Hvordan sette sammen en hjemmelaget gravør hjemme. DIY lasergraver - en rimelig løsning for et hjemmeverksted Hvordan lage en DIY lasergraver

Det er ingen grenser for fantasien til moderne håndverkere. De er ikke bare i stand til å lage en CNC-maskin fra cd-rom, men også å produsere en lasermodul, som deretter kan brukes i en programmerbar gravør. Eksperimenter er vanskeligere for dem. Noen har allerede klart å lage en 3D-printer, tatt en CNC-maskin som grunnlag, og deretter installert et skrivehode. Hvis du ønsker det, kan du sette de mest fantastiske ideene ut i livet.

Andre liv til gamle stasjoner

Mange er interessert i sekundær bruk av komponenter av teknologi med status - foreldet. Det er allerede interessante publikasjoner på Internett om hvor du kan finne en bruk for gamle CD- eller DVD-stasjoner.

En av håndverkerne laget en cnc-maskin med egne hender fra en dvd-rom, selv om en CD-ROM også egner seg for kontroll. Alt som er tilgjengelig blir brukt. Maskinen er designet for produksjon av trykte kretskort innen elektronikk og fresing-gravering av små arbeidsstykker. Arbeidssekvensen kan formuleres som følger:

Det vil kreve tre DVD-stasjoner for nøyaktig posisjonering for å flytte koordinatmaskinen langs tre akser. Aktuatorene må demonteres og de unødvendige elementene fjernes. Bare trinnmotoren sammen med glidemekanismen skal forbli på chassiset.

VIKTIG! Chassiset til den demonterte stasjonen må være metall, ikke plast.

Siden DVD-motoren er bipolar, er det nok å ringe begge viklingene med en tester for å bestemme formålet.
Noen tviler på om kraften til motoren er nok, flyttet de den nødvendige avstanden? For å redusere innsatsen til motoren er det viktig å fastslå at bordet vil være bevegelig og ikke av en portaltype.
Sengebunnen er 13,5x17 cm, og høyden på stengene for maskinens vertikale stativ er 24 cm Selv om produsentens DVD-stasjoner kan variere i dimensjoner.
Deretter må du ta trinnmotorer for å lodde kontrollledningene (det spiller ingen rolle - det vil være motorkontakter eller en kabelsløyfe).
Siden koblingen med skruer ikke er akseptabel her, må trerektangler (fremtidige plattformer), som vil bevege seg langs tre akser, limes til de bevegelige delene av motoren.
Spindelen vil være en elektrisk motor med to skrueklemmer. Den må være ekstremt lett, ellers vil det være vanskelig for CD/DVD-mekanismer å løfte den.

Og du kan også lage en lasergraver

For å bygge en lasermodul settes det et programmatisk mål: den må ha enkel fokusering, en tilstrekkelig stiv struktur, og den er produsert med kun tilgjengelige materialer.

Dette er en enkel sak, men utøveren må ha presisjon og nøyaktighet slik at den hjemmelagde enheten ser vakker ut i hendene og, viktigst av alt, fungerer.

Det er verdt å se på en kort instruksjon foreslått av en annen hjemmeveiviser.

Du må fylle på med følgende komponenter:

en elektrisk motor fra en DVD-stasjon;
en laserdiode og en plastlinse fra en dvd-stasjon (opptil 300 MW slik at den ikke smelter);
metallskive med en indre diameter på 5 mm;
tre skruer og like mange små fjærer fra en kulepenn.

I en slik gravør er det to bevegelsesmekanismer; vertikal bevegelse for laseren er ikke nødvendig. Laser-LED-en brukes som et skjære- eller brennende verktøy.

MERK FØLGENDE! Du må kjenne til vanskelighetene med laseren. Selv sporadiske refleksjoner kan skade synet ditt. Ekstrem forsiktighet er nødvendig.

Siden diametrene til laserdioden og hullet i motorhuset er litt forskjellige, må den mindre forstørres. Ledere loddet til dioden skal isoleres med krympeslange.

Dioden presses inn i hullet slik at det oppnås en god termisk kontakt mellom dem. Toppen av laserdioden kan dekkes med en messinghylse tatt fra denne motoren. Det er laget tre hakk i skiven for skruene. Linsen, satt inn i hullet på skiven, er forsiktig limt for å unngå at det kommer lim på den.

Linsen er festet til kroppen. Etter å ha sørget for at den kan bevege seg fritt langs boltene, er posisjonen fast. Ved hjelp av skruene fokuseres strålen så nøyaktig som mulig. En slik dvd-stasjonslaser brukes i graveringsteknologi.

Hvordan kan Arduino brukes

Et lite kort med egen prosessor og minne, kontakter - Arduino - brukes i prosessen med å designe elektroniske enheter. På en måte er det en elektronisk konstruktør som samhandler med omgivelsene. Gjennom kontaktene kan du koble lyspærer, sensorer, motorer, rutere, magnetlåser til dører til tavlen – alt som drives av strøm.

Merk følgende! Vær forsiktig når du bruker laser. Laseren som brukes i denne maskinen kan forårsake skade på synet og muligens blindhet. Når du arbeider med høyeffektlasere over 5 mW, bruk alltid et par vernebriller designet for å blokkere laserbølgelengden.

En lasergravør på Arduino er en enhet hvis rolle er å gravere tre og andre materialer. I løpet av de siste 5 årene har laserdioder beveget seg fremover, noe som gjorde det mulig å lage tilstrekkelig kraftige gravører uten store problemer med å kontrollere laserrør.

Graver forsiktig andre materialer. Så, for eksempel, når du bruker plast i arbeid med en laserenhet, vil det dukke opp røyk, som inneholder farlige gasser under forbrenning.

I denne leksjonen vil jeg prøve å gi en tankeretning, og over tid vil vi lage en mer detaljert leksjon om implementeringen av denne vanskelige enheten.

Til å begynne med foreslår jeg å se hvordan hele prosessen med å lage en gravør så ut med en radioamatør:

Sterke trinnmotorer krever også at sjåførene får mest mulig ut av dem. I dette prosjektet er det tatt en spesiell stepper driver for hver motor.

Nedenfor er noen detaljer om de valgte komponentene:

Trinnmotor - 2 stk.
Rammestørrelse - NEMA 23.
Dreiemoment 1,8 Nm @ 255 oz.
200 trinn / omdreininger - for 1 trinn 1,8 grader.
Strøm - opptil 3,0 A.
Vekt - 1,05 kg.
Bipolar 4-leder tilkobling.
Stepper driver - 2 stk.
Digital stepping drive.
Chip.
Utgangsstrøm - 0,5 A til 5,6 A.
Utgangsstrømbegrenser - reduserer risikoen for overoppheting av motorer.
Styresignaler: innganger trinn og retning.
Puls inngangsfrekvens - opptil 200 kHz.
Forsyningsspenning - 20 V - 50 V DC.

For hver akse driver motoren kuleskruen direkte gjennom motorkoblingen. Motorene er rammemontert ved hjelp av to aluminiumshjørner og en aluminiumsplate. Aluminiumshjørnene og platen er 3 mm tykke og sterke nok til å støtte motoren (1 kg) uten å knekke.

Viktig! Det er nødvendig å justere motorakselen og kuleskruen riktig. Koblingene som brukes har en viss fleksibilitet for å kompensere for mindre feil, men hvis justeringsfeilen er for stor, vil de ikke fungere!

En annen prosess for å lage denne enheten kan sees i videoen:

2. Materialer og verktøy

Nedenfor er en tabell med materialene og verktøyene som kreves for Arduino lasergraverprosjektet.

Avsnitt	Forsørger	Mengde
NEMA 23 trinnmotor + driver	eBay (selger: primopal_motor)	2
16 mm diameter, 5 mm stigning, 400 mm lang kuleskrue (Taiwanesisk)	eBay (selger: silvers-123)	2
16 mm BK12-støtte med kuleskrue (drivende)	eBay (selger: silvers-123)	2
16 mm BF12 kuleskruestøtte (ingen drevet ende)	eBay (selger: silvers-123)	2
16 skaft 500 mm lang	(selger: silvers-123)	4
(SK16) 16 akselstøtte (SK16)	(selger: silvers-123)	8
16 lineært lager (SC16LUU)	eBay (selger: silvers-123)	4
	eBay (selger: silvers-123)	2
Akselholder 12 mm (SK12)	(selger: silvers-123)	2
A4 størrelse 4,5 mm klar akrylplate	eBay (selger: acrylicsonline)	4
Aluminium flat stang 100mm x 300mm x 3mm	eBay (selger: willymetals)	3
50mm x 50mm 2,1m Aluminiumsgjerde	Enhver temabutikk	3
Flatstang i aluminium	Enhver temabutikk	1
Aluminium hjørne	Enhver temabutikk	1
Aluminiumshjørne 25mm x 25mm x 1m x 1,4mm	Enhver temabutikk	1
M5 hodeskruer (ulike lengder)	boltsnutsscrewsonline.com
M5 muttere	boltsnutsscrewsonline.com
M5 skiver	boltsnutsscrewsonline.com

3. Utvikling av basen og aksene

Maskinen bruker kuleskruer og lineære lagre for å kontrollere posisjonen og bevegelsen til X- og Y-aksene.

Egenskaper til kuleskruer og maskintilbehør:

16 mm kuleskrue, lengde er 400 mm-462 mm inkludert maskinerte ender;
trinn - 5 mm;
C7 nøyaktighetsvurdering;
BK12 / BF12 kulelager.

Siden en kulemutter består av kulelager som ruller i et spor mot en kuleskrue med svært lav friksjon, betyr dette at motorer kan kjøre med høyere hastigheter uten å stoppe.

Rotasjonsorienteringen til kulemutteren er blokkert av et aluminiumselement. Bunnplaten er festet til to lineære lagre og en kulemutter gjennom en aluminiumsvinkel. Rotasjon av kuleskrueakselen driver bunnplaten i lineær bevegelse.

4. Elektronisk komponent

Den valgte laserdioden er en 1,5 W, 445 nm diode montert i et 12 mm hus med en fokuserbar glasslinse. Disse kan finnes, forhåndsmonterte, på eBay. Siden det er en 445nm laser, er lyset den produserer synlig blått lys.

En laserdiode krever en kjøleribbe når den opererer med høye effektnivåer. Graveren er designet med to 12 mm SK12 aluminiumsstøtter for både montering og kjøling av lasermodulen.

Utgangsintensiteten til laseren avhenger av strømmen som strømmer gjennom den. En diode i seg selv kan ikke regulere strømmen, og hvis den kobles direkte til en strømkilde, vil den øke strømmen til den kollapser. Det kreves derfor en justerbar strømkrets for å beskytte laserdioden og kontrollere lysstyrken.

En annen versjon av tilkoblingsskjemaet til mikrokontrolleren og elektroniske deler:

5. Programvare

Arduino-skisse tolker hver blokk med kommandoer. Det er flere kommandoer:

1 - Flytt HØYRE én piksel RASK (tom piksel).

2 - flytt HØYRE én piksel SLOW (brent piksel).

3 - flytt til VENSTRE én piksel RASK (tom piksel).

4 - flytt til VENSTRE én piksel SLOW (brent piksel).

5 - gå opp én piksel RASK (tom piksel).

6 - flytt OPP én piksel SLOW (brent piksel).

7 - flytt NED med én piksel RASK (tom piksel).

8 - flytt NED med én piksel SLOW (brent piksel).

9 - slå på laseren.

0 - slå av laseren.

r - returner aksene til sin opprinnelige posisjon.

Med hvert symbol utløser Arduino den tilsvarende funksjonen for å skrive til utgangspinnene.

Arduino kontroller motor hastighet på tvers forsinkelser mellom trinnpulser... Ideelt sett vil maskinen starte motorene med samme hastighet, enten den graverer bildet eller savner en tom piksel. Men på grunn av den begrensede kraften til laserdioden trenger maskinen litt ro ned på pikselopptak... Det er derfor det er to hastigheter for hver retning i listen over kommandosymboler ovenfor.

En skisse av 3 programmer for Arduino lasergraveren er nedenfor:

/ * Styreprogram for trinnmotor * / // konstanter vil ikke endres. Brukes her for å sette pinnumre: const int ledPin = 13; // nummeret på LED pin const int OFF = 0; const int ON = 1; const int XmotorDIR = 5; const int XmotorPULSE = 2; const int YmotorDIR = 6; const int YmotorPULSE = 3; // halvtrinnsforsinkelse for tomme piksler - multipliser med 8 (<8ms) const unsigned int shortdelay = 936; //half step delay for burnt pixels - multiply by 8 (<18ms) const unsigned int longdelay = 2125; //Scale factor //Motor driver uses 200 steps per revolution //Ballscrew pitch is 5mm. 200 steps/5mm, 1 step = 0.025mm //const int scalefactor = 4; //full step const int scalefactor = 8; //half step const int LASER = 51; // Variables that will change: int ledState = LOW; // ledState used to set the LED int counter = 0; int a = 0; int initialmode = 0; int lasermode = 0; long xpositioncount = 0; long ypositioncount = 0; //*********************************************************************************************************** //Initialisation Function //*********************************************************************************************************** void setup() { // set the digital pin as output: pinMode(ledPin, OUTPUT); pinMode(LASER, OUTPUT); for (a = 2; a <8; a++){ pinMode(a, OUTPUT); } a = 0; setinitialmode(); digitalWrite (ledPin, ON); delay(2000); digitalWrite (ledPin, OFF); // Turn the Serial Protocol ON Serial.begin(9600); } //************************************************************************************************************ //Main loop //************************************************************************************************************ void loop() { byte byteRead; if (Serial.available()) { /* read the most recent byte */ byteRead = Serial.read(); //You have to subtract "0" from the read Byte to convert from text to a number. if (byteRead!="r"){ byteRead=byteRead-"0"; } //Move motors if(byteRead==1){ //Move right FAST fastright(); } if(byteRead==2){ //Move right SLOW slowright(); } if(byteRead==3){ //Move left FAST fastleft(); } if(byteRead==4){ //Move left SLOW slowleft(); } if(byteRead==5){ //Move up FAST fastup(); } if(byteRead==6){ //Move up SLOW slowup(); } if(byteRead==7){ //Move down FAST fastdown(); } if(byteRead==8){ //Move down SLOW slowdown(); } if(byteRead==9){ digitalWrite (LASER, ON); } if(byteRead==0){ digitalWrite (LASER, OFF); } if (byteRead=="r"){ //reset position xresetposition(); yresetposition(); delay(1000); } } } //************************************************************************************************************ //Set initial mode //************************************************************************************************************ void setinitialmode() { if (initialmode == 0){ digitalWrite (XmotorDIR, OFF); digitalWrite (XmotorPULSE, OFF); digitalWrite (YmotorDIR, OFF); digitalWrite (YmotorPULSE, OFF); digitalWrite (ledPin, OFF); initialmode = 1; } } //************************************************************************************************************ // Main Motor functions //************************************************************************************************************ void fastright() { for (a=0; a0) (hurtigvenstre ();) if (xposisjontelling< 0){ fastright(); } } } void yresetposition() { while (ypositioncount!=0){ if (ypositioncount >0) (fastdown ();) if (yposisjontelling< 0){ fastup(); } } }

6. Start og oppsett

Arduino representerer en hjerne for en maskin. Den sender ut trinn- og retningssignalene for stepperdriverne og laseraktiveringssignalet for laserdriveren. I det aktuelle prosjektet kreves det kun 5 utgangskontakter for å styre maskinen. Det er viktig å huske at basene for alle komponenter må være relatert til hverandre.

7. Funksjonssjekk

Denne kretsen krever minst 10 VDC strøm, og har en enkel på/av-inngang som leveres av Arduino. LM317T mikrokrets er en lineær spenningsregulator som er konfigurert som en strømregulator. Et potensiometer er inkludert i kretsen for å justere den regulerte strømmen.

Mange av de hjemmehåndverkerne som på verkstedet deres er engasjert i produksjon og dekorasjon av produkter fra tre og andre materialer, tenkte sannsynligvis på hvordan man lager en lasergravør med egne hender. Tilstedeværelsen av slikt utstyr, hvis seriemodeller er ganske dyre, tillater ikke bare å påføre de mest komplekse mønstrene på overflaten av arbeidsstykket med høy presisjon og detaljer, men også å utføre laserskjæring av forskjellige materialer.

En hjemmelaget lasergraver, som vil koste betydelig mindre enn en produksjonsmodell, kan lages selv om du ikke har dyp kunnskap om elektronikk og mekanikk. Lasergraveren med det foreslåtte designet er satt sammen på Arduino-maskinvareplattformen og har en effekt på 3 W, mens for industrielle modeller er denne parameteren minst 400 W. Men selv en så lav effekt lar deg bruke denne maskinen til å kutte produkter fra ekspandert polystyren, korkplater, plast og papp, samt for lasergravering av høy kvalitet.

Nødvendige materialer

For å uavhengig lage en lasergraver på en Arduino, trenger du følgende forbruksvarer, mekanismer og verktøy:

Arduino R3 maskinvareplattform;
Proto Board utstyrt med en skjerm;
trinnmotorer, som kan brukes som elektriske motorer fra en skriver eller fra en DVD-spiller;
laser med en effekt på 3 W;
enhet for laserkjøling;
DC spenningsregulator DC-DC;
MOSFET transistor;
elektroniske tavler, ved hjelp av hvilke motorene til lasergraveren styres;
grensebrytere;
en kropp der alle de strukturelle elementene til en hjemmelaget gravør kan plasseres;
registerremmer og trinser for installasjon;
kulelager i ulike standardstørrelser;
fire treplater (to av dem med dimensjoner 135x10x2 cm, og de to andre - 125x10x2 cm);
fire metallstenger med sirkulært tverrsnitt, hvis diameter er 10 mm;
bolter, muttere og skruer;
smøremiddel;
kabelbånd;
en datamaskin;
øvelser med forskjellige diametre;
en sirkelsag;
sandpapir;
vise;
standard sett med låsesmedverktøy.

Elektrisk del av en hjemmelaget lasergraver

Hovedelementet i den elektriske kretsen til den presenterte enheten er en laseremitter, hvis inngang må forsynes med en konstant spenning med en verdi som ikke overskrider de tillatte parameterne. Hvis dette kravet ikke er oppfylt, kan laseren ganske enkelt brenne ut. Laseremitteren som brukes i graveringsmaskinen i det presenterte designet er designet for en spenning på 5 V og en strøm som ikke overstiger 2,4 A, derfor må DC-DC-regulatoren justeres for en strøm på 2 A og en spenning på opptil 5 V.

MOSFET-transistoren, som er det viktigste elementet i den elektriske delen av lasergraveren, er nødvendig for å slå laseremitteren av og på når den mottar et signal fra Arduino-kontrolleren. Det elektriske signalet som genereres av kontrolleren er veldig svakt, så bare en MOSFET kan registrere det og deretter slå på og av laserstrømkretsen. I den elektriske kretsen til en lasergraver er en slik transistor installert mellom den positive kontakten til laseren og den negative DC-regulatoren.

Trinnmotorene til lasergraveren er koblet sammen gjennom ett elektronisk kontrollkort, som sikrer synkroniseringen. Takket være denne forbindelsen, synker ikke registerremmer, drevet av flere motorer, og opprettholder en stabil spenning under driften, noe som sikrer kvaliteten og nøyaktigheten til den utførte behandlingen.

Det bør huskes at laserdioden som brukes i en hjemmelaget graveringsmaskin ikke må overopphetes.

For å gjøre dette er det nødvendig å sikre effektiv kjøling. Dette problemet løses ganske enkelt: en vanlig datamaskinvifte er installert ved siden av dioden. For å utelukke overoppheting av kontrollbrettene for drift av trinnmotorer, er datamaskinkjølere også plassert ved siden av dem, siden konvensjonelle radiatorer ikke kan takle denne oppgaven.

Bilder av monteringsprosessen for koblingsskjemaet

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Byggeprosess

En hjemmelaget graveringsmaskin av den foreslåtte designen er en skytteltype enhet, hvor ett av de bevegelige elementene er ansvarlige for å bevege seg langs Y-aksen, og de to andre, sammenkoblet, for å bevege seg langs X-aksen. For Z-aksen, som også er spesifisert i parametrene til en slik 3D-skriver, tas dybden som det behandlede materialet brennes til. Dybden på hullene som elementene i skyttelmekanismen til lasergraveren er installert i, må være minst 12 mm.

Skrivebordsramme - dimensjoner og toleranser

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Aluminiumsstenger med en diameter på minst 10 mm kan fungere som ledeelementer som arbeidshodet til lasergraveringsanordningen vil bevege seg langs. Hvis det ikke er mulig å finne stenger laget av aluminium, kan stålskinner med samme diameter brukes til disse formålene. Behovet for å bruke stenger med nettopp en slik diameter forklares av det faktum at i dette tilfellet vil ikke arbeidshodet til lasergraveringsenheten synke.

Produksjon av en bevegelig vogn

Foto-1 Foto-2 Foto-3

Overflaten på stengene som skal brukes som ledeelementer for lasergraveringsanordningen må rengjøres for fabrikkfett og slipes forsiktig til perfekt glatthet. Deretter bør de belegges med et hvitt litiumsmøremiddel for å forbedre glideprosessen.

Installasjon av trinnmotorer på kroppen til en hjemmelaget graveringsenhet utføres ved hjelp av braketter laget av metallplater. For å lage en slik brakett, bøyes en metallplate omtrent bredden på selve motoren og to ganger lengden på basen i rette vinkler. På overflaten av en slik brakett, der bunnen av den elektriske motoren vil være plassert, bores 6 hull, hvorav 4 er nødvendige for å fikse selve motoren, og de to andre er nødvendige for å feste braketten til kroppen ved hjelp av vanlig selvskruende skruer.

Et stykke metallplate av passende størrelse brukes også til å installere en drivmekanisme som består av to trinser, en skive og en bolt på den elektriske motorakselen. For å montere en slik enhet, er en U-formet profil dannet av en metallplate, der det bores hull for å feste den til gravørens kropp og for å gå ut av motorakselen. Remskivene, som tannremmer skal settes på, monteres på drivmotorakselen og plasseres i den indre delen av den U-formede profilen. Registerremmene på remskivene, som skal drive skyttlene til graveringsanordningen, er koblet til trebasene deres ved hjelp av selvskruende skruer.

Montering av trinnmotorer

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Installerer programvaren

Laserdyrkeren din, som skal fungere i automatisk modus, trenger ikke bare installasjon, men også oppsett av spesiell programvare. Det viktigste elementet i slik støtte er et program som lar deg lage konturene til ønsket mønster og konvertere dem til en utvidelse som er forståelig for kontrollelementene til lasergraveren. Et slikt program er fritt tilgjengelig, og du kan laste det ned til datamaskinen din uten problemer.

Programmet som lastes ned til datamaskinen som styrer graveringsenheten pakkes ut fra arkivet og installeres. I tillegg trenger du et bibliotek med konturer, samt et program som sender data om den opprettede tegningen eller bokstaven til Arduino-kontrolleren. Et slikt bibliotek (samt programmet for overføring av data til kontrolløren) kan også finnes i det offentlige domene. For at ditt hjemmelagde laserprodukt skal fungere riktig, og graveringen som utføres med dens hjelp skal være av høy kvalitet, må du konfigurere selve kontrolleren for parametrene til graveringsenheten.

Funksjoner ved bruk av konturer

Hvis du allerede har funnet ut spørsmålet om hvordan du lager en manuell lasergraver, er det nødvendig å avklare spørsmålet om parametrene til konturene som kan brukes ved hjelp av en slik enhet. Slike konturer, hvis indre del ikke er fylt selv om originaltegningen er malt over, bør overføres til gravørens kontroller med filer ikke i piksel (jpeg), men i vektorformat. Dette betyr at bildet eller inskripsjonen som er påført overflaten av arbeidsstykket ved hjelp av en slik gravør ikke vil bestå av piksler, men av prikker. Slike bilder og inskripsjoner kan skaleres etter ønske, med fokus på overflaten de skal påføres på.

Ved hjelp av en lasergraver kan nesten enhver tegning og inskripsjon påføres overflaten av arbeidsstykket, men for dette må datamodellene deres konverteres til vektorformat. Denne prosedyren er ikke vanskelig: for dette brukes spesielle programmer som Inkscape eller Adobe Illustrator. Filen, som allerede er konvertert til vektorformat, må konverteres på nytt slik at den kan oppfattes korrekt av kontrolleren til graveringsmaskinen. Inkscape Laserengraver brukes til denne konverteringen.

Endelig oppsett og klargjøring til arbeid

Etter å ha laget en lasergraveringsmaskin med egne hender og lastet ned nødvendig programvare til kontrolldatamaskinen, må du ikke begynne å jobbe umiddelbart: utstyret trenger endelig justering og justering. Hva er denne justeringen? Først av alt må du sørge for at de maksimale forskyvningene av laserhodet til maskinen langs X- og Y-aksene faller sammen med verdiene som oppnås ved konvertering av vektorfilen. I tillegg, avhengig av tykkelsen på materialet som arbeidsstykket er laget av, er det nødvendig å justere parametrene til strømmen som leveres til laserhodet. Dette bør gjøres for ikke å brenne gjennom produktet på overflaten du ønsker å gravere.

I forrige artikkel beskrev jeg opplevelsen av å sette sammen og sette opp en gravør fra et kinesisk sett. Etter å ha jobbet med apparatet innså jeg at det ikke ville være overflødig i laboratoriet mitt. Oppgaven er satt, jeg skal løse den.

Det er to løsninger i horisonten – å bestille et sett i Kina og utvikle vårt eget design.

KONSTRUKSJONSULEMPER MED ALIEXPRESS

Som jeg skrev i forrige artikkel, viste settet seg å være ganske brukbart. Praksisen med å jobbe med maskinen avslørte følgende designfeil:

Dårlig designet vogndesign. I videoen i forrige artikkel er dette godt synlig.
Rullene til de bevegelige enhetene er festet på panelene med M5-skruer og kobles til panelet kun på den ene siden. I dette tilfellet, uansett hvordan du strammer skruene, gjenstår det et tilbakeslag.

PLASTDELER

Siden rammen laget av maskinprofilen er ganske verdig, var det mulig å eliminere de identifiserte manglene ved å resirkulere plastdelene.

Jeg beskrev laserholderen godt nok i. Jeg har også lagt til en ekstra detalj til strukturen, og koblet sammen alle fire rullene på høyre og venstre panel. Detaljen gjorde det mulig å eliminere tilbakeslag ved flytting av panelene.

Alle deler har ganske enkle former og krever ikke støtte eller andre vanskeligheter ved trykking.

For å bestille et sett med plastdeler, må du gå til nettbutikken:

Modeller av plastdeler for utskrift er tilgjengelige:

DEMONSTRASJON AV ARBEID

Gravørens arbeid og utseendet hans kan bli verdsatt i den følgende videoen.

KONSTRUKSJON AV GRAVEREN

Rammen til gravøren er bygget på en 20x40 aluminiumsprofil. Delene som bærer de bevegelige delene til gravøren er laget på en 3D-printer. Bevegelige deler beveger seg på standardruller. Vognen som bærer lasermodulen lar deg justere høyden på laseren over arbeidsbordet, noe som lar deg fokusere kraften til laserstrålen i et tilstrekkelig bredt område.

Sammenstillingen av strukturen vises i 3D PDF-format.

MONTERING

Konstruksjonen er ganske enkel. Av denne grunn vil mye tid og smerte i monteringen ikke forsvinne dersom anbefalt monteringsrekkefølge følges.

TRINN 1. RAMME

Som beskrevet ovenfor er rammen konstruert av en 20x40 strukturprofil. Innvendige hjørner brukes til å vri profilen sammen.

På lengre deler kuttes en tråd i de sentrale hullene i endene for montering av bena og sidepanelene (på den midtre lengden).

Rammen er vridd i hjørnene, med korte deler innover. På dette stadiet må du ikke stramme skruene helt - det er bedre å gjøre dette etter å ha installert bena.

Bena er skrudd på fire punkter. Dette gjøres slik at rammen settes sammen uten mulige forvrengninger.

Først må du feste alle fire bena, igjen ikke stramme festene helt.

Nå må du finne den mest flate overflaten! Plasser alle detaljene på en slik måte at rammen "står" tett, uten å spille på overflaten.

Vi strekker alle festene, starter fra de indre hjørnene og kontrollerer mulige forvrengninger med en firkant.

TRINN 2. HØYRE PANEL

Før montering av høyre panel må det monteres en fleksibel kobling på motorakselen.

Deretter må du skru trinnmotoren gjennom plastavstandsstykket.

Plasseringen av kabeluttaket og avstandsstykket er godt synlig i figuren nedenfor.

TRINN 3. VENSTRE PANEL

For å sette sammen venstre panel trenger du bare å trykke lageret inn i hullet.

Jeg prøvde å utelukke limoperasjonen. For å gjøre dette, "la en bølge" over overflaten av hullet for å installere lageret. Av denne grunn er det nødvendig å presse lageret ned med kraft.

TRINN 4. MONTERING AV VENSTRE PANEL

Installer deretter monteringen på profilen.

Og fest de nedre rullene. Figuren viser tydelig at festehullene til skruene for feste av rullene har et slag på flere millimeter. Dette gjøres slik at de øvre og nedre rullene kan strammes godt på profilen, og eliminerer tilbakeslag. Det eneste er at du må handle forsiktig og ikke stramme for mye. I dette tilfellet vil trinnmotoren trenge overdreven kraft for å flytte panelene.

TRINN 5. MONTERE HØYRE PANEL

Følgende deler kreves for installasjon.

Du må installere topprullene først.

Installer deretter monteringen på profilen og installer de nedre rullene. Videre installasjon er identisk med den til venstre panel.

Etter å ha strammet skruene, må du kontrollere bevegelsen til panelet. Den skal bevege seg lett nok og det skal ikke være noe tilbakeslag.

TRINN 6. MONTERE GUIDEBÆREN

Begge panelene brukes til å overføre bevegelse langs Y-aksen i dette designet. For ikke å bruke 2 trinnmotorer, overføres dreiemomentet til venstre panel gjennom en aksel med en diameter på 5 mm. Etter å ha forberedt detaljene, fortsetter vi.

Først installeres og klemmes koblingsakselen med de fleksible koplingsskruene.

Under installasjonen er det nødvendig å kontrollere at trinsene ikke er glemt. Det er ikke nødvendig å feste dem stivt for øyeblikket. Justering er nødvendig når beltene strammes.

TRINN 7. BÆR

Monteringen av vognen er diskutert i detalj i forrige artikkel ...

Monteringen er ikke vanskelig.

TRINN 8. MONTERE BÆREREN PÅ SKINNEN

Først må du samle alle nødvendige deler.

Alle monteringsoperasjoner er identiske med panelmonteringsoperasjonene.

TRINN 9. MONTERING AV beltene

Remmene strammes med skruer for profilmutrene. Du må kutte av 3 belter på plass og klargjøre festene.

Til å begynne med er kanten av beltet plassert i nisjen til profilen med tannen ned. Etter det er mutteren installert. Det vil kreve litt innsats å installere mutteren.

Når du strammer beltet, må du stille inn posisjonen til remskiven. Remskiven er plassert slik at remmen under hele løpet gni minst mulig mot remskivens sidekanter.

For å installere beltet til styrevognen, er det bedre å heve det som vist i figuren nedenfor, siden det fortsatt er bedre å installere mutterne i nisjen fra enden.

Etter det senkes guiden til sin opprinnelige plass.

Før du strammer den andre "halen" av beltet, sørg for at beltet er stramt nok.

Dette fullfører monteringen av mekanikken.

KONTROLLER

Jeg planlegger å utarbeide en beskrivelse av kontrollerene for å kontrollere gravøren i en egen artikkel. Følg publikasjonene!

MONTERINGSSETT OG NØDFERDIG LASERGRAVER

Siden desember 2017 har jeg tatt imot bestillinger på et komplett sett for montering og montert, tilpasset og helt bruksklar lasergraver beskrevet i artikkelen. Informasjon er tilgjengelig i nettbutikken.

Hvis artikkelen hjalp deg og det er et ønske om å støtte nye prosjekter, lenke for støtte:

I denne artikkelen vil vi se på hvordan du setter sammen en lasergraver med egne hender. Selvfølgelig kan du kjøpe det på det kinesiske markedet, men på denne måten vil vi spare penger og hvis noe skjer kan vi reparere en slik enhet.

Hvis du vil jobbe med metaller, må laseren være mer enn 80 watt, men vi vil samle en svakere versjon - 40 watt.

Ulike laserrør av denne kraften er kommersielt tilgjengelige, med lengder fra 70 til 160 centimeter.

Vi trenger også en 40 Watt CO2 laserrør strømforsyning.

Grønn kontrolltavle.

Lasergraveringslinser og O-ringer.

X- og Y-akse trinnmotorer

Infrarød bryterbrett.

Ekstrudert aluminiumsprofil 30x30 mm.

Riktig mengde aluminiumsprofil.

900 mm х 4 stk. = 3600 mm.

730 mm х 4 stk = 2920 mm.

610 mm х 2 stk = 1220 mm.

500 mm х 8 stk = 4000 mm.

470 mm х 2 stk = 940 mm.

200 mm х 2 stk = 400 mm.

170 mm х 2 stk = 340 mm.

120 mm х 2 stk = 240 mm.

90 mm х 2 stk = 180 mm.

Som et resultat vil vi trenge 13 840 mm aluminiumsprofiler til lasermaskinen vår.

Ikke glem å kjøpe boltene for festing.

For at graveringsmaskinen vår skal bevege seg, trenger du hjul i mengden 4 stykker, som måler 20mm x 20mm x 640mm.

For X-akse 640 mm skinne.

Slik vil laserhodet bevege seg langs Y-aksen.

Lasergraveringsmaskin CNC 2418.
Du kan kjøpe denne lasergraveringsmaskinen ved å følge lenken. Prisen på en slik maskin er ikke stor, men mulighetene er veldig ...

Kinesisk lasergraver
Før du kjøper en kinesisk stasjonær CO2-lasergraver, må du bestemme dens evner. Når du velger en modell ...

Hjemmelaget lasergraver 40W (2H.)
Dette er den andre delen av artikkelen vår om DIY lasergraveren, og den starter her. Så vi skal feste beltet Også vi ...

Hjemmelaget lasergraver 40W (1H.)
I denne artikkelen vil vi se på hvordan du setter sammen en lasergraver med egne hender. Selvfølgelig kan du kjøpe det på det kinesiske markedet, men så ...

Nøkkelring i skinn
I dag skal vi lage en nøkkelring i skinn. Vel, som alltid, til å begynne med, vil vi tegne konturene ved hjelp av programmet ...

Skinnmerker
I dag skal vi lage skinnmerker ved hjelp av en lasergravør. Det første trinnet er å lage en tegning ved hjelp av inkscape-programmet ...

Laserskjærende papir
I denne artikkelen skal vi se på hvordan papirlaserskjæring fungerer. Selv om en laveffektlaser er installert på en lasergraver, er dens ...

Inkscape-program.
Lasergraveren leveres med inkscape-programvare. Det er hun som lar deg få Gcode for gcode cut-programmet der vi ...

Gcode kutte program
Den store fordelen med denne lasergraveren er muligheten til å jobbe med g-kode-kommandoer. Det er dette programmet som lar...

Bildegraveringsprogram (del 2)
Se begynnelsen her. Neste i bildegraveringsprogrammet for en lasergravør er manuell kontroll. For å være ærlig, jeg gjør ikke...

Legg til kommentar Avbryt svar

DIY lasergraver: materialer, montering, programvareinstallasjon

Hjemmelaget lasermaskin i ferd med tregravering

Denne gravøren kan også håndtere tynn plast

Nødvendige materialer

For å uavhengig lage en lasergraver på en Arduino, trenger du følgende forbruksvarer, mekanismer og verktøy:

Arduino R3 maskinvareplattform;
Proto Board utstyrt med en skjerm;
trinnmotorer, som kan brukes som elektriske motorer fra en skriver eller fra en DVD-spiller;
laser med en effekt på 3 W;
enhet for laserkjøling;
DC spenningsregulator DC-DC;
MOSFET transistor;
elektroniske tavler, ved hjelp av hvilke motorene til lasergraveren styres;
grensebrytere;
en kropp der alle de strukturelle elementene til en hjemmelaget gravør kan plasseres;
registerremmer og trinser for installasjon;
kulelager i ulike standardstørrelser;
fire treplater (to av dem med dimensjoner 135x10x2 cm, og de to andre - 125x10x2 cm);
fire metallstenger med sirkulært tverrsnitt, hvis diameter er 10 mm;
bolter, muttere og skruer;
smøremiddel;
kabelbånd;
en datamaskin;
øvelser med forskjellige diametre;
en sirkelsag;
sandpapir;
vise;
standard sett med låsesmedverktøy.

Den største investeringen vil kreves av den elektroniske delen av maskinen

Elektrisk del av en hjemmelaget lasergraver

Elektrisk diagram av gravøren

Det bør huskes at laserdioden som brukes i en hjemmelaget graveringsmaskin ikke må overopphetes.

Bilder av monteringsprosessen for koblingsskjemaet

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Byggeprosess

Skrivebordsramme - dimensjoner og toleranser

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Produksjon av en bevegelig vogn

Foto-1 Foto-2 Foto-3

Montering av trinnmotorer

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Installerer programvaren

Funksjoner ved bruk av konturer

Endelig oppsett og klargjøring til arbeid

En svært viktig og ansvarlig prosess er den nøyaktige justeringen (justeringen) av laserhodet. Justering er nødvendig for å justere kraften og oppløsningen til strålen som produseres av laserhodet til graveren din. På dyre seriemodeller av lasergraveringsmaskiner utføres justeringen ved hjelp av en ekstra laveffektlaser installert i hovedarbeidshodet. Imidlertid har hjemmelagde gravører en tendens til å bruke rimelige laserhoder, så denne metoden for å finjustere strålen er ikke egnet for dem.

Test din DIY lasergraver med enkle tegninger først

En tilstrekkelig høykvalitets justering av en hjemmelaget lasergravør kan gjøres ved å bruke LED-en som er fjernet fra laserpekeren. LED-ledningene er koblet til en 3 V-strømkilde, og selve den er festet i arbeidsenden av standardlaseren. Ved å vekselvis slå på og justere posisjonen til strålene som kommer fra test-LED og laserhodet, oppnår de justeringen på ett punkt. Det praktiske med å bruke LED-en fra laserpekeren er at justeringen med dens hjelp kan utføres uten risiko for å skade både hendene og øynene til operatøren av graveringsmaskinen.

Videoen viser prosessen med å koble graveren til datamaskinen, sette opp programvaren og klargjøre maskinen for arbeid.

Gjør-det-selv hyggelige ting

Som student på ingeniørgymnaset fikk jeg i oppgave å lage mitt eget prosjekt. Jeg bestemte meg for å designe og lage en lasergravør med mine egne hender. Hva som kom ut av det, se selv.

Ved hjelp av Inverntor-programmet lagde jeg designet til gravøren, og i fremtiden alle detaljene, som jeg senere printet ut på en 3-d printer.

Dette er første gang jeg bruker en 3D-printer og ble overrasket over hvor godt det fungerer. Jeg pleide å tro at 3D-utskrift var ubrukelig, men det viste seg ikke å være tilfelle.

Metallstengene fungerer som y-aksen mens hele strukturen glir langs x-aksen. Metalllagrene er smurt med olje for å redusere friksjonen.

Jeg lagde en laserkjøler for hånd av aluminium og kjøleribber fra en gammel datamaskin. Denne delen inneholder en laserdiode og glir langs y-aksen.

Jeg kjøpte en 2W 440nM laserdiode, og jeg trenger også en driver og et objektiv. Totalkostnaden var $100.

Installer trinnmotoren og beltet for å bevege seg langs y-aksen.

Før du fester, sørg for at vognen glir jevnt langs x- og y-aksene.

På dette bildet kan du se trinnmotoren som er ansvarlig for x-aksens bevegelse. For enkelhets skyld brukte jeg kun 2 motorer og 2 reimer.

Jeg var usikker på om et enkelt belte og motor ville være nok til å flytte x-aksen, men heldigvis var det nok.

Etter å ha koblet motorene til Arduino-kontrolleren, sjekket jeg bevegelsen langs hver akse.

Jeg prøvde å gravere ordene "Hello World!"

Veggene til gravøren er laget av hvitt bord, hullene ble skåret med en laserskjærer. For å trekke ut røyken fra gravørens koffert, installerte jeg en datavifte.

Ordningen er ganske formidabel. På dette bildet, fra venstre til høyre, er Arduino-kontrolleren, spenningsregulatoren, laser- og trinnmotordriveren og strømforsyningen tilkoblet.

Denne treplattformen dekker elektronikken og fungerer også som støtte for materialet som skal graveres på.

Alt som gjenstår er et beskyttende deksel for å beskytte brukeren mot skadelig laserstråling.

Det hengslede lokket er laget av oransje akryl, som er designet for å blokkere UV-lys. Jeg har funnet ut at akryl er i stand til å blokkere den blå laserstrålen.

Den ferdige graveren ser ganske profesjonell ut.

Lasergravør på jobb.

Se graveringsprosessen gjennom en vifte.

Her er resultatet sammenlignet med originalen. Gravøren fungerer mye bedre med solide farger.

Mest vellykket gravering.

Det er mulig å kutte ut detaljer fra balsatre og papir, jeg tror det vil være nyttig ved modellering av fly, skip og lignende. Kutteprosessen foregår ved lavere hastigheter sammenlignet med gravering.

Det ferdige utstyret. Takk for oppmerksomheten!

DIY lasergraver - en rimelig løsning for et hjemmeverksted

Lasere har lenge vært en del av hverdagen vår. Guider bruker lyspekere, byggherrer bruker en stråle for å sette nivåer. Laserens evne til å varme materialer (opp til termisk ødeleggelse) brukes til skjæring og dekorasjon.

En av applikasjonene er lasergravering. På ulike materialer kan du få subtile mønstre nesten uten begrensninger på kompleksitet.

Treoverflater er ypperlige til å brenne. Spesielt verdsatt er bakgrunnsbelyste pleksiglassgraveringer.

Det er et bredt utvalg av graveringsmaskiner på salg, hovedsakelig laget i Kina. Utstyret er ikke for dyrt, men å kjøpe det bare for moro skyld er upraktisk. Det er mye mer interessant å lage en lasergraver med egne hender.

Du trenger bare å få en laser med en effekt på flere watt, og lage et rammebevegelsessystem i to koordinatakser.

DIY lasergraveringsmaskin

Laserkanonen er ikke det vanskeligste konstruksjonselementet, og det finnes alternativer. Avhengig av oppgavene kan du velge en annen kapasitet (henholdsvis kostnad, opptil et gratis kjøp). Håndverkere fra Midtriket tilbyr ulike ferdige design, noen ganger laget med høy kvalitet.

Du kan til og med kutte kryssfiner med en slik 2W kanon. Evnen til å fokusere på den nødvendige avstanden lar deg kontrollere både graveringsbredden og penetreringsdybden (for 3D-tegninger).

Kostnaden for en slik enhet er omtrent 5-6 tusen rubler. Hvis du ikke trenger høy effekt, bruk en laveffektlaser fra en DVD-brenner, som kan kjøpes for en krone på radiomarkedet.

Det er ganske brukbare løsninger, produksjonen vil ta en fridag

Det er ikke nødvendig å forklare hvordan du fjerner en laserhalvleder fra en stasjon, hvis du vet hvordan du "gjør ting" med hendene - det er ikke vanskelig. Det viktigste er å velge en slitesterk og komfortabel sak. I tillegg krever en "kamp"-laser, om enn laveffekt, kjøling. For en DVD-stasjon er en passiv radiator tilstrekkelig.

Håndtakskroppen kan være laget av to pistolhylser i messing. Brukte kassetter fra "TT" og "PM" vil duge. De har en liten forskjell i kaliber, og passer godt til hverandre.

Vi borer ut kapslene, og i stedet for en av dem installerer vi en laserdiode. Messingforingen vil tjene som en utmerket radiator.

Det gjenstår å koble til 12 volts strømforsyning, for eksempel fra USB-porten på datamaskinen. Det vil være nok strøm, stasjonen i datamaskinen får strøm fra samme strømforsyning. Det er alt, gjør-det-selv lasergravering hjemme nesten fra søppel.

Hvis du trenger en koordinatmaskin, kan du feste brenneren til den ferdige posisjoneringsanordningen.

En lasergravør fra en skriver med tørket blekkhode er en fin måte å bringe en ødelagt maskin til live igjen.

Gjør litt papirmating (ikke et problem for flat kryssfiner eller metallplate) og du har en praktisk talt fabrikkgraver. Du trenger kanskje ikke programvaren - driveren fra skriveren brukes.

Med kretsene kobler du ganske enkelt blekkforsyningssignalet til laserinngangen og "printer" på solide materialer.

Hjemmelaget lasergraver for arbeid med store områder

Enhver tegning for å sette sammen de såkalte KIT-settene fra de samme kinesiske vennene er tatt som grunnlag.

Å finne en aluminiumsprofil er ikke et problem, å lage vogner med hjul er heller ikke et problem. En ferdig lasermodul er installert på en av dem, det andre paret med vogner vil flytte styrestolen. Bevegelsen settes av trinnmotorer, dreiemomentet overføres ved hjelp av tannremmer.

Det er bedre å sette sammen strukturen inne i en boks med aktiv ventilasjon. Skarp røyk som slippes ut under gravering er helseskadelig. For innendørs bruk kreves en utendørs hette.

Viktig! Når du bruker en laser med denne kraften, må sikkerhetstiltak tas.

Kortvarig eksponering for menneskelig hud forårsaker alvorlige brannskader.

Hvis du jobber med metallplater, kan den reflekterte gjenskinnet fra strålen skade øyets netthinne. Den beste beskyttelsen vil være rødt pleksiglass. Dette vil nøytralisere den blå laserstrålen og tillate sanntidsovervåking av prosessen.

Kontrollkretsen er satt sammen på en hvilken som helst programmerbar kontroller. De mest populære er Arduino UNO-systemene som selges på de samme kinesiske elektronikksidene. Løsningen er billig, men effektiv og nesten universell.

Det vanligste alternativet er å koble til en personlig datamaskin. Design- og graveringsparametrene lages ved hjelp av et hvilket som helst standard grafikkredigeringsprogram.

Viktig! Husk at de fleste Arduino-baserte kontrollere bare fungerer med vektorbilder.

Hvis bildet ditt er raster, bør du spore det.

Etter å ha koblet til og programmert USB-kontrolleren, vil du kunne sende ut oppgaven for gravering direkte fra et digitalt medium (flash-stasjon), etter å ha opprettet en fil på en datamaskin tidligere.
Utfall:

Laserhodegraveringsmaskinen er så rimelig at den kan kjøpes ikke bare for kommersiell bruk, men også for personlig bruk.

Å lage håndverk for barn, spare på reklamemateriell for ditt eget selskap, designartikler til hjemmet - dette er en ufullstendig liste over bruken av maskinen.

Og en selvlaget installasjon vil glede deg med minimale kostnader.

DIY lasergraver fra DVD-stasjon - videoinstruksjon

Formålet med prosjektet: opprettelse av en lasergraver med lav effekt (antagelig 5 watt) og fra improviserte midler.

Et eksempel på et lignende prosjekt:

Fra improviserte midler er det meningen at den skal bruke:

- guider fra blekkskriveren. Epson R220 skriver. En annen skanner og en annen blekkskriver er på vei. Så det bør være nok motorer, guider, seler osv.

- motorer og seler/belter er også fra en blekkskriver.

- metallbase og andre deler for å lage rammen til gravøren (noe fra databokser, noe fra restene av skrivere/skannere).

- diverse kjøleribber for kjøling av platene (på lager).

- kjølere for kjøling / hetter, etc. (på lager).

- netbook med programvare for overføring av bilder til maskinen.

- en strømforsyningsenhet fra en vanlig datamaskin. Det er også en kabel fra den bærbare datamaskinen med 12 volt / 5 ampere strømforsyning. Er den innebygde PSU-en fra skriveren egnet?

- hamutikk, skruer, bolter og andre småtterier for festemidler.

Fra kjøpte deler skal den bruke:

- hjerner. Mest sannsynlig en Ardruino UNO med A3967- eller TB6560-drivere (noen rådet meg til å bruke TB6560-kortet, det er som om det finnes bedre programvare (jeg vet ikke)).

- laser. Kanskje 5 watt for aliexpress eller mer, hvis designet tillater det.

Stadium av prosjektet: innsamling av informasjon og komponenter.

Total maskinvare du trenger:

1,2 (3?) Inkjet-motorer med remmer og føringer.

2. 3 lettmetallprofiler for X-aksekonstruksjonen.

3.4 profiler for bunnramme og Y-aksefeste.

4.2 drivere A3967 eller TB6560.

5. Ett Ardruino NANO- eller UNO-brett.

6. strømforsyning fra en datamaskin eller bærbar PC (12v / 5a).

7. 3 kjøleribber - 2 for sjåføren, 1 for brettet.

8. kabelsynkronisering med en datamaskin.

9. avkjølt laser (kjøleribbe + kjøler).

Ser etter råd om kraften til motorene og hvordan du kan gjøre arbeidet deres enklere. Men hvis han beveger vognen med et helt sett med blekk raskt, hvorfor kan han da ikke takle (langs X-aksen) laseren og dens radiator? Dette er mer et spørsmål om motorene vil takle Y-aksen. Kanskje det er bedre for Y å ta motorene fra skanneren? Og generelt, hvilken kraft skal motorene (fra og til) ha for normal bevegelse langs aksene?

Det er også behov for elektrisk rådgivning. Mater "hjernene" jeg listet opp på 12 volt? Vil de ha nok strømforsyning fra datamaskinen? Hvor er strømforsyningen til laseren? Ja, det kommer sikkert mange avklaringer. Hovedinnlegget vil bli lagt til / duplisert etter hvert som prosjektet skrider frem.

P.S. vennligst ikke skriv et offtopic som "dette vil ikke ta av." Arbeider gravøren på videoen? Så noen tok av.

P.S.S. Jeg vil legge til i løpet av stykket hvis jeg har glemt noe.

Med denne farten effektiv og veldig nyttig råd og kritikere vil ha tid til å komme opp med en annen lignende skriver og skanner, og så er det allerede tavler med andre ting, hvis du bestiller dem fra Kina, og med russisk post.

Kunnskap om elektronikk vil tillate deg å komponere en enkel krets og deg selv og mer erfaring med lodding. Hvis jeg visste alt om motorene, og om hvilken ardruino som ville være bedre å installere, så ville jeg ikke engang registrert meg her, for hvorfor skulle jeg trenge råd. Er det logisk? Det er ingen erfaring med ardruino og lignende, for inntil dette øyeblikk så jeg ikke mye mening i dem, tk. de fleste av DIY-prosjektene var enten quadcopters eller dansende roboter, som jeg ikke er spesielt interessert i.

Og nå i hovedsak:

1. "Ikke fra men for". Essensen av prosjektet er akkurat det motsatte (vel, dette er slik, forklarer jeg, for dårlige lesere). De. i praksis bevise at noe nyttig kan settes sammen av gammelt utstyr for hånden. Så hva er egentlig OT og FOR!

2. Hvis ikke ardruino, hva så? Kan du beskrive nærmere hva du skal ta med tanke på fylling?

3. Settene er forskjellige og Nema 17 høres ut som "den dama der borte, men ikke den, men den til venstre". Deler har sine egne betegnelser, navn, artikler. Den samme Nema 17 er ikke én stilling, slik jeg forstår det. Det er 0,6 ampere, og det er 1,7.

Alt som virket nødvendig for meg for gravøren, beskrev jeg ovenfor og ba til og med om å supplere listen, hvis jeg gikk glipp av noe.

O! Oppfunnet! Hvis konseptet er så vanskelig å forstå, så kan du ha en komplett liste (reiki, guider, mute 17th, "brains", seler osv.). Men bare detaljert liste. Hvis det er en lenke til et slikt emne, så kan du også lenke. Da skal jeg kaste ut alt som allerede er tilgjengelig fra denne listen og lage en generell prislapp.

P.S. Ja. Jeg glemte å ta bilde av PSU-en fra datamaskinen, men jeg håper alle vet hvordan den ser ut. Og omtrent størrelsen på den behandlede overflaten. Vel, i teorien ville ikke A4 vært dårlig. Jeg tror skanneren angir størrelsen her.

3. Og hvorfor er TB6560 bedre enn A3967?

Finn dataark for begge og sammenlign - de googler med en gang, spesielt på TB6560DRV2 er det på russisk, selv om jeg tok disse bagatellene for eksperimenter for barn (selv er jeg tilhenger av vanlige drivere, ikke billige), instruksjonen for lansering var ikke nødvendig, fordi alt viktig er på sjåførene selv. Minst de andre har en driftsstrøm bare opp til 750mA (toppen er litt mer), og de første - opptil 3 A, det er en forskjell i den maksimale arbeidsstrømforsyningen.

Du nevnte ikke kunnskapsnivået ditt. Med lav forståelse for elektronikk bør du ikke ta på deg dette prosjektet.

Nevnt og påpekt nøyaktig:

hvor mange ampere skal de være i form av effekt

Absolutt null hvis effekten er i ampere. Så snart skal veien i liter måles. Selv om en slik parameter som kraft IKKE er en egenskap for trinnmotorer i det hele tatt. Forståelsesnivået for elektronikk er to meter under fotlisten. En annen forfatter, ikke en leser.

Arduin ftopku. For alltid.

Det er langt fra et faktum - slik som i det første innlegget video "enheter" er laget på arduinka, spesielt siden for dem er det programvare for det, og ferdige løsninger, selv her på forumet ble en lignende ting presentert på arduinka og pustet til og med, men igjen Det er for lat til å se etter en FFFtoru - han er en forfatter. det er lettere for ham å spørre.

Vel, ja - en logisk forbrukertilnærming for dagens unge: Jeg har klødd, og her på forumet er alle forpliktet til å hjelpe meg, ellers hva det ble skapt for, ellers alle geitene og så videre, så videre, inkludert "revolusjon , bla", fordi jeg ser etter latskap, og hvis jeg visste det, hvorfor skulle jeg da trenge et forum, fordi jeg selv skulle dele kunnskap - fig. Og faktisk:

Hvorfor tror alle så fast at stråler av lyskunnskap skal strømme ut fra de gamle, gjennom og gjennom helt svarte hoder? Den som leter etter vil finne. Den som formulerer spørsmålet riktig vil motta enten et svar eller en lenke til svaret (hvis det ble diskutert tidligere). Og å bebreide alle at "amatøren er slått" er en situasjon som vurderes i det udødelige arbeidet til Ilf og Petrov. Og det handler ikke om kjedsomhet, eller den beryktede trollingen. Poenget ligger i alle som spør. fra mange, glade her, "troll" glir veldig regelmessig svar som koster PENGER Les forumet nøye. en dritt, men noen forstår ironien. Så dette er også de interne problemene til leserne. Derfor er det ingen grunn til å opprøre en krenkelse og klatre inn i et merkelig kloster med ditt eget charter. Dette er sin egen atmosfære. Era. Forstått - kom. Nei - kom inn.

Jeg vil anbefale deg til å begynne med å lese dette. eller en mer komplett serie med artikler av denne forfatteren "Ett trinn, to trinn. ", Men det er" mange bokstaver ". Så etter det vil spørsmål om shagoviks og deres sjåfører ikke være så dumme, men hvis du sorterer ut artikkelen / artiklene, blir de i hovedsak.

motorer og seler/belter er også fra en blekkskriver.

Fra det som er akkurat her og nå er det en skriver:

Og på bildet Epson photo R220, som IKKE har en stepper på vogndrevet, men en samlemotor, som sammen med et kodebånd fungerer i servermodus (et bilde av motoren er her) - jeg googlet det inn flygning.

Dette betyr at du ikke engang kan identifisere motortypen etter utseendet. som bekrefter kvalifikasjonene i radiovirksomhet.

En slik motor er forbi kassen. de.:

De. i praksis bevise at noe nyttig kan settes sammen av gammelt utstyr for hånden. Så hva er egentlig OT og FOR

i ditt tilfelle fungerer det IKKE, vel, med mindre motoren fra pumpen viser seg å være en stepper, enda mindre sannsynlig er materialet som trekker motoren. Dette er veldig gamle skrivere med en utskriftshastighet på ikke mer enn 4 ark per minutt hadde shagiks (for eksempel den gamle Epson PhotoPaint 800, som ble produsert på slutten av 90-tallet - alt er på shagoviks der). Og generelt, for å lage slike prosjekter i stil med "å lage godteri av dritt - jeg plukket opp alt fra en søppelfylling" må du ha kunnskap på nivå med en tjenesteleverandør av slikt utstyr, da vet du hvilke motorer vil gå, og ferdige moduler fra brett med drivere av disse motorene kan bruke og alt det der, men IKKE med fullstendig mangel på kunnskap, som du gjentatte ganger har bekreftet i dine innlegg.

O! Oppfunnet! Hvis konseptet er så vanskelig å forstå, så kan du ha en komplett liste (reiki, guider, mute 17th, "brains", seler osv.). Men bare en detaljert liste. Hvis det er en lenke til et slikt emne, så kan du også lenke. Da skal jeg kaste ut alt som allerede er tilgjengelig fra denne listen og lage en generell prislapp.

Eller kanskje bare i tillegg til listen, kan du også justere tegningene for monteringen? Eller kanskje du umiddelbart kan lage en fullstendig detaljering og en monteringstegning med et sett med fastvare? Eller sende den innsamlede prøven til deg med en gang? og så vil du gjøre en heltedåd og kaste ut alt du ikke trenger til dette fra listen du har satt sammen.

Mdaaa. Super design. Selv om jeg var glad for at du skriver riktig, blir emner med slike megaprosjekter som regel skapt av figurer som gjør opptil fem feil i et ord. Så hvis du forstår mine epistolære særheter, har du en sjanse, selv om du kan finne og lese en tilstrekkelig mengde litteratur for selve gjennomføringen av et slikt prosjekt, men det vil kreve mye iherdig søk og seriøst arbeid, og det er mulig å svare på spørsmålene riktig formulert i hovedsak, men ikke gjør alt for deg. Og om skulpturen av dritt og pinner, er det fornuftig å lese "dette prosjektet" og "dette", så vil det bli klart hvorfor en slik holdning til projektoren. Og hvorfor for slike prosjekter ble en seksjon "Sirkuset har gått her" introdusert.

Så jeg gjorde en introduksjon til prosjektet. Jeg anbefaler at du her på forumet finner et emne med lignende betydning allerede laget prosjekt av en lignende gravør og studie, og for det første kan du lese Ridikos anbefalte artikkel ovenfor, så for å starte en dialog. Vel og ønsker deg lykke til.

Hvis jeg visste alt om motorene, og om hvilken ardruino som ville være bedre å installere, så ville jeg ikke engang registrert meg her, for hvorfor skulle jeg trenge råd.

Jeg jobbet ikke med arduino, MEN hvis jeg trengte å få informasjon om denne kretsen, ville jeg registrere meg på sidene om arduino. Og for å lese, få råd, trenger du ikke registrere deg.

Jeg så på bildet. tenkt mye.

Her er hva jeg kom på:

- Guidene er spinkle og korte (arbeidsfeltet til A4-formatet er ikke det)

Med slike detaljer ville jeg ikke siktet på en laser (vel, det blir ikke interessant), men du kan prøve en 3D-printer. bunke.

Ikke lenger enn 3-4 meter bakover. her rapporterte en kamerat om sitt arbeid. også bygget lasere. hvis han ikke løy for salg, slo han ikke engang dårlige. Konstruksjonen er veldig enkel, spartansk. men funksjonell. Så hva er jeg. hvis jeg ikke tar feil brukte han også arduino. Viktigst av alt, ingen fikling med lodding. alt er på strips og klemmer (litt sveise-ramme).

Jeg vet ikke hvor etisk det vil være å rulle andres arbeid ut for åpenbart plagiering i fremtiden, men hvis jeg allerede har lagt det ut for generell vurdering. da ble dette alternativet gitt. Jeg skal rote rundt akkurat nå. hvis jeg finner den, stikker jeg den med fingeren (nesen).

funnet. les utseende. enklere. det er ingen steder som.

Det samme prosjektet, dessuten - et fungerende.

Mine herrer, her samler jeg fra cnc-skannere. alt fungerer, men det er et problem.

det er flere trinnmotorer fra skanneren. vanlig nettbrett. motortykkelse 7-9mm, diameter 35mm.

samler noe som en plotter.
Jeg kobler til CNC v3 + A4988 + arduino uno. 12 volt. for cnc v3 12V er dette minimum.

motorer blir veldig varme. prøvd å regulere strømmen til A4988 til et minimum. motorene knirker, de varmer fortsatt opp.

hva å gjøre? Jeg ber om hjelp.
Jeg fant ikke egenskapene til motorene. kan du fortelle meg? minst omtrentlig.
kan disse A4988-driverne brukes til slike motorer?
Hva er den enkleste måten å løse problemet med overoppheting av motorer? ellers er jeg sikker på at etter en times arbeid vil de smelte%)

motortykkelse 7-9mm, diameter 35mm.

IMHO: bullshit-motorer. bare nanoroboter gjør det.

lignende (i utseende) som i billige kassettspillere var.

Vel, ærlig talt. selv bare for å leke - for liten

motorene knirker, de varmer fortsatt opp.

så lenge jeg husker. for en stepper er 80 grader fortsatt normalt. griper hånden, virker det kokende. men nei.

ved bruk av girkassen som følger med motoren, beveger den enkle lasermodulen seg normalt. uten å hoppe over trinn.

sannsynligvis er 5 volt nok for dem. Jeg tok denne antagelsen fra det faktum at noen skannere bare fungerer fra usb.

Jeg skal prøve å la den stå på jobb et par timer.

men likevel er det ideer å bruke til andre formål fortsatt sånn 3-5 volt bipolar motorer:

Hvordan og hva skal administreres. kan du direkte fra arduin? hvis mulig, hjelp med et diagram, for eksempel

Mine herrer, her samler jeg fra cnc-skannere. alt fungerer, men det er et problem. det er flere trinnmotorer fra skanneren. vanlig nettbrett. motortykkelse 7-9mm, diameter 35mm.

Et annet prosjekt med å sette sammen "supermegadrive" fra det som bæres i søppeldynga. Hvis du virkelig vil finne ut parametrene til motoren, ta og gjenopprett strømkretsen i skanneren, og beregne deretter driftsstrømmen basert på dataarket til strømdriveren.