Draaimachines worden gebruikt om de delen van de cilindrische vorm te verwerken. Ze bevatten veel variëteiten die verschillen in grootte en aanwezigheid van extra functies. Dergelijke industriële modellen zijn zeer gebruikelijk en op grote schaal gebruikt in de moderne industrie. Om normaal functioneren te functioneren, moet u alle functies van zijn gegevens kennen.

De strinner van de draaibank wordt gebruikt om bijna alle mechanismen en knooppunten te beveiligen die op deze apparatuur worden gebruikt. Het wordt vaak gegoten van gietijzer om een \u200b\u200benorme en duurzame constructie te krijgen die een lange tijd kon dienen. Dit komt door het feit dat het wordt blootgesteld aan grote belastingen. Je zou niet ook de stabiliteit moeten vergeten, omdat massieve grote modellen enorme energie gebruiken tijdens het gebruik en de basis moet goed zijn om de belastingen weer te geven.

Het bed en de geleidingsmachines zijn bevestigd met behulp van bouten aan de hutten of gepaarde poten. Als het apparaat kort is, worden twee racks gebruikt. Hoe langer het is, hoe meer rekken nodig zijn. De meeste tumb heeft deuren, waardoor ze als laden kunnen worden gebruikt. De gidsen moeten heel voorzichtig zijn en hun vermogen om schade te beschermen te beschermen. Het is niet wenselijk om gereedschap, lege plekken en andere producten op te laten. Als u nog steeds metalen voorwerpen op hen moet hebben, moet u voordat het een houten voering moet worden geplaatst. Voor betere zorg, vóór elk gebruik van de machine, moet het gezicht worden afgeveegd en gesmeerd. Wanneer het werk is voltooid, moet het worden verwijderd van IT-chips, vuil en andere extra objecten.

De kenmerken van het ontwerp van de stalen freesmachines kunnen verschillen, afhankelijk van het specifieke model, omdat deze zijn ontwikkeld voor handige en veilige plaatsing van alle apparatuurknooppunten. Maar de belangrijkste bepalingen in veel gevallen blijven hetzelfde, zodat u in het voorbeeld van populaire modellen de basisprincipes kunt overwegen.

foto: gietijzeren meubilair

1. Longitudinale rand;
2. Longitudinale rand;
3. Kruis rand, dienen voor longitudinale ribben;
4. Prismatische gidsen van longitudinale ribben;
5. Platte gidsen die dienen om de achterste en voorgrootmoeder van de achterste en voorzijde te installeren, evenals om de remklauw op hen te verplaatsen;

Het is vermeldenswaard dat de gidsen van de doorsnede van de bedden verschillende vormen kunnen hebben. Verplichte regel is het observeren van parallelle locatie, zodat alles op gelijke afstand van de as van de centra moet zijn. Dit vereist nauwkeurige frezen of schaven. Daarna is er een operatie bij het slijpen en shameren. Dit alles zorgt voor een nauwkeurige verwerking van producten, evenals de eliminatie van problemen met de beweging van de remklauw en het optreden van de impuls.

• De Stanne van de draaibank voor metaal, die wordt gepresenteerd in de figuur "A" onder de nummers 1 en 2, heeft een trapeziumvormige dwarsdoorsnede van de gidsen. In dit geval wordt de nadruk gelegd op een groot steunoppervlak. Ze hebben een geweldige slijtvastheid, wat een lange tijd mogelijk maakt om hun nauwkeurigheid te verlaten. Tegelijkertijd, om de remklauw op hen te verplaatsen, moet u veel inspanningen leveren, vooral als het wordt gedraaid.
• Figuur "B" toont een bed met een platte rechthoekige dwarsdoorsnede van de gidsen. In tegenstelling tot de vorige, hebben ze al twee ribben van stijfheid, en niet één, waardoor ze sterker zijn.
• Figuur "B" toont het bed aan met de gidsen van de driehoekige sectie. Met het feit dat een voldoende lage steunoppervlak hier wordt gebruikt, is het moeilijk om met veel gewicht te werken, dus deze soort wordt voornamelijk gebruikt voor kleine machines.
• Figuur "G" toont het gezicht met een driehoekige dwarsdoorsnede en een steunvlak. In dit geval wordt het ook gebruikt voor klein-dimensionale machinehulpmiddelen.

Als het bed bedoeld is voor een zware machine, heeft het niet alleen een grote dwarsdoorsnede, maar ook grotere buigweerstand. Een van de meest voorkomende is zo'n soort, zoals gepresenteerd in de figuur "G". Hier richt de remkruilwagen op het prisma nr. 3 aan de voorkant en rustt op het vlak nr. 6. Om niet over te rollen, houdt het het vliegtuignummer 7. Als de richting op de hoogte is, speelt PRISM №3 de hoofdrol, vooral omdat het de meeste druk die wordt uitgevoerd door een snijplotter waarneemt.

Als er een inkeping op het bed dichtbij de voorgrootmoeder is, dient het voor een klasse om producten van grote diameter te hanteren. Als het product wordt verwerkt, is de straal van die minder is dan de hoogte van de centra, dan wordt de uitsparing overlapt met een speciale brug.

Reparatie van draaibankbed

De reeks van het draaibankbed is een technologisch proces waarbij het venster wordt opgeroepen om de invoerbox met een frame-niveau te beveiligen. Hierdoor is het mogelijk om eenvoudig het loodrecht op het oppervlak van de remklauwbevestiging en het schort in de feedbox te installeren.

1. Het eerste ding Het bed is geïnstalleerd op een stijve stichting en controleer de langsrichting langs het niveau langs het oppervlak, en de dwarsrichting op het frame-niveau. Toegestane afwijkingen zijn niet meer dan 0,02 mm per 1 meter lang van het product.
2. Sharbed de bovenste oppervlakken van de gids, eerst enerzijds met behulp van de kalibratielijn op de verf. Tijdens dit proces is het raadzaam om periodiek de uitbarsting van de gidsen te controleren.
3. Dan is het oppervlak van de tweede gids dan. De maximale afwijkingstolerantie hier blijft dezelfde 0,02 mm per 1 meter lang van het product.

Slijpbed draaibank

Het slijpen van de draaibank van de draaibank bestaat uit de volgende procedures:

1. Het is noodzakelijk om te strippen en te roosteren van de schaal en calemen die op het oppervlak beschikbaar is;
2. Het bed is geïnstalleerd op de tabel met een longitudinale schaafmachine en veilig vastgelegd daar;
3. Vervolgens is de verificatie van de uitbarsting van de gidsen, die wordt uitgevoerd op de brug van het backstone-niveau;
4. Tijdens de installatie van het bed wordt een kleine afbuiging van het product verkregen, die door het maximale dicht contact met de tabel moet worden gecorrigeerd;
5. Controleer herhaaldelijk de kop van de gidsen, zodat de resultaten samenvallen met wat vóór consolidatie was;
6. Pas daarna beginnen ze alle contactoppervlakken van het product te slijpen. De procedure wordt uitgevoerd met behulp van het einde van de cirkel van een bekerformulier. De korrelen moet K3 46 of KCH 46 zijn en de hardheid overeenkomt met SM1K.

Op draaibanken worden slijpen, katen en andere afwerkingswerken uitgevoerd.

We malen wanneer de afmetingen en vorm van de onderdelen met een lage nauwkeurigheid zijn gemaakt en verhoogde eisen opleggen in de zuiverheid van het behandelde oppervlak.

Het artikel is op de machine geïnstalleerd, net zoals bij het berekenen, leidt tot een snelle rotatie en puur verwerkt plat. Het handvat van het bestand wordt in de linkerhand bewaard, en de rechterkant zijn sok vasthouden. Er zijn een bestand over de Axis-details.

Bij het beschrijven is het eenvoudig om te drukken en het bestand langzaam van onszelf te verplaatsen. Met de omgekeerde beweging wordt het contact van het bestand met het deel behouden, maar de drukkracht wordt verminderd.

Slijpen slijpschenden. De details van de kleine diameter worden behandeld met behulp van een inrichting bestaande uit twee houten staven, die door het scharnier zijn verbonden en hebben concave oppervlakken die overeenkomen met het cilindrische oppervlak van het werk dat wordt verwerkt. Slijphuiden worden ingebracht in het apparaat, drukken op de onderdelen en bewegen ermee.

Zwarte behandeling leidt een grof oog en een fijne, fijnkorrelige.

Om de zuiverheid te verhogen, wordt het behandelde oppervlak gesmeerd met machineolie.

Vragen

1. Wanneer zijn de onderdelen op de draaibank?
2. Hoe de delen op de draaibank te malen?

Rolling op een draaibank

Cilindrische handgrepen van verschillende meetinstrumenten, kalibergrepen, micrometrische schroefkoppen en ronde moeren voor gebruiksgemak zijn niet glad, maar gegolfd. Een dergelijk golfoppervlak wordt compatibel genoemd en het proces van het verkrijgen ervan is rollen.

Pompen gebeurt recht en kruis. Om in de spleetzanger te rollen, is de voeding vast, waarin men is geïnstalleerd om alleen te worden geïnstalleerd, en voor cross-twee rollen van het instrumentale gehard staal met een doek verpleegde op hen.

Deze tanden hebben verschillende maten en zijn anders gericht, waardoor u de pomp van verschillende patronen kunt krijgen.

Bij het rollen wordt de houder met rollen ingedrukt op het roterende deel van de dwarsvoersschroef. De rollen beginnen te roteren en te drukken in het materiaal van het deel, vormen op het oppervlak om te rollen. Het kan groot, medium of ondiep zijn, afhankelijk van de grootte van de kruidnagels op de rollen. Bij het rollen is het in twee richtingen gevuld - loodrecht op de as van het onderdeel en hierover. Om rollen te verkrijgen, moet voldoende diepte in 2 - 4 passages rollen.

Rolregels

1. Aan het begin van het rollen is het noodzakelijk om onmiddellijk op te drukken en te controleren of de kruidnagels van de rollen in de inkepingen vallen tijdens daaropvolgende toeren.
2. Rollen moeten overeenkomen met het gewenste deelpatroon.
3. Twee rollen moeten precies zijn geplaatst.
4. Vóór het werk moet je de rollen grondig schoonmaken met een stalen borstel uit de overblijfselen van het materiaal.
5. Tijdens het rollen moeten de werkoppervlakken van de rollen goed gesmeerd zijn met spil of machineolie.

De juistheid van het rollen wordt getest door het oog.

Vragen

1. Wat zijn de details en waarom doen de pomp?
2. Van welke elementen komt?
3. Wat gebeurt er?
4. Vertel ons over de regels van de knop.

"Vloeren", i.g.piridonov,
G.P. BOUFETOV, V.G. KOPELEVICH

Het reinigen van de gaten (interne cilindrische oppervlakken) is moeilijker dan het berekenen van de buitenoppervlakken. De belangrijkste moeilijkheid is de lage stijfheid van de saaie snijder. Door gaten zijn gemonteerd door saaie snijders getoond in de figuur. Zie de tekening - een saaie snijder voor het eind-tot-end gat voor dit verwerkte werkstuk is vastgelegd in de patroon van de draaibank. Controleer de betrouwbaarheid van de Billet en Cutter-bevestiging. Melk eerst een ruwe snijder, die met behulp van ...

Afhankelijk van de vereiste nauwkeurigheid van meting en afmetingen van de diameter van de gaten, wordt een ander meetinstrument gebruikt. Onnauwkeurige cilindrische gaten kunnen worden gemeten door een chutester en een meetlijn, om de grootte te bepalen, de omvang van de echtscheiding van de nutromeerpoten moet worden gemeten met een liniaal of calipercule. Meting van het gat door een chutester tijdens de geruststelling van het gat voor de behandelde schacht wordt eerst de diameter van de schacht met een remklauw gemeten en vervolgens de poten op hen instellen ...

Melkgaten op draaimachines wanneer boren en boren niet de nodige nauwkeurigheid van de grootte van gaten en zuiverheid van het behandelde oppervlak bieden. De saaie cutter voor het eind-tot-end gat tijdens ruw en afwerking is gemonteerd door saaie snijders. Afhankelijk van het type verwijderbare gaten verschillen saai snijders voor door gaten (zie de tekening hierboven) en voor doofgaten (zie de tekening ...

Polijsten is een afwerkingsbehandeling waarbij plastic vervorming zich voornamelijk voordoet - afvlakkende oppervlakte-onregelmatigheden, en de werkelijke verwijdering (snijden) van het metaal of heeft niet de plaats of het is erg klein en wordt alleen verdeeld op oppervlakte-onregelmatigheden.

Als gevolg van polijsten neemt de zuiverheid van het oppervlak toe, waardoor de spiegelglans wordt bereikt.

De belangrijkste toepassing van polijsten is decoratieve verwerking om een \u200b\u200bglans van het oppervlak te geven. Bovendien wordt het polijsten gebruikt om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen, het verhogen van de corrosieweerstand, de vermoeidheidssterkte te verhogen, de aerodynamische wrijving te verminderen.

Het meest voorkomende polijsttype in werktuigbouwkunde wordt gepolijst door middel van zachte cirkels, op het cilindrische oppervlak waarvan een mengsel van schurend poeder en smering wordt toegepast. Cirkels worden gebruikt: vilt van koeienhuidwol en marrale zeilen - voor een grover polijsten; Fetra en doekstoffen - voor fijn polijsten; Leer - voor details die scherpe randen moeten opslaan. Polijsten van platte producten wordt uitgevoerd door oneindige lederen linten, gespannen voor een paar katrollen; Polijstende wormen - houten tandwielen. Voor polijsten, toepassen: Emery en Electrocorundum Micropowners M28 - M14 - voor polijststaal; Chroomoxide - voor non-ferro metalen en legeringen; Crocus en limoenkalk - voor bijzonder dunne polijsten. Het smeermiddel moet dik genoeg zijn om de schuurkorrels op het oppervlak van snel roterende cirkels vast te houden. Toegepaste tavot en mengsels van paraffine en was, toegepast op cirkels in een voorverwarmde staat. Geschatte verhouding: 40% smeermiddelen en 60% schurend (op gewichtsbasis). De omtrekssnelheid van polijstcirkels is meestal 20-35 m / s. De druk waarmee het product wordt verwerkt, wordt in een cirkel ingedrukt, is belangrijk: hoe meer, hoe hoger de prestaties, maar de lagere de oppervlakte van het oppervlak en hoe groter de verwarming van het gepolijst product.

Handmatig polijsten wordt gemaakt op de eenvoudigste polijstmachines. In massaproductie worden speciale machines gebruikt met mechanische voedingsproducten.

Het polijsten wordt gewoonlijk toegeschreven aan het tussenliggende tussen slijpen en polijsten - de verwerkingsmethode waarbij het schurend poeder is vastgelijmd aan het oppervlak van de viltencirkel. Hiervoor is het oppervlak van de cirkel bedekt met hete schrijnijslijm, en de cirkel wordt langs het vlak gerold, waarop het schurend poeder zich schaamt met een dunne laag. De dikte van de laag verkregen op deze manier van de schuurlijmfilm kan tot 2-3 mm bereiken. Onlangs, succesvolle experimenten van de schurende sticker door de synthetische lijm van BF-2, waardoor het mogelijk maakte om waterkoeling toe te passen om de gehard onderdelen van mogelijke vakantie te beschermen. Met deze verwerkingsmethode kan polijsten (preciezer om) oppervlakken met een kleine bobbel of concave's te hebben. De zuiverheid van het behandelde oppervlak wordt verkregen door de 7-9e klassen, afhankelijk van de korreligheid van het gebruikte schuurmiddel - van 60 tot 180.

Het polijsten omvat de oppervlakteafwerking met een schuurmiddel en lint (zonder het gebruik van contactrollen). Naast het bekende polijsten met een leer op de draaibanken, wordt het polijsten van het schurend lint op speciale machines gebruikt in massaproductie.

Een variatie van polijsten is vloeibaar polijsten (soms "hydro-toets" of vloeistofhoning genoemd).

De essentie van deze methode is dat het verwerkte oppervlak onder druk tot 6 atm. Een vloeistofstraal wordt verzonden, hetgeen een mengsel van olie of een emulsie is met een schurend poeder - carborund of elektrocorundum. De bereikte oppervlaktetijgigheid: van de 7e klas tijdens schurende korrel 80 tot de 9e klas - onder M20 graan.

Met vloeibare polijsten kunt u producten van complexe vorm verwerken met diepe depressies, met richel, enz., I.E. Dergelijke details waarvan het polijsten moeilijk is met cirkels. Voor vloeibaar polijsten is een speciale installatie noodzakelijk. In figuur 1. Een ervaren fabrieksinstelling op basis van het principe van de pneumatische ejecties van het leveren van de schuurvloeistof wordt getoond.

Figuur 1. Installatie voor vloeibare polijsten: 1-geribbeld reservoir voor schurende vloeistof; 2-blade schroef; 3-schachtmengers; 4-verwerkte details; 5-nozzle.

De berekening van de buitenste cilindrische oppervlakken wordt uitgevoerd door het doorgeven van snijders met longitudinale toevoer, gladde assen - bij het installeren van het werkstuk in de centra.

De middenopeningen worden behandeld bij het draaien, draaiende, boren en dubbelzijdige centrale machines. Voor centra worden typische gereedschapssets gebruikt - gecombineerde centreeroefeningen, evenals spiraalvormige boren en conische Zenkovki.

De middenopeningen zijn meestal de installatiebases en daarom is de nauwkeurigheid van de verwerking van de andere oppervlakken van het werkstuk afhankelijk van de nauwkeurigheid van hun uitvoering.

In holle knuppels Na het trimmen van het einde en het verwerken van de gaten van beide zijden, pluggen of doornrels met prikkeldraad gaten of op de rand van het gat, verwijdert de conische kalen die worden gebruikt als technologische basen met de daaropvolgende verwijdering ervan tijdens het afwerken van verwerking. Stapsassen worden berekend volgens de secties van de toelage op onderdelen of verdeling van de lengte van het werkstuk. In het eerste geval verwerkt de lege plekken met een lagere snijkiepte, maar het totale snijpad wordt groot verkregen en sterk stijgt NAAR. .

In het tweede geval wordt de uitkering uit elke fase onmiddellijk gesneden vanwege de verwerking van het werkstuk met een grote scherptediepte. Waarin T 0. Het vermindert, maar er is een hoge krachtaandrijving vereist.

Relief-assen worden aanbevolen om te worden behandeld met koppige doorgangsnijders, met de hoofdhoek in termen van J \u003d 90 °. Bij het verwerken van schachtspaties met dergelijke snijders, de radiale component van snijkracht Ru \u003d 0, die de vervorming van de lege plekken vermindert.

Het snijden van de uiteinden van het werkstuk wordt uitgevoerd voordat de buitenoppervlakken worden berekend. De uiteinden worden gesneden in snijmachines met transversale stroom naar het midden of vanuit het midden van het werkstuk. Bij het snijden van het midden naar de periferie, is het eindoppervlak minder ruw. Rondingen schroeven tussen stappen van schachten - hallery Ze worden uitgevoerd door het doorgeven van messen met een rotonde tussen de snijranden langs de overeenkomstige straal met een longitudinale of dwarsvoeding. De verbinding van de groeven wordt uitgevoerd met een dwarstoevoer met groeven of gevormde snijtanden, waarin de lengte van de hoofdsnijrand is gelijk aan de breedte van de geschommelgroef. Brede groeven worden eerst door dezelfde snijders getrokken met een dwars- en dan met een longitudinale feed. Behandeling van gaten in de assen wordt uitgevoerd door de juiste gereedschappen, gefixeerd in de pinol van de backstone. De onderstaande figuur toont het boorschema in het oogsten van de cilindrische opening. De geruststelling van interne cilindrische oppervlakken wordt uitgevoerd door saaie snijders die zijn gefixeerd in de snijmachine, met een longitudinale feed.

Soepel door gaten worden gewist door passerende snijders; Stap en doof - koppige saaie snijders. Het segment van de behandelde delen wordt uitgevoerd door snijmachines met dwarsvoeders. Bij het snijden van onderdelen met een snijder met een rechte hoofdsnijrand ( figuur over) De resulterende baarmoederhals is vernietigd en het is noodzakelijk om het einde van het voltooide gedeelte verder te snijden.

Bij het snijden van het deel met een snijkant met een hellende rand ( figuur goed) het einde is schoon.

De berekening van de buitenste conische oppervlakken van de lege plekken wordt uitgevoerd bij het draaien en schroeven van machines in een van de volgende methoden.

1. Brede draaiende snijders.

Bereken korte conische oppervlakken met een lengte van maximaal 30 mm draaiende doorgangsnijders. Berekenen met een transversale of longitudinale feed. Deze methode kan worden gebruikt bij het verwijderen van de champers met de behandelde cilindrische oppervlakken.

2. Draai het vervoer van de bovenste remklauw.

Bij het verwerken van de conische oppervlakken wordt het vervoer van de bovenste remklauw in een hoek geroteerd, gelijk aan halfhoek aan de bovenkant van de verwerkte kegel. Verwerkt met handmatige toevoer van de bovenste remklauw onder een hoek naar de lijn van de machinecentra (A). Op deze manier worden conische oppervlakken berekend, waarvan de lengte de omvang van het vervoer van de bovenste remklauw niet overschrijdt. De hoek van de kegel van het opgestelde oppervlak van een.

3. Verplaatsing van de behuizing van de achtergrootmoeder in de dwarsrichting .

Het verwerkte werkstuk is geïnstalleerd op kogelcentra. De behuizing van de backstone wordt verschoven ten opzichte van de basis in de richting loodrecht op de lijn van de machinecentra. Tegelijkertijd bevindt de rotatieas van het werkstuk onder een hoek in de lijn van de machinecentra en is de vorming van het conische oppervlak evenwijdig aan de lijn van de centra van de machine. Aldus worden de lange conische oppervlakken met een lichte hoek van de kegel berekend (2A< 8°) с продольной подачей резца.

4. Gebruik de conische lijn .

Het conische oppervlak wordt berekend met een longitudinale feed. De snelheid van de longitudinale voeding wordt bestond met de snelheid van de dwarsvoorraad verkregen uit de schuifregelaar, glijden langs de geleidingsleiding. De toevoeging van twee bewegingen verschaft de beweging van de cutter onder een hoek in de lijn van de machinecentra. Op deze manier worden lange conische oppervlakken met een hoek aan de bovenkant van de kegel tot 30-40 ° berekend. Het nemen van de interne conische oppervlakken wordt evenals buiten uitgevoerd, maar voornamelijk gebruik speciale conische centra of expedmentsHet snijden van de gevormde oppervlakken met een lengte van vorming tot 40 mm wordt uitgevoerd door stackers te draaien. Verstat alleen met transversale feed S p. .

Voor verwerking bij draaiende en staafmachines wordt het in de regel gebruikt, staaf, prismatische of ronde gevormde snijders; De snijders van de resterende soorten zijn gevormd met gevormde oppervlakken op het draaien van semi-automatische machines en automaten.

Lange gevormde oppervlakken worden verwerkt door snijders met een longitudinale invoer met behulp van een gevormd kopieerapparaat geïnstalleerd in plaats van een conische lijn. Snijdraden Bij draaimachines worden machines uitgevoerd door snijders, tags en sterft. De vorm van de snijranden van de snijmachines wordt bepaald door het profiel en de grootte van de dwarsdoorsnede van de snijdraden. De snijplotter is per sjabloon op de machine geïnstalleerd. Snijden met longitudinale feednijder S pr. . Bij het snijden van een draad krijgt een longitudinale remklauw translationele beweging van de aandrijfschroef. Dit is noodzakelijk om de snijplotter een uniforme translationele beweging te ontvangen, die zorgt voor de constantheid van de schroefdraad.

Wanneer, door de voorwaarden van de tekening, vereist is om een \u200b\u200bsoepel en briljant spiegeloppervlak van het onderdeel te verkrijgen, maar de nauwkeurigheid van de grootte kan grof zijn, polijsten dit oppervlak wordt gebruikt; Als u, naast netheid en glans, moet u de exacte afmetingen van het onderdeel halen, de korst of te vinken toepassen.

1. Polijsten

Polijsten is gemaakt op draaibanken met emery-skins. Afhankelijk van de grootte van de korrels, onderscheidt de oudste door de volgende nummers van de huiden: nr. 6, 5 en 4 - met grote granen van essay nr. 3 en 2 - met midden, nr. 1, 0, 00 en 000 - met klein. Het schonere polijsten geeft de 00 en 000. Inner-rok moet worden gehouden zoals getoond in FIG. 232, en anders kan het op het gedeelte worden gewikkeld en knijpt u uw vingers.

Polijsten wordt veel sneller gemaakt met behulp van een eenvoudige aanpassing, PIMPS genaamd (Fig. 232, B). Pannen bestaan \u200b\u200buit twee houten staven die van het ene uiteinde zijn verbonden met een leer of metalen scharnier en met een uitsparing in de vorm van het deel. In de mijten leggen de Emery Rok of val in slaap Eath Powder. Het wordt aanbevolen om het gepolijste oppervlak te smeren met machineolie of mix met oliepoeder, dan wordt het oppervlak meer glanzend verkregen.

Het gebruik van vetten elimineert het gevaar van schade aan de handen van de Turner en grijpt de mouwen met een roterend deel, een slang of een doos.

Polijsten leidt met een lichte nage van vetten en grote aantallen omwentelingen van het werkstuk.

2. Sluiten of triggeren

De afwerkingen of trigger toegepast op de eindverwerking van externe en interne cilindrische en conische, gevormde en vlakke oppervlakken van onderdelen om nauwkeurige afmetingen en hoge kwaliteit (zuiverheid) van het oppervlak of de dichtheid van de verbinding te verkrijgen.

Deze verwerkingsmethode werd op grote schaal verdeeld in de instrumentele productie (afronding van de snijranden van carbide snijders en sweep, het aanpassen van calibers van cilindrische, conische, schroefdraad; aanpassing van meetegels).

Deze verwerkingwerkwijze wordt ook op grote schaal gebruikt in werktuigbouwkunde, bijvoorbeeld het afronden van de nek van de krukassen, plungers van spuitmonden, wielen van wielen, enz. De zuiverheid van verificatie nadat de afwerkingen kunnen worden verkregen van 10 tot 14.

Outdoor cilindrisch oppervlak Het wordt geproduceerd met gietijzer, koper, brons of loodbussen (pritsen), getrokken met de grootte van het verwerkte deel. Aan de ene kant wordt de huls gesneden, zoals getoond in FIG. 233.

De huls 1 wordt van binnenuit gesmeerd met een gladde dunne laag van de korund micropoog met olie- of conversiepasta. Dan wordt het ingebracht in het metalen vet 2 en onderdeel van het onderdeel. Licht aanscherping van de holten van de bout 3, gelijkmatig de sloot water langs het roterende deel. Indien voltooid, is het nuttig om het deel met vloeibare machineolie of kerosine te smeren.

Het opbrengen van de finish blijft ongeveer 5-20 MK (0,005-0,020 mm) op de diameter.

De snelheid van rotatie van het detail tijdens de rand - van 10 tot 20 m / min; De reiniger moet het behandelde oppervlak zijn, de lagere moet snelheid zijn.

Gaten sluiten Het is gemaakt met gietijzeren of koperen mouwen (pritims), ook aan één kant gesneden. De bussen zijn geïnstalleerd op de exacte grootte met behulp van zachte conische doorningen waarnaar ze zijn geplant. In FIG. 234 toont de huls 1 verlicht op de conische doorn 2 die is vastgelegd in de zelfgerelateerde cartridge. Voor de afwerking wordt het detail op de huls 1 geplaatst, die tijdens de afwerking draait met de doorn 2; Tegelijkertijd rapporteren de details langzaam recht-geretourneerde beweging op de huls.

De aanpassing van de buiten- en interne oppervlakken wordt gemaakt door een korund micropoogder, gemengd met boter of speciale conversiepasta's van GOI. Deze pasta's geven de beste resultaten in zowel de oppervlaktekwaliteit als de prestaties. Ze hebben niet alleen mechanisch, maar ook een chemische actie. Dit laatste is dat door de pasta op het oppervlak van het onderdeel de beste film van oxiden wordt gevormd, die vervolgens gemakkelijk wordt verwijderd.

3. Rolling

Cilindrische handgrepen van verschillende meetinstrumenten, meters handgrepen, micrometrische schroeven en ronde moeren worden niet glad gemaakt, maar gegolfd om handiger te zijn om ze te gebruiken. Een dergelijk gegolfd oppervlak wordt genoemd komp, en het proces van het verkrijgen van het - rollend. Pompen gebeurt recht en kruis.

Om te rollen, is een speciale vermogenshouder 1 (figuur 235) vastgelegd in de rustzanger (fig. 235), waarin men is geïnstalleerd voor eenvoudige rollen, en voor dwarsbalk - twee rollen 2 en 3 van gereedschap gehard staal met doeken toegepast op hen.

De kruidnagel op de rollen hebben verschillende maten en zijn anders gericht (fig. 236), waarmee u de pomp van verschillende patronen kunt krijgen.

Bij het rollen wordt de houder tegen het roterende gedeelte gedrukt. Rollen draaien en drukken de details in het materiaal, vormen op het oppervlak naar de pomp. Het kan groot, medium of ondiep zijn, afhankelijk van de grootte van de kruidnagels op de rollen.

Bij het rollen staat de stroom in twee richtingen loodrecht op de as van het onderdeel en langs de as. Om voldoende dumpdiepte te verkrijgen, kunt u blijven rollen in 2-4 passages.

Rolregels: 1) Het starten van rollen is het noodzakelijk om onmiddellijk een sterke duw te geven en om te ontketenen of de kruidnagels van de rol in het volgende vallen in de inkepingen die door hen zijn gemaakt;
2) Rollen moeten voldoen aan het gewenste deelpatroon;
3) Dubbele rollen moeten exact hieronder staan \u200b\u200bonder de andere;
4) Voordat u de rollen werkt, moet u zorgvuldig schoonmaken met een draadborstel uit de materiële residuen;
5) Tijdens het rollen moeten de werkoppervlakken van de rollen goed gesmeerd zijn met spil of machineolie.

Rolmodi. In het tabblad. 10 en 11 zijn cirkelsnelheden en longitudinale feeds bij het rollen op draaimachines.

Tabel 10.

Districtsnelheden bij het rollen

Tabel 11.

Voeden bij het rollen

Controle van de juistheid van de pompen worden naar het oog gebracht.

4. Rolling van de oppervlakte-roller

Om de oppervlaktelaag van het onderdeel te versterken, wordt eerder behandeld, bijvoorbeeld het cilindrische oppervlak rolt met een geordende rol met een gepolijst oppervlak toegepast.

Rotatiebeweging met een snelheid van 25-50 m / min, en het roller Duvene wordt gemeld en de rolhouder is de beweging van de longitudinale feed. De waarde van de levering is 0,2-0,5 mm / o - afhankelijk van de vereiste oppervlaktepuurheid. Drinkt leidt met een lichte druk van de roller op het gewalste oppervlak. Het aantal passage van de roller 2-3. Om de slijtage van de roller te verminderen, wordt een overvloedig smeermiddel van de oppervlakken van de roller en de delen van de spil of machineolie gemengd in gelijke hoeveelheden met kerosine wordt gebruikt.

Controle vragen 1. Hoe is het oppervlak polijsten?
2. Welke materialen worden gebruikt bij het polijsten van oppervlakken?
3. Wat is anders dan polijsten?
4. Welke tool is het oppervlak?
5. Hoe rolt het oppervlak de rol?