Brusni točkovi su brusni alati koji se koriste za abrazivno brušenje površinskih slojeva različitih materijala. Uz pomoć brušenja moguće je izravnati neispravan i grub reljef koji nastaje kao rezultat mehaničke obrade materijala. Odabirom pravog brusnog točka uštedjet ćete mnogo vremena i truda u rukovanju materijalom. Također je vrijedno zapamtiti da se brusni diskovi za brušenje odlikuju karakteristikama performansi i uz pravi izbor mogu poslužiti dugo vremena.

Klasifikacija brusnih ploča

Danas na tržištu možete pronaći ogroman broj kotača namijenjenih za mljevenje proizvoda od različitih materijala, svi imaju strukturne razlike i mogu se koristiti kao priključci za rad sa specijalcima. alati. Prema GOST-u "Brusni točak: GOST R 52781-2007", svi točkovi se razlikuju po vrsti i mogu biti:

1. Prsten;
2. Poppet;
3. Conical;
4. Dvostrano konusno;
5. Sa konusnim podrezom na jednoj ili dvije strane;
6. Recessed center;
7. Posebno utvrđeno sa udubljenim središtem;
8. Sa jednostranim ili dvostranim utorom;
9. Sa cilindričnim žlijebom na jednoj strani i konusnim žlijebom s druge strane;
10. Sa dva podreza.

U takvoj raznolikosti, neupućenoj osobi je lako izgubiti se u građevinarstvu, a ne mora ih znati sve, jer obično koriste "narodnu" klasifikaciju, prema kojoj se abrazivne brusne ploče dijele na:

1. Krugovi latica. Uz njihovu pomoć moguće je izvesti visokokvalitetno brušenje površine bez zaostalih neravnina na materijalu. Sastavljaju se na principu lepezastog oblika, kada se jedan za drugim sliježu abrazivni materijali nalik na latice. Najčešće se takvi krugovi koriste za brušenje metalnih cijevi, ali ako se lamele međusobno preklapaju i imaju rezove, tada su takvi krugovi namijenjeni za brušenje drvenih površina.
2. Brusilice za metal. Koristi se za popravku defekata, zavarivanja i nepravilnosti na metalnim površinama kao što je zavareni šav, na primjer. Budući da se od ovih krugova traži da izdrže mnogo veći nivo opterećenja trenjem, velika se pažnja poklanja njihovom ispitivanju čvrstoće.
3. Dijamantski abrazivni brusni točak. Koristi se za završnu obradu gotovo svih materijala: od keramike i optičkog stakla do teških karbidnih metala. Uprkos visokim abrazivnim svojstvima, dijamant je krhak, pa ga je potrebno brušiti izbjegavajući udarno opterećenje. Također, dijamant se topi na temperaturi većoj od 800 stepeni Celzijusa, tako da je pri radu s njim glavna stvar ne pretjerivati ​​i povremeno pauzirati dok hladite abraziv posebnom tekućinom.
4. Čičak brusne ploče. Zahvaljujući stražnjoj površini od tkanine, savršeno se uklapaju s prednjom stranom brusilice. Takvi kotači nemaju visoke performanse i zbog male veličine zrna najčešće se koriste za brušenje drvenih površina, čeličnih limova ili uklanjanje sitne hrđe.
5. Brusni točkovi od abrazivnih vlakana. Koriste se na mašinama za ugaono brušenje i njihova primena uključuje: tretiranje nepravilnosti na metalnim i čeličnim površinama, uklanjanje rđe, brušenje drveta. Izrađuju se od specijalnog kartona dobivenog od komprimirane celulozne pulpe.

Za običnog korisnika, ove informacije su dovoljne da odabere potreban abrazivni brusni točak i uspješno se nosi sa svakodnevnim zadacima, za one koji žele znati više i odabrati brusni točak potreban za rad s velikom preciznošću, treba obratiti pažnju na oznaku brusne ploče.

Označavanje brusne ploče

Brusni točkovi se razlikuju po mnogim karakteristikama i parametrima, svi se uzimaju u obzir pri označavanju abrazivnog proizvoda. Ovi parametri uključuju:

• Tip brusnog točka
• Dimenzije kruga
• Korišćeni abrazivni materijal
• Nivo tvrdoće
• Veličina granulacije
• Klasa neravnoteže
• Klasa tačnosti
• Struktura
• Vrsta snopa

Ovisno o proizvođaču, oznake mogu biti različite, jer se GOST za krugove, ovisno o njihovoj namjeni, može razlikovati. Radi vaše udobnosti, dajemo primjer dekodiranja uobičajene brusne ploče oznake 30A25SM27KA3, koja:

1. 30A - vrsta korištenog abraziva (bijeli topljeni aluminij)
2. 25 - nivo zrna jednak 315-250 mikrona
3. CM27 - karakteriše da abrazivna brusna ploča pripada srednjem tipu mekoće, srednje strukture
4. K - koristi se anorganska keramička veza
5. A - klasa tačnosti kruga
6. 3 - Nivo neravnoteže

Svi brusni diskovi za brušenje označeni su sličnim uzorkom, osim rijetkih razlika koje ovise o proizvođaču brusnog diska.

Vrsta i veličina brusnih abrazivnih ploča

Popis i raznolikost vrsta brusnih ploča prema GOST R 52781-2007, već smo razmotrili malo više. Što se tiče dimenzija, one se označavaju prema uzorku DxTxH, gdje je D ukupni vanjski promjer kruga, T njegova visina, a H unutrašnji promjer rupe proizvoda. Prilikom odabira vrste kruga prvo morate obratiti pažnju na vrstu radnog alata ili ručne opreme, kao i na površinu materijala koji se obrađuje. Prilikom odabira veličine kruga, vrijedi poći od toga koja će površina kruga biti uključena i hoće li sve biti podvrgnuto ravnomjernom opterećenju. Abrazivne male brusne ploče postaju neupotrebljive brže od velikih, budući da manji broj zrna mora ukupno ukloniti više materijala, na velikim brusnim pločama opterećenje je ravnomjernije i zrna se melju sporije. Posebnu pozornost treba posvetiti izboru veličine dijamantnog brusnog diska, pri čemu debljina prskanja ne smije biti veća od debljine materijala koji se obrađuje, jer se u protivnom mogu pojaviti nedostaci na rubovima površine kotača.

Abrazivni materijal

Dijamant, silicijum karbid, CBN, elektrokorund se koriste kao abrazivi na brusnim pločama. Svi abrazivni materijali se međusobno razlikuju po otpornosti na toplinsko naprezanje, otpornosti na habanje, krhkosti, veličini zrna, ali njihova najvažnija karakteristika je stupanj tvrdoće. Ako ste pred izborom koji abrazivni materijal treba preferirati, treba imati na umu sljedeće:

1. Dijamant se koristi za brušenje i labavljenje tvrdih i krhkih materijala (uključujući staklo i keramiku), oštrenje reznih alata, kao i za završno brušenje. Dijamantski brusni brusni disk vrlo je krhak i može lako puknuti od udarca, lako se oštre.
2. Normalni elektrokorund se koristi za obradu materijala koji imaju visoku vlačnu čvrstoću. Brusni materijal ima visoku viskoznost, što ga čini mogućim za rad s različitim nivoima trenja. Ima odličnu otpornost na visoke temperature i dobro prijanja na površine, zahvaljujući čemu ravnomjerno brusi materijal.
3. Elektrokorndum je bijele boje. Koristi se za iste operacije kao i normalna topljena glinica, s tom razlikom što je bijela topljena glinica mnogo otpornija na habanje, visoke temperature, a također bolje tretira površinu.
4. Silicijum karbid. Koristi se za obradu krhkih materijala koji pucaju pod korundom, kao i za brušenje viskoznih površina kao što su guma, aluminij, bakar.
5. Elbor. Brusni disk s takvim abrazivom sljedeći je po tvrdoći nakon dijamantskog kotača, ali je mnogo manje lomljiv i zaštićen od udara. Koristi se za brušenje i doradu teško obradivih dijelova.

Nivo zrnastosti brusne ploče

Brusni brusni kotači također se razlikuju po veličini zrna - to je jedan od najvažnijih parametara od kojih ovisi kvaliteta obavljenog brušenja, točnije, veličina zrna utječe: količina materijala uklonjenog u jednom radnom hodu, brzina brušenja, stepena istrošenosti točka. Zrna su kristalni elementi na površini kruga, koji se međusobno razlikuju po širini: što je veća širina, to će veća površina kruga poletjeti i stoga će se morati uložiti manje truda u rad. Prilikom odabira stepena granulacije potrebno je graditi na tome koliko bi površina koja se obrađuje na kraju trebala biti čista, jer iako je uz pomoć krupnog zrna moguće postići brzo mljevenje materijala, međutim, čistoća površina materijala bit će upitna. Oznake brusnih ploča prikazane su u donjoj tabeli, koja uzima u obzir stare i trenutne standarde koje mogu koristiti moderni proizvođači.

Brusni točkovi

Šiljači se danas obično koriste za oštrenje bilo koje vrste metalnih i čeličnih alata: od upuštača, sjekira, noževa do svrdla i lanaca. Uprkos više od jednog veka istorije razvoja ove mašine i unapređenju tehnologije, glavni element električne brusilice, koji direktno utiče na efikasnost mašine, su abrazivne brusne ploče. Na našoj web stranici možete pronaći veliku listu brusnih ploča, od kojih su neke prikazane u tabeli:

Obnova brusnih ploča

Zrna brusne ploče se vremenom troše i propadaju, što utiče na geometriju brusne ploče i čini je neupotrebljivom. Da bi ponovo mogli da rade, potrebno je urediti proizvod za mlevenje. Kod kuće se oblačenje najbolje vrši alatom s dijamantnim abrazivom, dok se u poduzećima točak obnavlja tehnologijom valjanja.

Brusni kotači dizajnirani su za uklanjanje malih količina materijala s površine obratka. Na taj način se uklanjaju nepravilnosti, vrši se oštrenje raznih alata. Da biste odabrali određeni model, trebali biste se upoznati s klasifikacijom i vrstama brusnih ploča.

Namjena brusnih ploča

Opseg ovih alata za obradu je širok. Razlikuju se ne samo po izgledu, već i po načinu izrade. Uz pomoć brusnih ploča možete ukloniti mali volumen s površine obratka, čime se poboljšavaju tehničke i operativne karakteristike, izgled.

Mnogi materijali i alati potpadaju pod definiciju brusnog točka. Stoga je preporučljivo razmotriti najčešće od njih. U kućanske svrhe najčešće se koriste završne, koje se ugrađuju na bušilicu. Osim toga, treba uzeti u obzir oznaku proizvoda, mogućnost korištenja na posebnim strojevima za oštrenje, veličinu.

Načini upotrebe brusnih ploča, u zavisnosti od oznake i sastava:

• brušenje površina raznih dijelova i izradaka. Stepen obrade zavisi od veličine zrna, ukupne kontaktne površine i brzine rotacije;
• oštrenje alata. Da biste izvršili ove korake, morate koristiti posebne dijamantske oštrice.

Materijal blanko se uzima u obzir prilikom odabira. Za obradu drvenih, čeličnih i polimernih površina pomoću bušilice koriste se različite vrste brusnih ploča.

Neke vrste radova ponekad zahtijevaju brusne ploče nestandardnih konfiguracija i veličina. U drugim modelima razlikuju se ne samo po zrnu, već i po obliku. Najčešće se ovi modeli koriste za kompletiranje fabričkih mašina.

Vrste brusnih ploča

Da biste odredili vrste brusnih ploča, morate se upoznati sa GOST 2424-83. Ona označava područje odredišta, materijal proizvodnje i zahtjeve za tehničke parametre ove vrste alata. Ali uslovi rada su odlučujući faktor.

Trenutno se za izvođenje radova brušenja mogu koristiti sljedeće vrste čeonih i ravnih kotača s odgovarajućim oznakama i oznakama:

• brušenje za metal. Koriste se za obradu zavarenih spojeva. Nakon ugradnje na bušilicu s završnim dijelom obrađuju se obratci i dijelovi;
• dijamant. Dizajniran za završno brušenje površine obratka. Treba imati na umu da pripadaju kategoriji oštrača. Odlikuje ih poseban sastav;
• vlakna. Izrađen je od višeslojnog vulkaniziranog papira. Obrada se odvija i sa krajnjim i sa ravnim dijelom materijala. Dizajniran za ugradnju na bušilicu;
• latica. Sastoje se od više latica postavljenih na montažni prsten. Odlikuje ih visoka prilagodljivost na bilo koju vrstu površine obratka. Rđa se efikasno uklanja diskovima latica;
• samo-angažovanje. Odlikuje ih velika veličina zrna. Jedan dio ima ljepljivu podlogu za ugradnju na bušilicu. Dizajniran za finu obradu drvenih ili metalnih površina.

Prije odabira, uzmite u obzir veličinu granulacije brusnih diskova. Isto vrijedi i za modele za oštrenje. Što je veća veličina zrna, to će se materijal intenzivnije uklanjati s površine dijela tokom obrade oštrilom.

Prečnik se takođe uzima u obzir. Za kućne mašine koriste se modeli prečnika od 50 do 300 mm. Krugovi posebnog oblika mogu se ugraditi tokom fine obrade.

Materijal brusnog točka

Stupanj obrade brusne ploče u velikoj mjeri ovisi o njegovoj strukturi. S obzirom na različite vrste operacija, proizvođači nude nekoliko tipova svrdla, koji se razlikuju po označavanju, materijalu izrade i vrsti obrade - krajnji ili ravni.

Glavni zahtjev za materijal proizvodnje su abrazivna svojstva. Istovremeno, moraju imati dovoljnu mehaničku čvrstoću, ne biti uništeni pod utjecajem agresivnih medija. Potonji kvalitet je posebno važan pri korištenju rashladnih tečnosti. To nije slučaj s modelima latica.

Struktura i sastav materijala proizvodnje može se odrediti označavanjem i oznakom. Tamo je također naznačeno područje primjene brusnog točka:

• elektrokorund. Dijele se na bijele (22A, 23A, 24A, 25A), normalne (12A, 13A, 14A, 15A, 16A), hrom (32A, 33A, 34A), titan (37A) i cirkonijum (38A). Što je veći broj, to je veća izrada;
• silicijum karbid. Dostupan u zelenoj (62C, 63C, 64C) i crnoj (52C, 53C, 54C, 55C) bojama. Prvi ima krhkiju strukturu. Koristi se kao alat za oštrenje;
• dijamant. Glavno područje primjene je oštrenje i brušenje karbidnih alata. Dijamantski točkovi se mogu koristiti za usavršavanje drugih vrsta brusnih površina;
• elbor. Njegova svojstva su blizu dijamanta, ali je otporniji na toplinu. Za potrebe domaćinstva praktički se ne koristi kao oštrenje, jer ima visoku cijenu.

Sljedeće svojstvo krajnjih točkova za bušilicu je njihova zrnatost. Određuje čistoću rezultirajuće površine. U starom GOST-u, glavna karakteristika je bila veličina zrna. Ova karakteristika može varirati od 20 do 200 mikrona. Veličina zrna prema GOST 52381-2005 označena je Fx (gdje je x karakteristika veličine zrna). Što je veća vrijednost, to je manja veličina čestica.

U svakom slučaju, materijal izrade brusnog kotača za čeonu obradu bušilicom određuje se pojedinačno. Na to utječu svojstva obratka, potreban stupanj njegovog brušenja.

Označavanje glavnih brusnih ploča

Da biste odabrali optimalne modele brusnog točka, morate znati simbole na njegovoj površini. Tako možete saznati ne samo način njegove proizvodnje, već i veličinu zrna, točne dimenzije i konfiguraciju: latica, obično ili posebno oštrenje.

Prije svega, trebali biste odrediti materijal proizvodnje i mogućnost korištenja kao oštrača na stroju. Podaci se mogu preuzeti sa gore opisane liste. Tada se prepoznaje zrnatost kruga za bušilicu. U nekim slučajevima piktogram ukazuje na nemogućnost okretanja. Najčešće se to odnosi na korundne diskove za metal.

Još jedno svojstvo je tvrdoća brusnog kola. Klasifikacija ovisno o sastavu:

• F, G. Spadaju u kategoriju vrlo mekih;
• H, I, J. Soft, dizajniran za završnu obradu dijelova;
• K, L. Tako su označeni proizvodi srednje mekoće;
• M, N. Srednji, najčešći tip;
• O, P, Q. Srednje tvrdo;
• R, S. Čvrsto;
• T, U. Vrlo tvrd, koristi se kao šiljilo;
• V, W, X, Y, Z. Izuzetno teško.

Proizvođači rijetko označavaju strukturu i sastav diska na etiketi. To se prvenstveno odnosi na vrstu komunikacije. Ovaj izraz označava koji je sastav korišten za stvaranje homogene mase. Trenutno se kao vezivo mogu koristiti keramičke, bakelitne i vulkanitne veze.

Tokom rada, geometrija ovalnog kruga ili veličina baze latica može biti narušena. Ovo posebno vrijedi za oblaganje dijelova bušilicom ili mašinom. U tom slučaju potrebno je izvršiti korekcije prema oznaci. Za to se preporučuje upotreba alata od tvrdog metala ili dijamantskih diskova.

Video materijal prikazuje glavne vrste brusnih ploča:

Brusne ploče se odlikuju geometrijskim oblikom (vrstom), vrstom abrazivnog materijala, njegovom veličinom zrna, vrstom veze, tvrdoćom itd. A pri odabiru brusne ploče karakteristike poput stepena tvrdoće ili strukture mogu biti važnije od vrste od abraziva.

Kompletna oznaka brusnih ploča sadrži:

• tip kruga;
• njegova veličina;
• vrsta abrazivnog materijala;
• broj zrna;
• stepen tvrdoće;
• struktura (odnos između abraziva, veze i pora u tijelu instrumenta);
• vrsta ligamenta;
• maksimalna brzina;
• klasa tačnosti;
• klasa neravnoteže.

Označavanje kotača, napravljeno u skladu s različitim izdanjima GOST-a, ima neke razlike u pogledu oznaka veličine zrna, tvrdoće, stupnja abraziva i vezivanja. Proizvođači drugačije označavaju svoje krugove, koristeći stare ili nove oznake i isključujući određene karakteristike. Ispod su primjeri dekodiranja oznake brusnih ploča.

3 - tvrdoća: K - srednje mekana;
4 - struktura: 6 - srednji;

6 - klasa neravnoteže: 2

1 - abrazivni materijal: 25A - bijeli elektrokorund;
2 - veličina zrna (stara oznaka): 60 (prema GOST-u treba biti 63) - 800-630 mikrona;
3 - tvrdoća: K-L - zavisno od okolnosti može biti K ili L - srednje mekana;
4 - veza: V - keramika.

1 - abrazivni materijal: 25A - bijeli elektrokorund;
2 - veličina zrna (stara oznaka): 25 - 315-250 mikrona;
3 - tvrdoća (stara oznaka): CM2 - srednje mekana;
4 - struktura: 6 - srednji;
5 - snop (stara oznaka): K - keramika;
6 - klasa tačnosti: B
7 - klasa neravnoteže: 3

1 - abrazivni materijal: 25A - bijeli elektrokorund;
2 - veličina zrna: F46 - prosječna veličina 370 mikrona;
3 - tvrdoća: L - srednje mekana;
4 - struktura: 6 - srednji;
5 - snop: V - keramika;
6 - periferna brzina: 35 m / s;
7 - klasa tačnosti: B
8 - klasa neravnoteže: 3

1 - abrazivni materijal: 14A - normalni elektrokorund;
2 - veličina zrna: F36-F30 - prošireni raspon uključujući F36 (prosječna veličina 525 mikrona) i F30 (prosječna veličina 625 mikrona);
3 - tvrdoća: Q-U - zavisno od okolnosti može biti srednje tvrda, tvrda, vrlo tvrda;
4 - snop: BF - bakelit sa elementima za ojačanje;
5 - klasa neravnoteže: 1

Odabir marke brusne ploče treba uzeti u obzir sve njegove karakteristike.

Vrste i veličine brusnih ploča

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Proizvode se sljedeće vrste brusnih ploča (oznake su date u zagradama prema starom GOST 2424-75):

• 1 (PP) - ravan profil;
• 2 (K) - kružni;
• 3 (3P) - konusni;
• 4 (2P) - dvostrani konusni;
• 5 (PV) - sa jednostranim utorom;
• 6 (ČC) - cilindrična čaša;
• 7 (LDPE) - sa dva utora;
• 9 - sa dvostranim utorom;
• 10 (PVDS) - sa dvostranim žljebom i glavčinom;
• 11 (CHK) - čašica konusna;
• 12 (T) - u obliku diska;
• 13 - u obliku diska;
• 14 (1T) - u obliku diska;
• 20 - sa jednostranim konusnim utorom;
• 21 - sa dvostranim konusnim utorom;
• 22 - sa konusnim žlijebom na jednoj strani i cilindričnim s druge strane;
• 23 (PVC) - sa konusnim i cilindričnim žljebovima na jednoj strani;
• 24 - sa konusnim i cilindričnim žljebom na jednoj strani i cilindričnim žljebom s druge strane;
• 25 - sa konusnim i cilindričnim žljebovima s jedne strane i konusnim s druge strane;
• 26 (PVDK) - sa konusnim i cilindričnim žljebovima na obje strane;
• 27 - sa udubljenim centrom i elementima za ojačanje;
• 28 - sa udubljenim središtem;
• 35 - ravan profil, radi sa krajem;
• 36 (PN) - sa utisnutim zatvaračima;
• 37 - prstenasto sa utisnutim zatvaračima;
• 38 - sa jednosmjernom glavčinom;
• 39 - sa dvostranom glavčinom.

Sve vrste su opisane u GOST 2424-83.

Osim oblika profila, krugove karakterizira veličina DxTxH, gdje je D vanjski prečnik, T visina, a H prečnik rupe.

Vrste dijamantskih i CBN točkova regulisane su GOST 24747-90. Označavanje oblika CBN i dijamantskih krugova sastoji se od 3 ili 4 simbola koji nose informacije o obliku poprečnog presjeka kućišta, obliku poprečnog presjeka sloja koji sadrži CBN ili dijamanta, lokacija potonjeg na krugu i karakteristike dizajna kućišta (ako ih ima).

Oznaka brusnog kola sa oblikom tela 6, oblikom dijamantskog ili CBN-nosnog sloja A, sa lokacijom dijamantskog ili CBN-nosnog sloja 2, sa dizajnerskim karakteristikama tela C .

Sve vrste su opisane u GOST 24747-90.

Tip i veličina kotača biraju se na osnovu vrste i konfiguracije površina koje se bruse, kao i karakteristika opreme ili alata koji se koristi.

Izbor promjera kotača obično ovisi o brzini vretena na odabranoj mašini i mogućnosti pružanja optimalne periferne brzine. Specifično trošenje će biti najmanje s najvećim prečnikom kruga. Na radnoj površini manjih kotača ima manje zrna, svako zrno mora ukloniti više materijala, pa se brže troše. Pri radu s krugovima malih promjera često se uočava neravnomjerno trošenje.

Prilikom odabira dijamantskog kotača preporučljivo je obratiti pažnju na širinu dijamantskog sloja. Kada radite "na prolazu", on bi trebao biti relativno velik. Prilikom brušenja metodom "uranjanjem" širina dijamantskog prskanja treba da bude srazmerna širini površine koja se tretira. U suprotnom se na površini kruga mogu pojaviti izbočine.

Abrazivi

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Najčešće korišćeni abrazivni materijali za brusne ploče su: topljena glinica, silicijum karbid, CBN, dijamant.

Electrocorundum proizvodi se u sljedećim razredima: bijela - 22A, 23A, 24A, 25A(što je veći broj, to je kvalitet veći); normalno - 12A, 13A, 14A, 15A, 16A; hrom - 32A, 33A, 34A; titanik - 37A; cirkonijum - 38A ostalo.

Silicijum karbid... Silicijum karbid je dostupan u dve varijante: crni - 52C, 53C, 54C, 55C i zeleno - 62C, 63C, 64C, koji se međusobno razlikuju po nekim mehaničkim svojstvima i boji. Zeleni karbid je krhkiji od crnog karbida.

dijamantŠiroko se koristi za proizvodnju dijamantskih brusnih ploča koje se koriste za završnu obradu i oštrenje karbidnih alata, mašinsku obradu delova od tvrdih legura, optičkog stakla, keramike itd. Koristi se i za obradu brusnih ploča od drugih abrazivnih materijala. Kada se zagrije na zraku do 800 ° C, dijamant počinje gorjeti.

Elbor(CBN, CBN, borazon, kubonit) je kubična modifikacija borovog nitrida. Imajući istu tvrdoću kao dijamant, značajno nadmašuje potonje u otpornosti na toplinu.

Abrazivni materijali odlikuju se tvrdoćom, veličinom zrna, abrazivnom sposobnošću, čvrstoćom, toplinom i otpornošću na habanje. Visoka tvrdoća je glavna odlika abrazivnih materijala. U nastavku su date uporedne karakteristike mikrotvrdoće i toplinske otpornosti osnovnih abrazivnih materijala.

Materijali (uredi)	Mikrotvrdoća, kgf / mm 2
dijamant	8000-10600
Elbor (kubični bor nitrid, CBN)	8000-10000
Bor karbid	4000-4800
Silicijum karbid zelena	2840-3300
Silicijum karbid crna	2840-3300
Monocorundum	2100-2600
Electrocorundum white	2200-2600
Electrocorundum titanium	2400
Chromium electrocorundum	2240-2400
Elektrokorund normalan	2000-2600
Korund	2000-2600
Kvarc	1000-1100
Titanijum karbid	2850-3200
Wolfram karbid	1700-3500
Tvrda legura T15K6, VK8	1200-3000
Mineralokeramika CM332	1200-2900
Kaljeni brzorezni čelik R18	1300-1800
Alati čelik karbonski lijepljeni U12	1030
Ugljični čelik lijepljeni St.4	560

Izbor jednog ili drugog abrazivnog materijala uvelike je određen karakteristikama materijala koji se obrađuje.

Abrazivno	Aplikacija
Elektrokorund normalan	Posjeduje visoku otpornost na toplinu, dobro prianjanje na vezivo, mehaničku čvrstoću zrna i značajan viskozitet potreban za izvođenje operacija sa promjenjivim opterećenjima. Obrada materijala visoke vlačne čvrstoće (čelik, nodularno gvožđe, gvožđe, mesing, bronza).
Electrocorundum white	Po fizičko-hemijskom sastavu je ujednačeniji, veće tvrdoće i oštrih ivica, boljeg samooštrenja i pruža manju hrapavost obrađene površine u odnosu na normalnu taljenu glinicu. Obrada istih materijala kao i normalna topljena glinica. Pruža manje nakupljanje topline, bolju završnu obradu površine i manje habanje. Brušenje brzoreznih i legiranih alatnih čelika. Obrada tankozidnih delova i alata kod kojih je otežano odvođenje toplote nastale prilikom brušenja (žigovi, zupci zupčanika, alati sa navojem, tanki noževi i sečiva, čelične glodalice, bušilice, noževi za drvo itd.); dijelovi (ravno, unutrašnje i profilno brušenje) s velikom površinom kontakta između kotača i obrađene površine, praćene obilnim stvaranjem topline; za završno brušenje, brušenje i superfiniširanje.
Silicijum karbid	Od elektrokorunda se razlikuje po povećanoj tvrdoći, abrazivnosti i krhkosti (zrna izgledaju kao tanke ploče, zbog čega se njihova krhkost povećava tijekom rada; osim toga, vezivo u alatu ih slabije zadržava). Zeleni silicijum karbid razlikuje se od crnog silicijum karbida po povećanoj tvrdoći, habanju i lomljivosti. Obrada materijala niske vlačne čvrstoće, visoke tvrdoće i krtosti (tvrde legure, liveno gvožđe, granit, porcelan, silicijum, staklo, keramika), kao i veoma viskoznih materijala (čelici i legure otporni na toplotu, bakar, aluminijum, guma) .
Elbor	Ima najveću tvrdoću i abrazivnu sposobnost nakon dijamanta; ima visoku otpornost na toplinu i povećanu krhkost; inertan prema gvožđu Brušenje i dorada čelika i legura teško obradivih; fino brušenje, oštrenje i lepljenje alata od brzoreznog čelika; završno i završno brušenje visoko preciznih izradaka od toplotno otpornih, otpornih na koroziju i visokolegiranih konstrukcijskih čelika; doradu i završno brušenje mašinskih vodilica, olovnih vijaka čija je obrada konvencionalnim abrazivnim alatima otežana zbog velikih termičkih deformacija.
dijamant	Posjeduje visoku otpornost na habanje i nisku otpornost na toplinu; hemijski aktivan u odnosu na gvožđe; ima povećanu krhkost i smanjenu snagu, što potiče samooštrenje; sintetički dijamant svakog sljedećeg razreda (od AC2 do AC50) razlikuje se od prethodnog po većoj čvrstoći i manjoj krhkosti. Brušenje i dorada krhkih i visokotvrdih materijala i legura (tvrde legure, liveno gvožđe, keramika, staklo, silicijum); fino brušenje, oštrenje i lajenje reznih alata od tvrdog metala.

Dijamantski kotači mogu obrađivati ​​materijale bilo koje tvrdoće. Međutim, treba imati na umu da je dijamant vrlo krhak i slabo podnosi udarna opterećenja. Stoga je preporučljivo koristiti dijamantske točkove za završnu obradu karbidnih alata kada je potrebno ukloniti mali sloj materijala i nema udarnog opterećenja na zrno. Osim toga, dijamant ima relativno nisku otpornost na toplinu, pa ga je poželjno koristiti s rashladnom tekućinom.

Zrno

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Abrazivna zrna je karakteristika brusnih ploča koja određuje čistoću rezultirajuće površine. Zrno je ili kristalni agregat, ili zaseban kristal, ili njegovi fragmenti. Kao i sva čvrsta tijela, karakteriziraju ga tri dimenzije (dužina, širina i debljina), međutim, radi jednostavnosti, rade sa jednom - širinom. Mnogi parametri zavise od veličine zrna - količina metala uklonjenog u jednom prolazu, čistoća obrade, performanse mlevenja, istrošenost kola itd.

Prema GOST 3647-80, u oznaci veličine zrna brusnih ploča, veličina zrna je naznačena u jedinicama jednakim 10 mikrona (20 = 200 mikrona), za mikropraške - u mikronima s dodatkom slova M.

U novom GOST R 52381-2005, koji u osnovi odgovara međunarodnom FEPA standardu, veličina zrna praha za mljevenje označena je slovom F s brojem. Što je broj veći, to je zrno sitnije, i obrnuto.

Dijamantski i CBN točkovi imaju svoje oznake veličine zrna. Njihova veličina zrna označena je razlomkom, čija vrijednost brojnika odgovara veličini stranice gornjeg sita u mikronima, a nazivnik donjeg sita.

Donja tablica prikazuje omjere granulacije brusnih ploča prema starim i trenutnim standardima.

Oznaka prema GOST 3647-80	Oznaka prema GOST-u 9206-80 (dijamantski prah)	Veličina, mikroni	FEPA
			Oznaka za abrazivne materijale isključujući fleksibilne podloge	Prosječna veličina, μm
			F 4	4890
			F 5	4125
			F 6	3460
			Ž 7	2900
200	2500/2000	2500-2000	F 8	2460
			Ž 10	2085
160	2000/1600	2000-1600	Ž 12	1765
125	1600/1250	1600-1250	Ž 14	1470
100	1250/1000	1250-1000	Ž 16	1230
			F 20	1040
80	1000/800	1000-800	Ž 22	885
63	800/630	800-630	F 24	745
50	630/500	630-500	F 30	625
			F 36	525
40	500/400	500-400	F 40	438
32	400/315	400-315	F 46	370
25	315/250	315-250	F 54	310
			F 60	260
20	250/200	250-200	F 70	218
16	200/160	200-160	F 80	185
12	160/125	160-125	F 90	154
			F 100	129
10	125/100	125-100	F 120	109
8	100/80	100-80	F 150	82
6	80/63	80-63	F 180	69
5, M63	63/50	63-50	F 220	58
			F 230	53
4, M50	50/40	50-40	F 240	44,5
M40	40/28	40-28	F 280	36,5
			F 320	29,2
M28	28/20	28-20	F 360	22,8
M20	20/14	20-14	F 400	17,3
M14	14/10	14-10	F 500	12,8
M7	10/7	10-7	F 600	9,3
M5	7/5	7-5	F 800	6,5
M3	5/3	5-3	F 1000	4,5
	3/2	3-2	F 1200	3,0
	2/1	2-1	F 1500	2,0
			F 2000	1,2
	1/0	1 i
	1/0,5	1-0,5
	0,5/0,1	0,5-0,1
	0,5/0	0,5 i
	0,3/0	0,3 i
	0,1/0	0.1 i

Izbor veličine zrna kotača trebao bi biti određen brojnim faktorima - vrstom materijala koji se obrađuje, potrebnom površinskom hrapavošću, veličinom dodatka za uklanjanje itd.

Što je manja veličina zrna, to će površina biti čišća. Međutim, to ne znači da bi u svim slučajevima trebalo dati prednost manjoj veličini zrna. Potrebno je odabrati veličinu zrna koja je optimalna za određenu obradu. Fino zrno daje veću završnu obradu površine, ali u isto vrijeme može dovesti do sagorijevanja obrađenog materijala, salamurenja kotača. Kod upotrebe sitnih zrna, učinak mljevenja je smanjen. Općenito, preporučljivo je odabrati najveću veličinu zrna, pod uvjetom da je osigurana potrebna čistoća tretirane površine.

Ako je potrebno smanjiti hrapavost površine, mora se smanjiti zrnatost. Veće zalihe i veća produktivnost zahtijevaju više žita.

Općenito, što je materijal koji se obrađuje tvrđi i što je niži njegov viskozitet, to može biti veća zrnatost kotača.

Brojevi zrna prema GOST 3647-80	Brojevi granulacije prema GOST R 52381-2005	Imenovanje
125; 100; 80	F14; F16; F20; F22	Obrada brusnih ploča; ručne grube operacije, čišćenje radnih predmeta, otkovaka, zavarenih spojeva, odlivaka i valjanih proizvoda.
63; 50	F24; F30; F36	Prethodno kružno vanjsko, unutrašnje, centrirano i ravno brušenje sa hrapavošću površine 5-7 klasa čistoće; dorada metala i nemetalnih materijala.
40; 32	F40; F46	Preliminarno i završno brušenje dijelova površinske hrapavosti 7-9 klasa čistoće; oštrenje reznih alata.
25; 20; 16	F54; F60; F70; F80	Fino brušenje dijelova, oštrenje alata za rezanje, prethodno dijamantsko brušenje, brušenje oblikovanih površina.
12; 10	F90; F100; F120	Dijamantsko fino brušenje, oštrenje reznih alata, završno brušenje dijelova.
8; 6; 5; 4	F150; F180; F220; F230; F240	Dorada reznih alata, brušenje navoja sa finim korakom navoja, završno brušenje delova od tvrdih legura, metala, stakla i drugih nemetalnih materijala, završno brušenje.
M40-M5	F280; F320; F360; F400; F500; F600; F800	Završna obrada dijelova sa preciznošću od 3-5 mikrona ili manje, hrapavost 10-14. klase čistoće, superfiniš, završno brušenje.

Tvrdoća brusne ploče

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Tvrdoću brusne ploče ne treba brkati sa tvrdoćom abraziva. To su različiti koncepti. Tvrdoća brusnog diska karakterizira sposobnost veze da spriječi izvlačenje abrazivnih zrna iz materijala koji se obrađuje. Zavisi od mnogo faktora - kvaliteta spoja, vrste i oblika abraziva, tehnologije izrade kotača.

Tvrdoća točka je usko povezana sa samooštrenjem - sposobnošću abrazivnog točka da povrati svoju sposobnost rezanja lomljenjem ili uklanjanjem tupih zrna. Točkovi u procesu rada intenzivno se oštre zbog cijepanja zrna rezanja i njihovog djelomičnog iscjepljenja iz snopa. Time se osigurava ulazak novih zrna u rad, čime se sprječava pojava opekotina i pukotina u obrađenom materijalu. Što je manja tvrdoća kotača, to je veća sposobnost samooštrenja. Po tvrdoći krugovi su podijeljeni u 8 grupa.

Ime	Oznaka prema GOST 19202-80	Oznaka prema GOST R 52587-2006
Vrlo mekano	VM1, VM2	F, G
Soft	M1, M2, M3	H, I, J
Srednje mekana	CM1, CM2	K, L
Prosjek	C1, C2	M, N
Srednje tvrdo	ST1, ST2, ST3	O, P, Q
Solid	T1, T2	R, S
Vrlo teško	VT	T, U
Ekstremno teško	NS	V, W, X, Y, Z

Izbor tvrdoće brusnog diska ovisi o vrsti brušenja, točnosti i obliku dijelova za brušenje, fizičkim i mehaničkim svojstvima materijala koji se obrađuje, vrsti alata i opreme. U praksi se u većini slučajeva koriste kotači srednje tvrdoće, koji imaju kombinaciju relativno visoke produktivnosti i dovoljne izdržljivosti.

Blago odstupanje karakteristika točkova od optimalnog dovodi ili do opekotina i pukotina na oštrenoj površini kada je tvrdoća točka veća od potrebne, ili do intenzivnog habanja točka i izobličenja geometrijskog oblika naoštrene površine. alat kada je tvrdoća točka nedovoljna. Točkove za oštrenje alata sa umetcima od tvrdog metala treba odabrati posebno precizno u pogledu tvrdoće.

Evo nekoliko smjernica koje mogu biti od pomoći pri odabiru brusnih ploča tvrdoće. Prilikom oštrenja alata sa karbidnim vrhom, točak mora biti visoko samooštrivi. Stoga se prilikom njihovog oštrenja koriste krugovi niskog stepena tvrdoće - H, I, J (meki), rjeđe K. Što je više volframovih ili titanovih karbida u tvrdoj leguri, to bi brusni točak trebao biti mekši.

Kada je potrebno održati visoku točnost oblika, dimenzija, prednost se daje onim vrstama brusnih ploča koje imaju povećanu tvrdoću.

Uz korištenje tekućina za rezanje, brusne ploče su tvrđe nego kod brušenja bez hlađenja.

Točkovi na bakelitnom spoju trebaju imati tvrdoću 1-2 stepena veću od točkova na vitrifikovanoj vezi.

Za sprečavanje opekotina i pukotina treba koristiti mekše krugove.

Struktura

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Struktura alata obično se shvaća kao postotak zapremine abrazivnog materijala po jedinici zapremine alata. Što je više abrazivnog zrna po jedinici zapremine točka, to je gušća struktura alata. Struktura abrazivnog alata utiče na količinu slobodnog prostora između zrna.

Prilikom oštrenja reznih alata preporučljivo je koristiti točkove sa više slobodnog prostora između zrna, jer to olakšava uklanjanje strugotine iz zone rezanja, smanjuje mogućnost opekotina i pukotina, te olakšava hlađenje naoštrenog alata. Za oštrenje reznih alata koriste se krugovi na keramičkoj vezi 7-8. strukture, na bakelitnoj vezi - 4-5. strukture.

Bunch

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Prilikom izrade brusnih ploča, abrazivna zrna se vezuju za podlogu i jedno za drugo vezom. Najrasprostranjenija veziva su keramika, bakelit i vulkanit.

Keramička veza proizvodi se od neorganskih supstanci - gline, kvarca, feldspata i niza drugih mljevenjem i miješanjem u određenim omjerima. Keramičke ljepljene brusne ploče označene su slovom ( V). Stara oznaka - ( TO)

Keramičko vezivanje daje abrazivnom alatu krutost, otpornost na toplinu, stabilnost oblika, ali u isto vrijeme povećava krhkost, zbog čega je nepoželjno koristiti kotače s keramičkim spojem pod udarnim opterećenjem, na primjer, pri grubom brušenju.

Bakelitna veza uglavnom se sastoji od umjetne smole - bakelita. Označavanje krugova bakelitom ima latinično slovo u oznaci ( B). Stara oznaka - ( B). U poređenju sa keramikom, bakelitna veza ima veću elastičnost i elastičnost, manje zagreva obrađeni metal, ali ima nižu hemijsku i temperaturnu otpornost, lošiju otpornost ivica.

Bakelitna veza može biti s elementima za ojačanje ( Bf, stari zapis je BOO), sa grafitnim punilom ( B4, stari zapis je B4).

Vulkanska veza je vulkanizirana sintetička guma. Oznaka brusnog točka ima slovo ( R). Stara oznaka - ( V).

U većini slučajeva koriste se abrazivni kotači s keramičkim ili bakelitnim vezama. Oba imaju svoje karakteristike, koje određuju njihov izbor za određeni posao.

Prednosti keramičke veze uključuju snažnu fiksaciju zrna u vezi, visoku termičku otpornost i otpornost na habanje, dobro očuvanje profila radne ivice i hemijsku otpornost. Nedostaci su povećana krhkost, smanjena čvrstoća na savijanje, veliko stvaranje topline u zoni rezanja i, posljedično, sklonost opeklinama na obrađenom materijalu.

Prednosti bakelitne veze su elastičnost, dobro samooštrenje točka zbog smanjene čvrstoće fiksiranja zrna u vezi i smanjeno stvaranje topline. Nedostaci su intenzivnije trošenje u usporedbi s keramičkom vezom, smanjena otpornost rubova, niska otpornost na rashladne tekućine koje sadrže alkalije, niska otpornost na toplinu (bakelit počinje postati krhak i izgarati na temperaturama iznad 200 ° C).

Klasa tačnosti

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Dimenzionalnu i geometrijsku tačnost abrazivnog alata određuju tri klase aa, A i B... Za manje kritične operacije abrazivne obrade, alat klase B... Precizniji i kvalitetniji je instrument klase A... Za rad u automatskim linijama, na visokopreciznim i višekružnim strojevima koriste se alati visoke preciznosti aa... Odlikuje se većom preciznošću geometrijskih parametara, ujednačenošću zrnastog sastava, ravnotežom abrazivne mase, a izrađen je od najkvalitetnijih materijala za mlevenje.

Klasa neravnoteže

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Klasa neravnoteže brusne ploče karakterizira neuravnoteženost mase kotača, koja ovisi o točnosti geometrijskog oblika, ujednačenosti miješanja abrazivne mase, kvaliteti prešanja i toplinske obrade alata tijekom njegove proizvodnje. Četiri klase dopuštene neravnoteže mase krugova ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Klase neravnoteže nisu bitne za tačnost balansiranja kompletnih točkova sa prirubnicama prije postavljanja na brusilicu.

Prilikom korištenja sadržaja ove stranice potrebno je postaviti aktivne linkove na ovu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.

Ako je na radnom komadu ostala određena količina materijala, možete je ukloniti s površine dijela pomoću brusnih ploča. Oštrenje se vrši na isti način, a sve neravnine se izglađuju.

Sve brusne ploče razlikuju se i po izgledu i po načinu proizvodnje. Međutim, ovaj alat bilo koje marke, bez obzira na veličinu, može poboljšati tehnička i radna svojstva proizvoda.

Osim toga, nakon brušenja poboljšava se izgled obrađene površine. Na primjer, ukrasna ogledala, kristalni lusteri i porculanske posude obrađuju se malim mlincima, zbog čega proizvodi dobivaju svilenkastu glatkoću.

U nekim slučajevima stručnjaci koriste alat za brušenje nestandardne konfiguracije. Specifična veličina zrna i oblik kruga se koriste za posebno teške profesionalne zadatke. Na primjer, za kompletan set mašina u proizvodnji.

Vrste brusnih ploča

Klasifikacija brusnih ploča određena je GOST R 52781-2007.

To ukazuje na:

• materijal proizvodnje;
• opseg primjene;
• tehnički zahtjevi.

Međutim, glavna vrijednost su uvjeti rada.

Oblici brusnih ploča

I među profesionalcima i u domaćoj upotrebi, popularna je klasifikacija prema opcijama korištenja krugova.

Prema namjeni i karakteristikama upotrebe razlikuju se sljedeće vrste brusnih ploča:

• Samo-angažovanje. Način pričvršćivanja - čičak. Odlikuje ih jako prianjanje na brusilicu.
• Petal. Brusne ploče tipa klapna karakteriziraju potpuni odsutnost sekundarnih neravnina. Savršeno se prilagođavaju tijekom upotrebe na bilo koju površinu zbog orijentacije latica u obliku lepeze.
• Vlakna. Za prianjanje na brusilicu potrebna je podloga sa unaprijed određenim poprečnim presjekom. Koristi se za čišćenje bilo kojeg materijala (od drveta do čelika).
• Dijamant. Koristi se za završni materijal.
• Metalni diskovi. Podliježu pažljivoj analizi (testiranju) na čvrstoću, jer su potrebni za završni rad sa šavom nakon zavarivanja.

Paketi: sorte i klasifikacija

Vrste spajanja brusnih ploča određuju se prema području upotrebe. Stručnjaci ih dijele na organske i neorganske.

Vrste brusnih ploča prema vrsti vezivanja:

• Bakelit. Potrebno za završnu obradu. Pogodno za oštrenje i brušenje površine. Veza se odlikuje visokim efektom poliranja, ali nije otporna na agresivna hemijska okruženja.
• Keramika. Jedan od najvatrostalnijih. Ovaj tip alata karakteriše najveća hemijska otpornost kao i sposobnost održavanja profila ivica. Međutim, u ovom slučaju, veza ima nizak koeficijent otpornosti na mehaničko naprezanje. Posebno, mora biti zaštićen od opterećenja savijanja.
• Magnezij i silikat. Karakterizira ih posebna osjetljivost na rashladne tečnosti. Opremljen niskim faktorom čvrstoće, ali stvara manje topline tokom rada.
• Vulkanski. Neophodan je za rad sa posebno složenim zakrivljenim površinama, kao i za brušenje profila. U svojoj strukturi ima gumu i sumpor, pa je područje primjene vrlo specifično. Struktura ovih brusnih ploča je vrlo gusta, što izaziva povećan prijenos topline tokom procesa brušenja. Bez povremenih pauza u radu, omekšava se, a proces rezanja postaje ne tako kvalitetan. Uz striktno poštovanje tehnoloških standarda rada, garantuje savršeno ravnu površinu, stoga se koristi za završno brušenje figuriranih površina složene geometrije.
• Metalik. Potreban za mljevenje posebno tvrdih legura.

Zaokretna tabela

Tvrdoća alata i njegova čvrstoća ovise o vrsti veze brusnih ploča.

Točkovi za brusilicu

Svako ko je bio u bliskom kontaktu sa brušenjem ili rezanjem zna kakve brusne ploče postoje za brusilicu.

Na tržištu su predstavljeni u velikom broju:

• Abrazivni točkovi. Dizajniran za brušenje i brzo rezanje.
• Diskovi presvučeni dijamantom. Alat je relevantan za građevinske radove. Ne samo kamen ili beton, već i metal se lako dijele na fragmente. Na tržištu postoje solidne i segmentirane opcije.
• Listovi testere. Slično kao i pila, ali u proizvodnom procesu koristi se snažnija legura. Najtraženiji disk ove serije je od volfram karbida.

Sve vrste brusnih točaka imaju standardni prečnik. Na primjer, najmanji model je 115 mm. Za privatnu upotrebu, najčešći su diskovi od 125 mm.

Treba imati na umu da je označavanje pri odabiru diskova za brusilicu od velike važnosti. Ovaj alat je moćan i brz. Najmanji nesklad između odabira brusnog diska i veličine ugrađene osovine može izazvati traumatske situacije. Samo pravilan odabir opreme će osigurati efikasno izvršenje traženog zadatka.

Svako ko će vršiti popravke ili obavljati određene poslove brušenja treba da zna šta znači označavanje brusnih ploča. Razlikuju se po svojim karakteristikama i koriste se u različitim slučajevima. Da biste efikasno obavljali rad s alatom, morate znati sve nijanse oznaka brusnih ploča.

Klasifikacija abrazivnih točkova

Diskovi se dijele na sljedeće vrste:

• sa utorom (PV - za kružno brušenje);
• dvostrani konusni (PVDC);
• ravni profil (PP - univerzalni krug);
• sa konusnim jednostranim ili dvostranim utorom;
• prstenasti (K - pogodan za ravno brušenje);
• u obliku diska (T);
• čaša konusna ili cilindrična;
• sa dvostranim konusnim profilom (2P: područje primjene - brušenje navoja, brušenje s šiljcima, brušenje zupčanika).

Označavanje brusne ploče

Brusni točkovi mogu se razlikovati po geometrijskom obliku, vrsti abrazivnog materijala, kao i po vrsti veze, veličini zrna kotača, tvrdoći itd. Prilikom odabira brusne ploče, tvrdoća i struktura mogu biti teži od vrste abraziva.

Prema različitim izdanjima GOST-ova, označavanje krugova ima različite parametre označavanja. Gotovo svaki proizvođač drugačije označava svoje krugove.

Dakle, kompletno označavanje sorti brusnih ploča sadrži:

• tip kruga;
• materijal za mljevenje;
• veličina diska;
• stepen tvrdoće;
• velicina zrna;
• struktura;
• vezivo;
• maksimalna brzina rotacije;
• klasa tačnosti;
• klasa neravnoteže.

Abrazivni tip

Najpopularniji i najčešći materijali koji se koriste u proizvodnji brusnih ploča uključuju:

1. Electrocorundum. Kada kupujete takav krug, možete vidjeti bijele, titanijske, hromirane i cirkonijske opcije. Glavni disk koji se koristi je bijeli topljeni aluminij, koji se vrlo samooštri. Radeći s njim, možete postići glatkiju i ravnomjerniju površinu.
2. Silicijum karbid. Razlikujući crne i zelene tonove, ovaj se krug razlikuje po strukturi i stupnju krhkosti - tvrđi je i izdržljiviji od prve gore opisane vrste. Primene - rad sa tvrdim legurama, porculanom i mermerom.
3. Elbor. Ova vrsta brusnog diska ima najtvrđi abrazivni materijal i visoku otpornost na toplinu. Elbor se može koristiti za oštrenje reznih alata i drugih dijelova koji se mogu deformirati od vrućine, kao i za rad s tvrdim metalima.
4. Dijamant. Još jedna tvrda vrsta abrazivnih točkova. Koristi se za rad sa tvrdim materijalima, staklenim i keramičkim površinama. Samooštreće se, ali kubonit i elbor imaju veću otpornost na toplinu, a nisu inferiorni u snazi.

Bez obzira na vrstu abrazivnog materijala, svi se kotači odlikuju u smislu čvrstoće, otpornosti na trošenje i otpornosti na toplinu, međutim pri odabiru treba uzeti u obzir glavni parametar - tvrdoću. Karakteristika tvrdoće propisana je standardima GOST 2424 i izračunava se prema posebnim tabelama.

Na primjer, tip abrazivnog diska 25A F180 K 7 V je bijeli korund. Postoje i druge vrste poznatih abraziva:

• normalni elektrokorund (13-16A);
• bijela (23-25A);
• hrom (33 i 34A);
• titan samo jedan (37A);
• cirkonijum je takođe jedan (38A);
• monokorundum (43-45A);
• crni silicijum karbid (53 i 54C);
• zeleni silicijum karbid (62-64C).

Označavanje zrna brusnog kola

Prilikom označavanja brusnih ploča, proizvođači navode samo njegovu širinu (MKM ili F sa numeričkim indikatorom veličine zrna). Veličina zrna ne samo da pokazuje otpornost abraziva na habanje, već također igra važnu ulogu prilikom brušenja određene površine.

Veličina zrna kotača utječe na kvalitetu i završnu obradu površine. Uzmite u obzir materijal sa kojim radite. Da biste dobili što čistiju površinu, trebate kupiti disk s najmanjom zrnatošću. Međutim, osoba koja radi s takvim krugom mora shvatiti da brzo postaje soljena, a često dolazi do opekotina obrađenog materijala.

Prema GOST-u iz 1980. godine, jedinice jednake 10 mikrona koriste se za mjerenje veličine zrna krugova. U modernoj verziji GOST R 52381-2005, krugovi su označeni slovom F određenim brojem (sa povećanjem broja, stepen zrnatosti se smanjuje).

Na primjer, broj zrna prema starom GOST-u (M40-M5) i novom (F280, F320, F360, F400-F600, F800). Za dešifriranje: takav disk se koristi za završnu doradu i brušenje dijelova s ​​točnošću od 3-5 mikrona ili manje, kao i za superfiniš. Ili veličina 40, 32 prema starom GOST-u i F40, F46 prema novom: točkovi sa ovom veličinom zrna koriste se za prethodno i završno brušenje dijelova hrapavosti površine 7-9 klasa čistoće, kao i za oštrenje reznih alata .

Veličina abrazivnog diska

Označavanje abrazivnih točkova po veličini piše se na sljedeći način: DhThN (gdje je D vanjski prečnik, T je visina, H je prečnik rupe). D parametar može doseći maksimalnu veličinu od 1100 mm, H vrijednost može biti do 305 mm, a T parametar se kreće od 0,18 mm do 250 mm.

Vrste CBN i dijamantskih diskova detaljnije su opisane u GOST 24747-90. Označavanje oblika takvih brusnih ploča sastoji se od tri ili četiri simbola koji označavaju oblik presjeka tijela i sloja, njegovu lokaciju na kolu, a također pružaju informacije o karakteristikama dizajna tijela.

Na primjer, 150x16x32 - veličina abrazivnog kotača 25A bijeli aluminij oksid.

Podsjetnik pri odabiru abrazivnih kotača:

• Prilikom odabira promjera kotača trebate uzeti u obzir broj okretaja vretena i mogućnost osiguravanja optimalne brzine.
• Što je veći prečnik, manje je specifično habanje točkova. Na radnoj površini malih krugova ima manje zrna. Dakle, u radu se neravnomjerno troše.
• Prilikom odabira dijamantskog kotača treba uzeti u obzir širinu dijamantskog sloja. Ako se nepravilno koristi, na površini kotača mogu se pojaviti izbočine.

Struktura i indeks tvrdoće

Gustoća strukture brusnih ploča označena je postotkom zapremine abrazivnih zrna po jedinici zapremine točka. Što je brusniji, to će struktura brusnog diska biti gušća.

Ako oštrite alat, točak manje guste strukture je podložniji čišćenju površine od čestica materijala, stvara manji rizik od deformacije i brže se hladi.

Često stručnjaci koriste diskove srednje tvrdoće, ali sve ovisi o vrsti obavljenog posla, premazu koji se tretira i samom alatu.

Koji su brojevi struktura i zapremine abraziva u brusnom kolu:

• mjerne jedinice od 1 do 4 odnose se na guste strukture;
• prosječna gustina uključuje brojeve 5-8;
• za otvaranje - od 9 do 12 sati;
• uočena je visoko porozna struktura u krugovima sa indikatorima 13, 14>.

Međutim, nemojte brkati tvrdoću kotača sa abrazivnom tvrdoćom. Prema GOST 2424, tvrdoća brusnog točka razlikuje se velikim slovom.

Prema GOST R 52587-2006, postoje takve oznake:

• vrlo mekana - slova F i G;
• do mekih krugova - H, I, J;
• srednja mekoća uključuje oznaku K, L;
• srednji su M, N;
• krugovi srednje tvrdoće imaju slova O, P, Q u oznaci;
• čvrste materije su označene kao R i S;
• vrlo teško - T, U;
• izuzetno teške uključuju V, W, X, Y, Z.

Koju je tvrdoću brusne ploče za odabir? Ovisi o mnogim parametrima - karakteristikama obrađenog materijala ili površine, fizičkim svojstvima, naravno, snazi ​​mašine za mljevenje. Ako trebate zadržati tačan oblik materijala koji se obrađuje, trebali biste kupiti točak visokog stupnja tvrdoće. Meke se koriste za sprečavanje pukotina i opekotina, takođe kod brušenja bez dodatnog hlađenja površine podmazujućim tekućinama.

Na primjer, uzmimo isti 25A brusni točak, koji ima klasu tvrdoće K i strukturu 7. To znači da je ovaj disk srednje mekan i srednje abrazivne strukture.

Vrsta snopa

Lepljenje je pokazatelj međusobnog vezivanja zrna abraziva. Moderne brusne ploče imaju tri vrste veza:

• V (keramika, prethodno označena slovom K);
• B (bakelit, ranije poznat kao B4 i BU);
• R (vulkanski, prethodno označen slovom B).

Točkovi sa keramičkim oznakama se miješaju i bruse u različitim omjerima, kao što su kvarc, pijesak, glina itd. Takvi krugovi su prilično jaki. Međutim, ne bi se trebali koristiti za snažno brušenje metala.

Krugovi od bakelita ili sintetičke smole su vrlo elastični i otporni na toplinu. Bakelit se često miješa sa elementima za ojačanje kao što je grafit.

Vulkanska veza se uglavnom sastoji od gume, takvi krugovi se koriste u određenim prerađivačkim industrijama.

Koristeći brusni točak 25A F180 K 7 V kao primjer, razmotrite vrstu veze, gdje oznaka V odnosi se na ovaj disk kao keramičku vezu.

Klasa nestabilnosti

Klasa tačnosti ima tri značenja: AA, A i B. Prvi tip se koristi za rad na alatnim mašinama, automatskim linijama. Klasa A je prilično precizna, a kotači klase B se koriste za manje kritične operacije u površinskoj obradi.

Nestabilnost ima četiri klase (od 1 - najpreciznije - do 4 - najgrublje). Ova oznaka pokazuje stručnjaku omjer mase abrazivnog diska i točnosti njegovog geometrijskog oblika. Često su pored njih označene oznake klasa tačnosti i nestabilnosti.

Na primjer, brusni disk koji razmatramo 25A F46 L 6 V 35 B 3 ima pokazatelje tačnosti B i nestabilnosti 3.

Dakle, krugovi označeni AA imaju najmanju neravnotežu, sa tačnošću A - 1 i 2, sa slovnom oznakom B - od 1 do 4 klase.