Frezen is een houtbewerkingsproces dat hoge precisie en kwaliteit vereist. Daarom worden voor dergelijk werk speciale tafels gebruikt. Tot op heden zijn er een groot aantal tafels voor de router te koop, maar hun prijs is erg hoog. Dat is de reden waarom thuisvakmensen steeds vaker met hun eigen handen een freestafel proberen te maken. Laten we het hebben over hoe u dit idee kunt implementeren en waar u op moet letten.

Over het ontwerp van de tafel

Vaak wordt de freestafel op een werkbank gemonteerd, maar het is logisch om een ​​aparte structuur te creëren. In dit geval moet het product stijf en stabiel zijn. Sommige structurele elementen moeten worden bekleed met roestvrij staal om de sterkte te vergroten, en ook een metalen profiel gebruiken om stijfheid toe te voegen. De router zelf is aan de onderkant van het aanrecht gemonteerd. Tijdens bedrijf mogen er geen structurele elementen tussen komen. Het is ook vermeldenswaard dat als u met uw eigen handen een freestafel gaat maken, u de montageplaat installeert. Er wordt een frees aan bevestigd, dus deze moet erg sterk en stabiel zijn. Het is raadzaam om een ​​materiaal te gebruiken zoals PCB of metaalplaat. Over het algemeen is de montage vrij eenvoudig, maar niet snel. Laten we alles in volgorde bespreken.

Noodzakelijk gereedschap voor de klus

Voordat je iets gaat ontwerpen, moet je een tool aanschaffen zodat je niet heen en weer hoeft te rennen tijdens het uitvoeringsproces. Je hebt echt een elektrische decoupeerzaag nodig. Als er geen is, kunt u zich redden met een gewone ijzerzaag, hoewel de complexiteit in dit geval aanzienlijk zal toenemen. Hetzelfde geldt voor de schaafmachine. Een gewone is voldoende, maar een elektrische is beter, omdat ermee werken veel gemakkelijker en sneller is. Een beitel is ook een noodzakelijk attribuut. Een staaf met schuurpapier kan een molen met succes vervangen. Daarnaast is het wenselijk om een ​​schroevendraaier en een elektrische boormachine in het arsenaal te hebben.

Daarna kunt u beginnen met de montagewerkzaamheden. Ik wil de aandacht vestigen op het feit dat als je nauwkeurige producten wilt krijgen, je een liniaal op tafel moet leggen. Vaak gaat het maken van een freestafel met uw eigen handen zonder problemen, maar voordat u begint, is het raadzaam om de tekeningen aan te schaffen die u in dit artikel kunt vinden.

Bepaal het type tafel

De eerste stap is het bepalen van de installatielocatie van de freestafel. Daarnaast zijn er verschillende soorten van dergelijke producten. Zo zijn er draagbare freestafels die zich onderscheiden door hun ergonomie en kleine afmetingen. Daarnaast zijn er stationaire, deze zijn speciaal voor de router geassembleerd en hebben de meeste voorkeur als u van plan bent grote hoeveelheden werk uit te voeren. Er zijn ook geaggregeerde freestafels. In dit geval wordt de bovenfrees als verlengstuk van de zaagtafel geïnstalleerd. Dit bespaart ruimte, maar is niet altijd even handig en gepast.

Als u van plan bent uw routertafel niet vaak te gebruiken, dan is een draagbare optie iets voor u. Het neemt niet veel ruimte in beslag en kan indien nodig gemakkelijk worden verplaatst. Als er voldoende ruimte in de werkplaats is, is een stationaire tafel beter. Voor meer bewegingsvrijheid, rust het uit met wielen.

Een freestafel maken met je eigen handen: deel 1

Allereerst nemen we 2 klemmen. Daarna maken we het hoofdgat voor de snijder. Als richtlijn kunt u multiplex van kleine dikte gebruiken, vastgeschroefd. Daarna gaan we naar het bed. Dit element is een stationair element van elke freestafel. In grote lijnen is dit een frame op steunen, in het bovenste gedeelte is een aanrechtblad geplaatst. Voor de vervaardiging van het frame kan bijna elk materiaal worden genomen, van multiplex tot staalplaat. De belangrijkste vereiste is om maximale stijfheid en stabiliteit te bereiken, dus het is logisch om voor betrouwbare bevestigingsmiddelen te zorgen. De grootte van het bed moet worden gekozen op basis van de maximale afmetingen van de werkstukken die u wilt verwerken.

We gaan door met werken

De volgende stap is het verzorgen van de onderkant van het frame. Het moet 10-20 centimeter worden verdiept in verhouding tot de overhang van het aanrecht. Vaak is een bed van 150 centimeter breed voldoende om dimensionale werkstukken te verwerken. Op zo'n bed kunt u bijvoorbeeld werken met deurbekleding, de uiteinden van gevelplaten, enz. De hoogte van het bed moet in dit geval ongeveer 80-100 cm zijn en de diepte moet ongeveer 50 cm zijn.

Het is uiterst belangrijk om op de hoogte van het bed te letten. Zoals hierboven vermeld, wordt een hoogte van 80-100 cm als optimaal beschouwd, maar het is het beste om te proberen verstelbare steunen te maken. In dit geval kunt u de hoogte naar wens aanpassen. Als tafelmateriaal is het meest voorkomende materiaal, zoals spaanplaat, geschikt. Geschikt is bijvoorbeeld een werkblad van een gewone keukentafel, terwijl de dikte van 26 tot 36 mm kan zijn. Het is wenselijk dat de coating slijtvast is. Maar dit alles is niet genoeg om een ​​doe-het-zelf freestafel te maken. Tekeningen of in ieder geval een schets zijn een verplicht attribuut.

Over de montageplaat:

De frees wordt niet aan de tafel bevestigd, maar aan een speciale plaat. Als materiaal kun je het beste iets sterks gebruiken, maar tegelijkertijd dun. Laten we zeggen dat een staalplaat niet de slechtste oplossing zou zijn. Dit is vrij duurzaam, maar niet de meest handige optie. Als u comfort op prijs stelt, geef dan de voorkeur aan textoliet met een dikte van 4-8 mm. In het midden van de montageplaat moet een gat worden geboord met een diameter die gelijk is aan het gat in de zool van de bovenfrees. De zool is voorzien van schroefdraadgaten, die nodig zijn voor de bevestiging. Als er geen gaten zijn, moet u deze zelf maken. Voor het klemmen kunnen natuurlijk ook speciale beugels worden gebruikt. Elke oplossing die een betrouwbare en sterke verbinding biedt, is voldoende.

Montage instructies

In de eerste fase wordt het tafelblad aan het frame bevestigd. Op het frame is een montageplaat gemonteerd. Voordat u het bevestigt, moet u het aan de tafel bevestigen en de omtrek omcirkelen met een potlood. Dan wordt er een stoel gekozen. Bij voorrang moeten de hoeken van de stoel licht afgerond zijn. Verder wordt met behulp van een snijplotter die groter is dan de dikte van de plaat, een doorgaand gat gemaakt volgens de vorm van de zool van de bovenfrees. In dit stadium is nauwkeurigheid niet zo belangrijk. Maak onder het aanrecht ruimte voor de stofafscheider en andere armaturen.

De frees wordt van onderaf gestart, waarna deze op de plaat wordt bevestigd. Met zelftappende schroeven wordt de montageplaat aan het frame bevestigd. Hoeden met een zelftappende schroef moeten worden verdronken, zodat ze het werkproces niet hinderen. In principe hebben we praktisch een freestafel met onze eigen handen gemaakt. Het is wenselijk om een ​​zelfgemaakte tafel uit te rusten met een bovenste en onderste kleminrichting.

Kort over de installatie van de schijf

Als je een volwaardige freestafel in elkaar zet, dan moet je voor de elektrische aandrijving zorgen. In het bijzonder moet u het juiste vermogen kiezen. Het minimum moet beginnen bij 500 watt, maar dit is alleen voldoende voor ondiepe bemonstering. De beste oplossing zou een 100 watt elektromotor zijn. In dit geval is het mogelijk om hout van elke dikte te verwerken door het gebruik van frezen.

Het hele proces van het installeren van de motor zou u geen problemen moeten opleveren. Houd er rekening mee dat als u een draaistroommotor aansluit op een enkelfasig net, het rendement van de motor wordt gehalveerd. Daarom is het beter om een ​​eenfasige motor te gebruiken. Als de motor driefasig is, gebruik dan een ster-driehoekverbinding.

DIY freestafel: foto en iets anders

Nadat u de freestafel hebt gemonteerd, hoeft u zich niet te haasten om aan het werk te gaan. Doe een testrun en kijk hoe goed alles werkt. Lees daarna alle veiligheidsregels. Het is bijvoorbeeld wenselijk om een ​​beschermend scherm te gebruiken. Maar daarnaast is het noodzakelijk om een ​​​​bril te gebruiken. Op de meest toegankelijke plaats is een noodstopknop van het type "schimmel" geïnstalleerd. In dit geval is het noodzakelijk om alles goed na te denken, het is wenselijk dat er geen mogelijkheid is om per ongeluk te drukken.

Zorg voor het installeren van verlichting in de buurt van de werkplek. Aangezien het werkgebied bij de snijplotter het gevaarlijkst is, moet het duidelijk zichtbaar zijn. Als je wat vrije tijd hebt, wees dan niet lui en installeer een mechanisme om de snijder omhoog en omlaag te brengen. Indien nodig kunt u zelfs met uw eigen handen een draaitafel maken. De freesmachine kan in dit geval handiger worden gebruikt. Het is handig bij het werken met werkstukken van verschillende afmetingen. In principe is dit alles wat gezegd kan worden over het maken van een doe-het-zelf freestafel.

In vergelijking met een handgereedschap kunt u met een doe-het-zelf freestafel een nauwkeuriger mate van materiaalverwerking krijgen. Stevig gemonteerde bovenfrees, zaagt zelfverzekerd verschillende soorten hout, kunststof, gecoate spaanplaat. Hierop kun je niet alleen afschuinen, maar ook een groef, gleuf, gleuf, spijker, groef, gekrulde selectie van het profiel maken.

Hoe kies je een praktische optie?

Er zijn verschillende manieren om een ​​zelfgemaakte freestafel te maken, maar de ontwerpprincipes voor de meeste modellen zijn hetzelfde.

Eerst wordt een van de 3 soorten freesmachines geselecteerd, die de afmetingen en locatie van deze apparatuur in de timmerwerkplaats bepalen:

• Gemonteerd. Een los aggregaatblok, dat met klemmen aan de zijkant van de zaagmachine wordt bevestigd. Hiermee kunt u het werkoppervlak van andere apparatuur gebruiken, gemakkelijk te verwijderen, met uw eigen handen opzij te zetten in geval van nutteloosheid.
• Draagbaar. Desktop modificatie, die ze nastreven met de minimaal vereiste afmetingen van het bed en de freestafel. Efficiënte machine voor veelvuldig verplaatsen op bouwplaatsen.
• Stationair. Het belangrijkste type tafel voor gevestigde productie, mits er voldoende ruimte in de kamer is. Dit is niet langer zomaar een frees, maar een ingerichte werkplaats.

Het is noodzakelijk om met uw eigen handen een tekening van de toekomstige tafel te ontwikkelen, waarbij u de installatieafmetingen, de massa van het freesdeel (met een motor) al kent. De dwarsdoorsnede, de locatie van de lagerelementen moeten sterkte en vrije toegang combineren voor installatie en onderhoud.

Materialen voor zelfproductie

Het werkvlak van de tafel zorgt voor een soepel schuiven van het werkstuk in één vlak. Vellen spaanplaat, MDF doen goed werk met deze taak. Zodat er geen doorbuiging van het aanrecht is onder het gewicht van de router, nemen ze een plaat met een doorsnede van 2,6 / 3,6 cm Een spaanplaat met een dikte van 1,6 cm is voldoende voor de zijdelen.

De montageplaat, waarop een massieve router is bevestigd, heeft per definitie een hoge sterkte, stijfheid. Van plaatmaterialen zijn metaal, textoliet, hardhouten triplex hiervoor geschikt. De dikte van de plaat is niet groter dan 0,8 cm.

De ondersteunende ondersteuning van de tafel is met de hand gemaakt van een metalen profiel, spaanplaat. Soms zijn dit slechts poten met verstijvingselementen, in andere gevallen bevat de tafel aan de voorzijde gemonteerde lades voor gereedschap, kleine apparatuur en hulpapparatuur.

Het grootste deel - de frees - wordt verworven door industriële productie.

Het vermogen van een elektrische motor voor houtbewerking begint bij 500 watt. Voor het volwaardig frezen van hardhout is een vermogen nodig van meer dan 1 kW (tot 2 kW). Spanning 230/380 V. De meeste modellen hebben snelheidsregeling.

Extra apparaten

Creatief gebruik van extra apparatuur bij het ontwerp van een zelfgemaakte freestafel kan de functionaliteit ervan aanzienlijk uitbreiden. Het is mogelijk om de hoogte van het snijgedeelte boven de plaat soepel af te stellen als u met uw eigen handen een lift voor het werklichaam maakt. Hiertoe rust de verticale as van het samenstel op een schroef met een fijne rechthoekige draad die door een vaste moer gaat. Door het handwiel op de stang te draaien, wordt de voeding van de snijder geregeld. Het mechanisme is uitgerust met zijaanslagen tegen vervorming, een borgmoer om het in een bepaalde positie te houden tijdens trillingen. Indien mogelijk plaatsen ze complexere liften - een krik, een losse kop van een draaibank.

Een andere toevoeging is een stalen liniaal langs de lengteas van de werkstukgeleiders. Praktisch, handig, stelt u in staat de steekproefomvang te regelen, uw handen vrij te maken voor andere bewerkingen.

Hulpmiddel

Om alle details van de freestafel met uw eigen handen te maken, hebt u nodig:

• ijzerzaag, elektrische decoupeerzaag;
• amaril, molen;
• elektrische schaafmachine;
• oefening;
• beitel;
• schroevendraaier, schroevendraaier.

Het gebruik van een elektromechanisch gereedschap versnelt het werk aan de vervaardiging van werkbladen, geleiders, schuine aanslagen, maar indien nodig kunnen bewerkingen met uw eigen handen en handmatige apparaten worden uitgevoerd.

Onderdelen van de machine

De noodzakelijke kwaliteit die een tafel voor een handmatige router met uw eigen handen moet hebben, is trillingsbestendigheid. Het gebruik van gebruikte werkbanken lost dit probleem niet altijd op.

bed

De poten aan de kant waar de timmerman staat zijn iets verder van de rand van de tafel (0,1-0,2 m) geplaatst voor een stabiele plaatsing van de poten. Hier bevindt zich ook het bedieningspaneel.

De hoogte boven de vloer wordt ingesteld met verstelbare steunen in het bereik van 0,85 - 0,9 m.

De grootte van het buitenste bewerkingsvlak zal grotendeels de grootte van de beoogde grondstof bepalen. Gemiddeld is het voldoende om 1,5 × 0,5 m te maken. Op basis hiervan wordt de afstand tussen de ondersteunende plaatsen van het frame ingesteld.

Bevestiging van het werklichaam

De frees wordt van onderaf naar het tafelblad gebracht, er wordt een montageplaat op geplaatst, ze worden met 4 schroeven met doppen onder het zweet in elkaar getrokken. Het bovenvlak van de tafel moet vrij zijn van uitsteeksels en indrukkingen. Om dit te doen, is het noodzakelijk dat de plaat in een voorgesneden uitsparing ligt, die precies langs de buitencontour moet worden gemaakt. Boor 4 gaten voor de bouten. Extra bevestiging aan de boom is voorzien van zelftappende schroeven.

De vorm van de plaat wordt overgebracht van de voering van de zool van de frees. Het binnenste deel is uitgesneden in de vorm van een vierkant frame met voldoende marges om de gaten voor de bevestigingsbouten op te nemen.

Er moet een rond gat in het tafelblad worden gemaakt, voldoende om de snijder door te laten. Een te brede opening wordt afgesloten met extra ringen - inzetstukken om scheuren van het materiaal tijdens het frezen te voorkomen.

Werkgebied apparatuur

Om de nauwkeurigheid van het frezen te weerstaan, is de toevoerrichting van het werkstuk zodanig ontworpen dat dergelijke apparaten op de freestafel staan:

1. Gidsen. Ze bevinden zich langs de houttoevoerleiding om de plank te stoppen op de ingestelde maat van de overhang van het freesmes. Ze kunnen gemaakt zijn van dezelfde spaanplaat als de carrosserie. Over de lengte van de tafel worden 3 stroken gesneden. In 2 ervan is een opening uitgesneden voor de snijder: de eerste is halfrond (het bord zal horizontaal liggen), de tweede is rechthoekig in zijn hoogte (hij wordt verticaal). De geleiders zijn haaks geplaatst en met 4 schuine aanslagen vastgezet. In de horizontale richting zijn sleuven gemaakt voor de bouten om de output van de frees aan te passen. De derde balk wordt doormidden gesneden en aan de voorkant van de hoek geplaatst. Het, uit elkaar bewegend, handhaaft een minimale opening tussen de roterende messen en de vaste stop. Het wordt bevestigd met zelftappende schroeven, een patchplaat in het bovenste gedeelte.
2. Klemmen. Het kan worden gemaakt in de vorm van een houten kam (een esdoornplaat met uniforme sneden 2 × 50 mm met een stap van 5 mm langs de vezel) of een kogellager met het gewenste gewicht en de gewenste grootte.

• Deksel. Aan de achterkant van de geleiders moet de roterende kop om veiligheidsredenen gesloten zijn.

Een extra optie kan een pijp zijn voor het aansluiten van een stofzuiger, gewikkeld onder de kap van de snijder.

Kers op de taart

Na montage worden alle onderdelen geslepen, werkoppervlakken gepolijst. De zijkanten en onderkant zijn geverfd, geopend met vernis. Het elektrische gedeelte wordt afgesloten met een metalen slang.

In dit artikel kunt u leren hoe u thuis een houtfreesmachine met uw eigen handen kunt maken om basisbewerkingen met werkstukken uit te voeren. De tekst schetst een stapsgewijze technologie voor het maken van een hulpmiddel: een analyse van de ontwerpkenmerken van het apparaat en alle componenten die nodig zijn voor de installatie, tekeningen met afmetingen en gedetailleerde beschrijvingen die u zullen helpen elk van deze elementen te maken en te plaatsen Hun samen.

Houtfreesmachines kunnen verschillende doeleinden hebben. Sommige apparaten zijn ontworpen om slechts één bewerking uit te voeren, andere zijn multifunctioneel. Het kopen van een professioneel gereedschap is een duur plezier, dus veel ambachtslieden nemen hun toevlucht tot het maken van een houtbewerkingsmachine met hun eigen handen. Meestal wordt een dergelijke router gebruikt in kleine meubelwerkplaatsen.

Frezen worden meestal gebruikt om hout langs een rechte of gebogen contour te bewerken. De snijkop, die rotatiebewegingen uitvoert, fungeert als een werkend element in het ontwerp. In de meeste gevallen bevindt dit onderdeel zich verticaal. Er zijn veel soorten frezen, die elk hun eigen ontwerpkenmerken hebben.

De meest populaire soorten apparaten:

• standaard enkele spindel (de spindel bevindt zich verticaal);
• ontwerpen met één spil, waarbij de spil of zelfgemaakte freestafel kantelt;
• kopieerfreesmachines met een spindel met een bovenliggende plaatsing;
• kopieerstructuren met een spindel met een horizontale plaatsing (het gereedschap is ontworpen voor het verwerken van propellers van hout).

Opmerking! In alle vermelde ontwerpen, behalve de laatste, wordt het materiaal handmatig ingevoerd.

Freesmachine-apparaat: ontwerpen met één spindel

Het ontwerp van een machine met één spindel omvat een horizontale tafel met een paar messing-en-groefmoffen die zijn ontworpen om de geleidelinialen te bevestigen. Het is gemonteerd op een gietijzeren frame. Onder de tafel bevinden zich sleden die langs de geleiders bewegen. Ze hebben een spindel op een druklager en een paar lagers. Bovenaan dit element bevindt zich nog een spindel - plug-in. Het is ontworpen voor het monteren van snijonderdelen.

De slede met de spindel kan indien nodig worden opgetild. Hiervoor wordt een kegeltandwiel met een handwiel of een schroef gebruikt. Door de riemaandrijving kan de spindel worden aangedreven. Bovendien kan hiervoor een tegenaandrijving, motor of motoras worden gebruikt.

Om zo'n houtrouter met je eigen handen te maken, moet je rekening houden met enkele nuances. In sommige gevallen kunt u niet zonder extra versteviging van de spil. Een dergelijke behoefte ontstaat als het nodig is om werkstukken van grote hoogte te verwerken of als er ernstige belastingen op het onderdeel werken. Om dit te doen, moet u de bovenste stop op de machinetafel installeren en bevestigen. Dit element wordt op de beugel bevestigd. Om de beweging van het werkstuk tijdens het freesproces te regelen, is het wenselijk om een ​​geleidering of liniaal te gebruiken.

Met machines waarbij de spindel of tafel kantelt, kunt u een breder scala aan houtbewerkingen met uw eigen handen doen. Naast standaardbewerkingen, kunt u met dergelijke ontwerpen een hogere verwerkingskwaliteit krijgen, waardoor een schoon en uniform oppervlak wordt verkregen. Dit resultaat kan worden bereikt door het hout onder een hoek te zagen, met behulp van frezen met een zeer kleine diameter. Een instrument met een kantelbare spindel is veel veiliger en handiger.

Het apparaat van een zelfgemaakt kopieerapparaat voor hout met een bovenspil

Deze apparaten worden gebruikt om kopieerwerkzaamheden uit te voeren. Het vereist geen hoog vermogen. Dergelijke ontwerpen maken frezen en boren mogelijk om opengewerkte producten te maken.

Het kopieerapparaat kan drie gereedschappen tegelijk vervangen:

1. Frazier.
2. Dril machine.
3. Puzzel.

De houtverwerking wordt uitgevoerd met snijmolens. De spindel maakt een groot aantal omwentelingen, waardoor het bewerkte oppervlak zeer schoon is.

Zelfgemaakte houtbewerkingsmachine kan voor verschillende doeleinden worden gebruikt:

• baas kalibratie;
• productie van opengewerkte kozijnen;
• uitwerking van de wanden van de ribben, enz.

Als basis voor dit ontwerp wordt een bed van gietijzer gebruikt. Het bovenste deel is gebogen in de vorm van een sikkel. Dit gebied wordt gebruikt voor de montage van de elektromotor.

Opmerking! Het bed vervult de functie van een schakel waarop alle elementen van een zelfgemaakte houtfreesmachine zijn geïnstalleerd. Hoe sterker en betrouwbaarder het ontwerp, hoe beter.

De motor is op rails gemonteerd. Door het systeem van hefbomen kan het deze elementen op en neer bewegen. Dit gedeelte wordt in gang gezet door op het pedaal te drukken, dat is uitgerust met een speciale stopper. De rotoras van de motor is verbonden met de spindel, waar de boorkop met het gereedschap is bevestigd. Deze cartridge kan zelfcentrerend of Amerikaans zijn.

In de onderste zone van het frame is een tafel gemonteerd op een beweegbare beugel. Dit ontwerp kan verticaal langs de geleiders bewegen met behulp van een handwiel. Er zijn andere opties om met uw eigen handen een zelfgemaakte houtfreesmachine te maken, een tekening van dit ontwerp omvat de verticale beweging van de tafel, ook tijdens het werk door op het pedaal te drukken. In dergelijke modellen blijven de elektromotor en de spindel stationair.

Hoe maak je een houtdraaibank met je eigen handen: tekeningen en technologie

De eenvoudigste manier om thuis zelf een gereedschap te maken, is door een draaibank of freesmachine te bouwen van een boormachine of een elektromotor van een ander gereedschap. Dit proces is niet zo ingewikkeld, dus elke master kan de implementatie aan. Dit vereist een elektromotor, waarvan het vermogen niet groter is dan 500 W, en geïmproviseerde materialen. Een boormachine kan ook als aandrijving worden gebruikt. Om een ​​draaibank te maken zijn natuurlijk wel wat vaardigheden vereist.

De volgende elementen zijn vereist voor de constructie van de machine:

• metalen frame;
• elektrische motor;
• klusjesman;
• terug oma.

Het kan geen kwaad om een ​​tekening te krijgen die u helpt om in grootte te navigeren en alle structurele elementen correct te vervaardigen voor de daaropvolgende montage.

Hoe maak je een zelfgemaakte boormachine met je eigen handen met een motor

Eerst moet u de as van de elektromotor voorbereiden. Om dit te doen, is er een voorplaat op geïnstalleerd en is ook een stalen kern met schroefdraad geschikt. De installatie van het tweede centrum wordt uitgevoerd in de losse kopbuis. Voor de vervaardiging van het bed heeft u een paar hoeken nodig van 5x3 cm, hun lengte is 15 cm.De motor wordt met een boutverbinding aan het bed bevestigd.

Opmerking! Het centrale deel van de losse kop moet noodzakelijkerwijs samenvallen met het midden van de motoras.

In de volgende fase van de vervaardiging van een zelfgemaakte machine met uw eigen handen, wordt de kop geassembleerd. Dit element wordt gevormd uit een paar horizontale en een paar verticale hoeken. Er is een pijp aan bevestigd, ontworpen voor de spil. U moet er een bout in steken met een diameter van 1,2 cm.Voorheen is de kop in een rechte hoek geslepen. Zo wordt het centrale deel van de spil aangegeven. Daarna wordt de kop op het bed geïnstalleerd. Op het bovenste rek, dat is verbonden met de horizontale hoeken, is het noodzakelijk om de buis door lassen te bevestigen.

Om een ​​​​handstuk te maken, moet je een stalen staaf met een afschuining nemen. Dit element moet ook een gat hebben dat zal worden gebruikt om de referentieliniaal vast te zetten. Het is noodzakelijk om de buis verticaal aan de lange hoek te lassen met de borgschroef. Vervolgens wordt de staaf van het handstuk erin gestoken.

De motorrotor, waarop de frontplaat is bevestigd, wordt gebruikt als de as van de as. Het moet meerdere gaten maken. In het centrale deel wordt een vork gestoken. De gaten langs de randen zijn ontworpen om het onderdeel met schroeven te bevestigen.

Hoe maak je met je eigen handen een houtdraaibank van een boormachine?

Als u een werkbank bij de hand hebt met een stevig en vlak werkoppervlak, kunt u een draaibank bouwen zonder toevlucht te nemen tot de constructie van een bed. Een elektrische boormachine zal in dit geval de functie vervullen van een roterende aandrijving en een kop. Volgens de eenvoudigste tekening van de machine volstaat het om dit gereedschap via de nek op het oppervlak van de werkbank te bevestigen. Klemmen en een kraag zijn geschikt voor bevestiging.

Dit element wordt tegenover de boor gemonteerd. Om het te maken, kun je twee houten staven en een stelschroef nemen, aan één uiteinde geslepen onder een kegel. Als het de bedoeling is om de machine te gebruiken voor het verwerken van massieve houten plano's, is het raadzaam om de aanslag met klemmen op de tafel te bevestigen.

Om een ​​\u200b\u200bgereedschap met uw eigen handen te maken, zijn goedkope materialen voldoende. Een op een boor gebaseerde draaibank kan worden gebruikt om verschillende onderdelen te draaien:

• deur knoppen;
• structurele details van de trap;
• decoratieve artikelen, enz.

Opmerking! Een machine met een houten klem is uitsluitend geschikt voor het verwerken van houten plano's. Het is niet toegestaan ​​om een ​​dergelijk gereedschap te gebruiken voor het werken met metaal.

Om de functionaliteit van de tool uit te breiden, kan het ontwerp worden aangevuld met sproeiers en andere apparaten die de kwaliteit van het werk kunnen verbeteren.

Deze verbeteringen omvatten:

• wikkeling op transformatoren;
• het aanbrengen van een kleurcompositie over een roterend onderdeel om patronen te creëren;
• aanbrengen van spiraalvormige inkepingen op het werkstuk, enz.

Door een speciaal voorvoegsel in de vorm van een kopieerapparaat te installeren, kunt u het apparaat gebruiken om een ​​hele reeks identieke onderdelen of producten te maken volgens een sjabloon.

Hoe maak je een houtfreesmachine met je eigen handen: tekeningen, video's, instructies

1. Bepaal het type constructie en welke taken de tool zal uitvoeren.
2. Bepaal de materialen die zullen worden gebruikt voor de constructie van elk element en de bevestigingsmethoden.
3. Bereken de technische en operationele parameters die nodig zijn voor de volledige werking.
4. Kies voor een doe-het-zelf CNC houtfreesmachine tekeningen met de afmetingen van alle onderdelen.

Om met complexe elementen te werken, heb je een router nodig met een hoog vermogen en een groot aantal omwentelingen. Experts raden aan de voorkeur te geven aan apparaten met handmatige spilafstelling en automatische stabilisatie. Functies zoals snelle stop en zachte start zijn handig. In ideale ontwerpen vereist het vervangen van de motorborstels geen demontage van het gereedschapslichaam.

Gerelateerd artikel:

Gebruiksaanwijzing. Accessoires. Aanbevelingen voor de keuze van ontwerpen en een overzicht van de beste modellen.

Het ontwerp van de frees bestaat uit de volgende elementen:

• werkbladen;
• bedden;
• spindel
• parallelaanslag;
• voer slee;
• stofzuiger.

Nuttig advies! Het aanbevolen motorvermogen voor de machine is 2 kW of meer. Een gereedschap met lagere prestaties zal geen hardhouten onbewerkte stukken kunnen verwerken.

Selectie van materialen voor de vervaardiging van een houtbewerkingsmachine met uw eigen handen

Om ervoor te zorgen dat het bed hoge dynamische belastingen kan weerstaan, is het wenselijk om metaal als materiaal voor de vervaardiging ervan te gebruiken. De meest geschikte optie is een buis met een vierkante of rechthoekige doorsnede. Het is toegestaan ​​​​om een ​​​​massieve metalen hoek te gebruiken.

Door de keuze van dergelijke materialen kunt u een ontwerp maken zonder een lasmachine te gebruiken. Alle elementen zijn verbonden door bouten. Het ontwerp is opvouwbaar, wat de overdracht en het transport vergemakkelijkt. Bovendien kunt u met behulp van de juiste tekening van de freestafel met uw eigen handen verstelbare poten maken. Verplaatsbare steunen stellen u in staat de machine horizontaal te verstellen.

Voor de vervaardiging van werkbladen zijn de volgende materialen geschikt:

• meerlagige multiplex platen;
• geschaafd bord;
• MDF, OSB of spaanplaat.

Het tafelblad moet een glad oppervlak hebben. Eventuele onregelmatigheden hebben invloed op de kwaliteit van het werk. Bovendien is het noodzakelijk om alle factoren uit te sluiten die krassen kunnen veroorzaken tijdens het bewerken van werkstukken.

Wanneer u met uw eigen handen een tafel voor een router maakt, kan op verschillende manieren een vlak oppervlak worden bereikt:

• afwerking met kunststof;
• zorgvuldige afstelling en slijpen van geschaafde planken;
• metalen afwerking.

Om met uw eigen handen een router te maken, kunt u een asynchrone of commutatormotor gebruiken. De eerste optie is vrij pretentieloos in gebruik en legt geen beperkingen op aan de grootte van de gebruikte snijders. Een van de nadelen is het hoge geluidsniveau. De commutatormotor is beter toegankelijk, maar de borstels slijten sneller.

Hoe maak je doe-het-zelf frezen

Zelfgemaakte houtsnijders kunnen hout effectief verwerken, maar bij contact met harde materialen worden de snijelementen snel dof. Daarom is het toepassingsgebied van dergelijke onderdelen aanzienlijk beperkt.

Om met uw eigen handen een houthakker te maken, moet u een cilindrische plano nemen en de helft van de diameter afsnijden in het gebied waar de snijzone zich zal bevinden. Daarna is het noodzakelijk om de resulterende overgang glad te strijken. Van het uitgesneden deel van het werkstuk moet u nog een kwart van de diameter verwijderen en een vergelijkbare bewerking uitvoeren. Geef dan het bewerkte deel van de snijder een rechthoekige vorm. Om dit te doen, snijdt u het onderste deel af. De dikte van het resulterende werkgebied moet 2-5 mm zijn.

Nuttig advies! Om een ​​metalen werkstuk voor een frees te snijden, kunt u een boormachine of slijper gebruiken en dit gereedschap aanpassen om deze taak uit te voeren. De snijkant kan worden gemaakt met behulp van een slijpmachine.

1. Het is wenselijk om het snijgedeelte onder een hoek van 7-10 ° te slijpen. Een scherpere rand zal veel slechter snijden en snel aan scherpte verliezen.
2. Met behulp van een haakse slijper die is uitgerust met metalen schijven, kunt u het snijgedeelte van de frees de nodige configuratie geven. Voor deze doeleinden zijn ook gediamanteerde naaldvijlen geschikt.
3. Als de snijplotter een complexe configuratie heeft, kunt u deze afvlakken of buigen.

Hoe maak je een freesmachine met je eigen handen

De eenvoudigste freesmachine kan op dezelfde manier worden gemaakt als het eerder beschreven draaigereedschap. Er zijn verschillende manieren om het leidende centrum van het ontwerp te ontwerpen.

In het eerste geval wordt op de as een stalen buis met dunne wanden gemonteerd. Deze methode wordt als de eenvoudigste beschouwd, maar is niet zonder nadelen. De operator zal geen werkstukken kunnen bewerken waarvan de diameter kleiner is dan het inwendige van de buis. Bovendien kan een dergelijke constructie indien nodig niet snel worden gedemonteerd.

In het tweede geval wordt het werkstuk op de voorplaat bevestigd. Om dit te doen, kunt u schroeven gebruiken, waarvoor u eerst gaten moet maken. Deze methode heeft ook nadelen. De diameter van de bewerkte werkstukken wordt beperkt door de grootte van de frontplaat. Om dit proces te vereenvoudigen, kunt u een speciale cartridge maken, hoewel het in dit geval niet mogelijk is om enkele beperkingen te vermijden.

Het achterste midden, dat zal worden gebruikt om lange werkstukken vast te houden, moet op de losse kop worden geïnstalleerd. De elektromotor is op het frame gemonteerd. Over het algemeen zijn de eenvoudigste ontwerpen van draai- en freesgereedschappen in veel opzichten vergelijkbaar. Als u een functioneler apparaat wilt, kunt u met uw eigen handen een CNC-freesmachine maken, maar hiervoor is aanvullende technische kennis vereist.

Doe-het-zelf tafelproductietechnologie voor een router met tekeningen

Er zijn verschillende ontwerpopties die kunnen worden gebruikt om een ​​desktop CNC-router te installeren. Tafels kunnen vast of verplaatsbaar zijn. Daarnaast is er ook een aggregaatras. Met dit ontwerp kunt u het oppervlak van de tafel uitbreiden voor het gebruik van een router.

Meestal geven ambachtslieden de voorkeur aan stationaire constructies met een metalen frame. Nederlands multiplex is geschikt als materiaal voor het aanrechtblad.

Opmerking! Wanneer u met uw eigen handen een tafel voor een handmatige router maakt, moet u zeker rekening houden met de lengte van de persoon die eraan gaat werken.

De lijst met benodigde gereedschappen en materialen omvat:

• metalen onderdelen voor het frame (pijp of hoek);
• aluminium geleiders;
• as voor het bevestigen van de router;
• stopverf, evenals priming- en kleursamenstellingen;
• zelftappende schroeven;
• meubelbouten (60x6 mm);
• zeskant stelbouten met moeren (4 stuks);
• Fins gelamineerd multiplex met vochtwerende eigenschappen (plaatdikte 1,8 cm);
• materiaal voor de vervaardiging van een parallelle stop (multiplex of planken);
• boor en een set boren;
• schroevendraaier en elektrische decoupeerzaag;
• lasapparaat;
• accessoires (borstels, poetslappen, spatel).

Als je alles hebt wat je nodig hebt, kun je eenvoudig het ontwerp van de freestafel met je eigen handen maken, video-reviews van de technologie, waarvan er veel op het net zijn, zullen je helpen om visueel vertrouwd te raken met dit proces.

Doe-het-zelf CNC-machinebouwtechnologie: tekeningen en montage

Een CNC-frees verschilt van een conventioneel gereedschap door de aanwezigheid van een programma dat de werking ervan bestuurt. In veel video's worden zelfgemaakte machines gemaakt op basis van een balk met een rechthoekig gedeelte, die op rails is bevestigd. De CNC-router is geen uitzondering. Tijdens de installatie van de ondersteunende structuur is het raadzaam om geen lasverbindingen te gebruiken, het is beter om deze met bouten te bevestigen.

Het feit is dat de lassen kwetsbaar zijn voor trillingen, waardoor het frame na verloop van tijd geleidelijk wordt vernietigd. Als gevolg van het veranderen van de geometrische afmetingen verliest de apparatuur zijn nauwkeurigheid en kwaliteit van verwerking. Het is wenselijk dat de tekening van de tafel de mogelijkheid biedt om het gereedschap verticaal te verplaatsen. Voor deze doeleinden is een schroefaandrijving geschikt. De draaibeweging wordt overgebracht door middel van een tandriem.

De verticale as is het belangrijkste structurele element. Voor de vervaardiging ervan kunt u een aluminiumplaat gebruiken. Tegelijkertijd is het erg belangrijk dat de dimensionale parameters van de as overeenkomen met de afmetingen van de toekomstige machine.

Nuttig advies! Met behulp van een moffeloven is het mogelijk om een ​​verticale as uit aluminium te gieten, rekening houdend met de in de tekening aangegeven afmetingen.

De montage van de machine moet beginnen met de installatie van twee elektrische motoren van het stappenmotortype. Ze worden achter de verticale as direct op het lichaam geïnstalleerd. De ene motor regelt de horizontale beweging van de freeskop, de andere de verticale beweging. Vervolgens moet u doorgaan met de installatie van de resterende componenten van de constructie.

De roterende beweging wordt met riemaandrijvingen overgebracht op de belangrijkste elementen van het gereedschap. Voordat u softwarebesturing aansluit op de voltooide router, moet u zeker de prestaties ervan controleren en, als er tekortkomingen zijn, deze verhelpen. Veel ambachtslieden gebruiken videorecensies om de machine met hun eigen handen te monteren, waar dit proces in detail wordt besproken.

Apparatuur om met uw eigen handen een CNC-freesmachine voor hout te maken

Om thuis een CNC-freesmachine te maken, is het noodzakelijk om stappenmotoren te gebruiken. Ze bieden de mogelijkheid om het gereedschap in 3 vlakken te verplaatsen. Om een ​​zelfgemaakte machine te maken, zijn de elektromotoren die aanwezig zijn in een dot-matrixprinter ideaal. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de motoren voldoende vermogen hebben. Naast motoren zijn stalen staven nodig.

Een dot-matrixprinter heeft maar een paar motoren, maar er zijn er drie nodig om een ​​router te maken. Daarom zijn er verschillende oude afdrukapparaten nodig. Het is wenselijk dat de motoren 5 stuurdraden hebben. Dit verhoogt de functionaliteit van de tool.

Andere motorparameters zijn ook belangrijk:

• mate van rotatie per stap;
• kronkelende weerstand;
• spanningsniveau.

Om de aandrijving te monteren, heeft u een tapeind en een moer nodig. De grootte van deze onderdelen wordt gekozen volgens de tekening. Om de motoras en de tapeind te bevestigen, kunt u een dikke rubberen wikkeling van een elektrische kabel gebruiken. Een nylon hoes is geschikt als houder, er moet een schroef in worden gestoken. Als hulpgereedschap kunt u een boor en een vijl gebruiken.

Het instrument wordt bestuurd door de software. Een verplicht onderdeel van de machine is de LPT-poort, die zorgt voor de verbinding van het besturingssysteem met de router via elektromotoren. De kwaliteit van de componenten die worden gebruikt om de machine te assembleren, bepaalt de levensduur en de kwaliteit van de uitgevoerde technologische bewerkingen. Daarom moet de keuze van details grondig worden benaderd. Wanneer alle elektronische componenten van de machine zijn geïnstalleerd en aangesloten, hoeft u alleen nog de stuurprogramma's en software te downloaden.

Hoeveel kost het om een ​​CNC-freesmachine te kopen: gereedschapsprijzen?

Als bijna elke vakman de vervaardiging van een handmatige router en een stationaire tafel aankan, dan lijkt het voor velen een onmogelijke taak om een ​​CNC-machine te assembleren. Bovendien hebben zelfgemaakte ontwerpen niet de mogelijkheden die een in de fabriek gemaakte tool kan bieden.

Nuttig advies! Als u van plan bent een router te gebruiken voor complexe houtbewerking, is het beter om de voorkeur te geven aan fabrieksontwerpen die nauwkeurig zijn gekalibreerd en veel functies hebben.

Prijzen voor hen variëren afhankelijk van de functionaliteit, tafelgrootte, vermogen, fabrikant en andere parameters.

Gemiddelde prijzen voor in de fabriek gemaakte CNC-freesmachines:

Het assembleren van een machine met software is een nogal ingewikkeld proces dat bepaalde vaardigheden en kennis vereist. Dit werk kan niet zonder een passende tekening en de nodige details. Items zoals signaalkabels, stappenmotoren en microprocessorkaarten kunnen uit oudere apparatuur worden verwijderd of online worden gekocht. Veel online winkels bieden kant-en-klare kits voor het monteren van freesmachines voor thuiswerkplaatsen.

Een houtfreesmachine met uw eigen handen maken: video-instructie

Iemand die ervan houdt om zelf verschillende dingen te creëren en te doen, zal veel plezier beleven aan het maken van een routertafel. Dit is een nogal moeilijke, maar fascinerende onderneming. Met uw eigen handen een tafel voor een router maken, betekent een ontwerp krijgen dat veel minder kost dan dat in de fabriek is gemaakt. Bij het vervaardigen van een freestafel moeten veiligheidsmaatregelen in acht worden genomen.

De freestafel is ontworpen voor het bewerken van materialen, het snijden van becijferde gaten, het maken van verbindingen. Een tafel die met uw eigen handen is gemaakt, zal zuiniger en veel handiger zijn dan een gekochte.

Het werk waarbij frezen moet worden uitgevoerd, wordt altijd geassocieerd met de beweging van het gereedschap op het oppervlak van een star vast werkstuk. Wanneer u echter een onderdeel met kleine afmetingen moet frezen, doen zich enkele problemen voor. Om dit probleem op te lossen, kunt u met uw eigen handen een tafel voor de router maken. In dit geval heeft het gereedschap een stationaire bevestiging, het werkstuk zelf moet bewegen. Hierdoor is het mogelijk om snel een eindverwerking uit te voeren en overstekken te verwijderen.

Standaard routertafel

De eenvoudigste manier om een ​​tafel voor een router te maken, is door de router rechtstreeks op het tafelblad te monteren. Bevestiging vindt plaats door middel van een geboord gat. Een dergelijke opzet bleek positief in het werk. In dit geval bevindt de frees zich in een hoek van 90 ° ten opzichte van het tafelblad, deze is stevig aan de tafel bevestigd, wat overmatige trillingen dempt.

Een dergelijke instelling wordt als de beste beschouwd als de router een solide basis heeft, als deze de mogelijkheid heeft om de onderdompeling van het gereedschap te regelen. De basis van de bovenfrees moet aan het tafelblad worden bevestigd, zodat de bovenfrees tot de gewenste diepte kan worden verlaagd. Deze installatiemethode heeft enkele nadelen waar u rekening mee moet houden.

Ten eerste heeft de dikte van het werkblad invloed op het werkbereik van het gereedschap, hierdoor kunt u werken met frezen met lange schachten.

Ten tweede is de uitvoering van het werk beperkt tot een enkele gatdiameter voor het monteren van de frees.

En ten slotte, als er één router is, is de constante installatie en verwijdering, het wisselen van de snijder, het aanpassen van de hoogte erg onhandig.

Terug naar index

Beddenproductie

Onder het bed wordt het belangrijkste onderdeel verstaan, zonder welke geen tafel voor een router kan doen. Om het te maken, zijn verschillende materialen geschikt. U kunt metalen profielen, MDF-platen, hout en meer gebruiken.

Misschien is de beste optie om een ​​metalen profiel te gebruiken. Bestaande stootvoegen tijdens montage worden alleen met bouten bevestigd. Laswerkzaamheden zijn uitgesloten. Het ontwerp krijgt een hoge betrouwbaarheid, het is produceerbaar en eenvoudig te monteren.

De afmetingen van het frame hebben geen vaste afmetingen, ze worden door elke vakman puur individueel gekozen. Het belangrijkste criterium zijn de afmetingen van de te verwerken onderdelen. Om de afmetingen van het bed nauwkeurig te bepalen, kunt u het beste een kleine schets maken.

Om het werken gemakkelijk te maken, moet het frame ongeveer 15 cm in de vloer worden verdiept.De belangrijkste parameter van de tafel is de hoogte. Optimaal is 1 m. Om maximaal gemak te krijgen, is het de moeite waard om de freestafel uit te rusten met verstelbare steunen.

Terug naar index

Cover apparaat

Voor dit onderdeel is een keukenwerkblad van spaanplaat met een dikte van 40 mm het meest geschikt. Dit materiaal absorbeert trillingen perfect, het heeft een hard, absoluut glad oppervlak, waarop het werkstuk perfect beweegt.

Moderne fenolische kunststof met een hoge hardheid is ook geschikt voor de productie van deksels. Het heeft een absoluut vlak oppervlak, is niet bang voor vocht. Kunststof veroorzaakt geen problemen bij de verwerking, waardoor het mogelijk is om groeven te maken waar aluminium profielen en aanslagen worden geïnstalleerd. Het enige nadeel zijn de hoge kosten.

Om de tafels voor de router betrouwbaarder te maken voor langdurig gebruik, kunt u een aluminium tafelblad maken. Dit materiaal corrodeert nooit en is licht in gewicht. Maar vóór de productie moet aluminium worden bekleed, zodat er geen vuile vlekken op de werkstukken achterblijven.

Terug naar index

Platen voor het installeren van de router in de tafel

Routertafels hebben de inzetstukken die nodig zijn om direct in de tafel te passen. Deze methode heeft verschillende voordelen.

Doordat de plaat een dikte heeft van niet meer dan 10 mm, wordt het mogelijk om de frees eenvoudig de frees te laten vervangen.

Extra wisselplaten kunnen worden gebruikt om het gebruik van verschillende freesdiameters mogelijk te maken. Een dergelijke plaatinzet kan een basisplaat worden tijdens oppervlaktefreesbewerkingen op grote onderdelen. De plaat geeft de bovenfrees meer stabiliteit, het gebruik van platen helpt bij het frezen van brede groeven van onderdelen.

Het plaatsen van de plaat is best lastig. Het is nodig om eerst een zittingsgat in de tafel te boren om een ​​strakke pasvorm te krijgen voor het daaropvolgende inbrengen van de plaat. In het geval dat er grote openingen zijn, treedt verhoogde trilling op. Als de plaat geen betrouwbare strakke bevestiging met de tafel heeft, blijft de freesnauwkeurigheid niet behouden. Een te groot gat dat in het tafelblad van de te vervaardigen freestafel wordt geboord, zal deze verzwakken. Daarom moet er bij het berekenen van de gatdiameter op worden gelet dat er een aanrechtwapening wordt gemaakt. Het is van groot belang dat het aanrechtblad met de inzet gelijk ligt. Extra pakkingen, ringen, enzovoort zullen helpen om een ​​dergelijk probleem het hoofd te bieden.

In een particuliere huishoudelijke economie is een freesmachine altijd handig. De apparatuur is onmisbaar bij de vervaardiging van verschillende houten producten - van raamkozijnen tot verschillende kleine ambachten. De freesmachine is een steuntafel en de router zelf. Als de eigenaar al een handmatige frees heeft, kunt u met uw eigen handen een freestafel maken.

De tafel is de belangrijkste basis van de machine. Snijders zijn de werkende lichamen. Met behulp van deze onderdelen worden bij het verwerken van houten plano's veel bewerkingen uitgevoerd. Op de machine zijn langsgroeven, kanalen, verticale uitsparingen, ovale afschuiningen en nog veel meer gemaakt in hout. De tafel is nodig voor een nauwkeurige positionering van de snijplotter - zowel horizontaal als verticaal.

Ontwerp freestafel

De werktafel van de machine moet aan de volgende eisen voldoen:

• De standaard hoogte van het werkoppervlak varieert van 800 tot 900 mm. De hoogte van de tafel kan verschillen - op verzoek van de eigenaar van de werkplaats.
• Het oppervlak van de tafel moet ervoor zorgen dat het houten werkstuk ongehinderd kan schuiven.
• De frees moet zijn uitgerust met een lift die de frees gemakkelijk verticaal kan verplaatsen.
• Spaan- en stofafzuiging moet in het werkgebied worden geïnstalleerd.
• De montageplaat moet de bovenfrees stevig bevestigen. De dikte van de plaat moet de maximale verlenging van het snijlichaam mogelijk maken.
• Klemdelen moeten zodanig zijn dat de handen van de arbeider niet per ongeluk onder de frees kunnen vallen.
• Het machinebed moet stabiel zijn, en tegelijkertijd moet je de machine gemakkelijk naar de juiste plek kunnen verplaatsen.

Vervaardiging van het bed en aanrechtblad

In de omstandigheden van een thuiswerkplaats worden vaak goedkope hulpmaterialen gebruikt om het ondersteunende deel van de machine te vervaardigen. Neem hiervoor stukken MDF, constructiemultiplex, een metalen hoek, hardware (bouten, schroeven, ringen en moeren), enzovoort.

bed

De draagconstructie voor de machine is gemaakt van een houten balk of een gelast metalen profiel. Sommige vakmensen plaatsen een oude tafel of werkbank onder het frame. Het belangrijkste in de inrichting van het bed is stabiliteit. Tijdens de werking van de frees kunnen verschillende trillingsbelastingen optreden.

Als het oude meubilair los zit, is het de moeite waard om extra bevestigingsmiddelen te installeren. Gebruik hiervoor een metalen hoek, die door geboorde gaten met schroeven in twijfelachtige knooppunten van de constructie wordt bevestigd.

Het meest betrouwbare ontwerp is een frame gemaakt van een stalen hoek van 40 × 40 mm. Dit vereist een lasapparaat en ervaring in het hanteren ervan.

tafelblad

De organisatie van de desktop kan worden "gegluurd" in de video's over het werk van freesmachines die op internet zijn gepubliceerd. Bij de vervaardiging van het tafelblad is het noodzakelijk om de vereisten te volgen die zorgen voor een gemakkelijke beweging van het houten werkstuk en het snijlichaam van de frees, evenals voor een betrouwbare fixatie van het werkstuk ten opzichte van de frees.

Doe-het-zelf machine montage optie

Aan beide zijkanten van de tafel is een aluminium profiel van een T-vormige sectie geïnstalleerd voor bevestiging en vrije beweging van een parallelle aanslag in de vorm van een staaf. De plank aan de zijkanten is voorzien van aluminium bevestigingsmiddelen die in de groeven van de zijprofielen passen.

In de balk is een rechthoekige uitsparing gemaakt voor de uitgang van de snijder. Op het onderdeel wordt een geleidingsprofiel bevestigd, waarlangs de verticale en hoekige klemmen bewegen. Klemmen fixeren de doorgang van een houten werkstuk door de freeszone.

Een parallelle groef is in het tafelblad gesneden - om de hoekstopschuif te verplaatsen. Op een van de steunen onder het tafelblad zijn schakelaars met een noodstopknop voor de router gemonteerd.

Het werkplatform is vaak gemaakt van MDF en constructie multiplex. Het oppervlak van dit materiaal slijt snel. Betrouwbaarder aanrecht - gemaakt van textoliet. Het oppervlak van Textoliet heeft een hoge slijtvastheid en een lage wrijvingscoëfficiënt.

De ideale optie voor een aanrecht kan een staalplaat of een vliegtuig van een aluminiumlegering zijn. Omdat het platform technologische groeven en gaten moet hebben, zal het vrij moeilijk en soms onmogelijk zijn om zo'n onderdeel met je eigen handen te maken. De uitweg kan worden gevonden in het gebruik van oude onderdelen van de apparatuur.

Plaat voor router

In het midden van het tafelblad is een opening gesneden om de werkplaat te installeren. Het is beter om van hetzelfde textoliet een bord te maken. In de plaat wordt een rond gat gemaakt. Onder het gat worden ronde inzetstukken gemaakt. Selecteer, door de wisselplaten te combineren, het doorlopende gat in diameter voor de gewenste frees.

Ringinzetstukken moeten, net als de plaat zelf, gelijk liggen met het gehele oppervlak van het bureaublad. Ringen zorgen voor een strakke toegang van de frees in het werkgebied.



Frazier

De krachtcentrale werkt in zijn functionaliteit als een gewone boormachine. De freeskop klemt de as van de frees vast en geeft deze een roterende beweging. De unit wordt van onderaf op de werkplaat bevestigd. Bij het ontwerpen van een tafel is het absoluut noodzakelijk om rekening te houden met de ruimtebesparing voor het plaatsen van het apparaat onder het tafelblad.

Als frees wordt een compacte elektromotor gebruikt. Maak een zelfgemaakte elektrisch gereedschap onder de kracht van een ervaren vakman. In sommige gevallen wordt een elektrische boor gebruikt. Om van zo'n probleem af te komen, kopen ze een kant-en-klare handmatige frees. In het distributienetwerk wordt klanten een breed assortiment van dit soort handgereedschap aangeboden.

Een handmatige frees van verschillende fabrikanten heeft ongeveer dezelfde set opties en totale afmetingen. De tool is voornamelijk bedoeld voor het verwerken van houten plano's.

Met de freesmachine kan de arbeider het verwerkingsproces met twee handen besturen, en bij het werken met een handgereedschap zijn de handen bezig de eenheid zelf vast te houden. Het is voordelig om een ​​handmatige frees in een zelfgemaakt machineontwerp te plaatsen.

Montageplaat

De polymeerzool van de frees wordt verwijderd en langs de contour wordt een montageplaat uitgesneden. De montageplaat is gemaakt van metaalplaat, niet meer dan 6 mm dik. Montagegaten worden in het werkplatform geboord langs de schroeven waarmee de bovenfrees door de montageplaat is bevestigd.

Gaten zijn gemaakt van de zijkant van het werkoppervlak met zweet, zodat de schroefkoppen niet boven het vlak van de tafel uitsteken.

Lift

Een lift is een apparaat om iets verticaal te verplaatsen. In dit geval gaat het om de maaleenheid. De handmolen is voorzien van een lift. Het probleem van het installeren van een lift wordt relevant bij het gebruik van zelfgemaakte apparaten als energiecentrale.

U kunt een kant-en-klare fabriekslift kopen. Veel opties voor het maken van zelfgemaakte hefinrichtingen worden op internet gepubliceerd. De belangrijkste taak van de lift is om de exacte fixatie van de snijder verticaal op te lossen. Het uitsteeksel van het conische snijvlak van de frees bepaalt de diepte en breedte van het houtmonster in het werkstuk.

Een van de meest populaire opties voor een zelfgemaakte lift is om de router op een verticale metalen staaf met schroefdraad te verplaatsen.



Schema van een zelfgemaakte freeslift

Onder de tafel is een plank geïnstalleerd, waarin een staaf met een flensmoer wordt gestoken. Boven de stang is een vliegwiel gemonteerd. Door deze te draaien, bereiken ze de gewenste hoogte van de snijplotter boven het oppervlak van het bureaublad.

Roterende freestafel

Het roterende model van de machine is een complexe structuur die zorgt voor een helling van het houten werkstuk ten opzichte van de frees. Dankzij dit kenmerk van de machine worden houten plano's met een complexe vorm gemaakt. Thuis zijn dergelijke tafels bijna onmogelijk te monteren.



Veiligheid bij het werken aan een zelfgemaakte machine

Voor een veilige werking van de freesmachine moeten verschillende veiligheidsregels in acht worden genomen:

1. Het metalen frame moet noodzakelijkerwijs worden geaard.
2. De machine is geïnstalleerd in een droge geventileerde ruimte.
3. Als de machine volledig van hout is gemaakt, is de behuizing van de frees zelf geaard.

Gevolgtrekking

Een doe-het-zelf freestafel bespaart geld voor de eigenaar van de werkplaats. Een zelfgemaakt ontwerp houdt rekening met alle individuele behoeften van de eigenaar van de machine, wat gunstig afsteekt bij kant-en-klare opties.