Det buede profilrøret er mye brukt i konstruksjonen av forskjellige strukturer. Den buede profilen gir taket en strømlinjeformet form, er estetisk attraktiv i konstruksjonen av buede strukturer, åpninger, og tåler alvorlige dynamiske belastninger. Det er ikke noe problem å kjøpe en profil med ønsket diameter. Det er umulig å gi den nødvendige bøyningen til et rett metallprofilrør uten bruk av spesialutstyr.

Du kan bøye profilen manuelt ved å bruke en gassbrenner og bruke fysisk kraft. Men selv for en så enkel operasjon, er det nødvendig å feste røret godt, velge et trygt sted for oppvarming og justere spakene for å bruke kraft. Det er enda vanskeligere å lage flere symmetrisk buede profiler.

Dette problemet løses ved hjelp av en spesiell teknikk - rulling av et formet rør.

For konstruksjon av metallkonstruksjoner brukes spesielle rør med kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt, som har økt styrke mot statisk belastning. Å gi disse rørene den nødvendige formen ved hjelp av en spesiell maskin kalles rulling. Selve maskinen kalles ruller (rulle, rørbender).

Når vi snakker om rullende rør i industriell skala, betyr dette begrepet en operasjon for å lage et formet rør. Et emne for å oppnå en profil er et rundsveiset rør, som ved å rulle på ruller omdannes til et rør med firkantet eller rektangulært tverrsnitt.

Rulling i produksjon består av følgende operasjoner:

1. Å skaffe et rør med et sirkulært tverrsnitt fra flatt valset metall - arket rulles opp og tilkoblingssømmen sveises.
2. Et rundt rør trekkes gjennom en rulle, deformeres og gir det en seksjon med spesifiserte dimensjoner
3. Kvalitetskontrollen av skjøten til den oppnådde profilen utføres.
4. Ved ytterligere valsing fjernes restspenningen av metallet etter deformasjon.

Merk! Begrepet "rulling" i industriell skala har en bredere betydning enn bare radiell endring i formen på røret.

Produksjonsvalser eller rørbøyer er en maskin som består av 3 eller fem metallruller, som er koblet til en enkelt mekanisme med en drivkjede. En slik maskin brukes i rørrullingsindustrien, først og fremst for fremstilling av selve profilen.

Hvilke metoder kan brukes for å gi et kvadratisk eller rektangulært rør formen av en vanlig bue? Hvordan kan hjemmelagde ruller til profilrør ordnes? Hvilke løsninger tilbyr moderne industri? La oss prøve å svare på disse spørsmålene.

Hvorfor trengs det

Her er noen eksempler.

• Den buede baldakinen er ikke bare vakker, men også praktisk: den vil aldri samle snø.
• Den buede verandaen ser mye bedre ut enn en enkel design med én rampe.
• Det buede drivhuset er ekstremt robust og tåler snø- og vindbelastninger perfekt.

Forresten: å sette sammen drivhus fra formede rør er en god forretning, og krever bare de beryktede rørbøyevalsene og en sveisemaskin.

Typer ruller

Hvordan er de egentlig?

Mekanisk

Den enkleste utformingen er mekaniske tre-ruller. Det er disse maskinene som oftest finnes på salg; prisen deres starter fra omtrent 15 - 20 tusen rubler. Hvordan fungerer de?

I full overensstemmelse med navnet er designet basert på å bryte proffrøret med tre ruller. En av dem kan forskyves i forhold til de to andre i en retning vinkelrett på planet som forener dem; en skruemekanisme brukes til forskyvning, som gjør at selv en person med ganske vanlige fysiske evner kan utvikle en betydelig innsats.

En av rullene er utstyrt med et håndtak som gjør at den kan rotere og dermed trekke det bøyde røret.

Flere modifikasjoner er mulig for å forbedre ytelsen til rørbøyeren litt:

• Å kombinere rullene med en felles kjede vil sikre deres synkroniserte rotasjon forhindrer dermed utglidning av røret.
• Et girtog kan brukes i stedet for en kjede.
• Bruken av herdede ruller øker ressursen flere ganger..
• I tillegg kan rullene være utskiftbare, som lar deg bøye både profilerte og runde rør uten syltetøy.

Elektrisk

I dette tilfellet overføres en del av det manuelle arbeidet til den elektriske motoren.

På salg kan du finne to versjoner av elektriske rørbøyere:

• I enklere løsninger har elmotoren kun ansvaret for å trekke røret. Plasseringen av bøyevalsen gjøres manuelt.

• Avanserte rullemodeller bruker strøm både til å mate og flytte valsen (selvfølgelig gjennom en girkasse som multipliserer kraften).

Hydraulisk

Både kraftige industrimaskiner som veier titalls tonn og relativt kompakte enheter faller inn i denne kategorien. Deres fellestrekk er bruken av en hydraulisk sylinder: ved å pumpe oljetrykk i den, kan en stor innsats utvikles på deformeringsvalsen.

Bøyeradius

Uavhengig av rørbøyeanordningen, gjelder en generell regel: Jo større rørtykkelsen er (dets snitt parallelt med bøyeradiusen), desto større er minste bøyeradius. Her er verdiene deklarert for maskinene deres av en av de innenlandske produsentene - de er ganske typiske.

Uten rørbøyer

Dette er teknisk mulig, men resultatet vil sannsynligvis være utilfredsstillende.

Bøyeinstruksjoner er ikke så kompliserte da de krever mye forberedende arbeid.

1. En mal er laget av tre eller kryssfiner med en overflateform som matcher buen du trenger.
2. En løkke er festet til malen, hvor en av endene av røret er satt inn.
3. Ytterligere arbeid kommer faktisk ned til bruk av brute force i den andre enden. En rekke spaker kan brukes for å øke kraften.

gale hender

Ulike diagrammer og tegninger av gjør-det-selv-ruller for et profilrør har bokstavelig talt oversvømmet Internett de siste årene.

Vi vil umiddelbart skuffe de mest økonomiske leserne: noen av delene må bestilles.

Hvilke?

• Selve rundstykkene. De kan være sylindriske, eller med spor for å bøye runde rør.
• Bur for lagre.
• Ved bruk av kjededrev - tannhjul.

Selvfølgelig er det en utakknemlig oppgave å gi råd om valsemontering uten referanse til et spesifikt design.

• Kjørehåndtaket skal ha et roterende håndtak. Ellers vil de første hard hud på hendene dukke opp etter noen få meter av det forlengede røret.
• Det er bedre å ta selvjusterende lagre. Å montere begge lagrene på hver rull nøyaktig på samme akse hjemme er en urealistisk oppgave; den minste feiljustering vil føre til en økning i trekkkraften.

Ofte i husholdningen, under alle slags reparasjonsarbeid, er det nødvendig å bøye et rørstykke på en spesiell måte, og i dette tilfellet må du tenke på hvordan du lager ruller for et profilrør med egne hender. Naturligvis er den enkleste måten å kjøpe profesjonelle ruller i en jernvarehandel, men ikke alle har ekstra penger for denne enheten.

Du kan også få rørmaterialet til å ta ønsket form ved hjelp av en konvensjonell brenner. Denne metoden er ofte praktisert, men mesteren møter noen vanskeligheter:

• det er nesten umulig å få et produkt til og med, dette er på grunn av feil fordeling av innsats og unøyaktighet av bevegelser;
• vekt er nødvendig og som et resultat mye fysisk styrke;
• det er behov for en stor spak for å endre formen.

For å få et godt resultat må du bruke ruller. Ved hjelp av dem kan profilrøret enkelt transformeres med egne hender.

Konvensjonelle ruller er en struktur som har en spesiell spak som driver flere stålaksler, som går gjennom som metallrøret får den nødvendige buede formen. For å lage ruller med egne hender hjemme, må du ha de nødvendige tegningene for hånden og grundig kjenne prinsippet til enheten. Hjemmelagde ruller for å bøye formede rør vil ha god ytelse og anstendig kvalitet hvis monteringsteknikken følges nøyaktig.

Typer ruller og funksjoner ved arbeid

De mest populære er de manuelt drevne rullene. Denne allsidige enheten har oftest en relativt lav vekt og kompakt størrelse. Mesteren skal ikke ha noen spørsmål med sin plassering i hjemmeverkstedet.

Håndruller brukes til å bøye ulike formede emner, de ikke har elektrisk stasjon, og følgelig kan de fungere under nesten alle forhold. Vanligvis er denne håndholdte enheten laget av en solid metallramme og materuller, formet som små sylindre.

Rullene er forbundet med hverandre med et kjededrev, som setter dem i bevegelse. I tillegg er det små klemmer på rullene. For at rullene skal produsere den nødvendige profildeformasjonen, er de i tillegg utstyrt med et spesielt overføringsrør.

For å gjøre det nødvendige arbeidet på denne maskinen, må formannen gjøre litt fysisk innsats, fordi de ikke brukes i store bedrifter. Det er mest praktisk å jobbe på trommer utstyrt med en elektrisk stasjon. Metallrøret som skal bøyes, trekkes gjennom arbeidsområdet ved hjelp av en kraftig elektrisk motor. Utseendemessig ligner maskinene eksternt på manuelle modeller, den eneste forskjellen er den i et spesielt rom installert elektrisk motor... Vanligvis brukes elektriske ruller i industriell produksjon.

Hydraulisk drevne ruller

Den neste typen ruller for bøying av rør, som er installert i produksjonsanlegg, er utstyrt med en spesiell hydraulisk stasjon. Disse maskinene er ganske store i størrelse og har tilstrekkelig kraft, noe som gjør det mulig å jobbe med nesten alle typer metall. De hydraulisk drevne valsene gjør mye arbeid på relativt kort tid.

Forskjellen mellom hjemmelagde ruller

I det store og hele trenger ikke hjemmehåndverkeren å ha profesjonelt utstyr for hånden, utstyrt med elektrisk motor eller hydraulisk drev. Disse enhetene har en svært kompleks design, og krever også dyre komponenter for selvinstallasjon.

Som regel, i hverdagen, står de overfor behovet for å utføre deformasjon av forskjellige formede produkter svært sjelden. Derfor, hjemme, er det nok å ha en manuell maskin, som samtidig kan lages veldig enkelt med egne hender. Alt som trengs er riktig verktøy, arbeidsplass og et spesifikt sett med komponenter.

For at en hjemmelaget struktur enkelt skal takle oppgaven og tjene eieren i mange år, trenger du under montering følge noen regler.

• Alle komponenter til enheten må velges så sterk og høy kvalitet som mulig, uten noen feil. Ofte kan alle nødvendige komponenter finnes på gården din.
• Før du starter arbeidet med produksjonen, må du nøye studere tegningene, noe som vil skape en fullstendig forståelse av prinsippet om drift av manuelle ruller.

Hvis du strengt følger alle stadier av arbeidet og bare velger høykvalitetselementer, vil bøyeanordningen vise seg å være holdbar og pålitelig.

Du må begynne å lage en rulle med egne hender fra rammen. Han må slå ut så mye som mulig tøff og slitesterk... For montering er det ønskelig å bruke rørformet metall, men en kanal med den nødvendige delen er også egnet.

Det deformerende elementet til rammen må settes sammen i en U-form, og en mutter må festes til dens øvre del ved sveising. Når du gjør dette arbeidet, må du bruke en klemme, den må nødvendigvis gjenges. Deretter må du skru mutteren inn i den tilsvarende tappen, hvis seksjon må passe i diameteren.

Enden av mutteren må sikres ved sveising rund stålhæl... For enkelhets skyld kan en hydraulisk jekk installeres. Den må festes i den nedre delen av sengebunnen, det vil si at deformasjonen vil oppstå under påvirkning av den innkommende kraften på matevalsene som er plassert i den øvre delen.

Deretter må du lage en funksjonell og pålitelig fôringsmekanisme. Til dette må det brukes en metallkjede. Du kan ta en sykkelkjede. Ett av tannhjulene må festes til den deformerende akselen, og det andre til det drevne. Da er det viktig å stramme sykkelkjedet forsiktig, og først etter det kan du prøve å rotere det tilsvarende håndtaket.

Du kan bruke vanlig legert stål til å slipe rullene selv til ønsket dimensjon. Forberedte valser må herdes. Ikke glem at rullene oppnådd på denne måten, når det gjelder styrke, må overstige materialet som du vil jobbe med maskinen med i fremtiden betydelig.

Rullene er festet på maskinen med rullelager... De må festes så godt som mulig slik at de ikke bøyer seg eller hopper av under bøyemaskinen.

For å lage en enhet på egen hånd, som det vil være mulig å ganske enkelt deformere et metallrør, trenger du ikke ha noen spesiell kunnskap. Enhver hjemmehåndverker med litt erfaring innen konstruksjon kan gjøre dette på kort tid.

Det viktigste i dette tilfellet er å ha alle nødvendige verktøy og materialer for hånden. Hvis enheten er laget av komponenter av høy kvalitet, i samsvar med alle reglene, vil det være mulig å løse absolutt alle problemer, selv svært komplekse.

Under monteringen av dette utstyret er det avgjørende at installer radiell justering... Dette vil gjøre det mulig, om nødvendig, raskt å endre størrelsen på gapet mellom arbeidsdelene av enheten. Du må også tenke på muligheten for å justere vinkelgapet, noe som i stor grad vil lette arbeidet på trommelen.

Når du jobber på trommelen, må du observer sikkerhetstiltak... I tillegg skal ikke selve maskinen utgjøre noen fare. Når du monterer enheten med egne hender, må du beskytte alle fungerende deler så mye som mulig, og dermed forhindre all mulig risiko for skade. I noen tilfeller kan en hjemmelaget trommel til og med overgå fabrikkmaskiner i sine egenskaper.

Standardformede rør med kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt, på grunn av deres høye bøyestyrke og lave vekt, er mye brukt i konstruksjon. Ved overskridelse av tillatte belastningsverdier, som oppstår ved sterke bøyninger, deformeres og bryter produktene. Bruken av rør med en forsterket profil gjør det mulig å utelukke negative konsekvenser.

Profilrørarmeringsmaskin

Forsterkning betyr dannelse av ribber i hjørnene av en firkantet eller rektangulær profil under rulling på spesialformede ruller.

Rør med en forsterket profil er preget av høy bøyestyrke og brukes til å lage buede strukturer av enhver kompleksitet.

Styrking av profilen utføres på spesialutstyr.

Bruksområde

For å oppnå ønsket konfigurasjon behandles profilrørene sekvensielt på maskiner for forsterkning av profilen, en smiblokk og på en rørbøyer.

Rørbøyeren lar deg bøye profilrør langs lengdesnittet langs en gitt radius. Slike produkter brukes til installasjon av markiser, lysthus, baldakiner.

Forsterkning er et nødvendig stadium i utarbeidelsen av et profilrør for å lage en krøll ved bruk av kaldsmiingsmetoden. Smiblokken lar deg lage dekorative elementer fra rør med firkantet eller rektangulært tverrsnitt, bøyd på den mest intrikate måten. De resulterende produktene utmerker seg ved volum, letthet og lav pris.

Design

Profilarmeringsmaskinen i forhold til drift og konstruksjon ligner på mange måter en konvensjonell valsemaskin.

I tillegg til sengen og bevegelsesdrevet, er hovedenhetene til maskinen for å styrke profilrøret:

1. Nedre (støtte) aksel - 1 stk. Den er ledende, med dens hjelp flyttes rørene.
2. Den øvre akselen klemmer. Deformerer profilen - presser røret mot nedre aksel.

Tilførsels- og opptaksakselene er sikkert montert på en massiv base (hus), det skal sikre stabiliteten til installasjonen under drift. Matemekanismen gir rotasjon av akslene rundt sin akse.

Prosessteknologi

Forsterkningsprosessen på den enkleste maskinen utføres sekvensielt, med to rørinstallasjoner:

• Det første trinnet er å installere røret på rullene.
• 2. trinn - rulle de første 2 symmetriske sidene.
• 3. trinn - reinstallasjon av rør (snu med 90 0).
• Fjerde trinn - rulling av de andre 2 symmetriske sidene av profilen.

Profilforsterkende maskin

Forsterkning av profilen utføres på en kald smimaskin utstyrt med ruller for å klemme profilrøret før det bøyes til en krøll.

Profilrør

Rulleprosessen avhenger av veggtykkelsen til profilrørene og kvaliteten på materialet de er laget av.

Drivmekanisme

I henhold til operasjonsprinsippet er det forskjellige typer kablede mekanismer:

• Håndbok;
• elektrisk;
• hydraulisk.

Maskinen med manuell drift har en enkel design, kompakthet og er designet for små mengder arbeid. Bare en fysisk utviklet person kan jobbe med det. Metallet må deformeres ved hjelp av muskelstyrke.

Maskinen med elektrisk drift for forsterkning av profilrøret tar også liten plass. Den drives av en elektrisk motor, og ytelsen er høy.

Hydraulisk utstyr er for klumpete. Gjør det mulig å rulle profilprodukter med maksimale dimensjoner. Designet for store mengder arbeid.

Funksjonalitet

Multifunksjonelle moduler av stasjonær type, som er utstyrt med:

• ruller for å styrke profilrøret;
• ruller for å rulle endene av emner i form av kunstneriske elementer;
• smiblokk for kaldsmiing.

Alle operasjoner utføres uten utstyrsbytte og verktøybytte. Moduler lar deg lage forskjellige dekorative smidde elementer i forskjellige størrelser og nødvendige former.

Et eksempel på en flerbruksinstallasjon er en forsterkningsenhet med rullende kråkeføtter (PGL), som er masseprodusert, tilpasset flere operasjoner:

• forsterkning som "kråkeføtter" (krymping, klemming);
• rulle ut endene av arbeidsstykket.

Etter slik behandling er røret helt klart for å lage en dekorativ krølle på smiblokken.

Å lage en maskin med egne hender

Det er ikke alltid fornuftig å kjøpe en profesjonell maskin. For engangsarbeid er de enkleste gjør-det-selv-installasjonene mer egnet. Det viktigste er å ha tegninger, studere prinsippet om enheten og driften av maskinen nøye, velge materialer av høy kvalitet for emnene og de nødvendige verktøyene for montering.

Opplegg

Skjematisk diagram av en maskin for rulling av 2 typer profilseksjoner i snitt. På grunnlag av det kan du få en ide om utformingen og grensesnittet til hovedenhetene og prinsippet om rørbehandling. I dette tilfellet er den øvre akselen den drivende.

Maskindiagram

Komponent deler

Komponentene til valseverket skal ikke ha spon, jettegryter, ha en anstendig sikkerhetsmargin og være laget av visse stålkvaliteter.

Aksler, aksler dreies på en dreiebenk. Noen komponenter kan kjøpes i en butikk eller fjernes fra andre mekanismer, for eksempel:

• selvjusterende rullelager (4 stk.);
• stjerner (4 stk.);
• kjede fra en sykkel, moped.

For å montere rammen (basen), trenger du valset metall (kanal, rør), ark med en tykkelse på 5-10 mm. Basen sikrer stabiliteten til installasjonen under drift.

Montering av rammen

Ruller (2 stk. Av hver type) for å forsterke profilen kuttes best av legert stål, for en liten mengde arbeid er St3, St10 også egnet. Rulleemner er herdet.

Rullene og akslene må være mange ganger hardere enn rørene som behandles. Ellers må rullene ofte skiftes ut med nye. Hardheten til valsene på profesjonelt utstyr er ikke mindre enn 52 HRC.

Instrumenter

Når du monterer maskinen, trenger du ferdigheter (samt passende utstyr):

• dreier;
• sveiser;
• låsesmed.

Feste ved sveising kan enkelte steder erstattes med gjengeforbindelser.

Nødvendig verktøy:

• drill, med et sett med øvelser;
• skiftenøkler i forskjellige størrelser;
• nivå for innstilling av horisontlinjen;
• vernier caliper, målebånd.

Design av innkommende deler

Langs kantene på rullene slipes spesielle ruller, som pålitelig fikserer rørets posisjon under rulling.

Ruller

Du kan få dimensjonene på rullene for brosing av profilen med et sett fra profesjonelle installasjoner. Tegninger av ruller og aksler i henhold til de oppnådde dimensjonene er ikke vanskelig å utvikle selv. Nedenfor er en eksempeltegning.

Rulletegning

Rulling av hver profilstørrelse utføres med ruller av tilsvarende størrelser. Det er ikke lett å lage en modell med avtakbare elementer; av denne grunn anbefales det å gjøre rullene for å styrke profilrøret når du monterer maskinen med egne hender i flere trinn. Dette vil tillate deg å behandle rør av forskjellige størrelser uten å installere rullene på nytt.

Begge akslene har samme dimensjoner, men forskjellige lengder. På den lengre aksen (ledende) er bevegelseshåndtaket festet. Nedenfor er en tegning av en aksel med sete for håndtaket.

Akseltegning med sete for håndtak

Monteringsarbeid

Rammen lages gradvis, ettersom resten av delene settes sammen. De enkelte elementene i basen er forbundet med hverandre ved sveising eller store bolter.

Avstanden mellom øvre og nedre aksel avhenger av diameteren på rullene. I fravær av nøyaktige monteringstegninger, bestemmes dimensjonene mellom aksene empirisk:

• installer rullene på akselen;
• mål avstanden mellom aksene;
• hull bores på sideveggene til rammen for installasjon av lagre;
• deretter fjernes akslene til siden, de er engasjert i installasjonen av lagre.

Forbindelsen mellom akselen og rullene utføres på flere måter:

• med en nøkkel, ca 8x8 mm i størrelse;
• ved sveising gjennom forhåndsborede forsenkede blindhull laget med et bor med stor diameter.

Den andre metoden er tilgjengelig hvis det er et apparat for manuell elektrisk lysbue eller halvautomatisk sveising.

Deretter settes akselen inn i lageret, som er foreløpig festet i akselboksen, tidligere sveiset til rammeveggen fra innsiden. Festesikkerheten er maksimal. Først og fremst er akslene med rullene installert i sideveggen på rammen der kjedetransmisjonen skal være plassert. Deretter settes akslene inn i lagre festet på rammens 2. sidevegg.

Etter installasjon av hovedelementene, styrkes rammen:

• sveising sømmer;
• gjengede forbindelser.

Montering av kjedemekanismen skjer i praksis også med bestemmelse av dimensjonene på plass:

• den første stjernen er installert på den nedre aksen;
• på den øvre aksen - andre stjerne;
• prøv på kjeden, skisser plasseringen av 2 stjerner til.

Montering av kjedemekanismen

Tromlene skal rotere uten problemer når kjedet er stramt. Håndtaket er sveiset til drivakselen sist.

Kjedemekanisme

For en bevegelsesmatingsmekanisme i form av et snekkegir, må du fylle på gir i riktig størrelse.

Bevegelsesmatingsmekanisme

Spesielle krav stilles til koaksialiteten til rullene: de må være plassert i samme vertikale plan og være strengt parallelle. Enhver feiljustering vil føre til ujevn komprimering av profilen, noe som vil redusere kvaliteten på valsede produkter betydelig.

En maskin laget hjemme spesielt for å styrke profilrør bør ikke utgjøre noen fare for mennesker under drift. Ved montering bør du:

1. Fest alle bevegelige deler så sikkert som mulig. Eliminer deres sprett under drift.
2. Sørg for beskyttelsesklaffer.

Riktig monterte hjemmelagde installasjoner er ikke dårligere enn profesjonelle modeller når det gjelder kvaliteten på produktene.

Det eneste verktøyet som kan endre formen på et profilrør er rullene. Og siden bøyde metallprodukter ofte brukes i konstruksjon, er dette verktøyet rett og slett uerstattelig. Ruller for profilrør er av forskjellige typer, inkludert du kan lage dem selv.

Rulletyper

Strukturelt kan dette verktøyet for å danne formede rør med en bue-lignende form deles inn i typer, i henhold til kilden til den påførte kraften.

Elektriske valser er de mest produktive, de er preget av den største mengden bøyde produkter produsert per tidsenhet sammenlignet med andre typer. Produktiviteten øker på grunn av tilstedeværelsen av en fungerende elektrisk motor, ved hjelp av hvilken dannelsen av en ny form av røret skjer ganske raskt.

De viktigste strukturelle elementene til den elektriske rørbøyeren:

• base, som er en metallramme;
• fra 3 til 5 ruller, som roterer gjennom virkningen av en elektrisk motor;
• kraftverk i form av en elektrisk motor;
• deformerende klemmer.

Håndholdte profilrørbøyevalser anses som et praktisk bærbart verktøy. På grunn av deres relativt lille størrelse og fraværet av en elektrisk stasjon, kan de installeres på et hvilket som helst passende sted, selv der arbeidsplassen er begrenset. Utformingen av manuelle ruller for å bøye et profilrør ligner utformingen av elektriske, med den eneste forskjellen at de ikke har en elektrisk stasjon, og materullene er sammenkoblet med en transmisjon på en kjede, som deformerer røret med hjelp av klemmer.

Manuelle rørbøyere er preget av designfeil. Til tross for at slike ruller er veldig praktiske for å utføre en liten mengde arbeid, må det brukes betydelig fysisk kraft under driften. Det er ikke så lett for én person å bøye et metallrør med overføringskraft på klemmer og kjedeoverføring. Hvis den ansatte ikke er en tilstrekkelig fysisk utviklet person eller tretthet har akkumulert fra hyppig gjentakelse av operasjoner, vil et slikt verktøy i produksjonen være uproduktivt. Derfor er et slikt håndverktøy kun nyttig ved fremstilling av små partier av bøyde produkter.

Hydraulisk drevne ruller regnes som den kraftigste teknikken sammenlignet med de ovenfor beskrevne analogene til bøyeverktøy. En hydraulisk presse i kombinasjon med en klemme overfører en så kraftig kraft til profilrøret at det bøyer seg som et siv. En slik enhet kan med rette kalles en "super tungvekter". Bøyekraften i et spesielt tilfelle økes av et hydraulisk system, som er enkelt å vedlikeholde og betjene. Hvis vi i tillegg til det eksisterende utstyret legger til en elektrisk motor som virker på matevalsene, vil effektiviteten til enheten øke betydelig - mulighetene for produktivitet og kraft kombineres.

Merk! Et slikt apparat kan forbedres ytterligere. Hvis matetrommelen erstattes med en profilert aksel, kan flere profilerte rør bøyes samtidig i en omgang. På grunn av egenskapene til en hydraulisk presse og en elektrisk drift, er en slik maskin i stand til å behandle et hvilket som helst antall produkter.

Dessverre er hydraulisk drevne tromler veldig tunge. Denne ulempen manifesteres i det faktum at hvis den er installert et sted, vil dette stedet forbli for enheten i lang tid - det vil være veldig vanskelig å flytte det fra stedet. For å forstå strukturen til verktøyet og i prinsippet deformasjonen av profilrøret, kan du se tegningene nedenfor med dimensjonene på rullene.

Hvordan rullene fungerer

For å bøye et profilrør på ruller trenger du ikke spesiell kunnskap og ferdigheter. Den ansatte trenger bare å gjøre noen få operasjoner:

• Røret hviler på to matevalser.
• Med en viss kraft presses røret mot en bøyevalse etter eget valg.
• Transmisjonen er koblet inn.

Som et resultat av passasjen av det profilerte røret gjennom arbeidsområdet, bøyer det seg i den planlagte vinkelen. Ved utilstrekkelig grad av deformasjon føres arbeidsstykket som bearbeides igjen over arbeidselementene til verktøyet, mens det er nødvendig å kontrollere klemkraften.

Lage hjemmelagde ruller

I dag finner man ofte gjør-det-selv-ruller til profilrør i hverdagen. En bred kanal brukes til sengen. Bøyemekanismen kan lages av en U-formet struktur ved hjelp av en hydraulisk jekk eller ved sveising med en muttertoppplate.

• Hvis en jekk brukes, må den være under sengen og kraften må rettes ovenfra på matevalsene.
• Ellers bøyes røret med en gjenget klemme. Hårnålen skrus inn i mutteren, og hælen til ønsket form sveises til enden.

Du kan bruke en vanlig sykkelkjede for å mate røret. Tannhjul sveises på drivakslene og drevne aksler og kjedet trekkes. Et håndtak er festet til drivakselen.

Merk! Når det gjelder hardhet, må matevalsene overstige profilrøret, så de er herdet.

Video

Vi foreslår at du tar en titt på den hjemmelagde rørbøyeren: