Evnen til å bore hull i betong er en nyttig og praktisk ferdighet. Med den kan du enkelt henge opp hyller, henge bilder, installere lys og gjøre mye mer husarbeid raskt og trygt. Prosessen med å bore betong er ganske enkel, men med riktig valg av verktøy og forståelse av arbeidsprinsippene vil du spare deg selv for mye tid.

Trinn

Del 1

Kjøp eller lei en slagbormaskin.Å bore hull i betong er lettere med hammerbor eller hammerbor (ved store jobber). Disse verktøyene lar deg knuse betongen med de frem- og tilbakegående slagene fra boret og fjerne de resulterende sponene ved å rotere den. Å gjøre denne jobben med en konvensjonell drill vil være sakte og vanskelig siden betong ikke bores like lett som tre eller metall. For enhver jobb som går utover å bore noen få hull i dekorative (i stedet for strukturelle) betongoverflater, for eksempel moderne, mykere steinbenkeplater på kjøkkenet, må du betale litt ekstra for å leie et slagverktøy.

Utforsk verktøyet. Les brukermanualen og husk betydningen av alle knapper og brytere på instrumentet. Du bør vite godt hvordan du håndterer instrumentet før du går videre til neste trinn.

• Overhold sikkerhetstiltak. Dette inkluderer bruk av briller for å holde betongflis ute, ørepropper for å unngå å skade hørselen, og tykke arbeidshansker for å beskytte hendene mot økt friksjon og varme øvelser. Ved langvarig arbeid der det dannes mye støv, anbefales det også å bruke åndedrettsvern.

1. Sett inn et betongbor av høy kvalitet i verktøyet. Betongbor med karbidspiss (eller "slagbor" som emballasjen kan indikere) er spesialdesignet for slagbor og tåler belastningen ved slagboring i hard betong. Lengden på rilleboret bør minst være dybden til hullet du skal bore, da disse rillene er viktige for å trekke ut det genererte støvet fra hullet.

   Juster boredybden. Noen øvelser har mulighet til å justere boredybden eller et spesielt stopp. Les brukerhåndboken for instrumentet for å lære hvordan du bruker det. Hvis enheten ikke er utstyrt med en boredybdestopper, mål og merk med blyant eller maskeringstape den nødvendige hulldybden på selve boret. Hvis du ikke er sikker på hvilken hulldybde du trenger, følg retningslinjene nedenfor.

   Håndter boret riktig. Hold boret med én hånd som en pistol med pekefingeren på avtrekkeren. Hvis boret har et ekstra håndtak, tar du tak i det med den andre hånden og bruker det til å gripe verktøyet sikrere. Ellers tar du bare boret fra bunnen med den andre hånden, nærmere baksiden av kassen.

   Del 2

   Boring av betong

   1. Merk punktet for å bore hullet. Bruk en myk blyant til å plassere en prikk eller kryssmerke på veggen der du ønsker å bore hullet.

      Bor et tråklehull. Plasser boret med boret til merket og kjør det kort med lav hastighet (hvis den er justerbar på enheten din) eller gjør noen korte klikk på startknappen (hvis det ikke er noen hastighetsjustering). Du bør ha en fordypning på 3–6 mm som hjelper deg med å styre boret riktig når du borer hovedhullet.

      Fortsett å bore, men med mer kraft. Bytt til hammermodus (hvis drillen din har en). Plasser boret på tråklehullet nøyaktig vinkelrett på betongoverflaten. Begynn å bore igjen med fast, men ikke for stort trykk på boret, slik at boret begynner å synke ned i betongen. Øk gradvis rotasjonshastigheten og trykket på boret om nødvendig, men husk å holde boret under full kontroll og stabil posisjon til enhver tid. Betongen er ikke jevn nok til at boret lett kan skli hvis det blir fanget i en luftlomme eller tomrom.

Bor for metall velges basert på diameteren til hullene og egenskapene til materialet som behandles. Som regel er de laget av høyhastighetsstål som R6M5K5, R6M5, R4M2. Solidkarbidbor brukes til å arbeide med støpejern, karbon- og legeringsherdet stål, rustfritt stål og andre vanskelige materialer.

Kraften til den elektriske drillen må være utformet for å bore et hull med ønsket diameter. Produsenter av elektroverktøy angir de tilsvarende spesifikasjonene på produktet. For eksempel, for bor med en effekt på 500 ... 700 W, er den maksimale borediameteren for metall 10 ... 13 mm.

Skille mellom blinde, ufullstendige og gjennomgående hull. De kan brukes til å koble sammen deler ved hjelp av bolter, bolter, pinner og nagler. Hvis hullet bores for å tappe, er det verdt å være spesielt oppmerksom på valg av bordiameter. På grunn av dens slag oppstår et hullbrudd i chucken, som må tas i betraktning. Veiledende data er presentert i tabellen.

For å redusere sammenbruddet utføres boring i to trinn: først med en bor med mindre diameter, og deretter med den viktigste. Den samme metoden for sekvensiell reaming brukes når det er nødvendig å lage et hull med stor diameter.

Hvordan bore metall riktig med en drill

Det særegne ved å bore metall med en drill er at det er nødvendig å holde verktøyet manuelt, gi det riktig posisjon og også gi den nødvendige skjærehastigheten.

Etter å ha merket arbeidsstykket, skal midten av det fremtidige hullet stanses. Dette vil forhindre at boret beveger seg bort fra settpunktet. For enkelhets skyld bør arbeidsstykket klemmes fast i en låsesmeds skrustikke eller settes på et stativ slik at det tar en stabil posisjon. Boret er installert strengt vinkelrett på overflaten som skal bores. Dette er viktig for å unngå å bryte den.

Når du borer metall, trenger du ikke å legge mye press på boret. Tvert imot bør det avta etter hvert. Dette vil forhindre brudd på boret og også redusere dannelsen av grader på bakkanten av det gjennomgående hullet. Forsiktighet bør utvises ved fjerning av sjetonger. Hvis det er en blokkering av skjæreverktøyet, frigjøres det ved å snu rotasjonen.

Valg av skjæremodus

Ved bruk av et HSS-verktøy kan hastigheten refereres i henhold til tabellen. Når du arbeider med hardmetallbor, er de tillatte verdiene 1,5 ... 2 ganger høyere.

Boring av metallprodukter skal utføres med kjøling. Hvis det ikke brukes, er det stor sannsynlighet for at verktøyet mister skjæreegenskaper på grunn av overoppheting. I dette tilfellet vil overflaten på hullet være ganske lav. En emulsjon brukes vanligvis som kjølevæske for solide stål. Hjemme er maskinolje egnet. Støpejern og ikke-jernholdige metaller kan bores uten kjølevæske.

Funksjoner for dyphullsboring

Hull anses som dype hvis de er større enn fem bordiametre. Det særegne ved arbeidet her ligger i vanskelighetene knyttet til kjøling og sponfjerning. Lengden på den skjærende delen av verktøyet må være større enn dybden på hullet. Ellers vil delens kropp overlappe de spiralformede sporene, langs hvilke sponene fjernes, og også væsken for kjøling og smøring kommer inn.

Først bores hullet med et kort, hardt bor til en liten dybde. Denne operasjonen er nødvendig for å angi retning og sentrering av hovedverktøyet. Etter det lages et hull med ønsket lengde. Etter hvert som du går videre, må du fjerne metallsponene fra tid til annen. For dette formålet, bruk kjølevæske, kroker, magneter eller snu delen.

Å bore et hull i metall er en vanlig teknologisk prosedyre som kan utføres ved hjelp av en rekke utstyr. Arbeidsmetoder varierer avhengig av nødvendig dybde, diameter, overflatetype og nødvendig nøyaktighet.

Kompetent forberedelse og riktig valg av utstyr vil bidra til å bore hull i metall av høy kvalitet. I tillegg påvirker påliteligheten til øvelsene og utstyret som brukes effektiviteten til operasjonen.

La oss vurdere hovedtypene av hull og metoder for behandling:

Det andre stykket må være laget av samme materiale. Ellers vil verktøyet bevege seg i forhold til boreaksen mot det mykere metallet.

Kompleks prosessering inkluderer boring av sylindriske overflater. Når du utfører slikt arbeid, sørg for å bruke en tre- eller korkpakning.

1. Med avsatser. Boring utføres ved hjelp av to teknikker: rømme eller diameterreduksjon. I det første tilfellet brukes flere øvelser, fra minste til største. I det andre tilfellet utføres passasjen ved hjelp av verktøyet med den største diameteren. Bruk deretter mindre bor med en gradvis fordypning inn i arbeidsstykket.
2. Stor diameter. Denne prosedyren anses å være svært tidkrevende. Ved bearbeiding av arbeidsstykker, hvis tykkelse ikke overstiger 8–10 mm, brukes kjegletrinnsbor. Dette verktøyet lar deg lage en passasje med en diameter på 40-50 mm. Ved metallbedrifter brukes spesielle bimetalliske kroner. Med deres hjelp kan du få et hull med en diameter på opptil 100 mm. Hullboring utføres ved lave hastigheter. Denne prosedyren anses som mindre tidkrevende.

Funksjonene ved å lage dype hull vil bli diskutert nedenfor.

Utstyr for å lette prosessen

Skjærevæske brukes i mange typer metallskjæring. Den brukes oftest til dypboring for å redusere friksjonskrefter og stabilisere temperaturen på arbeidsverktøyet. En høykvalitets væske korroderer ikke overflaten, er trygg for mennesker, har ikke en ubehagelig lukt og fjerner perfekt varme.

Som smøremiddel for boring av metall hjemme, bruk:

• Teknisk vaselin - for myke materialer.
• Såpeløsning - for aluminium.
• Terpentin med alkohol - for silumin.
• Oljeblanding - for verktøy og legert stål.

Noen håndverkere foretrekker å bruke en universell sammensetning som inkluderer vaskesåpe (200 g) og motorolje (20 g). Komponentene blandes og kokes til en homogen emulsjon er oppnådd.

Bruken av industrielle skjærevæsker gjør det mulig å øke borehastigheten til ulike typer metall. For eksempel, når du behandler rustfritt stål, øker produktiviteten med 30 %. For støpejern øker denne parameteren til 40%.

Hvordan bore et hull riktig

Riktig utvalgte verktøy og overholdelse av teknologi gjør det mulig å bore et arbeidsstykke riktig selv fra tykt metall. Hvis passasjedybden overskrider bordiameteren med 5 eller flere ganger, anbefales det å smøre de bevegelige elementene for å fjerne varme fra behandlingsområdet.

For å oppnå et hull av høy kvalitet, må mesteren kjenne funksjonene til driften av boreverktøyet, samt finesser av overflateforberedelse før arbeid.

Slik setter du inn eller fjerner boret fra verktøyet

Først av alt må mesteren lære å sette inn boret i en skrutrekker, elektrisk drill, borhammer eller annet håndverktøy.

Moderne borefester er utstyrt med kjevechucker. De består av følgende elementer:

• metall tilfelle;
• en tannring som roterer rundt utsiden av chucken;
• cams plassert inne i forsamlingen;
• klemnøkkel.

Ringen roterer rundt armaturets akse. I bevegelsesprosessen kommer kammene nærmere hverandre, og klemmer halen til boreverktøyet. Slik settes boret inn i boret. Denne designen er svært pålitelig på grunn av dens enkle utførelse. I tillegg tillater det bruk av øvelser av hvilken som helst diameter. For å fjerne boret fra boret, må du vri ringen i motsatt retning. Kammene vil bevege seg fra hverandre for å gi tilgang til verktøyet.

Profesjonelle bor er utstyrt med hurtig- eller selvklemmende chucker. Designet deres ligner på borhammeren. I stedet for en tannring brukes en bevegelig hylse rotert manuelt. Noen modeller har en kamkompresjonsbegrenser.

Markering av fremtidens hull

Hullmerking er et viktig boretrinn. For dette, bruk en senterstans. De markerer kontaktstedet til boret med overflaten av arbeidsstykket. Du kan også bruke en vanlig markør, men under boreprosessen må du sørge for at verktøyet er på det angitte punktet. Ved å slå midtstansen med en hammer, skapes en liten fordypning som er flott for tuppen av boret.

Forboringsteknologi brukes for å forbedre nøyaktigheten av arbeidet. Når det er forskjøvet fra midten, lages hakk med en meisel, som leder boret i ønsket retning.

Malen er praktisk å bruke ved bearbeiding av flere arbeidsstykker. For eksempel for samtidig boring av flere ark forbundet med en klemme.

For å oppnå et nøyaktig hull plassert i en viss vinkel, brukes spesielle ledere. De er en liten bar med hullmaler. Ledere brukes i mange bransjer. Nå er det mange typer, inkludert:

• fraktsedler;
• svivel;
• universell;
• skyve;
• fikset.

Valg av modus og hastighet

Bore- og matehastigheten til verktøyet avhenger av borene som brukes og deres diametre. Når størrelsen øker, reduseres antall omdreininger. I tillegg bør du være oppmerksom på styrken til materialet. For eksempel, for boring av 8 mm messing, er den optimale rotasjonshastigheten 2500 rpm. For rustfritt stål med samme dimensjoner er dette tallet ved 8000 rpm. Dette skyldes det faktum at rustfritt stål er et mer slitesterkt materiale.

Fine og lange spon tyder på at boreparametrene er riktige.

Kan jeg bruke en seiersøvelse

Pobedit er en hard legering basert på wolframkarbid og kobolt. Hardheten er sammenlignbar med den for diamant.

Seierslodding på bor brukes til å knuse harde materialer: stein, murstein eller betong. Tatt i betraktning det faktum at boring av hull i metall er basert på kutteprinsippet, er det bedre å bruke klassiske verktøy laget av verktøystål.

Bruk av en seirende drill for maskinering av metallprodukter vil føre til rask slitasje på loddingen.

Hvordan ikke sløve øvelser

Brudd på driftsmodusen til borene fører til tap av skjærekvaliteter. Dette skyldes overdreven oppvarming av overflaten, som er forårsaket av friksjonskraften.

Når du borer hull, må du ikke overskride anbefalt hastighet. De fleste modeller av håndverktøy er ikke utstyrt med ensme, så det er bare én vei ut – ikke trykk på strømknappen med all kraft. Rotasjonshastigheten til boret kan vurderes visuelt: hvis spiralkanalene ikke smelter sammen til en helhet, overstiger ikke rotasjonshastigheten 1000 rpm.

Ved boring av hull i tykkveggede arbeidsstykker skal det brukes kjølevæsker.

Hvordan og hvordan bore dype hull

Å bore dype hull i metall er svært vanskelig. Som arbeidsutstyr anbefaler eksperter å bruke maskiner der boret er et stasjonært element, og arbeidsstykket roteres. I prosessen med å utføre arbeid er det nødvendig å bruke skjærevæske. Boresmøremiddel vil gi varmeavledning og muliggjøre maskinering med høyere produktivitet.

Sørg for at borebiprodukter fjernes i tide. De kan tette kanalene og bryte boret. Et lite arbeidsstykke kan ganske enkelt snus - sponene vil falle ut av hullet på grunn av tyngdekraften. For massive deler er det spesielle enheter med magnetiske tips.

For husarbeid er det bedre å kjøpe boreguider. Det er en praktisk støttemekanisme som fester verktøyet i en fast posisjon, slik at du kan bore hull med høy presisjon.

I fravær av en guide må du nøye overvåke borets vinkelrett. Det minste avviket kan ødelegge verktøyet eller skade arbeidsstykket.

Funksjoner ved å bore store hull

Å bore et hull med stor diameter er en utfordring, selv for en erfaren dreier. Som nevnt ovenfor brukes en kjegletrinnsbor eller en krondyse som arbeidsverktøy.

En alternativ måte å bore et stort hull i metall er å bruke flere øvelser, fra mindre til større.

Boremetoder for punktsveising

Denne prosedyren er spesielt etterspurt på transportservicestasjoner der karosserireparasjoner utføres.

Punktsveisemaskiner er den mest effektive og ryddige måten å skille elementer på. Arbeidet utføres i lav hastighet. Ellers vil boret raskt overopphetes, noe som vil redusere skarpheten til skjærekantene.

Verktøyets diameter overstiger ikke 9 mm. Borene skiller seg fra den klassiske designen ved spesielle fremspring, som er skjerpet under kjeglen. Dette lar deg opprettholde en vinkel på 90º under boreprosessen. Dermed er det ikke nødvendig å utføre justering.

Noen håndverkere foretrekker å bruke skjærekroner. De forklarer valget sitt med at det er mindre sannsynlig at spissen av boret skjærer gjennom den herdede delen av punktsveisen.

Det er bemerkelsesverdig at uansett type skjæreverktøy, er det laget av en stålkvalitet - høyhastighets P 18. For produksjon av budsjettmodeller brukes 45X-legering.

Å bore hull i metall er en ganske komplisert prosedyre som ikke tolererer brudd på teknologiske krav. Arbeidsmåten avhenger av diameteren og typen hull. Tror du det er mulig å gjøre jobben effektivt med et håndverktøy uten hjelpemidler? Skriv din mening i kommentarfeltet.

Boring av metall

Når du borer et hull i metall med en håndbor, er boret vanligvis fast. En trekork, tidligere drevet inn i hullet, vil bidra til å rette opp denne defekten.

Det er ikke vanskelig å bore et hull i en tynn metallplate hvis den er klemt fast i en skrustikke sammen med et trestykke. Det er mest upraktisk å bore tynne metallplater. Nå og da streber de etter å komme seg løs og skade boreren.

Skjær deg en spade av stål med et komfortabelt håndtak. Fest arbeidsstykket med klemmer til den øvre overflaten av "spaden".

Alle som har prøvd det vet at et bor med stor diameter vil "knekke" hullet, og det blir ujevnt. Legg et stykke gummi eller en fille brettet i flere lag under boret og begynn å jobbe. Hullet vil være rett.

For å kutte blinde hull i en del, kan du bruke et stykke av en rund fil som er klemt fast i en elektrisk borchuck. For ikke å skade bakveggen til delen, bør arbeidsenden av filfragmentet være litt avrundet på smergelhjulet.

Det er ikke lett å bore et radialt hull i en metallstang eller et rør. Spesielt hvis du prøver å gjøre det med en hånddrill. Denne oppgaven kan forenkles på denne måten: bor et hull med passende diameter i en trekloss, sett inn et rør der og bor rolig, uten frykt for at boret skal skli.

Hvis et blindt (blindt) hull i en metalldel er fylt med parafin, vil tråden kuttet på den være ren.

Boring av tre

Å bore et stort hull i brettet hjemme er veldig vanskelig, fordi skaftet til en stor drill ikke kan klemmes fast i chucken til en håndbor. Et hull med en diameter på 15 til 40 mm kan lages ved hjelp av en enkel enhet som består av en metallstang og et stykke baufil av riktig størrelse. Dens skjærekanter er skjerpet i en vinkel på 45 grader, satt inn i et langsgående spor som tidligere er laget i stangen, og loddet eller festet med en kile, som drives inn i sporet.

En sofistikert person vil aldri begynne å bore en rund stokk før de fikser den på en sikker måte. Han vet at uten å ta forholdsregler, vil han mest sannsynlig ikke være i stand til å bore hullet nøyaktig langs den tiltenkte banen, og dessuten kan han miste boret.

Plasser en 1,5-2 cm lang fjær mellom håndtaket og "slideren" til en håndbor for tre, og selv med skarpe bevegelser av "slideren" vil ikke en finger bli klemt, ved et uhell fanget mellom den og håndtaket.

Når du borer et stort hull i tre (20-30 mm), kan det hende at nødvendig bor eller ekstrautstyr ikke er tilgjengelig. I dette tilfellet borer du først et hull med mindre diameter, og setter deretter en flat stålskive (helst en ny) inn i avstivningschucken og går gjennom hullet igjen. Denne metoden kan også brukes for forsenkede hull.

Hvis du trenger å bore mange hull i rette vinkler i tredeler, så ta en terning av hardtre og bor et referansehull i den med stor presisjon. Og bruk deretter denne pilken i arbeidet ditt. Terningen som settes på boret vil også tjene som en begrenser for boredybden.

En korkpropp fra limonade eller øl er en ganske god erstatning for en drill, når det er nødvendig å bore en kompassnål inn i vedholderen, reduserer du risikoen for å knekke den når et fibermateriale eller gips har et hull med en diameter på ca 20 mm. Stikk hull i pluggen, sett den på bolten, fest den med to låsemuttere og bor.

Det er vanskelig å lage hull i kryssfineren, den deler seg. Ta et stålrør med ønsket diameter, skjerp skjærekanten inni med en rund fil og kutt tennene på den med en trekantet fil. Sett inn en tresylinder med spiker uten hode inne i røret. Når du arbeider, er enden av spikeren, som stikker ut med 1-2 mm, veiledningen.

Slik at når du borer små deler laget av arkmateriale, de ikke ruller, anbefaler vi deg å legge sandpapir under dem.

Hvis du fikser et bor med en diameter på 0,8-1,1 mm, borer du hull med liten diameter i tre, PCB, plast.

Det er mange enheter for å kutte hull med stor diameter i platemateriale - plast, kryssfiner, sponplater, etc. Du kan bruke designet: en brakett bøyes fra en stålstrimmel 2-3 mm tykk, endene er innebygd, og et hull bores i midten, deretter settes braketten på en bolt med et forhåndssagt hode. For arbeid er enheten klemt fast i chucken til en elektrisk drill.

Du kan kutte et stort hull i arkmateriale på en enkel måte: klem en spiker i en skrustikke (det vil tjene som en akse) og et stykke bor (dette vil være en kutter). Sirkelen kuttes ved å rotere arket rundt aksen.

En sirkel av hvilken som helst diameter fra kryssfiner kan kuttes nøyaktig, pent og raskt ved å bruke en treplanke og to spisse spiker som slås inn i planken.

En blyantspisser (selges separat) kan med hell brukes til å bore hull i tre og plast. Den er festet i chucken til en elektrisk drill og kantene på hullet behandles.

En potetskreller i hendene på en håndverker er et nesten ferdig verktøy for å behandle avrundede hull i kryssfiner. Du trenger bare å skjerpe skjærekanten.

Når du borer et brett eller kryssfiner, fjern gratene samtidig, for hvilke strenger flere ringer med tett filt på boret.

Boring av betong

Det er enklere og raskere å bore betong med et asymmetrisk slipt hardmetallbor. Vi anbefaler deg imidlertid å merke og starte hullene med en drill med konvensjonell sliping.

Når du borer et hull i taket, sprer smuler av betong og gips i alle retninger, faller inn i øynene, bak kragen. Lag en fjærtrådtrakt, pakk den inn med plastfolie og skyv den over boret.

Hvis du borer i en betong- eller murvegg laget i en boks med skokrem, vil støvet samle seg i den og ikke fly inn i rommet.

Hvis du ikke har en vinnende drill for boring av betong, kan du erstatte den med en stans fra settet "Novosel's Dream". Plugget inn i en borechuck tar den godt med betong.

Når du borer hull i betong eller murstein, vil boret vare lenger hvis det med jevne mellomrom fuktes med vann. Det er praktisk å bruke en elastisk plastflaske som vannreservoar.

Når du borer hull i veggen, er det svært vanskelig å holde boret i en strengt horisontal posisjon. Fest til henne
et lite vater eller en boble som erstatter det med elektrisk tape, og saken vil bli mye forenklet.

Hvis det er nødvendig å bore et gjennomgående hull i veggen, men lengden på boret er ikke nok, hva bør gjøres? Prøv denne operasjonen i to trinn: på den ene siden av veggen og på den andre. Etter å ha boret et hull på det merkede punktet, plasser en magnet i det. Bruk deretter kompasset til å finne borepunktet på motsatt side av veggen. Kompassnålen vil ikke gå galt.

For å forbedre de grunnleggende egenskapene til metallet, herdes det ofte. Denne teknologien sørger for en økning i hardheten til produktet på grunn av sterk oppvarming av metallet og dets raske avkjøling. I noen tilfeller må boring gjøres etter varmebehandling. Ved å øke denne egenskapen blir det vanskeligere å bore herdet metall. La oss vurdere alle funksjonene ved boring av herdet stål mer detaljert.

Vi borer et hull i det herdede stålet

Spredningen av spørsmålet om hvordan man borer herdet stål kan assosieres med det faktum at når man bruker konvensjonell teknologi, blir verktøyet raskt matt og blir ubrukelig. Det er derfor du må ta hensyn til funksjonene ved å bore en herdet legering. Blant funksjonene til teknologien merker vi følgende punkter:

1. Det er nødvendig å forberede det herdede arbeidsstykket ordentlig.
2. I noen tilfeller er et spesialverktøy nødvendig.
3. Kjølevæske brukes.

Om nødvendig kan du lage en bor for herdet stål med egne hender, noe som krever visst utstyr og ferdigheter. Imidlertid brukes i de fleste tilfeller en kjøpt versjon, siden den vil takle oppgaven bedre når du skjærer herdet stål.

Nyanser ved boring

Teknologien som vurderes har et ganske stort antall funksjoner som må tas i betraktning. Boring av herdet metall utføres under hensyntagen til følgende punkter:

1. Før du utfører arbeid, bør du være oppmerksom på overflatens hardhet. Denne parameteren brukes til å velge den best egnede boren. Hardhet kan bestemmes ved hjelp av en rekke teknologier.
2. Det genereres mye varme under boring. Derfor er det en rask slitasje på skjæret. I denne forbindelse tilføres i mange tilfeller en væske til skjæresonen for avkjøling.
3. Ved skjæring av vanskelig bearbeidet materiale er det nødvendig å slipe eggen fra tid til annen. Til dette brukes en konvensjonell slipemaskin eller spesialverktøy. Bare en diamantbelagt skive er egnet som slipemiddel.

Det finnes en rekke metoder for å kutte herdet stål. Noen av dem forenkler behandlingen betydelig. Bare ved å ta hensyn til alle nyansene kan kvaliteten på det resulterende hullet forbedres.

Borespisser

En rekke teknologier kan brukes til å arbeide med herdet stål. De vanligste teknologiene er preget av følgende funksjoner:

1. Syreoverflatebehandling. Denne teknologien er preget av langvarig bruk, siden det tar ganske lang tid å redusere overflatehardheten. For etsing kan svovelsyre, perklorsyre eller annen syre brukes. Prosedyren innebærer å lage en flens som vil inneholde det påførte stoffet i skjæresonen. Etter langvarig eksponering blir metallet mykere, boring kan utføres med normalversjonen.
2. Du kan bruke en sveisemaskin for å nå dette målet. Når det utsettes for høye temperaturer, blir metallet mykere, noe som i stor grad forenkler prosedyrer.
3. Oftest brukes en spesiell drill. På salg er det varianter av utførelse som kan brukes til bearbeiding av herdet stål. I deres produksjon brukes et metall med økt motstand mot slitasje og høy temperatur. Imidlertid bestemmer kompleksiteten til produksjon og noen andre punkter at kostnadene for et spesialverktøy er ganske høye.

I tillegg kjøpes det ofte en punch for å nå dette målet. Den kan brukes til å lage et lite hull for å lette videre boring.

Bruk av smøremidler

Ved boring i herdet stål oppstår det kraftig friksjon. Det er derfor det anbefales å kjøpe og bruke en rekke smøremidler. Blant funksjonene til denne behandlingsmetoden, merker vi følgende punkter:

1. Til å begynne med behandles boresonen. En liten mengde smøremiddel påføres overflaten hvor hullet skal ligge.
2. Olje tilsettes skjærekanten. For bearbeiding av herdet stål kreves det en liten mengde stoff, men det må tilsettes fra tid til annen, siden det spres når verktøyet roterer.
3. Det anbefales å ta pauser under arbeidet for å avkjøle skjæreflaten og arbeidsflaten.

Den spesielle oljen gjør det ikke bare mulig å forenkle boring, men også å øke levetiden til verktøyet som brukes.

Dette er fordi olje kan senke temperaturen på skjæret.

Borvalg

Vrideøvelser, som er representert av en vertikal stang med to riller, er ganske utbredt. På grunn av det definerte arrangementet av sporene, dannes en skjærekant. Blant funksjonene i valget merker vi følgende punkter:

1. Seiersøvelsen har blitt ganske utbredt. Den kan brukes til å arbeide med ulike herdede legeringer. En overflate med for høy hardhet bør imidlertid ikke behandles med et slikt verktøy.
2. Valget er også tatt med tanke på diameteren. Det bør huskes at det er ganske vanskelig å få et hull med stor diameter. Alternativet med større diameter er mye dyrere på grunn av bruken av en stor mengde materiale i produksjonen.
3. Oppmerksomhet rettes mot skarphetsvinkelen, formålet med produktet og typen materiale som brukes i produksjonen. For eksempel er koboltversjoner mer motstandsdyktige mot høye temperaturer.
4. Det anbefales å ta hensyn til produkter fra kun kjente produsenter. Dette skyldes det faktum at de kinesiske versjonene er laget av materialer av lav kvalitet. Et slikt tilbud er imidlertid mye billigere og kan brukes til korttids- eller engangsarbeid.
5. Når du velger en drill, kan du bli veiledet av de påførte merkingene. Fra det kan du bestemme hva slags materialer som ble brukt i produksjonen. Diameteren på hullet som kan oppnås med verktøyet er også angitt.

I en spesialbutikk kan du finne nesten alt du trenger for å utføre arbeid. Imidlertid bestemmer de ganske høye kostnadene for produktet og noen andre punkter det faktum at noen bestemmer seg for å lage en boremaskin på egen hånd fra skrapmaterialer. Tilsvarende arbeid kan utføres med de nødvendige verktøyene.

Å lage en hjemmelaget drill

Om nødvendig kan du lage en bor fra herdet stål. Blant hovedanbefalingene for å utføre slikt arbeid, bemerker vi:

1. Stengene er valgt, som er laget av wolfram og koboltlegeringer. Dette metallet blir populært kalt seirende. Sammenlignet med en konvensjonell drill er denne versjonen preget av økt slitestyrke.
2. For å behandle arbeidsstykket, må du fikse det i en liten skrustikke. Ellers vil arbeidet være ganske vanskelig.
3. Det kreves en diamantstein for å slipe en slik overflate. En ordinær vil ikke tåle langvarig arbeid.
4. Endeflaten skjerpes slik at det oppnås en flat skrutrekkerlignende overflate. Skjærekantene slipes deretter for å få en skarp spiss.

For å redusere graden av overflatebearbeidbarhet tilsettes olje. Dette sikrer langsiktig bearbeiding på grunn av redusert friksjonskraft og lavere temperatur.

Avslutningsvis bemerker vi at behandlingen av herdet stål skal utføres utelukkende ved bruk av spesialverktøy. For arbeid er en boremaskin nødvendig, siden en manuell en ikke vil tillate deg å få det nødvendige hullet.