Vraag: volgens welke wettelijke documenten worden kanaalplaten geproduceerd?

Antwoord: GOST 9561-91, "Gewapende betonnen kanaalplaatvloeren voor gebouwen en constructies. technische voorwaarden".

Uit clausule 1.2.1 .: "PB - 220 mm dik, gemaakt door continu gieten op lange stands en ontworpen om aan beide zijden te worden ondersteund."

Uit clausule 1.2.4 .: "De vorm en afmetingen van platen van het PB-type moeten overeenkomen met de vastgestelde werktekeningen van de platen, ontwikkeld in overeenstemming met de parameters van de vormapparatuur van de fabrikant van deze platen."

Ze zijn niet onderworpen aan verplichte certificering.

Vraag: welke ruimte is nodig om de lijn te plaatsen?

Antwoord: een technologische overspanning van minimaal 18 × 120 m ter hoogte van de kop van de UGR-kraanrail? 7 meter.

Rijst. 1. Werkplaats

Vraag: Wat zijn de belangrijkste technische kenmerken van de lijn?

Antwoord: de hoogte van de vormproducten is maximaal 500 mm, de breedte (afhankelijk van het type vormmachine dat wordt gebruikt) is 1200 en/of 1500 mm.

De bewegingssnelheid van de vormmachine is 0,65-3,0 m / min.

De productiviteit van de batchverwerkingsinstallatie is 12-20 m3 / h van het harde mengsel.

De capaciteit van de laadtrechter van de vormmachine (afhankelijk van de keuze van de technologische voorschriften) is 1000, 2000 of 3000 liter.

Jaarlijkse productiviteit (bij benadering):

platen tot 9 m lang - 200.000 m2 (43.000 m3);

balken - 1.600.000 r.m.

Geïnstalleerde capaciteit van de belangrijkste technologische apparatuur:

machine voor het reinigen en smeren van rupsen - 18 kW;

draadlegmachine - 25 kW;

vormmachine - 30 kW;

verticale snijmachine - 45 kW;

BSU gebaseerd op de BP 1000 mixer - 63 kW.

Rijst. 2. BSU

Rijst. 3. Bunker BSU

Vraag: wat zijn de vereisten voor de levering van menginstallaties, betonmixen en stortklaar beton?

Antwoord: een betonmixer van het type BP2G-1000 of planetair met een afgewerkt mengsel uitvoervolume van minimaal 1m3.

De batchingfabriek moet zijn uitgerust met een modern beheer- en controlesysteem om de beste kwaliteitsindicatoren en de vereiste productiviteit te garanderen.

Om de continuïteit van het gietproces te garanderen, moet het toevoerpad van het betonmengsel in 4,5 minuten 1 m3 van het mengsel leveren aan elk punt op het gietspoor.

Vraag: wat is de samenstelling van het betonmengsel dat voor deze technologie wordt gebruikt?

De geschatte samenstelling van het betonmengsel bij de productie van kanaalplaten (per 1m3 beton B30-M400) * - zie tabel. een.

* De selectie van de exacte samenstelling wordt uitgevoerd door het fabriekslaboratorium.

	Naam	meet eenheid	Hoeveelheid
	Cement М400Д0 (М500)
	Kwartszand (1500 kg/m3, Mcr = 2,0-2,5 mm)
	Steenslag (M-1200, fr. 3 - 10 (15) mm, 1800 kg/m3)
	Weekmakeradditief "Lignopan B-2T"	% van het gewicht van C
	Mobiliteit (OK)
	Stijfheid

tafel 1

Technische eisen aan de gebruikte materialen: zie tabel. 2.

	Naam		Technische benodigdheden
		GOST 10178-85	Portlandcement М400Д0, М500. Tijd zetten: start - niet eerder dan 45 minuten; einde - uiterlijk 10 uur
		GOST 8736-93	MCR = 2,0-2,5. Grindgehalte - tot 10 mm (5%). ISU-inhoud? 3%
		GOST 8267-93	Fractie - 3-10 mm. Kracht: 1200 kg/cm2. GIP-inhoud - tot 1%
	Versterkingsdraad	GOST 7348-81	Zeer sterke wapeningsdraad Вр - II? 5 mm (er mogen geen holtes, scheuren, roest, delaminatie op het oppervlak zijn)
	Additief "Lignopan B-2T"	GOST 24211-91

tafel 2

Vraag: Wat is het assortiment geproduceerde kanaalplaten?

Antwoord: de sterkte van kanaalplaten is minimaal 350-500 kg/cm2. Draagvermogen - tot 1250 kg / m2 met conventionele versterkingsschema's; het kan worden verhoogd met strakkere wapening. De maximale lengte van kanaalplaten en andere producten is 12 m. Voor platen met een hoogte van 220 mm – 160 mm en een lengte van 2,4 tot 9 m zijn tabellen ontwikkeld en goedgekeurd die de plaatlengte, uiteindelijke belasting, doorbuiging waarde en het aanbevolen versterkingsschema in overeenstemming te brengen.

Het metaalgehalte van de kanaalplaat is 2-4,9 kg/m2. Als versteviging wordt draad met hoge weerstand Вр - II?5 mm in overeenstemming met GOST 7348-81 gebruikt.

Rijst. 4. Borden

tafel 3

	Productmerk voor het project							Concrete klasse	Betonverbruik, m3

Vraag: hoe worden de platen op de bouwplaats gemonteerd?

Rijst. 5. Vastleggen

Antwoord: De kit is bedoeld voor gebruik in prefabbetonfabrieken, magazijnen voor tijdelijke opslag van prefab betonelementen en op bouwplaatsen bij het hijsen, dragen en installeren van platen gemaakt met behulp van vormloze technologie.

Technische kenmerken van de plakgrijper:

De breedte van de te hijsen plaat is 1200 of 1500 mm.

De lengte van de te hijsen plaat is maximaal 12 m.

Maximaal hefvermogen:

elke greep - 2,5 t;

set grijpers - 5 ton.

Vanggewicht - niet meer dan 110 kg.

De maximale lengte van de traverse is 12 m.

De massa van een set grijpers (met een traverse van 12 m) is 700 kg.

Vraag: is lusslinging van vloerplaten die met deze technologie zijn gemaakt toegestaan?

Antwoord: ja, lusslingeren is toegestaan, waarvoor de technologie van lusvorming in vers gevormde producten is ontwikkeld.

Rijst. 6. Lus slingeren

Vraag: Wat is de dagelijkse omzet van de vormbanen?

Antwoord: initiële gegevens:

Het aantal geschatte werkdagen per jaar is 260.

Het aantal ploegendiensten per dag is 2.

Het aantal uren per dienst is 8.

Producten: platen 1200 × 220 mm.

Geschatte tijd besteed aan technologische basishandelingen: zie tabel. 4.

Tabel 4

	de naam van de operatie
	De baan schoonmaken en smeren
	Spandraad routering
	Vormen (snelheid - 0,65-3 m / min)
	Onderdak met beschermhoes
	De vormmachine na elke baan wassen
	Hittebehandeling	4 + 10 + 2 = 16 uur
	Overdracht van voorspankracht op beton
	Snijden van platen en verwijderen van afgewerkte producten
		ongeveer 20 uur

De samenstelling van het werkteam: zie tabel. vijf.

Tabel 5

	de naam van de operatie	Aantal arbeiders
	Reinigen en smeren van de baan, het onder spanning leggen van de draad, afdekken met een beschermende coating, spanning overbrengen op beton, het eindproduct naar het magazijn brengen
	Vormen, vormmachine wassen;
	plaat snijden
	Bediening bovenloopkraan

Vraag: Wat zijn de verbruiksartikelen?

Antwoord: voor het oppervlak van de sporen worden smeermiddelen "Iceberg M-10" (verbruik - 100-110 g/m2) of "Beckham" (verbruik - 110-120 g/m2) gebruikt. Het gebruik van Emulsol-vet is ongewenst, omdat het vettige plekken op het plafondoppervlak van de plaat geeft en de strengen van de werkende wapening omhult, wat leidt tot het wegglijden in beton.

Spantangen: zie afb. 7.

Rijst. 7. Spantangen

Zaagbladen voor snijmachine:

geïmporteerd (kilometerstand - ongeveer 2000 sneden);

binnenlands (1200-1500 sneden);

huishoudelijke met secundair solderen van tanden (700-1000 sneden).

Bouwkosten (op basis van 8 sporen, elk 90 m):

Wapeningsnet 5 Vr-I - 1725 kg.

Eindstop funderingen 20 AIII - 2018 kg.

Funderingsframes voor vormpaden 16 AIII - 12180 kg.

Betonmix M300 - 600 m3.

Waterdichtheid (folgoizol) - 870 m2.

Isolatie voor het verwarmingssysteem (PPZh-200, h = 50 mm) - 45 m3, of geëxpandeerd kleibeton h = 300 mm.

10 taken die moeten worden opgelost door het hoofd van de onderneming, die de beslissing heeft genomen om apparatuur aan te schaffen voor het niet-bekisten van kanaalplaten, geribbelde platen, balken, krachtoverbrengingspalen, lateien, palen, wegplaten en andere voorgespannen gewapende betonproducten:

1. Productassortiment (als het alleen kanaalplaten van 1200 mm breed en tot 9 meter lang omvat, is de taak vereenvoudigd).

2. Vereiste productvolumes voor alle soorten producten.

3. Beschikbaarheid van een verwarmde werkplaats met één of twee vrije overspanningen van elk minimaal 18 × 120 m (afhankelijk van de gewenste prestatie).

4. Tijdige levering van harde betonmix (als er een warmte-geïsoleerd aggregaatmagazijn is, een geautomatiseerde betonmengeenheid met een dubbelassige of planeetmenger en een gericht aanvoerpad, wordt de taak vereenvoudigd).

5. De keuze van de vormmethode: vibratiegieten of extrusie (afhankelijk van het type product).

6. De keuze van de constructie van de verwarmde vloer: sandwich- of prefab deelvloer, elektrische of waterverwarming.

7. Levering van verbruiksgoederen, waaronder: versterkend materiaal (sterke draad zoals VR-2 of strengen), weekmaker (buitenlands of huishoudelijk, bijvoorbeeld "Lignopan B2-T"), spantangen.

8. Een bedrijf kiezen - een leverancier van apparatuur en service verlenen tijdens het gebruik (als u een van de Russische bedrijven kiest die samenwerkt met Spaanse of Italiaanse bedrijven, wordt de taak vereenvoudigd).

9. Doel van producten: te koop of voor eigen bouw (in dit geval - de keuze voor een architectonisch en planningssysteem).

10. Financieringsbronnen: eigen vermogen, leningen of leasing.

Wij staan ​​klaar om u te helpen bij het vinden van een oplossing voor deze problemen. Traditioneel worden binnenlandse bouwbedrijven gratis geraadpleegd.

Rijst. 8. Cyclogram van de Technospan-technologielijn voor één dag (8 sporen, elk 90 m)

Het lossen en spannen van de klep: gebeurt met behulp van een handmatige hydraulische groep en duurt niet meer dan 10 minuten, rekening houdend met de tijd van installatie in de werkpositie.

Rijst. 9. Spanning

Rijst. 10. Verlichting van spanning

Doorslijpen en verwijderen van afgewerkte producten: de snijtijd van de kanaalplaat met de diamantgecoate doorslijpschijf is ongeveer 2 minuten. We nemen de geschatte lengte van de plaat 6 m, vanaf hier krijgen we 14 sneden, de tijd voor het snijden van de platen op één baan is ongeveer 30 minuten; samen met de installatie van de machine, nemen we - 70 min.

Rijst. 11. Zag

Reiniging en smering van de baan: gemiddelde reinigingssnelheid met een speciale machine - 6 m/min. Reinigingstijd - 15 minuten. De baan wordt direct na reiniging gesmeerd met een knapzakpomp. De totale tijd van alle operaties is 30 minuten.

Rijst. 12. Reiniging

Lay-out en spanning van wapening: rekening houdend met de tijd voor het inrijgen van de draad, het verstoren van de koppen, de snelheid van de machine, het trimmen van de uiteinden en de spanning, is de totale bewerkingstijd 60 minuten.

Rijst. 13. Lay-out

Vormen: de gemiddelde snelheid van de vormmachine bij de productie van kanaalplaten is 2 m / min; rekening houdend met de tijd voor het opzetten van de machine - 60 min.

Rijst. 14. Vormen

Wassen van de vormmachine: na het vormen van elke baan wordt de machine op de standaard geïnstalleerd, waarna het verplichte wassen van de vormmachine en de ponsmatrix wordt uitgevoerd. Het wassen wordt uitgevoerd met een waterstraal onder een druk van 180-200 atm. Deze operatie duurt ongeveer 20 minuten.

Rijst. 15. De machine schoonmaken

Warmtebehandeling: het product wordt afgedekt met een speciaal afdekmateriaal en blijft op de verwarmde vloer liggen. De hele cyclus duurt ongeveer 16 uur (6-8 uur - temperatuurstijging tot 55-60 ° С, 8-10 uur - isotherme verwarming).

Het multifunctionele betonmengcomplex is voorzien van zes betonmixers SICOMA van verschillende volumes met een totale capaciteit van 360 kubieke meter beton per uur. Om het mengsel samen te stellen, wordt als weeginstrument een rekstrookje gebruikt, waarvan het signaal door SIEMENS programma logische controller wordt in een fractie van een seconde verwerkt en geeft commando's aan de actuatoren (motoren, sectorkleppen, afsluiters met aandrijving) om acties uit te voeren. Hierdoor wordt de in het laboratorium berekende benodigde hoeveelheid materialen aangevoerd naar de doseerbunkers. Het wervingsproces wordt automatisch aangestuurd. De mixers zijn uitgerust met opties om de betonmenging te optimaliseren. Betonaanvoer vanuit het betonmengcomplex kan worden uitgevoerd naar zeven stationaire palen. Het eigen betonmengcomplex van de fabriek voldoet volledig aan de behoeften voor de productie van commerciële mengsels en producten van gewapend beton.

werkplaats voor de vervaardiging van FBS-blokken

DSK Kolovrat heeft zelfrijdende vormmachines voor vibrocompressie van FBS-type blokken. Blokken kunnen in korte tijd in grote hoeveelheden worden geproduceerd in overeenstemming met GOST 13579-78.

vormloze vormlijnen

Op lange stands TECNOSPAN vormloze vormlijnen producten van voorgespannen gewapend beton worden vervaardigd. Dit is de meest geavanceerde vormmethode tot nu toe. Het is belangrijk dat het gebruik van niet-bekistingstechnologieën de milieuprestaties van de onderneming verbetert met ongeveer een orde van grootte (verminderd geluid, stofgehalte, enz.) in vergelijking met geaggregeerde productielijnen. Wij produceren kanaalplaatvloeren, palen, kolommen, liggers, balken, lateien. Alle producten hebben een verplicht staatscertificaat en voldoen aan GOST's.

technisch laboratorium

Het controleren van het materiaal op naleving van normen en kwaliteitscontrole van producten wordt uitgevoerd door ons laboratorium, uitgerust met hoogwaardige Europese apparatuur. Kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd in alle stadia - van binnenkomende controle van materialen tot verzending van afgewerkte producten naar de consument.

4./2011 BULLETIN _7 / 202J_MGSU

MODERNE TECHNOLOGISCHE LIJNEN VOOR DE PRODUCTIE VAN VLOERPLATEN

MODERNE PROCESLIJNEN VOOR DE PRODUCTIE VAN VLOERPLATEN

EC Romanov, PD. Capyrin

ES Romanova, PD Kapyrin

GOU VPO MGSU

Het artikel bespreekt moderne technologische lijnen voor de productie van vloerplaten door middel van niet-bekistingsvormen. Het technologische proces, de samenstelling van de lijn worden geanalyseerd, de kenmerken van de gebruikte apparatuur worden aangegeven.

In het huidige artikel worden de moderne proceslijnen voor de productie van onbekiste platen onderzocht. Het hele technologische proces wordt onderzocht, evenals de lijnensamenstelling. De kenmerken en kwaliteiten van de gebruikte apparatuur worden vermeld.

De sleutel tot het succes van een prefabbetonfabriek is momenteel de productie van een breed scala aan producten. Daarom heeft een moderne onderneming, een fabriek, een maaidorser geautomatiseerde technologische lijnen, gemakkelijk aanpasbare apparatuur, universele machines en het gebruik van energiebesparende en energie-efficiënte technologieën nodig.

Technologieën voor de productie van producten en structuren van gewapend beton kunnen worden onderverdeeld in traditioneel (transportband, aggregaatstroom, cassette) en modern, waaronder een speciale plaats wordt ingenomen door continue bekisting.

Vormloos gieten, als een technologie, werd ontwikkeld tijdens de Sovjet-Unie en werd "oogst-vloertechnologie" genoemd. Tegenwoordig is er veel vraag naar technologie in Rusland, deze wordt bij elke operationele ervaring verbeterd door onze specialisten, terwijl ze gebruikmaken van de ervaring van buitenlandse bedrijven.

Het technologische proces van de vormloze vormmethode is als volgt: de producten worden gegoten op een verwarmde metalen vloer (ongeveer 60 ° C), versterkt met voorgespannen draad of strengen van hoge sterkte, de vormmachine beweegt langs de rails en laat een continu strook gegoten gewapend beton.

Er zijn drie bekende methoden voor continu gieten zonder bekisting: vibrocompressie, extrusie en aanstampen.

Verdichtingsmethode:

De essentie van de verdichtingsmethode is als volgt: de vormmachine beweegt op rails, terwijl het betonmengsel in de vormeenheid wordt verdicht met speciale hamers. In afb. 1 is een schematisch diagram van een continue stampervorminstallatie.

Rijst. 1 Schema van een vorminstallatie voor continu persgieten

De onderste laag beton wordt op de vormingspaden van trechter 1 geplaatst en verdicht met een hoogfrequente trilverdichter 3. De bovenste laag beton wordt aangevoerd vanuit trechter 2 en wordt ook verdicht met een hoogfrequente verdichter 6. Daarnaast wordt de oppervlak van de plaat wordt verdicht met een schok-vibratiestamper. Na beide oppervlakteafdichtingen worden stabilisatieplaten 4 aangebracht om de verdichting van het betonmengsel te verbeteren. De methode is niet wijdverbreid, omdat de installatie buitengewoon moeilijk te bedienen en te onderhouden is.

extrusie methode:

Het technologische proces bestaat uit verschillende opeenvolgende fasen:

1. Voorheen reinigde een speciale machine voor het reinigen van rupsen de metalen coating en smeert de rupsen vervolgens met olie.

2. Er worden wapeningskabels getrokken, die worden gebruikt voor wapening, er wordt spanning gecreëerd.

3. Vervolgens begint de beweging van de extruder 1 (afb. 2), die een strook gegoten gewapend beton 2 achterlaat (afb. 2).

Rijst. 2 Extruder

4/2011 BULLETIN _4 / 2011_MGSU

Het betonmengsel in de schroefextruder wordt door de gaten van de vormapparatuur gepompt in de richting tegengesteld aan de beweging van de machine. Het vormen gaat horizontaal en de vormmachine duwt het eindproduct als het ware af. Dit zorgt voor een gelijkmatige verdichting over de hoogte, waardoor extrusie onontbeerlijk is bij het vormen van grote producten met een hoogte van meer dan 500 mm.

4. Vervolgens ondergaat het product een warmtebehandeling - het is bedekt met warmte-isolerend materiaal en de standaard zelf wordt van onderaf verwarmd.

5. Nadat het beton de nodige sterkte heeft gekregen, wordt de plaat na het wegnemen van de spanning met een diamantzaag met laservizier op de geprojecteerde lengte gezaagd.

6. Na het zagen worden de kanaalplaten met hijsklemmen van de productielijn gehaald.

De technologie maakt het mogelijk om platen te vervaardigen die 5-10% lichter zijn dan traditionele. De hoge verdichting van het betonmengsel door de schroeven maakt het mogelijk om ongeveer 20 kg cement per kubieke meter van het mengsel te besparen.

Naast voordelen heeft de technologie belangrijke nadelen:

De exploitatiekosten zijn hoog. Hard betonmengsel is schurend, wat leidt tot slijtage van de vijzels

Extrusieapparatuur is ontworpen voor cement en inerte materialen van alleen de hoogste kwaliteit (meestal M500-kwaliteit)

Beperkt assortiment. Extrusie is niet bedoeld voor het vormen van balken, kolommen, liggers, pilaren en andere producten met een kleine doorsnede.

Vibrocompressie methode:

De vibrocompressiemethode is optimaal voor de vervaardiging van producten met een hoogte van niet meer dan 500 mm. De vormmachine is uitgerust met vibrators om het betonmengsel te verdichten. Het is betrouwbaar en duurzaam, bevat geen slijtdelen. Het assortiment aan vervaardigde producten is divers: met evenveel succes worden holle vloerplaten, ribbenplaten, balken, liggers, pilaren, valpalen, lateien, enz. geproduceerd. Een belangrijk voordeel van de vormmachine is zijn pretentieloosheid voor de kwaliteit van grondstoffen en de bijbehorende kosteneffectiviteit. Hoge kwaliteit van producten wordt bereikt met behulp van cementkwaliteit 400, zand en steenslag van gemiddelde kwaliteit.

Laten we eens kijken naar een modern complex van bekistingsproductie van kanaalplaten (Fig. 3) en het technologische proces in detail beschrijven.

De productiecyclus van vormloos gieten omvat de volgende bewerkingen: reinigen en smeren van de vormbaan, aanbrengen van de wapening, spannen van de wapening, voorbereiden van het betonmengsel, vormen van de producten, warmtebehandeling, ontlasten van de wapening, snijden van de wapening producten in segmenten van een bepaalde lengte, en het verwijderen van de afgewerkte producten.

Het complex omvat:

Productiedekken

Slipformer

Betonzuiger

Multifunctionele trolley

Automatische plotter (markeerapparaat)

Universele zaagmachine

Verse betonzaag

Rijst. 3 Technologische lijn voor de productie van voorgespannen kanaalplaten

Technische kenmerken en voordelen van vervaardigde producten:

1. Kenmerken met hoge weerstand.

2. Hoge maatnauwkeurigheid.

4. Mogelijkheid om met elke stap verschillende standaardmaten over de lengte te vervaardigen.

5. Mogelijkheid om schuine uiteinden van producten te vervaardigen (het is mogelijk om onder elke hoek te snijden).

6. De mogelijkheid om gaten in de plafonds te maken voor de doorgang van ventilatie- en sanitairblokken door het gebruik van ingekorte platen, evenals het maken van deze gaten van standaardbreedte en positie in het plan tijdens het gieten van producten.

7. De productietechnologie zorgt voor strikte naleving van de gespecificeerde geometrische parameters.

8. Gelijkmatig verdeelde belasting berekend zonder rekening te houden met het eigen gewicht voor het hele bereik van 400 tot 2000 kgf / m2.

Productaanbod

tafel 1

Vloerplaten 1197 mm breed

Dikte, mm Lengte, m Gewicht, kg

120 mm 2,1 tot 6,3 565 tot 1700

1.8 tot 9.6

705 tot 3790

2850 tot 5700

Vloerplaten 1497 mm breed

1.8 tot 9.6

940 tot 5000

3700 tot 7400

7,2 tot 14

5280 tot 10260

Korte beschrijving en kenmerken van apparatuur

1. Productiedekken (fig. 4)

Rijst. 4 Het apparaat van de technologische vloer: 1 - draadstang; 2 - basis (fundering); 3 - kanaal; 4 - versterkend gaas; 5 - metalen kunststof buis voor verwarming; 6 - betonnen dekvloer; 7 - isolatie en betonnen dekvloer; 8 - metalen plaatbekleding

De betonnen basis onder de technische vloer moet perfect vlak zijn en een lichte helling hebben naar het riool. De vloer wordt verwarmd met een elektrische kabel of warm water tot een temperatuur van +60 ° С. Het is winstgevender voor bedrijven met een eigen stookruimte om waterverwarming te gebruiken. Bovendien warmt de vloer bij waterverwarming sneller op. Een technologische vloer is een complexe technische constructie, die het gewicht van de gevormde producten van gewapend beton moet weerstaan. Daarom is de dikte van de metalen plaat 12-14 mm. Vanwege de thermische verandering in de lengte van de metalen plaat (tot 10 cm op een baan van 100 meter), wordt de plaat bevestigd met metalen platen met een millimeterspleet. De voorbereiding en het lassen van een metalen plaat moet op het hoogste niveau worden uitgevoerd, omdat hoe schoner het oppervlak van de plaat wordt verwerkt, hoe gladder het plafondoppervlak van de plaat.

2. Slipformer (afb. 5)

Rijst. 5 Slipformer

Vormmachine - Slipformer (w = 6200kg) - ontworpen voor de productie van kanaalplaten. De machine is uitgerust met alle benodigde apparatuur, inclusief accessoires zoals elektrische kabels, kabeltrommel, watertank en bovenoppervlak-afwerkapparaat - finisher.

De benodigde plaatdikte wordt bereikt door het vervangen van de leiding en de bekistingsset (vervanging duurt ongeveer 1 uur). De elektrohydraulische besturing van de machine is ontworpen voor één operator.

De machine is uitgerust met vier aandrijfwielen met een elektrische aandrijving en een variator, die zorgt voor een verscheidenheid aan rij- en vormsnelheden, afhankelijk van het type vloerplaat dat moet worden geproduceerd en het gebruikte betonmengsel. Typisch varieert de snelheid van 1,2 tot 1,9 m/min.

De machine is uitgerust met een stationaire voor- en een hydraulische achterste betonnen stortbunker. Het is ook uitgerust met twee verstelbare power vibrators. De machine heeft één hydraulische kabeltrommel compleet met een elektrische kabel (maximale lengte 220 m). De finisher heeft een montage-inrichting en elektrische aansluiting.

De buisbekistingsset is uitgerust met een hydraulische aandrijving, de zijbekistingselementen zijn opgehangen, wat zorgt voor een goede hechting aan de geleidingen. Het beton wordt aangevoerd door een dubbele trechter met twee uitlaten die worden aangestuurd door:

BULLETIN _MGSU

handmatig (het volume beton voor elke socket is 2 kubieke meter). Er is één gegalvaniseerde watertank.

De machine wordt aangepast aan het type beton dat beschikbaar is in de fabriek.

3. Afzuiger voor beton (fig. 6)

Rijst. 6 Afzuiger voor beton

De afzuiger is ontworpen voor het verwijderen van niet-uitgehard (vers) beton (w = 5000kg, 6000x1820x2840) wordt gebruikt voor het zagen van profielen in platen en het maken van platen met uitstekende wapening. De aspirator kan ook worden gebruikt om de vloer langs de rails te reinigen, maar ook tussen productiestands. De elektrische aandrijving heeft twee snelheden vooruit en twee snelheden achteruit. Lage snelheid is 6,6 m/min, hoge snelheid is 42 m/min.

De aspirator omvat:

1. Eén ingebouwd filter en filterhuis inclusief:

Filteroppervlak 10 m2

Polyester naald- en viltfilter met microcellulaire water- en olieafstotende buitenlaag

Zakfilters met automatische klepwissel door elke 18 seconden lucht te blazen

Afvalbak onder het filter

Betonafscheider voor de uitlaat.

2. Afzuiginrichting in geluidsisolerende behuizing. Maximale luchttoevoer - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Centrifugaalpomp en een extra tank voor watersproeier.

4. Een gegalvaniseerde watertank van 500 liter.

Zuigmondstuk met geïntegreerde handmatige watersproeier en

een veerbalanceringsinrichting die aan de dwarsbalk is bevestigd, maakt zijdelingse en longitudinale beweging mogelijk. Afvalcontainer met een inhoud van 1090 liter. voorzien van twee pneumatische afsluitkleppen. De container heeft een haak om het optillen te vergemakkelijken, evenals een apparaat om de container te reinigen door middel van een lift. Het in hoogte verstelbare werkplatform is ontworpen voor het reinigen van de geleiders. De aspirator heeft een haak met oog, een luchtcompressor met een inhoud van 50 liter, een elektrische schakelaar en een bedieningseenheid met de mogelijkheid om tot 4 consoles te installeren.

4. Multifunctionele trolley (fig. 7)

Rijst. 7 Multifunctionele trolley

De trolley (w = 2450kg, 3237x1646x2506) werkt op batterijvoeding en heeft de volgende drie functies:

1. Uitrekken van wapeningskabels en -draden langs productiestands

2. Smering van productiestands

3. Reiniging van productiestands

De machine is uitgerust met: ankerplaat voor het bevestigen van kabels en fittingen, een schraper voor het reinigen van productiestands, een spuitpistool voor het aanbrengen van een smeermiddel, een handrem.

5. Automatische plotter (markeerapparaat) (fig. 8)

Rijst. 8 plotter

De plotter (w = 600 kg, 1600x1750x1220) is ontworpen voor het automatisch markeren van platen en het tekenen van tekeningen daarop volgens geometrische gegevens gemaakt in het ehG-formaat (werksnelheid 24 m / min), bijvoorbeeld de snijhoek, snijhoek gebieden en projectidentificatienummer. Het bedieningspaneel van de plotter is aanraakgevoelig. Plaatgegevens kunnen naar de plotter worden overgebracht met elke carry-

BULLETIN _MGSU

Voor of door draadloos verbinding te maken met een netwerk. Voor metingen met een nauwkeurigheid van ± 1 mm wordt een laser gebruikt.

6. Universele zaagmachine (fig. 9)

Rijst. 9 Universele zaagmachine

Met deze zaagmachine (b = 7500kg, 5100x1880x2320) zaagt u geharde planken op de gewenste lengte en onder elke hoek. De machine gebruikt schijven van 900-1300 mm met een diamanten snijkant; de schijven zijn ontworpen voor het zagen van platen met een maximale dikte van 500 mm. De rijsnelheid van de machine is 0-40 m/min. Zaagsnelheid 0-3 m/min, er zijn diverse aanpassingen mogelijk. De zaagsnelheid wordt automatisch ingesteld door het economisch aanpassen van het zaagmotorvermogen. Koelwater wordt toegevoerd met een snelheid van 60 liter per minuut. Het snijblad wordt aan beide zijden gekoeld door jets die worden geregeld door een druk- en stromingssensor die in het watertoevoersysteem is geïnstalleerd. De voorste sproeiers kunnen eenvoudig worden gedraaid voor snelle zaagbladwisselingen. De snijsnelheid is instelbaar voor optimale prestaties.

De zaagmachine heeft de volgende kenmerken:

1. Elektromotoren voor nauwkeurige beweging.

2. De zaagmachine is volledig geautomatiseerd.

3. De operator hoeft alleen de snijhoek in te voeren.

4. Handmatige positionering wordt uitgevoerd met behulp van een laserstraal.

7. Zaag voor vers beton (fig. 10)

Rijst. 10 Verse betonzaag

Handmatige zaag (m = 650 kg, 2240x1932x1622) voor het in de lengte zagen van vers gestort betonmengsel om platen te verkrijgen met een afwijkende breedte, anders dan gespecificeerd in de vormmachine. De maximale plaathoogte is 500 mm. Het zaagblad wordt elektrisch aangedreven. Om geld te besparen kan de gebruikte diamantschijf (1100-1300) worden weggegooid. Het positioneren en verplaatsen van de machine gebeurt handmatig. De zaag beweegt op rollen langs het statief en wordt door middel van een kabel van stroom voorzien.

Het gebruik van een dergelijk technologisch proces maakt het mogelijk:

Zorg voor een verhoogd draagvermogen van vloerplaten (aangezien de wapening wordt uitgevoerd door voorgespannen wapening)

Zorg voor een hoge vlakheid van het bovenoppervlak door de geforceerde afvlakking van het oppervlak van de platen

Zorg voor strikte naleving van de opgegeven geometrische parameters

Om platen te produceren met hoge sterkte-eigenschappen als gevolg van geforceerde verdichting van de onderste en bovenste lagen van beton, enz.

We onderzochten moderne technologische lijnen voor de productie van vloerplaten. Deze technologieën voldoen aan de meeste eisen voor moderne prefab betonproductie. Daarom zijn ze veelbelovend, d.w.z. het gebruik ervan stelt bedrijven in staat KPD, gewapende betonconstructies, enz. concurrerend zijn en volledig voldoen aan de behoeften van de klant.

Literatuur

1. Utkin VL Nieuwe technologieën van de bouwsector. - M.: Russian Publishing House, 2004 .-- 116 p.

2.http: //www.echo-engineering.net/ - fabrikant van apparatuur (België)

3. A.A. Borshchevsky, A.S. Ilyin; Mechanische apparatuur voor de productie van bouwmaterialen en producten. Leerboek voor universiteiten op spec. “Gebouwen productie. red. en ontwerpen ".- M: Alliance Publishing House, 2009. - 368s.: ill.

1. Utkin V. L. Nieuwe technologieën van de bouwsector. - M: de Russische uitgeverij, 2004 .-- 116 met.

2.http: //www.echo-engineering.net/ - de fabrikant van de apparatuur (België)

3. A.A. Borschevsky, A.S. Ilyin; de Mechanische uitrusting voor de vervaardiging van bouwmaterialen en producten. Het leerboek voor middelbare scholen over "Pr-in bouwt. red. En ontwerpen". Uitgeverij de Alliance, 2009 .-- 368c .: slib.

Trefwoorden: vloeren, gieten, technologieën, bekisting, uitrusting, technologische lijnen, platen

Trefwoorden: overlappingen, vorming, technologieën, een vakwerk, de uitrusting, technologische lijnen, platen

Het artikel wordt gepresenteerd door de redactieraad van Vestnik MGSU

Vjatsjeslav: +7 (902) 152-XX-XX Toon telefoon

Locatie: Rusland

Advertentienummer: 1306435

Te koop Betoncentrale (betongoederenfabriek). Vormlijn voor de productie van producten van gewapend beton, bouwjaar 2014.
De apparatuur was 10 maanden in gebruik. staat onder conservering. Volledig te onderhouden en klaar voor gebruik.

1. Lijn van niet-bekistingsvorming van betongoederen ST -1500.
Prijs 36 miljoen roebel. Koopje.
Apparatuur:
- Vorminstallatie;
- Machine voor het snijden van platen;
- Spansysteem inbegrepen;
- Tanks voor betonaanvoer dmv een bovenloopkraan 1,5 m3 (2 stuks);
- Lay-outsysteem van de beschermende coating;
- Vormapparatuur (set);
- Machine voor het reinigen van sporen (wassen);
- Uitrusting voor technologische verdiepingen (4 sporen, elk 100 m).

2. Betonmengeenheid (BRU) BSU-ST60-4B SOLO.
Prijs RUB 7,2 miljoen Koopje.
Apparatuur:
- Aggregaten doseerunit;
- Betonmixer;
- Blok voor het doseren van cement en vloeistoffen;
- Vloeistoftoevoersysteem; Pneumatisch systeem;
- Automatisch controlesysteem;
- Stalen structuren;
- Apparatuur voor een cementmagazijn;
- Cementsilo 80 ton (2 sets).

3. Apparatuur voor de productie van kolommen en liggers.
Prijs 6 miljoen roebel. Koopje.
Apparatuur:
- Vorm met een scheider over de lengte voor het vormen in twee trays, elk 2 kolommen, met het gieten van gaten in de uiteinden met een diameter van 50 mm, een lengte van 600 mm (8 stuks) en elementen langs de lengte van de kolom 11-12 meter met spanningsvrije wapening en met een watermantel;
- Een set ponsen en inzetstukken voor kolommen 300x300;
- Een set ponsen en inzetstukken voor kolommen 400x400;
- Een apparaat voor het leggen van een thermische en vochtisolerende coating met een coatinglengte van 50 m;
- Mal voor de dwarsbalk 400x250;
- Mal voor lateien 120x140 en 120x220.