Prefabrikerte betongplater (gulvplater).

	I dag er armerte betongplater den mest brukte typen gulvplater. I henhold til deres bæreevne er de delt inn i tre hovedgrupper: Bæreevne: 400 kg / m2 eller 4 belastning Bæreevne: 600 kg / m2 eller 6 belastning Bæreevne: 800 kg / m2 eller 8 belastning For tiden produseres hovedsakelig bærende plater med en kapasitet på 800 kg/m2, med svært sjeldne unntak kan man finne 600 kg/m2 og slett ikke 400 kg/m2. Og sammen med dette er det SNIP 2.01.07-85 "Loads and Impacts", som bestemmer nødvendig og tilstrekkelig bæreevne til gulv, avhengig av type lokaler. I samsvar med SNIP (klausul 3.11 tabell 3) er bæreevnen til etasjene i en leilighet i en boligbygning 150 kg / m2, og den største verdien er 500 kg / m2 og er tildelt bokdepoter, arkiver, underholdningsscener bedrifter, står for stående tilskuere, samt for lokaler for oppdrett av storfe. La oss nå finne ut hva bæreevnen på 800 kg / m2 betyr i forhold til det aktuelle huset. La oss for eksempel ta det mest belastede rommet, nemlig kjøkken-stue (areal 27,3 m2). Ved bruk av armerte betongplater vil bæreevnen til dette rommet være: 27,3 m2 * 800 kg / m2 = 21 840 kg hvis vi trekker vekten av møbler og interiørelementer fra denne verdien (maksimalt 500 kg), da får vi en rest. bæreevne på 21 340 kg. La oss nå finne ut hvor mange mennesker som kan tåle en slik overlapping med en gjennomsnittsvekt på en person på 100 kg. Antall personer = 21 340 kg / 100 kg = 213 personer! Det er klart at så mange mennesker i dette rommet rett og slett ikke får plass. Hvis vi snakker om muligheten for dette rommet fra de tilstedeværendes synspunkt, er det ikke mer enn 20 personer på "topp"-belastningen. Du får med andre ord en sikkerhetsfaktor på 10! I sivilingeniør overstiger ikke sikkerhetsfaktoren 0,5, og for militære designere/byggere overstiger den ikke 5!

	Faktisk, ved å bruke armerte betongplater, får du en høy bæreevne, hvis verdi overstiger standarden med 5 ganger! I dette tilfellet vil du under ingen omstendigheter bruke den høye bæreevnen "til det tiltenkte formålet", siden det ikke er nok plass til å imøtekomme en betydelig belastning på den. Fra et synspunkt av brannsikkerhet, lydisolasjon, varmeisolasjon, skiller ikke muligheten for armerte betongplater seg ut på noen måte i forhold til andre typer gulv. Det er på grunnlag av ovenstående at standarden for bæreevne for leiligheter i boligbygg er foreskrevet på nivået 150 kg / m2. Hvis vi utfører lignende beregninger, men i samsvar med standardverdien, får vi: 27,3 m2 * 150 kg / m2 = 4 095 kg hvis vi trekker vekten av møbler og interiørelementer fra denne verdien (maksimalt 500 kg), da vi får restbæreevnen 3.595 kg. La oss nå finne ut hvor mange mennesker som kan tåle en slik overlapping med en gjennomsnittsvekt på en person på 100 kg. Antall personer = 3.595 kg / 100 kg = 36 personer! Det er klart at så mange mennesker i dette rommet rett og slett ikke får plass. Hvis vi snakker om muligheten for dette rommet fra de tilstedeværendes synspunkt, er det ikke mer enn 20 personer på "topp"-belastningen. Du får med andre ord en sikkerhetsfaktor på 1,8! La meg minne deg på at i sivilingeniør overstiger ikke sikkerhetsfaktoren 0,5, og for militære designere/byggere overstiger den ikke 5! Derfor er standarden på 150 kg / m2 tilstrekkelig for normal drift av boliger! P.S. Når vi designer lette økonomiske gulv laget av LVL, setter vi bæreevnen på 180 kg / m2, og overskrider dermed standarden litt og oppnår en sikkerhetsfaktor på minst 2!

Beregning av kostnader for prefabrikkerte betonggulv over kald undergrunn ved bruk av gulvplater av PNO-serien. Beregningen inkluderer også materialer for varmeisolering og utjevning av underlaget for etterbehandling av gulvet.

1. Plate PNO 1m2 / 1125 rubler 2. Mørtel for sømmer M200 0,126 tn / 315 rubler 3. Avrettingsmasse М200 tykkelse 50mm 0.100tn / 250 rubler 4. Ekstrudert skum 5. Dampsperrefilm 1m2 / 22 rubler 6. Forsterkende nett 200x200x5mm 1m2 / 60 rubler 7. Avrettingsmasse М300 tykkelse 50mm 0.100tn / 260 rubler 8. Etterbehandling slips 5mm 0,0075tn / 203 rubler Totalt er materialkostnaden for 1m2 = 2 969 rubler

1. Installasjon av plater PNO 1m2 / 600 rubler 2. Betongplateskjøter 1stk / 288 rubler 3. Gjennomføring av avrettingsmassen М200 tykkelse 50mm 1m2 / 400 rubler Totalt er arbeidskostnadene for 1m2 = 2 488 rubler

Totalt materialer og arbeider for montering av prefabrikerte betonggulv: 5 407-00 gni / m2.

Plater laget av monolitisk armert betong.

Omfang: Mellomgulv overlapper i konstruksjon.

Vi vurderer kostnaden for å sette opp 1m2 gulvkonstruksjoner.

Beregning av kostnader for montering av in-situ betonggulv over en kald undergrunn. I tillegg til materialet til bærekonstruksjonen, inkluderer beregningen også materialer for varmeisolasjon og utjevning av underlaget for etterbehandling av gulvet.

1. Ferdigblandet betong B 25 1m2 / 880 rubler 2. Forsterkning (12 mm og 6 mm) 0,02 tonn / 500 rubler 3. Ekstrudert skum listirol, tykkelse 150mm 0,150m3 / 734 rubler 4. Dampsperrefilm 1m2 / 22 rubler 5. Forsterkende nett 200x200x5mm 1m2 / 60 rubler 6. Avrettingsmasse М300 tykkelse 50mm 0.100tn / 260 rubler 7. Etterbehandling slips 5mm 0,0075tn / 203 rubler 8. Leie av forskaling for en måned 1 enhet / 400 rubler Totalt er materialkostnadene for 1m2 = 3 059 rubler

1. Installasjon / demontering av forskaling 1m2 / 600 rubler 2. Montering av arm. ramme 0,02tn / 200 rubler 3. Plassering av betong, med hensyn til kostnaden for en betongpumpe 1m2 / 580 rubler 4. Legging av ekstrudert skum Listirola, tykkelse 150mm 1m2 / 100 rubler 5. Legge dampsperrer. filmer 1m2 / 100 rubler 6. Installasjon av armeringsnett 1m2 / 150 rubler 7. Gjennomføring av avrettingsmassen М300 tykkelse 50mm 1m2 / 600 rubler 8. Utførelse av avrettingsmassen 1m2 / 200 rubler Totalt er arbeidskostnadene for 1m2 = 2 530 rubler

Totalt materiale og arbeid for montering av et monolittisk gulv: 5 589-00 gni / m2.

Overlappende på trebjelker.

Nedenfor er en beregning av kostnaden for en gulvanordning ved bruk av en klassisk kantlist trelast - en trebar. Spennet mellom støttene er 4,7 meter. I regnestykket Det er også inkludert materialer for varmeisolering og utjevning av underlaget for den endelige finishen av gulvet. Treelementer i fagverksstrukturen er laget av bartre med fuktighet ikke mer enn 20 %, forbehandlet med beskyttende forbindelser i henhold til kravene SNiP 2.03.11-85 "Beskyttelse av bygningskonstruksjoner mot korrosjon", kapittel 3 "Trekonstruksjoner", samt kravene i SNiP 2.01.02-85 "Brannsikkerhetsstandarder" punkt 1.8. For et spenn på 4,7 meter, med en senter-til-senter avstand på 500 mm ved bruk av en trebjelke 200 * 100 mm følger følgende overlappingsindikatorer: Bæreevne 300 kg / m2, Gulvkonstruksjonsvekt 140 kg / m2 total "fri" bæreevne for gulvet er 160 kg / m2 (i henhold til SNiP "Belastninger og støt" for boligbygg er standarden 150 kg / m2). I beregningen presentert nedenfor, avstanden senter til senter mellom bjelkene tas det lik 625 mm for å sikre avfallsfri legging av CBPB-platene med en bredde på 1 250 mm. Trelast av naturlig fuktighet deformeres i prosessen med krymping og tap av fuktighet, mens forskjellen i gulvhøyder når 10 mm / 1 løpende meter, derfor gir beregningen avrettingsmasse 50 mm tykk.

Vi vurderer kostnaden for å sette opp 1m2 gulvkonstruksjoner.

Beregning av kostnadene for gulv fra trebjelker over en kald undergrunn. I tillegg til materialet til bærekonstruksjonen, inkluderer beregningen også materialer for varmeisolasjon og utjevning av underlaget for etterbehandling av gulvet.

1. Tømmer 1,97m3 / 15760 rubler 2. Festemidler 1stk / 3600 rubler 3. Brannmotstand 1stk / 7800 rubler 4.CSP 20mm 39m2 / 13380 gni 5.CSP 10mm 39m2 / 8350 rub 6.URSA PureOne 200mm 7,8m3 / 11 270 rubler 7. Dampsperre og tape 1stk / 2000 rubler 8. Avrettingsmasse М300 tykkelse 50mm 3,9tn / 10140 rubler 9. Etterbehandling slips 5mm 0,29tn / 7920 rubler Totale materialkostnader for 39,25 m 2 = 80 220 rubler

1. Installasjon av gulvrammen 350 rubler / 13650 rubler 2. Brannbeskyttelse 200 rubler / 7800 rubler 3. Installasjon av DSP 10mm 200 rubler / 7800 rubler 4. Installasjon av DSP 20mm 200 rubler / 7800 rubler 5. Styling PureOne isolasjon 200 rubler / 7800 rubler 6. Legge dampsperrer. filmer 100 rubler / 3900 rubler 7. Gjennomføring av avrettingsmassen М300 tykkelse 50 mm 600 rubler / 23400 rubler 8. Utførelse av avrettingsmassen 200 rubler / 7800 rubler Total kostnad for arbeidfor 39,25 m 2 = 79 950 rubler

Totalt materiale og arbeid for legging av gulv på trebjelker: 4 081-00 gni / m2.

Overlapping på bjelker fra LVL-tømmer.

Omfang: Mellomgulv i konstruksjon, rammehusbygging, sperresystem.

Nedenfor er en beregning av kostnaden for en gulvanordning som bruker LVL-bjelker. Spennet mellom støttene er 4,7 meter. Beregningen inkluderer også materialer for varmeisolering og utjevning av underlaget for etterbehandling av gulvet. For et spenn på 4,7 meter, med en senter-til-senter-avstand på 625 mm ved bruk av en LVL-bjelke 240*45 følgende overlappingsindikatorer er gitt: Bæreevne 300 kg / m2 Gulvkonstruksjoners vekt 55 kg / m2, total "fri" bæreevne på gulvet er 245 kg / m2 (ifølge SNiP "Loads and Impacts" for boligbygg er normen 150 kg / m2). I beregningen presentert nedenfor er senter-til-senter-avstanden mellom bjelkene antatt å være 625 mm for å sikre avfallsfri legging av CBPB-platene, 1 250 mm bred For å forenkle beregningene er det gitt følgende kostnader for et rom på 8,3x4,7m.

Vi vurderer kostnaden for å sette opp 1m2 gulvkonstruksjoner.

Beregning av kostnader for installasjon av LVL-tømmer som overlapper over den kalde undergrunnen. I tillegg til materialet til bærekonstruksjonen, inkluderer beregningen også materialer for varmeisolasjon og utjevning av underlaget for etterbehandling av gulvet.

Totalt materiale og arbeid for overlappende LVL-bjelker: 2 942-00 gni / m 2.

Hva står på bunnlinjen?

Kostnaden for å bygge en gulvkonstruksjon for et hus i henhold til prosjekt 83-08.

Kjelleroverlappingsareal 124 m 2

Alternativ 1. Overlapping fra prefabrikert betong = 5 407 rubler / m 2 * 124 m 2 = 670 468 gni

Alternativ 2. Overlapping fra monolitisk armert betong = 5 589 rubler / m 2 * 124 m 2 = 693.036 gni

Alternativ 3. Overlapping på trebjelker = 4 081 rubler / m 2 * 124 m 2 = 506 044 RUB

Alternativ 4. Overlapping på bjelker fra LVL tømmer = 2 942 rubler / m2 * 124m 2 = 364 808 RUB!

Det er nyttig å merke seg:

• limte bjelker lager ikke knirking
• i våre prosjekter er endene av bjelkene ikke vegget inn i veggens kropp, bjelkene er festet på braketter, selv kapillær sug av fuktighet fra veggstrukturen er utelukket, gulvmaterialene forblir alltid tørre, som et resultat, levetiden til taket er lik levetiden til et steinhus
• mellomrommet mellom bærebjelkene er fullstendig fylt med ikke-brennbart materiale av mineralull, undergulvet, samt falsing av bjelkene utføres ved bruk av materialer som ikke støtter forbrenning av DSP, brannbestandig gipsplate, en slik struktur har høy brannmotstand, pga det er ingen fri luft rundt bjelken for forbrenningsprosessen.

hevder at tregulv har lavest pris,er en vrangforestilling.

I dag har LVL-tømmer det beste forholdet pris/kvalitet. Det er dette materialet som foretrekkes i mange private og offentlige anlegg, for eksempel er balkongene til Mariinsky-teateret eller bærerammen til kuppelen til den nye Oslo lufthavn laget av LVL-tømmer.

Ytterligere fordeler ved å velge moderne bygningsteknologier.

Bruk av moderne materialer og løsninger i konstruksjon, som LVL-bjelker for gulv og sperresystemer eller porøse keramiske blokker Cayman30 for utvendige bærende vegger, lar deg oppnå besparelser ikke bare innenfor rammen av dagens tekniske løsning, og uten å forringes nødvendige og tilstrekkelige forbrukeregenskaper og egenskaper, men og betydelig redusere kostnadene på andre stadier, samt oppnå høyere kvalitet på konstruksjonen.

Et eksempel er situasjonen ved utskifting av armert betonggulv med gulv ved bruk LVL tømmer og 44 konvensjonelle keramiske blokker for varmeeffektive keramiske blokker Cayman30, for ytre og innvendige vegger, reduserer husets vekt betydelig.

Forskjell innenfor husprosjekt 83-08 er:

• på overlappinger 147,8 tonn
• på veggene 37,9 tonn,

totalt 185,7 tonn eller 30 % reduksjon i belastningen på basen), noe som gjør det mulig på grunnlagsstadiet å begrense oss til et økonomisk og tilstrekkelig designalternativ, nemlig et monolitisk armert betong-grillagefundament, hvis byggekostnad er 4 -5 ganger lavere enn for konstruksjon av et monolittisk stripefundament!

Utskifting av et monolitisk stripefundament med et monolittisk pælegrillage vil også føre til en samlet reduksjon i belastningen på fundamentet, med ca. 99 tonn.

Totalt er den totale reduksjonen i vekten av bygningskonstruksjoner, og som følge av trykket på basen, 284,7 tonn.

Ved bygging av private lavhus av tre, betongblokker eller murstein, settes det oftest tregulv mellom etasjene. Disse konstruksjonene gir en rekke fordeler fremfor alternative betongplater. Tregulv overbelaster ikke veggene, under installasjonen krever de ikke involvering av løfteutstyr. I tillegg har de høy styrke, holdbarhet og rimelig pris. Installasjonen av slike tak er ganske enkel, så mange hjemmehåndverkere utfører det på egen hånd.

Gulvstruktur

Grunnlaget for tregulvet er bjelkene som holdes på de bærende veggene og fungerer som et slags "fundament" for resten av strukturen. Siden bjelkene under driften av gulvene vil bære hele belastningen, bør det tas spesielt hensyn til deres kompetente beregning.

For bjelker bruker de vanligvis massive eller limte bjelker, tømmerstokker, noen ganger - brett (enkelt eller festet i tykkelse med spiker eller stifter). For gulv er det tilrådelig å bruke bartrær (furu, lerk), som utmerker seg ved høy bøyestyrke. Hardtrebjelker yter mye dårligere i bøyning og kan deformeres under belastning.

Grove plater (OSB, kryssfiner) festes på gulvbjelkene på begge sider, på toppen av hvilke frontdekselet er sydd. Noen ganger er gulvet i andre etasje lagt på tømmerstokker, som er festet på bjelker.

Det er verdt å huske at tregulvet på siden av første etasje vil være taket, og på siden av andre etasje (loft, loft) - gulvet. Derfor er den øvre delen av taket belagt med gulvmaterialer: not-og-fjær-plater, laminat, linoleum, teppe, etc. Den nedre delen (taket) - klaff, gipsplater, plastpaneler, etc.

På grunn av tilstedeværelsen av bjelker, dannes det et mellomrom mellom roughing boards. Den brukes til å legge til flere egenskaper til overlappingen. Avhengig av formålet med andre etasje, legges varmeisolerende eller lydisolerende materialer mellom gulvbjelkene, beskyttet mot fukt med vanntetting eller dampsperre.

I tilfelle andre etasje er et yrkesloft som ikke skal varmes opp, må varmeisolasjon inkluderes i gulvkonstruksjonen. For eksempel basaltull (Rockwool, Parock), glassull (Isover, Ursa), skum, etc. En dampsperrefilm (glassin-, polyetylen- og polypropylenfilmer) plasseres under det varmeisolerende laget (fra siden av det første oppvarmede gulvet).

Hvis EPPS, som ikke absorberer vanndamp, ble brukt som varmeisolasjon, kan dampsperrefilmen utelukkes fra "paien". Et lag med vanntettingsfilm legges oppå varmeisolerende eller lydisolerende materialer som absorberer og kan forringes av fukt. I tilfelle at muligheten for at atmosfærisk fuktighet kommer inn på loftet under etterbehandlingen ble utelukket, kan isolasjonen ikke beskyttes med vanntetting.

Hvis andre etasje er planlagt som et oppvarmet og oppholdsrom, trenger ikke "paien" av gulvet ekstra varmeisolasjon. Men for å redusere effekten av støy som vil oppstå når folk beveger seg på gulvet, legges det et lydisolerende lag mellom bjelkene (vanligvis brukes de vanlige varmeisolerende materialene).

For eksempel basaltull (Rockwool, Parock), glassull (Isover, Ursa), skumplast, ZIPS lyddempende paneler, lydisolerte membraner (Tecsound), etc. Ved bruk av materialer som kan absorbere vanndamp (basaltull, glassull) legges det en dampsperrefilm mellom 1. etasje og lydisolator, og vanntetting legges oppå lydisolatoren.

Feste bjelker til vegg

Gulvbjelker kan kobles til vegger på flere måter.

I mur- eller tømmerhus føres endene av bjelkene inn i spor ("reir"). Hvis det brukes bjelker eller stokker, bør dybden på bjelkene i veggene være minst 150 mm, hvis platene er minst 100 mm.

Deler av bjelkene i kontakt med veggene til "redet" er vanntett ved å pakke dem med to lag takmateriale. Endene på bjelkene kuttes ved 60° og forblir uisolerte for å la treet puste fritt.

Ved plassering i "redet", mellom bjelken og veggen (på alle sider), er det igjen ventilasjonsåpninger på 30-50 mm, som er fylt med varmeisolasjon (sleep, mineralull). Bjelken støttes på bunnen av sporet gjennom en antiseptisk og vanntett treplanke 30-40 mm tykk. Sidene av sporet kan dekkes med pukk eller dekkes med sementmørtel med 4-6 cm Hver femte bjelke er i tillegg festet til veggen med et anker.

I trehus er bjelkene nedgravd i sporene på veggene med minst 70 mm. For å forhindre utseende av knirking, legges et vanntettingsmateriale mellom veggene i sporet og bjelken. I noen tilfeller skjærer bjelkene inn i veggene, lager svalehalefuger osv.

Bjelkene kan også festes til veggen ved hjelp av metallstøtter - stålhjørner, klemmer, braketter. De er koblet til vegger og bjelker med selvskruende skruer eller skruer. Dette monteringsalternativet er det raskeste og mest teknologisk avanserte, men mindre pålitelig enn når bjelkene settes inn i sporene på veggene.

Beregning av gulvbjelker

Når du planlegger konstruksjonen av et gulv, må du først beregne strukturen til basen, det vil si lengden på bjelkene, antallet deres, den optimale delen og stigningen. Dette vil avgjøre hvor trygt gulvet ditt vil være og hva slags belastning det tåler under drift.

Bjelkelengde

Lengden på bjelkene avhenger av spennvidden, samt måten bjelkene er festet på. Hvis bjelkene er festet til metallstøtter, vil lengden være lik spennvidden. Når de er innebygd i sporene til veggene, beregnes lengden på bjelkene ved å summere spennvidden og dybden av innsetting av de to endene av bjelken i sporene.

Stråleavstand

Avstanden mellom bjelkenes akser holdes innenfor 0,6-1 m.

Antall bjelker

Beregningen av antall bjelker utføres som følger: de planlegger å plassere de ekstreme bjelkene i en avstand på minst 50 mm fra veggene. Resten av bjelkene plasseres jevnt i spennrommet, i samsvar med valgt intervall (trinn).

Utsnitt av bjelker

Bjelker kan være rektangulære, firkantede, runde, I-seksjoner. Men det klassiske alternativet er fortsatt et rektangel. Ofte brukte parametere: høyde - 140-240 mm, bredde - 50-160 mm.

Valget av bjelkedelen avhenger av dens planlagte belastning, spennvidden (langs kortsiden av rommet) og avstanden mellom bjelkene (trinn).

Lasten til bjelken beregnes ved å summere belastningen av sin egen vekt (for gulv mellom gulv - 190-220 kg / m 2) med den midlertidige (operative) belastningen (200 kg / m 2). Vanligvis, for opererte gulv, tas belastningen lik 350-400 kg / m 2. For uutnyttede loftstak kan du ta en lavere belastning, opptil 200 kg / m 2. En spesiell beregning er nødvendig hvis det antas betydelige konsentrerte belastninger (for eksempel fra et massivt bad, basseng, kjele, etc.).

Bjelker legges langs et kort spenn, hvis maksimale bredde er 6 m. På et større spenn er bjelkens sagging uunngåelig, noe som vil føre til deformasjon av strukturen. Men selv i en slik situasjon er det en vei ut. For å støtte bjelkene på et bredt spenn, er søyler og støtter installert.

Seksjonen av bjelken avhenger direkte av spennvidden. Jo større spennvidde, desto kraftigere (og mer holdbar) må bjelken velges for overlappingen. Det ideelle spennet for overlapping med bjelker er opptil 4 m. Hvis spennene er bredere (opptil 6 m), må det brukes ikke-standard bjelker med økt tverrsnitt. Høyden på slike bjelker bør være minst 1 / 20-1 / 25 av spennet. For eksempel, med et spenn på 5 m, må du bruke bjelker med en høyde på 200-225 mm og en tykkelse på 80-150 mm.

Det er selvfølgelig ikke nødvendig å utføre stråleberegningene selv. Du kan bruke ferdige tabeller og diagrammer, som indikerer avhengigheten av dimensjonene til bjelkene på den opplevde belastningen og bredden på spennet.

Etter å ha fullført beregningene, kan du fortsette til overlappingsenheten. Vurder hele den teknologiske prosessen, fra å feste bjelkene til veggene og slutte med den ferdige kledningen.

Tregulvteknologi

1. stadie. Montering av gulvbjelker

Oftest er bjelker installert med sin institusjon i sporene på veggene. Dette alternativet er mulig når installasjonen av gulvet utføres på stadiet av å bygge et hus.

Installasjonsprosessen i dette tilfellet er som følger:

1. Bjelkene er dekket med antiseptika og brannhemmende midler. Dette er nødvendig for å redusere tendensen til å råtne trekonstruksjoner og for å sikre brannsikkerhet.

2. Endene av bjelkene er kuttet i en vinkel på 60 °, malt over med bitumenmastikk og pakket inn med takmateriale i 2 lag (for vanntetting). I dette tilfellet må enden forbli åpen for fri utgang av vanndamp gjennom den.

3. Begynn installasjonen med montering av to ytre bjelker, som plasseres i en avstand på 50 mm fra veggene (minimum).

Stengene settes inn i "reir" på 100-150 mm, og etterlater et ventilasjonsgap mellom treet og veggene på minst 30-50 mm.

4. For å kontrollere horisontaliteten til bjelkene, er et langt bord installert på deres øvre plan på kanten, og på toppen av det - et boblenivå. For å utjevne bjelkene, bruk tredyser av forskjellige tykkelser, som er plassert i den nedre delen av sporet på veggen. Dysene må først behandles med bitumenmastikk og tørkes.

5. For å utelukke knirking av bjelkene og blokkere tilgangen til kald luft, fylles gapet med mineralisolasjon eller slep.

6. Legg de resterende, mellomliggende, bjelkene på det nedlagte styrebrettet. Teknologien for å sette dem inn i reirene til veggene er den samme som for installasjonen av de ekstreme bjelkene.

7. Hver femte bjelke er i tillegg festet til veggen med et anker.

Når huset allerede er bygget, er det lettere å installere gulvbjelkene ved hjelp av metallstøtter. I dette tilfellet er installasjonsprosessen som følger:

1. Bjelkene er impregnert med brannhemmende midler og antiseptika.

2. På veggene, på samme nivå, i samsvar med den beregnede avstanden mellom bjelkene, er støttene (hjørner, klemmer, braketter) festet. Festing utføres med selvskruende skruer eller skruer, skru dem inn i hullene på støttene.

3. Bjelker legges på støtter og festes med selvskruende skruer.

Etappe #2. Feste av kraniestengene (om nødvendig)

Hvis det er mer praktisk å legge "paien" til gulvstrukturen ovenfra, det vil si fra siden av andre etasje, er kraniale stenger med en seksjon på 50x50 mm fylt langs kantene av bjelkene på begge sider. Bunnen av bjelkene skal være i flukt med overflaten til bjelkene. Hodeskallestenger er nødvendige for å legge spolebrettene på dem, som er det grove grunnlaget for taket.

Hodeskallestenger kan unnværes ved å felle snellebrettene nedenfra, fra siden av første etasje. I dette tilfellet kan de festes direkte til bjelkene ved hjelp av selvskruende skruer (spiker er ikke egnet, siden det er vanskelig å hamre dem vertikalt i taket).

Etappe #3. Festerullebord for røff takbunn

Når du installerer fra siden av andre etasje, festes rullebrett på kraniestengene med spiker eller selvskruende skruer (det er mulig å bruke OSB, kryssfiner).

Når rullen festes fra siden av første etasje, festes platene på bjelkene nedenfra ved hjelp av selvskruende skruer. Legg eventuelt et tykt lag med isolasjon eller lydisolerende materiale mellom bjelkene, muligheten til å felle platene nedenfra er å foretrekke. Faktum er at kranialstengene "spiser opp" en del av mellombjelkens plass, og uten bruk kan tykkelsen på overlappingen dekkes helt med isolasjonsmateriale.

Fase #4. Installasjon av dampsperre (om nødvendig)

Dampsperren legges i gulvkonstruksjonen foran isolasjonen (som også kan fungere som lydisolator) dersom det er fare for inntrengning av damp eller kondens. Dette skjer hvis overlappingen er arrangert mellom etasjer, hvorav den første er oppvarmet, og den andre ikke. For eksempel er et uoppvarmet loft eller loft arrangert over første boligetasje. Også damp kan trenge inn i isolasjonen til taket fra våtrommene i første etasje, for eksempel fra kjøkkenet, badet, bassenget, etc.

Dampsperrefilmen legges over gulvbjelkene. Lerretene legges med overlapp, fører kantene på forrige lerret til neste med 10 cm Skjøtene limes med konstruksjonstape.

Fase #5. Termisk isolasjon eller lydisolering

Mellom bjelkene er det plassert plate eller rulle varme- eller lydisolatorer på toppen. Spalter og tomrom bør unngås og materialene skal passe tett mot bjelkene. Av samme grunn er det uønsket å bruke trimmer som må skjøtes sammen.

For å redusere forekomsten av støtstøy i taket (for en boligoveretasje), legges lydisolerte striper med en minimumstykkelse på 5,5 mm på oversiden av bjelkene.

Etappe #6. Legging av vanntettingsfilm

En vanntettingsfilm legges på toppen av det varme- eller lydisolerende laget. Den tjener til å hindre inntrengning av fuktighet fra øvre etasje inn i isolasjonsmaterialet. Hvis overetasjen er ubebodd, det vil si at ingen vil vaske gulvene der og penetrering av atmosfærisk fuktighet vil også være utelukket, kan vanntettingsfilmen ikke brukes.

Vanntettingsfilmen legges med lerreter, med overlapping på 10 cm Skjøtene limes med tape for å hindre fuktinntrengning i strukturen.

Etappe #7. Festeplater (kryssfiner, OSB) for undergulv

En grov base for gulvet i andre etasje er sydd langs bjelkene ovenfra. Du kan bruke vanlige plater, OSB eller tykk kryssfiner. Festing utføres med skruer eller spiker.

Etappe #8. Dekker gulvet nedenfra og ovenfra med toppstrøk

Eventuelle egnede materialer kan legges på toppen av den grove basen fra bunnen og fra toppen av platen. På oversiden av taket, det vil si på gulvet i andre etasje, er det anordnet belegg av laminat, parkett, teppe, linoleum osv. Når du arrangerer gulvet på et loft for ikke-bolig, kan de grove brettene stå uten kappe.

Takmaterialer er sydd på den nedre overflaten av taket, som fungerer som taket for første etasje: treforing, plastpaneler, gipsplater, etc.

Gulvdrift

Hvis strukturen brukte bjelker med stor sikkerhetsmargin, lagt med et lite trinn, trenger ikke en slik overlapping å repareres på lenge. Men ikke desto mindre må du sjekke bjelkene for styrke regelmessig!

Hvis bjelkene er skadet av insekter eller som følge av vannlogging, forsterkes de. For å gjøre dette fjernes den svekkede strålen, erstattes med en ny eller forsterkes med slitesterke brett.

Monolittiske bjelketak utføres i monolittisk betongforskaling på byggeplassen, med obligatorisk armering.

Etter design er slike gulv:

Ribbet (bestående av hovedbjelker (purlins) og hjelpebjelker med en monolittisk plate;

Kaissoner i form av et system av kryssende bjelker i samme seksjon, monolittisk koblet til platen.

Bjelkeløs, som representerer en solid monolittisk plate, støttet av søyler med fortykkede versaler.

Spennene mellom monolittiske bjelker er 3-6m (uten bjelker inntil 3m). Tykkelse 60-100m.

Hvis hoved- og sekundærbjelkene har samme høyde, kalles et slikt gulv koffert.

Hovedulempe:

Tidkrevende

Ikke-industriell (lange ledetider)

Bjelkeløse gulv brukes til rammebygninger med et rutenett av kolonner 5 * 5 eller 6 * 6 kan være monolitiske og prefabrikkerte hvile på søylenes gimp.

Figur 3 Monolittiske armerte betongplater

a - ribbet; b - caisson; в - uten ramme; 1-plate; 2-hjelpebjelker; 3-hovedbjelker (purlins);

4-søyler; 5-tverrbjelker; 6-hoved

a) monolittiske gulv uten ramme

b) prefabrikkerte ikke-drager dekket

Tema: Tregulv

Tregulv brukes hovedsakelig i lavblokker og i områder hvor tre er et lokalt materiale. Denne typen overlapping er enkel i enheten og har en relativt lav kostnad. Ulempene med tregulv inkluderer deres utilstrekkelige holdbarhet, brennbarhet, muligheten for forfall og relativt lav styrke.

Tregulv består av bjelker, som er bærekonstruksjon, fylling mellom bjelker, gulvkonstruksjon og takbelegg (fig. 1).

Bjelker (fig. 2) er laget hovedsakelig i form av rektangulære bjelker, hvis dimensjoner er fastsatt ved beregning. Oftest er høyden på bjelkene 130, 150, 180 og 200 mm, og tykkelsen er 75 og 100 mm. Avstanden mellom bjelkene (langs aksene) tas vanligvis til 600 ... 1000 mm.

For å støtte mellombjelkefyllingen er såkalte kraniestenger med et snitt på 40 x 50 mm spikret til sidene. Bæredybden til endene av bjelkene i muffene til steinmurene er tatt til å være 180 mm (fig. 3, a). Det er nødvendig å la et gap på minst 30 mm mellom enden av bjelken og murverket slik at det ikke er kontakt med murverket og fordampning av fuktighet fra bjelken sikres. Endene av bjelkene er antiseptiske med en 3% løsning av natriumfluorid i en lengde på 750 mm, og sideflatene på endene av bjelkene limes over med tjærepapir i to lag på harpiks. For å øke stivheten og stabiliteten er endene på gulvbjelkene forankret i veggene. Stålankeret festes til bjelken med den ene enden, og den andre enden er innstøpt i murverket.

Når bjelkene støttes på de indre veggene (fig. 3.6), er endene deres antiseptiske og pakket inn i to lag tjærepapir. Det anbefales også å tette gapet mellom bjelker og reirvegger med mørtel av brann- og lydisolasjonshensyn.

Fyllingen mellom bjelkene (se fig. 1) består av en skjermrull, fett på toppen av rullen med en 20 ... 30 mm tykk leirsandmørtel og et lydisolerende slagglag. I lofts- og kjelleretasjer er omfyllingen varmeisolerende og tykkelsen bestemmes av en termisk beregning.

Strukturen til gulvet på et tregulv består av et plankegulv laget av høvlede rillede plater, festet med spiker til stokker laget av plater, lagt på tvers av bjelkene med intervaller på 500 ... 700 mm. Hvis gulvet er parkett, er gulvet laget av uhøvlede plater (undergulv). På grunn av tilstedeværelsen av tømmerstokker, skapes et kontinuerlig luftspalte under hele rommet, som kommuniserer med romluften gjennom ventilasjonsgitter arrangert i hjørnene av rommene. Dette sikrer ventilasjon av gulvplassen og fjerning av vanndamp fra den. For å redusere gulvhøyden legges ofte gulvet direkte på bjelkene. Fraværet av etterslep svekker imidlertid gulvets lydisolasjon.

Den nedre overflaten av tregulvet som danner taket er trukket med gipsplater eller pusset over et lag med makulering. Til dette brukes oftest kalk-gipsløsning.

5 / 5 ( 1 stemme)

For bygging av solide gulv i bygningene som oppføres bruker byggherrer velprøvde metoder som innebærer bruk av ulike byggematerialer. Den økte sikkerhetsmarginen er gitt av profiler laget av valset stål. Overlappinger på metallbjelker bygget på deres basis sikrer påliteligheten til strukturene som bygges og lang levetid. De overgår strukturer basert på trebjelker når det gjelder ytelse og er i stand til å ta betydelige belastninger. La oss vurdere dem i detalj.

Konstruktive alternativer for overlappende metallbjelker

På grunnlag av en stålprofil kan du lage en solid overlapping ved å bruke forskjellige alternativer:

• monolittisk overlapping på metallbjelker. Formet ved å helle betong i forskalingen, i tillegg forsterket med et forsterkende gitter. Dette er et velprøvd alternativ med en rekke fordeler. De viktigste fordelene som tiltrekker utviklere er den økte styrken til den sømløse overflaten og fraværet av uregelmessigheter;
• monolitisk prefabrikkerte struktur. For arrangementet brukes blokker av luftbetong, produsert i industribedrifter. De legges med kantene på overflaten av stålprofilen. Varmeisolert forskaling bygges, armering lages og fugeseksjoner støpes med betong;
• komposittstruktur laget av forskjellige materialer. Standardplater, treplanker, plater kan brukes. Grunnelementene monteres på bærende stålbjelker. For å sikre komfortable driftsforhold er det viktig å isolere og lydisolere den dannede overflaten, samt å lukke opp gapene mellom elementene.

Avhengig av de økonomiske mulighetene og tilgjengeligheten av materialer, bruker utviklere også disse alternativene.

Spesielt strenge krav stilles til kvaliteten og styrken til gulv i en bygning av enhver struktur.

Brukte materialer og utstyr

Ulike typer valset metall brukes som bærende bjelker:

• I-bjelke nummer 16 eller 20;
• kanal opp til 20 cm høy;
• hjørne sveiset inn i en kraftramme.

For å danne det valgte designalternativet, i tillegg til støtteelementene, vil følgende materialer være nødvendig:

• betongblanding for å danne en solid base;
• standard luftbetongblokker for prefabrikert monolittisk versjon;
• høvlede plater eller prefabrikkerte betongplater for komposittkonstruksjoner.

For armering brukes armeringsstenger, hvis diameter tilsvarer resultatene av de utførte beregningene.

Forskalingskonstruksjon vil kreve bruk av følgende byggematerialer:

• trepaneler eller fuktbestandig kryssfiner med en tykkelse på 2 cm eller mer;
• polyetylenfilm for vanntetting av en betonggruppe;
• rekvisitter laget av metall eller tre, som sikrer stabiliteten til forskalingen.

For forskjellige typer hus brukes begge gulv på metallbjelker, og på trebjelker, samt armert betong

Utstyr bør også klargjøres:

• betongblander, akselererer prosessen med fremstilling av arbeidssammensetningen;
• sveisemaskin designet for sveising av armeringsburet.

Ingen spesialverktøy er nødvendig for byggeaktiviteter. Det brukes et sett med verktøy som er tilgjengelig i arsenalet til alle hjemmehåndverkere.

Fordeler og ulemper med overlappende metallbjelker

Strukturen med bærende elementer laget av valset stål har en rekke fordeler:

• økt pålitelighet;
• høy sikkerhetsmargin;
• lang levetid;
• økt bæreevne.

Ved å bruke metallkonstruksjoner laget av stålprofiler, er det mulig å overlappe spenn med økte dimensjoner, etter å ha valgt riktig antall valsede produkter som brukes.

Ekspertuttalelse: Overlappende metallbjelker

I konstruksjonen av et privat hus er den vanligste bruken en monolittisk overlapping på metallbjelker, siden en prefabrikkert base krever bruk av en tung kran, og tregulv er minst holdbare. I alle fall vil involvering av spesialister være nødvendig, siden når du monterer en mono-overlapping, er det viktigste å beregne og designe alle strukturelle enheter riktig.

Dmitry Orlov

Sammen med fordelene er det også svakheter:

• arbeidskrevende installasjonsarbeid forbundet med økt vekt av metallkonstruksjoner og behovet for transport av dem ved hjelp av spesielle enheter;
• behovet for å utføre komplekse tekniske beregninger, bekrefter lastekapasiteten til fundamentene under konstruksjon basert på stålprofiler.

Ulempene inkluderer også eksponeringen av metallet for korrosjonsprosesser som reduserer styrken til strukturer. Men ved hjelp av spesielle belegg er det mulig å pålitelig beskytte metallet og sikre holdbarheten til metallkonstruksjoner gjennom hele bygningens drift.

Overlapping på metallbjelker er veldig sterke og pålitelige

Beregning av overlapping på metallbjelker

resultater Stemme

Hvor foretrekker du å bo: i et privat hus eller leilighet?

Tilbake

Hvor foretrekker du å bo: i et privat hus eller leilighet?

Tilbake

Det er nødvendig å ta en ansvarlig tilnærming til å utføre beregninger, bestemme seg for å lage et gulv eller tak basert på stålprofiler.

I dette tilfellet er det nødvendig å ta hensyn til et kompleks av faktorer:

• Total vekt;
• vektgrense;
• området til den dannede overflaten;
• avstand mellom bjelker;
• spennvidde.

Valget av et passende antall valset metall, tilsvarende profilhøyden, utføres under hensyntagen til den opplevde belastningen.

Bæreevnen er:

• 0,075 t / m2 - for loftsgulv;
• 0,150 t / m2 - for kjellerbasen og mellomgulvsbasene.

Når spennvidden øker, øker høyden på stålbjelkene:

• styrke med et spenn på seks meter er gitt av I-bjelke nr. 20 med en profilhøyde på 200 mm;
• når avstanden mellom veggene reduseres til 4 m, kan I-bjelke nr. 16 med høyde 160 mm benyttes.

Når du kjenner området til den monolittiske overflaten, er det lett å beregne behovet for betong. For å gjøre dette, multipliser området med høyden på betongmatrisen. Ved å ha en tegning av et forsterkende gitter, kan du beregne behovet for stålstenger for å styrke basen. Alle beregninger er gjort på grunnlag av en tidligere utviklet prosjektdokumentasjon eller en arbeidsskisse.

Imidlertid har de også en ulempe - de er utsatt for korrosjon.

Overlapping på I-bjelke metallbjelker - forberedende arbeid

På det forberedende stadiet, utfør følgende aktiviteter:

1. Bestem deg for materialet som skal brukes til å lage gulvbelegget, og studer også handlingssekvensen.
2. Utvikle en arbeidstegning som gir fullstendig informasjon om de strukturelle egenskapene til gulvet og utvalget av materialer som brukes.
3. Utfør beregninger som bekrefter styrkekarakteristikkene til bygningskonstruksjonen og sikkerhetsmarginen som kreves for langsiktig drift.
4. Beregn behovet for byggematerialer, anslå kostnadsbeløpet og klargjør verktøyene.
5. Monter I-bjelkene, observer avstanden mellom støtteelementene lik 1–2 m og kontroller riktig installasjon med et vater.
6. Monter demonterbar panelforskaling langs nederste nivå av I-bjelken ved hjelp av laminert kryssfiner eller høvlede plater, gi flens med en høyde på 15–20 cm.
7. Fest trebjelker eller stålstag for å sikre at forskalingen forblir stabil for å bære vekten av betongen.

Når du installerer støtter, installer trebjelker, ett stykke per kvadratmeter areal, og metallelementer er 2 ganger sjeldnere. Bruken av teleskopstativer vil i stor grad lette arbeidet med å fikse forskalingsstrukturen. Etter å ha fullført de forberedende aktivitetene, fortsett til hovedarbeidet.

Riktig beregning av gulvet over metallbjelkene er svært viktig.

Vi monterer et monolittisk gulv på metallbjelker

Utviklere tiltrekkes av strukturen i ett stykke laget av betong armert med en armeringsstang.

Armert betonggulv brukes i hytte- og industrikonstruksjon, de tjener som tak for underetasjen og gulv for den øvre. Det er to typer armerte betongplater: monolittiske og prefabrikkerte. Monolitiske er laget direkte på byggeplassen, etter helling representerer de et enkelt horisontalt plan. Prefabrikkert - satt sammen fra fabrikkplater, som er montert etter hverandre, hullene er fylt med mørtel, resultatet er en monolitisk overflate. Lengden på de produserte platene varierer fra 2 til 7,2 m, bredde fra 0,8 til 2 m, høyde opp til 22 cm.

Fordeler og ulemper

Monolittiske armerte betonggulv er et av de mest pålitelige og allsidige. Deres fordeler inkluderer:

1. Høye bæreevner.
2. Lang levetid. I de første 50 årene får betong bare styrke, slike paneler kan tjene flere generasjoner av mennesker.
3. Evnen til å fylle gulv av enhver størrelse og form. Den eneste betingelsen for store rom er at det kreves ekstra støtte.
4. Brannsikkerhet. Betongen brenner ikke og fremmer ikke forbrenning.
5. Mangel på sømmer og overganger.
6. Tykkelsen er mindre enn de ferdige dekkene.

Ulemper med et monolittisk gulv:

1. Kompleksiteten til enheten. Behovet for å bruke spesialisert utstyr, noe som i stor grad kompliserer muligheten for uavhengig ordning.
2. Den tunge vekten gir en stor belastning på vegger og fundamenter, noe som gjør det umulig å bruke i enkelte bygninger (trehus).
3. Sesongmessighet i arbeidet. Ved temperaturer under 5 ° C må frostvæsketilsetningsstoffer brukes, noe som øker kostnadene for prosessen betydelig.
4. Kontinuitet av fyllingen. Det anbefales ikke at «gammel» og «ny» betong møtes, dette kan føre til sprekker.

Ofte bruker de ferdige på byggeplasser. Disse gulvene har sine fordeler:

Prefabrikkerte armerte betongplater er et vanlig byggemateriale som brukes til gulvplater.

1. Sammenlignende billighet.
2. Installasjonshastighet.
3. Styrke og holdbarhet.
4. Enkel installasjon. Plater kan legges med lastebilkran ved hjelp av flere anhuker.
5. Støyisolering. Hule plater reduserer støynivået.
6. Pålitelighet. Plater produseres på fabrikken, noe som garanterer kvalitet.

Ulemper med prefabrikerte betonggulv:

1. Behovet for å tiltrekke løfteutstyr.
2. Lavere grad av stivhet sammenlignet med et monolittisk gulv.
3. Tilstedeværelsen av spenn mellom platene, noe som krever ytterligere etterbehandling.

Typer

Avhengig av enhetens prinsipper, er armerte betonggulv av flere typer:

• ribbet;
• caisson;
• uten ramme.

Å helle et monolittisk gulv vil bidra til å redusere mengden brukt betong, redusere trykket på fundamentet og veggene. Det brukes vanligvis til arrangement av industribygg, når det er nødvendig å fylle ut store spenn.

Denne monolitiske platen inkluderer en plate og bjelker som løper langs den (de kan gå i en eller to retninger). Det er hovedbjelker, som er støttet av søyler, vegger og sekundære, som støttes av de viktigste. Platene er understøttet av sekundærbjelker. Platen hviler på veggene eller søylene med sine ribber. Bredden på platene er fra 1,8 til 2,8 m, dette lar deg lage plater med en minimumstykkelse (5-8 cm). Det skal bemerkes at installasjonen av forskaling for en slik struktur er vanskeligere enn ved helling av flate plater, og takene er ribbet og krever gipsplater. Tykkelsen på ribbeplaten er 5-6 cm mindre enn den vanlige. Enheten med overlappinger med ribbede monolittiske plater er 2 ganger mer lønnsom enn den vanlige.

Kassett gulvplan.

Ved fylling av store flater er også kassetak populært. I en slik overlapping er bjelkene plassert i to retninger (vinkelrett) med et trinn på opptil 1,5 m, en monolittisk betongplate er plassert på toppen. Bjelkene skal ha en høyde på minst 1/20 av spennvidden, platetykkelsen skal være fra 4 cm.

Lettheten til det armerte betonggulvet er gitt av hulrommene mellom ribbene, som er dannet ved hjelp av plastformholdere, som utfører funksjonen av avtagbar eller ikke-flyttbar forskaling. Installasjonen av et koffertgulv lar deg spare opptil 55 % av materialet sammenlignet med flate plater. Kaissoner kalles også ofte ribbede, hyppige bjelker eller monolittiske tak.

Bjelkeløse tak er laget i rom med store jevne belastninger og når de ønsker å få glatte tak, praktisk for montering av hengende kjøretøy, ledningskommunikasjon. Disse kan være varehus i flere etasjer, kjøleskap, kjøttforedlingsanlegg. Bjelkeløs plate er et flatt, kontinuerlig panel av armert betong. Den hviler på søyler eller soppformede hovedsteder. Det særegne ved dette designet er at belastningen overføres gjennom panelet direkte til søylene. Rutenettet av søyler er laget i en firkantet eller rektangulær form med et trinn på 6 m. På toppen utvides søylene til å danne versaler. En rammeløs struktur har en rekke fordeler: forbedrede sanitære indikatorer, lettere ventilasjon av lokaler, enklere legging av kommunikasjon, redusert areal som krever ekstra etterbehandling (tak er glatte), takhøyden er lavere enn ved bruk av ribbe- eller koffertstrukturer, som sparer på vedlikehold av bygninger (oppvarming, kjøling).

Produksjonsteknologi

For å helle monolittiske strukturer er det nødvendig å forberede følgende materialer: armering, sement (kvalitet fra M-400), knust stein, sand, et apparat for sveisearmering, forskalingsplater, et elektrisk verktøy (for skjærebrett, forsterkning) . Når materialet er klart, kan du begynne å montere forskalingen, bunnen kan være laget av plater 3-4 cm tykke, eller vanntett kryssfiner 2 cm tykk, plater 2-3 cm tykke brukes til sideveggene.Hvis platene er med spor, må de dekkes med en film, dette vil forhindre at løsningen lekker ut.

Det første du må gjøre er å legge bunnpanelene; tverrbjelker og støtter brukes til installasjon. Avstanden mellom stolpene (støttene) er 1-1,2 m. Etter det monteres sideveggene. Forskalingen må være sterk, plasseres strengt horisontalt, bunnen kan dekkes med folie eller takpapp, dette vil gi en jevn overflate, fjerne mindre ujevnheter i platene.

Beregningen av armeringen i et armert betonggulv skal utføres av en spesialist. Det anbefales å bruke armering med en diameter på 8-14 mm (avhengig av forventet belastning).

Forsterkning utføres i to kuler, den nedre er installert på plaststøtter. Et nett er laget av armering med et trinn på 150-200 mm. Armeringen festes til nettet med myk tråd. Forsterkningen er tatt i ett stykke, hvis lengden er liten, festes et ekstra stykke med en overlapping lik 40 ganger diameteren til stangen. Skjøtene er forskjøvet. Ristene er forbundet i kantene med u-formede forsterkninger. Etter støping skal rammen skjules av en betongkule fra 2 cm.

Ytterligere forsterkning utføres avhengig av helleområdet. Den er laget i separate armeringsstykker 40-200 cm lange.Det nedre nettet må forsterkes i åpningen, det øvre - over de bærende veggene. På steder hvor søyler er støttet, krever armeringen separate volumetriske forsterkningselementer.

For å fylle gulvene brukes betong av merket M400 (1 del betong, 2 - sand, pukk -4, vann). Betongen helles i forskalingen, starter i det ene hjørnet og slutter i motsatt. Ved installasjon bør en vibrator brukes for å fjerne hulrom fra betongen. En armert betongplate støpes uten avbrudd, 8-12 cm tykk Etter utstøping jevnes overflaten med enheter som ligner på mopper.

Det er mulig å fjerne forskalingen 2-3 uker etter støping, da får platen 80% av sin styrke. Hvis forskalingen fjernes tidligere, er støttene igjen. Platene kan brukes etter 28 dager (etter fullstendig tørking). For å unngå uttørking og utseende av sprekker, må den første uken etter helling av betongen regelmessig fuktes, vannes. Noen ganger er overflaten dekket med burlap eller folie for å holde på fuktigheten ytterligere.