TN + filmska matrica tečnih kristala sastoji se od sljedećih elemenata:

⁃ Živina lampa sa pozadinskim osvetljenjem;

⁃ sistem reflektora za ravnomjerno osvjetljenje;

⁃Staklena podloga sa kontaktima;

⁃ filteri-polarizatori;

⁃ tečni kristali

Piksel u matrici tečnog kristala formira se od 3 ćelije ili tačke plave, crvene i zelene boje. Uključivanje i isključivanje ovih tačaka, kombinovanje ovih stanja, dobijaju jednu ili drugu boju. Kontrola matrice je piksel po piksel. Ovdje leži veliki nedostatak ovih pasivnih matrica: sve dok signal ne dosegne posljednje piksele, svjetlina prvog će se smanjiti zbog gubitka naboja. A izgradnja matrica s velikom dijagonalom pomoću ove tehnologije također je nepraktična. Morat ćete povećati napon, što će dovesti do povećanja smetnji.

Za prevazilaženje ovih prepreka razvijena je TFT (Thin Film Transistor) tehnologija ili tankoslojni tranzistor. Budući da je tranzistor aktivan element, prema tome, matrice su postale aktivne. Upotreba takvih tranzistora omogućila je upravljanje svakim pikselom zasebno, što je omogućilo značajno povećanje vremena odziva i proizvodnju velikih matrica tekućih kristala.

U svakoj ćeliji jedne ili druge boje, koja je dio piksela, nalaze se molekuli tekućih kristala. U tehnologiji TN + filma, oni su poređani jedan za drugim, ali rotirani jedan u odnosu na drugog u spiralu na način da su vanjski molekuli rotirani za 90 stupnjeva jedan u odnosu na drugi. Ovi molekuli se nalaze u posebnim žljebovima, koji stvaraju takav raspored na staklenoj podlozi.

Elektrode su spojene na krajeve ove spirale, na koje se primjenjuje napon za kontrolu piksela. Kao odgovor na to, ovisno o naponu, spirala se počinje skupljati. Dakle, u odsustvu napona, svjetlost prolazi kroz prvi filter polarizatora, zatim molekuli tečnog kristala rotiraju svjetlost za 90 stepeni tako da je u istoj ravni sa filterom 2 i prolazi kroz njega. Tako dobijamo bijeli piksel.

Ako se primijeni maksimalni napon, molekuli kristala će zauzeti takav položaj u kojem će svjetlost u potpunosti apsorbirati drugi filter-polarizator. U skladu s tim, piksel će postati crn. Sa varijacijama primijenjenog napona, svjetlost će biti djelimično apsorbovana od strane polarizatora zbog rasporeda kristala. Piksel će biti zasivljen, što znači da će svjetlost dijelom proći, a dijelom biti apsorbirana.

Budući da matrica napravljena ovom tehnologijom ima male kutove gledanja, koristili smo poseban film koji se nanosi odozgo i širi pogled. Rezultat je TN + film tehnologija, u kojoj se pri promjeni ugla gledanja intenzitet boje ne mijenja tako oštro. Ova tehnologija sada se koristi, jer je najjeftiniji. Ali za rad sa grafikom nije prikladan.

Prednosti tehnologije TN + filma:

⁃Velika brzina matrice;

⁃jeftino;

Nedostaci tehnologije:

⁃ mali uglovi gledanja;

⁃ nizak kontrast;

⁃ kvalitet prikaza boja;

S-IPS tehnologija je zasnovana na istim principima, razlika je u tome što se molekuli poredaju jedan za drugim paralelno, a ne uvijaju u spiralu, kao u TN + film tehnologiji. Elektrode se nalaze na donjoj podlozi. U nedostatku napona, svjetlost ne prolazi kroz polarizacijski filter 2, čija se ravnina polarizacije nalazi pod uglom od 90 stepeni. Tako se dobija bogata crna boja. Uglovi gledanja matrica napravljenih ovom tehnologijom su do 170 stepeni horizontalno i vertikalno, što veoma povoljno izdvaja ove monitore od prethodnih.

NS S-IPS paketi tehnologije:

⁃Veliki uglovi gledanja horizontalno i vertikalno;

⁃Visoki kontrast;

Nedostaci tehnologije;

⁃Dugo vrijeme odziva, jer je potrebno okretati molekule pod većim uglom;

⁃ snažnije lampe za osvetljenje panela;

⁃ potrebni su jači naponi za rotaciju molekula, budući da su elektrode u istoj ravni;

⁃visoka cijena;

Na osnovu karakteristika matrica napravljenih ovom tehnologijom, najbolje ih je koristiti u zadacima dizajna, gdje nisu potrebne dinamične scene velike brzine, ali je potrebna kvalitetna reprodukcija boja.

Kompromis između visokog prikaza boja S-IPS tehnologije i brzine TN + filma je MVA tehnologija. Suština ove tehnologije je da se molekuli nalaze paralelno jedni s drugima, a u odnosu na 2 filtera pod uglom od 90 stepeni. Drugi filter ima složenu strukturu, sastoji se od trokuta, na čije bočne strane su na ovaj način raspoređeni kristalni molekuli. Padajući na drugi filter kroz molekule, svjetlost se polarizira za 90 stupnjeva (rad kristalnih molekula) i apsorbira je drugi filter, koji ne propušta takvu svjetlost. Rezultat je crno svjetlo.

NS Primjenjujući napon, molekuli počinju da se okreću i na taj način usmjeravaju svjetlost na filter 2 već pod uglom od 90 stepeni. Kao rezultat, svjetlost počinje da prolazi kroz filter 2 s intenzitetom proporcionalnim primijenjenom naponu. Ova tehnologija, voljno ili nesvjesno, dijeli ekran na 2 dijela, prema smjeru molekula prema 2 filteru, ispada da u odnosu na ekran sa strane, molekuli kristala druge strane rade ne radi za nas. Vidimo samo ono područje koje nam je bliže i koje ne narušava boju. Upotreba ove tehnologije značajno komplikuje strukturu filtera-polarizatora i samih matrica, jer se svaka tačka ekrana duplira iz 2 zone.

Samsung nije bio spreman da plati licencu i razvio je svoju PVA tehnologiju, vrlo sličnu MVA, i sa još većim kontrastom. Stoga se MVA / PVA često navodi u karakteristikama monitora.

NS MVA / PVA paketi tehnologije:

⁃ veliki uglovi gledanja;

⁃Dobar prikaz boja i kontrast;

Nedostaci tehnologije:

⁃Poteškoće u pravljenju matrice;

⁃ vrijeme odziva je duže od matrica tehnologije TN + film

Ovim je završen pregled tehnologija tečnih kristala matrice. Što se tiče PLS (Plane-to-Line Switching) tehnologije, koju je nedavno najavio Samsung, najvjerovatnije se radi o razvoju S-IPS tehnologije. U ovom slučaju, vanjski stručnjaci su pregledali PLS i S-IPS matrice pod mikroskopom i nisu našli nikakve razlike. Štaviše, Samsung je podnio tužbu protiv LG-a, u kojoj je tvrdio da je AH-IPS tehnologija koju koristi LG modifikacija PLS-a, što indirektno potvrđuje gore navedeno.

Plazma monitori su sada široko rasprostranjeni zbog činjenice da je tehnologija proizvodnje pala u cijenu. Proizvode se monitori sa velikom dijagonalom, jer je tehnološki teško proizvesti s malom dijagonalom. Stoga bi cijene za njih mogle biti veće nego za široke ekrane.

Matrica plazma monitora sastoji se od ćelija čiji su zidovi obloženi fosforom, a same ćelije su ispunjene inertnim gasom: neonom ili ksenonom. Kada se na ćeliju dovede napon, dolazi do pražnjenja, inertni gas počinje da emituje fotone, koji zauzvrat bombarduju fosfornu prevlaku ćelije. Fosfor, zauzvrat, počinje da emituje fotone svetlosti. Svi znaju kako fosfor luminescira čak i na dnevnom svjetlu.

JA SAM
ćelije plazma matriksa imaju 3 boje: crvenu, zelenu, plavu i u ovom sastavu formiraju piksel. Shodno tome, primjenom napona različitog intenziteta i kombinovanjem boja, u ovom trenutku se dobija željena boja. Princip je isti kao i kod matrica tečnih kristala, samo se umjesto kristala koriste ćelije s inertnim plinom. Štaviše, svaka ćelija piksela se kontroliše zasebno, što na najbolji način utiče na prikaz boja i kontrast.

Općenito, plazma matrični ekran se sastoji od 2 stakla, vanjskog i unutrašnjeg, između kojih se nalaze 2 dielektrična sloja sa elektrodama. Jedan dielektrični sloj je u blizini vanjskog stakla. Elektrode za napajanje ili zaštitne elektrode ugrađene su u ovaj dielektrik. Nakon dielektričnog sloja, nalazi se tanak sloj magnezijum oksida ili zaštitni sloj. A onda i sam sloj sa ćelijama inertnog gasa.

Sa strane unutrašnjeg stakla nalazi se i dielektrični sloj u koji su ugrađene elektrode koje se nazivaju adresne ili kontrolne elektrode. Dakle, kada se dovede napon između dovodne i adresne elektrode, nastaje struja gasnog pražnjenja, što dovodi do emisije fotona u posebnoj ćeliji i čitavom plazma panelu u celini, prema traženom grafikonu.

Kao što možete vidjeti iz ovog opisa, tehnologija matrice plazma monitora je nešto jednostavnija od one kod monitora s tekućim kristalima. Razmotrimo sada prednosti i nedostatke ove tehnologije.

⁃ veliki uglovi gledanja;

⁃Kvalitet boja i kontrasta bez premca, zasićenost boja;

⁃Apsolutno ravan ekran i njegova mala debljina;

⁃ kratko vrijeme regeneracije slike;

Svaka tehnologija ima ograničenja, pa plazma ima i svoje nedostatke:

⁃ povećana potrošnja energije, budući da se koristi efekat gasnog pražnjenja;

⁃ velika veličina piksela, što utiče na rezoluciju slike sa finim detaljima;

⁃ Resurs plazma panela je manji od onih sa tečnim kristalima;

⁃ ploče s malom dijagonalom su skuplje od sličnih tečnih kristala;

OLED-matrica se sastoji od organskih dioda koje emituju svjetlost. LED dioda se sastoji od katode i anode sa organskom materijom između. Prilikom prolaska električna struja katoda emituje elektrone, a anoda pozitivne ione. Električno polje usmjerava ove čestice jedne prema drugima i rekombinirajući se jedna s drugom, emituju svjetlost. Anoda od indijum izoksida sa aditivima kalaja propušta svetlost u vidljivom opsegu.

Za kreiranje OLED displeja u boji odabrane su tvari koje mogu emitovati svjetlost različitih valnih dužina, a shodno tome i boja. Plava, crvena i zelena LED dioda formiraju ćeliju matrice. Ova ćelija se kontrolira primjenom napona na nju. Matrični kontroler velikom brzinom uzastopno isporučuje upravljački napon, kao u linijskom skeniranju katodne cijevi. Zbog toga ljudsko oko nema vremena da osjeti razliku u boji kada je ćelija primila impuls i kada je prestala da djeluje na ćeliju. Ova OLED matrica je pasivna.

E i aktivne OLED matrice, gde se svaka ćelija kontroliše sopstvenim tranzistorom, a sve diode svetle skoro istovremeno. Takva matrica je skuplja od pasivne zbog složenosti proizvodnje.

Mogućnosti OLED tehnologije su nevjerovatne. Tako, na primjer, ne samo anoda, već i katoda može biti providna. U tom slučaju ekran će biti potpuno transparentan, a to neće utjecati na percepciju slike zbog svjetline LED dioda. Alternativno, umjesto staklene podloge, koristite fleksibilni materijal. U tom slučaju, ekran se može namotati u cijev.

Masovna proizvodnja OLED monitora još nije zabilježena zbog visoke cijene. I teže je proizvesti displeje sa velikim dijagonalama. Međutim, firme se ne zaustavljaju na svojim istraživanjima. Samsung je nedavno najavio 55-inčni monitor, tako da se prevazilaze izazovi koje postavlja OLED tehnologija.

Razmotrite prednosti OLED tehnologije:

⁃ uglovi gledanja su najveći u poređenju sa drugim tehnologijama;

⁃ najveći kontrast među postojećim tehnologijama;

⁃ vrijeme odziva se mjeri u mikrosekundama, a za matrice tečnih kristala u milisekundama;

⁃ nedostatak lampe za pozadinsko osvjetljenje, što znači da je potrošnja energije manja;

⁃ debljina ekrana je još manja;

⁃Može se koristiti u širokom rasponu temperatura;

Nedostaci tehnologije uključuju:

⁃ vijek trajanja organskih dioda koje emituju svjetlost;

⁃ potreba za temeljnim zaptivanje matrice od vlage;

Maketa od plastelina je neka vrsta nematerijalizovane misli. Već ga možete dodirnuti, ali ga ne možete koristiti. Štaviše, plastelin se deformiše tokom zagrijavanja i hlađenja. Stoga biste trebali požuriti da ga popravite fiberglasom. Znam tri načina ručni rad dijelovi iz stakloplastike(plastika ojačana staklenim vlaknima). Ali, ako želimo da ponovimo naš proizvod, onda ne možemo bez međufaze - proizvodnje matrice.

Matrica od fiberglasa ovo je isti detalj, samo "okrenut naopačke" ( lice unutra). Unutrašnja površina matrice kopira oblik površine modela od plastelina. Dakle, dio je "zalijepljen". matrica, biće tačna kopija našeg modela.

Takve složenog oblika, kao karoserija automobila, mora se podijeliti na fragmente, da bi matrica ispostavilo se da je sklopiv. Ne želimo da ga presečemo izvlačenjem dela, zar ne? Fragmenti matrice treba spojiti zajedno, čineći zajednički unutrašnja površina... Da biste to učinili, duž konture svakog fragmenta matrice napraviti manžetne prema van - prirubnice. Prirubnice susjednih fragmenata su spojene vijcima.

Čak iu fazi dizajniranja tjuninga, trebali biste razmišljati o složenosti njegove proizvodnje. I dok vajamo model od plastelina, pomisao na matrica mora disciplinovati divlju fantaziju.
1. U slučaju Copena, usudio sam se proći sa jednim konektorom duž konture haube. Relativno je lako ugraditi oplatu konektora u plastelin. Da bismo to učinili, iščupamo brazdu i u nju zabijemo traku od lesonita (lim, folija, karton, PVC, plastelin).

Proces kontaktnog oblikovanja stakloplastike Tuneri se često nazivaju adhezivima. Možda je razlog tome nečije loše iskustvo "lijepljenja" poliesterske smole na model ili matricu sa tužnim posljedicama... Stoga, prije oblikovanja stakloplastike na površini modela odn. matrice potrebno je nanijeti odvojni sloj. Separator može biti vosak razrijeđen u terpentinu, laku za parket, automobilskom teflonskom laku ili profesionalnim voskovima otpornim na toplinu.

2. Izrada bilo koje matrice preporučljivo je započeti nanošenjem gelcoata (specijalne guste smole s punilom). Tehnolozi preporučuju korištenje skupih profesionalnih matričnih gelova, a naši čarobnjaci kompleta za tijelo pretvaraju obični poliester u gelcoat, miješajući ga s bilo čim (talk, cement, čađ, aluminijski prah). Na model se nanosi gelcoat tanki sloj ravnom četkom ili pištoljem za farbanje. Odmah napominjem da morate brzo naučiti kako raditi, jer smola dostiže želeasto stanje za 20-40 minuta.

3. Na stvrdnuti film gelcoat-a, sloj po sloj, sa srednjom ekspozicijom za polimerizaciju ("sušenje"), nanijeti 1 sloj staklena mat grade 300 i 3 sloja staklene prostirke grade 600 impregnirane poliesterskom smolom. Svaki stvrdnuti sloj brusimo brusni papir... (Kada materijali kao što su staklena mat nije dostupno, možete koristiti stakloplastike i stakleni crv na poslednjim slojevima).

4, 5. Kako bih izbjegao deformacije, odlučio sam ojačati matrica hood. Prenio sam kartonsku šablonu na list šperploče i izrezao dvije identične trake, od kojih je donja ivica ponavljala oblik matrice hood. Sada dodajemo pojačala matrica traka za haubu staklena mat 600 (ili stakloplastike).

6. Prije preuzimanja matrice Najvažnije, ne zaboravite da izbušite rupe za montažu na prirubnicama. Postavio sam razmak između rupa 15 cm za M8 vijak bliže kutu prirubnice.

7. A sada je došao svečani trenutak prvog preuzimanja. Učešće čvrstih momaka i upotreba lažne genijalnosti su korisni u ovom događaju. Na primjer, meni često pomaže mala dizalica. Ukinut matricačistimo haubu od ostataka modela i režemo prirubnice duž konture.

8. Na gelcoat-u matrice uočljivi su hauba, hrapavost i nepravilnosti - otisci plastelinske površine modela. Kada se gelcoat zagrije fenom, tu i tamo se naduvaju mjehurići - to su skrivene školjke. Svi ovi nedostaci otklanjaju se nožem, brusnim papirom i kitom.

9. Nakon preuzimanja matrice hauba, čistim motorni prostor od ostataka modela. Sada imam pristup tačkama za pričvršćivanje na karoseriji „autorskih” branika i rešetki hladnjaka. Na istim mjestima planiram popraviti svoje nove dijelove. Plastelinom oblikujem oblik prirubnica nove rešetke hladnjaka i blatobrana, označavajući žljebovima točke njihovog pričvršćivanja na tijelu.
Naravno, unaprijed je predviđena izrada dodatnog odvojivog dijela matrice prirubnice.

10. Nakon što ste prethodno obradili površinu za oblikovanje separatorom, zalijepite matrica prirubnice istim redoslijedom kao i cijeli matrica... Prije preuzimanja matrice ne zaboravite izbušiti rupe za montažu na prirubnicama novog dijela!

11. Pažljivo uklonite gotovi dio, odrežite ga i po potrebi modificirajte kitom i brusnim papirom.

12. Nikada ne možete biti potpuno sigurni u uspjeh velikog i složenog događaja uklanjanja. matrice... Iz nekog razloga, uvijek želite da je brzo otrgnete od modela. Ali, u žurbi možete se povrediti matrica... Stoga prvo morate odvojiti rubove. matrice duž cijele konture od površine tijela i modela. Zatim pažljivo, koristeći drvene klinove i ravnala, pokušajte povući rubove matrice... Ako postoji tačka oslonca, možete koristiti dizalicu. Ali u svakom slučaju, morate biti spremni na to matrica može popucati i glineni model će biti uništen.

13. Kada matrica premješten, možete ga ukloniti rukom. U pravilu, matrica otpada zajedno s komadima plastelina, pjene, iverice i lesonita. Zatim sve to treba pobrati, ostrugati strugalicama i oprati kerozinom.

14. Očišćena unutrašnja površina matrice kao i mi matrica provjerite haubu na mjehuriće, školjke, strugotine i druge nedostatke. Speakers at radna površina matrice nepravilnosti, izbrusiti brusnim papirom. Male se velike školjke, male (na gruboj matrici, kao u našem slučaju) mogu se ostaviti. Reći ću ti to u tajnosti matrica, namenjen za jedan obrok, uglavnom "kitam" plastelinom.

15. Očistite i podšišajte po rubovima matrica blatobrani sa branikom i rešetkom hladnjaka, bolje je odmah spojiti matrica poklopac motora sa zavrtnjima. Matrix sastavljeno je manje podložno deformacijama od pojedinačnih fragmenata. To se mora zapamtiti stakloplastike Kao i svaka druga plastika, ona s vremenom "teče", uvija se i savija pod utjecajem temperaturnih fluktuacija i stresa. Stoga, čuvajte matrica preporučujemo sastavljeno iu prirodnom položaju za nju.

Razmatranje gotovog matrice smiruje. Gledajući obrazac priložen u matrici, shvatite da je posao obavljen. Zalijepite matrica detalji su stvar tehnologije, iako tu ima nekih suptilnosti.

Automobile Tuning Magazin №05, 2007 " Humpback dizajn" dio 2, .

Kada je u pitanju matrica kao način formiranja razni proizvodi većina odgovarajući materijal po svom stvaranju je prepoznata stakloplastike... Vrlo je teško stvoriti samu matricu. Odgovornost za kvalitet takvog rada je vrlo visoka, jer rezultat ovisi o tome kakvi će biti kasniji modeli, napravljeni po slici matrice. Loše dizajnirana matrica može dovesti do nedostataka proizvoda, a to je opterećeno financijskim troškovima.

Koristi stakloplastike u proizvodnji matrice u maloj proizvodnji, isplativija je od metala ili drugog materijala. Takve matrice će težiti manje, imati istu snagu kao metal i koštati manje. Istovremeno se smanjuje i cijena finalnog proizvoda, jer se oblik od ove vrste plastike može izraditi samostalno. Štoviše, za stvaranje takve matrice bit će potrebno mnogo manje vremena nego kada se koriste drugi materijali. A to povećava koristi od proizvodnje proizvoda od stakloplastike.

Metode za izradu matrice

Postoje tri glavna načina za stvaranje kalupa od stakloplastike za proizvodnju bilo kojeg proizvoda. To uključuje:

1. Tradicionalna metoda, koja uključuje stvaranje prototipa budućeg proizvoda.
2. Proizvodnja pomoću infuzijske tehnologije.
3. I mljevenje matrice iz polimernih materijala.

At tradicionalna metoda izrađuje se prototip, nakon čega se na njega sloj po sloj nadograđuje matrica. Njegova unutrašnja površina će biti "negativni" prikaz površine prototipa. Prvo se priprema sam prototip, zatim se na njegovu površinu nanosi zaštitni premaz, nakon čega se formira prvi sloj buduće matrice. Zatim, sloj po sloj, stakloplastike se prskaju ili polažu.

Zahvaljujući infuzionoj tehnologiji moguće je kreirati i gotove proizvode od fiberglasa i matrice za njihovu izradu. Ova metoda uključuje nekoliko uzastopnih koraka:

• prototip je presvučen suhim materijalima;
• zatim se prekrivaju razdjelnim slojem na koji se nanosi rešetka za distribuciju smole;
• nakon toga se stavlja vakumska vrećica;
• Pa, onda se smola unosi kako bi se formirala matrica.

U procesu treće metode pribjegavaju mljevenju matrice od modelnih polimernih materijala. Ovo je jedan od najvecih skupe načine... Ovdje je potrebno pribjeći trodimenzionalnom dizajnu, a vijek trajanja matrice nije tako visok. Ali takve prednosti kao što su smanjenje vremena i troškova proizvodnje matrice, zbog nepostojanja potrebe za prototipom, čine ovu metodu vrlo popularnom. Treba napomenuti da pribjegavanjem ovuda proizvodnjom matrice, možete postići visoku tačnost svakog od njenih sekcija. A linearno skupljanje matrice je potpuno eliminirano.

Fiberglas se koristi kao kalupni materijal za mnoge svrhe. U proizvodnji samih proizvoda od stakloplastike, matrice od stakloplastike se koriste za ručno kontaktno oblikovanje, prskanje, brizganje, hladno prešanje i livenje.

Fiberglas se koristi kao materijal za oblikovanje i za:

Vakuumsko oblikovanje stakloplastike;

Injekciona poliuretanska pjena;

Lijevanje betona itd.

Osnovni dizajn FRP matrica je isti za sve ove primjene. Razlika je u izboru sirovina, kao iu načinu ojačanja i potpore radnog alata. Ovisno o primjeni, postoje različiti specifični zahtjevi za GRP matrice, ali sljedeće su općenito:

Konzistentnost veličine;

Temperaturna stabilnost;

Otpornost na habanje;

Trajnost.

Materijal za oblikovanje i struktura kalupa u praksi nisu jedina garancija trajnosti, mnogo ovisi o tome kako se s matricom rukuje u svakodnevnom radu. Ako su matrice obrađene preciznim alatima i opremljene ušicama za podizanje, vodilicama i izvlacima, onda su zaista izdržljive.

Bez obzira za šta će se matrica koristiti, ona mora biti napravljena od dva sloja: prvi je dekorativni premaz vanjska površina, sekunda - žičani sloj ili unutrašnje livenje. Dekorativni premaz vanjska površina je oblikovni sloj i odlučujuća je sa stanovišta funkcioniranja matrice. Sloj trupa ili unutrašnji odljevak daje snagu i krutost matrici. Sve vrste vodilica, nogu, ručki, izvlakača itd. također je potrebno kalupirati ili liveti, ovisno o primjeni matrice.

Materijali za izradu kalupa

Za takvo lijepljenje možete koristiti tzv. "poliester-srednji", na primjer M 105 TV Ako je matrica namijenjena normalnom ručnom oblikovanju, staklena prostirka se može koristiti ako joj prethode najmanje 4 sloja staklene prostirke. Od toga, prvi sloj se mora osušiti najmanje nedelju dana. Najbolji rezultat kod rovinga od staklenih vlakana postiže se kada se stavi ispod posljednjeg ili pretposljednjeg sloja trupa.

Kada sloj trupa dostigne očekivanu debljinu i očvrsne najmanje nedelju dana, pričvršćivači i okviri se mogu oblikovati. To se mora učiniti uz izbjegavanje nagomilavanja vlačnih napona.

Dobar način da ojačate matrice je da ih zalijepite staklenim vlaknima koristeći metodu utora sendviča. Za razliku od ove metode, "pravi" sendvič ne formira izolacijski sloj. Fiberglas se može zalijepiti direktno na površinu vanjske ljuske, u slučaju kada je potonja stvrdnula najmanje jednu sedmicu. Nanošenje stakloplastike mora se provoditi što je moguće pažljivije: bez prekida, spojevi šavova - ivica do raja, tako da nema smolastih mjesta.

Metodom "pravog sendviča" armiranje se može izvršiti direktno na površini vanjske ljuske kada se posljednji naneseni sloj stvrdne najmanje nedelju dana. moraju se uzeti u obzir izolacione karakteristike jezgra, potrebno je izvršiti pažljivo, izbegavajući mesta koja sadrže smolu, odjednom, kako ne bi došlo do zateznih napona na mestima šavova.

Dobici

Radovi na ojačanjima i okvirima ne smiju se započeti prije nego što se vanjski omotač očvrsne najmanje dvije sedmice.

Kada su u pitanju matrice tankog zida, kako bi se izbjegla zatezna naprezanja, armature i okvire treba oblikovati na sljedeći način:

Potrebno je odrediti mjesta ugradnje armature. Zalijepljen na vrh oznaka ljepljiva traka otporan na stiren. Preko filma se oblikuju dva sloja staklene tkanine satenskog tkanja, a preko staklene tkanine se postavljaju jezgre za ojačanje, kartonske cijevi, poliuretanske zakrpe ili odgovarajući elementi. Armatura se oblikuje i daje se vrijeme očvršćavanja.

Nakon stvrdnjavanja, cijela vreća se odvaja i film se uklanja. Grede za armaturu sa širokim stopama su veoma dobre. Zatim je potrebno izbrusiti površinu na matrici i zalijepiti armaturu na površinu s jednim ili dva sloja satenskog tkanja fiberglasa.





Slika 3 Pričvršćivanje armature bez opasnosti od vlačnog naprezanja

Okviri

Da biste smanjili rizik od vlačnih naprezanja, kompletirajte montažne okvire od metalni ugao, čelične cijevi i drugih materijala. Kada je okvir oblikovan u kalup, njegova površina se više ne može obrađivati: brusiti, polirati ili bušiti. Različiti dijelovi okvira moraju biti obrađeni (izrezani, savijeni) tako da se u potpunosti uklapaju u kalup. Svaki dio se privremeno postavlja na matricu dok se potpuno ne sjedi i spoji zajedno s držačima, stezaljkama itd. kako bi se okvir mogao izvući. U ekstremnim slučajevima, različiti dijelovi se spajaju, tačnije, spajaju se tačkastim zavarivanjem.

Kada je okvir spreman i privremeno montiran, uklanja se s površine matrice i zavaruje u cijelosti. Sve rupe su izbušene i ugrađeni su svi elementi potrebni za rad sa matricom.

Nakon toga, cijeli okvir je potpuno očišćen od masti i postavljen natrag na površinu kalupa za kalupljenje. Mora se imati na umu da dijelovi koji se oblikuju na matricu moraju imati 100% pristajanje. Sve praznine se moraju ispuniti punilom prije oblikovanja. Ako je naleganje završeno i površine koje se oblikuju su brušene, dovoljna su dva sloja fiberglasa sa satenskim tkanjem i široke oštrice za pričvršćivanje (govorimo o širini kvadrata kalupa) lajsne. Prilikom oblikovanja, potrebno je zapamtiti termička ekspanzija okviri.



Slika 4. Pričvršćivanje okvira i postolja

Okvir mora biti projektovan tako da bude mesto pričvršćivanja stalka i drugih delova neophodnih za obradu matrice. Okvir ne bi trebao biti samo gomila metala, već svaki dio treba da ima svoju svrhu i mjesto.

Zajedničke matrice

Podjelu matrice treba izvršiti duž prirodnih linija podjele tako da podjela prati ugao ili sličan element. Dijelovi koji se trebaju podijeliti moraju biti opremljeni ručkama za povlačenje kako bi se olakšalo otvaranje matrice.

Odvojive matrice, kod kojih linija razdvajanja ne bi trebalo da bude vidljiva na proizvodu, moraju biti izrađene posebno pažljivo. Prilikom obrade velikih matrica to je vrlo naporan proces... U mnogim slučajevima, potrebno je premazati ili brusiti istaknute linije razdvajanja. Ako se velike polovice matrice preklapaju, tada možete izbjeći kit, čineći tzv. rub kalupa na mjestu cijepanja. Ova ivica oblikovanja može se kasnije brusiti i polirati, te se tako mogu izbjeći velike greške pri spajanju dijelova matrice.



Slika 5 Formiranje linija razdvajanja

Razdjelna krila, ivice za zaključavanje ne smiju biti ravni. Njihov nedostatak je što je sila zatvaranja koja drži dijelove zajedno podijeljena na dva velika područja i često malo preko same razdjelne ivice, što bi bilo prijeko potrebno. velika snaga... Razdjelna krila trebaju biti oblikovana tako da je sila pritiska usmjerena direktno na ili što bliže liniji razdvajanja.





Rice. 6. Pogrešno oblikovano odvojno krilo



Rice. 7. Oblikovanje krila za razdvajanje kako bi se postigla optimalna moguća sila zatvaranja

Odvojive matrice su napravljene na sljedeći način. Na razdjelnoj liniji se postavlja privremena prirubnica, nakon čega se matrica sastavlja u dvije faze. Prirubnica privremenog odstojnika mora biti voskom i tretirana odstojnikom na isti način kao i glava. Kada je školjka prve polovine kalupa u potpunosti izrađena (izlivena i očvršćena), privremena prirubnica (krilo) se može ukloniti. Sučelje gotove polovine matrice se zatim mora utrljati voskom i tretirati sredstvom za odvajanje. Obrada se mora obaviti pažljivo i pažljivo kako se gotova polovica matrice ne bi odvojila od lutke.

Prilikom formiranja druge prirubnice potrebno je pustiti stakloplastike da se omotaju preko ruba tako da se prirubnice zalijepe jedna za drugu izvana. Ovo se radi kako bi se osiguralo da se prirubnice ne slome ili raspadnu prije nego što se oblikovanje završi. Prirubnice odstojnika moraju biti dovoljno čvrste da zadrže svoj oblik uprkos sili kompresije kada se koristi matrica.





Rice. 8. Izrada split matrica

Vodiči

Vodilice su nezaobilazni dijelovi u split matricama. Njihovo glavno značenje nije da usmjeravaju dijelove matrice, već da ih (ove dijelove) drže prava mjesta... U velikim kalupima, duge vodilice koje zahtijevaju jednoosno pomicanje dijelova matrice nisu praktične. Ako su vodilice u obliku konusa, tada se matrica može zaključati i otvoriti iu dijagonalnom smjeru.



Rice. 9. Formiranje vodilica

Rezane ivice

Čelični rubovi se mogu oblikovati u kalupe gdje se rubovi dijelova koji se proizvode obrezuju prije konačnog očvršćavanja. Rezane ivice treba uraditi od samog početka.

Ako je površina proizvoda duž jedne ravne linije, tada se odgovarajući čelični rubovi mogu napraviti kao razdjelne linije u podijeljenoj matrici. Kod krivih linija razdvajanja ovo nije od velike koristi jer postoji opasnost da tačdaun bude nepotpun.



Rice. 10. Odrezana ivica matrice od fiberglasa

Izvlakač za izbacivanje

Kao što je ranije spomenuto, lom matrice od fiberglasa najčešće je uzrokovan grubim rukovanjem. Posebno česta greška je upotreba sile i oštrog instrumenta. Ova okolnost se mora uzeti u obzir već u fazi projektovanja i, na primjer, moraju se izraditi stražnji uglovi, razdjelni nivoi itd. Stoga je potrebno osigurati da se proizvedeni dio odvoji od površine matrice lako.

Izvlakač je dio koji se često zanemaruje. Dobro pozicioniran i kvalitetno napravljen striper će uvelike povećati trajnost matrice. Može se napraviti Različiti putevi... Najjednostavniji je otvor nasuprot točke pritiska, koji je zatvoren ljepljivom trakom, vijkom ili klinom za povlačenje prilikom oblikovanja. Ovo su jednostavni i jeftini načini. Međutim, u proizvodnji velikih i teških dijelova, oni nažalost imaju nedostatke. Skidač ne smije podići ili povući dio prema gore, ali mora omogućiti protok zraka između dijela i matrice da se odvoje. Dobar izvlakač se dobija kada je napravljen u skladu sa šablonom ventila cevi. Djeluje na način da se otvara na desetinke milimetra, zbog čega zrak ulazi između površina, odvajajući dio od matrice.



Rice. 11. Izvlakač s navojem (izvlakač vijaka)



Rice. 12. Pneumatski izvlakač

Takav izvlakač se može koristiti i u kalupima za vakuumsko ubrizgavanje, kada je pneumatsko crijevo spojeno na trokanalni ventil tako da je izvlakač-ejektor u istom vakuumu kao enterijer matrice. Skidač treba postaviti u centar matrice, na njeno najdublje mjesto, ne previše blizu neba. Ako je potrebno odvojiti velike dijelove ili dijelove debelih stijenki, izvlakač se postavlja bliže rubu gdje će odvajanje biti lakše. Ako je dio dubok i ima male stražnje uglove, tada se izvlakač ugrađuje i na rubove. Ako se skidač nalazi na bočnoj površini matrice, treba imati na umu da se dovod zraka mora prekinuti odmah nakon odvajanja, tako da do odvajanja dođe kada je skidač zatvoren, inače se dio može izgrebati ili oštetiti skidač.



Rice. 13. Ventil za zračnu cijev

Stvrdnjavanje

Pravila važe za sve matrice!

Potrebno je ostaviti matricu da ostane na površini bloka u toploj prostoriji i ostaviti da se stvrdne. dosta vrijeme, ne manje od tri sedmice. Imajući dovoljno vremena za izradu matrice u budućnosti, možete izbjeći mnoge nevolje.

Nepotpuno stvrdnjavanje može uzrokovati:

• Mat mrlje;

  Vlaknasta struktura;

  Poteškoće sa odvajanjem.

Filijala

Zatim, kada površina bloka nije izložena stirenu, a vosak je pažljivo urađen, nema problema pri odvajanju od matrice. Kada se zrak uvuče u skidače, matrica se lako odvaja i može se podići. Ako se, protivno svim očekivanjima, matrica ne odvoji od lutke, ne biste trebali koristiti silu, ali vrijedi isprobati sljedeće metode:

Pumpajte vodu u skidače i pustite da voda polako podiže matricu. Možete koristiti vodu samo kada je glava napravljena od materijala otpornog na vlagu;

Zabijte drvene klinove duž razdjelnih linija. Pumpajte zrak u rupu;

Izbušite rupu. Ako matriks sadrži sendvič ili je ojačan injekcijom, onda se to ne preporučuje. Umetnite komad cijevi privremeno u rupu i pumpajte zrak ili vodu kroz rupu. Nakon odvajanja, rupa se mora popraviti!

Ako nijedna od ovih metoda ne pomogne, povucite blokom ili dizalicom ili uredno izrežite blok dio po dio. U stvari, ova metoda također oštećuje matricu.

Konvencionalno razlozi za teškoće razdvajanja:

Površinska obrada ne podnosi stiren;

Lak na površini boba nije potpuno zamrznut;

Nedovoljna depilacija površine grudi;

Dekorativni sloj površine matrice nije u potpunosti stvrdnuo;

Doodle and radna soba bili hladni.



Rice. 14. Odvajanje klinovima



Rice. 15. Odvajanje od grudi komprimiranim zrakom

Matrix run-in

Matriks se mora prati hladnom vodom i deterdžentom za suđe ili vodom sa sapunom. Potrebno je provjeriti površinu, vodilice i opremu neophodnu za obradu matrice, kao i provjeriti izvlakače i mehanizam za zaključavanje... Ako na površini matrice postoje izbočine ili nema sjaja, potrebno je izvršiti poliranje vodom. Nakon vodenog poliranja, površina se mora ispolirati pomoću sistema Profile Standard od Farecla... Prvo koristite pastu Profil 200 a zatim sukcesivno emulziju Profil 400 i Profil 600... Ako je površina samo mat (mutna), bez drugih nedostataka, za završnu obradu može biti dovoljno poliranje sredstvima za poliranje.

Kada je provjerena kvaliteta površine matrice i podešeni svi dodatni mehanizmi: izvlakači, izbacivači itd., potrebno je na površinu matrice nanijeti vosak, npr. Hi-Low... Ova depilacija se radi na isti način kao i lažna depilacija.

Nakon depilacije, na površinu se nanosi film za oslobađanje i ručno se vrši probno oblikovanje. Probno oblikovanje treba obaviti sa ukrasnim slojem i 4 sloja staklenih prostirki, mokro naspram mokro. Probno oblikovanje se također mora obaviti na alatima za kompresiju, ćelijskim plastičnim kalupima i na obje polovice dvostranih kalupa. Na ovaj način se provjerava i očvršćavanje površine matrice.

Nakon probnog oblikovanja, površina matrice se mora oprati hladnom vodom i ponovo utrljati. Hi-Low... Nakon toga se nanosi film za oslobađanje i priprema se matrica za proizvodnju prvog dijela. Prije prvog dijela, često ima smisla izvršiti još jedno ručno oblikovanje u kalupu. Ovo oblikovanje također mora biti obavljeno pažljivo i istom tehnikom kao i oblikovanje vanjskog kućišta. Ovaj pažljivo izrađeni dio tada postaje "arhivska kopija" (krivotvoreni proizvod) i može se koristiti kao lutka za dodatne kalupe. Kada je potrebna veća preciznost dimenzija, ova arhivska kopija se izrađuje pomoću epoksidne smole.

Nakon prvog dijela ili "arhivske kopije", matrica se mora oprati i ponovo depilirati voskom. Također za treće kalupljenje potrebno je koristiti film za oslobađanje. Počevši od četvrtog kalupa, film se ne može nanositi, već svaki drugi put voskom. Kada je napravljeno oko 10 delova, možete jednom prekinuti depilaciju voskom i proizvoditi delove u malim serijama nakon svake depilacije (5-7 artikala).

Strukturni elementi

Problem proizvodnje radne opreme za proizvodnju stakloplastike je skupljanje poliesterske smole. V normalnim uslovima poliester se skuplja za 7-8% svoje zapremine tokom sušenja, odnosno linearne dimenzije se smanjuju za oko 2%. Ove ocjene se odnose na nepunjenu poliestersku smolu. Punjena poliesterska smola se manje skuplja jer je glavnina materijala koji se ne skuplja. Poliester, u kojem je oko 30% armature, teoretski se skuplja za 4% zapremine, što odgovara skupljanju od 1,8% po dužini. Ovo su idealne teorijske procjene. U praksi, skupljanje varira veoma značajno u zavisnosti od mnogih faktora koji utiču na polimerizaciju tokom proizvodnje.

Skupljanje prati proces očvršćavanja kao ono (stvrdnjavanje) počinje koagulacijom smole i nastavlja se do konačne polimerizacije. Ako skupljanje ima fizičku prepreku u bilo kojem smjeru, unutarnja naprezanja se mogu razviti u tom smjeru tijekom vremena. Ako se prepreka skupljanju ukloni prije izjednačavanja naprezanja, to može dovesti do dugotrajnog naprezanja skupljanja. ovim naponima je potrebno dosta vremena da se izjednače. Ova pojava uzrokuje savijanje proizvoda od stakloplastike i smolasta mjesta - nakupine u uglovima dekorativnog sloja, mrlje - pukotine.

Da bi se unutrašnja naprezanja svela na minimum, potrebno je uzeti u obzir sljedeće:

Dekorativni sloj treba da bude:

Glatka, ujednačena debljina;

Bez pruga i ugrušaka.

Zalijepljena školjka bi trebala biti:

Dobro impregniran, bez ugrušaka smole;

Tanki sloj, sa jednim slojem tkanine;

Dovoljno vremena stvrdnjavanja između slojeva;

Naprezanja skupljanja moraju imati dovoljno vremena za izravnavanje prije polaganja sljedećeg sloja staklene tkanine.

Skupljanje se ne može u potpunosti eliminirati, ali se ovim mjerama u praksi može svesti na prihvatljiv nivo.

Tačka u kojoj se nikada ne poklanja dovoljno pažnje - potrebno je vrijeme da se napravi matrica! Proces ne treba forsirati. Svaka faza traje onoliko koliko je potrebno materijalu. Spoljni omotač matrice ne može biti napravljen za manje od nedelju dana. Matriks se mora sušiti na lutki u toploj prostoriji najmanje tri sedmice da bi bio kvalitetan. Kocka koja se napravi za manje od mjesec dana može biti dobra, ali je rizik od neuspjeha visok.

Specijalne matrice- otporan na toplotu

Za kalupe za injektiranje, vakuumske kalupe, za plastiku, injekcija umire za PUR plastiku u obliku saća, itd. pored pojačivača potrebno je napraviti i sloj za odvajanje toplote. Ovaj sloj mora biti napravljen u obliku sloja od 10-20 mm sa punilom. Najbolji filer jer ovo je aluminijumski čips. Zbog uštede, aluminijske strugotine se mogu zamijeniti opranim i suhim pijeskom. Pješčano punilo djeluje kao zaštita od topline, ali je njegova toplinska provodljivost lošija. Sloj za prijenos topline izrađen je od pijeska ili aluminijskih strugotina na sljedeći način:

U dekorativni sloj (površinski gel) klase GE xxxxx H (S) dodajte 1,5% učvršćivača i promiješajte, a zatim pomiješajte s aluminijskim prahom ili pijeskom. Najlakši način je da ga pomiješate običnom zidarskom gletericom. Smjesa mora imati tvrdoću otopljenog snijega. Tvrdoću možete provjeriti tako što ćete zamotati malu kuglicu i staviti je na sto. Smola ne bi trebalo da curi i lopta ne sme da pukne ili da se raspadne.

Dobra tvrdoća se može postići miješanjem suhog finog kvarcnog pijeska (0,5 mm) sa GE xxxxx H (S) u omjeru 6:1. Vrijeme koagulacije ove smjese pri sobnoj temperaturi 25-30 minuta. S obzirom da je smjesa dovoljno čvrsta, može se nanositi na vertikalne zidove. Kako bi se dodatno smanjila vjerojatnost pojave vlačnih naprezanja, takav kruti sloj koji provodi toplinu mora se nanositi odjednom bez prekida. Za takav rad velikim matricama može biti potrebno više od jednog dana. Zavojnice za hlađenje/grijanje mogu se namotati na sloj.

Nakon što se sloj stvrdne dva dana (najmanje), oblikuje se u jednom sloju. Prilikom oblikovanja koristi se tzv. "srednji - poliester" kao vezivo i kao ojačavajuća - staklena pređa. Ovaj sloj mora biti izuzetno debeo kada je u pitanju zatvorena matrica koja je podložna pritisku. U tom slučaju, slojevi školjke moraju biti ojačani naizmjeničnom podvezom i stakloplastikom. U tom slučaju staklena pređa mora biti sastavljena tako da su vlakna usmjerena duž najvećih naprezanja.

Specijalne matrice - napunjene

Za opremu koja stalno radi pod velikim opterećenjem, mora se izliti sloj koji raspršuje toplinu. U velikim kalupima unutrašnje armirano oblikovanje je neophodno samo u slučaju čestog postavljanja lukova, što nije baš lako izvesti. Mnogo je lakše izvesti unutrašnje (okvirno) livenje, uz pomoć kojih se dobijaju relativno teške matrice. Lijevanje se izvodi na različite načine i od različitih materijala:

Poliester + punilo (pijesak, šljunak, itd.);

Epoksid (epoksid, epoksid + punilo);

Kada se poliester koristi za livenje okvira, često se javljaju problemi skupljanja, koji se rešavaju na sledeći način: na poleđini gotove matrice se postavlja prazni materijal, kao što je PVC traka. Može se ljuštiti ili na mjestima zalijepiti dvostranom trakom ili kontaktnim ljepilom na bazi vode. Trake se mogu razmaknuti 2-3 mm. Šav je ispunjen voskom za oblikovanje. Povrh praznog materijala nanosi se film za oslobađanje CRA 5... NEMOJTE DEKLIRATI! Nakon toga, okvir se izlije. Kada se odljevak okvira stvrdne, uklanja se iz matrice i ostavlja da se potpuno stvrdne u prostoriji s povišenom temperaturom. Razmak se uklanja i poleđina se čisti. Kada se odljevak okvira stvrdne i potpuno slegne u svoju matricu (2-3 dana na temperaturi od oko 40-50°C), ponovo se zalijepi u matricu epoksidnom smolom tako da je cijeli spoj ispunjen epoksidnom smolom.

Geometrijski jednostavne matrice mogu se ispuniti epoksidna smola i polako pritisnite okvir koji je u njega ubačen. Kada su u pitanju složenije konfiguracije kalupa, šavovi se mogu ispuniti pritiskom ili vakuumom. Ista metoda se može koristiti kada je odljevak okvira izrađen od cementa. Kod livenja cementa površine moraju biti mehanički obrađene, na primjer brušenjem, kako bi se sloj cementa mogao odvojiti od površine. Ovo osigurava bolju artikulaciju.





Rice. 16. Lijevanje okvira napunjenih kalupa

Specijalne matrice - dvostrane

Ove matrice su sastavljene na način da dio koji će biti vanjska polovina gotov proizvod, izrađuju se sa izvlakačima, vodilicama, ramovima, nosačima itd. Prirubnice za zaključavanje moraju biti 1 cm šire nego inače, tako da se obje polovice mogu oblikovati zajedno. Željena debljina gotove polovice kalupa se postiže korištenjem slijepog materijala. Potrebna debljina se postiže na bilo koji od sljedećih načina.

Lijepljenje stakloplastikom

Matrica se utrlja voskom i tretira sa materijalom za oslobađanje na isti način kao i glava. Nakon toga, proizvod se formira fiberglasom do željene debljine.

Ovom metodom nemoguće je precizno kontrolirati debljinu materijala. Unutrašnji uglovi ostaju previše debeli, a spoljni pretanki. Nakon toga, površinu je potrebno premazati i izbrusiti. Ova metoda se može koristiti samo kada zahtjevi za debljinom materijala i kvalitetom površine nisu visoki.

Izrada sa genitalnom trakom

Matrica je očišćena i genitalna traka se zalijepi na matriks kontaktnim ljepilom na na bazi vode... Za polaganje na konkavnim mjestima matrice potrebno je omekšati stazu toplim komprimiranim zrakom. Ne možete ostaviti višak unutra unutrašnji uglovi kao i povući vanjske uglove. Ako je potrebno napraviti nekoliko slojeva, šavove donjih slojeva nije potrebno popravljati, ostavljajući razmake od 1-2 mm između njih. Potrebno je ispuniti fuge posljednjeg sloja voskom za oblikovanje. Višak treba zapamtiti - ostavljaju neravnine na matrici. Postoje i razni kliznici za tepihe koji imaju različite površine vlakana. Ako želite da kopirate uzorak vlakana na proizvod, staza mora biti položena u velikim komadima, a šavovi moraju biti uredno zalijepljeni od ruba do ruba.

Precizan alat, za koji se dozvoljeni zahtjevi ne mogu postići gore navedenim metodama, mora se izraditi posebnim voštanim pločama. Upotreba voštanih ploča zahtijeva vještinu i vještinu za postizanje vanjskog rezultata. Korištenje voštanih ploča sa high point topljenja, slijedite upute proizvođača.





Rice. 17. Pravljenje krivina sa podnom stazom u unutrašnjim i vanjskim uglovima

Kada se postigne debljina, površina se depilira na isti način kao i blok i izrađuje se druga polovina matrice. Kada je gotov zajedno u dijelovima, okvirima itd. i dovoljno vremena očvrsne, odvaja se testerisanjem zajedničkog priključka na prirubnici.



Rice. 18. Izrada dvostranih kalupa

Nakon odvajanja, materijal za razmak se uklanja. Prilikom upotrebe kontaktnog ljepila, ostaci ostaju na površini. Na malim kalupima, mogu se kotrljati ručno. Na velikim površinama čišćenje je najbolje obaviti otapalom, na primjer, u benzinu ili kerozinu natopljenom piljevinom. PAŽNJA! Nosite zaštitne rukavice! Ako se matrica pere rastvaračem, mora se dobro isprati vodom i deterdžentima. Nakon toga se mora osušiti i ostaviti da stoji otvorena 2-3 dana. Nakon što se matrica osuši, može se brusiti i ukloniti hrapavost sa spojeva praznog materijala.

Specijalne injekcijske matrice

Prilikom izrade injekcijskih matrica, dizajner mora uzeti u obzir mnoge faktore koji utiču na direktno funkcioniranje ove metode:

Mogućnost ugradnje pričvršćivača;

Pravci protoka i tačke ubrizgavanja;

Moguće količine agregata;

Stisnite ivice i moguće utore za uklanjanje;

Extra grooves;

Formirajte ivice za zaključavanje i kompresiju.

Prije dizajniranja matrice, morate dobiti odgovore na gornja pitanja.

Matična matrica je napravljena kao specijalni oblik otporan na toplinu u kojem se koristi sendvič ili aluminijski sendvič.

Postoji mnoga rješenja za izradu očeve uniforme. Neki preporučuju fleksibilne očinske forme, drugi - djelomično fleksibilne ili krute. Fleksibilni kalupi za sirene mogu se napraviti kao obične ručno oblikovane kalupe, ali bez elemenata za pojačanje. Tvrdi osnovni kalupi moraju biti napravljeni na isti način kao i matični kalupi sa pijeskom ili aluminijskim čipovima.

U proizvodnji ivica za ključeve također postoje različita rješenja npr. mehaničko zaključavanje, zaključavanje pomoću posebnog vakuumskog kanala, teleskopsko zaključavanje ivica sa zaptivkom, itd. itd.

Priložena ilustracija koristi teleskopsku zaptivnu usnu u vakuumskom ubrizgavanju. Ova brtva radi bez komplikovanih i skupih zaptivki. Plastičnu zaptivku cijevi je lako kontrolirati zbog svoje otvorena pozicija... Vakumski žljeb služi kao sabirno mjesto za višak poliestera i samočisti se.



Rice. 19. Varijanta rješenja ivice šarke

Maketa od plastelina je neka vrsta nematerijalizovane misli. Već ga možete dodirnuti, ali ga ne možete koristiti. Štaviše, plastelin se deformiše tokom zagrijavanja i hlađenja. Stoga biste trebali požuriti da ga popravite fiberglasom.

Poznajem tri metode za ručnu izradu dijelova od stakloplastike (plastike ojačane staklenim vlaknima). Ali, ako želimo da ponovimo naš proizvod, onda ne možemo bez međufaze - proizvodnje matrice.

Matrica od fiberglasa to je isti dio, samo "okrenut iznutra prema van" (prednja površina prema unutra). Unutrašnja površina matrice kopira oblik površine modela od plastelina. Stoga će dio "zalijepljen" u matricu biti tačna kopija našeg modela.

Tako složen oblik kao što je karoserija automobila mora se podijeliti na fragmente kako bi se matrica mogla sklopiti. Ne želimo da ga presečemo izvlačenjem dela, zar ne? Fragmenti matrice moraju biti pričvršćeni zajedno, formirajući zajedničku unutrašnju površinu. Da biste to učinili, duž konture svakog fragmenta matrice, izvode se zavoji prema van - prirubnice. Prirubnice susjednih fragmenata su spojene vijcima.

Čak iu fazi dizajniranja tjuninga, trebali biste razmišljati o složenosti njegove proizvodnje. Čak i dok vajate model od plastelina, pomisao na matricu trebala bi disciplinirati divlju fantaziju.

01. U slučaju Copena, rizikovao sam da se zadovoljim jednim konektorom duž konture haube. Relativno je lako ugraditi oplatu konektora u plastelin. Da bismo to učinili, iščupamo brazdu i u nju zabijemo traku od lesonita (lim, folija, karton, PVC, plastelin).

Proces kontaktnog oblikovanja stakloplastike tjuneri često nazivaju adhezivom. Možda je razlog tome nečije neuspješno iskustvo "lijepljenja" poliesterske smole na model ili matricu sa tužnim posljedicama... Stoga se prije formiranja fiberglasa na površinu modela ili matrice mora nanijeti razdjelni sloj. Separator može biti vosak razrijeđen u terpentinu, laku za parket, automobilskom teflonskom laku ili profesionalnim voskovima otpornim na toplinu.

02. Preporučljivo je započeti proizvodnju bilo koje matrice nanošenjem gelcoata (posebne guste smole s punilom). Tehnolozi preporučuju korištenje skupih profesionalnih matričnih gelova, a naši čarobnjaci kompleta za tijelo pretvaraju obični poliester u gelcoat, miješajući ga s bilo čim (talk, cement, čađ, aluminijski prah). Gelcoat se nanosi na model u tankom sloju ravnom četkom ili pištoljem za farbanje. Odmah napominjem da morate brzo naučiti kako raditi, jer smola dostiže želeasto stanje za 20-40 minuta.

03. Na očvrsnu gelcoat foliju, sloj po sloj, sa srednjim držanjem za polimerizaciju („sušenje“), nanosimo 1 sloj staklenih prostirki 300 i 3 sloja staklenih prostirki 600 impregnirane poliesterskom smolom. Svaki stvrdnuti sloj brusimo brusnim papirom. (Kada materijali kao što je staklena prostirka nisu dostupni, staklena tkanina i fiberglas se mogu koristiti na posljednjim slojevima).

04, 05. Kako bih izbjegao deformacije, odlučio sam ojačati matricu haube. Prenio sam kartonski šablon na list šperploče i izrezao dvije identične trake, pri čemu je donja ivica ponavljala oblik matrice poklopca. Sada pričvršćujemo pojačala na matricu haube pomoću trake od 600 staklenih prostirki (ili fiberglasa).

06. Prije uklanjanja matrice, glavna stvar je da ne zaboravite izbušiti montažne rupe u prirubnicama. Postavio sam razmak između rupa 15 cm za M8 vijak bliže uglu prirubnice.

07. A sada je došao svečani trenutak prvog preuzimanja. Učešće čvrstih momaka i upotreba lažne genijalnosti su korisni u ovom događaju. Na primjer, meni često pomaže mala dizalica. Očistimo uklonjenu matricu poklopca motora od ostataka modela i izrežemo prirubnice duž konture.

08. Na gelcoatu matrice haube uočljive su hrapavosti i nepravilnosti - otisci plastelinske površine modela. Kada se gelcoat zagrije fenom, tu i tamo se naduvaju mjehurići - to su skrivene školjke. Svi ovi nedostaci otklanjaju se nožem, brusnim papirom i kitom.

09. Nakon uklanjanja matrice haube, čistim motorni prostor od ostataka modela. Sada imam pristup tačkama za pričvršćivanje na karoseriji „autorskih” branika i rešetki hladnjaka. Na istim mjestima planiram popraviti svoje nove dijelove. Plastelinom oblikujem oblik prirubnica nove rešetke hladnjaka i blatobrana, označavajući žljebovima točke njihovog pričvršćivanja na tijelu.

Naravno, unaprijed je predviđena izrada dodatnog odvojivog dijela matrice prirubnice.

10. Nakon što ste prethodno obradili površinu za oblikovanje separatorom, zalijepite matricu prirubnica istim redoslijedom kao i cijelu matricu. Prije uklanjanja matrice, ne zaboravite izbušiti rupe za montažu na prirubnicama novog dijela!

11. Pažljivo uklanjamo gotovi dio, odrežemo ga i, ako je potrebno, modificiramo ga kitom i brusnim papirom.

12. Nikada ne možete biti potpuno sigurni u uspjeh velikog i kompleksna matrica... Iz nekog razloga, uvijek želite da je brzo otrgnete od modela. Ali u žurbi možete oštetiti matricu. Stoga je najprije potrebno odvojiti rubove matrice duž cijele konture od površine tijela i modela. Zatim pažljivo, koristeći drvene klinove i ravnala, pokušajte povući rubove matrice. Ako postoji tačka oslonca, možete koristiti dizalicu. Ali u svakom slučaju, morate biti spremni na činjenicu da matrica može puknuti i da će model od plastelina biti uništen.

13. Kada se matrica pomeri, možete je ukloniti rukom. U pravilu, matrica otpada zajedno s komadima plastelina, pjene, iverice i lesonita. Zatim sve to treba pobrati, ostrugati strugalicama i oprati kerozinom.

14. Očišćenu unutrašnju površinu matrice kao i matricu poklopca provjeravamo na mjehuriće, šupljine, strugotine i druge nedostatke. Neravnine koje strše na radnoj površini matrice brušene su brusnim papirom. Male se velike školjke, male (na gruboj matrici, kao u našem slučaju) mogu se ostaviti. Odat ću vam tajnu da matricu predviđenu za jedno jelo uglavnom "kitam" plastelinom.

15. Bolje je pričvrstiti čistu i dotjeranu matricu blatobrana sa branikom i rešetkom hladnjaka na matricu haube. Sastavljena matrica je manje podložna deformacijama od pojedinačnih fragmenata. Mora se imati na umu da fiberglas, kao i svaka druga plastika, "teče" s vremenom, uvija se i savija pod utjecajem temperaturnih fluktuacija i naprezanja. Stoga se preporučuje skladištenje matrice u sastavljenom obliku iu prirodnom položaju.

Kontemplacija gotove matrice smiruje. Gledajući obrazac priložen u matrici, shvatite da je posao obavljen. Stvar je tehnologije lijepljenja dijelova na matricu, iako i tu ima nekih suptilnosti.

Tuning članci:"Grbav dizajn" 2. deo, autor: Mihail Romanov, objavljen je u časopisu "Tuning Automobiles" br. 05, 2007.