Technologie van koude koppeling in de gasleiding. Aanboren van de pijplijn: basismethoden en veiligheidseisen

7.1.1 Doel

Apparaat voor koud vastbinden UHV-150, UHV-300 is ontworpen voor het mechanisch snijden van gaten in pijpleidingen door middel van een plunjer.

Het snijden van gaten in de pijpleiding wordt uitgevoerd zonder het pompen te stoppen, bij een druk in de pijpleiding van niet meer dan 2,5 MPa. Een van de apparaten voor het snijden van gaten in de pijpleiding is UHV-150, UHV-300.

7.1.2 Technische gegevens

De belangrijkste technische kenmerken van de apparaten UHV-150, UHV-300 worden gegeven in tabel 7.1.

Het apparaat, ontworpen voor druk in de pijpleiding tot 6,3 MPa, is ontworpen voor het mechanisch snijden van gaten in pijpleidingen van DN 300 tot DN 1200, die onder druk staan van werkmedia tot 2,5 MPa (olie, water, enz.), via afsluiters (plunjer) met een nominale diameter van DN 100; DN150; DN200; DN 300 gemonteerd op een aftakleiding.

Het apparaat UHV-150 is ontworpen om te werken op schuifafsluiters DN 100 en DN 150, terwijl om het apparaat op de schuifafsluiter DN100 te installeren, een speciale adapter uit de set moet worden gebruikt.

Het apparaat UHV-300 is ontworpen om te werken op schuifafsluiters DN 200 en DN 300, maar om het apparaat op de schuifafsluiter DN 200 te installeren, moet u een speciale adapter gebruiken die in de set wordt meegeleverd.

Het apparaat moet onder de volgende omgevingsomstandigheden worden gebruikt:

Omgevingstemperatuur - van min 40 ° C tot 40 ° C;

Atmosferische druk - van 84,0 tot 106,7 kPa (630 tot 800 mm Hg);

Relatieve luchtvochtigheid - van 40% tot 80%.

Tabel 7.1 - Belangrijkste technische kenmerken van apparaten UHV-150, UHV-3 00

nr. p / p	Parameternaam	UHV-150	UHV-300

	Nominale diameter DN
	Diameter van te snijden pijpleiding DN minimum maximum

	Snijdiameter, mm
	Maximale wanddikte van de gesneden buis, mm
	Draaifrequentie gereedschap, tpm	49,82
	Gereedschapsaanvoer, mm/omw	0,062
	Slag bij het snijden van een gat (Smax), mm
	Werkende spindelrotatie:	rechts (met de klok mee)
	Gatenzaagtijd, min
	Maximale druk in de pijpleiding, MPa	6,4
	De maximale druk van het medium in de pijpleiding tijdens het inbinden, MPa	2,5
	Voedingsspanning, V
	elektrische motor	AIM920L4U2.5	AHM100S4y2.5
	vermogen, kWt	2,2	3,0
	Aantal omwentelingen, tpm
	Gewicht elektromotor, kg
	Totale afmetingen, mm	1370x740x430	1750x880x530
	Gewicht (zonder elektrische apparatuur en adapter), kg

7.1.3 Constructie

Het ontwerp van het apparaat UHV-150, UHV-300 is weergegeven in figuur 7.1 en bestaat uit een flens 1, tandwielkast 2, spindel 3, drager 4, elektromotor en elektrische apparatuur.

1 - flens

2 - verloopstuk

3 - spindel

4 - drager

5 - bus

6 - blok "wormwiel-tandwiel"

7 - toets

8 - excentriek

9 - versnellingsblok

10 - handvat

11 - snijder

12 - boor

13 - mouw

14 - koude schroef

16 - voortgangsindicator

17 - kogelkraan

18 - kurk

19 - omslag

20 - pakkingbus

Figuur 7.1 - Apparaat voor koud tappen UHV-150, UHV-300

De versnellingsbak 2 omvat een behuizing met deksels, een "wormwiel - tandwiel" 6 waaraan een cilinder is gelast, waarop een drager 4 met een tandkrans is geïnstalleerd. Een spindel 3 met daarin een spie 7 is geïnstalleerd in het gat van het "wormwiel - tandwiel"-blok met een doorgaande spiebaan, die doorloopt in de gelaste cilinder met een doorgaande gleuf met een breedte gelijk aan de breedte van de spiebaan Een apparaat voor het in- en uitschakelen van de mechanische spindeltoevoer 3, een excentriek 8, aan de ene kant bevestigd in de beugel van de versnellingsbakbehuizing, aan de andere kant - in het versnellingsbakdeksel. Tandwielblok 9 wordt op het excentriek geplaatst en hendel 10 wordt geïnstalleerd.

De spindel 3 is een buis, aan het onderste uiteinde waarvan het snijgereedschap 11, 12 is bevestigd, en aan het bovenste uiteinde is een draadgat gemaakt in de huls 13 gewikkeld in de buis voor de spindel 14, verbonden door schroeven met de planeetdrager 4.

In het bovenste deel van de drager 4 is een huls 5 aangebracht, waaraan het deksel 19 is bevestigd.

De spindel heeft een doorgaand gat, waarbinnen zich een slagindicator 16 bevindt, ontworpen om de positie van de spil met het gereedschap te regelen.

Kogelkraan 17 is ontworpen om de holte van de klep en de aftakleiding met vloeistof te vullen en de restdruk op te vangen. Bout (plug) 18 dient om lucht of vloeistof te laten ontsnappen bij het vullen van de holte van de klep en de aftakleiding met vloeistof met een horizontale plunjer.

De apparaatset bevat een snijgereedschap: een boor met een diameter van 32 mm, frezen met een diameter van 80; 120; 175 en 250mm.

De elektrische uitrusting van het apparaat omvat: een elektromotor, een bedieningspaneel met drukknoppen (KPU) en een schakelkast (SHU).

Voedingsspanning - variabel 380 V.

De aansluiting van de stroombron, de elektromotor van de unit en het drukknopbedieningsstation op de schakelkast gebeurt door middel van plug-in connectoren.

De rotatieaandrijving wordt ingeschakeld door de knop van het bedieningsstation. Hierdoor wordt de startspoel bekrachtigd. De starter wordt ingeschakeld en levert met zijn contacten spanning aan de motor. Het gereedschap draait en beweegt.

Het uitschakelen van de aandrijving gebeurt met de tweede knop van het bedieningsstation. Wanneer ingedrukt, wordt het voedingscircuit van de starterspoel losgekoppeld, de starter ontkoppelt het voedingscircuit van de motor. De motor stopt. De grootte van de belasting en het moment van voltooiing van de verwerking wordt geregeld door een ampèremeter in de schakelkast.

7.1.4 Hoe maak je een gat in de pijpleiding door de plunjer?

7.1.4.1 Om het apparaat bedrijfsklaar te maken, is het volgende nodig:

Inspecteren en controleren van de gereedheid en betrouwbaarheid van de bevestiging van eenheden en onderdelen van het apparaat, schakelkast (ShU), bedieningspaneel met drukknop (KPU);

Controleer de aanwezigheid van olie in de versnellingsbak met behulp van de olie-indicator in de verticale positie van het apparaat (het oliepeil moet tussen de markeringen "min" en "max" staan);

Selecteer het juiste gereedschap afhankelijk van de diameter van het te snijden gat. Evalueer visueel de geschiktheid voor het werk, evenals de adapter (in gevallen waar gaten worden gesneden voor een DN 100- of DN 200-klep). Het gereedschap moet worden geslepen;

Bevestig het snijgereedschap op de spil van het apparaat;

Bevestig de beschermende behuizing van het gereedschap (het is niet toegestaan om te bewegen, til het apparaat op met het geïnstalleerde gereedschap zonder een beschermende behuizing);

Installeer het apparaat op de vergrendeling en zet het vast, nadat u eerst de beschermkap van het gereedschap hebt verwijderd (laat het apparaat tijdens de installatie niet tegen de vergrendeling stoten).

Het installatieschema van het apparaat voor koud tappen op de plunjer wordt getoond in figuur 7.2

1 - aftakleiding

2 - ventiel

3 - apparaatflens

4 - UHF-apparaat

5 - boor

6 - snijder

7 - spindel

8 - ventielwig

10 - klepflens

Figuur 7.2 - Schema voor het installeren van een apparaat voor koud tappen op een plunjer

7.1.4.2 Technologische handelingen bij het zagen van een gat

Alvorens te beginnen met zagen, is het noodzakelijk om de klep te openen, (zie figuur 7.1) hendel 10 in de “UIT”-stand te zetten. In dit geval zullen de tandwielen van de drager 4 en het "wormwiel - tandwiel" 6 met het tandwielsamenstel 9 worden ontkoppeld. Haal het dan weg van de leiding, maak 0,5 slag met sleutel 15 in de tegenovergestelde richting. Verwijder sleutel 15 uit drager 4.

Controleer de juiste aansluiting van de elektromotor (draairichting van het snijgereedschap) waarvoor:

Zet de machine aan naar de controlekamer, terwijl de signaallamp "Netwerk" oplicht. Voor elke start van de elektromotor met een tuimelschakelaar, shunt de ampèremeter om te voorkomen dat deze uitvalt. Zet na het starten de tuimelschakelaar "ampèremetershunt" uit;

Controleer de voeronderbreking - de invoerhendel 10 moet in de "UIT"-stand staan;

Druk op de "Start"-knop op de CPU;

Let op de draairichting van de spindel 3 in de opening van de pakkingbus 20. De rotatie van de spindel 3 rechtsom (van boven naar beneden gezien) komt overeen met de juiste aansluiting van de elektromotor. Schakel de elektromotor uit via het bedieningspaneel door op de "OFF"-knop te drukken. Zet de machine aan naar de controlekamer, terwijl de signaallamp "Netwerk" oplicht.

Installeer slagindicator 16 door deze helemaal in het onderste uiteinde van de spindel te schroeven (de slagindicator heeft linkse schroefdraad).

Bepaal volgens tabel 7.2, afhankelijk van de diameter van de verbinding en de diameter van de pijpleiding die wordt gesneden, de ontwerpslag "S", waarop de slagindicator moet vallen aan het einde van het snijden en plaats een markering.

Tabel 7.2 - Geschatte werkslag van het gereedschap "S"

Draai vervolgens de hendel 10 naar de “AAN”-stand, waarbij de zijkant van de tandwielen 9 in aangrijping komt met de tandwielen van de drager 4 en het “tandwiel - wormwiel”-blok 6.

Zorg ervoor dat de druk in de pijpleiding overeenkomt met de paspoortkenmerken van het apparaat. De druk in de leiding mag niet hoger zijn dan 2,5 MPa.

Druk op de "Start"-knop op de CPU. Het snijden van gaten wordt uitgevoerd door het overbrengen van het koppel van de elektromotor via de koppeling, versnellingsbak 2, drager 4 met spindel 14 en spindel 3 met snijgereedschap 12. Het snijden van gaten wordt automatisch uitgevoerd. Let op de stroomwaarde op de ampèremeter die is opgenomen in het elektrische motorcircuit.

Het einde van het snijden van het gat wordt bepaald door de afname van de belasting op de ampèremeter (na het snijden van het gat zou de belasting op de elektromotor moeten afnemen) en de positie van de slagindicator 16.

Nadat u het gat in de pijpleiding hebt gesneden, schakelt u de elektromotor uit door op de knop "Uit" op het bedieningspaneel te drukken. Zet de machine uit op de SHU. Meet de waarde van "S" en maak een berekening om de werkelijke waarde van "S, ^" te bepalen. De waarde van "S, ^" moet groter zijn dan "S" - berekend.

Verwijder de richtingaanwijzers 16.

Na het uitschakelen van de elektromotor is het noodzakelijk om te controleren of een gegarandeerde opening van de gaten heeft plaatsgevonden. Voer de controle als volgt uit:

draai de hendel 10 naar de "Uit"-stand en, door de sleutel 15 te draaien, de drager 4 met de schroef \MAAR tegen de klok in, duw de spil 3 nog steeds naar beneden met het snijgereedschap (uitschuiven gebeurt zonder rotatie).

Draai (rechts) de spil met het snijgereedschap door de worm te draaien met een speciale sleutel. De beweging en rotatie van de spindel moet vrij zijn.

Draai de sleutel 15 met de klok mee en breng de spindel 3 naar de bovenste positie totdat deze stopt. Verwijder sleutel 15.

Sluit de vergrendeling. Ontlast de restdruk in de klepholte. Koppel het apparaat los en verwijder het van het ventiel. Laat het apparaat bij het demonteren niet tegen het ventiel slaan.

Reinig de installatie van vuil, olie / olieproducten, veeg deze af met een doek en stop deze in een koffer. Doe in de doos SHU, KPU, kabel en reserveonderdelen.

7.1.5 Maatregelen in noodsituaties

Wanneer het gereedschap vastloopt, wordt de thermische beveiliging van de elektromotor geactiveerd (de elektromotor wordt uitgeschakeld). Vervolgens moet u de volgende bewerkingen uitvoeren:

Zet de machine uit op de SHU;

Zet de invoerhendel 10 in de "UIT"-stand;

Verwijder het gereedschap 1 - 3 mm van de buis door de schroef 14 met de sleutel 15 0,5 slag rechtsom te draaien;

Zet de machine aan op SHU.

7.1.6 Transport en opslag

Het is noodzakelijk om het apparaat in een speciale container te vervoeren en stevig vast te maken om vervorming van eenheden en afzonderlijke elementen te voorkomen.

Bewaar het apparaat op een droge plaats. Vocht op elektrische apparatuur is niet toegestaan.

7.1.7 Operationele veiligheidsmaatregelen

Bij het werken met de gatenfrees kunnen de volgende gevaren optreden: olie/aardolie, oliedampen, gevaar voor elektrische schokken, kans op letsel bij het werken met een hefmechanisme, kans op letsel bij werken met een defect gereedschap, gevaar voor instorten van de wanden van de opgraving, meteorologische omstandigheden.

Alle werkzaamheden aan het snijden van gaten moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten gespecificeerd in RD-23.040.00-KTN-073-15, OR-03.100.30-KTN-150-11, RD-13.220.00-KTN-148- 15 en Regels veiligheid van gevaarlijke productiefaciliteiten waar hijsconstructies worden gebruikt.

Het snijden van een gat in de pijpleiding door een plunjer wordt uitgevoerd met de afgifte van een werkvergunning voor gasgevaarlijk werk, waarin de veiligheidsmaatregelen ter voorbereiding op het werk en veiligheidsmaatregelen tijdens het werk worden beschreven.

Het snijden van gaten moet worden uitgevoerd bij een druk in de pijpleiding die niet hoger is dan 2,5 MPa.

Installeer de schakelkast op een afstand van minimaal 30 m van de werkplek. Sluit de schakelkast aan op de netspanning 380 V, frequentie 50 Hz, de aansluiting moet via een aardlekschakelaar gebeuren. Op een afstand van minimaal 50 m van de werf is een mobiele dieselcentrale geïnstalleerd.

Demonteer het apparaat pas na het loskoppelen van de stroombron.

7.1.8 Toepassingsbeperkingen

Het gebruik van apparaten wordt beperkt door de maximale druk van het medium in de pijpleiding tijdens het inbinden, evenals de hoogte van de plunjer, d.w.z. de afstand van de beschrijvende lijn van de pijpleiding tot de bovenflens van de klepafsluiter.

Apparaten voor het snijden van gaten moeten zijn ontworpen voor een werkdruk van minimaal 6,3 MPa, een gebruiksaanwijzing hebben die is goedgekeurd door de hoofdingenieur van de OST, een paspoort van de fabrikant, een conformiteitscertificaat en toestemming van Rostekhnadzor voor gebruik.

De inrichting moet een inrichting hebben die voorkomt dat het uitgesneden deel in de leidingholte valt.

De diameter van het uitgesneden gat in de gerepareerde hoofdleiding moet 10 - 15 mm kleiner zijn dan de binnendiameter van de aftakleiding en niet minder dan 85 mm voor een aftakleiding met DN 100; 125 mm voor DN150; 170 mm voor DN200.

Het is niet toegestaan om met een tapinrichting te werken indien de klepinstallatie een afwijking heeft van een rechte hoek op de as van de leiding met meer dan 3° en een verplaatsing langs de assen van de klep en aftakleiding met meer dan 3 mm.

Het is niet toegestaan gaten te boren zonder de holte van de aftakleiding en de klep te vullen met koelvloeistof.

Het is niet toegestaan apparaten te gebruiken voor het tappen met een defect snijgereedschap.

7.2 Apparaat AKV-103 "Piranha"

7.2.1 Doel

Het sleufapparaat AKV-103 "Piranha" (hierna het "Piranha"-apparaat genoemd) is ontworpen voor het mechanisch snijden van gaten in de wanden van pijpleidingen onder druk van werkmedia (olie / olie, water, enz.) Door een plunjer. Het apparaat "Piranha" kan worden gebruikt bij het elimineren van ongevallen en het uitvoeren van reparatie- en onderhoudswerkzaamheden door aftakleidingen in de hoofdleiding af te tappen zonder deze te stoppen. Het uitgesneden element en de spanen kunnen de werking van de pijpleidingfittingen niet verstoren, omdat het ontwerp en het werkingsprincipe van het sleufapparaat een gegarandeerde verwijdering van het uitgesneden element garanderen, en de resulterende spanen klein zijn en de werking van de pijpleiding elementen.

Het snijden van gaten in de pijpleiding wordt uitgevoerd zonder het pompen te stoppen en bij een druk in de pijpleiding van niet meer dan 2,0 MPa.

7.2.2 Technische gegevens

De belangrijkste technische kenmerken van AKV-103 "Piranha" worden gegeven in tabel 7.3.

Tabel 7.3 - Belangrijkste technische kenmerken van AKV-103 "Piranha"

nr. p / p	Parameternaam	Waarde 300

	Snij pijpdiameter DN	minimum
maximum
	Wanddikte van de gesneden buis, maximaal mm
	Maximale middendruk in de leiding, MPa	2,0
	Diameters van uitgesneden gaten, mm	86; 125; 175
	Snijtijd van één gat afhankelijk van diameter, buisdikte, min	3 tot 80
	Voedingsspanning, V
	Stroomverbruik, kW	1,1
	Totale afmetingen van het product, mm	1365x390x610
	Gewicht apparaat, kg
	Milieu omstandigheden	temperatuur, °С	van min 40 tot 40
relatieve vochtigheid, % !

7.2.3 Volledigheid

De Piranha-kit bevat:

Technische beschrijving, handleiding, formulier;

Snijgereedschapset: tapboor, frezen met diameters 86;125; 175 mm;

Een set speciale sleutels in een hoeveelheid van 3 stuks;

Verwisselbare flenzen: DN 100; DN150; DN200.

7.2.4 Constructie

Het ontwerp van het Piranha-apparaat is weergegeven in figuur 7.3 en bestaat uit een lichaam 1 gemonteerd met een wormwiel. Op het huis 1 is een elektromotor geplaatst die via de koppeling rotatie kan overbrengen op de worm 4 en het wormwiel 5. Het schroefdraadhuis 6 en de schroef 7 zijn bevestigd op het huis 1. De schroef 7 is beschermd tegen beschadiging en binnendringen van vreemde voorwerpen door de behuizing 24.

1 - versnellingsbakhuis

2 - elektromotor

3 - motorkoppeling

4 - worm

5 - wormwiel

6 - schroefdraadlichaam

7 - hoofdtoevoerschroef

8 - spindel

9 - adapter

10 - noot

11 - boorkraan

12 - noot

13 - snijder

14, 15 - rubberen ring

16 - manchet

17 - wasmachine

18 - lager

19 - notenrek

20 - vliegwiel

21 - noten

22 - sneltoevoerschroef

23 - vliegwiel

24 - behuizing

25 - sleutel

26 - noten

27 - sjabloon

29 - staan

30.31 - lager

32 - noot

33 - flens

34 - pakking

Figuur 7.3 - Sleufapparaat AKV-103 "Piranha"

In het centrale gat van het wormwiel 5 is een holle spindel 8 geplaatst met aan het draadeinde een adapter 9. In de adapter 9 is een tapboor 11 bevestigd met een moer 10 en een frees 13 met een moer 12 De adapter 9 en de schacht van de tapboor 11 zijn afgedicht met rubberen ringen 14 en vijftien.

In het centrale gat van het schroefdraadlichaam 6 zijn gepaarde hogedrukmanchetten 16 met ringen 17 geïnstalleerd, die de beweegbare spindel 8 afdekken (voor het afdichten van de spindel).

In de spil 8 is een spie 25 geïnstalleerd. Wanneer de spil 8 in de lengterichting beweegt, komt de spie 25 in de spiebaan van de wormwielnaaf 5. Aan het andere uiteinde van de spil 8, een moer 21, lagers 18 en een moer 19 met een daaraan vast bevestigd vliegwiel 20 is geïnstalleerd.

Een schroef 22 is geïnstalleerd in het centrale gat van de spindel 8 via een moer 21, met een beweegbaar vliegwiel 23, dat vrij kan bewegen langs de as van de schroef langs de spiebaan die is gemaakt langs het schroefdraadgedeelte van de schroef.

Het andere uiteinde van de schroef 22 wordt in de huls 24 geplaatst, stevig bevestigd in het hek 29. De schroef 22 draait vrij in de huls 24 en de axiale beweging van de schroef 22 wordt beperkt door de kraag op de schroef en de moer 26.

Op de moer 19 wordt een sjabloon 27 geplaatst, op het oppervlak waarvan ringmarkeringen zijn aangebracht die de positie van het snijgereedschap tijdens het snijproces (boren, draadsnijden, frezen) aangeven. Sjabloon 27 heeft de mogelijkheid tot axiale beweging en wordt vastgezet met schroef 28.

Om het Piranha-apparaat op verschillende standaardafmetingen schuifafsluiters te installeren, worden vervangbare flenzen 33 meegeleverd, die langs de schroefdraad op het schroefdraadlichaam 6 worden geïnstalleerd.

7.2.5 Hoe maak je een gat in de pijpleiding door de plunjer?

7.2.5.1 Om het Piranha-apparaat voor te bereiden voor gebruik, is het noodzakelijk:

Controleer voordat u het Piranha-apparaat monteert de integriteit en markeringen van het Piranha-apparaat;

Schroef flens 33 van de gewenste maat op het lichaam van de sleufinrichting b;

Zorg ervoor dat het snijgereedschap in goede staat is en geslepen is;

Zet de productas in de hoogste stand.

7.2.5.2 Om de gereedheid van de plunjer te controleren, is het noodzakelijk:

Meet de hoogte van de klep (van het oppervlak van de pijpleiding tot de bovenste flens van de klep (hoogte van de klep - (680 ± 10) mm));

Open de klep;

Voordat u het Piranha-apparaat op de klep installeert (met een verticale verbinding), moet u de interne holte van de aftakleiding en de klep met water vullen tot het niveau van de klepwig;

Demonteer de elektromotor van de behuizing van het Piranha-apparaat door vier bouten los te draaien;

Sluit de klep;

Installeer het Piranha-apparaat op de klep en zet vast.

Zorg ervoor dat het apparaat tijdens de installatie de klep niet raakt en zorg ervoor dat het uiteinde van de tapboor 5 de wig 8 van de klep niet raakt.

7.2.5.3 Technologische handelingen bij het zagen van een gat

Na het installeren van de "Piranha"-bevestiging van het apparaat op de klep, draait u het product tegen de klok in met een kracht van 15 Nm.

Slot openen.

Installeer de elektromotor op de behuizing van het Piranha-apparaat.

Sluit de besturingseenheid 12 van het product aan op het lichtnet.

Door het vliegwiel 20 te draaien en het vliegwiel 23 vast te houden, beweegt u de spil axiaal in de snijzone, terwijl de spilsleutel en de spiebaan van de wormwielnaaf worden gecombineerd,

Wanneer de moer 19 in de schroefdraad van de schroef 7 gaat, lijnt het vliegwiel 23 de schroefdraadspoed van beide schroeven uit totdat de schroef 22 loskomt van de moer 21.

Wanneer u de boortap met het buislichaam aanraakt, plaatst u de sjabloon 27 op de markering van het begin van het boren, waarvoor, door de schroef 28 los te draaien, de sjabloon 27 wordt verplaatst totdat het eerste ringvormige risico is uitgelijnd met de rand van de beschermende behuizing 24, waarna de sjabloon wordt vastgezet met de schroef 28.

Zet de elektromotor aan (de motor wordt gestart door op de knop op de afstandsbediening te drukken), die via de worm en het wormwiel rotatie overbrengt op de spindel 8, waarop de tapboor en snijder zijn bevestigd. De draairichting van de frees is goed, bij omgekeerde draairichting schakelt u de elektromotor.

Draai aan het handwiel 20 om het snijgereedschap te voeden.

Nadat het boren is voltooid, zal de belasting op de boor afnemen. De markering van de "schroefdraad" op de sjabloon 27 zal uitgelijnd zijn met de rand van de beschermkap 24.

Voor het draadsnijden is het noodzakelijk om de toevoer van de boortap te versnellen door het handwiel 20 te draaien. De tap snijdt de schroefdraad in het geboorde gat.

Stop aan het einde van het inrijgen de spilvoeding zodat de snijder niet in de buiswand snijdt.

Draai het handwiel 20 (zie figuren 7.3 en 7.4) van de toevoer soepel met de klok mee, raak de buiswand aan met de snijder.

Snijd het gat met een snelheid van ongeveer 0,1 tpm.

Trillingen en geluid moeten tijdens het snijden worden vermeden.

Bij het naderen van de bovenste ringvormige markeringen van de sjabloon 27 tot de rand van de beschermkap 24, moet de toevoer langzamer worden uitgevoerd.

Draai het handwiel 20 van de spindelaanvoer 2 - 3 slagen rechtsom om het uitgesneden gat te reinigen.

Druk op de knop op het bedieningspaneel om de motor uit te zetten.

Om de spindel uit de klepwig te halen, draait u het handwiel 20 tegen de klok in, koppelt u de moer 21 met de schroef 22. Door gelijktijdig het handwiel 20 en het handwiel 23 te draaien, wordt de moer 19 overgebracht van de schroef 7 naar de schroef 22 en houdt het handwiel 23 schroef 22 uit draaien, draai vliegwiel 20, haal het snijgereedschap uit de klepwig.

Nadat u het snijgereedschap hebt verwijderd, moet u:

Sluit de klep;

Ontlast de druk via de regelklep;

Koppel de elektrische kabel van het product los van het netwerk en verwijder de aarde;

Demonstreer het product met een adapter vanaf het ventiel;

Verwijder het gesneden pijpelement van de tapboor;

Sleuvenfrees en tapboormachine wassen in kerosine of dieselbrandstof en invetten met een dun laagje vet;

Installeer een contraflens met een elliptische plug op de ontluchtingsklep.

1 - aftakleiding

2 - ventiel
3 - vervangbare flens
4 - apparaat
5 - boorkraan

6 - snijder
7 - spindel
8 - ventielwig
9 - pijp voor het vullen met water

10 - ventiel bovenflens

11 - besturingseenheid met opstartbeveiliging

Afbeelding 7.4 - Schema van apparaatinstallatie.

7.2.6 Maatregelen in noodsituaties

Bij het vastlopen van het gereedschap moet u:

Druk op de knop op het bedieningspaneel om de elektromotor uit te schakelen;

Verplaats de snijder iets uit de snijzone door het handwiel 20 tegen de klok in te draaien;

Zet de elektromotor aan;

Ga door met het snijden van het gat.

7.2.7 Transport en opslag

Het transport van het Piranha-apparaat kan met elk vervoermiddel plaatsvinden, onder de volgende voorwaarden:

Technologische verpakking met het "Piranha" -apparaat moet op een manier worden bevestigd die de mogelijkheid van beweging langs de laadruimte van het voertuig uitsluit;

Bij het laden en lossen is het verboden om de technologische container met het apparaat te gooien en om te draaien;

Tijdens het transport moet de technologische container met het apparaat worden beschermd tegen atmosferische neerslag.

De opslag vindt plaats in de technologische container van de fabrikant in magazijnen die de veiligheid van de verpakking en het product waarborgen.

7.2.8 Operationele veiligheidsmaatregelen

Veiligheidsmaatregelen bij het werken met het apparaat "Piranha" zijn vergelijkbaar met de veiligheidsmaatregelen bij het bedienen van het koudtapapparaat UHV-150, hierboven aangegeven.

7.2.9 Toepassingsbeperkingen

Het gebruik van het "Piranha"-apparaat wordt beperkt door de maximale druk van het medium in de pijpleiding tijdens het inbinden, evenals de hoogte van de plunjer, d.w.z. de afstand van de beschrijvende lijn van de pijpleiding tot de bovenflens van de klepafsluiter. De waarde van de maximale druk van het medium in de pijpleiding bij de aansluiting is 2,0 MPa en de maximale hoogte van de klep H (afstand van de beschrijvende lijn van de pijpleiding tot de bovenflens van de klepklep) is (680 ± 10) mm.

Het Piranha-apparaat voor het snijden van gaten moet zijn ontworpen voor een werkdruk van minimaal 6,3 MPa, een door de hoofdingenieur goedgekeurde bedieningshandleiding, een paspoort van de fabrikant, een conformiteitscertificaat en toestemming van Rostekhnadzor voor gebruik hebben.

Het Piranha-apparaat moet een apparaat hebben dat voorkomt dat het uitgesneden deel in de leidingholte valt.

Het is niet toegestaan om met het "Piranha" -apparaat te werken als de installatie van de ontluchter een afwijking heeft van de rechte hoek ten opzichte van de as van de pijpleiding met meer dan 3 ° en een verplaatsing langs de assen van de klep en de aftakleiding met meer dan 3 mm.

Het is niet toegestaan gaten te boren zonder de holte van de aftakleiding en de klep te vullen met koelvloeistof. Het is niet toegestaan om het Piranha-apparaat te gebruiken met een defect snijgereedschap.

Als alle werkzaamheden worden uitgevoerd binnen een organisatie die beschikt over de juiste vergunningen en vergunningen, dan is alleen het technische deel van het werk vereist en als dergelijke vergunningen ontbreken, bijvoorbeeld om een privéwoning op het gastoevoersysteem aan te sluiten, dan moet u allereerst contact opnemen met de bevoegde autoriteiten.

In gevallen waarin een illegale aansluiting op een gasleiding wordt geconstateerd door de keuringsinstanties, volgt hierop zware sancties. De persoon die verantwoordelijk is voor deze actie zal de volledige kosten moeten betalen van de volledige hoeveelheid verbruikt gas en de werken om de illegale aansluiting te ontmantelen. In sommige gevallen kan een dergelijke koppeling ook worden aangemerkt als een strafbaar feit, dat wil zeggen als diefstal en het veroorzaken van materiële schade.

Illegale koppeling en de gevolgen daarvan

Meestal wordt illegale koppeling uitgevoerd door personen die wegens niet-betaling zijn losgekoppeld van de gasleiding, of die een huis, garage of een bijgebouw willen aansluiten zonder het project te coördineren en te betalen voor zowel de aansluiting zelf als de daaropvolgende gebruik van aardgas. Afhankelijk van hoe ernstig de schade aan de gasleiding is toegebracht tijdens de tie-in, de hoeveelheid gas die is gebruikt, evenals de instemming of onenigheid van de schuldige om dit probleem vreedzaam op te lossen en alle verschuldigde boetes, administratief of strafrechtelijk te betalen aansprakelijkheid kan worden toegepast.

In het geval van het veroorzaken van bijzonder grote schade en onwil om deze te vergoeden, evenals het onthullen van het feit dat dergelijke koppelingen niet voor de eerste keer worden uitgevoerd, artikelen van het Wetboek van Strafrecht van de Russische Federatie 158 (Diefstal met open toegang) en 165 (schade veroorzaken door bedrog) kunnen worden toegepast op de schuldige). Het is daarom beter om geen risico's te nemen en alle benodigde vergunningen te verkrijgen en een passende overeenkomst af te sluiten.

Illegaal tappen gebeurt bijna altijd in strijd met technologische normen, wat kan leiden tot ernstige ongevallen en branden.

Soorten gaspijpleidingen en koppelmethoden

Een gaspijpleiding is een constructie waarvan het directe doel is om gas door een pijpleiding te transporteren. Afhankelijk van het doel van de gasleiding kan aardgas onder verschillende overdrukken worden geleverd. Zo zijn bijvoorbeeld hoofdleidingen (gas over lange afstanden vervoeren) alleen hogedrukleidingen en distributie (gas leveren aan de eindverbruiker): lage, midden- en hoge druk.

Het onder druk aftappen van een gasleiding zonder het gastransport langs de hoofdleiding te stoppen kan zowel worden toegepast bij het repareren van een leiding als bij het aansluiten van individuele verbruikers. Tegelijkertijd werkt de pijpleiding zonder onderbrekingen en nemen de druk en het toevoervolume niet af. Deze methode wordt ook wel koud tappen genoemd. Bovendien is er een meer "traditionele" methode - pijplassen, die als zeer arbeidsintensief wordt beschouwd en hoge kwalificaties en speciale toegang voor de lasser vereist.

Moderne technologieën maken het mogelijk om een gasleiding af te tappen zonder de druk te verlagen, maar het proces zelf kan verschillen, afhankelijk van het materiaal van de leidingen, dat van plastic of metaal kan zijn. Kunststof gaspijpleidingen winnen geleidelijk aan populariteit vanwege hun hoge prestaties en de mogelijkheid om in de meest ongunstige omstandigheden te leggen.

Onder druk aftappen van een kunststof gasleiding

Om bochten en andere verbindingselementen in een afgewerkt systeem te maken, is het raadzaam om in de fabriek gemaakte fittingen of fittingen te gebruiken die voldoen aan GOST om het risico op noodsituaties in de toekomst te verminderen. In principe worden metalen fittingen gebruikt voor het tappen in kunststof buizen door middel van een mofverbinding, die na voltooiing van de installatie wordt verlijmd met speciale verbindingen.

De lijmvoeg moet een maximale dichtheid hebben en volledig zijn afgedicht zodat er geen vocht doorheen kan sijpelen. Het stalen inzetstuk zelf moet worden behandeld met roestbeschermende verbindingen, omdat het binnendringen van vocht en corrosieprocessen kunnen leiden tot het verschijnen van holtes en delaminatie van het vinylplastic in het voeggebied.

Het vastbinden zelf wordt uitgevoerd door inzetstukken van staallegeringen loodrecht op de gasleiding te maken. Elk inzetstuk moet een lengte hebben van 70 tot 100 cm en moet worden verlengd met kunststof buizen door middel van een mof-contactverbinding. Deze methode houdt in dat een kunststof buis op een stalen inzetstuk wordt geperst dat wordt verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 60 ° C. Deze methode wordt gebruikt om bochten te maken van gaspijpleidingen met lage druk, en voor middelgrote, voordat het stalen inzetstuk wordt opgebouwd, moet polyethyleen in poedervorm worden aangebracht op de plaats van de toekomstige verbinding voor een betere hechting van de twee soorten materiaal .

Inbrengen in een gasleiding vanuit metalen buizen

Ondanks de ontwikkeling van kunststofpijpleidingtechnologie, is de meest voorkomende optie nog steeds een gaspijpleiding gemaakt van stalen buizen.

Bij het installeren van hoofd- en distributiegasleidingen is lassen een ander hoofdtype verbinding. Pijpleidingen, waarvan de druk meer dan 70 kPa bedraagt, worden gelast in overeenstemming met de strikte regels van Gosgortekhnadzor. Alleen lassers die een passende opleiding hebben gevolgd en een vergunning hebben, mogen deze werken uitvoeren.

Het lassen van pijpen en de technologie ervan hangt ook grotendeels af van het materiaal van de constructie die wordt gelast, maar ze zijn allemaal meestal stompgelast. Lasverbindingen en soorten naden zijn strikt aangewezen door GOST en mogen alleen in overeenstemming met deze vereisten worden uitgevoerd. Deze normen bieden niet alleen het type naad, maar ook de grootte en de plaatsing van onderdelen onder verschillende hoeken.

In overeenstemming hiermee worden de soorten lassen bepaald:

kont;
T-stuk;
overlappen;
hoekig.

Bijzondere aandacht wordt besteed aan de hoek en het T-stuk (T-vormig) inzetstuk, omdat het erg belangrijk is om gebrek aan penetratie van naden en ondersnijdingen te voorkomen.

Voor het lassen moeten gasleidingen zorgvuldig worden voorbereid: ontdaan van roest en vuil, oxiden en olie. Het type lassen voor de gasleiding zelf maakt niet uit, daarom worden zowel boog- als laserlassen gebruikt.

Zonder de hoofdleiding drukloos te maken, kan een verbinding met een metalen gasleiding worden geïmplementeerd via een klep of met behulp van een speciaal apparaat genaamd PGVM.

Als de optie met een klep wordt gebruikt, worden in dit geval een koppeling en een aftakleiding met een flens aan de hoofdleiding gelast, waaraan de klep met een kamer is bevestigd. Een gat in de pijp wordt gesneden met een bekersnijder door de koppeling, waarna het gesneden fragment, evenals de staaf zelf met de snijder, door de kamer wordt verwijderd en de klep sluit. Daarna kan een aftakking worden aangesloten op de flens op de klep. Een van de nadelen van deze methode is de noodzaak om putten te installeren, evenals de onhandige locatie van de klep op de hoofdleiding, wat de bediening minder gemakkelijk maakt.

De tweede methode is het gebruik van PGVM, een speciaal apparaat dat is ontworpen om zonder drukontlasting in bestaande gasleidingen te tappen, met een leidingdiameter van 186 tot 529 mm. Dit apparaat tapt door gaten van 80 en 140 mm in de wand van de gasleiding te maken. Allereerst wordt aan de gasleiding een aftakleiding gelast, die een diameter dient te hebben gelijk aan de diameter van de aan te sluiten aftakking, waarbinnen de huls aan de leidingwand wordt gelast. Een tapeind wordt in de bus geschroefd, een staaf met een snijder en machineolie wordt gegoten zodat deze het niveau van de buis met 3 mm overschrijdt.

Op de verbindingsflens is een PGVM-apparaat met een aandrijving voor een snijder geïnstalleerd, die een gat in de buis van de vereiste maat snijdt. Daarna wordt het gesneden fragment verwijderd, worden de aandrijving, staaf en snijder verwijderd, in plaats van dat een schroefplug wordt geïnstalleerd en het hele systeem wordt teruggeplaatst op zijn plaats. Vervolgens wordt het gas geopend, wordt de plug in de aftakleiding gewikkeld, wordt het PGVM-apparaat verwijderd en wordt de plug met schroefdraad rond de omtrek gebroeid. Na voltooiing van het werk wordt de kwaliteit van de lassen gecontroleerd met behulp van een zeepemulsie en worden de gasleiding zelf en de verbinding betrouwbaar geïsoleerd.

Het aanboren van een gasleiding vereist, net als alle werkzaamheden in verband met gasleidingen, de strikte naleving van veiligheidsvoorschriften. Het inbrengen mag alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerde specialisten met vergunningen voor dit soort werk.

Gas heeft een verantwoordelijke missie: ervoor zorgen dat we niet bevriezen en verhongeren. Ondertussen komt hij zelf niet op bezoek, bijvoorbeeld de wind of de zon, gas moet goed “uitgenodigd” worden, er moet een groene gang voor hem geregeld worden en er moet voor betrouwbaar “vervoer” gezorgd worden. Laten we eens kijken hoe je volgens de letter van de wet en op een hooligan-manier tegen een gasleiding kunt botsen - voor degenen die graag hun zenuwen prikkelen door de regels te overtreden.

Soorten gasleidingen

Een gasleiding is een middel om gas te transporteren en tegelijkertijd op te slaan. Deze ontwerpen kunnen variëren, afhankelijk van de missie die ze uitvoeren. Zo zijn netwerken die zorgen voor de transmissie van blauwe brandstof over lange afstanden van nature krachtiger, de druk daarin is hoog. Daarom is het gevaarlijk om met dergelijke systemen te "experimenteren", u kunt bovendien problemen veroorzaken, niet alleen voor u, maar ook voor uw buren. Laat ze zich beter zorgen maken over het maken van een koppeling in een gasleiding van dit formaat door de relevante diensten die op uw verzoek zijn aangekomen. Van de leidingen die over lange afstanden werken, zoals de vaten in de menselijke bloedsomloop, vertrekken kleine - distributieleidingen genoemd, waarin de druk lager is dan in de hoofdnetwerken. Maar het kan ook variëren - van laag tot hoog. Met dergelijke ontwerpen kunt u al proberen om zelf "vrienden te maken", maar u moet duidelijk weten wat en hoe u moet doen, evenals veiligheidsmaatregelen in acht nemen.

Het aanboren van de snelweg kun je natuurlijk het beste overlaten aan professionals.

Functies invoegen

Wat is een inkeping? In professionele termen is dit de aansluiting van een nieuwe pijp op een werkend "familielid" - die al blauwe brandstof transporteert. Vaak worden systemen aangesloten zonder gas af te sluiten, zelfs hoofdlijnen, maar er zijn belangrijke nuances in dit proces. Laten we eens kijken hoe we tegen een gasleiding onder druk kunnen botsen.

werk regels

Onthoud de basisregels voor het omgaan met deze systemen:

het is toegestaan om verbinding te maken met een netwerk met lage druk bij drukindicatoren die niet groter zijn dan 80 mm waterkolom, maar niet lager dan 20;
aansluiting op snelwegen of netwerken met hoge/middelhoge druk is pas mogelijk nadat het niveau is teruggebracht tot een acceptabel niveau;
als het onmogelijk is om de druk te verminderen, moet u speciale apparatuur vinden waarmee u onder ongebruikelijke omstandigheden een koppeling kunt maken;
werken zonder werkdruk mag volgens de wet alleen worden uitgevoerd door de juiste organisaties die toestemming hebben voor dit soort activiteiten (soms zelfs met een speciale opdracht);
gaslassen en snijden kan worden uitgevoerd in gebieden met een druk van 40 tot 150 kg / cm (Bovendien moet deze gang gedurende het hele proces in acht worden genomen).

Kapiteins die met het gasnet werken, moeten een speciale vergunning hebben. Zorg ervoor dat de aannemer een dergelijk document heeft voordat u met het proces begint

Typen invoegen

U kunt een nieuw netwerk verbinden met een werkend systeem met behulp van de volgende technologieën:

Koude koppeling, waarbij de hoofdleiding ongewijzigd werkt (het volume blauwe brandstof in de constructies en de toevoerdruk blijven hetzelfde - werkend). Volgens dit “scenario” worden gasnetten van nieuwe gebruikers vaak aangesloten op het hoofdnet. Veel ambachtslieden weten hoe ze in een gasleiding kunnen crashen zonder te lassen, omdat deze technologie relatief eenvoudig is.
Lassen, in de volksmond de "traditionele manier" genoemd, is een betrouwbare, beproefde techniek die echter bepaalde kwalificaties en speciale toegang vereist van de uitvoerders die bij de verbinding betrokken zijn.

Wat betreft de methoden voor het koppelen zelf, ze zijn onderverdeeld in:

haspel, wat betekent gehechtheid aan het einde van een werkend systeem;
tee, wanneer de invoeging is gemaakt met het snijpunt van de assen van de netwerken.

Video: doe-het-zelf aansluiting op het gassysteem

Procesbeschrijving

Aansluiting van metalen systemen

Oppervlakte reiniging. Verwijder van de plaats waar u van plan was een frame, verf, puin, roest te maken.
Markering. Bepaal waar de verbinding zal zijn, plaats de markeringen.
Gaten maken (met de spoelmethode - 1, met de tee-methode - 2).
Wel behandeling. De scheuren moeten worden behandeld met klei en het wordt aanbevolen om dit proces zelfs tijdens het snijden van het oppervlak te starten om het risico op verbranding / ontbranding van de gelekte blauwe brandstof te minimaliseren. Kant-en-klare gaten moeten zo snel mogelijk worden afgesloten met een speciale (van asbest en klei gemaakte) plug. Het behandelde gebied moet worden gekoeld.
Installatie van het ontkoppelapparaat. Wanneer het metaal is afgekoeld, kan de plug worden geopend om een fragment van de afgesneden pijp uit de structuur te verwijderen. Nadat een stuk metaal is verwijderd, wordt een ontkoppelingsapparaat in de sleuf geplaatst, een set schijven gemaakt van hout en rubber, evenals kleine kommen met stroperige klei. Als je je aan de tee-methode houdt, zijn er twee van dergelijke slots.
Installatie van pijpen. Wanneer het ontkoppelapparaat de opening heeft afgedekt, is het tijd om het hoofdgat te maken - onder de bevestigde (nieuwe pijp). Controleer de juiste diameter, het kan zijn dat de markeringen gecorrigeerd moeten worden. Maak een gat, installeer een pijp. Las de verbindingen van de buis aan beide zijden en sluit vervolgens de klep erop.
Het gat dichten. Dus de pijp is gelast, nu moet je een nieuwe pijp lassen. Om dit te doen, verwijdert u eerst de overblijfselen van het metaal dat is verschenen als gevolg van het maken van de hoofdsleuf. Zet ze op hun plaats, werk met klei en brouw ze ook. Controleer of de lasnaad gas lekt (met zeep).
Een nieuwe pijp bevestigen.

Na installatie is het wenselijk om metalen constructies te schilderen om ze tegen corrosie te beschermen.

Snijden in een plastic pijp

Voor de aanleg van technische netwerken worden steeds vaker kunststof constructies gebruikt. Wat moet u doen als u verbinding moet maken met een dergelijk systeem? Wees allereerst blij dat het proces niet ingewikkelder zal zijn dan in het geval van metaal. Ten tweede, houd u strikt aan dergelijke aanbevelingen.

Koop hoogwaardige - in de fabriek gemaakte, GOST-conforme verbindingselementen (fittingen), bij voorkeur - metaal. Gebruik een mofverbinding en speciale lijm om de betrouwbaarheid van de naad te vergroten. Zorg ervoor dat de kruising perfect is afgedicht, een maximale dichtheid heeft. Behandel het inzetstuk voor de installatie met een corrosiewerend middel.

Hoe verloopt de koppeling zelf bij kunststofnetwerken? De verbinding wordt gemaakt door inzetstukken loodrecht op het werkende systeem te maken. De lengte van de inzetstukken kan variëren binnen 70-100 cm.De verlenging dient plaats te vinden met behulp van kunststof buizen - op basis van een mof-contactverbinding. Wat is deze technologie? Het stalen inzetstuk wordt verwarmd (ongeveer tot 60 graden). En er wordt nu al een kunststof constructie op gezet, bovendien direct en met geweld. Als je tegen een systeem met gemiddelde druk botst, adviseren experts om poedervormig polyethyleen aan te sluiten op de "behuizing" om de verbinding zo sterk mogelijk te maken.

Zo ontstaat de verbinding met het plastic netwerk

In een gasleiding crashen is zeker beter met de hulp van professionals, maar als je de theorie kent, kun je experimenteren, terwijl het aan jou is.

Video: aansluiting op het gassysteem met speciale apparatuur

-
-

Eventuele kunstwerken, inclusief gastoevoerleidingen, hebben hun eigen levensduur, waarna deze moeten worden gedemonteerd en vervangen. Als u reparaties in huis heeft gepland, is het de moeite waard om deze parameters te onthouden, zodat al het cosmetische werk kan worden gedaan na onderhoud aan de gasleiding thuis.

In dit materiaal zullen we het hebben over hoe je een gasleiding kunt aansluiten om deze te vervangen, en met welke subtiliteiten in dit proces rekening moet worden gehouden.

Specificaties:

Een ongestoorde gaslevering aan de woningen van consumenten is direct afhankelijk van de doorstroom van gasleidingen. In dit opzicht wordt de berekening van deze parameter bijzonder zorgvuldig gemaakt. Bovendien is dit proces verplicht, ongeacht het materiaal van de gebruikte producten - polymeren of staal.

Om de maximale doorvoer van elke specifieke leiding te bepalen, wordt de volgende formule gebruikt:

Q max \u003d 196.386 T × (P / Z) × (D y / 2),

waarbij P de waarde is van de constante werkdruk in de gasleiding, verhoogd met 0,1 MPa; D y - de grootte van de voorwaardelijke doorgang van de pijp; T is een indicator van de temperatuur van het gas dat door de leiding gaat in graden Kelvin; Z is de compressieverhouding.

Op basis van de formule kunnen we concluderen dat hoe hoger de temperatuur van het gas dat door de leidingen wordt getransporteerd, hoe groter de doorvoer moet zijn om lekkage, verlies van dichtheid of zelfs explosies te voorkomen.

Hoewel ambachtslieden in hun professionele activiteiten vaak complexere formules gebruiken voor het berekenen van de doorvoer, is de bovenstaande berekeningsmethode niettemin meer dan voldoende voor het zelf selecteren van buizen met de gewenste diameter.

Om uw taak echter gemakkelijker te maken, kunt u kant-en-klare gegevens halen uit een speciale tabel die de doorvoer van leidingen weergeeft afhankelijk van de gasdruk in het systeem.

Voorbereiden om gasleidingen te vervangen

Vanwege het complexe ontwerp vervult het gastoevoersysteem twee functies tegelijk: transport en opslag van gas. Afhankelijk van het hoofddoel kunnen verschillende systemen hun eigen kenmerken hebben. Met name hoofdgasleidingen, waarvan de belangrijkste taak het leveren van energie over lange afstanden is, worden gekenmerkt door hoge druk in het systeem.

Daarom is het onder druk aftappen van een gasleiding een groot gevaar voor een ongetraind persoon. Dergelijke acties kunnen niet alleen een gevaar vormen voor de werknemer zelf, maar ook voor het leven, de gezondheid en eigendommen van anderen. Daarom is het illegaal aftappen van een gasleiding, zonder tussenkomst van specialisten met het juiste niveau van vrijgave en professionele vaardigheden, ten strengste verboden.

Als u niet weet hoe u verbinding moet maken met een gasleiding, of als er een hogedrukleiding in de buurt van uw huis is, moet u contact opnemen met een speciale dienst om de communicatie in het huis te vervangen, en in geen geval mag u dergelijk werk zelf doen.

Tegelijkertijd is het onwaarschijnlijk dat uw leidingen al bij de eerste komst van een gaswerker worden vervangen. Meestal meet hij eerst de lengte van de afzonderlijke componenten van het systeem, stelt een visuele diagnose van de toestand van de leidingen, waarna hij binnen enkele dagen een constructiebegroting maakt. Daarin geeft hij alle technische kenmerken van de benodigde buisvormige producten, beschrijft hij de kosten van materialen en werk.

Normen voor het veilig aftappen van gasleidingen

Voordat u tegen een gasleiding botst, moet u voor de veiligheid in de faciliteit zorgen. Er mogen geen open vuurbronnen in de buurt van de gasleidingen zijn, dus de werkplek moet worden geïsoleerd van rokers, en inderdaad vreemden in het algemeen.

Bovendien moeten op weg naar het aansluitpunt in de gasleiding waarschuwingsborden worden geplaatst met de inscripties "Let op, gas!", "Geen doorgang!", "Niet roken!" en anderen met vergelijkbare inhoud. Dergelijke eisen zijn verplicht voor de uitvoering, om ongelukken te voorkomen.

Bij het maken van een koppeling in een gasleiding is het ook noodzakelijk om bepaalde normen te volgen om ermee te werken.

De belangrijkste regels zijn:

bij aansluiting op een gasleiding met lage druk moet ervoor worden gezorgd dat de waarde niet boven 80 mm Hg komt, maar ook niet onder 20 mm Hg;
als er werkzaamheden zijn gepland in netwerken met hoge of gemiddelde druk, moet deze indicator, voordat met de koppeling wordt begonnen, worden verlaagd tot een acceptabel niveau;
gassnijden of lassen van pijpen kan alleen worden uitgevoerd op die delen van de pijpleiding waar de druk schommelt tussen 40-150 MPa. Bovendien is het belangrijk ervoor te zorgen dat deze indicator gedurende de gehele werktijd binnen aanvaardbare grenzen blijft.

De norm is wettelijk vastgelegd, volgens welke alleen bedrijven die speciale toestemming of zelfs een bestelling hebben gekregen, gaspijpleidingen kunnen aftappen zonder het drukniveau daarin te verminderen.

Houd er rekening mee dat die gevallen waarin er geen manier is om de druk te verminderen eerder uitzonderingen zijn, niet-standaard situaties. Onder dergelijke omstandigheden is speciale apparatuur nodig om reparaties uit te voeren.

Soorten tikken en voorbereidende acties

De voorbereidende voorbereidingsfase is in ieder geval verplicht, of je nu een beginner of een ervaren master bent. Als je zelf niet weet hoe je zonder lassen of anderszins tegen een gasleiding kunt botsen, neem dan contact op met een kantoor dat gespecialiseerd is in dergelijke werkzaamheden.

Wanneer u contact opneemt met een aannemer, kan u bij het aanvragen van een tie-in worden gevraagd om een heel pakket documenten te overleggen die wettelijk zijn voorgeschreven voor dergelijke gevallen.

Bij het uitvoeren van de eerste aansluiting op de gasleiding van communicatie van een nieuw gebouwd huis, zijn de volgende documenten vereist:

toestemming voor aansluiting op een gasleiding van een bouwkundige en stedenbouwkundige instelling;
een topografisch beeld van een bepaald gebied, gecertificeerd door de gasindustrie. Naast gasleidingen moeten alle communicatie die op het gebouw is aangesloten erop worden gemarkeerd: watervoorziening en riolering, verwarming;
technisch paspoort of een kopie daarvan, gewaarmerkt door een notaris, een aantal andere documenten.

Maar die eigenaren die de fijne kneepjes van het aansluiten van hoofdgaspijpleidingen begrijpen en er ook vrij zeker van zijn dat ze het alleen aankunnen, moeten alleen de benodigde materialen kopen. Wees echter voorzichtig, want tegen een gasleiding botsen is illegaal en niet helemaal veilig. In het geval van een schending van technologie kan schade aan de hoofdlijn worden veroorzaakt, wat niet alleen kan leiden tot schade aan leven en gezondheid, maar ook aan administratieve en strafrechtelijke aansprakelijkheid.

Er zijn twee manieren om een werkende gasleiding aan te sluiten op een nieuwe aftakking.

koude tie-in

In dit geval blijft de hoofdleiding normaal werken zonder veranderingen in het volume en de druk van het getransporteerde gas. Zij geven er de voorkeur aan deze methode te gebruiken voor de eerste invoeging van nieuwe abonnees.

Degenen die er de voorkeur aan geven om zelf in een onder druk staande leiding te tappen, geven meestal de voorkeur aan deze technologie, omdat deze het gemakkelijkst uit te voeren is.

lasmethode:

Maar de methode om gasleidingen op de hoofdleidingen aan te sluiten, kan een haspel of een T-stuk zijn. Bij een spoelverbinding worden de uiteinden van de leidingen en het besturingssysteem met elkaar verbonden, en bij de tee-methode worden de assen van de leidingen gekruist.

Het systeem aansluiten op de gasleiding

Om aan te sluiten op een gemeenschappelijke snelweg, moet u de volgende activiteiten uitvoeren:

Reinig de voeg van vuil, roest of verf.
Maak een markering, markeer de plaats van de tie-in.
Maak gaten, waarvan er twee zullen zijn - in het geval van de tee-methode, en één - met de spoel.
Sluit de scheuren met klei. De verwerking moet beginnen op het moment dat het oppervlak wordt gesneden. Dit verkleint de kans op gasbranden. Sluit de gemaakte gaten onmiddellijk met een plug gemaakt van klei en asbest, koel de oppervlakken na voltooiing van het werk af.
Monteer de ontkoppelingsinrichting na de laatste afkoeling van het metaal. Trek hiervoor de plug uit en verwijder het deel van de afgesneden buis. Steek daarna een ontkoppelingsapparaat in de resulterende opening - het ziet eruit als stroperige kleizakken en verschillende rubberen en houten schijven. In het geval van het gebruik van de tee-methode, zijn er twee slots.
Nu moet u de buis monteren waarmee de gasleiding op de hoofdleiding is aangesloten. Maar controleer eerst of de diameters overeenkomen. Als er niets hoeft te worden afgesteld, maak dan een gat en monteer de buis, las vervolgens de verbindingen en sluit de klep die op de buis is geïnstalleerd.
We sluiten de gaten en lassen een nieuwe buis. Verwijder om te beginnen alle metaalresten die zijn gevormd tijdens het maken van de hoofdopening. Sluit daarna de buis aan op het mondstuk, verwerk met klei en las. De kwaliteit van de las wordt gecontroleerd met een zeepoplossing.

Opgemerkt moet worden dat lassen en hun typen strikte aanduidingen hebben en ik voldoe aan GOST's. In dit opzicht is het noodzakelijk om alleen werkzaamheden uit te voeren rekening houdend met alle vereisten en normen die overeenkomen met de kenmerken van onze gasleiding.

Als er geen lekken zijn gevonden, kunt u doorgaan met de afwerking - dat wil zeggen, het opvullen van de greppel. Ondanks het feit dat het werk misschien heel eenvoudig lijkt, moeten ze ook worden uitgevoerd in overeenstemming met regelgevende documenten.

Dergelijke documenten bevatten in de regel de volgende informatie:

Om de insteekeenheid, pijp en kraan wordt zachte grond van maximaal 20 cm dik gegoten, gevolgd door verdichting.
Helemaal aan het einde van het opvullen van de sleuf, mag zwaar materieel niet in leidingen, insteekeenheden en een kogelkraan terechtkomen.

Na voltooiing van de bouwwerkzaamheden moet een overeenkomst worden ondertekend met de lokale gasdienst om te beginnen met de levering van blauwe brandstof. Daarnaast wordt de gasdienst verplicht om technische en noodhulpdiensten uit te voeren. Dezelfde organisatie zal zich bezighouden met de acceptatie van het voltooide gasleidingsysteem. Na de opstart- en afstelwerkzaamheden is het noodzakelijk een akte op te stellen, evenals het gasregelsysteem af te dichten.

INSTRUCTIES

Hoe de koudtapmachine te gebruiken?

UHV-150, UHV-300

Tyumen, 2009

DOEL VAN HET APPARAAT

SPECIFICATIES:

Naam	UHV-150	UHV-300
Voorwaardelijke pas, Du


maximum
Snijdiameter, mm

	49.82
Gereedschapsaanvoer, mm/omw	0.062

Werkende spindelrotatie:	Rechtsaf

	6,4
	2,5
Voedingsspanning, V
elektrische motor	AIM920L4U2.5	AIM100S4U2.5
vermogen, kWt	2,2
Aantal omwentelingen, tpm
Gewicht (kg
Totale afmetingen, mm	1370x740x430	1750x880x530

VOLLEDIGHEID VAN APPARATEN

Volledigheid: DN 100/150

Volledigheid 200/300

APPARAATONTWERP

Fig 2. Apparaat UHV-150

Rijst. 3. Slingerschema.

Fig 9. Slijpmes D bij 150

Rijst. 12. Slijpmes DN 200

Rijst. 14. Slijpmes DN 300

Aandacht!

HOE HET APPARAAT WERKT

Alvorens te beginnen met zagen, is het noodzakelijk om de klep te openen, (zie posities in Fig. 1) hendel 11 in de “UIT”-stand te zetten. In dit geval zullen de tandwielen van de drager 4 en het "wormwiel - tandwiel" blok 7 met het tandwielblok 10 worden ontkoppeld. Daarna nemen ze het weg van de buis en maken 0,5 slag met de sleutel 19 in de tegenovergestelde richting. Draai vervolgens de hendel 11 naar de “AAN”-stand, waarbij de zijkant van de tandwielen 10 in aangrijping komt met de tandwielen van de drager 4 en het “tandwiel - wormwiel”-blok 7. Het product is klaar voor gebruik.

Het snijden van gaten wordt uitgevoerd door het overbrengen van het koppel van de elektromotor 5 via de koppeling 18, de versnellingsbak 2 naar de drager 4 met de spindel 14 en de spindel 3 met het snijgereedschap 12.

Het einde van het snijden van het gat wordt bepaald door de afname van de belasting op de ampèremeter (Fig. 15) en de positie van de slagindicator 20.

Rijst. 15. Schematisch elektrisch circuit.

Om het snijgereedschap met het uitgesneden element achter de afsluiters (klep) te verwijderen, wordt de hendel 11 in de "UIT"-stand gezet, de spil 3 wordt in de hoogste stand gebracht, de sleutel met de klok mee draaien, de sleutel 19 wordt verwijderd .

Het kinematische schema wordt getoond in Fig.16.

Rijst. 16. Kinematisch schema

1. Zet de machine op de controlekamer aan, terwijl de signaallamp "Netwerk" oplicht.

Let op!Voor elke start van de elektromotor M1 met de tuimelschakelaar S1, shunt u de ampèremeter A om te voorkomen dat deze defect raakt. Schakel na het starten de tuimelschakelaar S1 uit.

2. Controleer de juiste aansluiting van de elektromotor (draairichting) waarvoor:

Controleer de voeronderbreking - de invoerhendel 6 moet in de "UIT"-stand staan;

Druk op de "Start"-knop op de CPU;

Let op de draairichting van spindel 3 in de opening van pakkingbus 1. rotatie van spindel 3 met de klok mee(van boven naar beneden gezien) komt overeen met de juiste motoraansluiting. Schakel de elektromotor uit via de KPU door op de "Uit"-knop te drukken.

3. Zet de toevoer aan door de hendel 11 in de "Aan"-stand te zetten.

4. Druk op de "Start"-knop op de CPU.

5. Let op de stroomwaarde op de ampèremeter die in het motorcircuit is opgenomen.

Opmerking: Als het gereedschap vastloopt, wordt de thermische beveiliging van de elektromotor geactiveerd. U moet de volgende bewerkingen uitvoeren:

- zet de machine uit op de SHU;

- zet de invoerhendel 11 in de “UIT”-stand;

- verwijder het gereedschap 1…3 mm van de buis door de schroef 14 met de sleutel 19 met de klok mee te draaien

pijl met 0,5 slag;

Zet de machine aan op SHU. Draai de rotatie (rechts) zonder gereedschapstoevoer aan gedurende 10...20 sec door op de "Start"-knop op de KPU te drukken;

Schakel de elektromotor uit door op de "Uit"-knop op de KPU te drukken;

Zet de toevoer aan door de hendel 11 in de "AAN"-stand te zetten;

Ga door met het insluiten door op de "Start"-knop op de CPU te drukken.

6. Bepaal het einde van de snede, controleer de daling van de huidige waarde op de ampèremeter en de werkslag "S" op de wijzer.

7. Nadat u het gat in de pijpleiding hebt gesneden, schakelt u de elektromotor uit door op de knop "Uit" op het bedieningspaneel te drukken. Zet de machine uit op de SHU. Meet de waarde van "B" en maak een berekening om de werkelijke waarde van "Sfact" te bepalen. De waarde van "Sfact" moet groter zijn dan "S" - berekend, maar niet meer dan "Sfact".

8. Verwijder de rijindicatoren 20.

9. Na het uitschakelen van de elektromotor is het noodzakelijk om te controleren of een gegarandeerde opening van de gaten heeft plaatsgevonden. Voer de controle als volgt uit:

Zet de hendels 11 in de "Uit"-stand en draai de drager 4 met de schroef 14 tegen de klok in met de sleutel 19 en verleng de spil 3 nog steeds met het snijgereedschap (de verlenging gebeurt zonder rotatie). Draai (rechts) de spil met het snijgereedschap door de sleutel, worm 6 te draaien. De beweging en rotatie van de spil moet vrij zijn.

10. Draai de sleutel 19 met de klok mee en breng de spindel 3 naar de bovenste positie totdat deze stopt. Verwijder sleutel 19.

11. Sluit de klep. Ontlast de restdruk in de klepholte. Koppel het apparaat los en verwijder het van het ventiel. Laat het apparaat bij het demonteren niet tegen het ventiel slaan.

12. Reinig de installatie van vuil, olie, veeg deze af met een doek en plaats deze in een koffer. Doe in de doos SHU, KPU, kabel en reserveonderdelen.

MARKERING EN VERZEGELING

Het serienummer van het apparaat en de uitgiftedatum zijn op de behuizing van het apparaat gestempeld.

Het label dat op de behuizing van het apparaat is aangebracht, bevat de volgende informatie:

Naam van de fabrikant;

Benaming en naam van het apparaat;

Gewicht van het apparaat;

Fabrieksnummer;

Jaar van uitgifte.

Mechanisch

elektrische apparatuur

Huidige en middelgrote reparaties

1. Huidige en middelgrote reparaties worden uitgevoerd tijdens de werking van het apparaat en bestaan uit werkzaamheden aan de restauratie en vervanging van afzonderlijke elementen, waarvan de noodzaak voor reparatie is vastgesteld tijdens gepland onderhoud.

2. Reparaties voor het herstellen en vervangen van onderdelen van worm-, tandwiel- en schroeftandwielen worden in de fabriek uitgevoerd.

INSTRUCTIES

gebruiksaanwijzing van het apparaat voor koud tappen

UHV-150, UHV-300

Tyumen, 2009

DOEL VAN HET APPARAAT

Het apparaat, ontworpen voor een druk tot 6,4 MPa, is ontworpen voor het mechanisch snijden van gaten in pijpleidingen DN 300 ... 1200, die onder druk staan van werkmedia tot 2,5 MPa (olie, water, enz.), door middel van afsluit- afsluitkleppen geïnstalleerd op de uitlaatpijp Du 100, 150, 200, 300 in explosieve zones van klasse "II".

Apparaat UHV 150.00.00.000 is ontworpen om te werken op schuifafsluiters DN 150 en schuifafsluiters DN 100 met een adapter DN 150 → DN 100.

Apparaat UHV 300.00.00.000 op afsluiters DN 300 en afsluiters DN 200 met adapter DN 300 → DN 200.

Klimaatversie van U1-apparaten.

Omgevingsparameters tijdens normaal gebruik van het apparaat:

SPECIFICATIES:

Naam	UHV-150	UHV-300
Voorwaardelijke pas, Du
Snijd pijpleidingdiameter, mm, minimum

maximum
Snijdiameter, mm
Maximale wanddikte van de gesneden buis, mm
Draaifrequentie gereedschap, tpm	49.82
Gereedschapsaanvoer, mm/omw	0.062
Slag bij het snijden van een gat (Smax), mm
Werkende spindelrotatie:	Rechtsaf
Gatenzaagtijd, min
Maximale druk in de oliepijpleiding, MPa	6,4
De maximale druk van het medium in de pijpleiding tijdens het inbinden, MPa	2,5
Voedingsspanning, V
elektrische motor	AIM920L4U2.5	AIM100S4U2.5
vermogen, kWt	2,2
Aantal omwentelingen, tpm
Gewicht (kg
Totale afmetingen, mm	1370x740x430	1750x880x530
Gewicht (zonder elektrische apparatuur en adapter), kg

VOLLEDIGHEID VAN APPARATEN

Volledigheid: DN 100/150

Volledigheid 200/300

APPARAATONTWERP

Het apparaat (Fig. 1) bestaat uit een pakkingbus 1, een tandwielkast 2, een spindel 3, een drager 4, een elektromotor 5 en elektrische apparatuur.

De pakkingbus 1 bestaat uit twee flenzen, een schaal en een glas met een afdichting; is bevestigd met de bovenste flens aan het versnellingsbakhuis 2, en met de onderste flens - aan de klepflens of de adapter tussen de pakkingbus en de klep. Stopbus 1 wordt gebruikt om de roterende spindel 3 vanaf de zijkant van de klep af te dichten.

Fig 1. Apparaat voor koud tappen

De versnellingsbak 2 omvat een behuizing met deksels, een worm 6 en een "wormwiel - tandwiel" blok 7 met een daaraan gelaste cilinder, waarop een drager 4 met een tandkrans is gemonteerd. Een spindel 3 met daarin een spie 8 is geïnstalleerd in het gat van het "wormwiel-tandwiel" blok met een doorgaande spiebaan, die doorloopt in de gelaste cilinder met een doorgaande gleuf met een breedte gelijk aan de breedte van de spiebaan spiltoevoer 3, een excentriek 9, bevestigd aan de ene kant in de beugel van het versnellingsbakhuis, aan de andere kant - in het versnellingsbakdeksel. Tandwielblok 10 wordt op het excentriek geplaatst en hendel 11 is geïnstalleerd.

Spindel 3 is een pijp, aan het onderste uiteinde waarvan een snijgereedschap 12 is bevestigd, en aan het bovenste uiteinde is een draadgat gemaakt in een huls 13 gewikkeld in een pijp voor een koude schroef 14 die door schroeven 15 is verbonden met een planeetdrager 4.

In het bovenste deel van de drager 4 is een huls 16 aangebracht, waaraan het deksel 23 is bevestigd.

De spindel heeft een doorgaand gat, waarbinnen zich een slagindicator 20 bevindt, ontworpen om de positie van de spil met het gereedschap te regelen.

Kogelkraan 21 is ontworpen om de holte van de klep en de aftakleiding met vloeistof te vullen en de restdruk op te vangen. Bout 22 wordt gebruikt om lucht of vloeistof te laten ontsnappen bij het vullen van de klepholte en de aftakleiding met vloeistof.

HET APPARAAT VOORBEREIDEN OP HET WERK

Fig 2. Apparaat UHV-150

Rijst. 3. Slingerschema.

1. Inspecteer en controleer de gereedheid en betrouwbaarheid van de bevestiging van eenheden en onderdelen van het product, schakelkast (ShU), bedieningspaneel met drukknop (KPU).

2. Controleer de aanwezigheid van olie in de versnellingsbak met behulp van de olie-indicator in de verticale positie van het apparaat. Het oliepeil moet tussen de "min" en "max" markeringen staan.

3. Selecteer het juiste gereedschap afhankelijk van de diameter van het te zagen gat. Visueel de geschiktheid voor het werk beoordelen, evenals de adapter (in gevallen waar openingen voor de klep DN 100 of DN 200 zijn geopend). Het gereedschap moet worden geslepen volgens de tekening (Fig. 4-14).

4. Bevestig het gereedschap op de apparaatas. Bevestig de beschermkap van het gereedschap. Het is niet toegestaan om te bewegen, til het apparaat op met het gereedschap geïnstalleerd zonder beschermkap.

Aandacht! Controleer de afsluiters (klep), de adapter en de overeenstemming van hun interne doorlaatdiameters met de diameter van het gereedschap. Controleer fittingen voor en na installatie op de pijpleiding.

5. Alvorens het apparaat op de klep te installeren (met een verticale verbinding), is het noodzakelijk om de interne holte van de aftakleiding en de klep tot ≈½ van het holtevolume te vullen met snijvloeistof (koelvloeistof). Selecteer de vloeistof afhankelijk van de omgevingstemperatuur. Aanbevolen koelvloeistof is industriële olie I-12A GOST 20799-75 (vloeipunt niet hoger dan -30°C). Installeer het apparaat op de klep en zet het vast, nadat u eerder de beschermkap van het gereedschap hebt verwijderd. Laat het apparaat tijdens de installatie niet tegen het ventiel slaan. Het schema wordt getoond in Fig.3.

Figuur 4. Geometrische afmetingen van het gecombineerde gereedschap DN 100

Afb. 5. Boor Ø 32 (gereedschap DN 100)

Rijst. 6. Snijder (gereedschap DN 100)

Figuur 7. Gecombineerd gereedschap DN 150

Rijst. 8. Slijpboor Ø 32 (gereedschap DN 150)

Fig 9. Slijpmes D bij 150

Rijst. 10. Geometrische afmetingen van het gecombineerde gereedschap DN 200

Rijst. 11 Complete boor Ø 32 (gereedschap DN 200.300)

Rijst. 12. Slijpmes DN 200

Rijst. 13. Geometrische afmetingen van het gecombineerde gereedschap DN 300

Rijst. 14. Slijpmes DN 300

Aandacht! De totale hoogte van de klep met de aftakleiding (H) moet overeenkomen met de tabel in Fig.2.

6. Vul met een horizontale verbinding de interne holte van de aftakleiding en de klep met snijvloeistof (koelvloeistof) nadat u het apparaat op de klep hebt geïnstalleerd met behulp van klep 21, waarbij u de bot 22 losschroeft om lucht te laten ontsnappen. Bout 22 moet horizontaal staan. In dit geval wordt de interne holte van de aftakleiding en de klep gevuld met ≈ ½ van het volume.

7. Door de wig te verplaatsen, maakt u het gat in de klep voor de doorgang van de spindel 3 van het apparaat los met het gereedschap 12.

8. Breng spindel 3 in de oorspronkelijke staat (Fig. 2) waarvoor:

Zet de invoerhendel 11 in de "UIT"-stand;

Verplaats de spindel totdat het gereedschap in de buis stopt; draai hiervoor de schroef 14

speciale sleutel 19 tegen de klok in;

Haal het gereedschap 1…3 mm van de buis af door de schroef 14 met de sleutel 19 met de klok mee te draaien

pijl met 0,5 slag, verwijder sleutel 19;

Installeer de slagindicator 20 door deze helemaal in het onderste uiteinde van de spindel 3 . te schroeven

(de slagindicator heeft linkse schroefdraad).

9. Bepaal met behulp van de slagindicator "A" (Fig. 2). Bepaal volgens de tabel, afhankelijk van de diameter van de verbinding en de diameter van de te snijden pijpleiding, de berekende slag "S", waarmee de slagindicator aan het einde van het snijden moet vallen.