Samonivelirajući samonivelirajući pod jedna je od najboljih opcija za podove u stanu ili seoskoj kući. Samonivelirajući mortovi koriste se kao podloga za drugi materijal ili kao neovisni premaz. Samonivelirajuća podna mješavina može se uliti u bilo koju prostoriju od spavaće sobe do garaže ili radionice. Glavna stvar je odabrati prave mješavine koje se koriste. Njihov asortiman je danas dovoljno širok i kombinuje premaze različitog sastava, strukture površine i debljine sloja. Svaka od mješavina ima svoje karakteristike, tehnologiju ulijevanja i preporučeno područje primjene.

Od čega se sastoji samonivelirajući pod?

Glavna karakteristika bilo koje mješavine za samonivelirajući pod je njegov sastav. Ovisno o komponentama koje se koriste za proizvodnju podova, postoje četiri glavne vrste smjesa:

1. Najčešći su podovi vezani cementom. Lako se instaliraju, jaki su i izdržljivi. Pozitivnim karakteristikama možete dodati relativno nisku cijenu i veliki izbor proizvođača.
2. Rješenja na bazi gipsa također su prilično popularna. Odlikuje ih velika čvrstoća i izdržljivost, kao i sposobnost popunjavanja dovoljno debelih slojeva. Značajan nedostatak mješavina sa gipsanim vezivom je njihovo brzo trošenje u prostorijama s visokom vlagom.
3. Samorazlivajuće smjese za podove na bazi polimera i poliuretana su najkvalitetniji premazi. Posebno su jaki i izdržljivi. Njihovo polaganje zahtijevat će mnogo truda i iskustva, ali rezultat je ultra tanki estrih. Od ove vrste mješavine moguće je dobiti podnu oblogu s odličnim umjetničkim karakteristikama. Majstori uspijevaju stvoriti prava remek-djela.
4. Kombinirani sastavi proizvode se na bazi cementa i polimernih smola. Cijena im je niža od cijene polimernih smjesa, a kvaliteta je veća od kvalitete cementa.

Razmotrimo svaki detaljnije.

Samorazlivajuće cementne mješavine

Smjesa sadrži tri glavne komponente: cement, pijesak i vodu. Koristi se samo visokokvalitetni cement koji ne sadrži nečistoće. Samo u ovom slučaju, nakon sušenja, estrih će dobiti potrebnu tvrdoću. Druga komponenta je prethodno očišćen pijesak. Za samonivelirajuće podove preporučuje se upotreba srednjih frakcija. Voda za miješanje smjesa ne smije sadržavati nikakve kemijske nečistoće. Poželjno je da pH i razina soli budu u granicama normale.

Osim toga, sastav uključuje sljedeće potrebne komponente za samonivelirajuće podove: plastifikatore, aditive protiv smrzavanja, modulatore kiselosti i aditive za zadržavanje vlage. Ove kemikalije daju mulju plastičnost i sposobnost širenja po površini podloge.

Za vašu informaciju: Cementni samonivelirajući malteri imaju najnižu cijenu među svim vrstama smjesa. Za izlijevanje takvih rješenja nisu potrebne posebne vještine, čak i početnik koji je daleko od izgradnje može obaviti posao. Upravo ovi faktori objašnjavaju popularnost ove vrste masivnih premaza.

U onim prostorijama u kojima nivo baze ima značajne padove, udubljenja i pukotine, cementni malteri se koriste kao početni premaz, a na njih se sipaju skuplje polimerne smjese. Na ovaj način moguće je smanjiti troškove popravaka, a puno je lakše napuniti na već pripremljenoj podlozi.

Mješavine na bazi cementa pogodne su za upotrebu u dnevnim sobama i raznim pomoćnim prostorijama.

Mješavine na bazi gipsa

Komponente samonivelirajućeg poda na bazi gipsa ne razlikuju se mnogo od sličnih cementnih smjesa. Jedina razlika je u tome što se gips koristi kao vezivo. Sve karakteristike takve samonivelirajuće mješavine povezane su sa karakteristikama veziva. Dakle, gips se brže stvrdnjava i omogućuje vam stvaranje debljeg estriha. Prilikom odabira sastava za izlijevanje treba imati na umu da je gips nestabilan na učinke visoke vlažnosti.

Savjet: U tom smislu, gipsani sastav samonivelirajućih podova preporučuje se za korištenje u suhim prostorijama za različite namjene s malim opterećenjem na podu.

Polimerne smjese za podove

Posebno mjesto među mješavinama zauzimaju polimerne kompozicije. Od čega se sastoji samonivelirajući pod na bazi polimera?

Poliuretanski mortovi uključuju poliuretan kao vezivo i razne kemijske dodatke koji povećavaju plastičnost i homogenost otopine. Osim toga, u sastav se može dodati kvarcno punilo radi povećanja čvrstoće i izdržljivosti. U pravilu se dvokomponentni samonivelirajući pod s punilima koristi u prostorijama u kojima će podna podloga podlijegati redovitim velikim opterećenjima.

U otopinama metil metakrilata, smola djeluje kao vezivo. Kada se stvrdne, pod poprima visok stepen čvrstoće i ima savršeno ravnu površinu. Kako bi se poboljšala kvaliteta premaza, u podnu mješavinu dodaje se pijesak, plastifikator i različiti učvršćivači.

Epoksidni samonivelirajući podovi izrađeni na bazi epoksidne smole najčešće se koriste u prostorijama velike površine, industrijskim ili industrijskim zgradama, gdje će podna obloga redovito podnositi velika opterećenja.

Savet: Cementno-akrilni malteri su pogodni za prostorije sa visokom vlažnošću, jer nisu pod uticajem vlage.

Proračun količine smjese i njena priprema

Nakon što se upoznate sa karakteristikama, pročitate recenzije i odlučite koje su smjese najprikladnije za izlijevanje poda, morat ćete izračunati potrebnu količinu sastava. Gustoća samonivelirajuće podne mješavine je 1,3 kg / l po 1 m 2. Da biste ispunili sloj od 1 mm za svaki kvadratni metar poda, trebat će vam 1,3 kg suhog praha, za pod od 2 mm - 2,6 kg itd.

Kako sami napraviti samonivelirajuću podnu mješavinu? Treba imati na umu nekoliko osnovnih pravila. Prašak treba sipati u posudu s vodom, a ne obrnuto. Tako će biti moguće dobiti otopinu ujednačene konzistencije. Količina vode se izračunava prema preporukama na pakovanju. Najbolje je miješati otopinu bušilicom s posebnom mlaznicom. Posebnu pažnju treba posvetiti i vremenu tokom kojeg se smjesa zgusne, a sve radove treba organizirati tako da se pripremljena otopina upotrijebi prije nego što počne stajati.

Uz malu razliku u podu, od oko 2 mm do 2 cm, poželjnije je koristiti samonivelirajući pod za izravnavanje baze. Polimerna smjesa suši se brže od konvencionalnog estriha i s njom je mnogo lakše raditi. U to se možete uvjeriti pažljivo čitajući korak-po-korak upute za rad s samonivelirajućim podom, uštedjeti vrijeme i trud pri radu s cementnim pijeskom i betonskim estrihom koji se dugo suši.

Samonivelirajući pod je samonivelirajuća polimerna mješavina na cementnoj ili gipsanoj podlozi, koja vam omogućuje da u potpunosti pripremite pod za sljedeću fazu rada. U zavisnosti od krajnjeg cilja, samonivelirajući pod može poslužiti kao ravna podloga za dalju završnu obradu (pločice, parket, laminat itd.) i završnu obradu. U stanu je vrlo rijetko pronaći samonivelirajući pod u čistom obliku, jer toplinska izolacija i estetske kvalitete takvog poda nisu previsoke. Iako raznolikost šarenih boja modernih mješavina pomaže u rješavanju estetskog problema, samonivelirajući podovi češće se nalaze u svom čistom obliku u proizvodnim radionicama i velikim trgovačkim podovima. No, izlijevanje samonivelirajućeg poda s 3D efektom kod kuće izgledat će vrlo impresivno.

Samonivelirajuća smjesa za visokokvalitetne rezultate uz minimalan napor

U odnosu na estrihe, samonivelirajući pod ima veću otpornost na habanje. Podnu oblogu je moguće postaviti tek na stvrdnuti pod nakon 7-10 dana. Ovo vrijeme je posebno dodijeljeno tako da se sve čestice vezivnih materijala međusobno kombiniraju, premaz konačno očvrsne i možete sigurno raditi s završnom obradom. Što se tiče stvrdnjavanja samonivelirajuće smjese, ono se događa 4-6 sati nakon izlivanja. Po isteku ovog vremena možete sigurno hodati po podu u mekanim cipelama. Zato je važno brzo raditi sa smjesom, tako da svaki sljedeći dio punjenja ima vremena uhvatiti se u odnosu na prethodni, kako bi formirao monolitni i jednolični premaz.

Samonivelirajuće mješavine gipsa toplije su od betona, idealne za polaganje ispod parketa. Takva završna obrada i samonivelirajući pod podjednako upijaju višak vlažnog zraka i vraćaju ga. Samonivelirajući pod može izdržati velika opterećenja - oko 800 kg po 1 cm 2. Među ostalim prednostima korištenja ove tehnologije izravnavanja, može se primijetiti pogodnost rada sa smjesom, stvaranje izdržljivog monolitnog i bešavnog premaza i hidroizolacijska svojstva materijala. Nakon stvrdnjavanja, samonivelirajući pod jednako dobro može izdržati širok raspon temperatura. Stoga se može sipati i u vlažna skladišta i u saune sa suhim i toplim zrakom. Jedina mana ove metode izravnavanja poda je visoka cijena, ali se isplati ako pažljivo pogledate sve prednosti.

Estrih i samonivelirajući pod imaju jednu sličnu osobinu - obje mješavine su dizajnirane za izravnavanje poda za daljnju završnu obradu. Međutim, tu se sličnosti završavaju. Različiti stupnjevi granularnosti materijala utječu na tehnologiju izlivanja smjesa, pripremne radove i karakteristike gotovog premaza. Dakle, ako je cementni estrih potrebno izravnati ručno, tada je s samonivelirajućim podom sve drugačije. Nije uzalud nazvana i samonivelirajuća smjesa. Polimerna veziva i manje viskozna konzistencija omogućuju da se materijal razlije po površini i sam ispuni sve šupljine. Sastav također utječe na vrijeme stvrdnjavanja i karakteristike kvalitete premaza. Potrebno je najmanje jedan dan da se polimerizuje estrih prije nego što počnete hodati po njemu, dok će samonivelirajući pod potrajati samo 4 sata. Potpuno sušenje estriha može trajati mjesec dana ili više. Dugotrajno sušenje i sporo isparavanje vlage dovodi do razlike u visini u različitim dijelovima poda.

Mala granularnost rasute smjese ukazuje na njenu upotrebu u završnoj fazi podnog uređenja.

Izlijevanje samonivelirajućih podova izbjegava sve ove probleme. Međutim, za dobro prianjanje materijala na podlogu, mora se pažljivo pripremiti (izbrusiti, ukloniti tragove ulja, prekriti temeljnim premazom), što apsolutno nije potrebno ispod estriha. Također ćete morati stalno održavati sobnu temperaturu u prostoriji i brzo raditi s pripremljenom radnom smjesom. Potrošnja samonivelirajućeg poda po kvadratnom metru manja je od betonske i cementne košuljice.

Prije izlijevanja samonivelirajućeg poda vlastitim rukama, morate pažljivo pripremiti površinu, riješiti se svih nepravilnosti i tragova boje, rješenja. Za to možete koristiti ručnu metodu - čekić i lopaticu. Međutim, za efikasniji rad preporučujemo korištenje vibrirajuće brusilice ili konvencionalne brusilice. Prilikom rada na velikim površinama koristimo veću opremu za brušenje površine - brusilicu za mozaik. Neravnine i nepravilnosti stvarat će nepotrebne probleme i padove u podlozi, pa ih se svakako morate riješiti. Baš kao od strugotine, pukotine na površini. Ako ih ima, zabrtvimo ih kitom. Kako bi bilo manje potrebno petljati sa uklanjanjem uljnih mrlja, boje i svih vrsta otopina, preporučujemo da pod popunite čak i prije početka slikarskih radova. Osim pukotina u dnu poda, ne zaboravite na šavove uz zid. Također ih je potrebno očistiti i zapečatiti kitom ili zapjeniti kako smjesa ne bi protjecala kroz pukotine.

Smjesa se idealno upija u temeljnu površinu i rizik od raslojavanja je minimiziran

Kad je završena početna priprema podloge, pustite da se kit osuši i prijeđite na sljedeću fazu - temeljno premazivanje poda. Ovaj trenutak je neophodan. Omogućuje ne samo poboljšanje prianjanja materijala na pod, već i sprječava pretjeranu apsorpciju vlage s samonivelirajućeg poda u podlogu. Smjesa se bolje razmazuje po temeljnoj površini. Za temeljno premazivanje poda poželjno je koristiti temeljni premaz dubokog prodiranja nego betonski kontakt. Prisutnost kvarcnog pijeska daje površini hrapavost, zbog čega se samonivelirajući pod može širiti neravnomjerno. Moramo postići glatku površinu. Ne žalimo zbog temeljnog premaza. Što se ravnomjernije i deblje nanosi, bolji će biti konačni rezultat. U idealnom slučaju, preporučujemo hodanje s temeljnim premazom 2 puta. Sada čekamo da se temeljni premaz osuši.

Još jedna stvar koju treba uzeti u obzir u pripremnoj fazi rada je ugradnja prigušne ili rubne trake. Montira se na dnu duž cijelog oboda uporišta poda do zida i ne dopušta da se poplavljeni pod širi za vrijeme stvrdnjavanja. Međutim, ako je debljina sloja za poravnanje trake nekoliko milimetara, ugradnja prigušne trake može se zanemariti. U svim ostalim slučajevima, kada je debljina poravnanja 1 cm ili više, potrebna je ugradnja prigušne trake.

Za određivanje debljine sloja za izlijevanje samonivelirajućeg poda potrebno je pronaći nultu razinu. Ovaj je postupak prikladnije i brže izvesti pomoću laserskog niveliranja. Instalira se u sredini prostorije i bije ravnu liniju oko cijelog perimetra prostorije za dalja mjerenja. Nažalost, nemaju svi laserski nivo pa koristimo običan nivo i olovku kao alternativu. Na bilo kojoj visini od poda, na primjer 1 m, olovkom i nivelacijom povucite liniju po cijelom obodu prostorije. Za praktičnost rada možete koristiti konac za sjeckanje. Pomoću mjerne trake nalazimo nultu oznaku, najvišu tačku podloge. Ovo će biti naš pad kojim moramo podići cijeli pod kako bismo ga poravnali.

Maksimalnu preciznost mjerenja postižemo laserskom tehnologijom

Ako postoje značajnije razlike u sredini podloge, povećavamo debljinu sloja kako bismo sigurno izjednačili sve neravnine poda u jednoj ravni. Na prigušnoj traci označavamo debljinu prizemlja pri dnu zida. Dobivena veličina se prenosi na različite točke na zidovima. Povezujemo oznake u jednu liniju. Ovisno o debljini sloja, odabiremo odgovarajuću smjesu za brzo stvrdnjavanje za pločice ili druge podove. Minimalna i maksimalna debljina nivelacije poda je naznačena na pakovanju. Kupujemo potreban broj paketa, fokusirajući se na debljinu sloja i potrošnju materijala koju je odredio proizvođač samonivelirajućih podova.

Smjesu mijesimo strogo prema uputama. U suprotnom će doći do gubitka snage. Posebno je važno dodati onoliko vode koliko je naznačeno na pakovanju. Neki početnici, pa čak i iskusni majstori zanemaruju ovo pravilo i dodaju više tekućine nego što je potrebno. čemu ovo vodi? Prekomjerna voda ne dozvoljava postizanje ujednačene strukture. Prilikom nalivanja poda ništa se ne primjećuje, ali nakon stvrdnjavanja vidljivi su prvi nedostaci. To je zbog činjenice da višak vode ostaje na površini, a disperzija se spušta.

Tekstura podne mješavine treba biti glatka i ujednačena.

Temperatura za pripremu i izlijevanje smjese još je jedna važna točka koja utječe na čvrstoću i kvalitetu rada. Proizvođač također navodi ove temperaturne granice na ambalaži. Optimalni učinak smatra se sobnom temperaturom u rasponu od 18-25 ° C. Indikatori niske temperature, ispod 5 ° C dovest će do uništenja polimera i gubitka čvrstoće, voda će se početi stvrdnjavati, smjesa se neće učvršćivati. Visoka temperatura, preko 30 ° C, pospješuje brzo isparavanje vode, što ne dopušta širenje smjese

Prije izlivanja, smjesa se prvo mora infundirati 3-5 minuta. Ovo je važno, inače se na površini mogu formirati nepravilnosti. Preporučeni period za upotrebu radne smjese nakon pripreme navodi i proizvođač. Obično se kreće od 40 minuta do 1 sata. Preporučujemo da prethodno pripremite nekoliko posuda s radnom smjesom. Dok sipamo prvu porciju, ostatak će sazrijeti. Nakon taloženja, ponovo promiješajte smjesu građevinskom miješalicom.

Kako se ne bismo bojali zgaziti i ostaviti tragove na svježem polju za punjenje, na noge stavljamo cipele s bojom (čizme sa šiljcima). Ove cipele će vam omogućiti sigurnu šetnju po svježem podu i po potrebi obrezati neotkrivena područja.

Sada preporučujemo podjelu prostorije u nekoliko zona. Kako samonivelirajući pod ne prelazi granice prostorije, prag blokiramo metalnim profilom, pričvršćujući ga na pod. Uzimamo prvi spremnik i ravnomjerno raspoređujemo smjesu. Iako se samonivelirajući pod smatra samonivelirajućim, sipati ga u jednom trenutku i čekati da se raširi po površini ne isplati se. Sipajte i rasporedite smjesu, spojite igličasti valjak. Pomaže u širenju smjese i izbacivanju mjehurića zraka. Prilikom izravnavanja pridržavamo se oznake nivoa označene na amortizeru. Kad se napuni, trebao bi se potpuno preklapati s obodnom linijom. Ako je razlika samo nekoliko milimetara, a niste ugradili amortizer, poravnajte samonivelirajući pod s valjkom za iglu prema sebi. Ovo radimo do kraja sobe. Sipajte smjesu sa prozora i postepeno prelazite do vrata.

Ostavite da se pod osuši i stvrdne. Sutradan provjeravamo kvalitet rada pomoću nivoa i pravila. Ako je sve glatko, nema praznina, možete vam čestitati na uspješnom radu. Sada čekamo 7-10 dana da se pod konačno postavi i sjedne, a zatim nastavljamo s polaganjem pločica, parketa ili drugog poda.

Ugradnja samonivelirajućeg poda samo na prvi pogled ne izgleda kao težak postupak. Međutim, neozbiljan stav prema procesu izlijevanja prijeti pojavom značajnih nedostataka - pukotina, delaminacije i viška mjehurića zraka u novom premazu. Ovi se problemi mogu izbjeći pridržavanjem određenih pravila ugradnje i tada će vas gotov pod oduševljavati više od jedne godine.

Koje mješavine je bolje koristiti

Željezarije nude samo veliki izbor samonivelirajućih podova, pa morate odmah odlučiti koje podove želite. Budžetske opcije se obično koriste kao osnova za druge podne obloge. Dekorativni samonivelirajući podovi koštat će znatno više.

Ponuđene vrste gotovih mješavina imaju svoje karakteristike i značajno se razlikuju po cijeni. Morate se malo potruditi da odaberete najbolju opciju među takvom raznolikošću.

Da biste izračunali potrebnu količinu suhe mješavine, trebate pomnožiti visinu budućeg poda s njegovom površinom. Također je potrebno pažljivo pročitati upute za odabranu smjesu - mogu sadržavati informacije o potrebi za posebnim alatima ili dodatnoj obradi podloge.

Pripremni radovi

• građevinski mikser;
• električna bušilica;
• valjci i lopatice;
• posebna obuća koja vam omogućuje kretanje po podu bez oštećenja površine.

Od građevinskih materijala pripremite samonivelirajuću podnu smjesu, prajmer i odgovarajuću posudu za razrjeđivanje smjese.

Potreba za dodatnim operacijama prije ugradnje samonivelirajućeg poda određena je razmakom između betonske podloge i predviđene razine pokrivenosti. Obično je visina poda ista kao u susjednim prostorijama.

U tom slučaju premaz ne bi trebao ometati otvaranje i zatvaranje vrata. Ako je udaljenost od podnožja do budućeg poda veća od 4 cm, tada je bolje prvo napuniti estrih, pa tek nakon toga postaviti samonivelirajući premaz visine do 1,5 cm. U suprotnom, popravak će koštati prilično novčić.

Priprema podloge

Prije temeljnog premazivanja podloge potrebno je pažljivo zalijepiti sve nepravilnosti, pukotine i strugotine. Nakon što se kit osuši, možete nanijeti prajmer. Broj slojeva ovisit će o tome koliko brzo baza upije sastav. Ako se prajmer potpuno upije, potrebno je nanijeti više, ne zaboravite da osušite svaki sloj. Kao rezultat toga, trebali biste dobiti ravnu podlogu koja ne dopušta prolazak vlage, para i plinova.

Nivo budućeg poda je označen na zidovima, uzimajući u obzir visinu podova u susjednim prostorijama. Ne zaboravite na vrata - ona bi se trebala slobodno otvarati i zatvarati. Za posebnu izdržljivost estriha, na podnožje poda postavlja se armaturna mreža.

Priprema rastvora

Prema uputama, suha smjesa se razrijedi vodom i pomiješa sa građevinskom miješalicom. Neke mješavine se miješaju u pravilnim vremenskim intervalima, druge se razrjeđuju na uobičajen način.

Samo strogo pridržavanje uputa jamči kvalitetu samonivelirajućeg poda, i obrnuto, odstupanje od uputa proizvođača često dovodi do neželjenih posljedica. Na primjer, višak tekućine smanjuje čvrstoću premaza, a njegov nedostatak dovodi do gubitka plastičnosti smjese.

Da bi otopina bila homogena, prvo se ulije voda, a zatim se u nju ulije smjesa. Čistoća kontejnera ovdje igra važnu ulogu. U nedostatku građevinskog miksera, kompoziciju možete miješati električnom bušilicom s posebnom mlaznicom.

Dobivena smjesa se koristi odmah nakon pripreme, slijedeći upute na pakovanju. Važno je pridržavati se vremena koje je odredio proizvođač, jer se zgusnuti rastvor više ne može razrijediti vodom bez gubitka čvrstoće premaza.

Tehnologija samonivelirajućeg izlijevanja poda

Pripremljena smjesa postupno se izlijeva na betonsku podlogu, počevši od udubljenja (ako ih ima). Smjesa se zatim razmazuje nazubljenom lopaticom i izravnava nazubljenim valjkom.

Nakon izlijevanja, premaz se mora nabiti, uklanjajući zrak iz njega. Za ovaj postupak koristite posebne cipele - "mačke". Novi pod se može koristiti tek nakon što se potpuno osuši (vrijeme se određuje prema uputama).

Uobičajene greške

• Samonivelirajući pod naziva se samonivelirajućim jer se plastična smjesa širi, formirajući savršeno ravnu površinu. No ponekad je mješavini potrebna pomoć. Kad prolivena otopina ne dosegne ugao, rasteže se tamo nazubljenom lopaticom.
• Nepravilno odabrani valjak može pomicati smjesu previše snažno ili uopće ne pomicati. Igle "ispravnog" valjka treba da budu 1-2 mm više od nivoa punjenja.
• Bolje je unaprijed predvidjeti prigušivače i uzeti u obzir visinu praga, čak i ako se čini da je prag dovoljno visok da zadrži prolivenu smjesu u prostoriji. Međutim, nagib prostorije može zavarati. U svakom slučaju, ugrađene klapne neće ometati, ali će eliminirati potrebu hitnog traženja odgovarajućih materijala kako bi se stvorila prepreka na putu tekuće smjese.
• Ne štedite vrijeme i izvršite preliminarno mjerenje visine prostorije. Postoje slučajevi kada prije ulijevanja smjese neke nepravilnosti nisu vidljive oku. A nakon završetka rada, izbočena kvrga će pokvariti cijeli popravak i zahtijevat će dodatne troškove.

Unatoč nekim posebnostima i nijansama, podni estrih sa samorazlivajućom gotovom mješavinom prilično je jednostavan i vrlo zanimljiv proces koji ne zahtijeva profesionalne vještine i daje izvrstan rezultat.

Kako sami napuniti samonivelirajući pod

Mnogi od nas su pomalo perfekcionisti. Želimo da sve zadovoljava određene standarde. To se odnosi i na popravke u kući, a posebno na podove, koji će u ovom članku biti ključni element. Dostupan je ogroman broj podnih materijala. Svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke. Međutim, posebno u pozadini ostatka, samonivelirajući pod se razlikuje. Njegove glavne prednosti su da savršeno izravnava površinu. Pogodan je i kao završni premaz. Takav pod može biti izrađen u bilo kojoj boji ili čak imati složen uzorak. A glavna novost u dizajnu su 3D podovi.

Sa dizajnom je sve jasno. Nema ograničenja u bojama i uzorcima. Stoga, prijeđimo odmah na posao i saznajmo kako vlastitim rukama ispuniti samonivelirajući pod.

Početak rada

Svi građevinski radovi započinju pripremom, primjena poplavljenog poda nije iznimka. Prvi korak je inspekcija površine na ozbiljne visinske razlike. Ako ih ima, trebali biste ih riješiti čekićem.

Made? U redu. Idemo dalje, ali inspekcija još nije završena. Sada tražimo pukotine. A ako je pronađen čak i mali razmak, treba ga zapečatiti posebnim suhim smjesama. Možete napraviti i novu betonsku košuljicu, koja se zatim tretira temeljnim premazom i drugim posebnim sredstvima. To će premazu dati dodatnu čvrstoću.

Istovremeno, ne zaboravite da se estrih može deformirati s promjenama temperature i vlage. Kako bi se ovaj učinak sveo na minimum, traku za deformaciju pjene treba zalijepiti po cijelom obodu prostorije. Na kraju, kada se samonivelirajući pod osuši, ovu traku treba odrezati. I zatvorite nastale pukotine brtvilom.

Uslovi za izlivanje

Prilikom izlivanja poda moraju se poštovati određeni uslovi. To se prije svega odnosi na temperaturu. Očitanja na termometru ne bi trebala pasti ispod +15 stepeni. Ako je temperatura niža, tada se potrošnja materijala značajno povećava. Međutim, visoke temperature imaju i negativan utjecaj. Oni ubrzavaju proces stvrdnjavanja, odnosno, imat ćete manje vremena za rad.

Svi prozori i vrata u prostoriji trebaju biti zatvoreni tako da u prostoriji nema propuha. Međutim, to nije sve. Sadržaj vlage u betonskoj podlozi ne smije prelaziti 4%. Ako indikator odstupa u velikom smjeru, površinu treba obraditi drugim slojem hidroizolacije.

Svi znaju ulogu prajmera? Ako ne, pročitajte sljedeću rečenicu. Temeljni premaz za cementne ili betonske podloge dizajniran je za poboljšanje prianjanja. Ako koristite pješčano-cementnu košuljicu, uobičajeni prajmer će također funkcionirati. Ali s betonskom podlogom, više se neće "voziti", morat ćete kupiti poseban prajmer. Može se nanositi valjkom i četkom (na teško dostupnim mjestima). Ako je estrih previše porozan i suv, postupak se mora ponoviti. Ali tek nakon što se prvi sloj potpuno osuši.

Ali sada će vrlo korisna funkcija biti "spaljena". Činjenica je da se većina gore navedenih postupaka može izbjeći. Ne, to ne znači da polimerne podove možete sipati na nepripremljenu podlogu s pukotinama, jamama i izbočinama. Nema šanse! Međutim, može se koristiti samorazlivajuća betonska košuljica. Kada se osuši, pod će biti savršeno ravan. Još jedna prednost takvog sistema za nivelisanje baze je da pod praktično prestaje da apsorbuje vlagu. U slučaju samonivelirajućih podova, to posebno ide na ruku. Ali ipak ga morate tretirati temeljnim premazom.

Neophodni materijali

Izlivanju samonivelirajućeg poda treba pristupiti potpuno naoružan. Par četkica ovdje nije dovoljan, međutim, ne treba se plašiti, jer je set sasvim standardan. Dakle, trebat će vam:

• Široka lopatica. To će biti potrebno za prethodnu raspodjelu ukupne izlivene mase.
• Iglasti valjak koji će ukloniti sve mjehuriće zraka koji se pojave.
• Građevinski mikser za miješanje smjese.
• Materijali za preliminarnu popravku.

Također, ne zaboravite na poseban potplat, koji je pričvršćen na cipelu. Izrađuje se u obliku visokih šiljaka. Zahvaljujući njoj, otisci stopala ne ostaju na podu, a cipele se ne moraju baciti.

Glavni posao

Dakle, vaš pod je savršeno ravan, a alati uredno složeni i spremni za upotrebu? U redu! Idemo na posao. Teško da ćete moći pronaći samonivelirajući pod od dva različita proizvođača s apsolutno identičnim sastavom. Stoga nema smisla davati univerzalne savjete o miješanju komponenti. Stoga, za početak, pažljivo pročitajte upute priložene proizvodu kako ne biste pokvarili sve na samom početku.

Kada je smjesa dobro pripremljena, izlijte je na pod. Ali samo bez naglih pokreta. Ako tekućina dospije na tapete, zidnu oblogu morat ćete promijeniti zajedno s podom. Lakše je ukloniti tragove s pločica, ali i vrlo problematično. Stoga sve radimo mirno.

Nadalje, pomoću lopatice, smjesu treba ravnomjerno rasporediti po cijeloj teritoriji prostorije. Usput, budući pod treba sipati blizu udaljenog zida od vrata. Također, ne zaboravite nastavke s čavlima za vaše čizme. Ako se prvi put susrećete sa sličnim iskustvom u renoviranju prostora, bolje je uzeti nazubljenu lopaticu. Uz njegovu pomoć možete ravnomjernije rasporediti kompoziciju.

Distribuirano? Vidite li mjehuriće zraka? Dakle, ne bi trebalo da budu. Da biste ih se riješili, morate hodati po sobi valjkom za iglu.

Pod je skoro spreman. Sada morate samo pričekati da se osuši. Obično po njemu možete hodati u običnim cipelama za jedan dan. Međutim, ne treba žuriti s uređenjem namještaja. Premaz će moći u potpunosti izdržati ozbiljna opterećenja tek nakon 3 dana. Ali vrijedi uzeti u obzir da su ovi uvjeti uvjetni. Kao što je već spomenuto, sastav materijala je uvijek različit. I od toga ne zavisi samo način mešanja, već i vreme vezivanja.

Kako napraviti 3D podove

Ako vam jednostavne opcije za samonivelirajuće podove ne odgovaraju, napravite ih u 3D formatu. Naravno, ova će opcija dodati originalnost i jedinstvenost dizajnu sobe. Međutim, vrijedi se opskrbiti snagom, jer je proces njihove instalacije mukotrpniji. Ako se ne plašite poteškoća, čitajte dalje.

Da biste napravili 3D pod, morate napraviti iste manipulacije kao i kod nanošenja običnog materijala. Odnosno, izlijte tekućinu, rasporedite je po prostoriji, uklonite mjehuriće zraka i pričekajte da se potpuno osuši. Međutim, ovo je samo dio posla.

Zatim će vam trebati poseban otisak velikog formata koji će biti zalijepljen na pod. Postupak donekle podsjeća na lijepljenje tapeta, jer je važno da na kraju ne ostane niti jedan preklop i niti jedan zračni džep. Umjesto štampanja, možete koristiti i razne predmete, kao što su novčići.

Sada ostaje posljednji korak - nanošenje laka. To će produžiti vijek trajanja poda i zaštititi crtež od brisanja. A ako se koriste bilo koji ukrasni elementi, lak će ih sigurno popraviti.

Bez obzira da li pravite pod, 3D ili normalan, rezultat će biti odličan. Međutim, ako vam se cijeli opisani proces čini kompliciranim, koristite usluge stručnjaka.

Video: samonivelirajući pod - tajne izrade

Korak po korak tehnologija za izlijevanje samonivelirajućeg poda

Tehnologija izlijevanja samonivelirajućih podova povoljno se uspoređuje s betoniranjem estriha s visokom produktivnošću i niskim intenzitetom rada. Nema potrebe za postavljanjem svjetionika i izravnavanjem smjese, dovoljno je ravnomjerno rasporediti po određenim dijelovima prostorije. Na jednoj horizontalnoj razini, samonivelirajući spojevi će se sami širiti, majstor će morati samo izbaciti mjehuriće zraka valjkom za iglu.

Klasifikacija samonivelirajućih podova

Industrija proizvodi samorazlivajuće smjese na bazi organskih smola (epoksid, polimer) i mineralnih veziva (gips, cement). Polimerni samonivelirajući podovi su:

• epoksi-uretan - racionalna kombinacija plastičnosti i krutosti sloja;
• metil metakrilat - skup proizvod za vanjsku upotrebu i negrijane prostorije;
• epoksid - zabranjen u dnevnim sobama, otporni su na vlagu, ali uništeni udarima i vibracijama;
• poliuretan - otporan na vibracije i udarce, vrlo je skup.

Klasifikacija polimernih samonivelirajućih podova.

Mineralni samonivelirajući pod često se klasificira prema debljini sloja:

• početak - 5 - 10 cm, sušenje 6 - 12 sati;
• srednje debljine - 2 - 5 cm - suši se 3 sata;
• završna obrada - omogućava vam da prikažete horizontalne površine na nulu.

Ovisno o radnim uvjetima, samonivelirajuće smjese se preporučuju za upotrebu u zatvorenim prostorima:

• kupaonice - epoksidne smjese;
• balkoni, vanjske stepenice - polimerne mješavine;
• dnevne sobe - izravnavači cementa i gipsa ili podovi od poliuretana;

Bitan! Ako govorimo o polimernim samonivelirajućim smjesama, tada se preporučuje korištenje samo poliuretanskih podova u stambenim prostorijama, jer samo oni zadovoljavaju sve ekološke i sanitarne standarde.

Svi ovi materijali uključeni su u kategoriju samonivelirajućih podova, jer ih gotovo nije potrebno izravnati. Međutim, modifikacije na bazi mineralnog veziva imaju hrapavu površinu, nisu dovoljno jake (ispuštaju prašinu pri hodu, iako postoje modifikacije koje imaju dovoljnu otpornost na trošenje), površina nema potrebnu estetiku percepcije. Koriste se kao savršeno ravne brzosušeće estrihe ispod podova ili kao završni premaz za industrijske i skladišne ​​prostore.

Samonivelirajući polimerni pod ima samodostatan dizajn i izdržljivost, pa se koristi kao neovisni završni premaz.

Tehnologija proizvodnje samonivelirajućih podova

Za razliku od estriha, samonivelirajuće smjese hirovite su prema kvaliteti podloge, zabranjeno je postavljanje hidroizolacije i izolacije ispod njih (osim početnih smjesa), jer se prianjanje na nosivu površinu naglo smanjuje. Samonivelirajući podovi su vrlo skupi, obično se koriste za tanki sloj, u kombinaciji s cementno-pješčanim estrihom, pa je potrebno odabrati racionalnu tehnologiju proizvodnje.

Povlačenje samonivelirajućeg poda na nulu.

Samonivelirajući mortovi imaju veliko linearno širenje, stoga su odsječeni od zidova prigušnim slojem, nikada nisu čvrsto vezani za omotač zgrade i nisu ojačani žičanom mrežom.

Zahtjevi za temelje

Budžet za završetak prostorija diktira glavni uslov - efikasnost. Samonivelirajući podovi nanose se u tankom sloju, pa je izuzetno važno ispuniti sljedeće zahtjeve:

Bitan! Samonivelirajući pod treba rasporediti samo na betonske površine koje su stekle čvrstoću i imaju minimalnu vlagu.

Budući da se mineralne mješavine koriste za izravnavanje i nisu dekorativni premaz, zahtjevi za podloge su manje strogi. Čak i sitna prašina, vlaga i bujna kosa majstora opasni su za polimerne rasute podove. Stoga se koriste profesionalni usisivači, finišeri rade u jednokratnim odijelima s elastičnim trakama na manžetama, šeširima i respiratorima.

Prigušni sloj i dilatacije

Za razliku od poda na tlu i betonske košuljice, prigušni sloj na zidovima prostorije duž njenog perimetra izrađen je isključivo od prigušne trake. Komadi ekstrudirane polistirenske pjene nisu prikladni za ovu tehnologiju. Osim okomitih nosivih površina, cijela visina samonivelirajućeg poda s marginom 2 - 3 cm zalijepljena je trakom preko komunikacija koje prolaze kroz pod / strop (hladna voda / topla voda, grijanje, kanalizacijski usponi) .

Naljepnica amortizera.

Traka se koristi za označavanje horizontalnog nivoa uzimajući u obzir najvišu tačku unutar prostorije i opći nivo svih prostorija u stanu.

Nadmašivanje horizontalnog nivoa.

U velikim prostorijama (pomoćni blok, garaža, terasa, studio soba), pojedina područja veća od 50 m 2 odvojena su posebnim profilom (kut) kako bi se stvorile temperaturne (ekspanzijske) fuge. U malim prostorijama, dilatacijski spoj se proteže duž dna vrata i pri završnoj obradi je ukrašen pragovima.

Dilatacijski spoj samonivelirajućeg poda.

Ekonomične sheme estriha

Glavne tajne odabira ekonomičnih shema za proizvodnju samonivelirajućih podova su:

podcjenjivanje nivoa - ako je najviša horizontalna oznaka "nula" unutar stana, na vratima u hodniku sloj samonivelirajućeg poda neizbježno će stvoriti stepenicu koja nije ugodna za rad stana, stoga, možete namjerno podcijeniti nulti nivo, ali samo unutar 2 cm, što će biti neprimjetno čak i u prostorijama od 10 m 2 ili manje;

Ponižavanje nivoa poda.

Uz male razlike u visini, potrebna količina samonivelirajućeg poda koristi se bez betonske košuljice.

Mešanje rastvora

Budući da je izlijevanje u jednom koraku poželjno, a vijek trajanja otopine nije previsok, tehnologija miješanja samonivelirajućih podova ima sljedeće nijanse:

Savjet! Ako proizvođač netačno navodi omjere komponenti (raspon ± 1 l po vrećici proizvoda), preporučuje se da sami izmjerite razmazivost kako biste odabrali optimalnu količinu tekućine.

Za provjeru razmazivosti koristi se sljedeća metoda:

• prsten je izrezan iz plastične boce od 5 litara;
• ugrađuje se na glatku klizavu površinu (pločice, staklo);
• potpuno ispunjen malterom i pažljivo skinut sa vrha.

Idealna opcija za rasipanje je rasipanje otopine nakon uklanjanja prstena na promjer tri puta veći od boce (mjesto od 60 cm za cilindar od 20 cm).

Polaganje smjese

Gotovi malter se nanosi na odvojena područja podloge, uzimajući u obzir razmazivost od 1/3 i debljinu sloja duž horizontalnih oznaka na prigušnoj traci. Ako je potrebno, preraspodijelite smjesu lopaticom / lopaticom 20-30 cm od ispuštene hrpe otopine.

Polaganje počinje od ugla najudaljenijeg od ulaznog otvora prostorije, majstor se kreće unutar prostorije na posebnim cipelama za boju, povremeno izbacujući zrak iz otopine valjkom za iglu.

Rezanje amortizera

Uklanjanje viška prigušivača po visini vrši se pisarničkim nožem nakon stvrdnjavanja smjese. Hodanje je moguće za 3 - 12 sati, u zavisnosti od sastava, puni set snage traje duže.

Rezanje amortizera.

Ako je samonivelirajući pod predviđen kao završni sloj, može biti potrebno dodatno brušenje i lakiranje. Na početne samonivelirajuće podove postavljaju se završni slojevi koji ne dosežu zidove po obodu prostorije. Preostali razmak ukrašen je pločama koje su pričvršćene na zidove, a ne na estrih.

Dakle, metoda izlijevanja samonivelirajućeg poda je mnogo jednostavnija i ekonomičnija. Nego tradicionalni cementno-pješčani estrih. Tehnologija je dostupna domaćim majstorima s minimalnim vještinama dorade i malim arsenalom alata.

Kako pravilno ispuniti samonivelirajući pod na estrihu

Budući da je samonivelirajući samonivelirajući pod vlastitim rukama prikladan kao brzovezujući estrih i neovisni završni premaz, tehnologije su nešto drugačije. Ovaj vodič bavi se isključivo nijansama samonivelirajućeg samonivelirajućeg poda ispod završnog premaza.

Vrste samonivelirajućih podova

Prilikom postavljanja samonivelirajućeg estriha nije dovoljno znati koliko se materijal suši. Potrebno je uzeti u obzir sve karakteristike samonivelirajućih podova (PP) u kompleksu:

• Osnovni materijal:

Na podne ploče i betonske košuljice smjesu možete sipati na bilo koji vezivni materijal. U prisustvu podnog grijanja u konstrukciji, preporučuju se suhe mješavine na mineralnom vezivu.

Prije izlijevanja potrebno je s površine ukloniti porculansko kameno posuđe (pločice i mozaici), ivericu (vlaknaste ploče) i bitumenske hidroizolacijske materijale. Prilikom postavljanja estriha na ekstrudiranu polistirensku pjenu, šperploču i druge drvene premaze, prvo ćete morati sipati 4 cm plutajućeg estriha ojačanog žičanom mrežom.

Postoje opcije za grubo (10 - 100 mm), fino (1 - 10 mm) nivelisanje. Većina mješavina ne može se nultirati, pa morate povećati visinu poda u svim područjima.

Potrošnja smjese ovisno o debljini estriha.

• Uslovi rada:

Za terase, balkone, verande, lođe i druge prostorije bez grijanja potreban je NP otporan na mraz - akril-cement, cement ili poliuretan, MMA. U stanovima se obično koriste cementni, gipsani i metil metakrilatni podovi. Za kupaonice je poželjan sastav mješavine koji se brzo suši, podovi skladišta i garaže moraju imati visoku otpornost na habanje.

Samonivelirajući pod na balkonu.

• Završni premaz:

Za linoleum i laminat poželjnije su proračunske opcije na bazi gipsa ili cementa. Bilo koja mineralna mješavina prikladna je za porculanski kamen i pločice u suhoj prostoriji, a u kupaonicama je bolje koristiti složeno vezivo ili cementnu podlogu.

Gips koji se brzo suši (2 - 5 sati), ali nije dovoljno čvrst za završni sloj i prolazna područja. Cementna košuljica je vrlo izdržljiva, ali se stvrdne dugo (više od 2 dana) i nema dekorativna svojstva. Zbog toga se proizvode poliuretansko-cementne mješavine (otporne na habanje, čvrstoća) i akril-cementne smjese (otporne na mraz i bez odlaganja).

Epoksidne smole su zabranjene u stambenim prostorijama, koriste se za garaže i industrijske objekte, očvršćuju se za jedan dan. Poliuretanski samonivelirajući pod skup je, ali nema nedostataka, suši se 12 - 20 sati. Jedini nedostatak MMA veziva je neprijatan miris materijala i vrlo brzo vezivanje (30 minuta).

Tehnologija proizvodnje

Moguće je pravilno napuniti estrih od samonivelirajućih smjesa u grijanim i hladnim prostorijama. Tehnologija je skuplja, ali vam omogućuje uštedu novca u procesu dorade zbog manje potrošnje ljepila za pločice. Samonivelirajući pod otporan na mraz ne zahtijeva dodatno oblaganje, za razliku od betonske košuljice. Konstrukcija može izdržati slična opterećenja, ali već ima zadanu dekorativnu završnu obradu.

Priprema podloge

Uređaj estriha sa samorazlivajućim suhim mješavinama pod vlastitom težinom mnogo je skuplji od upotrebe gotovog betona. Stoga se trebate pridržavati zahtjeva NP tehnologije kako ne biste uzalud potrošili budžet za popravke / završne radove i ne biste ispravili vlastite greške. Glavni zahtjevi za cementnu ili betonsku podlogu su:

• nema neispravnih područja - pukotine se šivaju špatulom (poskoci na rubovima pod 45 stupnjeva), kiti se, labave površine uklanjaju ili tretiraju smjesama za učvršćivanje;
• otprašivanje - sastav samonivelirajućeg poda izbalansiran je od strane proizvođača, stoga, inkluzije trećih strana koje se neizbježno miješaju s komponentama NP-a, smanjuju čvrstoću i prianjanje na osnovni materijal;

Lijepljenje zidova zaštitnom trakom.

Punjenje NP-om odnosi se na mokre tehnologije, jer kada se samonivelirajući estrih osuši, povećava se vlažnost u prostorijama. Stoga se djelomična ugradnja lažnih ploča i pregrada od gipsanih ploča može pripisati i pripremnim operacijama završne obrade ili popravka. Kontakt s mokrim estrihom je kontraindiciran za suhozidne konstrukcije. Stoga se tehnologija primjenjuje:

• okvir pregrada i lažnih panela montira se prije izlijevanja;
• dvostrano oblaganje letvica izvedeno je uskim trakama suhozida blizu poda;
• na gips ploču je zalijepljena amortizer traka.

Okvir za pregradu prije izlijevanja samonivelirajućeg poda.

Nakon izlivanja i sušenja NP-a, GKL sistemi su gotovi. Istodobno, suhozid neće pokupiti vlagu, zadržati svoju čvrstoću i krutost.

Savjet! Bolje je bojati u prostorijama nakon uvijanja NP -a, kako se ne bi sastrugale mrlje boje s podloge koje smanjuju prianjanje materijala.

Priprema smjese

Za pravilno popunjavanje NP potrebno je pridržavati se uvjeta koje je proizvođač naveo na ambalaži suhe smjese:

• materijal se dodaje u posudu s vodom, a ne obrnuto;
• vreće sa OP treba da budu smeštene u neposrednoj blizini radnog mesta, jer je životni vek rastvora obično ograničen na 30 - 120 minuta;
• punilo je tradicionalno uključeno u cementni samonivelirajući pod - sitnozrnati pijesak, stoga je zabranjeno rastezanje otopine dalje 30 - 50 cm od mjesta izlijevanja;
• nakon početnog miješanja mikserom, proizvod se mora taložiti (5 - 15 minuta za različite proizvođače, ovisno o vrsti veziva), budući da unutar njega počinju kemijski procesi hidratacije, tada se proizvod ponovno miješa i izlije na baza.

Neke kompanije navode omjer komponenti naftnih derivata u prilično širokom rasponu (na primjer, 8 - 9 litara vode po vrećici mješavine). Stoga pri miješanju možete sami odrediti kvalitetu. Preporučena mazivost 1/3, odnosno:

• ako odrežete dno na poklopcu plastične boce promjera 5 cm;
• postavite rezultirajući prsten na glatku površinu (staklo, pločice);
• i napunite ga gotovim rastvorom;
• nakon uklanjanja prstena, smjesa se treba raširiti na mjesto promjera oko 15 cm.

Provjera razmazivosti otopine.

Ako je razmazljivost nedovoljna potrebno je dodati vodu, a ako je mrlja rastvora veća od 15 cm, potrebno je povećati sadržaj suhe smjese.

Fill

Za hodanje po samonivelirajućem podu izlivenom na površinu baze bit će ispravno koristiti cipele za bojenje ili posebne potplate s šiljcima koji se mogu pričvrstiti trakom na bilo koju cipelu.

Obojite cipele za izradu estriha.

Za razliku od betonskih estriha, smjesa se lopaticom izravnava na minimum, ali je potrebno ukloniti zrak iz nje kako bi se osigurala ujednačenost strukture NP bez unutrašnjih šupljina. Za to se koristi valjak za iglu (cijena izdavanja je 500 rubalja), montiran na dugu drvenu ili plastičnu ručku.

Iz posude u kojoj je gnječenje izvedeno izlijeva se običan samonivelirajući pod koji je otporan na mraz, u malom sloju i povlači se po površini podne ploče ili postojećeg estriha, prvo lopaticom, a zatim iglom valjak mnogo puta.

Uređaj savršeno ravnih površina sa samonivelirajućim podom ima nijanse:

• zabranjeno je izlijevanje otopine na jedno mjesto, budući da je NP samonivelirajući samo s približno istom primjenom na sva područja, pa ga morate rasporediti lopaticom;
• rad počinje od zida koji je udaljen od ulaznih vrata u prostoriju;
• zbog raznolikosti sastava mješavine potrebno je slijediti preporuke određenog proizvođača;
• nakon određenog vremena možete hodati po podu, ali samo za obavljanje drugih radnji (na primjer, rezanje prigušivača po visini);
• završni pod se postavlja nakon 5 - 7 dana, što je također naznačeno na ambalaži mješavine određenog proizvođača

Ako su ispunjeni svi gore navedeni uvjeti, samonivelirajući pod samonivelirajućeg poda pružit će savršeno ravnu vodoravnu razinu, imat će deklarirana svojstva, neće se ispucati i neće se smanjiti tijekom vremena.

Bitan! Dovod tople vode do kontura podnog grijanja dopušten je 7 - 8 dana nakon konačnog sušenja i stvrdnjavanja samonivelirajućeg estriha.

Tako se izlijevanje samonivelirajućeg poda sa svojstvima niveliranja može izvesti samostalno, čak i uz minimalno iskustvo u završnim radovima. Proizvođači najavljuju glavne zahtjeve na pakiranju suhih mješavina, čime se izbjegavaju pogreške.

Savjet! Ako su vam potrebni serviseri, postoji vrlo zgodna usluga za njihov odabir. Samo u donji obrazac pošaljite detaljan opis radova koje je potrebno izvesti i putem pošte ćete primiti ponude sa cijenama od građevinskih timova i firmi. Možete vidjeti recenzije svake od njih i fotografije s primjerima rada. BESPLATNO je i neobavezujuće.

Grijač keramičkih pločica - jeftin i praktičan

Kako se rad ne bi činio preopterećenim, a sam proces teče glatko i bez neugodnih nijansi, morate slijediti glavne faze tehnologije izlijevanja. Ovo je važna točka, jer će rezultat ovisiti o ispravnom izvođenju posla u svakoj fazi.

Priprema podloge za fugiranje

Ova faza se smatra najvažnijom, od nje će zavisiti konačni rezultat vašeg rada. Na primjer, bili ste neodgovorni u čišćenju površine od građevinskog otpada, a niste imali dovoljno snage da je izravnate. Dobijte rezultat za koji ste naporno radili. Neravna površina će se osjetiti u fazi izlijevanja betona - rasuta masa će teći prema dolje.

Uglavnom se za samonivelirajući premaz odabire betonska podloga, zbog čega su zahtjevi za nju prilično strogi:

• baza mora biti što je moguće ravna;
• sve pukotine i nedostatke treba izravnati;
• prije izlijevanja poda, ne zaboravite na hidroizolaciju baze;
• očistite podove od raznih ostataka i prljavštine, uklonite mrlje od ulja, ako ih ima.

Najlakši način za ispunjavanje svih ovih zahtjeva je izvođenje betonske estrihe na podlozi, pokušavajući je izravnati. To će vam pomoći sakriti sve nepravilnosti, a osim toga, prikladnije je postaviti hidroizolacijski materijal na estrih.

Nakon što se estrih osuši, potrebno je izvršiti temeljne radove. Za to se najčešće koristi jednokomponentni lak. Nanosi se u dva sloja i svaki se pažljivo suši. Uz pravilno nanošenje prajmera na površinu, izgledat će kao grubi brusni papir. Svrha prajmera je stvoriti odlično prianjanje na osnovni materijal lonca.

Ako se nakon nanošenja prajmer počne pjeniti i tamniti, morate pričekati još malo da se potpuno osuši, do 24 sata. Nakon što se podloga osuši, izvode se radovi kitanja koji doprinose maksimalnom izravnavanju površine.

Instaliranje svjetionika

Nakon obavljanja svih pripremnih radova, morate preuzeti fiksiranje svjetionika - vodilica koje će doprinijeti ravnomjernoj primjeni sastava koji sadrži cement. To se može izbjeći ako se pod izlije na malu površinu, ali svjetionici se ne mogu zanemariti u velikim prostorijama. U suprotnom nećete moći ravnomerno nanijeti cementnu smjesu.

Zahvaljujući ugradnji svjetionika, dobit ćete glavno područje, podijeljeno u segmente, zbog čega betonsko rješenje možete sipati u fazama. Svjetionici se pričvršćuju pomoću iste betonske mješavine koja će se koristiti za izlijevanje.

Kako pripremiti malter za samonivelirajući cementni pod?

Kada se otopina potpuno zamrzne ispod svjetionika, vrijeme je da pripremite smjesu za izlivanje. Nakon što ste podigli paket sa suhom smjesom, morate pažljivo proučiti priložene upute. Potrebna količina vode se ulije u prethodno pripremljenu posudu i u nju se ulije sadržaj pakovanja.

Da biste dobili homogenu masu bez grudica, otopinu možete miješati bušilicom s mlaznicom. Nakon toga otopina se ostavi neko vrijeme, a zatim se pristupi miješanju. Nije preporučljivo koristiti bušilicu pri maksimalnoj brzini, samo male brzine će garantirati najbolju mješavinu.

Proces punjenja samonivelirajućeg poda cementom

Tehnologija izlijevanja cementnog poda sastoji se u činjenici da se za dobar rezultat treba sipati u dva sloja, od kojih se prvi sloj naziva temeljnim, a drugi - prednjim ili završnim.

Izlijevanje donjeg sloja doprinosi konačnom izravnavanju podloge, uklanja sve manje nepravilnosti. Rezultat je savršena završna obrada završnog sloja. Debljina prvog sloja ne smije prelaziti 2 milimetra.

Nanesite završni sloj, izravnavajući ga brisačem. Nakon toga, potrebno je povući igličasti valjak preko područja izlijevanja, sposobnog ukloniti sve mjehuriće koji utječu na kvalitetu konačnog rezultata. Pomoću istog valjka možete rasporediti boju po površini. Čim se samonivelirajući pod osuši, dilatacijske spojeve treba zabrtviti brtvilom.

Samonivelirajući podovi su smjese za izravnavanje baze i za stvaranje izdržljive, glatke završne obrade. U prvom slučaju koriste se suhe smjese na bazi cementa ili gipsa s polimernim aditivima, u drugom - sastavi na bazi epoksidne smole, poliuretana i nekih drugih polimera.

Vlastitim rukama najčešće izvode završno izravnavanje podloge pomoću cementnog ili gipsanog (anhidritnog) samonivelirajućeg estriha. Tehnologija izlivanja za oba jedinjenja je praktično ista. Vrste samonivelirajućih podova opisane su detaljnije.

Pripremni radovi

Za početak, trebate koristiti nivo i ravnalo da biste procijenili zakrivljenost baze, visinske razlike, vrijednost nagiba, ako postoji. Samonivelirajući estrihi nanose se u tankom sloju, cement - od 3 mm, gips - od 2 mm.

Ako podloga ima značajne razlike u visini ili nagibu, prethodno se preporučuje grubo izravnavanje sa smjesama namijenjenim za nanošenje sa debljim slojem - cementno -pješčana košuljica ili cementna masa za izravnavanje s polimernim aditivima.

Sredstvo za izravnavanje također spada u kategoriju samonivelirajućih podova, njegova glavna prednost je brza polimerizacija. Dakle, ako trebate završiti posao u kratkom vremenu, ove kompozicije su izvan konkurencije, a ako ima vremena, bolje je koristiti tradicionalni DSP, mnogo je jeftiniji.

Takve takođe morate proizvesti radnje pripreme temelja:

• Temeljito otprašiti prašinu sa usisivačem
• Zatvorite pukotine popravci
• Odmastiti, uklonite mrlje od ulja, staru boju
• Ako je površina vrlo glatka, potrebno je grubo glodanjem, brušenjem, zatim brisanjem prašine
• Premažite bazu prajmer odgovarajućeg tipa. Ako je podloga porozna, visoko upijajuća, prajmer se nanosi u 2, ponekad u 3 faze.
• Ako postoji velika površina tvrdokorne prljavštine na podlozi, previše je labava ili bez hidroizolacije, možete je prekriti slojem specijalnog građevinskog papira
• Ako je debljina samonivelirajućeg sloja veća od 3 mm, potrebno je po obodu na dnu zidova (od baze do nivoa ispune) popravite prigušnu (ivičarsku) traku od elastičnog materijala debljine 8-10 mm
• Na površini postavite svjetionike za kontrolu debljine sloja tokom procesa punjenja

Udubljenja znatne dubine i površine treba prethodno napuniti jeftinijim sastavom, a ne samo iz ekonomskih razloga. Ako se debljina sloja estriha značajno razlikuje u različitim područjima, on će se neravnomjerno stvrdnuti, a to utječe na karakteristike čvrstoće.

Radni nalog

Podove možete početi sipati 6-24 sata nakon nanošenja prajmera. U prostoriji ne smije biti propuha, a temperatura zraka treba odgovarati onoj navedenoj u uputama (obično ne niža od + 5 ° C).

Za pripremu cementne ili gipsane mješavine za samonivelirajuće podove trebat će vam velika posuda (plastična kanta) i bušilica s nastavkom za mikser. Smjesa se razrijedi vodom u skladu s uputama i miješa pri maloj brzini.

Upute za mnoge samonivelirajuće smjese opisuju jednostavnu metodu za kontrolu konzistencije sastava, posebno se preporučuje pribjegavanje njoj kada se za rad koristi žbuka. Izmjeri se potrebna zapremina gotovog rastvora i izlije na pripremljenu podlogu, šireći se, formira krug. Potrebno je izmjeriti promjer ovog kruga i uporediti ga s vrijednostima navedenim u uputama.

Dakle, za sastave Bundexa, mazanje 200 ml otopine treba biti:

• 24-26 mm za cementnu košuljicu
• 28-30 za gips

U procesu pripreme otopine i nanošenja na pod, ruke morate zaštititi rukavicama, a respiratorni sistem respiratorom. Rad počinje od daljeg ugla, traka se izlije od zida do zida, kompozicija se raspoređuje po površini pomoću nazubljene lopatice ili brisača s dugom ručkom. Zatim se sipa još jedan dio, uz blagi pristup već popunjenom području.

Sledeći deo treba sipati pre nego što se prethodni počne vezivati., a vijek trajanja otopine je 30 minuta, tako da morate raditi brzo, po mogućnosti zajedno. Ako je prostorija velika i pod zahtijeva nekoliko mješavina, jedna osoba treba pripremiti novu šaržu, dok druga izjednači sastav izliven na pod.

Važno: u procesu rada obično morate hodati po već izlivenoj površini. Kako ne biste ostavili tragove, morate koristiti posebne jastučiće za cipele sa šiljcima. Rupe sa šiljcima se lako zatežu, ali samo dok se malter ne počne stvrdnjavati.

Prilikom odabira alata za raspodjelu sastava po površini, mora se uzeti u obzir željena debljina sloja. Visina oštrice brisača ili zubaca lopatice mora odgovarati. Kad se cijeli pod izlije, kompozicija se ponovo izravnava posebnom širokom četkom ili valjkom za iglu, dužina igala također mora odgovarati debljini premaza.

Pokreti valjkom ili četkom izvode se u uzdužnom i poprečnom smjeru. Osim izravnavanja, ova operacija pomaže u uklanjanju mjehurića zraka iz otopine. Valjanje valjakom mora se izvesti, a ako se izlijevanje vrši mehanički, pomoću postaje za žbukanje. Ako je sastav vrlo tekuć, možete bez gume ili lopatice i odmah upotrijebite valjak.

Razlika između sastava cementa i gipsa je u tome što je fluidnost smjese gipsa veća, može se nanositi u tanjem sloju i brže se stvrdnjava. Vrijeme nakon kojeg je moguće hodati po premazu i vremenski interval koji treba održavati do sljedeće faze rada ovisi o konkretnoj marki i naznačeno je u uputama.

Ako je potrebno napraviti samonivelirajući pod veće debljine nego što se može postaviti u jednom koraku prema uputstvu, izlivanje se izvodi u nekoliko faza. Interval između faza potrebno je održavati najmanje jedan dan, premazati prethodni sloj i po potrebi ga hrapaviti.

Video

Izravnavanje poda Litoliv smjesama. Priprema podloge, priprema, izlijevanje i izravnavanje maltera.

Ishod

Izrada samonivelirajućih podova vlastitim rukama je prilično jednostavna, najteži je proces pripreme baze. Cementni i posebno gipsani sastavi imaju dobru fluidnost, njihova raspodjela po površini ne zahtijeva nepotreban napor. Glavna stvar je slijediti upute pri miješanju otopine i strogo se pridržavati preporučene potrošnje vode, kao i održavati željenu unutarnju klimu tokom rada.

Gotovo svaki vlasnik pita se koji je samonivelirajući pod najprikladniji za kuću, koju mješavinu odabrati ili kako se vrste premaza razlikuju uz cijenu. Podovi na cementnoj bazi dobro su rješenje za one koji žele dovesti u red i čistoću.

Karakteristike poda na cementu

Cementno-polimerni pod je samonivelirajući samonivelirajući pod. Razlikuje se po visokoj otpornosti na vlagu. Svestran je - pogodan za vanjsku i unutrašnju upotrebu. Samo trebate odabrati pravu mješavinu koja će izdržati ekstremne temperature ili prekomjernu vlažnost. Prisutnost cementa osigurava premazu savršeno prianjanje na beton - bolje nego samo polaganje pločica ili laminatnih podova na golu, nepripremljenu površinu.

Zbog toga su tekući podovi često osnova za finu završnu obradu. U te se svrhe na građevinskim tržištima kupuju suhe mješavine.

Sastav smjese za izlijevanje poda sadrži nekoliko komponenti:

• Najvažnija stvar je cement.
• Razni minerali.
• Prirodni pijesak (frakcijski).
• Polimerne komponente.

Vrlo je jednostavno definirati visokokvalitetnu smjesu: sadrži veliki sadržaj raznih korisnih aditiva, polimernih komponenti. Koriste se za povećanje čvrstoće, kao i za osiguravanje željene konzistencije smjese prilikom izlijevanja poda.

Postoji i druga vrsta samonivelirajućih podova - cementno-pjesak. Sastoji se od cementa, pijeska i vode. Međutim, ponekad se preporučuje dodavanje još plastifikatora kako bi se povećala gustoća premaza.

Kako pravilno stvoriti samoizrađujući samonivelirajući pod- korak-po-korak upute za one koji to žele učiniti vlastitim rukama bez pomoći posebnih organizacija:

• Pripremni radovi. Pripremni dio sastoji se od nekoliko koraka. Prvo morate urediti površinu, ukloniti ostatke i prašinu. Drugo - duž oboda, linija se nanosi ljepljivom trakom na razini planiranog poda. Izmjerite širinu trake duž debljine poda. Ponekad se ispostavi da traka strši izvan rubova - tada se to može pokriti podnožjem. Treća faza - pripremite sve što vam je potrebno za rješenje prije nego prijeđete na sljedeću fazu. Kako to učiniti ispravno - možete pročitati na pakovanju smjese.

• Ugradnja svjetionika. Uz pomoć svjetionika, područje je podijeljeno u nekoliko zona. Važno je to učiniti ako je površina velika i bit će problematično ispuniti cijeli prostor odjednom. Svjetionici bi trebali biti visoki kao debljina budućeg poda. Ako je pod relativno ravan, tada su samorezni vijci prikladni kao svjetionici. Potrebno ih je zašrafiti u šahovskom obliku u podnožje poda. Pokušajte držati razmak od jednog metra između njih. Ako postoje značajne nepravilnosti (od 3 centimetra), onda preporučujemo uzimanje metalnih uglova, a ne samoreznih vijaka. Učvršćuju se cementom, žbukom.

Bolje je provjeriti ispravnost pomoću nivoa, striktno održavajući horizontalu. Ako je površina za izlijevanje prevelika, koriste se isti samorezni vijci koji se uvijaju u pod, označavaju nivo poklopca na zidovima. Nakon toga nivo zgrade treba provjeriti vodoravni položaj, a zatim povući žicu.

• Primer. Nanesite na prikladan način na već očišćenu površinu. U tom procesu pažljivo pratite pukotine, hrapavost, također ih je potrebno obraditi. Primer se suši za oko 30 minuta. Za bolji rezultat je bolje ponoviti postupak nekoliko puta dok površina ne dobije određeni sjaj. Ovo je posebno važno ako je pod star, napukao i neravan. Ako je sve manje-više novo, onda bi jedan sloj mogao biti dovoljan. Bolje je sagledati situaciju. Tijekom izlijevanja materijal može potamniti ili početi pjeniti - to znači da prostorija ima prilično visoku vlažnost.

Neće se dogoditi ništa katastrofalno loše, prajmer će se jednostavno sušiti mnogo duže - oko jedan dan, a ne pola sata.

• Priprema materijala za dalje izlijevanje... Bolje je miješati smjesu čak i prije nego započnete drugi korak, kako ne biste kasnije gubili vrijeme. Kao što je spomenuto u prvom koraku, sve upute, tehnologija punjenja dostupne su na pakiranju sastava. Neophodno je da se pridržavate svih pravila i da budete oprezni. Ulijte količinu vode naznačenu u uputama u spremnik s rastvorom. Nakon toga pažljivo dodajte prah. Nema potrebe dodavati nešto strano. Preporučuje se miješanje smjese bušilicom s odgovarajućom mlaznicom ili građevinskom miješalicom kako bi otopina izašla visokokvalitetna. Mešajte dok ne postane glatko, a zatim ostavite da odstoji deset do petnaest minuta, a zatim ponovo promešajte.

• Punjenje estriha... Nanesite oznake s nivoom duž svjetionika, a zatim napunite samonivelirajuću smjesu. Pokušajte ne odgađati proces jer se tada sastav može stvrdnuti. Takođe, brzina sušenja je navedena na pakovanju. Stoga se preporučuje popunjavanje najmanje dvije osobe - to je brže i pouzdanije. Malter se izlije na pod, nakon čega se mora izravnati valjkom. Ako uopće nemate iskustva u obavljanju takvih poslova, bolje je koristiti manje rješenja. Za dvoje je bolje postupiti ovako: jedan sipa smjesu, drugi odmah izravnava, dok prvi priprema sljedeću porciju. I tako sve do samog kraja, dok cijelo područje ne bude spremno.

Pod na kraju treba da bude ravan i gladak. Nakon potpunog punjenja, površina se mora ponovno namotati valjkom s iglama za čvrsto prianjanje otopine na podlogu. Ovo će ukloniti mjehuriće zraka. Zatim pustite da se pod osuši. Vrijeme sušenja može biti različito za sve otopine, ali u prosjeku iznosi šest sati.

Značajke akrilnog samonivelirajućeg poda

Sastav akrilnog poda, koji se sastoji od:

• Cement.
• Poliakrilatni kopolimeri.
• Posebno mesto za čuvanje mesta.

U početku su takvi podovi postavljani u industrijskom okruženju, ali sada se opseg proširio. Takvi podovi su vrlo izdržljivi, otporni na vlagu i razne kemikalije. Često prekrivaju površinu u podzemnoj željeznici, tuševima, toaletima itd. Pod je prilično jednostavan za postavljanje, ali je ipak dobra ideja pripremiti površinu za efikasnost. Kao i prije, očistite od ostataka i prašine.

Glavne karakteristike:

• Možete stvoriti drugu površinu - mat ili sjajnu.
• Otporan na temperaturne promjene.
• Pod se ne ljušti s površine.
• Vijek trajanja je oko trideset godina.
• Savršeno glatka površina i elastičnost.
• Lako se čisti od prljavštine i prašine.
• Brzo se suši prije hodanja po njemu.

Ugradnja akrilnog poda:

• Priprema podloge... Postavljanje takvog poda nešto je brže od postavljanja cementno-polimernog. Osim toga, nije potrebno stavljati završni sloj (pločice, parket ili drugo). Uklonite svu prljavštinu, prašinu i ostatke. Za akrilne podove nije potrebno brušenje.

• Primer... Bez toga materijal neće čvrsto sjediti na površini. Stručnjaci savjetuju, ovisno o starosti poda, da odlučite koliko slojeva zemlje ćete staviti. Ali često je samo jedan dovoljan.

• Miješanje smjese... Preporučuje se to učiniti neposredno prije nanošenja na površinu. Sve komponente se pomiješaju u posudi, a zatim možete sipati. Pogodno je izravnati lopaticom. To se mora učiniti brzo, jer se takav pod suši u roku od 15-20 minuta.

• Tretman valjkom... Najbolje je koristiti igličasti valjak jer će se tako riješiti mjehurića zraka u smjesi. Na površini koja još nije osušena koristite cipele sa šiljcima.

• Premazivanje. Nakon nekoliko sati pod prekrijte podom smolom ili lakom (po vašem izboru). Ovo je posljednji sloj koji će pružiti bolju zaštitu i otpornost na vlagu. Nakon još nekoliko sati pod se potpuno suši i već se možete kretati po njemu bez specijaliziranih cipela, stavljati predmete na njega i obavljati bilo kakve popravke.

Podna obloga tečnim staklom

Između ostalog, često pribjegavaju tekućem staklu kako bi ispunili pod. Nakon ugradnje, takav samonivelirajući pod stvara glatku i sjajnu površinu koja je vrlo slična pravom staklu, samo u tekućem obliku. Često se nalazi u bolnicama jer se lako čisti i ne upija bakterije. U stvari, tekuće staklo je uvijek sjajno i prozirno, ali moguće ga je obojiti kako bi se postigla drugačija nijansa. U tim slučajevima koriste se posebne boje koje se dodaju smjesi.

Takođe možete napraviti 3D efekat. Da biste to učinili, između slojeva morate staviti ispisani uzorak ili druge volumetrijske predmete po vašem izboru i boji.

Prednosti ovih podova:

• Glatka površina.
• Ne gori.
• Ne reagira na kemikalije.
• Otporan na vibracije.

Izbor kompozicija za završnu obradu

Od ogromnog asortimana podnih masa najpopularniji su vrijedni pažnje:

• "Prospectors Fast-stvrdnjavanje" (od 270 rubalja) na bazi gipsa. Najčešće se koristi u dnevnim sobama, kuhinjama i hodnicima. Mobilno rješenje, u roku od četrdeset minuta možete imati vremena da ga izlijete na dovoljno veliku površinu. Prilično poznata mješavina koju koriste čak i iskusni stručnjaci.

• "Prospectors Tolstoy" (od 230 rubalja) na bazi cementa. Izjednačava betonski pod uz vrlo velike neravnine. Koristi se za prekrivanje debelih slojeva. Izlaze teški, ali izdržljivi. Pogodno za garažu i kupatilo, kao i za ulice sa nekom vrstom tende. Najduže se suši na ovoj listi.

• Unis brand. "Horizon Universal" (od 270 rubalja). Pogodan čak i za vlažne prostorije, za sve podloge. Naziv govori sam za sebe - mješavina je univerzalna, može se koristiti ispod pločica u toaletu ili kupaonici.