Afwerking. Accessoires. Reparatie. Installatie. Keuze. opening
Straatstenen (Fig. 115, g) zijn aangebracht in gebieden waar de vloer aan wordt blootgesteld hoge temperaturen, chemische reagentia en aanzienlijke mechanische effecten, evenals op doorgangsplaatsen van verschillende voertuigen, waaronder die op rupsbanden. Straatstenen worden gebruikt van rotsen met een homogene structuur (graniet, basalt, diabaas, enz.) Met een druksterkte van minimaal 1000 kg / cm2, afmetingen in termen van 150X200 en een hoogte van 100-120 mm.
Straatstenen worden gelegd op een betonnen onderlaag (soms zanderig) op een zand-, cement-zand- of mastieklaag. De dikte van de zandlaag is 10-15 mm, van mastiek - 2-5 mm, van mortel en vloeibaar glas - 10-15 mm.
Klinkervloeren (Fig. 115, h, i) worden in dezelfde gevallen gebruikt als straatstenen; ze hebben een vergelijkbare constructie. Klinker (of baksteen) wordt op de rand of plat gelegd.
Eindvloeren (fig. 115, / s, l) hebben een lage warmteabsorptiecoëfficiënt, zijn elastisch en stil, waardoor ze worden gebruikt in die ruimtes waar mensen gedurende de hele dienst staand moeten werken (mechanisch, montage, gereedschap winkels, enz.).
Voor de eindbekledingen worden houten schijven met een rechthoekige of zeshoekige vorm gebruikt, gemaakt van gezond naald- en hardhout, met uitzondering van sparren, berken, beuken en eiken. De breedte van rechthoekige schijven is 40-100, zeshoekige schijven 120-200 mm, hun lengte is 100-260 en hun hoogte is 60 of 80 mm. In de vloeren van eindblokken die op een zandlaag van 10-20 mm dik zijn gelegd, kan de onderliggende laag elke laag zijn, en in het geval van legblokken op bitumen of teermastiek van 2-3 mm dik, beton en asfaltbeton.
Bij het leggen van de eindcoating (ongeacht het materiaal van de tussenlaag), worden de schijven met alle vlakken behalve het bovenste uiteinde ondergedompeld in hete mastiek en snel dicht bij elkaar gelegd. De dikte van de naden tussen de schijven mag niet meer zijn dan 2 mm. De dammen worden gelegd met vezels loodrecht op het vlak van de vloer en de naden ertussen zijn gevuld met bitumineuze mastiek.
Tegelvloeren (Fig. 115, m, i) worden meestal gelegd in gebouwen van vele industrieën, vooral in ruimtes met verhoogde zuiverheid. Tegelcoatings zijn gemaakt van betoncementzand, mozaïek, xyloliet, asfaltbetontegels gemaakt van materialen en mengsels vergelijkbaar met continue coatings met dezelfde naam, evenals van keramische tegels (in vloeren blootgesteld aan zuren en logen). Tegels worden gelegd op tussenlagen van niet-mentale zandige mortel en vloeibaar glas met een dikte van 10-15, mastiek - 1-3 mm. Bij tegelvloeren moet de ondervloer sterk en stijf zijn. De betonlaag voldoet ruimschoots aan deze eisen.
De dikte van de voegen tussen tegels tot 200 mm mag niet groter zijn dan 2 mm en grotere tegels - 3 mm.
Metalen vloeren (Fig. 115, o, en), met hoge kosten vanwege grote uitgave metaal, worden in uitzonderlijke gevallen gebruikt, met name in bepaalde ruimtes van open haarden, gieterijen, walserijen, smederijen en thermische werkplaatsen (op plaatsen waar zware voorwerpen op de grond kunnen vallen, blootstelling aan hoge temperaturen en in ruimtes waar een gladde, stofvrij vloeroppervlak is vereist).
Voor dergelijke coatings worden gietijzeren platen gebruikt met afmetingen van 250x250 en 300x300 mm, een dikte van 6 mm en een hoogte met ribben van 30 en 42 mm.
De platen worden gelegd op een laag cementzandmortel met een dikte van 30-35 mm of op een zandlaag met een dikte van minimaal 80 mm. In het eerste geval wordt de onderliggende laag als beton beschouwd, in het tweede geval kan het van alles zijn. Werkoppervlak gietijzeren platen zijn gegolfd gemaakt.
IN industriële gebouwen Er worden ook planken-, parket- en linoleumvloeren gebruikt (afb. 115, p-t), waarvan het ontwerp niet verschilt van vergelijkbare vloeren in civiele gebouwen.
Coatings gemaakt van stukmaterialen hebben een zeer breed assortiment, ze worden gebruikt voor vloeren in lobby's openbare gebouwen, in winkels en andere soortgelijke gebouwen en gebouwen met veel mensenverkeer en een vrijwel constante natte werking.
De belangrijkste eigenschappen die vloeren van stuk- en tegelmaterialen zouden moeten hebben - de sterkte en duurzaamheid van de frontcoating - hangen in de eerste plaats af van de kwaliteit van het voorbereidende werk. Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en het doel van de vloeren, worden de volgende bouwprocessen geclassificeerd als voorbereidend - uitvoerend bodem funderingen, onderfunderingen, egalisatievloeren, …
waterdichting, warmte- en geluidsisolerende lagen.
Tegelvloeren worden uitgevoerd op een stevige ondergrond (chape of betonvoorbereiding) of rechtstreeks op vloerplaten. Als de vloer volgens het project een helling moet hebben, wordt de basis voorbereid met een dergelijke helling, maar het wordt niet aanbevolen om de helling te regelen door de helling van de laag te wijzigen.
Natuursteen bekledingen meestal gerangschikt in de lobby's van hotels en openbare gebouwen, de foyer van theaters en bioscopen. Voor dergelijke coatings worden rechthoekige marmeren platen gebruikt, evenals hun afval met een gladde afwerking buitenoppervlak verkregen door het zagen en snijden van marmeren stenen, die breccia worden genoemd.
Massieve marmeren platen worden op een cementzandmortelbasis gelegd. Aanvankelijk worden platen in de hoeken van de kamer gelegd en wordt de dikte van de onderliggende mortellaag bepaald, waarna marmeren platen in rijen worden gelegd. Van breccia worden vloeren gelegd met kaarten variërend in grootte van 1x1 tot 3x3m in twee hoofdtechnieken. In het eerste geval worden bakenrijen stenen met de juiste vorm langs de assen van de geprojecteerde kaart gelegd, na voldoende hechting van de stenen op de cementzandbasis wordt de holte van de kaart gevuld met mortel, waarin individuele stenen zijn verzonken met de selectie van marmer volgens kleur en patroon. Vers gelegde breccia's worden volgens de regel op de kaart uitgelijnd.
breccia vloeren(Afb. 13.2). Bij afwezigheid van stenen met de juiste vorm, wordt de markering van de basis uitgevoerd met behulp van planken of latten, die de afmetingen van elke kaart bepalen. Op de oplossing worden breccia's in de kaarten geplaatst, die ook volgens de regel worden genivelleerd. Bij voldoende sterkte worden de lay-outs verwijderd, worden de groeven gevuld met mortel of speciale lay-outs. Kaarten kunnen vanaf het allereerste begin worden gemarkeerd kant-en-klare lay-outs, waarvan de textuur en het materiaal in het project worden gespecificeerd. Lay-outs worden integraal deel afgewerkte coating van breccia. Geprefabriceerde breccia-platen met een afmeting van 0,5 x 0,5 m en platen die volgens gespecificeerde afmetingen zijn gemaakt, zijn gebruikt.
De vloeren gemaakt van breccia worden 3-7 dagen bewaard, daarna worden ze gepolijst met een mozaïekmolen. Eerst wordt de coating geëgaliseerd, waarbij eventuele onregelmatigheden met een hoogte van 1 ... 2 mm worden verwijderd bij droog slijpen, vervolgens wordt het oppervlak geslepen en gepolijst met water dat aan het vloeroppervlak wordt toegevoerd. Gepolijste vloeren worden gewassen met warm water met toevoeging van natronloog.
Op apparaat betegelde vloeren vloerbekledingsmaterialen worden op mortel en mastiek gelegd en de eisen voor de kwaliteit van de voorbereiding van vloeren voor vloeren hangen hiervan af.
Met een laag mortel mogen openingen tussen het voorbereidingsoppervlak en de bedieningsrail niet meer dan 10 mm zijn. Snijd indien nodig de uitsteeksels weg en vul de kuilen met mortel. Het is raadzaam om de voorkant van vloerplaten, dekvloeren en betonvoorbereiding van de cementfilm te reinigen met mechanische staalborstels, betonnen ondergrond inkeping tot een diepte van 3 ... 5 mm. Onmiddellijk voor het leggen van de tegelvloer moet de voorbereide ondergrond worden voorbehandeld met cementmelk. Bij het leggen van de coating moet het oppervlak van de ondergrond vochtig zijn, maar zonder ophoping van water of cementhuid op afzonderlijke afzonderlijke plaatsen.
Op een dekvloer worden tegelvloeren op een mastieklaag aangebracht, die met bijzondere zorg wordt voorbereid en gecontroleerd. De openingen tussen het oppervlak mogen niet groter zijn dan 2 mm bij het voorbereiden van de dekvloer voor het coaten van PVC-tegels en linoleum, en 4 mm voor het coaten met andere soorten tegels. Beschadigingen aan de dekvloer en verzakkingen van meer dan 15 mm worden hersteld met een cement-zandmortel, eerst de defecte delen uitsnijden en het oppervlak reinigen. Voordat de coating wordt aangebracht, wordt de basis bevochtigd met cementmelk.
Vaak is het nodig om een doorlopende egalisatielaag aan te brengen met een dikte van minder dan 15 mm. Cementzandmortel is daarvoor niet geschikt dunne laag verliest snel vocht en krijgt daardoor niet de nodige kracht, zakt in en exfolieert. In dergelijke gevallen wordt een polymeer-cementmortel gebruikt die voldoende heeft waterhoudend vermogen. De basis voor een dergelijke coating wordt ontdaan van vuil en voorbehandeld met een geplastificeerde PVA-emulsie. De basis in de vorm van een egaliserende polymeercementdekvloer wordt meestal aangebracht onder linoleum, PVC-tegels en pooltapijten.
Keramische tegels(Fig. 13.3) zijn gerangschikt in kamers met veel mensenverkeer en een natte modus. Panden met systematische of periodieke bevochtiging van de vloer met water en veel mensenverkeer zijn onder meer lobby's, kleedkamers, toiletten, douches, badkamers, enz.
De basis voor de tegelvloer is vooraf gereinigd van vuil en stof, bevochtigd met veel water. Keramische tegels kunnen eenkleurig zijn, met een symmetrisch patroon, het patroon kan abstract zijn. Afmetingen keramische tegels 100x100; 150x150; 200x200 en 250x250 mm, in overeenstemming met de maat in het plan, wordt ook de dikte van de producten gewijzigd. Tegels, voorgesorteerd op maat en bevochtigd met water, worden gelegd op een dekvloer van cementzandmortel en op een dekvloer van speciale samenstellingen die speciaal zijn gemaakt voor het leggen van een tegelvloer.
Markeer na het voorbereiden van de basis het volledige vlak onder de te leggen vloer, markeer en installeer bakentegels. Vuurtorentegels worden gefixeerd, tegen de muur gelegd, van waaruit het leggen van rijen tegels begint, fries, langs de lijn van de fries gelegd. In ruimtes met een groot oppervlak en op afstanden tussen bakens van meer dan 2 m worden tussenliggende hulpbakens gelegd. Eerst wordt een rij tegels gelegd op een laag cementzandmortel van 10 ... 15 mm dik langs de muur tegenover de uitgang van de kamer, vervolgens twee rijen langs beide wanden loodrecht daarop, waarna de interne vulling wordt gelegd . Het werk moet zo worden georganiseerd dat werknemers niet op vers gelegde tegels hoeven te staan. Voegen tussen tegels tot 200 mm mogen bij tegels niet groter zijn dan 2 mm grote maten- niet meer dan 3 mm.
Na het leggen van de coating met platen over het gehele werkgebied (2 ... 4 rijen evenwijdige tegels), worden ze indien nodig van streek gemaakt voor nivellering. Om dit te doen, wordt een waterpas of een houten blok van 1 ... 2 m lang op het oppervlak gelegd en met behulp daarvan worden de tegels met hamerslagen over de gehele lengte naar het ontwerpniveau gelegd terwijl het vloeroppervlak wordt geëgaliseerd.
Momenteel heeft de binnenlandse markt een breed scala aan keramische vloer- en wandtegels, waaronder porseleinen steengoed tegels. Wat een diversiteit aan tegels kleuren geproduceerd met een verschillend oppervlak (gepolijst, gepolijst, natuursteen) voor binnen- en buitenafwerking. Vloertegels zijn duurzaam en hebben een lage porositeit, geven geen vlekken en zijn zeer vorstbestendig. Er is een tegel die de structuur van parket herhaalt, gemaakt van kostbare houtsoorten en ongepolijste gemarmerde tegels.
Voor industriële panden speciaal geproduceerd sterk technisch tegels in de maten 15x15 tot 60x90 cm) met een geribbeld oppervlak voor antislip. Voor medische instellingen worden antistatische porseleinen tegels, röntgenabsorberende tegels, speciale ruwe en antisliptegels voor zwembadoppervlakken gebruikt.
Als het nodig is om een vloerhelling op de plafonds onder de waterdichte laag te creëren, wordt een dekvloer van beton van een klasse niet lager dan B15 voorzien van een overeenkomstige helling van het oppervlak. De kleinste dikte van deze dekvloer op de kruising met de afvoeren wanneer deze direct op de vloerplaat wordt gelegd, moet 20 mm zijn en wanneer deze op een warmte- of geluidsisolerende laag wordt gelegd - 40 mm
Mozaïek keramische tegels van klein formaat ze worden geproduceerd in de maten 23x23 en 23x48 met een dikte van 6 ... 7 mm. Het bijzondere van de tegels is dat de tegels in de fabriek met de bedrukte zijde naar beneden op vierkante vellen dik kaartpapier worden gelijmd. Het leggen van dergelijke afgewerkte kaarten wordt uitgevoerd op een cementzandmortel met een laagdikte van 15 mm. Na het voorbereiden van de basis en het markeren, worden de meerkoorden langs de lijn van naden tussen de kaarten getrokken. De legvolgorde is van de verre muur naar de deur, de kaarten worden met het papier omhoog gelegd, ze worden met hamerslagen op een houten blok geslagen om waterpas te stellen en ervoor te zorgen dat de voegen tussen de tegels worden gevuld met mortel. Tussen de kaarten zijn naden van 2 mm breed aangebracht. Na het leggen van de kaarten wordt het vloeroppervlak bedekt met nat zaagsel en bewaard. Na 2 ... 3 dagen. het papier wordt afgewassen met warm water, het oppervlak van de tegels wordt schoongemaakt met harde borstels, de naden tussen de tegels worden gevuld met een vloeibare cement-zandmortel, waarna het vloeroppervlak wordt afgeveegd met nat zaagsel.
Soms erin betegelde vloeren grote kamers, enige tijd na het begin van de operatie verschijnen scheuren in de vorm van dwarslijnen. De oorzaak van een dergelijk defect kan het leggen van coatings zijn zonder apparaat. dilatatievoegen onder dilatatievoegen of onjuiste verbinding ermee. Soms schilfert de tegel samen met de mortel van het preparaat af; dit kan te wijten zijn aan trillingen en vervormingen van de basisstructuur zelf. Om een dergelijk defect te voorkomen of te verminderen, worden morteltegels op een zandkussen van nat zand van 4 ... 5 mm dik gelegd met toevoeging van een kleine hoeveelheid cement (1 ... 2%) aan het oppervlak. Een dergelijke laag zand vermindert het effect van plafondvervormingen op de tegelvloer aanzienlijk, bovendien voorkomt nat zand dat de vloer van gewapend beton water trekt uit de cementzandmortel waarop de tegels worden gelegd.
De reden voor het afbladderen van tegels kan het gebruik zijn van vettige mortels, mortels die al beginnen te harden, stoffige, vuile en tegels met vet- en harsvlekken.
Betegelde vloeren die op betonvoorbereiding op de grond zijn gelegd, kunnen instorten door sedimentatie en deining van de grond. Bezinking kan te wijten zijn aan de aanwezigheid van bulkgrond, waarvan het verdichtingsproces nog niet is beëindigd. Betonvoorbereiding kan opzwellen door bevochtiging en deining van onderliggende grond en funderingen. De integriteit van de tegelcoating kan worden aangetast wanneer de mortel wordt aangebracht op een droge, niet-bevochtigde betonvoorbereiding. Droog beton absorbeert snel vocht uit een dunne laag mortel, waardoor de oplossing van de tussenlaag uitdroogt, onvoldoende sterkte krijgt tijdens het uitharden, wat leidt tot afbladderen van de tegelcoating.
Onder invloed zonnestralen de cementzandlaag van een vers gelegde vloer wordt sterk verzwakt als deze niet vochtig wordt gehouden. De sterkte van de vloer op zuurbestendige oplossingen met vloeibaar glas neemt daarentegen merkbaar af als de coating na het leggen niet droog wordt gehouden en niet wordt beschermd tegen het binnendringen van water en zure oplossingen.
Om de zone te identificeren noodzakelijke reparaties Allereerst worden achterblijvende tegels bepaald door het hele vloeroppervlak te tikken. Vervolgens demonteren ze de te repareren plekken, maar alleen als dit kan zonder de tegels te beschadigen. Indien nodig worden defecte plaatsen gebroken, d.w.z. sla de tegels samen met de mortel neer. Eerst wordt de eerste tegel in stukken gebroken, daarna worden de aangrenzende tegels verwijderd met een beitel of een scarpel zodat ze opnieuw kunnen worden gebruikt. Vervolgens hakken ze met een beitel of ander gereedschap, elektrisch of pneumatisch, de cementlaag om en verwijderen ze naar het basisoppervlak, dat wordt geëgaliseerd met een betonmengsel of mortel. Herstel indien nodig de kapotte waterdichting en leg de tegelcoating opnieuw op het gerepareerde gebied.
De vloer in het appartement bepaalt hoe comfortabel je woning wordt. Voordat u een vloerbedekking kiest, moet u uiteindelijk beslissen hoe het plafond en de muren eruit zullen zien. In de regel hangt de naam van de vloer af van het materiaal waarvan de vloerbedekking is gemaakt. De meest voorkomende, zowel in Rusland als in het buitenland, zijn de volgende soorten vloeren.
Vloeren van stukmateriaal:
Parketvloer,
linoleum tegels,
kunststof tegels,
Kurk tegels.
Rolvloeren:
linoleum vloeren,
Tapijten,
Kurken bekledingen. Monolithische vloeren:
Zelfnivellerende vloeren,
mozaïek,
Asfalt,
Beton of cement
Xylolithisch.
Vloertegels van minerale oorsprong:
Mozaïek (beton)tegels,
Keramische tegels, 9*
Natuurstenen tegels.
DROGE MORTELMENGSELS VOOR HET NEGALISEREN VAN VLOEREN
Droge mortels zijn een nieuwe generatie producten voor het egaliseren van betonnen vloeren.
Deze materialen worden geproduceerd door zowel buitenlandse als binnenlandse fabrikanten. Droge mortelmengsels worden gemaakt op cementbasis (Portlandcement verschillende soorten en kwaliteiten), gemengd met fijn verdeeld kwartszand, speciale vulstoffen (bijvoorbeeld vezelachtig) en additieven (hardingsregelaars, weekmakers, enz.).
In Rusland varieert de verkoopprijs van 1 zak droge mortelmengsels met een gewicht van 25 kg van $ 12-25.
"Warm" - lichte mortelmengsels op poreuze aggregaten: geëxpandeerde klei, geëxpandeerd vermiculiet, perliet - kosten $ 40-60.
ZELFNIVELLERENDE VLOEREN
Belangrijkste soorten
Zelfnivellerende naadloze vloeren zijn homogene monolithische coatings, bestaande uit zelfverspreidende polymeerbevattende mastiek op een vooraf voorbereide ondergrond of dekvloer. Afhankelijk van het type hars dat als bindmiddel wordt gebruikt, worden deze samenstellingen respectievelijk verdeeld in polyvinylacetaat op basis van PVA-emulsie (de allereerste zelfnivellerende vloeren worden gebruikt sinds de jaren 60, nu worden ze praktisch niet gebruikt vanwege de lage mechanische sterkte en niet-waterbestendig); polyurethaan, epoxy, polyester, acryl (op basis van polymethylmethacrylaat). Afhankelijk van de vereisten voor de coating, is het mogelijk om, door de dikte te veranderen, coatingsamenstellingen slijtvast, duurzaam te verkrijgen decoratieve coating, dat een aantal eigenschappen heeft: sterkte, chemische weerstand, onderhoudsgemak, enz.
Epoxy (op basis van reactieve groepen) gietvloeren worden meestal in gemaakt bijkeuken blootgesteld aan aanzienlijke mechanische belasting (garage, werkplaats, enz.). Zelfnivellerende epoxyvloeren hebben een lage krimp, een hoge mechanische kracht, hoge hechting aan de ondergrond en hoge chemische bestendigheid. Tweecomponenten in water oplosbare epoxysamenstellingen worden veel gebruikt.
Zelfnivellerende polyurethaanvloeren zijn bestand tegen chemische (zuren, oliën, benzine), mechanische, schurende effecten. Deze vloeren zijn zeer goed bestand tegen bacteriën en schimmels en hebben geen geur.
Samenstellingen van polyurethaan met meerdere componenten bevatten in principe modificatoren, reactieve oligomeren, verharders.
Gietvloeren op basis van polyesterharsen - bestaan uit hars en fijnkorrelig kwartszand vermengd. Dergelijke vloeren harden binnen enkele uren uit. Na uitharding vormen ze een hard en droog vloeroppervlak, waardoor de vloer de volgende dag in gebruik genomen kan worden. Dit type vloeren zijn zeer hygiënisch en milieuvriendelijk.
POLYMEERMASSA'S VOOR VLOERBEDEKKING
Polymeermassa's voor de vloer zijn een meerlaagse coating waarvan de dikte varieert van 0,5 mm tot 2 mm.
Om het oppervlak een decoratief effect te geven, worden verschillende mozaïekadditieven aan de toplaag (lak) toegevoegd.
Voor de duurzaamheid van monolithische vloerbedekkingen moet u opletten Speciale aandacht om de ondervloer voor te bereiden. Voordat een monolithische coating wordt aangebracht, moet de toplaag van de dekvloer grondig worden gereinigd van losse deeltjes en olie. In het geval dat een monolithische coating wordt aangebracht op een slecht gereinigd oppervlak van de dekvloer, wordt de coating vernietigd door mechanische actie. Afwijkingen van de horizontaal op het geïnstalleerde oppervlak worden op de gebruikelijke manier gecontroleerd met behulp van een staaf van 2 meter of een waterpas.
STEVIGE VLOEREN MET LAGE WARMTEWEERSTAND
De samenstelling van deze monolithische vloer omvat magnesische bindmiddelen en gewoon zaagsel. De lage waterbestendigheid van een kunststeen op basis van een magnesiumbindmiddel wordt bereikt door additieven toe te voegen en het vloeroppervlak te coaten met een speciale lak.
Droge mixen worden in zakken verkocht. Ze zijn gevuld met een speciale oplossing op basis van magnesiumchloride.
Coatings met hoge antistatische eigenschappen verschenen in de uitverkoop. Dergelijke vloeren dienen te worden toegepast in ruimtes waar de aanwezigheid van statische elektriciteit ongewenst is.
Antistatische vloerbedekkingen worden gemaakt op basis van grafietvuller met toevoeging van grafietvlokken aan de voorste laag koperpoeder. Een koperfolie wordt in de polymeerlaag gelegd, verbonden met de aardlus.
Deze vloeren, die antistatische eigenschappen hebben, verliezen de eigenschappen van standaard polymeervloeren niet.
Een mogelijk defect bij het aanbrengen van een gietvloer is het loslaten van de coating van de ondergrond. Dit gebeurt als de mastiek is aangebracht op een basis die slecht is ontdaan van olie, stof en vocht.
PARKET VLOEREN
Algemene informatie en classificatie
Parket is traditionele manier vloerbekleding in woningen niet alleen in ons land, maar ook in het buitenland. Met de ontwikkeling van bouwtechnologie parket vloeren vloer verdwijnt niet alleen niet naar de achtergrond, maar bevestigt steeds betrouwbaarder zijn positie op de markt van moderne bouwmaterialen. Met de opkomst van nieuwe technologieën in de houtbewerkingsindustrie is dit niet verwonderlijk.
Het belangrijkste voordeel van parketvloeren boven moderne opvattingen geconfronteerd met materialen is dat parket is gemaakt van natuurlijk hout. Hout heeft een unieke schoonheid, goede technische eigenschappen en is absoluut milieuvriendelijk. puur materiaal. Vanuit oogpunt wooncomfort, beter dan hout materiaal is niet te vinden, alleen hout kan een uniek gevoel van huiselijk comfort en warmte creëren. Bij het gebruik van kunstmatige bouwmaterialen kunt u niet hetzelfde effect bereiken als bij het gebruik van natuurlijk hout.
Een parketvloer van natuurlijk hout kan een vloer worden genoemd waarin alle structurele elementen van natuurlijk hout zijn gemaakt.
Parketvloeren van natuurlijk hout worden geclassificeerd op basis van het type spaties dat voor het leggen wordt gebruikt.
Parketvloeren zijn onderverdeeld in de volgende hoofdtypen:
Mozaïek parket;
Blok parket;
Paneel parket;
Parket bord.
Producten van binnenlandse fabrikanten worden bepaald door de volgende normen:
GOST 862.3-85 "Parketbord";
GOST 862.1-85 "Stuk parket";
GOST 862.2-85 "Mozaïekparket";
GOST 862.4 -87 "Parketplanken".
Op voorwaarde dat alle technische vereisten (opslag, voorbereiding, leggen, enz.) voor het leggen van parketvloeren van natuurlijk hout correct worden nageleefd, kunnen tijdens het gebruik de volgende gunstige eigenschappen worden bereikt:
Duurzaamheid;
Voldoende slagvastheid;
Minimale geluidsoverdracht;
Stilte tijdens het lopen.
Parketvloeren van natuurlijk hout hebben een aantal waardevolle eigenschappen: milieuvriendelijk, hittebestendig, ze laten geen stof door en bovendien zijn deze vloeren antislip.
Het is niet moeilijk om parket te kopen op de Russische markt voor bouwmaterialen. De Russische markt staat vol met producten als mozaïekparket, parketplaat en paneelparket. Onder de buitenlandse leveranciers van parket gemaakt van natuurlijk hout in Rusland hebben fabrikanten van de Scandinavische landen zich gevestigd. Onder deze firma's zijn de meest bekende: TARKETT, TROFLOOR, UPOFLOOR, JUNCKERS KAHRS, enz.
In Rusland is de productie van parket uit natuurlijk hout zeer ontwikkeld. Parket kwaliteit Russische fabrikanten doet niet onder voor westerse tegenhangers en overtreft ze soms zelfs. Alle soorten parketvloeren kunnen in elk woongebouw worden geïnstalleerd, behalve op plaatsen waar direct water op de vloer kan komen (badkamers, keukens). Maar als je een parketvloer in de keuken wilt leggen, gebruik dan de recent geïntroduceerde watervaste parketvloervernis. Bij gebruik van dergelijke vernissen leidt een kortstondig binnendringen van water op de parketvloer niet tot desastreuze gevolgen, vervorming van het parket.
Alle soorten parketvloeren van natuurlijk hout verschillen in hun verticale structuur. Parket kan monolithisch zijn (van massief hout) en meerlagig (van twee lagen massief hout).
Monolithisch parket bestaat uit homogeen massief hout.
Meerlagenparket bestaat uit twee delen.
Het voorste (bovenste) deel van het meerlaagse parket is een laag edelhout, deze laag is kleiner dan de basislaag, die op zijn beurt weer bestaat uit twee lagen (vaak grenen) met verschillende nerfrichtingen.
Parket van natuurlijk hout is verdeeld in tangentieel en radiaal parket volgens de structuur en productiemethode. Dergelijke namen zijn te wijten aan de oriëntatie van de jaarringen van de boom.
Bij tangentieel parket staan de ringen onder een hoek ten opzichte van het voorvlak. Het voorvlak van het tangentiële parket heeft de vorm van scheidingen en onregelmatig gevormde ovalen.
Radiaal parket wordt zo gemaakt dat de jaarringen van hout in een dwarse rek (loodrecht) naar het voorvlak lopen.
Alle houtvezels in dit type parket zijn in de lengte gerangschikt.
Radiaal parket is sterker en duurzamer dan tangentieel parket. Het heeft een meer uniforme en gladde textuur. Radiaal parket heeft een hogere prijs dan tangentieel parket.
Er is een directe afhankelijkheid van de prijs van het percentage van een of ander type parket in de set. In het geval dat de volledige parketset uit radiaal parket bestaat, wordt dit "select" genoemd. De technische kenmerken en esthetische eigenschappen van parketvloeren van natuurlijk hout zijn afhankelijk van het hout waarvan het is gemaakt. voorkant oppervlak parket.
Het belangrijkste criterium bij de vervaardiging van parket is de hardheid van het hout waarvan het is gemaakt (tabel 2). De hardheid van een boom hangt af van de houtsoort, de groeiomstandigheden, vochtigheid en andere belangrijke factoren. Een van de meest de beste uitzichten parket is eiken parket. De onderstaande tabel toont de relatieve hardheid van verschillende houtsoorten als een percentage ten opzichte van eik en het gemiddelde bereik van Brinell-hardheidswaarden (Yu.A. Briell - een Zweedse ingenieur vond een methode uit om de hardheid van metalen te bepalen door op een gehard stalen kogel in een testmonster).
Blok parket
Stuk parket heeft GOST 862.1-85. Het is bedoeld voor vloeren in woongebouwen en openbare gebouwen. Strokenparket bestaat uit planken, die zijn onderverdeeld in twee soorten:
GI - stroken met richels en groeven aan tegenover elkaar liggende randen en uiteinden;
P2 - stroken met een rand aan de ene rand en groeven aan de andere kant.
Eiken parket
De eik bezit eigenschappen die onvervangbaar zijn voor een parket, zoals duurzaamheid en schoonheid. Dit type parket heeft een uitgesproken houtstructuur, waardoor een uniek patroon ontstaat. Bont eiken parket heeft een unieke schoonheid.
Eiken is ideaal voor parket, omdat het een van de weinige natuurlijke materialen is die de luchtvochtigheid praktisch niet verandert. Bovendien heeft eiken een hoge stijfheidsindex, die in onze tabel is geselecteerd, genomen als een eenheid van parketstijfheid. Dankzij deze eigenschappen is eik een traditioneel parketmateriaal in Rusland. Eiken parket heeft een hoge prijs.
Essen parket
Essen wordt ook wel "ijzerhout" genoemd, het heeft een zeer hoge houtdichtheid (meer dan eiken). Essenhouten parket heeft een lichte tint en een goed houtpatroon. As is vrij moeilijk te verwerken.
Essen parket is lichter dan eiken parket. Gelakt en goede verlichting essen parketvloer gloeit met een gouden licht. Met al deze kwaliteiten heeft essenparket daardoor een zeer hoge prijs.
Beuken parket
Beuken heeft een lagere densiteit van hout, maar beuken wordt hierdoor niet slechter, integendeel. Beukenparket heeft bijna dezelfde verdeling als eiken parket. Dit wordt verklaard door het feit dat beukenparket geen uitgesproken houtpatroon heeft (glad en licht hout), maar ook door het feit dat beukenparket gemakkelijk te verwerken is: het laat zich moeiteloos schuren en polijsten. Beuken parket heeft bijna dezelfde prijs als eiken parket.
Haagbeuk parket
De haagbeuk is een uitstekend parkmateriaal.Het parket van deze boom is uniek mooi, de eigenaardigheid van deze boom is dat wanneer gepolijst, de vezels praktisch onzichtbaar zijn.De haagbeuk heeft een hoge sterkte, bijna dezelfde als die van beuken, dus het is net zo gemakkelijk verwerkt als beuken. De vloer van haagbeukenparket heeft een zeer lichte egale tint. Haagbeukenparket heeft een zeer hoge prijs.
Blokparket van JUNCKERS (Denemarken).
In deze rubriek wordt niet voor niets aandacht besteed aan het parket van dit specifieke bedrijf.
JUNCKERS (Denemarken) is een erkende leider in de productie van dit parket op de Europese markt. Voor de vervaardiging van parketvloeren gebruikt dit bedrijf in de regel houtsoorten zoals Noors beuken, eiken, essen, merbau, rubberhout. Het grote voordeel van dit bedrijf is dat het een patent heeft voor houtdrukdroging. De voordelen van het op deze manier drogen van hout laten geen twijfel bestaan. Op deze manier gedroogd beuken krijgt bijvoorbeeld een grotere hardheid dan op de gebruikelijke manier gedroogd eiken. De hardheid van op deze manier gedroogd beukenhout zal volgens Brinell 3-4,5 zijn. De luchtvochtigheid van dergelijk parket zal 8% zijn. Losstaand van originele manier drogen wordt JUNCKERS-parket aan alles blootgesteld noodzakelijke behandelingen(schuren in de fabriek, impregneren met antiseptica, coaten met meerdere lagen slijtvaste polyurethaanvernis). Het vernissen van de parketplaat gebeurt thermisch, d.w.z. er wordt een dunne laag vernis op het verwarmde hout aangebracht. De op deze manier aangebrachte vernis droogt gelijkmatig op en vormt een spiegelend oppervlak. Voor maximale bescherming van de parketplaat tegen vocht, zijn achterkant verzegeld met polyethyleenfolie.
Bovendien hebben JUNCKERS-parketplanken door alle behandelingen antistatische en anti-allergische eigenschappen. Bij goede zorg de vloeren van dit bedrijf kunnen meer dan 60 jaar mee. Zo'n verdieping kun je 6 keer fietsen. Vloertechnologie is standaard. Het parket van deze fabrikant wordt gemonteerd met traditionele verbindingen.
parket bord
Een parketplank is als één van de soorten parket een houten ondergrond waarop in de fabriek parketplanken worden gelijmd. Aan de randen en uiteinden van de parketplank bevinden zich groeven en richels die zijn ontworpen om de planken met elkaar te verbinden.
In overeenstemming met GOST 862.3-86 zijn parketplaten verdeeld in drie soorten PD:
PD-1 - parketplanken met een enkellaagse basis, gemaakt van parketplanken, beplakt met latten langs de randen. Parketplanken zijn gestapeld in verschillende rechthoekige geometrische vormen die onderling loodrecht zijn gerangschikt;
PD-2 - parketplanken met een enkellaagse basis van latten gelegd in de richting van de lengteas van de parketplank;
PD-3 - parketplanken met een tweelaagse basis van twee verlijmde lagen latten die in een onderling loodrechte richting zijn gelegd.
Paneel parket
In overeenstemming met GOST 862.4-87 zijn parketplanken ontworpen voor vloeren in residentiële en openbare gebouwen.
De parketplank bestaat uit parketlatten, fineervierkanten of multiplex die met een bepaald patroon op de ondergrond zijn verlijmd.
Parketplanken zijn, afhankelijk van de basis, onderverdeeld in de volgende typen:
PS 1 - met een framebasis;
ПШ 2 - met een lattenbodem, aan beide zijden bekleed met fineer;
ПШ 3 - met een basis van spaanplaat, aan beide zijden bekleed met geschild fineer;
ПШ4 - met een basis van twee lagen aan elkaar gelijmde latten.
In de randen van de parketplanken zitten groeven om de planken op de deuvels met elkaar te verbinden.
Afhankelijk van het type gezichtsbedekking waarmee de schilden zijn bekleed, zijn ze:
Bekleed met parketplanken;
Bekleed met vierkantjes gesneden fineer;
Bedekt met vierkanten van multiplex gevelplaten.
Parketplanken worden geconfronteerd met de volgende houtsoorten: eik, beuk, es, esdoorn, iep, iep, kastanje, haagbeuk, berk, den, lariks. Basisrails zijn gemaakt van coniferen hout, berken, espen.
Kurk vloeren
Kurkvloeren zijn gemaakt van natuurkurk en hebben een aantal eigenschappen die alleen in hoge mate inherent zijn aan dit materiaal: kurk vloeren uitstekende geluids- en warmte-isolatoren, ze zijn duurzaam, decoratief, milieuvriendelijk, veroorzaken geen allergische reacties, zien er geweldig uit tegen de achtergrond van elk interieur. Met 30% van 's werelds kurkreserves in Portugal, is het geen verrassing dat het land 's werelds grootste leverancier van kurkcoatings is.
Onder voorbehoud van alle regels voor het leggen en bedienen van kurkvloeren geven fabrikanten tien jaar garantie op hun producten.
Kurkvloeren kunnen in elke woonruimte worden gebruikt. Kurkvloeren zijn in de fabriek gecoat met een dunne, slijtvaste vinylfilm. Het gebruik van deze film verlengt de levensduur van kurkvloeren aanzienlijk.
Kurkvloeren kunnen worden ingewreven met hete mix bijenwas en paraffine. Dit zorgt voor aantrekkelijkheid, behoudt de textuur van de kurk en maakt het gemakkelijk te verzorgen. Ook is het gebruikelijk om vernis aan te brengen om de kurkvloer te bedekken basis van polyurethaan. Wanneer toegepast vernis coating resulterend in een naadloos oppervlak.
De dikte van kurkvloertegels varieert van 3,2 mm tot 6,4 mm.
Laminaat vloerbedekkingen
Laminaatvloer is een slijtvaste film die in verschillende kleuren is geverfd natuurlijk hout, marmer, enz., aangebracht op een vezelplaat met hoge dichtheid. Er is een tong aan het ene uiteinde van het paneel, aan de tegenoverliggende groeven die daarmee overeenkomen.
Laminaatvloer bestaat uit:
De speciale stevige bekleding zorgt voor slijtvastheid van een laminaatplaat.
Een decoratieve, met hars geïmpregneerde afwerking die de natuurlijke texturen van hout of steen nabootst.
Een extra coating die wordt aangebracht om de hardheid en slagvastheid van het paneeloppervlak en de randen te verhogen.
De prijs van 1 m2 planken met een laminaatcoating per Russische markt fluctueert $ 20-30.
Polymeer coatings
Onlangs zijn polymere materialen op grote schaal gebruikt voor vloeren.
Polymeercoatings hebben een hoge slijtvastheid, lage wateropname, zwellen niet als ze nat zijn, hebben een lage thermische geleidbaarheid, hoge sterkte-eigenschappen en uitstekende decoratieve eigenschappen.
Polymere vloerbedekkingen zijn onderverdeeld in vier groepen:
Rolmaterialen;
Betegelde materialen;
Naadloze coatings (bulk);
Tapijten (tapijt).
In dit gedeelte gaan we in detail in op rol- en tegelcoatings, aangezien ze overeenkomsten vertonen in productie, grondstof en toepassingen. Naadloos (bulk) en tapijt polymeer coatings worden in dit onderdeel niet behandeld.
3. Het apparaat van coatings van stuk- en tegelmaterialen
Coatings gemaakt van stukmaterialen hebben een zeer breed bereik, ze worden gebruikt voor vloeren in de lobby's van openbare gebouwen, winkels en andere soortgelijke gebouwen en gebouwen met veel verkeer en bijna constant nat gebruik.
De belangrijkste eigenschappen die vloeren van stuk- en tegelmaterialen zouden moeten hebben - de sterkte en duurzaamheid van de frontcoating - hangen in de eerste plaats af van de kwaliteit van het voorbereidende werk. Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en het doel van de vloeren, worden de volgende bouwprocessen voorbereidend genoemd - de uitvoering van grondfunderingen, onderliggende lagen, egalisatielaag dekvloeren, waterdichting, warmte- en geluidsisolatielagen.
Tegelvloeren worden uitgevoerd op een stevige ondergrond (chape of betonvoorbereiding) of rechtstreeks op vloerplaten. Als de vloer volgens het project een helling moet hebben, wordt de basis voorbereid met een dergelijke helling, maar het wordt niet aanbevolen om de helling te regelen door de helling van de laag te wijzigen.
Natuursteen bekledingen meestal gerangschikt in de lobby's van hotels en openbare gebouwen, de foyer van theaters en bioscopen. Voor dergelijke coatings worden rechthoekige marmeren platen gebruikt, evenals hun afval met een glad buitenoppervlak, verkregen door het zagen en snijden van marmeren stenen, die breccia worden genoemd.
Massieve marmeren platen worden op een cementzandmortelbasis gelegd. Aanvankelijk worden platen in de hoeken van de kamer gelegd en wordt de dikte van de onderliggende mortellaag bepaald, waarna marmeren platen in rijen worden gelegd. Van breccia worden vloeren gelegd met kaarten variërend in grootte van 1x1 tot 3x3m in twee hoofdtechnieken. In het eerste geval worden bakenrijen stenen met de juiste vorm langs de assen van de geprojecteerde kaart gelegd, na voldoende hechting van de stenen op de cementzandbasis wordt de holte van de kaart gevuld met mortel, waarin individuele stenen zijn verzonken met de selectie van marmer volgens kleur en patroon. Vers gelegde breccia's worden volgens de regel op de kaart uitgelijnd.
breccia vloeren (Afb. 13.2). Bij afwezigheid van stenen met de juiste vorm, wordt de markering van de basis uitgevoerd met behulp van planken of latten, die de afmetingen van elke kaart bepalen. Op de oplossing worden breccia's in de kaarten geplaatst, die ook volgens de regel worden genivelleerd. Bij voldoende sterkte worden de lay-outs verwijderd, worden de groeven gevuld met mortel of speciale lay-outs. Kaarten vanaf het allereerste begin kunnen worden gemarkeerd met kant-en-klare lay-outs, waarvan de textuur en het materiaal in het project worden gespecificeerd. De lay-outs worden een integraal onderdeel van de afgewerkte breccia-coating. Geprefabriceerde breccia-platen met een afmeting van 0,5 x 0,5 m en platen die volgens gespecificeerde afmetingen zijn gemaakt, zijn gebruikt.
De vloeren gemaakt van breccia worden 3-7 dagen bewaard, daarna worden ze gepolijst met een mozaïekmolen. Eerst wordt de coating geëgaliseerd, waarbij eventuele onregelmatigheden met een hoogte van 1 ... 2 mm worden verwijderd bij droog slijpen, vervolgens wordt het oppervlak geslepen en gepolijst met water dat aan het vloeroppervlak wordt toegevoerd. Gepolijste vloeren worden gewassen met warm water met toevoeging van natronloog.
Op apparaat betegelde vloeren vloerbekledingsmaterialen worden op mortel en mastiek gelegd en de eisen voor de kwaliteit van de voorbereiding van vloeren voor vloeren hangen hiervan af.
Met een laag mortel mogen openingen tussen het voorbereidingsoppervlak en de bedieningsrail niet meer dan 10 mm zijn. Snijd indien nodig de uitsteeksels weg en vul de kuilen met mortel. Het is raadzaam om het vooroppervlak van vloerplaten, dekvloeren en betonvoorbereiding van de cementfilm te reinigen met mechanische staalborstels, het betonoppervlak in te kerven tot een diepte van 3 ... 5 mm. Onmiddellijk voor het leggen van de tegelvloer moet de voorbereide ondergrond worden voorbehandeld met cementmelk. Bij het leggen van de coating moet het oppervlak van de ondergrond vochtig zijn, maar zonder ophoping van water of cementhuid op afzonderlijke afzonderlijke plaatsen.
Op een dekvloer worden tegelvloeren op een mastieklaag aangebracht, die met bijzondere zorg wordt voorbereid en gecontroleerd. De openingen tussen het oppervlak mogen niet groter zijn dan 2 mm bij het voorbereiden van de dekvloer voor het coaten van PVC-tegels en linoleum, en 4 mm voor het coaten met andere soorten tegels. Beschadigingen aan de dekvloer en verzakkingen van meer dan 15 mm worden hersteld met een cement-zandmortel, eerst de defecte delen uitsnijden en het oppervlak reinigen. Voordat de coating wordt aangebracht, wordt de basis bevochtigd met cementmelk.
Vaak is het nodig om een doorlopende egalisatielaag aan te brengen met een dikte van minder dan 15 mm. Een cementzandmortel is voor deze doeleinden niet geschikt, omdat zo'n dunne laag snel vocht verliest en daardoor niet de nodige sterkte krijgt, instort en afbladdert. In dergelijke gevallen wordt een polymeer-cementmortel met voldoende waterkerend vermogen gebruikt. De basis voor een dergelijke coating wordt ontdaan van vuil en voorbehandeld met een geplastificeerde PVA-emulsie. De basis in de vorm van een egaliserende polymeercementdekvloer wordt meestal aangebracht onder linoleum, PVC-tegels en pooltapijten.
Keramische tegels (Fig. 13.3) zijn gerangschikt in kamers met veel mensenverkeer en een natte modus. Panden met systematische of periodieke bevochtiging van de vloer met water en veel mensenverkeer zijn onder meer lobby's, kleedkamers, toiletten, douches, badkamers, enz.
De basis voor de tegelvloer is vooraf gereinigd van vuil en stof, bevochtigd met veel water. Keramische tegels kunnen eenkleurig zijn, met een symmetrisch patroon, het patroon kan abstract zijn. Afmetingen keramische tegels 100x100; 150x150; 200x200 en 250x250 mm, in overeenstemming met de maat in het plan, wordt ook de dikte van de producten gewijzigd. Tegels, voorgesorteerd op maat en bevochtigd met water, worden gelegd op een dekvloer van cementzandmortel en op een dekvloer van speciale samenstellingen die speciaal zijn gemaakt voor het leggen van een tegelvloer.
Markeer na het voorbereiden van de basis het volledige vlak onder de te leggen vloer, markeer en installeer bakentegels. Vuurtorentegels worden gefixeerd, tegen de muur gelegd, van waaruit het leggen van rijen tegels begint, fries, langs de lijn van de fries gelegd. In ruimtes met een groot oppervlak en op afstanden tussen bakens van meer dan 2 m worden tussenliggende hulpbakens gelegd. Eerst wordt een rij tegels gelegd op een laag cementzandmortel van 10 ... 15 mm dik langs de muur tegenover de uitgang van de kamer, vervolgens twee rijen langs beide wanden loodrecht daarop, waarna de interne vulling wordt gelegd . Het werk moet zo worden georganiseerd dat werknemers niet op vers gelegde tegels hoeven te staan. De voegen tussen tegels tot 200 mm mogen niet groter zijn dan 2 mm, voor grotere tegels - niet meer dan 3 mm.
Na het bedekken van de coating met platen over het gehele werkgebied (2 ... 4 rijen evenwijdige tegels), worden ze indien nodig van streek gemaakt voor uitlijning. Om dit te doen, wordt een waterpas of een houten blok van 1 ... 2 m lang op het oppervlak gelegd en met behulp daarvan worden de tegels met hamerslagen over de gehele lengte naar het ontwerpniveau gelegd terwijl het vloeroppervlak wordt geëgaliseerd.
Momenteel heeft de binnenlandse markt een breed scala aan keramische vloer- en wandtegels, waaronder porseleinen steengoed tegels. Dergelijke tegels van verschillende kleuren worden geproduceerd met verschillende oppervlakken (gepolijst, gepolijst, natuursteen) voor binnen- en buitenafwerking. Vloertegels zijn duurzaam en hebben een lage porositeit, geven geen vlekken en zijn zeer vorstbestendig. Er is een tegel die de structuur van parket herhaalt, gemaakt van kostbare houtsoorten en ongepolijste gemarmerde tegels.
Voor industriële panden is het speciaal gemaakt sterk technisch tegels in de maten 15x15 tot 60x90 cm) met een geribbeld oppervlak voor antislip. Voor medische instellingen worden antistatische porseleinen tegels, röntgenabsorberende tegels, speciale ruwe en antisliptegels voor zwembadoppervlakken gebruikt.
Als het nodig is om een vloerhelling op de plafonds onder de waterdichte laag te creëren, wordt een dekvloer van beton van een klasse niet lager dan B15 voorzien van een overeenkomstige helling van het oppervlak. De kleinste dikte van deze dekvloer op de kruising met de afvoeren wanneer deze direct op de vloerplaat wordt gelegd, moet 20 mm zijn en wanneer deze op een warmte- of geluidsisolerende laag wordt gelegd - 40 mm
Mozaïek keramische tegels van klein formaat Ze worden geproduceerd in de maten 23x23 en 23x48 met een dikte van 6 ... 7 mm. Het bijzondere van de tegels is dat de tegels in de fabriek met de bedrukte zijde naar beneden op vierkante vellen dik kaartpapier worden gelijmd. Het leggen van dergelijke afgewerkte kaarten wordt uitgevoerd op een cementzandmortel met een laagdikte van 15 mm. Na het voorbereiden van de basis en het markeren, worden de meerkoorden langs de lijn van naden tussen de kaarten getrokken. De legvolgorde is van de verre muur naar de deur, de kaarten worden met het papier omhoog gelegd, ze worden met hamerslagen op een houten blok geslagen om waterpas te stellen en ervoor te zorgen dat de voegen tussen de tegels worden gevuld met mortel. Tussen de kaarten zijn naden van 2 mm breed aangebracht. Na het leggen van de kaarten wordt het vloeroppervlak bedekt met nat zaagsel en bewaard. Na 2...3 dagen. het papier wordt afgewassen met warm water, het oppervlak van de tegels wordt schoongemaakt met harde borstels, de naden tussen de tegels worden gevuld met een vloeibare cement-zandmortel, waarna het vloeroppervlak wordt afgeveegd met nat zaagsel.
Soms verschijnen enige tijd na de ingebruikname scheuren in de vorm van dwarslijnen in de tegelvloeren van grote kamers. De reden voor een dergelijk defect kan het leggen van coatings zijn zonder het apparaat van dilatatievoegen onder de dilatatievoegen of er ongepast aan grenzend. Soms schilfert de tegel samen met de mortel van het preparaat af; dit kan te wijten zijn aan trillingen en vervormingen van de basisstructuur zelf. Om een dergelijk defect te voorkomen of te verminderen, worden morteltegels op een zandkussen van nat zand van 4 ... 5 mm dik gelegd met toevoeging van een kleine hoeveelheid cement (1 ... 2%) aan het oppervlak. Een dergelijke laag zand vermindert het effect van plafondvervormingen op de tegelvloer aanzienlijk, bovendien voorkomt nat zand dat de vloer van gewapend beton water trekt uit de cementzandmortel waarop de tegels worden gelegd.
De reden voor het afbladderen van tegels kan het gebruik zijn van vettige mortels, mortels die al beginnen te harden, stoffige, vuile en tegels met vet- en harsvlekken.
Betegelde vloeren die op betonvoorbereiding op de grond zijn gelegd, kunnen instorten door sedimentatie en deining van de grond. Bezinking kan te wijten zijn aan de aanwezigheid van bulkgrond, waarvan het verdichtingsproces nog niet is beëindigd. Betonvoorbereiding kan opzwellen door bevochtiging en deining van onderliggende grond en funderingen. De integriteit van de tegelcoating kan worden aangetast wanneer de mortel wordt aangebracht op een droge, niet-bevochtigde betonvoorbereiding. Droog beton absorbeert snel vocht uit een dunne laag mortel, waardoor de oplossing van de tussenlaag uitdroogt, onvoldoende sterkte krijgt tijdens het uitharden, wat leidt tot afbladderen van de tegelcoating.
Onder invloed van zonlicht wordt de oplossing van de cement-zandlaag van een vers gelegde vloer sterk verzwakt als deze niet vochtig wordt gehouden. De sterkte van de vloer op zuurbestendige oplossingen met vloeibaar glas neemt daarentegen merkbaar af als de coating na het leggen niet droog wordt gehouden en niet wordt beschermd tegen het binnendringen van water en zure oplossingen.
Om het vereiste reparatiegebied te identificeren, worden eerst achterblijvende tegels bepaald door op het volledige vloeroppervlak te tikken. Vervolgens demonteren ze de te repareren plekken, maar alleen als dit kan zonder de tegels te beschadigen. Indien nodig worden defecte plaatsen gebroken, d.w.z. sla de tegels samen met de mortel neer. Eerst wordt de eerste tegel in stukken gebroken, daarna worden de aangrenzende tegels verwijderd met een beitel of een scarpel zodat ze opnieuw kunnen worden gebruikt. Vervolgens snijden ze met een beitel of ander gereedschap, elektrisch of pneumatisch, de cementlaag uit en verwijderen ze naar het basisoppervlak, dat wordt geëgaliseerd met een betonmengsel of mortel. Herstel indien nodig de kapotte waterdichting en leg de tegelcoating opnieuw op het gerepareerde gebied.
Vloeren worden op plafonds of direct op de grond gelegd (voor de eerste verdiepingen van niet-keldergebouwen en kelders). De toplaag van de vloer, die direct wordt blootgesteld aan operationele invloeden, wordt de coating (of schone vloer) genoemd.
Het vloermateriaal wordt op een speciaal voorbereid oppervlak gelegd, dat een speciale laag (of voorbereiding) onder de vloeren wordt genoemd. Tussen de voorbereiding en de schone vloer kan zich een tussenlaag bevinden - een tussenliggende verbindingslaag tussen de coating en de dekvloer.
Dekvloer- een laag die dient om het oppervlak van de onderliggende laag waterpas te maken en om de coating de vereiste helling te geven. Voor de chape-inrichting, beton, cement-zandmortel, asfalt, gipsbeton,
De ondervloer verdeelt de belasting van de vloer over de ondergrond (aarde) waarop de ondervloer wordt gelegd. Bij plaatvloeren is de basis het dragende deel van de plaat en is er geen onderliggende laag. Bovendien een laag geluidsisolatie, evenals thermische en waterdichtende laag.
Afhankelijk van de bestemming van het gebouw en de aard van het functionele proces dat zich in het pand afspeelt, dienen de vloeren te voldoen aan de volgende eisen; duurzaam zijn, d.w.z. goed bestand zijn tegen invloeden van buitenaf; lage warmteabsorptie hebben, d.w.z. niet warmtegeleidend zijn; wees antislip en stil; weinig stofvorming hebben en gemakkelijk schoon te maken zijn; industrieel van ontwerp en economisch zijn,
Vloeren in natte ruimtes moeten waterdicht en ondoordringbaar zijn, en in brandgevaarlijke ruimtes - brandveilig.
Volgens de installatiemethode zijn de vloeren verdeeld in monolithisch, uit stuk en rol materialen. De naam (type) van de vloer wordt bepaald door het materiaal waaruit deze is gemaakt (plank, parket, linoleum, keramische tegels, cement, vezelplaat, enz.).
Monolithische (naadloze) vloeren. Deze omvatten cement-, terrazzo-, asfalt-, xyloliet-, mastiek- en adobevloeren.
cement vloeren schik van een cementmortel met een samenstelling van 1: 1 1: 3 met een laag van 20 mm op een betonnen ondergrond. Deze vloeren worden voornamelijk gebruikt in niet-residentiële panden, omdat ze stoffig, warmtegeleidend en niet decoratief zijn.
Terras vloeren vaak opgesteld in openbare gebouwen. Ze zijn tweelaags - de onderste laag met een dikte van minimaal 15 mm is gemaakt van cementroest op een betonnen ondergrond en de bovenste is gemaakt van cementmortel met marmerschilfers met een samenstelling van 1: 2. Na uitharding wordt de vloer gepolijst speciale automaten voor het onderwijs glad oppervlak waardoor ze een mooie uitstraling krijgen.
asfalt vloeren uitgevoerd in de vorm van een monolithische laag gietasfalt van 20 ... 25 mm dik op beton of verdichte steenslagvoorbereiding van 100 ... 120 mm dik. Asfaltvloeren worden gelegd in kelders en soms in communicatieruimten (gangen, trappenhuizen, doorgangen, etc.) van openbare gebouwen,
Xyloliet vloeren zijn een coating van een mengsel van caustisch magnesiet, een waterige oplossing van magnesiumchloride en klein zaagsel. Ze zijn gemaakt op betonvoorbereiding of platen van gewapend beton in twee lagen met een totale dikte van 20 mm. Soms wordt er een kleurstof aan het mengsel toegevoegd, waardoor een andere kleur van de vloerbedekking kan worden verkregen. Xylolietvloeren worden aangebracht in de gangen van residentiële en openbare gebouwen en andere droge niet-residentiële gebouwen.
Mastiek (bulk)vloeren regelen Synthetische materialen. Fijn zand met toevoeging van polyvinylacetaatemulsie, een bindmiddel, vormt een zeer duurzame en elastische vloerbedekking, die bijna twee keer zo duur is als die van linoleum. Een mastieklaag met een dikte van 2 ... 3 mm wordt aangebracht op een dekvloer van sintelbeton, cement of xyloliet of op vezelplaat of spaanplaat.
Klei vloeren maken op verdichte grond van een mengsel van bevochtigde klei met zand en grind. Hun dikte is 120 ... 150 mm. Deze verdiepingen zijn in bijgebouwen van civiele gebouwen ondergebracht, maar in zeer beperkte mate.
Vloeren van gewalst en stuk materiaal maken het mogelijk om het industriële karakter van de constructie te vergroten (Fig. 6.13).
Betegelde vloeren, voor het apparaat waarvan keramische tegels met een dikte van 10 en 13 mm worden gebruikt, met een vierkante, rechthoekige of achthoekige vorm. Ze worden op een betonnen ondergrond op een cementdekvloer van 10 ... 20 mm dik gelegd. Tapijtmozaïekcoatings worden ook gebruikt, bestaande uit kleine keramische tegels van 6 ... 8 mm dik, 23 x 23 en 28 x 28 mm groot. Op bouwplaats deze coatings worden meestal geleverd met kaarten van 300 x 500 of 500 x 800 mm, vervaardigd in de fabriek volgens een bepaald patroon en met tegels naar beneden gelijmd op vellen dik papier. Nadat dergelijke kaarten met papier naar boven op de dekvloer zijn gelegd, wordt deze bevochtigd met warm water en verwijderd, en worden de naden tussen de tegels gevuld met vloeibare cementmortel. Vloeren van keramische tegels zijn aangebracht in sanitaire voorzieningen, lobby's op landingen en etc.
Rijst, 6.13. Vloer ontwerpen:
a - van linoleum, b, k - van keramische (metlakh) tegels, c, en - parket, d, l - plank, e - d.w.z. linoleum op een gipsbetonplaat, f, g - van tapiflex, m, n - van spaanplaten, 1 - verdichte grond, 2 - betonvoorbereiding, 3 - cementmorteldekvloer, 4 - een laag dakbedekking of dakleer op mastiek, 5 - linoleum, 6 - keramische tegels, 7 - cementmortel, 8 - parket, 9 - asfalt, 10 - smering met heet bitumen, 11 - plankenvloer, 12 - boomstammen, 13 - twee lagen dakleer, 14 - bakstenen kolom, 15 - antiseptische pakking, 16 - voorbereiding van kalksteenslag, 17 - gips betonnen plaat, 18 - vloerpaneel, 19 - geluiddempende pakking, 20 - tapiflex, 21 - afzonderlijke vloer van trilplaatpanelen, 22 sintelbeton, 23 - vezelplaat, 24 - kleefmastiek, 25 - monolithisch stiksel, 26 - geluidsisolerende laag, 27 - gips mortel, 28 - spaanplaat, 29 - geprefabriceerde dekvloer
Vloeren gemaakt van polymeertegels van verschillende afmetingen, op basis van polyvinylchloride, fenol en rubberafval, worden veel gebruikt. Dergelijke tegels worden op een ondergrond van beton, asfaltbeton en xyloliet of op spaanplaat of vezelplaat gelegd en met speciale mastiek gelijmd.
Plankenvloeren zijn gemaakt van planken met tand en groef van 29 mm dik, genageld aan de boomstammen. De boomstammen worden ondersteund op balken of ribben van vloeren met de verplichte plaatsing van elastische geluiddempende kussens, en bij installatie van de vloeren van de eerste verdieping op de grond - op bakstenen kolommen met een doorsnede van 250 x 250 mm, op een afstand van 800 ... 1000 mm.
Er kunnen ook tweelaagse plankenvloeren zijn, bestaande uit een ondervloer in de vorm van een diagonaal geplaatste vloer van ruwe planken en een schone vloer van geschaafde mes- en groefplanken van 29 mm dik.
Parket vloeren schik van kleine rechthoekige planken (duigen) gemaakt in fabrieken. Parketvloeren worden op een ondergrond van beton of planken gelegd.
Om het kraken van parketvloeren tijdens het lopen tegen te gaan en voor een betere geluidsisolatie tussen parket en parket te zorgen houten basis leg dun karton of twee lagen dik papier. Industriële parketvloeren worden gemaakt van in de fabriek gemaakte parketplanken en planken.
Houten latten worden in een betonnen sokkel gelegd en parketklinknagels worden erop gelijmd met waterdichte synthetische lijm op basis van fenol-formaldehyde, melan of resorcinol.
Vloeren van gerolde materialen zijn gemaakt van synthetische materialen: polyvinylchloride linoleum (op stof gebaseerd, basisloos, enkel- en meerlaags); polyester (glyphthalic) linoleum (op stofbasis); colloxyline (ongegrond); rubber linoleum - relin (tweelaags materiaal); roll materialen op poreuze of vilten basis.
Rijst. 6.14. Vloeren op funderingen van gerolde panelen van gips-cementbeton:
a - op multi-holle panelen, b - op massieve vlakke platen, c - houten framestructuur van het paneel, d - grenzend aan het paneel aan een muur of scheidingswand: 1 - vloerbedekking. 2 - paneel van gips-cementbeton, 3 - geluiddichte pakking, 4 - multi-holle vloeren, 5 - massieve vlakke plaat, 6 - frameframe, 7 - werkende fittingen, 8 - distributiefittingen, 9 - beugels, 10 - montagelussen, 11 - dakbedekking
Tabel 6.1. De belangrijkste technische en economische indicatoren van vloeren van verschillende nids
|
Schema |
Overlap kenmerk |
Hoogte |
De oppervlaktedichtheid van de overlap, |
|
Vloeren van gewapend beton, linoleumvloeren op basis van vilt Holle vloer, parketvloer op planken basis |
Linoleum vloeren schik op sokkels van planken, hardvezelplaat en spaanplaat of op cementdekvloeren. Lijm linoleum op de basis speciale lijm op basis van synthetische, caseïne of bitumineuze harsen. De basis moet zorgvuldig worden voorbereid, anders kan het linoleum loslaten (plaatselijke blaren).
In de bouw worden steeds vaker vloeren van warmte- en geluidsisolerend linoleum op een zachte poreuze ondergrond toegepast. Rollen worden rechtstreeks op platen van gewapend beton gelegd. Dit type coating is zeer industrieel en heeft goede fysieke, mechanische, hygiënische en decoratieve kwaliteiten.
Goede geluidsisolerende eigenschappen zijn linoleumvloeren, aangebracht op grote rollende betonnen panelen van 50 mm dik per kamer (Fig. 6.14). Panelen versterken houten frame(Fig. 6.14, c), dat is een rooster met cellen van 200 x 200 mm. Om geluidsisolatie te garanderen, rusten de panelen op dragende constructies overlappingen met de installatie daartussen van tape geluiddichte pakkingen met een dikte van minimaal 25 mm gemaakt van zachte vezelplaten of matten van minerale wol. De afstand tussen de pakkingen is maximaal 600 mm.
Op afb. 6.15 toont voorbeelden van het aansluiten van verschillende soorten vloeren op steppen en scheidingswanden. Bij het kiezen van het type vloeren en plafonds is het noodzakelijk om hun technische en economische beoordeling te maken en opties te vergelijken.
In tafel. 6.1 toont de belangrijkste technische en economische indicatoren van vloeren en vloeren gemaakt volgens de schema's getoond in Fig. 6.16.
Bij de technische en economische beoordeling van de constructieve oplossing van plafonds en vloeren moet ook rekening worden gehouden met arbeidskosten en de mogelijkheid om lokale bouwmaterialen te gebruiken.
Rijst. 6.15. Grens van vloeren aan muren:
a, b - linoleumvloeren; 7 - massief paneel, 8 - boomstammen, 9 - plankenvloer
Rijst. 6.16, Soorten paneelvloeren en vloeren daarop:
1 - vloerpaneel, 2 - elastische pakking, 3 - vloer, 4 - gewapend beton of betonnen vloerplaat, 5 - boomstammen, 6 - zwarte vloer, 7 - zelfdragend plafond, 8 - verlaagd plafond