Apdaila. Jungiamosios detalės. Remontas. Montavimas. Pasirinkimas. Diafragma
Bendra informacija. Katilinę sudaro katilas ir pagalbinė įranga
PAGRINDINĖ TERMINĖ ĮRANGA
ELEKTROS STOTYS
7 skyrius
TERMINIŲ ELEKTRINIŲ KATILŲ AUGALAI
Bendra informacija
Katilinę sudaro katilas ir pagalbinė įranga. Įrenginiai, skirti garui ar karštam vandeniui gaminti aukštas kraujo spaudimas dėl šilumos, išsiskiriančios deginant kurą, arba šilumos, tiekiamos iš išorinių šaltinių (dažniausiai su karštomis dujomis), jie vadinami katilo agregatais. Jie atitinkamai skirstomi į garo katilus ir karšto vandens katilus. Katiliniai, kurie naudoja (t. Y. Perdirba) išmetamųjų dujų šilumą iš krosnių ar kitų pagrindinių ir šalutinių įvairių technologinių procesų produktų, vadinami atliekų šilumos katilais.
Į katilą įeina: krosnis, perkaitintuvas, ekonomaizeris, oro šildytuvas, rėmas, pamušalas, šilumos izoliacija, korpusas.
Pagalbinę įrangą sudaro: traukos mašinos, šildymo paviršiaus valymo įtaisai, kuro paruošimo ir kuro tiekimo įranga, šlako ir pelenų šalinimo įranga, pelenų surinkimo ir kiti dujų valymo įrenginiai, dujų-ortakiai, vandens, garo ir kuro vamzdynai, jungiamosios detalės, jungiamosios detalės, automatikos, prietaisų ir valdymo prietaisų ir kt. apsauga, vandens valymo įranga ir kaminas.
Jungiamosiose detalėse yra valdymo ir uždarymo įtaisai, saugos ir vandens mėginių ėmimo vožtuvai, manometrai, vandens indikatoriai.
Laisvù rankù çrangoje yra šuliniai, žvilgsniai, liukai, vartai, sklendės.
Vadinamas pastatas, kuriame yra katilai katilinė.
Įrenginių rinkinys, apimantis katilo bloką ir pagalbinę įrangą, vadinamas katiline. Atsižvelgiant į deginamų degalų tipą ir kitas sąlygas, kai kurių iš šių priedų gali nebūti.
Katilinės, tiekiančios garą šiluminių elektrinių turbinoms, vadinamos elektrinėmis. Norint tiekti garą pramonės vartotojams ir šildyti pastatus, daugeliu atvejų yra sukurtos specialios gamybos ir šildymo katilinės.
Natūralus ir dirbtinis kuras (anglis, skysti ir dujiniai naftos chemijos perdirbimo produktai, gamtinės ir aukštakrosnių dujos ir kt.), Pramoninių krosnių išmetamosios dujos ir kiti prietaisai naudojami kaip katilinių įrenginių šilumos šaltiniai.
Katilinės su būgniniu garo katilu, veikiančiu anglies milteliais, technologinė schema parodyta Fig. 7.1. Kuras iš anglių sandėlio po sutraiškymo konvejeriu tiekiamas į kuro bunkerį 3, iš kurio jis siunčiamas į pulverizavimo sistemą, kurioje yra anglių malimo malūnas. 1 ... Milteliai su specialiu ventiliatoriumi 2 per vamzdžius oro sraute gabenami į katilo 5 krosnies degiklius 3, esančius katilinėje 10. Antrinį orą į degiklius tiekia ir ventiliatorius 15 (paprastai per oro šildytuvą 17 katilas). Vanduo katilui tiekti tiekiamas į jo būgną 7 tiekimo siurblys 16 pašarų vandens trobelė 11, turintis oro šalinimo įtaisą. Prieš tiekiant vandenį į būgną, jis pašildomas vandens ekonomaizeryje 9 katilas. Vandens garavimas vyksta vamzdžių sistemoje 6. Sausas prisotintas garas iš būgno patenka į perkaitintuvą 8 , tada eina pas vartotoją.
Pav. 7.1. Katilinės technologinė schema:
1 - anglies malimo malūnas; 2 - malūno ventiliatorius; 3 - kuro bunkeris; 7 - degiklis; 5 - katilo bloko krosnies ir dujų kanalų kontūras; 6 - vamzdžių sistema - krosnies ekranai; 7 - būgnas; 8 - perkaitintuvas; 9 - vandens jonomizer; 10 - katilinės pastato (katilinės patalpos) kontūras; 11 vandens rezervuaras su oro šalinimo įtaisas; 12 - kaminas; 13 - plmosos; 14- pelenų surinkimo prietaisas; 15- ventiliatorius; 16- maistingas cicoc; 17 - oro šildytuvas; 18 - siurblys pelenų ir šlako masės išpumpavimui; / - vandens takas; b- perkaitintas garas; į- kuro kelias; r - oro judėjimo kelias; d - degimo produktų kelias; e - pelenų ir šlakų kelias
Degiklis tiekia kuro ir oro mišinį į garo katilo degimo kamerą (krosnį), sudarydamas aukštos temperatūros (1500 ° C) degiklį, kuris skleidžia šilumą vamzdžiams. 6, esantis ant krosnies sienelių vidinio paviršiaus. Tai garuojantys šildymo paviršiai, vadinami skydais. Duodant dalį šilumos ekranams, maždaug 1000 ° C temperatūros išmetamosios dujos praeina per viršutinę galinio ekrano dalį, kurios vamzdžiai čia išdėstyti dideliais intervalais (ši dalis vadinama festoon), ir nuplaunama perkaitintuvą. Tada degimo produktai juda per vandens ekonomaizerį, oro šildytuvą ir palieka katilą, kurio temperatūra šiek tiek viršija 100 ° C. Iš katilo išmetamos dujos iš pelenų valomos pelenų surinkimo įrenginyje 14 ir dūmų šalintuvas 13 per kaminą išsiskyrė į atmosferą 12. Iš išmetamųjų dujų susikaupę dulkių pelenai ir į apatinę krosnies dalį nukritęs šlakas paprastai kanaluose pašalinamas vandens srove, o paskui gaunama masė išpumpuojama specialiais žemsiurbės siurbliais. 18 ir pašalinamas vamzdynais.
Būgno katilo bloką sudaro degimo kamera ir; dujų kanalai; būgnas; kaitinant paviršius esant slėgiui darbo aplinka(vanduo, garo ir vandens mišinys, garai); oro šildytuvas; jungiantys vamzdynai ir ortakiai. Slėginiai šildymo paviršiai apima vandens ekonomaizerį, garinimo elementus, kuriuos pirmiausia sudaro krosnies ekranai ir šukutės, ir perkaitintuvą. Visi katilo šildymo paviršiai, įskaitant oro šildytuvą, paprastai yra vamzdiniai. Tik keli galingi garo katilai turi kitokio dizaino oro šildytuvus. Garavimo paviršiai yra prijungti prie būgno ir kartu su lietvamzdžiu, jungiančiu būgną su apatiniais ekranų kolektoriais, sudaro cirkuliacinę grandinę. Būgnoje vyksta garų ir vandens atskyrimas, be to, didelis vandens kiekis jame padidina katilo patikimumą.
Apatinė trapecijos formos katilo bloko dalis (žr. 7.1 pav.) Vadinama šaltuoju piltuvu - jame atšaldomi iš deglo iškritę iš dalies sukepę pelenų likučiai, kurie šlako pavidalu patenka į specialų priėmimo įtaisą. . Naftiniai katilai neturi šalto piltuvėlio. Dūmtraukis, kuriame yra vandens ekonomaizeris ir oro šildytuvas, vadinamas konvekciniu (konvekciniu velenu), kuriame šiluma daugiausia konvekcijos būdu perduodama vandeniui ir orui. Šiame dujų kanale įmontuoti šildymo paviršiai, vadinami galiniais, leidžia sumažinti degimo produktų temperatūrą nuo 500 ... 700 ° С po perkaitinimo iki beveik 100 ° С, t. kad būtų kuo geriau panaudojama deginto kuro šiluma.
Visą vamzdžių sistemą ir katilo būgną palaiko rėmas, susidedantis iš kolonų ir skersinių sijų. Krosnį ir dujų kanalus nuo išorinių šilumos nuostolių apsaugo pamušalas - ugniai atsparių ir izoliacinių medžiagų sluoksnis. NUO lauke katilo sienos pamušalas turi dujoms nelaidų apvalkalą su plieno lakštu, kad būtų išvengta oro pertekliaus įsiurbimo į krosnį ir neišmušti dulkėtų karštų degimo produktų, turinčių nuodingų komponentų.
7.2. Katilo agregatų paskirtis ir klasifikacija
Katilo blokas vadinamas energijos įrenginiu, kurio talpa yra D(t / h) gauti garo su duotas spaudimas R(MPa) ir temperatūra t(° C). Šis prietaisas dažnai vadinamas garo generatoriumi, nes jame arba paprasčiausiai susidaro garai garo katilas. Jei galutinis produktas yra nurodytų parametrų (slėgio ir temperatūros) karštas vanduo, naudojamas pramonėje technologinius procesus o pramoninių, visuomeninių ir gyvenamųjų pastatų šildymui prietaisas vadinamas karšto vandens katilas. Taigi visus katilus galima suskirstyti į dvi pagrindines klases: garą ir karštą vandenį.
Pagal vandens, garo ir vandens mišinio bei garų judėjimo pobūdį garo katilai skirstomi taip:
· Būgnas su natūralia cirkuliacija (7.2 pav., A);
Būgnas su daugkartine priverstine cirkuliacija (7.2 pav., b);
Tiesioginis srautas (7.2 pav., į).
Natūralios cirkuliacijos būgniniuose katiluose(7.3 pav.) Dėl garų ir vandens mišinio tankio skirtumo kairiuose vamzdžiuose 2 ir skysčiai tinkamuose vamzdžiuose 4 kairės eilės garų ir vandens mišinys judės aukštyn, o dešinėje - žemyn. Dešiniosios eilės vamzdžiai vadinami nuleidžiamaisiais, o kairiosios - vamzdeliais, keliamaisiais.
Per kontūrą praeinančio vandens kiekio ir grandinės garo talpos santykis D tam pačiam laikotarpiui yra vadinamas cirkuliacijos santykis K c . Natūralios cirkuliacijos katilams K. q svyruoja nuo 10 iki 60.
Pav. 7.2. Garų generavimo schemos garo katiluose:
bet- natūrali cirkuliacija; b- daugkartinė priverstinė cirkuliacija; į- tiesioginio srauto grandinė; B - būgnas; ICP - garuojantys paviršiai; PE - perkaitintuvas; EK - vandens ekonomaizeris; PN - padavimo siurblys; TsN - cirkuliacinis siurblys; НК - apatinis kolektorius; Q -šilumos tiekimas; OP - lietvamzdžiai; POD - kėlimo vamzdžiai; D n yra garo sąnaudos; D pw - pašaro vandens suvartojimas
Dviejų skysčių kolonų (vandens nuleidimo ir garo-vandens mišinio kėlimo vamzdžiuose) svorio skirtumas sukuria varomą galvutę D R, N / m 2, vandens cirkuliacija katilo vamzdžiuose
Kur h- kontūro aukštis, m; r in ir r cm - vandens ir garo-vandens mišinio tankis (tūrinės masės), kg / m 3.
Katiluose su priverstine cirkuliacija vandens ir garo-vandens mišinio judėjimas (žr. 7.2 pav., b) atliekamas priverstinai naudojant cirkuliacinis siurblys„TsN“, kurio varomoji galvutė skirta įveikti visos sistemos pasipriešinimą.
Pav. 7.3. Natūrali vandens cirkuliacija katile:
1 - apatinis kolektorius; 2 - kairysis vamzdis; 3 - katilo būgnas; 4 - dešinysis vamzdis
Vienkartiniuose katiluose (žr. 7.2 pav., į) nėra cirkuliacinės grandinės, nėra daugialypės vandens cirkuliacijos, nėra būgno, vanduo pumpuojamas PN padavimo siurbliu per EK ekonomaizerį, garuojančius ICP paviršius ir PE garo šildytuvą, sujungtus nuosekliai. Pažymėtina, kad vienkartiniai katilai naudojamas aukštesnės kokybės vanduo, visas vanduo, patekęs į garintuvo traktą iš jo išleidimo angos, visiškai virsta garais, t. šiuo atveju cirkuliacijos greitis K. c = 1.
Garų katilo įrenginiui (garo generatoriui) būdinga garo talpa (t / h arba kg / s), slėgis (MPa arba kPa), gaminamo garo temperatūra ir tiekiamo vandens temperatūra. Šie parametrai parodyti lentelėje. 7.1.
7.1 lentelė. Vidaus pramonės gaminamų katilų agregatų suvestinė lentelė, nurodant taikymo sritį
| Slėgis, MPa (at) | Katilo garo galia, t / h | Garų temperatūra, ° С. | Tiekiamo vandens temperatūra, ° С. | Taikymo sritis |
| 0,88 (9) | 0,2; 0,4; 0,7; 1,0 | Sotus | Mažų pramonės įmonių technologinių ir šildymo poreikių tenkinimas | |
| 1,37 (14) | 2,5 | Sotus | Didesnių pramonės įmonių technologinių ir šildymo poreikių tenkinimas | |
| 4; 6,5; 10; 15; 20 | Sotus arba perkaitęs 250 | Ketvirčio šildymo katilai | ||
| 2,35 (24) | 4; 6,5; 10; 15; 20 | Sotusis arba perkaitęs, 370 ir 425 | Kai kurių pramonės įmonių technologinių poreikių tenkinimas | |
| 3,92 (40) | 6,5; 10; 15; 20; 25; 35; 50; 75 | 0,75–12,0 MW galios turbinų tiekimas garais mažose elektrinėse | ||
| 9,80 (100) | 60; 90; 120; 160; 220 | 12–50 MW galios turbinų tiekimas garais jėgainėse | ||
| 13,70 (140) | 160; 210; 320; 420; 480 | 50–200 MW galios turbinų garais tiekimas didelėse jėgainėse | ||
| 320; 500; 640 | ||||
| 25,00 (255) | 950; 1600; 2500 | 570/570 (su antriniu perkaitinimu) | Garų tiekimas 300, 500 ir 800 MW turbinoms didžiausiose elektrinėse |
Pagal garo našumą išskiriami mažo garo (iki 25 t / h), vidutinio garo (nuo 35 iki 220 t / h) ir didelio garo (nuo 220 t / h ir daugiau) katilai.
Pagal susidariusio garo slėgį katilai išskiriami: žemas slėgis (iki 1,37 MPa), vidutinis slėgis (2,35 ir 3,92 MPa), aukštas slėgis (9,81 ir 13,7 MPa) ir superkritinis slėgis (25,1 MPa)). Riba, skirianti žemo slėgio katilus nuo vidutinio slėgio katilų, yra savavalinė.
Katilo agregatai gamina sočiuosius garus arba perkaitintus iki skirtingų temperatūrų garais, kurių vertė priklauso nuo slėgio. Šiuo metu aukšto slėgio katilų garų temperatūra neviršija 570 ° C. Tiekiamo vandens temperatūra, priklausomai nuo garo slėgio katile, svyruoja nuo 50 iki 260 ° C.
Karšto vandens katilams būdinga jų šildymo galia (kW arba MW, MKGSS sistemoje - Gcal / h), šildomo vandens temperatūra ir slėgis, taip pat metalo rūšis, iš kurios gaminamas katilas.
7.3. Pagrindiniai katilinių tipai
Galios katilų agregatai... Katilo agregatai, kurių garų galia yra nuo 50 iki 220 t / h esant 3,92 ... 13,7 MPa slėgiui, atliekami tik būgninių agregatų, veikiančių su natūralia vandens cirkuliacija, pavidalu. Įrenginiai, kurių garų galia yra nuo 250 iki 640 t / h esant 13,7 MPa slėgiui, atliekami tiek būgno, tiek tiesioginio srauto pavidalu, o katilų agregatai, kurių garų galia yra 950 t / h ir daugiau, esant slėgiui 25 MPa yra tik tiesioginio srauto formos, nes esant superkritiniam slėgiui natūrali cirkuliacija negali būti vykdoma.
Tipiniam katilo agregatui, kurio garų galia yra 50 ... 220 t / h, kai garo slėgis yra 3,97 ... 13,7 MPa esant 440 ... 570 ° C perkaitinimo temperatūrai (7.4 pav.), Būdingas jos elementai raidės P pavidalu, susidaro du išmetamųjų dujų kanalai. Pirmasis žingsnis yra ekranuotas židinys, kuris nustatė katilo bloko tipo pavadinimą. Krosnies ekranavimas yra toks reikšmingas, kad joje visa šiluma, reikalinga norint į katilo būgną patenkantį vandenį paversti garu, perkeliama į ekrano paviršius. Išeina iš degimo kameros 2, išmetamosios dujos patenka į trumpą horizontalų jungiamąjį dūmtakį ten, kur yra perkaitintuvas 4, nuo degimo kameros atskirtas tik mažu šukute 3. Po to išmetamosios dujos nukreipiamos į antrąją - nusileidžiančią kaminą, kurioje pjūvyje yra vandens ekonomaizeriai 5 ir oro šildytuvai. 6. Degikliai 1 gali būti sukamasis, esantis ant priekinės sienos ar šoninių sienelių priešingomis kryptimis, arba kampinis (kaip parodyta 7.4 pav.). Su U formos išdėstymu katilo agregatu, veikiančiu natūralia vandens cirkuliacija (7.5 pav.), Būgnas 4 katilas paprastai pastatomas palyginti aukštai virš pakuros; garų atskyrimas šiuose katiluose paprastai atliekamas išoriniuose įtaisuose - ciklonuose 5.
Pav. 7.4. Katilo blokas, kurio garų galia yra 220 t / h, kai garo slėgis yra 9,8 MPa ir perkaitinto garo temperatūra yra 540 ° C:
1 - degikliai; 2 - degimo kamera; 3 - festonas; 4 - perkaitintuvas; 5 - vandens ekonomaizeriai; 6 - oro šildytuvai
Deginant antracitą, naudojama pusiau atvira, visiškai ekranuota pakurė 2 su priešingais degikliais 1 priekyje ir galinės sienos ir židinys, skirtas dugno pelenams pašalinti. Dygliuoti ekranai, izoliuoti ugniai atsparia mase, dedami ant degimo kameros sienų, o atviri ekranai dedami ant aušinimo kameros sienų. Dažnai naudojami kombinuoti perkaitintuvai 3, susideda iš lubų spinduliavimo dalies, pusiau spinduliuojančių ekranų ir konvekcinės dalies. Mažėjančioje įrenginio dalyje vandens ekonomaizeris dedamas į pjūvį, tai yra pakaitomis 6 antrasis etapas (išilgai vandens srauto) ir antrojo etapo vamzdinis oro šildytuvas 7 (palei oro srautą), po kurio eina vandens ekonomaizeris 8 g oro šildytuvas 9 pirmasis etapas.
Pav. 7.5. 420 t / h garo talpos katilo blokas, kurio garo slėgis yra 13,7 MPa, o perkaitinto garo temperatūra - 570 ° C:
1 - degikliai; 2 - ekranuota krosnis; 3 ~- perkaitintuvai; 4 - būgnas;
5 - ciklonas; 6, 8 - ekonomaizeriai; 7, 9 - oro šildytuvai
950, 1600 ir 2500 t / h garo našumo ir 25 MPa garo slėgio katilų blokai yra skirti veikti bloke su 300, 500 ir 800 MW galios turbinomis. Nurodyto garo talpos katilų agregatų išdėstymas yra U formos, o oro šildytuvas dedamas už pagrindinės įrenginio dalies. Dvigubas garo perkaitinimas. Jo slėgis po pirminio perkaitinimo yra 25 MPa, temperatūra yra 565 ° C, po antrinio - atitinkamai 4 MPa ir 570 ° C.
Visi konvekciniai šildymo paviršiai yra pagaminti horizontalių ritinių paketų pavidalu. Išorinis skersmuošildymo paviršių vamzdžiai yra 32 mm.
Garo katilai pramoninėms katilinėms. Pramoninėse katilinėse, tiekiančiose pramonės įmonėms žemo slėgio garus (iki 1,4 MPa), yra vidaus pramonės gaminami produktai garo katilai, kurio našumas iki 50 t / h. Katilai gaminami kietam, skystam ir dujiniam kurui deginti.
Nemažai pramonės įmonių vidutinio slėgio katilus naudoja dėl technologinių priežasčių. Vertikalaus vandens vamzdžių vieno būgno katilas BK-35 (7.6 pav.), Kurio galia yra 35 t / h, esant būgno pertekliniam slėgiui 4,3 MPa (garo slėgis perkaitintuvo išėjime yra 3,8 MPa) ir 440 ° C perkaitimo temperatūra susideda iš dviejų vertikalių dujų kanalų - pakeliamų ir į apačią, viršutinėje dalyje sujungtų mažu horizontaliu dujų kanalu. Šis katilo išdėstymas vadinamas U formos.
Katilas turi labai išvystytą ekrano paviršių ir palyginti mažą konvekcinį spindulį. 60 x 3 mm ekrano vamzdžiai pagaminti iš 20 rūšių plieno. Viršutinėje dalyje užpakaliniai ekrano vamzdžiai yra sulenkti, kad susidarytų šukutės. Apatiniai sieninių vamzdžių galai išplėsti kolektoriuose, o viršutiniai galai suvynioti į būgną.
Pagrindinis tipas garo katilai mažas našumas, plačiai paplitęs įvairių pramonės šakų pramonė, transportas, komunalinės paslaugos ir žemės ūkis (garai naudojami technologinėms, šildymo ir vėdinimo reikmėms), taip pat mažos galios elektrinėse yra vertikalūs vandens vamzdžių katilai DKVR. Pagrindinės DKVR katilų charakteristikos pateiktos lentelėje. 7.2.
Karšto vandens katilai. Anksčiau buvo teigiama, kad CHP, turinčiose didelę šilumos apkrovą, vietoj pikinių šildytuvų tinklo vanduo didelio galingumo karšto vandens katilai įrengti centralizuotam šilumos tiekimui didelėms pramonės įmonėms, miestams ir atskiriems regionams.
Pav. 7.6. Vieno būgno garo katilas BK-35 su gazolio krosniu:
1 - gazolio degiklis; 2 - šoninis ekranas; 3 - priekinis ekranas; 4 - dujų tiekimas; 5 - ortakis; 6 - lietvamzdžiai; 7 - rėmas; 8 - ciklonas; 9 - katilo būgnas; 10 - vandens tiekimas; 11 - perkaitintuvo kolektorius; 12 - garo išleidimo anga; 13 - paviršinis garų aušintuvas; 14 - perkaitintuvas; 15 - serpantino ekonomaizeris; 16 - išmetamųjų dujų išleidimo anga; 17 - vamzdinis oro šildytuvas; 18 - galinis ekranas; 19 - degimo kamera
7.2 lentelė. Pagrindinės katilų DKVR charakteristikos, gamyba
„Uralkotlomash“ (skystasis ir dujinis kuras)
| Prekės ženklas | Garo talpa, t / h | Garų slėgis, MPa | Temperatūra, ° С. | Efektyvumas,% (dujos / mazutas) | Matmenys, mm | Svoris, kg | ||
| Ilgis | Plotis | Aukštis | ||||||
| DKVR-2,5-13 | 2,5 | 1,3 | 90,0/883 | |||||
| DKVR-4-13 | 4,0 | 1,3 | 90,0/888 | |||||
| DKVR-6; 5 ~ 13 | 6,5 | 1,3 | 91,0/895 | |||||
| DKVR-10-13 | 10,0 | 1,3 | 91,0/895 | |||||
| DKVR-10-13 | 10,0 | 1,3 | 90,0/880 | |||||
| DKVR-Yu-23 | 10,0 | 2,3 | 91,0/890 | |||||
| DKVR-10-23 | 10,0 | 2,3 | 90,0/890 | |||||
| DKVR-10-39 | 10,0 | 3,9 | 89,0 | |||||
| DKVR-10-39 | 10,0 | 3,9 | 89,0 | |||||
| DKVR-20-13 | 20,0 | 1,3 | 92,0/900 | 43 700 | ||||
| DKVR-20-13 | 20,0 | 1,3 | 91,0/890 | |||||
| DKVR-20-23 | 20,0 | 2,3 | 91,0/890 | 44 4001 |
Karšto vandens katilai yra skirti gauti nustatytų parametrų karštą vandenį, daugiausia šildymui. Jie dirba pagal tiesioginio srauto schemą su pastoviu vandens srautu. Galutinę šildymo temperatūrą lemia stabilios temperatūros palaikymo sąlygos šildymo prietaisais šildomose gyvenamosiose ir darbo patalpose, per kurias cirkuliuojamas vanduo, kaitinamas karšto vandens katile. Todėl su pastoviu paviršiumi šildymo prietaisai jiems tiekiamo vandens temperatūra padidėja mažėjant aplinkos temperatūrai. Paprastai šildymo tinklo vanduo katiluose kaitinamas nuo 70 ... 104 iki 150 ... 170 ° C. Pastaruoju metu pastebima tendencija vandens šildymo temperatūrą didinti iki 180 ... 200 ° С.
Norint išvengti vandens garų kondensacijos iš išmetamųjų dujų ir su tuo susijusios išorinės kaitinančių paviršių korozijos, įrenginio įleidimo angoje vandens temperatūra turi būti aukštesnė nei išmetamųjų dujų rasos taškas. Tokiu atveju vamzdžio sienelių temperatūra prie vandens įleidimo angos taip pat nebus žemesnė už rasos tašką. Todėl įleidžiamo vandens temperatūra neturėtų būti žemesnė nei 60 ° C, kai naudojamas gamtinės dujos, 70 ° C, kai naudojamas mažai sieros turintis mazutas, ir 110 ° C, kai naudojamas daug sieros turintis mazutas. Kadangi šildymo tinkle esantį vandenį galima atvėsinti iki žemesnės nei 60 ° C temperatūros, prieš įeinant į įrenginį į jį įpilamas tam tikras kiekis (tiesioginio) vandens, jau šildomo katile.
Pav. 7.7. Dujinio-mazuto karšto vandens katilas PTVM-50-1
PTVM-50-1 tipo gazolio-karšto vandens katilas (7.7 pav.), Kurio šildymo galia yra 50 Gcal / h, pasirodė esąs gerai veikiantis.
7.4. Pagrindiniai katilo bloko elementai
Pagrindiniai katilo elementai yra: garuojantys šildymo paviršiai (ekraniniai vamzdžiai ir katilo paketas), perkaitintuvas su garo perkaitinimo reguliatoriumi, vandens ekonomaizeriu, oro šildytuvu ir traukos įtaisais.
Katilo garavimo paviršiai. Garą generuojantys (garuojantys) šildymo paviršiai skiriasi vienas nuo kito įvairių sistemų katiluose, tačiau, kaip taisyklė, jie daugiausia yra degimo kameroje ir šilumą suvokia spinduliuote - spinduliuote. Tai yra skydiniai vamzdžiai, taip pat konvekcinis (katilo) ryšulys, sumontuotas mažų katilų krosnies išleidimo angoje (7.8 pav., bet).
Pav. 7.8. Išgarinimo išdėstymas (bet) ir perkaitimas b) būgno katilo bloko paviršiai:
/ - krosnies pamušalo kontūras; 2, 3, 4 - šoninio ekrano plokštės; 5 - priekinis ekranas; 6, 10, 12 - ekranų ir konvekcinių spindulių kolektoriai; 7 - būgnas; 8 - festonas; 9 - katilo ryšulys; 11 - galinis ekranas; 13 - sieninis radiacijos perkaitintuvas; 14 - ekrano pusiau radiacijos perkaitintuvas; 15 ~~ lubose montuojamas spinduliuojantis perkaitintuvas; 16 ~ perkaitimo reguliatorius; 17 - perkaitinto garo išleidimo anga; 18 - konvekcinis perkaitintuvas
Krosnyje vakuume veikiančių natūralios cirkuliacijos katilų ekranai yra pagaminti iš lygių vamzdžių (lygių vamzdžių ekranų), kurių vidinis skersmuo yra 40 ... 60 mm. Ekranai yra lygiagrečių vertikalių stovų vamzdžių, sujungtų kolektoriais, serija (žr. 7.8 pav., bet). Tarpas tarp vamzdžių paprastai yra 4 ... 6 mm. Kai kurie sieniniai vamzdžiai įkišti tiesiai į būgną ir neturi viršutinių kolektorių. Kiekvienas ekranų skydelis kartu su lietvamzdžiais, išdėstytais už krosnies pamušalo, sudaro nepriklausomą cirkuliacijos kilpą.
Galinio ekrano vamzdžiai degimo produktų išmetimo iš krosnies vietoje auginami 2–3 eilėmis. Šis vamzdžių išmetimas vadinamas iškilimu. Tai leidžia jums padidinti dujų praėjimo skerspjūvį, sumažinti jų greitį ir užkirsti kelią tarpams tarp vamzdžių, sukietėjusiems aušinant išlydytomis pelenų dalelėmis, kurias vykdo dujos iš krosnies.
Didelio galingumo garo generatoriuose, be montuojamų ant sienos, įrengiami papildomi ekranai, padalijantys židinį į atskirus skyrius. Šie ekranai yra apšviesti deglais iš abiejų pusių ir vadinami dvigubo aukščio ekranais. Jie suvokia dvigubai daugiau šilumos nei montuojami ant sienos. Dviejų spalvų ekranai, didinantys bendrą šilumos suvokimą pakuroje, leidžia sumažinti jo dydį.
Perkaitintuvai. Perkaitintuvas skirtas padidinti garų, kylančių iš katilo garintuvo sistemos, temperatūrą. Tai yra vienas iš svarbiausių katilo bloko elementų. Padidėjus garų parametrams, perkaitintuvų šilumos suvokimas padidėja iki 60% viso katilo bloko šilumos suvokimo. Noras gauti aukštą garo perkaitimą priverčia dalį perkaitintuvo rasti aukštų degimo produktų temperatūros zonoje, o tai natūraliai sumažina vamzdžio metalo stiprumą. Priklausomai nuo šilumos perdavimo iš dujų, perkaitintuvų ar jų atskirų etapų nustatymo metodo (7.8 pav., b) skirstomi į konvekcinius, spindulinius ir pusiau spindulinius.
Radiaciniai perkaitintuvai paprastai gaminami iš vamzdžių, kurių skersmuo yra 22 ... 54 mm. Esant dideliems garo parametrams, jie dedami į degimo kamerą, o didžiąją šilumos dalį jie gauna spinduliuote iš deglo.
Konvekciniai perkaitintuvai yra horizontaliame dūmtakyje arba konvekcinio veleno pradžioje tankių paketų pavidalu, suformuoti ritėmis, kurių pakopa išilgai dūmtakio pločio yra lygi 2,5 ... 3 vamzdžio skersmeniui.
Konvekciniai perkaitintuvai, atsižvelgiant į garų judėjimo ritėse kryptį ir išmetamųjų dujų srautą, gali būti priešinio, tiesioginio ir mišraus srauto kryptimi.
Perkaitinto garo temperatūra visada turi būti pastovi, neatsižvelgiant į katilo agregato darbo režimą ir apkrovą, nes jam sumažėjus, garų drėgmė paskutiniuose turbinos etapuose padidėja ir kai temperatūra pakyla virš apskaičiuotos viena, yra per didelių šiluminių deformacijų ir stiprumo sumažėjimo pavojus atskiri elementai turbinos. Garų temperatūra palaikoma pastoviu lygiu naudojant valdymo įtaisus - iškaitinimo aparatus. Plačiausiai naudojami įpurškimo tipo aušintuvai, kurių reguliavimas atliekamas įpurškiant į garų srautą demineralizuoto vandens (kondensato). Garavimo metu vanduo iš garų atima dalį šilumos ir sumažina jo temperatūrą (7.9 pav., bet).
Paprastai įpurškimo kaitintuvas yra sumontuotas tarp atskirų perkaitintuvo dalių. Vanduo įpurškiamas per keletą skylių ant purkštuko apskritimo ir purškiamas apvalkalo viduje, kurį sudaro difuzorius ir cilindrinė dalis, kuri apsaugo aukštesnės temperatūros korpusą nuo vandens purslų, kad venkite korpuso metalo įtrūkimų dėl staigių temperatūros pokyčių.
Pav. 7.9. Aušintuvai: bet -švirkščiama; b - paviršinis su aušinimu garais su pašariniu vandeniu; 1 – matavimo prietaisų liukas; 2 – cilindrinė marškinių dalis; 3 - kaitintuvo korpusas; 4 - difuzorius; 5 - skylės vandens purškimui garuose; 6 - kaitintuvo galvutė; 7 vamzdžių lenta; 8 - kolekcininkas; 9 - marškinėliai, neleidžiantys garams išplauti vamzdelio lakšto; 10, 14 - garo įleidimo ir išleidimo vamzdžiai iš aušintuvo; 11 - nuotolinės pertvaros; 12 - vandens ritė; 13 - išilginė pertvara, kuri pagerina ritinių plovimą garais; 15, 16 - vamzdžiai, kuriais tiekiamas ir išleidžiamas tiekiamas vanduo
Vidutinio garo talpos katiluose naudojami paviršiniai aušintuvai (7.9 pav., b), kurie paprastai dedami prie garų įėjimo į perkaitintuvą arba tarp atskirų jo dalių.
Garas tiekiamas į kolektorių ir išleidžiamas per ritinius. Kolektoriaus viduje yra ritės, per kurias teka pašarinis vanduo. Garų temperatūrą reguliuoja vandens kiekis, patenkantis į garo šildytuvą.
Vandens ekonomaizeriai.Šie įtaisai yra suprojektuoti tiekiamam vandeniui pašildyti, kol jis patenka į katilo bloko garintuvo dalį, naudojant išmetamųjų dujų šilumą. Jie yra konvekciniame dujų kanale ir veikia esant gana žemai degimo produktų (išmetamųjų dujų) temperatūrai.
Pav. 7.10. Plieninių ritinių ekonomaizeris:
1 - apatinis kolektorius; 2 - viršutinis kolektorius; 3 - atramos stendas; 4 - ritės; 5 - atraminės sijos (aušinamos); 6 - vandens nutekėjimas
Dažniausiai ekonomaizeriai (7.10 pav.) Gaminami iš 28 ... 38 mm skersmens plieninių vamzdžių, sulenktų horizontaliais ritiniais ir išdėstyti pakuotėse. Vamzdžiai pakuotėse yra išdėstyti gana sandariai: atstumas tarp gretimų vamzdžių ašių per išmetamųjų dujų srautą yra 2,0 ... 2,5 vamzdžio skersmens, išilgai srauto - 1,0 ... 1,5. Ritinių vamzdžių tvirtinimas ir jų tarpai atliekami atraminiais stulpais, dažniausiai pritvirtintais ant tuščiavidurių (orui aušinti), izoliuotų nuo karštų dujų pusės, rėmo sijų.
Atsižvelgiant į vandens pašildymo laipsnį, ekonomaizeriai skirstomi į nevirstančius ir verdančius. Verdančiame ekonomaizeryje iki 20% vandens gali virsti garais.
Bendras lygiagrečiai veikiančių vamzdžių skaičius parenkamas pagal vandens greitį, nevirinantį ekonomaizeriui esant ne mažesnį kaip 0,5 m / s, o verdančiam ekonomaizeriui - 1 m / s. Šie greičiai atsiranda dėl to, kad reikia iš vamzdžio sienelių nuplauti oro burbuliukus, kurie skatina koroziją ir apsaugo nuo garo ir vandens mišinio stratifikacijos, o tai gali sukelti viršutinės vamzdžio sienos perkaitimą, blogai aušinamą garų, ir jos plyšimą. Vandens judėjimas ekonomaizeryje būtinai yra aukštyn. Vamzdžių skaičius pakuotėje. Horizontalioje plokštumoje parenkamas atsižvelgiant į degimo produktų greitį 6 ... 9 m / s. Šį greitį lemia noras, viena vertus, apsaugoti ritinius nuo pelenų dreifo, ir, kita vertus, užkirsti kelią per dideliam pelenų nusidėvėjimui. Šilumos perdavimo koeficientai tokiomis sąlygomis paprastai yra 50 ... 80 W / (m 2 - K). Vamzdžių taisymo ir valymo nuo išorinio užteršimo patogumui ekonomaizeris yra padalintas į paketus, kurių aukštis yra 1,0 ... 1,5 m, o tarpai tarp jų yra iki 800 mm.
Išoriniai teršalai nuo ritinių paviršiaus pašalinami periodiškai įjungiant šratų valymo sistemą, kai metalinis šūvis perleidžiamas (krenta) iš viršaus į apačią per konvekcinius šildymo paviršius, nuverčiant ant vamzdžių prilipusias nuosėdas. Pelenų kaupimasis gali būti išmetamųjų dujų rasos nusėdimo ant gana šaltų vamzdžių paviršių rezultatas. Tai yra viena iš priežasčių, kodėl pašarinis vanduo, tiekiamas ekonomaizeriui, yra pašildomas iki temperatūros, viršijančios vandens garų ar sieros rūgšties garų rasos tašką išmetamosiose dujose.
Viršutinėse ekonomaizerinių vamzdžių eilėse pastebimas pelenų susidėvėjimas net esant gana mažam dujų greičiui, kai katilas dirba kietuoju kuru. Siekiant išvengti pelenų susidėvėjimo, šie vamzdžiai pritvirtinti Skirtingos rūšys apsauginės pagalvėlės.
Oro šildytuvai... Jie montuojami orui, nukreiptam į krosnį, šildyti, siekiant padidinti kuro deginimo efektyvumą, taip pat į anglies malimo įtaisus.
Optimalus oro šildymo oro šildytuve kiekis priklauso nuo deginto kuro grindų, jo drėgnumo, degimo įtaiso tipo ir yra 200 ° C. anglis sudeginta ant grandinės grotelių (kad būtų išvengta grotelių perkaitimo), 250 ° С durpėms, deginamoms ant tų pačių grotelių, 350 ... 450 ° С skystiems arba smulkintiems degalams, sudegintiems kamerinėse krosnyse.
Norint gauti aukštą oro šildymo temperatūrą, naudojamas dviejų pakopų šildymas. Tam oro šildytuvas yra padalintas į dvi dalis, tarp kurių („įpjovoje“) yra sumontuota dalis vandens ekonomaizerio.
Į oro šildytuvą patenkančio oro temperatūra turi būti 10 ... 15 ° C aukštesnė už išmetamųjų dujų rasos tašką, kad būtų išvengta oro šildytuvo šalto galo korozijos dėl kondensuojantis vandens garuose. išmetamosios dujos (kai jos liečiasi su gana šaltomis oro šildytuvo sienelėmis), taip pat užsikimšia dujos su pelenais, prilipusiais prie drėgnų sienų. Šias sąlygas galima įvykdyti dviem būdais: arba didinant išmetamųjų dujų temperatūrą ir šilumos nuostolius, kurie yra ekonomiškai nenaudingi, arba įrengiant specialius įtaisus orui šildyti, kol jis nepatenka į oro šildytuvą. Tam naudojami specialūs šildytuvai, kuriuose oras kaitinamas pasirinktais garais iš turbinų. Kai kuriais atvejais oras kaitinamas recirkuliacijos būdu, t.y. dalis oro šildytuve šildomo oro grįžta per įsiurbimo šaką į ventiliatoriaus ventiliatorių ir susimaišo su šaltu oru.
Pagal veikimo principą oro šildytuvai skirstomi į rekuperacinius ir regeneracinius. Rekuperaciniuose oro šildytuvuose šiluma perduodama iš dujų į orą per stacionarią skiriamąją metalinę vamzdžio sienelę. Paprastai tai yra plieniniai vamzdiniai oro šildytuvai (7.11 pav.), Kurių vamzdžio skersmuo yra 25 ... 40 mm. Vamzdžiai joje paprastai yra išdėstyti vertikaliai, jų viduje juda degimo produktai; oras juos plauna kryžminiu srautu keliais praėjimais, kuriuos organizuoja aplinkkelio oro kanalai (kanalai) ir tarpinės pertvaros.
Vamzdžiuose esančios dujos juda 8 ... 15 m / s greičiu, oras tarp vamzdžių yra dvigubai lėtesnis. Tai leidžia turėti maždaug vienodus šilumos perdavimo koeficientus abiejose vamzdžio sienos pusėse.
Šiluminis oro šildytuvo išsiplėtimas suvokiamas objektyvo išsiplėtimo jungtimi 6 (žr. 7.11 pav.), kuris sumontuotas virš oro šildytuvo. Flanšų pagalba jis iš apačios prisukamas prie oro šildytuvo, o iš viršaus - prie ankstesnio katilo išmetamųjų dujų kanalo adapterio rėmo.
Pav. 7.11. Vamzdinis oro šildytuvas:
1 - stulpelis; 2 - atraminis rėmas; 3, 7 - oro apėjimo kanalai; 4 –Plienas
vamzdžiai 40´1,5 mm; 5, 9 –Viršutinio ir apatinio vamzdelių lakštai 20 ... 25 mm storio;
6 - šiluminio plėtimosi kompensatorius; 8 –Tarpinis vamzdžio lapas
Regeneraciniame oro šildytuve šiluma perduodama metaliniu antgaliu, kuris periodiškai kaitinamas dujiniais degimo produktais, po kurio jis perduodamas į oro srautą ir suteikia jam sukauptą šilumą. Regeneracinis katilo oro šildytuvas yra lėtai besisukantis (3 ... 5 aps./min.) Būgnas (rotorius) su gofruoto plono plombu (antgaliu). plieno lakštai, uždarytas į fiksuotą korpusą. Korpusas yra padalintas iš sektorių plokščių į dvi dalis - orą ir dujas. Rotoriui sukantis, sandariklis pakaitomis kerta dujų ir oro srautus. Nepaisant to, kad pakuotė veikia ne stacionariu režimu, nepertraukiamas oro srautas nuolat kaitinamas be temperatūros svyravimų. Dujų ir oro judėjimas yra priešpriešinis.
Regeneracinis oro šildytuvas yra kompaktiškas (iki 250 m 2 paviršiaus 1 m 3 pakuotėje). Jis plačiai naudojamas galinguose maitinimo katiluose. Jo trūkumas yra didelis (iki 10%) oro srautas į dujų kelią, dėl kurio perpučia ventiliatoriai ir dūmų šalintuvai bei padidėja nuostoliai su išmetamosiomis dujomis.
Katilo bloko traukos pūtimo įtaisai. Norint, kad katilo bloko krosnyje degtų kuras, į jį reikia tiekti orą. Norint pašalinti dujinius degimo produktus iš krosnies ir užtikrinti jų patekimą per visą katilo bloko šildymo paviršių sistemą, reikia sukurti skersvėją.
Šiuo metu katilinėse yra keturios oro tiekimo ir degimo produktų pašalinimo schemos:
· Su natūraliu kamino sukurtu grimzliu ir natūraliu oro įsiurbimu į krosnį dėl vakuumo, kurį sukuria kamino trauka;
· Dirbtinė trauka, kurią sukuria dūmų šalintuvas, ir oro įsiurbimas į krosnį dėl išmetimo sistemos sukurto vakuumo;
· Dirbtinė trauka, kurią sukuria dūmų šalintuvas, ir ventiliatoriaus priverstinis oro tiekimas į krosnį;
· Slėgis, kurio metu visa katilinė uždaroma ir patenka į tam tikrą ventiliatoriaus sukeltą perteklinį slėgį, kurio pakanka įveikti visas oro ir dujų takų varžas, todėl nebereikia įrengti dūmų šalintuvo.
Dūmtraukis yra išsaugotas visais atvejais, kai dirbtinai traukiama ar dirbama esant slėgiui, tačiau pagrindinis kamino tikslas yra išmetamųjų dujų patekimas į aukštesnius atmosferos sluoksnius, siekiant pagerinti jų sklaidos erdvėje sąlygas.
Dirbtinė trauka su dirbtiniu pūtimu plačiai naudojama didelio garo išleidimo katilinėse.
Kaminai gaminami iš plytų, gelžbetonio ir geležies. Iki plytų iki 80 m aukščio vamzdžiai dažniausiai statomi iš plytų, o aukštesni vamzdžiai gaminami iš gelžbetonio. Geležiniai vamzdžiai montuojami tik ant vertikalių cilindrinių katilų, taip pat ant galingų plieninių bokšto tipo karšto vandens katilų. Siekiant sumažinti išlaidas, vienas katinas paprastai pastatomas visai katilinei arba katilinių grupei.
Veikimo principas kaminas išlieka tas pats įrenginiuose, kuriuose naudojama natūrali ir dirbtinė grimzlė, su ypatumu, kad esant natūraliai grimzlei, dūmtraukis turi įveikti visos katilo instaliacijos varžą, o dirbtiniu grimzliu sukuriama papildoma grimzlė prie pagrindinės, kurią sukuria dūmai išsekėjas.
Fig. 7.12 parodyta kamino, kurio natūrali trauka sukurta kamino, schema 2 ... Jis užpildytas išmetamosiomis dujomis (degimo produktais), kurių tankis r g, kg / m 3, ir susisiekia per katilo dujų kanalus. 1 su atmosferos oru, kurio tankis yra r, kg / m 3. Akivaizdu, kad r> r g.
Kamino aukštyje H oro kolonos slėgio skirtumas gH r ir dujos gН r g vamzdžio pagrindo lygyje, t. y. traukos vertė D S, N / m 2, turi formą
kur p ir Pg yra oro ir dujų tankis normaliomis sąlygomis, kg / m; IN- barometrinis slėgis, mm Hg. Art. Pakeisdami r reikšmes 0 ir r r 0, gauname
Iš (7.2) lygties darytina išvada, kad natūrali trauka yra didesnė daugiau ūgio kaminų ir išmetamųjų dujų temperatūra ir žemesnė aplinkos temperatūra.
Mažiausias leistinas vamzdžio aukštis yra reguliuojamas dėl sanitarinių priežasčių. Vamzdžio skersmuo nustatomas pagal išmetamųjų dujų nutekėjimo iš jo greitį esant didžiausiam visų katilų, prijungtų prie vamzdžio, garo pajėgumui. Esant natūraliai traukai, šis greitis turėtų būti 6 ... 10 m / s, netapdamas mažesniu nei 4 m / s, kad vėjas netrukdytų traukai (pūtus vamzdį). Esant dirbtinei traukai, iš vamzdžio išmetamų dujų greitis paprastai yra lygus 20 ... 25 m / s.
Pav. 7.12. Katilo schema su natūralia kamino sukurta trauka:
1 - katilas; 2 - kaminas
Katilo agregatuose yra išcentriniai dūmų šalintuvai ir ventiliatoriai, o 950 t / h ir didesnio galingumo garo generatoriams - ašiniai daugiapakopiai dūmų šalintuvai.
Dūmų šalintuvai dedami už katilo bloko, o katilo įrenginiuose, skirtuose deginti kietąjį kurą, dūmų šalintuvai įrengiami po pelenų pašalinimo, siekiant sumažinti per dūmų šalintuvą patenkančių lakiųjų pelenų kiekį ir taip sumažinti dūmų šalintuvo dilimą. sparnuotė pelenais. n
Vakuumą, kurį turi sukurti dūmų šalintuvas, nustato bendras katilinės dujų kelio aerodinaminis pasipriešinimas, kurį reikia įveikti su sąlyga, kad išmetamųjų dujų vakuumas krosnies viršuje būtų 20 ... 30 Pa ir būtinas greičio slėgis prie dūmtraukio išėjimo iš kamino. Mažuose katilų įrenginiuose dūmų šalintuvo sukurtas vakuumas paprastai yra 1000 ... 2000 Pa, o dideliuose įrenginiuose - 2500 ... 3000 Pa.
Ventiliatoriai, sumontuoti priešais oro šildytuvą, yra skirti nešildomam orui tiekti. Ventiliatoriaus sukeltą slėgį lemia oro kelio aerodinaminė varža, kurią reikia įveikti. Paprastai jis susideda iš įsiurbimo kanalo, oro šildytuvo, oro kanalų tarp oro šildytuvo ir pakuros atsparumo, taip pat grotelių ir kuro ar degiklių sluoksnio atsparumo. Iš viso šios varpos yra 1000 ... 1500 Pa mažo našumo katilinėms ir padidėja iki 2000 ... 2500 Pa didelėms katilinėms.
7.5. Katilo bloko šilumos balansas
Garų katilo šilumos balansas.Ši pusiausvyra - nustatyti vienodą šilumos kiekį, tiekiamą į įrenginį deginant kurą, vadinamą turima šiluma Klausimas p , ir sunaudotos šilumos suma Klausimas 1 ir šilumos nuostoliai. Remiantis šilumos balansu, nustatomas efektyvumas ir degalų sąnaudos.
Kai įrenginys veikia pastoviu režimu, šilumos balansas 1 kg arba 1 m 3 deginto kuro yra toks:
Kur Klausimas p - turima šiluma 1 kg kietojo ar skystojo kuro arba 1 m 3 dujinio kuro, kJ / kg arba kJ / m 3; Klausimas 1 - panaudota šiluma; Klausimas 2 - šilumos nuostoliai, kai dujos palieka įrenginį; Klausimas 3 - šilumos nuostoliai dėl cheminio kuro deginimo neužbaigtumo (padegimas); Klausimas 4 - šilumos nuostoliai dėl degimo neužbaigtumo; Klausimas 5 - šilumos nuostoliai aplinka per išorinę katilo apsaugą; Klausimas 6 - šilumos nuostoliai su šlakais (7.13 pav.).
Paprastai skaičiuojant naudojama šilumos balanso lygtis, išreikšta procentais, palyginti su turima šiluma, paimta kaip 100% ( Klausimas p p = 100):
Kur q 1 = Q 1 × 100/Klausimas p p; q 2= Klausimas 2 × 100/Klausimas p p ir kt.
Vienkartinė šiluma apima visų rūšių šilumą, įleidžiamą į krosnį kartu su kuru:
Kur Klausimas n p – mažiausia darbinė kuro degimo šiluma; Klausimas ft yra fizinė kuro šiluma, įskaitant tą, kuri gaunama džiovinant ir kaitinant; Klausimas išėjimas - jo gaunamo oro šiluma kaitinant už katilo ribų; Klausimas f - šiluma, įleidžiama į krosnį su purkštuvo garais.
Katilo bloko šilumos balansas sudaromas atsižvelgiant į tam tikrą temperatūros lygį arba, kitaip tariant, į tam tikrą pradinę temperatūrą. Jei šia temperatūra imsime oro, patenkančio į katilo agregatą, šildymą už katilo ribų, neatsižvelkite į purkštukuose plūstančio garo šilumą ir neįtraukite vertės Klausimas pėdų, nes jis yra nereikšmingas, palyginti su kuro degimo šiluma, tada galime imti
Išraiška (7.5) neatsižvelgia į šilumą, kurią į krosnį įneša karštas jo paties katilo oras. Faktas yra tas, kad tą patį šilumos kiekį degimo produktai atiduoda orui katilo bloko oro šildytuve, tai yra tam tikra šilumos cirkuliacija (grąžinimas).
Pav. 7.13. Pagrindiniai katilo bloko šilumos nuostoliai
Panaudota šiluma Q 1 suvokiama katilo degimo kameros kaitinimo paviršiais ir jo konvekciniais dujų kanalais, perkeliama į darbinį skystį ir sunaudojama vandeniui šildyti iki fazės perėjimo temperatūros, garavimo ir garų perkaitimo. Sunaudotos šilumos kiekis 1 kg arba 1 m 3 deginto kuro,
Kur D 1 , D n, D pr, - atitinkamai garo katilo produktyvumas (perkaitinto garo suvartojimas), sočiųjų garų suvartojimas, katilo vandens sunaudojimas, kg / s; IN- degalų sąnaudos, kg / s arba m 3 / s; i nn, i", i", i pw - atitinkamai perkaitinto garo, sočiųjų garų, vandens ant prisotinimo linijos, pašarinio vandens, kJ / kg entalpija. Su valymo norma 
ir nesant sočiųjų garų sunaudojimui, formulė (7.6) yra tokia
Katilams, naudojamiems karštam vandeniui gauti (karšto vandens katilams),
Kur G c - karšto vandens suvartojimas, kg / s; i 1 ir i 2 - atitinkamai į katilą patenkančio ir išeinančio vandens specifinės entalpijos, kJ / kg.
Garo katilo šilumos nuostoliai. Kuro naudojimo efektyvumą daugiausia lemia kuro degimo pilnumas ir degimo produktų aušinimo gylis garo katile.
Šilumos nuostoliai su išmetamosiomis dujomis Q 2 yra didžiausi ir nustatomi pagal formulę
Kur Aš yh - išmetamųjų dujų entalpija išmetamųjų dujų temperatūroje q y ir oro perteklius išmetamosiose dujose α y, kJ / kg arba kJ / m 3; Ašхв - šalto oro entalpija esant šalto oro temperatūrai tхв ir oro perteklius α хв; (100- q 4) yra sudeginto kuro dalis.
Šiuolaikinių katilų vertė q 2 yra per 5 ... 8% visos šilumos, q 2 padidėja padidėjus q y, α y ir išmetamųjų dujų kiekiui. Q yh sumažėjimas maždaug 14 ... 15 ° С veda prie sumažėjimo q 2 1%.
Šiuolaikiniuose elektrinių katilų įrenginiuose q yh yra 100 ... 120 ° С, pramoniniuose ir šildymo įrenginiuose - 140 ... 180 ° С.
Šilumos nuostoliai dėl degalų cheminio nepilnumo Q 3 yra šiluma, kuri liko chemiškai susijusi gaminiuose visiškas degimas... Tai nustatoma pagal formulę
kur СО, Н 2, СН 4 - nebaigtų degimo produktų tūrinis kiekis, palyginti su sausomis dujomis,%; skaičiai priešais СО, Н 2, СН 4 - 1 m 3 atitinkamų dujų degimo šiluma sumažinta 100 kartų, kJ / m 3.
Šilumos nuostoliai dėl cheminio degimo neužbaigtumo paprastai priklauso nuo mišinio susidarymo kokybės ir vietinio nepakankamo deguonies kiekio visiškam degimui. Taigi, q 3 priklauso nuo α т.Mažiausios α т reikšmės , kuriame q 3 praktiškai nėra, priklauso nuo kuro rūšies ir degimo režimo organizavimo.
Cheminis degimo nepilnumas visada lydimas suodžių susidarymo, o tai nepriimtina veikiant katilui.
Šilumos nuostoliai dėl kuro degimo mechaninio nepilnumo 4 - Tai yra kuro šiluma, kuri degimo kameroje kartu su degimo produktais (patekimu) nunešama į katilo dujų kanalus arba lieka šlake, o degant sluoksniui - pro groteles krintančiuose produktuose (gedimas ):
Kur a shl + pr, aун - pelenų dalis šlake, sugedimas ir pernešimas nustatomas sveriant iš pelenų balanso bet shl + pr + aун = 1 vieneto dalimis; D shl + pr, Dун - degiųjų medžiagų kiekis, atitinkamai, šlake, smegduobėje ir susikaupus, nustatomas pasveriant ir pakartotinai sudeginant šlako, smegduobės, įsiurbimo mėginius,%; 32,7 kJ / kg - tai kuro degimo šilka šlake, smegduobėje ir susikaupus, pagal VTI duomenis; A p - pelenų kiekis darbinėje kuro masėje,%. Kiekis q 4 priklauso nuo degimo būdo ir šlako būdo, taip pat nuo kuro savybių. Gerai suteptas kietojo kuro deginimo kamerų krosnyse procesas q 4 "0,3 ... 0,6 degalams, turintiems daug lakiųjų medžiagų, antracito smulkumoms (ASh) q 4 > 2%. Deginant sluoksniuotus bitumines anglis q 4 = 3,5 (iš jų 1% tenka šlakų nuostoliams ir 2,5% - perkėlimams), rudiems - q 4 = 4%.
Šilumos nuostoliai aplinkai Q 5 priklauso nuo ploto išorinis paviršius vieneto ir temperatūros skirtumas tarp paviršiaus ir aplinkos oro (q 5"0,5 ... 1,5%).
Šilumos nuostoliai su šlakais Q 6 atsiranda dėl šlako pašalinimo iš krosnies, kurio temperatūra gali būti gana aukšta. Miltelių anglies krosnyse, kuriose pašalinamas kietas šlakas, šlako temperatūra yra 600 ... 700 ° С, o skystose krosnyse - 1500 ... 1600 ° С.
Šie nuostoliai apskaičiuojami pagal formulę
Kur nuošlakas - šlako šiluminė talpa, priklausomai nuo šlako temperatūros t shl. Taigi, esant 600 ° C temperatūrai nuo sl = 0,930 kJ / (kg × K) ir 1600 ° C temperatūroje nuo wl = 1,172 kJ / (kg × K).
Katilo efektyvumas ir degalų sąnaudos. Garų katilo šiluminio veikimo tobulumas įvertinamas pagal bendrąjį naudingumo koeficientą h - br,%. Taigi, pagal tiesioginę pusiausvyrą
Kur Klausimasį - šiluma, naudinga katilui ir išreikšta per šilumos paviršių suvokimą, kJ / s:
Kur Klausimasšv - katilo įkaitinto ir į šalį tiekiamo vandens ar oro šilumos kiekis, kJ / s (į prapūtimo šilumą atsižvelgiama tik D pr> 2% D).
Katilo efektyvumą taip pat galima apskaičiuoti naudojant atvirkštinį balansą:
Tiesioginio balanso metodas yra mažiau tikslus, daugiausia dėl sunkumų nustatant dideles eksploatuojamo sunaudoto kuro mases. Šilumos nuostoliai nustatomi didesniu tikslumu, todėl, nustatant efektyvumą, vyrauja atvirkštinio balanso metodas.
Be bendro efektyvumo, naudojamas grynasis efektyvumas, kuris parodo vieneto eksploatacinę kompetenciją:
Kur q s.n - bendras šilumos suvartojimas pagalbiniams katilo poreikiams, t. y. elektros energijos suvartojimas pagalbiniams mechanizmams (ventiliatoriams, siurbliams ir kt.) valdyti, garo sąnaudos mazuto pūtimui ir purškimui, apskaičiuotos kaip turimos šilumos procentinė dalis.
Pagal išraišką (7.13) nustatomas į krosnį tiekiamo kuro srautas B kg / s,
Kadangi dalis kuro prarandama dėl mechaninio degimo, atliekant visus oro ir degimo produktų, taip pat entalpijų kiekių skaičiavimus, naudojamos apskaičiuotos degalų sąnaudos B R , kg / s, atsižvelgiant į mechaninį degimo nepilnumą:
Deginant skystą ir dujinį kurą katiluose Klausimas 4 = 0
1. Kaip klasifikuojami katilų agregatai ir kokia jų paskirtis?
2. Įvardykite pagrindinius katilų tipus ir išvardykite jų pagrindinius elementus.
3. Apibūdinkite garuojančius katilo paviršius, išvardykite perkaitinimo tipus ir perkaitinto garo temperatūros reguliavimo būdus.
4. Kokie vandens ekonomaizeriai ir oro šildytuvai naudojami katiluose? Papasakokite apie jų projektavimo principus.
5. Kaip oro tiekimas ir išmetamųjų dujų šalinimas vyksta katiluose?
6. Papasakokite apie kamino paskirtį ir jo sunkumo apibrėžimą; nurodykite katilo įrenginiuose naudojamų dūmų ištraukėjų tipus.
7. Koks yra katilo bloko šilumos balansas? Išvardykite katilo šilumos nuostolius ir nurodykite jų priežastis.
8. Kaip nustatomas katilo bloko efektyvumas?
RUSIJOS BENDROJI ENERGETIKOS VISUOMENĖ
IR ELEKTROS ELEKTROS TECHNIKA "RUSSIA UES"
VYSTYMOSI STRATEGIJOS IR MOKSLINĖS IR TECHNINĖS POLITIKOS KATEDRA
DĖL VEIKLOS VYKDYMO
BANDYMŲ KATILŲ AUGALAI
REMONTŲ KOKYBĖS VERTINIMAS
RD 153-34.1-26.303-98
ORGRES
Maskva 2000 m
Sukūrė atviroji akcinė bendrovė „Elektrinių ir tinklų koregavimo, tobulinimo ir eksploatavimo įmonė ORGRES“ LEVIT Patvirtinta RAO „UES of Russia“ Plėtros strategijos ir mokslinės bei techninės politikos departamento 98.10.01 pirmininko pirmojo pavaduotojo A.P. BERSENEVAS Gaires parengė UAB „ORGRES“ Vystymo strategijos ir mokslo bei technikos politikos departamento vardu ir yra RAO „Rusijos UES“ nuosavybė.
| KATILŲ AUGALŲ NAUDOJIMO INSTRUKCIJOSREMONTŲ KOKYBĖS VERTINIMAS |
RD 153-34.1-26.303-98 |
nuo 2000 04 03
1. BENDROJI DALIS
1.1. Užduotys eksploataciniai bandymai(priėmimo testai) apibrėžia "vertinimo metodiką techninė būklė katilinės prieš ir po remonto "[1], pagal kurį atliekant bandymus po kapitalinio remonto reikia nustatyti šių gairių 1 lentelėje išvardytų rodiklių reikšmes ir palyginti su norminės ir techninės dokumentacijos (NTD) reikalavimais. ir bandymų rezultatai po ankstesnio remonto. Nurodyta metodika, apibrėžta kaip pageidautina, ir bandymai prieš remontą, siekiant paaiškinti būsimo remonto mastą. 1.2. Taisyklėse [2] įvertinama katilinės techninė būklė, atsižvelgiant į priėmimo bandymų rezultatus režimas kortele su apkrovomis, atitinkančiomis išsiuntimo grafiką, yra lygus 30 dienų, o priėmimo bandymai, esant nominaliai apkrovai, taip pat dirbant pagal režimo kortelę - 48 valandos.1 lentelė
Katilinės techninės būklės rodiklių sąrašas
|
Rodiklis |
Rodiklio vertė |
po paskutinio kapitalinio remonto |
po tikros renovacijos |
prieš tikrąją renovaciją |
1. Kuras, jo charakteristikos | 2. Dulkių paruošimo operacinių sistemų skaičius * | 3. Dulkių smulkumas R 90 (R 1000) *,% | 4. Veikiančių degiklių skaičius * | 5. Perteklinis oras už perkaitintuvo * | 6. Garų pajėgumas sumažintas iki nominalių parametrų, t / h | 7. Perkaitinto garo temperatūra, ° С. | 8. Pakartokite garo temperatūrą, ° С. | 9. Tiekiamo vandens temperatūra, ° С | 10. Temperatūra HP garo-vandens trakto valdymo taškuose. ir pašildytuvas, ° С. | 11. Šildymo paviršiaus ritinių sienų didžiausios temperatūros nušlavimas būdingose vietose | 12. Šaltojo oro įsiurbimas į krosnį | 13. Šaltojo oro įsiurbimas į dulkių paruošimo sistemas | 14. Siurbimas katilo konvekciniuose kanaluose | 15. Siurbimo siurbliai į dujų kanalus nuo oro šildytuvo iki dūmų šalintuvų | 16. Dulkių siurblys priešais dūmų šalintuvo kreipiamąsias mentes, kg / m 2 | 17. Dūmų šalintuvo kreiptuvų atidarymo laipsnis,% | 18. Ventiliatoriaus kreipiamųjų mentų atidarymo laipsnis,% | 19. Išmetamųjų dujų temperatūra, ° С | 20. Šilumos nuostoliai su išmetamosiomis dujomis,% | 21. Šilumos nuostoliai, kai degimas nevisiškai baigtas,% | 22. Kp.d. katilas "bendras",% | 23. Konkretus vartojimas miltelių elektros energijos, kWh / t kuro | 24. Konkretus energijos suvartojimas traukiant ir sprogdinant, kWh / t garo | 25. Išmetamųjų dujų kiekis N O x (esant α = 1,4), mg / nm 3 | * Priimta režimo kortele |
2. Perteklinio oro ir šalto oro įsiurbimo nustatymas
2.1. Oro pertekliaus nustatymas
Oro perteklius α nustatomas tikslumu, kurio pakanka praktiniams tikslams pagal lygtįŠios lygties skaičiavimo paklaida neviršija 1%, jei kietojo kuro α yra mažesnė nei 2,0, mazuto - 1,25 ir gamtinių dujų - 1,1. Tiksliau nustatyti oro perteklių αn galima pagal lygtį
Kur K α- korekcijos koeficientas, nustatytas pagal pav. 1. Pakeitimo įvadas K α Praktiniais tikslais gali prireikti tik esant dideliam oro pertekliui (pvz., išmetamosiose dujose) ir deginant gamtines dujas. Nepilnų degimo produktų įtaka šioms lygtims yra labai maža. Kadangi dujų analizė paprastai atliekama naudojant „Orsa“ cheminius dujų analizatorius, patartina patikrinti verčių atitiktį APIE 2 ir RAPIE 2, nes APIE 2 nustatomas pagal skirtumą [( RO 2 + APIE 2) - APIE 2] ir vertė ( RO 2 + O 2) daugiausia priklauso nuo pirogalolio absorbcijos pajėgumų. Tokį patikrinimą, kai nėra cheminio degimo nepilnumo, galima atlikti palyginus oro perteklių, nustatytą deguonies formule (1), ir perteklių, nustatytą pagal anglies dioksido formulę:
Atliekant eksploatacinius bandymus, bitumo ir rudųjų anglių vertė gali būti lygi 19%, ASh - 20,2%, mazutui - 16,5%, gamtinėms dujoms - 11,8% [5]. Akivaizdu, kad deginant skirtingų reikšmių kuro mišinį, neįmanoma naudoti (3) lygties.
Pav. 1. Korekcijos koeficiento priklausomybė Įα nuo oro pertekliaus koeficiento α :
1 - kietasis kuras; 2 - mazutas; 3 - gamtinės dujos
Atliktos dujų analizės teisingumo patikrinimas gali būti atliekamas naudojant lygtį
(4)
Arba naudojant grafiką pav. 2.
Pav. 2. Priklausomybė nuo turinio CO 2 irO 2 įvairių rūšių kuro degimo produktuose esant oro pertekliaus koeficientui α:
1, 2 ir 3 - miesto dujos (atitinkamai 10,6; 12,6 ir 11,2%); 4 - gamtinės dujos; 5 - kokso krosnies dujos; 6 - naftos dujos; 7 - vandens dujos; 8 ir 9 - mazutas (nuo 16,1 iki 16,7%); 10 ir 11 - kietojo kuro grupė (nuo 18,3 iki 20,3%)
Kai naudojami aptikti oro perteklių, tokie prietaisai kaip Testo-Term"remiamasi turinio apibrėžimu APIE 2, nes šiuose įrenginiuose vertė RO 2 nustatomas ne tiesiogiai matuojant, o skaičiuojant pagal lygtį, panašią į (4). Nėra pastebimo cheminio degimo neužbaigtumo ( CO) paprastai nustatoma naudojant indikatoriaus vamzdelius arba „ Testo-Term Griežtai tariant, norint nustatyti oro perteklių tam tikroje katilinės dalyje, reikia rasti tokius sekcijos taškus, analizuojant dujas, kuriose daugeliu režimų atsispindėtų atitinkamos dalies vidutinės vertės Nepaisant to, norint atlikti eksploatacinius bandymus, pakanka, kad kontrolė, kuri yra arčiausiai sekcijos pakuros, paimkite dūmtakį už pirmojo konvekcinio paviršiaus dūmtakyje (paprastai - už perkaitintuvo) ir mėginių ėmimo vietą. U formos katilui kiekvienos (dešinės ir kairės) skerspjūvio pusės centre. T formos katilui dujų mėginių ėmimo vietų skaičius yra dvigubai didesnis.
2.2. Oro įsiurbimo į krosnį nustatymas
Norint nustatyti oro įsiurbimą į krosnį, taip pat į dujų kanalus iki valdymo sekcijos, be „YuzhORGRES“ metodo nustatant krosnį esant slėgiui [4], rekomenduojama naudoti E. N. pasiūlytą metodą. Tolčinskis [6]. Norint nustatyti siurbiamuosius puodelius, reikia atlikti du eksperimentus su skirtingais organizuoto oro srautais, esant vienai apkrovai, viename vakuume krosnies viršuje ir pastovioje amortizatorių padėtyje ortakyje po oro šildytuvo. dūmų šalintuvų talpoje ir pūtimo ventiliatorių tiekime) oro perteklių keičia plačiu diapazonu. Pvz., Jei pirmojo eksperimento metu anglies miltelių katilas būtų už perkaitintuvo, α "= 1,7, o antrame -" 1,3 ". Krosnies viršuje esantis vakuumas palaikomas tokiam katilui įprastu lygiu. Šiomis sąlygomis bendras oro įsiurbimas (Δα t), įsiurbimas į krosnį (Δα viršus) ir perkaitintojo dūmtakis (Δα пп) nustatomas pagal lygtį
(5)
(6)
Čia yra perteklius organizuoto oro, tiekiamo į krosnį per pirmąjį ir antrąjį eksperimentus; - slėgio skirtumas tarp oro dėžės oro šildytuvo išleidimo angoje ir vakuumo krosnyje degiklių lygyje. Atliekant eksperimentus, reikia išmatuoti: katilo garo išėjimą - D k; gyvų garų ir kaitinimo garų temperatūra ir slėgis; išmetamųjų dujų kiekis APIE 2 ir, jei reikia, nebaigto degimo produktus ( CO, H 2); vakuumas viršutinėje krosnies dalyje ir degiklių lygyje; slėgis už oro šildytuvo. Jei katilo apkrova D patirtis skiriasi nuo vardinės D nom, sumažinimas atliekamas pagal lygtį
(7)
Tačiau (7) lygtis galioja, jei antrojo eksperimento metu oro perteklius atitiko optimalųjį esant vardinei apkrovai. Priešingu atveju redukcija turėtų būti atliekama pagal lygtį
(8)
Įvertinti organizuoto oro srauto į krosnį pokyčius pagal vertę galima esant pastoviai amortizatorių padėčiai kelyje po oro šildytuvu. Tačiau tai ne visada įmanoma. Pavyzdžiui, miltelių anglies katile, kuriame įrengta tiesioginio įpurškimo miltelių schema su atskirais ventiliatoriais (IOP), sumontuotais prieš malūnus, vertė oro srautą apibūdina tik per antrinį oro kelią. Savo ruožtu pirminio oro srautas, esant pastoviai amortizatorių padėčiai kelyje, pereis nuo vieno eksperimento prie antrojo pasikeis daug mažiau, nes IOP įveikia didelę pasipriešinimo dalį. Panašiai tai atsitinka ant katilo, kuriame įrengta dulkių paruošimo grandinė su pramoniniu bunkeriu, kuriame dulkės gabenamos karštu oru. Aprašytose situacijose galima spręsti apie organizuoto oro srauto greičio pokytį pagal slėgio skirtumą visame oro šildytuve, (6) lygtyje esantį indikatorių pakeičiant įsiurbimo kanalo matavimo įtaiso verte arba skirtumu. gerbėjo. Tačiau tai įmanoma, jei eksperimentų metu oro recirkuliacija per oro šildytuvą uždaroma ir joje nėra reikšmingų nuotėkių. Naftos katilų oro įsiurbimo į krosnį nustatymo problemą lengviau išspręsti: tam reikia nutraukti recirkuliacinių dujų tiekimą į oro kelią (jei naudojama tokia schema); eksperimento metu anglies miltelių katilai, jei įmanoma, turėtų būti paversti dujomis arba mazutu. Visais atvejais lengviau ir tiksliau nustatyti siurbimo taures, kai tiesiogiai matuojami oro srauto greičiai po oro šildytuvo (iš viso arba pridedant atskirų srautų sąnaudas), nustatant parametrą NUO(5) lygtyje pagal formulę
(9)
Tiesioginių matavimų prieinamumas Klausimas c leidžia nustatyti siurbimą ir palyginti jo vertę su katilo šilumos balanso nustatytomis vertėmis:
;
(10)
(11)
(10) lygtyje: tai yra gyvo garo ir kaitinimo garų suvartojimas, t / h; ir - šilumos suvokimo katile didėjimas pagrindiniu keliu ir kaitinimo garo keliu, kcal / kg; - efektyvumas, bendras katilas,%; - sumažėjusios oro sąnaudos (m 3) normaliomis sąlygomis, tenkančios 1000 kcal konkrečiam kurui (2 lentelė); - oro perteklius už perkaitintuvo.
2 lentelė
Pateikti teoriškai reikalingi oro kiekiai deginant įvairius degalus
|
Baseinas, kuro rūšis |
Kuro charakteristika |
Oro kiekis sumažintas iki 1000 kcal (esant α = 1), 103 m 3 / kcal |
Doneckas | Kuzneckis | Karaganda | Ekibastuzas |
ss |
Podmoskovny | Raichikhiiskiy | Irša-Borodinskis | Berezovskis | Šiferis | Frezuotos durpės | Kuras | Dujos Stavropolis-Maskva |
.
(13)
2.3. Oro nutekėjimo į katilinės dujų kanalus nustatymas
Vidutinio siurbimo atveju patartina organizuoti oro pertekliaus nustatymą valdymo skyriuje (už perkaitintuvo), už oro šildytuvo ir už dūmų šalintuvų. Jei siurbiamieji puodeliai gerokai (dvigubai ar daugiau) viršija standartinius, matavimus patartina organizuoti daugybe sekcijų, pavyzdžiui, prieš ir po oro šildytuvo, ypač regeneracinio, prieš ir po elektrostatinio nusodintuvo. Minėtuose skyriuose patartina, kaip ir valdymo skyriuje, organizuoti matavimus dešinėje ir kairėje katilo pusėse (abu T formos katilo dujų kanalai), turint omenyje tuos, kurie nurodyti sek. 2.1. Mėginių ėmimo vietos reprezentatyvumo analizei svarstymai. Kadangi sunku organizuoti tuo pačiu metu atliekamą dujų analizę daugelyje sekcijų, matavimai paprastai atliekami pirmiausia iš vienos katilo pusės (valdymo skyriuje, už oro šildytuvo, už dūmų šalintuvo), tada iš kitos. Akivaizdu, kad viso eksperimento metu būtina užtikrinti stabilų katilo darbo režimą. Siurbimo taurelių vertė nustatoma kaip oro pertekliaus verčių skirtumas palyginamose sekcijose,2.4. Oro įsiurbimo dulkių paruošimo sistemose nustatymas
Siurbiamieji puodeliai turėtų būti nustatomi pagal [7] įrenginiuose, kuriuose yra pramoninis bunkeris, taip pat tiesioginio įpurškimo būdu džiovinant išmetamosiomis dujomis. Džiovinant dujas, abiem atvejais siurbimas nustatomas, kaip ir katile, remiantis dujų analize įrenginio pradžioje ir pabaigoje. Siurbimo taurių apskaičiavimas atsižvelgiant į dujų tūrį įrengimo pradžioje atliekamas pagal formulę
(14)
Džiovinant orą dulkių paruošimo sistemose su pramoniniu bunkeriu, norint nustatyti siurbimo puodelius, reikia organizuoti oro srauto matavimą dulkių paruošimo sistemos įleidimo angoje ir drėgno džiovinimo agento matavimą įsiurbimo ar išleidimo pusėje. malūno ventiliatorius. Nustačius siurbiamąsias taureles, nustatant malūno ventiliatoriaus įleidimo angą, džiovinimo agento recirkuliacija į malūno įleidimo angą turi būti uždaryta. Oro ir drėgno džiovinimo agento srautas nustatomas naudojant standartinius matavimo prietaisus arba naudojant daugintuvus, kalibruotus Prandtl vamzdeliais [4]. Daugikliai turėtų būti kalibruojami tokiomis sąlygomis, kiek įmanoma arčiau veikiančių, nes šių prietaisų rodmenims griežtai netaikomi įstatymai, būdingi standartiniams droselio įtaisams. Norint, kad tūriai būtų normalūs, matuojama oro temperatūra prie įrenginio įleidimo angos ir drėgnas džiovinimo agentas prie malūno ventiliatoriaus. Oro tankis (kg / m 3) skerspjūvyje prieš malūną (su visuotinai priimtu vandens garų kiekiu (0,01 kg / kg sauso oro):
(15)
Kur yra absoliutus oro slėgis prieš malūną srauto matavimo taške, mm Hg. Art. Džiovinimo priemonės tankis prieš malimo ventiliatorių (kg / m 3) nustatomas pagal formulę
(16)
Kur yra vandens garų kiekio padidėjimas dėl išgaravusios kuro drėgmės, kg / kg sauso oro, nustatomas pagal formulę
(17)
Čia IN m - malūno našumas, t / h; μ yra kuro koncentracija ore, kg / kg; - oro sąnaudos prieš malūną normaliomis sąlygomis, m 3 / h; - išgarintos drėgmės dalis 1 kg pradinių degalų, nustatyta pagal formulę
(18)
Kuris yra darbinė kuro drėgmė,%; - dulkių drėgmė,%. Skaičiavimai nustatant siurbimo puodelius atliekami pagal šias formules:
(20)
(21)
Siurbimo puodelių vertė, palyginti su teoriškai reikalingomis oro sąnaudomis deginant degalus, nustatoma pagal formulę
(22)
Kur yra vidutinė visų dulkių paruošimo sistemų įsiurbimo puodelių vertė, m 3 / h; n- vidutinis veikiančių dulkių paruošimo sistemų skaičius esant vardinei katilo apkrovai; IN k - katilo degalų sąnaudos, t / h; V 0 - teoriškai reikalingos oro sąnaudos deginant 1 kg kuro, m 3 / kg. Norint nustatyti vertę pagal koeficiento vertę, nustatytą formulėje (14), būtina nustatyti džiovinimo priemonės kiekį įrenginio įleidimo angoje ir tada atlikti skaičiavimus pagal (21) ir (22) formules. ). Jei sunku nustatyti vertę (pvz., Dulkių paruošimo sistemose su ventiliatorių malūnais dėl aukštos dujų temperatūros), tai galima padaryti atsižvelgiant į dujų srautą įrenginio pabaigoje - [palikti formulės pavadinimą (21)]. Norėdami tai padaryti, jis nustatomas atsižvelgiant į sekciją, esančią už diegimo pagal formulę
(23)
Tokiu atveju
Be to, jis nustatomas pagal (24) formulę. Nustatant džiovinimo ir vėdinimo agento srautą džiovinant dujas, patartina tankį nustatyti pagal (16) formulę, vietoj vertės vardiklyje pakeičiant. Pastarąjį, remiantis [5], galima nustatyti pagal formules:
(25)
Kur yra dujų tankis, kai α = 1; - sumažinta kuro drėgmė,% už 1000 kcal (1000 kg% / kcal); ir - koeficientai, turintys šias reikšmes:
3. ŠILUMOS NUOSTOLIŲ IR KPD NUSTATYMAS. Katilas
3 .1. Skaičiavimai šilumos balanso komponentams nustatyti atliekami pagal nurodytas kuro savybes [5] taip pat, kaip tai daroma [8]. Katilo efektyvumas (%) nustatomas pagal atvirkštinį balansą pagal formulęKur q 2 - šilumos nuostoliai su išmetamosiomis dujomis,%; q 3 - šilumos nuostoliai su degimo cheminiu nepilnumu,%; q 4 - šilumos nuostoliai su degimo neužbaigtumu,%; q 5 - šilumos nuostoliai aplinkai,%; q 6 - šilumos nuostoliai su fizine šlako šiluma,%. 3.2. Atsižvelgiant į tai, kad šių gairių užduotis yra įvertinti remonto kokybę, o lyginamieji bandymai atliekami maždaug tomis pačiomis sąlygomis, šilumos nuostolius su išmetamosiomis dujomis galima nustatyti pakankamai tiksliai naudojant šiek tiek supaprastintą formulę (palyginti su priimtas [8]):
Kur yra oro pertekliaus išmetamosiose dujose koeficientas; - išmetamųjų dujų temperatūra, ° С; - šalto oro temperatūra, ° С; q 4 - šilumos nuostoliai su degimo neužbaigtumu,%; ĮKlausimas- korekcijos koeficientas, atsižvelgiant į šilumą, įleidžiamą į katilą su pašildytu oru ir kuru; Į , NUO, b- koeficientai, atsižvelgiant į kuro rūšį ir sumažintą drėgmės kiekį, kurių vidutinės vertės pateiktos lentelėje. 3.
3 lentelė
Vidutinės koeficientų K, C ir d vertės šilumos nuostoliams q 2 apskaičiuoti
Kuras |
NUO | Antracitai, |
3,5 + 0,02 W p ≈ 3,53 |
0,32 + 0,04 W p ≈ 0,38 |
pusiau antracitai, | liesas anglis | Kietos anglys | Rudos anglys |
3,46 + 0,021 W p |
0,51 +0,042 W p |
0,16 + 0,011 W psl |
Šiferis |
3,45 + 0,021 W p |
0,65 +0,043 W p |
0,19 + 0,012 W psl |
Durpės |
3,42 + 0,021 W p |
0,76 + 0,044 W p |
0,25 + 0,01 W p |
Malkos |
3,33 + 0,02 W p |
0,8 + 0,044 W p |
0,25 + 0,01 W p |
Mazutas, alyva | Natūralios dujos | Susijusios dujos | * Kada W n ≥ 2 b = 0,12 + 0,014 W P. |
(29)
Tikslinga atsižvelgti į fizinę kuro šilumą tik naudojant šildomą mazutą. Ši vertė apskaičiuojama kJ / kg (kcal / kg) pagal formulę
(30)
Kur yra specifinė mazuto šiluma, patekus į krosnį, kJ / (kg · ° С) [kcal / (kg · ° С)]; - į katilą patenkančio mazuto, pašildyto už jo, temperatūra, ° С; - mazuto dalis pagal šilumą kuro mišinyje. Savitoji šilumos sąnaudos, tenkančios 1 kg kuro, įleidžiamo į katilą su oru (kJ / kg) [(kcal / kg)], kai jis pašildomas oro šildytuvuose, apskaičiuojamas pagal formulę
Kur yra oro perteklius, patenkantis į katilą oro kanale priešais oro šildytuvą; - oro temperatūros padidėjimas oro šildytuvuose, ° С; - sumažėjęs kuro drėgnumas, (kg ·% · 10 3) / kJ [(kg ·% · 10 3) / kcal]; - fizinė konstanta lygi 4,187 kJ (1 kcal); - mažiausia degimo šiluma, kJ (kcal / kg). Sumažintas kietojo kuro ir mazuto drėgmės kiekis apskaičiuojamas pagal dabartinius vidutinius elektrinės duomenis pagal formulę
(32)
Kur yra drėgmės kiekis degaluose darbinė masė,%, Kuriant įvairių rūšių ir markių kurą, jei koeficientai K, C ir b skirtingoms kietojo kuro rūšims skiriasi, nurodytos šių koeficientų vertės (28) formulėje nustatomos pagal formulę
Kur 1 1 a 2 ... ir n - kiekvieno mišinio kuro šiluminės frakcijos; Į 1 Į 2 ...Į n - koeficiento reikšmės Į (IŠ,b) kiekvienam kurui. 3.3. Šilumos nuostoliai su cheminiu kuro degimo nepilnumu nustatomi pagal formules: kietajam kurui
Mazutui
Gamtinėms dujoms
Koeficientas imamas lygus 0,11 arba 0,026, atsižvelgiant į vienetą, kuriame jis nustatomas - kcal / m 3 arba kJ / m 3. Vertė nustatoma pagal formulę
Skaičiuojant kJ / m 3, šios formulės skaitiniai koeficientai padauginami iš koeficiento K = 4,187 kJ / kcal. Formulėje (37) CO, H 2 ir CH 4 - neužbaigto kuro deginimo produktų tūrinis kiekis procentais, palyginti su sausomis dujomis. Šios vertės nustatomos chromatografų pagalba, remiantis iš anksto parinktais dujų mėginiais [4]. Praktiniais tikslais, kai katilo darbas atliekamas su pertekliniu oru, suteikiant mažiausią vertę q 3, pakanka pakeisti tik vertę CO... Tokiu atveju galite išsiversti naudodami paprastesnius dujų analizatorius, tokius kaip Testo-Term". 3.4. Skirtingai nuo kitų nuostolių, norint nustatyti šilumos nuostolius, kai degimas nevisiškai baigtas, reikia žinoti specialiuose eksperimentuose naudojamo kietojo kuro savybes - jo kaloringumą ir darbinio pelenų kiekį. BET R. Deginant nenurodytų tiekėjų ar markių bitumines anglis, naudinga žinoti lakiųjų medžiagų išsiskyrimą, nes ši vertė gali turėti įtakos kuro degimo laipsniui - degiųjų medžiagų kiekiui G ir šlake G šlakuose. Skaičiavimai atliekami pagal į formules:
(38)
Kur ir kuro pelenų dalis patenka į šaltą piltuvą ir išmetama išmetamosiomis dujomis; - 1 kg degiųjų medžiagų degimo šiluma, lygi 7800 kcal / kg arba 32660 kJ / kg. Šilumos nuostoliai su kaupimu ir šlakais turėtų būti apskaičiuojami atskirai, ypač esant dideliems skirtumams D ir D shl. Pastaruoju atveju labai svarbu išaiškinti prasmę, nes rekomendacijos [9] šiuo klausimu yra labai apytikslės. Praktiškai ir Dšlakas priklauso nuo dulkių dydžio ir krosnies užteršimo šlako nuosėdomis laipsnio. Norint patikslinti vertę, rekomenduojama atlikti specialius bandymus [4]. Deginant kietąjį kurą, sumaišytą su dujomis ar mazutu, vertė (%) nustatoma pagal išraišką
Kur yra kietojo kuro dalis pagal šilumą bendrose kuro sąnaudose. Vienu metu deginant kelias kietojo kuro rūšis, skaičiavimai pagal (39) formulę atliekami pagal svertines vidutines vertes ir BET R. 3.5. Šilumos nuostoliai aplinkai apskaičiuojami remiantis rekomendacijomis [9]. Atliekant eksperimentus, kai apkrova D yra mažesnė už nominalią, perskaičiavimas atliekamas pagal formulę
(41)
3.6. Šilumos nuostoliai su fizine šlako šiluma reikšmingi tik šalinant skystus šlakus. Jie nustatomi pagal formulę
(42)
Kur pelenų entalpija, kJ / kg (kcal / kg). Nustatyta pagal [9]. Pelenų temperatūra pašalinant kietus dugno pelenus yra lygi 600 ° С, skystiems pelenams - lygi normalaus skystų dugno pelenų šalinimo temperatūrai t nj arba t PLN + 100 ° C, kurie nustatomi pagal [9] ir [10]. 3.7. Atliekant eksperimentus prieš ir po remonto, reikia stengtis išlaikyti tą patį maksimalų parametrų skaičių (žr. Šių gairių 1.4 punktą), kad sumažintumėte pakeitimų, kuriuos reikia įvesti, skaičių. Tik pataisa į q 2 - šalto oro temperatūrai t x.b, jei oro šildytuvo įleidimo angoje palaikoma pastovi temperatūra. Tai galima padaryti remiantis (28) formule apibrėžiant q 2 skirtingomis vertėmis t x.c. Atsižvelgiant į kitų parametrų nuokrypių įtaką, reikia eksperimentinio patikrinimo arba katilo kalibravimo skaičiavimo.
4. PAVOJINGŲ EMISIJŲ NUSTATYMAS
4.1. Būtinybė nustatyti azoto oksidų koncentraciją ( NE x) ir taip pat TAIP 2 ir CO diktuoja pavojingų elektrinių išmetamų teršalų mažinimo problemos aktualumas, kuriai per metus buvo skiriama vis daugiau dėmesio [11, 12]. Šio skyriaus nėra [13]. 4.2. Daugelio įmonių nešiojamieji dujų analizatoriai naudojami analizuojant išmetamąsias dujas dėl kenksmingų išmetamųjų teršalų kiekio. Rusijos elektrinėse labiausiai paplitę Vokietijos įmonės elektrocheminiai įrenginiai " Testo". Įmonė gamina įvairių klasių įrenginius. Paprasčiausio prietaiso pagalba" Testo 300M "gali nustatyti kiekį sausose išmetamosiose dujose APIE 2% ir tūrio dalimis ( ppm)* CO ir NE x ir automatiškai konvertuoja tūrio dalis į mg / Nm 3, kai α = 1,4. Sudėtingesnio įrenginio naudojimas " Testo- 350 ", be to, kas išdėstyta pirmiau, galima nustatyti temperatūrą ir dujų greitį zondo įėjimo vietoje, apskaičiuoti nustatyti katilo efektyvumą (jei zondas įkištas į išmetamųjų dujų kanalą už katilo), atskirai nustatykite naudodami papildomą bloką (" Testas- 339 ") turinį NE ir NE 2, taip pat naudojant šildomas (iki 4 m) žarnas TAIP 2 . ___________ *1 ppm= 1/10 6 tūrio. 4.3. Katilų krosnyse deginant kurą, daugiausia susidaro azoto monoksidas (95 - 99%) NE ir toksiškesnio dioksido kiekis NE 2 yra 1 - 5%. Dalinė nekontroliuojama papildoma oksidacija vyksta katilo dujų kanaluose ir toliau atmosferoje. NEį NE 2 Todėl sąlygiškai, verčiant tūrio dalį ( ppm) NE x standartinei masės vertei (mg / Nm 3), kai α = 1,4, taikomas 2,05 perskaičiavimo koeficientas (vietoj 1,34, kaip NE). Tas pats koeficientas priimamas įrenginiuose " Testo"verčiant vertybes iš ppm mg / nm 3. 4.4. Įprasta nustatyti azoto oksidų kiekį sausose dujose, todėl išmetamosiose dujose esantys vandens garai turėtų būti kuo labiau kondensuoti ir pašalinti. Tam, be kondensato nutekėjimo, kuris įrenginiuose yra " Testo", trumposioms linijoms patartina prieš įrenginį įrengti Drexler kolbą, kad organizuotų dujų burbulus per vandenį. 4.5. Nustatomas tipinis dujų mėginys. NE x, taip pat S O 2 ir CO mėginius galima imti tik skyriuje už išmetamųjų dujų ventiliatoriaus, kuriame sumaišomos dujos, arčiau krosnies esančiuose skyriuose galite gauti iškraipytus rezultatus, susijusius su mėginių ėmimu iš išmetamųjų dujų srovės, kuriai būdingas padidėjęs arba sumažėjęs kiekis NE x, TAIP 2 arba CO... Tuo pačiu metu, išsamiai ištyrus padidėjusių verčių priežastis NE x naudinga imti mėginius iš kelių taškų palei ortakio plotį. Tai leidžia susieti vertes NE x su degimo režimo organizavimu, raskite režimus, kuriems būdingas mažesnis verčių pasiskirstymas NE x ir atitinkamai mažesnė vidutinė vertė. 4.6. Apibrėžimas NE x prieš ir po remonto, taip pat kitų katilo parametrų nustatymas turėtų būti atliekamas esant nominaliai apkrovai ir režimais, kuriuos rekomenduoja režimo kortelė. Savo ruožtu pastarieji turėtų būti sutelkti į azoto oksidų slopinimo technologinių metodų naudojimą - pakopinio degimo organizavimą, recirkuliacinių dujų įvedimą į degiklius arba ortakius prieš degiklius, skirtingą kuro ir oro tiekimą skirtingos degiklių pakopos ir kt. 4.7. Eksperimentai, skirti maksimaliam susitraukimui NE x, kuris dažnai pasiekiamas sumažinant oro perteklių valdymo skyriuje (už perkaitintuvo), CO... Naujai suprojektuotų ar rekonstruotų katilų ribinės vertės pagal [12] yra: dujoms ir mazutui - 300 mg / nm 3, anglies miltelių katilams, kuriuose pašalinami kieti ir skysti pelenai, - atitinkamai 400 ir 300 mg / nm 3. Perskaičiavimas CO ir TAIP 2 iš ppm mg / nm 3 gaunamas padauginus iš savitojo svorio 1,25 ir 2,86. 4.8. Siekiant pašalinti klaidas nustatant išmetamųjų dujų kiekį TAIP 2 būtina paimti dujas už išmetamųjų dujų ventiliatorių ir, be to, užkirsti kelią kondensuotis išmetamosiose dujose esantiems vandens garams, nes TAIP 2 gerai ištirpsta vandenyje, kad susidarytų H 2 TAIP 3 Norėdami tai padaryti, esant aukštai išmetamųjų dujų temperatūrai, kuri neleidžia kondensuotis vandens garams dujų mėginių ėmimo vamzdyje ir žarnoje, padarykite juos kuo trumpesnius. Savo ruožtu, esant galimam drėgmės kondensavimui, reikia naudoti pašildytas (iki 150 ° C temperatūros) žarnas ir priedą dūmų sausinimui. 4.9. Mėginių ėmimas už dūmų šalintuvo yra susijęs pakankamai ilgai žemesnė nei nulinė temperatūra aplinkos oras ir prietaisai " Testo"suprojektuotas veikti temperatūros diapazone +4 ÷ + 50 ° С, todėl norint matuoti už dūmų šalintuvo žiemą, reikia įrengti izoliuotas kabinas. Katilams, kuriuose įrengti drėgnų pelenų surinktuvai, TAIP 2 už dūmų šalintuvo leidžia atsižvelgti į dalinę absorbciją TAIP 2 valytuvuose. 4.10. Pašalinti sistemines klaidas nustatant NE x ir TAIP 2 ir lyginant juos su apibendrintomis medžiagomis, eksperimentinius duomenis patartina palyginti su apskaičiuotomis vertėmis. Pastarąjį galima nustatyti pagal [13] ir [14]. 4.11. Katilinės remonto kokybė, be kitų rodiklių, apibūdina kietųjų dalelių išmetimą į atmosferą. Jei reikia, reikėtų nustatyti šias emisijas [15] ir [16].5. GARO TEMPERATŪROS LYGIO NUSTATYMAS IR JOS REGLAMENTAVIMO SRITIS
5.1. Atliekant eksploatacinius bandymus, būtina nustatyti galimą garų temperatūros reguliavimo sritį naudojant aušintuvus ir, jei šis diapazonas yra nepakankamas, nustatyti poreikį įsikišti į degimo režimą, kad būtų užtikrintas reikalingas perkaitimo lygis, nes šie parametrai lemia techninius parametrus. katilo būklę ir apibūdina remonto kokybę. 5.2. Garų temperatūros lygio vertinimas atliekamas pagal sąlyginės temperatūros vertę (garo temperatūra išjungus iškaitintuvus) Ši temperatūra nustatoma pagal vandens garų lenteles pagal sąlyginę entalpiją:
(43)
Kur yra perkaitinto garo entalpija, kcal / kg; - garo entalpijos sumažėjimas kaitintuve, kcal / kg; Į- koeficientas, atsižvelgiant į perkaitintuvo šilumos suvokimo padidėjimą dėl padidėjusio temperatūros skirtumo, kai įjungiamas perkaitintuvas. Šio koeficiento vertė priklauso nuo aušintuvo vietos: kuo arčiau yra perkaitintuvo išleidimo anga, tuo arčiau koeficientas yra vienybė. Montuojant paviršiaus garų šildytuvą ant sočiųjų garų Į imamas lygus 0,75 - 0,8. Naudojant paviršiaus garų šildytuvą garų temperatūrai reguliuoti, kai garai aušinami praleidžiant dalį tiekiamo vandens,
(44)
Kur ir - pašarinio vandens ir vandens entalpija prie įėjimo į ekonomaizerį; yra garo entalpija prieš ir po kaitinimo. Tais atvejais, kai katilas turi keletą įpurškimų, formulė (46) nustato vandens srauto greitį paskutiniam įpurškimui išilgai garų kelio. Ankstesnėje injekcijoje vietoje formulės (46) turėtumėte pakeisti (-) ir garo ir kondensato entalpijos vertes, atitinkančias šią injekciją. Panašiai parašyta (46) lygtis tuo atveju, kai injekcijų yra daugiau nei dvi, t. pakeista (- -) ir kt. 5.3. Eksperimentiškai nustatomas katilo apkrovų diapazonas, kurio ribose vardinė gyvo garo temperatūra užtikrinama šiam tikslui sukurtais įtaisais, netrukdant krosnies darbo režimui. Būgninio katilo apribojimas sumažėjus apkrovai dažnai siejamas su nesandariu valdymo vožtuvu, o padidėjus apkrovai, tai gali būti žemesnės tiekiamo vandens temperatūros pasekmė dėl santykinai mažesnio garo suvartojimo per perkaitintuvą. esant pastovioms degalų sąnaudoms. Norėdami atsižvelgti į tiekiamo vandens temperatūros įtaką, naudokite grafiką, panašų į pav. 3, ir perskaičiuoti vardinės tiekiamo vandens temperatūros apkrovą - pav. 4. 5.4. Atliekant lyginamuosius katilo bandymus prieš ir po remonto, taip pat turėtų būti eksperimentiškai nustatytas apkrovos diapazonas, kuriame palaikoma vardinė kaitinimo garų temperatūra. Tai reiškia projektavimo priemonių, skirtų reguliuoti šią temperatūrą, naudojimą - garų-garų šilumokaitį, dujų recirkuliaciją, dujų apylanką be pramoninio garo perkaitintuvo (TP-108, TP-208 katilai su padalinta uodega), įpurškimą. Vertinimas turėtų būti atliekamas įjungus aukšto slėgio šildytuvus (projektinė tiekiamo vandens temperatūra) ir atsižvelgiant į garo temperatūrą pramoninio perkaitintuvo įleidimo angoje, o dvigubo apvalkalo katilams - esant vienodai apkrovai abiems korpusams.
Pav. 3. Reikalingo papildomo perkaitinto garo temperatūros sumažėjimo nustatymo pavyzdys, kai sumažėja tiekiamo vandens temperatūra ir palaikomas pastovus garo suvartojimas.
Pastaba. Grafikas pagrįstas tuo, kad sumažėjus tiekiamo vandens temperatūrai, pavyzdžiui, nuo 230 iki 150 ° C, ir pastoviai gaminant katilą garams ir sunaudojant degalus, garo entalpija perkaitintuve padidėja (esant R p.p = 100 kgf / cm 2) a 1,15 karto (nuo 165 iki 190 kcal / kg), o garo temperatūra nuo 510 iki 550 ° C
Pav. 4. Katilo apkrovos, sumažintos iki vardinės tiekiamo vandens temperatūros 230 ° C (esantt p.v.= 170 ° C ir Dt= 600 t / h D nom = 660 t / h)
Pastaba . Grafikas sudarytas šiomis sąlygomis: t bp = 545/545 ° C; R pp = 140 kgf / cm2; R"prom = 28 kgf / cm 2; R"prom = 26 kgf / cm 2; t"prom = 320 ° C; D prom / D pp = 0.8Naudotos literatūros sąrašas
1. Katilinių prieš ir po remonto techninės būklės įvertinimo metodika: RD 34.26.617-97.- M.: SPO ORGRES, 1998. 2. Įrangos, pastatų ir elektros konstrukcijų priežiūros ir remonto organizavimo taisyklės. gamyklos ir tinklai: RD 34.38.030 -92. - M.: TsKB Energoremonta, 1994. 3. Katilinių eksploatavimo žemėlapių sudarymo ir jų valdymo optimizavimo gairės: RD 34.25.514-96. - Maskva: SPO ORGRES, 1998. 4. Trembovlya V.I., Finger E.D., Avdeeva A.A. Katilinių šilumos inžinerijos bandymai. - M.: Energoatomizdat, 1991. 5. Pekker Ya.L. Terminiai skaičiavimai, atsižvelgiant į nurodytas kuro charakteristikas. - M.: Energetika, 1977. 6. Tolchinsky E. N., Dunsky V. D., Gachkova L. V. Oro nutekėjimo į katilinių degimo kameras nustatymas. - M.: Elektrinės, 1987 m. Nr. 12. 7. Elektrinių ir tinklų techninio eksploatavimo taisyklės Rusijos Federacija: RD 34.20.501-95. - M.: SPO ORGRES, 1996. 8. Šiluminių elektrinių įrangos energetinių charakteristikų sudarymo ir priežiūros gairės: RD 34.09.155-93. - M.: SPO ORGRES, 1993. 9. Katilo agregatų šiluminis skaičiavimas (norminis metodas). - M.: Energetika, 1973. 10. SSRS energetinis kuras: vadovas. - M.: Energoatomizdat, 1991. 11. Kotler V.R. Azoto oksidai katilo išmetamosiose dujose. - M.: Energoatomizdat, 1987.12. GOST R 50831-95. Katilų įrenginiai. Šilumos inžinerinė įranga. Bendrieji techniniai reikalavimai. 13. Šiluminių elektrinių katilų bendro ir savitojo kenksmingų medžiagų išmetimo į atmosferą nustatymo metodika: RD 34.02.305-90. - M.: Rotaprint VTI, 1991. 14. Azoto oksidų su išmetamosiomis dujomis iš šiluminių elektrinių katilų skaičiavimo gairės: RD 34.02.304-95. - M.: Rotaprint VTI, 1996. 15. Dūmų gryninimo laipsnio nustatymo metodai pelenų surinkimo įmonėse (ekspresinis metodas): RD 34.02.308-89. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989. RD 153-34.0-02.308-98 16. Šiluminių elektrinių ir katilinių pelenų surinkimo elektrinių bandymo procedūra: RD 34.27.301-91. - M.: SPO ORGRES, 1991 m.Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą
Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze studijuodami ir dirbdami, bus jums labai dėkingi.
Paskelbta http://www.allbest.ru/
1. Statistinė charakteristikakatilas pasikeitus tiekiamo vandens temperatūrai
būgno katilo turbinos akumuliatorius
Veikiant katilui, jo veikimas gali skirtis neviršydamas vartotojų darbo režimo nustatytų ribų. Taip pat gali kisti tiekiamo vandens temperatūra ir krosnies oro režimas. Kiekvienas katilo veikimo režimas atitinka tam tikras šilumos nešiklių parametrų reikšmes vandens-garų ir dujų keliuose, šilumos nuostolius ir efektyvumą. Viena iš darbuotojų užduočių yra išlaikyti optimalus režimas katilas tam tikromis darbo sąlygomis, o tai atitinka maksimalią galimą katilo grynojo efektyvumo vertę. Šiuo atžvilgiu reikia nustatyti katilo statinių charakteristikų - apkrovos, tiekiamo vandens temperatūros, degimo oro režimo ir kuro charakteristikų - įtaką jo eksploataciniams rodikliams, kai pasikeičia išvardytų parametrų vertės. Trumpalaikiais katilo perėjimo iš vieno režimo į kitą laikotarpiais pasikeitus šilumos kiekiui, taip pat vėluojant jo reguliavimo sistemai, pažeidžiamas katilo medžiagų ir energijos balansas. jo veikimą apibūdinančių parametrų pasikeitimas. Stacionaraus katilo veikimo režimo pažeidimą pereinamaisiais laikotarpiais gali sukelti vidiniai (katilo) sutrikimai, būtent santykinio šilumos išsiskyrimo krosnyje sumažėjimas ir jo pasikeitimas. oro režimas ir vandens tiekimo režimas, ir išoriniai sutrikimai - garų sunaudojimo ir tiekiamo vandens temperatūros pokyčiai. Parametrų priklausomybė nuo laiko, apibūdinanti katilo veikimą pereinamuoju laikotarpiu, vadinamos jo dinaminėmis charakteristikomis.
Parametrų priklausomybė nuo tiekiamo vandens temperatūros. Tiekiamo vandens temperatūra, kuri gali kisti eksploatacijos metu, atsižvelgiant į turbinų darbo režimą, turi didelę įtaką katilo darbui. Pašarinio vandens temperatūros sumažėjimas esant tam tikrai apkrovai ir nepakitusios kitos sąlygos lemia poreikį didinti šilumos susidarymą krosnyje, t. degalų sąnaudos, ir dėl šio šilumos perdavimo į katilo šildymo paviršius perskirstymo. Konvekciniame perkaitintuve garų perkaitimo temperatūra padidėja dėl padidėjusių degimo produktų temperatūros ir jų greičio, padidėja vandens ir oro šildymo temperatūra. Išmetamųjų dujų temperatūra ir tūris pakyla. Atitinkamai padidėja nuostoliai su išmetamosiomis dujomis.
2 ... Būgninio katilo paleidimas
Paleidimo metu dėl netolygaus metalo įkaitimo paviršiuose atsiranda papildomų šiluminių įtempių: y t = e t E t? T
e t yra tiesinio išsiplėtimo koeficientas.
E t yra plieno elastingumo modulis.
у t auga augant ir. Todėl uždegimas atliekamas lėtai ir atsargiai, kad greitis ir šiluminė įtampa neviršytų leistinų. ,. Paleidimo grandinė.
RKNP - nepertraukiamas oro išmetimo valdymo vožtuvas.
B-oro anga.
rec. - recirkuliacijos linija.
Drenažai.
PP - perkaitintuvo išpūtimas.
GPP yra pagrindinis garo vožtuvas.
SP - jungiamoji garo linija.
PP - uždegimo plėtiklis.
RROU - uždegimo mažinimo ir aušinimo įrenginys.
K.S.N. - savo poreikių surinkėjas.
K.O.P. - gyvas garų surinkėjas.
RPK - reguliuojantis tiekimo vožtuvas.
RU - uždegimo blokas.
PM yra maitinimo linija.
Pradžios seka
1. Išorinis tyrimas (šildymo paviršiai, pamušalas, degikliai, apsauginiai vožtuvai, vandens indikavimo įtaisai, reguliavimo kūnai, ventiliatorius ir dūmų ištraukėjas).
2. Uždarykite kanalizaciją. Atidarykite oro išleidimo angą ir išvalykite perkaitintuvą.
3. Per apatinius taškus katilas užpildomas deaeruotu vandeniu, kurio temperatūra atitinka sąlygą: (vу t).
4. Užpildymo laikas 1–1,5 val. Užpildymas baigiasi, kai vanduo uždaro lietvamzdžius. Pildydami įsitikinkite< 40єC.
5. Įjunkite dūmų šalintuvą ir ventiliatorių bei 10-15 minučių vėdinkite krosnies ir dujų kanalus.
6. Nustatykite išleidimą krosnies išleidimo angoje, kg / m 2, nustatykite srauto greitį.
7. Kuro degimo metu išsiskirianti šiluma išleidžiama šildymo paviršiams, pamušalui, vandeniui šildyti ir garavimui. Padidėjus užsidegimo trukmei ^ Q garai ir vQ apkrova.
8. Kai iš orlaidžių pasirodo garai, jie uždaromi. Perkaitintuvo aušinimas atliekamas su uždegimo garais, išleidžiant juos per PP. Valymo linijos varža ~> ^ P b.
9. Esant P = 0,3 MPa, apatiniai ekranų taškai ir orą rodantys elementai yra prapūsti. Esant P = 0,5 MPa, PP uždaromas, atidaromas GPZ-1 ir šildomas SP, išleidžiant garą per uždegimo plėtiklį.
10. Periodiškai paduokite būgną vandeniu ir patikrinkite vandens lygį.
11. Padidinkite degalų sąnaudas. єC / min.
12. Kai P = 1,1 MPa, įjungiamas nuolatinis smūgis ir naudojama recirkuliacijos linija (siekiant apsaugoti ECO nuo perdegimo).
13. Kai P = 1,4 MPa, uždarykite uždegimo plėtiklį ir atidarykite uždegimo mažinimo-aušinimo įrenginius. Padidina degalų sąnaudas.
14. Kai P = P nom - 0,1 MPa ir t p = t nom - 5єC, patikrinama garo kokybė, apkrova padidinama iki 40%, atidaromas GPP-2 ir katilas įjungiamas į veikiantį garų surinktuvą.
15. Įjunkite pagrindinį kuro tiekimą ir padidinkite apkrovą iki vardinės.
16. Per valdymo tiekimo vožtuvą perkelkite į katilo tiekimą ir iki galo pakraukite aušintuvą.
17. Įjunkite automatiką.
3. Termofikacinių turbinų paleidimo ypatybės
Pradėti gavybos turbinos atliekamos iš esmės taip pat, kaip ir valymas kondensatas turbinos. Reguliavimo vožtuvaižemo slėgio dalys (kilimo valdymas) turi būti visiškai atidarytos, išjungtas slėgio reguliatorius ir uždarytas kilimo linijos vožtuvas. Akivaizdu, kad esant tokioms sąlygoms, bet kuri garo ištraukimo turbina veikia kaip grynai kondensacinė turbina ir ją galima pradėti eksploatuoti taip, kaip aprašyta aukščiau. Tačiau ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas toms drenažo linijoms, kurių nėra kondensacinės turbinos, ypač ištraukimo linijos ir apsauginio vožtuvo drenažui. Kol slėgis mėginių ėmimo kameroje yra žemesnis nei atmosferinis, šios nutekėjimo linijos turi būti atviros kondensatoriui. Po to, kai bus įrengta garo ištraukimo turbina iš viso sukasi, generatorius yra sinchronizuotas, prijungtas prie tinklo ir imtasi tam tikros apkrovos, galite įjungti slėgio reguliatorių ir lėtai atidaryti uždarymo ventilis atrankos eilutėje. Nuo šio momento slėgio reguliatorius ima viršų ir turėtų palaikyti norimą kilimo slėgį. Turbinoms su sujungtu greičio valdymu ir ištraukimu pereinama nuo gryno kondensacijos režimas ištraukimo operaciją paprastai lydi tik nedideli apkrovos svyravimai. Tačiau įjungiant slėgio reguliatorių reikia pasirūpinti, kad apeiti vožtuvai neužsidarė visiškai iš karto, nes tai sukels staigų slėgio kilimą (smūgį) kilimo kameroje, o tai gali sukelti turbinos gedimą. Turbinose su nesusijusiu reguliavimu kiekvienas reguliatorius gauna impulsą veikiamas kito reguliatoriaus veikimo. Todėl apkrovos svyravimai pereinant prie eksploatavimo su garų ištraukimu gali būti reikšmingesni. Turbinos paleidimas su priešiniu slėgiu paprastai atliekamas išmetant į atmosferą, kuriai išmetimo vožtuvas preliminariai atidaromas rankomis uždarius vožtuvą. Likusioje dalyje jie vadovaujasi aukščiau pateiktomis kondensacinių turbinų paleidimo taisyklėmis. Perėjimas nuo išmetimo prie priešslėgio (į gamybos liniją) paprastai atliekamas turbinai pasiekus įprastą apsisukimų skaičių. Norėdami perjungti, pirmiausia palaipsniui uždarykite išmetimo vožtuvą, kad už turbinos susidarytų priešinis slėgis, šiek tiek didesnis už priešinį slėgį gamybos linijoje, kurioje veiks turbina, tada lėtai atidarykite šios linijos vožtuvą. Vožtuvas turėtų būti visiškai uždarytas, kol proceso vamzdžio vožtuvas bus visiškai atidarytas. Slėgio reguliatorius įjungiamas, kai turbina įgauna nedidelę šilumos apkrovą, o generatorius yra prijungtas prie tinklo; paprastai patogiau įjungti, kai priešinis slėgis yra šiek tiek mažesnis nei įprasta. Nuo to momento, kai išmetimo vamzdyje nustatomas norimas priešslėgis, greičio reguliatorius išjungiamas ir turbina pradeda veikti pagal šilumos grafikas valdomas slėgio reguliatoriumi.
4. BETkatilo talpos talpa
Veikiančiame katile šiluma kaupiama šildymo paviršiuose, vandenyje ir garuose - katilo kaitinimo paviršiaus tūrio. Esant tiems patiems produktyvumo ir garo parametrams, būgniniuose katiluose sukaupiama daugiau šilumos, pirmiausia dėl didelio vandens kiekio. Būgnų katilams 60-65% šilumos kaupiasi vandenyje, 25-30% metaluose, 10-15% garuose. Tiesioginio srauto katilams iki 65% šilumos kaupiasi metalas, likusius 35% - garai ir vanduo.
Sumažėjus garų slėgiui, dalis susikaupusios šilumos išsiskiria dėl terpės prisotinimo temperatūros sumažėjimo. Tokiu atveju beveik akimirksniu gaunamas papildomas garų kiekis. Vadinamas papildomų garų kiekis, susidarant slėgiui nukritus 1 MPa katilo talpos talpa:
kur Q ak yra katile išsiskirianti šiluma; q - šilumos suvartojimas, norint gauti 1 kg garo.
Būgninių katilų, kurių garų slėgis yra didesnis nei 3 MPa, laikymo talpą galima rasti iš išraiškos
kur r yra latentinė garavimo šiluma; G m - garuojančių kaitinamųjų paviršių metalo masė; С m, С в - metalo ir vandens šiluminė talpa; Dt n - prisotinimo temperatūros pokytis, kai slėgis pasikeičia 1 MPa; V in, V p - katilo vandens ir garo tūriai; - garų tankio pokytis sumažėjus slėgiui 1 MPa; - vandens tankis. Katilo bloko vandens tūris apima būgno ir cirkuliacinių kontūrų vandens tūrį, garų tūris apima būgno tūrį, perkaitintuvo tūrį, taip pat garų tūrį garintuvo vamzdeliuose.
Praktinė svarba yra leistina slėgio sumažėjimo greičio vertė, kuri lemia katilo bloko garo pajėgumo padidėjimo laipsnį.
Tiesus katilas leidžia labai greitai sumažinti slėgį. 4,5 MPa / min greičiu galima pasiekti 30–35% garo gamybos padidėjimą, tačiau per 15–25 sek. Būgninis katilas leidžia sumažinti slėgį, kuris yra susijęs su būgno lygio patinimu ir garavimo pavojumi lietvamzdžiuose. Esant 0,5 MPa / min. Slėgio sumažinimo greičiui, būgniniai katilai gali veikti, 2–3 minutes padidinant garo gamybą 10–12%.
Paskelbta Allbest.ru
...Panašūs dokumentai
Garo katilo klasifikacijos. Pagrindiniai katilų išdėstymai ir krosnių tipai. Katilo su sistemomis pastatymas pagrindiniame pastate. Šildymo paviršių įdėjimas į būgninį katilą. Terminis, aerodinaminis katilo skaičiavimas. Perteklinis oras palei katilo kelią.
pristatymas pridėtas 2014-08-02
Natūralios cirkuliacijos būgno tipo katilo garo talpa. Perkaitinto garo temperatūra ir slėgis. Bokšto ir pusiau bokšto konfigūracijos. Kuro deginimas suspensijoje. Oro temperatūros ir katilo šildymo kontūro pasirinkimas.
kursinis darbas, pridėtas 2012 04 16
Katilų paskirtis ir pagrindiniai tipai. Paprasčiausio garo pagalbinio vandens vamzdžio katilo įtaisas ir veikimo principas. Katilo paruošimas ir paleidimas, jo priežiūra eksploatacijos metu. Garo katilo nebenaudojimas. Pagrindiniai garo katilų veikimo sutrikimai.
santrauka, pridėta 2015-03-07
Paruošimas garo katilui kūrenti, pagrindinės ir pagalbinės įrangos patikrinimas. Paleidimas ir purkštukų įjungimas. Veikiančio katilo priežiūra, gyvų ir tarpinių garų, tiekiamo vandens slėgio ir temperatūros kontrolė.
santrauka, pridėta 2011-10-16
Energijos priėmimas jos elektrinių ir šiluminių pavidalų pavidalu. Esamų elektrodų katilų apžvalga. Šiluminės-mechaninės energijos tyrimas katilo sraute. Elektrodo katilo naudingumo koeficiento apskaičiavimas. Kompiuterinis proceso modeliavimas.
disertacija, pridėta 2017-03-20
Laivo garo katilų charakteristikos. Išmetamųjų dujų tūrio ir entalpijos nustatymas. Katilo krosnies, šilumos balanso, konvekcinio šildymo paviršiaus ir šilumos perdavimo ekonomaizeryje apskaičiavimas. Laivo pagalbinio garo katilo KVVA 6,5 / 7 veikimas.
kursinis darbas, pridėtas 2012-03-31
Metodai vandens temperatūrai reguliuoti elektriniai vandens šildytuvai... Šilumos ir masės perdavimo intensyvinimo metodai. Apskaičiuojama katilo srauto dalis, didžiausia konvektoriaus šilumos perdavimo galia. Ekonominio elektrodo katilo „Matlab“ veikimo režimo sukūrimas.
magistro darbas, pridėtas 2017-03-20
Garų katilų krosnių tipai, mechaninių krosnių su grandinės grotelėmis konstrukcinės charakteristikos. Reikiamo oro tūrio ir kuro degimo produktų tūrio apskaičiavimas, sudarant katilo šilumos balansą. Dujų temperatūros degalų degimo zonoje nustatymas.
vadovas, pridėtas 2011-11-16
Sotųjų arba perkaitintų garų susidarymas. Garo katilo darbo jėgainėje principas. Šildymo katilo efektyvumo nustatymas. Dujų vamzdžių katilų naudojimas. Sekcijinis ketaus šildymo katilas. Kuro ir oro tiekimas. Cilindrinis garo būgnas.
santrauka, pridėta 2010-01-01
Katilinės vandens tiekimas, veikimo principas. DKVr-10 garo katilo režimo diagrama, kuro degimo procesas. Rekonstruotų dvigubų būgnų vandens vamzdžių katilų charakteristikos. Įrenginiai, kurie yra automatikos sistemos dalis. Esamų apsaugų aprašymas.
Rusijos akcinė energetikos ir elektrifikacijos įmonė
"RUSSIA UES"
METODINĖS INSTRUKCIJOS DĖL TERMINIŲ ELEKTRONŲ KATILŲ ŠILDYMO PAVIRŠIŲ TECHNINĖS PRIEŽIŪROS ORGANIZAVIMO
RD 34.26.609-97
Nustatyta galiojimo pabaigos data
nuo 01.06.98
RENGTA RAO "UES of Russia" Bendrosios elektrinių ir tinklų eksploatavimo inspekcijos departamento
Rangovas V.K. Pauli
SUSITARĖ su Mokslo ir technologijų departamentu, Energetikos sistemų ir elektrinių eksploatavimo departamentu, Techninės pertvarkymo, remonto ir inžinerijos katedra "Energorenovatsiya"
PATVIRTINTA RAO „Rusijos UES“ 1997 02 26
Viceprezidentas O.V. Britvinas
Šiose gairėse nustatyta šiluminių elektrinių katilų šildymo paviršių priežiūros organizavimo tvarka, siekiant praktiškai įdiegti efektyvų nebrangų mechanizmą, užtikrinantį katilų šildymo paviršių patikimumą.
I. Bendrosios nuostatos
Veiksmingas nebrangus katilų šildymo paviršių patikimumo užtikrinimo mechanizmas visų pirma apima PTE ir kitų NTD ir RD reikalavimų nukrypimų nuo jų veikimo pašalinimą, tai yra, žymiai padidėjusį veikimo lygį. Kita veiksminga kryptis yra katilų eksploatavimo praktikos įdiegimas profilaktinei šildymo paviršių priežiūrai. Būtinybę įdiegti tokią sistemą lemia kelios priežastys:
1. Atlikus planinį remontą, lieka veikti vamzdžiai ar jų sekcijos, kurios dėl nepatenkinamų fizinių ir cheminių savybių ar galimo metalo defektų išsivystymo patenka į „rizikos“ grupę, dėl kurios vėliau jie sugadinami ir išjungiami katilai. Be to, tai gali būti gamybos, montavimo ir remonto trūkumų apraiška.
2. Eksploatacijos metu "rizikos" grupė papildoma dėl veikimo trūkumų, išreikštų temperatūros ir vandens-cheminių režimų pažeidimais, taip pat dėl katilų šildymo paviršių metalinės apsaugos organizavimo trūkumų ilgas prastovos laikas nesilaikant įrangos išsaugojimo reikalavimų.
3. Pagal nusistovėjusią praktiką, daugumoje elektrinių, avarinių katilų ar jėgainių išjungimų metu dėl sugadintų šildymo paviršių, atliekamas tik pažeisto ploto atstatymas (arba duslinimas) ir šalinamų defektų pašalinimas, taip pat kitų įrangos sričių defektai, trukdantys paleidimui arba normalūs tolesnis išnaudojimas... Šis požiūris paprastai lemia tai, kad žala pasikartoja ir įvyksta avariniai arba neplanuoti katilų (maitinimo blokų) išjungimai. Tuo pačiu metu, siekiant išlaikyti priimtino lygio šildymo paviršių patikimumą, planinių katilų remonto metu imamasi specialių priemonių, įskaitant: atskirų šildymo paviršių visumos pakeitimą, jų blokų (sekcijų) pakeitimą, atskiri elementai (vamzdžiai ar vamzdžių sekcijos).
Šiuo atveju vamzdžių metalo ištekliui apskaičiuoti naudojami įvairūs metodai, pagal kuriuos juos planuojama pakeisti, tačiau dažniausiai pagrindiniai pakeitimo kriterijai yra ne metalo būklė, o dažnis. žalos vienam paviršiui. Šis požiūris lemia tai, kad daugeliu atvejų yra nepagrįstas metalo pakeitimas, kuris savo fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis atitinka ilgalaikio stiprumo reikalavimus ir vis tiek galėtų likti veikiantis. Kadangi ankstyvos žalos priežastis daugeliu atvejų lieka nenustatyta, ji vėl pasireiškia maždaug po to paties veikimo laikotarpio ir vėl nustato užduotį pakeisti tuos pačius šildymo paviršius.
To galima išvengti visapusiškai taikant katilo šildymo paviršių priežiūros metodiką, kurioje turėtų būti šie nuolat naudojami komponentai:
1. Žalos statistikos apskaita ir kaupimas.
2. Priežasties analizė ir jų klasifikavimas.
3. Tikėtinos žalos prognozavimas remiantis statistiniu ir analitiniu požiūriu.
4. Defektų nustatymas taikant instrumentinius diagnostikos metodus.
5. Darbų apimčių sąrašų sudarymas numatomam avariniam, neplanuotam ar planuojamam trumpalaikiam katilo (maitinimo bloko) išjungimui einamajam antrosios kategorijos remontui.
6. Organizacija parengiamasis darbas ir gaunamas pagrindinių ir pagalbinių medžiagų patikrinimas.
7. Planuojamų restauravimo remonto, prevencinės diagnostikos ir defektų nustatymo vizualiniais ir instrumentiniais metodais bei profilaktinio šildymo paviršiaus dalių keitimo darbų organizavimas ir atlikimas.
8. Šildymo paviršių laidumo ir priėmimo kontrolė po remonto darbų.
9. Operatyvinių pažeidimų kontrolė (stebėsena), jų prevencijos priemonių sukūrimas ir priėmimas, operacijos organizavimo tobulinimas.
Vienu ar kitu laipsniu, elementas po elemento, naudojami visi elektrinių priežiūros metodikos komponentai, tačiau vis dar nėra visapusiško taikymo. Geriausiu atveju rimtas atmetimas atliekamas planinio remonto metu. Tačiau praktika rodo poreikį ir tikslingumą įdiegti katilų šildymo paviršių profilaktinės priežiūros sistemos kapitalinio remonto laikotarpiu. Tai leis per trumpiausią įmanomą laiką žymiai padidinti jų patikimumą su minimaliomis lėšų, darbo ir metalo sąnaudomis.
Pagal pagrindines „Elektrinių ir tinklų įrangos, pastatų ir konstrukcijų techninės priežiūros ir remonto organizavimo taisyklių“ (RDPr 34-38-030-92) nuostatas, priežiūra ir remontas numato įgyvendinti rinkinį. darbai, kuriais siekiama užtikrinti gerą įrangos būklę, patikimą ir ekonomišką jos darbą, atliekamą tam tikru dažnumu ir seka, optimaliomis darbo ir medžiagų sąnaudomis. Tuo pačiu metu esamos elektrinių įrangos priežiūra laikoma priemonių rinkinio įgyvendinimu (tikrinimas, kontrolė, tepimas, derinimas ir kt.), Kuriems nereikia jo atšaukti atliekant dabartinį remontą. Tuo pačiu metu remonto cikle numatomas T2 - dabartinis antros kategorijos remontas, trumpai planuojant išjungiant katilą ar maitinimo bloką. Pagal T2 standartą elektrinės planuoja T2 išjungimų skaičių, laiką ir trukmę, tai yra 8–12 papildomų dienų (dalimis) per metus, atsižvelgiant į įrangos tipą.
Iš esmės T2 yra laikas, kurį jėgainė gauna kapitalinio remonto laikotarpiu, pašalindama nedidelius gedimus, kurie kaupiasi eksploatuojant. Tačiau tuo pačiu metu, be abejo, turėtų būti atliekama daug kritinių ar „probleminių“ mazgų, kurių patikimumas yra mažesnis, priežiūra. Tačiau praktiškai dėl noro užtikrinti darbingumo užduočių įvykdymą didžiąja dalimi atvejų T2 riba pasirodo išeikvota dėl neplanuotų išjungimų, kurių metu pirmiausia pašalinamas sugadintas elementas. pašalinami defektai, trukdantys paleidimui ir tolesniam normaliam veikimui. Nėra laiko tikslinei priežiūrai, ne visada pasiruošta ir turimi ištekliai.
Šią situaciją galima ištaisyti, jei sutiksime kaip aksiomą ir praktiškai naudosime šias išvadas:
Šildymo paviršiams, kaip svarbiam katilo (maitinimo bloko) patikimumą lemiančiam elementui, reikia prevencinės priežiūros;
Darbas turėtų būti planuojamas ne tik metiniame grafike nustatytą datą, bet ir nenumatytą (avarinį) katilo ar maitinimo bloko išjungimo faktą;
Šildymo paviršių priežiūros grafikas ir atliktinų darbų kiekis turėtų būti iš anksto numatytas ir visiems atlikėjams iš anksto pranešamas ne tik iki numatomo išjungimo pagal planą datos, bet ir prieš bet kokią galimą artimiausią avarinę situaciją. (neplaninis) išjungimas;
Nepaisant išjungimo formos, turi būti iš anksto nustatytas remonto ir atkūrimo, prevencinio ir diagnostinio darbo derinimo scenarijus.
II. TPP katilų šildymo paviršių patikimumo statistinio valdymo sistema
Valdant elektros įrangos (šiuo atveju katilų) patikimumą, žalos statistika vaidina svarbų vaidmenį, nes ji leidžia jums gauti išsamią objekto patikimumo charakteristiką.
Statistinio metodo naudojimas pasireiškia jau pirmame planavimo priemonių, skirtų šildymo paviršių patikimumui didinti, etape. Čia žalos statistika atlieka užduotį numatyti kritinį momentą kaip vieną iš požymių, lemiančių poreikį priimti sprendimą pakeisti šildymo paviršių. Tačiau analizė rodo, kad supaprastintas požiūris nustatant kritinį žalos statistikos momentą dažnai lemia nepagrįstą vamzdžių pakeitimą šildymo paviršiams, kurie dar neišnaudojo savo išteklių.
todėl svarbi dalis viso prevencinės priežiūros sistemoje numatyto užduočių komplekso yra optimalaus konkretaus darbo kiekio, kurio tikslas - pašalinti kaitinimo paviršių pažeidimus įprasto įprasto darbo metu, surinkimas. Techninės diagnostikos priemonių vertė yra neginčijama, tačiau pirmajame etape tikslingesnis yra statistinis ir analitinis metodas, leidžiantis nustatyti (apibūdinti) žalos ribas ir zonas ir taip sumažinti lėšų ir išteklių kainą kiti defektų nustatymo ir profilaktinio profilaktinio šildymo paviršių vamzdžių keitimo etapai.
Norint padidinti ekonominį efektyvumą planuojant šildymo paviršių keitimo apimtis, būtina atsižvelgti į pagrindinį statistinio metodo tikslą - padidinti tikimybių logikos ir faktorių analizės pagrindu padarytų išvadų pagrįstumą, kuris, remiantis erdvinių ir laiko duomenų derinys leidžia sukurti metodiką, kaip padidinti kritinio momento objektyvumą remiantis statistiškai susijusiais ženklais ir nuo tiesioginio stebėjimo paslėptais veiksniais. Veiksnių analizė turėtų ne tik nustatyti ryšį tarp įvykių (žalos) ir veiksnių (priežasčių), bet ir nustatyti šio ryšio matą ir nustatyti pagrindinius veiksnius, lemiančius patikimumo pokyčius.
Šildant paviršius, ši išvada yra svarbi dėl to, kad žalos priežastys iš tiesų yra daugiafaktorinio pobūdžio ir daug klasifikavimo požymių. Todėl taikomos statistinės metodikos lygis turėtų būti nustatomas pagal daugiafaktoriškumą, kiekybinių ir kokybinių rodiklių aprėptį ir nustatant norimų (laukiamų) rezultatų tikslus.
Visų pirma, patikimumas turėtų būti pateiktas dviejų komponentų pavidalu:
konstrukcinis patikimumas, kurį lemia projektavimo ir gamybos kokybė, ir eksploatacinis patikimumas, kurį lemia viso katilo veikimo sąlygos. Atitinkamai žalos statistika taip pat turėtų būti pagrįsta dviem komponentais:
Pirmos rūšies statistika - to paties tipo kitų elektrinių to paties tipo katilų eksploatavimo patirties (sugadinamumo) tyrimas, siekiant parodyti panašių katilų židinio zonas, o tai leis aiškiai nustatyti projektavimo trūkumus. Tuo pačiu tai leis pamatyti ir apibūdinti savo katilų tikimybines žalos židinio zonas, per kurias tada tikslinga „vaikščioti“ kartu su vizualiniu gedimų aptikimu, naudojant techninę diagnostiką;
Antros rūšies statistika - užtikrinant, kad būtų registruojami nuosavų katilų nuostoliai. Tuo pat metu patartina fiksuotai registruoti naujai sumontuotų vamzdžių sekcijų ar šildymo paviršių sekcijų pažeidimus, kurie padės nustatyti paslėptas priežastis, dėl kurių pažeidimai pasikartoja per gana trumpą laiką.
Laikant pirmos ir antros rūšies statistiką, bus nustatytos zonos, kuriose įmanoma naudoti techninės diagnostikos ir profilaktinio šildymo paviršių keitimo priemones. Tuo pat metu būtina saugoti tikslinę statistiką - vizualiai ydingų vietų apskaitą ir naudojant instrumentinę bei techninę diagnostiką.
Statistinių metodų naudojimo metodikoje nustatomos šios sritys:
Aprašomoji statistika, įskaitant grupavimą, grafinį pateikimą, kokybinį ir kiekybinį duomenų apibūdinimą;
Išvadų teorija, naudojama atliekant tyrimus, siekiant prognozuoti apklausos duomenų rezultatus;
Eksperimento planavimo teorija, kuri, remiantis veiksnių analize, nustato priežastinius ryšius tarp tiriamo objekto būsenos kintamųjų.
Kiekvienoje elektrinėje statistiniai stebėjimai turi būti atliekami pagal specialią programą, kuri yra statistinio patikimumo kontrolės sistema - SSCN. Programoje turėtų būti konkretūs klausimai, į kuriuos reikia atsakyti statistine forma, taip pat pagrįsti stebėjimo tipą ir metodą.
Programa, apibūdinanti pagrindinį statistinių tyrimų tikslą, turėtų būti išsami.
Statistinė patikimumo kontrolės sistema turėtų apimti informacijos apie pažeidimus kaupimo procesą, jų sisteminimą ir pritaikymą šildymo paviršių formoms, kurios įvedamos nepriklausomai nuo pažeistų paviršių taisymo formų. Pavyzdžiui, 1 ir 2 prieduose pateikiamos konvekcinių ir ekrano garo perkaitintuvų formos. Forma yra vaizdas išplėstoje kaitinimo paviršiaus dalyje, ant kurio pažymima žalos vieta (x) ir dedamas indeksas, pvz., 4-1, kur pirmasis skaitmuo reiškia įvykio eilės numerį, antrasis konvekcinio perkaitintuvo skaitmuo yra eilučių vamzdžio skaičius, skaičiuojant nuo viršaus, ekrano perkaitintuvui - ekrano numeris pagal šiam katilui nustatytą numeravimo sistemą. Formoje yra stulpelis, skirtas nustatyti priežastis, kur įrašomi tyrimo (analizės) rezultatai, ir priemonių, skirtų žalai išvengti, stulpelis.
Kompiuterinių technologijų naudojimas ( asmeniniai kompiuteriai susivienijo vietinis tinklas) žymiai padidina statistinių šildymo paviršių patikimumo kontrolės sistemos efektyvumą. Kuriant SCS algoritmus ir kompiuterines programas, patartina sutelkti dėmesį į tolesnį kiekvienos elektrinės integruotos informacinės ir ekspertinės sistemos „Katilo šildymo paviršių patikimumas“ sukūrimą.
Teigiami statistinio ir analitinio požiūrio į defektų nustatymą ir tariamų šildymo paviršių pažeidimų vietų nustatymo rezultatai yra tokie, kad statistinė kontrolė leidžia nustatyti žalos centrus, o faktorių analizė leidžia juos susieti su priežastimis.
Reikėtų nepamiršti, kad veiksnių analizės metodas turi tam tikrų trūkumų, visų pirma, nėra vienareikšmiško matematinio veiksnių apkrovos problemos sprendimo, t. atskirų veiksnių įtaka įvairių objekto būklės kintamųjų pokyčiams.
Tai galima pateikti kaip pavyzdį: pavyzdžiui, nustatytas likęs metalo išteklius, t. mes turime duomenų apie matematinius sugadinamumo lūkesčius, kuriuos galima išreikšti laiko verte T... Tačiau dėl įvykusių ar nuolat atsirandančių darbo sąlygų pažeidimų, t. sukuriant „rizikos“ sąlygas (pavyzdžiui, pažeidus vandens ir chemijos ar temperatūros režimą ir pan.), po kurio laiko prasideda žala tžymiai mažiau nei tikėtasi (apskaičiuota).
Todėl pagrindinis statistinio-analitinio požiūrio tikslas yra visų pirma užtikrinti katilų šildymo paviršių prevencinės priežiūros programos įgyvendinimą remiantis patikima informacija ir ekonomiškai įmanomu sprendimų priėmimo pagrindu, atsižvelgiant į dabartinį lygį. esamų techninės priežiūros ir remonto paslaugų sąlygomis.
III. Katilų šildymo paviršių pažeidimų (sugadinamumo) priežasčių TPP organizavimas
Svarbi katilinių šildymo paviršių profilaktinės priežiūros sistemos organizavimo dalis yra žalos priežasčių tyrimas, kurį turėtų atlikti speciali specialistų komisija, patvirtinta įsakymu elektrinei, kuriai pirmininkauja vyriausiasis inžinierius. Iš principo Komisija turėtų atsižvelgti į kiekvieną šilumos paviršiaus pažeidimo atvejį kaip į nepaprastą įvykį, reiškiantį jėgainėje vykdomos techninės politikos trūkumus, elektros įrenginio ir jo įrangos patikimumo valdymo trūkumus.
Į komisiją įeina: vyriausiojo inžinieriaus pavaduotojas remontui ir eksploatavimui, katilų ir turbinų (katilų) cecho vadovas, chemijos cecho vadovas, metalo laboratorijos vadovas, remonto skyriaus vadovas, planavimo ir paruošimo skyriaus vedėjas, vadovas sureguliavimo ir bandymų parduotuvės (grupės), galvos šilumos automatikos ir matavimo cechų bei eksploatavimo inspektoriaus (nesant aukščiausių pareigūnų, komisijos darbe dalyvauja jų pavaduotojai).
Savo darbe komisija vadovaujasi sukaupta statistine medžiaga, faktorių analizės išvadomis, žalos nustatymo rezultatais, metalo ekspertų išvadomis, vizualinės apžiūros metu gautais duomenimis ir gedimų aptikimo techninės diagnostikos rezultatais.
Paskirtosios komisijos pagrindinis uždavinys yra ištirti kiekvieną katilo šildymo paviršių pažeidimo atvejį, parengti ir organizuoti prevencinių priemonių taikymo sritį kiekvienu konkrečiu atveju ir parengti priemones žalai išvengti (pagal 7 skyrių). tyrimo ataskaitos formos), taip pat organizuoti ir kontroliuoti jų įgyvendinimą. Siekiant pagerinti katilų šildymo paviršių pažeidimų priežasčių ir jų apskaitos kokybę pagal Elektrinių, tinklų ir elektros energijos eksploatavimo technologinių pažeidimų tyrimo ir apskaitos instrukcijos 4 pakeitimą. Turi būti tiriamos sistemos (RD 34.20.101-93), šildymo paviršių plyšimai ir fistulės, atsiradę ar atskleisti eksploatacijos, prastovos, remonto, bandymų, prevencinių tyrimų ir bandymų metu, neatsižvelgiant į jų aptikimo laiką ir metodą.
Kartu ši komisija yra elektrinės ekspertų taryba problemai „Katilo šildymo paviršių patikimumas“. Komisijos nariai yra įpareigoti studijuoti ir reklamuoti leidinius, norminius, techninius ir administracinius dokumentus, mokslo ir technikos raidą ir atnaujinti patirtį skirtas pagerinti katilų patikimumą. Komisijos užduotis taip pat apima „TPP katilų eksploatavimo sąlygų stebėjimo ir vertinimo ekspertų sistemos“ reikalavimų laikymosi užtikrinimą ir nurodytų komentarų pašalinimą, taip pat ilgalaikių programų patikimumui gerinti parengimą, jų įgyvendinimo organizavimą. ir stebėsena.
IV. Prevencinių priemonių planavimas
Esminį vaidmenį prevencinės priežiūros sistemoje vaidina:
1. Planuoti optimalią (trumpalaikio išjungimo) prevencinių priemonių taikymo sritį karštosios zonos zonose (rizikos zonose), kurias nustato statistinė patikimumo kontrolės sistema, kuri gali apimti: tiesių vamzdžių sekcijų pakeitimą, kontaktinių ir kompozicinių jungčių pervirimą ar stiprinimą, kampinių jungčių pervirimas ar sutvirtinimas, posūkių keitimas, sekcijų keitimas standžių tvirtinimo detalių (krekerių) vietose, ištisų sekcijų keitimas, anksčiau nutildytų vamzdžių ir ritinių atkūrimas ir kt.
2. Žalos, sukėlusios avarinį (neplanuotą) išjungimą, arba žalos, nustatytos katilo išjungimo metu ir po jo, pašalinimas.
3. Defektų nustatymas (vizualinis ir naudojant techninę diagnostiką), kuris atskleidžia daugybę defektų ir suformuoja tam tikrą papildomą tūrį, kurį reikia suskirstyti į tris komponentus:
a) defektai, kurie turi būti pašalinti artėjančio (numatomo), planinio ar avarinio išjungimo metu;
b) defektai, reikalaujantys papildomi mokymai jei jie nesukelia neišvengiamo žalos pavojaus (gana sąlyginis vertinimas, būtina įvertinti atsižvelgiant į profesinę intuiciją ir gerai žinomus defekto išsivystymo greičio įvertinimo metodus), įtraukiami į artimiausias artimiausias išjungimas;
c) defektai, dėl kurių remonto metu nebus padaryta žala, tačiau kurie turi būti pašalinti per kitą remonto kampaniją, yra įtraukti į artėjančio einamojo ar kapitalinio remonto darbų apimtį.
Labiausiai paplitusi šildymo paviršių vamzdžių defektų nustatymo priemonė yra diagnostinis metodas, pagrįstas metalinės magnetinės atminties naudojimu, kuris jau pasirodė esąs veiksmingas ir paprasta priemonė„rizikos grupei“ priskiriamų vamzdžių ir ritinių identifikavimas (atmetimas). Kadangi tokio tipo diagnostikai nereikia specialiai paruošti šildymo paviršių, ji pradėjo traukti operatorius ir plačiai praktikuoti.
Vamzdžių metalo įtrūkimai, atsirandantys iš svarstyklių pažeidimo vietų, taip pat nustatomi atliekant ultragarsinį tyrimą. Ultragarsiniai storio matuokliai leidžia anksti aptikti pavojingą vamzdžio metalinės sienos plonėjimą. Nustatant smūgio į vamzdžio metalo išorinę sieną laipsnį (korozija, erozija, abrazyvinis susidėvėjimas, darbo sukietėjimas, nuosėdų susidarymas ir kt.), Vizualinis gedimų nustatymas vaidina svarbų vaidmenį.
Svarbiausia šio etapo dalis yra nustatyti kiekybinius rodiklius, kuriais reikia vadovautis sudarant kiekvieno konkretaus išjungimo apimtį: prastovos laiką ir darbo sąnaudas. Čia pirmiausia reikia įveikti daugybę varžančių veiksnių, kurie vienaip ar kitaip vyksta realioje praktikoje:
Psichologinė kliūtis elektrinių valdytojams ir parduotuvių vadovams iškilo atsižvelgiant į poreikį skubiai grąžinti katilą ar elektrinį bloką, užuot pakankamai panaudojus šį avarinį ar nenumatytą išjungimą, kad būtų užtikrintas elektrinių šildymo paviršių patikimumas. laipsnis;
Psichologinė techninių vadybininkų kliūtis, neleidžianti per trumpą laiką įgyvendinti didelės programos;
Nesugebėjimas užtikrinti tiek savo, tiek rangovų personalo motyvacijos;
Parengiamojo darbo organizavimo trūkumai;
Žemas susijusių skyrių vadovų bendruomeniškumas;
Nepasitikėjimas galimybe prevencinėmis priemonėmis įveikti šildymo paviršių pažeidimo problemą;
Techninių vadybininkų (vyriausiųjų inžinierių, jų pavaduotojų ir padalinių vadovų) organizacinių įgūdžių ir valingų savybių ar kvalifikacijos trūkumas.
Tai leidžia planuoti fiziniai tūriai dirba katilams su padidintu kaitinamų paviršių pažeidžiamumu, kad būtų maksimaliai įmanoma juos įgyvendinti, atsižvelgiant į išjungimo trukmę, perjungimus ir užtikrinant saugaus darbo derinimo sąlygas.
Į katilų šildymo paviršių profilaktinės priežiūros įtraukimą atliktų remonto darbų įvadą, srovės valdymą ir kokybės kontrolę, žymiai padidės atliktų prevencinių ir avarinių atkūrimo darbų kokybė. Žalos priežasčių analizė rodo daugybę reikšmingų pažeidimų, dažnai pasitaikančių atliekant remonto darbus, iš kurių reikšmingiausi pagal jų pasekmes:
Gaunamas pagrindinių ir suvirinimo medžiagų tikrinimas atliekamas nukrypstant nuo Katilų ir vamzdynų vamzdžių sistemų suvirinimo, terminio apdorojimo ir valdymo rekomenduojančio dokumento 3.3 ir 3.4 punktų reikalavimų įrengiant ir taisant elektrinės įrangą (RTM- 1s-93);
Pažeidžiant RTM-1s-93 16.7 punkto reikalavimus, valdymas rutuliu neatliekamas siekiant patikrinti, ar šildymo paviršių vamzdžių suvirintose jungtyse yra tam tikras srauto plotas;
Pažeidžiant RTM-1s-93 3.1 punkto reikalavimus, suvirintojams, kurie nėra atestuoti atlikti tokio tipo darbus, leidžiama dirbti ant šildomų paviršių;
Pažeidžiant RTM-1s-93 6.1 punkto reikalavimus, avarinio atkūrimo operacijų metu siūlės šaknies sluoksnis atliekamas rankiniu lankiniu suvirinimu padengtais elektrodais, o ne argono-lankinio suvirinimo būdu. Tokie pažeidimai nustatomi daugelyje elektrinių ir planinio remonto metu;
Pažeidžiant elektrinių katilinės įrangos remonto vadovo 5.1 punkto reikalavimus (katilinių šildymo paviršių remonto technologijos ir techninės sąlygos), pažeisti vamzdžiai ar jų sekcijos išpjaunami ugnies pjovimo būdu, o ne mechaniškai.
Visi šie reikalavimai turėtų būti aiškiai nurodyti vietinėse šildymo paviršių remonto ir priežiūros instrukcijose.
Keičiant vamzdžių dalis ar šildymo paviršių dalis „rizikos zonose“, prevencinių priemonių programoje turėtų būti numatyta naudoti aukštos kokybės plieno rūšis, palyginti su nustatytomis, nes tai žymiai padidins metalo tarnavimo laiką padidėjusios žalos plotą ir išlyginti šildymo paviršiaus tarnavimo laiką visame. Pavyzdžiui, naudojant karščiui atsparius austenitinius chromo-mangano plienus (DI-59), kurie yra atsparesni masto susidarymui, kartu padidinant perkaitintuvų patikimumą, sumažės turbinos srauto kelio abrazyvinio susidėvėjimo procesas. elementai.
V. Prevencinės ir prevencinės priemonės
Tomas prevencinis darbas atliekami per trumpą laiką, numatytą T2, arba avarinis sustabdymas neturėtų būti uždarytas tik ant faktinio katilo šildymo paviršiaus. Tuo pačiu metu reikėtų nustatyti ir pašalinti defektus, kurie tiesiogiai ar netiesiogiai veikia šildymo paviršių patikimumą.
Šiuo metu būtina, maksimaliai išnaudojant pateiktą galimybę, atlikti patikrinimo priemonių ir konkrečių priemonių rinkinį, kurio tikslas - pašalinti neigiamas technologines apraiškas, mažinančias šildančių paviršių patikimumą. Remiantis kiekvienos elektrinės įrangos būkle, veikimo lygiu, technologinėmis ir projektinėmis savybėmis, šių veiksmų sąrašas gali būti skirtingas, tačiau šie darbai turėtų būti privalomi:
1. Kondensatoriaus ir tinklo šildytuvų vamzdžių sistemos tankio nustatymas siekiant nustatyti ir pašalinti vietas, kur žalias vanduo patenka į kondensato kelią. Vakuuminių sandariklių sandarumo tikrinimas.
2. Armatūros sandarumo patikrinimas blokinio demineralizavimo įrenginio aplinkkelyje. Prietaisų, neleidžiančių pašalinti filtro medžiagas į kelią, tinkamumo stebėti. Tepimo filtravimo medžiagų kontrolė. Patikrinkite, ar ant vandens paviršiaus naftos plėvelė yra žemiausių taškų talpykloje.
3. Užtikrinti aukšto slėgio šildytuvų pasirengimą laiku įsijungti paleidžiant maitinimo bloką (katilą).
4. Kondensato, tiekiamo vandens ir garo mėginių ėmimo įtaisų ir įtaisų defektų pašalinimas.
5. Šildymo paviršių metalo, terpės išilgai kelio ir dujų katilo rotacinėje kameroje temperatūros reguliavimo defektų pašalinimas.
6. Sistemos defektų pašalinimas automatinis reguliavimas degimo procesas ir temperatūros sąlygos. Jei reikia, pagerinkite įpurškimo reguliatorių, katilo ir kuro tiekimo charakteristikas.
7. Dulkių paruošimo ir tiekimo sistemų defektų tikrinimas ir pašalinimas. Dujinių degiklių purkštukų perdegimų tikrinimas ir pašalinimas. Pasirengimas artėjančiam stende sukalibruotų mazuto purkštukų uždegimui.
8. Atlikti darbus, kuriais siekiama sumažinti garų vandens nuostolius, sumažinti oro įsiurbimą į vakuuminę sistemą, sumažinti įsiurbimą į krosnį ir dujų katilų, veikiančių vakuume, kelią.
9. Katilo apvalkalo ir apvalkalo, šildymo paviršių tvirtinimo detalių patikrinimas ir pašalinimas. Šildančių paviršių tiesinimas ir žnyplių pašalinimas. Šildančių paviršių pūtimo ir šratų valymo sistemų elementų apžiūra ir defektų pašalinimas.
10. Be to, būgniniams katilams reikia atlikti šiuos veiksmus:
Šalinant būgnų atskyrimo įtaisus veikiančius gedimus, kurie gali sukelti garo katilo vandens lašų susidarymą;
Savo kondensato kondensatorių nuotėkio pašalinimas;
Sąlygų, užtikrinančių, kad katilai būtų tiekiami tik su demineralizuotu vandeniu, paruošimas (sugriežtinant būgninių katilų, kurių slėgis 3,9-13,8 MPa, metodinių rekomendacijų 1.5 punkto reikalavimus: RD 34.37,522-88);
Fosfatų tiekimo organizavimas pagal individualią schemą, siekiant užtikrinti korekcinio katilo vandens kokybės kokybę (sugriežtinant RD 34.37.522-88 3.3.2 punkto reikalavimus dėl to, kad pagrindinis to paties tipo katilų režimas paprastai nepateikiama);
Valymo įrenginių tinkamumo naudoti užtikrinimas.
11. Sąlygų paruošimas katilams pripildyti, kad būtų galima atlikti slėgio tyrimą, ir paskesnis uždegimas tik su demineralizuotu vandeniu arba turbinos kondensatu. Prieš šaudant, būgniniai katilai ir vienkartiniai katilai, veikiantys hidrazino ir hidrazino-amoniako režimais, turi būti užpildyti tik deaeruotu vandeniu. Norint pašalinti nekondensuojamas dujas, kurios prisideda prie korozinių priemaišų susidarymo, tiesioginio srauto katilų pripildymas prieš deginant neutralaus deguonies ir deguonies-amoniako režimais turi būti atliekamas deaeracijos režimu (sugriežtinant 5 punkto reikalavimus). 4.3.5 PTE).
12. Jei išorinis vandens plovimas yra šildymo paviršiai, naudojami paruošiant juos remontuoti, būtina atlikti vėlesnį katilo džiovinimą, kad būtų išvengta vamzdžių išorinio paviršiaus metalo korozijos. Jei elektrinėje yra dujų, džiovinimas atliekamas deginant katilą dujomis (1-2 valandas), o jei nėra dujų - grimzlės pūtimo mechanizmais, kai įjungiami katilo šildytuvai.
13. Svarbus vaidmuo Metrologinė parama atlieka svarbų vaidmenį užtikrinant katilų šildymo paviršių patikimumą - prietaisų, skirtų matuoti terpės temperatūrą kelyje, kaitinimo paviršių metalą ir dujas rotacinėje kameroje, kalibravimą. Išvardytų matavimo priemonių (termoelementų, matavimo kanalų ir antrinių įtaisų, įskaitant tuos, kurie įtraukti į APCS sistemą) kalibravimas turėtų būti atliekamas pagal kalibravimo tvarkaraštį pagal pastraipas. 1.9.11. ir 1.9.14 PTE. Jei anksčiau šių reikalavimų nebuvo laikomasi, katilų (maitinimo blokų) išjungimo metu reikia atlikti laipsnišką išvardytų parametrų matavimo priemonių kalibravimą, nes net ir nedidelės klaidos rodmenų nuvertinimo kryptimi reikšmingai veikia metalo išteklius ir atitinkamai sumažina šildymo paviršių patikimumą.
Vi. išvados
1. Dideli finansiniai sunkumai visose pramonės jėgainėse neleidžia pakankamai išspręsti savalaikio ilgalaikio turto atgaminimo klausimų, svarbia operatorių užduotimi tampa tikslinga išteklių išsaugojimo galimybių ir metodų paieška patikimas darbas elektros įranga. Realus situacijos įvertinimas pramonės elektrinėse rodo, kad ne visos atsargos ir galimybės šia kryptimi buvo išnaudotos. Be abejo, visapusiškos prevencinės priežiūros sistemos įvedimas į eksploatavimo praktiką žymiai sumažins elektros ir šiluminės energijos gamybos priežiūros ir eksploatavimo išlaidas bei užtikrins katilų šildymo paviršių patikimumą TPP.
2. Prevencinės priežiūros sistemoje kartu su šildymo paviršių vamzdžių pažeidimų nustatymu ir pašalinimu bei prevenciniu prevenciniu „rizikos“ zonų pakeitimu, nustatytu remiantis statistiniu ir analitiniu požiūriu ir gedimų nustatymu (vaizdiniu ir instrumentiniu), reikšmingas vaidmuo turėtų būti skirtas neigiamų apraiškų pašalinimui (sušvelninimui) nuo operacijos organizavimo trūkumų. Todėl katilų šildymo paviršių prevencinės priežiūros programa turėtų būti sukurta dviem lygiagrečiomis kryptimis (3 priedas):
Katilų šildymo paviršių dabartinio (betarpiško) patikimumo užtikrinimas;
Sąlygų, užtikrinančių ilgalaikį (ilgalaikį) katilo šildymo paviršių patikimumą (išteklių padidėjimą), sukūrimas.
3. Organizuojant išsamią profilaktinės šildymo paviršių priežiūros sistemą, vadovų, vyriausiųjų specialistų ir inžinerijos bei technikos darbuotojų žinios šioje srityje yra nepaprastai svarbios. Norint praplėsti akiratį ir praktiškai atsižvelgti į pramonės patirtį užtikrinant katilų šildymo paviršių patikimumą, kiekvienoje elektrinėje patartina sudaryti medžiagą apie problemą ir organizuoti jų tyrimą atitinkamam personalui.
1 PRIEDAS
| Pav. 1. HP kontrolinio katilo Nr. 1, A linijos žalos forma | Tyrimo rezultatai(identifikavimo) žala
1. Data. 1–2 pozicijos numeris. Tiesaus vamzdžio, pagaminto iš 12X18H12T plieno, plyšimas be deformacijos, atsiveriantis palei viršutinę generatrix išilgai vamzdžio. Netoli pažeidimo vietos išpjauto mėginio tyrimas parodė, kad plieno konstrukcija atitinka TU reikalavimus, tačiau ant vidinio paviršiaus aiškiai matosi skalės pažeidimas, susidarant išilginiams įtrūkimams, pereinantiems į metalą. 2. Data. Pozicijos numeris 2-1. Tiesaus vamzdžio, pagaminto iš 12X18H12T plieno, plyšimas be deformacijos, atsiveriantis palei viršutinę vamzdžio dalį. Pažeistoje vietoje ir gretimuose vamzdžiuose aiškiai matomi darbo sukietėjimo ir susidėvėjimo pėdsakai pėdsakai. Metalografinė analizė parodė, kad austenitinio plieno vamzdžio plyšimo priežastis buvo intensyvus šūvio sukietėjimas dėl viršutinio liejimo įtaiso skirstytuvo atsiskyrimo. 3. Data. 3-6 pozicijos numeris. 12Kh1MF plieninio vamzdžio apatinės generatikos plyšimas be deformacijos. Pažeisto ploto tyrimas parodė reikšmingą duobutės koroziją išilgai vamzdžio vidinio paviršiaus apatinio generato dėl nepatenkinamo sausumo išsaugojimo katilo išjungimo metu, kurį apsunkino ritės suglebimas dėl „gaidžių“ susidėvėjimo. pakabos sistema. |
1. Kiekvieno išjungimo metu atlikite laipsnišką ritinių išleidimo sekcijų vamzdžių magnetinį patikrinimą. Pažeisti vamzdžiai turėtų būti įtraukti į kiekvieno katilo išjungimo techninės priežiūros sąrašą. Parengti apsauginės oksido plėvelės kokybės gerinimo programą: gerinti vandens kokybę ir temperatūros sąlygas, įvaldyti vandens, deguonies ir garo apdorojimą ir kt. 2. Kad būtų išvengta austenitinių vamzdžių pažeidimų dėl intensyvaus darbo sukietėjimo, kai nuplėšiamas skaldytuvas, viršutinis liejimas sustoja, prieš valydami šūvį įpareigokite personalą patikrinti šautuvų veikimą (instrukcijos instrukcijose) gaminami atsižvelgiant į konstrukciją, jei tai neleidžia, tada remonto personalas tikrinamas išjungimo metu). 3. Išjungdami katilo agregatus, patikrinkite ir atstatykite pakabos sistemos perkaitintuvo ritinių tvirtinimo detales, pakabos sistemos vamzdžių sekcijas pakeisdami „cockerels“ (sujungimai atliekami virš ir po perkaitintuvu). Pagerinkite „džiovinimo vakuume“ kokybę. Apsvarstykite PVCO įvedimo galimybę. |
| 4. Data. Pozicijos numeris 4-4. 12Kh1MF plieno vamzdžio plyšimas perėjime per pamušalą tarp konvekcinės dalies ir „šiltos dėžės“. Plyšimo vietoje yra didelė išorinė metalo korozija. Žalos priežastis: sieros rūgšties parkavimo korozijos poveikis, susidaręs skalbiant konvekcinį veleną prieš katilą išvežant planiniam remontui. | 4. Kad būtų išvengta išorinės vamzdžių korozijos perėjimo per sieros rūgštį susidarymo vietose, susidarančiose išoriškai valant šildymo paviršius, įveskite katilo džiovinimo praktiką po kiekvieno tokio valymo, apšviečiant jį dujomis ar karštu oru. pūsdami ventiliatorius įjungtais šildytuvais. | |
| 5. Data. Pozicijos numeris 5-2. Išilginis plyšimas palei išorinę vingio generatą („kalacha“). Metalografinė analizė parodė, kad remonto metu (data) buvo įrengtas posūkis, kuriam po remonto darbuotojams nebuvo atlikta austenitizacija (panašūs pažeidimai gali būti dėl gamintojų kaltės). Data. Pozicijos numeris 6-1. Kontaktinės jungties srityje plyšta deformacija (plastika). Metalografinė defektų srities metalo analizė parodė ilgalaikio jėgos šaltinio išsekimą šiluminio efekto zonoje. Metalografinė defektų srities metalo analizė parodė ilgalaikio jėgos šaltinio išsekimą šiluminio efekto zonoje. Metalografinė vamzdžio metalo analizė vieno metro atstumu nuo pažeidimo vietos parodė, kad metalinė konstrukcija taip pat neatitinka ilgalaikio stiprumo reikalavimų pagal TU. Ši ritė yra retesnėje perkaitinimo paviršiaus dalyje, nes kolektoriaus jungties srityje yra projektinių trūkumų. | 5. Pagerinti gamykloje tiekiamų gaminių patikrinimų kokybę. Neįstatykite lenkimų, kurie nebuvo austenitizuoti. Patikrinkite remonto dokumentaciją, nustatykite visą ne austenitizuotų posūkių partiją ir pakeiskite juos per kitus išjungimus (arba remonto metu). 6. Vykdykite magnetinį vamzdžių, esančių retesnėje dalyje, valdymą, remdamiesi defektų aptikimo rezultatais, pirmiausia pakeiskite vamzdžius, kurių maksimali įtaka viršija temperatūrą. priimtinas lygis... Likę „dujų koridoriaus“ zonos vamzdžiai turėtų būti pakeisti artimiausiais numatytas remontas... Išnagrinėkite susijusių elektrinių patirtį ir paprašykite gamintojo pateikti informaciją apie retinimo dalies rekonstravimo galimybę kolektorių jungtinėse zonose. |
|
| 7. Data. Pareigos numeris 7-3. Sudėtinio suvirinto sujungimo pažeidimas. Tyrimas atskleidė, kad vamzdis yra prispaustas toje vietoje, kur jis praeina per pertvarą tarp konvekcinio veleno ir „šiltos dėžės“, kurį sukelia betono „antplūdis“. | 7. Apžiūrėkite visas vietas, kur garo perkaitinimo vamzdžiai eina per pamušalą, išvalykite visas užspaudžiamas vietas. Pagerinti pamušalo darbų kokybę, užtikrinti reikiamą kontrolę priėmimo metu. |
2 PRIEDAS
 |
Žalos tyrimo (nustatymo) rezultatai 1. Data. 1–2 pozicijos numeris. Tiesios vamzdžio dalies deformacija (plastika). Metalografinė analizė parodė, kad metalas neatitinka TU reikalavimų dėl trumpalaikio perkaitimo. Nuo kolektorių nupjauta ritė patikrinama paleidžiant rutulį, kuris yra įstrigęs pos.-a) sankryžoje. Sujungimo tyrimas parodė, kad jungtis buvo suvirinta atliekant avarinį remontą (data) pažeidžiant RTM-1s-93s reikalavimus - jungties šaknies sluoksnis vietoj argono lanko suvirinimo nevartotinu elektrodu buvo atliekamas elektriniu lankiniu suvirinimu uždengtais elektrodais, dėl kurių atsirado įlinkių ir suglebimų, kurie perdengė sekciją ir paskatino metalo perkaitimą. | Priemonės žalai išvengti 1. Nustatykite tvarką, kaip griežtai laikytis RTM-1s-93 6.1 punkto, atliekant šildymo paviršių remontą, reikalaujančią, kad šildomųjų paviršių suvirinimo siūlės šaknies sluoksnis būtų atliekamas tik su argono lanku suvirinant nevartotiną medžiagą. elektrodas. Remontuoti šildomus paviršius turėtų būti leidžiama tik kvalifikuotiems ir atestuotiems suvirintojams. Įpareigoti suvirintojus prieš pilną jungties suvirinimą patikrinti šaknies sluoksnį. Metalų laboratorijos ir katilų bei turbinų (katilų) parduotuvė atlieka atsitiktinę kontrolę atliekant visus remonto darbus. |
| Pav. 2. SPP žalos forma. šiluminių elektrinių katilų Nr. 2 katilas, linija - A | 2. Data. 2-6 pozicijos numeris. Fistulė kampinėje jungtyje, kurioje ritė suvirinama prie kolektoriaus. Vizualinė apžiūra parodė, kad remonto metu atlikta prasta suvirinimo kokybė (karoliukai, prasiskverbimo trūkumas, pjūviai) (data). Patikrinus suvirinimo dokumentus paaiškėjo, kad darbus atliko suvirintojas, neturintis leidimo atlikti tokio tipo darbus. Patikrinimo metu nebuvo aiškiai matomų suvirinimo defektų. | 2. Remdamiesi remonto suvirinimo dokumentais, nustatykite visas šio suvirintojo sujungimus. Atlikite atsitiktinę kitų sąnarių kokybės kontrolę, jei rezultatai nepatenkinami, suardykite visus sąnarius. Leiskite virinti ant suvirinimo paviršių tik suvirintojams, turintiems šio tipo darbus. |
| 3. Data. 3-4 pozicijos numeris. Įtrūkimas tiesioje vamzdžio dalyje vieno metro atstumu nuo ritės išleidimo dalies lubų (didžiausio perkaitimo zonoje). Nuo kolektoriaus nupjauta ritė patikrinama paleidžiant kamuolį, kuris įstrigo lenkime, poz. - b). Vidaus tyrimas parodė buvimą išgaubtoje generatrix vidinė siena metalo lankstų lenkimas ir suvirinimo bortai. Remonto dokumentacijos analizė parodė, kad per ankstesnį planinį remontą buvo atliktas šios ritės metalografinių tyrimų pavyzdys. Mėginio pjovimas buvo atliktas pažeidžiant technologiją - vietoj mechaninio metodo buvo naudojamas liepsnos pjovimas, dėl kurio iš dalies sutapo vamzdžio dalis ir vėliau jos perkaista. | 3. Nurodyti ir apmokyti suvirintojus, atliekančius katilinių agregatų šildymo paviršių darbus, pažeistų vamzdžių ar jų sekcijų iškirtimo procedūrą tik mechaniniu pjovimu. Kaip išimtis, liepsnos pjovimas gali būti leidžiamas tik ankštose ir nepatogiose vietose, taip pat tais atvejais, kai pašalinamos apatinės vamzdžio ar ritės dalys. Remiantis remonto dokumentais ir atlikus darbo dalyvių apklausą, nustatykite visas vietas, kuriose buvo atlikti darbai su panašiais pažeidimais. Magnetinis šių vamzdžių valdymas, siekiant nustatyti perkaitimą. Jei radote „rizikos“ vamzdžių, pakeiskite juos. | |
| 4. Data. Pozicijos numeris 4-2. Deformacija (plastika) plyšta ant ritės išleidimo angos tiesios vamzdžio dalies vieno metro atstumu nuo lubų. Išaiškinant plyšimo priežastį, „biskvito“ poz virinimo vietoje buvo atskleistas išilginis įtrūkimas (fistulė). - c), kuris dėl sumažėjusio garo kiekio ritėje po fistulės zonos sukėlė perkaitimą ir žalą išleidimo skyriaus metalui maksimalios temperatūros zonoje. | 4. Atsižvelgiant į tai, kad įtrūkimų atsiradimas „krekerių“ suvirinimo vietose šio katilo ekranuose tapo dažnesnis, o ritinių metalas atitinka ilgalaikio stiprumo reikalavimus, patartina pakeisti vamzdžių sekcijos standaus tvirtinimo vietose su „krekeriais“ kitame numatytame remonte. Norėdami pagerinti įrenginio patikimumą, apsvarstykite jo rekonstravimo galimybes. | |
| 5. Data. Pozicijos numeris 5-3. Išilginis įtrūkimas ant posūkio vamzdžio sienos didžiausios šilumos absorbcijos zonoje. Vizualinė metalo apžiūra ir metalografinė analizė parodė aukštos temperatūros dujų korozijos požymius. Apžiūrėjus gretimus ekranus, ant jų taip pat nustatyta dujų korozija, o tai yra būdingas nepatenkinamo degimo režimo požymis esant nepakankamai įrangai su automatiniu temperatūros valdymu. | 5. Siekiant sumažinti aukštos temperatūros dujų korozijos poveikį priekinėms ekranų dalims, išanalizuokite degimo režimo būklę pereinamojo ir stacionaraus režimo metu ir sustiprinkite personalo kontrolę, kaip laikomasi režimo žemėlapių reikalavimų. Schemose sistemingai (kasdien) stebėti tikrąją metalo temperatūrą. Vėl pritaikykite šiluminį ekranų valdymą. |
3 PRIEDAS
TPP katilų ŠILDYMO PAVIRŠIŲ PREVENCINĖS PRIEŽIŪROS PROGRAMA
| ŠILDYMO KATILŲ PAVIRŠIŲ PREVENCINĖS PRIEŽIŪROS ORGANIZAVIMO ALGORITMAS | |||||||
| STATISTINIS IR ANALITINIS PROCESAS Žalos vietų ir „rizikos“ zonų formų skaičiavimas ir jų panaudojimas | |||||||
| VEIKSNIO ANALIZĖ, METALINIŲ VAMZDŽIŲ ŽALOS IDENTIFIKAVIMAS Metalo pažeidimų analizė ir juos sukėlusių priežasčių nustatymas | |||||||
| TAKTINIS DABARTINIO PATIKIMUMO UŽTIKRINIMO NURODYMAS | ILGALAIKIO PATIKIMUMO UŽTIKRINIMO STRATEGINĖ Kryptis (PERSPEKTYVA) | ||||||
| Numatomo katilo ar maitinimo bloko numatomo avarinio, neplanuoto išjungimo arba planuojamo išjungimo T2 darbų apimties sąrašų sudarymas atsižvelgiant į numatomą žalą, remiantis statistiniu ir analitiniu metodu. | Operatyvinių pažeidimų kontrolė, priemonių jų prevencijai rengimas ir priėmimas. Veiklos organizavimo tobulinimas | ||||||
| Parengiamųjų darbų ir gaunamų pagrindinių ir suvirinimo medžiagų tikrinimo organizavimas | Reguliarus (po šešių mėnesių) programos „Ekspertų sistema, skirta stebėti ir įvertinti katilų eksploatavimo sąlygas“ reikalavimų vykdymas | ||||||
| Laukiama avarinio (neplanuoto) arba planuojamo katilo (maitinimo bloko) išjungimo T2 | Veiklos „Ekspertų sistemos ...“ srityse, kurios vertinamos žemiau 0,8, plėtra ir patvirtinimas. Jų įgyvendinimo organizavimas | ||||||
| Katilo (maitinimo bloko) išjungimas Jei išjungimas nustatomas dėl pažeidimų ant šildymo paviršiaus arba jei po gedimo buvo nustatyta žala, komisijos darbas organizuojamas priežasties tyrimui. | Formuoti ir diegti vieningą būtinybės mažinti ideologiją iš viso katilų (maitinimo blokų) išjungimas, siekiant pašalinti metalo rizikos veiksnius trumpalaikiais režimais | ||||||
| Planuojamų atnaujinimo darbų, prevencinių šildymo paviršių pakeitimo, prevencinės diagnostikos ir defektų nustatymo vaizdiniais ir instrumentiniais metodais organizavimas ir įgyvendinimas | Katilų (jėgainių) „tausojančio“ darbo koncepcijos formavimas: - „paėmimo“ praktikos neįtraukimas į paleidimo grafiką, Sumažinti garo-vandens kelio hidraulinių slėgio bandymų skaičių, |
||||||
| - neįtraukimas į prievartos praktiką | |||||||
| Darbo kontrolė, šildymo paviršių priėmimas po darbo. Remonto dokumentacijos ir metalo diagnostikos rezultatų registravimas „rizikos“ zonose. Prevencinio pakeitimo ir gedimų aptikimo apimties sąrašo parengimas kitam katilo išjungimui | (siekiant pagreitinti priėmimą) katilo kelio atvėsinimas vandeniu, - visiškai automatizuotas temperatūros valdymas, Cheminės technologinės stebėsenos įvedimas |
||||||
| Veiksnių, tiesiogiai ir netiesiogiai turinčių įtakos dabartinio patikimumo sumažėjimui, nustatymas ir pašalinimas | Būsimo šildymo paviršių keitimo programos patikslinimas, atsižvelgiant į galimų išteklių nustatymą | ||||||
| šildymo paviršiai | metalas taikant instrumentinius techninės diagnostikos metodus ir mėginių fizikocheminę analizę | ||||||
4 PRIEDAS
1. 1997 m. Sausio 14 d. RAO „Rusijos UES“ įsakymas Nr. 11 „Dėl kai kurių darbo rezultatų siekiant pagerinti„ Ryazan GRES “katilų patikimumą“.
2. TU 34-38-20230-94. Stacionarūs garo katilai. Bendrosios techninės kapitalinio remonto sąlygos.
3. TU 34-38-20220-94. Paprastųjų vamzdžių ekranai stacionariems garo katilams su natūralia cirkuliacija. Techninės kapitalinio remonto sąlygos.
4. TU 34-38-20221-94. Tiesioginio srauto stacionarių garo katilų lygių vamzdžių ekranai. Techninės kapitalinio remonto sąlygos.
5. TU 34-38-20222-94. Stacionarių garo katilų garo perkaitintuvai. Techninės kapitalinio remonto sąlygos.
6. TU 34-38-20223-94. Stacionarių garo katilų tarpiniai perkaitintuvai. Techninės kapitalinio remonto sąlygos.
7. TU 34-38-20219-94. Ekonomizatoriai lygiųjų vamzdžių stacionarūs garo katilai. Techninės kapitalinio remonto sąlygos.
8. TU 34-38-20218-94. Ekonomaizeriai, stacionarūs garo katilai. Techninės kapitalinio remonto sąlygos.
9. RD 34.30.507-92. Garo turbinų diskų ir menčių korozijos pažeidimo fazinio perėjimo zonoje prevencijos gairės. M.: VTI im. F.E. Dzeržinskis, 1993 m
10. RD 34.37.306-87. Šiluminių elektrinių pagrindinės įrangos būklės stebėjimo gairės; nuosėdų kokybės ir cheminės sudėties nustatymas. M.: VTI im. F.E. Dzeržinskis, 1993 m
11. Šitsmanas M.E., Midleris L.S., Tiščenka N.D. Mastelis ant nerūdijančio plieno perkaitintuose garuose. Šilumos energetika N 8. 1982 m.
12. Gruzdev N.I., Deeva Z.V., Shkolnikova B.E., Saychuk L.E., Ivanov E.V., Misyuk A.V. Dėl katilų šildymo paviršių trapaus naikinimo neutralaus oksidacijos režimu plėtros galimybės. Šilumos energetika N 7. 1983 m.
13. Zemzin V.N., Shron R.Z. Būdai, kaip pagerinti šilumos ir elektros įrangos suvirintų jungčių eksploatavimo patikimumą ir padidinti jų tarnavimo laiką. Šilumos energetika N 7. 1988.
14. Bazar R.E., Malygina A.A., Getzfrid E.I. Šaldytuvo perkaitintuvo vamzdžių suvirintų jungčių pažeidimų prevencija. Šilumos energetika N 7. 1988.
15. Čekmarevas B.A. Nešiojama mašina, skirta suvirinti šildomųjų paviršių vamzdžių šaknies siūlę. Elektros inžinierius N 1988.1.10.
16. Sysoev I.E. Katilų paruošimas remontui. Energetikos inžinierius N 1989 m.
17. Kostrikin Yu.M., Vaiman A.B., Dankina M.I., Krylova E.P. Apskaičiuotos ir eksperimentinės fosfatų režimo charakteristikos. Elektrinės N 10. 1991.
18. Sutotskis G.P., Verichas V.F., Meževičius N.E. Apie BKZ-420-140 PT-2 katilų druskos skyrių sieninių vamzdelių pažeidimo priežastis. Elektrinės N, 1991 11 11.
19. Gofmanas Yu.M. Šildančių paviršių sveikatos diagnostika. Elektrinės N 5. 1992 m.
20. Naumovas V. P., Remenskis M. A., Smirnovas A. N. Suvirinimo defektų įtaka katilų darbo patikimumui. Elektros inžinierius N 6. 1992 m.
21. Belovas S.Yu, Černovas V.V. BKZ-500-140-1 katilo ekranų metalo temperatūra pradiniu veikimo laikotarpiu. Elektros inžinierius N 8. 1992 m.
22. Khodyrev BN, Panchenko VV, Kalašnikov AI, Yamgurov FF, Novoselova IV, Fathieva RT Organinių medžiagų elgsena įvairiais vandens valymo etapais .. Energetik N 3. 1993 ...
23. Belousov N.P., Bulavko A.Yu., Startsev V.I. Būgninių katilų vandens ir chemijos režimų pagerinimo būdai. Elektros inžinierius N 4.1993.
24. Voronovas V. N., Nazarenko P. N., Šmelevas A. G. Vandens cheminio režimo pažeidimų raidos dinamikos modeliavimas. Šilumos energetika N, 1993 11 11.
25. V. V. Cholščevas. Aukšto slėgio būgninio katilo krosnies sienelių veikimo terminės cheminės problemos. Elektrinės N 4. 1994 m.
26. Bogachevas A.F. Perkaitintuvų austenitinių vamzdžių korozijos ypatumai. Šilumos energetika N 1. 1995 m.
27. Bogachevas V.A., Zlepko V.F. Magnetinio metodo taikymas garo katilų šildymo paviršių vamzdžių metalui stebėti. Šilumos energetika N 4. 1995 m.
28. Mankina N.N., Pauli V.K., Zhuravlev L.S. Apibendrinimas pramoninė patirtis garo ir deguonies gryninimo ir pasyvinimo įvedimas. Šilumos energetika, 1996 m. 10. Nr
29. Pauli V.K. Dėl elektros įrangos patikimumo vertinimo. Šilumos energetika N, 1996 12 12.
30. Pauli V.K. Kai kurios neutralaus deguonies vandens režimo organizavimo problemos. Elektrinės N, 1996 12 12.
31. Shtromberg Yu.Yu. Metalo tikrinimas šiluminėse elektrinėse. Šilumos energetika N, 1996 12 12.
32. Dubovas A.A. Katilo vamzdžių diagnostika naudojant metalinę magnetinę atmintį. M.: Energoatomizdat, 1995.