Finishing. Fittings. Repair. Montaža. Izbor. Otvor blende
GOSGORTEKHNADZOR Vodeći dokumenti Sh fr
RUSIJA Gosgortekhnadzor RD-03-29-93
nekoliko tipova
INSTRUKCIJE
ZA VODENJE
TEHNIČKI PREGLED KOTLOVA ZA GRIJANJE PARNE I VODE, POSUDA POD PRITISKOM, PARCEVOVODA I TOPLE VODE
REDAKCIJSKI TIM:
1. OPĆE ODREDBE
1.1. Ovim Smjernicama se utvrđuje postupak tehničkog pregleda parnih i toplovodnih kotlova, posuda pod pritiskom i parovoda i vruća voda, koji podliježu zahtjevima Pravila uređaja i siguran rad parni i vrelovodni kotlovi, Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom, Pravila za projektovanje i siguran rad cevovoda za paru i toplu vodu.
1.2. Smjernice su razvijene kako bi se razvili zahtjevi odjeljka 6.3 Pravila za konstrukciju i siguran rad posuda pod pritiskom, odjeljak 10.2 Pravila za izgradnju i siguran rad kotlova na paru i toplu vodu, odjeljak 5.3 Pravila za Izgradnja i siguran rad cjevovoda za paru i toplu vodu.
1.3. Metodološka uputstva mogu koristiti tokom tehničkog pregleda kako inspekcijsko osoblje organa Gosgortekhnadzora i stručnjaci iz organizacija koje imaju dozvolu (licencu) za obavljanje tehničkih pregleda, tako i službe za nadzor odeljenja preduzeća.
1.4. Svrha tehničkog pregleda je provjera tehničkom stanju objekta, njegovu usklađenost sa Pravilima inspekcije kotla * i utvrđivanje mogućnosti daljeg rada.
1.5. Kotlovi, posude pod pritiskom, cjevovodi za paru i toplu vodu podliježu tehničkom pregledu od strane inspektora Gosgortehnadzora prije puštanja u rad (primarni) i prije roka u slučajevima predviđenim Pravilima. Stručnjaci organizacija koje imaju dozvolu vlasti Gosgortekhnadzora za provođenje tehničkih pregleda vrše periodično istraživanje ovih objekata i odgovorni su za kvalitet njegove provedbe.
1.6. Uprava preduzeća je dužna da obavesti inspektora Gosgortehničkog nadzora ili stručnjaka organizacije koja ima dozvolu za potrošiti nie tehnički pregled, najkasnije 5 dana prije njegovog sprovođenja.
1.7. Kontrolno-mjerni uređaji, alati i ostalo potrebno za tehnički pregled tehnička sredstva, kao i kombinezon mora biti dostavljen licu koje vrši tehnički pregled od strane uprave preduzeća.
1.8. Svi radovi na utvrđivanju stanja opreme tokom njenog projektnog vijeka, koji se odnose na kontrolu metala i zavarenih spojeva, moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima uputstava proizvođača i regulatornih dokumenata prije početka tehničkog pregleda.
1.9. Tehničku dijagnostiku kotlova, posuda, cjevovoda za paru i toplu vodu koji su odradili svoj projektni vijek treba izvršiti prema programima izrađenim na osnovu zahtjeva Pravila i postupaka dogovorenih sa Gosgortehnadzorom Rusije.
Spisak normativno-tehničke dokumentacije za tehnički pregled i dijagnostiku dat je u prilogu.
1.10. Prilikom tehničkog pregleda kotlova, posuda i cjevovoda u hemijske industrije industrija takođe treba da se rukovodi zahtevima Opća pravila sigurnost od eksplozije za eksplozivno hemijska, petrohemijska i naftna industrija i dr regulatorni dokumenti sa liste date u prilogu.
2. TEHNIČKI PREGLED KOTLOVA
2.1. Opšti zahtjevi
2.1.1. Prije tehničkog pregleda kotao se mora ohladiti, isključiti i očistiti u skladu sa zahtjevima Pravilnika. Interni uređaji bubanj, ako ometaju pregled, uklonite.
U slučaju da kotao nije blagovremeno pripremljen za interni pregled ili hidrauličko ispitivanje, potrebno ga je ponovo dostaviti na pregled i izricanje kazne za to odgovorne osobe.
2.1.2. Prvi tehnički pregled novoinstaliranih kotlova (osim kotlova koji su podvrgnuti tehnički pregled u proizvodnom pogonu i dolazak na mjesto ugradnje u sastavljenom obliku) vrši se nakon njihove ugradnje i registracije. Pregled kotlova sa podstava ili izolacioni radovi izvršeno tokom procesa instalacije, preporučuje se da se izvrši prije ispuniti niya ovi radovi. U tom slučaju, pregled kotla se vrši prije njegove registracije.
2.1.3. Povremenim ili ranim tehničkim pregledom lice koje vrši pregled ima pravo zahtijevati otvaranje obloge ili skidanje izolacije u cijelosti ili djelimično, a kod kotlova sa dimovodnim cijevima - potpuno ili djelimično uklanjanje cijevi.
Potreba za potpunim ili djelomičnim uklanjanjem cijevi, obloga ili izolacije utvrđuje se u zavisnosti od tehničkog stanja kotla na osnovu rezultata prethodnog pregleda ili tehničke dijagnostike, trajanja rada kotla od trenutka njegove proizvodnje i posljednjeg anketa sa skidanjem cijevi, kao i o kvalitetu izvršenih popravki.
Kod kotlova sa zakovicama potrebno je osloboditi od obloge i dobro očistiti zakivane šavove bubnjeva, kolektora mulja i drugih elemenata kotla, kao i osloboditi cijevi odvodnih, odvodnih i dovodnih vodova od obloge i izolacije na tačke njihovog priključka na kotao.
2.1.4. Tehnički pregled kotla vrši se u sljedećem redoslijedu:
ovjera tehničke dokumentacije;
eksternu i unutrašnju inspekciju;
hidraulički test.
2.2. Provjera tehničke dokumentacije
2.2.1. Prilikom inicijalnog tehničkog pregleda potrebno je upoznati se sa konstruktivnim karakteristikama kotla i uvjeriti se da je izrada i ugradnja kotla, opremanje armaturom, instrumentacijom, opremom za automatizaciju i signalizaciju i njegovom pomoćna oprema pridržavati se zahtjeva Pravila, projekta i dokumentacije dostavljene prilikom registracije. Također se provjerava korespondencija serijskih i registarskih brojeva kotla sa brojevima upisanim u pasoš.
2.2.2. Prije periodičnog ili ranog tehničkog pregleda potrebno je upoznati se sa prethodno unesenim upisima u pasoš kotla i dnevnik popravka. Ukoliko je kotao popravljen, potrebno je prema dokumentima provjeriti da li su zahtjevi Pravilnika u potpunosti ispoštovani prilikom izvođenja radovi na renoviranju(kvalitet materijala koji se koriste za zavarene spojeve itd.).
Prije periodične inspekcije visokotlačnih kotlova u termoelektranama, potrebno je upoznati se s rezultatima inspekcija i pregleda koji su obavljeni u skladu sa uputama Pravilnika i dokumenata koje izdaju ministarstva zajedno sa Gosgortehničarem Rusije ili u dogovoru sa to (kontrola metala kotlova, kontrola bubnjeva, krivine negrijane cijevi, pregled kotlova koji su radili preko obračunatog resursa).
2.3. Eksterni i unutrašnji pregled
2.3.1. Prije početka pregleda kotla potrebno je provjeriti pouzdanost njegovog isključivanja sa pogonskih kotlova i provođenje drugih sigurnosnih mjera (prisustvo niskonaponske rasvjete, ventilacije komora za sagorevanje i gasovode, slagging komora za sagorevanje itd.).
2.3.2. U bubnjevima se pregledavaju unutrašnje površine, kao i zavareni i zakovani šavovi, krajevi rolled ili zavarene cijevi i fitinzi.
U većini slučajeva, unutrašnje površine kolektora, komora i kolektora mulja dostupne su za pregled samo preko grotla ili rupe.
2.3.12. Kod horizontalnih vodocevnih kotlova zbog pregrijavanja mogu nastati pukotine u cilindričnom dijelu glave snopova cijevi, u zavarenim ili zakivanim šavovima cijevnog lima, kao i deformacija zidova cijevi. Kod ovih kotlova potrebno je provjeriti zaštitu glava od pregrijavanja, odsustvo progiba cijevnih limova i progiba cijevi.
Tipično oštećenje kotla
2.3.27. Prilikom pregleda dna bubnjeva obratite pažnju na zone zavarivanja ugaonih umetka, ankera i susjednih dimnih cijevi, kao i na most između rupa.
2.3.28. Potrebno je izvršiti detaljan vizuelni pregled vanjske površine vatrogasnih cijevi dostupnih za pregled, kao i krivine cjevovodi unutar kotla za otpadnu toplinu i ulazne cijevi napojne vode i pare.
2.4. Hidraulički test
2.4.1. Hidraulično ispitivanje kotla vrši se samo ako su rezultati unutrašnje kontrole zadovoljavajući.
Zajedno sa bojlerom testiraju se i njegove armature: sigurnosni ventili, pokazivači nivoa vode, zaporni uređaji. Ako je potrebno ugraditi utikače, oni se postavljaju iza uređaja za zatvaranje.
eksternu i unutrašnju inspekciju;
hidraulički test.
Prilikom pregleda posude potrebno je obratiti pažnju na moguća odstupanja od geometrijskih oblika (ovalnost je veća od dozvoljene, progibi, udubljenja, otdulydy, neusklađenost i drugi), kao i za prisustvo otvora koji se zahtijevaju Pravilima, ispravan položaj zavarenih šavova, pouzdanost pričvršćivanja poklopaca. U posudama namijenjenim za rad prevrtanja potrebno je provjeriti i postojanje uređaja za sprječavanje samoprevrtanja.
3.3.3. Prilikom periodičnog pregleda potrebno je osigurati da nema oštećenja i habanja elemenata posude koja nastaju tokom njegovog rada. Najtipičnije vaskularne povrede su:
pukotine, koje se najčešće javljaju na mjestima zavoja, prirubnice, u zakovanim šavovima i na mjestima gdje su zavareni oslonci i prstenovi za ukrućenje; oštećenja od korozije na unutrašnjim i vanjskim površinama posude, posebno u donjem dijelu i na mjestima oslonaca. Površinske pukotine u elementima posuda mogu se otkriti direktnim pregledom pomoću lupe uz prethodno brušenje i nagrizanje mjesta pregleda;
mehaničko (erozivno) habanje, češće uočeno u posudama opremljenim unutrašnjim rotirajućim uređajima, kao i na mjestima kretanja radno okruženje sa povećanom brzinom;
habanje uređaja za zaključavanje poklopaca sa spojnim vijcima;
zaostale deformacije koje nastaju puzanjem metala u elementima posuda koje rade na temperaturi zida većoj od 450 °C.
3.3.5. Prilikom pregleda sulfitnih digestora i aparata za hidrolizu sa unutrašnjom oblogom otpornom na kiselinu, treba se upoznati sa rezultatima ultrazvučnog ispitivanja njihovih metalnih stijenki, sprovedenih u skladu sa čl. 6.3.2 Pravila za plovila.
3.3.6. Interni pregled autoklava vršiti nakon izvođenja radova na periodičnoj tehničkoj dijagnostici u skladu sa Pravilnikom o sistemu tehničke dijagnostike autoklava. Na pregledu Posebna pažnja treba usmjeriti na unutrašnje površine gdje se može nakupiti kondenzacija. Edukacija je moguća u ovoj oblasti interkristalni pukotine zbog prisustva alkalnih srijeda i povećana naprezanja u metalu. Prilikom pregleda autoklava kojima je istekao vijek sigurnog rada, trebali biste se upoznati s rezultatima stručnog tehničkog dijagnosticiranje ovi autoklavi.
4.3.3. Prilikom pregleda toplovodnih mreža, pored toga, ispunjava se zahtjevi Pravilnika za podzemne i nadzemno polaganje cjevovodi; u ovom slučaju posebnu pažnju treba obratiti na usklađenost sa zahtjevima za zajedničko polaganje cjevovoda za paru i toplu vodu sa cjevovodi proizvoda, ispravna lokacija armature (jednostavnost održavanja i popravka), prisutnost i pravilno postavljanje otvora u komorama i tunelima, zaštita cjevovoda i potpornih metalnih konstrukcija od korozije.
4.4. Hidraulički test
4.4.1. Hidrauličko ispitivanje cjevovoda se provodi tek nakon svega zavarivačke radove i termičke obrade, kao i nakon ugradnje i završnog pričvršćivanja nosača i vješalica. U tom slučaju potrebno je dostaviti dokumente koji potvrđuju kvalitet obavljenog posla.
4.4.2. Za hidraulički test treba koristiti vodu sa temperaturom od najmanje 5°C i ne više od 40°C.
Hidrauličko ispitivanje cjevovoda treba izvesti na pozitivnoj temperaturi okoline. Tokom hidrauličkog ispitivanja parovoda koji rade pod pritiskom od 10 MPa (100 kgf / cm 2) i više, temperatura njihovih zidova mora biti najmanje 10°C.
4.4.3. Pritisak u cjevovodu treba postepeno povećavati. Brzina porasta pritiska treba biti navedena u projektnoj dokumentaciji.
Komprimovani vazduh se ne sme koristiti za podizanje pritiska.
4.4.4. Ispitni pritisak se prati sa dva manometra. Manometri moraju biti istog tipa, sa istom klasom tačnosti, mjernim opsegom i podjelom skale.
Vrijeme držanja cjevovoda i njegovih elemenata pod ispitnim pritiskom mora biti najmanje 10 minuta.
Nakon snižavanja ispitnog tlaka na radni, vrši se temeljita kontrola cjevovoda cijelom dužinom.
4.4.5. Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako se ne utvrdi:
curenje, "pucanje" i "znojenje" u osnovnom metalu i zavarenim spojevima;
vidljive trajne deformacije.
4.4.6. Ukoliko lice koje je izvršilo izviđanje otkrije nedostatke, zavisno od njihove prirode, može se donijeti odluka o zabrani rada cjevovoda, puštanju u privremeni rad, skraćivanju perioda narednog izviđanja, češćim pregledima cevovod od strane administracije preduzeća, smanjenje radnih parametara itd.
4.4.7. Prilikom obavljanja tehničkog pregleda cjevovoda nakon popravke zavarivanjem, potrebno je na osnovu dokumentacije provjeriti da li su u potpunosti ispoštovani zahtjevi Pravilnika pri izvođenju radova na popravci (kvalitet upotrijebljenih materijala, kvalitet zavarivanja, itd.), te pažljivo pregledati dijelove cjevovoda koji su bili podvrgnuti popravci.
4.4.8. Prilikom tehničkog pregleda cjevovoda koji nije u funkciji više od dvije godine, pored poštivanja gore navedenih uputstava, provjerite:
kontrola poštivanja režima konzervacije (prema dokumentima);
selektivno stanje unutrašnje površine cjevovoda (demontažom prirubničkih spojeva, uklanjanjem ventila, izrezivanjem pojedinih sekcija itd.)
stanje toplotne izolacije.
Lice koje je izvršilo tehnički pregled, u slučaju sumnje u stanje zidova ili zavarenih spojeva cevovoda, može zahtevati delimično ili potpuno uklanjanje izolacija.
5. REGISTRACIJA REZULTATA TEHNIČKOG PREGLEDA ILI DIJAGNOSTIKOVANJA
5.1. Rezultate tehničkog pregleda ili dijagnostike u pasoš objekta upisuje lice koje ih je izvršilo*.
* Prilikom tehničkog pregleda kotlova, posuda i cjevovoda u hemijskoj industriji, potrebno je i pridržavanje zahtjeva iz Odjeljka 10. (str. 10.1-10.13) Opšta pravila sigurnost od eksplozije za eksplozivno hemijske, petrohemijske i rafinerije nafte produkcije.
Ako se prilikom pregleda ili dijagnostike predmeta pronađu nedostaci, oni se moraju evidentirati sa naznakom njihove lokacije i veličine.
5.2. Prilikom obavljanja dodatnih ispitivanja i studija u toku izviđanja, lice koje je izvršilo tehnički pregled treba da upiše razloge koji su izazvali potrebu za njima, a rezultate ovih ispitivanja i studija, sa naznakom mjesta uzorkovanja, u pasoš objekat.
Rezultati dodatnih testova i studija mogu biti izostavljeni iz pasoša ako se upućuju na relevantne protokole i obrasce, koji se u ovom slučaju prilažu uz pasoš.
5.3. Nakon upisa u pasoš, osoba koja je obavila pregled ili dijagnozu mora potpisati i naznačiti svoj položaj i datum pregleda.
5.4. Dozvolu za rad objekta nakon tehničkog pregleda ili dijagnostike sa naznakom dozvoljenih radnih parametara i termina narednog tehničkog pregleda ili dijagnostike izdaje lice koje ga je izvršilo, o čemu se upisuje u pasoš. .
5.5. Ako kao rezultat tehničkog pregleda ili dijagnostike postane potrebno zabraniti rad objekta ili smanjiti parametre rada, u pasoš se mora unijeti odgovarajući motivirani upis.
Od 29.12.91. i od 02.04.92.)
4. Pravila za projektovanje i siguran rad elektrodnih kotlova i električnih kotlarnica. Odobreno. Gosgortekhnadzor Rusije 23.06.92
5. Pravila za izgradnju i siguran rad parni kotlovi i rezervoari za vazduh parnih lokomotiva industrijska preduzeća... Odobreno. Gosgortekhnadzor SSSR-a 31.12.57
6. Pravila za certificiranje zavarivača. Odobreno. Gosgortekhnadzor Rusije 16.03.
7. Pravila za sertifikaciju specijalista ispitivanje bez razaranja... Odobreno. Gosgortekhnadzor Rusije 18.08.92
8. Pravila za projektovanje i siguran rad parnih kotlova sa pritiskom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), kotlovi za toplu vodu i bojleri s temperaturom zagrijavanja vode ne višom od 388 K (115 ° C). Slažem se. sa Gosgortekhnadzorom Rusije 03.06.92
Za tehničku dijagnostiku
35. Pravilnik o sistemu tehničke dijagnostike parnih i vrelovodnih kotlova u industrijskoj elektroenergetici. Razvijen: MGP CKTI, prerada gasa produkcije. Odobreno. Gospromatomnadzor SSSR 20. novembra 1991
49. Metodologija za određivanje preostalog veka opreme za hemijsku proizvodnju. Razvijen: GIAP. Slažem se. sa Gospromatomnadzorom SSSR-a.
50. Metodologija za procjenu resursa rezidualne operativnosti tehnološke opreme naftne, petrohemijske i hemijske industrije. Razvijen: VNIKTIneftekhimoborudovaniya. Odobreno. Gosgortekhnadzor Rusije 29.10.92
54. Pravilnik o postupku utvrđivanja dozvoljenih rokova za dalji rad tehnološke opreme eksplozivno proizvodna preduzeća Agrokhima. Odobreno. „Agro Khimom "02.12.91
55. Pravilnik o postupku utvrđivanja dozvoljenih rokova dalju eksploataciju kotlovi vagona cisterni za transport tečnog amonijaka, koji rade u preduzećima Agrokhima.
56. Pravilnik o ocjeni tehničkog stanja posuda i cjevovoda koji rade pod pritiskom u preduzećima Državne agrohemijske asocijacije metodom akustične emisije. Slažem se. sa Gosgortehnadzorom Rusije 25. novembra 1991. godine
* Od 01.08.93
1. Opšte odredbe
2. Tehnički pregled kotlova
2.1. Opšti zahtjevi
2.2. Provjera tehničke dokumentacije
2.3. Eksterni i unutrašnji pregled
2.4. Hidraulički test
3. Tehnički pregled plovila
3.1. Opšti zahtjevi
3.2. Provjera tehničke dokumentacije
3.3. Eksterni i unutrašnji pregled
3.4. Hidraulički test
4. Tehnički pregled parovoda
i toplom vodom
4.1. Opšti zahtjevi
4.2. Provjera tehničke dokumentacije
4.3. Eksterni pregled
4.4. Hidraulički test
5. Registracija rezultata tehničkog pregleda ili dijagnostike
Aplikacija. Spisak normativne i tehničke dokumentacije za tehnički pregled i dijagnostiku kotlova, posuda, parovoda i toplovoda
Termička ispitivanja kotla provode se kako bi se utvrdila usklađenost njegovih karakteristika sa specifikacijama za isporuku (zahtjevi kupaca), odnosno utvrdila podobnost ispitivanog kotla za elektranu na brodu. Ispitivanja se izvode pri punim, maksimalnim, minimalnim i parcijalnim opterećenjima uz ručnu i automatsku kontrolu.
Testovi utvrđuju:
- specifikacija kotla - potrošnja goriva, kapacitet pare, parametri pare koju proizvodi kotao, sadržaj vlage zasićene pare, efikasnost, vrijednost otpora gas-vazduh, koeficijent viška zraka, kao i termohemijske karakteristike kotla (slanost kotlovske vode , pregrijana para, način rada s puhanjem itd.) .);
- pouzdanost kotla u cjelini i svih njegovih elemenata, koja se ocjenjuje temperaturnim režimom elemenata, čvrstoćom konstrukcije kotla, gustinom armature i oplate, kvalitetom zidanje i izolacija, stabilnost procesa sagorevanja i održavanje nivoa vode u parovodnom kolektoru itd.;
- manevarske karakteristike kotla - trajanje distribucije, podizanja i izbacivanja tereta, stabilnost parametara pare;
- operativne karakteristike kotla - pogodnost, dostupnost i trajanje demontaže i montaže pojedinih delova kotla (vrata, šahtova, unutrašnjih delova parovodnog kolektora, PP kolektora i dr.); dostupnost čišćenja i pregleda, održavanje (pogodnost prigušivanja otkazanih cijevi, popravak dijelova kotla, PP, VE, VP), efikasnost puhala čađi, pogodnost praćenja rada kotla.
Termička ispitivanja se izvode u dvije faze:
1) puštanje u rad - na štandu proizvođača, tokom kojeg se ispituju svi sistemi upravljanja i zaštite, otklanjaju greške procesa sagorevanja i režima vode, proverava se usaglašenost dobijenih karakteristika sa projektovanim, kotao se priprema za prijemna ispitivanja;
2) garancija i isporuka - u uslovima kada se uzimaju u obzir karakteristike rada brodske elektrane (ESP), za koju je ispitivani kotao namenjen; ovi testovi se izvode pri nazivnim i maksimalnim opterećenjima, kao i na frakcionim režimima koji odgovaraju opterećenjima potrošnje goriva od 25, 50, 75 i 100%. Toplotehnička ispitivanja upotrebnih kotlova vrše se tokom ispitivanja SED-a.
Testovima puštanja u rad prethode detaljni pregledi kotla i njegovih servisnih sistema, kao i uzorak pare. Njegova svrha je provjera gustine i čvrstoće kotla i njegovih pojedinih dijelova, kao i deformacija elemenata kotla tokom postepenog zagrijavanja. Sigurnosni ventili se podešavaju prema rezultatima ispitivanja parom.
Prije početka prijemnih ispitivanja, kotao mora raditi bez čišćenja najmanje 50 sati.Na osnovu rezultata prijemnih ispitivanja konačno se utvrđuju sve karakteristike kotla i ispravlja dokumentacija; tehnički uslovi isporuka, tehnički obrazac, opis i uputstvo za upotrebu.
Šema instalacije stola za izvođenje toplotnih i termohemijskih ispitivanja prikazana je na Sl. 8.1.
Para iz kotlovskog voda-parnog kolektora 1 ulazi kroz uređaj za prigušivanje gasa 2 u kondenzator 6 odakle dolazi kondenzatna pumpa 7 usmjerava kondenzat u mjerne spremnike 9 ... Obično se puni jedan rezervoar, a iz drugog pumpa 10 kotao je napajan. Arrow 5 označeno je napajanje kotla dodatnom vodom. Za mogućnost promjene hemijskog sastava kotlovske vode postoje mjerni rezervoari 5 punjene rastvorima raznih hemijskih reagensa. Snabdijevanje reagensima može se vršiti i direktno u kotao sa posebnim dispenzerima.
Za snabdevanje kotla gorivom i merenje njegove potrošnje postoje merni rezervoari za gorivo. 13 , od kojih se jedan puni gorivom, a iz drugog se gorivo napaja kroz filtere 15 pumpa 14 do mlaznice. Kada kotao radi na lož ulje i motorna goriva, za zagrijavanje goriva na temperaturu od 65–75 °C koriste se predgrijač goriva i recirkulacijski sistem. Zrak se dovodi u kotao iz ventilatora 18 .
Na glavnom parovodu je instaliran uređaj za uzorkovanje pare iz kojeg se uzorak pare šalje u kondenzator 3 ... Nastali kondenzat ide direktno u merač soli, ili u tikvicu 4 a zatim u laboratoriju na hemijsku analizu. Rezultati analize vam omogućavaju da odredite sadržaj vlage u pari. Uzorkovanje kotlovske vode vrši se kroz frižider 17 iz koje se ohlađena voda ispušta u posudu 16 za dalju hemijsku analizu. Sastav produkata sagorevanja određuje se pomoću gasnog analizatora. Ovi podaci se koriste za izračunavanje omjera viška zraka. Voda se uklanja iz kotla tokom gornjeg i donjeg duvanja kroz frižider 12 ulazi u mjernu posudu 11 ... Parametri pare, napojne vode, vazduha, proizvoda
Simboli uređaja
<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л
TJ ~ nanometar u obliku Za mjerenje ^ 2 statičkih pritisaka u vazdušnoj kutiji b. u, Vtopke. D) Dim
®ieb, A Termometri (termoparovi) za je mjera temperature zraka tr B j7ion / lu-va t 7 fi, dimnih plinova d ^ x.
Rice. 8.1. Šematski dijagram štanda za termotehnička i termohemijska ispitivanja kotlova
sagorijevanje se mjeri pomoću instrumenata, od kojih neki imaju uređaje za automatsko snimanje očitanja. Kako bi se utvrdile termičke i radne karakteristike kotla u širokom rasponu opterećenja, njegova balansna ispitivanja provode se u stacionarnom načinu rada.
Kapacitet pare kotla određen je protokom napojne vode pri konstantnom nivou vode u parovodnom kolektoru i dobro zatvorenim ventilima gornjeg i donjeg uduvavanja, u ovim uslovima 
.
Potrošnja napojne vode i goriva se mjeri pomoću prethodno kalibriranih mjernih spremnika. Da biste to učinili, morate izmjeriti promjenu nivoa 
vode (goriva) u rezervoaru tokom 
.
Tada se potrošnja napojne vode (goriva) može izračunati po formuli
Brzina protoka pare se također određuje pomoću ploča sa otvorom za protok koji su instalirani na glavnom parnom vodu. Temperatura vode, goriva, vazduha se meri tehničkim živinim termometrima, a temperatura dimnih gasova - termoparovima; pritisak pare, napojne vode i goriva - sa opružnim manometrima, a pritisak u gasno-vazdušnom putu - sa manometrima vode u obliku slova U. Očitavanja svih instrumenata na postolju se snimaju zajedničkim signalom nakon 10-15 minuta. Trajanje postizanja stacionarnog režima je 2 sata.Režim se smatra stacionarnim (stacionarnim) ako očitanja instrumenata koji mjere glavne parametre ne prelaze dozvoljena odstupanja od prosječne vrijednosti. Prilikom merenja dozvoljena su odstupanja: pritisak pare ± 0,02 MPa, pritisak gasa i vazduha ± 20 Pa; temperatura napojne vode i dimnih gasova ± 5 ° C. Prosječne vrijednosti očitavanja instrumenta tokom vremena nalaze se kao aritmetička sredina tokom perioda testiranja. Izračun ne uzima u obzir vrijednosti koje se razlikuju od prosjeka, više nego što je dozvoljeno. Ako broj takvih očitavanja prelazi 17% od ukupnog broja izvršenih mjerenja, eksperiment se ponavlja.
Efikasnost kotla je određena formulama (3.13) i (3.14), gubici toplote sa dimnim gasovima 
i od hemijskog sagorevanja 
formule (3.3), (3.24), (3.26) i (3.27) i gubici u okolini 
, izračunato jednadžbom toplotnog bilansa
Za izračunavanje koeficijenta viška vazduha a koriste se podaci analize gasa i izračunate zavisnosti (2.35) - (2.41). Na osnovu rezultata ispitivanja iscrtani su grafikoni (slika 8.2) koji predstavljaju zavisnost od potrošnje goriva V... Ovaj puni opseg ispitivanja namijenjen je novoprojektovanim kotlovima. Za serijske uzorke, volumen testova se može smanjiti, što je predviđeno posebnim programima.
Visoko ekonomičan i siguran rad kotla na brodu može se osigurati pod uvjetom da su ispunjeni svi zahtjevi Registra SSSR-a, koji nadzire njihovu provedbu. Ovaj nadzor počinje pregledom tehničke dokumentacije, crteža, proračuna, dijagrama toka itd. Nadzoru su podvrgnuti svi glavni, pomoćni i upotrebni kotlovi, njihovi pregrijači, ekonomajzeri sa radnim pritiskom od 0,07 MPa i više.
Predstavnici registra SSSR-a podvrgavaju kotlove pregledu, koji se može vremenski poklopiti sa pregledom plovila u cjelini ili se može provesti samostalno. Oni su početni, redovni i godišnji.
Inicijal izviđanje se vrši radi utvrđivanja mogućnosti dodjele klase brodu (uzimajući u obzir tehničko stanje i godinu izgradnje broda, mehanizme, uključujući kotlove), sljedeći, - obnoviti klasu broda i provjeriti usklađenost tehničkog stanja mehaničke opreme i kotlova sa zahtjevima Registra SSSR-a; godišnje potrebna je anketa za kontrolu rada mehanizama i kotlova. Nakon popravke ili nesreće, plovilo prolazi vanredno ispitivanje. Predstavnik Registra u toku pregleda može vršiti interne i eksterne preglede, hidraulička ispitivanja kotlova, podešavanje i ispitivanje rada sigurnosnih ventila; inspekcija sredstava za pripremu i snabdevanje napojnom vodom, gorivom i vazduhom, armature, instrumentacije, sistema automatizacije; provjera rada zaštite itd.
Ispitni pritisci hidrauličkih ispitivanja su obično 
ali ne manje od 
MPa ( 
radni pritisak). Za pregrijače i njihove elemente 
ako rade na temperaturi 
jednaka 350°C i više.
|
|
0,1 0,2 0,3 V, kg/s
Rice. 8.2. Karakteristike kotla
Parni kotao i njegovi elementi (PP, VE i PO) drže se na ispitnom pritisku 10 minuta, zatim se pritisak smanjuje na radni i nastavlja se sa pregledom kotla i njegove armature. Hidraulička ispitivanja se smatraju uspješnim ako se ispitni tlak ne smanji u roku od 10 minuta, a prilikom pregleda nisu utvrđena curenja, vidljive promjene oblika i trajne deformacije dijelova kotla.
Sigurnosni ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske otvaranja: za 
MPa; 
za 
MPa.Maksimalni pritisak pri delovanju sigurnosnog ventila 
.
U toku snimanja vrše se spoljni pregledi kotlova zajedno sa cevovodima, armaturom, mehanizmima i sistemima na radnom pritisku pare.
Rezultati istraživanja se unose u registar parnog kotla i glavnog parnog cjevovoda, koji izdaje inspektor Registra SSSR-a prilikom početnog pregleda svakog kotla.
16.1 Hidrauličko ispitivanje kotla na čvrstoću sa pritiskom od 1,5 od radnika određuje Registarski inspektor nakon izvršenih velikih popravki na tijelu kotla, povezanih sa promjenom čvrstoće dijelova.
Ispitivanje čvrstoće se u pravilu provodi sa demontažnim spojnim elementima, umjesto kojih se ugrađuju čepovi.
Na mjestima zavarenih šavova, zavarivanja nedostataka i drugim mjestima, po uputama inspektora Registra, potrebno je ukloniti termoizolaciju.
16.2 Hidrauličko ispitivanje kotla na gustinu sa pritiskom od 1,25 od radnika vrši se prilikom pregleda kotla u rokovima utvrđenim Pravilima registra, kao i nakon održavanja, zamene cevi, namotaja, kada je kotao isključen. dozvoljeno je da radi nakon dužeg perioda dužeg od 1 godine prekida rada, itd. n.
Upotrebni vodocijevni kotlovi koji nisu dostupni za interni pregled podvrgavaju se hidrauličnom ispitivanju pri svakom sljedećem pregledu.
Ispitivanje hidrauličke nepropusnosti vrši se sa ugrađenim spojnicama, dok se diskovi sigurnosnih ventila moraju pritisnuti na sjedišta pomoću posebnih stezaljki; Ako to nije moguće sigurnosni ventili mora se demontirati.
16.3 Hidraulička ispitivanja čvrstoće i gustine vrše se u prisustvu inspektora Registra.
16.4 Hidrauličko ispitivanje kotla radnim pritiskom vrši se prema odluci STM-a u sledećim slučajevima:
Nakon ubijanja cijevi ili namotaja;
Nakon zavarivanja fistula na cijevima ili zavojnicama;
Nakon proširenja cijevi;
Za lociranje curenja i curenja;
Ako je kotao pušten u rad nakon dužeg hrkanja ili hemijskog čišćenja.
16.5 Pregrijači, pregrijači, ekonomajzeri, odvojeni dijelovi kotla za rekuperaciju i separatora pare, gdje je to moguće, mogu se ispitati odvojeno od kotla.
16.6 Zimi, hidrauličko ispitivanje treba provesti na temperaturi zraka u strojarnici ne nižoj od + 5 ° C.
Temperaturna razlika između vode i vanjskog zraka mora isključiti mogućnost znojenja.
16.7. Hidraulička ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti moraju se izvršiti pomoću ručne pumpe.
16.8 Pored merača pritiska na pumpi, na kotlu se moraju ugraditi dva verifikovana manometra tokom perioda ispitivanja.
16.9 Punjenje bojlera (sekcije) vodom treba izvršiti na način da se obezbedi potpuno uklanjanje vazduha iz cevovodnog sistema i kolektora. Vazdušne ventile treba zatvoriti tek nakon što voda izađe iz njih bez mjehurića zraka.
16.10 Hidrauličko ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti treba izvršiti sljedećim redoslijedom:
a) postepeno podizanje pritiska do radnog u roku od 5-10 minuta;
b) preliminarni pregled kotla pod radnim pritiskom;
c) porast pritiska za ispitivanje;
d) izlaganje i pregled pod ispitnim pritiskom sa isključenom pumpom 5-10 minuta;
e) snižavanje pritiska na radni pritisak i pregled na radnom pritisku;
f) postepeno, ujednačeno smanjenje pritiska tokom vremena.
16.11 Ne smije doći do pada pritiska tokom držanja pod ispitnim pritiskom.
16.12 Prilikom držanja pod radnim pritiskom, sve nove zavarene spojeve i mjesta na kojima su zavareni defekti treba ravnomjerno udariti laganim udarcima bakarnim ili olovnim čekićem težine do 1 kg sa ručkom dužine ne više od 300 mm.
16.13 Smatra se da je kotao prošao ispitivanje ako se tokom pregleda ne pronađu curenja, lokalna ispupčenja, trajne deformacije, pukotine ili znakovi oštećenja integriteta bilo kojeg dijela i spojeva. Kapi koje ne teku dole tokom držanja pod ispitnim pritiskom u zglobovima za kotrljanje ne smatraju se curenjem. Pojava ovih znakova u zavarenim spojevima nije dozvoljena.
16.14 Dozvoljeno je ispravljanje nedostataka pronađenih tokom hidrauličkog ispitivanja nakon što se voda ispusti iz kotla.
Ispravljanje curenja u zavarenim šavovima zatvaranjem je zabranjeno.
Inspekcija kotla od strane klasifikacijskog društva
17.1 Svi parni kotlovi sa radnim pritiskom većim od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) i toplovodni kotlovi sa temperaturom zagrevanja vode većom od 115°C rade pod nadzorom Registra ili drugog klasifikacionog društva.
17.2 Kotao mora biti predočen Registarskom inspektoru:
a) za provjeru u akciji - sa godišnjim pregledom;
6) za interni pregled:
Vodocijevni kotlovi - svake dvije godine, počevši od druge godine rada plovila;
Vatrogasni kotlovi - svake dvije godine tokom prvih osam godina rada, zatim godišnje;
Kotao također mora proći internu inspekciju nakon što je kotao popravljen prije puštanja u rad; nakon oštećenja tijela ili kvara kotla;
c) za ispitivanje hidrauličke gustine - kroz jedno redovno klasifikacijsko ispitivanje, počevši od drugog;
kao i nakon popravke bojlera. Za kotlove koji su nedostupni internom pregledu, ispitivanje hidrauličke gustine vrši se pri svakom sljedećem pregledu;
d) za ispitivanje hidrauličke čvrstoće - nakon što je kotao popravljen zbog promjene čvrstoće tijela kotla.
17.3. STM mora osigurati da se kotao u određeno vrijeme predoči Registaru na eksterni i interni pregled.
17.4 Kotao mora biti pripremljen za pregled u skladu sa zahtjevima [I].
17.5 Prilikom godišnje provjere rada kotla moraju biti prikazani u radu sigurnosni ventili, alarmni i zaštitni sistemi, gornje i donje uduvavanje, VUP, nutrijenti, hitni pogoni glavnog parnog zapornog ventila i BZKT.
Sva navedena sredstva moraju biti podešena, konfigurirana i pripremljena za verifikaciju.
Za upute o postavljanju sigurnosnih ventila pogledajte 11.4.
17.7 Dozvoljena je provjera sigurnosnih ventila kotla za korištenje komprimiranim zrakom na licu mjesta ili na postolju uz naknadno zaptivanje.
17.8 Kotao se mora dati na interni pregled nakon čišćenja i sa strane vode i sa strane gasa, sa otvorenim šahtovima, otvorima i štitnicima.
Prilikom internog pregleda ognjecevnog kotla, Registarskom inspektoru se moraju dostaviti merenja prečnika plamenih cevi kotla.
17.9 Popravke bojlera moraju se obavljati pod nadzorom Registra. Prije početka radova, kotao se dostavlja Registarskom inspektoru na interni pregled i dogovara se zapisnik o detekciji kvara, lista planiranih popravki i obim osiguranja kvaliteta izvedenih radova u toku remonta.
Popravka kolektora vodocevnih kotlova i kućišta žamocevnih kotlova, kao i drugi složeni remontni radovi, moraju se obavljati u skladu sa dokumentacijom odobrenom od strane Registra.
Nakon popravke, kotao se mora predočiti Registarskom inspektoru na interni pregled i hidraulička ispitivanja. Istovremeno, potrebno je dostaviti dokumentaciju koja potvrđuje kvalitet obavljenog posla.
Tipični kvarovi i oštećenja kotlova, njihovi uzroci i otklanjanje
Tabela A.1 - Promjene parametara pare (sa konstantnim opterećenjem kotla)
| Kvar | Uzrok kvara | |||
| 1. Pritisak u kotlu opada | a) Pukao je isparivač ili dimna cijev u kotlu (pritisak naglo opada, u isto vrijeme nivo vode napušta uređaj za indikaciju vode, može biti pamuka u ložištu; para izlazi iz peći, dimnjaka) b) Fistula u cijevi c) Automatski regulator neispravan d) Pulsni ventil zatvoren ili je vod do regulatora tlaka pare začepljen | Hitno isključiti kotao iz pogona. Nakon što se kotao ohladi, isključite puknuću cijev ili zamijenite kotao; zatvorite oštećenu cijev ili zamijenite oštećenu cijev. Provjerite djelovanje automatskih regulatora i otklonite kvar Prebacite na ručnu kontrolu sagorijevanja i otklonite kvar | ||
| 2. Pritisak u kotlu raste | a) Razlog naveden u tački 1, lista c i d b) Sigurnosni ventil je neispravan | Pogledajte tačku 1 c i d Podesite sigurnosni ventil ili isključite kotao kako biste otklonili kvar | ||
| 3. Temperatura pregrijane pare je pala | a) Normalan rad regulatora temperature pregrijane pare je poremećen b) Pregrijač prolazi (fistula) c) Vlažnost zasićene pare je povećana zbog visokog nivoa vode i (ili) visoke koncentracije soli u kotlu d) Zasićene pare vlažnost pare je povećana zbog kvara separatora pare e) Grejna površina pregrejača prekrivena čađom | Otkloniti neispravnost regulatora Isključite odogrijač i nastavite s radom kotla ili isključite kotao i otklonite štetu Smanjite nivo vode u kotlu, dovedite salinitet kotlovske vode u normalu ispuhujući. nakon prestanka rada kotla, pregledati pregrijač i očistiti ga | ||
| 4. Temperatura pregrijane pare se povećala | a) Razlog naveden u tački 3. tačka ab) Veliki višak vazduha u peći c) Grejna površina konvektivnog snopa je prekrivena čađom d) Atomizacija goriva je nezadovoljavajuća, što dovodi do naknadnog sagorevanja goriva u gasu kanali e) Temperatura napojne vode je pala | Pogledajte tačku 3 a Smanjite pritisak vazduha. Provjerite zategnutost kože. Odmah otkloniti curenje ili, ako to nije moguće, dolaskom u luku. Izvršiti izduvavanje čađi. Prilikom sledećeg kvara kotla izvršiti eksterno čišćenje grejnih površina kotla.Pronaći razloge i preduzeti mere navedene u tabeli A.4, tačka 4. Podići temperaturu napojne vode na propisanu | ||
Napomena: Ako su preduzete mjere nedovoljne i temperatura pregrijane pare je viša od normalne, smanjite opterećenje kotla.
Tabela A.2 Promjena nivoa vode
| Kvar | Uzrok kvara | Preporučeni lijek |
| 1. Nivo vode u indikatoru vode raste ili opada | a) Uređaj za pokazivač vode pokazuje pogrešan nivo b) Normalan rad regulatora snage je poremećen c) Normalan rad napojne pumpe je poremećen | Očistite indikator vode Prebacite na ručnu kontrolu, otklonite kvar Povećajte praćenje nivoa Pokrenite drugu pumpu, podesite ili zaustavite neispravnu pumpu, odmah otklonite kvar |
| 2. Nivo vode u indikatoru vode nije vidljiv. | a) Propuštena je voda iz bojlera (voda se ne pojavljuje kada se uređaj izduva) b) Kotao je preopterećen (prilikom ispuhavanja nivo se pojavljuje, ali brzo prelazi granice uređaja za pokazivač vode) | Poduzeti mjere navedene u 11.2 teksta RND Smanjiti sagorijevanje, zatvoriti zaporne ventile, smanjiti napajanje kotla (ne zatvarati dovodni ventil do kraja); otkrijte i otklonite razlog za prekomjerno napajanje kotla |
| 3. Nivo vode u uređaju za pokazivanje vode naglo varira | a) Kanali u uređaju za indikaciju vode su začepljeni ili su zaptivke pogrešno postavljene b) Kanali do uređaja za indikaciju vode su začepljeni c) Vrenje i pjenjenje vode u bubnju za parnu vodu zbog povećanog saliniteta | Očistite uređaj, ako to ne daje rezultate, zamijenite uređaj rezervnim. Uklonite uređaj, očistite kanale do sigurnosnih ventila. Ako je potrebno, isključite kotao. |
Napomena - Sa značajnim prekomjernim napajanjem kotla, teško je utvrditi prisustvo vode u pokazivaču vode, čak i izduvavanjem. Postoji sumnja u prisutnost vode u uređaju. U tom slučaju potrebno je zatvoriti pričvrsne ventile uređaja iz parnog i vodenog prostora kotla i otvoriti ventil za propuštanje uređaja. U prisustvu vode u uređaju, nivo će polako padati pod uticajem pritiska i sopstvene težine i biće jasno vidljiv.
Tabela A.3 Promjena parametara vode iza ekonomajzera
| Kvar | Uzrok kvara | Preporučeni lijek | |
| 1. Temperatura vode iza ekonomajzera je porasla | a) Grejne površine kotla su prekrivene čađom b) Temperatura napojne vode je povećana c) Raspršivanje goriva je nezadovoljavajuće, što dovodi do naknadnog sagorevanja goriva u gasovodu | Vidi tabelu A. 1, tačka 4, listing u Dovesti temperaturu napojne vode na potrebnu. Saznajte razloge i preduzmite mere navedene u tabeli A. 4, tačka 4 | |
| 2. Temperatura vode iza ekonomajzera je pala | a) Spoljne grejne površine ekonomajzera su prekrivene čađom ili postoje naslage kamenca na unutrašnjim površinama cevi b) Temperatura napojne vode je pala | Izvršiti duvanje čađi. Nakon prestanka rada kotla, ako je potrebno, izvršite unutrašnje ispiranje ili hemijsko čišćenje grejne površine ekonomajzera. Dovedite temperaturu napojne vode na potrebnu | |
| 3. Pritisak vode ispred ekonomajzera je povećan | a) Izolacijski nepovratni zaporni ventil između ekonomajzera i kotla nije potpuno otvoren b) Regulator turbo napojne pumpe je neispravan ili pogrešno podešen c) Dovodna cijev u kolektoru parne vode je zagađena šljakom ili stranih predmeta d) Naslage šljake ili kamenca u cijevima | Provjerite otvor ventila Podesite rad regulatora dovodne pumpe Nakon prestanka rada kotla, pregledajte i očistite cijev Nakon zaustavljanja rada kotla, isperite cijevi ekonomajzera | |
Tabela A.4 Promene parametara gasno-vazdušne sredine i problemi tokom sagorevanja
| Kvar | Uzrok kvara | Preporučeni lijek | ||
| 1. Temperatura zraka iza grijača zraka se povećala | Razlog dat u Tabeli A. 1, tačka 4, naveden u | Vidi Tabelu A.1, klauzula 4 naveden u | ||
| 2. Temperatura zraka iza grijača zraka je pala | Površine grijanja grijača zraka prekrivene su čađom | Izvršite izduvavanje čađi grijača zraka | ||
| 3. Pritisak zraka iza grijača zraka je opao | Curenje cijevi grijača zraka i uređaja za vođenje zraka | Povećajte dovod zraka. Prilikom sljedeće popravke otklonite curenje. | ||
| 4. Raspršivanje goriva je nezadovoljavajuće (za znakove vidi Tabelu A.1, tačka 4, Tabelu A.3, tačka 1, Tabelu A.4, tačke 5,7,8, 11 i 12) | a) Temperatura zagrijavanja goriva je niska b) Pritisak goriva je nizak c) Kanali za gorivo injektora su začepljeni d) Parni kanali su začepljeni ili se kondenzat nakupio u parovodu ispred injektora (za parne mehaničke injektore) e) Injektor mlaznice su istrošene, glave su koksovane f) Loše mešanje goriva sa vazduhom zbog nepravilne ugradnje ili deformacije uređaja za vođenje vazduha | Povećajte temperaturu goriva Povećajte pritisak goriva na normalan nivo Ispuhnite parom ili rastavite mlaznicu i očistite Pročistite vod za paru ispred mlaznica i parnih prolaza povećanjem pritiska pare ili promenite mlaznicu Proverite da li su mlaznice u skladu sa crteže, zamijenite istrošene dijelove Provjerite ugradnju deflektora zraka, otklonite kvarove ili zamijenite neispravne dijelove | ||
| g) Mlaznice ili difuzor nisu pravilno postavljeni duž ose koplja h) Postoje praznine i curenje goriva zbog nepravilnog sastavljanja mlaznica | Pomjerite mlaznicu ili difuzor (centrirajte mlaznicu) Promijenite mlaznicu. Provjerite stanje i pristajanje površina dijelova prskalice | |||
| 5. Crni dim izlazi iz dimnjaka | a) Nedostatak zraka b) Raspršivanje goriva je nezadovoljavajuće c) Dovod zraka je prestao (ventilator je neispravan ili je zaustavljen) | Provjerite položaj difuzora i zaklopki usmjerivača zraka. Povećajte pritisak vazduha. Uklonite moguća curenja u vazdušnim kanalima. Saznajte razloge i poduzmite mjere navedene u tački 4. Smanjite opterećenje kotla. Zaustavite dovod goriva ako je potrebno. Poduzmite mjere za otklanjanje kvarova ventilatora | ||
| 6. Bijeli dim izlazi iz dimnjaka | a) Voda uđe u gorivo b) Razlog naveden u tabeli A.1, tačka 1, tačka a i b, tačka 4, tačka b | Preduzeti mjere navedene u 8,4.11 teksta RND Vidi tabelu A.1, tačka 1, tačka a i b, tačka 4, tačka b | ||
| c) Pregrijavanje goriva | Dovedite temperaturu goriva na normalu | |||
| 7. Bacanje varnica iz cijevi | a) Pretjerano pojačavanje kotla b) Nakupljanje čađi u dimovodu c) Sagorijevanje čađi u kotlu ili dimovodu | Smanjite opterećenje Očistite dimovod Vidi 11.5. RND tekst | ||
| 8. Crne pruge u gorioniku, dim u ložištu, udari plamena o zidove i zidove ložišta | Razlozi navedeni u tačkama 4 i 5, tačka a | Vidi tačku 4 i tačku 5 a | ||
| 9. Talasanje i pucketanje gorionika, vibracije prednjeg dijela kotla | a) Povećana količina vode u gorivu b) Razlozi navedeni u stavu 4, listing je živ u stavu 5 tačka a c) Oscilacije pritiska goriva | Poduzeti mjere navedene u 8.4.11 teksta RND Vidite tačku 4, tačku g i tačku 5, stavku a Provjerite rad regulatora tlaka goriva. Otklonite kvar pumpe za gorivo | ||
| 10. Baklja koja šišti i nestaje | a) Prodor vode u gorivo b) Povećan sadržaj mehaničkih nečistoća u gorivu | Poduzeti mjere navedene u 8.4.11 teksta RND Provjerite ispravnost i čistoću filtera goriva i injektora. Prebacite se na prijem goriva iz drugog rezervoara | ||
| 11. Tuyere za koksovanje | a) Razlozi navedeni u tački 4, lista f i g | Vidi tačku 4 f i g | ||
| b) Geometrija koplja je narušena | Vratite geometriju koplja prema crtežu | |||
| 12. Formiranje koksa na zidovima peći i cijevi isparivača (posebno pri sagorijevanju parafinskih loživih ulja) | a) Razlozi navedeni u stavu 4 | Vidi tačku 4 | ||
| 13. Opće potamnjenje plamena i izbacivanje iz peći | a) Razlog iz stava 5. tačka a b) Proklizavanje gasnog puta | Vidi klauzulu 5 a. Preduzmite mjere kako je navedeno u Tabeli A.1, klauzula 4 c | ||
| 14. Pojava u peći raščupanog plamena sa iskrama | a) Razlog naveden u stavu 10. tačka b) Pretjerano zagrijavanje goriva ispred injektora | Vidi tačku 10, tačku b Dovesti temperaturu zagrijavanja goriva na normalu | ||
| 15. Odvajanje ili gašenje gorionika pri radu pri malim opterećenjima | a) Značajno pregrijavanje goriva b) Povećan ili smanjen pritisak pare (za parne mehaničke injektore) | Smanjite temperaturu zagrijavanja goriva Podesite pritisak pare | ||
Tabela A.5 Neispravnosti sigurnosnog ventila
| Kvar | Uzrok kvara | Preporučeni lijek |
| 1. Sigurnosni ventil curi | a) Prljavština, kamenac je ušao ispod ventila b) Površine potpore su izrezane ili korodirane c) Ima curenja između sjedišta i tijela ventila | Isključite kotao iz pogona, isključite ga i ispraznite. Očistite ventil Isto. Temeljno obrišite i izbrusite sjedište ventila zajedno sa diskom ventila i naknadno preklapanje. Uklonite curenje između sjedišta i tijela ventila. |
| 2. Pritisak zatvaranja ventila nakon detonacije je niži od potrebnog | a) Stablo ventila zapinje u vodilicu b) Kvalitet opruge ventila je nezadovoljavajući | Uklonite neusklađenost vodilice i vretena ventila. Provjerite zategnutost opruge, zamijenite ako je potrebno |
Tabela A.6 Razne greške
| Kvar | Uzrok kvara | Preporučeni lijek |
| 1. Pregrijavanje kućišta kotla | a) Pregorevanje goriva u gasovodima b) Opeka se urušila, cigla izgorela | Saznajte razlog i poduzmite mjere navedene u Tabeli A.4, tačka 4. Ukoliko je zidanje značajno uništeno, kotao isključite iz pogona. Uklonite nedostatke u zidu i izolaciji |
| 2. Snažna zvučna buma sa ispuštanjem dimnih gasova iz peći | Eksplozija gasova u peći | Zaustavite dovod goriva. Ugasite plamen. Prozračite ložište 10 minuta; pregledati kotao i plinske kanale. Ako nema oštećenja, ponovo zapalite injektor. |
| 3. Požar u zračnom grijaču, ekonomajzeru, konvektivnom snopu, detektovan naglim porastom temperature kućišta, zraka ili dimnih plinova | a) Intenzivno taloženje čađi pri malim opterećenjima i njeno paljenje tokom naknadnog prelaska na normalno opterećenje sa neblagovremenim izduvavanjem čađi b) Vazduh prelazi na gasnu stranu usled slijeganja ili slabljenja cevi u cevnim listovima grejača vazduha, prisustva pukotina u cijevnim pločama (na mostovima), oštećenje samih cijevi | Poduzmite mjere navedene u 11.5 teksta RND-a. Što je prije moguće, otklonite curenje zraka na plinskoj strani grijača zraka. |
Tabela A.7 Tipična oštećenja kotlova i preventivne mjere
| Kvar | Uzrok kvara | Preporučeni lijek | ||
| 1. Deformacija plamenih cijevi, ložišta, bubnjeva, kolektora | a) Lokalno pregrijavanje zidova zbog značajnog sloja kamenca b) Ulazak naftnih derivata na grejnu površinu sa parovodne strane c) Nedopustivo snižavanje nivoa vode u kotlu (curenje vode) d) Prisustvo strani predmeti u kotlu e) Mlaznica nije centrirana - gorionik je usmjeren u stranu | Pridržavati se utvrđenog režima kotlovske vode; ako se pojavi kamenac, temeljno očistite grijaće površine Pridržavajte se uputa za upotrebu sistema za dovod kondenzata. Ukoliko uljni proizvodi dospeju u kotao isključiti ga iz pogona i izvršiti ispiranje Pažljivo posmatrati nivo vode i tehničko stanje uređaja za pokazivač vode Otvoriti šahtove, proveriti čistoću cevi. Pažljivo pregledajte kotao prije zatvaranja otvora i šahtova.Ne dozvolite da kotao radi sa mlaznicom koja nije u sredini | ||
| 2. Izbočine, deformacije, rupture i pregorevanja cijevi isparivača uslijed njihovog pregrijavanja | a) Razlozi navedeni u tački 1 b) Djelomična ili potpuna blokada cijevi c) Značajne termičke neravnoteže na strani plina | Vidi tačku 1. Vidi tačku 1. tačke a i d Pažljivo regulisati proces sagorevanja, pravovremeno čistiti dimovodne kanale | ||
| d) Stanje cijevi kao rezultat habanja e) Poremećaj ("prevrtanje") cirkulacije u vodocijevni kotlovima f) Nedostatak potrošnje pare kroz pregrijač kada kotao radi | Provjerite istrošenost i pravovremeno zamijenite cijevi Pridržavajte se uputa za duvanje s donje strane, posebno za kolektore sita Pridržavajte se uputa za upotrebu za izduvavanje pregrijača | |||
| 3. Curenje vode ili pare na krajevima kotlovskih cijevi, u zakovanim šavovima i spojevima (pronađeno kapanjem soli na mjestima prolaza) | a) Slabljenje valjkastih spojeva i zakovnih šavova pod uticajem naglih promena temperature b) Pojava fistula i korozivne korozije usled nagomilavanja čađi na krajevima (korenima) cevi c) Kršenje tehnologije valjanja cevi | Pridržavajte se vremenskih normi za stavljanje i isključivanje kotla u skladu sa uputstvima za upotrebu. Pridržavajte se ispravnog rada puhača čađi; Prilikom puštanja kotla iz pogona, kotao potpuno očistiti od čađi i drugih naslaga. Pridržavati se tehnologije valjanja, izbjegavajući sečenje cijevi | ||
| 4. Korozija bubnjeva i cijevi isparivača iznutra, cijevi plamena i dima izvana | a) Nakupljanje prljavštine i mulja u vodenom prostoru; korozija ispod mulja | Pridržavati se režima propuštanja kotla i režima vode; pravovremeno uklonite okside željeza i bakra iz kotla, izvršite hemijsko čišćenje | ||
| b) Uticaj kiselina, soli, rastvorenog kiseonika, ugljendioksida na metal c) Ulazak vlage na površine parne vode tokom dugotrajnog „suvog“ skladištenja d) Skladištenje kotla delimično napunjenog vodom | Pridržavajte se normi vodnog režima. Nakon hemijskog čišćenja, prilikom odlaganja kotla u skladište, dobro ga isprati Pridržavati se pravila skladištenja kotlova Čuvati kotao u skladu sa odeljkom 12 RND teksta. | |||
| 5. Korozija cijevi izvana | a) Ulazak vlage na cijevi prekrivene čađom b) Nedostatak sušenja kotla od vlage nakon pranja ili nedovoljno sušenja | Prilikom skladištenja kotla zaštitite cijevi od prodiranja vlage.Kotao isprati od čađi neposredno prije puštanja u rad ili ga osušiti paljenjem mlaznice. | ||
| 6. Pukotine u oblogu, oštećenje cigle | a) Nedozvoljeno brzo podizanje pare u kotlu ili oštro hlađenje tokom hlađenja b) Impregnacija obloge vodom pri pranju kotla c) Duga dužina gorionika | Pridržavajte se uputstava za vrijeme podizanja pare i gašenje kotla Vidite 14.2.4 teksta RND-a Podesite dužinu plamena | ||
Dodatak B (referenca)
Tabela B.1
| Voda | Nivo kvaliteta | Jedinica rev. | Glavni, pomoćni i rekuperacijski kotlovi | Pritisak glavnog kotla (vodovodne cijevi). | |||||||||
| plinska cijev sa pritiskom do 2 MPa (20 kgf / cm 2) | plin-voda-cijev i tlak cijevi za vodu do 2 MPa (20 kgf / cm 2) | preko 2 do 4 MPa (20-40 kgf / cm 2) | preko 4 do 6 MPa (40-60 kgf / cm 2) | preko 6 do 9 MPa (60-90 kgf / cm 2) | |||||||||
| Nutritious | Ukupna tvrdoća | meq / l | ne više od 0,5 | ne više od 0,3 | ne više od 0,02 | ne više od 0,002 | ne više od 0,001 | ||||||
| Sadržaj nafte i naftnih derivata | mg/l | ne više od 3 | ne više od 3 | odsustvo | odsustvo | odsustvo | |||||||
| Sadržaj kiseonika O 2 | mg/l | ne više od 0,1 | ne više od 0,1 | ne više od 0,05 | ne više od 0,03 | ne više od 0,02 | |||||||
| Jedinjenja gvožđa | μg / kg | – | – | – | ne više od 100 | ne više od 100 | |||||||
| Jedinjenja bakra | μg / kg | – | – | – | ne više od 50 | ne više od 50 | |||||||
| Kondenzat | Hloridi C1 | mg/l | ne više od 50 | ne više od 10 | ne više od 2 | ne više od 0,2 | ne više od 0,1 | ||||||
| Destilirana ili hemijski tretirana voda | Ukupna tvrdoća | meq / l | – | ne više od 0,5 | ne više od 0,02 | ne više od 0,001 | ne više od 0,001 | ||||||
| Sveže | Ukupna tvrdoća | meq / l | ne više od 8 | ne više od 5 | – | – | – | ||||||
| Kotlovnica | Ukupan sadržaj soli | mg/l | ne više od 13000 | ne više od 3000 | ne više od 2000 | ne više od 300 | ne više od 250 | ||||||
| hloridi C1- | mg/l | ||||||||||||
| Osnovni broj, NaOH | mg/l | 150-200 | 150-200 | 100-150 | 10-30 | 10-15 | |||||||
| Fosfatni broj, PO | mg/l" | 10-30* | 10-30* | 20-40 | 30-50 | 10-20 | |||||||
| Nitratni broj, NaNO | mg/l | 75-100* | 75-100* | 50-75 | 5-15 | – | |||||||
| Preostala tvrdoća | meq / l | ne više od 0,4 | ne više od 0,2 | ne više od 0,05 | ne više od 0,02 | ne više od 0,02 | |||||||
| * Za kotlove prebačeni na fosfatno-nitratni režim Napomene: 1. Donje granice osnovnog broja odgovaraju nižim ukupnim vrijednostima saliniteta kotlovske vode. 2. Broj nitrata mora biti 50% stvarnog osnovnog broja. | |||||||||||||
Dodatak B (informativni)
Tabela B.1
Bilješke.
1. Tretman bojlerske vode vrši se u skladu sa odobrenim uputstvima.
2. Kada se koristi fosfatno-alkalni režim za sprečavanje intergranularne korozije metala na mestima mogućeg parenja kroz curenje, relativna alkalnost kotlovske vode ne bi trebalo da bude veća od 20%, tj. vrijednost ukupnog saliniteta kotlovske vode ne smije pasti ispod vrijednosti jednake petostrukoj vrijednosti zadatog osnovnog broja.
U slučaju primjene sastava napojne vode natrijum-katjonske dopunske vode sa povećanom alkalnošću, u cilju smanjenja viška baznog broja kotlovske vode, sastav potonje se mora korigovati uvođenjem natrijum jona fosfata.
Dodatak D (referenca)
Tabela E.1
| Voda | Kontrolisani indikatori | Bilješka |
| Za kotlove u svim rezervoarima Destilat i hemijski tretiran Kondenzat glavnih i pomoćnih kondenzatora Napajanje za gasne cevne kotlove Isto, za gasne i vodocevne kotlove do 2 MPa (20 kgf / cm 2) Isto za vodocevne kotlove kotlovi do 6 MPa (do 60 kgf / cm 2) Isto za vodocijevne kotlove preko 6 MPa (60 kgf / cm 2) Kotlovska voda za kotlove koji rade na fosfatno-alkalnom režimu Isto za kotlove koji rade na fosfatu -nitratni režim Isto za kotlove koji rade na fosfatnom režimu | Hloridi (jon hlora) Hloridi, ukupna tvrdoća Hloridi, ulje Ukupna tvrdoća, hloridi, ulje Ukupna tvrdoća, hloridi, ulje, kiseonik Isto Ukupna tvrdoća, hloridi, ulje, kiseonik, jedinjenja gvožđa, bakar Bazni broj, hloridi Bazni broj, hloridi , fosfatni broj, nitratni broj, tvrdoća Bazni broj, hloridi, fosfatni broj | Uporedite rezultate sa analizom prvobitno primljene vode Odrediti tokom pripreme vode - - - - - Proveriti preostalu tvrdoću najmanje jednom svaka 2-3 dana Isto Isto |
Dodatak E (informativni)
Tabela E.1 "Mokri" način skladištenja
Tabela E.2 "Suhi" način skladištenja
Bilješke.
1. Prije upotrebe kalcijum hlorida, uzmite uzorak za analizu. Nemojte koristiti kalcijum hlorid kao sredstvo za sušenje u prisustvu slobodnog hlora.
2. Prije upotrebe, silika gel mora biti kalciniran 3-4 sata na temperaturi od 150-170°C.
Ministarstvo saobraćaja Ukrajine
State Department of Maritime and River Transport
Normativni dokument pomorskog transporta Ukrajine
TO kategorija:
Održavanje i popravka kotlova i parnih mašina
-
Tehnički pregled kotlova
Kotlovi sa dizalicama kao posude pod pritiskom moraju ispunjavati uslove iz Pravilnika za izgradnju, ugradnju, održavanje i pregled parnih kotlova, pregrijača i vodnih ekonomajzera.
Prema ovim pravilima, svaki kotao koji radi podliježe tehničkom pregledu od strane Kotlonadzor inspekcije na vrijeme. Svrha ankete je provjera tehničkog stanja kotla, ispravnosti uređaja i uređaja i ispravnog održavanja kotla.
Vrste i rokovi tehničkih pregleda kotla utvrđuju se kako slijedi: - vanjski pregled - najmanje jednom godišnje; - interni pregled - najmanje jednom u tri godine; - hidrauličko ispitivanje - najmanje jednom u šest godina.
Prilikom hidrauličkog ispitivanja kotla obavezan je njegov unutrašnji pregled. Kada se kotao, prema radnim uslovima, ne može zaustaviti radi tehničkog pregleda u naznačeno vreme, a zbog tehničkog stanja njegov dalji rad ne izaziva zabrinutost, inspekcija Kotlonadzor može da produži rok pregleda do tri meseca. .
Rano hidrauličko ispitivanje kotla vrši inspekcija Kotlonadzora u slučajevima kada: - kotao nije bio aktivan više od godinu dana prije puštanja u rad; - kotao je demontiran i premješten na drugu dizalicu ili na drugo mjesto; - zamijenjeno više od 50% od ukupnog broja sita i kotlovskih cijevi ili 100% cijevi za pregrijavanje, ekonomajzer i dimovodne cijevi; - više od 15% od ukupnog broja priključaka bilo kojeg zida kotla je zamijenjeno; - zamijenjen je barem dio zidne ploče kotla ili je zakivano najmanje 15 susjednih ili najmanje 25% svih zakovica u bilo kojem šavu; - prilikom popravke kotla korišćeno je zavarivanje njegovih delova pod radnim pritiskom (sa izuzetkom cevastih grejnih površina); - prilikom popravke kotla ispravljene su izbočine i udubljenja na njegovim glavnim elementima (vatrogasne cijevi, limovi peći, bubnjevi, itd.).
Inspektor Kotlonadzora ima pravo da unaprijed zakaže pregled bilo koje vrste kotla, ako je zbog njegovog stanja takav pregled neophodan. Razlozi koji su doveli do ranog pregleda kotla evidentiraju se u knjižici kablova.
Eksterni pregled vrši inspektor Kotlonadzora u toku rada kotla. Istovremeno provjerava vanjsko stanje kotla i njegove armature, poznavanje kranskih ekipa o pravilima tehničkog rada kotla.
Kotao mora biti propisno pripremljen za interni pregled. Hladi se, pere, čisti od kamenca i čađi, skidaju rešetke, skida izolaciju duž kotlovskih šavova i na spojevima na mjestima curenja.
Prilikom pregleda provjeravaju stanje zidova, spona, zakovnih i zavarenih šavova, nepropusnost cijevi, traže pukotine, izbočine, koroziju metala kotla i druge nedostatke, te vode računa o čistoći zidova kotla. . Unutrašnja inspekcija se obično obavlja tokom srednjeg veka trajanja i remonta dizalice.
Kotao se podvrgava hidrauličkom ispitivanju kako bi se provjerila njegova čvrstoća, nepropusnost cijevi, zakovnih i zavarenih spojeva. Prilikom ispitivanja kotao se puni vodom koja se pumpom pumpa pod pritiskom. Pritisak tokom ispitivanja treba da bude za kotlove koji rade na pritisku preko 5 kg/cm2, 25% višim od radnog pritiska, ali ne manjim od +3 kg/cm2; za kotlove čiji je radni pritisak manji od 5 kg/cm2 - 50% veći od radnog pritiska, ali ne manji od 2 kg/cm2. Kotao se mora držati pod probnim pritiskom 5 minuta. Porast i pad pritiska se odvija postepeno. Pritisak jednak radnom održava se sve vreme potrebno za pregled kotla.
Ispitni pritisak se meri kontrolnim manometrom inspektora Kotlonadzor. Kotao se priznaje kao da je prošao hidraulički test ako: - nema znakova pucanja u njemu; - nije uočeno curenje; istovremeno, ispuštanje vode kroz zakivane šavove u obliku fine prašine ili kapljica („suze“), kao i ispuštanje vode zbog propuštanja armature ne smatra se curenjem ako nema smanjenja. u ispitnom pritisku; - nakon ispitivanja nisu uočene zaostale deformacije.
Kada se pojave "suze" i znojenje u zavarenim šavovima, smatra se da bojler nije prošao test. Neispravna mjesta takvih šavova se izrezuju i ponovo zavaruju.
Tokom hidrauličkog ispitivanja vrši se i unutrašnji pregled kotla.
Rezultati pregleda se upisuju u knjigu parnog kotla (obrazac YAKU br. 1), zapečaćenu voštanom pečatom. Pored ove knjige, postoji i knjiga o radu parnog kotla (obrazac YAKU br. 2).
Hidraulička ispitivanja kotlova izvode se nakon završetka svih zavarivačkih radova i prije postavljanja izolacije i nanošenja zaštitnih premaza. Prilikom ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti, slavine i ventili (opterećeni oprugom) se blokiraju ili zatvaraju. Kotao se puni vodom na temperaturi ne nižoj od plus 70C. I ne više od 40-500 C. Temperatura u kotlarnici mora biti najmanje + 50C. Pritisak stvara ručna pumpa i provjerava se testnim manometrom. Vreme porasta pritiska je 10-15 minuta. Kontrola se vrši pri radnom pritisku (10 min), pri probnom (5 min) i ponovo pri radnom pritisku. Ako se tokom pregleda ne utvrde curenja, pukotine zavarenih spojeva, zaostale deformacije i drugi nedostaci, tada se kotao priznaje kao ispravan. Rezultati ispitivanja se unose u knjigu kablova kotla.
Vrijednost ispitnog tlaka Ppr za kotlove postavlja se za dva slučaja: - tokom proizvodnje ili popravke; - sastavljen zajedno sa okovom. Ispitni pritisci zavise od tipa kotla i njegovih radnih uslova. Za kotlove, pregrijače, ekonomajzere i njihove elemente koji rade na temperaturama do 3500C, ispitni pritisak je jednak 1,5 puta radnom pritisku Pp, ali ne manji od (Pp +0,1) MPa. I sastavljen sa armaturom - 1,25Rr, ali ne manje od (Rr +0,1) MPa.
Za pregrijače i njihove elemente koji rade na temperaturama iznad 3500C, ispitni tlak se izračunava po formuli:
gdje je granica tečenja materijala na temperaturi od 3500C, MPa.
Je tačka tečenja materijala na radnoj temperaturi, MPa.
Kotlovska armatura se ispituje na dvostruki radni pritisak, kod ispitivanja zaptivanja zatvarača - na pritisak od 1,25Pr. Napojni ventili kotla su ispitani na pritisak 2,5Pr. A gasne šupljine upotrebnih kotlova - sa vazduhom pod pritiskom od 0,01 MPa.
Nakon hidrauličnih ispitivanja, vrši se parno ispitivanje kotla na radnom pritisku. Sigurnosni ventili moraju biti regulirani na sljedeće pritiske otvaranja (u MPa):
Kod ispitivanja parom, pritisak raste u koracima i sa zastojima, tokom kojih se vrše međuinspekcije. Pri radnom pritisku kotao se provjerava najmanje 30 minuta.
Ispitivanja privezivanja kotla vrše se nakon parnog ispitivanja. Njihova svrha je podešavanje i provjera rada na radnom kotlu svih sistema, uređaja i opreme za automatizaciju. Prilikom priveznih ispitivanja ocjenjuje se pouzdanost rada kotla i određuju radni parametri, te prati toplinsko širenje kotla na nosačima.
Završna faza su probe na moru. Istovremeno se utvrđuje pouzdanost i sigurnost rada cijelog kotlovskog postrojenja u određenim režimima i provode se opsežna ispitivanja toplinske tehnike.
Prilikom popravke kotlova kompletan program ispitivanja utvrđuje Registar. Opseg programa zavisi od kategorije popravke koja se izvodi.