Hvordan lage et skjøtebord. trehøvel til hjemmeverksted

Det kan være vanskelig å skaffe industriutstyr for nybegynnere. De er interessert i hvordan man lager en jointer med egne hender. Det er ganske mange designalternativer. Alt er forklart ganske enkelt, forskjellige oppgaver er satt for treforedlingsenheter. Fabrikasjonsbeslutningen avhenger også i stor grad av den tiltenkte bruken.

For snekring knyttet til konstruksjon kreves utstyr som lar deg bearbeide lange arbeidsstykker (stokker, sperrer, dragere og andre elementer). Snekkere i produksjon av møbler og interiørdetaljer krever et verktøy som gir en overflatefinish av høy kvalitet. Du må jobbe med produkter av begrenset lengde. Bredden overstiger heller oftest ikke 100 ... 120 mm.

Høvlertyper

Hjemmelaget utstyr for lang høvling av tre kan lages ved hjelp av forskjellige startverktøy:

Knivskaft - de produseres av individuelle fabrikker som forbruksvarer. Tre eller fire kniver er installert på dem, plassert i en vinkel på 90 eller 120 ⁰. Arbeidslengden på akslene kan være fra 250 til 650 mm.
Elektriske høvler er et ferdig verktøy utstyrt med enheter for oppsett, sponfjerning, av og på. For bordmontering er det en støtteramme som enkelt kan tilpasses en liten maskin på et hjemmeverksted.
Manuelle freser er elektroverktøy som gir høy kvalitet på den bearbeidede overflaten. Kutterens produktivitet er lavere enn til en høvelkutter. Ved bearbeiding av tre er imidlertid skrapemerker praktisk talt utelukket. For hardtre er bruken av denne typen enheter uunnværlig.

Noen håndverkere lager små høvler som har små totalmål og vekt. De kan fraktes til stedet. Allerede på stedet er utstyret montert på geitene. Deretter utføres den nødvendige mengden arbeid.

Industrielle installasjoner er ganske tunge, de bruker støpejern eller duraluminium. Med hjemmelaget ytelse brukes metall eller tre.

Grunnleggende ideer for DIY-design

Gjør-det-selv-utstyr har en rekke fordeler i forhold til industriell design:

Prisen er flere ganger lavere enn for innkjøpte maskiner. Kostnaden bestemmes kun av de kjøpte materialene og komponentene.
Liten vekt og mulighet for raskt å montere eller demontere for å lagre på verkstedet.
Vedlikehold og mulighet for modernisering. Mange håndverkere legger til visse alternativer som de trenger når de lager visse typer deler.
Parametrene til hjemmelagde installasjoner sørger for personlige behov. De kan ha et langbord eller spesielle stopp som tillater samtidig behandling i flere plan.

Det er også ulemper, de bør tas i betraktning når du utfører arbeidet:

Begrenset masse, i tillegg til plusser, har minuser. Utstyret er ikke stabilt, det er nødvendig å feste det til massive gjenstander eller gi ekstra feste til gulvet.
Kraften til den elektriske stasjonen er designet for å bruke et enfaset 220 V-nettverk En hjemmelaget maskin bruker ikke tunge trefasemotorer.
Det brukes materialer som ikke har vesentlig sikkerhetsmargin.

Formål med høvel

For å vite hva som skal produseres, er det nødvendig å bestemme omfanget av oppgaver som kan løses ved hjelp av den designet og produserte installasjonen.

Mer enn 95 % av arbeidet består av flathøvlende treemner på den ene siden. Ved gjentatt prosessering justeres ett plan. Deretter, avhengig av sideoverflaten, velges tre fra arbeidsstykket på overflaten som ligger i en vinkel på 90 ⁰.
For fremstilling av sammenføyningsdeler på en høvel velges kvartaler, spor og fremspring.
Behandlingen av motsatte sider skjer med en viss nøyaktighet. For å ha deler med høy nøyaktighet brukes tykkelsesmaskiner. Deres operasjonsprinsipp ligner i mange henseender på skjøteanordninger. Det er også tilleggsenheter som kan installeres på basisutstyret.

Utstyr basert på høvelskaft

Oftest bruker hjemmelagde håndverkere et knivskaft. Den er laget av stål 40X eller HVS. Styrken på metallet er ganske høy, hardheten er på nivået HRC 42 ... 48, som tillater bearbeiding med et metallskjærende verktøy.

Generelt bilde av knivskaftet:

Knivakselanordning: 1 - sylindrisk aksel; 2 - støttelager; 3 - kniv; 4 - klemmestang (kile); 5 - klemme (feste) bolter; 6 - vår.

Spesielle spor er maskinert på den sylindriske akselen 1, en kilestang 4 og en kniv 3 er installert i dem (høyhastighetsverktøystål brukes). Fjærene 6 installert i det indre sporet gjør at kniven 3 kan forlenges. Feste i en gitt posisjon i forhold til senter av akselen utføres ved å feste bolter 5.

På sengen er akselen 1 montert på lagre 2 (støpte hus brukes vanligvis). Velg utformingen av lagerenheten, beskyttet mot fuktighet og sagflis. Dette garanterer lang levetid for akselen.

Alternativer for å installere kniver på akselen: 1 - justeringsskrue; 2 - kniv; 3 - trykkmutter; 4 - festebolt; 5 - kile (feste) stang.

Noen ganger brukes andre typer utførelse av knivskaftet. Hver produsent har sine egne design og produksjonspreferanser.

Merk følgende! For å fikse kniven i en bestemt posisjon, må du skru ut bolten. Den virker i sporet. Denne løsningen skyldes det faktum at under vibrasjon har boltforbindelsene en tendens til å vende seg bort. Beslutningen er diktert av produktets sikkerhetsytelse.

Prosessen med å høvle brettet: 1 - styrestang; 2 - behandlet bord; 3 - forsyningsflate; 4 - mottakende overflate; 5 - knivskaft.

Sammenføyningsprosessen skjer i en bestemt rekkefølge.

Arbeidsstykket plasseres på matingsflaten til bordet.
Den presses mot sverdet.
Knivskaftet fjerner en del av trelaget (vanligvis 0,3 ... 0,7 mm).
Den behandlede detaljen flyttes til en mottakende overflate av et bord.

Mellom mate- og mottaksflatene tilsvarer avstanden tykkelsen på det kuttede laget.

Kileremoverføring i en høvel: 1 - knivaksel; 2 - elektrisk motor; 3 - maskinkropp; 4 - strekkfjær; 5 - hull for rørledningen fra sponfjerneren (støvsuger).

Rotasjonsdriften fra den elektriske motoren til knivakselen utføres ved hjelp av en kileremtransmisjon. Den lineære hastigheten til beltet V på beltegirkassen bestemmes av formelen:

V = (π D n)/60, m/s, hvor D er drivremskivens diameter, m; n er rotasjonsfrekvensen til motorakselen, rpm; pi = 3,14.

Type belte (profil) velges avhengig av hastighet og overført kraft. Til dette brukes tabeller.

Bestemmelse av remprofilen avhengig av mengden overført kraft og den lineære hastigheten til kileremmen:

Driveffekt, kW	Beltehastighet, m/s
Driveffekt, kW	mindre enn 5	5…10	over 10
0,5…1,0	Å, a	O	O
1,0…2,5	Å, A, B	Å, A	Å A
2,5…5,0	A, B	Å, A, B	Å, a
5,0…10,0	B, C	A, B	F, B
10.0…20.0 og mer	B	B, C	B, C

Hjemme brukes motorer opp til 5 kW. Det er ønskelig å bruke motorer som opererer med en frekvens på 2880 rpm. Da blir kvaliteten på den maskinerte overflaten høyere. Når de velger trinser, prøver de å lage en step-up girkasse. Men ved hjelp av trinser er det mulig å øke hastigheten på knivakselen med 1,5 ... 2,5 ganger sammenlignet med hastigheten til den elektriske motoren.

Dannelse av ruhet ved høvling av et brett:

Hvis du beveger arbeidsstykket med høy matehastighet ved lav hastighet på knivakselen, kan du på den maskinerte overflaten observere en bølgelignende ruhet.

Produsenten har følgende oppgaver:

En stiv ramme av en maskin laget av et hjørne eller et profilrør er nødvendig.
Trenger en fast støtte for fôrflaten.
Mottaksflaten krever montering av en justerbar fot. Ved innstilling flyttes den i forhold til tilførselsflaten.
For produksjon brukes platestål med en tykkelse på mer enn 6 mm.
Akselen er montert på lagre plassert i spesielle hus. Festes til rammen.
Den elektriske motoren er opphengt på den nedre støtten, i tillegg utstyrt med en strekkfjær.

Produksjon av høvel med knivskaft

For produksjon av maskinen ble hoveddelene laget. For dem ble det brukt et rullet likebenet hjørne 40 40 mm. Du kan bruke et profilrør 40 20 med en vegg på 2 mm, deretter vil delene bli satt sammen ved sveising (en leder eller slip er nødvendig).

Kjøpt tilbehør:

Pigger M12, 120 mm lange - 16 stk.
Muttere M12 (32 stk.) og skiver - 16 stk.
Ekstra M10 bolter, Ø10 fjærskiver og M10 muttere - 52 sett.
Elmotoreffekt 3,5 kW (2880 rpm).
Knivskaft 200 mm langt med et sett kniver og hjelpefester.
Hjørne 40 40 mm (6,8 m).
Liste 4 40 mm (1,1 m).
Remskive for motor og trinse for aksel.
Kilerem.
Ledninger og startbeslag.

Etter å ha klargjort delene, males de med en primer. Du kan begynne å montere.

Maskinmontering

Alle detaljer om den fremtidige maskinen er lagt ut på en arbeidsbenk. Vi må montere dem og få et brukbart design på målstreken.

De øvre og nedre rammene er satt sammen fra hjørnene. Hjørner brukt her:

450 mm lang (4 stk), borede hull Ø 10,5 mm (4 hull).
550 mm lange (5 stk), Hull Ø 10,5 mm er også boret i dem (4 hull i 4 hjørner og 2 hull i ett).
220 mm lange (2 stk), 4 hull boret i dem. (Ø 10,5 mm), ingen av dem 2 for montering av knivskaftet.

Hjørner for montering av arbeidsrullen er montert på den øvre rammen. I tillegg til hullene for montering av maskinens ramme, ble det boret hull Ø12,5 mm i hjørnene for montering av bord (mating og mottak).

Før boring ble bordplater lagt over hverandre, og merking ble utført.

Muttere skrus på tappene og skiver er installert.

Knivrulle, kniver og kilelister er plassert i nærheten. Denne akselen har tre spor for montering av et skjæreverktøy. I nærheten ligger en stripe, en elektrisk motor vil bli installert på den.

Bordplater. Det er tre av dem. To brukes til høveldelen, det resterende lange elementet brukes til det sirkulære bordet.

For den høvlede delen brukes to like plater med en tykkelse på 10 mm. Deres størrelse er 220 300 mm. På den ene siden har hver et skråsnitt i en vinkel på 45 ⁰.

Romlig montering. Montering av vertikale elementer pågår. Hver node er festet med to bolter.

Resultatet er en stiv romlig struktur. I fremtiden vil den bli plassert på et ekstra bord slik at det er praktisk å jobbe med trelast.

En rulle er montert på forhåndsforberedte støtter.

Festing utføres med bolter gjennom støttene til lagerhuset.

Pigger skrus inn i platene på bordene. De er gjenget M12 (lengde 9,5 mm).

Teknologien for å installere bord er ganske enkel. En av mutterne bestemmer installasjonshøyden i forhold til rammen, den andre fikser den angitte posisjonen. Skiver hindrer at de løsner.

Alle plater er montert på maskinen. Den får et fungerende utseende.

Nå er det tid for knivene. Sett først kilestrimler. De settes inn i sporene fra enden.

Det gjenstår å installere knivene. I fremtiden må de settes i høyden slik at treverket prøves i én størrelse.

Knivene eksponert i høyden er festet med bolter. De sprenger sporet, en slik installasjon hindrer verktøyet i å fly ut av sporet.

Sett striper nederst på rammen. En elektrisk motor er montert på dem.

Det gjenstår å stramme beltet. Den tilgjengelige remskiveblokken gjør det mulig å oppnå riktig stramming av kileremmen.

Hovedbygget er ferdig. Det gjenstår å koble ledningene, installere startbeslagene. Det gjenstår å utføre sjøforsøk og justere posisjonen til bord og kniver.

Produksjon av skjøter basert på elektrisk høvel

Generell oversikt over den elektriske høvelen: 1 - frontplattform; 2 - bakre plattform; 3 - knivrulle; 4 - reimdrift.

Moderne elektriske høvler har allerede det nødvendige settet med elementer. Derfor brukes de ganske ofte til fremstilling av en jointer.

Knivskaftet er vanligvis laget med to spor, to kniver vil bli plassert der. Spesialplater og skiftenøkler følger med for montering og justering. Det er bare nødvendig, ved hjelp av instruksjonene, å sette dem i forhold til baksålen.
Dybden på prøven bestemmes av posisjonen til frontsålen. Den kan flyttes i et vertikalt plan. Avhengig av tresort og høvleoppgaver stilles det inn ulike bearbeidingsdybder. De fleste mestere setter denne verdien til 0,3 ... 0,5 mm.
Bredden er liten. Det er modeller der den er 82 mm. Men det er mer praktisk å bruke en høvel med en behandlingsbredde på 110 mm. Deretter kan du høvle gulvbordene eller andre emner.
Det er et sidehull. Du kan feste en slange fra en støvsuger til den. Da vil det ikke være noen sjetonger på skrivebordet som hele tiden må fjernes.
For sliping av kniver er spesielle rammer festet til settet. Med deres hjelp kan mesteren uavhengig gjenopprette skarpheten til knivene.
Utformingen av kniver gir mulighet for bilateral bruk. Ved stumping er det ikke nødvendig å skjerpe umiddelbart. Den blir rett og slett snudd på hodet og fortsetter å fungere.
For å lette vinkelrett planing av overflater er det hjelpeplater.
For prøvetakingskvarter er produktet utstyrt med spesielle stoppere.

Sett for stasjonær plassering av høvelen:

Det praktiske med moderne modeller er at de er utstyrt med et stativ for installasjon på skrivebordet. Støtten kan festes stivt på en fast støtte. Vertikale elementer brukes for å fikse den elektriske høvlen i en gitt posisjon.

Noen håndverkere foretrekker å lage sin egen støtte for stasjonær bruk. De lager ikke bare skjøteutstyr. For å få deler av en gitt tykkelse lages en tykkelsesmaskin. Forfining er minimal, og kvaliteten er et nivå høyere.

Trinn-for-trinn produksjon av en høvel og tykkelsesmåler basert på den

Den elektriske høvelen "Interskol-110" brukes som startprøve. Arbeidsbredden til det behandlede arbeidsstykket vil være 110 mm.

For høvelbrett og stenger må du installere en høvel med sålene opp.

For fremstilling av kassen brukes kryssfiner 15 mm tykk. På sirkulært utstyr sages emner ut: sidevegger og en støtteflate.

På sidene av høvelen er det beskyttelsesdeksler. For å installere verktøyet må de fjernes midlertidig. Det skal kuttes spor i sideveggene for montering av elektrisk høvel.

Ved å bruke verktøyet, bestem posisjonen i forhold til sideveggene. Dette er det mest avgjørende øyeblikket. Hvor godt markeringen vil bli laget avhenger av kvaliteten på fremtidige tredeler.

Når basen er bestemt, markeres posisjonen til foringsrøret. Omrisset er skissert for videre skjæring.

Ved hjelp av en stikksag kuttes et hull ut. Du må bore hull, en fil er installert i dem. Til arbeid brukes kryssfinerfiler med en fin tann.

Foringsrøret påføres lokalt. Om nødvendig blir hullet ferdigbehandlet.

I analogi ble det laget markeringer for den andre sideveggen. Et figurert hull kuttes ut for et annet hus og et rør for å feste en støvsuger.

Det andre dekselet er prøvd på.

To sidevegger lar deg fikse høvelen i en bestemt posisjon. Det gjenstår å installere en støtteplattform, som vil sikre stivheten til hele strukturen.

Etter montering ble det oppnådd en støtte for høvling av deler. På den kan du skjøte emner i produksjon av møbler.

Kontroll av produksjonsytelse. Platene skjøtes ved å flytte brettet langs overflatene på de fremre og bakre plattformene. Imidlertid lar denne designen deg modifisere utstyret og gjøre det om til en overflatemåler. Da vil mesteren ha muligheten til å slipe emner til en gitt tykkelse.

Et lite prefiks, dens bevegelse skjer langs sporene. Ved å stille inn posisjonen til prefikset kan du stille inn ønsket høvlingsstørrelse på tykkelsesmåleren.

Reismus er klar. En maskin ble hentet fra en elektrisk høvel, hvis pris er en størrelsesorden høyere.

Bruke en håndfres som grunnlag for en skjøt

Manuelle freser er mye brukt i møbelproduksjon og konstruksjon. Med deres hjelp utføres en rekke operasjoner:

bor enkle og krøllete riller eller gjennomgående hull;
form riller og fremspring på møbelemner;
produsere dekorativ utskjæring i henhold til de spesifiserte parametrene for dybde og bane;
lage fyllhull og spor for beslag.

Manuelt ruterutstyr:

For å produsere skjøting med dette verktøyet, må du lage en hjelpeenhet som gjør det mulig å bevege seg i et gitt plan. Under vil være arbeidsstykket.

Med suksessiv passasje av en fingerkutter over overflaten i en gitt avstand, fjernes et visst lag med tre. Mulige plasseringsalternativer: vertikal og horisontal.

Video: hvordan lage en høvel fra en manuell overfres?

Steg-for-steg produksjon av en ansiktsskjøter

For å behandle korte og lange brett trenger du en maskin som er i stand til å behandle baken. Besluttet å bruke en manuell ruter.

Ved høvling vil kutteren være plassert mellom mate- og mottaksflaten. Skjærekanten til kutteren er på nivå med det andre planet.

Det ble bestemt å bruke en Makita manuell fresemaskin med en effekt på 2 kW.

For fremstilling av maskinen brukes et bord som har en lengde på 150 cm og en bredde på 75 cm.

For føringer brukes et aluminiumsrør med tverrsnitt 45 95 mm. Et spor er valgt i den, der kutteren er plassert.

Det ble valgt å bruke en fingerkutter Ø 12 mm og en arbeidslengde på 70 mm.

For å tilpasse freseren for arbeid, fjernes plastforingen og mekanismene for justering av bearbeidingsdybden.

Bunnplaten fjernes. Det er nødvendig å fikse kutteren til stedet. Ytterligere ringer vil lukke sporene slik at sponene ikke kommer inn i verktøyet.

En lang skrue komprimerer returfjærene til overfresen. Arbeidsplattformen er innstilt på posisjonen til maksimal prosessdybde.

Støtteplattformen settes på plass og festes til verktøyet.

Siden er tilbake på plass. Den er i flukt med bordflaten.

Det er nødvendig å utjevne stedet i de langsgående og tverrgående planene. Linje brukes.

Kutteren settes på plass og festes.

Beskyttelsesringer er plassert i spor. Nå kommer ikke brikkene inn i ruteren.

For å gjøre det mer praktisk å bruke kutteren, limes plastputer til mottaksoverflaten.

Det benyttes overlegg med tykkelse 0,5 og 1,5 mm. Valget avhenger av tresort. For harde bergarter brukes mindre høydeforskjell.

Før du starter arbeidet, må du lime fôret. Det brukes et polyuretanlim, som påføres med en sprøyte. På dette tidspunktet vaskes eksisterende forurensninger av overflaten av røret. Deretter må du tørke av flyet forsiktig.

Plasteret limes på plass. Den må presses så tett som mulig.

Røret er eksponert på plass. Den ene enden festes umiddelbart stivt.

Den andre enden fikses senere. Først må du stille røret i forhold til kutteren.

Se nøye på kutteren og mottakerflyet. De må plasseres på samme nivå.

Ved hjelp av en linjal prøver de å kombinere planet og den sylindriske overflaten.

Slik må du justere skjærekanten og planet med overlegget. Sett på linjalen, fiks den andre enden. Denne jobben gjøres best av to personer.

En støvsuger brukes til å fjerne spon. Røret settes inn i røret.

Enden av støvsugerrøret føres til kutteren. Dette vil sikre høykvalitets fjerning av freseavfall. Den andre enden av røret er lukket. Den enkleste måten er å bruke en fille, den settes inn i.

Hvis du trenger å planlegge lange brett som er merkbart større enn bordet, må du finne en måte å fikse de hengende endene på.

Det ble besluttet å kontrollere kvaliteten på forarbeidet. Avstander er synlige mellom enden av brettet og regelen. Størrelsen deres når noen ganger opptil 1,5 mm.

Lengden på selve brettet som skal behandles vises.

For å hindre at arbeidsstykket forlater maskinen under drift, brukes hjelpegeiter. De har ruller på toppen. Brettet vil bevege seg langs dem.

Maskinen er klar til arbeid, skjøting begynner. Støvsuger og fres medfølger.

Brettet kommer gradvis i kontakt med kutteren.

Under drift fjernes flisene i et tynt lag og tas inn i røret til støvsugeren.

Regelen kontrollerer kvaliteten på behandlingen. En sidevisning hjelper til med å vurdere tilstedeværelsen av hull.

Det er ingen synlige hull. Derfor er ønsket resultat oppnådd.

Square kontrollerer vinkelrett på flatene. Hvis monteringen av alle elementene i maskinen utføres riktig, vil vinkelen være 90 ⁰.

Ved å bruke forskjellige startprodukter lages skjøtemaskiner for forskjellige formål. Avhengig av typen emner og typen deler, velges en bestemt type. Hver mester kan velge det riktige alternativet for seg selv.

Hva trenger du for å lage en hjemmelaget jointer med egne hender? Først må du bestemme deg for variantene av dette verktøyet.

Skjøter er av tre typer.

Den første er manuell, minner om en langstrakt høvel.
Den andre er en elektrisk høvel, ser ut som en sirkelsag med en horisontal kniv.
Og den tredje er en høvel.

Hoveddelene er statinen og høvelakselen.

Hvordan lage en jointer med egne hender?

Den foreslåtte versjonen av skjøten lar deg enkelt behandle arbeidsstykker med en lengde på mer enn 60 cm Grunnlaget for denne trebearbeidingsmaskinen er en russisk-laget manuell elektrisk høvel - Interskol.

Elektroverktøyet har blitt noe modifisert. For eksempel ble innfødte såler fjernet. I tillegg ble det kuttet hull i plastkassen for en enklere utgang av sponene fra høvelen.

For å lage en skjøt trenger du et bord som det skal festes en elektrisk høvel nedenfra i. Bunnen av maskinens bordplate er laget av to hjørner loddet til hverandre. Den totale lengden på arbeidsflaten er 130 cm.

Bildet viser hullene som høvelen senere skal festes med.

1) For nøyaktig og høykvalitets treforedling er det nødvendig med vekt. Det må sveises vinkelrett på arbeidsflaten. Samme vekt er sveiset på den andre siden.

2) Deretter kan føringen skrus fast til de sveisede stopperne. Du kan bruke flate brett som veiledning. I vårt tilfelle er dette et stykke sponplate.

Et veldig viktig poeng er at serverings- og mottaksdelene av bordet er på ulike nivåer. Mer presist er hele tilførselsdelen 1 mm lavere. Denne forskjellen lar deg kutte av et lag med en tykkelse på 1 mm fra arbeidsstykket. Matings- og mottaksdelene er forbundet med to deler på sidene. Forbindelsesdelene i vårt tilfelle er en kuttet kanal.

Bordet settes sammen ved sveising med elektroder. Elektroder ble brukt 2,5 mm for ikke å brenne gjennom metallet. Sveising ble utført ved punktsveising.

Maskinen står på 3 ben. På den ene siden er det to tynne ben laget av metallrør, og på den andre siden er benet tykkere. For å svare på spørsmålet hvorfor akkurat 3 ben, må du huske geometrien. Tross alt kan et fly trekkes gjennom hvilke som helst tre punkter. En maskin med tre ben vil stå stabilt selv på ujevnt gulv, mens en maskin med fire ben vil vakle i dette tilfellet.

Og for å unngå at hele maskinen faller fra hverandre, ble to metallrør sveiset langs to diagonaler. Dermed ble styrken til strukturen økt.

Etter at bordet er montert og klart, kan du begynne å feste elektroverktøyet. Standard monteringsskruer brukes som koblingselementer. De ble festet til den opprinnelige sålen.Høvlen er festet nedenfra. For en tettere passform kan du bruke en kompenserende pute. Bildet viser tydelig at pakningen gir tykkelse.

Ved å lene flyet mot bunnen og justere boltene med hullene, kan du pakke inn monteringsboltene. De bør pakkes forsvarlig inn. Slik at høvelen ikke faller av senere.Nå kan du skru på den sammensatte hjemmelagde skjøten og jobbe trygt på den.

Video: hjemmelaget fuger.

Video: andre del.

Video: tredje del.

Å lage en jointer med egne hender, hvis du i det minste har grunnleggende kunnskap om enheten til dette verktøyet, er ikke vanskelig i det hele tatt. Oppgaven blir betraktelig forenklet hvis du har en gammel elektrisk høvel i arsenalet ditt - den vil bli hovedkomponenten i en hjemmehøvel.

Fugetegning.

Fugemaskinen er mye brukt i treforedling - med dens hjelp er det enkelt å gjøre overflaten glatt, kvitte seg med ujevnheter og ruheter, og gi tømmeret et pent utseende. Når du har et slikt multifunksjonelt verktøy for hånden, vil du betydelig utvide mulighetene dine innen trebearbeiding. Med en fuger er det enkelt å samle møbler med egne hender, lage fôr eller parkett.

Formålsskjøter

Opplegg for utformingen av fugeren.

Å jobbe med tre kan ikke bare være en hyggelig hobby, men også en mulighet til å gi alle nødvendige interiørartikler. I nærvær av spesialiserte verktøy vil hjemmelagde møbler i kvalitet og utseende ikke avvike mye fra fabrikklagde analoger. Høvelen er et av disse verktøyene, det gjør det mulig å gjøre overflaten av treet perfekt jevn, forberede den for liming, lakkering eller påføring av et dekorativt mønster.

Jointer, eller fuger, er et verktøy for etterbehandling av trelast av store lengder og bredder. Behandlingen utføres ved å fjerne et lite (1-2 mm) lag med materiale ved hjelp av en roterende aksel, hvor skarpe kniver laget av herdet metall er montert.

Prinsippet for drift av en skjøt er identisk med en høvel, med den forskjellen at skjøten er festet på plass, og materialet som behandles beveger seg. Den ekstra lengden på armaturet gjør at den kan brukes til å gi et vakkert utseende til brede flater.

Utvalg av tilbehør til fuger

Beskyttere av et knivskaft til en skjøt.

For å sette sammen en skjøt fra en elektrisk høvel, er det slett ikke nødvendig å demontere et nytt verktøy. En høvel som tidligere ble brukt til det tiltenkte formålet er ganske egnet. Ulempen med noen moderne modeller av slike enheter er at plastkroppen deres løsner over tid, sprekker og flis vises på den. Det blir utrygt å jobbe med en slik høvel, men den oppfyller fullt ut kravene for å lage en høvel. Alt du trenger å gjøre er å snu høvelen og fikse den i denne formen i en tidligere forberedt arbeidsbenk.

Valget av en elektrisk høvelmodell er et av de viktige punktene ved montering av en maskin. De fleste modellene har en høvlebredde på 82 mm, noe som er ganske tilfredsstillende for hjemmebruk. Dyrere og kraftigere høvler er utstyrt med 100 eller 110 mm aksel. I sistnevnte tilfelle gjør slike parametere det mulig å kjøre brett og stenger 10 cm brede gjennom verktøyet, uten å etterlate ubehandlede områder.

Det er verdt å ta hensyn til tilleggsfunksjonene til den elektriske høvelen: Noen modeller er allerede utstyrt med spesielle enheter fra fabrikken som lar deg gjøre verktøyet om til en fullverdig høvel. En slik høvel kan festes med sålen opp, mens arbeidssikkerheten ivaretas av et fjærbelastet beskyttelsesdeksel.

Hvis det er behov for å behandle materialer hvis bredde overstiger 110 mm, vil det være svært upraktisk å gjøre dette med en elektrisk høvel, siden brettet må kjøres flere ganger, noe som øker tiden og reduserer nøyaktigheten av arbeidet. I dette tilfellet er det verdt å vurdere muligheten for å montere en kraftig skjøt, hvis hovedkomponenter vil være en separat aksel og en kraftig elektrisk motor. Selv om kostnaden for skaftet ofte er mer enn halvparten av prisen på alle materialer, men med et slikt verktøy i arsenalet ditt, vil du ikke lenger være begrenset i dine trebearbeidingsevner.

Opplegg for transportørmekanismen til skjøten.

Høvlingsbredden til en fullverdig skjøt utstyrt med en aksel er i området fra 25 til 85 cm og mer, men man må ta hensyn til at en økning i denne parameteren medfører en økning i motoreffektforbruket.

Optimal motoreffekt avhenger av flere parametere:

aksel bredde;
antall kniver;
bredden på bearbeidet trelast.

Avhengigheten er direkte: jo større verdien av de listede parameterne er, desto høyere bør motoreffekten være. For hjemmemaskiner har 1,5-2 kW motorer vist seg godt. Akselrotasjonshastigheten til slike maskiner er 4-4,5 tusen omdreininger per minutt, bredden på det behandlede materialet er 25-40 cm.

Høvlemontasje

Monteringen av fugeren utføres i flere trinn. Først må du montere kroppen til arbeidsbenken, som den elektriske høvleren deretter skal monteres i. Saken ser ut som en vanlig trekasse uten bunn. Ovenfra er den dekket med et tykt ark av kryssfiner, der et hull er kuttet for å installere en høvel. Kryssfiner vil bære vekten av verktøyet, og for å jobbe med materialet må det dekkes med ytterligere to ark, hvis tykkelse vil avvike med 1-2 mm. De er installert på høyre og venstre side av høvelen. I dette tilfellet spiller tynn kryssfiner rollen som fôringsbord, og tykk kryssfiner spiller rollen som mottaksbord.

Høvlebordkonstruksjon.

Prinsippet for samhandling mellom mate- og mottaksbordene er ekstremt enkelt: tømmer, som beveger seg langs den ene halvdelen av arbeidsbenken, når høvelen, mens et lag med spon 1-2 mm tykt fjernes fra det. Allerede bearbeidet treverk i den ene enden faller på mottaksdelen av bordet, hvor det inntar en stabil posisjon, og dermed lar resten av brettet passere over høvelen. I tillegg til støttefunksjonen gir dette vibrasjonsreduksjon og gjør det mulig å gi en pålitelig stopp under arbeid.

Å montere en fuge med skaft er litt vanskeligere, men med erfaring vil det heller ikke ta mye tid. En slik maskin består av lignende deler - en kropp, et matings- og mottaksbord, et chipoppsamlingsrom. Ikke overflødig i en slik modell av en hjemmelaget enhet ville være en hastighetsreduksjon, som vil tillate deg å redusere rotasjonshastigheten til akselen for å passere gjennom problemområder - betydelige støt, knuter, etc. Av stor betydning er beregningen og nøyaktig tilpasning av alle elementer i huset til hverandre, noe som sikrer pålitelig montering av motoren og perfekt justering av arbeidsbordene.

Arbeidssikkerhetsregler

En jointer, på grunn av en kombinasjon av farlige faktorer - en høy rotasjonshastighet av akselen og tilstedeværelsen av skarpe kniver, tilhører potensielt traumatisk utstyr. Å jobbe med det krever streng overholdelse av en rekke sikkerhetsregler. Dette gjelder spesielt for hjemmelagde verktøy: feil beregning av elementene som utgjør dem fører ofte til fatale konsekvenser. For å unngå problemer når du arbeider med en fuger, må du overholde følgende krav:

Høvleteknikker.

Før du starter arbeidet, må du vente til akselen tar opp maksimal hastighet.
Du bør ikke i noe tilfelle inspisere arbeidsverktøyet, smøre det eller rense det for spon under drift. For å gjøre dette må du stoppe maskinen, slå den av, og først deretter fortsette med vedlikehold.
Når du behandler små deler, hvis lengde ikke overstiger 40 cm og bredden - 5 cm, bør du bruke en spesiell vertikal stopp. Det ser ut som et tykt brett, som er fast festet til fôringsbordet.
For å øke arbeidssikkerheten kan skjøteakselen utstyres med en spesiell beskyttelsesdemper. Med translasjonsbevegelsen til materialet beveger det seg bort, og etter endt prosessering går det tilbake til sin opprinnelige posisjon ved hjelp av et system av fjærer. Bladene på akselen forblir samtidig lukket fra utilsiktet kontakt.
Belysning er av stor betydning - alt arbeid må utføres under lyset av en kraftig lampe, eller på gaten.

Å følge disse enkle reglene vil bidra til å gjøre arbeidet ditt ikke bare raskt, men også helt trygt.

Konklusjon om temaet

En fuger er et kraftig verktøy som gir eieren de bredeste muligheter ved arbeid med tre.

Kostnaden for en slik enhet, laget for hånd, er flere ganger lavere enn fabrikkens kolleger, og settet med funksjoner og pålitelighet med riktig tilnærming til design er praktisk talt det samme. .

DIY-skjøter

Hva trenger du for å lage en hjemmelaget jointer med egne hender? Først må du bestemme deg for variantene av dette verktøyet.

Skjøter er av tre typer.

Den første er manuell, minner om en langstrakt høvel.
Den andre er en elektrisk høvel, ser ut som en sirkelsag med en horisontal kniv.
Og den tredje er en høvel.

Hoveddelene er statinen og høvelakselen.

Hvordan lage en jointer med egne hender?

Elektroverktøyet har blitt noe modifisert. For eksempel ble innfødte såler fjernet. I tillegg ble det kuttet hull i plastkassen for en enklere utgang av sponene fra høvelen.

Bildet viser hullene som høvelen senere skal festes med.

1) For nøyaktig og høykvalitets treforedling er det nødvendig med vekt. Det må sveises vinkelrett på arbeidsflaten. Samme vekt er sveiset på den andre siden.

2) Deretter kan føringen skrus fast til de sveisede stopperne. Du kan bruke flate brett som veiledning. I vårt tilfelle er dette et stykke sponplate.

Bordet settes sammen ved sveising med elektroder. Elektroder ble brukt 2,5 mm for ikke å brenne gjennom metallet. Sveising ble utført ved punktsveising.

Og for å unngå at hele maskinen faller fra hverandre, ble to metallrør sveiset langs to diagonaler. Dermed ble styrken til strukturen økt.

Video: hjemmelaget fuger.

Video: andre del.

Video: tredje del.

metmatanki.ru

Hvordan lage en høvel for tre

Trearbeid er ikke det vanskeligste. Derfor utføres det ikke bare i industriell skala, men også hjemme. Mange håndverkere klarer å lage forskjellige gjenstander av tre: stoler, vinduer og så videre. Dette oppnås gjennom en prosess som kalles høvling.

Høvler

En utmerket assistent i denne prosessen er et spesielt verktøy - en jointer. Den finnes i mange jernvarebutikker. Den er presentert i et stort utvalg. Produktene er forskjellige i størrelse og andre karakteristiske egenskaper.

Høvler

Det er også verdt å merke seg at kostnadene for et slikt verktøy er ganske store. I denne forbindelse leter mange etter måter å gjøre det på egen hånd. Som praksis viser, er dette ganske ekte. Dessuten vil den resulterende maskinen ikke være dårligere i kvalitet enn den kjøpte.

Fordeler med maskinen

Treforedling innebærer bruk av forskjellig utstyr. Hver av dem er ansvarlig for gjennomføringen av et bestemt arbeidsstadium.

Hjemmelaget maskin

Som praksis viser, er det mest populære verktøyet en jointer. Og dette er ikke overraskende. Det har tross alt mange fordeler.

De viktigste inkluderer:

Bredt omfang. Brukes til å utføre ulike oppgaver;
Verktøykostnad. På markedet kan du finne rimelige alternativer for det, og hvis du ønsker det, kan du lage det selv. Det samme kan ikke sies om mye annet utstyr.

Stonka søknad

Denne maskinen brukes til å behandle massive stenger. Den brukes også når du arbeider med små brett. For eksempel ved produksjon av stoler, bord og andre ting. Den er praktisk og pålitelig i drift, enkel å bruke og krever ikke spesiell pleie.

Forbehandling av treoverflate

Maskinen er beregnet direkte for å klargjøre en treoverflate for videre bearbeiding. Og det utføres så nøyaktig som mulig. Med andre ord tillater verktøyet krumlinjet planing av delen. Denne prosedyren utføres på kanter eller plan. I tillegg brukes den ved avfasing av produkter i en viss vinkel.

Hvordan gjøre?

Det er ikke vanskelig å lage en høvel for tre med egne hender. Det viktigste er å nærme seg arbeidet riktig. Dette vil tillate deg å få en holdbar, høykvalitets og nøyaktig maskin. Dessuten vil levetiden være så lang som mulig. Utskifting av verktøy er kun nødvendig hvis en mer moderne maskinmodell er nødvendig.

Maskintegning

Verktøyfremstilling består av forskjellige stadier av arbeidet, som henger sammen, og hver av dem spiller sin egen viktige rolle. Først må du studere funksjonene til maskinen. Forbered deretter en tegning av fremtidig utstyr. Du kan gjøre det selv eller henvende deg til spesialister.

Høveltegningen er vist på bildet. Den består av flere hovedelementer. Disse inkluderer en ramme, en aksel, en kniv, en rulle, en elektrisk type motor som gir enheten rotasjonsbevegelser, bord og en skyveskøyte.

Tegningen skal inneholde mye informasjon. Til å begynne med, hvordan den fremtidige installasjonen vil se ut, og hva bør være avstanden mellom elementene. Som et resultat vil dette bestemme antall rotasjoner som vil oppnås ved utgang. I tillegg vil han snakke om å øke makten.

En fabrikktrehøvel, for eksempel Jet trehøvel, er en enkel design. Det er mange ting å huske på når du lager den. Den viktigste ligger i materialene som brukes. En metallprofil er godt egnet for en fuger. Vekten er liten, så den er lett å jobbe med.

I tillegg er det viktig å vurdere fordelingen av belastningen som legges på maskinen. Dette er en garanti for stabiliteten. Detaljene er godt festet i ønsket posisjon. Mekanismen, som er festet til rammen, har stor belastning. Dette må tas i betraktning ved bearbeiding av materialet.

For å koble alle elementene, bruk sveising. Det gir et sterkt hold. Hvis maskinen skal bæres, bør den være enkel å demontere. I dette tilfellet er det bedre å foretrekke en gjenget tilkobling. Hvis vi snakker om pålitelighet, er denne designen litt dårligere enn den forrige. Den største ulempen med sveising er at installasjonen vil være ikke-separerbar.

Installasjonen av en fuger har også mange poeng. Bare hvis de blir observert, vil designet fungere effektivt og i lang tid. Det første du må vurdere er at det festes så jevnt som mulig. Nivået vil bidra til å oppnå dette. Det er nødvendig å strengt følge parametrene.

Hvordan installere et skaft med en kniv?

Å installere et skaft med en kniv er en ansvarlig jobb. Driften av hele installasjonen avhenger av kvaliteten på implementeringen. Derfor må det tilnærmes så ansvarlig som mulig. Enhver jointer består av en trommel med kniver som er plassert på overflaten, som vist på bildet nedenfor. Når den roterer, utfører den hovedoppgaven til installasjonen - den fjerner treet fra overflaten av arbeidsstykket.

En slik installasjon har sine egne egenskaper. Trommelen som er festet består av flere deler. Dette inkluderer lagre, et skjæreelement og en aksel montert i midten. Sammen danner de et enkelt skaft. Dessuten må bladene kjøpes, siden det er umulig å lage dem selv.

Installasjonen av trommelen utføres ved hjelp av lagre. De gir en sterk og sikker passform. I tillegg er det verdt å være spesielt oppmerksom på mekanismen med bladet. Den ligger på basen. Den må være godt festet, fordi hele lasten til enheten er merket her. Når det gjelder akselutgangen, er en rulle festet til den, som et belte vil bli plassert på i fremtiden. Denne gjenstanden kan lages selv. Det viktigste er at profilene til elementet og beltet stemmer overens.

Hvordan lage en husholdningshøvel for tre, du kan se videoen. Det er vist nedenfor. Den viser tydelig hele prosessen fra start til slutt. Samtidig blir dens funksjoner og finesser tatt i betraktning. Dette er en god hjelper når du lager en DIY-installasjon.

metall.trubygid.ru

SAMLING AV EGNE HENDER | Utskjæring i tre, bein og stein

Kapittel:

publiseringsdato 08.05.2013 kl. 13:39

32255 visninger
valgt (2)

Skjøten er konstruert for skråavfasing og rettlinjet ensidig høvling av treprodukter langs et plan. Jeg presenterer for generell vurdering og diskusjon av en liten hjemmelaget fuger.

Ofte utføres treforedling ved høvling. Høvling er en prosess med en rettlinjet mating av et tre inn i skjæresonen, når skjæreplanet, skjæreflaten og den bearbeidede overflaten faller sammen. Høvelen har et skaft med kniver som er montert på en seng og beveger seg rundt dens akse. I dette tilfellet utfører arbeidsstykket en frem- og tilbakegående bevegelse. Skjøten er veldig populær. En lignende trebearbeidingsmaskin har blitt brukt hjemme de siste årene. Industrielle modeller av slikt utstyr er ganske dyre, men hjemmelagde skjøter kan også lages, som også kan brukes i treforedling.

Hovedknuter

Før du lager en hjemmelaget jointer, må du lage tegninger og håndtere hovedelementene som vil bli inkludert i ordningen. Som regel består en høvel av følgende hovedelementer:

senger;
skaft med en kniv;
rulle;
den elektriske motoren som rotasjon leveres fra;
flere bord;
seig hest.

Den opprettede tegningen av en hjemmelaget skjøt skal inneholde informasjon om avstanden som den elektriske motoren med en rulle og akselen med kniver er installert på. Kretsen bestemmer hvor mye antall rotasjoner ved utgangen vil reduseres og effekten økes.

Produksjon

Vi lager en seng

Sengen blir grunnlaget for maskinen. Du kan gjøre det selv, ta hensyn til følgende punkter:

Mest av alt er en metallprofil egnet for å lage en ramme for en hjemmelaget fuger. Den er lett og lett å demontere.
Når du lager en tegning, bør det tas hensyn til at strukturen må fordele belastningen og være stabil.
Alle elementer må være godt festet. Mekanismen som er installert på rammen, tar hensyn til materialet som behandles, utøver en betydelig belastning.
Elementene festes sammen ved sveising eller gjengeforbindelser. Hvis du trenger en hjemmelaget skjøt for å være mobil og transporteres om nødvendig, må du velge en gjenget forbindelse. Sveising er mer pålitelig, men designet vil ikke kunne separeres.

Det bør tas i betraktning at høvelen må installeres i vater. Derfor, når du kobler til alle elementene, opprettholdes nivået strengt.

Installasjon av skaft med kniver

En hjemmelaget fuger, som den industrielle versjonen, har en trommel med kniver på overflaten, som, når den roteres, fjerner treet fra overflaten av arbeidsstykket. Funksjonene ved installasjonen av dette elementet inkluderer:

Trommelen er en mekanisme som består av to lagre, et blad og en sentral aksel som rotasjon overføres til.
Det er nesten umulig å lage kniver med egne hender, siden dette krever en dreiebenk og en vertikal fresemaskin.
Trommelen er montert på rammen gjennom lagre som har spesielle festemidler.
Mekanismen med blader må være godt festet til basen, siden det er på denne noden all belastningen er konsentrert.
En remskive for et belte må installeres på enden av utgående aksel. Du kan imidlertid lage det selv. Profilen til dette elementet bør velges i henhold til profilen til beltet.

Mange tegninger har et opplegg der bladene på aksen er installert i den sentrale delen av rammen.

Bord

Designet har to bord, som er plassert på hver sin side av trommelen. Kompleksiteten i produksjonen deres ligger i det faktum at festemekanismen må feste overflaten stivt. En gjør-det-selv-høvel skal ha en jevn bordflate. Dette skyldes det faktum at treet vil bli matet med sterkt trykk. Hvis det er sterk friksjon mellom bordet og arbeidsstykket, er behandlingen betydelig vanskeligere.

I tillegg bør det tas hensyn til at bordet må stå i vater i forhold til trommelen med blader. I dette tilfellet må høyden justeres, for hvilken en spesiell mekanisme er installert. Med egne hender kan du lage en lignende justeringsmekanisme ved å bruke en gjenget tilkobling.

Et annet viktig poeng er at bordet må ha en bredde og lengde etter hvilke arbeidsstykker som skal mates. Du kan også lage en sammenleggbar mekanisme med egne hender.

Installasjon av drivmotor

Rotasjonen av skjæreverktøyet kommer fra en elektrisk motor. Når du vurderer anbefalinger for installasjon av en elektrisk motor, bør du vurdere følgende punkter:

Det er ganske viktig å velge riktig type elektrisk motor og dens kraft. En hjemmelaget høvelmaskin kan fjerne et ganske stort lag med materiale i en omgang. For husholdningsbruk er en elektrisk motor med en effekt på mer enn 1 kW egnet. Nylig har modeller som drives av 220 V blitt veldig populære.
Maskinen vil fungere korrekt hvis motorskiven er i samme plan som trommelskiven. Dette er ganske vanskelig å gjøre, du må bruke måleverktøy og et nivå.
Det er viktig å velge riktig remskivediameter. Forskjellen i diametre gjør det mulig å redusere antall omdreininger ved utløpet, noe som øker trekkraften betydelig.
Beltet må være godt strammet. Det bør huskes at de er produsert i henhold til etablerte standarder og har en viss lengde. Derfor måles avstanden mellom trinsene nøye.
Det anbefales å lage et sete på en hjemmelaget skjøt for en elektrisk motor med muligheten til å justere sin posisjon. Dette gjør at beltet kan strammes når lengden har økt på grunn av slitasje.

Spesiell oppmerksomhet rettes mot sikkerheten til en hjemmelaget jointer. Maskinens elektriske motor må ikke jordes gjennom sengen, da det under visse omstendigheter kan oppstå elektrisk støt.

hardt stopp

Det siste strukturelle elementet, som du også kan lage med egne hender, er et vanskelig stopp. Det er nødvendig å opprettholde den rettlinjede bevegelsen til arbeidsstykket langs bordet. For å gjøre dette, utøver håndverkeren også en tverrkraft mens han mater arbeidsstykket i lengderetningen. Stoppet er installert på den ytre kanten av bordet, med egne hender kan det lages av et vanlig trestykke, som det er nok til å forbedre kvaliteten på overflaten for en minimal grad av ruhet.

Avslutningsvis bemerker vi at en hjemmelaget skjøt er laget så sikker som mulig, siden den har et stort antall roterende elementer. For å gjøre dette kan du lage et spesielt foringsrør av tre eller plast som vil dekke den elektriske motoren, rullene og beltet. Du må også være oppmerksom på at en hjemmelaget fuger må ha en stiv installasjon.

Du kan også være interessert i artikler:

Hvordan lage et koordinatbord med egne hender Hvordan lage en giljotin for å kutte metall med egne hender? Hvordan lage en trehøvel med egne hender

Alle bilder fra artikkelen

Behandling av tre innebærer ofte å fjerne et bestemt lag fra det. Dette kan gjøres manuelt, men det er best å bruke en spesiell mekanisme. Hvis du liker å lage forskjellige produkter fra treemner, trenger du bare å kjøpe eller designe en husholdningshøvel. I dag skal vi behandle den andre saken.

Utstyrsegenskaper

Hva kan gjøres med en høvel:

forskjellige møbler for sommerhus og leiligheter;
gjerde;
stige; (Se også artikkelen.)
klargjør kledningen;
fornye gammelt treverk som har mørknet fra tid til annen.

På bildet - et av alternativene for en multifunksjonell trebearbeidingsmaskin med en utkraget plassering av motoren fra siden av sirkelsagen

Vi lager en høvel på egenhånd

Som alt utstyr som bruker roterende deler og består av flere komponenter, er det ganske komplisert å produsere. Det er veldig bra om du har litt erfaring med å jobbe med det, noe som vil være veldig nyttig i utformingen og gjennomføringen av planen.

Faktisk vil vi designe et minikompleks hvor tre kan være:

sag langs og på tvers av fibrene, som du trenger en sirkelsag for;
plan;
slipe og;
spisse;
bore.

Det er nødvendig å periodisk utføre forebyggende vedlikehold av utstyret:

ekstruder lagrene;
sjekk påliteligheten av festing av kniver;
vurdere tilstanden til tennene til en sirkelsag;
inspisere belter;
sjekk strømkabelen.

Ikke glem at dette utstyret er farlig under drift på grunn av roterende deler, så de bør dekkes med et foringsrør.
Under arbeid, vær ekstremt forsiktig og følg sikkerhetsreglene.
I prosessen med høvling og kutting, ikke bruk overdreven kraft for å fremskynde prosessen.

Installer god belysning over arbeidsplassen, og ikke forsøp plassen nær maskinen med unødvendige ting.
Vær oppmerksom på gulvflaten - den skal ikke være glatt.

Tips: Bruk gummimatter eller transportbånd for å unngå ulykker.

Det er lurt å samarbeide hvis du skal planlegge lange arbeidsstykker - en ved innmatingen, den andre i resepsjonen.
Hvis du må kutte et stort lag, fjern flisene fra bordet oftere eller bruk en støvavsug.

Lage en fuge på en treramme

Instruksjonene nedenfor vil fortelle deg alt trinn for trinn:

Klargjør motoren og hovedakselen.
Tegn modellen på datamaskinen eller på frihånd.
Tegn detaljene til utstyret i skala.