Ondanks het enorme aantal kachels op de markt, is een lang brandende ketel op vaste brandstof een populaire optie. Deze unit kan worden gebruikt als de belangrijkste verwarmingsbron in afgelegen gebieden waar vergassing en elektrificatie niet aanwezig zijn. Betrouwbaar, efficiënt en zuinig, het is een uitstekende oplossing voor het verwarmen van een landhuis, een huisje in de stad of een zomerhuis.

Zelfgemaakte TT lang brandende ketel

In tegenstelling tot een conventionele ketel, waarbij de hoofdwarmte uit de vlam zelf komt, werkt een lang brandende TT-ketel volgens een heel ander principe. Dit artikel bespreekt hoe u met uw eigen handen een langbrandende ketel op vaste brandstof kunt maken, en de tekeningen en het installatieschema zullen u helpen geen fout te maken en alles technologisch correct te doen!

In conventionele eenheden voor vaste brandstof is één bladwijzer voldoende voor 6-7 uur branden. Dienovereenkomstig, als het volgende deel van de middelen niet aan de oven wordt toegevoegd, zal de temperatuur in de kamer onmiddellijk beginnen te dalen. Dit komt door het feit dat de hoofdwarmte in de kamer circuleert volgens het principe van vrij verkeer van gas. Bij verhitting door de vlam stijgt de lucht op en verlaat deze.

De thermische bron van een lang brandende ketel is voldoende voor ongeveer 1-2 dagen na het leggen van brandhout. Sommige modellen kunnen tot 7 dagen warm blijven.

Hoe wordt deze kosteneffectiviteit en efficiëntie bereikt?

Van een conventionele ketel onderscheidt een TT-ketel met lange verbranding zich door de aanwezigheid van twee verbrandingskamers tegelijk. In de eerste verbrandt de brandstof zelf standaard, en in de tweede de gassen die daarbij vrijkomen.

Een belangrijke rol in dit proces wordt gespeeld door de tijdige toevoer van zuurstof, die wordt geleverd door de ventilator.

Dit principe is relatief recent ingevoerd. In 2000 presenteerde het Litouwse bedrijf Stropuva deze technologie voor het eerst, die onmiddellijk respect en populariteit won.

Tegenwoordig is dit de goedkoopste en meest praktische manier om een ​​landhuis te verwarmen, waar geen vergassing is en er stroomuitval is.

Dergelijke eenheden werken volgens het principe van het verbranden van brandstof. Standaard bevindt de vuurhaard zich in alle ovens aan de onderkant, waardoor u koude lucht van de vloer kunt halen, opwarmen en optillen.

Het werkingsprincipe van deze ketel lijkt enigszins op pyrolyse. De belangrijkste warmte komt hier niet vrij bij de verbranding van vaste brandstof, maar bij de gassen die daarbij vrijkomen.

Het verbrandingsproces zelf vindt plaats in een afgesloten ruimte. Via een telescopische buis komt het vrijgekomen gas de tweede kamer binnen, waar het volledig wordt verbrand en vermengd met koude lucht, die door de ventilator wordt opgepompt.

Dit is een continu proces dat plaatsvindt totdat de brandstof volledig is opgebrand. De temperatuur tijdens een dergelijke verbranding wordt erg hoog bereikt - ongeveer 1200 graden.

Zoals hierboven vermeld, heeft deze ketel twee kamers: de belangrijkste is groot en klein. De brandstof zelf wordt in een grote kamer geplaatst. Het volume kan 500 kubieke meter bereiken.

Elke vaste brandstof kan fungeren als een hulpbron voor verbranding: zaagsel, kolen, brandhout, pallets.

Een constante luchttoevoer wordt uitgevoerd door een ingebouwde ventilator. Het voordeel van deze methode is dat vaste brandstof extreem langzaam wordt verbruikt.

Dit verhoogt het rendement van een dergelijke kachel aanzienlijk. Waarom brandt brandhout zo langzaam in vergelijking met een standaardkachel?

Het komt erop neer dat alleen de bovenste laag doorbrandt, aangezien lucht door een ventilator van bovenaf wordt aangeblazen. Bovendien voegt de ventilator pas lucht toe als de toplaag volledig is doorgebrand.

Er zijn tegenwoordig veel modellen op de markt die volgens hetzelfde principe werken, maar, afhankelijk van de afmetingen, het materiaal van uitvoering, extra opties, hebben een andere efficiëntie en economie.

Universele TT-ketels werken op absoluut elke brandstof, wat hun werking voor de eigenaren aanzienlijk zal vereenvoudigen. Een meer budgetoptie is een houtgestookte TT langbrandende ketel. Het werkt uitsluitend op hout en kan niet worden geladen met een andere brandstofoptie.

Ontwerpfunctie

Elke lang brandende ketel is uitgerust met een indrukwekkende kamer waar brandstof wordt geplaatst. Hoe groter de ketel is uitgerust met een kamer, hoe langer het brandhout zal doorbranden.

Tegenwoordig kun je twee technologieën vinden die zijn geïmplementeerd in lang brandende TT-ketels die met succes met elkaar concurreren. Dit zijn het principe van Buleryan en de methode van Stropuva.

Vanwege de hoge prijs van Stropuva en de complexiteit van het ontwerp, is deze methode niet zo populair in Rusland. Maar volgens de Buleryan-methode ontwerpen ambachtslieden met grote toewijding units voor het verwarmen van datsja's en landhuizen.

De ketel volgens de Buleryan-methode ziet er als volgt uit: een metalen behuizing, waarin zich twee kamers bevinden. In de onderste kamer wordt brandstof verbrand en in de tweede kamer wordt het gas dat door de buis uit de eerste kamer komt verbrand.

De deur voor het laden van brandstof bevindt zich in het bovenste deel van het ketellichaam, omdat het hele onderste deel is gereserveerd voor een groot tabblad met hulpbronnen.

Aan de bovenzijde van de ketel bevindt zich een rookkanaal, die is aangesloten op de schoorsteen. In het onderste deel is een askamer ingebouwd, waardoor de ketel wordt gereinigd.

Er moet nog een nuance worden genoemd. In standaardovens fungeert de aslade als een ventilator waardoor de lucht die nodig is voor de verbranding wordt geblazen. Hier is de askamer absoluut hermetisch, omdat de lucht binnenkomt via de bovenste luchtkamer, die de rol van warmtewisselaar speelt.

De toevoer van zuurstof naar de ketel wordt geregeld door een demper die zich bovenaan de luchtkamer bevindt. Terwijl het brandhout brandt, bezinkt de brandstof geleidelijk en zakt de verdeler. Dit zorgt voor een continue toevoer van zuurstof.

Met een nieuwe lading brandstof, trekt u gewoon omhoog en zet u de dispenser terug in zijn oorspronkelijke positie. Door de stand van deze hendel kunt u eenvoudig bepalen hoeveel brandstof er nog in de ketel zit en wanneer de volgende lading moet worden uitgevoerd.

Afzonderlijk moet worden gezegd over de milieuvriendelijkheid van deze verwarmingsoptie. Door de volledige verbranding van brandstoffen en gassen komt kooldioxide praktisch niet in de atmosfeer terecht.

De belangrijkste elementen van de TT-ketel:

1. Oven kamer. Dit is het belangrijkste element van elke ketel en oven waar directe verbranding van brandstof plaatsvindt.
2. Gas verbrandingskamer. Hier komen hete gassen van smeulend brandhout.
3. Ashpit - hier wordt de as verzameld. Deze unit moet systematisch worden gereinigd om de ketel in een goede technische staat te houden.
4. Een schoorsteen is een knooppunt waardoor verbrandingsproducten naar buiten worden afgevoerd.

Al deze knooppunten zijn ingesloten in een stalen kast, die is gemaakt van plaatstaal met een dikte van 5-6 mm.

Voor-en nadelen

Vanwege de grote afmetingen, de complexiteit van het ontwerpschema, is het rationeel om zo'n eenheid te gebruiken voor het verwarmen van een groot huisje. Maar voor een klein huisje is deze optie niet geschikt, omdat het de economie niet rechtvaardigt.

voordelen

• hoog rendement (ongeveer 95%);
• autonomie van het verwarmingssysteem;
• winstgevendheid;
• betrouwbaarheid en duurzaamheid;
• hoge efficiëntie;
• beschikbaarheid van brandstof;
• milieuvriendelijke optie voor huisverwarming;
• veelzijdigheid van brandstof (kolen, brandhout, zaagsel, pellets).

minpuntjes

• omslachtig ontwerp;
• onder het apparaat is het noodzakelijk om een ​​​​speciale kamer uit te rusten;
• complexiteit van ontwerp en installatie;
• de noodzaak van constante reiniging.

Het is niet nodig om een ​​lang brandende ketel kant-en-klaar te kopen, omdat de prijs meerdere keren hoger is dan bij conventionele ovens. Zo'n ontwerp kan onafhankelijk worden gedaan, als je op zijn minst een beetje ervaring hebt met constructie en reparatie.

Een huisgemaakt ontwerp heeft in vergelijking met een fabriekstegenhanger een aantal voordelen:

• goedkoop;
• de mogelijkheid om de ketel universeel te maken voor elk type brandstof;
• de mogelijkheid om het ontwerp te verbeteren en kracht toe te voegen.

De enige moeilijkheid is om de ketel een cilindrische vorm te geven. Het is heel moeilijk om een ​​dergelijke vorm aan metaal te geven zonder een walsmachine.

Maar er is een goede oplossing. U kunt lege propaantanks of elke leiding met een geschikte diameter gebruiken. Er dienen leidingen met een wanddikte van minimaal 5 mm te worden gekozen.

Voor een dorp en een klein huisje kun je een kleine steenoven opvouwen en genieten van de effectiviteit ervan. Maar voor een groot huisje is deze optie minder praktisch, omdat er voor de winter een grote voorraad brandhout nodig is. Zorgen voor een conventionele kachel, vergeleken met een lang brandende ketel, is veel moeilijker, en grote temperatuurdalingen in kamers op afstand van de kachel maken het helemaal niet mogelijk om een ​​comfortabel microklimaat in huis te organiseren.

Als je niet genoeg geld hebt om een ​​volwaardig verwarmingssysteem voor je huis te maken, of als de constructie van een dergelijk systeem zelf onpraktisch is, zou het in deze situatie veel redelijker zijn om een ​​ketel op vaste brandstof te maken voor een lange brandduur met je eigen handen en maak je geen zorgen over de veiligheid en het esthetische uiterlijk.

Voor de werking van een TT-ketel, waarvan we het diagram hieronder bijvoegen, is elke vaste brandstof geschikt:

• harde en bruinkool;
• antraciet;
• brandhout;
• houten pellets;
• briketten;
• zaagsel;
• schalie met turf.

Er zijn geen speciale instructies voor de kwaliteit van brandstof - alles is voldoende. Maar houd er rekening mee dat bij een hoog vochtgehalte van de brandstof, de ketel geen hoog rendement zal geven.

Veiligheids maatregelen!

Om ervoor te zorgen dat een dergelijke ketel echt een effectieve en economische verwarmingsoptie is, lang meegaat en geen brandwonden of ongelukken in huis veroorzaakt, moet u rekening houden met de belangrijkste punten van brandveiligheid.

1. Het is noodzakelijk om de temperatuur in het systeem te bewaken en oververhitting te voorkomen.
2. Er mag geen afsluiter op de leiding worden geïnstalleerd.
3. Bewaar geen ontvlambare voorwerpen in de buurt van de ketel.
4. Het is noodzakelijk om de ventilatie in de kamer te controleren.
5. Voor de ketel moet u een aparte ruimte uitrusten.

Overweeg in het stadium van voorbereidende werkzaamheden de plaats waar de ketel zal worden geïnstalleerd.

In het ideale geval natuurlijk een aparte stookruimte uitrusten, omdat de werking van een lang brandende TT-ketel iets anders is dan de gebruikelijke houtgestookte steenoven. En uiterlijk zal dit apparaat het oog niet behagen en dienen als decoratie voor het huis.

Aangezien vaste brandstof toch voor een zekere hoeveelheid vuil zorgt, is het beter om een ​​lang brandende TT-ketel in een niet-residentiële ruimte te installeren.

Maar als het vermogen klein is (niet groter dan 30-35 kW), kunt u de hoofdruimte eenvoudig scheiden (zoneren) van de "ketelruimte" met behulp van een bakstenen muur.

Zorg voor een ventilatiesysteem in de ruimte waar deze ketel wordt gebruikt. Er moet constant zuurstof vanaf de straat worden aangevoerd.

Stapsgewijze instructies voor het maken van een ketel op vaste brandstof voor lang branden met uw eigen handen

Het project van een ketel voor vaste brandstoffen is geen gemakkelijke taak en het zal voor een beginner niet gemakkelijk zijn om ermee om te gaan. Maak tekeningen en schetsen voordat u met de bouw begint.

Bereid ook de volgende hulpmiddelen voor:

1. Lasapparaat.
2. Hulpmiddelen voor het werken met metaal: tang, slijpschijf.
3. Elektrische boor.
4. Gebouw niveau en meetlint.
5. Markeerstift.
6. Bulgaars.
7. Handschoenen en oogbescherming.

Aandacht! Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan de vervaardiging van een zelfgemaakte TT-ketel voor lang branden, moet u heel voorzichtig zijn en op zijn minst een basisoefening hebben met een lasmachine. Zorg ervoor dat u bescherming gebruikt bij het werken met lassen.

Van de materialen die je nodig hebt:

1. Lege gasfles.
2. Plaat metaal.
3. Asbest koord.
4. Stalen buis met een doorsnede van 60 mm.
5. Metalen scharnieren en handgrepen.
6. Metalen hoek of bladen.
7. Metalen kap.
8. Basaltvezel voor de doorgang van de schoorsteen.

Voordat u met de productie begint, raden we u aan vertrouwd te raken met de video-instructie over het correct doorsnijden van een lege gasfles, zorgvuldig te kijken en veiligheidsmaatregelen niet te verwaarlozen!

Stap 1. De koffer markeren en de koffer maken

Markeer met een stift de propaantank volgens de afmetingen van de tekening.

We maken een klein rechthoekig gaatje onder de asladedeur, waardoor de ketel wordt gereinigd.

Op de bovenkant van de ballon (over de hele omtrek) tekenen we een rechte lijn om de bovenkant af te snijden.

Snijd met een molen de bovenkant langs de lijn af.

Nu, in het midden, markeren we het gat waardoor de pijp zal gaan. Het gat moet respectievelijk groter zijn dan de diameter van de buis.

We snijden een gat in het deksel en lassen op een metalen ring die strak om de pijp die in de cilinder is gestoken, zal worden gewikkeld.

We verbranden met een kleine metalen ring (4-5 mm) van de buiten- en binnenzijden de cilinder zelf, waarop het deksel wordt geplaatst.

Stap 2. Een pijp maken

We nemen een metalen buis met een lengte van 80 tot 100 cm.Als u geen standaard propaancilinder gebruikt, maar zelf het lichaam kookt voor de ketel, houd er dan rekening mee dat de hoogte van de buis 20-25 cm hoger moet zijn. De essentie van het werk ligt immers in het feit dat als de brandstof opbrandt, de pijp in het lichaam naar beneden zal gaan.

We lassen een metalen cirkel aan de buis in het onderste deel - een luchtverdeler.

We snijden bevestigingsmiddelen uit plaatstaal, die we stevig langs de snijlijn van de cilinder lassen, nadat we eerder een asbestkoord hebben gelegd.

We fixeren de afgesneden bovenkant zodat deze gemakkelijk kan worden verwijderd en teruggeplaatst. Maak metalen handgrepen en las ze ook aan het lichaam vast om ze gemakkelijk te kunnen verwijderen.

Stap 3. Een pijp naar de schoorsteen maken

We maken markeringen op de cilinder in het bovenste gedeelte onder de opening van de buis.

We snijden het uit met een slijpmachine en lassen een pijp om verbrandingsproducten te verwijderen.

Op deze aftakleiding wordt vervolgens een stalen schoorsteenpijp aangesloten.

Stap 4. Een aslade maken

Volgens de eerder gemaakte markeringen voor de askamer, snijden we een gat uit met behulp van een molen.

Afzonderlijk maken we een deur van plaatstaal, die dan op de beugels aan het ketellichaam moet worden geschroefd.

Voor het gemak kunt u een kleine lus van dik draad of een wapeningsstaaf maken en deze als handvat vastschroeven.

Stap 5. Het luchttoevoersysteem voorbereiden

Meet de binnendiameter van het cilinderlichaam. Teken nu een cirkel op het plaatwerk waarvan de diameter 5 mm kleiner zal zijn dan de binnendiameter van de ballon.

Knip deze cirkel uit met een molen.

We nemen een metalen hoek en snijden deze in 6 gelijke delen. De grootte van elk onderdeel is gelijk aan ½ van de diameter van de metalen cirkel. Voor deze doeleinden is een waaier met oude schoepen nog steeds zeer geschikt.

We lassen metalen cirkels in dezelfde richting tegen de klok in.

Stap 6. Een warmtewisselaar maken

We maken een warmtewisselaar die is ontworpen volgens het principe van een watercircuit.

De grootte van deze warmtewisselaar is afhankelijk van uw persoonlijke voorkeur. Hoe groter het is, hoe meer brandhout je erin kunt doen, waardoor je ketel een langere brandduur zal hebben.

We snijden platen van plaatstaal met een dikte van 5-6 mm volgens het schema en lassen ze in een betrouwbare behuizing, waarin onze gasfles zal worden geplaatst.

In de bovenste en onderste delen van het lichaam maken we aftakleidingen voor het aansluiten van de toevoer- en retourleidingen.

In het centrale deel is het noodzakelijk om een ​​​​gat te voorzien waardoor brandstof wordt geplaatst. We voeren de markering uit met een marker en snijden deze uit met een grinder.

Stap 7. Algemene montage en installatie van de ketel

We bevestigen de deur van de aslade aan de vuurhaard.

We markeren op het lichaam van de warmtewisselaar de plaats waar toegang tot de aslade zal worden gemaakt en snijden deze uit met behulp van een molen. We rusten deze opening ook uit met een deur, die zeer goed moet sluiten en de toegang van zuurstof tot het lichaam moet blokkeren.

We plaatsen de ballon in de warmtewisselaar.

Met behulp van een lasmachine lassen we de tank van bovenaf, waardoor we een absoluut afgesloten behuizing krijgen, waarin zich een ronde vuurhaard bevindt.

De essentie van de TT langbrandende ketel is de beperkte luchttoevoer van bovenaf, waarvan de functie wordt vervuld door het zuurstoftoevoersysteem.

Brandstof (hout, kolen, briketten) moet zeer strak worden geladen, zodat er zo min mogelijk ruimte tussen de lagen is. Als het brandhout van verschillende grootte is en het onmogelijk is om het stevig in te pakken, dan kun je het tussen de lagen vullen met houtsnippers of papier. Hoe dichter dit mengsel van vaste brandstoffen is, hoe langer het brandhout zal branden.

• we halen de luchttoevoerbegrenzer uit de behuizing;
• We laden brandstof via een speciale deur. Het is beter om de brandstof vooraf te besprenkelen met een speciale ontstekingsvloeistof;
• plaats de pijpbegrenzer terug;
• in de ketel gooien we een brandende lucifer;
• nadat u ervoor heeft gezorgd dat de brandstof geleidelijk begint te smeulen, sluit u de deur goed.

Naarmate het brandhout opbrandt, zal de pijp in de cilinder geleidelijk zakken. Door zijn hoogte kunt u altijd zien hoeveel brandhout u momenteel binnen heeft.

Stap 8. De ketel aansteken

Je kunt zo'n eenvoudige ketel in het warme seizoen gewoon op straat maken en buiten testen door hem uit te rusten met een tijdelijke schoorsteen.

Als het oppervlak van de kamer groter is dan 30-40 vierkante meter, kunnen twee cilinders verticaal worden gelast, waardoor de hoeveelheid brandhout toeneemt.

Stap 9. Installatie van de ketel in de kamer

Wees zeer serieus over de brandveiligheid van de ketel.

Daaronder is het beter om een ​​​​aparte kamer toe te wijzen of een klein hek van de bewoners te maken om brandwonden te voorkomen. Toch is het lichaam van de ketel van metaal en, in tegenstelling tot een stenen kachel, is de kans op verbranding groot.

Installeer op een plaats waar er een mogelijkheid is voor schoorsteenuitlaten. Er zijn twee manieren om de schoorsteen te verwijderen: via het dak of.

Houd er rekening mee dat je directe toegang tot de ketel moet hebben, er mag dus niets op een afstand van 50 cm naast staan.

• Maak een stenen basis voor de ketel en leg massieve stenen in 2 rijen. Controleer de helling van de basis met een gebouwniveau.
• Let op de afstand tot de muren (gereguleerd door SNiP). De afstand van de ovendeur tot de muur moet minimaal 125 cm zijn De afstand tussen de zijdelen en de achterkant van de ketel en de muur moet minimaal 700 mm zijn.
• Als de muren in het huis zijn gemaakt van hout of een ander brandbaar materiaal, is het noodzakelijk om de plaats waar de ketel aan de plafonds grenst te beschermen met plaatstaal of basalt. Het is mogelijk om gewone stenen te gebruiken als thermische isolatie, die rond de omtrek van de aansluiting van de ketel op de muur moeten worden gelegd.

Op de plaats waar de schoorsteen door een muur of dak naar buiten komt, is het ook noodzakelijk om te zorgen voor een goede thermische isolatie. Hiervoor is basaltvezel geschikt, die strak tussen de schoorsteen en het plafond moet worden gelegd.

• Plaats de ketel op de voorbereide fundering en controleer nogmaals met een waterpas of het toestel waterpas staat. Houd er rekening mee dat de gasafvoerleiding op hetzelfde niveau moet zijn als de schoorsteenpijp. Als de lijn niet horizontaal is, kan de tractie tijdens het gebruik worden belemmerd.

Stap 10. We sluiten de ketel aan op de schoorsteen.

Aandacht! Het is absoluut noodzakelijk om de verbindingen van de verbindingen van alle delen van de schoorsteen te smeren met afdichtmiddel.

We sluiten de schoorsteenpijp aan op de TT-pijp van de ketel. De diameter van de schoorsteen mag niet kleiner zijn dan de TT-aansluiting van de ketel. Als deze parameters niet worden nageleefd, zal de doorvoer van de gasuitlaat afnemen.

Zoals je kunt zien, kun je alles met je eigen handen doen uitstekend, alles is niet zo moeilijk als het op het eerste gezicht leek! Als u de instructies strikt opvolgt, zult u snel de hoge prestaties en efficiëntie waarderen van een lang brandende vastebrandstofketel, die meerdere malen superieur is aan zijn concurrenten met het open-vlamprincipe. Hierdoor behoudt u met minimaal onderhoud een comfortabel microklimaat in huis.

DIY-ketel op vaste brandstof - video-instructie

Tegenwoordig kunt u op de markt tal van opties voor verwarmingsketels kopen.

De meeste zijn ontworpen om met gas en elektriciteit te werken, er zijn ook opties voor vaste brandstoffen en het gebruik van stookolie.

Niet iedereen zal echter tevreden zijn. Velen zouden graag met hun eigen handen een verwarmingsketel willen maken (zie de tekeningen hieronder), omdat ze van mening zijn dat de markt niet in staat is om aan hun behoeften te voldoen, of de aankoopprijs te hoog is.

Welnu, in veel opzichten zullen ze gelijk hebben, en we zullen proberen aan hun verzoeken te voldoen.

Wij vertellen u hoe u de ketel zelf kunt maken en hoe u fouten kunt voorkomen.

Het is natuurlijk onwaarschijnlijk dat u op de markt een stenen ketel voor verwarming koopt, waarbij baksteen het fabricagemateriaal is.

Je kunt zo'n verwarmingsketel met je eigen handen bouwen.

De tekeningen en het werkingsprincipe van verschillende systemen zullen hieronder worden besproken.

In feite is zo'n ketel een oven met een warmtewisselaar, die is aangesloten op een verwarmingssysteem of een reservoir voor.

De warmtewisselaar bevindt zich in de verbrandingszone van de brandstof in de oven of in het rookcirculatiesysteem.

Het ontwerp van de oven zelf, hoogstwaarschijnlijk zul je ergens moeten gluren of het zelf moeten ontwikkelen.

Het belangrijkste element dat van de oven een ketel maakt, is de warmtewisselaar. Het bevindt zich in de oven of in de rookcirculatiezone.

In het laatste geval zou het rationeler zijn om een ​​niet-retourovenschema te gebruiken, zoals in een Russische kachel, zodat de grootte van de warmtewisselaar die erin kan worden geplaatst zo groot mogelijk is.

De temperatuur van het water in het verwarmingssysteem zal echter veel lager zijn en een dergelijk systeem is meer geschikt voor het verwarmen van water voor huishoudelijke doeleinden. Bij plaatsing in rookcircuits kan de warmtewisselaar van gewoon staal worden gemaakt.

Voor het plaatsen van de warmtewisselaar in de oven is respectievelijk een vergroting van de oven nodig. Tegelijkertijd moet het materiaal waaruit de warmtewisselaar is gemaakt, gemaakt zijn van hittebestendig staal van grote dikte, wat niet goedkoop is.

De prijs van dergelijk staal is ongeveer 400-500 roebel per kilogram, buizen zijn nog duurder en een dikke metalen warmtewisselaar kan meer dan 50 kilogram wegen. Desalniettemin zal deze, ceteris paribus, minder kosten dan een gekochte ketel met een vergelijkbaar vermogen.

De warmtewisselaar kan zowel in de vorm van een spoel als in de vorm van een watermantel worden gemaakt. In het eerste geval stroomt water door een systeem van buizen, die tijdens bedrijf een aanzienlijk gebied creëren voor warmte-onttrekking uit de oven.

De spoel is gelast uit hittebestendige stalen buizen met een wanddikte van minimaal 5 millimeter. Buisdiameter - minimaal 50 millimeter.

Gewoonlijk worden buisdelen en hoeken gelast totdat 3-4 rechthoekige contouren zijn verkregen, die vervolgens op vier plaatsen met aftakleidingen in hoogte met elkaar worden verbonden.

Deze methode vereist een hooggekwalificeerde lasser, er zullen een aantal lassen zijn die "met een spiegel" moeten worden gelast. Qua complexiteit is dit een werk van de vijfde categorie en zelfs hoger.

In het tweede geval vindt de verbranding plaats in een vuurhaard, die zich in een bak met water bevindt die de vuurhaard aan ten minste drie zijden omgeeft.

In het geval van een watermantel kan de warmtewisselaar worden bekleed, waardoor de eisen aan de kwaliteit van het gebruikte staal worden verminderd, maar het volume zal aanzienlijk groter zijn, waardoor het gebruik van een ketel als bouwmateriaal teniet wordt gedaan.

Het grootste deel van de ketel zal van metaal zijn en het volume aan laswerkzaamheden zal aanzienlijk toenemen, hoewel hun kwalificatie zal afnemen.

Ongeacht het type warmtewisselaar, als deze direct in contact staat met vuur, kan deze opwarmen tot temperaturen boven 90 graden. Daarom moet de warmtewisselaar bij de uitlaat zijn uitgerust met een beschermende klep-waterafdichting, die zal werken als het water begint te koken en de leidingen zal beschermen tegen scheuren.

Als brandstof voor zelfgemaakte stenen ketels kunnen zowel vaste brandstof als gas en vloeibare brandstof worden gebruikt. In het laatste geval wordt in de oven respectievelijk een mondstuk met een brandstof- en luchttoevoersysteem of een gasbrander geplaatst.

Lang brandende ketels

Het risico op brand zal dus ook twee keer zo groot zijn. Daarnaast kun je alleen een warmtewisselaar maken voor een vastebrandstofketel van staal.

En bij de industriële productie worden zowel gietijzeren als koperen warmtewisselaars gemaakt, die een langere levensduur hebben.

Elektrische apparatuur met een kleine capaciteit en afmetingen. Het heeft bijvoorbeeld geen zin om zelf een doorstroomketel te maken, die weinig ruimte in beslag neemt en koud water van een watertoevoersysteem verwarmt - de markt staat vol met goedkope aanbiedingen van apparatuur met een laag vermogen. Dit maakt het zinloos om dergelijke verwarmingsketels zelf te vervaardigen.

In particuliere huishoudens en huisjes worden verwarmingsketels gebruikt voor ruimteverwarming of warmwatervoorziening. Het is gemakkelijker om een ​​fabriekseenheid te kopen, deze te installeren, op het verwarmingssysteem aan te sluiten en vervolgens de werking ervan te regelen. Er zijn echter situaties waarin de vraag hoe je een gasboiler met je eigen handen kunt maken relevant wordt.

Afhankelijk van het type brandstof, variëren ketels in ontwerpcomplexiteit. De installatie van zelfgemaakte gas- en dieseleenheden is verboden, omdat het onrealistisch is om de noodzakelijke parameters voor veilig gebruik op ambachtelijke wijze te handhaven.

Zelfgemaakte ketels

Een boiler voor waterverwarming met uw eigen handen maken is veel goedkoper dan een fabrieksketel. Het rendement van zelfgemaakte units is echter lager. Het ontwerp van zelfgemaakte en in de fabriek gemaakte units is gebaseerd op één principe: wanneer de brandstof verbrandt, komt thermische energie vrij die naar het koelmiddel in de warmtewisselaar wordt geleid.

Ketels voor kolen, hout, pellets en elektriciteit worden als de veiligste beschouwd, in tegenstelling tot zelfgemaakte gas- en dieselaggregaten.

Belangrijk. Beheersende organisaties zullen de aansluiting van een zelfgemaakte gasinstallatie op de gasleiding niet toestaan. Voor de installatie van een dergelijke unit is een administratieve verantwoordelijkheid.

Ketels voor vaste brandstoffen

Vaker dan anderen maken ze een zelfgemaakte gasboiler voor het verwarmen van een privéwoning op vaste brandstof. Het heeft een eenvoudig ontwerp, vergelijkbaar met een traditionele oven. De brandstof voor deze eenheden zijn brandhout, kolen, pellets.

Om erachter te komen hoe u een verwarmingsketel met uw eigen handen kunt maken, moet u weten dat de efficiëntie ervan eerst afhangt van de volledigheid van de brandstofverbranding en het succesvolle ontwerp van de warmtewisselaar.

Belangrijk. De verbrandingstemperatuur van de brandstof is omgekeerd evenredig met het rendement. Hoe zwakker het vuur, hoe efficiënter de ketel werkt. De optimale temperatuur van het koelmiddel aan de uitlaat van de ketel varieert van 120 tot 150 graden.

Elektrische boilers

Zelfgemaakte verwarmingsketels voor een privéwoning, aangedreven door elektriciteit, zijn niet ongewoon. De eenvoudigste optie zijn verwarmingselementen, die rechtstreeks in het verwarmingssysteem worden gemonteerd, zonder ketels. Maar vaker voorkomend zijn eenheden gemaakt van een brede pijp. Tegelijkertijd moet het verwijderbaar zijn, zodat u indien nodig dicht bij het verwarmingselement kunt komen.

Opmerkelijk zijn elektrodenassemblages waarbij een elektrische stroom door een zouthoudende vloeistof wordt geleid. Als gevolg van de chaotische beweging van ionen wordt thermische energie opgewekt. Maar zo'n ketel maken is moeilijker dan een conventioneel verwarmingselement. Kennis van elektrotechniek en naleving van elektrische veiligheidsmaatregelen zijn vereist.

Er zijn gevallen waarin, als gevolg van onjuiste montage of installatie van een dergelijke eenheid, een elektrische boog doorslag van de koelvloeistof optrad of ontvlambaar elektrolysegas zich ophoopte in het systeemcircuit.

Hoe ketels worden geassembleerd

Als het gaat om een ​​zelfgemaakt apparaat, rijzen er vragen: wat en hoe te maken? Het is noodzakelijk om een ​​verwarmingsketel te maken, zodat deze veilig kan worden gebruikt. Om dit te doen, slaat u een voorraad hittebestendige staalplaat in. Het mag niet doorbranden van een open vlam en snel verslijten.

Het is niet gemakkelijk om dergelijk staal te vinden, het is duur om te kopen. Gietijzer kan het beste tegen hoge temperaturen, maar er thuis mee werken is niet eenvoudig. Gietijzeren constructies worden gemaakt in gespecialiseerde werkplaatsen.

Ketels voor vaste brandstoffen kunnen qua ontwerp in twee typen worden verdeeld:

• voor een watercircuit met een klassieke verbrandingskamer;
• pyrolyse-units met een extra bovenste verbrandingskamer.

Ketels met een klassieke verbrandingskamer

Conventionele ketels hebben een verbrandingskamer waarin hittebestendige stalen roosters zijn geplaatst. Er wordt brandstof bovenop gelegd. Het brandt, as en as vallen in het onderste compartiment van de ketel. Voor elke aanmaak moet de aslade worden schoongemaakt.

Naast de verbrandingskamer bevindt zich een container, waar water wordt verwarmd voor het watercircuit van het verwarmingssysteem. Gekoeld water komt het onderste deel van de tank binnen, dat geleidelijk stijgt en opwarmt.

De ketel heeft twee hittebestendige deuren: voor het laden van brandstof en een aslade. De onderste kamer laat lucht circuleren.

Pyrolyse-eenheden

Pyrolyse-units hebben een voordeel ten opzichte van traditionele: maximale efficiëntie.

Ze hebben een extra camera. Daar komen na verbranding van brandstof gassen vrij. Daar branden ze op, stoten thermische energie uit, het gaat ook de kamer verwarmen.

Het optimale ontwerp zou zijn waar de camera's boven elkaar worden geplaatst, van dezelfde vorm, maar verschillend in hoogte. De grootte van de gasnaverbranderkamer moet ten minste 30-40 procent van het volume van de hoofdkamer zijn.

Belangrijk. In de fabriek gemaakte pyrolyseketels kunnen ongeveer een dag continu werken (zonder extra brandstoflading). Zelfgemaakt meer dan 10-15 uur zal niet trekken.

Pyrolyseketels hebben geforceerde luchttoevoer nodig. Met een vermogen tot 15 kW is op de onderste deur een ventilator gemonteerd. Het is onmogelijk om brandstof te laden tijdens de werking van de unit.

Hoe worden verwarmingselementen gemonteerd?

Hoe een verwarmingsketel met uw eigen handen lassen op basis van een verwarmingselement waarmee u een landhuis kunt verwarmen? U heeft de volgende gegevens nodig:

• Een verwarmingselement dat water verwarmt (met een vermogen van 1 - 1,5 kW);
• pijp met grote diameter;
• flens voor bevestiging van het verwarmingselement;
• flens bevestigingsmiddelen;
• twee stukken waterleiding.

Aan de onderkant van de stalen buis, die dienst doet als boiler, is flensvormig een verwarmingselement gemonteerd. Aan de bovenkant is een expansievat gebouwd, waarin een gat moet zijn voor het vullen van water.

De ketel wordt aangesloten door middel van segmenten waterleidingen met batterijen (aanvoer en retour). Nadat het systeem met water is gevuld, kan de verwarming worden ingeschakeld.

Op een notitie. Een speciale stroomkabel is niet nodig. Een gewoon stopcontact is voldoende, waar alle elektrische apparaten in zitten. In vergelijking met een elektrodeboiler is een verwarmingselement veilig. De vloeistof komt niet in contact met delen onder spanning.

Het nadeel van een dergelijke verwarming is een aanzienlijk elektriciteitsverbruik, wat vooral merkbaar is wanneer het oppervlak van de kamer groot is. De ketel kan verbeterd worden door er een thermostaat in te plaatsen. De watertemperatuur wordt op het ingestelde niveau gehouden.

Om een ​​klein landhuis te verwarmen, is een ketelleiding van niet meer dan een halve meter hoog voldoende. Wanneer water niet alleen nodig is voor verwarming, maar ook voor warmwatervoorziening, moet het vermogen van het verwarmingselement en het volume van de ketel worden verhoogd.

Resultaten

Er is geen garantie voor de stabiele werking van doe-het-zelf verwarmingsketels. Retourneren of repareren onder de garantiekaart zal niet werken. Maar als u het probeert, kunt u met uw eigen handen een verwarmingsketel maken met zulke prestatiekenmerken die de eigenaar van het huis nodig heeft.

Voor comfortabel wonen in huiselijke klimatologische omstandigheden is een efficiënt verwarmingssysteem vereist. Als u de tekeningen van ketels voor vaste brandstoffen correct gebruikt voor een lange verbranding, kunt u met uw eigen handen een betrouwbaar en economisch ontwerp maken. Om tot een goed eindresultaat te komen is een voorstudie van technische oplossingen en technologieën in het betreffende vakgebied noodzakelijk.

In de fabriek gemaakt ketelapparaat

Er is geen exacte definitie van dit begrip. Geschikte apparatuur verscheen als antwoord op de vraag van de consument om het comfortniveau tijdens het gebruik te verhogen, om de warmteproductie per eenheid gebruikte energiebronnen te verhogen.

Het grootste nadeel van klassieke ketels is de noodzaak om regelmatig brandstof aan de oven toe te voegen. Moeilijkheden worden ook veroorzaakt door de volgende factoren:

Om de werking van een conventionele ketel te behouden, is het beter om voldoende brandhout in de buurt te hebben.

Diverse ontwerpen

Om de hierboven genoemde problemen op te lossen, worden verschillende oplossingen gebruikt. Om niet vaak nieuwe porties brandstof te leggen, wordt de oven vergroot. De plaatsing van een kleminrichting bovenop en een gedoseerde luchttoevoer helpen om het verbrandingsproces uniform te maken.

Na een gedetailleerde studie van het standaardontwerp is het gemakkelijker om tekeningen te maken van ketels voor vaste brandstoffen voor een lange verbranding met uw eigen handen:

• In de uitgangspositie bevindt de kleminrichting (10) zich in de bovenste positie.
• Een grote partij brandhout wordt via de deur (6) in de vuurhaard geladen.
• Na ontsteking vindt een door een mechanische aandrijving (16) gestuurd verbrandingsproces plaats.
• Verse lucht wordt aangevoerd door een supercharger via een telescopische holle staaf aan de binnenkant. Het wordt gelijkmatig verdeeld via de drukplaat (10).
• De toevoer van zuurstof van bovenaf zorgt voor een geleidelijke verbranding van de brandstof, in lagen.
• Nadat de cyclus is voltooid, wordt de as verwijderd via de onderste deur (13).
• Gebruik een lier (2) met elektrische aandrijving om de schijf (10) naar de bovenste stand te brengen.

Het nadeel van dit ontwerp is de onmogelijkheid om willekeurig brandhout in de oven te leggen. Een belangrijk voordeel is de langere duur van één werkcyclus tot 24 uur of meer.

In het volgende ontwerp kan naar behoefte brandstof worden toegevoegd. Hierbij wordt gebruik gemaakt van pyrolysetechnologie. Het wordt gekenmerkt door een gedoseerde toevoer van zuurstof en een lage intensiteit van de verbranding. Smeulend hout stoot brandbaar gas uit. Het brandt in een extra kamer.

Deze unit maakt volledig gebruik van brandstof. De verbrandingsproducten bevatten een minimale hoeveelheid roet. Optimale afstemming van werkprocessen is lastig.

Gas- en dieselaggregaten zijn vrij van de genoemde nadelen vanwege het gemakkelijke doseren van de respectievelijke brandstoffen. Een soortgelijk resultaat kan worden verkregen als speciaal geperste korrels van houtbewerkingsafval, zaaddoppen en andere brandbare grondstoffen worden gebruikt.

In deze uitvoering worden korrels (pellets) in de bunker gegoten, van waaruit ze door een schroefmechanisme in de oven worden gevoerd. Het is duidelijk dat een dergelijk ontwerp het mogelijk maakt om, indien nodig, de brandstoftoevoer snel te verhogen en te verlagen. Een flexibele wijziging van het ketelvermogen is nuttig om de werking te optimaliseren wanneer de buitentemperatuur verandert, door extra verbruikers aan te sluiten. Het is niet al te moeilijk om met korrels te werken tijdens transport, opslag.

Verhoog de efficiëntie van ketels met complexe structuren van uitgangsknooppunten. In dergelijke structuren stijgt de temperatuur. Soortgelijke functies worden uitgevoerd door de holle wanden van het lichaam.

Gerelateerd artikel:

De noodzaak om vaak brandhout te gooien is erg onhandig. Er zijn echter ketels die één keer per dag aandacht nodig hebben. Meer details in een apart bericht.

Voordat u op zoek gaat naar de juiste documentatie, is het noodzakelijk om het ontwerp nauwkeuriger te bepalen. Het eerste schema van een lang brandende ketel op vaste brandstof heeft de voorkeur, het zal gemakkelijker zijn om het met uw eigen handen te maken.

Met een hoogte van iets meer dan 1,5 meter en een breedte van ongeveer 40 cm zal het niet moeilijk zijn om een ​​geschikte plaats te vinden voor installatie. Maar we moeten rekening houden met de noodzaak om technologische doorgangen voor onderhoud te creëren. Voor de montage van de lier en andere apparatuur heeft u aan de bovenzijde vrije ruimte nodig.

Voor de uitvoering van particuliere projecten is het niet nodig om te voldoen aan GOST's. Maar hoe gedetailleerder de tekening van een ketel op vaste brandstof voor lang branden met uw eigen handen, hoe gemakkelijker het zal zijn om fouten in de vroege stadia te elimineren.

Opmerking! Vergeet niet dat de set tekeningen met afmetingen moet worden aangevuld met een lijst met producten die apart moeten worden gekocht. Inclusief in de fabriek gemaakte onderdelen, gereedschappen, benodigdheden, bouwhandschoenen en andere persoonlijke beschermingsmiddelen.

Een langbrandende ketel op vaste brandstof maken: beoordelingen en algoritme van acties

Lees voordat u aan de slag gaat de meningen en adviezen van echte gebruikers. Zoals blijkt uit hun beoordelingen, is dit soort apparatuur, met de juiste implementatie van technologieën, heel goed mogelijk om het zelf te maken.

Om een ​​ontwerp te maken zonder onnodige problemen, komen afgewerkte producten met de nodige parameters van pas. Geschikt is een metalen buis met een diameter van 350 mm, een hoogte van 1,5 meter, met een wanddikte van minimaal 3 mm. Uiteraard zult u op enkele andere afmetingen passende aanpassingen moeten maken.

Er wordt een bodem uit plaatstaal aan gelast. Vergeet de benen niet. Ze moeten het gewicht van een zware constructie zonder schade kunnen weerstaan. Voor sommige in- en uitlaatopeningen zijn buissecties met geschikte afmetingen geschikt. Versterkings- en bevestigingspunten van bijlagen worden gemaakt van secties van het kanaal.

De afgewerkte structuur wordt schoongemaakt. Voor bescherming tegen corrosie en goede esthetische eigenschappen, is het bedekt met lagen primer voor metaal en verf. Gebruik dergelijke soorten coatings die bestand zijn tegen hoge temperaturen. Controleer na het installeren van de lier en andere extra apparaten de prestaties van alle mechanismen en aandrijvingen. De ketel is aangesloten op de luchttoevoer, watertoevoer en verwarmingssystemen, schoorsteen, elektrisch netwerk 220 V. Voer een testrun uit en verhelp de geconstateerde tekortkomingen

Opmerking! Weet u hoe u zelf een langbrandende ketel op vaste brandstof kunt maken, maar twijfelt u aan de nauwkeurigheid van bepaalde bewerkingen? In dit geval moet het maken van lassen en andere complexe acties van tevoren worden bestudeerd. Deze apparatuur moet betrouwbaar zijn tijdens het gebruik, dus het is beter om onnodige risico's te elimineren.

Doe-het-zelf-ketel op vaste brandstof voor lang branden: video-instructie en conclusies

Voor de vervaardiging van sommige complexe constructies moet u uw eigen werkplaats vooraf uitrusten. U zult het werk met lasapparatuur onder de knie moeten krijgen, gespecialiseerde gereedschappen en armaturen moeten aanschaffen. Mocht het in de toekomst niet zinvol zijn, dan zal bij de berekening van de totale kosten rekening moeten worden gehouden met de bijbehorende kosten.

De materialen van dit artikel, informatie uit de tekeningen en video's helpen om met uw eigen handen de juiste langbrandende ketel te maken. Maar voor een juiste beoordeling is het noodzakelijk om te controleren hoeveel het kost om de bijbehorende bestelling met de hulp van professionals te voltooien.

Een lang brandende ketel met je eigen handen maken (video)

Mogelijk bent u ook geïnteresseerd in:

Coaxiale schoorsteen voor een gasboiler: installatienuances en ontwerpkenmerken

In een poging om te besparen op verwarming, maken veel zelfgemaakte "meesters" verschillende apparaten. Een doe-het-zelf-ketel, die vaak in een privéwoning te zien is, is een van die handige apparaten.

Er zijn verschillende varianten van. Als je de vaardigheden hebt om met een lasmachine en metaal te werken, dan kun je veel besparen op het regelen van verwarming.

Rassen

Vóór de directe vervaardiging van een ketel voor verwarming in een huis, is het noodzakelijk om de configuratie en het type te bepalen. Afhankelijk van het type verwarming van het koelmiddel, zijn ketels:

• Gas;
• Hout;
• Steenkool;
• Elektrisch;
• pyrolyse;
• olieachtig;
• Pellet

Wat betreft de configuratie, het kan elk zijn:

• ronde;
• Rechthoekig;
• Trapeziumvormig;
• taps toelopend

Hoe maak je een ketel?

In het ontwerpproces moet rekening worden gehouden met enkele ontwerpkenmerken, het principe van de werking ervan. In het bijzonder moet u beslissen over het doel van de ketel, welk type het zal zijn. De eenvoudigste manier is om met uw eigen handen een ketel op vaste brandstof te maken.

Veel moeilijker, bijna onmogelijk - gas, omdat het onderworpen is aan verhoogde veiligheidseisen. U moet toestemming krijgen om het te gebruiken, controleer het. En - als alle kenmerken van het apparaat niet aan de vereisten voldoen, zullen de relevante autoriteiten de werking van een dergelijke ketel eenvoudig verbieden.

Het rendement van de ketel wordt beïnvloed door zowel het ontwerp (koelvloeistofcapaciteit) als de snelheid van de brandstofverbranding, een constante toevoer van verse lucht (zuurstof). Opgemerkt moet worden dat de brandstof volledig verbrandt en een uitstroom van gas mogelijk is, dat veel warmte met zich meebrengt, wat moet worden voorkomen.

Sommige eigenschappen

De configuratie van de ketel, de kenmerken, tekeningen zijn afhankelijk van vele factoren:

• materiaal. Gewoon staal (plaat) is geschikt, maar hittebestendig RVS of gietijzer is het beste.
• Mogelijkheden tot goede staalverwerking, betrouwbare verbinding van constructiedelen. Meestal gebruiken ze hiervoor voornamelijk een slijpmachine, een gassnijder en elektrisch lassen.
• Type, kenmerken van brandstof (vloeibaar of vast). Staal moet bestand zijn tegen hoge temperaturen, niet vervormen, niet smelten onder hun invloed. Bestand tegen de interne druk van dampen en gassen zonder gaten en scheuren.
• Correcte berekening van de circulatiemethode van de koelvloeistof. Zal het natuurlijk zijn (door de juiste manipulatie van leidingdiameters, hun helling, tankhoogte, enz.) of geforceerd (met behulp van een pomp in het circuit).
• Rekening houdend met dampdruk, het gebruik van kleppen om overtollige gassen af ​​te voeren, condensaat (retourinstallatie).

Het is belangrijk om alles zorgvuldig te overwegen bij het ontwerpen van een ketel, inclusief deze in het verwarmingscircuit. Wat en hoe zal werken na montage.

Een verwarmingsketel met uw eigen handen maken is niet zo moeilijk. Alle problemen beginnen meestal later, wanneer er ergens geen rekening mee wordt gehouden of onhandig wordt gedaan.

Houtgestookte waterkoker stap voor stap

Om het te maken, hebben we nodig:

• Beschermende handschoenen;
• overalls;
• Laskap;
• elektroden;
• Lasapparaat;
• Oefening;
• Boren voor metaal;
• Roulette;
• Materiaal voor de vervaardiging van de ketel (2 vaten of - een metalen plaat (dikte - minimaal 5 mm), deuren, dempers, rooster, hoeken)

Het enige belangrijke nadeel van een houtgestookte ketel is het lage rendement. Maar gemak van fabricage en onderhoud zijn de essentiële voordelen, waardoor het het meest populair is.

Productie-instructies:

Als er alles is wat je nodig hebt (materiaal en gereedschap), hoef je alleen de ketel in de volgende volgorde te monteren:

• We nemen 2 vaten met verschillende diameters, wanddiktes van minimaal 4 mm;
• We snijden gaten voor de aslade en het waterreservoir met een molen;
• We installeren de ene cilinder met een kleinere diameter in de andere;
• We lassen er een deksel over, een aslade, een vuurhaard;
• We sluiten de deur;
• We lassen waterleidingen, een aftakleiding voor een terugslagklep (drukontlasting);
• We monteren een rooster in de oven;
• We maken een gat voor de schoorsteen;
• De pijp installeren
• We controleren de dichtheid.

Wanneer er geen lekkage in de ketel is, wordt deze aangesloten op het verwarmingssysteem en het waterleidingnet.

Als er gebruikte olie of antivries als koelvloeistof wordt gebruikt, wordt deze handmatig bijgevuld. Aansluiting op de waterleiding, lassen van leidingen is hiervoor niet nodig.

Nadat u de ketel met uw eigen handen in het verwarmingssysteem hebt geïnstalleerd, moet u de juistheid van de werking ervan controleren. Een goed gemonteerd apparaat verwarmt de koelvloeistof (water of olie) tijdens het verbrandingsproces. Doet hij dit slecht, controleer dan op luchtsluizen in het verwarmingsnet, verlaag de dampdruk door ze te dumpen.

In ieder geval moet u het werkingsprincipe van dit soort ketel begrijpen, zodat er geen excessen en problemen zijn tijdens de werking ervan.

DIY boiler foto