God dag, hjerneingeniører! I dag vil jeg dele med deg en guide til hvordan hvordan gjøre en laserkutter med en effekt på 3W og en stasjonær 1,2x1,2 meter styrt av en Arduino mikrokontroller.

Dette hjernetriks ble født for å lage et salongbord med pixel art. Det var nødvendig å kutte materialet i terninger, men manuelt er det vanskelig, og gjennom en nettjeneste er det veldig dyrt. Da dukket denne 3-watts kutteren / graveren for tynne materialer opp, jeg vil presisere at industrielle kuttere har en minimumseffekt på ca 400 watt. Det vil si at lette materialer, som polystyrenskum, korkplater, plast eller papp, mestrer denne kutteren, men graverer bare tykkere og tettere.

Trinn 1: Materialer

Arduino R3
Proto Board - visningstavle
trinnmotorer
3-watt laser
laserkjøling
kraftenhet
DC-DC regulator
MOSFET transistor
motorkontrolltavler
Grensebrytere
etui (stor nok til å passe nesten alle listeelementer)
registerreimer
kulelager 10mm
trinser for tannremmer
kulelager
2 plater 135x10x2 cm
2 plater 125x10x2 cm
4 glatte stenger med en diameter på 1 cm
diverse bolter og muttere
skruer 3,8cm
smøremiddel
klemmer
en datamaskin
en sirkelsag
skrujern
ulike øvelser
sandpapir
skrustikke

Trinn 2: Koblingsskjema

Laserkrets hjemmelaget informativt presentert på bildet, er det bare noen få avklaringer.

Trinnmotorer: Jeg tror du la merke til at to motorer startes fra ett kontrollkort. Dette er nødvendig for at den ene siden av beltet ikke skal henge etter den andre, det vil si at de to motorene jobber synkront og opprettholder spenningen til tannremmen, som er nødvendig for arbeid av høy kvalitet. håndverk.

Laser Power: Når du justerer DC-DC regulatoren, sørg for at laseren tilføres en konstant spenning som ikke overstiger spesifikasjonene til laseren, ellers vil du ganske enkelt brenne den. Laseren min er vurdert til 5V og 2,4A, så regulatoren er satt til 2A og spenningen er litt under 5V.

MOSFET-transistor: dette er en viktig del av dette hjernehåndverk, siden det er denne transistoren som slår laseren av og på, og mottar et signal fra Arduino. Siden strømmen fra mikrokontrolleren er veldig svak, er det bare denne MOSFET-transistoren som kan oppfatte den og låse eller låse opp laserkraftkretsen, andre transistorer reagerer ganske enkelt ikke på et så lavstrømssignal. MOSFET-en monteres mellom laseren og jord fra DC-regulatoren.

Avkjøling: Da jeg bygde laserkutteren min, fikk jeg problemet med å kjøle ned laserdioden for å unngå overoppheting. Problemet ble løst ved å installere en datavifte, som laseren fungerte perfekt med selv når du jobbet i 9 timer på rad, og en enkel radiator kunne ikke takle kjøleoppgaven. Jeg installerte også kjølere ved siden av motorstyrebrettene, da de også blir ganske varme, selv om kutteren ikke fungerer, men bare er slått på.

Trinn 3: Montering

De vedlagte filene inneholder en 3D-modell av en laserkutter som viser dimensjonene og monteringsprinsippet til skrivebordsrammen.

Skytteldesign: den består av en skyttel ansvarlig for Y-aksen, og to tvillingskyttler ansvarlig for X-aksen. Z-aksen er ikke nødvendig, siden dette ikke er en 3D-printer, men i stedet vil laseren slå seg på og av vekselvis, det vil si at Z-aksen erstattes av hulldybden. Jeg prøvde å reflektere alle dimensjonene til skyttelstrukturen på bildet, jeg vil bare presisere at alle monteringshullene for stengene i sidene og skyttelene er 1,2 cm dype.

Styrestenger: stålstenger (selv om aluminium er å foretrekke, men stål er lettere å få tak i), en ganske stor diameter på 1 cm, men denne tykkelsen på stangen vil unngå å henge. Fabrikkfettet er fjernet fra stengene, og selve stengene er forsiktig slipt med kvern og sandpapir for perfekt glatthet for god glid. Og etter sliping behandles stengene med hvitt litiumfett, som forhindrer oksidasjon og forbedrer gliden.

Belter og trinnmotorer: For å installere trinnmotorene og registerremmene brukte jeg de vanlige verktøyene og materialene som kom til hånden. Først monteres motorer og kulelagre, og deretter selve beltene. Som brakett til motorene ble det brukt en metallplate, omtrent lik i bredden og dobbelt så lang som selve motoren. Dette arket har 4 hull boret for montering på motoren og to for montering på karosseriet hjemmelaget, arket er bøyd i en vinkel på 90 grader og skrudd til kroppen med selvskruende skruer. På motsatt side av motorens monteringspunkt er det på samme måte installert et lagersystem, bestående av en bolt, to kulelagre, en skive og en metallplate. Et hull bores i midten av dette arket, som det festes til kroppen med, deretter brettes arket i to og det bores et hull i midten av begge halvdelene for å installere lagersystemet. Et tannbelte settes på det således oppnådde motorlagerparet, som er festet til trebunnen av skyttelen med en vanlig selvskruende skrue. Denne prosessen er tydeligere vist på bildet.

Trinn 4: Myk

Heldigvis programvaren for dette hjernehåndverk gratis og åpen kildekode. Alt du trenger finner du i lenkene nedenfor:

I og alt det jeg ønsket å fortelle deg om min laserskjærer/gravør. Takk for din oppmerksomhet!

lykke til hjemmelaget!

Våre forfedre var engasjert i steinbehandling i antikken. Denne kulturen har overlevd til i dag, men det har blitt mye enklere og mer praktisk å jobbe med dette materialet, takket være innovasjoner og moderne maskiner. Laserskrivebordsteingraveren letter arbeidet og lar deg lage klare tegninger på alle typer stein.

En lasermaskin er en praktisk og rask måte å bruke ethvert bilde på en stein, takket være hvilken du kan lage et mønster av enhver kompleksitet, selv de du ikke kan lage med egne hender. Ved hjelp av en graveringsskriver kan du åpne din egen lønnsomme virksomhet. Men hvor mye koster en slik maskin, og hvilke modeller er populære?

Steingraveringsmaskin

I dag produserer mange bedrifter lasermaskiner av god kvalitet. Hver av dem har sine fordeler og ulemper. Tabellen beskriver modellene til de beste produsentene og priser.

Dette er de mest populære modellene som lar deg starte din. Men ikke alle har muligheten til å umiddelbart kjøpe slikt utstyr, i så fall kan du starte din egen virksomhet med en maskin laget av deg selv. En lasergravør laget av en gjør-det-selv-skriver er den beste måten å starte en bedrift på med minimal investering.

Hvordan lage en gravør fra en skriver?

Å lage en graveringsmaskin fra en gammel skriver er ikke vanskelig i det hele tatt. Detaljerte instruksjoner vil hjelpe deg å forstå alt. Men først må du forberede alle nødvendige detaljer:

• 3 pigger fra en jernvarehandel;
• aluminiums U-profil;
• 2 lagre;
• et stykke plexiglass;
• nøtter av vanlig størrelse og lange;
• 3 trinnmotorer, de kan lånes fra en gammel skriver.

Dessuten, i tillegg til dette, må du ha slike verktøy for hånden: en baufil, en drill, en stikksag, bolter, skruer, skrutrekkere og andre verktøy. Det eneste som må gjøres utenfor huset er å sveise basen til maskinen, selv om den også kan lages på et boltet feste. Instruksjoner for hvordan du lager en laserskriver hjemme med egne hender er beskrevet i tabellen nedenfor.

nr. p / s	Maskinproduksjonstrinn
1.	Produksjonen av maskinen begynner med festing av blyskruen og profilen. Sistnevnte brukes som en slags slede.
	Lagrene festes med varmekrympe, og myk plast er perfekt for midjen - en vanlig papirmappe. En plate i form av bokstaven "P" med en bolt er festet til blyskruen, det er nødvendig for å feste X-akseplanet.
	Motoren på X-aksen er festet med biter av pigger. Aksen festes med en adapter og et stykke gummislange. På den ene siden er den viklet på løpeakselen, og den andre enden er festet i adapteren.
4.	Det er også veldig praktisk og enkelt å montere motoren på rammen.
5.	Vi lager plattformen fra pleksiglass, som det er nødvendig å sette en begrenser laget av en profil og en trykkrulle på. Området skal være på størrelse med maskinens arbeidsfelt.
6.	Y-aksen er satt sammen identisk med X-aksen, den eneste forskjellen er i motorfestet, den må festes til X-aksen.
	Korrekt montering av Y-aksen er ikke vanskelig, fordi den gjentar nesten alle konturene til X-aksen, men bare trykkrullene må festes foran. Graveringsmaskinen i denne modellen, laget av deg selv, kan være en vanlig husholdningsdremel. Du kan feste den med plexiglass.

Så gjør-det-selv ler klar. Nå gjenstår det bare å koble den til ved hjelp av grensebrytere. Denne hjemmelagde enheten lar deg skjære stein hjemme, men gjør det ikke mulig å kutte den.

Hvilke steiner kan graveres på?

Ikke alle steiner kan bearbeides med en graveringsmaskin, mørke naturmaterialer egner seg best for gravering, som:

• granitt;
• marmor;
• hvit marmor.

Graveringen på snøhvit marmor ser spesielt vakker ut, siden maskinen er i stand til å produsere en kontinuerlig hvitsteinsinskripsjon eller -mønster, som et resultat blir det veldig vakkert. Lasergravering kan sammenlignes med glassmatting. Tross alt, ved hjelp av en slik maskin vil det ikke være mulig å lage en dyp inskripsjon, siden strålen er i stand til å smelte materialet, og til slutt er arbeidet nesten usynlig. Den beste effekten fra maskinen oppnås på overflater, i gråtoner.

Men så fort du klarer å tjene penger til en god maskin, er det verdt å kjøpe den hvis det er utsikter til å jobbe videre på dette området. Profesjonelle maskiner lar deg lage et bilde raskt, nøyaktig og nøyaktig, dette gjelder selv de minste detaljene. Takket være en lasergravør av profesjonell kvalitet er det mulig å oppnå utmerket likhet med en fotografisk kilde. En profesjonell maskin, til og med en stasjonær, er i stand til å skrive i alle fonter og størrelser, så den er praktisk og praktisk.

Lagre artikkelen med 2 klikk:

Å starte en virksomhet med en hjemmelaget gravør er praktisk og billig, men i fremtiden, for å tilfredsstille alle behovene og ønskene til kundene dine, må du fortsatt kjøpe en moderne gravørmodell, om enn billig.. Dermed vil virksomheten din blomstre og betale seg på kort tid. Ved å lære å lage mesterverk på stein med egne hender, vil du gjøre deg selv et godt navn, og kunder vil komme til deg med bestillinger.

I kontakt med

I en tidligere artikkel beskrev jeg opplevelsen av å sette sammen og sette opp en gravør fra et kinesisk sett. Etter å ha jobbet med enheten, innså jeg at den ville være nyttig i laboratoriet mitt. Oppgaven er satt, jeg skal løse den.

Det er to løsninger i horisonten – å bestille et sett i Kina og utvikle ditt eget design.

DESIGNFEIL MED ALIEXPRESS

Som jeg skrev i forrige artikkel, viste settet seg å være ganske effektivt. Praksisen med å jobbe med maskinen avslørte følgende designfeil:

1. Dårlig utforming av vognen. I videoen i forrige artikkel er dette godt synlig.
2. Rullene til de bevegelige enhetene er montert på panelene med M5-skruer og koblet til panelet kun på den ene siden. Samtidig, uansett hvordan du strammer til skruene, er det et tilbakeslag.

PLASTDELER

Siden rammen fra maskinverktøyprofilen er ganske verdig, var det mulig å eliminere de identifiserte manglene ved å behandle plastdeler.

Jeg beskrev laserholderen ganske godt i. Jeg har også lagt til en ekstra detalj til designet, og koblet sammen alle fire rullene på høyre og venstre panel. Detaljen gjorde det mulig å eliminere tilbakeslag ved flytting av panelene.

Alle deler har ganske enkle former og krever ikke støtte og andre trykkvansker.

For å bestille et sett med plastdeler, gå til nettbutikken:

Modeller av plastdeler for utskrift er tilgjengelige:

DEMONSTRASJON AV ARBEID

Gravørens arbeid og dens utseende kan vurderes i følgende video.

GRAVER DESIGN

Rammen til gravøren er bygget på en verktøymaskin aluminiumsprofil 20x40. Delene som bærer de bevegelige delene til gravøren er laget på en 3D-printer. De bevegelige delene beveger seg på standardruller. Vognen som bærer lasermodulen lar deg justere høyden på laseren over skrivebordet, noe som lar deg fokusere kraften til laserstrålen i et ganske stort område.

Sammenstillingen av strukturen vises i 3D PDF-format.

MONTERING

Designet er veldig enkelt. Av denne grunn vil ikke mye tid og plager for montering gå unna hvis du følger den anbefalte monteringssekvensen.

TRINN 1. RAMME

Som beskrevet ovenfor er rammen bygget av en 20x40 strukturprofil. Innvendige hjørner brukes til å vri profilen sammen.

På lengre deler, i de sentrale hullene i endene, kuttes en tråd for montering av ben og sidepaneler (med gjennomsnittlig lengde).

Rammen er vridd i hjørnene, med korte deler innover. På dette stadiet må du ikke stramme skruene helt - det er bedre å gjøre dette etter å ha installert bena.

Bena er festet med skruer på fire punkter. Dette gjøres slik at rammen settes sammen uten mulige forvrengninger.

Først må du sikre alle fire bena, igjen uten å stramme festene helt.

Nå må du finne den jevneste overflaten! Utsett alle detaljer på en slik måte at rammen "står" tett, uten å spille på overflaten.

Vi strekker alle festene, starter fra de indre hjørnene og kontrollerer mulige forvrengninger med en firkant.

TRINN 2. HØYRE PANEL

Før montering av høyre panel må det monteres en fleksibel kobling på motorakselen.

Deretter må du skru trinnmotoren gjennom et plastavstandsstykke.

Plasseringen av kabeluttaket og avstandsstykket er godt synlig i figuren nedenfor.

TRINN 3. VENSTRE PANEL

For å sette sammen venstre panel trenger du bare å trykke lageret inn i hullet.

Jeg prøvde å eliminere limoperasjonen. For å gjøre dette, "slipp en bølge" på overflaten av hullet for montering av lageret. Av denne grunn er det nødvendig å skyve lageret inn med kraft.

TRINN 4. MONTERING AV VENSTRE PANEL

Installer deretter monteringen på profilen.

Og fikse bunnrullene. Figuren viser tydelig at monteringshullene til skruene for festing av rullene har et slag på flere millimeter. Dette gjøres slik at øvre og nedre ruller kan trekkes godt sammen på profilen, og eliminerer slør. Det eneste er at du må handle forsiktig og ikke stramme for mye. I dette tilfellet vil trinnmotoren kreve overdreven kraft for å flytte panelene.

TRINN 5. MONTERE HØYRE PANEL

Følgende deler kreves for installasjon.

Først må du installere de øvre rullene.

Installer deretter monteringen på profilen og installer de nedre rullene. Videre installasjon er identisk med installasjonen av venstre panel.

Etter å ha strammet skruene, må du sjekke fremdriften til panelet. Den skal bevege seg lett nok og samtidig skal det ikke være noe tilbakeslag.

TRINN 6. MONTERING AV STYREVOGNEN

Begge panelene brukes i denne designen for å overføre bevegelse langs Y-aksen. For ikke å bruke 2 trinnmotorer, overføres dreiemomentet til venstre panel gjennom en aksel med en diameter på 5 mm. Etter å ha forberedt detaljene, la oss komme i gang.

Først installeres og klemmes koblingsakselen med låseskruene til den fleksible koblingen.

Ved montering må du passe på at trinsene ikke glemmes. Det er ikke nødvendig å feste dem hardt for øyeblikket. Justering vil være nødvendig når beltene strammes.

TRINN 7. BÆR

Monteringen av vognen er diskutert i detalj i en tidligere artikkel ...

Montering er ikke vanskelig.

TRINN 8. MONTERING AV VOGNEN PÅ SKINNEN

Først må du samle alle nødvendige detaljer.

Alle monteringsoperasjoner er identiske med panelmonteringsoperasjoner.

TRINN 9. INSTALLER BELENE

Remmene strammes med skruer under profilmutrene. Du må kutte 3 belter på plass og klargjøre festemidler.

Til å begynne med er kanten av beltet plassert i nisjen til profilen med tannen ned. Etter det er mutteren installert. Det vil kreve litt kraft å installere mutteren.

Mens du strammer beltet, må du stille inn posisjonen til remskiven. Remskiven er innstilt slik at remmen gni minst mulig mot sideflatene på trinsen gjennom hele banen.

For å installere vognstyrebeltet er det bedre å heve det som vist på figuren nedenfor, siden det fortsatt er bedre å installere mutterne i nisjen fra enden.

Etter at guiden senkes til et vanlig sted.

Før du strammer den andre "halen" av beltet, sørg for at beltet er stramt nok.

Dette fullfører monteringen av mekanikk.

KONTROLLER

Jeg planlegger å utarbeide en beskrivelse av kontrollerene for å kontrollere gravøren i en egen artikkel. Følg publikasjonene!

MONTERINGSSETT OG NØDFERDIG LASERGRAVER

Siden desember 2017 har jeg tatt imot bestillinger på et komplett monteringssett og en montert, konfigurert og helt klar til bruk lasergraver beskrevet i artikkelen. Informasjon er tilgjengelig i nettbutikken.

Hvis artikkelen hjalp deg og du ønsker å støtte nye prosjekter, kan du følge støttelenken:

Gravører er mye brukt i ulike bransjer, ikke bare for gravering av ulike materialer, men også for boring av miniatyrhull, polering, sliping, fresing. De samme operasjonene med deres hjelp kan utføres hjemme. Hvis dette bare er nødvendig av og til, eller du bare trenger å spare penger på å kjøpe et verktøy, kan du lage en minibor selv fra unødvendig utstyr, som ofte ligger ubrukt i garasjer eller lagerrom. Ved hjelp av hjemmelagde øvelser vil det være mulig å utføre de samme operasjonene som med et fabrikkverktøy med lignende kraft, bare du trenger å bruke de riktige dysene.

I henhold til funksjonene deres er gravører delt inn i frese- og lasergravere. I den første behandles materialet med forskjellige dyser. I lasermodeller gjøres alt arbeidet av en laserstråle - dette er berøringsfri gravering. Samtidig tilhører en slik enhet kategorien høyteknologisk utstyr. Men en hjemmelaget gravør kan lages hjemme.

For å lage en lasergraver med egne hender, trenger du følgende deler, verktøy og materialer:

• trinnmotorer fra en dvd-stasjon;
• datamaskin plattform Arduino;
• Proto Board med display;
• grensebrytere for motorer;
• lasermodul (for eksempel med en effekt på 3 W);
• en enhet for å justere størrelsen på den konstante spenningen;
• laser kjølesystem;
• MOSFET (transistor);
• tavler for montering av motorkontrollelementer;
• ramme;
• tannhjul og belter for dem;
• ulike størrelser av lagrene;
• treplater: 2 stykker som måler 135x10x2 cm og to til - 125x10x2 cm;
• 4 runde metallstenger med en seksjon på 10 mm;
• smøremiddel;
• klemmer, bolter med skiver og muttere;
• skrustikke;
• låsesmed verktøy;
• bore;
• elektrisk stikksag eller sirkelsag;
• filer eller sandpapir;
• datamaskin eller bærbar PC.

Trinnmotorer kan tas ikke bare fra DVD, men også fra en skriver som praktisk talt ikke brukes.

Maskinen er satt sammen i henhold til følgende algoritme:

• lage et fundament;
• monteringsføringer med bevegelige vogner;
• sette sammen en elektrisk krets;
• installer de nødvendige programmene på datamaskinen;
• utfør justering (justering) av laserhodet;
• kontrollere funksjonaliteten til maskinen.

Tilkoblingsskjema elektriske trinnmotorer tatt fra en blekkskriver eller DVD er vist på bildet nedenfor.

Hele sekvensen av handlinger som lar deg sette sammen en lasergraver på arduino er vist i detalj i videoen nedenfor.

Den opprettede CNC graveren vil koste mye billigere enn noen fabrikkproduserte lasermodeller. Den kan brukes til å lage frimerker, for fotoresist, for arbeid med tre, kryssfiner, plast, papp, polystyrenskum og korkplater. Metallgravering er også mulig.

Montering av en elektrisk gravør med stativ og fleksibelt skaft

En elektrisk gravør er den vanligste typen av denne typen verktøy hjemme. For å lage en funksjonell komplett enhet på egen hånd, i stand til å konkurrere med analoger av industriell produksjon, trenger du en elektrisk motor som går på AC 220 V. Slike elektriske motorer kan hentes fra følgende utstyr:

• båndopptakere i sovjetisk stil;
• DVD-spillere;
• vaskemaskiner;
• vinkelslipere;
• elektriske symaskiner.

Det siste alternativet er optimalt, fordi det er mulig å justere hastigheten i et ganske bredt område ved hjelp av den innebygde reostaten.

For husholdningsbruk er en drill med en tomgangshastighet på opptil 6 tusen omdreininger per minutt tilstrekkelig.

Det er upraktisk å holde en elektrisk motor fra noen av de listede utstyrstypene i en hånd, og i de fleste tilfeller er det rett og slett umulig. Derfor vil det være nødvendig fleksibelt skaft for gravør. I dette tilfellet vil den generelle visningen av den fremtidige enheten vise seg omtrent som på bildet nedenfor.

Funksjonaliteten til den opprettede enheten for gravering vil avhenge av materialene og mekanismene som brukes i monteringen. Motoren kan settes på bordet, men det er mer praktisk å gjøre stativ for gravør, eller rettere sagt dens likhet.

Produksjon av et fleksibelt skaft

Med et fleksibelt skaft er alt relativt enkelt. Det kan gjøres på flere måter:

• fra en gammel drivaksel, for eksempel fra en tannbor;
• ved hjelp av hastighetsmålerkabelen til en motorsykkel eller bil.

Skaftfestet kan også brukes fra en drill eller lag det selv fra forskjellige materialer, for eksempel fra tre, tekstolitt, plastrør. Fra tekstolitt en enhet (håndtak) for å holde snappen gjøres slik:

• skjær av 2 tekstolittplatina (arktykkelsen skal være ca. 1 cm) ca. 2 x 10 cm i størrelse;
• koble dem sammen og slip dem med en fil eller sandpapir på utsiden for å lage en sylinder;
• spor er maskinert fra innsiden;
• metallringer fikser delene med hverandre;
• et rør settes inn foran på håndtaket, under en patron som består av to separate halvdeler forbundet med en bolt.

Som et resultat får du et håndtak, som på bildet nedenfor.

Det innvendige hullet mellom tekstolittplatene må ha en slik seksjon at det ikke forstyrrer kabelens frie rotasjon. Det vil være mulig å sette inn dyser med en skaftdiameter fra 2 til 5 mm inn i chucken.

Montering av graveringsmaskin

Det er veldig enkelt å lage et stativ (base for å installere en elektrisk motor) fra kryssfiner eller samme tekstolitt. For å gjøre dette, fortsett som følger:

• kuttet ut fra et ark med materiale flere stykker (4 er nok) av størrelsen som tilsvarer den elektriske motoren;
• en motor er festet til et av fragmentene ved hjelp av klemmer;
• samle en boks;
• det bores et hull i fronten for en fleksibel aksel.

Den opprettede strukturen er hengt opp fra veggen.

Praktisk å bruke fabrikkklemmeholder for gravøren, hvis størrelsen på elmotoren tillater det. Feste kobles til ethvert bord. Men en slik enhet må kjøpes i tillegg.

Videre montering av graveringsanordningen utføres i følgende sekvens:

• ved hjelp av en kobling laget av en boret bolt, kobles kabelen til motorakselen;

• legg en gummislange med passende diameter på kabelen og fest håndtaket som er laget til den;

• installer startknappen;
• koble utstyret til nettverket;

• kontrollere ytelsen til enheten.

En hjemmelaget drill lar deg behandle tre, bein, metall, glass, plast, keramiske emner, samt forskjellige metaller, naturlig og kunstig stein.

Du kan også bruke elektriske motorer til å lage hjemmelagde rette kverner, klassifisert for 380 V, men hvis de kan justeres til 220. I slike tilfeller må du tukle ekstra. Det er mye informasjon om dette emnet både på Internett og i bøker om elektroteknikk.

Lage en minibor fra en motor

Det hender at hjemme er det nødvendig å lage små hull i tre eller plast, mens øvelser fra en drill ikke er egnet. I slike tilfeller vil en hjemmelaget minibor fra en motor hjelpe. Den kan også brukes til tregravering. Og hvis det er interesse for amatørradio, kan du ved å bruke det opprettede verktøyet bore og kutte brett.

For å lage en hjemmelaget armatur, må du ta en elektrisk miniatyrmotor fra en gammel båndopptaker. Selv ulike modeller av motorer fra barneleker vil gjøre. Hvis du bruker en minimotor fra en 12 V-båndopptaker som stasjon, trenger du også følgende materialer og deler:

• strømforsyningsenhet eller flere batterier (akkumulator) med 12 V utgang;
• et stykke plastrør (ca. 10 cm langt) med et slikt tverrsnitt at en elektrisk miniatyrmotor kan settes inn inne;
• varmebestandig lim;
• på-knapp;
• ledninger for elektriske tilkoblinger.

Gjør-det-selv minibor er satt sammen i henhold til følgende algoritme:

• bruk en elektrisk drill eller en kniv, lag et hull i røret for bryteren;
• smør motoren med lim for å fikse den inne i den fremtidige saken;

• sett motoren inn i røret;
• noen av ledningene som motoren drives gjennom, stikker inn i et hull som tidligere er boret i huset, og den andre enden er igjen på baksiden av huset;

• en ledning fra strømforsyningen settes inn i hullet for knappen;
• lodd bryteren til de utstikkende endene med et loddejern, isoler kontaktene forsiktig;

• de to ledningene som er igjen fra enden av røret (fra knappen og motoren) er koblet til kontakten for tilkobling av strømforsyningen;

• kutt av halsen på en plastflaske;
• lag et hull i midten av dekselet for kontakten og lim disse delene sammen;
• lim nakken til røret;

• koble den sammensatte miniboren til strømforsyningen;

• ved å trykke på en knapp sjekker de ytelsen til det hjemmelagde produktet.

Forsyne enhetens spenning bør velges slik at den samsvarer med driftsspenningen til den elektriske motoren som brukes.

For å gjøre en minibor autonom, er det nok bare å tilpasse batteriene til den.

Hjemmelaget dremel fra en drill og en blender

Har du en gammel eller unødvendig blender, så er det også enkelt å lage en minibor av den. Dette husholdningsapparatet har allerede et komfortabelt håndtak. I tillegg til selve blenderen, trenger du også slike enheter og tilleggsdeler:

• verktøy for å demontere enheten (skrutrekkere med forskjellige tips, tang);
• skyvelære eller linjal;
• spennhylse;
• loddebolt med loddesett;
• fil for etterbehandling, sandpapir;
• bytte om.

Du kan klare deg uten den siste detaljen, men da må du hele tiden holde på strømknappen med hånden mens du arbeider med en rett kvern.

En gravør fra en blender er laget slik:

• demonter pent husholdningsapparater;
• de tar ut interne deler: en elektrisk motor og et kretskort som kontrollerer driften av enheten;
• ved hjelp av en skyvelære, mål diameteren på spindelen for å kjøpe en spennhylse som passer for den;
• hvis den elektriske motoren er forurenset med noe, for eksempel rust, blir den nøye rengjort med forsiktighet for ikke å skade viklingene;
• fest den kjøpte spennhylsen (eller laget av deg selv) på spindelen;
• strømknappen som allerede er på blenderen er erstattet med en bryter: lodd ledningskontaktene;
• tilpasse et hull i huset til husholdningsapparatet for en ny bryter;
• installer den elektriske motoren med brettet på plass inne i saken;
• samle verktøyet.

Avhengig av modellen til blenderen du konverterer, kan det hende du må gjøre ekstra hull i tilfelle, eller utvide eksisterende med en fil. Å gjøre dette vil ikke være noe problem.

Hele den beskrevne prosessen med å sette sammen en dremel fra en blender er demonstrert i detalj i videoen nedenfor.

Du kan ikke lage blenderen på nytt, men bare koble et fleksibelt skaft for en fabrikklaget gravør til den. Dokkingmetoden vises i videoen nedenfor.

Du kan også lage en gravør fra en drill. Monteringen av varianter med og uten fleksibel aksel er vist i de følgende videoene.

Lage en gravør fra en 3D-printer

En vanlig 3D-printer er et godt grunnlag for å lage en gravør, som du kan kutte ulike materialer med, gjøre håndverk og utføre andre operasjoner. For å oppgradere en eksisterende enhet, trenger du en ekstra installasjonsgebyr, som vil mate driftskretsene til utstyret og lasermodulen.

En graveringsmaskin laget av en 3D-printer demonstreres i følgende video.

I tillegg til de enkleste måtene å lage en hjemmelaget graveringsmaskin fra en 3D-skriver, en liten elektrisk motor, en liten elektrisk motor, en blender og en drill, er det også andre alternativer. Samtidig brukes både denne teknikken og andre elektroverktøy som grunnlag. Håndverkere kommer stadig med nye modifikasjoner, og viser designfantasi. Implementere i praksis noen av de ovennevnte alternativene eller uavhengig utvikling, bør man gi sikkerhet laget hjemmelaget. For å gjøre dette er det nødvendig å isolere de elektriske kontaktene godt og montere utstyret pålitelig.

I dette innlegget vil vi fortelle deg en historie om hvordan du bygger en CNC-lasermaskin med egne hender, som en av våre abonnenter fortalte oss.

Forord

For et par måneder siden så jeg gjennom bidragene fra en konkurranse der jeg så noen ganske kule graveringsmaskiner og jeg tenkte: "Hvorfor lager jeg ikke min egen?". Og så gjorde jeg det, men jeg ville ikke kopiere noen andres prosjekt, jeg ville lage min egen unike CNC-maskin med mine egne hender. Og så begynte historien min...

Spesifikasjoner

Denne lasergraveren er utstyrt med en 1,8W 445nm lasermodul, det er selvfølgelig ingenting sammenlignet med industrielle laserskjærere som bruker over 50W lasere. Men denne laseren vil være nok for oss. Den kan kutte papir og papp, og kan gravere alle typer tre- eller kryssfinerprodukter. Jeg har ikke testet andre materialer ennå, men jeg er sikker på at den kan gravere mange andre overflater. Jeg vil umiddelbart gå videre og si at den har et stort arbeidsfelt som måler omtrent 500 × 380 mm.

Hvem kan lage en slik lasermaskin? Alle, uansett om du er ingeniør, advokat, lærer eller student som meg! Alt du trenger er tålmodighet og et stort ønske om å få en maskin av virkelig høy kvalitet.

Det tok meg omtrent tre måneder å designe og bygge denne graveringsmaskinen, inkludert å vente omtrent en måned på deler. Slikt arbeid kan selvsagt gjøres raskere, men jeg er bare 16 år, så jeg kunne bare jobbe i helgene.

Nødvendig materiale for montering

Det er klart at du ikke kan lage en lasergraver uten de riktige delene, så jeg har satt sammen en spesifikasjon med stort sett alt du trenger for å lage den. Nesten alle varer kjøpes på Aliexpress fordi det er billig og det er gratis frakt på de fleste varer. Andre deler som maskinerte stenger og MDF-plater (kan lages av kryssfiner) ble kjøpt fra en lokal jernvarehandel. Laser- og laserdriveren ble bestilt fra ebay.
Jeg prøvde å finne de laveste prisene for alle varer (ikke inkludert frakt).

Det tok mye tid før jeg kom på dette designet. Først laget jeg flere andre, men denne var virkelig den vakreste av alle de andre. Først og fremst tegnet jeg alle detaljene i en grafisk editor og printet dem ut i naturlig størrelse.
Jeg setter sammen hele gravøren av MDF-plater 18 mm og 12 mm tykke.
Valget falt på denne designen også fordi det var enkelt å feste Z-aksen og verktøyet, og gjorde maskinen vår til en fresemaskin.

Selvfølgelig kunne jeg laget et annet, enklere design... Men nei! Jeg ville ha noe spesielt!

Monteringsprosess

Etter å ha skrevet ut tegningene hadde jeg detaljene som skulle settes sammen. Det første jeg gjorde var å montere elektronikkkassedøren på venstre side og hengsellåsen (døren monteres uten problemer, så det gjorde jeg først. For å montere elektronikkkassen brukte jeg mange L-formede jernbraketter med hull for selvskruende skruer Hvis kroppen er planlagt å være laget av kryssfiner, er det også nødvendig å bore hull i den for selvskruende skruer.

Først ble venstre side av elektronikkhuset tatt igjen og de fremre og bakre delene av huset ble installert på den ved hjelp av braketter. Jeg brukte ikke skruer eller spiker for å montere dekselet og kontrollpanelet, men skrudde de samme brakettene til veggene og la ganske enkelt dekselet med panelet på, slik at det senere ikke skulle være noen ulempe ved montering av elektronikken.

Legg elektronikkkassen til side og ta bunnplaten og X-aksens lagerdeler, installer dem som vist på bildene, pass på at X-aksen og motorfestet er på høyre side av CNC-maskinen. Nå kan du trygt installere elektronikkhuset på samme måte som vist på figurene.

Deretter ble to 700 mm aksler tatt, to lineære lagre ble trukket på hver, og de ble festet på selve maskinen ved hjelp av spesielle endestøtter for jordaksler.
På dette stadiet fikk jeg dette:

Legg denne halvdelen av lasermaskinen til side en stund og ta vare på den bevegelige delen av X, og støtt Y-aksen og fest vekten av akselstøtten til den bevegelige delen av X-aksen med muttere og bolter, og fest støtte til X-aksen med to muttere.

1. Ta nå to 500 mm aksler, sett ett lineært lager på hver aksel, skyv en akselstøtte på hver ende av hver aksel og monter dem på maskinen.
2. Fest Y-aksemutteren til Y-aksens bevegelige del med muttere og bolter, og skru den til de lineære lagrene med selvgjengende skruer.
3. Fest blyskruen og trinnmotoren.
4. Koble alt dette til den andre halvdelen av graveren og fest blyskruen og trinnmotoren.

Nå bør du ha noe som ligner på det som vises på dette bildet:

Maskinelektronikk

Jeg installerte også et stykke tre i elektronikkhuset for å holde trinnmotoren.

Eller du kan bare sette lokket og panelet på gravøren for å beundre arbeidet som er utført og det flotte designet.»

konklusjoner

Dette er kanskje all informasjonen han formidlet til oss, men dette er en ganske god instruksjon for de som har en drøm om å sette sammen en god hjemmelaget lasermaskin for hjemme- og hobbyformål med egne hender.

Monteringen av en lasergraver i seg selv er ikke spesielt dyr, siden antall deler er minimal, og kostnadene deres er ikke spesielt høye. De dyreste delene er nok trinnmotorer, guider og selvfølgelig deler av selve laserhodet med kjølesystem.

Det er denne maskinen som fortjener spesiell oppmerksomhet, siden ikke hver lasergraver lar deg raskt installere en fresemaskin på den tredje aksen og gjøre maskinen om til en fullverdig CNC-ruter.

Avslutningsvis vil jeg si: hvis du virkelig ønsker å sette sammen en høykvalitets CNC-maskin selv med egne hender, som vil tjene trofast i mange år, trenger du ikke å spare på hver detalj og prøve å lage guidene jevnere enn fabrikken eller bytt ut kuleskruene med en bolt med en mutter. Selv om en slik maskin vil fungere, men kvaliteten på arbeidet og den konstante justeringen av mekanikk og programvare vil ganske enkelt opprøre deg, noe som får deg til å angre på tiden og pengene du har brukt på den.