Slijpschijven zijn een schuurgereedschap dat wordt gebruikt voor het schuren van oppervlaktelagen van verschillende materialen. Met behulp van slijpen is het mogelijk om het defecte en ruwe reliëf dat optreedt als gevolg van mechanische bewerking van het materiaal, te egaliseren. Het kiezen van de juiste slijpschijf bespaart u veel tijd en moeite aan uw materiaal. Het is ook de moeite waard eraan te denken dat doorslijpschijven verschillen in prestatiekenmerken en dat ze, indien correct gekozen, een lange tijd mee kunnen gaan.

Slijpschijf classificatie

Tegenwoordig vindt u op de markt een groot aantal wielen die bedoeld zijn voor het slijpen van producten van verschillende materialen, ze hebben allemaal ontwerpverschillen en kunnen worden gebruikt als mondstuk voor het werken met speciaal gereedschap. hulpmiddelen. Volgens GOST "Slijpschijf: GOST R 52781-2007" verschillen alle wielen in type en kunnen ze:

1. Ring;
2. schotel;
3. Conisch;
4. Dubbelzijdig conisch;
5. Met een conische ondersnijding aan één of twee zijden;
6. Met verzonken midden;
7. Speciaal versterkt met verzonken midden;
8. Met enkelzijdige of dubbelzijdige ondersnijding;
9. Met aan de ene kant een cilindrische uitsparing en aan de andere kant een conische uitsparing;
10. Met twee inkepingen.

In zo'n variëteit is het gemakkelijk voor een niet-ingewijde in de bouw om te verdwalen, en je hoeft ze niet allemaal te kennen, omdat ze meestal een "folk" -classificatie gebruiken, volgens welke slijpschijven zijn onderverdeeld in:

1. Bloemblaadje cirkels. Met hun hulp is het mogelijk om hoogwaardig vlakslijpen uit te voeren zonder resterende bramen op het materiaal. Ze worden geassembleerd volgens het waaiervormige principe, waarbij het schurende materiaal dat op bloembladen lijkt, de een na de ander wordt gecascadeerd. Meestal worden dergelijke cirkels gebruikt voor het slijpen van metalen buizen, maar als de lamellen elkaar overlappen en sneden hebben, zijn dergelijke cirkels bedoeld voor het slijpen van houten oppervlakken.
2. Slijpschijven voor metaal. Ze worden gebruikt om defecten, ophopingen en onregelmatigheden op metalen oppervlakken, zoals bijvoorbeeld een las, te elimineren. Aangezien deze cirkels een veel hoger niveau van wrijvingsbelastingen moeten weerstaan, wordt veel aandacht besteed aan hun sterktetest.
3. Slijpschijf diamant schuurmiddel. Het wordt gebruikt voor het afwerken van het afgewerkte oppervlak van bijna elk materiaal: van keramiek en optisch glas tot zware hardmetalen metalen. Ondanks zijn hoge schurende eigenschappen is diamant bros, dus slijpen moet worden uitgevoerd om schokbelasting te vermijden. Ook smelt een diamant bij een temperatuur van meer dan 800 graden Celsius, dus als je ermee werkt, is het belangrijkste om het niet te overdrijven en periodiek te pauzeren, waarbij het schuurmiddel wordt gekoeld met een speciale vloeistof.
4. Velcro slijpschijven. Ze sluiten, dankzij hun achterkant van stof, perfect aan op de voorkant van de molen. Dergelijke wielen hebben geen hoge prestatiekenmerken en worden vanwege hun kleine korrelgrootte meestal gebruikt voor het slijpen van houten oppervlakken, staalplaten of het verwijderen van kleine roest.
5. Schuurschijven van schuurvezels. Ze worden gebruikt op haakse slijpers en hun toepassingen zijn onder meer: ​​het opruwen van metalen en stalen oppervlakken, het verwijderen van roest, het schuren van hout. Ze zijn gemaakt van speciaal karton dat is verkregen uit samengeperste pulp.

Voor een gewone gebruiker is deze informatie voldoende om de vereiste slijpschijf te selecteren en met succes om te gaan met alledaagse taken, maar voor degenen die meer willen weten en de slijpschijf willen selecteren die nodig is voor werk met hoge nauwkeurigheid, moet u op de markering letten van slijpschijven.

Slijpschijfmarkering

Slijpschijven verschillen van elkaar in veel kenmerken en parameters, die allemaal in aanmerking worden genomen bij de markering van het schuurproduct. Deze opties omvatten:

• Type slijpschijf:
• Afmetingen cirkel
• Toegepast schurend materiaal:
• Hardheidsniveau
• Korrelgrootte
• onbalans klasse
• Nauwkeurigheidsklasse
• Structuur
• Bundeltype:

Afhankelijk van de fabrikant kan de markering verschillen, aangezien GOST voor cirkels, afhankelijk van hun doel, ook kan variëren. Voor uw gemak geven we een voorbeeld van het decoderen van een gewone slijpschijfmarkering 30A25SM27KA3, die:

1. 30A - type schuurmiddel gebruikt (wit elektrokorund)
2. 25 - korrelniveau gelijk aan 315-250 micron
3. CM27 - kenmerkt dat de slijpschijf tot het gemiddelde type zachtheid behoort, met een gemiddelde structuur
4. K - er wordt een anorganische keramische binding gebruikt
5. A - cirkel nauwkeurigheidsklasse
6. 3 - Onbalansniveau

Alle slijpstenen zijn op dezelfde manier gemarkeerd, met uitzondering van zeldzame verschillen die afhankelijk zijn van de fabrikant van de slijpschijf.

Type en grootte van slijpschijven

De lijst en verscheidenheid aan soorten slijpstenen volgens GOST R 52781-2007 hebben we al iets hoger overwogen. Wat betreft afmetingen, ze worden aangeduid volgens het DxTxH-monster, waarbij D de totale buitendiameter van de cirkel is, T de hoogte is en H de binnendiameter van het productgat. Bij het kiezen van het type wiel moet u eerst letten op het type werkgereedschap of handgereedschap, evenals op het oppervlak van het materiaal dat wordt verwerkt. Bij het kiezen van de grootte van een cirkel, is het de moeite waard om uit te gaan van welk deel van de cirkel het gaat en of alles aan een uniforme belasting wordt onderworpen. Kleine schurende slijpschijven worden snel onbruikbaar, in tegenstelling tot grote, omdat daarop een kleiner aantal korrels in totaal meer materiaal moet verwijderen, terwijl op grote schijven de belasting gelijkmatiger is en de korrels langzamer vermalen. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de keuze van de maat van de diamantslijpschijf, waarbij de dikte van de coating niet groter mag zijn dan de dikte van het materiaal dat wordt verwerkt, anders kunnen er defecten optreden aan de randen van het wieloppervlak.

schurend materiaal

Diamant, siliciumcarbide, elbor, elektrokorund worden gebruikt als schuurmiddel op slijpstenen. Alle schurende materialen verschillen van elkaar wat betreft weerstand tegen thermische belastingen, slijtvastheid, brosheid, korrelgrootte, maar hun belangrijkste kenmerk is de mate van hardheid. Als u voor de keuze staat welk schuurmateriaal de voorkeur heeft, moet u er rekening mee houden dat:

1. Diamant wordt gebruikt voor het slijpen en afwerken van zowel harde als brosse materialen (inclusief glas en keramiek), het slijpen van snijgereedschappen en fijnslijpen. De diamantslijpschijf is zeer bros en kan gemakkelijk breken door stoten, hij is gemakkelijk zelfslijpend.
2. Electrocorundum normaal wordt toegepast bij de verwerking van materialen die een hoge weerstand hebben tegen een opening. Het schuurmiddel heeft een hoge viscositeit, waardoor het kan worden gebruikt bij bewerkingen met verschillende niveaus van wrijvingsbelasting. Het heeft een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en hecht goed aan oppervlakken, waardoor het het materiaal gelijkmatig slijpt.
3. Wit elektrokorund. Het wordt voor dezelfde bewerkingen gebruikt als normaal gesmolten aluminiumoxide, met het verschil dat wit gesmolten aluminiumoxide veel beter bestand is tegen slijtage, hoge temperaturen en ook een betere oppervlakteafwerking heeft.
4. Silicium carbide. Het wordt gebruikt bij het verwerken van brosse materialen die barsten onder korund, evenals voor het slijpen van viskeuze oppervlakken zoals rubber, aluminium, koper.
5. Elbor. Een slijpschijf met een dergelijk schuurmiddel is qua hardheid de volgende na een diamantschijf, maar is veel minder bros en beschermd tegen stoten. Het wordt gebruikt voor het slijpen en finetunen van moeilijk te bewerken onderdelen.

Korrelniveau van de slijpschijf

Slijpschijven verschillen ook in korrelgrootte - dit is een van de belangrijkste parameters waarvan de kwaliteit van het uitgevoerde slijpen afhangt, en meer precies, de korrelgrootte beïnvloedt: de hoeveelheid materiaal die in één slag wordt verwijderd, slijpsnelheid, wielslijtage peil. Korrel is de kristallijne elementen op het oppervlak van de cirkel, die zich van elkaar onderscheiden door hun breedte: hoe groter de breedte, hoe groter het oppervlak dat de cirkel zal verwijderen en daarom zal er minder inspanning aan het werk moeten worden besteed. Bij het kiezen van het korrelniveau moet men uitgaan van hoe schoon het te behandelen oppervlak uiteindelijk moet zijn, omdat zelfs met behulp van een grote korrel het mogelijk is om het materiaal snel te slijpen, maar de reinheid van de oppervlak van het materiaal zal twijfelachtig zijn. Korrelmarkeringen voor slijpstenen worden weergegeven in de onderstaande tabel, waarbij rekening wordt gehouden met oude en huidige normen die door moderne fabrikanten kunnen worden gebruikt.

Slijpschijven

Slijpmachines worden tegenwoordig veel gebruikt voor het slijpen van alle soorten metalen en stalen gereedschappen: van verzinkboren, bijlen, messen tot boren en kettingen. Ondanks meer dan een eeuw geschiedenis van de ontwikkeling van deze machine en de verbetering van de technologie, is het belangrijkste element van de elektrische slijper, dat rechtstreeks van invloed is op de efficiëntie van de machine, slijpschijven. Op onze website vindt u een grote lijst met slijpstenen, waarvan enkele in de tabel:

Restauratie van slijpstenen

De korrels van de slijpschijf worden na verloop van tijd uitgewist en vernietigd, wat de geometrie van de schijf aantast en onbruikbaar maakt. Om ze weer te laten werken, is het nodig om het maalproduct te bewerken. Thuis kan het aankleden het beste worden gedaan met een gereedschap met een diamantschuurmiddel, maar bij bedrijven wordt de cirkel hersteld met behulp van roltechnologie.

Slijpschijven zijn ontworpen om kleine hoeveelheden materiaal van het oppervlak van een werkstuk te verwijderen. Op deze manier worden onregelmatigheden verwijderd, wordt het slijpen van verschillende gereedschappen uitgevoerd. Om een ​​​​of ander model te kiezen, moet u vertrouwd raken met de classificatie en soorten slijpstenen.

Doel van slijpstenen:

De reikwijdte van deze verwerkingstools is breed. Ze verschillen niet alleen in uiterlijk, maar ook in de manier waarop ze zijn gemaakt. Met behulp van slijpstenen kunt u een klein volume van het oppervlak van het werkstuk verwijderen, waardoor de technische en operationele kenmerken en het uiterlijk worden verbeterd.

Een verscheidenheid aan materialen en gereedschappen vallen onder de definitie van een slijpschijf. Daarom is het raadzaam om de meest voorkomende ervan te overwegen. Voor huishoudelijke doeleinden, het meest gebruikte uiteinde, dat op een boormachine is geïnstalleerd. Bovendien moet rekening worden gehouden met de markering van het product, de mogelijkheid om het op speciale slijpmachines te gebruiken en de maat.

Manieren om slijpstenen te gebruiken, afhankelijk van de markering en samenstelling:

• slijpoppervlakken van verschillende onderdelen en werkstukken. De mate van bewerking is afhankelijk van de korrelgrootte, het totale contactoppervlak en de rotatiesnelheid;
• gereedschap slijpen. Om deze acties uit te voeren, moet u speciale diamantslijpers gebruiken.

Bij de selectie wordt rekening gehouden met het fabricagemateriaal van het werkstuk. Verschillende soorten slijpstenen worden gebruikt om houten, stalen en polymeer oppervlakken met een boor te bewerken.

Sommige soorten werk vereisen soms slijpstenen met niet-standaard configuraties en afmetingen. In andere modellen verschillen ze niet alleen in korrelgrootte, maar ook in vorm. Meestal worden dergelijke modellen gebruikt om fabrieksmachines te voltooien.

Soorten slijpstenen

Om de soorten slijpstenen te bepalen, moet u vertrouwd raken met GOST 2424-83. Het geeft het bestemmingsgebied, het fabricagemateriaal en de vereisten voor de technische parameters van dit type gereedschap aan. Maar de bedrijfsomstandigheden zijn bepalend.

Momenteel kunnen de volgende soorten kop- en platte schijven met de juiste markering en aanduiding worden gebruikt om slijpwerkzaamheden uit te voeren:

• slijpen voor metaal. Worden toegepast bij de verwerking van lasverbindingen. Na installatie op de boormachine wordt het einddeel gebruikt om werkstukken en onderdelen te verwerken;
• diamant. Ontworpen voor het eindslijpen van het oppervlak van het werkstuk. Er moet aan worden herinnerd dat ze tot de categorie slijpen behoren. Gekenmerkt door een bijzondere compositie;
• vezel. Gemaakt van meerlaags gevulkaniseerd papier. De verwerking vindt zowel met het uiteinde als met het vlakke deel van het materiaal plaats. Ontworpen voor installatie op een boormachine;
• bloemblad. Ze bestaan ​​uit vele bloembladen die op een montagering zijn gemonteerd. Ze worden gekenmerkt door hun hoge aanpassingsvermogen aan elk type werkstukoppervlak. Met behulp van lamellenschijven wordt roest effectief verwijderd;
• zelfsluitend. Gekenmerkt door een hoge korrelgrootte. Een deel heeft een zelfklevende basis voor installatie op een boormachine. Ontworpen voor de fijne bewerking van houten of metalen oppervlakken.

Voordat u een keuze maakt, moet u rekening houden met de korrelgrootte van de slijpschijven. Hetzelfde geldt voor slijpmodellen. Hoe groter de korrelgrootte, hoe intensiever het materiaal tijdens het slijpen van het oppervlak van het onderdeel wordt verwijderd.

Er wordt ook rekening gehouden met de diameter. Voor huishoudelijke machines worden modellen met een diameter van 50 tot 300 mm gebruikt. Tijdens de fijne verwerking kunnen speciaal gevormde wielen worden ingesteld.

Materiaal voor de vervaardiging van slijpstenen

De mate van verwerking van de slijpschijf hangt grotendeels af van de structuur ervan. Gezien de verschillende soorten bewerkingen, bieden fabrikanten verschillende soorten boormachines aan, die verschillen in markering, fabricagemateriaal en type bewerking - vlak of vlak.

De belangrijkste vereiste voor het fabricagemateriaal zijn schurende eigenschappen. Tegelijkertijd moeten ze voldoende mechanische sterkte hebben en niet bezwijken onder invloed van agressieve media. Deze laatste kwaliteit is vooral belangrijk bij het gebruik van koelvloeistoffen. Dit is niet typisch voor bloemblaadjesmodellen.

De structuur en samenstelling van het fabricagemateriaal kan worden bepaald door markering en aanduiding. De omvang van de slijpschijf wordt daar ook aangegeven:

• elektrokorund. Ze zijn onderverdeeld in wit (22A, 23A, 24A, 25A), normaal (12A, 13A, 14A, 15A, 16A), chroom (32A, 33A, 34A), titanium (37A) en zirkonium (38A). Hoe hoger het getal, hoe hoger de kwaliteit van de afwerking;
• silicium carbide. Het wordt geproduceerd in de kleuren groen (62C, 63C, 64C) en zwart (52C, 53C, 54C, 55C). De eerste heeft een meer fragiele structuur. Gebruikt als slijpers;
• diamant. Het belangrijkste toepassingsgebied is het slijpen en slijpen van hardmetalen gereedschappen. Met behulp van diamantschijven is het mogelijk om andere soorten slijpoppervlakken af ​​te werken;
• elbor. De eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van diamant, maar het is hittebestendiger. Voor huishoudelijke behoeften wordt het praktisch niet als slijper gebruikt, omdat het hoge kosten met zich meebrengt.

De volgende eigenschap van de eindcirkels voor een boor is hun korreligheid. Het bepaalt de zuiverheid van het resulterende oppervlak. In de oude GOST was het belangrijkste kenmerk de korrelgrootte. Deze eigenschap kan variëren van 20 tot 200 micron. Korrelgrootte volgens GOST 52381-2005 wordt aangeduid met Fx (waarbij x een korrelgroottekarakteristiek is). Hoe hoger deze waarde, hoe kleiner de deeltjesgrootte.

In elk geval wordt het fabricagemateriaal van de slijpschijf voor vlakbewerking met een boor op individuele basis bepaald. Dit wordt beïnvloed door de eigenschappen van het werkstuk, de vereiste mate van slijpen.

Markering van basis slijpstenen

Om de optimale modellen van de slijpschijf te kiezen, moet u de symbolen op het oppervlak kennen. U kunt dus niet alleen de productiemethode ontdekken, maar ook de korrelgrootte, exacte afmetingen en configuratie: bloemblad, regelmatig of speciaal slijpen.

Allereerst is het noodzakelijk om het fabricagemateriaal te bepalen en de mogelijkheid om het als slijper op de machine te gebruiken. Gegevens kunnen uit de hierboven beschreven lijst worden gehaald. Dan wordt de korreligheid van de cirkel voor de boor herkend. In sommige gevallen geeft het pictogram aan dat vlakbewerking niet mogelijk is. Meestal geldt dit voor korundschijven voor metaal.

De volgende eigenschap is de hardheid van de slijpschijf. Classificatie afhankelijk van de samenstelling:

• F, G. Behoren tot de categorie zeer zacht;
• H, I, J. Soft, ontworpen voor het afwerken van onderdelen;
• K, L. Zo worden producten met een gemiddelde zachtheid gemarkeerd;
• M, N. Medium, het meest voorkomende type;
• O, P, Q. Gemiddeld hard;
• R, S. Vast;
• T, U. Zeer hard, gebruikt als slijpsteen;
• V, W, X, Y, Z. Extreem hard.

Fabrikanten geven zelden de structuur en samenstelling van de schijf op het etiket aan. Allereerst verwijst het naar het type verbinding. Deze term geeft aan met welke samenstelling een homogene massa is ontstaan. Momenteel kunnen keramische, bakelieten en vulkanische bindmiddelen als bindmiddel worden gebruikt.

Tijdens bedrijf kan de geometrie van de ovale cirkel of de grootte van de bloembladbasis worden verstoord. Dit geldt met name voor de eindbewerking van onderdelen met een boormachine of machine. In dit geval is het noodzakelijk om een ​​bewerking uit te voeren volgens de markering. Om dit te doen, wordt het aanbevolen om hardmetalen gereedschappen of diamantzaagbladen te gebruiken.

De video toont de belangrijkste soorten slijpstenen:

Slijpschijven worden gekenmerkt door een geometrische vorm (type), type schuurmateriaal, korrelgrootte, bindingstype, hardheid, enz. En bij het kiezen van een slijpschijf kunnen kenmerken zoals de mate van hardheid of structuur belangrijker zijn dan de soort schuurmiddel.

Volledige markering van slijpstenen bevat:

• cirkeltype;
• zijn afmetingen;
• type schurend materiaal;
• korrel aantal;
• mate van hardheid;
• structuur (verhouding tussen schuurmiddel, binding en poriën in het gereedschapslichaam);
• type ligament;
• maximum snelheid;
• nauwkeurigheidsklasse;
• onbalans klasse.

De markering van cirkels, gemaakt in overeenstemming met verschillende edities van GOST's, heeft enkele verschillen met betrekking tot de aanduidingen van korrelgrootte, hardheid, schuurgraad en binding. Fabrikanten labelen hun wielen anders, gebruiken oude of nieuwe aanduidingen en laten sommige functies weg. Hieronder vindt u voorbeelden van het ontcijferen van de aanduidingen van slijpstenen.

3 - hardheid: K - medium zacht;
4 - structuur: 6 - gemiddeld;

6 - onbalansklasse: 2

1 - schurend materiaal: 25A - wit elektrokorund;
2 - korrelgrootte (oude markering): 60 (volgens GOST zou dit 63 moeten zijn) - 800-630 micron;
3 - hardheid: K-L - afhankelijk van de omstandigheden kan het K of L zijn - medium zacht;
4 - bundel: V - keramiek.

1 - schurend materiaal: 25A - wit elektrokorund;
2 - korrelgrootte (oude markering): 25 - 315-250 micron;
3 - hardheid (oude markering): CM2 - medium zacht;
4 - structuur: 6 - gemiddeld;
5 - bundel (oude markering): K - keramiek;
6 - nauwkeurigheidsklasse: B
7 - onbalansklasse: 3

1 - schurend materiaal: 25A - wit elektrokorund;
2 - korrelgrootte: F46 - gemiddelde grootte 370 micron;
3 - hardheid: L - medium zacht;
4 - structuur: 6 - gemiddeld;
5 - bundel: V - keramiek;
6 - omtreksnelheid: 35 m/s;
7 - nauwkeurigheidsklasse: B
8 - onbalansklasse: 3

1 - schurend materiaal: 14A - normaal elektrokorund;
2 - korrelgrootte: F36-F30 - uitgebreid assortiment inclusief F36 (gemiddelde grootte 525 micron) en F30 (gemiddelde grootte 625 micron);
3 - hardheid: Q-U - afhankelijk van de omstandigheden kan het middelhard, hard, zeer hard zijn;
4 - bundel: BF - bakeliet met de aanwezigheid van versterkende elementen;
5 - onbalansklasse: 1

Bij de keuze van het merk van een slijpschijf moet rekening worden gehouden met al zijn kenmerken.

Soorten slijpstenen en hun grootte

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

De volgende soorten slijpstenen worden geproduceerd (de aanduidingen staan ​​tussen haakjes volgens de oude GOST 2424-75):

• 1 (PP) - recht profiel;
• 2 (K) - ring;
• 3 (3P) - conisch;
• 4 (2P) - dubbelzijdig conisch;
• 5 (PV) - met eenzijdige ondersnijding;
• 6 (ChTs) - beker cilindrisch;
• 7 (PVD) - met twee groeven;
• 9 - met bilaterale ondersnijding;
• 10 (PVDS) - met een bilaterale ondersnijding en een hub;
• 11 (ChK) - beker conisch;
• 12 (T) - schotel;
• 13 - pop;
• 14 (1T) - schotel;
• 20 - met eenzijdige conische uitsparing;
• 21 - met een dubbelzijdige conische groef;
• 22 - met een conische groef aan de ene kant en cilindrisch aan de andere;
• 23 (PVK) - met conische en cilindrische groeven aan één zijde;
• 24 - met een conische en cilindrische ondersnijding aan de ene kant en een cilindrische ondersnijding aan de andere;
• 25 - met conische en cilindrische groeven aan de ene kant en conische aan de andere;
• 26 (PVDK) - met conische en cilindrische groeven aan beide zijden;
• 27 - met een verzonken midden en versterkende elementen;
• 28 - met een verzonken midden;
• 35 - recht profiel, werkend eindvlak;
• 36 (PN) - met geperste sluitingen;
• 37 - ringvormig met geperste sluitingen;
• 38 - met eenrichtingsnaaf;
• 39 - met een dubbelzijdige naaf.

Alle typen worden beschreven in GOST 2424-83.

Naast de profielvorm worden cirkels gekenmerkt door de afmeting DxTxH, waarbij D de buitendiameter is, T de hoogte is, H de diameter van het gat.

Soorten diamant- en elborwielen worden geregeld door GOST 24747-90. Het markeren van de vorm van CBN en diamantwielen bestaat uit 3 of 4 karakters die informatie bevatten over de vorm van de sectie van het lichaam, de vorm van de sectie van de CBN of diamanthoudende laag, de locatie van deze laatste op het wiel, en de ontwerpkenmerken van het lichaam (indien aanwezig).

De aanduiding van de slijpschijf met de vorm van het lichaam 6, de vorm van de diamanthoudende of elboriumhoudende laag A, met de locatie van de diamanthoudende of elboriumhoudende laag 2, met de ontwerpkenmerken van het lichaam C.

Alle typen worden beschreven in GOST 24747-90.

Het type en de afmetingen van het wiel worden geselecteerd op basis van het type en de configuratie van de te slijpen oppervlakken, evenals de kenmerken van de gebruikte uitrusting of gereedschap.

De keuze van de cirkeldiameter hangt meestal af van het aantal omwentelingen van de spil op de geselecteerde machine en van het vermogen om de optimale omtreksnelheid te bieden. Specifieke slijtage is de kleinste met de grootste cirkel in diameter. Kleinere wielen hebben minder korrels op het werkoppervlak, elke korrel moet meer materiaal verwijderen en daardoor slijten ze sneller. Bij het werken met cirkels met kleine diameters wordt vaak ongelijkmatige slijtage waargenomen.

Bij het kiezen van een diamantschijf is het wenselijk om te letten op de breedte van de diamantlaag. Bij het werken "op de pas" moet deze relatief groot zijn. Bij het slijpen met behulp van de "plunge"-methode moet de breedte van de diamantcoating evenredig zijn met de breedte van het te behandelen oppervlak. Anders kunnen er richels op het oppervlak van de cirkel verschijnen.

schuurmiddelen

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

De meest gebruikte schuurmaterialen voor slijpstenen zijn: elektrokorund, siliciumcarbide, CBN, diamant.

Elektrocorundum verkrijgbaar in de volgende kwaliteiten: wit - 22A, 23A, 24A, 25A(hoe hoger het getal, hoe hoger de kwaliteit); normaal - 12A, 13A, 14A, 15A, 16A; chroom - 32A, 33A, 34A; titanisch - 37A; zirkonium - 38A ander.

Silicium carbide. Er worden twee soorten siliciumcarbide geproduceerd: zwart - 52С, 53С, 54С, 55C en groen- 62C, 63С, 64С, die van elkaar verschillen in enkele mechanische eigenschappen en kleur. Groen carbide is brosser dan zwart carbide.

Diamant Het wordt veel gebruikt voor het maken van diamantslijpstenen, die worden gebruikt voor het afwerken en slijpen van hardmetalen gereedschappen, het verwerken van onderdelen van harde legering, optisch glas, keramiek, enz. Het wordt ook gebruikt voor het afwerken van slijpstenen van andere schurende materialen. Bij verhitting in lucht tot 800°C begint de diamant te branden.

Elbor(CBN, CBN, borazon, cuboniet) is een kubische modificatie van boornitride. Met dezelfde hardheid als diamant, overtreft het de laatste aanzienlijk in hittebestendigheid.

Schurende materialen worden gekenmerkt door hardheid, korreligheid, schurend vermogen, sterkte, thermische en slijtvastheid. Hoge hardheid is het belangrijkste onderscheidende kenmerk van schurende materialen. Hieronder staan ​​​​vergelijkende kenmerken van microhardheid en hittebestendigheid van de belangrijkste schurende materialen.

materialen	Microhardheid, kgf / mm 2
Diamant	8000-10600
Elbor (kubisch boornitride, KNB)	8000-10000
boorcarbide	4000-4800
siliciumcarbide groen	2840-3300
Siliciumcarbide zwart	2840-3300
monokorund	2100-2600
Aluminiumoxide wit	2200-2600
Titanium elektrokorund	2400
Chroom elektrokorund	2240-2400
Aluminiumoxide normaal	2000-2600
korund	2000-2600
Kwarts	1000-1100
Titaancarbide	2850-3200
Wolframcarbide	1700-3500
Harde legering T15K6, VK8	1200-3000
Mineraal keramiek TsM332	1200-2900
Snelstaal gehard P18	1300-1800
Stalen gereedschap carbon verzegeld U12	1030
Verzegeld koolstofstaal St.4	560

De keuze voor een of ander schurend materiaal wordt grotendeels bepaald door de eigenschappen van het te verwerken materiaal.

schuurmiddel	Sollicitatie
Aluminiumoxide normaal	Het heeft een hoge hittebestendigheid, goede hechting aan het bindmiddel, mechanische sterkte van de korrels en aanzienlijke viscositeit die nodig is voor gebruik met variabele belastingen. Bewerkingsmaterialen met een hoge scheurvastheid (staal, nodulair gietijzer, ijzer, messing, brons).
Aluminiumoxide wit	Qua fysische en chemische samenstelling is het homogener, heeft het een hogere hardheid en scherpe randen, is het beter zelfslijpend en geeft het een lagere oppervlakteruwheid dan normaal elektrokorund. Verwerking van dezelfde materialen als normaal elektrokorund. Zorgt voor minder warmteontwikkeling, hogere oppervlakteafwerking en minder slijtage. Slijpen van hogesnelheids- en gelegeerde gereedschapsstaalsoorten. Verwerking van dunwandige onderdelen en gereedschappen, wanneer de afvoer van warmte die vrijkomt tijdens het slijpen moeilijk is (stempels, tandwieltanden, gereedschap met schroefdraad, dunne messen en bladen, stalen frezen, boren, houtbewerkingsmessen, enz.); onderdelen (vlak, inwendig en profielslijpen) met een groot contactoppervlak tussen de schijf en het bewerkte oppervlak, vergezeld van een overvloedige warmteontwikkeling; bij het afwerken van slijpen, honen en superfinishing.
Silicium carbide	Het verschilt van elektrokorund in verhoogde hardheid, schurend vermogen en broosheid (de korrels zien eruit als dunne platen, waardoor hun kwetsbaarheid tijdens het gebruik toeneemt, bovendien worden ze slechter vastgehouden door het ligament in het gereedschap). Groen siliciumcarbide verschilt van zwart siliciumcarbide in verhoogde hardheid, schurend vermogen en brosheid. Bewerking van materialen met een lage scheurvastheid, hoge hardheid en brosheid (carbide legeringen, gietijzer, graniet, porselein, silicium, glas, keramiek), evenals zeer taaie materialen (hittebestendige staalsoorten en legeringen, koper, aluminium, rubber) .
Elbor	Het heeft de hoogste hardheid en schurend vermogen na diamant; heeft een hoge hittebestendigheid en verhoogde broosheid; inert om te strijken Slijpen en afwerken van moeilijk te snijden staal en legeringen; fijn slijpen, slijpen en afwerken van snelstaalgereedschappen; fijn- en eindslijpen van zeer nauwkeurige werkstukken van hittebestendig, corrosiebestendig en hooggelegeerd constructiestaal; fijn en definitief slijpen van machinegeleiders, spindels, waarvan de verwerking moeilijk is met conventionele schuurgereedschappen vanwege grote thermische vervormingen.
Diamant	Het heeft een hoge slijtvastheid en een lage hittebestendigheid; reactief op ijzer; heeft verhoogde broosheid en verminderde sterkte, wat bijdraagt ​​​​aan zelfslijping; synthetische diamant van elk volgend merk (van AC2 tot AC50) verschilt van het vorige in hogere sterkte en minder broosheid. Slijpen en afwerken van brosse en zeer harde materialen en legeringen (harde legeringen, gietijzer, keramiek, glas, silicium); fijn slijpen, slijpen en afwerken van hardgelegeerde snijgereedschappen.

Diamantwielen kunnen materiaal van elke hardheid verwerken. Houd er echter rekening mee dat diamant erg bros is en niet goed bestand is tegen schokbelastingen. Daarom is het raadzaam om diamantschijven te gebruiken voor de eindverwerking van hardmetalen gereedschappen, wanneer het nodig is om een ​​kleine laag materiaal te verwijderen en er geen schokbelasting op de korrel is. Bovendien heeft diamant een relatief lage hittebestendigheid, dus het is wenselijk om het met een koelmiddel te gebruiken.

Korrel

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Schuurkorrel is een kenmerk van slijpstenen dat de reinheid van het resulterende oppervlak bepaalt. Een korrel is ofwel vergroeiingen van kristallen, of een afzonderlijk kristal, of zijn fragmenten. Zoals alle vaste stoffen, wordt het gekenmerkt door drie dimensies (lengte, breedte en dikte), maar voor de eenvoud werken ze met één breedte. Veel parameters zijn afhankelijk van de grootte van de korrel - de hoeveelheid metaal die in één keer wordt verwijderd, de zuiverheid van de verwerking, de productiviteit van het slijpen, de slijtage van het wiel, enz.

Volgens GOST 3647-80 wordt bij de aanduiding van de korrelgrootte van slijpstenen de korrelgrootte aangegeven in eenheden gelijk aan 10 micron (20 = 200 micron), voor micropoeders - in micron met toevoeging van de letter M.

In de nieuwe GOST R 52381-2005, die in principe overeenkomt met de internationale FEPA-standaard, wordt de korrelgrootte van maalpoeders aangegeven met de letter F met een cijfer. Hoe hoger het getal, hoe fijner de korrel en omgekeerd.

Diamant- en elborwielen hebben hun eigen korrelgrootteaanduidingen. Hun granulariteit wordt aangegeven door een breuk, waarvan de tellerwaarde overeenkomt met de grootte van de zijkant van de bovenste zeef in micron, en de noemer - de onderste zeef.

Onderstaande tabel toont de korrelverhoudingen van slijpstenen volgens oude en huidige normen.

Benaming volgens GOST 3647-80	Benaming volgens GOST 9206-80 (diamantpoeders)	Grootte, micron	FEPA
			Benaming voor schurende materialen, uitgezonderd materialen met een flexibele rug	Gemiddelde grootte, micron
			F4	4890
			F5	4125
			F6	3460
			F7	2900
200	2500/2000	2500-2000	F 8	2460
			F10	2085
160	2000/1600	2000-1600	F 12	1765
125	1600/1250	1600-1250	F 14	1470
100	1250/1000	1250-1000	F 16	1230
			F 20	1040
80	1000/800	1000-800	F22	885
63	800/630	800-630	F24	745
50	630/500	630-500	F 30	625
			F 36	525
40	500/400	500-400	F 40	438
32	400/315	400-315	F 46	370
25	315/250	315-250	F 54	310
			F 60	260
20	250/200	250-200	F 70	218
16	200/160	200-160	F 80	185
12	160/125	160-125	F 90	154
			F 100	129
10	125/100	125-100	F 120	109
8	100/80	100-80	F 150	82
6	80/63	80-63	F 180	69
5, M63	63/50	63-50	F 220	58
			F230	53
4, M50	50/40	50-40	F 240	44,5
M40	40/28	40-28	F280	36,5
			F320	29,2
M28	28/20	28-20	F 360	22,8
M20	20/14	20-14	F 400	17,3
M14	14/10	14-10	F500	12,8
M7	10/7	10-7	F600	9,3
M5	7/5	7-5	F 800	6,5
M3	5/3	5-3	F 1000	4,5
	3/2	3-2	F 1200	3,0
	2/1	2-1	F 1500	2,0
			F 2000	1,2
	1/0	1 en
	1/0,5	1-0,5
	0,5/0,1	0,5-0,1
	0,5/0	0,5 en
	0,3/0	0.3 en
	0,1/0	0.1 en

De keuze van de korrelgrootte van het wiel moet worden bepaald door een aantal factoren - het soort materiaal dat wordt verwerkt, de vereiste oppervlakteruwheid, de hoeveelheid materiaal die moet worden verwijderd, enz.

Hoe kleiner de korrelgrootte, hoe schoner het te behandelen oppervlak. Dit betekent echter niet dat in alle gevallen de voorkeur moet worden gegeven aan een kleinere korrelgrootte. Het is noodzakelijk om de korrelgrootte te kiezen die optimaal is voor een bepaalde verwerking. Fijne korrel geeft een hogere oppervlakteafwerking, maar kan tegelijkertijd leiden tot verbranding van het verwerkte materiaal, verstopping van het wiel. Bij gebruik van fijne korrel wordt het slijpvermogen verminderd. In het algemeen is het raadzaam om de grootste korrelgrootte te kiezen, op voorwaarde dat de vereiste oppervlaktereinheid wordt gegarandeerd.

Als het nodig is om de oppervlakteruwheid te verminderen, moet de korrelgrootte worden verkleind. Grote emissierechten en verhoogde productiviteit vereisen meer grit.

In het algemeen geldt: hoe harder het werkstukmateriaal en hoe lager de viscositeit, hoe groter de korrelgrootte van het wiel kan zijn.

Grit-nummers volgens GOST 3647-80	Korrelnummers volgens GOST R 52381-2005	Doel
125; 100; 80	F14; F16; F20; F22	Bewerken van slijpstenen; handmatige schilbewerkingen, reiniging van onbewerkte stukken, smeedstukken, lassen, gietstukken en gewalste producten.
63; 50	F24; F30; F36	Voorrond uitwendig, inwendig, centerloos en vlak slijpen met oppervlakteruwheid van de 5-7e zuiverheidsklasse; afwerking van metalen en niet-metalen materialen.
40; 32	F40; F46	Voor- en eindslijpen van onderdelen met een oppervlakteruwheid van de 7e-9e reinheidsklasse; slijpen van snijgereedschappen.
25; 20; 16	F54; F60; F70; F80	Fijnslijpen van onderdelen, slijpen van snijgereedschappen, voorslijpen van diamanten, slijpen van gevormde oppervlakken.
12; 10	F90; F100; F120	Fijnslijpen van diamanten, slijpen van snijgereedschappen, afslijpen van onderdelen.
8; 6; 5; 4	F150; F180; F220; F230; F240	Afwerking van snijgereedschappen, draadslijpen met fijne schroefdraadspoed, afslijpen van onderdelen van harde legeringen, metalen, glas en andere niet-metalen materialen, fijn honen.
M40-M5	F280; F320; F360; F400; F500; F600; F800	Eindafwerking van onderdelen met een nauwkeurigheid van 3-5 micron of minder, ruwheid van de 10e-14e graad van reinheid, superafwerking, laatste honen.

Slijpschijf hardheid

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

De hardheid van de slijpschijf moet niet worden verward met de hardheid van het schurende materiaal. Dit zijn verschillende concepten. De hardheid van de slijpschijf kenmerkt het vermogen van de binding om te voorkomen dat slijpkorrels onder invloed van het te bewerken materiaal worden uitgetrokken. Het hangt van veel factoren af: de kwaliteit van de binding, het type en de vorm van het schuurmiddel, de fabricagetechnologie van de cirkel.

De hardheid van de schijf hangt nauw samen met zelfslijping - het vermogen van de schuurschijf om zijn snijvermogen te herstellen door de vernietiging of verwijdering van botte korrels. Wielen in bewerking zijn intensief zelfslijpend vanwege het splijten van snijkorrels en hun gedeeltelijke afbrokkeling van de binding. Dit zorgt ervoor dat nieuwe korrels in het werk komen, waardoor het ontstaan ​​van brandwonden en scheuren in het verwerkte materiaal wordt voorkomen. Hoe lager de hardheid van het wiel, hoe hoger de zelfslijping. Door hardheid zijn cirkels verdeeld in 8 groepen.

Naam	Benaming volgens GOST 19202-80	Benaming volgens GOST R 52587-2006
Vrij zacht	VM1, VM2	F, G
Zacht	M1, M2, M3	HALLO, J
Medium zacht	CM1, CM2	K,L
Gemiddeld	C1, C2	M, Nee
Gemiddeld hard	ST1, ST2, ST3	O, P, Q
Stevig	T1, T2	R, S
Best moeilijk	WT	T, U
Extreem hard	do	V, W, X, Y, Z

De keuze van de hardheid van de slijpschijf hangt af van het type slijpen, de nauwkeurigheid en vorm van de te slijpen onderdelen, de fysieke en mechanische eigenschappen van het te bewerken materiaal, het type gereedschap en uitrusting. In de praktijk worden in de meeste gevallen wielen van gemiddelde hardheid gebruikt, die een combinatie hebben van relatief hoge productiviteit en voldoende duurzaamheid.

Een kleine afwijking van de kenmerken van de cirkels van de optimale leidt tot brandwonden en scheuren in het te slijpen oppervlak, wanneer de hardheid van de cirkel hoger is dan vereist, of tot intensieve slijtage van de cirkel en vervorming van de geometrische vorm van het gereedschap dat wordt geslepen, wanneer de hardheid van de cirkel onvoldoende is. Vooral in termen van hardheid moeten wielen voor het slijpen van gereedschappen met hardmetalen inzetstukken worden gekozen.

Hier zijn enkele richtlijnen die nuttig kunnen zijn bij het kiezen van slijpstenen voor hardheid. Bij het slijpen van gereedschappen met hardmetalen frezen moet de schijf een hoog zelfslijpend vermogen hebben. Daarom worden bij het slijpen cirkels met een lage hardheid gebruikt - H, I, J (zacht), minder vaak K. Hoe meer wolfraam- of titaniumcarbiden in de harde legering, hoe zachter de slijpschijf moet zijn.

Wanneer het vereist is om een ​​hoge nauwkeurigheid van vorm en grootte te behouden, wordt de voorkeur gegeven aan die soorten slijpstenen met een verhoogde hardheid.

Bij het gebruik van snijvloeistoffen worden bij het slijpen hardere schijven gebruikt dan bij het slijpen zonder koeling.

Bakeliet gebonden wielen moeten een hardheid hebben die 1-2 stappen hoger is dan keramisch gebonden wielen.

Om het verschijnen van brandwonden en scheuren te voorkomen, moeten zachtere cirkels worden gebruikt.

Structuur

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

De structuur van het gereedschap wordt gewoonlijk begrepen als het percentage van het volume aan schurend materiaal per volume-eenheid van het gereedschap. Hoe meer slijpkorrels per volume-eenheid van het wiel, hoe dichter de structuur van het gereedschap. De structuur van het schuurgereedschap beïnvloedt de hoeveelheid vrije ruimte tussen de korrels.

Bij het slijpen van snijgereedschappen is het wenselijk om wielen te gebruiken met een vrijere ruimte tussen de korrels, omdat dit het verwijderen van spanen uit de snijzone vergemakkelijkt, de kans op brandwonden en scheuren verkleint en het koelen van het te slijpen gereedschap vergemakkelijkt. Voor het slijpen van snijgereedschappen worden cirkels gebruikt op een keramische binding van de 7-8e structuur, op een bakelieten binding - van de 4-5e structuur.

Bundel

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Bij de vervaardiging van slijpstenen worden slijpkorrels met een binding aan de basis en aan elkaar gehecht. De meest gebruikte bindingen zijn keramiek, bakeliet en vulkanisch.

keramische binding Het is gemaakt van anorganische stoffen - klei, kwarts, veldspaat en een aantal andere door ze in bepaalde verhoudingen te malen en te mengen. Verglaasde gebonden slijpstenen zijn gemarkeerd met de letter ( V). Oude aanduiding - ( NAAR)

De keramische binding geeft het slijpgereedschap stijfheid, hittebestendigheid, vormstabiliteit, maar tegelijkertijd verhoogde brosheid, waardoor het ongewenst is om schijven met een keramische binding onder schokbelasting te gebruiken, bijvoorbeeld bij grof slijpen.

bakelieten binding bestaat voornamelijk uit kunsthars - bakeliet. De markering van cirkels met bakeliet heeft een Latijnse letter in de aanduiding ( B). Oude aanduiding - ( B). In vergelijking met de keramische binding heeft de bakelietbinding een grotere veerkracht en elasticiteit, verwarmt het metaal dat wordt verwerkt minder, maar heeft een lagere chemische en temperatuurbestendigheid en een slechtere randweerstand.

Bakelietbinding kan zijn met versterkende elementen ( vriendje, oude benaming - boe), met grafietvuller ( B4, oude benaming - B4).

Vulcanite binding is een gevulkaniseerd synthetisch rubber. De markering van de doorslijpschijf heeft de letter ( R). Oude aanduiding - ( V).

In de meeste gevallen worden keramisch of bakeliet gebonden slijpschijven gebruikt. Beiden hebben hun eigen kenmerken, die hun keuze voor een bepaalde baan bepalen.

De voordelen van een keramische binding zijn onder meer een sterke fixatie van de korrel in de binding, hoge thermische en slijtvastheid, goede retentie van het werkrandprofiel en chemische bestendigheid. De nadelen zijn verhoogde brosheid, verminderde buigsterkte, hoge warmteontwikkeling in de snijzone en dientengevolge een neiging om het te verwerken materiaal te verbranden.

De voordelen van de bakelietbinding zijn elasticiteit, goede zelfslijping van het wiel door de verminderde sterkte van de korrel in de binding en verminderde warmteontwikkeling. Nadelen - intensere slijtage in vergelijking met de keramische binding, verminderde randweerstand, lage weerstand tegen koelvloeistoffen die alkaliën bevatten, lage hittebestendigheid (bakeliet begint broos te worden en uit te branden bij temperaturen boven 200 ° C).

Nauwkeurigheidsklasse

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

De nauwkeurigheid van de afmetingen en geometrische vorm van schuurgereedschap wordt bepaald door drie klassen: AA, EEN en B. Voor minder kritische schurende bewerkingen, een gereedschap van zijn klasse B. Nauwkeuriger en van hoge kwaliteit is een klassetool EEN. Om in automatische lijnen te werken, op precisiemachines en machines met meerdere cirkels, worden uiterst nauwkeurige gereedschappen gebruikt AA. Het onderscheidt zich door een hogere nauwkeurigheid van geometrische parameters, uniformiteit van de korrelsamenstelling, balans van de slijpmassa en is gemaakt van de beste soorten slijpmaterialen.

onbalans klasse

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

De onbalansklasse van het slijpwiel kenmerkt de onbalans van de massa van het wiel, die afhangt van de nauwkeurigheid van de geometrische vorm, de uniformiteit van het mengen van de schurende massa, de kwaliteit van het persen en de warmtebehandeling van het gereedschap tijdens de fabricage . Er worden vier klassen van toelaatbare onbalans van de massa van cirkels vastgesteld ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Onbalansklassen zijn niet gerelateerd aan de nauwkeurigheid van balanceerwielen die met flenzen zijn geassembleerd voordat ze op een slijpmachine worden geïnstalleerd.

Wanneer u de inhoud van deze site gebruikt, moet u actieve links naar deze site plaatsen, zichtbaar voor gebruikers en zoekrobots.

Als er een bepaalde hoeveelheid materiaal op het werkstuk achterblijft, kan dit met behulp van slijpstenen van het oppervlak van het onderdeel worden verwijderd. Het slijpen gebeurt op dezelfde manier en eventuele inkepingen worden gladgestreken.

Alle slijpstenen verschillen zowel qua uiterlijk als qua fabricagemethode. Deze tool van elk merk, ongeacht de grootte, is echter in staat om de technische en operationele eigenschappen van het product te verbeteren.

Bovendien wordt na het slijpen het uiterlijk van het behandelde oppervlak verbeterd. Zo worden decoratieve spiegels, kristallen kroonluchters en porseleinen servies verwerkt met kleine grinders, waardoor producten een zijdezachte uitstraling krijgen.

In sommige gevallen gebruiken specialisten een slijpgereedschap met een niet-standaard configuratie. Specifieke korrel- en cirkelvorm worden gebruikt voor bijzonder complexe professionele taken. Bijvoorbeeld voor een complete set machines op producties.

Soorten slijpstenen

De classificatie van slijpstenen wordt bepaald door GOST R 52781-2007.

Het staat voor:

• materiaal van fabricage;
• domein;
• technische benodigdheden.

De belangrijkste waarde zijn echter de bedrijfsomstandigheden.

Slijpschijfvormen

Zowel bij professionals als bij huishoudelijk gebruik is classificatie volgens de mogelijkheden voor het gebruik van cirkels populair.

Afhankelijk van het doel en de gebruikskenmerken worden de volgende soorten slijpstenen onderscheiden:

• Zelfsluitend. Bevestigingsmethode - klittenband. Verschillen in sterke koppeling met de slijpmachine.
• bloemblaadje. Lamellenslijpschijven worden gekenmerkt door de volledige afwezigheid van secundaire bramen. Ze passen zich tijdens gebruik perfect aan elk oppervlak aan dankzij de waaieroriëntatie van de bloembladen.
• Vezel. Vereist een steunplaat van een bepaalde sectie voor ingrijping met de molen. Gebruikt voor het reinigen van alle materialen (van hout tot staal).
• Diamant. Gebruikt voor afwerkingsmateriaal.
• Metalen schijven. Ze worden onderworpen aan een grondige analyse (testen) op sterkte, aangezien ze nodig zijn voor het laatste werk met de naad na het lassen.

Ligamenten: variëteiten en classificatie

Soorten verlijming van slijpstenen worden bepaald door het toepassingsgebied. Experts verdelen ze in organisch en anorganisch.

Soorten slijpstenen per type binding:

• bakeliet. Vereist voor afwerking. Geschikt voor slijpen en vlakslijpen. De binding kenmerkt zich door een hoog polijstend effect, maar is niet bestand tegen agressieve chemische omgevingen.
• Keramiek. Een van de meest brandwerende Dit type gereedschap wordt gekenmerkt door de hoogste chemische bestendigheid, evenals het vermogen om een ​​randprofiel te behouden. De binding heeft echter een lage weerstandscoëfficiënt tegen mechanische belasting. Het moet in het bijzonder worden beschermd tegen buigbelastingen.
• Magnesian en silicaat. Ze zijn bijzonder gevoelig voor koelvloeistoffen. Ze zijn begiftigd met een lage sterktecoëfficiënt, maar ze geven tijdens het gebruik minder warmte af.
• Vulkanisch. Nodig om te werken met bijzonder complexe gekrulde oppervlakken, evenals voor profielslijpen. Het heeft rubber en zwavel in zijn structuur, dus de reikwijdte is heel specifiek. De structuur van deze slijpstenen is zeer dicht, wat een verhoogde warmteoverdracht tijdens het slijpproces veroorzaakt. Zonder periodieke werkonderbrekingen wordt het zachter en wordt het snijproces niet zo hoogwaardig. Met strikte naleving van de technologische werkingsnormen, garandeert het een perfect vlak oppervlak, daarom wordt het gebruikt voor het afwerken van gekrulde oppervlakken met een complexe geometrie.
• Metaal. Noodzakelijk voor het slijpen van bijzonder harde legeringen.

draaitabel

Het is van het type binding van slijpstenen dat de hardheid van het gereedschap en de sterkte ervan afhangen.

Wielen voor grinder

Iedereen die met slijpen of snijden in aanraking is gekomen, weet wat slijpschijven zijn voor slijpmachines.

Op de markt worden ze in een grote verscheidenheid gepresenteerd:

• schurende cirkels. Ontworpen voor slijpwerkzaamheden en snel doorslijpen.
• Diamant gecoate schijven. De tool is relevant voor bouwwerkzaamheden. Zonder moeite worden niet alleen steen of beton, maar ook metaal in fragmenten verdeeld. Er zijn solide en gesegmenteerde opties op de markt.
• Zaag schijven. Vergelijkbaar met een zaag, maar een krachtigere legering wordt gebruikt in hun productieproces. De meest gevraagde schijf uit deze serie van wolfraamcarbide.

Alle soorten slijpstenen voor slijpmachines hebben een standaard diameter. Zo heeft het kleinste model een afmeting van 115 mm. Voor privégebruik worden 125 mm-schijven het meest gebruikt.

Er moet aan worden herinnerd dat markering bij het kiezen van schijven voor een molen van groot belang is. Deze tool heeft veel kracht en snelheid. De kleinste discrepantie tussen de selectie van de amarilschijf en de grootte van de geïnstalleerde schacht kan traumatische situaties veroorzaken. Alleen de juiste selectie van apparatuur zorgt voor een effectieve uitvoering van de vereiste taak.

Iedereen die reparaties gaat uitvoeren of bepaalde slijpwerkzaamheden gaat uitvoeren, moet weten wat de markering van slijpstenen betekent. Ze verschillen in hun kenmerken en worden in verschillende gevallen gebruikt. Om het werk met het gereedschap effectief uit te voeren, moet u alle nuances van de aanduidingen van de slijpstenen kennen.

Classificatie van doorslijpschijven

Schijven zijn onderverdeeld in de volgende typen:

• met een uitsparing (PV - voor rondslijpen);
• dubbelzijdig conisch (PVDC);
• recht profiel (PP - universele cirkel);
• met een conische eenzijdige of tweezijdige ondersnijding;
• ring (K - geschikt voor vlakslijpen);
• schotelvormig (T);
• beker conisch of cilindrisch;
• met een dubbelzijdig conisch profiel (2P: scope - draadslijpen, splineslijpen, tandwielslijpen).

Slijpschijfmarkering

Slijpstenen kunnen variëren in geometrie, type schurend materiaal, evenals het type binding, wielkorrel, hardheid, enz. Bij het kiezen van een slijpschijf kunnen hardheid en structuur zwaarder wegen dan het type schuurmiddel.

Volgens verschillende edities van GOST's heeft het markeren van cirkels verschillende aanduidingsparameters. Bijna elke fabrikant labelt zijn wielen anders.

De volledige markering van variëteiten van slijpstenen bevat dus:

• cirkeltype;
• slijpmateriaal;
• schijf afmetingen;
• mate van hardheid;
• korrelgrootte;
• structuur;
• bindmiddel;
• maximale rotatiesnelheid;
• nauwkeurigheidsklasse;
• onbalans klasse.

Schuurtype:

De meest populaire en gebruikelijke materialen die worden gebruikt bij de vervaardiging van slijpstenen zijn:

1. Elektrokorund. Bij het kopen van zo'n cirkel ziet u opties voor wit, titanium, chroom en zirkonium. De belangrijkste gebruikte schijf is wit elektrokorund, dat een hoog zelfslijpend vermogen heeft. Door ermee te werken, kunt u een gelijkmatiger en gladder oppervlak bereiken.
2. Silicium carbide. Er zijn zwarte en groene tinten, deze cirkel verschilt qua structuur en mate van kwetsbaarheid - het is harder en sterker dan het eerste type dat hierboven is beschreven. Scope - werk met stevige legeringen, porselein en marmer.
3. Elbor. Dit soort slijpschijf heeft het hardste schurende materiaal en een hoge hittebestendigheid. Elbor kan worden gebruikt voor het slijpen van snijgereedschappen en andere delen die door hitte kunnen vervormen, maar ook voor het werken met harde metalen.
4. Diamant. Een ander hard type slijpschijven. Het wordt gebruikt bij het werken met harde materialen, glas en keramische oppervlakken. Zelfslijpend, maar cuboniet en elbor hebben een grotere hittebestendigheid, terwijl ze niet inferieur zijn in sterkte.

Ongeacht het type schuurmateriaal, alle wielen worden gekenmerkt door de parameters sterkte, slijtvastheid en hittebestendigheid, maar bij het kiezen moet men rekening houden met de belangrijkste parameter - hardheid. De hardheidskarakteristiek wordt voorgeschreven in de GOST 2424-normen en wordt berekend volgens speciale tabellen.

Het type doorslijpschijf 25A F180 K 7 V is bijvoorbeeld wit korund. Er zijn andere soorten bekende schuurmiddelen:

• normaal elektrokorund (13-16A);
• wit (23-25A);
• chroom (33 en 34A);
• slechts één titanium (37A);
• zirkonium is er ook een (38A);
• monokorund (43-45A);
• zwart siliciumcarbide (53 en 54C);
• groen siliciumcarbide (62-64C).

Korrelmarkering voor slijpstenen

Bij het markeren van slijpstenen geven fabrikanten alleen de breedte aan (MKM of F met een numerieke korrelgrootte-indicator). De korrelgrootte geeft niet alleen de slijtvastheid van het schuurmiddel aan, maar speelt ook een belangrijke rol bij het slijpen van een bepaald oppervlak.

De korrelgrootte van het wiel beïnvloedt de kwaliteit en afwerking van de oppervlakteafwerking. Denk aan het materiaal waarmee je werkt. Om het schoonste oppervlak te krijgen, moet u een wiel kopen met de kleinste korrelwaarde. Een persoon die met een dergelijke cirkel werkt, moet echter begrijpen dat deze snel wordt gezouten en dat het materiaal dat wordt verwerkt vaak verbrandt.

Volgens GOST uit 1980 worden eenheden van 10 micron gebruikt om de korreligheid van cirkels te meten. In de moderne versie van GOST R 52381-2005 zijn cirkels gemarkeerd met de letter F met een bepaald nummer (met een toename van het aantal neemt de mate van korreligheid af).

Bijvoorbeeld het korrelgetal volgens de oude GOST (M40-M5) en de nieuwe (F280, F320, F360, F400-F600, F800). Voor het decoderen: zo'n schijf wordt gebruikt voor het nabewerken en honen van onderdelen met een nauwkeurigheid van 3-5 micron of minder, evenals voor superfinishing. Of maat 40, 32 volgens de oude GOST en F40, F46 volgens de nieuwe: wielen met een dergelijke korrelgrootte worden gebruikt voor het voor- en eindslijpen van onderdelen met een oppervlakteruwheid van 7-9 reinheidsklassen, evenals voor het slijpen snijgereedschappen.

Grootte schuurschijf

De markering van slijpschijven op maat wordt als volgt geschreven: DxTxH (waarbij D de buitendiameter is, T de hoogte, H de diameter van het gat). De D-parameter kan een maximale grootte van 1100 mm bereiken, de H-waarde kan oplopen tot 305 mm en de T-parameter varieert van 0,18 mm tot 250 mm.

Typen elbor- en diamantschijven worden in meer detail beschreven in GOST 24747-90. Het markeren van de vorm van dergelijke slijpstenen bestaat uit drie of vier tekens die de vorm van het gedeelte van het lichaam en de laag aangeven, de locatie op het wiel en ook informatie geven over de ontwerpkenmerken van het lichaam.

Bijvoorbeeld 150x16x32 - de grootte van het schuurwiel 25A wit elektrokorund.

Memo bij het kiezen van doorslijpschijven:

• Bij het kiezen van een wieldiameter moet rekening worden gehouden met het aantal spilomwentelingen en de mogelijkheid om een ​​optimale snelheid te verkrijgen.
• Hoe groter de diameter, hoe lager de specifieke slijtage van het wiel. Er zijn minder korrels op het werkoppervlak van kleine cirkels. Dus op het werk slijten ze ongelijkmatig.
• Bij het kiezen van een diamantschijf moet rekening worden gehouden met de breedte van de diamantlaag. Bij onjuist gebruik kunnen er richels op het oppervlak van het wiel verschijnen.

Structuur en hardheidsindex

De dichtheid van de structuur van slijpstenen wordt aangegeven door het percentage van het volume slijpkorrels per volume-eenheid van de cirkel. Hoe schurender, hoe dichter de structuur van de slijpschijf zal zijn.

Bij het slijpen van een gereedschap is een wiel met een minder dichte structuur gevoeliger voor het reinigen van het oppervlak van materiaaldeeltjes, geeft het minder kans op vervorming en koelt het sneller af.

Vaak gebruiken specialisten schijven van gemiddelde hardheid, maar het hangt allemaal af van het soort werk dat wordt uitgevoerd, de coating die wordt verwerkt en het gereedschap zelf.

Wat zijn de aantallen structuren en volumes schuurmiddel in de slijpschijf:

• dichte structuren omvatten meeteenheden van 1 tot 4;
• de gemiddelde dichtheid omvat de nummers 5-8;
• openen - van 9 tot 12;
• een zeer poreuze structuur wordt waargenomen in cirkels met indicatoren 13, 14>.

Verwar wielhardheidswaarden echter niet met abrasieve hardheidswaarden. Volgens GOST 2424 wordt de hardheid van de slijpschijf gekenmerkt door een hoofdletter.

Volgens GOST R 52587-2006 zijn er dergelijke aanduidingen:

• erg zacht - letters F en G;
• tot zachte cirkels - H, I, J;
• gemiddelde zachtheid omvat markering K, L;
• gemiddelden zijn M, N;
• cirkels van gemiddelde hardheid hebben de letters O, P, Q in de aanduiding;
• vaste stoffen worden aangeduid als R en S;
• heel moeilijk - T, U;
• extreem hard zijn onder meer V, W, X, Y, Z.

Welke slijpschijfhardheid moet ik kiezen? Het hangt van veel parameters af - de kenmerken van het materiaal of het oppervlak dat wordt verwerkt, de fysieke eigenschappen, natuurlijk, de kracht van de molen. Als het nodig is om de exacte vorm van het te verwerken materiaal te behouden, moet een wiel met een hoge mate van hardheid worden gekocht. Zachte worden gebruikt om scheuren en brandwonden te voorkomen, ook bij het slijpen zonder extra vloeistof-smeermiddelkoeling van het oppervlak.

Laten we bijvoorbeeld dezelfde slijpschijf 25A nemen, die een hardheidsklasse K heeft en een structuur van 7. Dit betekent dat deze schijf medium zacht is en een medium schurende structuur heeft.

Bundeltype:

De binding is een indicator van binding tussen slijpkorrels. Moderne slijpstenen hebben drie soorten ligamenten:

• V (keramiek, voorheen gemarkeerd met de letter K);
• B (bakeliet, voorheen bekend als B4 en BU);
• R (vulkanisch, voorheen aangeduid met de letter B).

Wielen met keramische markeringen hebben materialen gemengd en geslepen in verschillende verhoudingen, zoals kwarts, zand, klei, enz. Dergelijke cirkels zijn vrij sterk. Ze mogen echter niet worden gebruikt voor het elektrisch slijpen van metaal.

Bakeliet- of kunstharscirkels zijn zeer elastisch en hittebestendig. Bakeliet wordt vaak gemengd met versterkende elementen zoals grafiet.

De vulkanische binding bestaat voornamelijk uit rubber, dergelijke cirkels worden gebruikt in bepaalde verwerkende industrieën.

Gebruik de slijpschijf 25A F180 K 7 V als voorbeeld en overweeg het type binding, waarbij de aanduiding V naar deze schijf verwijst als een verglaasde binding.

instabiliteitsklasse

De nauwkeurigheidsklasse heeft drie betekenissen: AA, A en B. Het eerste type wordt gebruikt voor werkzaamheden aan werktuigmachines, automatische lijnen. Klasse A is redelijk nauwkeurig, terwijl Klasse B-wielen worden gebruikt voor minder kritische oppervlaktebewerkingen.

Instabiliteit kent vier klassen (van 1 - de meest nauwkeurige - tot 4 - de ruigste). Deze aanduiding toont de specialist de verhouding van de massa van de schuurschijf tot de nauwkeurigheid van zijn geometrische vorm. Vaak zijn de markeringen van de nauwkeurigheids- en instabiliteitsklassen naast elkaar aangegeven.

De slijpschijf 25A F46 L 6 V 35 B 3 die we overwegen heeft bijvoorbeeld nauwkeurigheid B en instabiliteit 3.

Dus cirkels gemarkeerd met AA hebben de minste onbalans, met nauwkeurigheid A - 1 en 2, met letter B - van 1 tot 4 klassen.