Bij het bedraden of repareren van elektrische bedrading, bij het aansluiten van huishoudelijke apparaten en veel ander werk, is het vereist om de geleiders aan te sluiten. Om ervoor te zorgen dat de verbinding van draden betrouwbaar en veilig is, is het noodzakelijk om de kenmerken van elk van hen te kennen, waar en wanneer, onder welke omstandigheden ze kunnen worden gebruikt.

Bestaande manieren om geleiders aan te sluiten

Het aansluiten van draden kan op verschillende manieren:

• lassen is de meest betrouwbare methode die een hoge betrouwbaarheid van de verbinding biedt, maar vereist vaardigheden en de aanwezigheid van een lasmachine;
• aansluitblokken zijn een eenvoudige haalbare en redelijk betrouwbare verbinding;
• solderen - werkt goed als de stromen de norm niet overschrijden en de verbinding niet opwarmt tot temperaturen boven normaal (65 ° C);
• krimpen met mouwen - vereist kennis van technologie, speciale tang, maar de verbinding is betrouwbaar;
• het gebruik van veerklemmen - wago, PBM - zijn snel geïnstalleerd, mits de bedrijfsomstandigheden in acht worden genomen, ze zorgen voor een goed contact;
• boutverbinding - eenvoudig uit te voeren, meestal gebruikt in moeilijke gevallen - wanneer het nodig is om van aluminium naar koper te schakelen en vice versa.

Het specifieke type verbinding wordt gekozen op basis van vele factoren. Het is noodzakelijk om rekening te houden met het materiaal van de geleider, de doorsnede, het aantal aders, het type isolatie, het aantal geleiders dat zal worden aangesloten, evenals de bedrijfsomstandigheden. Op basis van deze factoren zullen we elk van de soorten verbindingen in overweging nemen.

Lassen - hoge betrouwbaarheid onder alle omstandigheden

Bij het verbinden van draden door te lassen, worden de geleiders gedraaid en wordt hun uiteinde gelast. Hierdoor wordt een metalen bol gevormd, die zorgt voor een stabiele en zeer betrouwbare verbinding onder alle omstandigheden. Bovendien is het niet alleen betrouwbaar in termen van elektrische eigenschappen, maar ook mechanisch - het metaal van de aangesloten draden vormt na het smelten een monoliet en het is onmogelijk om een ​​afzonderlijke geleider te isoleren.

Lassen - het is belangrijk om het metaal te verwarmen, maar de isolatie niet te smelten

Het nadeel van dit type draadverbinding is dat de verbinding 100% uit één stuk bestaat. Als je iets moet veranderen, moet je het gesmolten stuk afsnijden en het helemaal opnieuw doen. Daarom blijft er voor dergelijke verbindingen een bepaalde hoeveelheid draden over - in geval van mogelijk nabewerking.

Andere nadelen zijn een lasapparaat, geschikte elektroden, flux en werkvaardigheid. Daarnaast kost het lassen veel tijd, is het nodig om de omringende objecten te beschermen en is het ook onhandig om met de lasser op hoogte te werken. Daarom oefenen elektriciens dit type aansluiting in uitzonderlijke gevallen uit. Als je "voor jezelf" aan het doen bent en goed weet om te gaan met de lasmachine, kun je oefenen op restjes. De belangrijkste truc is niet om de isolatie te smelten, maar om het metaal te lassen.

Na afkoeling wordt de lasplaats geïsoleerd. U kunt elektrische tape gebruiken, u kunt krimpkous gebruiken.

Krimpdraad aansluiting

Voor het krimpen van draden is een speciale aluminium of koperen huls vereist - deze wordt geselecteerd op basis van de grootte van de twist (diameter van de bundel) en het materiaal wordt hetzelfde genomen als voor de geleiders. Blote en glanzend gestripte draden worden gedraaid, er wordt een hulsbuis op geplaatst, die wordt vastgeklemd met een speciale tang.

Zowel hoezen als tangen zijn verschillend, er zijn meerdere soorten. Elk van hen heeft zijn eigen gebruiksregels (het aantal draden dat in een hoes kan worden verpakt), waarin u goed moet navigeren. Het is noodzakelijk om de draden volgens bepaalde regels te verpakken, de grootte van de resulterende bundel te meten en aan te passen aan de vereisten. Over het algemeen een nogal sombere taak. Dit type draadverbinding wordt dan ook vooral gebruikt door professionele elektriciens en ze stappen steeds vaker over op veerklemmen.

Klemmenblokken

Een van de eenvoudigste en meest betrouwbare draadverbindingen is via klemmenblokken. Er zijn verschillende soorten, maar bijna overal wordt een schroefverbinding gebruikt. Er zijn stopcontacten van verschillende afmetingen - voor verschillende maten geleiders, met een verschillend aantal paren - van 2 tot 20 of meer.

Het aansluitblok zelf is een plastic behuizing waarin een metalen fitting of plaat is gesoldeerd. In deze bus of tussen de platen wordt een blanke geleider gestoken, vastgeklemd met een schroef. Nadat de schroef is vastgedraaid, moet u de geleider goed trekken - zorg ervoor dat deze goed vastzit. Doordat de aansluitpunten ongeïsoleerd blijven, ligt het toepassingsgebied van de aansluitblokken in ruimtes met een normale luchtvochtigheid.

Het nadeel van een dergelijke verbinding: door de plasticiteit van metalen - vooral aluminium - verzwakt het contact na verloop van tijd, wat kan leiden tot een toename van de mate van verwarming en versnelde oxidatie, en dit leidt weer tot een afname van het contact. In het algemeen moet periodiek de draadverbinding in schroefklemmenkasten worden aangedraaid.

Voordelen - snelheid, eenvoud, lage kosten, vereist geen vaardigheden, behalve de mogelijkheid om een ​​schroevendraaier te gebruiken. Een ander belangrijk voordeel is dat je eenvoudig draden van verschillende diameters, enkel- en meeraderig, koper en aluminium kunt aansluiten. Er is geen direct contact, dus er zijn geen risico's.

Solderen

Ten eerste over de soldeertechnologie. De aangesloten geleiders worden ontdaan van isolatie, gereinigd van oxidefilm tot puur metaal, gedraaid en vervolgens vertind. Hiervoor worden de geleiders met een soldeerbout verwarmd en op de hars aangebracht. Het moet het gewricht volledig bedekken. Vertinde draden worden eerst met uw vingers gedraaid en vervolgens met een tang samengeknepen. In plaats van vertinnen kan soldeervloeimiddel worden gebruikt. Ze maken de draden goed nat, maar na het draaien.

Dan begint eigenlijk het soldeerproces: de verbinding wordt verwarmd met een soldeerbout of een toorts met smalle vlam. Wanneer de hars of het vloeimiddel begint te koken, nemen ze een deel van het soldeer op de punt van de soldeerbout, brengen het in de soldeerzone en drukken de punt tegen de geleiders. Het soldeer vloeit om de openingen tussen de draden op te vullen en zorgt zo voor een goede verbinding. Bij gebruik van een toorts wordt het soldeer eenvoudig een beetje op de toorts aangebracht.

Verder is het, nadat het soldeerpunt is afgekoeld, volgens de technologie, noodzakelijk om de fluxresten af ​​​​te wassen (ze versnellen de oxidatie), de verbinding te drogen, deze te bedekken met een speciale beschermende vernis en deze vervolgens te isoleren met elektrische tape en / of krimpkousen.

Nu over de voor- en nadelen van deze methode om draden aan te sluiten. In laagstroomsystemen is solderen een van de meest betrouwbare manieren om draden aan te sluiten. Maar bij het bekabelen van elektrische bedrading in een huis of appartement wordt het genadeloos bekritiseerd. Het punt is dat het soldeer een laag smeltpunt heeft. Met de periodieke passage van grote stromen door de verbinding (het gebeurt als de stroomonderbrekers verkeerd zijn geselecteerd of defect zijn), smelt het soldeer geleidelijk en verdampt het. Steeds weer wordt het contact slechter, de verbinding warmt steeds meer op. Als dit proces niet wordt gevonden, kan het eindigen in brand.

Het tweede negatieve punt is de lage mechanische sterkte van het solderen. Het gaat weer over tin - het is zacht. Als er veel draden in de soldeerverbinding zitten en als ze nog steeds stijf zijn, vallen de geleiders bij het inpakken vaak uit het soldeer - de elastische kracht is te groot, waardoor ze eruit worden getrokken. Daarom wordt het niet aanbevolen om de verbinding van geleiders te gebruiken door te solderen bij het bedraden van elektriciteit: het is onhandig, lang en riskant.

Veerklemmen voor aansluitdraden

Een van de meer controversiële manieren om draden aan te sluiten is met veerklemmen. Er zijn verschillende soorten, maar de meest voorkomende zijn wago (wago) aansluitblokken en PBM-doppen. Uiterlijk en qua installatie zijn ze heel verschillend, maar het hart van beide ontwerpen is een veer die een sterk contact met de draad creëert.

Dit voorjaar staat ter discussie. Tegenstanders van wago-gebruik zeggen dat de veer na verloop van tijd zwakker zal worden, het contact slechter zal worden, de verbinding heter zal worden, wat wederom leidt tot een nog snellere afname van de mate van veerelasticiteit. Na verloop van tijd kan de temperatuur zo hoog oplopen dat het lichaam (plastic) zal smelten, maar wat er daarna kan gebeuren is bekend.

Veerbelaste bedradingsklemmen - populaire draadverbinding

Ter verdediging van het gebruik van veerklemmen om draden aan te sluiten, kan worden gezegd dat als ze worden gebruikt in overeenstemming met de aanbevelingen van de fabrikant, problemen zeer, zeer zeldzaam zijn. Hoewel er veel vervalsingen en wago's en PBM's zijn, evenals een overvloed aan foto's ervan in gesmolten vorm. Maar tegelijkertijd gebruiken velen ze, en onder normale bedrijfsomstandigheden werken ze jarenlang zonder klachten.

Wago draadklemmen

Ze verschenen enkele jaren geleden op onze markt en maakten veel lawaai: met hun hulp is de verbinding erg snel en gemakkelijk en heeft ze tegelijkertijd een hoge betrouwbaarheid. De fabrikant heeft specifieke aanbevelingen voor het gebruik van deze producten:

Aan de binnenkant van deze apparaten bevindt zich een metalen plaat, die zorgt voor de juiste mate van contact. De vorm en de parameters van de platen zijn speciaal ontwikkeld en getest. De tests werden vele uren op een trilstandaard uitgevoerd, daarna verwarmd en afgekoeld. Daarna werden de elektrische parameters van de verbinding gecontroleerd. Alle tests werden doorstaan ​​met "uitstekend" en merkproducten tonen zichzelf altijd "vijf".

Over het algemeen is het assortiment Wago-producten erg breed, maar voor het bedraden of aansluiten van huishoudelijke apparaten, verlichtingsapparaten, gebruiken ze twee opties voor draadklemmen: 222-serie (afneembaar) met de mogelijkheid om de verbinding opnieuw af te sluiten of te wijzigen en 773- en 273-serie - die uit één stuk worden genoemd.

Afneembaar

Veerklemmen voor bedrading De Wago serie 222 heeft een aantal contactvlakken - van twee tot vijf - en hetzelfde aantal vlagclips. Voordat de verbinding tot stand wordt gebracht, gaan de vlaggen omhoog, worden de van isolatie ontdane geleiders erin (helemaal) gestoken, waarna de vlag wordt neergelaten. Op dit punt wordt de verbinding als voltooid beschouwd.

Wago-draadconnectoren - aansluitmethoden

Indien nodig kunt u de verbinding opnieuw afdichten - trek de vergrendelingsvlag omhoog en verwijder de geleider. Handig, snel en betrouwbaar.

De 222 Vago-serie kan worden gebruikt om twee of drie, zelfs vijf koperen of aluminium geleiders aan te sluiten (u kunt verschillende metalen in één klem aansluiten). Draden kunnen massief of gevlochten zijn, maar met stijve draden. De maximale doorsnede is 2,5 mm 2. Zacht gevlochten draden kunnen worden aangesloten met een doorsnede van 0,08 mm 2 tot 4 mm 2.

Een stukje

Er is een ander type klemmen, dat niet de mogelijkheid biedt om de draadverbinding opnieuw uit te voeren - de series 773 en 273- Bij gebruik van deze klemmen is het werk over het algemeen een tweede: de gestripte draad wordt in de overeenkomstige aansluiting gestoken. Er is een veer die hem vastklemt, waardoor contact met de plaat wordt verzekerd. Alles.

Deze veerbelaste draadklemmen kunnen worden gebruikt om massieve aluminium- of koperdraden met een doorsnede van 0,75 mm 2 tot 2,5 mm 2 te verbinden, gevlochten met stijve draden van 1,5 mm 2 tot 2,5 mm 2. Zacht gevlochten geleiders kunnen niet worden aangesloten op deze connectoren.

Om het contact te verbeteren, moeten de draden worden ontdaan van oxidefilm voordat ze worden aangesloten. Om verdere oxidatie te voorkomen, produceren wagofabrikanten ook contactpasta. De binnenkant van de klem is ermee gevuld en corrodeert zelf de oxidefilm en beschermt vervolgens de draden tegen oxidatie in de toekomst. In dit geval hoeven alleen sterk geoxideerde, donkere geleiders vooraf te worden gestript en wordt het klemlichaam met pasta gevuld.

Fabrikanten zeggen trouwens dat de draad desgewenst uit de klem kan worden getrokken. Om dit te doen, neemt u de draad met één hand, houdt u de klemmenkast met de andere hand en draait u ze heen en weer met een klein bereik, in tegengestelde richtingen, in verschillende richtingen uitrekkend.

Klemmen voor lampen (constructie- en installatieklemmen voor armaturen)

Voor een snelle en gemakkelijke aansluiting van lampen of schansen heeft wago speciale 224 serie terminals. Met hun hulp is het mogelijk om aluminium- of koperdraden van verschillende doorsneden en typen (enkeladerig of gevlochten met stijve draden) aan te sluiten. De nominale spanning van deze aansluiting is 400 V, nominale stroom:

• voor koperen geleiders - 24 A
• 16 A voor aluminium.

Doorsnede van de aangesloten geleiders vanaf de montagezijde:

• koper 1,0 ÷ 2,5 mm2 - eenaderig;
• aluminium 2,5 mm2 - eenaderig.

Doorsnede van de aangesloten geleiders vanaf de zijkant van de kroonluchter / schans: koper 0,5 ÷ 2,5 mm2 - eenaderig, meeraderig, vertind, geplooid.

Bij het aansluiten van koperdraden moet contactpasta worden gebruikt en aluminiumdraden moeten handmatig worden gestript tot blank metaal.

Dit product heeft twee nadelen. Ten eerste is de prijs van originele terminals hoog. Ten tweede - er zijn veel vervalsingen voor een lagere prijs, maar hun kwaliteit is veel lager en zij zijn het die branden en smelten. Daarom is het, ondanks de hoge kosten, beter om originele producten te kopen.

PBM-doppen

PBM-doppen (staat voor "aansluiten van isolatieklemmen") zijn zeer gebruiksvriendelijke apparaten. Dit is een plastic behuizing, waarin zich een conische veer bevindt. Geleiders die van isolatie zijn ontdaan, worden in de dop gestoken; de dop wordt meerdere keren met de klok mee gedraaid. U zult voelen dat het scrollen is gestopt, wat betekent dat de verbinding gereed is.

Hoe maak je een draadverbinding met PBM

Deze geleiderconnectoren worden door veel fabrikanten geproduceerd, ze zijn verkrijgbaar in verschillende maten, voor verschillende diameters en het aantal aan te sluiten geleiders. Om ervoor te zorgen dat de draden betrouwbaar zijn, moet de maat correct worden gekozen en hiervoor is het noodzakelijk om de markering te begrijpen.

Na de letters PBM staan ​​enkele cijfers. Afhankelijk van de fabrikant verandert het aantal cijfers, maar ze betekenen hetzelfde. Er is bijvoorbeeld dit type markering: SIZ-1 1.5-3.5 of SIZ-2 4.5-12. In dit geval geeft het nummer direct na de letters het type zaak aan. "1" wordt ingesteld als het lichaam een ​​​​gewone kegel is, op het oppervlak waarvan groeven kunnen worden aangebracht - voor een betere grip. Als er een CIZ-2 is, zijn er kleine uitsteeksels op het lichaam, die handig zijn om met uw vingers vast te pakken en te draaien.

Alle andere cijfers geven de totale doorsnede weer van alle geleiders die kunnen worden aangesloten met behulp van deze specifieke PBM-kap.

Bijvoorbeeld PPE-1 2.0-4.0. Dit betekent dat het lichaam van de aansluitkap conventioneel taps toeloopt. Het kan worden gebruikt om twee geleiders aan te sluiten met een doorsnede van minimaal 0,5 mm 2 (ze tellen op tot 1 mm, wat voldoet aan de minimumvereisten - zie de tabel). Deze kap bevat maximale geleiders waarvan de totale doorsnede niet meer dan 4 mm2 mag zijn.

Aansluiting van draden met PBM-kappen

In de tweede versie van de markering, na de afkorting PBM, is er alleen een cijfer van 1 tot 5. In dit geval hoeft u alleen maar te onthouden welke nuttig is voor welke draaddoorsnede. De gegevens staan ​​in een andere tabel.

PBM-doppen en hun parameters

Overigens kunnen PBM-doppen alleen koperdraden aansluiten - aluminium geleiders zijn in de regel dikker dan het maximaal toegestane voor deze connectoren.

Geboute verbinding

Deze verbinding is samengesteld uit een bout van elke diameter, een geschikte moer en een, of beter - drie, ringen. Het is snel en eenvoudig in elkaar te zetten, het gaat lang mee en is betrouwbaar.

Eerst worden de geleiders ontdaan van isolatie, indien nodig wordt de bovenste geoxideerde laag verwijderd. Verder wordt uit het gestripte deel een lus gevormd waarvan de binnendiameter gelijk is aan de diameter van de bout. Om het makkelijker te maken kun je de draad om de bout wikkelen en vastdraaien (middelste versie in de rechter figuur). Daarna wordt dit alles in deze volgorde verzameld:

• Er wordt een ring op de bout gezet.
• Een van de gidsen.
• De tweede wasmachine.
• Een andere dirigent.
• Derde puck.
• Schroef.

De verbinding wordt eerst met de hand vastgedraaid en vervolgens met behulp van sleutels (u kunt een tang nemen). Dat is alles, de verbinding is klaar. Het wordt voornamelijk gebruikt als het nodig is om draden van koper en aluminium aan te sluiten, het kan ook worden gebruikt bij het aansluiten van geleiders met verschillende diameters.

Hoe aluminium en koperen geleiders aan te sluiten

Laten we ons trouwens herinneren waarom het onmogelijk is om koper- en aluminiumdraden rechtstreeks aan te sluiten. Er zijn twee redenen:

• Zo'n verbinding wordt erg heet, wat op zich erg slecht is.
• Na verloop van tijd wordt het contact zwakker. Dit komt omdat aluminium een ​​lagere elektrische geleidbaarheid heeft dan koper, waardoor het bij het passeren van dezelfde stromen meer opwarmt. Bij verhitting zet het meer uit, waardoor de koperen geleider wordt uitgeknepen - de verbinding wordt slechter, het warmt steeds meer op.

Om dergelijke problemen te voorkomen, zijn koperen en aluminium geleiders aangesloten met behulp van:

• aansluitblokken;
• wagen;
• geschroefde verbinding;
• aftakklemmen (maak draadverbindingen op straat).

Andere typen connectoren kunnen niet worden gebruikt.

Hoe draden met verschillende diameters aan te sluiten?

Als geleiders met verschillende diameters moeten worden aangesloten, mag er geen verdraaiing aanwezig zijn om een ​​goed contact te verkrijgen. Dit betekent dat u de volgende soorten kunt gebruiken:

• aansluitblokken;
• wagen;
• geschroefde verbinding.

Om ervoor te zorgen dat de stroomvoorziening in uw huizen altijd van hoge kwaliteit, ononderbroken en betrouwbaar is, is het van groot belang om tijdens installatiewerkzaamheden de leidingen correct aan te sluiten. Er zijn veel manieren, we zullen elk afzonderlijk in detail bekijken met zijn voor- en nadelen, met stapsgewijze instructies voor het uitvoeren van schakelen. We zullen ook aandacht besteden aan de eeuwige vraag van elektriciens - hoe draden aan te sluiten waarvan de kernen zijn gemaakt van verschillende metalen (bijvoorbeeld koper en aluminium).

De isolatielaag van de draden verwijderen

Ik wil meteen stilstaan ​​bij een vraag die bij elke methode voorkomt. Voordat de draden op een gemeenschappelijke elektrische eenheid worden aangesloten, moeten ze van de bovenste isolatielaag worden verwijderd.

Dit kan met een montagemes. Deze methode is eenvoudig, maar de kans op beschadiging van de geleidende kern is groot. Om alles goed te doen, moet u duidelijk de stapsgewijze instructies volgen:

1. Plaats de draad op een vlakke ondergrond (zoals een tafel).
2. Druk het naar beneden met je linker wijsvinger.
3. Pak het mes met je rechterhand en druk het lichtjes in de isolatiemantel van de draad. Om te voorkomen dat de metalen streng blijft haken, plaatst u deze onder een hoek in de richting van de snede. Als de hoek goed is, bestaat de kans op een cirkelvormige snede in de ader, waardoor deze vervolgens kan breken.
4. Houd het mes in deze positie. Draai met de wijsvinger van uw linkerhand de geleider langzaam één volledige slag rond, waardoor de isolatie rond de hele cirkel wordt doorgesneden.
5. Het blijft alleen om het afgesneden stuk isolatie af te trekken.

Professionele elektriciens hebben nu noodzakelijkerwijs zo'n apparaat als een stripper in hun arsenaal. Het is een multifunctioneel hulpmiddel waarmee u een draad kunt strippen of een kabel kunt strippen. Het kan eenvoudig, halfautomatisch en automatisch zijn. Het belangrijkste is dat wanneer de isolatie wordt verwijderd met een stripper, de geleidende kern niet wordt beschadigd. Voor elke standaard kerndiameter heeft zo'n gereedschap een gekalibreerd gat met een snijkant.

De lengte waarover het nodig is om de geleiders van de draden te strippen, verschilt per aansluitmethode.

draaien

Laten we beginnen met de eenvoudigste en meest bekende methode - draaien. Het kan ook de oudste worden genoemd, het is niet voor niets dat elektriciens onderling twisten de "ouderwetse methode" noemen.

We gaan je niet vertellen dat zo'n draadverbinding duurzaam en betrouwbaar is. Volgens het hoofddocument in de elektrotechniek PUE ("Electrical Installation Rules") is draaien over het algemeen verboden, ondanks het feit dat het een halve eeuw geleden overal werd gebruikt. Feit is dat in die tijd de belasting in de appartementen alleen bestond uit verlichting, radio of tv. Gezien de huidige belasting in moderne appartementen met een enorme hoeveelheid huishoudelijke apparaten die dagelijks worden gebruikt, zijn geen oude isolatie, geleiderdoorsneden en draadaansluitmethoden meer geschikt.

Desalniettemin zullen we het hebben over draaien, en zelfs in de eerste plaats, omdat dit de belangrijkste fase is van verbindingsopties als lassen en solderen.

Positieve kanten

Het belangrijkste voordeel van draaien is dat er absoluut geen materiaalkosten aan verbonden zijn. Het enige wat je nodig hebt is een mes om de isolatielaag van de draden te verwijderen en een tang om de verbinding te maken.

Het tweede onbetwistbare voordeel van draaien is de eenvoud van uitvoering. Je hebt geen speciale kennis of vaardigheden nodig, iedereen die ooit een tang in zijn handen heeft gehad, kan het.

In een twist kunnen meerdere draden tegelijkertijd worden aangesloten, maar hun totale aantal mag niet groter zijn dan zes.

Negatieve kanten

Het belangrijkste nadeel van draaien is de onbetrouwbaarheid; het verzwakt na verloop van tijd. Dit komt door het feit dat er nog elastische vervorming aanwezig is in de kernen van de kabel of draad. In plaats van draaien neemt de overgangsweerstand toe, wat gepaard gaat met een storing in contact en verwarming. In het beste geval vindt u deze op tijd en sluit u de kruising weer af, in het ergste geval kan er brand ontstaan.

Met behulp van draaien is het onmogelijk om elektrische draden van verschillende metalen aan te sluiten. Bij uitzondering kunt u koper- en aluminiumdraad twisten, maar alleen als de koperen kern vooraf is vertind met soldeer.

In de elektrotechniek zijn er concepten van een losneembare of niet-losneembare verbinding. Dus draaien is niet van toepassing op het een of het ander. Een losneembare verbinding wordt gekenmerkt door het feit dat de uiteinden ervan vele malen kunnen worden losgekoppeld. Bij het draaien kan dit niet volledig worden gedaan, elke keer na de volgende promotie en het draaien van de aderen zullen ze verslechteren. Het is ook onmogelijk om het draaien een integrale verbinding te noemen, omdat het daarvoor de nodige concepten van sterkte, betrouwbaarheid en stabiliteit mist. Dit is een ander nadeel van de twist-verbinding.

Installatie

Als u om de een of andere reden niet in de gelegenheid bent om andere methoden voor het aansluiten van elektrische draden te gebruiken, kunt u draaien, doe het gewoon goed. Heel vaak wordt het gebruikt als een tijdelijke optie en wordt het vervolgens vervangen door betrouwbaardere schakelmethoden.

Hoe draden te verbinden met behulp van wendingen? Om te beginnen worden de aderen 70-80 mm gestript. Het belangrijkste is om alle geschakelde geleiders tegelijkertijd in één enkele draai te draaien en niet om elkaar heen te winden.

Veel mensen beginnen per ongeluk de geleiders in elkaar te draaien vanaf de plaats waar de isolerende laag eindigt. Maar het is op deze plek beter om beide aders met een tang vast te klemmen en met de tweede de uiteinden van de draden vast te pakken en rotatiebewegingen met de klok mee te maken.

Als de draad klein is, kunt u deze met de hand draaien. Lijn de geleiders uit met de snede van de isolatie en houd ze stevig op hun plaats met uw linkerhand. Buig alle geschakelde uiteinden in een enkele bocht in een hoek van 90 graden (een bochtlengte van 10-15 mm is voldoende). Houd deze vouw met je rechterhand vast en draai hem met de klok mee. Dit moet stevig en stevig gebeuren. Als het aan het uiteinde al moeilijk is om met je handen te draaien, gebruik dan de tang zoals hierboven beschreven. Zodra de krul glad en mooi is, kunt u de vouw bijknippen.

Het is mogelijk om op deze manier meerdere draden met elkaar te verbinden, maar maak dan, om ze gemakkelijker te draaien, de bocht langer, ergens in de orde van 20-30 mm.

Hoe u de draden op de juiste manier kunt draaien, wordt in deze video getoond:

Er is ook een manier om draden te draaien met een schroevendraaier, lees hier meer over:

Voor het draaien van draden met een speciaal gereedschap, zie hier:

Nu moet de resulterende draai zorgvuldig worden geïsoleerd. Hiervoor wordt elektrische tape gebruikt. Heb er geen medelijden mee, wikkel het in meerdere lagen en isoleer niet alleen de verbinding zelf, maar stap ook 2-3 cm over de isolatie van de kernen. Zo zorgt u voor de isolerende betrouwbaarheid van de twist en beschermt u de contactverbinding tegen vocht.

Het is mogelijk om de aansluiting van draden te isoleren met behulp van thermobuizen. Het belangrijkste is om niet te vergeten de buis van tevoren op een van de aan te sluiten draden te plaatsen en vervolgens de wendingen op hun plaats te zetten. Door warmte krimpt de warmtepijp, waardoor de randen lichtjes worden verwarmd en de draad stevig wordt vastgehouden, waardoor een betrouwbare isolatie wordt verkregen.

Als het draaien met hoge kwaliteit wordt gedaan, is het waarschijnlijk dat het u vele jaren van dienst zal zijn, op voorwaarde dat de belastingsstroom in het netwerk normaal is. Maar toch is het beter om in dit stadium niet te stoppen en de verbinding te versterken door te lassen of solderen.

Solderen

Solderen is wanneer elektrische draden worden aangesloten met behulp van gesmolten soldeer. Dit type aansluiting is het meest geschikt voor koperdraden. Hoewel er nu verschillende vloeimiddelen voor aluminium zijn, zien ervaren elektriciens zich liever af van dergelijk solderen. Maar indien nodig kunt u speciale vloeimiddelen gebruiken en zelfs koper met aluminium solderen.

Positieve kanten

Dit type verbinding met draaien is niet meer te vergelijken, solderen is veel betrouwbaarder (qua betrouwbaarheid komt het op de tweede plaats na lassen).

Met behulp van solderen is het mogelijk om gevlochten en massieve draden te verbinden, evenals kernen met verschillende doorsneden.

Dit type aansluiting heeft tijdens de gehele gebruiksduur geen onderhoud nodig.

Solderen wordt als goedkoop beschouwd, er is alleen een soldeerbout nodig van de apparaten, en flux met soldeer is vrij goedkoop en het verbruik is erg karig.

Negatieve kanten

De nadelen van deze methode zijn onder meer een hoge arbeidsintensiteit. Solderen vereist enig voorbereidend werk, de geleiders van de draden moeten worden vertind voordat ze worden gedraaid. De te solderen oppervlakken moeten voor aanvang van de werkzaamheden oxidevrij en absoluut schoon zijn.

En natuurlijk moet je ervaring hebben met het bezitten van een soldeerbout, dat wil zeggen dat degene die de draden met de soldeermethode verbindt, een bepaalde kwalificatie moet hebben. Tijdens het solderen is het inderdaad erg belangrijk om het vereiste temperatuurregime te handhaven. Een onverwarmde soldeerbout zal de verbinding niet goed opwarmen; oververhitting is ook onaanvaardbaar, omdat de flux zeer snel zal doorbranden, zonder tijd te hebben om zijn werk te doen.

Solderen is geen snel proces, maar dit nadeel wordt gecompenseerd door de betrouwbaarheid die wordt verkregen uit de contactverbinding.

Installatie

Het stapsgewijze proces voor het uitvoeren van solderen is als volgt:

1. Strip de isolatie van de aders met 40-50 mm.
2. Schuur de kale kernen glanzend met schuurpapier.
3. Dompel een verwarmde soldeerbout in hars en schuif deze meerdere keren over de gereinigde oppervlakken.
4. Twist.
5. Breng de soldeerboutpunt naar het soldeer.
6. Verhit nu onmiddellijk de twist met het aangeworven soldeer, het tin moet smelten en de openingen tussen de windingen opvullen.
7. Zo wordt de hele twist in blik gewikkeld, waarna deze wordt afgekoeld.
8. Veeg gehard soldeer af met alcohol en isoleer.

Soldeerdraden met een soldeerbout worden in deze video getoond:

Soldeerdraden met een gassoldeerbout:

Soldeerwendingen door in gesmolten soldeer te dompelen:

Lassen

Om de aansluiting van elektrische draden zo betrouwbaar mogelijk te maken, moet de overwogen manier van draaien verder worden geborgd door lassen. Het is vergelijkbaar met solderen, alleen wordt nu een lasapparaat gebruikt in plaats van een soldeerbout.

Positieve kanten

Deze methode heeft de meeste voorkeur boven alle andere, omdat ze voldoet aan alle wettelijke vereisten op het gebied van betrouwbaarheid en kwaliteit.

De lasmethode is gebaseerd op het contactverwarmen van de uiteinden van de draden met een koolstofelektrode totdat een bal (contactpunt) is gevormd. Deze bal wordt als één geheel verkregen uit de samengesmolten uiteinden van alle aangesloten kernen, wat zorgt voor een veilig en betrouwbaar contact, hij zal niet verzwakken en oxideren na verloop van tijd.

Negatieve kanten

Het nadeel van lassen is dat je voor het uitvoeren van dergelijk werk bepaalde kennis, ervaring, vaardigheden en speciale apparaten nodig hebt, je moet vaak contact opnemen met specialisten.

Installatie

Om de draden door middel van lassen met elkaar te verbinden, heeft u de volgende armaturen, gereedschappen en materialen nodig:

• een lasomvormer met een vermogen van minimaal 1 kW, de uitgangsspanning moet maximaal 24 V zijn;
• koolstof- of grafietelektrode;
• bril of een masker om de ogen te beschermen;
• lassen van leren handschoenen voor handbescherming;
• een montagemes of stripper voor het verwijderen van de isolatielaag van de geleiders;
• schuurpapier (voor het reinigen van de aangesloten geleidende oppervlakken);
• isolatietape voor verdere isolatie van de lasnaad.

De volgorde van werken is als volgt:

1. Maak elke aan te sluiten draad 60-70 mm vrij van isolatie.
2. Schuur de kale nerven tot hoogglans met schuurpapier.
3. Voer het draaien uit; na het afbijten moet de lengte van de uiteinden minimaal 50 mm zijn.
4. Bevestig de aardingsklemmen bovenop de twist.
5. Om de boog te starten, brengt u de elektrode naar de onderkant van de twist en raakt u de aangesloten kernen licht aan. Lassen gaat erg snel.
6. Het blijkt een contactkogel te zijn, die je even de tijd geeft om af te koelen, en dan isoleer je met tape.

Hierdoor wordt aan het uiteinde een bijna massieve draad verkregen, dat wil zeggen dat het contact de laagste contactweerstand zal hebben.

Als je koperdraden op deze manier gaat aansluiten, kies dan voor een koolstof-koperelektrode.

Ik zou willen aanraden om als je een lasapparaat koopt (het is tenslotte niet alleen handig voor het aansluiten van draden, maar ook voor vele andere doeleinden), dan voor de inverter-optie te kiezen. Met zijn kleine afmetingen, gewicht en verbruik van elektrische energie, heeft het een breed scala aan lasstroomaanpassingen en produceert het een stabiele lasboog. En dit is erg belangrijk om de lasstroom te kunnen regelen. Als u het correct kiest, blijft de elektrode niet plakken en wordt de boog stabiel gehouden.

Hoe lassen wordt uitgevoerd, zie deze video:

We hebben de belangrijkste soorten draadverbindingen onderzocht. Laten we het nu even hebben over methoden die minder vaak worden gebruikt, maar die ook garant staan ​​voor kwaliteit en betrouwbaarheid.

Krimpen

Voor deze methode worden speciale buisvormige hulzen of kabelschoenen gebruikt, met behulp waarvan de aan te sluiten draden worden gekrompen en gekrompen. De essentie van de methode ligt in de gewrichtsvervorming van de huls en de daarin ingebrachte aderen. Bij vervorming krimpt de huls en knijpt de geleidende oppervlakken samen. De geleiders komen in elkaar grijpen, wat de betrouwbaarheid van het elektrische contact waarborgt.

Het voordeel van een dergelijke verbinding is de betrouwbaarheid, evenals het feit dat het kan worden geclassificeerd als "gemaakt en vergeten", het heeft geen onderhoud nodig.

Maar naast de positieve aspecten heeft krimpen ook een aantal nadelen. Ten eerste is een speciaal gereedschap vereist (pers of mechanische of hydraulische tang). Ten tweede hangt de kwaliteit van de verbinding rechtstreeks af van de correct geselecteerde huls (deze wordt geselecteerd afhankelijk van het aantal aangesloten aders en hun doorsnede).

Voordat twee draden worden aangesloten met behulp van krimpen, worden ze niet alleen ontdaan van isolatie, maar ook gesmeerd met een speciale pasta. Aluminium wordt behandeld met kwarts-vaselinepasta, het verwijdert de oxidefilm en voorkomt dat deze opnieuw verschijnt. Voor koperen geleiders zijn kwartsverontreinigingen niet nodig, technische vaseline is voldoende. Het is nodig om wrijving te verminderen. Smering minimaliseert ook het risico op kernschade als gevolg van vervorming.

Vervolgens moeten de kernen in de huls worden gestoken totdat ze stoppen en afwisselend krimpen aan beide zijden wordt uitgevoerd. De krimpverbinding wordt geïsoleerd met een isolatietape, gelakte doek of heatpipe.

Hoe u draden met hulzen aansluit, wordt in deze video's getoond:

Geboute verbinding

Bouten voor het verbinden van draden werden in het verleden vaak gebruikt, nu is deze methode meer inherent aan circuits met verhoogde spanning. Het contact is betrouwbaar, maar het op deze manier aangesloten elektrische samenstel is te omslachtig. Tot voor kort werden grote aansluitdozen geïnstalleerd in appartementen, waarin op de een of andere manier, maar het was mogelijk om zo'n verbinding te regelen. Moderne dozen zijn kleiner en zijn niet ontworpen voor bedrading met behulp van deze methode.

Maar je moet het zeker weten, want dit is een van de manieren om het eeuwige probleem van het verbinden van geleiders van verschillende metalen op te lossen. Het boutcontact is ideaal voor het schakelen van absoluut onverenigbare kernen - dun en dik, aluminium en koper, enkeladerig en meeraderig.

De geleiders van de draden moeten worden gestript en de uiteinden worden gedraaid in de vorm van ringen. Er wordt een stalen ring op de bout gezet, vervolgens worden de ringen van de aan te sluiten draden gegooid (dit is het geval wanneer ze van een homogeen metaal zijn gemaakt), dan volgt nog een stalen ring en wordt alles vastgedraaid met een moer. Als aluminium- en koperdraden worden aangesloten, moet er nog een extra ring tussen worden geplaatst.

De voordelen van een dergelijke verbinding zijn de eenvoud. Indien nodig kan de geschroefde constructie altijd worden losgeschroefd. Indien nodig kunt u meer draadstrengen toevoegen (voor zover de lengte van de bout dit toelaat).

Het belangrijkste bij dit type verbinding is om direct contact tussen koper en aluminium te voorkomen, vergeet niet om er een extra ring tussen te leggen. En dan zal zo'n schakeleenheid lang en betrouwbaar dienen.

Moderne technologieën

In veel gevallen behoren deze methoden stilaan tot het verleden. Ze werden vervangen door fabrieksdraadconnectoren, wat het installatie- en schakelwerk aanzienlijk vergemakkelijkt en versnelde:

1. Klemmenblokken met buisvormige messing hulzen aan de binnenkant. In deze buizen worden gestripte draadstrengen gestoken en vastgezet door de schroeven aan te draaien.
2. PBM-doppen met drukveren aan de binnenkant. De aders worden in de dop gestoken en vervolgens met een kleine inspanning met de klok mee gedraaid, waardoor de draden die binnenin moeten worden aangesloten betrouwbaar worden samengedrukt.
3. Zelfklemmende klemmen. Het is voldoende om de draden erin te plaatsen, en daar wordt het automatisch gefixeerd door de drukplaat.
4. Klemmenblokken van het hefboomtype. Zo'n connector is herbruikbaar. Het is voldoende om de hendel op te tillen, de geleider in het contactgat te steken en de hendel terug te laten zakken, een veilige bevestiging is gegarandeerd.

We hebben het niet in detail over alle bestaande klemmenblokken, aangezien hier een apart artikel over is, waar elk type draadklem in detail wordt besproken.

We hopen dat we je duidelijk hebben uitgelegd hoe je de draden op de juiste manier aansluit. Kies de methode die het beste bij je past. Houd bij het kiezen rekening met de doorsnede en het materiaal van de geleiders, de plaats van installatie van de aansluiting (buiten of binnen), de grootte van de belastingsstroom die in dit elektrische circuit zal vloeien.

Bij het in serie aansluiten van draden met verschillende diameters, wordt de maximale belastingsstroom bepaald door de doorsnede van de draad met een kleinere diameter. Zo wordt een verbinding gemaakt van koperdraden met een diameter van 1,6 mm en 2 mm. In dit geval is de maximale belastingsstroom op de bedrading, die wordt bepaald aan de hand van de tabel, 10 A en niet 16 A, zoals voor een draad met een diameter van 2 mm.

Gedraaide verbinding van elektrische draden

Tot voor kort was draaien de meest gebruikelijke manier om draden aan te sluiten bij het uitvoeren van elektrische bedrading, vanwege de beschikbaarheid ervan was het voldoende om een ​​mes en een tang van het gereedschap te hebben. Maar volgens statistieken is draaien een onbetrouwbare manier om geleiders aan te sluiten.

Volgens de regels voor elektrische installaties (PUE) is de gedraaide verbinding tijdens de installatie van elektrische bedrading verboden. Maar ondanks de genoemde nadelen wordt de draaimethode nu veel gebruikt. Het draaien van geleiders van laagstroomcircuits, onderhevig aan bepaalde regels, is redelijk gerechtvaardigd.

De foto links laat zien hoe, het is onaanvaardbaar om te draaien. Als de ene geleider om de andere wordt gedraaid, zal de mechanische sterkte van een dergelijke verbinding onvoldoende zijn. Bij het draaien van draden is het noodzakelijk om ten minste drie windingen om elkaar heen te maken. Op de middelste foto is het draaien correct gedaan, maar de koperen geleider is gedraaid met de aluminium, wat niet is toegestaan, omdat wanneer koper in contact komt met aluminium, een EMF van meer dan 0,6 mV optreedt.

Op de foto rechts is het draaien van koper- en aluminiumdraden correct gedaan, aangezien de koperdraad vóór het draaien wordt vertind met soldeer. Je kunt meerdere draden tegelijk in elkaar draaien, in een aansluitdoos, het gebeurt, ze draaien tot 6 geleiders, draden van verschillende diameters en van verschillende metalen, een gevlochten draad met een eenaderige draad. Alleen een gevlochten draad moet eenaderig worden gemaakt, nadat deze eerder met soldeer is gesoldeerd.

Elektrische draden solderen

De verbinding van koperdraden met hoogwaardig solderen is het meest betrouwbaar en doet praktisch niet onder voor een massieve draad. Alle bovenstaande voorbeelden van draadtwijnen, behalve aluminium en klatergoud, zullen bij het vertinnen van de geleiders voordat ze worden gedraaid en vervolgens gesoldeerd met soldeer betrouwbaar zijn, vergelijkbaar met massieve draden. Het enige nadeel is de extra bewerkelijkheid van het werk, maar het is het waard.

Als u een paar draden moet aansluiten en de geleiders van het draaien in verschillende richtingen moeten worden gericht, wordt een iets ander type draaien gebruikt.

Door twee paren dubbele draden te splitsen op de hieronder beschreven manier, is het mogelijk om een ​​compacte en mooiere verbinding te verkrijgen door zowel enkeladerige als meeraderige geleiderparen te twisten. Deze twistmethode kan bijvoorbeeld met succes worden toegepast bij het splitsen van gebroken draden in een muur, het verlengen van een draad bij het verplaatsen van een stopcontact of een schakelaar van de ene plaats op de muur naar de andere, bij het repareren of verlengen van een draagkabel.

Om een ​​betrouwbare en mooie verbinding te krijgen, is het noodzakelijk om de lengtes van de uiteinden van de geleiders aan te passen met een verschuiving van 2-3 cm.

Draai de geleiders in paren. Met dit type draaien zijn twee windingen voldoende voor een eenaderige draad, voor een meeraderige draad - vijf.

Als u van plan bent de twist onder gips of op een andere ontoegankelijke plaats te verbergen, moeten de twists worden gesoldeerd. Schuur het soldeer na het solderen met papier om eventuele scherpe ijspegels te verwijderen die zouden kunnen doorboren en uit de isolatie steken. Solderen kan achterwege blijven als de aansluiting toegankelijk is en er geen grote stromen door de geleiders vloeien, maar de duurzaamheid van de aansluiting zonder solderen zal veel lager zijn.

Door de verschuiving van de draaipunten is het niet nodig om elk van de gewrichten afzonderlijk te isoleren. We bevestigen aan beide zijden langs de geleiders langs een strook isolatietape. Ten slotte moet u nog drie lagen isolatietape opwikkelen. Volgens de vereisten van de elektrische veiligheidsregels moeten er ten minste drie lagen zijn.

Draden die op de hierboven beschreven manier zijn gesplitst en gesoldeerd, kunnen veilig in de muur worden gelegd en erop worden gepleisterd. Voor het leggen is het raadzaam om de verbinding te beschermen met een PVC-buis, van tevoren een van de paren draden aan te trekken. Ik heb dit vele malen gedaan en de betrouwbaarheid is door de tijd bevestigd.

Aansluiting van draden in aansluitdozen

Toen ik naar een appartement uit 1958 verhuisde en begon te repareren, werd ik onmiddellijk geconfronteerd met het knipperen van gloeilampen op tijd met de slagen van een hamer op de muren. De primaire taak van reparatie ontstond, het uitvoeren van een audit van de aansluitdozen. Het openen ervan toonde de aanwezigheid van slecht contact in de kronkels van koperdraden. Om het contact te herstellen, was het noodzakelijk om de wendingen los te koppelen, de uiteinden van de draden te strippen met schuurpapier en opnieuw te draaien.

Toen hij probeerde de verbinding te verbreken, stuitte hij op een schijnbaar onoverkomelijk obstakel. De uiteinden van de draden braken zelfs zonder moeite af. Na verloop van tijd verloor koper zijn elasticiteit en werd het broos. Bij het strippen van de draad werd de isolatie uiteraard met een mes in een cirkel doorgesneden en ingekerfd. Op deze plaatsen brak de draad af. Koper werd gehard door temperatuurschommelingen.

Om koper weer elastisch te maken, in tegenstelling tot ferrometalen, kun je het tot rood verhitten en snel afkoelen. Maar voor dit geval is een dergelijke techniek onaanvaardbaar. De uiteinden van de draden bleven niet langer dan 4 cm.Er was geen keuze voor de aansluiting. Alleen solderen.

Hij legde de draden bloot met een soldeerbout, smolt de isolatie, vertinde ze met soldeer, bond ze in groepen van vertind koperdraad en vulde ze met soldeer met een soldeerbout van 60 watt. De vraag rijst meteen, hoe de draden in de aansluitdoos te solderen als de bedrading spanningsloos is? Het antwoord is simpel, met een soldeerbout aangedreven door een batterij.

Dus ik heb de verbindingen in alle aansluitdozen bijgewerkt, waarbij ik niet meer dan 1 uur aan elke verbinding besteedde. Ik ben volledig zeker van de betrouwbaarheid van de gemaakte verbindingen, en dit is bevestigd door de 18 jaar die sindsdien zijn verstreken. Hier is een foto van een van mijn dozen.

Bij het uitlijnen van de wanden met Rotband in de gang en het plaatsen van het spanplafond werden de aansluitdozen een belemmering. Ze moesten allemaal worden geopend en de betrouwbaarheid van de gesoldeerde verbinding werd bevestigd, ze waren in perfecte staat. Dus verstopte ik brutaal alle dozen in de muur.

De momenteel in de praktijk toegepaste verbindingen en het gebruik van het Wago-aansluitblok met platte veer verminderen de tijd die nodig is voor installatiewerkzaamheden aanzienlijk, maar zijn qua betrouwbaarheid veel minder betrouwbaar dan gesoldeerde verbindingen. En bij afwezigheid van veerbelaste contacten in het blok, maken ze de verbindingen in hoogstroomcircuits volledig onbetrouwbaar.

Mechanische draadverbinding

Solderen is de meest betrouwbare manier om draden en contacten aan te sluiten. Maar het heeft nadelen - de onafscheidelijkheid van de verkregen verbindingen en de grote bewerkelijkheid van het werk. Daarom is het meest voorkomende type verbinding van draden met elektrische contacten van apparaten schroefdraad, schroeven of moeren. Voor de betrouwbaarheid van dit type verbinding moeten ze correct worden uitgevoerd.

Lineaire uitzetting door een verandering in temperatuur is anders voor metalen. Bijzonder sterk verandert de lineaire afmetingen van aluminium, dan naar beneden, messing, koper, ijzer. Daarom wordt er na verloop van tijd een opening gevormd tussen het contact van de samengevoegde metalen, wat de contactweerstand verhoogt. Om de betrouwbaarheid van de verbindingen te garanderen, is het daarom noodzakelijk om de schroeven periodiek aan te draaien.

Om het onderhoud te vergeten, zijn er extra sleuven onder de schroeven geïnstalleerd, die split of Grover worden genoemd. De grover selecteert de resulterende gaten en zorgt daardoor voor een hoge contactbetrouwbaarheid.

Elektriciens zijn vaak lui en het uiteinde van de draad is niet in een ring gedraaid. In dit geval zal het contactoppervlak van de draad met het contactkussen van het elektrische apparaat meerdere malen kleiner zijn, wat de betrouwbaarheid van het contact vermindert.

Als de gevormde ring van de draad enigszins wordt afgeplat met een hamer op het aambeeld, zal het contactoppervlak meerdere keren toenemen. Dit is met name het geval bij het vormen van een ring van een gevlochten draad die is gesoldeerd met soldeer. In plaats van een hamer kun je met een vijl vlakheid geven door de ring op de contactpunten met de contacten een beetje af te slijpen.

Dit is hoe het moet perfecte schroefdraadverbinding van draden met de contactvlakken van elektrische apparaten.

Soms is het nodig om koperen en aluminium geleiders met elkaar te verbinden, of meer dan 3 mm in diameter. In dit geval is de schroefdraadverbinding het meest betaalbaar.

De isolatie wordt van de draden verwijderd over een lengte gelijk aan vier diameters van de schroef. Als de aderen bedekt zijn met oxide, wordt het verwijderd met schuurpapier en worden er ringen gevormd. Een veerring, een eenvoudige ring, een ring van een geleider, een eenvoudige ring, een ring van een andere geleider, een ring en, om het af te maken, een moer, worden op de schroef geplaatst, de schroef waarin het hele pakket wordt geschroefd wordt vastgedraaid totdat de veerring recht staat.

Voor geleiders met een aderdiameter tot 2 mm is een M4-schroef voldoende. De verbinding is klaar. Als de geleiders van hetzelfde metaal zijn of bij het verbinden van een aluminiumdraad met een koperen draad, waarvan het uiteinde vertind is, hoeft de ring niet tussen de geleiderringen te worden gelegd. Als de koperdraad gestrand is, moet deze eerst worden bedekt met soldeer.

Draadaansluitklemmenblok

De aansluiting van draden met een lage stroombelasting kan worden gedaan met behulp van klemmenblokken. Alle aansluitklemmen zijn structureel op dezelfde manier gerangschikt. Dikwandige koperen buizen met twee draadgaten aan de zijkanten in elk worden in de kammen van het lichaam gestoken, gemaakt van plastic of carboliet. De aan te sluiten draden worden in de tegenoverliggende uiteinden van de buis gestoken en vastgezet.

Buizen zijn er in verschillende diameters en worden geselecteerd afhankelijk van de diameters van de aan te sluiten geleiders. Er kunnen zoveel draden in één buis worden gestoken als de binnendiameter toelaat.

Hoewel de betrouwbaarheid van het aansluiten van draden in de klemmenblokken lager is dan bij het aansluiten met solderen, wordt er veel minder tijd besteed aan bedrading. Het onbetwistbare voordeel van klemmenblokken is de mogelijkheid om koper- en aluminiumdraden in elektrische bedrading aan te sluiten, aangezien koperen buizen zijn geplateerd met chroom of nikkel.

Bij het kiezen van een klemmenblok moet u rekening houden met de stroom die door de geschakelde draden van de elektrische bedrading gaat en het vereiste aantal klemmen in de kam. Lange kammen kunnen in meerdere korte worden geknipt.

Draden aansluiten met een klemmenblok
met platte veerklem Wago

Klemmenblokken met een platte veerklem Wago (Vago) van de Duitse fabrikant worden veel gebruikt. Wago aansluitklemmen zijn verkrijgbaar in twee uitvoeringen. Wegwerpbaar, wanneer de draad wordt ingebracht zonder de mogelijkheid om deze terug te trekken, en met een hendel waarmee u de draden gemakkelijk kunt inbrengen en verwijderen.

De foto toont een wegwerpaansluitblok Wago. Het is ontworpen om alle soorten enkeladerige draden aan te sluiten, inclusief koper met een aluminium doorsnede van 1,5 tot 2,5 mm 2. Op verzoek van de fabrikant is het blok ontworpen om elektrische bedrading aan te sluiten in aftakdozen en aansluitdozen met een stroomsterkte tot 24 A, maar ik betwijfel het. Ik denk dat je de Wago-terminals niet moet belasten met een stroomsterkte van meer dan 10 A.

Wago veerklemmen zijn erg handig voor het aansluiten van kroonluchters, aansluitdraden in aansluitdozen. Het volstaat om de draad met kracht in het gat van het blok te steken en deze zal stevig worden bevestigd. Om de draad uit het blok te verwijderen, is een aanzienlijke inspanning vereist. Na het verwijderen van de draden kan vervorming van het veercontact optreden en is een betrouwbare aansluiting van de draden bij het opnieuw aansluiten niet gegarandeerd. Dit is een groot nadeel van het wegwerpaansluitblok.

Het handigere Wago-aansluitblok is herbruikbaar met een oranje hendel. Met dergelijke klemmenblokken kunt u alle elektrische bedradingsdraden, enkeladerig, meeraderig, aluminium aansluiten en, indien nodig, scheiden in elke combinatie met een doorsnede van 0,08 tot 4,0 mm 2. Ontworpen voor stromen tot 34 A.

Het is voldoende om de isolatie 10 mm van de draad te verwijderen, de oranje hendel op te tillen, de draad in de klem te steken en de hendel terug te brengen naar zijn oorspronkelijke positie. De draad zit stevig vast in het aansluitblok.

Het Wago-klemmenblok is een moderne draadverbinding zonder gereedschap die snel en betrouwbaar is, maar duurder dan traditionele verbindingsmethoden.

Permanente aansluiting van draden

In sommige gevallen, wanneer het niet de bedoeling is om de draden in de toekomst te verwisselen, kunt u ze uit één stuk aansluiten. Dit type verbinding is zeer betrouwbaar en is aan te raden op moeilijk bereikbare plaatsen, bijvoorbeeld het verbinden van de uiteinden van een nichrome spiraal met koperen stroomvoerende geleiders in een soldeerbout.

Krimpen van dunne draden

Een eenvoudige en betrouwbare manier om draadkernen aan te sluiten is krimpen. In een stuk koper of aluminium worden, afhankelijk van het metaal van de aan te sluiten draden, de geleiders in de buizen gestoken en de buis in het midden geduwd met een gereedschap dat een perstang wordt genoemd.

Krimpen kan worden gebruikt om zowel enkeladerige als meeraderige draden in elke combinatie aan te sluiten. De diameter van de buis moet worden gekozen afhankelijk van de totale doorsnede van de geleiders. Het is wenselijk dat de geleiders strak passen. Dan is de betrouwbaarheid van de verbinding hoog. Als in een gevlochten draad de geleiders in elkaar zijn gedraaid, dan is het noodzakelijk om ze te ontwikkelen en recht te trekken. U hoeft de draadkernen niet in elkaar te draaien. De voorbereide geleiders worden in de buis gestoken en met een perstang geplooid. De verbinding is klaar. Het blijft alleen om de verbinding te isoleren.

Krimptips zijn in de handel verkrijgbaar met een isolerende dop. Het persen wordt uitgevoerd door de buis samen met de dop samen te knijpen. De verbinding wordt direct verbroken. Omdat de dop is gemaakt van polyethyleen, vervormt deze tijdens het krimpen en wordt stevig vastgehouden, waardoor een betrouwbare isolatie van de verbinding wordt gegarandeerd.

Het nadeel van de verbinding door de krimpmethode is de noodzaak van een speciale perstang. Tangen kunnen onafhankelijk van tangen worden gemaakt met zijkniptangen. Het is noodzakelijk om de zijsnijmessen af ​​​​te ronden en een groef in het midden te maken. Na een dergelijke verfijning van de tang zullen de randen van de zijkniptang bot worden en niet meer kunnen bijten, maar alleen nog kunnen knijpen.

Aansluiting van draden met een grotere doorsnede door krimpen

Voor het aansluiten van elektrische draden met een grotere doorsnede, bijvoorbeeld in vermogenspanelen van huizen, worden speciale kabelschoenen gebruikt, die worden gekrompen met universele perstangen, bijvoorbeeld van het type PK, PKG, PMK en PKG.

Voor het krimpen heeft elke maat van de punt of huls zijn eigen matrijs en pons nodig, waarvan een set meestal aanwezig is in de tang.

Om de punt op de draad te krimpen, wordt eerst de isolatie van de draad verwijderd, de draad wordt in het gat van de punt gestopt en tussen de matrijs en de pons gestoken. De lange grepen van de perstang zijn samengedrukt. De punt vervormt door de draad te krimpen.

Om de juiste matrijs en pons voor de draad te kiezen, zijn ze meestal gemarkeerd en hebben de merkperstangen een gravure op de matrijs om te krimpen voor welk deel van de draad de matrijs bedoeld is. Het cijfer 95, in reliëf op de kabelschoen, betekent dat deze matrix is ​​ontworpen voor het krimpen in de kabelschoen van een draad met een doorsnede van 95 mm 2.

Klinknagel draad verbinding

Het wordt uitgevoerd met behulp van schroefverbindingstechnologie, er wordt alleen een klinknagel gebruikt in plaats van een schroef. De nadelen zijn de onmogelijkheid van demontage en de noodzaak van een speciaal gereedschap.

De foto toont een voorbeeld voor het aansluiten van koperen en aluminium geleiders. Meer details over de aansluiting van koperen en aluminium geleiders staan ​​beschreven in het artikel van de site "Aluminium draden aansluiten". Om de geleiders met een klinknagel te verbinden, moet u eerst een aluminium geleider op de klinknagel plaatsen, dan een veerring, dan een koperen en een platte ring. Steek de stalen staaf in de klinkhamer en knijp in de hendels totdat deze vastklikt (dit is het trimmen van de overtollige stalen staaf).

Bij het aansluiten van geleiders van hetzelfde metaal is het niet nodig om er een splitring (grover) tussen te leggen, maar om de grover als eerste of de voorlaatste op de klinknagel te plaatsen, moet de laatste een gewone ring zijn.

Verbindingsdraden gebroken in de muur

De reparatie moet beginnen met het zeer voorzichtig verwijderen van de pleister in het beschadigde deel van de draden. Dit werk wordt gedaan met een beitel en een hamer. Als beitel bij het leggen van elektrische bedrading in de muur gebruik ik meestal een staaf van een kapotte schroevendraaier met een geslepen uiteinde van een mes.

Koperdraden aansluiten die in de muur zijn gebroken

Er wordt een stuk koperdraad genomen, met een doorsnede die niet minder is dan de doorsnede van de gebroken draad. Ook dit stukje draad is bedekt met een laagje soldeer. De lengte van dit inzetstuk moet zorgen voor een overlap van de aangesloten uiteinden van de draden met minimaal 10 mm.

Het inzetstuk is gesoldeerd aan de verbonden uiteinden. Op soldeer moet je niet besparen. Vervolgens wordt de isolatiebuis zo geschoven dat deze de voeg volledig bedekt. Als een afgedichte vochtbestendige verbinding vereist is, moet u, voordat u de buis opzet, de soldeerverbinding afdekken met siliconen.

Aansluiten van aluminium draden gebroken in de muur

Een voorwaarde voor het verkrijgen van een betrouwbare mechanische verbinding van aluminiumdraden is het gebruik van een grovere ring. De verbinding wordt als volgt gemonteerd. Een grover wordt op de M4-schroef geplaatst, dan een gewone platte ring, ringen van draden die moeten worden aangesloten, dan een eenvoudige ring en moer.

Stapsgewijze instructies voor het aansluiten van gebroken draden in de muur staan ​​beschreven in het artikel "Aansluiten van gebroken draden in de muur"

Aansluiting van draden met insteekklemmen

Ze worden veel gebruikt in huishoudelijke apparaten en auto's voor het loskoppelen van geleiders met behulp van plug-in terminals, die op contacten met een dikte van 0,8 en een breedte van 6,5 mm worden geplaatst. Betrouwbaarheid van de bevestiging van de terminal wordt verzekerd door de aanwezigheid van een gat in het midden van het contact en een uitsteeksel in de terminal.

Soms breken de geleiders af en vaker brandt de terminal zelf door slecht contact en dan wordt het noodzakelijk deze te vervangen. Gewoonlijk worden de klemmen met een speciale tang op de uiteinden van de geleiders gedrukt. Krimpen kan met een tang, maar je hebt niet altijd een nieuwe vervangende terminal bij de hand. U kunt een gebruikte met succes gebruiken door de terminal te installeren volgens de volgende technologie.

Eerst moet u de oude terminal voorbereiden voor herinstallatie. Om dit te doen, houdt u de terminal met een tang op de inpersplaats, moet u de antennes die de isolatie naar de zijkanten knijpen met een priem of een schroevendraaier met een dunne steek spreiden. Verder wordt de draad herhaaldelijk gebogen, totdat deze afbreekt op het punt van uitgang van de persfitting. Om te versnellen kun je deze plek met een mes doorsnijden.

Wanneer de draad van de terminal wordt gescheiden, wordt een soldeerplaats voorbereid met een vijl. Je kunt het helemaal afslijpen totdat de resterende draad vrij is, maar dit is niet nodig. Het blijkt een vlak gebied te zijn.

Het resulterende gebied wordt doorbroken met soldeer. De geleider wordt ook gestript en vertind met soldeer met behulp van een soldeerbout.

Het blijft om de geleider aan de voorbereide plaats van de terminal te bevestigen en op te warmen met een soldeerbout. De antennes die de draad bevestigen, worden gebogen nadat de draad aan de terminal is gesoldeerd, omdat als ze worden samengeknepen voor het solderen, de antennes de isolatie zullen smelten.

Het blijft om aan de isolatiekap te trekken, de terminal op het gewenste contact te plaatsen en de betrouwbaarheid van de bevestiging te controleren door aan de draad te trekken. Als de terminal is losgeraakt, moeten de contacten worden vastgedraaid. Een zelfgemaakte gesoldeerde terminal op een draad is veel betrouwbaarder dan een die wordt verkregen door te krimpen. Soms wordt de dop zo strak gedragen dat deze niet kan worden verwijderd. Daarna moet het worden doorgesneden en na het installeren van de terminal moet het worden bedekt met isolatietape. Je kunt ook een stuk PVC of krimpkous oprekken.

Trouwens, als je een vinylchloridebuis ongeveer vijf minuten in aceton houdt, wordt hij anderhalf keer groter en wordt het plastic, zoals rubber. Na verdamping van aceton uit de poriën, keert de buis terug naar zijn oorspronkelijke grootte. Zo heb ik zo'n 30 jaar geleden de voet van gloeilampen in een kerstboomslinger geïsoleerd. De isolatie is nog in uitstekende staat. Deze slinger van 120 6,3 V lampen hang ik nog steeds jaarlijks aan de boom.

Gevlochten draden splitsen zonder te draaien

Gevlochten draden kunnen op dezelfde manier worden gesplitst als enkelstrengige draden. Maar er is een meer perfecte manier, waarop de verbinding nauwkeuriger is. Eerst moet u de lengte van de draden aanpassen met een verschuiving van een paar centimeter en de uiteinden strippen tot een lengte van 5-8 mm.

Maak de licht gereinigde delen van het aan te sluiten paar los en steek de resulterende "pluimen" in elkaar. Om ervoor te zorgen dat de geleiders een nette vorm aannemen, moeten ze vóór het solderen met een dunne draad worden samengetrokken. Daarna invetten met soldeerlak en solderen met soldeer.

Alle geleiders zijn gesoldeerd. We maken de soldeerpunten schoon met schuurpapier en isoleren. We bevestigen aan beide zijden een strook elektrische tape langs de geleiders en winden nog een paar lagen op.

Zo ziet de verbinding eruit na afdekken met isolatietape. U kunt het uiterlijk verder verbeteren door de rantsoenen aan de zijkant van de isolatie van aangrenzende geleiders aan te scherpen met een vijl.

De sterkte van de aangesloten gevlochten draden zonder soldeerverdraaiing is erg hoog, wat duidelijk te zien is in de video. Zoals u kunt zien, is het gewicht van de monitor 15 kg, de verbinding is bestand tegen vervorming.

Verbindingsdraden met een diameter van minder dan 1 mm door te draaien

We zullen het twisten van dunne geleiders beschouwen aan de hand van het voorbeeld van het splitsen van een twisted-pair kabel voor computernetwerken. Voor het torderen worden dunne geleiders over een lengte van dertig diameters met een verschuiving ten opzichte van aangrenzende geleiders van isolatie bevrijd en vervolgens op dezelfde manier getwist als dikke. De geleiders moeten elkaar minimaal 5 keer omwikkelen. Vervolgens worden de wendingen in tweeën gebogen met een pincet. Deze techniek verhoogt de mechanische sterkte en vermindert de fysieke grootte van de twist.

Zoals u kunt zien, zijn alle acht geleiders gestrand met een offset, waardoor ze niet elk afzonderlijk hoeven te worden geïsoleerd.

Het blijft om de geleiders in de kabelmantel te stoppen. Voor het tanken kunt u, om het gemakkelijker te maken, de geleiders eraf trekken met een rol isolatietape.

Het blijft om de kabelmantel vast te zetten met isolatietape en de twist-verbinding is voltooid.

Aansluiting van koperdraden in elke combinatie door te solderen

Bij het aansluiten en repareren van elektrische apparaten moet u in bijna elke combinatie draden met verschillende doorsneden verlengen en aansluiten. Beschouw het geval van het verbinden van twee gevlochten geleiders met verschillende doorsneden en aantal aders. Eén draad heeft 6 geleiders met een diameter van 0,1 mm en de andere 12 geleiders met een diameter van 0,3 mm. Dergelijke dunne draden kunnen niet met een simpele draaiing betrouwbaar worden verbonden.

Bij een dienst moet u de isolatie van de geleiders verwijderen. De draden worden vertind met soldeer, en dan wordt de kleinere draad om de grotere draad gewikkeld. Een paar bochten winden is voldoende. De plaats van draaien is gesoldeerd met soldeer. Als een rechte draadverbinding gewenst is, wordt de dunnere draad gebogen en vervolgens wordt de verbinding geïsoleerd.

Dezelfde technologie wordt gebruikt om een ​​dunne draad te verbinden met een eenaderige draad met een grotere doorsnede.

Zoals duidelijk is uit de bovenstaande technologie, kunt u alle koperdraden van alle elektrische circuits aansluiten. Men mag niet vergeten dat de toelaatbare stroomsterkte bepaald wordt door de doorsnede van de dunste draad.

Aansluiting coaxkabel televisie

Er zijn drie manieren om een ​​coaxiale televisiekabel te verlengen of te splitsen:
- TV verlengsnoer, te koop zijn van 2 tot 20 meter
- met behulp van een adapter TV F-bus - F-bus;
- solderen met een soldeerbout.

Klatergoud draad verbinding
verdraaid met stevige of vastgelopen leider

Als het nodig is om het snoer een zeer hoge flexibiliteit te geven en tegelijkertijd de draden duurzamer te maken met behulp van een speciale technologie. De essentie ligt in het wikkelen van zeer dunne koperen linten op een katoenen draad. Deze draad wordt klatergoud genoemd.

De naam is ontleend aan kleermakers. De ceremoniële uniformen van hoge militaire rangen, wapenschilden en nog veel meer zijn geborduurd met gouden klatergoud. Klatergouddraden gemaakt van koper worden momenteel gebruikt bij de productie van hoogwaardige producten - hoofdtelefoons, vaste telefoons, dat wil zeggen wanneer het snoer tijdens het gebruik van het product intensief wordt gebogen.

In de regel zijn er meerdere klatergoudgeleiders in een koord en zijn ze in elkaar gedraaid. Het is bijna onmogelijk om zo'n geleider te solderen. Om klatergoud op de contacten van de producten te bevestigen, worden de uiteinden van de geleiders met een speciaal gereedschap in de klemmen gekrompen. De volgende technologie kan worden gebruikt om zonder gereedschap een betrouwbare en mechanisch sterke twistverbinding te maken.

Klatergoudgeleiders van 10-15 mm en geleiders waarmee klatergoud moet worden aangesloten op een lengte van 20-25 mm met een verschuiving met een mes op de manier beschreven in het artikel van de site "Draden voorbereiden voor installatie" is bevrijd van isolatie. De klatergouddraad wordt niet verwijderd.

Vervolgens worden de draden en het koord op elkaar aangebracht, het klatergoud wordt langs de geleider gebogen en de draadkern strak op het klatergoud gewikkeld en tegen de isolatie gedrukt. Het is voldoende om drie tot vijf bochten te maken. Vervolgens wordt de tweede geleider gedraaid. Je krijgt een behoorlijk sterke afschuiftwist. Meerdere windingen met isolatietape zijn gewikkeld en de verbinding van klatergoud met een eenaderige draad door te draaien is klaar. Dankzij de shear twisting-technologie hoeven de verbindingen niet afzonderlijk te worden geïsoleerd. Als u een krimpkous of PVC-buis met een geschikte diameter heeft, kunt u deze in plaats van isolatietape op een stuk plakken.

Als je een rechte verbinding wilt krijgen, moet je de eenaderige draad 180 ° draaien voordat je gaat isoleren. In dit geval zal de mechanische sterkte van de twist groter zijn. De verbinding van twee koorden met klatergoudachtige geleiders met elkaar wordt uitgevoerd volgens de bovenstaande technologie, alleen voor het omwikkelen van een stuk koperdraad met een diameter van ongeveer 0,3-0,5 mm wordt genomen en moeten ten minste 8 windingen worden gemaakt.

Onder moderne apparatuur voor de installatie van een elektrisch netwerk in woon- en industriële gebouwen, zijn er speciale apparaten voor het aansluiten van bedradingscontacten. Klemmenblokken voor het aansluiten van draden hebben geleidelijk aan populariteit gewonnen. Als u besluit ze in huisbedrading te gebruiken, moet u weten hoe u ze moet gebruiken, wat de variëteiten en voordelen zijn ten opzichte van andere verbindingsmethoden.

Allereerst moet u een dergelijk apparaat definiëren. Een aansluitblok is een speciaal elektrisch apparaat dat eruitziet als een blok- of schroefklem. Het wordt gebruikt om de contacten van geleiders voor verschillende doeleinden stevig aan te sluiten. Deze methode wordt als redelijk veilig en effectief beschouwd voor het verbinden van aluminium en koperen geleiders. Dergelijke bevestigingsmiddelen worden meestal gebruikt om de kabel zelf niet bloot te stellen aan onnodige mechanische belasting.

Rassen

Er zijn veel soorten aansluitblokken. Schroef klemmenblok. Het gebruik van schroefbevestigingen is verreweg het meest populaire ontwerp. Het is tegelijkertijd eenvoudig en betrouwbaar. Het gebruik van schroefklemmenblokken wordt vaak gebruikt voor het leggen van elektrische bedrading, voor stopcontacten en verschillende verbindingen. Ze werken volgens het klemprincipe.

Dit type kan dienen als klem voor de min en plus polen van de accu (en in auto-accu's), voor het aansluiten van een groep verlichtingselementen en andere apparaten. De klemmen in auto-accu's kunnen van lood zijn. Dit komt omdat de batterij zuur bevat voor elektrolyse. De schroefklemmen zijn vaak gemaakt van polycarbonaat en resistent polypropyleen. Maar ze kunnen ook gemaakt zijn van polyamide of geëxtrudeerd polyethyleen. Het materiaal kan afhankelijk zijn van het type aansluitblok en de fabrikant.

Het schroefapparaat is niet geschikt voor het aansluiten van aluminium contacten, omdat deze te kwetsbaar zijn en kunnen worden beschadigd tijdens het bevestigen van de contacten. Ze zijn ontworpen om te werken met koperen geleiders. Het is niet ongebruikelijk dat een dergelijk aansluitblok wordt gemaakt, rekening houdend met de noodzaak om er aardingsdraden op aan te sluiten. Om dit te doen, kun je er een groen tandwiel op vinden. Op dit punt moet de aarding worden aangesloten. Het heeft ook kleine uitsteeksels die de grip verbeteren.

Klemblok krimpen. Dit type ontwerp wordt gebruikt om stroomkabels aan te sluiten, waarvan de doorsnede niet groter is dan 2,5 mm, en de stroomsterkte is 24 ampère. Het krimpklemmenblok is bestand tegen belastingen tot 5000 volt. Als er krachtigere hardware draait, hebben de verbindingen een andere methode nodig. Door het krimpontwerp kunnen tot 8 kernen tegelijkertijd worden aangesloten. Voor elk van hen is er een apart nest. Hiermee kunt u de installatiesnelheid van elektrische bedrading verhogen. Klemmen kunnen automatisch zijn, waarbij het contact onmiddellijk in de aansluiting wordt geklemd, en mechanisch, wat u zelf moet doen. Als u de toegestane belasting op het aansluitblok niet overschrijdt, heeft het een goede betrouwbaarheid.

Isolerend (PBM). Dit type connector kan de vorm hebben van een conventionele plastic dop. Het is gemaakt van een hittebestendig materiaal - een polymeer dat niet onderhevig is aan ontsteking. Er wordt aangenomen dat het dient om de bedrading tegen vuur te beschermen, maar PPE is in staat om goed en betrouwbaar mechanisch contact tussen de geleiders te bieden. Draadcontacten zijn op een speciale draai gewikkeld. Tegelijkertijd worden ze geklemd door een veer, wat de verbinding verbetert. Als de twist zelf wordt behandeld met een speciale pasta, kan oxidatie van het metaal worden voorkomen. Met dit ontwerp kunt u gemakkelijk niet alleen draden met een uniforme doorsnede aansluiten, maar ook koper met een aluminium contact.

De groep voedingsklemmenblokken moet apart worden vermeld. Ze hebben een omvangrijker en complexer ontwerp. Dit komt door het feit dat stroomkabels met verschillende diktes van de dwarsdoorsnede, verschillende vermogens erop kunnen worden aangesloten, evenals om koperen geleiders te verbinden met aluminium. Ze worden gebruikt als het niet om dunne draden gaat, maar om kabels waarvan de doorsnede 300 mm kan bereiken. Te bevestigen op een montageplaat of DIN-rail. De contactplaat is gemaakt van koper en geplateerd met een tinlegering. De conische ringen maken de verbinding niet los.

Universele en barrièreklemmen. Ze verschillen van de rest doordat er kleine metalen strepen in hun ontwerp zitten. Ze worden van elkaar gescheiden door een isolatielaag. Met zijn hulp kunt u het contact van aangrenzende draden volledig elimineren. Ze zijn gemaakt van hoge kwaliteit en hebben extra schroeven voor een betrouwbaardere bevestiging. Je kunt aluminium geleiders opwinden. Aluminium contacten in dergelijke terminals oxideren veel erger.

Carbolite-aansluitblokken kunnen ook met twee soorten doorsneden werken. Ze zijn voor dit doel gemaakt van een specifieke legering. Een onvervangbaar materiaal is keramiek, waaruit een verbindingsstructuur, inclusief een blok, kan worden gemaakt.

Video "Klemtypes voor het aansluiten van draden"

Hoe te gebruiken

Wanneer u klemmenblokken gebruikt om stroomdraden aan te sluiten, is het belangrijk om te weten hoe u deze hierop kunt aansluiten. De bevestiging onder de schroefkop wordt veel gebruikt. Een gestript snoercontact wordt door de platen getrokken en vervolgens wordt de houder zelf vastgeschroefd. Je kunt het element beschadigen door constant aan de schroef te draaien, maar de verbinding zelf zal zeer betrouwbaar zijn.

In de kammen of blokken zitten speciale metalen punten waardoor het snoer wordt gestoken. Het andere uiteinde wordt dan aangesloten op een elektrische kast of andere apparatuur. De pads hebben ook schroefklemmen. De pads zijn een redelijk goedkope verbinding en zijn verkrijgbaar bij elke speciaalzaak. Bij gebruik van Wago-klemmen is het voldoende om de klemhendel terug te trekken om de kabel te starten of eruit te trekken. Deze verbindingstechniek is alleen geschikt voor het bevestigen van de Wago als deze herbruikbaar is.
Bij gebruik van een wegwerp Wago-apparaat moet het opzetstuk in één keer doorlopen, omdat het niet mogelijk is om de draad terug te verwijderen. Om dit te doen, moet u het afsnijden met een draadschaar of een scherp mes.

Om een ​​hoogwaardige verbinding tot stand te brengen, moet het Wago-klemmenblok de draad ongeveer 1 centimeter van de externe isolatie strippen. Vervolgens moet u de hendel omhoog brengen en naar binnen draaien en vervolgens de klem laten zakken. Met het veermechanisme kunt u een geleider stevig bevestigen met een doorsnede tot 4 mm 2.

Wat zijn de voordelen

Heel vaak, in het elektrische werk van een privéwoning of in een appartement, gebruiken de eigenaren de aansluiting van draden met behulp van de gebruikelijke twistmethode, en ze gebruiken zelden solderen voor bevestiging. Deze verbindingsmethode begint geleidelijk speciale ontwerpen te vervangen - blokken en aansluitblokken. Ze zijn niet duur om te produceren en betaalbaar. Hun betrouwbaarheid overtreft aanzienlijk de zelfgemaakte bevestiging, en met behulp hiervan kunt u eenvoudig en snel loskoppelen van de structuur door het snoer te vervangen. Zelfs een beginner kan dit werk doen met een Wago-schoen of -connector. Met behulp van een handig en begrijpelijk ontwerp zal dit niet moeilijk zijn en niet veel tijd kosten.

De fabrikant Wago heeft het bevestigen van dergelijke onderdelen nog eenvoudiger gemaakt - een klemhendel, die zorgt voor een veilige verbinding van aluminium- en koperkabels.
Door het gebruik van Wago-aansluitblokken kunt u de aansluiting netjes maken, zonder uitstekende contacten, en ruimte besparen in het schakelbord. De Wago-aansluiting is klein genoeg om zowel enkeladerige als meeraderige kabels effectief aan te sluiten.

Bij het uitvoeren van elektrische bedrading wordt u onvermijdelijk geconfronteerd met de noodzaak om delen van draden met elkaar te verbinden. De aansluitingen worden gemaakt in aansluitdozen die aan de muur of aan de muur worden bevestigd. Meestal worden in zo'n doos draden aangesloten die naar de machine in het schakelbord leiden en draden die naar het stopcontact, de lamp, de schakelaar gaan. Een andere draad kan van onze doos naar de volgende gaan. Alle aansluitingen worden uiteraard gemaakt volgens het schema.

Wandgemonteerde aansluitdoos

Laten we dus, voordat we de draden uitvoeren en aansluiten, onthouden wat de belangrijkste soorten verbindingen zijn:

• het draaien van draden en hun verdere solderen of lassen;
• aansluiting met behulp van klemmenblokken;
• verbinding met behulp van "moeren";
• aansluiting van neutrale draden met behulp van verbindingsbussen;
• veerklemmen van het type WAGO;
• met behulp van een boutverbinding.
• verbinding met hulzen.

De goede oude manier van meedoen is draaien

Om de draden te verdraaien en de draaiplaats te isoleren, heeft u niets anders nodig dan een tang en isolatietape. Kwalitatief en nauwkeurig gemaakte strengen van koperaders leven tientallen jaren. Vergeet niet om de kale delen van de geleidende kern (TPV) schoon te maken voordat u ze draait.

Voor een grotere betrouwbaarheid kan de twist worden gesoldeerd met standaard tin-loodsoldeer en hars of ander vloeimiddel. Nog beter is het om een ​​kortstondige lasstroom door de aansluiting te laten lopen. Aan het einde van de twist wordt een instroom (druppel) van koper gevormd, een dergelijke verbinding zal duren totdat de isolatie bezwijkt. Alleen koperen geleiders kunnen worden gelast en gesoldeerd. Maar als we naar de PUE kijken, zullen we zien dat draaien verboden is, vooral in houten huizen en sauna's, daarom wordt draaien gedaan met solderen of lassen.

vastlopen met solderen en vastlopen door lassen

Over het algemeen is het veel moeilijker om een ​​betrouwbare verbinding van aluminium geleiders te bereiken dan hetzelfde voor koper. Bij het draaien van aluminiumdraden is het vanwege de mechanische eigenschappen van het materiaal heel gemakkelijk om het kale deel van de TPG te breken of te breken. Met behulp van schroef- en, in het algemeen, schroefdraadverbindingen voor een aluminiumdraad, is het noodzakelijk om de contacten periodiek uit te rekken, aangezien het materiaal na verloop van tijd "zweeft", de contactweerstand geleidelijk verslechtert en als gevolg daarvan kan het contact verbranden en, in in het ergste geval brand.

Het grootste probleem dat zich kan voordoen bij het uitvoeren van conventioneel draaien, is elektrochemische corrosie bij het aansluiten van geleiders van verschillende materialen, het is vooral gevaarlijk om te proberen draden van koper en aluminium te draaien. In de praktijk is meer dan één geval bekend waarin dergelijke verbindingen opnieuw moesten worden aangelegd.

PPE (verbindingsisolatieklem) wordt veel gebruikt om wendingen van uniform materiaal uit te voeren. De PBM-dop wordt op de met elkaar verbonden kernen geschroefd, waardoor ze in de blootgestelde delen van de TPG draaien en knijpen. De isolatie van een dergelijke verbinding is redelijk betrouwbaar en zeker niet slechter dan het gebruik van elektrische tape. Bij het gebruik van PBM is het noodzakelijk om de conformiteit van de standaardmaten van de dop en de aan te sluiten draden zeer nauwkeurig te controleren.

Klemmenblokken

Aansluitingen op klemmenblokken zijn gebruikelijk. De kunststof behuizing van de schoen bevat contacthulzen (meestal messing) met een binnendraad. Betrouwbaar contact wordt verzekerd door schroeven die de draad vastklemmen die in de huls is gestoken.

Aftakkabelklemmen

Voor een betrouwbare aansluiting van draden van verschillende materialen en voor het aftakken van draden van de hoofd(hoofd)leiding zonder deze te breken, worden kabelklemmen ("moeren") gebruikt. De moerkern bestaat uit twee spanmatrijzen en een delende middenplaat. Deze hele structuur is aan elkaar geschroefd. Het belangrijkste kenmerk van de kabelklem is dat de aan te sluiten draden alleen via de stalen scheidingsplaat met elkaar in contact komen. Vaak worden "moeren" gebruikt bij het betreden van een huis of appartement om over te schakelen van de hoofdaluminiumdraad naar koperen interne bedrading.

Klem "Moer" zonder deksel "Nut" volledig gemonteerd

Busbars aansluiten

Busbars worden veel gebruikt om een ​​groot aantal geleiders met werkende neutrale of beschermende aarding in verdeelborden aan te sluiten. De nulbus is bevestigd aan de paneelstructuur of gemonteerd op een DIN-rail via een isolerende steun, de "aarde" -bus wordt rechtstreeks aan de behuizing bevestigd. En dat, de andere bus heeft meerdere gaten met klemschroeven voor het verbinden van de kernen.

Aardingsstaaf

Bij gebruik van schroefklemmen neemt de kracht waarmee de kern tegen het contact wordt gedrukt na verloop van tijd af, vooral bij contact met aluminium. Het contact verslechtert, de kruising begint op te warmen. Dit leidt tot de noodzaak van periodieke revisie en aansnijden van schroefdraadcontacten.

Veerklemmen

Veerbelaste schroefloze terminals versnellen het installatieproces aanzienlijk. Hun ontwerp is in de jaren vijftig van de twintigste eeuw ontwikkeld in het Duitse bedrijf WAGO. Klemmen voor gebouwinstallatie op basis van platveerklemmen stellen u in staat om alle koper- en enkeladerige aluminiumdraden in elke combinatie betrouwbaar te verbinden zonder gebruik van speciaal gereedschap.

WAGO 222-serie

Het grote voordeel van veerklemmen is dat de veer zelf altijd beweegbaar is; gedurende de gehele levensduur van de klem zorgen verenstalen klemmen voor een bepaalde klemkracht. Het komt automatisch overeen met de doorsnede van de geleider, de kracht wordt uitgeoefend op het oppervlak van de kern zonder deze te vervormen. Dit zorgt voor constant contact.

Draadinstallatie in de WAGO 222-serie

Door het gebruik van veerklemmen kunt u de bedradingstijd verkorten (dit is vooral belangrijk voor grote werkvolumes), er is een aparte aansluitplaats voor elke geleider, de geleiders zijn niet beschadigd, er is een betrouwbare bescherming tegen onbedoeld aanraken van blote contacten voorzien , zien alle aansluitingen er esthetisch en compact uit.

Er zijn veerklemmen met steekcontacten (bijvoorbeeld WAGO-klemmen 773, 2273-serie). Deze klemmen kunnen alleen worden gebruikt voor massieve geleiders. Het blote uiteinde van de kern wordt eenvoudig met weinig moeite in zo'n aansluitblok gestoken. Om het contact te verbreken, wordt ook de draad met weinig moeite van het klemmenblok geschroefd.

Nog handiger zijn de universele terminals - "grendels" (bijvoorbeeld de WAGO-terminals van de 222, 221-serie). Ze kunnen worden gebruikt bij het monteren van tijdelijke circuits, omdat het tot stand brengen en verbreken van het contact enkele seconden duurt. Met dergelijke klemmen kunt u draden van verschillende materialen en verschillende doorsneden aansluiten.

De vertinde busbar zorgt voor een blijvend betrouwbare en gasdichte verbinding. De prestaties van de 221-serie zijn bijvoorbeeld 32A / 450V en de maximale temperatuur 105 ° C. De 221-serie kan worden gebruikt voor omgevingstemperaturen tot 85°C.

Het wordt aanbevolen om de aansluiting te vullen met een speciale contactpasta voordat u de aluminiumdraad aansluit, die de oxidefilm verwijdert en verdere oxidatie van de kern voorkomt. De nomenclatuur van WAGO omvat terminals die tijdens de fabricage met een dergelijke pasta zijn gevuld.

Voor het aansluiten van armaturen zijn er speciale veerklemmen. Typische parameters van dergelijke klemmen - vanaf de montagezijde is het mogelijk om een ​​of twee koperen of aluminium enkeladerige draden met een doorsnede tot 2,5 vierkante meter aan te sluiten. mm; vanaf de zijkant van de armatuur - elke koperdraad met dezelfde doorsnede. Nominale stroom voor koperdraden 24 A, voor aluminium - 16 A.

Boutverbindingen van verschillende materialen

Bij het aansluiten van koper- en aluminiumdraden is het noodzakelijk om direct contact van deze metalen uit te sluiten. Hiervoor kunt u aftakkabelklemmen ("moeren") gebruiken. Er kunnen veerkooiconnectoren worden gebruikt. U kunt een gewone stalen bout gebruiken waarop geïsoleerde draadeinden van verschillende materialen worden gewikkeld. Tussen de draden is het noodzakelijk om een ​​stalen ring op de bout te plaatsen, het is raadzaam om deze te veren met een Grover ring voor de duurzaamheid van de verbinding.

Het laatste aanzicht van de verbinding van draden van verschillende metalen

Mouwaansluitingen

De meest betrouwbare verbindingsmethode is de sleeve. Het is noodzakelijk om de huls zelf te selecteren voor de doorsnede van de draden. Plaats draden aan de ene en de andere kant en een huls met draden wordt gekrompen met een speciale tang.

De voering krimpen met een speciale pers

Daarna wordt de huls geïsoleerd met isolatietape of krimpkous. Natuurlijk is de verbindingskwaliteit goed, maar het werk neemt aanzienlijk toe. Bovendien is het lastig om liners in de winkel op te halen en te kopen.