Afwerking. Accessoires. Reparatie. Montage. Keuze. opening
Vloeren worden op plafonds of direct op de grond gelegd (voor de eerste verdiepingen van niet-keldergebouwen en kelders). De toplaag van de vloer, die direct wordt blootgesteld aan operationele invloeden, wordt de coating (of schone vloer) genoemd.
Het vloermateriaal wordt op een speciaal geprepareerd oppervlak gelegd, dat een speciale laag (of voorbereiding) onder de vloeren wordt genoemd. Tussen de voorbereiding en de schone vloer kan een tussenlaag worden geplaatst - een tussenliggende verbindingslaag tussen de coating en de dekvloer.
dekvloer- een laag die dient om het oppervlak van de onderliggende laag te egaliseren en om de coating de vereiste helling te geven. Voor het dekvloerapparaat, beton, cementzandmortel, asfalt, gipsbeton,
De ondervloer verdeelt de belasting van de vloer over de ondergrond (bodem) waarop de ondervloer gelegd gaat worden. Bij plaatvloeren is de basis het dragende deel van de plaat en is er geen onderliggende laag. Daarnaast een laag geluidsisolatie, evenals thermische en waterdicht makende laag.
Afhankelijk van de bestemming van het gebouw en de aard van het functionele proces dat in het pand plaatsvindt, moeten de vloeren aan de volgende eisen voldoen; sterk zijn, d.w.z. een goede weerstand hebben externe invloeden; een lage warmteopname hebben, d.w.z. niet warmtegeleidend zijn; antislip en stil zijn; weinig stofvorming hebben en gemakkelijk schoon te maken zijn; industrieel ontwerp en economisch zijn,
Vloeren in natte ruimtes moeten waterdicht en ondoordringbaar zijn, en in brandgevaarlijke ruimtes - brandveilig.
Volgens de installatiemethode zijn de vloeren verdeeld in monolithisch, van stuk en rol materialen. De naam (type) van de vloer wordt bepaald door het materiaal waaruit deze is gemaakt (plank, parket, linoleum, keramische tegels, cement, vezelplaat, enz.).
Monolithische (naadloze) vloeren. Deze omvatten cement-, terrazzo-, asfalt-, xyloliet-, mastiek- en adobevloeren.
cement vloeren schik uit een cementmortel met een samenstelling van 1: 1 1: 3 met een laag van 20 mm op een betonnen ondergrond. Deze vloeren worden voornamelijk gebruikt in niet-residentiële gebouwen, omdat ze stoffig, warmtegeleidend en niet decoratief zijn.
Terrasvloeren vaak opgesteld in openbare gebouwen. Ze zijn tweelaags - de onderste laag met een dikte van minstens 15 mm is gemaakt van cementroest op een betonnen ondergrond en de bovenste is gemaakt van cementmortel met marmer chips samenstelling 1:2. Na uitharding wordt de vloer gepolijst met speciale machines tot de vorming glad oppervlak dat maakt ze mooi verschijning.
asfaltvloeren uitgevoerd in de vorm van een monolithische laag gietasfalt 20 ... 25 mm dik op beton of verdichte steenslag voorbereiding 100 ... 120 mm dik. Asfaltvloeren worden gelegd in kelders en soms in communicatieruimten (gangen, trappenhuizen, overgangen, enz.) openbare gebouwen,
Xyloliet vloeren zijn een coating van een mengsel van caustisch magnesiet, een waterige oplossing van magnesiumchloride en kleine zaagsel. Ze zijn vervaardigd volgens: concrete voorbereiding of platen van gewapend beton in twee lagen met een totale dikte van 20 mm. Soms wordt er een kleurstof aan het mengsel toegevoegd, waardoor het mogelijk is om een andere kleur van de vloerbedekking te krijgen. Xylolietvloeren zijn aangebracht in de gangen van woon- en openbare gebouwen en andere droge niet-residentiële gebouwen.
Mastiek (bulk)vloeren regelen Synthetische materialen. Fijn zand met toevoeging van polyvinylacetaatemulsie, een bindmiddel, vormt een zeer duurzame en elastische vloerbedekking, die bijna twee keer lager is dan die van linoleum. Een mastiekcoating met een dikte van 2 ... 3 mm wordt aangebracht op sintelbeton, cement of xylolietdekvloer of op vezelplaat of spaanplaat.
Kleivloeren maken op verdichte grond uit een mengsel van bevochtigde klei met zand en grind. Hun dikte is 120 ... 150 mm. Deze verdiepingen zijn, zij het in zeer beperkte mate, aangebracht in bijgebouwen van civiele gebouwen.
Vloeren van gewalst en stuk materialen laten toe om de industrialisatie van de bouw te vergroten (Fig. 6.13).
Betegelde vloeren, voor het apparaat waarvan keramische tegels met een dikte van 10 en 13 mm worden gebruikt, met een vierkante, rechthoekige of achthoekige vorm. Ze worden op een betonnen ondergrond op een cementdekvloer van 10 ... 20 mm dik gelegd. Er worden ook tapijtmozaïekcoatings gebruikt, bestaande uit kleine keramische tegels van 6 ... 8 mm dik, 23 x 23 en 28 x 28 mm groot. Op de bouwplaats deze coatings worden meestal geleverd met kaarten van 300 x 500 of 500 x 800 mm, vervaardigd in de fabriek volgens een bepaald patroon en gelijmd met tegels naar beneden op vellen dik papier. Na het leggen van dergelijke kaarten op de dekvloer met papier naar boven, wordt deze bevochtigd warm water en verwijderd, en de naden tussen de tegels worden gevuld met vloeibare cementmortel. Vloeren van keramische tegels zijn aangebracht in sanitaire voorzieningen, lobby's op landingen en etc.
Rijst, 6.13. Vloerontwerpen:
a - van linoleum, b, k - van keramische (metlakh) tegels, c, en - parket, d, l - plank, e - dwz linoleum op een gipsbetonplaat, f, g - van tapiflex, m, n - van spaanplaten, 1 - verdichte grond, 2 - betonvoorbereiding, 3 - cementmorteldekvloer, 4 - een laag dakbedekking of dakleer op mastiek, 5 - linoleum, 6 - keramische tegels, 7 - cementmortel, 8 - parket, 9 - asfalt, 10 - smering met heet bitumen, 11 - plankenvloer, 12 - boomstammen, 13 - twee lagen dakleer, 14 - bakstenen kolom, 15 - antiseptische pakking, 16 - voorbereiding van kalksteen, 17 - gipsbetonplaat, 18 - vloerpaneel, 19 - geluiddichte pakking, 20 - tapiflex, 21 - afzonderlijke overlapping van vibro-gewalste panelen, 22 sintelbeton, 23 - vezelplaat, 24 - lijmmastiek, 25 - monolithische steek, 26 - geluidsisolerende laag, 27 - gips mortel, 28 - spaanplaat, 29 - geprefabriceerde dekvloer
Vloeren gemaakt van polymeertegels van verschillende afmetingen, op basis van polyvinylchloride, fenol en rubberafval, worden veel gebruikt. Dergelijke tegels worden gelegd op een ondergrond van beton, asfaltbeton en xyloliet of op spaanplaat of vezelplaat en verlijmd met speciale mastiek.
Plankenvloeren zijn gemaakt van mes-en-groefplaten van 29 mm dik, genageld aan de stammen. De stammen worden ondersteund op balken of ribben van vloeren met de verplichte plaatsing van elastische geluiddichte kussens, en bij het installeren van de vloeren van de eerste verdieping op de grond - op bakstenen kolommen met een doorsnede van 250 x 250 mm, op een afstand van 800 ... 1000 mm.
Er kunnen ook tweelaagse plankenvloeren zijn, bestaande uit een ondervloer in de vorm van een diagonaal geplaatste vloer van ruwe planken en een schone vloer van geschaafde tand- en groefplanken van 29 mm dik.
Parketvloeren schikken van kleine rechthoekige planken (staven) gemaakt in fabrieken. Parketvloeren worden gelegd op een betonnen of plankenvloer.
Voorkomt kraken van parketvloeren tijdens het lopen en zorgt voor een betere geluidsisolatie tussen parket en houten basis leg dun karton of twee lagen dik papier. Industriële parketvloeren worden gemaakt van in de fabriek gemaakte parketplanken en planken.
IN betonnen voet stapelen houten latten en parketstaven worden erop gelijmd met een waterdichte synthetische lijm op basis van fenol-formaldehyde, melanic of resorcinol.
Vloeren gemaakt van gewalste materialen zijn gemaakt van synthetische materialen: polyvinylchloride-linoleum (op stof gebaseerd, ongegrond, enkelvoudig en meerlagig); polyester (glyphthalic) linoleum (op stofbasis); colloxyline (ongegrond); rubber linoleum - relin (tweelaags materiaal); rol materialen op poreuze of vilten basis.
Rijst. 6.14. Vloeren op funderingen van gewalste gipscementbetonplaten:
a - op multi-holle panelen, b - op massieve vlakke platen, c - houten framestructuur van het paneel, d - aansluitend op een wand of scheidingswand: 1 - vloerbedekking. 2 - gipscementbetonpaneel, 3 - geluiddichte pakking, 4 - multi-holle vloeren, 5 - massieve vlakke plaat, 6 - frameframe, 7 - werkfittingen, 8 - verdeelfittingen, 9 - beugels, 10 - montagelussen, 11 - dakbedekking
Tabel 6.1. De belangrijkste technische en economische indicatoren van overlappingen van verschillende nids
|
Schema |
Overlapkenmerk |
Hoogte |
De oppervlaktedichtheid van de overlap, |
|
Versterkte betonnen vloeren, linoleumvloeren op viltbasis Holle vloer, parketvloer op plankenbasis |
Linoleumvloeren schikken op bodems van planken, harde vezelplaten en spaanplaten of op cementdekvloeren. Lijm linoleum op de basis speciale lijm op basis van synthetische, caseïne of bitumineuze harsen. De basis moet zorgvuldig worden voorbereid, anders kan het linoleum loslaten (plaatselijke blaren).
Alles in de bouw grotere toepassing vind vloeren van warmte- en geluidsisolerend linoleum op een zachte poreuze ondergrond. Rollen worden rechtstreeks op platen van gewapend beton gelegd. Dit type coating is zeer industrieel en heeft goede fysieke, mechanische, hygiënische en decoratieve kwaliteiten.
Goede geluiddempende eigenschappen zijn linoleumvloeren, aangebracht op grote rollende betonpanelen van 50 mm dik per ruimte (afb. 6.14). Panelen versterken houten frame(Fig. 6.14, c), dat is een rooster met cellen 200 x 200 mm. Om de geluidsisolatie te garanderen, rusten de panelen op dragende structuren plafonds met de installatie daartussen van geluiddichte pakkingen met een dikte van minimaal 25 mm gemaakt van zachte vezelplaten of matten van minerale wol. De afstand tussen de pakkingen is maximaal 600 mm.
Op afb. 6.15 toont voorbeelden van contiguïteit verschillende soorten vloeren tot steppen en scheidingswanden. Bij het kiezen van het type vloeren en plafonds is het noodzakelijk om hun technische en economische beoordeling te maken en opties te vergelijken.
In tafel. 6.1 toont de belangrijkste technische en economische indicatoren van vloeren en vloeren die zijn gemaakt volgens de schema's die worden getoond in Fig. 6.16.
Bij de technische en economische beoordeling van de constructieve oplossing van plafonds en vloeren moet ook rekening worden gehouden met arbeidskosten en de mogelijkheid om lokale bouwmaterialen te gebruiken.
Rijst. 6.15. Nabijheid van vloeren tot muren:
a, b - linoleumvloeren; 7 - massief paneel, 8 - houtblokken, 9 - plankenvloer
Rijst. 6.16, Soorten paneelvloeren en vloeren daarop:
1 - vloerpaneel, 2 - elastische pakking, 3 - vloer, 4 - vloerplaat van gewapend beton of beton, 5 - boomstammen, 6 - zwarte vloer, 7 - zelfdragend plafond, 8 - verlaagd plafond
Coatings gemaakt van stukmaterialen hebben een zeer breed bereik, ze worden gebruikt voor vloeren in de lobby's van openbare gebouwen, winkels en andere soortgelijke gebouwen en gebouwen met veel mensenverkeer en bijna constante natte werking.
De belangrijkste eigenschappen die vloeren van stuk- en tegelmaterialen moeten hebben - de sterkte en duurzaamheid van de frontcoating, hangen voornamelijk af van de kwaliteit van het voorbereidende werk. Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en het doel van de vloeren worden de volgende bouwprocessen voorbereidend genoemd - uitvoering bodem funderingen, onderlagen, egalisatielaag dekvloeren, waterdichting, warmte- en geluidsisolerende lagen.
Betegelde vloerbedekkingen worden uitgevoerd op een starre ondergrond (dekvloer of betonvoorbereiding) of rechtstreeks op vloerplaten. Als de vloer volgens het project een helling moet hebben, wordt de basis voorbereid met een dergelijke helling, maar het wordt niet aanbevolen om de helling te rangschikken door de helling van de laag te veranderen.
Coatings van natuursteen meestal opgesteld in de lobby's van hotels en openbare gebouwen, de foyer van theaters en bioscopen. Voor dergelijke coatings worden rechthoekige marmeren platen gebruikt, evenals hun afval met een gladde buitenoppervlak verkregen door het zagen en snijden van marmeren stenen, die breccia worden genoemd.
Massieve marmeren platen worden gelegd op een basis van cement-zand mortel. Aanvankelijk worden platen op de hoeken van de kamer gelegd en wordt de dikte van de onderliggende mortellaag bepaald, vervolgens worden marmeren platen in rijen gelegd. Van breccia worden vloeren gelegd met kaarten variërend in grootte van 1x1 tot 3x3m in twee hoofdtechnieken. In het eerste geval worden vuurtorenrijen met stenen gelegd correcte vorm langs de assen van de geprojecteerde kaart wordt, na voldoende hechting van de stenen aan de cementzandbasis, de holte van de kaart gevuld met een oplossing, waarin individuele stenen worden verzonken met de selectie van marmer op kleur en patroon. Vers gelegde breccia's worden volgens de regel op de kaart uitgelijnd.
breccia vloeren (Afb. 13.2). Bij afwezigheid van stenen met de juiste vorm, wordt de markering van de basis uitgevoerd met behulp van planken of latten, die de afmetingen van elke kaart bepalen. Op de oplossing worden breccia's in de kaarten geplaatst, die ook worden genivelleerd volgens het niveau door de regel. Bij voldoende sterkte worden de lay-outs verwijderd, de groeven gevuld met mortel of speciale lay-outs. Kaarten kunnen vanaf het begin worden gemarkeerd kant-en-klare lay-outs, waarvan de textuur en het materiaal in het project worden bepaald. Lay-outs worden integraal deel afgewerkte coating van breccia. Kant-en-klare platen van geprefabriceerde breccia met een afmeting van 0,5 x 0,5 m en platen gemaakt met gespecificeerde afmetingen hebben hun toepassing gevonden.
De vloeren van breccia worden 3-7 dagen bewaard, daarna worden ze gepolijst met een mozaïekmolen. Eerst wordt de coating geëgaliseerd, waarbij eventuele onregelmatigheden met een hoogte van 1 ... 2 mm bij droog slijpen worden verwijderd, vervolgens wordt het oppervlak geslepen en gepolijst met water dat aan het vloeroppervlak wordt toegevoerd. Gepolijste vloeren worden gewassen met warm water met toevoeging van bijtende soda.
Op apparaat betegelde vloeren vloerbekledingsmaterialen worden op mortels en mastiek gelegd, en de vereisten voor de kwaliteit van de voorbereiding van vloeren voor vloeren hangen hiervan af.
Bij een laag mortel mogen openingen tussen het voorbereidingsoppervlak en de bedieningsrail niet meer dan 10 mm bedragen. Snijd indien nodig de uitsteeksels weg en vul de kuilen met mortel. Het is raadzaam om het vooroppervlak van vloerplaten, dekvloeren en betonvoorbereiding van de cementfilm te reinigen met mechanische staalborstels, betonnen ondergrond inkeping tot een diepte van 3-5 mm. Direct voor het leggen van de tegelvloer moet de voorbereide basis worden geprimed met cementmelk. Bij het leggen van de coating moet het oppervlak van de basis vochtig zijn, maar zonder ophoping van water of cementmelk op afzonderlijke afzonderlijke plaatsen.
Betegelde bedekkingen op een laag mastiek worden langs de dekvloer aangebracht, die bijzonder zorgvuldig wordt voorbereid en gecontroleerd. De openingen tussen het oppervlak mogen niet groter zijn dan 2 mm bij het voorbereiden van de dekvloer voor het coaten van PVC-tegels en linoleum, en 4 mm voor het coaten met andere soorten tegels. Schade aan de dekvloer en oneffenheden in de verzinking van meer dan 15 mm worden hersteld met een cement-zandmortel, waarbij eerst de defecte plekken worden weggesneden en het oppervlak wordt gereinigd. Voordat de coating wordt geplakt, wordt de basis bevochtigd met cementmelk.
Vaak is het nodig om een doorlopende egalisatielaag aan te brengen met een dikte van minder dan 15 mm. Cementzandmortel is voor deze doeleinden niet geschikt, omdat dergelijke dunne laag verliest snel vocht en krijgt daardoor niet de nodige kracht, zakt in en exfolieert. In dergelijke gevallen wordt een polymeercementmortel met voldoende waterhoudend vermogen gebruikt. De basis voor een dergelijke coating wordt ontdaan van vuil en voorbehandeld met een geplastificeerde PVA-emulsie. De basis in de vorm van een egaliserende polymeercementdekvloer wordt meestal aangebracht onder linoleum, PVC-tegels en pooltapijten.
Keramische tegels (Fig. 13.3) zijn gerangschikt in ruimtes met veel mensenverkeer en een natte bedrijfsmodus. Ruimten met systematische of periodieke bevochtiging van de vloer met water en veel mensenverkeer zijn onder meer lobby's, kleedkamers, toiletten, douches, badkamers, enz.
De basis voor de tegelvloer is vooraf ontdaan van vuil en stof, bevochtigd met veel water. Keramische tegels kunnen eenkleurig zijn, met een symmetrisch patroon kan het patroon abstract zijn. Afmetingen keramische tegels 100x100; 150x150; 200x200 en 250x250 mm, in overeenstemming met de maat in het plan wordt ook de dikte van de producten gewijzigd. Tegels, voorgesorteerd op grootte en bevochtigd met water, worden gelegd op een cement-zand mortel dekvloer en op een dekvloer van speciale samenstellingen speciaal geproduceerd voor het leggen van een tegelvloer.
Markeer na het voorbereiden van de basis het hele vlak onder de te leggen vloer, markeer en installeer vuurtorentegels. Vuurtorentegels zijn referentie, gelegd tegen de muur, van waaruit het leggen van rijen tegels zal beginnen, fries, gelegd langs de frieslijn. In ruimten met een groot oppervlak en op afstanden tussen bakens van meer dan 2 m worden tussenliggende hulpbakens geplaatst. Eerst wordt een rij tegels gelegd op een laag cementzandmortel van 10 ... 15 mm dik langs de muur tegenover de uitgang van de kamer, vervolgens twee rijen langs beide muren loodrecht daarop, waarna de interne vulling wordt gelegd . Het werk moet zo worden georganiseerd dat werknemers niet op vers gelegde tegels hoeven te staan. Voegen tussen tegels tot 200 mm mogen niet groter zijn dan 2 mm, voor tegels grote maten- niet meer dan 3 mm.
Na het voltooien van het leggen van de coating met platen over het hele gebied van het werkgebied (2 ... 4 rijen parallelle tegels), leggen ze indien nodig neer om te nivelleren. Om dit te doen, wordt een niveau op het oppervlak gelegd of houten blok 1 ... 2 m lang en met behulp van hamerslagen worden de tegels over de gehele lengte tot op het ontwerpniveau geschud terwijl het vloeroppervlak wordt geëgaliseerd.
Momenteel heeft de binnenlandse markt een breed scala aan keramische vloer- en wandtegels, waaronder: porseleinen steengoed tegels. Zo'n verscheidenheid aan tegels kleuren hutten uitgeven met ander oppervlak(gepolijst, gepolijst, onder een natuursteen) voor binnen en buiten afwerkingswerkzaamheden. Vloertegels zijn duurzaam en hebben een lage porositeit, waardoor ze niet vlekken en een hoge vorstbestendigheid hebben. Er is een tegel die de structuur herhaalt van parket gemaakt van kostbaar hout en ongepolijste gemarmerde tegels.
Voor industriële gebouwen is het speciaal gemaakt solide technisch tegels met afmetingen van 15x15 tot 60x90 cm) met een geribbeld oppervlak voor antislip. Voor medische instellingen worden antistatische porseleinen tegels, röntgenabsorberende tegels, speciale ruwe en antislip tegels voor zwembadoppervlakken gebruikt.
Als het nodig is om een vloerhelling op de plafonds onder de waterdichtingslaag te creëren, wordt een dekvloer gemaakt van beton van een klasse niet lager dan B15 voorzien van een overeenkomstige helling van het oppervlak. De kleinste dikte van deze dekvloer op de kruising met de afvoeren wanneer deze direct op de vloerplaat wordt gelegd, moet 20 mm zijn en wanneer deze op een warmte- of geluidsisolerende laag wordt gelegd - 40 mm
Kleine Mozaïek Keramische Tegels ze produceren maten van 23x23 en 23x48 met een dikte van 6 ... 7 mm. Het bijzondere van de tegels is dat de tegels in de fabriek met de beeldzijde naar beneden op vierkante vellen dik kartonpapier worden gelijmd. Het leggen van dergelijke afgewerkte kaarten wordt uitgevoerd op een cementzandmortel met een laagdikte van 15 mm. Na het voorbereiden van de basis en het markeren, worden de landvasten langs de lijn van naden tussen de kaarten getrokken. De legvolgorde is van de verre muur tot de deur, de kaarten worden met papier opgevouwen, ze worden met hamerslagen op een houten balk omgeslagen om waterpas te stellen en ervoor te zorgen dat de voegen tussen de tegels worden opgevuld met mortel. Tussen de kaarten zijn naden van 2 mm breed aangebracht. Na het leggen van de kaarten wordt het vloeroppervlak bedekt met nat zaagsel en bewaard. Na 2...3 dagen. het papier wordt afgewassen met warm water, het oppervlak van de tegels wordt schoongemaakt met harde borstels, de naden tussen de tegels en gevuld met een vloeibare cement-zandmortel, na het uitharden, waarna het vloeroppervlak wordt afgeveegd met nat zaagsel.
Soms in tegelvloeren grote kamers enige tijd na de start van de operatie verschijnen scheuren in de vorm van dwarslijnen. De oorzaak van een dergelijk defect kan het leggen van coatings zijn zonder een apparaat. uitzettingsvoegen onder uitzettingsvoegen of verkeerd aangrenzend aan hen. Soms laat de tegel samen met de mortel los van de voorbereiding; dit kan te wijten zijn aan trillingen en vervormingen van de basisstructuur zelf. Om een dergelijk defect te voorkomen of te verminderen, worden morteltegels op een zandkussen van nat zand van 4 ... 5 mm dik gelegd met toevoeging van een kleine hoeveelheid cement (1 ... 2%) aan het oppervlak. Een dergelijke laag zand vermindert het effect van plafondvervormingen op de tegelvloer aanzienlijk, bovendien verhindert nat zand dat de gewapende betonvloer water uit de cementzandmortel waarop de tegels worden gelegd, onttrekt.
De reden voor het afpellen van tegels kan zijn het gebruik van vettige mortels, reeds beginnende mortels, stoffige, vuile en tegels met vet- en harsvlekken.
Tegelvloeren die op een betonnen voorbereiding op de grond zijn gelegd, kunnen bezwijken door sedimentatie en zwelling van de grond. Bezinking kan te wijten zijn aan de aanwezigheid van bulkgrond, waarvan het verdichtingsproces nog niet is beëindigd. Betonvoorbereiding kan opzwellen door bevochtiging en deining van onderliggende bodems en funderingen. De integriteit van de tegelcoating kan worden aangetast wanneer de mortel op een droge, niet-bevochtigde betonvoorbereiding wordt gelegd. Droog beton absorbeert snel vocht uit een dunne laag van de oplossing, waardoor de oplossing van de laag uitgedroogd blijkt te zijn, niet voldoende sterkte krijgt tijdens het uitharden, wat leidt tot delaminatie van de tegelcoating.
Onder invloed zonnestralen de oplossing van de cement-zand tussenlaag van een vers gelegde vloer wordt sterk verzwakt als deze niet nat wordt gehouden. De sterkte van de vloer op zuurbestendige oplossingen met behulp van vloeibaar glas integendeel, het neemt merkbaar af als de coating na het leggen niet in droge omstandigheden wordt bewaard en niet wordt beschermd tegen het binnendringen van water en zure oplossingen.
Om de zone te identificeren: noodzakelijke reparaties Ten eerste worden achterliggende tegels bepaald door het hele vloeroppervlak te tikken. Daarna ontmantelen ze de te repareren plekken, maar alleen als dit kan zonder de tegels te beschadigen. Indien nodig worden defecte plaatsen verbroken, d.w.z. klop de tegels samen met de mortel naar beneden. Eerst wordt de eerste tegel in stukken gebroken, daarna worden de aangrenzende tegels met een beitel of schraper verwijderd zodat ze opnieuw kunnen worden gebruikt. Vervolgens snijden ze met een beitel of ander gereedschap, elektrisch of pneumatisch, de cementlaag af en verwijderen deze naar het basisoppervlak, dat wordt geëgaliseerd met een betonmengsel of mortel. Herstel indien nodig de kapotte waterdichting en leg vervolgens de tegelcoating opnieuw op het gerepareerde gebied.
Vloeren uit stukmaterialen worden praktisch in alle gebouwen en constructies toegepast. Οʜᴎ zijn onderverdeeld in twee hoofdgroepen:
van keramische tegels en natuursteen;
van hout.
Houten vloer.
Deze vloeren zijn onder andere:
promenades;
parket van blok parket;
· van parketplank;
· paneelparket;
· zetwerk mozaïek parket.
Ze worden gelegd in residentiële en civiele gebouwen. Voor hun voorbereiding wordt hoogwaardig hout van dennen, lariks, dennen, berken en els gebruikt. Alle processen voor het leggen van een houten vloer kunnen worden onderverdeeld in drie cycli:
Voorbereiding voor vloeren of "zwarte vloer";
Installatie op een schone vloer
· definitieve afwerking schone vloer.
Plankenvloeren bestaan uit een bekleding en een ondergrond. De bekleding is gemaakt van tand-en-groefplaten met een dikte van 29 of 37 mm en een breedte van 74-124 mm in enkele of dubbele vlonder. De basis voor houten vloeren omvat:
· bij het installeren van vloeren op de grond (Fig. 14.6.) - bakstenen of betonnen kolommen, waterdichting en boomstammen;
· Aan vloeren- geluidsisolatie en vertragingen.
Afb.14.6. Schema van de plankenvloer op de grond:
1 - verdichte grond; 2 - bakstenen kolom; 3 - vertraging; 4 - waterdichting; 5 - vloerplanken.
De kolommen en vooral de logs worden uitgevoerd volgens het niveau. Bakstenen kolommen worden droog gelegd. De afstand tussen de assen van de kolommen is 0,8-0,9 m (bij een logdikte van 40 mm) en 1-1,2 m (bij een logdikte van 60 mm). Houtblokken zijn ongeschaafde planken van 40-60 mm dik en 80-100 mm breed, meestal gemaakt van hout coniferen. Bij het installeren van vloeren op een basis van gewapend beton is de vertragingsstap 0,7-0,8 m, bij het installeren van de vloer op bakstenen palen 0,4-0,6 m. Logverbindingen moeten op bakstenen kolommen vallen. De stammen worden genivelleerd door er extra geluiddempende kussens onder te leggen (op platen van gewapend beton) of houten platen (op bakstenen kolommen). Waterdichtingspads onder de stammen worden 100-150 mm breed gemaakt van dakleer, dakleer of pergamijn. Geluidsisolatie wordt aangevuld door de ruimte tussen de vertragingen te vullen met zand, slakken, geëxpandeerde klei en andere poreuze materialen.
Voor plankbekledingen worden geschaafde planken gebruikt met richels en groeven aan de zijkanten. Het vochtgehalte van de planken tijdens het leggen mag niet meer dan 12% bedragen. Het is belangrijk bij het leggen van vloeren om de planken te verzamelen. Gebruik hiervoor verschillende apparaten (Fig. 14.7).
Afb.14.7. Apparaat voor rallyborden:
a) - dwarsbalk; b) - hendel; 1 - dwarsbalk; 2 - voering; 3 - planken; 4 - hefboommechanisme.
Bij het leggen wordt de eerste plank met een groef tegen de muur gelegd, elke volgende plank wordt met een hamerslag op de nok gelegd houten afstandhouder. Na het rallyrijden wordt het volgende bord genageld met een 60-70 mm lange nagel, die onder een hoek van 45° aan de basis van de nok passeert en wordt afgewerkt met een finisher totdat de hoeden zijn verzonken.
Parket vloeren.
Ze kunnen gemaakt worden van blokparket (parketklinknagels), van parketplanken, paneelparket en ingelegd mozaïekparket.
Blok parket voor een betere grip heeft het een richel en een groef langs de contour (Fig. 14.8.).
Afb.14.8. Parketklinknagelconstructie:
1 - groef; 2 - kam.
Bovendien wordt de groef in de regel vanuit de middenpositie verplaatst, waardoor we spreken over de aanwezigheid van linker- en rechterklinknagels (afhankelijk van aan welke kant de langsrand zich bevindt wanneer de klinknagel naar boven ligt).
De basis voor het parket moet monolithisch (cementbetondekvloer) of prefab (plankenvloer) zijn. Het is uiterst belangrijk om vezelplaat of spaanplaat op de promenade te leggen om krakende parket te voorkomen.
Bij het leggen van parket op een dekvloer wordt mastiek gebruikt; klinknagels worden op een plankbasis genageld. Bij het leggen van parket op mastiek, wordt de geëgaliseerde basis gegrond en wacht tot het droog is tot het niet plakkerig is (5-8 uur). De vloer begint met het leggen van parketrijen door de kamer, het parket droog leggen met een friesapparaat (Fig. 14.9.).
Afb.14.9. Het schema voor het leggen van parket met een fries:
Tegelijkertijd is de ingang van de vuurtoren tegenover de muur gemaakt (om het parket niet met mastiek te bevlekken). Gebruik koude en warme bitumineuze mastiek. Er ontstaat een spleet van 10-20 mm tussen de muur en het parket, dat is opgevuld met bitumen.
Bij het leggen van stukparket op een plankenbasis, wordt ook een vuurtorenboom aangelegd, maar dit gebeurt in het midden van de kamer. De opmaak is zo gedaan dat er een minimum aan verspilling bij het trimmen wordt gegarandeerd. De parketafwerking omvat schuren, schuren en polijsten, gevolgd door 2 keer lakken van de vloeren. uiterlijk in De laatste tijd van hoge kwaliteit universele lijmen maakt het mogelijk om het gebruik van mastiek en spijkers te weigeren, en de productie van zeer nauwkeurige parketklinknagels met een gepolijst oppervlak maakt het mogelijk om dergelijke arbeidsintensieve handelingen bij het leggen van parket als schrapen en schuren uit te sluiten.
Vloeren van parketplanken.
structurele oplossing vloeren en de technologie van het apparaat zijn vergelijkbaar met vloeren met promenade. Parketplanken bestaan uit een lattenbodem en een frontbekleding van planken. Planken zijn 1,2-3 m lang gemaakt met een gradatie van 0,6 m; 137-200 mm breed, 15-18 en 23-27 mm dik met stroken 4; 6 en 8 mm dik. Voorkant: planken worden tijdens de fabricage geschuurd en gelakt. Planken in een bepaalde configuratie (afwisselend vierkanten van horizontale en verticale balken, doorlopende plaatsing in dwars- of langsrichting van planken op de rail, enz.) worden verlijmd op de basisrail, die aan de randen groeven en ribbels heeft.
Afb.14.10. Constructie van parketplanken:
1 - basisplaat; 2 - riem; 3 - groef; 4 - kam.
Panelen parketvloeren zijn gemaakt van parketplanken, bestaande uit een onderstel (laagwaardig naaldhout) en parketvloeren (van waardevolle houtsoorten). Schilden worden geproduceerd in de maten 400x400, 500x500, 600x600, 800x800 mm met groeven langs alle randen (ze worden aan elkaar bevestigd door verbindingsrails die als kam fungeren). De dikte van de schilden is 22-40 mm. Als coating worden parketplanken met een lengte van 100-400 mm gebruikt; 20-50 mm breed; 4; 6 en 8 mm dik, in verschillende configuraties op de basis gelijmd.
Paneelparket wordt ook op mastiek, op stammen of houten kooien gelegd ter grootte van het schild.
Betegelde vloeren.
Tegelcoatings worden gebruikt voor vloeren in gebouwen met veel verkeer en bijna constant nat bedrijf, dergelijke coatings worden gemaakt op een stijve ondergrond (dekvloer of betonvoorbereiding) of direct op vloerplaten. Als de vloer een helling moet hebben, dan wordt deze gemaakt ten koste van de basis, maar niet ten koste van de laag.
De volgende soorten tegels worden gebruikt voor coatings:
· betonnen;
· keramiek;
gietijzer;
van natuursteen enz.
Beton en gietijzer Tegels worden voornamelijk gebruikt in industriële gebouwen met veel winkelverkeer en aanzienlijke statische en dynamische belastingen op de vloer.
Natuursteen bekleding meestal opgesteld in de lobby's van hotels en openbare gebouwen, de foyer van theaters en bioscopen. Voor dergelijke coatings worden rechthoekige platen voornamelijk gebruikt van marmer, evenals afvalproducten van hun productie met een glad bovenoppervlak, verkregen door het zagen en snijden van de originele stenen, genaamd breccia. Dergelijke vloeren zijn aangebracht op een basis van cement-zandmortel.
Keramische tegelvloeren ze zijn gemaakt van tegels met een symmetrisch of abstract patroon van verschillende kleuren met afmetingen van 100x100; 150x150; 200x200; 250x250; 310x310mm. Tegels kunnen worden gelegd op een cement-zandmortel of op mastiek en lijm. Ze beginnen tegels te leggen door markeringen te maken op de schone vloer in de hoeken van de kamer (met behulp van een waterpas, niveau). Het leggen gebeurt vanaf de muur tegenover de ingang, in stroken van 50-60 cm breed.Voordat de strook wordt gelegd, worden bakentegels in de hoeken en 2-3 meter ertussen geplaatst.
Er zijn de volgende soorten vuurtorens:
Referentiepunten - worden direct tegen de muur geïnstalleerd volgens de verhoogde markering van de schone vloer;
fries - geïnstalleerd op de hoeken op de lijn van het fries;
tussenliggend - binnen geïnstalleerd groot gebied wanneer de afstand tussen tegenoverliggende friesbakens groter is dan 2 m.
Vervolgens wordt aan het koord getrokken en wordt de bakenrij langs het koord gelegd. In de toekomst worden de tegels tussen de vuurtorenrijen gelegd (Fig. 14.11.).
Afb.14.11. Schema van het apparaat van vloeren van keramische tegels:
1 - fries bakenrij; 2 - tussenliggende hulpbakens; 3 - referentiebaken op de muur; 4 - vuurtorenrijen; 5 - afmeerkoord voor het leggen van de vuurtorenrij.
Coatings gemaakt van stukmaterialen worden gebruikt in de lobby's van openbare gebouwen, in ruimtes met veel verkeer en natte operaties.
Natuursteencoating wordt aangebracht in hotellobby's, theaterfoyers. Een platform van marmeren platen en afgebroken marmer (breccia) wordt in deze volgorde uitgevoerd. Eerst worden marmeren rijen platen van dezelfde breedte op de hoeken van de kamer op een afstand van 1,5-2 m van elkaar geplaatst. Een cementmortelbasis wordt op dezelfde manier aangebracht als onder cementvloeren. toppunt cement-zand dekvloer moet kleiner zijn dan het merkteken van de vuurtorenrijen door de dikte van de marmeren coating. Meestal worden zogenaamde kaarten uit breccia gelegd met de selectie van marmergevecht, volgens kleur en patroon, ze zijn uitgelijnd met de regel. Enkele uren na het leggen van het marmer worden de naden en holtes gevuld met cementmortel. Verse breccia-vloeren worden 4-7 dagen bewaard, daarna worden ze gepolijst met een mozaïekmolen. Na het slijpen worden de vloeren gewassen met warm water met toevoeging van bijtende soda.
Keramische tegelcoatings (Fig. 8.2) worden aangebracht in ruimtes met veel mensenverkeer en natte bedrijfsomstandigheden. Keramische tegels worden gelegd op een cementzandmorteldekvloer. De basis is vooraf gereinigd en bevochtigd met water. Tegels worden ook bevochtigd met water. Nadat ze de basis hebben voorbereid, beginnen ze deze te markeren en bakens te installeren.
Er zijn de volgende soorten vuurtorens:
- - referentie, direct tegen de muur geplaatst, volgens de markering van de schone vloer;
- - fries, gelegen in de hoeken en op de lijn van het fries;
- - tussenliggend, gebruikt voor het leggen van vloeren in grote oppervlakken, wanneer de afstand tussen tegenoverliggende friesbakens groter is dan 2 m.
De fries en de afdichting worden eerst langs de muur tegenover de uitgang van de kamer gelegd en vervolgens langs de muren die er loodrecht op staan. Langs de wanden met uitgang van de kamer worden de fries en de inbedding gelegd nadat de achtergrond is gelegd. Naden worden in 1-2 dagen opgevuld. Na het leggen van de friesrij, het afdichten van de vuurtorenrijen en het verspreiden van de oplossing. Het niveau van het mortelbed moet hoger zijn dan nodig, zodat de tegels die op de mortel worden gelegd met lichte halen van de spatel kunnen worden belegerd.
Nadat de vloer over de gehele lengte van de greep is voltooid, wordt een stuk plank op de tegels gelegd en worden de tegels met hamerslagen op het ontwerpniveau van de vloer gelegd. Gelijktijdig met het stuwen wordt ook het vloeroppervlak geëgaliseerd.
Mozaïek keramische vloertegels zijn er in verschillende maten en diktes. In fabrieken worden tegels op rechthoekige vellen papier (kaarten) gelijmd. De vloer wordt uitgevoerd langs een laag harde cementzandmortel. Nadat de positie van de fries en de rijbekleding is bepaald, worden bakenrijen langs de korte wanden van de kamer geïnstalleerd vanaf kaarten of markeringen van grote keramische tegels. Vervolgens wordt een meerkoord tussen de vuurtorenrijen getrokken. Direct voor het leggen wordt de mortel in stroken gelegd die groter zijn dan de breedte van de kaarten. De kaarten worden "op zichzelf" gelegd met het papier langs het vierkant en met hamerslagen op de balk die op de kaarten is gelegd om ze uit te lijnen en ervoor te zorgen dat de voegen tussen de tegels worden opgevuld met mortel. Na het leggen wordt het vloeroppervlak bedekt met nat zaagsel en 2 dagen bewaard. Daarna wordt het papier afgewassen met water, de naden tussen de kaarten worden opgevuld met cementmortel. Vervolgens wordt het vloeroppervlak afgeveegd en gewassen met water.
Rijst. 2. Het apparaat van bekledingen van keramische tegels: 1 - fries bakenrij; 2 - tussenliggende hulpbakens; 3 - referentiebaken op de muur; 4 - vuurtorenrijen; 5 - afmeerkoord voor het leggen van de vuurtorenrij
Coatings van PVC-tegels worden op een vlakke ondergrond gelijmd met bitumenmastiek of lijm, en coatings van coumaronetegels worden verlijmd met coumaronerubbermastiek.
Op de voorbereide basis worden de lengte- en dwarsassen van de kamer met krijt aangebracht. Vanaf het snijpunt van de assen worden twee onderling loodrechte rijen tegels droog gelegd. Daarna worden de tegels verzameld, wordt mastiek op de bodem van de vloer aangebracht en over het oppervlak verdeeld. De breedte van de strook moet zorgen voor het leggen van 1-2 rijen tegels. Nadat de mastiek is ingedikt, wordt mastiek ook op het achteroppervlak van de tegel aangebracht, wordt de tegel dicht bij de eerder gelegde rand aangebracht en, geleidelijk dalend, tegen de basis gedrukt.
De vloeren hebben een technische en decoratieve functie. Daarom is het type vloer afhankelijk van de aard van de kamer. Ja in woonkamers ze leggen parket- of plankenvloeren met een lage thermische geleidbaarheid, hebben een aangenaam uiterlijk en zorgen ervoor dat mensen er constant op kunnen blijven liggen zonder het koud te voelen en een grote hardheid die typerend is voor beton, cement, mozaïek, tegels, marmer en andere steenachtige coatings.
In badkamers, baden, douches, waar de vloeren constant worden bevochtigd, is het handiger om tegelvloeren te gebruiken die waterbestendig zijn en niet rotten. Tegels en soortgelijke vloeren met een hoge slijtvastheid worden ook gebruikt in lobby's, treinstations, metrostations en andere gebieden waar veel mensen bewegen.
Doordat tegelvloeren een glad, egaal oppervlak hebben met een minimum aan naden, worden ze zowel in vlees-, vis-, zuivelindustrie als in medische instellingen, kinderkeukens, magazijnen etenswaren en andere soortgelijke gebouwen die speciale hygiëne vereisen. Betegelde bedekkingen zijn ook onmisbaar in industriële gebouwen waar vloeren worden blootgesteld aan oliën, oplossingen van zuren, logen, verschillende zouten en andere vloeistoffen die conventionele vloerbedekkingen vernietigen.
Tegelvloeren hebben een significante mechanische kracht en slijten daardoor weinig tijdens het gebruik. Om deze reden, en ook door het kleine specifieke oppervlak van de voegen in de tegelvloer, ontstaat er in ruimtes met dergelijke vloeren bijna geen stof. Reinigen en spoelen met zwakke oplossingen van zuren of logen om vlekken te verwijderen kan worden gedaan zonder schade aan tegelvloeren.
Vloeren gemaakt van keramische tegels zijn vanwege hun hoge thermische geleidbaarheid en hardheid koude en harde vloeren en worden daarom niet gebruikt in woonkamers en kantoren. Als de bedrijfsomstandigheden de installatie van keramische vloeren (in chemische laboratoria, "natte" werkplaatsen), worden rubberen matten of houten roosters onder de voeten van arbeiders geplaatst.
Mozaïekvloeren en vooral cement tegels hebben een aanzienlijk grotere slijtage en behoren tot de categorie stoffige vloeren; omdat ze waterdicht zijn, ontleden ze onder invloed van agressieve vloeistoffen. Deze vloeren zijn in hun eigenschappen ook hard en koud. Vloeren van zuurbestendige tegels worden toegepast in productiewerkplaatsen, laboratoria en chemische magazijnen.
"Tegel- en mozaïekwerken",
BP Krivtsov, IG Shapiro
De vloer wordt alleen gelegd van hele, onbeschadigde platen. Maar op plaatsen waar de vloer grenst aan muren, pilaren en funderingen, als hele platen niet passen, worden stukken platen gebruikt. In brede ruimtes is het, om het werk te versnellen, mogelijk om de vloer in een aantal grijpstroken tot 12 m lang te breken, onder voorbehoud van het vooraf leggen van vuurtorenrijen om de 3 m.
De afbeelding toont een lay-out van een tegelvloer met een gelijkmatige helling in een gang van 16 m lang met een totale verlaging van de afgewerkte vloermarkeringen met 32 cm van punt A naar punt B. Omdat het rationeler is om de vloer in lange rijen te leggen parallel aan de AB-lijn (A1B1), is het noodzakelijk om de draad over de gang te leggen na 2 - 2,5 m één van ...
Het is onmogelijk om de oplossing toe te staan die uitsteekt buiten de grenzen van de gelegde platen; tegen de tijd van leggen volgende rij de vastgelopen oplossing moet worden verwijderd en vervangen door verse. Op basis van deze overwegingen wordt het werkgebied verdeeld in grepen van een zodanige lengte dat de schakel van arbeiders de tijd heeft om één rij platen te leggen voordat de mortel begint te harden (meestal binnen 40-90 minuten). Als de greeplengte wordt verminderd...