ফিনিশিং। আনুষাঙ্গিক. মেরামত. স্থাপন. পছন্দ খোলা হচ্ছে
পৃদুধের প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে একটি সম্পূর্ণ পরিসরের ক্রিয়াকলাপ জড়িত যা প্রক্রিয়াকরণের জন্য বা ভোক্তাদের কাছে সরবরাহ না করা পর্যন্ত এটিকে সতেজ রাখার লক্ষ্যে থাকে। প্রাথমিক দুধ প্রক্রিয়াকরণের সংমিশ্রণে রয়েছে:
1) - দুধ পরিশোধন;
2) - দুধ পরিস্রাবণ;
3) - দুধ ঠান্ডা করা;
4) - দুধের পাস্তুরায়ন।
সম্পর্কিতবিভিন্ন ধরণের যান্ত্রিক অমেধ্য থেকে দুধ পরিষ্কার করে এর গুণমান উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। ব্যবহৃত মিল্কিং ইনস্টলেশনের উপর নির্ভর করে, নিম্নলিখিত ধরণের ফিল্টারগুলি ব্যবহার করা হয়: ফ্ল্যানেল, গজ, নাইলন, লাভসান বা পিতলের জাল, সেইসাথে বিভাজক-ক্লিনার, যা সেন্ট্রিফিউগাল দুধ পরিশোধনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
এমদুধ একটি পচনশীল পণ্য এবং 100 টিরও বেশি বিভিন্ন পদার্থ রয়েছে:
1) জল - প্রায় 87.5%;
2) দুধের চর্বি - 2.9-5.0%;
3) দুধের চিনি - 4.5-4.8%;
4) প্রোটিন - 2.7-3.7%।
পৃমেশিনে দুধ দেওয়ার সময়, দূষণের উত্সগুলি হল:
1) - দূষিত তল;
2) - দুধের পাইপলাইন, সেইসাথে মিল্কিং মেশিনগুলি যা নিম্নমানের ধোয়ার মধ্য দিয়ে গেছে;
3) - শস্যাগারের বাতাস, ব্যাকটেরিয়া দ্বারা দূষিত। এটা দুধের লাইনের মধ্যে স্তন্যপান করা হয় দুগ্ধজাত স্থাপনার বহুগুণে চেম্বার দিয়ে।
খঠাণ্ডা দুধ সংরক্ষণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তাজা দুধ দুধ দোহনের পর প্রথম 2-3 ঘন্টার মধ্যে অণুজীবের বিকাশ বন্ধ করতে পারে, তাই দুধ খাওয়ার সাথে সাথেই এটিকে ঠান্ডা করতে হবে। 37 থেকে 10 ডিগ্রী পর্যন্ত ঠান্ডা। সেলসিয়াস ব্যাকটেরিসাইডাল পিরিয়ড 24 ঘন্টা বৃদ্ধি করে, এবং যদি দুধ 5 ডিগ্রী ঠান্ডা হয়। সেলসিয়াস, তারপর 36 ঘন্টা পর্যন্ত।
সম্পর্কিতদীর্ঘমেয়াদী শীতল স্নানের পাশাপাশি বিভিন্ন ডিজাইনের কুলার ব্যবহার করে দুধ ঠান্ডা করা হয়।
এমদুধ কুলার ব্যবহারের মাধ্যমে সর্বাধিক দুধ শীতল করার দক্ষতা অর্জন করা হয় যা শীতল করার পদ্ধতি এবং নকশায় আলাদা। এইগুলো:
1) – খোলা এবং বন্ধ নকশার সেচ ডিভাইস;
2) – সমান্তরাল- এবং কাউন্টারফ্লো কুলার;
3) - প্লেট কুলার;
4) - টিউবুলার কুলার।
শকাউন্টারফ্লো প্লেট কুলার ব্যাপক হয়ে উঠেছে। যে রেফ্রিজারেন্টগুলি কুলারের দেয়ালের মধ্য দিয়ে দুধের তাপ কেড়ে নেয় তা হল হিমায়ন ইউনিট দ্বারা ঠান্ডা করা জল বা ব্রাইন।
ভাত। 1. প্লেট কুলার. কাজের স্কিম।
1) - সাইডওয়াল;
2) - প্লেট;
3) - গ্যাসকেট;
4) – উষ্ণ জল নিষ্কাশন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ;
5) – দুধ নিষ্কাশন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ;
6) – ঠান্ডা জল ড্রেন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ;
7) – ঠান্ডা দুধ নিষ্কাশন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ.
প্লেট কুলার[ভাত। 1] শুধুমাত্র কাউন্টারকারেন্টে নয়, সরাসরি-প্রবাহ মোডেও কাজ করতে সক্ষম। ডাইরেক্ট-ফ্লো মোডে প্লেট কুলারের অপারেশন ব্রাইন (কুল্যান্ট হিসাবে) ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে, যা সাবজেরো তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয়। কাউন্টারকারেন্ট মোডের সারমর্ম হল দুধকে এমন তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করা যা কুলিং এজেন্টের প্রাথমিক তাপমাত্রা 3 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায়। সেলসিয়াস।
ভিতরেপ্লেট কুলারে এক সেট প্লেট (স্টেইনলেস স্টিল) থাকে, যা রাবার গ্যাসকেটের মাধ্যমে একে অপরের থেকে বিচ্ছিন্ন হয়। প্লেটগুলিকে সংযুক্ত করতে, সাইডওয়ালগুলি ব্যবহার করা হয়, বোল্ট দিয়ে শক্ত করা হয়। কুল্যান্ট এবং দুধের চ্যানেলগুলি আলাদা করা হয়। যদি জল একটি শীতল এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তাহলে জল এবং দুধের একটি পাল্টা প্রবাহ স্কিম ব্যবহার করা হয়।
প্রতিকাজের প্যাকেজে অবস্থিত প্লেটের সংখ্যা তাপ বিনিময় পৃষ্ঠের পাশাপাশি শীতল কার্যকারিতা নির্ধারণ করতে কাজ করে, যা হিট এক্সচেঞ্জে অংশগ্রহণকারী কুলিং এজেন্ট এবং দুধের প্রাথমিক তাপমাত্রা বিবেচনা করে গণনা করা হয় এবং প্রয়োজনীয় ( চূড়ান্ত) দুধের তাপমাত্রা।
দুধ সরবরাহ এবং শীতল জলের অনুপাত অনুসারে কুলারগুলির ডিজাইন অপারেটিং মোড হল 1:3, এবং যদি ব্রাইনকে শীতল এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা হয় তবে 1:2।
পৃপ্লেট কুলারগুলি দুধ পরিশোধন প্ল্যান্ট OM-1A এবং OM-1 এর অংশ, সেইসাথে স্বয়ংক্রিয় উদ্ভিদ OOU-M এবং OOT-M, যা দুই-পর্যায়ে শীতল প্রদান করে। প্রথম বিভাগে দুধকে কলের জল ব্যবহার করে ঠাণ্ডা করা হয়, যখন দ্বিতীয় বিভাগে দুধকে রেফ্রিজারেশন মেশিনের সাহায্যে ঠান্ডা করা ব্রাইন বা জল দিয়ে আরও ঠান্ডা করা হয়।
ভাত। 2. ক্লিনার-কুলার OM-1A। ডিজাইন এবং প্রযুক্তিগত স্কিম।
1) - বৈদ্যুতিক মোটর;
2) – ড্রাইভ মেকানিজম সহ বিছানা;
3) - সেন্ট্রিফিউজ;
4) - পায়ের পাতার মোজাবিশেষ;
5) - পায়ের পাতার মোজাবিশেষ;
6) - দুধ কুলার;
7) - মিল্কিং মেশিন টি;
8) – মিল্কিং ইউনিটের মিল্ক রিসিভার;
9) – মিল্কিং ইউনিট ফিল্টার হাউজিং;
10) – পায়ের পাতার মোজাবিশেষ।
মিল্ক পিউরিফায়ার-কুলার OM-1[ভাত। 1] সেন্ট্রিফিউগাল পরিষ্কারের জন্য কাজ করে, সেইসাথে সরাসরি দুগ্ধ খামারে দুধ ঠান্ডা করার জন্য। এটি দুধের পাইপলাইন দিয়ে সজ্জিত মিল্কিং মেশিনের সাথে একত্রিত করা হয় এবং পোর্টেবল বালতিতে দুধ দেওয়া হয়। মিল্ক পিউরিফায়ার-কুলার OM-1 মিল্কিং মেশিনের সাথে একসাথে কাজ করে, এটি প্রবাহ (প্রযুক্তিগত) মিল্কিং লাইন এবং প্রাথমিক দুধ প্রক্রিয়াকরণের চূড়ান্ত উপাদান। কুলিং এজেন্ট হল একটি কূপ বা হিমায়ন ইউনিটের জল।
ভিতরেমিল্ক পিউরিফায়ার-কুলারটিতে একটি সেন্ট্রিফিউজ (3) এবং একটি মিল্ক কুলার (6) থাকে, যা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সহ একটি প্লেটে রাখা হয়: ভ্যাকুয়াম (5), দুধ সরবরাহ (4), দুধ সরবরাহ (10), যা পরিষ্কার করা হয়েছে, কুলারের কাছে সেন্ট্রিফিউজে (3) একটি ড্রাম, একটি বৈদ্যুতিক মোটর (1) সহ একটি ড্রাইভ প্রক্রিয়া এবং একটি গ্রহণ এবং আউটপুট ডিভাইস রয়েছে। ড্রাম বন্ধ করা (যখন বৈদ্যুতিক মোটর বন্ধ করা হয়) এবং এটিকে ঠিক করা (এসেম্বলি/বিচ্ছিন্ন করার সময়) ড্রাইভ মেকানিজমের মধ্যে অবস্থিত এক জোড়া স্টপার এবং ব্রেক ব্যবহার করে করা হয়।
পৃড্রাইভ পদ্ধতিতে একটি ঘর্ষণ-কেন্দ্রিক ক্লাচ, একটি উল্লম্ব শ্যাফ্ট এবং একটি পালসেটর দিয়ে সজ্জিত একটি অনুভূমিক শ্যাফ্ট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে (এর সাহায্যে ড্রাম ঘূর্ণন গতি নির্ধারণ করা হয় - 7900-8300 মিনিট -1)। ড্রামকে টাকুতে (উল্লম্ব খাদ) সুরক্ষিত করতে একটি বাদাম ব্যবহার করা হয়। অনুভূমিক ড্রাইভ শ্যাফ্ট থেকে, ঘূর্ণন টাকুতে, সেইসাথে একটি কীট জোড়ার মাধ্যমে ড্রামে প্রেরণ করা হয়। পিউরিফায়ারের মসৃণ স্টার্ট-আপ একটি ঘর্ষণ-কেন্দ্রিফুগাল ক্লাচ দ্বারা নিশ্চিত করা হয়।
ডিবন্ধ প্রবাহে দুধের দ্রুত (পাতলা-স্তর) শীতল করার জন্য, একটি দুধ কুলার ব্যবহার করা হয়, যা চাপ এবং থ্রাস্ট প্লেটের মধ্যে আটকানো তাপ স্থানান্তর প্লেটের সেটের উপর ভিত্তি করে। তিনবার জল খরচ (প্রাথমিক তাপমাত্রা - 7-9 ডিগ্রি সেলসিয়াস) ঠান্ডা দুধ এবং আগত জলের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্যের দিকে নিয়ে যায় - 2 ডিগ্রি পর্যন্ত। সেলসিয়াস।
এমদুধ (তাপমাত্রা 24-35 ডিগ্রি সেলসিয়াস), ভ্যাকুয়ামের কারণে, যা দুধ গ্রহণকারী (8) থেকে একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ (5) প্রাপ্তি এবং আউটপুট ডিভাইসের ফিটিং থেকে সরবরাহ করা হয়, দুধের ফিল্টার হাউজিং থেকে সরবরাহ করা হয় মেশিন (একটি দুধের লাইন সহ) সেন্ট্রিফিউজ ড্রামের আন্তঃ-প্লেট এলাকায়, যা ঘোরে। কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়া দুধে উপস্থিত অমেধ্যকে মাটির ঘরের দেয়ালে ফেলে দেয়, যেখানে সেগুলি থাকে। ড্রাম প্লেটগুলির মধ্যে পরিষ্কার এবং পাস করার পরে, দুধকে একটি প্রেসার ডিস্কের মাধ্যমে মিল্ক কুলার (6) (এর ইন্টারপ্লেট চ্যানেলগুলিতে) পাম্প করা হয়, একই সাথে এটির দিকে অগ্রসর হওয়া শীতল জলের প্রবাহকে তাপ দেয় এবং দুধে পাঠানো হয়। ট্যাঙ্ক পাম্পটি ওয়াটার-কুলিং ইউনিট থেকে ঠাণ্ডা জলকে দুধের চ্যানেলগুলির সংলগ্ন কুলারের জল (ইন্টারপ্লেট) চ্যানেলগুলিতে পাম্প করে। জল দুধ প্রবাহের পাল্টা পাস এবং এটি ঠান্ডা করার পরে, এটি পুনরায় ইনস্টলেশনে খাওয়ানো হয়।
ভিতরেযদি OM-1A মেশিনটি মিল্কিং ইন্সটলেশনের সাথে মিলিত হয় (DAS-2B, AD-100A), যাতে দুধ বহনযোগ্য ফ্লাস্কে সংগ্রহ করা হয়, তাহলে ভ্যাকুয়াম থেকে ভ্যাকুয়াম তারে চলমান ভ্যাকুয়ামের মাধ্যমে দুধকে পিউরিফায়ারে চুষে নেওয়া হয়। টোকা দুধ সরবরাহের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ (4) একটি ভালভ এবং শেষে অবস্থিত একটি ফ্লোট দুধ সহ একটি ফ্লাস্কে নামানো হয়, যা এটি থেকে সেন্ট্রিফিউজে পাঠানো হয় (3)। OM-1A পিউরিফায়ার-কুলারের নিম্নলিখিত পরামিতি রয়েছে: থ্রুপুট – 1200 l/h পর্যন্ত; বৈদ্যুতিক মোটর শক্তি - 1.5 কিলোওয়াট; দুধের পরিমাণ যা পরিশোধন করা হয়েছে (জমে থাকা পলি আনলোড করার আগে) 2500 কেজি।
পৃদুধের অ্যাস্টারাইজেশন পাস্তুরাইজার বা পাস্তুরাইজেশন-কুলিং ইউনিটের মাধ্যমে বাহিত হয় এবং এতে উপস্থিত ব্যাকটেরিয়া ধ্বংস করার লক্ষ্য থাকে। পাস্তুরাইজারগুলি দুধের তাপ চিকিত্সার পদ্ধতি অনুসারে বিভক্ত:
তাপীয়;
ঠান্ডা;
ব্যবহৃত শক্তির উৎস দ্বারা:
বাষ্প;
বৈদ্যুতিক (প্রতিরোধের গরম);
আবেশ উত্তাপন;
ইনফ্রারেড বিকিরণ;
অতিবেগুনী বিকিরণকারী;
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটর;
প্রক্রিয়া সঞ্চালিত হয় উপায় অনুযায়ী:
ক্রমাগত কর্ম;
পর্যায়ক্রমিক কর্ম।
শনিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে দুধের তাপীয় পাস্তুরাইজেশন ব্যাপক হয়ে উঠেছে:
টেকসই;
স্বল্পমেয়াদী;
তাৎক্ষণিক।
ডিদীর্ঘমেয়াদী পাস্তুরাইজেশন চালানোর জন্য, উদ্দীপক দিয়ে সজ্জিত ডাবল-প্রাচীরযুক্ত স্নান ব্যবহার করা হয়। আধা ঘন্টার জন্য দুধ 63-65 ডিগ্রি তাপমাত্রায় রাখা হয়। সেলসিয়াস। স্বল্প-মেয়াদী (পাতলা-স্তর) পাস্তুরাইজেশন প্লেট (স্বয়ংক্রিয়) পাস্তুরাইজেশন এবং কুলিং ইউনিটগুলিতে করা হয়, যেখানে দুধ 20 সেকেন্ডের জন্য রাখা হয়, 76 ± 2 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করা হয়। সেলসিয়াস।
প্লেট pasteurizersকাঠামোগতভাবে প্লেট কুলারের মতো। পার্থক্য স্টেইনলেস স্টীল প্লেট মধ্যে স্থাপন তাপ-প্রতিরোধী gaskets. দুধ এবং জল বিপরীত স্রোতে, পর্যায়ক্রমে চলে। দুধ এবং জলের পাম্পগুলি প্রবাহের চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ তৈরি করার জন্য দায়ী। তাপ বিনিময় প্রক্রিয়া দুধ এবং গরম জলের প্রবাহের মধ্যে সঞ্চালিত হয়, যা পাতলা স্টেইনলেস স্টিলের প্লেট দ্বারা পৃথক করা হয়।
পৃঅ্যাস্টারাইজেশন প্ল্যান্ট OPF-1 এবং OPU-3M একটি প্লেট পাস্তুরাইজার, একটি হিট এক্সচেঞ্জার-রিজেনারেটর এবং একটি কুলার নিয়ে গঠিত। তাদের সমাবেশের জন্য (এক বিছানায়), কাঠামোগতভাবে অভিন্ন প্লেট ব্যবহার করা হয়। উপরন্তু, ইনস্টলেশন অতিরিক্ত সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে: গরম জল এবং দুধের জন্য পাম্প এবং ট্যাঙ্ক; প্রবাহ স্ট্যাবিলাইজার; কেন্দ্রাতিগ দুধ ক্লিনার; জিনিসপত্র সঙ্গে পাইপলাইন. তাপমাত্রার অবস্থার সামঞ্জস্য এবং ইনস্টলেশনের উত্পাদনশীলতা ডিভাইসগুলিতে প্লেটের সংখ্যা পরিবর্তন করে সঞ্চালিত হয়।
প্রতিদুধ প্রক্রিয়াকরণের প্রাথমিক ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে রয়েছে ডিফ্যাটিং, যার সারমর্ম হল এটিকে স্কিমড দুধ এবং ক্রিমে আলাদা করা। এই অপারেশন একটি বিভাজক ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়. কাঠামোগতভাবে, বিভাজক খোলা বিভক্ত করা হয়; আধা-বন্ধ; বদ্ধ. খোলা বিভাজক ইনকামিং দুধ এবং বহির্গামী বিচ্ছেদ পণ্য সঙ্গে বায়ু যোগাযোগ বোঝায়. খোলা প্রবাহ ব্যবহার করে আধা-বন্ধ বিভাজকগুলিতে দুধ সরবরাহ করা হয়, যখন পণ্যগুলি চাপের অধীনে সরানো হয় (একটি বন্ধ উপায়ে), যা বিভাজক ড্রাম দ্বারা তৈরি করা হয়। দুধের সরবরাহ, সেইসাথে সিল করা বিভাজকগুলিতে পণ্য অপসারণ, চাপের মধ্যে বায়ু অ্যাক্সেস ছাড়াই পরিচালিত হয়। কুলিং এবং পাস্তুরাইজেশন প্ল্যান্টের পাশাপাশি দুগ্ধ শিল্পের বড় উদ্যোগগুলির একটি বদ্ধ ব্যবস্থায় এই ধরনের বিভাজকগুলির ব্যবহার পরামর্শ দেওয়া হয়।
খআরাবন হল বিভাজকের প্রধান কার্যকারী সংস্থা এবং এটি দুটি সংস্করণে তৈরি করা যেতে পারে:
1) - ক্রিম বিভাজক ড্রাম;
2) - ড্রাম পরিষ্কার করা।
ভাত। 3. দুধ, ক্রিম, এবং স্কিম দুধ চলাচলের স্কিম।
ক) - ড্রাম পরিষ্কার করা;
খ) – ক্রিম বিভাজক ড্রাম।
ক্রিম বিভাজক ড্রামভিত্তি অন্তর্ভুক্ত (1) [চিত্র. 3, B)], প্লেট হোল্ডার (3), প্লেটের প্যাকেজ (4), ড্রাম কেসিং (5), ইউনিয়ন বাদাম (7)। সিলিং রিং (2) কেসিং এবং বেসের মধ্যে স্থাপন করা হয়।
প্রতিরিসিভিং চেম্বারের ক্যালিব্রেটেড টিউব (8) বেসে ঢোকানো হয়। প্লেট হোল্ডারের সাথে একসাথে প্লেটের সেটটি বেসের কেন্দ্রীয় নলটিতে রাখা হয়।
পৃঢালাই স্পাইক প্লেট মধ্যে একটি ফাঁক প্রদান. বিভাজক প্লেট (10) প্লেটের স্ট্যাক জুড়ে। একটি অ্যাডজাস্টিং স্ক্রু দিয়ে সজ্জিত একটি ফালা তার ঘাড়ে সোল্ডার করা হয়। বিভাজক প্লেটের বাইরের (শঙ্কুময়) অংশে তিনটি সোল্ডার করা পাঁজর রয়েছে যার উপর একটি ড্রাম কেসিং মাউন্ট করা হয়, যা প্রস্থান করার জন্য একটি জায়গা তৈরি করে। পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, দুধ গ্রহণকারী থেকে দুধ একটি ক্যালিব্রেটেড টিউব (8) (ধ্রুব চাপ সহ) বেসের কেন্দ্রীয় টিউবের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। তারপরে দুধটি চ্যানেলগুলির পাশাপাশি প্লেট ধারকের গর্তগুলির মাধ্যমে প্লেটের প্যাকেজে অবস্থিত তিনটি উল্লম্ব চ্যানেলের মাধ্যমে নির্দেশিত হয়, তারপরে এটি প্লেটের মধ্যে একটি ঘূর্ণায়মান ড্রামে বিতরণ করা হয়। ইন্টারপ্লেট স্পেসে দুধের প্রবাহ আলাদা করা হয়। প্লাজমা, দুধের সবচেয়ে ভারী অংশ, ড্রামের আবরণের দেয়ালের দিকে (পেরিফেরির দিকে) নির্দেশিত হয়।
ভিতরেচর্বিযুক্ত গ্লোবুলে কেন্দ্রীভূত ত্বরণের প্রভাব ঘূর্ণন এবং "ভাসমান" অক্ষে তাদের চলাচলের দিকে নিয়ে যায়। ফলস্বরূপ, ড্রামে দুধের সদ্য আগত অংশগুলির চাপের প্রভাব আন্তঃ-প্লেট স্পেসে একজোড়া প্রবাহ গঠনের দিকে পরিচালিত করে:
1) – ক্রিমের প্রবাহ (ড্রামের অক্ষের দিকে নির্দেশিত);
2) – প্লাজমার প্রবাহ (স্কিম মিল্ক) ড্রামের আবরণের দেয়ালের দিকে পরিচালিত হয়। প্লেট হোল্ডারের দিকে ঠেলে, ক্রিম উপরে উঠে এবং অ্যাডজাস্টিং স্ক্রুতে অবস্থিত গর্ত দিয়ে বেরিয়ে যায়।
ভিতরেঅ্যাডজাস্টিং স্ক্রুটি স্ক্রু করার ফলে চাপ হ্রাস পায়, সেইসাথে ক্রিমের প্রবাহের হার, যার ফলস্বরূপ ক্রিমের ফলন হ্রাস পায় এবং চর্বিযুক্ত পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। কেসিং এবং বিভাজক প্লেটের মধ্যে সর্বাধিক ডিফ্যাটিং পাস সহ দুধ, তারপরে এটি চ্যানেলগুলির মাধ্যমে ড্রাম থেকে বের করা হয় (6)।
ভিতরেকাদাযুক্ত স্থানে (ড্রামের আবরণ এবং প্লেটের প্যাকেজের মধ্যে), দুধ থেকে মুক্তি পাওয়া ভারী বিদেশী অমেধ্য জমা হয়।
খদুধ বিভাজক আরবান [চিত্র. 3, A)] সেসব অমেধ্য থেকে দুধের কেন্দ্রাতিগ পরিশোধনের জন্য কাজ করে যার ঘনত্ব দুধের ঘনত্বের চেয়ে বেশি। ক্রিম বিভাজকের প্লেটগুলির বিপরীতে, এই বিভাজকটিতে প্লেটের ব্যাস ছোট এবং তাদের গর্ত নেই। প্রতিটি প্লেট (তার জেনারাট্রিক্সে) চারটি ঢালাই স্ট্রিপ দিয়ে সজ্জিত।
এবংফ্লোট চেম্বার থেকে, দুধকে ড্রাম বেসের দুধের টিউবের মাধ্যমে, সেইসাথে প্লেট ধারকের চ্যানেলের মাধ্যমে, কাদা জায়গায়, যেখানে পরিষ্কার করা শুরু হয়, যা আন্তঃ-প্লেটের ফাঁকে শেষ হয়। পরিষ্কার করা দুধ প্লেট ধারকের (বাহ্যিক) চ্যানেলের মধ্য দিয়ে উঠে যায় এবং চ্যানেলের মাধ্যমে ড্রাম থেকে সরানো হয় (6)।
ভাত। 4. ক্রিম বিভাজক OSB-1000। পরিকল্পনা.
1) - বৈদ্যুতিক মোটর;
2) – ঘর্ষণ-কেন্দ্রিক ক্লাচ;
3) - ড্রাইভ প্রক্রিয়া;
4) – টাকু (উল্লম্ব খাদ);
5) - ড্রাম;
6) - পৃথক প্লেট;
7) - টিউব;
8) - ভাসা;
9) - ক্রিম রিসিভার;
10) - স্কিম মিল্ক রিসিভার;
11) – বিয়ারিং হাউজিং;
12) - গর্ত ভরাট;
13) – দেখার উইন্ডো।
ক্রিম বিভাজক OSB-1000পুরো দুধকে ক্রিম এবং স্কিমড দুধে আলাদা করতে, সেইসাথে একই সাথে পণ্যটিকে দূষক থেকে পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়। OSB-1000 এর মধ্যে রয়েছে: বৈদ্যুতিক মোটর (1) [চিত্র। 4] শক্তি 0.55 কিলোওয়াট; ড্রাইভ মেকানিজম, যার মধ্যে একটি গিয়ার সহ একটি অনুভূমিক শ্যাফ্ট এবং একটি ঘর্ষণ-কেন্দ্রিক ক্লাচ (2), পাশাপাশি একটি টাকু (4) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে; ড্রাম (5) এবং রিসিভিং এবং আউটপুট ডিভাইস। ড্রাইভ মেকানিজম একটি ঘর্ষণ-কেন্দ্রিফুগাল ক্লাচ এবং ড্রামে একটি কীট জোড়া ব্যবহার করে বৈদ্যুতিক মোটর শ্যাফ্ট থেকে টর্কের মসৃণ এবং ধীরে ধীরে সংক্রমণ নিশ্চিত করে।
এমকাপলিং একটি অর্ধ-কাপলিং, একটি খাঁচা এবং ঘর্ষণ-টাইপ লাইনিং সহ ওজন নিয়ে গঠিত। ড্রাম (5) একটি বেস অন্তর্ভুক্ত; প্লেট ধারক; মধ্যবর্তী প্লেটের প্যাকেজ; একটি উপরের বিভাজক প্লেট (6) একটি গর্ত এবং একটি সমন্বয় স্ক্রু আছে; একটি কভার যা একটি বাদাম দিয়ে বেসে চাপা হয়। ড্রামের ঘূর্ণন গতি নির্ধারণ করতে, আপনার আঙুল দিয়ে পালসেটর বোতাম টিপুন এবং স্টপওয়াচ ব্যবহার করে শক গণনা করুন। একটি শক 166টি ড্রাম বিপ্লবের সমান, এবং অপারেটিং গতি (8000 rpm) প্রতি মিনিটে 48-49 শকের সাথে মিলে যায়।
ভিতরেস্টার্ট-আপের সময়, কাপলিং অর্ধেকের ঘূর্ণনের সময়, ওজনের উপর কাজ করা কেন্দ্রাতিগ শক্তি তাদের ধারকের বিরুদ্ধে চাপ দেয়, যা তারা তাদের সাথে বহন করে (একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে স্লিপিং থামানোর সাথে)।
পৃরিসিভারে প্রবেশ করা দুধ ফ্লোট (8) উত্থাপন করে এবং নল (7) ঘূর্ণায়মান ড্রামে প্রবাহিত করে, আন্তঃ-প্লেট স্পেসগুলিতে নিজেকে বিতরণ করে। সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স স্কিম দুধ, যা ভারী ভগ্নাংশ, ড্রামের পেরিফেরাল অঞ্চলের দিকে নিক্ষেপ করে, যখন ক্রিমটি ঘূর্ণনের অক্ষের দিকে ঠেলে দেওয়া হয়।
ডিড্রামে ক্রমাগত প্রবাহিত দুধের চাপের ফলে স্কিম মিল্ককে পৃথককারী প্লেট (এর বাইরের পৃষ্ঠ) এবং ড্রামের ঢাকনার মধ্যে চলে যায়। তারপরে এটি অবাধে স্কিম মিল্ক রিসিভারে (10) কয়েকটি গর্তের মাধ্যমে নিক্ষেপ করা হয়। তিনটি উল্লম্ব চ্যানেলের মাধ্যমে, ক্রিমটি পৃথককারী প্লেটের (6) নীচে উঠে যায় এবং অ্যাডজাস্টিং স্ক্রুতে অবস্থিত গর্তের মাধ্যমে রিসিভারে (9) প্রবেশ করে। চর্বি বিষয়বস্তু সামঞ্জস্য স্ক্রু বাঁক দ্বারা সমন্বয় করা হয়. ক্রিমের ফ্যাট কন্টেন্ট বাড়ানোর জন্য, পৃথককারী প্লেটের ভিতরে স্ক্রুটি স্ক্রু করা প্রয়োজন, যার ফলে আউটলেট গর্ত এবং ড্রামের ঘূর্ণনের অক্ষের মধ্যে দূরত্ব হ্রাস করে এবং এটি কমাতে, এটি চালু করুন।
পৃ OSB-1000 ক্রিম বিভাজকের পরামিতি: থ্রুপুট – 1000 l/h; ক্রমাগত অপারেশন সময় - 1 ঘন্টা পর্যন্ত; স্কিম দুধে ফ্যাটের শতাংশ 0.04% পর্যন্ত।
দুধ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের মতো জটিলতার সাহায্যে, কাঁচা পণ্য থেকে বিভিন্ন ধরণের পাস্তুরিত উপাদান, কম চর্বিযুক্ত কেফির, ক্লাসিক কুটির পনির এবং টক ক্রিম তৈরি করা হয়। বাজারে এসব পণ্যের চাহিদা রয়েছে। প্রক্রিয়াজাত কাঁচামালের চেয়ে এগুলি বিক্রি করা বেশি লাভজনক।
দুধ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সমস্ত সরঞ্জাম, সামগ্রিকভাবে, বিভিন্ন ধরণের নিয়ে গঠিত এবং, দুধ প্রক্রিয়াকরণ চেইনের প্রতিটি উপাদান তার নিজস্ব স্বতন্ত্র কার্যকরী কাজ সম্পাদন করে।
দুধ প্রক্রিয়াকরণ লাইনের রচনা
1. দুধ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্যাপাসিটিভ সরঞ্জাম, যার সাহায্যে কাজ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা হয়। এই ধরণের ডিভাইসে দুধ গ্রহণ এবং সংরক্ষণের জন্য সমস্ত ধরণের পাত্র রয়েছে: স্টার্টার পাত্রে, দীর্ঘমেয়াদী পাস্তুরাইজেশন স্নান এবং আরও অনেক কিছু।
2. পুরো দুধ থেকে ক্রিম এবং বিপরীত বিভাজক হিসাবে যেমন মৌলিক উপাদানগুলি প্রাপ্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং কোন বিদেশী উপাদানের উপস্থিতি থেকে দুধকে কার্যকরভাবে বিশুদ্ধ করতে সহায়তা করে। তদুপরি, অতিরিক্ত ডিভাইসগুলির সাথে বিভাজক সজ্জিত করা আপনাকে দুধকে বিভিন্ন ধরণের ফ্যাটি উপাদানগুলিতে আলাদা করতে দেয়। একই ধরনের পণ্য পণ্য আলাদা করার জন্য উত্পাদনশীল কার্যকলাপের অন্যান্য ক্ষেত্রে বিভাজক প্রক্রিয়া ব্যবহার করা সম্ভব।
3. হোমোজেনাইজার। এই ধরনের কমপ্লেক্স, যেমন দুধ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, দুগ্ধ উৎপাদন সংস্থা দ্বারা ব্যবহৃত হয়। তাদের সাহায্যে, একটি সূক্ষ্ম স্থল ভর এবং দুধের গঠনগুলির একটি অত্যন্ত বিচ্ছুরণযোগ্য ইমালসন তৈরি করা হয়। হোমোজেনাইজারগুলি এমন উদ্যোগগুলিতে সজ্জিত যা ক্রিম, বিভিন্ন ধরণের হিমায়িত দুগ্ধজাত পণ্য এবং দুগ্ধ উপাদান সহ টিনজাত খাবার তৈরি করে।
4. হিট এক্সচেঞ্জ ইউনিটে বিভিন্ন ধরনের কুলার এবং পাস্তুরাইজার অন্তর্ভুক্ত। মিল্ক কুলারগুলি ফ্রিন, বরফ, ঠান্ডা জল এবং প্রোপিলিন গ্লাইকোলের ভিত্তিতে কাজ করে। এই জাতীয় কুলারগুলিতে বরফ আগে থেকেই জমে থাকে, যার জন্য ডিভাইসটি যে কোনও সময় চালু করা যেতে পারে।
এটি বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ যদি বিভিন্ন সময়ের মধ্যে বিদ্যুতের শুল্কের মধ্যে পার্থক্য থাকে। দুগ্ধ শিল্প দ্বারা ব্যবহৃত দুধ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম দুধ ঠান্ডা করে। বরফের জল দিয়ে পাত্রে সেচ দিয়ে এটি করা হয়। তাপ শক্তি বিনিময়ের জন্য ডিভাইসগুলি উচ্চ গতিতে কাজ করে।
5. দুধ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জামগুলি বিশেষ পাস্তুরাইজার দিয়ে সজ্জিত, যা প্যাথোজেনিক জীব ধ্বংস করার জন্য দুধ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি কাঁচামালের তাপ চিকিত্সা দ্বারা সঞ্চালিত হয়। পাস্তুরাইজেশন প্রক্রিয়া আপনাকে পণ্যের সম্পূর্ণ মূল্য সংরক্ষণ করতে দেয়।
5. emulsifiers, dispersants. দুধ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের মতো শিল্প লাইনে এই ধরণের ডিভাইসের ব্যবহার পাউডার এবং তরল পদার্থকে সব ধরণের ইমালশনে পরিণত করা সম্ভব করে তোলে। অনুরূপ সরঞ্জামগুলি কারখানাগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা বিভিন্ন ধরণের দই পনির এবং পেস্ট, মেয়োনিজ, মার্জারিন এবং একই ধরণের পণ্য তৈরি করে।
6. দুগ্ধ শিল্প দ্বারা ব্যবহৃত সবচেয়ে জনপ্রিয় লাইনগুলির মধ্যে একটি হল আইসক্রিম, মাখন এবং কনডেন্সড মিল্কের জন্য ব্যবহৃত ইনস্টলেশন। দুগ্ধ শিল্পের উৎপাদন লাইনের মধ্যে এমন স্থাপনাও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা দুধের গুঁড়া পুনরুদ্ধারের অনুমতি দেয়।
7. স্যানিটেশন সুবিধা হল এমন সরঞ্জাম যা দুধের সাথে সরাসরি যোগাযোগ আছে এমন সমস্ত ধরণের ডিভাইস ধোয়া এবং স্যানিটাইজ করতে ব্যবহৃত হয়।
ব্যবহারিক পাঠ নং 2
দুধ এবং দুগ্ধজাত পণ্য যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জাম
2.1। ঝিল্লি পদ্ধতি ব্যবহার করে দুধ পৃথককরণ এবং ঘনত্বের জন্য সরঞ্জাম
দুধ প্রক্রিয়াকরণের মেমব্রেন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে আল্ট্রাফিল্ট্রেশন, রিভার্স অসমোসিস এবং ইলেক্ট্রোডায়ালাইসিস।
সমস্ত ঝিল্লি পদ্ধতির সারমর্ম হল চাপ (আল্ট্রাফিল্ট্রেশন এবং রিভার্স অসমোসিস) বা বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র (ইলেক্ট্রোডায়ালাইসিস) এর প্রভাবে বিশেষ ঝিল্লির মাধ্যমে পরিস্রাবণের সময় কাঁচা দুধের পৃথকীকরণ এবং ঘনত্ব।
আল্ট্রাফিল্ট্রেশন দুধ এবং ঘোল থেকে প্রোটিন আলাদা করতে ব্যবহৃত হয়; বিপরীত অসমোসিসের সাথে, দুধের কাঁচামালগুলি ঘনীভূত হয়, যেহেতু শুধুমাত্র জল ঝিল্লির মধ্য দিয়ে যায়; ছাইকে ডিমিনারেলাইজ করার জন্য ইলেক্ট্রোডায়ালাইসিস করা হয়।
পরিস্রাবণ এবং বিপরীত অসমোসিসের জন্য ইনস্টলেশনের নির্বাহী সংস্থা হল সেলুলোজ অ্যাসিটেট এবং ছিদ্রযুক্ত পলিমার উপাদানের উপর ভিত্তি করে একটি আধা-ভেদ্য ঝিল্লি। আল্ট্রাফিল্ট্রেশনের জন্য, 500 এনএম ছিদ্রযুক্ত ঝিল্লি ব্যবহার করা হয়। এই জাতীয় ঝিল্লিগুলি ছিদ্রের আকারের চেয়ে বড় অণুগুলিকে ধরে রাখে এবং ছোট অণুগুলিকে অতিক্রম করতে দেয়। আল্ট্রাফিল্ট্রেশন প্রক্রিয়াটি 0.1...0.5 MPa এর চাপে করা হয়। বিপরীত অসমোসিসের জন্য, 50 এনএম-এর কম ছিদ্রযুক্ত আধা-ভেদ্য ঝিল্লি ব্যবহার করা হয়, প্রক্রিয়াটি 1...10 MPa চাপে সঞ্চালিত হয়।
একটি ঝিল্লি যন্ত্রপাতি হল একটি যন্ত্র যাতে একটি আবাসন, একটি ঝিল্লি, একটি নিষ্কাশন ইউনিট, ফাস্টেনার, প্রাথমিক দ্রবণের ইনপুট এবং ঘনীভূতকরণের আউটপুট এবং পরিস্রাবণ, মিশ্রণ ইত্যাদির জন্য কাঠামোগত উপাদান থাকে। ঝিল্লির জন্য চার ধরনের যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়। বিচ্ছেদ: সমতল ফ্রেম, নলাকার, রোল এবং ফাঁপা ফাইবার। চিত্রে। 2.1 প্রধান ধরনের মেমব্রেন ডিভাইস দেখায়।
শিল্প ঝিল্লি ডিভাইসগুলি হল প্যাকেজ, ব্লক, ঝিল্লি উপাদানগুলির কমপ্লেক্স: কোষ, বিভাগ, মডিউল। ঝিল্লি যন্ত্রপাতি সাধারণত একটি ব্যাচ বা অবিচ্ছিন্ন ঝিল্লি ইনস্টলেশনের অংশ, যার মধ্যে পাম্প, ডোজিং ডিভাইস, প্রাথমিক সমাধানের জন্য পাত্র, পরিস্রাবণ, ঘনীভূত এবং ধোয়ার সমাধান, সংযোগকারী পাইপলাইন এবং যন্ত্র অন্তর্ভুক্ত থাকে।
একটি আল্ট্রাফিল্ট্রেশন ইউনিটে একটি ফিল্টার যন্ত্রপাতি, যন্ত্রে পণ্য সরবরাহের জন্য একটি পাম্প, ঝিল্লি ফিল্টারগুলির মাধ্যমে পণ্যটিকে ঠেলে দেওয়ার জন্য একটি পাম্প, পাইপলাইন এবং নিয়ন্ত্রণ ভালভগুলিকে সংযুক্ত করা হয়।
ফিল্টার যন্ত্রপাতির প্রধান অংশটি একটি আধা-ভেদ্য ঝিল্লি - একটি পাতলা ছিদ্রযুক্ত ফিল্ম, যার ছিদ্রের আকার 0.5 মাইক্রনের কম। ফিল্মটি একটি ম্যাক্রোপোরাস সাবস্ট্রেটের উপর স্থাপন করা হয়, যা এর যান্ত্রিক শক্তি বাড়ায়। সাধারণত, 0.5...3 মিমি পুরুত্বের ছিদ্রযুক্ত স্টেইনলেস স্টীল শীট 0.5...10 মাইক্রনের ছিদ্রযুক্ত একটি সাবস্ট্রেট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
চিত্র 2.1। ঝিল্লি ডিভাইস:
a - সমতল ফ্রেম: 1 - ফ্ল্যাঞ্জ, 2 - ঝিল্লি, 3 - নিষ্কাশন প্লেট, 4 - সিলিং প্লেট, 5 - বিচ্ছেদ প্লেট; b - টিউবুলার: 1 - সিলিং উপাদান (যৌগ), 2 - শরীর, 3 - নলাকার ঝিল্লি; c - রোল: 1 - পরিস্রাবণ নিষ্কাশনের জন্য নল, 2 - ঝিল্লি, 3 - চ্যানেল গঠনকারী উপাদান (টার্বুলেটার), 4 - স্তর - নিষ্কাশন, 5 - আঠালো সংযোগ; d - সম্পূর্ণ ফাইবার সহ: 1 - ড্রেনেজ ব্যাকিং, 2 - ফাঁপা ফাইবার সহ ওয়াশার, 3 - বডি, 4 - ফাঁপা ফাইবার, 5 - কভার।
প্রথম পর্যায়ে, আল্ট্রাফিল্ট্রেশনের ফলস্বরূপ, 3 থেকে 15% প্রোটিনযুক্ত একটি ঘনত্ব এবং একটি ল্যাকটোজ-স্যালাইন দ্রবণ পাওয়া যায়। দ্বিতীয় পর্যায়ে, ল্যাকটোজ-লবণ দ্রবণ একটি বিপরীত অসমোসিস ঝিল্লির মধ্য দিয়ে যায় এবং একটি ঘনীভূত ল্যাকটোজ দ্রবণ (10...20%) এবং একটি পরিস্রুত, যা একটি 1% লবণের দ্রবণ, প্রাপ্ত হয়।
দুগ্ধ এবং খাদ্য পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য আল্ট্রাফিল্ট্রেশন প্ল্যান্টের নকশা বৈচিত্র্যময়। সবচেয়ে উন্নতগুলির মধ্যে, উদাহরণস্বরূপ, সার্টোকন-২ সিস্টেমে, ফিল্টার করা তরল দুটি ফিল্টারের মধ্যে পাতলা চ্যানেলের মাধ্যমে একটি পাম্প দ্বারা ধাক্কা দেওয়া হয়।
কিছু তরল ঝিল্লির ফিল্টারগুলির মধ্য দিয়ে যায় এবং বাকিগুলি সিস্টেমের মাধ্যমে পুনঃপ্রবর্তনের জন্য মূল পণ্যের সাথে পাত্রে প্রবেশ করে। ফিল্টার পৃষ্ঠ বরাবর অবিচ্ছিন্ন স্পর্শক প্রবাহ কার্যকর পরিস্রাবণে পরিণত হয় কারণ এটি আটকে থাকা কণা বা পদার্থগুলিকে ফিল্টারগুলির পৃষ্ঠে স্থির হতে দেয় না এবং তাদের ব্লক করতে দেয় না। পরিচ্ছন্নতার প্রভাব ফিল্টারগুলির মধ্যে সরু চ্যানেলে একটি বিশেষ জাল ব্যবহার করে উন্নত করা হয়, যা প্রবাহের অশান্তি সৃষ্টি করে।
সিস্টেমটি 0.1 ছিদ্রযুক্ত সেলুলোজ অ্যাসিটেট বা পলিওলেফিন দিয়ে তৈরি মেমব্রেন ফিল্টার সহ মাইক্রোসার্ট মডিউল ব্যবহার করে; 0.3; সেলুলোজ ট্রায়াসিটেট বা পলিসালফোন আল্ট্রাফিল্টার সহ 0.45 মাইক্রন বা আল্ট্রাসার্ট মডিউল 10,000 এবং 5,000 এর নামমাত্র আণবিক ওজন নির্বাচনীতা সহ।
সার্টোকন-২ সিস্টেমের কার্যকারিতা এটিতে ইনস্টল করা মডিউলের সংখ্যার উপর নির্ভর করে, যার পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল আল্ট্রাফিল্ট্রেশনের জন্য 0.7...4.9 m2 এবং মাইক্রোফিল্ট্রেশনের জন্য 0.7...4.2 m2 এর মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে।
2.2। ভিন্নধর্মী সিস্টেমের পৃথকীকরণের জন্য সরঞ্জাম
দুধের পৃথকীকরণ (বিচ্ছেদ) প্রক্রিয়ার সারাংশ, যে কোনো ভিন্নধর্মী ব্যবস্থার মতো, মহাকর্ষীয় এবং কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্ষেত্রে বিচ্ছুরিত পর্যায়ের অবক্ষেপণ।
পৃথকীকরণের সময়, দুধকে বিভিন্ন ঘনত্বের দুটি ভগ্নাংশে ভাগ করা হয়: উচ্চ-চর্বি (ক্রিম) এবং কম চর্বি (স্কিমড মিল্ক)।
তাদের উদ্দেশ্য অনুসারে, দুধ বিভাজক, ক্রিম বিভাজক, উচ্চ-চর্বিযুক্ত ক্রিম উত্পাদনের জন্য বিভাজক এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য ড্রাম সহ সর্বজনীন বিভাজক রয়েছে।
দুধ সরবরাহ এবং পৃথক পণ্য অপসারণের পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, ডিভাইসগুলি খোলা, আধা-বন্ধ এবং বন্ধ।
0.3 kg/s পর্যন্ত ক্ষমতার খোলা বিভাজকগুলিতে, বাতাসের সংস্পর্শে দুধ সরবরাহ, ক্রিম এবং স্কিম মিল্ক অপসারণ ঘটে। এই ক্ষেত্রে, দুধের ফেনা তৈরি হয়, বিভাজকগুলির অপারেটিং অবস্থাকে আরও খারাপ করে। 0.5... 1 কেজি/সেকেন্ড ক্ষমতা সম্পন্ন আধা-বন্ধ বিভাজকগুলিতে, দুধ একটি খোলা উপায়ে সরবরাহ করা হয়, এবং পণ্যটি চাপে বন্ধ হয়ে যায়। 1 কেজি/সেকেন্ডের বেশি ক্ষমতা সম্পন্ন বদ্ধ (হারমেটিক) বিভাজকগুলিতে, দুধ সরবরাহ করা হয় এবং পাইপের মাধ্যমে চাপে বাতাসের অ্যাক্সেস ছাড়াই পৃথক পণ্যগুলি সরানো হয়।
ড্রাম থেকে যান্ত্রিক অমেধ্য এবং প্রোটিন জমাট অপসারণের পদ্ধতি অনুসারে, বিভাজকগুলি পলির ম্যানুয়াল আনলোডিং (বিভাজক বন্ধ করা, ড্রামটি বিচ্ছিন্ন করা এবং পরিষ্কার করা) সহ, ড্রামের শরীরে জানালার মাধ্যমে পর্যায়ক্রমে আনলোডিং (স্ব-আনলোডিং) সহ হতে পারে। ড্রাম বডি (দই) এর পরিধি বরাবর অগ্রভাগের মাধ্যমে পলির অবিরাম আনলোড সহ।
ড্রাইভের ধরণের উপর নির্ভর করে, বিভাজক ম্যানুয়াল বা বৈদ্যুতিক হতে পারে। দ্বিতীয় গ্রুপের বিভাজকগুলিতে বৈদ্যুতিক মোটর থেকে ড্রামে ঘূর্ণনের সংক্রমণ একটি স্ক্রু জোড়া বা একটি বেল্ট ড্রাইভ ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। ছোট-ক্ষমতা বিভাজক ড্রাম সরাসরি মোটর শ্যাফ্টে ইনস্টল করা হয়।
বিভাজকগুলির ক্রিয়াকলাপের বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির মধ্যে একটি হল পৃথক বা বিশুদ্ধ পণ্যের তাপমাত্রা।
আলাদা বা পরিষ্কার করার জন্য পাঠানো দুধের তাপমাত্রা অবশ্যই 40...45°C হতে হবে। উচ্চ-তাপমাত্রা বিচ্ছেদ 60...85˚С তাপমাত্রায় করা হয়; ঠান্ডা দুধ আলাদা করার সময়, পণ্যটির তাপমাত্রা 4...10˚С থাকে।
যেকোন ধরণের বিভাজকের প্রধান উপাদান (চিত্র 2.2) হল একটি বডি এবং একটি বাটি, একটি ড্রাম, একটি রিসিভিং এবং আউটপুট ডিভাইস এবং একটি ড্রাইভ মেকানিজম নিয়ে গঠিত একটি ফ্রেম, যার মধ্যে একটি উল্লম্ব খাদ রয়েছে ( টাকু) এবং একটি গিয়ার সহ একটি অনুভূমিক খাদ।
ফ্রেমের বডিতে একটি ড্রাইভ মেকানিজম থাকে যার একটি ড্রাম একটি উল্লম্ব শ্যাফ্টে মাউন্ট করা হয়। ফ্রেমের বাটিটি একটি ঢাকনা দিয়ে বন্ধ করা হয় যা রিসিভিং এবং আউটপুট ডিভাইসকে মিটমাট করে। স্ব-নিঃসরণ এবং অগ্রভাগ বিভাজক পলল বা ঘনীভূত ভগ্নাংশের জন্য একটি রিসিভার আছে (উদাহরণস্বরূপ, দই দই)। বৈদ্যুতিক মটর flangedসঞ্চালন বিছানার পাশে অবস্থিত, এবং এর খাদটি একটি ত্বরিত কেন্দ্রাতিগ ঘর্ষণ ক্লাচের মাধ্যমে ড্রাইভ প্রক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত।
প্রযুক্তিগত উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে, বিভাজক ড্রামের ডিজাইনে ভিন্নতা রয়েছে (চিত্র 2.3)।
চিত্র 2.2। বিভাজক - ম্যানুয়াল পলি আনলোড সহ আধা-বন্ধ টাইপ মিল্ক পিউরিফায়ার:
1 - ফ্রেম বডি, 2 - ব্রেক, 3 - রিসিভিং এবং আউটপুট ডিভাইস, 4 - বিভাজক কভার, 5 - ফ্রেম বাটি, 6 - ড্রাম স্টপার, 7 - ড্রাম, 8 - উল্লম্ব শ্যাফ্ট (স্পিন্ডল), 9 - অনুভূমিক শ্যাফ্ট গিয়ার।
পলির ম্যানুয়াল স্রাব (চিত্র 2.4) সহ একটি ওপেন-টাইপ ক্রিম বিভাজকের ড্রামে একটি বেস, একটি ও-রিং, একটি প্লেট ধারক, প্লেটের একটি প্যাকেজ, একটি পৃথক প্লেট, একটি হাউজিং এবং একটি কাপলিং বাদাম থাকে। ড্রামের ভিত্তি একটি জটিল আকৃতি ধারণ করে এবং একটি কেন্দ্রীয় নল সহ একটি নীচে গঠিত। প্লেট হোল্ডারে দুধ প্রবেশের জন্য টিউবটিতে তিনটি আয়তক্ষেত্রাকার চ্যানেল রয়েছে। টিউবের শীর্ষে একটি কাপলিং বাদাম সংযুক্ত করার জন্য একটি থ্রেড রয়েছে। বেসের রিমে হাউজিং লকের জন্য একটি কাটআউট রয়েছে এবং বেসের শঙ্কুযুক্ত অংশে প্লেটগুলির একটি প্যাকেজ সহ প্লেট ধারককে ঠিক করার জন্য একটি প্রোট্রুশন রয়েছে। বেসের কেন্দ্রে একটি দীর্ঘায়িত প্রোট্রুশন রয়েছে যা বিভাজকের উল্লম্ব শ্যাফ্টের সাথে ড্রামের নির্ভরযোগ্য নিযুক্তি নিশ্চিত করে।
48...56 প্লেটের একটি প্যাকেজ একটি ইন্টার-প্লেট স্পেস তৈরি করে যেখানে দুধকে ক্রিম এবং স্কিম মিল্কের মধ্যে আলাদা করা হয়।
প্লেটগুলির মধ্যে ফাঁকটি প্রতিটি প্লেটের বাইরে অবস্থিত তিনটি 0.4 মিমি উচ্চ স্পাইক দ্বারা তৈরি করা হয়েছে৷ শেষ প্লেটের উভয় পাশে স্পাইক রয়েছে, যা আপনাকে কেবল সংলগ্ন প্লেটের সাথেই নয়, এর ভিত্তির সাথেও একটি ফাঁক তৈরি করতে দেয়। ড্রাম. প্রতিটি প্লেটে তিনটি গর্ত আছে; প্লেটগুলিকে একটি ব্যাগে একত্রিত করার সময়, উল্লম্ব চ্যানেলগুলি তৈরি হয় যার মাধ্যমে দুধ প্লেটের মধ্যবর্তী স্থানে বিতরণ করা হয়।
চিত্র 2.3। বিভিন্ন ধরণের বিভাজক ড্রামের প্রযুক্তিগত চিত্র:
a - বিভাজকের ড্রাম - বিভাজক (ক্রিম বিভাজক), b - বিভাজকের ড্রাম - ক্ল্যারিফায়ার (দুধ পরিশোধক), c - অগ্রভাগের ড্রাম (দই), d - পলির পর্যায়ক্রমে আনলোডিং সহ বিভাজকের ড্রাম: 1 - ডিস্ক সন্নিবেশ, 2 - পলল (বিভাজক স্লাইম), 3- ভারী ভগ্নাংশ (স্কিমড মিল্ক), 4- হালকা ভগ্নাংশ (ক্রিম), 5- স্পষ্ট তরল (খাঁটি দুধ), 6- দইয়ের ঘোলা, 7- দই গ্রহণকারী, 8- দই জমাট, 9 - অগ্রভাগ, 10- চাপ ডিস্ক ক্রিম, 11 - স্কিম মিল্ক প্রেসার ডিস্ক, 12 - ডিসচার্জ উইন্ডোজ, 13 - চলমান নীচে (পিস্টন), 14 - পিস্টন আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ ভালভ, 15 - পলল রিসিভার।
বিভাজক প্লেটের উপরের পৃষ্ঠে তিনটি পাঁজর রয়েছে, যা ড্রাম বডির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ এবং পৃথককারী প্লেটের মধ্যে প্রয়োজনীয় ফাঁক প্রদান করে। পৃথককারী প্লেটের উপরের নলাকার অংশে ক্রিম নিষ্কাশনের জন্য একটি গর্ত রয়েছে।
ড্রাম বডির গোড়ায় কিছু সম্প্রসারণ সহ একটি শঙ্কুযুক্ত আকৃতি রয়েছে, যা একটি কাদা জায়গা তৈরি করে। হাউজিংয়ের নীচের অংশে, বাইরের দিকে, একটি ল্যাচ রয়েছে যা সমাবেশের সময় ড্রাম বেসের কাটআউটে ফিট করে। শরীরের ঘাড়ের উপরের অংশে স্কিম দুধ নিষ্কাশনের জন্য দুটি স্লটেড আউটলেট চ্যানেল, ক্রিম মুক্তির জন্য একটি গর্ত এবং একটি সামঞ্জস্যকারী স্ক্রু রয়েছে, যা একটি থ্রেডেড বুশিং।
বিভাজকগুলিতে ক্রিম এবং স্কিম মিল্কের মধ্যে পরিমাণগত অনুপাত খুব বিস্তৃত সীমার মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে - 1: 3 থেকে 1:12 পর্যন্ত। এই ক্ষেত্রে, প্রয়োজনীয় অনুপাত নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসগুলি ব্যবহার করে অর্জন করা হয়, যার নীতিটি চাপ পরিবর্তন করে ক্রিম বা স্কিম দুধের প্রবাহের হার পরিবর্তন করার উপর বা আউটলেটের ক্রস-সেকশন পরিবর্তন করার উপর ভিত্তি করে।
চিত্র.2.4. বিভাজক ড্রাম - ম্যানুয়াল পলি আনলোডিং সহ ওপেন-টাইপ ক্রিম বিভাজক: 1 - কাপলিং বাদাম, 2 - ড্রাম বডি, 3 - পৃথক প্লেট, 4 - প্লেটের প্যাকেজ, 5 - প্লেট ধারক, 6 - ও-রিং, 7 - ড্রাম বেস।
প্রথম পদ্ধতিতে, একটি ধ্রুবক ক্রস-সেকশনের গর্ত সহ একটি সামঞ্জস্যকারী স্ক্রু ভিতরের দিকে স্ক্রু করা হয়। ক্রিম প্রবাহের হার হ্রাস পায়, যেহেতু স্ক্রু ঘূর্ণনের অক্ষের কাছে যাওয়ার সাথে সাথে কেন্দ্রাতিগ শক্তি হ্রাস পায় এবং এর সাথে চাপ হ্রাস পায়। এই ক্ষেত্রে, কম ক্রিম বেরিয়ে আসবে, তবে এটি আরও সান্দ্র হবে এবং আরও চর্বি থাকবে।
ক্রিমের ফ্যাট কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রণের দ্বিতীয় পদ্ধতিটি আধা-বন্ধ ক্রিম বিভাজকগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। এই ধরণের বিভাজক ড্রামের একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল বিভাজক প্লেটের নকশা, যার উপরের অংশে দুটি চাপ চেম্বার অবস্থিত। একটি চেম্বারে বিভাজক গ্রহণ এবং আউটপুট ডিভাইসের ক্রিম চাপ ডিস্ক রয়েছে। ড্রামের ঢাকনার ঘাড়ে অবস্থিত চেম্বারে একটি স্কিম মিল্ক প্রেসার ডিস্ক থাকে। এই ধরনের বিভাজকগুলিতে, ক্রিম এবং স্কিম দুধের পরিমাণের অনুপাত রিসিভিং এবং আউটপুট ডিভাইসের পাইপে ইনস্টল করা ভালভ (থ্রটল) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
বিভাজক শ্লেষ্মা (পলি) পর্যায়ক্রমে আনলোড সহ বিভাজক ড্রামগুলির একটি আরও জটিল ডিভাইস রয়েছে। ড্রামের গোড়ায় (চিত্র 2.5) একটি চলমান নীচে (পিস্টন) রয়েছে। বেস এবং ড্রাম কভার এবং পিস্টনের মধ্যে সীল ও-রিং দ্বারা সরবরাহ করা হয়। পিস্টন এবং ড্রাম কভারের মধ্যে জয়েন্টের স্তরে পলি আনলোড করার জন্য জানালা রয়েছে। পিস্টনের উপরের অবস্থানে, জানালাগুলি বন্ধ থাকে; যখন এটি নামানো হয়, তখন পললটি জানালা দিয়ে রিসিভারে নিঃসৃত হয়।
ভাত। 2.5। ড্রাম বিভাজক - পলির পর্যায়ক্রমিক স্রাব সহ ক্রিম বিভাজক:
1 - ড্রাম বেস, 2 - চলমান নীচে (পিস্টন), 3, 5 - সিলিং রিং, 4 - পলি আনলোড করার জন্য উইন্ডো, 6 - শক্ত করার রিং, 7 - ড্রাম কভার, 8 - আনলোডিং ভালভ, 9 - জেট, 10 - বিতরণ রিং বাফারজল
পলির পর্যায়ক্রমিক স্রাব সহ বিভাজক-ক্রিম বিভাজক ড্রামের পরিচালনার নীতিটি ড্রামের দুধ এবং চলমান নীচের (পিস্টন) নীচে তরল (বাফার জল) এর মধ্যে একটি নির্দিষ্ট চাপের পার্থক্য তৈরির উপর ভিত্তি করে। আনলোডিং ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় মোডে একটি হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রিত হয়। সিস্টেমের প্রধান উপাদানগুলি হল জলবাহী ইউনিট এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল।
হাইড্রোলিক ইউনিট (চিত্র 2.6) একটি ফিল্টার অন্তর্ভুক্ত করে, গিয়ারবক্সড্রাম আনলোডিং সিস্টেমে জলের চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য (বাফার জল), চাপ পরিমাপক, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভপলল রিসিভারে ধোয়ার জল সরবরাহের জন্য, বিভাজকটির ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য ম্যানুয়াল ভালভ, সেইসাথে বন্ধ অবস্থানে ড্রামের চলমান নীচের (পিস্টন) নীচে গহ্বরে জল পুনরায় পূরণ করার জন্য একটি ত্রিমুখী ভালভ।
কন্ট্রোল প্যানেলে রয়েছে তিনবার রিলে, রিমোট কন্ট্রোল এবং ম্যানুয়াল আনলোডিং বোতাম, সিগন্যাল ল্যাম্প এবং ফিউজ। একটি সফ্টওয়্যার টাইম রিলে আনলোডের (30 মিনিট) মধ্যে ব্যবধান সেট করতে এবং সেইসাথে দুটি অন্য রিলেগুলির ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। তাদের মধ্যে একটি ওয়াশিং ওয়াটার সরবরাহের জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভের ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রয়োজনীয়, দ্বিতীয়টি বিভাজক ড্রামের আনলোডিং সময় (0.2...0.5 সেকেন্ড) নিয়ন্ত্রণ করা।
হাইড্রোলিক বিভাজক আনলোডিং কন্ট্রোল সিস্টেম 180° কোণে ড্রামের বডিতে অবস্থিত দুটি আনলোডিং ভালভ ব্যবহার করে ড্রামের চলমান নীচে (পিস্টন) কাজ করে। ভালভগুলি পিস্টনের নীচে একটি গহ্বর এবং ড্রামের নীচে একটি বাফার জল সরবরাহকারী যন্ত্রের সাহায্যে বেসের দেহে ড্রিল করা চ্যানেল দ্বারা সংযুক্ত থাকে। এগুলি ড্রামের উল্লম্ব প্রাচীর এবং বিভাজক আবরণের মধ্যবর্তী স্থানে খোলে। বিভাজকগুলির অভ্যর্থনা এবং আউটপুট ডিভাইসগুলি বিভাজকের মধ্যে দুধ প্রবেশ করানো এবং পৃথক পণ্যগুলি সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ওপেন-টাইপ বিভাজকগুলির জন্য (চিত্র 2.7), রিসিভিং এবং আউটপুট ডিভাইস হল একটি বাটি-আকৃতির পাত্র যা বিভাজক ফ্রেমে স্থাপন করা হয়।
ভাত। 2.6। স্ব-আনলোডিং বিভাজকের হাইড্রোলিক ইউনিটের জন্য সংযোগ চিত্র:
1 - ফিল্টার, 2, 6 - ম্যানুয়াল কন্ট্রোল ভালভ, 3 - ফ্লাশিং জল সরবরাহের জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভ, 4 - থ্রি-ওয়ে অপারেটিং মোড ভালভ, 5 - বাফার জল সরবরাহের জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভ, 7, 9 - চাপ পরিমাপক, 8 - চাপ হ্রাসকারী , আরভি-টাইম রিলে।
ধারকটিতে একটি রিসিভিং ফ্লোট চেম্বার এবং ক্রিম এবং স্কিম দুধের জন্য শিং সহ দুটি বিতরণ চেম্বার রয়েছে। রিসিভিং ফ্লোট চেম্বারটি স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে আসা দুধের সমান সরবরাহ নিশ্চিত করে। ফ্লোট চেম্বারের কেন্দ্রে একটি ক্যালিব্রেটেড গর্ত সহ একটি টিউব রয়েছে; এর ব্যাস দুধের একটি নির্দিষ্ট স্তরে বিভাজকের নামমাত্র কার্যকারিতা নিশ্চিত করে, যা একটি ফ্লোট দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। যদি দুধের মাত্রা অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে ভাসমান কম হয় এবং দুধকে পাত্র থেকে চেম্বারে প্রবাহিত হতে দেয়। যখন নামমাত্র মাত্রা অতিক্রম করা হয়, ফ্লোট দুধের পাত্রের ড্রেন গর্ত বন্ধ করে দেয় এবং চেম্বারে স্তরটি হ্রাস পায়।
ওপেন-টাইপ বিভাজকের কাপ-আকৃতির পাত্রের উপাদানগুলি শীট মেটাল (সাধারণত টিন-প্লেটেড বা স্টেইনলেস স্টিল শীট) দিয়ে তৈরি, যখন ছোট-ক্ষমতা বিভাজকগুলির জন্য তারা পলিমার উপকরণ দিয়ে তৈরি।
ড্রামের ছিদ্র থেকে প্রবাহিত ক্রিম এবং স্কিম দুধ সংশ্লিষ্ট বন্টন চেম্বারে প্রবেশ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, উল্লম্ব বিভাজক শ্যাফ্টের নীচের সাপোর্টের নীচে অবস্থিত একটি বিশেষ স্ক্রু দিয়ে ওপেন-টাইপ বিভাজকগুলির উল্লম্ব শ্যাফ্টগুলি উচ্চতায় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। . ড্রাম খাদ বরাবর নিচে বা উপরে যায়।
ভাত। 2.7.ওপেন টাইপ ক্রিম বিভাজক:
1 - ফ্রেম বাটি, 2 - স্কিম মিল্ক ডিস্ট্রিবিউশন চেম্বার, 3 - ক্রিম ডিস্ট্রিবিউশন চেম্বার, 4 - রিসিভিং ফ্লোট চেম্বার, 5 - ফ্লোট, 6 - একটি বাটি আকৃতির পাত্রের নীচে, 7 - ট্যাপ, 8 - ফ্লোট চেম্বার টিউব, 9 - ক্রিম ফ্যাট কন্টেন্ট সমন্বয় স্ক্রু, 10 - তেল ভর্তি প্লাগ, 11 - পালসেটর বোতাম, 12 - তেল স্তর পরিদর্শন উইন্ডো, 13 - তেল ড্রেন প্লাগ, 14 - ড্রাম উচ্চতা সমন্বয় স্ক্রু।
বৈদ্যুতিক ড্রাইভ সহ একটি স্বল্প-ক্ষমতা বিভাজকের জন্য, এই সমন্বয়টি বিভাজক হাউজিংয়ের নীচে একটি স্ক্রু ব্যবহার করে ড্রামের সাথে মোটরকে একসাথে বাড়ানো বা কমানোর সাথে যুক্ত। সেমি-ক্লোজড সেপারেটরগুলির রিসিভিং এবং আউটপুট ডিভাইসের (চিত্র 2.8) একটি আরও জটিল নকশা রয়েছে, যেটিতে একটি (দুধ পরিশোধকের জন্য) বা দুটি (ক্রিম বিভাজকের জন্য) চাপ ডিস্ক থাকে।
চাপ ডিস্ক দুটি সমতল বৃত্তের আকারে তৈরি করা হয়, যার মধ্যে তরলের জন্য বেশ কয়েকটি সর্পিল চ্যানেল রয়েছে। কেন্দ্রীভূতভাবে অবস্থিত পাইপগুলি ব্যবহার করে, ডিস্ক চ্যানেলগুলি আউটলেট পাইপের সাথে সংযুক্ত থাকে, যার প্রান্তে নিয়ন্ত্রণ থ্রোটল ভালভ থাকে।
রিসিভিং এবং আউটপুট ডিভাইসের অক্ষ বরাবর একটি কেন্দ্রীয় নল থাকে যার মাধ্যমে দুধ ড্রামে প্রবাহিত হয়। টিউবটি সরাসরি দুধ সরবরাহ লাইনের সাথে বা একটি ফ্লোট চেম্বারের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে যা বিভাজকের মধ্যে দুধের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে।
নিয়ন্ত্রণ ভালভ ব্যবহার করে, আপনি ফলস্বরূপ ক্রিমের চর্বি সামগ্রী পরিবর্তন করতে পারেন। ক্রিম প্রবাহের তীব্রতা একটি রোটামিটার-ক্রিম মিটার দ্বারা পরিমাপ করা হয়, যা এটিতে অবস্থিত একটি ফ্লোট সহ একটি হাউজিং। ফ্লোটে একটি রড রয়েছে যা একটি গ্লাস গ্র্যাজুয়েটেড টিউবে ফিট করে। ক্রিম প্রবাহের আন্দোলন যত বেশি তীব্র হয়, তত বেশি ভাসমান হয়। টিউব স্কেলের সাপেক্ষে রড হেডের অবস্থানের উপর ভিত্তি করে, প্রতি ইউনিট সময়ের ক্রিম খরচ অনুমান করা হয়।
যখন বিভাজকটি কাজ করে, তখন ড্রামে প্রবেশ করা দুধ বিচ্ছেদ পণ্যগুলিকে চাপ চেম্বারে স্থানান্তরিত করে। এই চেম্বারগুলির সাথে ঘোরানো, ক্রিম, স্কিম বা পরিষ্কার করা সম্পূর্ণ দুধ স্থির ডিস্কের সর্পিল চ্যানেল দ্বারা বন্দী হয়। এই ক্ষেত্রে, ঘূর্ণায়মান তরলের উচ্চ-গতির চাপ একটি স্থির চাপে পরিণত হয়, যার ফলস্বরূপ ডিস্ক চ্যানেলগুলিতে পৃথকীকরণ পণ্যগুলির চাপ 250...300 kPa-তে বেড়ে যায়। এই চাপটি স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে পাইপের মাধ্যমে ক্রিম এবং স্কিম দুধ সরাতে ব্যবহৃত হয়। এইভাবে, বিভাজক একটি পাম্পের কার্য সম্পাদন করে।
ভাত। 2.8। ক্রিম বিভাজকের একটি আধা-বন্ধ বিভাজকের গ্রহণ এবং আউটপুট ডিভাইস:
1 - ক্রিম প্রেসার ডিস্ক, 2 - স্কিম মিল্ক প্রেসার ডিস্ক, 3 - সেপারেশন পাইপ, 4 - ক্রিম কন্ট্রোল ভালভ, 5, 7 - প্রেসার গেজ, 6 - সেন্ট্রাল মিল্ক ইনলেট টিউব, 8 - স্কিম মিল্ক কন্ট্রোল ভালভ।
একটি সিল করা বিভাজকের মধ্যে, বিভাজনের জন্য দুধ নীচে থেকে ড্রামে একটি ফাঁপা উল্লম্ব শ্যাফ্টের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়, যার নীচের প্রান্তটি ফ্রেমের নীচে বেরিয়ে যায়। শ্যাফ্টের শেষে পাম্পিং ডিভাইসের ডিস্ক রয়েছে, যা শ্যাফ্টের সাথে একসাথে ঘোরে, চাপ চাকার ভূমিকা পালন করে এবং ড্রামে দুধ পাম্প করে। দুধ প্লেট ধারক অধীনে পড়ে, এবং তারপর প্লেট মধ্যে গর্ত দ্বারা গঠিত উল্লম্ব চ্যানেলের মাধ্যমে, এটি তাদের প্যাকেজ জুড়ে বিতরণ করা হয়। এই জাতীয় ড্রামের ক্রিমটি প্লেট ধারকের কেন্দ্রীয় টিউবে সংগ্রহ করা হয় এবং একটি চাপ ডিভাইস দ্বারা বিভাজক খাঁড়িতে তৈরি চাপে ড্রাম থেকে সরানো হয়।
স্কিম মিল্ক, বিভাজক প্লেট এবং ড্রাম কভারের মধ্যে দিয়ে, প্রেসার ডিস্কের চেম্বারে প্রবেশ করে এবং বিভাজক থেকে নিঃসৃত হয়। হারমেটিক বিভাজকগুলি দুধ থেকে চর্বি পর্যায়ের সর্বাধিক সম্পূর্ণ বিচ্ছেদ নিশ্চিত করে, যেহেতু তাদের ড্রামের অপারেশন চলাকালীন কোনও ফেনা এবং বায়ু বুদবুদ তৈরি হয় না যা দুধের পৃথকীকরণে হস্তক্ষেপ করে।
আধুনিক ক্রিম বিভাজকগুলিতে, ফ্যাট গ্লোবুলস, যার আকার 0.1 মাইক্রনের কম, স্কিম দুধে প্রবেশ করে, যখন স্কিম দুধে 0.02...0.05% ফ্যাট থাকে (সারণী 2.1)।
অনেক দুগ্ধজাত পণ্যের উৎপাদনে, একটি নির্দিষ্ট চর্বিযুক্ত সামগ্রীর দুধ একটি কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়, উদাহরণস্বরূপ, 3.2 বা 3.5% চর্বিযুক্ত সামগ্রী। এই ধরনের দুধকে স্বাভাবিককরণ বলা হয়, এবং দুধকে একটি আদর্শ চর্বিযুক্ত উপাদানে আনার প্রক্রিয়াটিকে স্বাভাবিককরণ বলা হয়। দুধকে স্বাভাবিক করার সবচেয়ে সহজ উপায় হল একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে স্কিম মিল্ক বা ক্রিম যোগ করা এবং একটি পাত্রে মিশ্রিত করা। একটি আরও সুবিধাজনক পদ্ধতি হল প্রবাহে দুধকে স্বাভাবিক করা, যা একটি স্বাভাবিককরণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত ক্রিম বিভাজক ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, যা বিভাজকের রিসিভিং এবং আউটপুট ডিভাইসে ইনস্টল করা হয়।
চিত্রে। চিত্র 2.9 একটি ক্রিম বিভাজক ব্যবহার করে একটি স্রোতে দুধ স্বাভাবিক করার জন্য ডিভাইসগুলির একটি দেখায়। ক্রিম আউটলেট পাইপলাইনটি একটি পাইপ দ্বারা স্কিম মিল্ক আউটলেট পাইপলাইনের সাথে সংযুক্ত থাকে। ক্রিম আউটলেটে একটি থ্রোটল ইনস্টল করা হয়। দুধের স্বাভাবিককরণের সময়, ক্রিমের কিছু অংশ পাইপের মাধ্যমে বিভাজকের আউটলেটে নির্দেশিত হয় এবং স্কিম দুধের সাথে মিশ্রিত করে একটি স্বাভাবিক মিশ্রণ তৈরি করে। পাইপলাইনের মাধ্যমে অতিরিক্ত ক্রিম নিষ্কাশন করা হয়। যখন থ্রটল সম্পূর্ণরূপে খোলা হয়, বিভাজক একটি ক্রিম বিভাজক হিসাবে কাজ করে। থ্রোটল হ্যান্ডেলটি একটি ক্যাপের আকার ধারণ করে যা থ্রটল বডির নলাকার অংশকে আবৃত করে, যার উপর একটি স্কেল প্রয়োগ করা হয়। এই স্কেল ব্যবহার করে, স্বাভাবিকীকরণ ডিভাইসটি টেবিল অনুসারে নির্দিষ্ট দুধের চর্বি সামগ্রীতে সেট করা হয়। এই জাতীয় ডিভাইস ব্যবহার করে চর্বিযুক্ত সামগ্রী দ্বারা দুধের স্বাভাবিককরণের যথার্থতা ± 0.2%।
প্রযুক্তিগত উদ্দেশ্য উপর নির্ভর করে, অধিকাংশ বিভাজক তাদের নকশা বিশেষ বৈশিষ্ট্য আছে.
টেবিল 2.1। ক্রিম বিভাজক প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য.
সূচক | ম্যানুয়াল স্লাজ আনলোডিং দিয়ে খুলুন | ম্যানুয়াল স্লাজ স্রাবের সাথে আধা-বন্ধ |
||||
উৎপাদনশীলতা, m3/h | ||||||
ড্রাম ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সি, s-1 | ||||||
মাটির জায়গার আয়তন, dm3 | ||||||
সামগ্রিক মাত্রা, মিমি | ||||||
বৈদ্যুতিক মোটর ছাড়া ওজন, কেজি |
এইভাবে, উচ্চ-ফ্যাট ক্রিমের জন্য বিভাজকগুলিতে, প্লেটগুলির মধ্যে দূরত্ব বৃদ্ধি করা হয় (0.6 মিমি পর্যন্ত), পাশাপাশি প্লেট এবং প্লেট ধারকের মধ্যে। উচ্চ-চর্বিযুক্ত ক্রিম (82...85% চর্বি) এর রিসিভার এবং এর স্রাবের জন্য পাইপের ঢাল বেশি। বিভাজককে আলাদা করা ক্রিম (30...40% ফ্যাট সামগ্রী) সরবরাহ একটি ট্যাপ ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রিত হয়। বিভিন্ন ধরণের মাখনের জন্য উচ্চ-ফ্যাট ক্রিম তৈরি করার জন্য বিভাজক সেট করা ক্রিমের পরিমাণ এবং বাটারমিল্ক আউটলেটে চাপ পরিবর্তন করে করা হয় (নিয়ন্ত্রণ পিস্টন ব্যবহার করে চাপ পরিমাপক দ্বারা)
কল করুন" href="/text/category/koll/" rel="bookmark">220 V এর ভোল্টেজ সহ উচ্চ-গতির একক-ফেজ বৈদ্যুতিক মোটর সংগ্রাহক৷
যেহেতু বিভাজকগুলি 50 s-1 এর বেশি ঘূর্ণন গতি সহ শিল্প ফ্রিকোয়েন্সি 50 এর অ্যাসিঙ্ক্রোনাস বৈদ্যুতিক মোটরগুলির সাথে একটি ড্রাইভ হিসাবে সজ্জিত, তাই ড্রাইভ মেকানিজমের উপর বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি স্থাপন করা হয়, যা 80 ফ্রিকোয়েন্সি সহ বিভাজক ড্রামের ঘূর্ণন নিশ্চিত করে। s-1.
বিভাজক ড্রাইভ প্রক্রিয়ার সবচেয়ে সাধারণ চিত্রটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 2.10। বৈদ্যুতিক মোটর কাপলিংয়ের ড্রাইভিং অংশটিকে ঘোরায়, যার প্যাডগুলি, কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়াকলাপে, কাপলিং অর্ধেকের অভ্যন্তরীণ নলাকার অংশের বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয়, অনুভূমিক ড্রাইভ শ্যাফ্টে কঠোরভাবে মাউন্ট করা হয়। বিভাজকের অনুভূমিক শ্যাফ্ট থেকে উল্লম্বে ঘূর্ণন প্রেরণ করার জন্য একই শ্যাফ্টের সাথে একটি গিয়ার সংযুক্ত করা হয়। পরেরটিতে একটি মাল্টি-স্টার্ট স্ক্রু থ্রেড রয়েছে যা একটি গিয়ারের সাথে মেশ করে।
ভাত। 2.10 বিভাজক ড্রাইভ প্রক্রিয়ার চিত্র।
1 - বৈদ্যুতিক মোটর, 2 - সেন্ট্রিফিউগাল এক্সিলারেটিং ক্লাচের ড্রাইভিং অংশ, 3 - ক্লাচের চালিত অংশ, 4 - অনুভূমিক শ্যাফ্ট, 5 - গিয়ার হুইল, 6 - ইলাস্টিক নেক সাপোর্ট, 7 - ড্রাম, 8 - উল্লম্ব শ্যাফ্ট।
বিভাজক ড্রাইভের গিয়ার জোড়ায় আন্দোলন একটি স্ক্রু জোড়ার নীতি অনুসারে সঞ্চালিত হয়, যার মধ্যে উল্লম্ব খাদটি একটি স্ক্রু এবং চাকাটি একটি সেক্টর। নড়াচড়া করার সময়, উল্লম্ব শ্যাফ্টের স্ক্রু থ্রেড চাকার দাঁত বরাবর উচ্চ গতিতে (25 মিটার/সেকেন্ড পর্যন্ত) স্লাইড করে, তাই তাদের পরিধান কমাতে, স্ক্রু জোড়া এমন উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয় যার ঘর্ষণ কম সহগ এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের. এনগেজমেন্ট সারফেসগুলির উত্পাদন নির্ভুলতা এবং পরিচ্ছন্নতা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
অপারেশন চলাকালীন বিভাজক ড্রাইভ প্রক্রিয়ার স্ক্রু ট্রান্সমিশন অবশ্যই লুব্রিকেট করা উচিত, যে উদ্দেশ্যে লুব্রিকেন্ট ভর্তি এবং নিষ্কাশনের জন্য বিভাজক ফ্রেম হাউজিং-এ প্লাগ রয়েছে।
এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে বিভাজক ড্রাইভের গিয়ার জোড়া দুটি দিকে ঘূর্ণন প্রেরণ করে: বৈদ্যুতিক মোটর থেকে তার ত্বরণ এবং অপারেশন চলাকালীন ড্রামে এবং এছাড়াও ড্রাম থেকে, যার উচ্চ জড়তা রয়েছে, বৈদ্যুতিক মোটর যখন বিভাজক বন্ধ করা হয়। এটি স্ক্রুটির মাল্টি-স্টার্ট (11-স্টার্ট) ডিজাইন এবং এর দাঁতের প্রবণতার বড় কোণ দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে। বিভাজকগুলির স্ক্রু জোড়ার গিয়ার অনুপাত 3...6 এর পরিসরে।
বিভাজকগুলির ড্রাইভ মেকানিজমের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল তথাকথিত ইলাস্টিক ঘাড় সমর্থনের উপস্থিতি, অর্থাৎ অনুভূমিক সমতলে চলাচলের কিছু স্বাধীনতার সম্ভাবনা সহ একটি উল্লম্ব শ্যাফ্টের উপরের বিয়ারিং ইনস্টল করা। এটি করার জন্য, ড্রামের গোড়ার নীচে অবস্থিত উপরের বিয়ারিং এবং বিভাজক ফ্রেমে এর আসনের মধ্যে একটি ইলাস্টিক উপাদান ঢোকানো হয়। ছোট বিভাজকগুলির জন্য এটি একটি রাবার বুশিং হতে পারে। আরও দক্ষের তেজস্ক্রিয়ভাবে সাজানো কম্প্রেশন স্প্রিংস রয়েছে (সাধারণত একে অপরের সাথে 60° কোণে ছয়টি)।
সমাবেশের সময় ড্রামের অংশগুলির উত্পাদন এবং আপেক্ষিক অবস্থানের ত্রুটিগুলি ড্রামের ঘূর্ণনের অক্ষের তুলনায় বিয়ারিংগুলিতে ঘূর্ণায়মান উল্লম্ব শ্যাফ্টের অক্ষের সামান্য স্থানচ্যুতি ঘটায়। এই ক্ষেত্রে কেন্দ্রাতিগ শক্তির ঘটনা বিভাজকটির ক্রিয়াকলাপকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে। ঘাড়ের সমর্থনে একটি স্থিতিস্থাপক উপাদানের উপস্থিতি ড্রামকে নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে স্ব-ভারসাম্য বজায় রাখতে দেয় (ড্রামটি উল্লম্ব খাদকে কাত করে যাতে এর মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রটি ড্রামের ঘূর্ণনের জ্যামিতিক অক্ষের সাথে মিলে যায়)।
ড্রামের উল্লম্ব কম্পন শোষণ করতে, বিভাজকের উল্লম্ব শ্যাফ্ট নীচের বিয়ারিংয়ের নীচে অবস্থিত একটি স্প্রিং-এর উপর স্থির থাকে।
উচ্চ-ক্ষমতা বিভাজকগুলিতে, ড্রামের উল্লম্ব কম্পনগুলি তার অক্ষের সমান্তরাল উল্লম্ব শ্যাফ্টের ঘাড় সমর্থনে ইনস্টল করা স্প্রিংগুলির একটি গ্রুপ দ্বারা অনুভূত হয়। 1000 l/h পর্যন্ত ক্ষমতা সম্পন্ন বিভাজকগুলিতে এই জাতীয় স্প্রিং নেই, যেহেতু তাদের ড্রামগুলির ভর তুলনামূলকভাবে ছোট। একই সময়ে, উল্লম্ব শ্যাফ্টের ছোট কম্পনগুলি নীচের বিয়ারিংকে জ্যাম করতে পারে এবং এটি এড়াতে, বিয়ারিংটিকে গোলাকার করা হয়। বিভাজক ড্রামের ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সি একটি ডায়াল ট্যাকোমিটার এবং একটি বিশেষ ডিভাইস - একটি পালসেটর ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রিত হয়। এর ক্রিয়াকলাপের বিশেষত্ব হল যে আপনি যখন আপনার হাত দিয়ে পালসেটর বোতাম টিপুন, তখন এককেন্দ্রিক শ্যাফ্টের প্রতিটি বিপ্লবের সাথে একটি ধাক্কা অনুভূত হয়। এককেন্দ্রিক শ্যাফ্ট একটি ওয়ার্ম পেয়ারের মাধ্যমে একটি গিয়ারের সাথে সংযুক্ত থাকে যা ট্যাকোমিটার এবং পালসেটর চালাতে কাজ করে এবং বিভাজক ড্রাইভ মেকানিজমের অনুভূমিক শ্যাফ্টে ইনস্টল করা হয়। বিভাজকের নির্দেশাবলী কিক-মিনিট নম্বর নির্দেশ করে যা পালসেটরের নামমাত্র ড্রাম গতিতে থাকা উচিত। ট্যাকোমিটার অনুভূমিক বিভাজক ড্রাইভ শ্যাফ্টের ঘূর্ণন গতি দেখায়, যার মান নির্দেশাবলীতেও নির্দেশিত হয়।
বিভাজক ড্রামগুলিতে উচ্চ গতিশক্তি থাকে এবং ইঞ্জিনটি বন্ধ হয়ে গেলে, বিভাজকটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ঘুরতে থাকে। উচ্চ-পারফরম্যান্স বিভাজকগুলির জন্য, গতি শূন্যে নামতে প্রয়োজনীয় সময় কয়েক দশ মিনিট লাগে। যেহেতু অপারেটিং চক্র শেষ হওয়ার পরে, বিভাজকগুলিকে অবশ্যই বিচ্ছিন্ন করতে হবে, পলি থেকে পরিষ্কার করতে হবে এবং ধুয়ে ফেলতে হবে (সঞ্চালন ধোয়ার সাথে স্ব-আনলোডিংগুলি ব্যতীত), অপারেটিং কর্মীদের সময় বাঁচানোর জন্য, বিভাজকগুলি বিশেষ ব্রেকিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। . এই ডিভাইসটি ঘর্ষণ উপাদান দিয়ে তৈরি আস্তরণ সহ দুটি প্যাড নিয়ে গঠিত। এগুলি একটি স্প্রিং-লোডেড রডের মাধ্যমে হ্যান্ডেলের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং একে অপরের সাথে 180° কোণে বিভাজক বাটিতে অবস্থিত। যেমন একটি ব্রেকিং ডিভাইসে, জুতা ড্রামের বাইরের দেয়ালে কাজ করে।
স্ব-আনলোডিং বিভাজক সহ কিছু ড্রাইভ ডিজাইনে, ব্রেকটি ত্বরিত সেন্ট্রিফিউগাল ক্লাচের হাউজিংয়ে ইনস্টল করা হয়। এই ক্ষেত্রে, ব্রেক জুতাটি ক্লাচ বাটির বাইরের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে চাপা হয়, অনুভূমিক ড্রাইভ শ্যাফ্টের সাথে কঠোরভাবে সংযুক্ত থাকে। মাঝারি-ক্ষমতার বিভাজকগুলির ফ্রেমের বাটিতে লকিং বোল্ট থাকে যাতে পরিষ্কার এবং ধোয়ার সময় ড্রামটি সুরক্ষিত থাকে। এটি করার জন্য, যখন স্ক্রু করা হয়, তারা ড্রাম শরীরের সকেটে মাপসই করা হয়।
2.3। দুধ এবং দুগ্ধজাত দ্রব্যের একজাতকরণের জন্য সরঞ্জাম
সমজাতীয়করণ হল দুধ বা ক্রিমকে উল্লেখযোগ্য বাহ্যিক শক্তির অধীন করে চর্বিযুক্ত গোলাগুলিকে চূর্ণ (বিচ্ছুরণ) করা। চিকিত্সার সময়, চর্বিযুক্ত গ্লোবুলসের আকার এবং ভাসমান গতি হ্রাস করা হয়। ফ্যাট গ্লোবুল শেল পদার্থটি পুনরায় বিতরণ করা হয়, ফ্যাট ইমালসন স্থিতিশীল হয় এবং সমজাতীয় দুধ স্থির হয় না।
ভালভ-টাইপ হোমোজেনাইজারগুলি স্টোরেজের সময় তাদের পৃথকীকরণ রোধ করার জন্য দুধ এবং ক্রিম প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।
ঘূর্ণমান হোমোজেনাইজার-প্লাস্টিকাইজারগুলি প্রক্রিয়াজাত চিজ এবং মাখনের মতো দুগ্ধজাত পণ্যগুলির সামঞ্জস্য পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়। তাদের সাহায্যে প্রক্রিয়াকৃত মাখনে, জলীয় পর্যায়টি ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলস্বরূপ পণ্যটি আরও ভালভাবে সংরক্ষণ করা হয়।
ভালভ-টাইপ হোমোজেনাইজারগুলির অপারেটিং নীতি, যা সর্বাধিক বিস্তৃত, নিম্নরূপ। হোমোজেনাইজার সিলিন্ডারে, দুধ 15...20 MPa চাপে যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের শিকার হয়। যখন ভালভ উত্তোলন করা হয়, সামান্য সরু ফাঁক খোলার সময়, দুধ সিলিন্ডার থেকে বেরিয়ে আসে। সিলিন্ডারে কাজের চাপ পৌঁছে গেলে এটি সম্ভব। আসন এবং ভালভের মধ্যে একটি সংকীর্ণ বৃত্তাকার ফাঁক দিয়ে যাওয়ার সময়, দুধের গতি শূন্য থেকে 100 m/s ছাড়িয়ে যায়। প্রবাহের চাপ তীব্রভাবে হ্রাস পায় এবং এই জাতীয় প্রবাহে ধরা পড়া চর্বির এক ফোঁটা টেনে নেওয়া হয় এবং তারপরে, পৃষ্ঠের উত্তেজনা শক্তির ক্রিয়াকলাপের ফলে, ছোট ছোট ফোঁটা-কণাতে চূর্ণ হয়।
যখন হোমোজেনাইজার কাজ করে, ভালভ ফাঁকের আউটলেটে, চূর্ণ কণার আনুগত্য এবং "ক্লাস্টার" গঠন প্রায়শই পরিলক্ষিত হয়, যা সমজাতকরণের কার্যকারিতা হ্রাস করে। এটি এড়াতে, দুই-পর্যায়ের সমজাতকরণ ব্যবহার করা হয় (চিত্র 2.11)। প্রথম পর্যায়ে, কাজের চাপের 75% সমান চাপ তৈরি হয়, দ্বিতীয় পর্যায়ে কাজের চাপ প্রতিষ্ঠিত হয়। একজাতকরণের জন্য, দুধের কাঁচামালের তাপমাত্রা 60...65°C হওয়া উচিত। নিম্ন তাপমাত্রায়, চর্বি অবক্ষেপন বৃদ্ধি পায়; উচ্চ তাপমাত্রায়, হুই প্রোটিন ক্ষরণ করতে পারে।
চিত্র 2.11। একজাতীয় মাথা।
I - প্রথম পর্যায়, II - দ্বিতীয় পর্যায়, 1 - ভালভ আসন, 2 - ভালভ, 3 - রড, 4 - চাপ স্ক্রু, 5 - কাপ, 6 - বসন্ত, 7, 8 - হাউজিং।
একটি দুই-পর্যায়ের সমজাতীয় মাথা (চিত্র 2.12) সহ একটি হোমোজেনাইজার একটি ফ্রেম, একটি হাউজিং, একটি প্লাঞ্জার ব্লক, একটি হোমোজেনাইজিং হেড, একটি ড্রাইভ এবং একটি ক্র্যাঙ্ক প্রক্রিয়া নিয়ে গঠিত।
ভাত। .2.12। Homogenizer A1-OGM-5
1 - বৈদ্যুতিক মোটর, 2 - ড্রাইভ সহ ফ্রেম, 3 - তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং সিস্টেম সহ ক্র্যাঙ্ক প্রক্রিয়া, 4 - সমজাতীয়করণ এবং চাপের মাথা এবং সুরক্ষা ভালভ সহ প্লাঙ্গার ব্লক, 5 - চাপের মাথা, 6 - একজাতীয় মাথা, 7 - ভি-বেল্ট ড্রাইভ .
ফ্রেমটি চ্যানেল দিয়ে তৈরি এবং শীট স্টিল দিয়ে বাইরের দিকে চাদরযুক্ত। একটি প্লেটের ভিতরে একটি বৈদ্যুতিক মোটর ইনস্টল করা আছে, যা দুটি বন্ধনীতে ফ্রেমে আটকানো রয়েছে।
প্লাঞ্জার ব্লকে একটি প্লাঞ্জার বডি, ঠোঁটের সিল, সাকশন এবং ডিসচার্জ ভালভ এবং ভালভ সিট থাকে। যখন একটি প্লাঞ্জার জোড়া কাজ করে, তখন তরল একটি স্পন্দিত প্রবাহে একজাতীয় মাথায় প্রবাহিত হয়। এটি সমতল করার জন্য, হোমোজেনাইজাররা সাধারণত তিন-প্লাঞ্জার পাম্প ব্যবহার করে যা দ্বারা চালিত হয়
একটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট যার কনুই একে অপরের তুলনায় 120° দ্বারা অফসেট করা হয়।
একটি দ্বি-পর্যায়ের সমজাতীয় মাথা, একটি চাপ পরিমাপক মাথা এবং হোমোজেনাইজিং হেডের বিপরীত দিকে অবস্থিত একটি সুরক্ষা ভালভ প্লাঞ্জার ব্লকের সাথে বোল্ট করা হয়। প্রেসার গেজ হেডে একটি থ্রোটলিং ডিভাইস রয়েছে যা হোমোজেনাইজারের অপারেশন চলাকালীন চাপ গেজ সুইয়ের দোলনের প্রশস্ততা হ্রাস করা সম্ভব করে। হোমোজেনাইজার ড্রাইভে একটি বৈদ্যুতিক মোটর এবং একটি বেল্ট ড্রাইভ রয়েছে।
ক্র্যাঙ্ক মেকানিজম দুটি টেপারড রোলার বিয়ারিং, সংযোগকারী রড এবং একটি চালিত পুলিতে মাউন্ট করা একটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট নিয়ে গঠিত। সংযোগকারী রডগুলি স্লাইডারগুলির সাথে hingedly সংযুক্ত থাকে।
শিল্প বিভিন্ন ক্ষমতার সমজাতীয় উৎপাদন করে (সারণী 2.2)।
টেবিল 2.2। দুধ এবং তরল দুগ্ধজাত পণ্যের জন্য হোমোজেনাইজারগুলির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
সূচক | |||
উৎপাদনশীলতা, m3/h | |||
কাজের চাপ, এমপিএ | |||
প্রক্রিয়াজাত পণ্যের তাপমাত্রা, ºС | |||
plungers সংখ্যা | |||
প্লাঙ্গার স্ট্রোক, মিমি | |||
ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ঘূর্ণন গতি, s-1 | |||
হোমোজেনাইজার পর্যায়ের সংখ্যা | |||
বৈদ্যুতিক মোটর শক্তি, কিলোওয়াট | |||
সামগ্রিক মাত্রা, মিমি | 1430×1110×1640 | 1480×1110×1640 |
|
ওজন (কেজি |
যে ক্ষেত্রে সমজাতকরণের সময় প্রক্রিয়াজাত পণ্যে অণুজীবের অ্যাক্সেস বাদ দেওয়া প্রয়োজন, বিশেষ অ্যাসেপটিক হোমোজেনাইজিং হেড ব্যবহার করা হয়। এই ধরনের মাথায়, 30...60 kPa চাপে গরম বাষ্প দুটি সিলিং উপাদান দ্বারা সীমিত স্থানে সরবরাহ করা হয়। এই উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চলটি ব্যাকটেরিয়াকে হোমোজেনাইজার ব্যারেলে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি বাধা হিসাবে কাজ করে।
হোমোজেনাইজার-প্লাস্টিকাইজারগুলি ভালভ-টাইপ হোমোজেনাইজার থেকে অপারেটিং নীতি এবং ডিজাইনে আলাদা। তাদের মধ্যে কার্যকারী সংস্থাটি একটি রটার, যার বিভিন্ন সংখ্যক ব্লেড থাকতে পারে - 12, 16 বা 24।
হোমোজেনাইজার-প্লাস্টিকাইজার (চিত্র 2.13) একটি ফ্রেম, স্ক্রু সহ একটি হাউজিং, একটি রিসিভিং নিয়ে গঠিত বাঙ্কারএবং ড্রাইভ ড্রাইভটি আপনাকে 0.2,..0.387 s-1 এর পরিসরের মধ্যে (একটি ভেরিয়েটার ব্যবহার করে) ফিড অগারগুলির ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করতে দেয়। ব্লেড সহ রটারের ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্যযোগ্য নয় এবং 11.86 s-1। মেশিনের অপারেটিং নীতি নিম্নরূপ। মাখন একটি হপারে খাওয়ানো হয়, যেখান থেকে বিপরীত দিকে ঘোরানো দুটি স্ক্রু ব্যবহার করে, এটি একটি রটারের মাধ্যমে এবং একটি ডায়াফ্রাম সহ একটি অগ্রভাগ থেকে ফিলিং মেশিনের হপারে চাপানো হয়।
ভাত। 2.13। মাখনের জন্য Homogenizer M6-OGA:
1 - চাকা, 2 - ফ্রেম, 3 - বডি, 4 - অগ্রভাগ মাউন্ট, 5 - অগ্রভাগ, 6 - লক, 7 - auger চেম্বার, 8 - হপার, 9 - কন্ট্রোল প্যানেল, 10 - augers।
তেল আটকে যাওয়া রোধ করতে, কাজ শুরু করার আগে হোমোজেনাইজারের কাজের অংশগুলি একটি বিশেষ চর্বিযুক্ত দ্রবণ দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়। হোমোজেনাইজারের উত্পাদনশীলতা ফিড স্ক্রুগুলির ঘূর্ণন গতির উপর নির্ভর করে এবং এটি 0.76... 1.52 m3/h। মেশিনের ড্রাইভ শক্তি 18.3 কিলোওয়াট।
YaZ-OGZ homogenizer প্রক্রিয়াজাত পনির উৎপাদনে গলিত পনির ভর প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং নিম্নলিখিত অংশগুলি নিয়ে গঠিত: বেস, বডি, হোমোজেনাইজিং টুলের সেট, হপার, আনলোডিং ডিভাইস এবং ড্রাইভ।
বেসটি হোমোজেনাইজারের উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। হাউজিংটিতে কাজের ইউনিট এবং সিলিং ডিভাইস রয়েছে।
গলিত পনির ভরকে খাওয়ানো, নাকাল এবং মিশ্রিত করার জন্য হোমোজেনাইজিং টুল (চিত্র 2.14) অস্থাবর এবং স্থির ছুরি আকারে তৈরি করা হয়, যা স্পেসার রিং দ্বারা পৃথক করা হয়, পাশাপাশি একটি লোডিং প্যাডেল হুইল এবং একটি আনলোডিং রটার। চলমান ছুরিগুলির শেষ পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট কোণে তৈরি বিশেষ খাঁজ থাকে, যা আনলোডিং ডিভাইসে চূর্ণ পণ্যটিকে চলাচলের সুবিধা দেয়। হোমোজেনাইজিং টুলের শ্যাফ্ট 49 s-1 ফ্রিকোয়েন্সিতে ঘোরে।
পনির ভর গ্রহণ এবং সংরক্ষণের জন্য বাঙ্কারে একটি তাপ-অন্তরক জ্যাকেট রয়েছে।
একটি ট্যাপ দ্বারা একে অপরের সাথে সংযুক্ত দুটি পাইপের আকারে একটি আনলোডিং ডিভাইস ফিলিং মেশিনের ডিসপেনসারে সমজাতীয় ভর নিষ্কাশন করতে কাজ করে।
ভাত। 2.14। হোমোজেনাইজার হোমোজেনাইজিং টুল কিট:
1- স্থির রিং, 2- চলমান রিং, 3- ব্লেড রিং, 4- হপার, 5- চলমান ছুরি, 6- বডি, 7- স্থির ছুরি, 8- আনলোডিং রটার, 9- হোমোজেনাইজার শ্যাফ্ট।
ড্রাইভটিতে একটি 11 কিলোওয়াট মোটর রয়েছে যা শ্যাফ্ট থেকে সমজাতীয় সরঞ্জামের চলমান অংশে ঘূর্ণন প্রেরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
YaZ-OGZ homogenizer-এ পণ্যের প্রক্রিয়াকরণ নিম্নরূপ বাহিত হয়। গলিত পনির ভর পর্যায়ক্রমে বা ক্রমাগত homogenizer হপার মধ্যে খাওয়ানো হয়. লোডিং প্যাডেল হুইল দ্বারা তৈরি ভ্যাকুয়ামের প্রভাবের অধীনে, পণ্যটি একজাতকরণ সরঞ্জামে প্রবেশ করে, যেখানে, চলমান এবং স্থির ছুরিগুলির মাধ্যমে ক্রমানুসারে পাস করে, এটি একজাতকরণ করা হয় এবং আনলোডিং ডিভাইসে খাওয়ানো হয়।
একটি হোমোজেনাইজারের ব্যবহার পনির ভরকে স্ট্রেন করার প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপ এড়ানো সম্ভব করে যাতে এটির গলিত কণাগুলি অপসারণ করা যায় না।
2.4। দই এবং কেসিন ভরের প্রাথমিক ডিহাইড্রেশনের জন্য সরঞ্জাম
এই সরঞ্জামের মধ্যে দই দই ডিহাইড্রেশনের জন্য বিভাজক, হুই সেপারেশন ডিভাইস এবং সেন্ট্রিফিউজ রয়েছে। এই সরঞ্জামগুলির বেশিরভাগই প্রাসঙ্গিক ধরণের পণ্য (পনির, কুটির পনির, ইত্যাদি) উত্পাদনের জন্য উত্সর্গীকৃত বিভাগে বর্ণিত হয়েছে।
দুগ্ধ শিল্পে ব্যবহৃত সেন্ট্রিফিউজগুলি সেটলিং এবং ফিল্টারিং, ব্যাচ এবং ক্রমাগত হতে পারে।
দই ভরের প্রাথমিক ডিহাইড্রেশনের জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন সেটলিং সেন্ট্রিফিউজ বর্তমানে তুলনামূলকভাবে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।
দুধ চিনির ডিহাইড্রেশনের জন্য একটি ব্যাচ ফিল্টার সেন্ট্রিফিউজ একটি রটার, কেসিং, ড্রাইভ এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল নিয়ে গঠিত। নলাকার রটারটি স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি। এর ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠটি একটি ধাতব জাল দিয়ে সজ্জিত। শক্তি বাড়ানোর জন্য, রটারের দুটি ব্যান্ড রয়েছে। 5 মিমি ব্যাস সহ রটারের গর্তগুলি 20 মিমি পিচ দিয়ে স্তব্ধ হয়ে যায়। রটারটি একটি বৈদ্যুতিক মোটরের শ্যাফ্টের উপর একটি বল জয়েন্ট সহ বেসে মাউন্ট করা হয়। ড্রাইভটি রাবার দিয়ে বোল্ট দিয়ে সুরক্ষিত থাকে। শক শোষক. রটার এবং ড্রাইভ একটি ইস্পাত আবরণ সঙ্গে আচ্ছাদিত করা হয়. পণ্য সহ রটার লোড করার জন্য একটি লোডিং ফানেল সরবরাহ করা হয়। ঢাকনা একটি লকিং ডিভাইস আছে.
প্রশ্ন নিয়ন্ত্রণ করুন।
1. বিভিন্ন ধরনের ফিল্টার ক্রমাগত অপারেশনের গড় সময়কাল কত? 2. সার্টোকন-2 সিস্টেমে ঘোলের আল্ট্রাফিল্ট্রেশনের দক্ষতা কীভাবে বৃদ্ধি পায়? 3. কোন ক্ষেত্রে দুধ বিভাজক ব্যবহার করে দুধ পরিশোধন অকার্যকর? 4. দুধ পৃথকীকরণ প্রক্রিয়াকে কোন উপাদানগুলি প্রভাবিত করে? 5. বিভিন্ন ধরণের ক্রিম বিভাজকগুলিতে দুধের চর্বি সামগ্রী কীভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়? 6. নিচে থেকে ড্রামে দুধ সরবরাহ করা হয় কোন সেপারেটরে? 7. ক্রিম বিভাজকগুলিতে কীভাবে স্বাভাবিককরণ করা হয়? 8. কোন বিষয়গুলো দুধের সমজাতীয়করণকে প্রভাবিত করে? 9. কোন চাপে প্রথম এবং দ্বিতীয় পর্যায়ে সমজাতকরণ করা হয়? 10. কেন হোমোজেনাইজার থ্রি-প্লাঞ্জার পাম্প দিয়ে সজ্জিত?
টিকিট 11
দুধ পরিষ্কার এবং ঠান্ডা করার জন্য সরঞ্জাম। শ্রেণীবিভাগ
পিউরিফায়ার পাস্তুরাইজার মিল্ক কুলার OPF-1-300
মিল্ক কুলার পিউরিফায়ার OM-1
ট্যাঙ্ক কুলার TOM-2A
দুধ পরিশোধন।প্রাথমিক দুধ প্রক্রিয়াকরণ লাইনের প্রথম অপারেশন হল যান্ত্রিক অমেধ্য (লিটার, খাদ্যের কণা, চুল ইত্যাদি) থেকে পরিষ্কার করা, যা একটি ফিল্টার (তুলা, লাভসান) এর মাধ্যমে সদ্য দোহন করা দুধকে পাস করে বা কেন্দ্রাতিগ দুধে প্রক্রিয়াকরণ করে সঞ্চালিত হয়। প্রিহিটিং সহ পিউরিফায়ার (আগে ঠাণ্ডা করা দুধ) ) 310-330 কেজি পর্যন্ত দুধ। যখন মিল্ক পিউরিফায়ারটি কাজ করে, তখন ময়লা (বিভাজক শ্লেষ্মা) এর কাদার জায়গায় জমা হয়, যা পর্যায়ক্রমে অপসারণ করা হয়। মিল্ক পিউরিফায়ারের ক্রমাগত অপারেশন সময় 2-3 ঘন্টা।
দুধ ফিল্টার খোলা এবং বন্ধ বিভক্ত করা হয়. খোলা ফিল্টারগুলিতে, দুধ শুধুমাত্র তরল কলামের হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপের প্রভাবে ফিল্টার ঝিল্লির মধ্য দিয়ে যায়। বন্ধ ফিল্টারগুলিতে, এটি পাম্প দ্বারা তৈরি 0.1-0.2 MPa এর চাপে ফ্যাব্রিকের মধ্য দিয়ে যায়।
মিল্ক কুলার
মিল্ক কুলারের প্রকারভেদ, তাদের ডিজাইন এবং অপারেশন। কুলার নামক ডিভাইসের উৎপাদন লাইনে তাজা দুধের দুধ ঠান্ডা করা হয়।
বিদ্যমান কুলার ডিজাইন আলাদাভাবে চালানো যেতে পারে বা সম্মিলিত কুলিং-পাস্তুরাইজেশন বা পরিশোধন-কুলিং ইউনিটের অংশ হতে পারে।
কুলার শ্রেণীবিভাগ . আধুনিক কুলার নিম্নলিখিত প্রধান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।
আশেপাশের বাতাসের সাথে যোগাযোগের প্রকৃতি দ্বারা - খোলা সেচ এবং বন্ধ প্রবাহ।
কাজের পৃষ্ঠের প্রোফাইল অনুসারে - টিউবুলার এবং ল্যামেলার।
বিভাগের সংখ্যা অনুসারে - একক এবং বহু-বিভাগ।
নকশা দ্বারা - একক- এবং বহু-সারি (ব্যাচ)।
আকৃতি সমতল এবং গোলাকার।
পণ্যের প্রচারের প্রভাবের কারণে - চাপের মধ্যে এবং ভ্যাকুয়াম বা পণ্যের নিজস্ব ওজন ব্যবহার করে।
তাপ বিনিময় মিডিয়ার চলাচলের আপেক্ষিক দিক অনুসারে - সরাসরি-প্রবাহ এবং পাল্টা-প্রবাহ, মিডিয়ার সমান্তরাল এবং ক্রস আন্দোলন সহ।
প্লেট মিল্ক কুলারOOU-M.বড় দুগ্ধ খামারগুলি জরায়ু শিল্পের জন্য তৈরি স্বয়ংক্রিয় প্লেট কুলিং ইউনিট ব্যবহার করে। তারা দুটি তাপ বিনিময় বিভাগ গঠিত। প্রথমটিতে, দুধটি ঠান্ডা জল দিয়ে পূর্ব-ঠান্ডা করা হয়, এবং দ্বিতীয়টিতে - সঞ্চালিত ব্রিনের সাথে।
স্বয়ংক্রিয় ইনস্টলেশন OOU-M এর মধ্যে রয়েছে: একটি প্লেট কুলার যার মধ্যে একটি জল শীতলকরণ বিভাগ এবং একটি ব্রাইন কুলিং সেকশন, একটি থার্মোমিটার সহ একটি দুধের আউটলেট পাইপ, একটি অ্যাকচুয়েটরযুক্ত একটি ভালভ সহ একটি পাইপিং এবং একটি নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট৷
স্বয়ংক্রিয় কুলিং ইউনিটগুলি আলো এবং শব্দ অ্যালার্ম দিয়ে সজ্জিত। ইউনিটগুলি স্বয়ংক্রিয় বা ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণের সাথে কাজ করতে পারে।
দুধকে জল শীতলকরণ বিভাগে পাম্প করা হয়, যেখানে এটি 286 K তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করা হয়, তারপর এটি ব্রাইন অংশের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে তাপমাত্রা 276 K-এ নেমে আসে। ঠান্ডা দুধ স্টোরেজ ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে।
কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের বৈদ্যুতিক সার্কিটের সাথে সংযুক্ত কুলার থেকে দুধের আউটলেটে একটি প্রতিরোধের থার্মোমিটার ইনস্টল করা হয়। কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের পরিমাপক যন্ত্রের (ইলেক্ট্রনিক ব্রিজ) টেপে দুধের তাপমাত্রা একটানা বক্ররেখার আকারে রেকর্ড করা হয়।
যদি ঠাণ্ডা দুধের তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রা থেকে 2 ডিগ্রির বেশি বিচ্যুত হয়, তাহলে ইলেকট্রনিক ব্রিজ ব্রিন ভালভের অ্যাকচুয়েটরকে সরবরাহ করা একটি নিয়ন্ত্রণ সংকেত তৈরি করে। অ্যাকচুয়েটর, তাপমাত্রা বিচ্যুতির চিহ্নের উপর নির্ভর করে, ব্রাইন ভালভ খোলে বা বন্ধ করে, ব্রাইন বিভাগে ব্রিনের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে। স্বয়ংক্রিয় মোডে, ব্রাইন 268 কে তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
দুধ কুলিং ট্যাংকTOM-2L.এটি 400টি গাভীর পালকে পরিচর্যাকারী মিল্কিং মেশিনের সাথে ব্যবহার করা হয়। এটি একটি stirrer সঙ্গে 9 দুধ স্নান গঠিত 8, freon কম্প্রেসার 1 ব্র্যান্ড FUN-8, কনডেনসার 2, রিসিভার 3, ফিল্টার ড্রায়ার 4, হিট এক্সচেঞ্জার 5, বাষ্পীভবনকারী 6, জল পাম্প 7, ঠান্ডা সঞ্চয়কারী.
দুধ দেওয়া শুরুর 3-4 ঘন্টা আগে, কম্প্রেসার বন্ধ করুন এবং দুধ দেওয়া শুরু করুন। ঠান্ডা সঞ্চয়কারীতে জলের নির্ভরযোগ্য শীতলকরণ এবং বাষ্পীভবন প্যানেলে বরফ জমা হয়। একটি ডায়াফ্রাম পাম্প ব্যবহার করে গোসলের জন্য দুধ সরবরাহ করা হয়। দুধ সরবরাহ করার আগে, মিক্সার এবং জল পাম্প চালু করুন। ইনস্টলেশনটি স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত।
মাদার স্নানের কার্যক্ষমতা 1800 লি. ঠান্ডা সঞ্চয়কারীর ক্ষমতা 1275 লি. রেফ্রিজারেশন ইউনিটের শীতল ক্ষমতা 48 MJ। বৈদ্যুতিক মোটরগুলির মোট ইনস্টল করা শক্তি 7.44 কিলোওয়াট।
ভাত। TOM-2A দুধ কুলিং ট্যাঙ্কের ডিজাইন এবং প্রযুক্তিগত চিত্র