(inače liveni kamen) je materijal koji spaja snagu i ljepotu prirodnog kamena sa pristupačnom cijenom (zahvaljujući jeftinim mineralnim aditivima) i lakoćom izrade. Mogućnost korištenja gotovo bilo kojeg agregata (pijeska, granita i mramora, stakla i mnogih drugih) jamči raznolikost. Prisustvo polimernog veziva čini ih izdržljivim, izloženim vodi i pregrijavanju.

Pogledajmo tipične tehnološke procese za proizvodnju polimer betona, kao i mogućnost izrade vlastitim rukama.

Šta je potrebno?

Za nabavku proizvoda potrebno je:

• Dovoljno grubo punilo (pijesak, lomljeni kamen, grubo drobljeno staklo).
• Finiji agregat koji smanjuje troškove materijala. To je prah grafita, kvarca ili andezita.
• Vezivo - trebat će mu oko 5 posto. U tom svojstvu koristi se jedna od polimernih smola. Na primjer, poliester (nezasićen), urea-formaldehid, furan, epoksid.
• Učvršćivači, plastifikatori, posebni modificirajući aditivi, boje.
• Sredstvo za odvajanje kalupa i gelcoat za vanjsko premazivanje.

Metode proizvodnje

Proces proizvodnje može se izvesti serijskom ili kontinuiranom tehnologijom.

• U prvom slučaju, posude koje se koriste za proizvodnju materijala moraju se oprati nakon svakog završenog ciklusa. Ali moguće je napraviti polimer beton u najobičnijoj kanti ili mješalici za beton.
• Kontinuirana tehnologija se uglavnom koristi u velikim industrijama. U isto vrijeme, posebne mašine za brizganje, raspršivači i automatske mješalice rade skladno, organizirajući jedan lanac.

Sljedeći video govori o izradi i prskanju laganog polimer betona:

Proces

Da biste napravili liveni kamen, trebat će vam kalup dobro obložen posebnim sredstvom za odvajanje (inače će gotov proizvod biti nemoguće ukloniti). Forma se može napraviti od silikona, stakloplastike, metala ili čak iverice (proračunska opcija).

1. Na pastu za oslobađanje nanosi se sloj gelcoata željene boje.
2. U kalup se polaže kompozitna smjesa koja se sastoji od gore navedenih sastojaka, prethodno dobro izmiješanih u mikseru za beton. U velikim industrijama, gdje su zapremine vrlo čvrste, smjesa se polaže u kalup pomoću posipača betona. Ako su proizvodi mali, a tehnološki proces je periodičan, onda se to radi ručno.
3. Sada je potrebno da se položena smjesa podvrgne vibracijama (vibracionom zbijanju). Vrijeme za ovu proceduru je otprilike dvije minute. U fabrici se za to koristi rezonantna vibrirajuća ploča, u maloj proizvodnji - vibracioni sto.

U uslovima proizvodnje u fabrici za proizvodnju polimer betona, po potrebi se vrši termička obrada radi bržeg očvršćavanja delova. U drugim slučajevima čekaju prirodni završetak ovog procesa.

O mašinama, kalupima i drugoj opremi za proizvodnju polimerbetonskih proizvoda ćemo vam reći u nastavku.

Neophodna oprema

Karakteristike izbora i troškovi

Onima koji sanjaju da ostvare kontinuiranu tehnologiju i solidne količine organiziranjem velike industrijske proizvodnje trebat će posebna transportna oprema. Koja će uključivati ​​mašine za doziranje, mešanje, livenje, doradu, kao i mehanizovano skladište.

Sve će to koštati urednu sumu od nekoliko miliona dolara. Ako se ograničimo samo na markiranu opremu ključ u ruke, onda će troškovi biti mnogo manji - od 30 do 50 hiljada dolara.

Ali ipak, nije uvijek moguće pronaći novac za kupovinu, posebno u našim teškim vremenima. Međutim, možete proći i sa još manjim troškovima. Ako sve potrebne automobile i ostale stvari kupujete zasebno. I da napravite nešto sami. Dalje - više o ovoj opciji.

Spisak opreme i uređaja

Dakle, evo liste opreme i uređaja bez kojih ne možete:

• Vibracioni sto - gotov koštat će oko 27 hiljada rubalja. Ako želite da uštedite novac, sami zavarite sto pomoću metalnih uglova od dva milimetra (60s). Zavarimo industrijski vibrator na sto - gotovi ste.
• Mješalica koja će sve komponente sjediniti u homogenu smjesu. Ako kupite moćan vakuumski uređaj evropskog kvaliteta, morat ćete platiti oko 10 hiljada dolara. Ali možete koristiti i domaću mješalicu za beton ili građevinsku mješalicu. Izaći će mnogo jeftinije - trošak ovisi o zapremini i kapacitetu. Još je jeftinije sami napraviti mješalicu od željezne cijevi i električnog pogona s mjenjačem.
• Trebat će vam i sistem kompresora s pištoljem. Bez toga nećete moći ravnomerno nanijeti gelcoat. Pištolj košta između 50 i 100 dolara. Možete uzeti automobilske kompresore - dva komada iz ZIL-a bit će dovoljna. Povezani su paralelno i pričvršćeni na metalne platforme postavljene na čvrsti okvir.
• Oblici od stakloplastike ili silikona još nisu rasprostranjeni na tržištu. Mogu se naručiti za određene proizvode (na primjer, prozorske klupice) u specijaliziranoj kompaniji. Ili možete sami napraviti kalupe, počevši od jeftinijeg materijala - iverice s laminacijom.
• Napa će biti potrebna bez greške - u fazi lijevanja proizvodnju odlikuju štetna isparenja. Shodno tome, nabavit ćemo i individualnu zaštitu: rukavice, respiratore.
• Za završne radove trebat će vam električni alati: brusilica i poliranje. A također i bušilica, ubodna pila, brusilica, glodalica (ako je potrebno).

U nastavku ćemo govoriti o emisijama u atmosferu iz proizvodnje polimer betona.

Ovaj video će također govoriti o još jednoj metodi izrade polimernog betona:

Emisije u zrak iz takve proizvodnje

Kao što je već spomenuto, tokom livenja dolazi do oslobađanja štetnih komponenti.

• Konkretno, to je stiren, koji se nalazi u smolama koje se koriste kao vezivo. Čim otvorimo hermetički zatvorenu posudu s takvom smolom, otrovni plin počinje da isparava.
• Osim toga, učvršćivač (obično metil etil keton peroksid) je izuzetno opasan. Međutim, nije isparljiv i zahtijeva samo zaštitu ruku gumenim rukavicama.

Ove činjenice prisiljavaju proizvođače polimer betona da pažljivo opremaju prostoriju za livenje, čineći je hermetičkim, instalirajući moćnu haubu iznad stola, ne zaboravljajući na vlastitu zaštitu (respirator). A ako se poštuju sve ove mjere i očisti se zrak koji izlazi iz nape, tada neće biti emisija u atmosferu (na kraju krajeva, prostorija je zapečaćena).

Kako sami napraviti elastični polimer beton (svojim rukama), pročitajte u nastavku.

DIY kreacija

A sada ćemo pričati o tome kako sami napraviti male proizvode od modernog livenog kamena, trošeći minimalno novca. Na primjer, to mogu biti saksije za cvijeće, radne ploče, prozorske klupice (posebno popularne, jer su toplije od mramora ili granita).

Izbor prostora i njegovo uređenje

Prvo morate razmisliti o prostoriji - trebat će vam 80 četvornih metara ukupne površine. Preporučljivo je potražiti odgovarajuću kuću negdje na periferiji. A 12 četvornih metara odmah će se morati ograditi za prostoriju za livenje i morat ćete pokušati zapečatiti sve pukotine što je više moguće. Da spriječite curenje stirena.

U sredini ove prostorije pravimo sto na ramu od željeznih uglova, pokrivajući ga iveralnom pločom. Njegovu površinu postavljamo po nivou - ovo je važno! Iznad stola postavljamo haubu - metalnu kutiju sa elektromotorom.

Da bismo ga osvijetlili, na vrh pričvršćujemo fluorescentne lampe. Isti sto stavljamo u susjednu prostoriju - za završne i druge radove. Ovdje ćemo postaviti i alat i posude za sušenje krede i pijeska (metalne niske kutije).

Potrebne sirovine

Potrebne sirovine:

• Rečni kvarcni pesak (pakovan u 20 kilograma). Mora se dobro osušiti.
• Prosijana kreda je takođe suva.
• Poliesterska smola - kupuje se u kantama od 20 litara.
• Učvršćivač, gelcoat, pasta za oslobađanje.

Proces proizvodnje

1. Trebat će vam čista plastična kanta za miješanje, perforator od 450 W i građevinski mikser (na njega pričvršćujemo perforator zavarivanjem bušilice za perforaciju - dobit ćemo mikser).
2. Formu izrađujemo od lameliranih drvenih ploča, čineći ga sklopivim. Pasta za otpuštanje prikladna je za nanošenje četkom, trljajući najlonskom čarapom.
3. Razrijedite gelcoat smolom (dodajte 10 posto) i nanesite četkom. Ovo radimo dva puta. Pazite da se dlačice sa četke ne lijepe.
4. Nakon što pomiješate smolu sa učvršćivačem u čistoj kanti, dodajte 15 posto krede, a zatim u porcijama izbrusite. Masa treba da postane viskozna. Da biste uklonili mjehuriće zraka, s vremena na vrijeme kucnite kantom po podu.
5. Nakon što je spremno, sipajte rastvor u kalup. Sada zagladimo površinu: dvije osobe hvataju formu (uvijek opremljenu ručkama) rukama i, podižući je, lupkaju po stolu. Smjesa se ostavi (40 minuta) i ostavi iz prostorije za livenje.
6. Nakon stvrdnjavanja do "gumenog" stanja - to se može utvrditi po jako vrućoj površini i posebnom zvuku pri tapkanju - proizvod vadimo iz kalupa (rastavljamo) i okrećemo stranu za punjenje prema dolje. Pustite da se potpuno stvrdne, a zatim meljite i polirajte.

Sigurnosne mjere: vaganje smole, kao i rad sa njom, sa gelcoatom i sa smjesom izlivenom u kalup, radimo samo u respiratoru, ispod haube. Učvršćivač dodajte špricom, noseći gumene rukavice.

Sljedeći video će vam reći kako vlastitim rukama napraviti polimer beton s mrljama:

Polimerbeton je poseban građevinski materijal koji se koristi kao vezivni element, ali i za zamjenu vapnenih cementa. U nekim slučajevima, polimer se koristi kao dodatak portland cementu. To je svestran, izdržljiv kompozit koji se proizvodi miješanjem različitih mineralnih punila sa sintetičkim ili prirodnim vezivima. Ovaj napredni tehnički materijal koristi se u mnogim industrijama, ali je najčešći u građevinskoj industriji.

Pregledi

U građevinarstvu se koriste tri vrste polimer betona. Zatim ćemo pobliže pogledati njihovu tehnologiju proizvodnje, područje primjene i sastave kako bismo stekli opću ideju o polimernim betonima i njihovim modifikacijama.

Polimerne kompozicije za beton (polimer modifikovani beton)

Ova vrsta betona je napravljena od Portland cementnog materijala sa modifikovanim polimerima kao što su akril, polivinil acetat i etilen vinil acetat. Ima dobru adheziju, visoku čvrstoću na savijanje i nisku propusnost.

Akril polimer modifikovani beton odlikuje se dugotrajnom bojom, zbog čega je veoma tražen među graditeljima i arhitektima. Njegova kemijska modifikacija slična je tradicionalnoj varijanti cementa. Količina polimera je obično 10 do 20%. Ovako modificiran beton ima niži stepen propusnosti i veću gustoću od čistog cementa. Međutim, njegov strukturni integritet uvelike ovisi o vezivu za portlandski cement.

Može potrajati duže da se razgradi beton ako ima veliku gustoću i manju površinu. Relativno poboljšanje hemijske otpornosti polimerom modifikovanog materijala na portland cement moguće je u kiseloj sredini.

Beton impregniran smolom

Polimerna impregnacija betona se obično vrši ugradnjom monomera niske gustine u hidratisani portland cement, nakon čega sledi radijaciona ili termička katalitička polimerizacija. Modularna elastičnost ove vrste betona je 50-100% veća od one kod konvencionalnog betona.

Međutim, modul polimera je 10% veći nego kod normalnog betona. Zahvaljujući ovim odličnim karakteristikama, među brojnim upotrebama polimernih građevinskih materijala, proizvodnja:

• palube;
• mostovi;
• cijevi;
• pločice;
• građevinski laminat.

Tehnologija procesa ugradnje uključuje sušenje betona za uklanjanje vlage sa njegove površine, korištenje monomera u tankom sloju pijeska, a zatim polimerizaciju monomera pomoću toplotnog toka. Posljedično, betonske površine imaju nižu vodopropusnost, upijanje, otpornost na habanje i općenito visoku čvrstoću. Također, za povećanje otpornosti na habanje, otpornosti na hladnoću i vlagu, koriste se polimerne opeke, kamenje, podovi itd.

Polimer beton

To nema nikakve veze sa uobičajenim Portland cementom za nas. Nastaje spajanjem kamenja sa polimernim vezivom koje ne sadrži vodu. Polistirenske, akrilne i epoksidne smole su monomeri koji se široko koriste u proizvodnji ove vrste betona. Sumpor se takođe smatra polimerom. Sumporbeton se koristi za zgrade koje zahtijevaju visoku otpornost na kiselo okruženje. Termoplastični polimeri, ali najčešće termoreaktivne smole, koriste se kao glavna komponenta polimera zbog svoje visoke termičke stabilnosti i otpornosti na širok spektar hemikalija.

Polimerbeton se sastoji od agregata koji uključuju silicijum dioksid, kvarc, granit, krečnjak i druge visokokvalitetne materijale. Jedinica mora biti dobrog kvaliteta, bez prašine, krhotina i viška vlage. Neispunjavanje ovih kriterija može smanjiti snagu veze između polimernog veziva i agregata.

Karakteristike polimer betona

Savremeni građevinski materijal se razlikuje od svojih prethodnika. Ima sljedeće karakteristike:

• Visoka otpornost na hemijske i biološke medije.
• U usporedbi s cementno-betonskim proizvodima, ima manju težinu.
• Odlična apsorpcija buke i vibracija.
• Dobra otpornost na vremenske uslove i UV zračenje.
• Upijanje vode.
• Može se rezati bušilicama i brusilicama.
• Može se reciklirati kao lomljeni kamen ili usitniti za korištenje kao podloga za put.
• Otprilike 4 puta jači od cementnog betona.
• Dobra termoizolaciona svojstva i stabilnost.
• Ultra glatka završna obrada koja promoviše efikasan hidraulički protok.

Upotreba

Polimer beton se može koristiti za novogradnju ili renoviranje starog materijala. Njegova svojstva adhezije omogućavaju restauraciju i polimernih i konvencionalnih betona na bazi cementa. Njegova niska propusnost i otpornost na koroziju čine ga pogodnim za upotrebu u bazenima, kanalizacionim sistemima, drenažnim kanalima, elektrolitičkim ćelijama i drugim strukturama koje sadrže tečnosti ili jake hemikalije. Pogodan je za izgradnju i sanaciju bunara zbog svoje sposobnosti da podnese toksične i korozivne kanalizacijske plinove i bakterije koje se obično nalaze u vodovodnim sistemima.

Za razliku od tradicionalnih betonskih konstrukcija, ne zahtijeva premazivanje niti zavarivanje zaštićenih PVC šavova. Na ulicama grada možete vidjeti upotrebu polimernog betona. Koristi se u izgradnji kolovoznih barijera, trotoara, odvodnih kanala, fontana. Takođe na ulici za beton dodaju se u asfalt prilikom izgradnje otvorenih površina, pista i drugih objekata koji se nalaze na otvorenom i stalno su izloženi spoljnim atmosferskim uticajima.

Cijena rub/kg ovisno o količini. Uključujući PDV i pakovanje.

Pakovanje: p/p kanisteri 5kg, 10kg, 30kg.

Garantovani rok trajanja u ambalaži proizvođača je 12 meseci.

Čuvati i transportovati na temperaturama od +5° do +25°C.

etiketa

Pakovanje

Kupite polimerni aditiv za beton

Na bazi polimernog aditiva za beton Elastobeton-B proizvedena za teške uslove rada polimer-cementni beton.
Čvrstoća: na drobljeni dolomit - M600 -M800; na granitnom lomljenom kamenu - M800-M1000 i više.

Puštanje u rad 5-6 dana.

Polimerni aditivi u betonu Elastobeton-B se isporučuje u tečnom obliku.
Uveden u proizvodnju betona, u količini od 20 kg aditiva na 100 kg cementa.

Debljina polimercementnog poda Elastobeton-B:
za umjerena opterećenja - 20 mm, za velika opterećenja - 30 mm, minimalna debljina - 15 mm.

Za razliku od magnezijum betona, polimercementni beton je potpuno otporan na vodu.

Polimer beton

Drugi nazivi: cementno-polimer beton, cement polimer beton.

Kao što je već spomenuto, polimercementni podovi na bazi aditiva za beton Elastobeton-B su 20-50% jeftiniji od podova od magnezija. Ali ovo je direktna kalkulacija - to jest, uzeli su polimercementni beton - izračunali su cijenu komponenti; slično i za magnezijum beton.
Ali pored toga, postoji niz faktora koji utiču na konačnu cenu polimercementnog betona i magnezijum betona. Glavni od ovih faktora su navedeni u nastavku.

1. Transport.
Transport betonskih komponenti ima veoma snažan uticaj na njegovu konačnu cenu.
Ako su troškovi transporta samo 1 RUB / kg, onda dostava glavne komponente magnezijum beton, koji čini oko 23% ukupne mase, povećaće cenu 1 m³ betona za 500 rubalja! Uz cijenu isporuke od 5 rubalja / kg, ovo je već 2500 rubalja / m³!

Ako se transportiraju sve komponente podova od magnezija, tada će cijena isporuke od 1 RUB / kg porasti na 2.200 RUB / m³.
Uz cijenu isporuke od 5 rubalja / kg, podovi od magnezija postat će skuplji za 11.000 rubalja / m³!

Dodatak za beton Elastobeton-B je oko 3,5% mase betona, ostale komponente kupujete na licu mesta. U skladu s tim, transport polimernih aditiva za beton, čak i na velike udaljenosti, praktički ne utječe na cijenu polimer-cementnog betona.

Uštede su jasne.

2. Skladištenje.
Komponente magnezijum betona (posebno spaljeni magnezijum - magnezijum oksid) su veoma osetljive na uslove skladištenja i transporta. Prodiranje, ulazak vlage u komponente značajno smanjuje konačnu čvrstoću magnezijevog betona. Kao rezultat toga, umjesto M400-M600, dobićete podove od magnezita sa čvrstoćom marke M200-M300.

Kod polimercementnog betona takvih problema nema, jer sve komponente aditiva za hranu kupujete na licu mjesta i uvijek možete provjeriti njihov kvalitet.

3. Troškovi punila.
Cijena betona s dodatkom "Elastobetona-B" ovisi o modulu veličine pijeska (MCR), nasipnoj gustoći pijeska i nasipnoj gustoći drobljenog kamena. Što je veća FIBC i veća gustoća pijeska i drobljenog kamena, to je manje primjesa cementa i betona u odnosu na pijesak i drobljeni kamen. Shodno tome, jeftiniji je polimer-cementni beton.

Ušteda može biti do 2.000 rubalja. po 1m³ polimercementnog betona.

4. Korozija opreme.
Magnezitni beton će uključivati ​​komponentu bišofita koja uzrokuje povećanu koroziju na čeličnim i aluminijskim površinama opreme. Oprema (mješalice za beton, vibracione košuljice, helikopteri, itd.) mora se stalno prati. Ali čak i uz pažljivo održavanje, vijek trajanja opreme se smanjuje nekoliko puta, što se odražava i na cijenu podova od magnezija!

Polimerni aditiv za beton Elastobeton-B ne djeluje korozivno na metalne površine.

Uštede su jasne.

Polimerni aditiv za beton - svojstva, prednosti

Elakor "Elastobeton-B"- kompleksni modificirajući polimerni aditiv za betone (portland cementni betoni).
Za upotrebu se preporučuje cement marke M500D0. Ako želite koristiti druge cemente, preporučujemo da ih prvo provjerite kompatibilnost s dodatkom (pogledajte Tehnologija primjene dodataka). Činjenica je da se neka od punila koja se uvode u proizvodnju cementa mogu "sukobiti" s dodatkom.

Za izradu polimercementnih podova u boji možete sami dodati pigment direktno prilikom miješanja betona ili kod nas naručiti aditiv željene boje.
Polimercementni podovi u boji mogu se napraviti na sivom cementu, ali ako je potrebna "čista" boja, onda se mora koristiti bijeli cement.

Svojstva polimercementnih podova sa dodatkom betona "Elastobeton-B".

• Unutarnji i vanjski rad.
• Debljina od 15 do 50 mm. Preporučena debljina je 20-30 mm, ovisno o opterećenju.
• Čvrstoća premaza je: na dolomitnom punilu - M600-M800. na granitnom punilu - M800-M1000 i više.
• Izuzetno visoka otpornost na habanje (manje od 0,2 g / cm²).
• Visoka udarna čvrstoća (10-20 kg m u zavisnosti od debljine).
• Čvrstoća na savijanje - ne manje od 12 MPa.
• Potpuna bezprašivost (nakon poliranja).
• Obloga je paropropusna.
• Antistatički premaz: specifični volumetrijski električni otpor - ne više od 10 7 Ohm;
  specifični površinski električni otpor - ne više od 10 9 Ohm ∙ m (testni napon 100V).
• Hemijska otpornost na vodu, goriva i maziva, rastvore soli, deterdžente itd.
• Nezapaljiv premaz (grupa zapaljivosti - NG).
• Odličan izgled, mogućnost kombinovanja više boja, raznih punila itd.
• Jednostavnost čišćenja, mogućnost upotrebe bilo kojeg deterdženta.

Polimercementni podovi - prednosti.

• Omogućuje vam da odustanete od primjene izravnavanja estriha, nakon čega slijedi nanošenje zaštitnih polimernih impregnacija i premaza ili suhih smjesa za stvrdnjavanje (preljeva). Istodobno se dobiva premaz s višim dekorativnim svojstvima i čvrstoćom te znatno nižim troškovima.
• Kombinira prednosti lateks betona i polivinil acetat betona - vodootpornost i otpornost na ulje.
• Potpuno je u skladu sa SNiP 2.03.13-88 "Podovi".
• Čvrstoća je ista kao kod preliva i veća, ali ne samo u gornjem sloju 2-2,5 mm, već po celoj debljini.
• Za razliku od magnezijevih betona, magnezitni podovi su potpuno otporni na vodu.
• Tijekom habanja (habanja) polimer-cementni pod ne mijenja svoj izgled, ne gubi svoju čvrstoću i kemijsku otpornost.
• U toku rada se polira.
• Ne zahtijeva pojačanje.
• Kratak tehnološki ciklus rada (6-8 dana).
• Početak rada - sljedeći dan nakon završetka radova.
• Polimercementni beton je jeftiniji od bilo kojeg završnog premaza iste debljine.

U objektima se koriste polimercementni podovi.

• Eliminiše efekat pucanja
• Povećava kvalitet mješavine
• Daje betonu povećanu tvrdoću
• Povećava adhezivna svojstva mješavine

Polimer-beton je vodeni polimerni dodatak mješavini cementa i pijeska.

Prednosti polimer beton veoma su raznovrsni, što pruža široke mogućnosti za njihovu upotrebu. Prije svega, potrebno je napomenuti povećane karakteristike u pogledu vlačne čvrstoće. Ovaj pokazatelj je znatno veći od onog kod konvencionalnog betona. Proizvod ima bolju deformabilnost i ne ruši se kada je izložen značajnoj sili. Kao dodatne pogodnosti polimer beton valja spomenuti povećanu izdržljivost postignutu zbog značajne otpornosti na habanje i neke druge vanjske utjecaje.

Primjena impregnacije za otprašivanje "Polymerbeton":

	Područje primjene	Količina suhe mješavine cementa i pijeska, kg	Količina aditiva "Polimer beton", kg	Bilješka
	Ugradnja pragova, dovratnika, popravak stepenica, hidroizolacija, samonivelirajući podovi s gornjim slojem od 1 do 5 mm, popunjavanje nepravilnosti do 5 mm		8-10
	Zaptivanje neravnina u betonu (plafoni, podovi, zidovi) do 50 mm			Dodatak razrijediti vodom u omjeru od 1/1 do 1/4
	Obloge debljine od 20 do 100 mm (bez pukotina i raslojavanja betona tokom ugradnje)			Dodatak razrijediti vodom u omjeru od 1/5 do 1/20
	Otprašivanje betonskih podova			Dodatak razrijediti vodom u omjeru 1/1

O proizvodu

Polimer-beton, ako se doda u suhu mješavinu, čini ga izdržljivim i vodootpornim. Može se nanositi i debljine 1 mm. na beton, ciglu, drvo, metal, plastiku i vrlo čvrsto prianja na njih.Postaje postojan odmah nakon sušenja - u roku od sat vremena. Na primjer, suha mješavina s polimer-betonom nanesenom u tankom sloju na kartonu se savija kako želite, ne ljušti se, ne mrvi.

Alabaster, kada se pomiješa sa polimer betonom, usporava njegovo stvrdnjavanje do 2 sata. Materijal postaje vodootporan. Može se koristiti za vanjske radove. Vrijeme stvrdnjavanja regulira se razrjeđivanjem polimernog betona vodom.

Građevinari su odavno primijetili da ako se bilo koji jeftini uvozni suhi malter, samonivelirajući pod pripremi na razrijeđenom polimernom betonu, tada će se otpornost na vodu i čvrstoća dramatično povećati. Količina polimer betona reguliše čvrstoću materijala

Dosta zgrada i podzemnih garaža je obnovljeno polimer betonom. Crkva iz 15. stoljeća u Šeremetjevu (Moskovska regija) potpuno je obnovljena žbukom na polimernom betonu. Dekorativna štukatura na fasadi je gips sa polimer betonom.

Svaka stara struktura doslovno je zalijepljena polimernim spojevima. Na primjer, metalni okvir ulaznih vrata je hermetički zalijepljen u betonska vrata. Za šest godina rada - bez pukotina.

Radovi popravke, restauracije poprimaju drugačije značenje. Polimer beton 1/1 razrijediti vodom i zasićiti beton, drvo, gips. Oni će postati izdržljivi i vodootporni. Dodajte polimer beton vašoj boji za kredu i ona će biti jaka, fleksibilna i vodootporna. Drvo (trupci, grede, daske) ofarbajte polimernim betonom i više neće pucati, ravnomjerno se osušiti i neće potamniti.

Ono o čemu pričamo se primjenjivalo u svakom trenutku. Ljudi su oduvijek poboljšavali svojstva građevinskih materijala polimerima - uglavnom bjelanjcima, kazeinom, brašnom. Rezultat je najveća čvrstoća i izdržljivost zgrada desetinama i stotinama godina.

SVRHA:

• Za vanjsku i unutrašnju upotrebu
• teškog fleksibilnog betona
• ljepilo za izolaciju, pjena. Prijanja na drvo, beton, metal, staklo, plastiku
• ojačavajuća impregnacija, visokokvalitetna, hidroizolacija
• betokontakt - izdržljiv i jeftin
• gips bez pucanja, bez prašine, glatki i reljefni
• samonivelirajući pod otporan na udarce
• vodootporan alabaster, gips

NEKRETNINE:

• ekstra jak, elastičan premaz
• ne puca
• bez mirisa, ekološki prihvatljiv
• potrošnja 5kg / 100kg. mješavine (cement + pijesak)
• vrijeme sušenja od 2 sata do 2 dana, ovisno o debljini sloja
• nezapaljiv, vatrootporan

Uz rijetke iznimke, tehnologija za izvođenje građevinskih, restauratorskih ili popravnih radova uključuje korištenje betonskih rješenja. Svi ovi materijali razlikuju se po marki, klasi i nekim drugim parametrima, na primjer, otpornosti na vlagu. I svi imaju zajedničku sličnost - cement se koristi kao jedino vezivo u ovim smjesama. Ali moderna industrija uspostavila je proizvodnju drugih sličnih građevinskih materijala, od kojih je jedan polimer beton.

Njegova temeljna razlika je u tome što se uobičajenoj mješavini pijeska i cementa dodaju posebni sastojci - smole kao adstringent. Postepeno se uvode tijekom pripreme otopine. Betoni na bazi polimera pogodni su za završnu obradu unutrašnjih i vanjskih zgrada, lijevanje podova, stepenica.

Sastav i punila

Za pripremu ovih betona koriste se i punila i veziva. S obzirom na posebne kvalitete polimera, omjer između komponenti može varirati od 5:1 do 12:1.

Kao i kod tradicionalnih analoga, sastav polimernog betona sadrži frakcije različitih veličina, za razliku od marki cementa, i fino dispergirane. S obzirom da se ovi materijali široko koriste, uključujući i za rad u uvjetima direktnog kontakta s agresivnim spojevima, kao punila koriste se tvari s povećanom otpornošću na kemijske utjecaje (na primjer, kvarcit, bazalt, tuf).

Adstringentne komponente:

• Najjeftiniji su furanski polimeri. Ali snaga je, odnosno, niska.
• Bolji betoni koji sadrže poliestere (nezasićene).
• Najbolje opcije su materijali koji sadrže epoksidne smole. Kombiniraju snagu, duktilnost i otpornost na habanje. Međutim, njihova cijena je prilično visoka.

Manufacturing

Još uvijek nema definitivnog odgovora na pitanje kako napraviti polimer beton. Svi izvori govore o eksperimentalnom načinu dobivanja potrebne kompozicije. Potrebno je osigurati da kada se nanesena smjesa osuši, formira elastični elastični premaz. Mnogo ovisi i o mjestu ugradnje, o tome kakav rezultat treba postići. Postoji opšta preporuka da polimerni aditivi treba da čine oko 1/5 ukupne mase rastvora.

Mnogo ovisi i o tome koju klasu betona trebate nabaviti. Stoga ćete morati mijenjati postotak smola, učvršćivača. Također je potrebno uzeti u obzir vrstu polimernog veziva za koju je odlučeno da se koristi, jer svako ima svoja specifična svojstva. Neki izvori ukazuju da upotreba epoksidnih smola uključuje zamjenu cementa šljakom, pepelom i vodenim staklom. U svim ostalim aspektima (miješanje) postupak je isti.

Prepoznatljive karakteristike polimer betona

• Visoka vodootpornost. Omogućuje značajno pojednostavljenje tehnologije rada u područjima gdje su strukturni elementi konstrukcije izloženi intenzivnoj izloženosti tekućinama. Kupnjom polimera ili prirodnog betona možete značajno uštedjeti na hidroizolaciji i skratiti ukupno vrijeme rada.
• Otpornost na agresivna okruženja, niske temperature.
• Pokazatelji mehaničke čvrstoće znatno premašuju one betona na bazi cementa: za savijanje - do 10, za kompresiju - do 3 puta.
• Niska specifična težina, što značajno povećava opseg primjene.
• Svojstvo elastičnosti omogućava da se koristi na područjima podložnim dinamičkim opterećenjima. Može se primijeniti na ravninu s bilo kojom orijentacijom: vodoravno, okomito, nagnuto.
• Odlično prianjanje bez obzira na materijal podloge.
• Vrijeme stvrdnjavanja je kraće od vremena cementa.
• Mogućnost postizanja savršene ujednačenosti premaza. Površine obrađene polimer betonom se lako čiste.