ALGEMENE BEPALINGEN

Alle werkzaamheden aan het in bedrijf stellen van putten houden verband met het laten zakken van apparatuur erin: buizen, pompen in het boorgat, zuigstangen, enz.

Tijdens de werking van putten door de stromings-, compressor- of pompmethode wordt hun werk verstoord, wat zich uit in een geleidelijke of scherpe afname van het debiet, soms zelfs in de volledige stopzetting van de vloeistoftoevoer.

Herstel van de gegeven technologische werkingswijze van de put houdt verband met het optillen van ondergrondse apparatuur voor vervanging of reparatie, het reinigen van de put van een zandplug met een hoos of spoelen, met het elimineren van een breuk of het losschroeven van de zuigstangen en andere operaties.

Een verandering in de technologische wijze van boorputwerking vereist het veranderen van de lengte van de hijspijpstreng, het vervangen van buizen die in de put zijn neergelaten door buizen met een andere diameter, ESP, USP, het elimineren van stangbreuken, het vervangen van putkopapparatuur, enz. Al deze werken hebben betrekking op ondergronds (huidig) werk aan putten en worden uitgevoerd door speciale teams voor ondergronds werk.

Meer complexe werken met betrekking tot de liquidatie van een ongeval met een mantelstreng (breuk, instorting), met de isolatie van water dat in de put verscheen, de overgang naar een andere productieve horizon, het opvangen van gebroken leidingen, kabels, beugels of ander gereedschap, behoren tot de categorie revisie.

Werken aan de revisie van putten worden uitgevoerd door speciale teams. De taak van veldwerkers, met inbegrip van arbeiders voor het ondergronds herstellen van putten, is om de tijd van ondergronds werk te verkorten, om de revisieperiode van de werking van de put te maximaliseren.

Hoogwaardig ondergronds herstel is de belangrijkste voorwaarde voor het verhogen van de olie- en gasproductie. Hoe hoger de reparatiekwaliteit, hoe langer de revisieperiode en hoe efficiënter de putwerking.

Onder de revisieperiode van putbedrijf wordt verstaan ​​de duur van het daadwerkelijke bedrijf van de put van reparatie tot reparatie, d.w.z. de tijd tussen twee opeenvolgende reparaties.

De duur van de revisieperiode van een put wordt meestal eenmaal per kwartaal (of een half jaar) bepaald door het aantal putdagen dat in een kwartaal (zes maanden) is gewerkt te delen door het aantal ondergrondse reparaties voor dezelfde werktijd in een goed gegeven.

Om de periode tussen revisies te verlengen, is een uitgebreide reparatie van groot belang - reparatie van bovengrondse apparatuur en ondergrondse putreparatie. Om de garantieperiode van de put te behouden, moet de reparatie van bovengrondse apparatuur worden gecombineerd met ondergrondse reparatie. Daarom moeten in het veld vooraf complexe schema's voor ondergrondse reparaties en voor reparatie van bovengrondse apparatuur worden opgesteld.

Putwerkingscoëfficiënt - de verhouding tussen de tijd van daadwerkelijke werking van putten en hun totale kalendertijd voor een maand, kwartaal, jaar.

De bedrijfsfactor is altijd kleiner dan 1 en het gemiddelde voor olie- en gasmaatschappijen is 0,94 - 0,98, i.е. 2 tot 6% van de totale tijd gaat naar herstelwerkzaamheden in putten.

De huidige reparatie wordt uitgevoerd door het ondergrondse reparatieteam. Roterende organisatie - 3 personen: een machinist met een assistent aan de mond en een tractorbestuurder op een lier.

Revisies worden uitgevoerd door revisieteams die deel uitmaken van de servicebedrijven van oliemaatschappijen.

Eenheden van reparatiewerkzaamheden voor verschillende doeleinden zijn:

 revisie van de put;

 huidige werkzaamheden aan de put;

 putoperatie om de oliewinning te verbeteren.

• Een well-workover (WOC) is een reeks werkzaamheden die verband houden met het herstel van de prestaties van boorbuizen, cementring, bodemgatzone, eliminatie van ongevallen, het laten zakken en optillen van apparatuur tijdens afzonderlijke bediening en injectie.

  o Well workover (TRS) is een reeks werken die gericht zijn op het herstellen van de prestaties van put- en putmondapparatuur, en werken om de bedrijfsmodus van de put te veranderen, evenals om de hijsstreng en bodemgat te reinigen van paraffineharsafzettingen, zouten en zandpluggen door het TRS-team.

  o Een putinterventie om de oliewinning te verbeteren is een reeks werkzaamheden in een put om middelen in het reservoir te brengen die de stroom van fysische, chemische of biochemische processen in de diepten van het reservoir initiëren, gericht op het vergroten van de uiteindelijke olieverplaatsingsfactor in dit gebied van de aanbetaling.

De eenheid van reparatiewerkzaamheden in de bovengenoemde gebieden (reparatie, putoperatie) is een reeks voorbereidende, hoofd- en eindwerken die door het team worden uitgevoerd voor de huidige, grote werken aan putten of de intensiveringseenheid, vanaf de overdracht van de put door de klant tot de voltooiing van het werk voorzien in het plan en aanvaard door de wet.

 Als de put na voltooiing van het werk 48 uur van de gegarandeerde periode niet heeft gewerkt of de vastgestelde modus niet heeft bereikt vanwege een slechte uitvoering van het werk van het geplande complex als gevolg van de fout van het werkoverlegteam of de stimulatie eenheid, ongeacht welk team aanvullende werkzaamheden aan de put zal uitvoeren, overweeg dan de voortzetting van het uitgevoerde werk zonder registratie van een tweede reparatie of putoperatie aan hen.

o Workover-operaties in putten in de industrie worden uitgevoerd door drie hoofdmethoden voor het afleveren van gereedschappen, procesmaterialen (reagentia) of apparaten aan een bepaald gebied van de boorput:

o met behulp van een speciaal verlaagde pijpenstreng;

o door te pompen door een slang of ringvormige ruimte;

o aan een kabel of aan een touw.

Ondergrondse reparatie is bedoeld om ondergrondse apparatuur die in een oliebron is neergelaten in werkende staat te houden, in de regel met extractie naar de oppervlakte voor reparatie of vervanging.

Het is erg arbeidsintensief en stressvol, omdat het veel kracht van speciale apparatuur vereist om verlaagde apparaten uit de put te halen en fysieke inspanning. Opgemerkt moet worden dat PRS buiten wordt uitgevoerd onder alle klimatologische omstandigheden.

Momenteel wordt meer dan 70% van alle reparaties uitgevoerd aan putten met SRP en minder dan 30% - aan ESP.

Bij het repareren van putten worden de volgende bewerkingen uitgevoerd (zie figuren 81, 82): a) transport - levering van apparatuur aan de put (t 1); b) voorbereidend - voorbereiding voor reparatie (t 2); c) neerlaten - optillen - optillen en neerlaten van olieapparatuur uit de put (t 3); d) werkzaamheden om de put schoon te maken, apparatuur te vervangen, kleine ongevallen te elimineren (t 4); e) definitief - ontmanteling van apparatuur en gereedmaken voor transport (t 5).

Figuur 81-Diagram van de verdeling van de tijd bij de PRS in de vereniging "Bashneft"

Figuur 82- Schema van de tijdsverdeling bij de PRS in de vereniging "Bashneft"

Gezien de grafieken die de relatieve tijd weergeven die aan bedrijfscycli wordt besteed, kunnen we zeggen dat de belangrijkste inspanningen van ontwerpers gericht moeten zijn op het verminderen van de tijd: a) transportactiviteiten (het neemt tot 50% in beslag) door het creëren van snelle, hoge passerende eenheden; b) voorbereidende handelingen door het creëren van assembleerbare machines en eenheden; c) daal- en hefwerkzaamheden dankzij het creëren van betrouwbare automatische machines en gemechaniseerde sleutels.

Het kenmerk van de arbeidsintensiteit van de cyclus van bewerkingen voor het optillen van één pijp is weergegeven in figuur 83.

1-overdracht van kurkentrekkers; 2-oplaadkurkentrekkers; 3-koloms hijsen; 4-verwijdering, overdracht, opladen van liften; Opladen met 5 toetsen; 6-losschroeven;

Figuur 83-Kenmerk van de complexiteit van de cyclus

Figuur 83 laat zien dat de moeilijkste operatie het losschroeven van de leidingen is, en de belangrijkste inspanningen van de ontwerpers moeten hier worden gericht.

Werkzaamheden uitgevoerd tijdens ondergrondse putworkover (WRS):

1. Reiniging van bodemgat, hijsdraad van paraffine, hydraatafzettingen, zouten en zandpluggen.

2. Behoud en reactivering van putten.

3. Eliminatie van slanglekkage.

4. Reparatie van een put met behulp van staaldraadapparatuur.

5. Experimenteel werk aan het gebruik van nieuwe apparatuur in het boorgat en andere geologische en technische maatregelen.

Bewerkingen uitgevoerd tijdens putworkover (WOC):

1. Extractie uit de putten van de apparatuur die erin achterblijft (slangen, pompen, kabel, staaf, touw, enz.).

2. Correctie van kolommen in geval van breken, pletten.

3. Bevestiging van rotsen van de bodem van het gat met verschillende bindmiddelen (cement, hars).

4. Isolatiewerkzaamheden.

5. Keer terug naar de bovenliggende of onderliggende horizonten.

6. Aftrap en uitboren van de zwijnen.

7. Reparatie van putten uitgerust met cut-off packers.

8. Reparatie van injectieputten.

9. Verhogen en herstellen van stroomsnelheden en injectiviteit van putten - zuurbehandeling, hydrofracturering, hydrozand. perforatie, wassen met oplosmiddelen en oppervlakteactieve stoffen.

ADB— beluchte boorvloeistof.

AHRP— abnormaal hoge reservoirdruk.

ANPD— abnormaal lage reservoirdruk.

ACC- akoestische cementmeter.

ATC- motor transport winkel.

BGS- snelle mix.

BKZ— geluid van lateraal loggen.

BKPS- clustergemalen blokkeren.

BSV— afvalwater boren.

BPO- productie service basis. Extra onderhoudswerkplaatsen (reparatie, enz.)

boe- booreiland.

VGK— water-gascontact.

VZBT- Volgograd fabriek voor boorapparatuur.

HDM- schroef de motor in het boorgat.

WRC- calciumrijke oplossing.

VKG— inwendige gasvoerende contour.

VNKG— buitencontour van gasvoerend.

WPC— inwendige oliehoudende contour.

VNKN- de buitencontour van het olielager.

VIC- montage winkel.

VNK— olie-watercontact.

ERW— impact van pneumatische explosie.

Adviesprijs- viscoplastische (Bingham) vloeistof.

GVK- waterverdeelpunt.

GGK— gamma-gammaregistratie.

GGRP— diep doordringend hydraulisch breken.

GDI— hydrodynamische studies. Studie van de staat van de put.

GZhS- gas-vloeistof mengsel.

GIV- hydraulische weegindicator.

GIS— geofysisch onderzoek van putten.

GZNU- groepsdosering pompunit. Hetzelfde als GZU + DNS. Nu gaan ze hiervan af, alleen de oude hebben het overleefd.

GZU— groepsmeetinstallatie. Meting van de stroomsnelheid van vloeistof die uit de snor komt.

GC— gammastraling.

GKO- kleibehandeling.

GNO— apparatuur voor dieppompen. Apparatuur ondergedompeld in de put (pomp, staven, buizen).

STS- belangrijkste oliepompstation.

SAP- hydro-zandstraalperforatie.

YPL— gasspoelvloeistof.

GPZ- Gasverwerkingsfabriek.

GPS- hoofdgemaal.

hydraulisch breken— hydraulisch breken.

brandstof en smeermiddelen- brandstoffen en smeermiddelen.

SAP- groepsafhaalpunt.

GTM— geologische en technische maatregelen. Maatregelen om de productiviteit van putten te verhogen.

GTN- geologische en technologische uitrusting.

GTU— geologische en technologische omstandigheden.

GER- hydrofobe emulsieoplossing.

CSN- opvoerpompstation. De stroom olie uit putten door de GZU langs de snor naar het BPS voor booster naar het goederenpark. Het kan alleen worden versterkt door vloeistofpompen of met gedeeltelijke verwerking (scheiding van water en olie).

DU- acceptabel niveau.

ESG- uniform gastoevoersysteem.

JBR- tank van gewapend beton.

ZSO- zone van sanitaire bescherming.

ZCN- centrifugaalpomp in het boorgat.

KVD— drukterugwinningscurve. Kenmerken wanneer de put in gebruik wordt genomen. Verandering in druk in de annulus na verloop van tijd.

HLC is de niveauherstelcurve. Kenmerken wanneer de put in gebruik wordt genomen. Verandering in het niveau in de annulus in de loop van de tijd.

CIN— olieterugwinningsfactor.

KIP- controle- en meetapparatuur.

CMC- carboxymethylcellulose.

KNS- clustergemaal.

NAAR- herziening.

KO- zuurbehandeling.

CRBC— kabelrubber gepantserd rond.

vee — . Reparatie na "flights of equipment", schendingen van de behuizing, kost een orde van grootte duurder dan de PRS.

KSSB— stillage van gecondenseerd sulfiet-alcohol.

KSSK- een complex van schelpen met een verwijderbare kernontvanger.

LBT- lichtgelegeerde boorbuizen.

LBTM— lichtgelegeerde boorbuizen van koppelingsverbinding.

LBTN— lichtmetalen boorbuizen van nippelaansluiting.

IGR- kleiarme oplossingen.

WMC- gemodificeerde methylcellulose.

MNP- belangrijkste oliepijpleiding.

MNP— belangrijkste pijpleiding voor olieproducten.

MCI- revisieperiode.

MVR- het mechanisme voor het rangschikken van kaarsen.

EOR- een methode om de oliewinning te vergroten.

NB- boorpomp.

NBT— boorpomp met drie zuigers.

NGDU— afdeling olie- en gasproductie.

NGK— Logging van neutronen-gammastraling.

NKT- buizen. Leidingen waardoor olie wordt weggepompt bij productieputten en water wordt gepompt bij injectieputten.

NPP- olie pijpleiding.

NPS- oliepompstation.

OA- reinigingsmiddelen.

OBR— behandelde boorvloeistof.

OGM- Afdeling van de hoofdmonteur.

OGE- afdeling van de hoofdingenieur energie.

OOS- milieubescherming.

WOC- wachten tot het cement is uitgehard.

VAN— behandeling van de bodem van de put.

OTB- afdeling veiligheid.

OPRS— wachten op ondergronds werken aan de put. De staat van de put waarin deze wordt overgebracht vanaf het moment dat een storing wordt gedetecteerd en stilgelegd totdat de reparatie begint. Putten van de proefput naar de proefput worden op prioriteit geselecteerd (meestal - putstroomsnelheid).

OPS- voorontladingscarter.

ORZ(E)— apparatuur voor afzonderlijke injectie (bedrijf).

OTRS— wachten op de huidige werkzaamheden aan de put.

oppervlakteactieve stof- oppervlakte-actieve stof.

PAA- polyacrylamide.

oppervlakteactieve stof- oppervlakteactieve stoffen.

PBR— polymeer-bentonietoplossingen.

MPE— maximaal toelaatbare emissie.

MPC- maximaal toelaatbare concentratie.

PDS- maximaal toelaatbare ontlading.

alvleesklier- vloeibaar wasmiddel.

PZP— bodemgatvormingszone.

PNP— verbeterde oliewinning.

PNS— tussenliggend oliepompstation.

RPL— pseudoplastische (machtswet) vloeistof.

PPR- plannen en preventief werken. Werkt aan het voorkomen van storingen in putten.

onderwijzend personeel- tussengemaal.

PPU- stoominstallatie.

BIJ- steen snijgereedschap.

PRS- ondergrondse putreparatie. Reparatie van ondergrondse putapparatuur in geval van storingen.

PRTSBO— verhuur- en reparatiewerkplaats van booruitrusting.

PSD- ontwerp- en schattingsdocumentatie.

RVS— verticale stalen cilindrische tank.

RVSSP- een verticale stalen cilindrische tank met een ponton.

RVSPK— verticale stalen cilindrische tank met een drijvend dak.

RIR- herstellings- en isolatiewerken.

RITS— reparatietechniek en technische dienst.

RNPP- vertakte oliepijpleiding.

RPAP— elektrische bittoevoerregelaar.

RTB— straalturbineboringen.

RC- reparatiecyclus.

SBT- stalen boorbuizen.

SBTN— stalen boorbuizen van nippelaansluiting.

SG- een mengsel van teer.

VAN NAAR— verwerking van zonnedestillaat. Wel behandeling.

Onderhoud en PR-systeem— systeem van onderhoud en geplande reparatie van booruitrusting.

SQOL- vloeistofteller. Meters voor vloeistofmetingen direct op de putten tot controlemetingen bij de GZU.

SNA— statische schuifspanning.

LNG- vloeibaar natuurlijk gas.

SPO- daal- en hefwerkzaamheden.

PRS- sulfiet-alcohol destillatie.

SSC- een projectiel met een verwijderbare kernontvanger.

t- Onderhoud.

MSW- vast stedelijk afval.

TGHV— thermogas-chemisch effect.

TDSH— torpedo met een ontstekingskoord.

TC- opvulsamenstelling.

MSW— torpedo cumulatieve axiale actie.

DAN- Onderhoud.

TP- goederenpark. Plaats van inzameling en verwerking van olie (zelfde als UKPN).

TP- technologisch proces.

TRS— huidige werkzaamheden aan de put.

TEP— technische en economische indicatoren.

EEDN— groep technieken en technologieën voor olieproductie.

UBT— warmgewalste of gevormde boorkragen.

UBR— beheer van booroperaties.

echografie— ultrasone foutdetectie.

UKB— installatie van kernboren.

UKPN— installatie van complexe oliebehandeling.

USP- wijkverzamelpunt.

UCG- gewogen oliebroncement.

USC- gewogen slakkencement.

USHR- koolstofalkalireagens.

UPG— gasbehandelingsinstallatie.

UPNP— beheer van verbeterde oliewinning.

UPTO en CO— beheer van productie en technische ondersteuning en uitrustingsconfiguratie.

UTT- beheer van technologisch transport.

USHGN— installatie van een pomp met zuigerstang.

ESP- installatie van een elektrische centrifugaalpomp.

HKR- calciumchloride-oplossing.

CA- cementeereenheid.

CDNG- olie- en gasproductiewinkel. Vissen in het kader van NGDU.

CITS— centrale engineering en technische dienst.

CKPRS— werkplaats voor revisie en ondergronds herstel van putten. Een workshop in het kader van de OGPD die workover en workover uitvoert.

CKS- puttenwinkel.

TsNIPR— winkel van onderzoeks- en productiewerken. Workshop in het kader van NGDU.

CPPD— werkplaats voor onderhoud van reservoirdruk.

CA- circulatiesysteem.

DSP- centraal afhaalpunt.

SHGN— zuigstangpomp. Met schommelstoel, voor goedkope putten.

SHPM- band-pneumatische koppeling.

SPCA- slakkenzandcement van voegslijpen.

ESU- elektrohydraulische schok.

TIJDPERK- elektrohydraulische reparatie-eenheid.

ECP— elektrochemische bescherming.

ESP- elektrische centrifugaalpomp. Voor putten met een hoog rendement.

De olie- en gasindustrie omvat het gebruik van een groot aantal verschillende apparatuur die wordt gebruikt voor de winning, opslag en transport van aardolieproducten, evenals voor onderhoud. Om automatisch het debiet van olie, gas en water geproduceerd uit putten te meten, worden groepsmeters gebruikt, die direct op het veld worden geïnstalleerd. Om de gezondheid van putten te herstellen, worden reparatiewerkzaamheden uitgevoerd, waaronder een grootscheepse revisie van putten waarvoor...

Werk delen op sociale netwerken

Mocht dit werk niet bij je passen, dan staat er onderaan de pagina een lijst met gelijkaardige werken. U kunt ook de zoekknop gebruiken

MINISTERIE VAN ONDERWIJS EN WETENSCHAP VAN DE RUSSISCHE FEDERATIE

abstract

per discipline:

"Olie- en gasveldapparatuur"

2015

Plan

Inleiding …………………………………………………………………….….3

1. USHGN-apparatuur…………………………………………………….…...4

2. Hoofduitrusting, hoofdgeheugenschema en werkingsprincipe ...…… ..……………… 10

3. Apparatuur gebruikt voor herstelling..………………...………………...14

Conclusie ……………………………………………………………………...20

Lijst met gebruikte literatuur………………………………………….21

Invoering

De olie- en gasindustrie omvat het gebruik van een groot aantal verschillende apparatuur die wordt gebruikt voor de winning, opslag en transport van aardolieproducten, evenals voor onderhoud. Het complex, dat alle apparatuur combineert die in de mijnbouw wordt gebruikt, wordt gewoonlijk "olie- en gasveldapparatuur" genoemd.

Het assortiment apparatuur in de complexen omvat honderden items, en de hoge ontwikkelingssnelheid van de olie- en gasindustrie leidde tot een snelle vernieuwing ervan, de creatie van volledig nieuwe soorten, maten en ontwerpen. De studie van deze verscheidenheid aan technische middelen maakt het noodzakelijk om ze te systematiseren, waarvan de classificatie de basis is. Alle machines, uitrustingen, mechanismen, constructies, mechanisatiegereedschappen en gereedschappen voor alle doeleinden kunnen worden ingedeeld door ze in acht hoofdgroepen te verdelen, die elk bestaan ​​uit verschillende subgroepen, die specifieke technische middelen van deze groep omvatten.

De meest gebruikelijke manier om olie kunstmatig op te tillen, is door olie te extraheren met behulp van staafpompen, wat wordt verklaard door hun eenvoud, efficiëntie en betrouwbaarheid. Minstens twee derde van de bestaande productieputten wordt geëxploiteerd door SRP-eenheden.

Om automatisch het debiet van olie, gas en water geproduceerd uit putten te meten, worden groepsmeters gebruikt, die direct op het veld worden geïnstalleerd.

Om de gezondheid van putten te herstellen, worden reparatiewerkzaamheden uitgevoerd, waaronder een grootscheepse revisie van putten, waarvoor geavanceerde apparatuur nodig is, tot aan het gebruik van booreilanden.

Het doel van de studie van dit werk is het bestuderen van de olieveldapparatuur die wordt gebruikt voor de olieproductie; voor het meten van het debiet van olie, gas en water; voor goed werk.

Onderzoeksdoelen:

• om de installatie te bestuderen van een pomp met zuigerstang die wordt gebruikt voor de olieproductie
• overweeg de belangrijkste uitrusting, het schema en het werkingsprincipe van de AGZU
• bepaal de apparatuur die wordt gebruikt bij het herstel van putten

1. Apparatuur installaties van pompstangpomp (UShGN)

Oliewinning met staafpompen is de meest gebruikelijke methode om olie kunstmatig op te tillen. Een onderscheidend kenmerk van SPU is dat een plunjerpomp (zuiger) in de put is geïnstalleerd, die wordt aangedreven door een oppervlakteaandrijving door een staafstreng.

Betonpompen hebben de volgende voordelen ten opzichte van andere gemechaniseerde methoden voor olieproductie: hoog rendement; reparatie is direct op de velden mogelijk; verschillende aandrijvingen kunnen worden gebruikt voor krachtmachines; SRP-units kunnen worden gebruikt in gecompliceerde bedrijfsomstandigheden - in zandproducerende putten, in aanwezigheid van paraffine in de geproduceerde olie, met een hoge GOR, bij het wegpompen van een corrosieve vloeistof.

Staafpompen hebben ook nadelen. De belangrijkste nadelen zijn: beperking van de diepte van de pompdaling (hoe dieper, hoe groter de kans op stangbreuk); lage pompstroom; beperking van de helling van de boorput en de intensiteit van zijn kromming (niet van toepassing in afwijkende en horizontale putten, evenals in sterk afwijkende verticale putten)

Structureel omvat USHGN-apparatuur grond- en ondergrondse onderdelen.

Gronduitrusting omvat:

• aandrijving (pompmachine) - is een individuele aandrijving van een pomp met zuigerstang, neergelaten in de put en verbonden met de aandrijving door een flexibele mechanische verbinding - een reeks staven;
• Wellhead fittingen met gepolijste staafwartels zijn ontworpen voor staafafdichting en putkopafdichting.

Ondergrondse apparatuur omvat:

• tubing (tubing), een kanaal waardoor de geproduceerde vloeistof van de pomp naar het daglichtoppervlak stroomt.
• dompelpomp ontworpen voor het uit de bron pompen van vloeistof die tot 99% is bewaterd met een temperatuur die niet hoger is dan 130°C, plug-in of non-plug type
• staven - ontworpen om heen en weer gaande beweging over te brengen naar de plunjer van de diepe pomp van de machine - schommelstoel en is een soort zuigerpompstang.

Figuur 1 toont een diagram van een rod well-pumping unit (USHPU).

Figuur 1. Schema van een staafpompinstallatie (USHPU).

1 - productiereeks; 2 - zuigklep; 3 - pompcilinder; 4 - zuiger; 5 - afleverklep; 6 - buizen; 7 - zuigstangen; 8 - kruis; 9 - bronvertakkingspijp; 10 - terugslagklep voor het omzeilen van gas; 11 - T-stuk; 12 - putmondklier; 13 - putkopvoorraad; 14 - touwophanging; 15 - balanceerkop; 16 - balancer; 17 - staan; 18 - balansgewicht; 19 - drijfstang; 20 - krukbelasting; 21 - slinger; 22 - versnellingsbak; 23 - aangedreven poelie; 24 - V-snaaroverbrenging; 25 - elektromotor op een roterende slede; 26 - aandrijfpoelie; 27 - kader; 28 - besturingseenheid.

De installatie werkt als volgt. De plunjerpomp wordt aangedreven door een pompeenheid, waarbij de roterende beweging die door de motor wordt ontvangen met behulp van een versnellingsbak, een krukmechanisme en een balancer, wordt omgezet in een heen en weer gaande beweging die via de staafkolom naar de staafpompplunjer wordt overgebracht. Wanneer de plunjer omhoog beweegt, neemt de druk in de pompcilinder af en gaat de onderste (zuig)klep omhoog, waardoor de vloeistoftoegang wordt geopend (zuigproces). Tegelijkertijd drukt de vloeistofkolom die zich boven de plunjer bevindt de bovenste (afvoer)klep naar de zitting, gaat omhoog en wordt uit de slang in het werkende verdeelstuk geworpen (injectieproces).

Wanneer de plunjer naar beneden beweegt, gaat de bovenste klep open, wordt de onderste klep gesloten door vloeistofdruk en stroomt de vloeistof in de cilinder door de holle plunjer in de buis.

De pompeenheid (Figuur 2) is een individuele aandrijving van de boorgatpomp.

Figuur 2. Pompunit type SKD.

1 - bronstangophanging; 2 - balancer met steun; 3 - rek (piramide); 4 - drijfstang; 5 - slinger; 6 - versnellingsbak; 7 - aangedreven poelie; 8 - riem; 9 - elektromotor; 10 - aandrijfpoelie; 11 - hek; 12 - roterende plaat; 13 - kader; 14 - contragewicht; 15 - doorkruisen; 16 - rem; 17 - touwophanging.

De pompeenheid informeert de staven van een heen en weer gaande beweging dichtbij sinusoïdaal. De SC heeft een flexibele kabelophanging van de putkopstang en een inklapbare of zwenkkop van de balancer voor een onbelemmerde doorgang van struikelmechanismen (rijblok, haak, lift) tijdens ondergrondse reparaties.

De balancer zwaait op een dwarsas, gemonteerd in lagers, en scharniert met twee massieve krukken met behulp van twee drijfstangen aan weerszijden van de versnellingsbak. Krukken met beweegbare contragewichten kunnen over een bepaalde afstand langs de krukken bewegen ten opzichte van de rotatie-as van de hoofdas van de versnellingsbak. Contragewichten zijn nodig om de pompeenheid te balanceren.

Alle elementen van de pompeenheid: tandheugel, versnellingsbak, elektromotor zijn bevestigd aan een enkel frame, dat op een betonnen fundering is bevestigd.

Bovendien zijn alle SC's uitgerust met een reminrichting die nodig is om de balancer en cranks in een bepaalde positie te houden. Het scharnierpunt van de drijfstang met de kruk kan de afstand ten opzichte van het rotatiecentrum veranderen door de krukpen in een of ander gat te bewegen. Hierdoor wordt een stapsgewijze verandering van de zwaaiamplitude van de balansbalk bereikt, d.w.z. slaglengte van de plunjer.

Omdat de versnellingsbak een constante overbrengingsverhouding heeft, wordt een verandering in de oscillatiefrequentie alleen bereikt door de overbrengingsverhouding van de V-riemoverbrenging te veranderen en de poelie op de motoras te veranderen in een grotere of kleinere diameter.

Boorstangpompen zijn hydraulische machines met verdringing, waarbij de afdichting tussen de plunjer en de cilinder wordt bereikt dankzij de hoge nauwkeurigheid van hun werkoppervlakken en gereguleerde spelingen.

Constructief bestaan ​​alle boorgatpompen uit een cilinder, een plunjer, kleppen, een slot (voor steekpompen), aansluit- en montagedelen. Bij het ontwerpen van pompen wordt het principe van de maximaal mogelijke eenwording van deze componenten en onderdelen in acht genomen voor het gemak van het vervangen van versleten onderdelen en het verkleinen van het aantal benodigde reserveonderdelen.

Pompen worden gebruikt in de volgende typen:

• niet-invoegbaar
• inpluggen.

Pompen zonder inzet worden half gedemonteerd neergelaten. Eerst wordt de pompcilinder op de slang neergelaten. En dan wordt een plunjer met een terugslagklep op de stangen neergelaten. De niet-insert pomp is eenvoudig van ontwerp. De cilinder van een niet-ingebrachte pomp is direct op de buiskolom gemonteerd, meestal in het onderste deel ervan. Onder de cilinder bevindt zich een slotsteun waarin de zuigklep is vergrendeld. Nadat de cilinder en de slotsteun in de put zijn neergelaten, wordt de plunjer neergelaten op de staafkolom. Wanneer het aantal stangen in de put wordt neergelaten, wat nodig is voor de plunjer om de cilinder binnen te gaan en de zuigklep om op de vergrendelingssteun te landen, wordt de ophanghoogte van de plunjer uiteindelijk aangepast. De zuigklep wordt in de put neergelaten en aan het onderste uiteinde van de plunjer bevestigd met een grijpstang. Wanneer de zuigklep de vergrendelingssteun bedient, vergrendelt deze deze met een mechanische vergrendeling of frictiekragen. De plunjer wordt dan losgelaten van de zuigklep door de stangkolom tegen de klok in te draaien. Daarna wordt het plunjersamenstel van de zuigklep opgetild tot de hoogte die nodig is voor de vrije beweging van de plunjer naar beneden.

Daarom, als het nodig is om een ​​dergelijke pomp te vervangen, is het noodzakelijk om eerst de plunjer op de stangen uit de put te tillen en vervolgens de slang met de cilinder.

Insteekbare staafpompen worden in geassembleerde vorm in de put neergelaten. Het gereedschap wordt eerst in de put neergelaten bij of nabij de laatste buis.

Afhankelijk van de omstandigheden in de put, wordt er een mechanische ondervergrendeling of een onderste kraagvergrendeling in neergelaten, als de pomp een slot aan de onderkant heeft, of een mechanische bovenvergrendeling of een bovenste kraagvergrendeling, als de pomp is voorzien van een slot aan de bovenkant. Vervolgens wordt de gehele pompeenheid in de put neergelaten op een reeks staven met een landingseenheid op de sluissteun. Nadat de pomp op de vergrendelingssteun is bevestigd, stelt u de hoogte van de plunjerophanging zo in dat deze zo dicht mogelijk bij de onderste basis van de cilinder komt. In putten met een hoog gasgehalte is het wenselijk om de pomp zo op te hangen dat het beweegbare pompsamenstel bijna de onderste basis van de cilinder raakt, d.w.z. Minimaliseer de afstand tussen de zuig- en persklep bij de neerwaartse slag van de plunjer. Om een ​​dergelijke pomp te vervangen, is het dus niet nodig om de leidingen opnieuw te laten zakken en omhoog te brengen. De plug-in pomp werkt volgens hetzelfde principe als de plug-in pomp.

Beide soorten pompen hebben hun voor- en nadelen. Voor elke specifieke aandoening wordt het meest geschikte type gebruikt. Als de olie bijvoorbeeld een grote hoeveelheid paraffine bevat, verdient het de voorkeur om niet-ingebrachte pompen te gebruiken. Paraffine die op de buiswanden wordt afgezet, kan de mogelijkheid blokkeren om de plunjer van de plugpomp op te tillen. Voor diepe putten verdient het de voorkeur om een ​​inzetpomp te gebruiken om de tijd te verminderen die nodig is om de slangen te activeren bij het vervangen van de pomp.

Er zijn de volgende typen boorgatpompen (Figuur 3):

HB1 - plug-in met slot bovenaan;

HB2 - plug-in met slot aan de onderkant;

NN - niet ingevoegd zonder vanger;

HH1 - niet ingebracht met een grijpstang;

HH2S - niet ingevoegd met een vanger.

In het symbool van de pomp, bijvoorbeeld NN2BA-44-18-15-2, geven de eerste twee letters en een cijfer het type pomp aan, de volgende letters geven het ontwerp van de cilinder en pomp aan, de eerste twee cijfers geven de pompdiameter (mm), de daaropvolgende plunjerslaglengte (mm) en opvoerhoogte (m), 100 keer verminderd en het laatste cijfer is de landingsgroep.

Figuur 3—Typen staafpompen in het boorgat.

Het gebruik van HH-pompen heeft de voorkeur in putten met een groot debiet, een kleine daaldiepte en een lange revisieperiode, en HB-pompen in putten met een klein debiet, op grote daaldieptes. Hoe hoger de viscositeit van de vloeistof, hoe hoger de landingsgroep wordt genomen. Voor het verpompen van vloeistof met een hoge temperatuur of een hoog gehalte aan zand en paraffine, wordt het aanbevolen om pompen van de derde landingsgroep te gebruiken. Bij een grote daaldiepte is het aan te raden om pompen met een kleinere doorlaat te gebruiken.

De pomp wordt gekozen rekening houdend met de samenstelling van de verpompte vloeistof (aanwezigheid van zand, gas en water), de eigenschappen, het debiet en de diepte van de afdaling, en de diameter van de slang hangt af van het type en de voorwaardelijke grootte van de pomp. de pomp.

Het werkingsprincipe van de pompen is als volgt. Wanneer de plunjer omhoog beweegt, ontstaat er een vacuüm in de intervalruimte van de cilinder, waardoor de zuigklep opent en de cilinder wordt gevuld. Met de daaropvolgende neerwaartse slag van de plunjer wordt het intervalvolume gecomprimeerd, waardoor de afvoerklep opent en de vloeistof die in de cilinder is gekomen in het gebied boven de plunjer stroomt. Periodieke op- en neergaande bewegingen gemaakt door de plunjer zorgen voor het pompen van de formatievloeistof en de injectie ervan naar het oppervlak in de buisholte. Bij elke volgende slag van de plunjer komt bijna dezelfde hoeveelheid vloeistof de cilinder binnen, die vervolgens in de leidingen gaat en geleidelijk naar de putmond stijgt.

1. Basisuitrusting, hoofdgeheugenschema en werkingsprincipe.

Groepsmeetinstallaties worden gebouwd voor dieppompen en fontein-compressorputten.

Groepsmeeteenheden zijn een bron van informatie over de toestand van putten die worden gebruikt voor operationele controle over de uitvoering van huidige productietaken, planning van geologische en technische maatregelen en systematische controle van de ontwikkelingsmodus van het olieveld. Informatie wordt via telemechanische kanalen naar het bedieningspunt verzonden.

Groepsmeetunits worden gebruikt om automatisch het debiet van olie, gas en water geproduceerd uit putten te meten, en om stromingsleidingen van putten aan te sluiten op verzamelspruitstukken voor verder transport van de geproduceerde producten naar het verzamelpunt, en om putten te blokkeren in geval van nood stand van het technologisch proces of op commando vanuit de controlekamer.

In het olie- en gasverzamelsysteem wordt AGZU direct op het veld geïnstalleerd. De AGZU ontvangt producten uit verschillende productieputten via stroomlijnen. Afhankelijk van de uitvoering kunnen tot 14 putten op één installatie worden aangesloten.

Tegelijkertijd wordt voor elk putje achtereenvolgens het vloeistofdebiet gemeten. Bij de uitlaat van de AGZU komt de productie van alle putten in één pijpleiding - een "verzamelcollector" en wordt getransporteerd naar een boosterpompstation (BPS) of rechtstreeks naar olie- en gasbehandelingsfaciliteiten.

AGZU bestaat structureel uit een technologische unit (BT) en een automatiseringsunit (BA).

BT-hosts:

• belangrijkste technologische uitrusting: bronschakeleenheid, bypassleiding, scheidingstank met regelapparatuur voor de bedrijfsmodi, vloeistofleiding met vloeistofstroommeter, gasleiding met gasstroommeter, uitlaatspruitstuk, pijpleidingsysteem met afsluit- en regelkleppen;
• technische levensondersteunende systemen: verlichting, verwarming, ventilatiesystemen; instrumentatie - primaire instrumentatie en controle;
• noodvergrendeling en alarmsystemen: gasvervuiling, brand, alarmen voor onbevoegde toegang.

De BA heeft:

• voedingsapparaat voor AGZU-apparatuur: vermogenskast (PS) met besturing van actuatoraandrijvingen;
• een apparaat voor het verzamelen, verwerken en lokaal aangeven van signalen: secundaire instrumentatie- en regelapparatuur, een instrumentatiekast voor het verzamelen en verwerken van signalen van primaire instrumentatie en regelapparatuur;
• apparaat voor het verstrekken van informatie: een kast voor telemetrie-apparatuur en een radiokanaal, communicatie met het bovenste niveau van het procesbesturingssysteem van het olieveld;
• technische levensondersteunende systemen en alarmsystemen voor noodgevallen: apparatuur voor verlichting, verwarming, ventilatie, brandalarm, onbevoegde toegang.

Een schematisch diagram van een groepsmeetinstallatie is weergegeven in figuur 4.

Figuur 4. Schematisch diagram van een geautomatiseerde groepsmeetinstallatie.

De productie van putten GZhS (gas-vloeistofmengsel bestaande uit ruwe olie, formatiewater en bijbehorend petroleumgas) via pijpleidingen 1 die op de installatie zijn aangesloten, achtereenvolgens langs de keerklep KO en klep ZD, komt binnen in de bronschakelaar gemaakt op de PSM (multi -wegschakelaar) of op PSM met hydraulische aandrijving GP-1, of op drieweg-kogelkranen met elektrische aandrijvingen met hydraulische aandrijving GP-1, of op drieweg-kogelkranen met elektrische aandrijving, waarna het in de verzamelleiding komt 3 aangesloten op het opvangsysteem via een gemeenschappelijk verdeelstuk 2 via de afsluitinrichting OKG-4. De putomschakeleenheid leidt de stroom HCL van de voor meting geselecteerde put door de meettak 4 met de snijplotter OKG-3 naar de hydrocycloonafscheider met dubbele capaciteit van de HW, waar het door de centrifugaal wordt gescheiden in vloeibare en gasvormige fasen - zwaartekracht methode.

Bij gebruik van een mechanisch hefboomsysteem voor het omschakelen van de werkingsmodi van de afscheider, gaat het gas door pijpleiding 5 door de vlinderklep van de SP, vermengt zich met de gemeten vloeistof en komt het gemeenschappelijke verzamelspruitstuk 3 binnen via pijpleiding 6. De vloeibare fase gescheiden in het bovenste deel van de HS-gasafscheider hoopt zich op in het onderste deel van het opslagdeel. Naarmate het oliepeil stijgt, stijgt de vlotter P en werkt bij het bereiken van het bovenste gespecificeerde niveau op de roterende klep, waardoor de gasleiding 5 wordt geblokkeerd. De druk in de afscheider stijgt en de vloeistof uit de afscheider begint door de stroom te worden verplaatst meter TOR-1. Wanneer de vloeistof het lagere niveau bereikt, opent de SG de gasleiding, daalt de druk in de afscheider en begint een nieuwe cyclus van vloeistofophoping in de onderste tank. Het gemeten debiet van de put (in m3) wordt geregistreerd door de elektromagnetische teller van de regeleenheid. Signalen naar dit blok komen van de TOR-1 teller.

In het geval van het uitrusten van de AGZU met instrumentatie- en regelapparatuur, komt de gasvormige fase (geassocieerd petroleumgas) vanuit het bovenste deel van de afscheider binnen via een gasleiding die is uitgerust met afsluit- en regelkleppen via een gasstroommeter naar het uitlaatspruitstuk . In dit geval wordt de gasstroom gemeten. Wanneer het ingestelde bovenste vloeistofniveau (ruwe olie inclusief formatiewater) in de afscheider wordt bereikt, geven de instrumentatie- en regelmiddelen een signaal om de bedrijfsmodus van de afscheider te veranderen in de vloeistofafvoermodus. Hierdoor wordt de vloeistofleiding geopend en de gasleiding gesloten om overdruk te creëren in de afscheider, die zorgt voor de vloeistofstroom in de vloeistofleiding, voorzien van afsluit- en regelkleppen en een vloeistofstroommeter, en vervolgens in het uitlaatspruitstuk. In dit geval wordt het debiet van de vloeistof gemeten. Bij het bereiken van het lagere vloeistofniveau in de afscheider geven de instrumentatie- en regelmiddelen een signaal om de bedrijfsmodus van de afscheider te wijzigen. In dit geval sluit de vloeistofleiding en gaat de gasleiding open, de afscheider schakelt weer over naar de vloeistofaccumulatiemodus met gasstroommeting.

Het schakelen van putten voor meting wordt periodiek uitgevoerd door de besturingseenheid. De duur van de meting wordt bepaald door de instelling van het tijdrelais.

Wanneer het tijdrelais wordt geactiveerd, wordt de elektromotor van de hydraulische aandrijving GP-1 ingeschakeld en stijgt de druk in het hydraulische regelsysteem. De hydraulische cilinder van de PSM-1-schakelaar beweegt, onder druk van de hydraulische aandrijving GP-1, de roterende aftakleiding van de schakelaar en de volgende put wordt aangesloten voor meting.

Met de bronschakeleenheid kunt u de stroom van GLS van alle putten die op de installatie zijn aangesloten "naar de bypass" en vervolgens naar het uitlaatspruitstuk leiden. In deze modus kunt u service- en reparatiewerkzaamheden aan de AGZU-apparatuur uitvoeren.

De afscheider is voorzien van een nooddrukontlastingsleiding, gasafvoer naar de kaars via de SPPK (veerontlastklep). Voor het verwijderen van verontreinigingen bij het reinigen van de afscheider door wassen en stomen zijn er afvoerleidingen met afsluiters en een inspectieluik.

Bij het gebruik van laagstroombronnen met een lage gasfactor worden AGPU's gebruikt die geen afscheiders gebruiken. In dit geval wordt de stroom van GZhM van de gemeten bron nadat de bronschakeleenheid naar de stroommeter-vloeistofteller van het SKZH-type gestuurd, die de vloeistofstroomsnelheid meet, en de gasstroomsnelheid wordt bij de berekening in aanmerking genomen.

Als het nodig is om afgelegen marginale putten te meten, worden meetinstallaties genaamd BIUS gebruikt, ontworpen om het debiet van één put te meten met een vloeistofdebiet tot 100 m3/dag en een gasfactor tot 60 m3/m3. Ze hebben geen bronomschakeleenheid, GLS wordt via de inlaatkleppen naar de afscheider gevoerd, vervolgens naar de vloeistofmeet- en gasleidingen en het uitlaatspruitstuk. Omleiding voorzien. Vloeistofstroommeting wordt uitgevoerd door mechanische meters met lokale indicatie. De verantwoording van het gasverbruik wordt uitgevoerd volgens de rekenmethode. CICS is in de regel niet uitgerust met BA.

De duur van de meting wordt ingesteld afhankelijk van de specifieke omstandigheden - bronstroomsnelheid, productiemethoden, de stand van de veldontwikkeling.

1. Apparatuur gebruikt voorput workover (WOC)

Well workover (WOC) is een reeks werken die verband houden met het herstel van de prestaties van verbuizingsstrengen, cementring, bodemgatzone, installatie en extractie van ondergrondse apparatuur, eliminatie van ongevallen, complicaties en conservering en liquidatie van putten, evenals werk waarbij voorafgaande vernietiging van productieve formaties vereist is (voor gasbronnen), installatie van apparatuur voor het voorkomen van uitbarstingen.

Putworkouts omvatten reparatiewerkzaamheden, waarvoor meer geavanceerde apparatuur nodig is, tot aan het gebruik van booreilanden. Revisie wordt uitgevoerd door teams van een gespecialiseerde dienst, die beschikt over krachtige en diverse technische middelen en relevante specialisten.

Well workover-apparatuur bestaat uit:

• Niet-geaggregeerde combineerbare uitrusting (torens, pompen, rotoren, rijsystemen, takels).
• Geaggregeerde apparatuur (installatie);
• Boorgatgereedschappen (beitels, pijpen, visgereedschap);
• Gereedschap voor SPO (liften, sleutels).

Het belangrijkste verschil tussen de techniek voor het herstellen van een put en de huidige techniek ligt in het wijdverbreide gebruik van een complex van boorapparatuur.

Alle werkzaamheden aan de revisie gaan gepaard met het afdalen in de put en het opstijgen van pijpen, staven en diverse gereedschappen daaruit. Daarom wordt boven de putkop een hefconstructie geïnstalleerd - een toren, een mast met apparatuur voor struikeloperaties (SPO). Stationaire torens en masten worden extreem irrationeel gebruikt, omdat: reparatiewerkzaamheden aan elke put worden slechts een paar dagen per jaar uitgevoerd, de rest van de tijd zijn deze faciliteiten inactief. Daarom is het raadzaam om bij ondergrondse reparaties liften te gebruiken die hun eigen mast dragen. Hun transportbasis is tractoren en auto's.

Revisie-eenheden zijn ontworpen om schendingen van de dichtheid of vorm van de boorput te elimineren (schending van de dichtheid van de verbuizing en cementring of instorting van de verbuizing), de eliminatie van complexe ongevallen onder in het boorgat en om het filtergedeelte van de put te repareren. De unit is - in tegenstelling tot de lift, uitgerust met een toren en een mechanisme om deze omhoog en omlaag te brengen.

De takel is een mechanische lier gemonteerd op een tractor, auto of een apart frame. In het eerste geval wordt de lieraandrijving uitgevoerd vanuit de tractiemotor van de tractor, auto's, in de rest van een onafhankelijke verbrandingsmotor of een elektromotor.

Voor de ontwikkeling en reparatie van putten wordt een zelfrijdende eenheid A-50U gebruikt, gemonteerd op het chassis van een KrAZ-257-voertuig, met een hefkracht van 500 kN (Figuur 5). Dit apparaat is ontworpen voor:

• het uitboren van een cementplug in buizen met een diameter van 146 en 168 mm en de handelingen die hiermee verband houden (dalen en terughalen van boorbuizen, spoelputten, enz.);
• neerlaten en optillen van buizen;
• installatie van operationele apparatuur bij de bron;
• het uitvoeren van reparatiewerkzaamheden en werkzaamheden om het ongeval te verhelpen;
• boor operaties.

Afbeelding 5—A-50U-eenheid voor putreparatie.

1 - voorsteun; 2 - tussensteun; 3 - compressor; 4 - transmissie; 5 - tussenas; 6 - hydraulische krik voor het optillen van de toren; 7 - takelsysteem; 8 - hefbegrenzer van het rijblok; 9 - lier; 10-toren; 11 - bedieningspaneel; 12 - steunvijzels; 13 - rotor.

In plaats van de A-50U-eenheid werd een gemoderniseerde A-50M-eenheid geproduceerd met verhoogde betrouwbaarheid en laadvermogen.

Voor struikeloperaties met het leggen van pijpen en staven op loopbruggen tijdens de revisie van olie- en gasbronnen die niet zijn uitgerust met torenconstructies, worden hijseenheden van het type AzINmash-37 gebruikt (Figuur 6).

Hefeenheden van dit type zijn onderverdeeld in AzINmash-37A, AzINmash-37A1, AzINmash-37B, gemonteerd op basis van terreinwagens KrAZ-255B en KrAZ-260. Hijsinstallaties AzINmash-37A en AzINmash-37A1 zijn uitgerust met APR-automaten voor het vast- en losschroeven van slangen en een automatische sleutel van het type KSHE met elektrische aandrijving voor het vastschroeven van pompstangen.

Hijsunits zijn uitgerust met een haakblok-hefbegrenzer, een geluids- en lichtsignaalsysteem voor de installatie van een toren, besturings- en meetinstrumenten voor de bediening van de motor en het pneumatische systeem, evenals andere vergrendelingssystemen die de veiligheid van het werk garanderen bij het installeren van de unit in de buurt van de put en bij struikelen.

Figuur 6. Opvoerinstallatie AzINmash-37.

1 - takelsysteem; 2 - toren; 3 - krachtoverbrenging; 4 - voorsteun; 5 - bestuurderscabine; 6 - lier; 7 - hydraulische cilinder voor het optillen van de toren; 8 - achtersteun.

Trekkerhoogwerkers LPT-8, units "AzINmash-43A", "Bakinets-3M", A50U, UPT, "AzINmash-37", etc. worden veel gebruikt.

Voor de productie van struikeloperaties tijdens de reparatie van putten die niet zijn uitgerust met boortorenconstructies, hijsunits APRS-32 en APRS-40 zijn bedoeld voor de productie van tethering-operaties, voor het reinigen van zandpluggen met een hoosbui en voor het bekrachtigen van putten door middel van pistoning (swabbing).

De eenheid is een zelfrijdende olieveldmachine die is gemonteerd op het chassis van een drieassig terreinvoertuig URAL4320 of KrAZ-260, en bestaat uit een lier met één trommel en een uit twee delen bestaande telescopische toren met een takelsysteem. De toren van de unit heeft een verhoogde sterkte en is gemaakt van laaggelegeerd vorstbestendig staal.

Voor het uitvoeren van ondergrondse werkzaamheden van putten die zijn uitgerust met hijsvoorzieningentrekker hefbrug AzINmash-43P. De lift is een zelfrijdende gemechaniseerde lier gemonteerd op een rupsmoerastractor T-100MZBGS of een conventionele T-100MZ.

Hijsunits van het type UPT zijn ontworpen voor uitschakelwerkzaamheden tijdens de revisie van olie- en gasbronnen. Deze omvatten: UPT-32, UPT1-50, UPT1-50B. Zelfrijdende eenheden gemonteerd op rupstrekkers. Ze bestaan ​​​​uit de volgende hoofdeenheden: een lier met één trommel geïnstalleerd op een speciale basis voor apparatuur, een toren met een takelsysteem, achterste en voorste steunen van de toren, een bestuurderscabine. Installaties zijn uitgerust met mechanismen voor het schroeven - losschroeven van buizen; uitgerust met een anti-sleephaakblokinrichting en een explosieveilige verlichtingssysteem voor het werkplatform bij de putmond en het haakblokbewegingspad.

In tegenstelling tot UPT-32 zijn de UPT1-50- en UPT-50V-units uitgerust met een rotoraandrijfeenheid en zijn ze ook uitgerust met een hydraulische sloophamer.

Figuur 7. Opvoerinstallatie UPT1-50. 1 - versnellingsbak; 2 - lier met enkele trommel; 3 luchtcompressor; 4 - voorste steun van de toren; 5 - koplamp; 6 - toren met verrijdbaar systeem; 7 - beheer; 8 - bestuurderscabine; 9 - hydraulische krik; 10 - achterste steun van de toren.

Voor de vernietiging van hydraat- en paraffinepluggen, injectie van procesvloeistoffen in de put, putcementering in de bodem van de put, geofysische onderzoeken, wordt een mobiele eenheid UPD-5M gebruikt. UPD-5M is een zelfrijdende olieveldmachine samen met een installatiebasis, inclusief een trommel met een stapelaar voor het opwinden van lange pijpen, een pijptoevoer in de put, gemonteerd op het chassis van een KaAZ-65101/100 voertuig, of een ander type chassis, indien gewenst klant. De aandrijving van alle mechanismen van de installatie wordt uitgevoerd door hydraulische motoren, voor het uitvoeren van hulpwerkzaamheden is er een hydraulische manipulator met een draagvermogen van 300 kg.

Pijpliften - er worden verschillende maten gebruikt voor het opvangen van mantels, boren en buizen:

• liften EZN - single-link (SPO met behulp van twee liften) met een draagvermogen van 15, 25 en 50 ton De kit bevat: twee liften, een grijper en een link.
• liften EG - single-bar ontworpen om te werken met automatische machines APR-2VB en spiders, met een draagvermogen van 16, 50 en 80 ton.
• ECL-liften voor buizen met een nominale diameter van 48 tot 114 mm, een draagvermogen van 10 - 40 ton.

Stangelevators ESHN (Figuur 8) - voor het vangen van een kolom met staven en deze tijdens een reis in hangende toestand te houden, met een draagvermogen van 5 en 10 ton. Hun ontwerp voorziet in het gebruik van twee paar voeringen voor bussen, één is ontworpen voor staven Zh12, 16, 19 en 22 mm, de tweede - voor staven Zh25.

Figuur 8. ESP-staafelevator.

1 - wasmachine; 2 - splitpen; 3 - koppeling; 4 - schroef; 5 - invoegen; 6 - bus; 7 - lichaam.

Hijshaken bedoeld voor het ophangen van liften, wartels en andere apparatuur tijdens het trippen worden geproduceerd in twee typen: enkelhoornig (versie I) en driehoornig (versie II).

Schakels worden gebruikt om de lift aan een haak te hangen. Structureel is dit een gesloten ovaalvormige stalen lus, sterk langwerpig langs één as. Ze worden massief gewalst of stompgelast gemaakt door contactlassen met daaropvolgende warmtebehandeling. Voor de revisie van putten worden ShE-28-P-B en ShE-50-B slings geproduceerd met een hijsvermogen van 28 en 50 ton.

Voor mechanisering van schroef- en losbewerkingen, evenals voor automatisering van grijpen, vasthouden van gewicht, losmaken en centreren van de buisstreng, zijn automatische machines van het APR-type ontworpen.

Om het proces van het schroeven en losschroeven van zuigstangen te mechaniseren, worden stangsleutels AShKTM, KMShE, KARS (automatische en mechanische sleutels) gebruikt, het principe is vergelijkbaar met APR.

Spinnen zijn ontworpen om de handelingen van het vangen, vasthouden van gewicht, loslaten en centreren van een reeks buizen of boorpijpen te automatiseren terwijl ze in de put worden neergelaten.

Voor het schroeven en losschroeven van buizen en boorpijpen tijdens het trippen tijdens huidige en grote reparaties van putten, wordt een mechanische hydraulische sleutel KPR-12 gebruikt.

Het bestaat uit de volgende hoofdeenheden: een pijptang die opmaakt en losschroeft met het geschatte koppel; een hydraulisch pompstation dat de benodigde oliestroom en druk in het hydraulisch systeem creëert, en een tangophanging met een hydraulische lift en een schokdemper.

De sleutel is een tandwiel met twee versnellingen en een gesplitst werktandwiel, waarin vervangbare grijpers zijn geïnstalleerd. Het wordt aangevuld met het volumevergrendelingsapparaat.

Voor het machinaal, maar ook handmatig vastschroeven en losdraaien van buisleidingen (buisbuizen) en boorbuisvergrendelingen, tijdens de huidige en grote reparaties aan putten, wordt een waterpomptang van het type KTL gebruikt. Het zorgt voor een betrouwbare grip van de slang, de veiligheid van de slang tegen vervorming.

Voor het losdraaien van de stangen met een vaste plunjer van een deepwell-pomp met verstelbare spancilinders wordt een ronde stangsleutel KSHK gebruikt.

Tijdens het ondergronds werken aan putten, wanneer de plunjer van de diepe pomp vastzit, is het noodzakelijk om de leidingen samen met de staven op te tillen. Omdat de koppelingsverbindingen van de pijpen niet samenvallen met de verbindingen van de staven, zal na het losschroeven van de volgende pijp een glad lichaam van de staaf zich boven de op de lift geïnstalleerde koppeling bevinden, die niet kan worden gegrepen met een staafsleutel. In een ronde sleutel worden de staven gevangen door matrijzen met hoekige uitsparingen met tanden. Een van de matrijzen is vast, bevestigd met twee pinnen aan de binnenkant van de sleutel, en de tweede is beweegbaar, bevestigd aan het binnenste uiteinde van de klemstang.

Bij het handmatig schroeven en losschroeven van buizen van verschillende diameters worden kettingsleutels gebruikt. De sleutel bestaat uit een handvat, twee scharnierende wangen met tanden met platte scharnierende schakels. Om kracht te geven, worden de wangen thermisch verwerkt.

Om de mond af te dichten tijdens reparatiewerkzaamheden in de put, zijn sealers GU-48, GU-60, GU-73 ontworpen.

Gevolgtrekking

Het productieproces voor de ontwikkeling en exploitatie van olievelden is een verzameling van alle handelingen van mensen en productieapparatuur die nodig zijn om olie uit de ingewanden naar de oppervlakte te halen, de uit putten geproduceerde producten te tellen en deze verder te transporteren om verhandelbare producten te verkrijgen.

Schending van de integriteit van olieveldapparatuur leidt tot stopzetting van de werking van de put, tot de onvermijdelijke afname van de olie- of gasproductie, waardoor het noodzakelijk is om de zogenaamde work-over van de put uit te voeren - een lang, arbeidsintensief en zeer duur proces; de kosten van het repareren van een put zijn vaak evenredig, en soms hetzelfde, met de kosten van de constructie. Daarom is de belangrijkste vereiste voor de kwaliteit van apparatuur de betrouwbaarheid ervan.

De uitrusting van elke put moet zorgen voor de selectie van producten in een bepaalde modus, de meting van producten en de mogelijkheid om de nodige technologische bewerkingen uit te voeren, rekening houdend met de bescherming van de ondergrond, het milieu en het voorkomen van noodsituaties.Meeteenheden ookzijn een bron van informatie over de toestand van putten, voor het plannen van geologische en technische maatregelen en voor systematische monitoring van de ontwikkelingsmodus van het olieveld.

In verband met de ontwikkeling van de olie- en gasindustrie, ontwikkelt de Russische markt voor olie- en gasapparatuur zich actief, wat leidt tot een snelle upgrade van apparatuur, het creëren van volledig nieuwe soorten, maten en ontwerpen.

Lijst met gebruikte literatuur

1. Berekening en ontwerp van olieveldapparatuur: leerboek voor universiteiten / M: Nedra / Chicherov L.G., Molchanov G.V., Rabinovich A.M., 1987
2. Ontwikkeling en exploitatie van olievelden: een leerboek voor universiteiten / M.: Nedra / Boyko V.S., 1990.
3. Ontwikkeling van olie- en gasvelden / leerboek / Pokrepin B.V.
4. Referentiegids voor het ontwerp van de ontwikkeling en exploitatie van olie- en gasvelden. / M.: Nedra/ Gimatudinov Sh.K., Borisov Yu.P., Rlzenberg M.D./ 1983.
5. Naslagwerk over de huidige en revisie van olie- en gasbronnen / M: Nedra / Amirov A.D., Karapetov K.A., Lemberansky F.D. / 1979.
6. Het systeem van onderhoud en geplande reparaties van boor- en olieveldapparatuur in de olie-industrie. / M., VNIIOENG, / Usacheva G.N., Kuznetsova E.A., Koroleva L.M., 1982.
7. Techniek en technologie voor het boren van stijgende putten. /M.: Nedra/ Kolosov D.P., Glukhov I.F., 1988.
8. Technologische grondslagen van technologie / M.: Metallurgie / I.M. Glushchenko. GI. 1990.
9. Exploitatie van olie- en gasbronnen. / M: Nedra / Muravyov VM 1978.

PAGINA \* SAMENVOEGEN 3

Andere gerelateerde werken die u mogelijk interesseren.vshm>
10594.		Piling apparatuur	269.41KB
	Er zijn enkelwerkende hamers, waarbij de aandrijfenergie alleen wordt gebruikt om het slagdeel op te tillen, dat dan onder zijn eigen gewicht een werkslag maakt, en dubbelwerkende hamers, waarvan de aandrijfenergie ook nog eens extra versnelling aan de slag geeft onderdeel tijdens de werkslag, waardoor de slagenergie toeneemt en de werkcyclus verkort. De meest voorkomende zijn automatisch werkende dubbelwerkende stoom-luchthamers met een frequentie van slagen op de paal tot 100 300 per minuut ...
9437.		UITRUSTING VAN COMPRESSORSTATIONS (CS)	5.53MB
	Het type CS hangt af van de prestaties, de eisen van de persluchtdruk en de beschikbaarheid van elektriciteit. Het aantal eenheden wordt geaccepteerd met een reserve van 50%. Meestal zijn er 3 machines geïnstalleerd, waarvan 2 werkend en 1 stand-by.
4948.		Technologische uitrusting van het Volgograd-restaurant	48.95KB
	Technologische uitrusting van het Volgograd-restaurant. Kenmerken van het restaurant Volgograd. Commerciële gebouwen van het restaurant Volgograd Technologische uitrusting van de hot shop. De kwaliteit van gekookt voedsel hangt rechtstreeks af van de apparatuur, en dit is een directe indicator van het niveau van het restaurant.
12401.		Uitrusting van het station met BMRC-apparaten	69,3 KB
	Constructie en werking van het hoekrelaiscircuit. Besturingssectie- en alarmrelais. Opname van het blok van het relais van richtingen en groepsschema's. Schema van hoekrelais.
14684.		Apparatuur voor gasliftwerking van putten	83.35KB
	1 Apparatuur voor gasliftwerking van putten De betekenis van de gasliftwerkingsmethode is om de stroming van de put te verzekeren door de vereiste hoeveelheid gecomprimeerd gas naar de bodem van de buizenreeks te brengen. Met compressorgaslift is het, in tegenstelling tot de stromende werkwijze, niet alleen nodig om een ​​bron van gecomprimeerd gas te hebben, maar ook een communicatiesysteem om het naar de putmond te transporteren, speciale uitrusting van de putmond en de put zelf voor gas leveren. Bovendien is het noodzakelijk om het gas te scheiden van het gewonnen gas-vloeistofmengsel voor zijn...
14683.		Apparatuur voor de werking van putten door de stromende methode	312.15KB
	Dit geldt zelfs voor velden met een uitgesproken wateraandrijfregime.1 Apparatuur voor de werking van putten op een stromende manier De bedrijfsomstandigheden van stromende putten vereisen afdichting van hun mond, scheiding van de ringvormige ruimte van de productierichting van de put naar olie en gas inzamelpunten en indien nodig ook volledig onder druk in te sluiten. De behoefte aan kerstbomen ontstond in verband met het begin van het gebruik van een lift en apparaten voor het regelen van de stroomsnelheid van vloeistof of gas in een fonteinput met behulp van...
14636.		UITRUSTING EN FACILITEITEN VOOR WATERTOEVOER VOOR BOERDERIJEN EN WEILAND	457,15KB
	Watergebruik in de veehouderij De productiviteit en gezondheid van dieren en pluimvee zijn niet alleen afhankelijk van het voerniveau, maar ook van een goede organisatie van de voorziening van dieren met water van goede kwaliteit op boerderijen en weiden. De kwaliteit van het water dat voor veehouderijen wordt gebruikt, voldoet niet altijd volledig aan de hygiënische en hygiënische eisen. Bij volledige onthouding van water sterven dieren na 48 dagen.
12704.		Uitrusting van de stationshals met elektrische centralisatieapparatuur ETs-12-00	293.8KB
	Bij het verdelen in geïsoleerde secties van de nek van het station, is het noodzakelijk om te worden geleid door de volgende basisregels: isolerende verbindingen die de circuits van de wisselrails beperken vanaf de zijkant van de scherpe punten, de pijlen zijn geïnstalleerd aan het einde van de framerail ; isolerende voegen moeten in lijn met verkeerslichten worden geïnstalleerd; meer dan drie enkele of twee kruisschakelaars mogen niet in het isolerende gedeelte worden opgenomen; tussen de pijlen waarlangs onafhankelijke gelijktijdige bewegingen mogelijk zijn, een isolerende ...
17393.		MODERNE UITRUSTING VAN EEN TANDHEELKUNDIG LABORATORIUM VOOR DE VERVAARDIGING VAN VASTE PROTHESEN	167.37KB
	De gebouwen van het tandtechnisch laboratorium zijn onderverdeeld in basis en speciaal. In het hoofdgebouw wordt gewerkt aan de vervaardiging van kunstgebitten. Speciale gebouwen zijn onderverdeeld in gips, gieten, polymerisatie, solderen, polijsten, gieten.
709.		Technische uitrusting van het grondgebied van de nederzetting van de stad Barnaul	266,17KB
	Tijdens de bouw en exploitatie van bevolkte gebieden en individuele architecturale structuren, ontstaan ​​onvermijdelijk taken om de functionele en esthetische eigenschappen van het gebied te verbeteren

ORGANISATIE VAN HET WERK MET HET GEMECHANISEERDE FONDS

De procedure voor het bepalen van de oorzaken van herhaalde en voortijdige reparaties van SRP, ESP.

1. Werkzaamheden uitgevoerd door GTS TsDNG alvorens de put in reparatie te nemen. In geval van afname of gebrek aan bevoorrading bestudeert de technologische dienst de geschiedenis van de werkzaamheden aan de put (metingen, redenen voor eerdere reparaties, putbehandeling, enz.), Er wordt een dynamometerkaart gemaakt, de slang wordt onder druk gezet getest en de put wordt gespoeld. Daarna wordt een boorploeg op de put geplaatst.

2. Na opheffing van de GNO wordt een vooronderzoek uitgevoerd bij de putmond. De voorzitter van de ITR-commissie van de CDNG bepaalt zelfstandig de overige leden van de commissie van de CDNG. De resultaten van het onderzoek worden vastgelegd in een akte en gehecht aan het garantiepaspoort. Als duidelijke redenen voor het falen van het GNO worden gevonden, worden maatregelen genomen om deze te voorkomen. De apparatuur wordt tijdens het eerste onderzoek niet gedemonteerd, met een wig mag de zuigklep worden losgeschroefd.

3. Daarna wordt de apparatuur opgestuurd voor commissieanalyse (naar KTsTB).

4. Na de commissie-analyse gaat de commissie, aangesteld in opdracht van de hoofdingenieur, evenals vertegenwoordigers van organisaties die putwerk en GNO-reparatie uitvoeren, over tot het bepalen van de oorzaak van het falen en de schuldige organisatie.

5. Indien partijen in de commissie niet tot overeenstemming zijn gekomen, wordt een centrale commissie ingesteld. De resultaten van het werk van de centrale commissie worden vastgelegd in een protocol en gecommuniceerd naar alle belanghebbenden.

De procedure voor het onderzoeken van breuken in de revers van de staven.

1. Bij constatering van breuk, revers van de hengels bij workover of workover, dient de brigade een aanvraag in bij de CDNG.

2. De onderzoekscommissie onder leiding van de technoloog (of TsDNG-ingenieur) gaat naar de bush, waar wordt gecontroleerd of de revers kapot is (er wordt rekening gehouden met de meetwaarden van de gewichtsindicator), de lay-out van de staven en een monster van de gebroken element van de staaf.

3. Daarna wordt een akte van de vastgestelde vorm opgemaakt.

4. Na het bepalen van de reden voor het breken van de staven, plant de commissie passende maatregelen (wijziging van lay-out, neerlaten van de staven met centralisatoren, enz.)

6. Een monster van het gebroken staafelement wordt voor onderzoek naar de KTsTB gestuurd.

De procedure voor het repareren van putten die zijn uitgerust met NSV.

1. Bij het repareren van putten met NSW na het doden, wordt een druktest van de slang uitgevoerd. Op basis van de druktestgegevens en bedrijfsparameters wordt besloten om de slang op te tillen en de vergrendelingssteun te vervangen.

2. Het optillen van de slang en de vergrendelingssteun wordt uitgevoerd in de volgende gevallen:

2.1. Bij afwezigheid van een druktest van de slang (drukval van meer dan 5 atm in 5 minuten)

2.2. Indien de sluissteun niet overeenkomt, voorbereid voor de afdaling van de GNO.

2.3. Met een bedrijfstijd van meer dan 365 dagen en de aanwezigheid van een conische Z.O.

3. Aftappen van de NSV alleen als er een filter is geïnstalleerd bij de pompinlaat met een gatdiameter van 3 mm.

4. Bij het neerlaten van de slangen worden ze gemeten met een sjabloon met een diameter van 60 mm.

5. Aan het einde van de reparatie wordt de GNO op druk getest met een drukval van meer dan 5 atm in 5 minuten, de TsDNG-technoloog bepaalt de reden voor het ontbreken van een druktest met behulp van een rollenbankkaart, vult een garantiecertificaat in, wat de reden voor de stijging aangeeft. Het is de bemanningen van de PRS, KRS verboden om de SRP weer op te tillen zonder garantiepaspoort.

De volgorde van acceptatie van putten na PRS, workover.

1. Bij het starten van een put na reparatie wordt een akte opgesteld voor het afpersen van de buisstreng.

2. Na ondertekening van de akte voor drukproeven wordt de put na reparatie als geaccepteerd beschouwd.

3. Als de druk in 5 minuten meer dan 5 atm daalt, stelt de technoloog van de TsDNG de reden van het ontbreken van de druktest vast met behulp van een rollenbankkaart, vult een garantiecertificaat in, waarin hij de reden voor de stijging aangeeft. Het is de bemanningen van de PRS, KRS verboden om de SRP weer op te tillen zonder garantiepaspoort.

4. Indien nodig is de bemanning van de overwerkmedewerker, bepaald door de CDNG, verplicht de GNO door te spoelen en de leidingen af ​​te drukken binnen 2 dagen na voltooiing van de reparatie.

5. Bij optimale werking van GNO, na 2 dagen vanaf het moment van lancering, wordt voor SRP N - 44,N - 57 ESP, voor SRP N-32, N-29 een akte getekend voor ondergronds werken aan putten.

6. De wet voor ondergrondse reparaties moet 3 handtekeningen hebben: de productievoorman die verantwoordelijk is voor de staat van het putkussen, de volledigheid van de apparatuur, enz., de technoloog van de TsDNG die verantwoordelijk is voor de uitvoering van het GNO en het plaatsvervangend hoofd van de TsDNG. Het reparatiecertificaat wordt als ondertekend beschouwd, ongeacht de aanwezigheid van eventuele aantekeningen.