini di resistenza chimica, l'HDPE è anche superiore all'LDPE, soprattutto nella resistenza agli oli e ai grassi.

All'aumentare della densità, la solubilità nei solventi organici diminuisce, così come la permeabilità ai solventi.

L'HDPE è suscettibile al cracking ambientale, proprio come l'LDPE, ma questo effetto può essere ridotto utilizzando gradi di PE ad alto peso molecolare che non presentano questo svantaggio.

PROPRIETÀ DELLE COMPOSIZIONI DEI TUBI IN HDPE

• Densità = 0,948-0,964 kg/cm3 (secondo GOST 15199-69).
• Carico di snervamento a trazione = non inferiore a 21,6 MPa (secondo GOST 11262-80).
• Allungamento a rottura = non inferiore al 700% (secondo GOST 11262-80).
• Modulo di elasticità a flessione = 680-750 MPa (secondo GOST 9550-81).
• Punto di fusione = 125-132°C (microscopio polarizzatore).
• Temperatura di rammollimento = 120-125°C (Vic).
• Coefficiente termico di dilatazione lineare = (1,7-2,0) 0,0001-41/°C (secondo GOST 15173-70).
• Coefficiente di conducibilità termica = 0,41-0,44 W/m °C.
• Rigidità elettrica (spessore del campione 1 mm alla frequenza di 50 Hz) = non inferiore a 40 kV/mm (secondo GOST 6433.3-7).

Resistenza elettrica volumetrica specifica = 1 1016-1 1017 Ohm cm (GOST 6433.2-71).

Applicazioni

Proprietà essenziali di tutti i tipi di polietilene (HDPE, LDPE, LLDPE):
- bassa densità (più leggero dell'acqua);
- ottima resistenza chimica;
- bassissimo assorbimento d'acqua;
- impermeabilità al vapore acqueo;
- elevata viscosità, flessibilità, estensibilità ed elasticità nell'intervallo di temperature da –70 a +100 °C;
- buona trasparenza;
- facile lavorazione con tutti i metodi adatti ai termoplastici;
- ottima saldabilità.

Aree di applicazione del polietilene ad alta densità, di regola, coincidono con aree che consumano materiale a bassa densità, ma le proprietà modificate del primo migliorano senza dubbio la qualità dei prodotti realizzati. COSÌ, pellicola di polietilene l'alta densità sarà più forte e più trasparente, le parti stampate potranno avere sezioni trasversali più piccole e tubi e fibre avranno una resistenza maggiore. L'aumento del punto di fusione dei nuovi polietileni consente la sterilizzazione con vapore acqueo. Questi fattori, combinati con la capacità di controllare le proprietà del prodotto, contribuiranno alla crescita dell’uso di polietileni catalizzati in superficie. Va notato che in alcuni casi l'uso di polietileni ad alta densità può essere limitato dalla fessurazione dovuta all'applicazione prolungata del carico.

Ma la permeabilità relativamente elevata del polietilene all'ossigeno, all'anidride carbonica, alle sostanze aromatiche, nonché i problemi a contatto con determinati mezzi (ad esempio soluzioni di agenti bagnanti), il fenomeno della cosiddetta formazione di crepe dovute a tensioni interne, soprattutto nell'HDPE, ne restringono l'ambito di applicazione. Le diverse proprietà dell'HDPE rispetto all'LDPE sono dovute alla sua alta densità. A parità di spessore i prodotti in HDPE sono più rigidi e la loro superficie è più dura. Il punto di fusione è più alto di 20°C e, grazie alla struttura molecolare più densa, l'impermeabilità al vapore acqueo, all'ossigeno, all'anidride carbonica e agli aromatici, nonché la resistenza chimica sono migliori dell'LDPE. L'elevato punto di fusione consente di produrre imballaggi con maggiore resistenza al calore (fino a 100 °C per un breve periodo).

La riuscita e rara combinazione nel polietilene di resistenza chimica, resistenza meccanica, resistenza al gelo, buone proprietà dielettriche, resistenza alle radiazioni radioattive, permeabilità ai gas estremamente bassa e assorbimento di umidità, leggerezza e innocuità rendono il polietilene indispensabile in numerose applicazioni.

L'HDPE viene lavorato con quasi tutti i metodi di base utilizzati quando si lavora con i materiali termoplastici: estrusione, soffiaggio, stampaggio a iniezione, stampaggio rotazionale.

Tavolo. Aree di applicazione dell'HDPE

Estrusione
	Buste per imballaggio, buste per magliette, buste con maniglia fustellata, strato barriera di materiali da imballaggio multistrato (laminati e film coestrusi), film a bolle d'aria, sacchi per la spazzatura
	Fornitura gas, fornitura acqua fredda, protezione rete elettrica, drenaggio, fognature esterne, fognature interne, tubi di rivestimento per pozzi
Isolamento del cavo	Isolamento cavi ad alta tensione
Fogli, membrane, nastri morbidi	Fogli: impermeabilizzazioni, stampaggio di particolari per prodotti di ingegneria meccanica. Membrane: lavori di impermeabilizzazione. Nastri: nastri trasportatori, geocelle
	Domestiche, agricole, reti per il rinforzo di pavimentazioni stradali, reti per lavori edili, reti per recinzioni di edifici e strutture
Soffiando
	Busta per imballaggio, borsa per magliette, borsa con manico fustellato, sacchi per la spazzatura
	Bottiglie per cosmetici, profumi, prodotti chimici domestici, taniche, botti, serbatoi, serbatoi
Pressofusione
Beni di consumo	Prodotti per la floricoltura, prodotti per il bagno, prodotti per la cucina, articoli per la casa, prodotti per bambini, attrezzi da giardinaggio
	Tappi a due pezzi e monopezzo per bottiglie in PET, chiusure per profumi, cosmetici, prodotti chimici domestici, prodotti chimici per auto
	Scatole contenitore
Accessori per mobili	Elementi frontali, decorativi, di fissaggio, di sostegno, altri componenti
Componenti automobilistici	Circa 400 tipologie di prodotti per auto
Altri prodotti	Senza essere una materia prima prioritaria, l'HDPE viene utilizzato nella produzione di altri prodotti stampati a iniezione: mobili, secchi per contenitori, giocattoli per bambini, accessori
Rotoformatura
	Contenitori, bidoni della spazzatura, fusti,
Toilette mobili	Toilette mobili
Campi da gioco	Complessi di gioco per bambini (scivoli, scivoli a tunnel, città)
Barriere stradali	Blocchi stradali, coni, respingenti
	Pozzi, fosse settiche, raccolte di rifiuti
Cavalcavia	Rastrelliere per lavaggio ruote, impianti di riciclaggio acqua
Schiumoso
Schiuma di polietilene

PS I principali gruppi di marchi di polietilene e copolimero di etilene prodotti oggi:

Polietilene
HDPE - Polietilene ad alta densità (Polietilene a bassa densità)
LDPE - Polietilene a bassa densità (Polietilene ad alta densità)
LLDPE - Polietilene lineare a bassa densità
mLLDPE, MPE - Polietilene lineare metallocenico a bassa densità
MDPE - Polietilene a media densità
HMWPE, VHMWPE - Polietilene ad alto peso molecolare
UHMWPE - Polietilene ad altissimo peso molecolare
EPE - Polietilene espandibile
PEC - Polietilene clorurato

Copolimeri dell'etilene
EAA - Copolimero dell'acido etilene acrilico
EBA, E/BA, EBAC - Copolimero di etilene e butil acrilato
EEA - Copolimero etilene-etilacrilato
EMA - Copolimero etilene-metil acrilato
EMAA - Copolimero di acido etilene-metacrilico, Copolimero di etilene-metilmetilacrilato
EMMA - Copolimero di etilene e acido metilmetacrilico
EVA, E/VA, E/VAC, EVAC - Copolimero di etilene e acetato di vinile
EVOH, EVAL, E/VAL - Copolimero di etilene e alcol vinilico
POP, POE - Plastomeri poliolefinici
Terpolimero di etilene - Tripli copolimeri di etilene

Quando acquistiamo vestiti e vari prodotti in tessuto, ci troviamo sempre più spesso di fronte a materiali come il poliestere. Che tipo di tessuto è e quali sono i suoi vantaggi sono descritti in questo articolo.

Che cos'è

Questo è un tessuto sintetico realizzato con fibre di poliestere che hanno la capacità di mantenere la loro forma originale se riscaldate a non più di 40 gradi. Pertanto, si consiglia di lavare il tessuto in poliestere con una temperatura dell'acqua fino a 40 ºС.

I prodotti sintetici hanno ottime qualità prestazionali, sono facili da lavare e resistenti alla luce solare diretta. Il tessuto in poliestere ha anche un effetto rinfrescante, motivo per cui è ampiamente utilizzato per cucire vestiti. Questo tessuto assomiglia in apparenza alla normale lana, ma a giudicare dalle sue caratteristiche, è più simile al cotone.

Nella moderna industria tessile, il poliestere è sempre più utilizzato. Ogni persona sa bene di che tipo di tessuto si tratta. La biancheria da letto, i vestiti, le tende e persino i giocattoli di stoffa sono realizzati in tessuto sintetico.

Proprietà del tessuto in poliestere

Il tessuto in poliestere ha le seguenti proprietà:

• alta resistenza;
• maggiore resistenza all'usura rispetto ai tessuti naturali;
• elevata resistenza ai raggi ultravioletti e al calore;
• non si sgualcisce;
• mantiene perfettamente la sua forma;
• facile da lavare e asciugare rapidamente;
• non richiede cure particolari.

Composizione tessuto poliestere

Nella sua forma pura, il tessuto in poliestere è molto raro. Viene principalmente aggiunto ad altri tessuti.

Molto spesso, il poliestere viene aggiunto alla viscosa. In questo modo è possibile conferire al tessuto robustezza, elasticità e aumentare la resistenza all'usura.

Quando l'elastan viene aggiunto alla viscosa e al poliestere si ottiene un materiale sintetico chiamato micro-olio. Camicette, camicette leggere, abiti estivi, ecc. Sono realizzati con il tessuto di questa composizione.

I tessuti costituiti da poliestere e cotone hanno buone qualità. Questo materiale è molto resistente, si indossa e si lava bene, si asciuga rapidamente e non si allunga dopo un uso prolungato.

Se parliamo di tessuto composto al 100% da poliestere, allora viene chiamato “seta decorativa” per la sua morbidezza e l'aspetto eccezionale.

Produzione

Il poliestere è costituito da un materiale chiamato poliammide. È una plastica prodotta da composti sintetici ad alto peso molecolare. La prima poliammide sintetica fu prodotta nel 1862. Ma la produzione in serie di materiale sintetico è iniziata solo a metà del XX secolo. Inizialmente, vari prodotti per l'imballaggio, nastri adesivi, borse e contenitori per la conservazione dei prodotti erano realizzati in poliestere.

La composizione chimica unica, il basso costo e la praticità d'uso hanno reso molto popolare materiale come il poliestere. Tutti i paesi del mondo impararono presto che tipo di tessuto fosse. Tende, federe, biancheria intima, tovaglie e tendaggi iniziarono a essere cuciti in massa con questo materiale. Anche i tappeti e i rivestimenti dei mobili imbottiti cominciarono ad essere realizzati in poliestere.

Al momento, il tessuto in poliestere è molto richiesto e viene utilizzato in molti settori.

Applicazione

Al giorno d'oggi è impossibile trovare un ambito dell'attività umana in cui questo materiale non venga utilizzato. I tessuti in poliestere sono prodotti in enormi quantità in tutto il mondo. I grandi volumi di produzione sono dovuti alla domanda attiva di prodotti realizzati con materiali sintetici.

Vari vestiti, set di biancheria da letto, copriletti, fodere per imballaggi, mantelle da parrucchiere, indumenti da lavoro per dipendenti di varie imprese, tulle e tende sono spesso realizzati in poliestere.

Il tessuto sintetico viene utilizzato anche per la realizzazione di prodotti specifici: indumenti da lavoro e borse per alpinisti, segnaletica, decorazioni varie, paraventi, ombrelli.

L'uso del tessuto in poliestere dipende in gran parte dal tipo di filo. Pertanto, tende, tulle, maglieria, tessuti per ombrelli e impermeabili sono prodotti da fili sintetici lisci. I fili testurizzati vengono utilizzati principalmente per realizzare tessuti per abiti e vestiti.

Vantaggi e svantaggi

Il materiale, composto al 100% da poliestere, presenta i seguenti vantaggi:

1. Bellissimo aspetto e insolita lucentezza della superficie del tessuto.
2. Il tessuto in poliestere è facile da tingere, quindi i produttori hanno l'opportunità di diversificare i prodotti realizzati con questo materiale.
3. Un'ampia varietà di trame: materiale sottile o denso, tessuto con superficie lucida o opaca.
4. Il tessuto è piacevole al tatto.
5. I prodotti sintetici hanno una lunga durata. I vestiti e la biancheria da letto non sbiadiscono né perdono forma anche dopo numerosi lavaggi.
6. La leggerezza del tessuto ha una trama fine e la capacità di mantenere la sua forma, che è molto importante per i designer di abbigliamento. Queste qualità ti consentono di creare modelli complessi con pieghe.
7. Bassi costi di manutenzione per i prodotti sintetici.
8. La capacità di assorbire rapidamente l'umidità, sudare e asciugarsi in un breve lasso di tempo.
9. Basso costo dei prodotti rispetto agli analoghi realizzati in tessuto naturale.

Svantaggi del materiale:

1. Non dobbiamo dimenticare che il poliestere è sintetico. Gli indumenti realizzati con questo tessuto non forniscono il normale ricambio d'aria. Pertanto, gli indumenti sintetici non sono adatti da indossare nelle calde giornate estive.
2. Possibilità di eruzioni cutanee allergiche. Gli abiti realizzati in tessuto sintetico non sono adatti a tutte le persone. A volte ci sono situazioni in cui si verificano eruzioni cutanee o dermatite da pannolino dopo aver indossato indumenti in poliestere. Pertanto, i medici raccomandano alle persone con pelle sensibile di acquistare abiti realizzati con tessuti naturali.
3. Indossare indumenti in poliestere per lungo tempo interrompe la normale sudorazione e i processi che avvengono attraverso i pori della pelle.