TO Kategorija:

Održavanje i popravak kotlova i parnih mašina

Tehnički pregled kotlova

Kotlovski kotlovi kao posude pod pritiskom moraju ispunjavati zahtjeve Pravila za izgradnju, ugradnju, održavanje i izmjeru parni kotlovi, pregrijači i štednjaci vode.

Prema ovim pravilima, svaki kotao koji radi je izložen rokovi tehnički certifikat inspekcije Kotlonadzora. Svrha istraživanja je provjera tehničko stanje bojlera, ispravnost uređaja i uređaja i pravilno održavanje kotla.

Vrste i rokovi tehničkih pregleda kotla utvrđuju se kako slijedi: - vanjski pregled - najmanje jednom godišnje; - interni pregled - najmanje jednom u tri godine; - hidrauličko ispitivanje - najmanje jednom u šest godina.

-

Prilikom hidrauličkog ispitivanja kotla, njegov unutrašnji pregled je obavezan. Kada se kotao zbog uslova rada ne može isključiti radi tehničkog pregleda podešeno vreme, a zbog tehničkog stanja, daljnji rad ne izaziva zabrinutost, inspekcijski nadzor Kotlonadzor inspekcijski rok može produžiti na tri mjeseca.

Rano hidraulično ispitivanje kotla provodi inspekcija Kotlonadzora u slučajevima: - kada je kotao bio neaktivan više od godinu dana prije puštanja u rad; - kotao je demontiran i premješten na drugu dizalicu ili na drugo mjesto; - zamijenilo više od 50% od ukupnog broja cijevi sita i kotlova ili 100% cijevi za pregrijavanje, ekonomizaciju i dim; - zamijenjeno je više od 15% od ukupnog broja priključaka bilo kojeg zida kotla; - barem dio zidne ploče kotla je zamijenjen ili najmanje 15 susjednih ili najmanje 25% svih zakovica u bilo kojem šavu; - tokom popravke kotla korišteno je zavarivanje njegovih dijelova pod radnim pritiskom (s izuzetkom cijevnih grijaćih površina); - pri popravljanju kotla izravnane su izbočine i udubljenja na njegovim glavnim elementima (vatrogasne cijevi, limovi peći, bubnjevi itd.).

Inspektor Kotlonadzora ima pravo unaprijed zakazati pregled bilo koje vrste kotla, ako je takav pregled neophodan zbog njegovog stanja. Razlozi koji su uzrokovali rani pregled kotla zabilježeni su u knjizi kablova.

Vanjski pregled vrši inspektor Kotlonadzora tokom rada kotla. U isto vrijeme provjerava vanjsko stanje kotla i njegovih armatura, poznavanje kranskih timova pravila za tehnički rad kotla.

Kotao mora biti pravilno pripremljen za unutrašnju kontrolu. Ohlađuje se, pere, čisti od kamenca i čađe, uklanjaju se rešetke, uklanja izolacija duž šavova kotla i okova na mjestima propuštanja.

Tijekom pregleda provjeravaju stanje zidova, vezica, zakivljenih i zavarenih šavova, zategnutost cijevi, traže pukotine, izbočine, koroziju metala kotla i druge nedostatke te obraćaju pažnju na čistoću zidova kotla . Interni pregled obično se obavlja u prosjeku i remont kran.

Kotao je podvrgnut hidrauličkom ispitivanju radi provjere njegove čvrstoće, nepropusnosti cijevi, zakovica i zavarenih spojeva. Tokom ispitivanja, kotao se puni vodom koja se pumpom pumpa pod pritiskom. Tlak tokom ispitivanja trebao bi biti za kotlove koji rade pod tlakom većim od 5 kg / cm2, 25% većim od radnog tlaka, ali ne manje od +3 kg / cm2; za kotlove čiji je radni pritisak manji od 5 kg / cm2 - 50% veći od radnog pritiska, ali ne manji od 2 kg / cm2. Kotao se mora držati pod ispitnim pritiskom 5 minuta. Rast i pad pritiska odvijaju se postupno. Tlak jednak radnom tlaku održava se cijelo vrijeme potrebno za pregled kotla.

Ispitni tlak se mjeri pomoću kontrolnog manometra inspektora Kotlonadzora. Priznaje se da je kotao prošao hidrauličko ispitivanje ako: - u njemu nema znakova pucanja; - nije primijećeno curenje; istovremeno se ispuštanje vode kroz zakovane šavove u obliku sitne prašine ili kapi ("suze"), kao ni ispuštanje vode zbog propuštanja armature ne smatra curenjem ako nema smanjenja u ispitnom pritisku; - nakon ispitivanja nisu uočene zaostale deformacije.

Kada se pojave "suze" i znojenje u zavarenim šavovima, smatra se da je kotao pao na testu. Neispravna mjesta takvih šavova izrezuju se i ponovno zavaruju.

Tokom hidrauličkog ispitivanja vrši se i unutrašnji pregled kotla.

Rezultati pregleda bilježe se u knjigu parnog kotla (obrazac YAKU br. 1), zapečaćenu voštanom plombom. Osim ove knjige, postoji i knjiga o radu parnog kotla (obrazac YAKU br. 2).

Kako bi se provjerila čvrstoća konstrukcije, kvaliteta izrade, svi elementi kotla, a zatim i sklop kotla, podvrgavaju se hidrauličkim ispitivanjima s ispitnim tlakom R npr. Hidraulična ispitivanja provode se na kraju svih zavarivačkih radova, kada izolacija i zaštitni premazi još uvijek ne postoje. Čvrstoća i gustoća zavarenih i proširenih spojeva elemenata provjeravaju se ispitnim pritiskom R pr = 1,5 R p, ali ne manje R p + 0,1 MPa ( R p radni pritisak u kotlu).

Dimenzije elemenata ispitanih ispitnim pritiskom R p + 0,1 MPa, kao i elementi ispitani sa ispitnim pritiskom većim od gore navedenog, moraju biti podvrgnuti verifikacionom proračunu za ovaj pritisak. U tom slučaju naprezanja ne smiju prelaziti 0,9 napona tečenja materijala σ t s, MPa.

Nakon konačne montaže i ugradnje okova, kotao se podvrgava završnom ispitivanju hidrauličkog pritiska. R pr = 1,25 R p, ali ne manje R p + 0,1 MPa.

Tijekom hidrauličkih ispitivanja kotao se puni vodom, a radni tlak dovodi do ispitnog tlaka R pr sa posebnom pumpom. Rezultati ispitivanja utvrđuju se vizualnim pregledom kotla. Takođe i brzinom pada pritiska.

Priznaje se da je kotao prošao ispitivanje ako tlak u njemu ne padne i nema curenja, pri pregledu se otkriju lokalna izbočenja, vidljive promjene oblika i trajne deformacije. Ne smatra se da znojenje i fine kapljice vode propuštaju spojeve. Međutim, pojava rose i suza na zavarenim šavovima nije dopuštena.

Parni kotlovi, nakon ugradnje na brod, moraju biti podvrgnuti ispitivanju parom pri radnom pritisku, što znači da je kotao doveden u pogonsko stanje i ispitan u radnom stanju pod radnim pritiskom.

Plinske šupljine kotlova za korištenje se ispituju zrakom pod pritiskom od 10 kPa. Dimovodni kanali pomoćnih i kombinovanih računara nisu ispitani.

4. Vizuelni pregled kotlova pod parom.

Vanjski pregled kotlova zajedno s aparatima, opremom, servisnim mehanizmima i izmjenjivačima topline, sistemima i cjevovodima vrši se pod parom pri radnom tlaku i, ako je moguće, kombinira se s provjerom rada brodskih mehanizama.

Prilikom pregleda potrebno je provjeriti jesu li svi uređaji za pokazivanje vode (stakleni mjerači vode, ispitne slavine, daljinski pokazivači nivoa vode itd.) U dobrom stanju, kao i da je gornji i donji duvač kotla u dobrom stanju radni red.

Treba provjeriti stanje opreme, ispravnost pogona, odsutnost pare, vode i goriva u brtvama, prirubnicama i drugim vezama.

Zaštitni ventili moraju biti testirani u pogonu za rad. Ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske:

pritisak otvaranja ventila

R otvoreno ≤ 1.05 R rob za R slave ≤ 10 kgf / cm 2 ;

R otvoreno ≤ 1.03 R rob za R rob> 10 kgf / cm 2 ;

Maksimalno dopušteni pritisak s djelovanjem sigurnosnog ventila R max ≤ 1,1 R rob.

Sigurnosni ventili pregrijača moraju se podesiti da rade nešto ispred ventila kotla.

Mora se testirati na djelu ručni pogoni potkopavanje sigurnosnih ventila.

U slučaju pozitivnih rezultata vanjskog pregleda i provjere u radu, jedan od sigurnosnih ventila kotla mora biti zapečaćen od strane inspektora.

Ako nije moguće provjeriti sigurnosne ventile na kotlovima za stavljanje izvan pogona na parkiralištu zbog potrebe za produženim radom glavnog motora ili nemogućnosti dovoda pare iz pomoćnog kotla na gorivo, tada se vrši podešavanje i brtvljenje Sigurnosne ventile može provjeriti brodovlasnik tokom putovanja uz izdavanje odgovarajućeg akta.

Tokom istraživanja potrebno je provjeriti rad sistema automatskog upravljanja kotlovskog postrojenja.

U tom slučaju morate se pobrinuti da alarmni, zaštitni i blokirajući uređaji rade besprijekorno i da se pravovremeno aktiviraju, posebno kada razina vode u kotlu padne ispod dopuštene razine, kada se dovod zraka u peć prekine , kada se plamen ugasi u peći i u drugim slučajevima predviđenim sistemom automatizacije.

Također biste trebali provjeriti rad kotlovskog postrojenja pri prelasku s automatskog na ručno upravljanje i obrnuto.

Ako se tijekom vanjskog pregleda otkriju nedostaci čiji se uzrok ne može utvrditi ovim pregledom, inspektor može zahtijevati interni pregled ili hidrauličko ispitivanje.

veličina slova

ODLUKA Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 11. 06. 2003. 88 O ODOBRENJU PRAVILA ZA UREĐAJ I SIGURAN RAD PARNE I ... Stvarno u 2018. godini

5.14. Hidraulična ispitivanja

5.14.1. Svi kotlovi, pregrijači, štednjaci i njihovi elementi nakon proizvodnje podliježu hidrauličkom ispitivanju.

Kotlovi čija se proizvodnja završava na mjestu ugradnje, transportirani na mjesto ugradnje pojedinačnim dijelovima, elementima ili blokovima, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju na mjestu ugradnje.

Hidrauličko ispitivanje radi provjere gustoće i čvrstoće svih elemenata kotla, pregrijača i štednjaka, kao i svih zavarenih i drugih spojeva podliježe:

a) sve cijevi, zavarene, lijevane, oblikovane i drugi elementi i dijelovi, kao i fitingi, ako nisu prošli hidraulično ispitivanje na mjestima proizvodnje; hidraulično ispitivanje navedenih elemenata i dijelova nije obavezno ako su podvrgnuti 100% ultrazvučnoj kontroli ili drugoj ekvivalentnoj metodi otkrivanja nedostataka bez razaranja;

b) sastavljeni kotlovski elementi (bubnjevi i razdjelnici sa zavarenom armaturom ili cijevima, blokovi grijaćih površina i cjevovoda itd.). Hidraulično ispitivanje kolektora i cjevovoda nije obavezno ako su svi njihovi sastavni elementi podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju ili 100% ultrazvučnom ispitivanju ili drugoj ekvivalentnoj metodi ispitivanja bez razaranja, a svi zavareni spojevi izvedeni u proizvodnji ovih montažnih elemenata su provjereni nerazornim ispitivanjem (ultrazvuk ili radiografija) po cijeloj dužini;

c) kotlovi, pregrijači i štednjaci nakon završetka njihove proizvodnje ili ugradnje.

Dozvoljeno je provesti hidraulično ispitivanje pojedinačnih i montažnih elemenata zajedno s kotlom, ako ih nije moguće ispitati odvojeno od kotla u uvjetima proizvodnje ili ugradnje.

5.14.2. Uzeta je minimalna vrijednost ispitnog tlaka Ph tijekom hidrauličkog ispitivanja kotlova, pregrijača, štednjaka, kao i cjevovoda unutar kotla:

pri radnom pritisku od najviše 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

Ph = 1,5 p, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf / cm2);

pri radnom pritisku većem od 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

Ph = 1,25 p, ali ne manje od p + 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

Prilikom provođenja hidrauličkog ispitivanja kotlovskih kotlova, kao i njihovih pregrijača i štednjaka, radni tlak se uzima kao pritisak u bubnju kotla, a za kotlove bez bubnja i prolazne sa prisilnom cirkulacijom - tlak napojne vode pri ulaz kotla, utvrđen projektnom dokumentacijom.

Maksimalna vrijednost ispitnog tlaka određuje se proračunima čvrstoće prema ND -u, dogovorenim s Gosgortekhnadzorom Rusije.

Projektant je dužan izabrati takvu vrijednost ispitnog tlaka unutar navedenih granica, koja bi omogućila najveću uočljivost nedostataka na elementu koji se podvrgava hidrauličkom ispitivanju.

5.14.3. Hidraulično ispitivanje kotla, njegovih elemenata i pojedinačnih proizvoda vrši se nakon termičke obrade i svih vrsta kontrole, kao i otklanjanja uočenih nedostataka.

5.14.4. Proizvođač je dužan navesti u uputama za ugradnju i rad minimalna temperatura zidovi tokom hidrauličkog ispitivanja tokom rada kotla na osnovu uslova za sprečavanje loma loma.

Hidraulično ispitivanje treba provesti vodom temperature najmanje 5 i ne više od 40 stepeni. C. U slučajevima kada je to potrebno prema uslovima karakteristika metala, gornja granica temperature vode može se povećati na 80 stepeni. C u skladu s preporukom specijalizirane istraživačke organizacije.

Temperaturna razlika između metala i vanjskog zraka tijekom ispitivanja ne smije uzrokovati taloženje vlage na površinama ispitnog objekta. Voda koja se koristi za hidrauličko ispitivanje ne smije kontaminirati objekt niti uzrokovati intenzivnu koroziju.

5.14.5. Prilikom punjenja kotla, autonomnog pregrijača, štednjaka vodom, zrak se mora ukloniti iz unutrašnjih šupljina. Tlak treba ravnomjerno povećavati dok se ne postigne ispitni tlak.

Ukupno vrijeme porasta tlaka navedeno je u uputama za ugradnju i rad kotla; ako u uputama nema takvih naznaka, tada bi porast tlaka trebao biti najmanje 10 minuta.

Vrijeme držanja pod ispitnim pritiskom mora biti najmanje 10 minuta.

Nakon držanja pod ispitnim pritiskom, tlak se smanjuje na radni tlak, pri čemu se pregledavaju svi zavareni, valjani, zakovičeni i odvojivi spojevi.

Tlak vode tijekom ispitivanja mora se kontrolirati pomoću dva manometra, od kojih jedan mora imati klasu točnosti od najmanje 1,5.

Korištenje komprimiranog zraka ili plina za povećanje tlaka nije dopušteno.

5.14.6. Smatra se da je objekt prošao test ako se ne pronađu vidljive trajne deformacije, pukotine ili znakovi pucanja, curenja u zavarenim, raspuštenim, odvojivim i zakovanim spojevima te u običnom metalu.

U proširenim i odvojivim spojevima dopuštena je pojava pojedinačnih kapi koje se ne povećavaju u veličini s vremenskim kašnjenjem.

5.14.7. Nakon hidrauličkog ispitivanja potrebno je osigurati uklanjanje vode.

5.14.8. Hidraulično ispitivanje provedeno u tvornici proizvođača mora se provesti na posebnom ispitnom stolu koji ima odgovarajuću ogradu i ispunjava sigurnosne zahtjeve i upute za provođenje hidrauličkih ispitivanja koje je odobrio glavni inženjer organizacije.

5.14.9. Dozvoljeno je istovremeno provesti hidraulično ispitivanje za nekoliko elemenata kotla, pregrijača ili štednjaka, ili za cijeli proizvod u cjelini, ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:

a) u svakom od kombiniranih elemenata ispitni tlak nije manji od onog navedenog u tački 5.14.2;

b) provode se kontinuirana ispitivanja bez razaranja osnovnih metala i zavarenih spojeva tih elemenata u kojima se pretpostavlja da je vrijednost ispitnog tlaka manja od one navedene u tački 5.14.2.

Koliko često treba provoditi hidraulična ispitivanja kotlova? Učestalost hidrauličkih ispitivanja kotlova

Hidraulično ispitivanje kotlova i cjevovoda

U skladu s pravilima Gospromatomnadzora SSSR -a, kotlovi, pregrijači i štednjaci vode koji rade pod viškom tlaka većim od 0,07 MPa, kao i kotlovi sa toplom vodom s temperaturom zagrijavanja vode iznad 115 ° C, registrirani su u tijelima Gospromatomnadzora SSSR -a i podliježu tehničkoj certifikaciji.

Tehnički pregled sastoji se od unutrašnjeg pregleda i hidrauličkog ispitivanja jedinica. Pregrijači i ekonomizeri koji sa kotlom čine jednu jedinicu pregledavaju se istovremeno s njom.

Kotao se pregledava iznutra, provjeravajući ima li pukotina, lomova, korozije metala, loma valjanja i zavarenih spojeva i drugih mogućih nedostataka.

Provodi se hidrauličko ispitivanje radi provjere čvrstoće i nepropusnosti komponenata kotla koje nose pritisak. Bubnjevi i komore parnih kotlova, sita i konvekcija cevni sistemi, pregrijači i štednjaci vode. Hidraulična ispitivanja pojedinih elemenata i blokova, provedena na povećanom mjestu montaže, ne izuzimaju sklopljenu opremu od hidrauličkih ispitivanja.

Prije početka hidrauličkog ispitivanja zatvorite sve otvore i šahte kotla, na koje su ugrađene trajne brtve, zaporne ventile koji odvajaju kotlovsku jedinicu od drugih uređaja i cjevovoda, a između kotlova i sigurnosnih ventila ugrađuju se čepovi . Za ispitivanje, kotao se puni vodom na temperaturi ne višoj od 60 i ne nižoj od 5 ° C na temperaturi okoline koja nije niža od 5 ° C. Prilikom punjenja bojlera vodom, zrak se uklanja kroz sigurnosni ventil ili poseban zračni ventil.

Za punjenje kotla vodom i stvaranje ispitnog tlaka, koji se postupno i glatko povećava, koristi se pumpa na električni pogon ili ručna hidraulična preša. Ispitni tlak održava se 5 minuta, nakon čega se postupno smanjuje na radni tlak. U slučaju pada tlaka, saznajte mjesto prolaska vode. S blagim smanjenjem tlaka zbog armature koja curi, može se nastaviti hidrauličko ispitivanje, dok se ispitni tlak podržava pumpanjem vode, ali ne više od 5 minuta. Tlak vode u kotlu mjeri se s dva provjerena manometra, od kojih jedan mora biti kontrolni.

Kotao se provjerava pod radnim pritiskom, lupkanjem zavarenih šavova laganim udarcima čekića koji ne teže više od 1,5 kg. Posebna pažnja obratite pažnju na nepropusnost zavara, valjanja i prirubničkih spojeva. Ako se prilikom ispitivanja kotla u njemu čuju udarci, buka, udaranje ili oštar pad tlaka, hidrauličko ispitivanje se zaustavlja radi otkrivanja oštećenja.

Smatra se da je kotao prošao hidrauličko ispitivanje ako u njemu nisu nastali lomovi, curenja ili deformacije. Ako se kapljice vode pojave u zavarenim šavovima ili zidovima cijevi ili se zamagle, smatra se da kotao nije pao na testu. Kotlovi koji su prošli hidrauličko ispitivanje mogu se zidati i na njima izvršiti radove na toplinskoj izolaciji.

Dozvola za rad kotla, pregrijača i ekonomizatora izdaje se na osnovu rezultata tehničkog pregleda.

Tehnički pregled cjevovoda sastoji se od provjere instalacijske dokumentacije, vanjskog pregleda i hidrauličkog ispitivanja ugrađenih cjevovoda. Tehnički pregled instaliranih cjevovoda vrši inženjer kontrolera Gospromatomnadzora SSSR -a, cjevovoda koji ne podliježu registraciji kod tijela Gospromatomnadzora SSSR -a - upravljanje mjestom ugradnje uz učešće predstavnika tehničkog nadzora kupca.

Vanjski pregled i hidrauličko ispitivanje cjevovoda od bešavnih cijevi dopušteno je izvesti ako su već izolirani i ako su za zavarivanje dostupni zavareni spojevi i prirubnički spojevi. Cjevovodi od zavarenih cijevi podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju prije nego što se termički i antikorozivno izoliraju. Zavareni spojevi se termički obrađuju prije hidrauličkog ispitivanja.

Hidraulično ispitivanje instaliranih cjevovoda provodi se kako bi se provjerila čvrstoća i nepropusnost njihovih spojeva. Prije ispitivanja cjevovoda velikog promjera provjerava se mogu li nosači i vješalice izdržati dodatno opterećenje od težine vode, što će biti značajno za velike promjere cijevi. Osim toga, pažnja se posvećuje zaštiti od dodatnih sila savijanja krhkih dilatacijskih spojeva leća i okova od lijevanog željeza.

Za dovodne cjevovode radni tlak se uzima kao visina koju razvijaju dovodne pumpe sa zatvorenim ventilima.

Prilikom pripreme cjevovoda za hidrauličko ispitivanje provjerava se: jesu li radovi zavarivanja i toplinska obrada zavarenih spojeva završeni; isporučene su i zategnute brtve u spojevima sa prirubnicama. Zatim se sastavlja dijagram ispitivanog cjevovoda i nakon provjere ispravnosti hidraulične preše spaja se na izvor vodoopskrbe, a ispusna cijev na ispitivani cjevovod. Pri dnu ispitnog dijela trebao bi postojati odvodni ventil za pražnjenje cjevovoda nakon ispitivanja, a na gornjoj točki zračni ventil za uklanjanje zraka tijekom punjenja vodom. Na ispusnom cjevovodu ugrađen je servisni zapečaćeni manometar čiji period provjere nije istekao. Prilikom ispitivanja cjevovoda i posuda koriste se ispitivani opružni manometri klase tačnosti najmanje 1,5 i promjera tijela od najmanje 150 mm.

Sklop kruga za ispitivanje sastoji se u činjenici da se ispitivani cjevovod odvaja od postojećih ili nemontiranih cjevovoda i opreme i da se otvaraju svi zaporni uređaji u ispitnom području, osim ventila na odvodnim i odvodnim vodovima, koja mora biti zatvorena. Ako na cjevovodu postoje sigurnosni ventili, između njih i cjevovoda ugrađuju se utikači.

Za hidrauličko ispitivanje cjevovoda koriste se hidraulične pumpe na električni pogon i ručne hidraulične preše.

Cjevovod se polako puni sirovom vodom na temperaturi koja nije niža od temperature okoline, jer će to spriječiti njegovo znojenje. U tom se slučaju otvori za zrak potpuno otvaraju. Nakon uklanjanja zraka, ventilacijski otvor se zatvara i tlak se postupno povećava do ispitnog, držeći ga 5 minuta, a zatim se tlak smanjuje na radni tlak. Nadalje, pri radnom tlaku pregledavaju se zavareni i prirubnički spojevi. Prilikom pregleda zavareni spojevi lupaju se čekićem i uvjeravaju se da nema curenja, pukotina, fistula i drugih oštećenja. Ako se pronađu neispravne mrlje, označavaju se kredom tako da se nakon uklanjanja pritiska mogu lako otkriti. Neispravna mjesta u zavarenim šavovima uklanjaju se i ponovno zavaruju. Nije dopušteno ispravljanje nedostataka prije snižavanja pritiska na nulu.

Prirubnički spojevi i brtvene brtve za koje je utvrđeno da propuštaju se rastavljaju, a uzrok curenja se identificira i popravlja. Nakon otklanjanja nedostataka, hidrauličko ispitivanje se ponavlja.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako nema pada tlaka (što je utvrđeno mjeračem tlaka) i ako se ne zatekne curenje ili znojenje u zavarenim spojevima, cijevima, armaturama i fitingima. Hidraulično ispitivanje ne smije se izvoditi pri negativnim temperaturama okoline jer može doći do odmrzavanja i pucanja armature, posebno lijevanog željeza i malih cijevi. Iz istog razloga, voda se odmah i temeljito ispušta iz cjevovoda zimi u nezagrijanim prostorijama na kraju hidrauličkog ispitivanja. Područja koja nemaju slobodnu drenažu (zavojnice, udubljena područja) puhaju se komprimiranim zrakom. Prirubnički spojevi se rastavljaju za odvod vode u blizini armature od lijevanog željeza. Kada se voda ispušta, otvori za ventilaciju se otvaraju.

Rezultati pregleda cjevovoda i dozvola za njihovo puštanje u rad zabilježeni su u pasošu.

Ugradnja kotlova - Hidraulično ispitivanje kotlova i cjevovoda

gardenweb.ru

3. Hidraulično ispitivanje kotlova.

Kako bi se provjerila čvrstoća konstrukcije, kvaliteta izrade, svi elementi kotla, a zatim i sklop kotla, podvrgavaju se hidrauličkim ispitivanjima s ispitnim tlakom rpr. Hidraulična ispitivanja provode se na kraju svih zavarivačkih radova, kada izolacija i zaštitni premazi još nisu dostupni. Čvrstoća i gustoća zavarenih i valjanih spojeva elemenata provjeravaju se ispitnim pritiskom od ppr = 1,5 pp, ali ne manje od pp + 0,1 MPa (pp je radni tlak u kotlu).

Dimenzije ispitanih elemenata sa ispitnim pritiskom pp + 0,1 MPa, kao i elementi ispitani sa ispitnim pritiskom većim od gore navedenog, moraju biti predmet verifikacionog proračuna za ovaj pritisak. U tom slučaju naprezanja ne smiju prelaziti 0,9 napona tečenja materijala σts, MPa.

Nakon konačne montaže i ugradnje okova, kotao se podvrgava završnom hidrauličkom ispitivanju s tlakom rpr = 1,25 rr, ali ne manje od rr + 0,1 MPa.

Tijekom hidrauličkih ispitivanja, kotao se puni vodom, a radni tlak se pomoću posebne pumpe dovodi do ispitnog tlaka ppr. Rezultati ispitivanja utvrđuju se vizualnim pregledom kotla. Takođe i brzinom pada pritiska.

Priznaje se da je kotao prošao ispitivanje ako tlak u njemu ne padne i nema curenja, pri pregledu se otkriju lokalna izbočenja, vidljive promjene oblika i trajne deformacije. Ne smatra se da znojenje i fine kapljice vode propuštaju spojeve. Međutim, pojava rose i suza na zavarenim šavovima nije dopuštena.

Parni kotlovi nakon ugradnje na brod moraju biti podvrgnuti ispitivanju parom pri radnom tlaku, koji se sastoji u činjenici da se kotao utiskuje u operativno stanje i testira se na radnom pritisku.

Plinske šupljine kotlova za korištenje se ispituju zrakom pod pritiskom od 10 kPa. Dimovodni kanali pomoćnih i kombinovanih računara nisu ispitani.

4. Vizuelni pregled kotlova pod parom.

Vanjski pregled kotlova zajedno s aparatima, opremom, servisnim mehanizmima i izmjenjivačima topline, sistemima i cjevovodima vrši se pod parom pri radnom tlaku i, ako je moguće, kombinira se s provjerom rada brodskih mehanizama.

Prilikom pregleda potrebno je provjeriti jesu li svi uređaji za pokazivanje vode (stakleni mjerači vode, ispitne slavine, daljinski pokazivači nivoa vode itd.) U dobrom stanju, kao i da je gornji i donji duvač kotla u dobrom stanju radni red.

Treba provjeriti stanje opreme, ispravnost pogona, odsutnost pare, vode i goriva u uljnim brtvama, prirubnicama i drugim priključcima.

Zaštitni ventili moraju biti testirani u pogonu za rad. Ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske:

Rotkr ≤ 1,05 Rrab za Rrab ≤ 10 kgf / cm2;

Rotkr ≤ 1,03 Rrab za Rrab> 10 kgf / cm2;

Najveći dopušteni tlak pri djelovanju sigurnosnog ventila Pmax ≤ 1,1 Prab.

Sigurnosni ventili pregrijača moraju se podesiti da rade nešto ispred ventila kotla.

Ručni pogoni sigurnosnih ventila moraju se provjeriti na djelu.

U slučaju pozitivnih rezultata vanjskog pregleda i provjere u radu, jedan od sigurnosnih ventila kotla mora biti zapečaćen od strane inspektora.

Ako nije moguće provjeriti sigurnosne ventile na kotlovima za stavljanje izvan pogona na parkiralištu zbog potrebe za produženim radom glavnog motora ili nemogućnosti dovoda pare iz pomoćnog kotla na gorivo, tada se vrši podešavanje i brtvljenje Sigurnosne ventile može provjeriti brodovlasnik tokom putovanja uz izdavanje odgovarajućeg akta.

Tokom istraživanja potrebno je provjeriti rad sistema. automatska regulacija kotlovnica.

U tom slučaju, pobrinite se da alarmni, zaštitni i blokirajući uređaji rade besprijekorno i da se pravovremeno aktiviraju, posebno kada razina vode u kotlu padne ispod dopuštene razine, kada se zaustavi dovod zraka u peć, kada plamen se gasi u peći i u drugim slučajevima predviđenim sistemom automatizacije.

Također biste trebali provjeriti rad kotlovskog postrojenja pri prelasku s automatskog na ručno upravljanje i obrnuto.

Ako se tijekom vanjskog pregleda otkriju nedostaci čiji se uzrok ne može utvrditi, inspektor može zahtijevati interni pregled ili hidrauličko ispitivanje.

studfiles.net

vrste, tehnički pregled i dijagnostika opreme

Za normalno funkcionisanje i učinkovita upotreba kotlova i jedinica za zagrijavanje vode, imperativ je provesti ispitivanja rada i puštanja u rad toplovodnih kotlova. Suština takvih ispitivanja je odabir najoptimalnijih načina rada opreme koja je uključena u sustav grijanja. Sadržaj

Operativno ispitivanje toplovodnih kotlova

Ispitivanja treba provesti nakon ugradnje sve opreme, završetka ugradnje mehanizama za puštanje u rad, kao i nakon odgovarajuće obuke radnika za ispravan i siguran rad mehanizama i jedinica ovog sistema.

Režim- radovi na prilagođavanju treba izvršiti nakon ugradnje ili popravke kotla. U iznimnim slučajevima, takvi se radovi mogu izvoditi i tokom rada.

Za odabir se izvode radna ispitivanja kotlova za toplu vodu najbolji načini djela, za izradu karte režima i za izradu preporuka poboljšanje efikasnosti oprema.

U procesu postavljanja jedinica provjeravaju se potrošnja goriva, protok, pritisak, temperatura sagorijevanja goriva i neki drugi parametri fizičkog procesa sagorijevanja goriva.

Kotlovi za toplu vodu instaliran za grijanje prostora. Njihova glavna prednost je što se mogu instalirati bilo gdje centralno grijanje odsutan.

Ovdje pročitajte o kotlovima na drva.

Nakon neophodan posao proračuni se provode kako bi se utvrdili minimalni i maksimalni pokazatelji efikasnosti kotlovnice.

Glavni ciljevi takvih aktivnosti su: upoznavanje sa podacima i radom jedinice, sastavljanje metode ispitivanja, sastavljanje sekvencijalnog programa, provođenje probnih i pripremnih radova, obavljanje osnovnih poslova, izračunavanje rezultata i sastavljanje izvještaj i karte režima.

Treba provesti režim i mjere prilagođavanja: za kotlove na tekuća i kruta goriva - jednom u 5 godina; za plinske kotlove - jednom u 3 godine.

Režim testovi

Ispitivanja performansi jedinica za grijanje vode provode se radi instaliranja metode uštede energije koja ne zahtijeva velike troškove.

Ove se aktivnosti nazivaju i ekološko i toplinsko inženjerstvo. Prilikom podešavanja otkrivaju se nedostaci u radu cijelog sistema grijanja vode.

Nakon što su primili sve potrebne podatke, a složen sistem za poboljšanje efikasnosti uređaja.

Potreba za rutinskim podešavanjem kotlova:

• identifikaciju i otklanjanje nedostataka u cijeloj opremi;
• smanjenje emisije otrovnih plinova u atmosferu na minimum;
• povećanje efikasnosti uređaja za grijanje;
• povećanje vijeka trajanja mehanizama i jedinica sistema;
• ispitivanje karakteristike performansi cijele instalacije za grijanje vode, navedene u dokumentaciji proizvođača i tehničkom pasošu opreme.

Ispitivanja performansi kotlova na čvrsto gorivo provode se jednom u 5 godina, a za plin - jednom u 3 godine.

Prednosti i prednosti kotla za grijanje tople vode su nesumnjive, ali kao i svako tehničko sredstvo, kotlovi povremeno trebaju održavanje.

Kako pravilno izračunati snagu plinski kotao, pročitajte ovdje.

Tehnički pregled uređaja za grijanje vode

Tehnički pregled (TO) kotlova za toplu vodu i opreme za toplu vodu provodi se radi provjere ispravnosti svih mehanizama i izbjegavanja nesreća iz tehničkih razloga.

Održavanje se može izvesti na dva načina - vizualno i hidraulično. U slučaju vizuelnog - vrši se unutrašnji i vanjski pregled. S hidrauličkim - kotao mora biti pod ispitnim pritiskom nekoliko minuta.

Hidrauličko ispitivanje smije se izvesti tek nakon što se iznutra i izvana izvrši.

Tehnički pregledi se vrše: primarno - prvi put prije puštanja kotla u rad; periodično - jednom u osam godina radi kontrole, i izvanredno - po isteku vijeka trajanja, u slučaju nesreća ili eksplozija, nakon prirodnih katastrofa... Takve događaje provodi samo organizacija licencirana od Gostekhnadzora, stručnjaci i posebna oprema.

Svrha ispitivanja kotlova za toplu vodu je utvrđivanje stvarnih radnih, toplinskih i ekoloških performansi.

Shemu kotlovnice sa toplom vodom pogledajte ovdje.

Za kvalitativno ispitivanje instalacija za grijanje vode, radove treba izvesti u sljedećem slijedu:

• provjeru tehničke dokumentacije i izradu akcionog plana za održavanje;
• provođenje vanjskog pregleda i mjerenje svih potrebnih parametara;
• procjenjuje tehničko stanje sve opreme.

Tehničko stanje kotla provjerava se svakih 5 godina, a hidraulična ispitivanja i mjerenja geometrijskih dimenzija jedinice provode se svakih 10 godina.

Tehnička dijagnostika toplovodnih kotlova

Tehnička dijagnostika uređaja za toplu vodu provodi se s ciljem sigurnog rada mehanizama. U slučaju kvara, nezgode ili kraja radnog vijeka - odrediti granični vijek trajanja.

Takav postupak mogu izvesti samo one javne i privatne organizacije koje imaju dozvolu Gostekhnadzora i u prisustvu stručnjaka i opreme za dijagnosticiranje.

Postupak dijagnosticiranja uređaji za grijanje:

• Povlačenje uređaj za toplu vodu bez posla, hlađenje i isključenje s drugih jedinica.
• Čišćenje od čađe unutar i izvan onih površina na kojima će se izvršiti dijagnostika.
• Ako je potrebno, uklanja se izolacija i obloga zidova i unutrašnja struktura kotla kako bi se osigurala tehnička dijagnostika.

Kotlovi na toplu vodu sa otpadnom toplinom namijenjeni su za kuhanje vruća voda za industrijske i kućne potrebe sa maksimalnom projektovanom temperaturom do 115 ° C.

Ovdje pročitajte o vrstama električnih bojlera za toplu vodu.

Uređaji koji se koriste za dijagnostiku moraju biti opremljeni elementima za ispitivanje bez razaranja koji mogu precizno utvrditi prisutnost kvara, njegovu lokaciju i veličinu.

Za mjerenje parametara kao što su ugib cijevi, promjer, otkloni i ugibi bubnjeva, moraju se koristiti posebni instrumenti, koji određuju sve dimenzije s točnošću od mm. Za mjerenje debljine stijenke potrebno je koristiti linearne instrumente s greškom ne većom od 0,1 mm.

Tehničku dijagnostiku metalnih i zavarenih šavova treba provoditi alatom koji je prošao državnu inspekciju i koji je u skladu sa prihvaćenim standardima.

Dijagnostika se mora provoditi jednom u 4 godine.

Tehničko certificiranje, dijagnostika i ispitivanje performansi kotlova za toplu vodu i opreme za toplu vodu ključni su za siguran rad jedinica, produžuju vijek trajanja, vode brigu o zdravlju ljudi i izbjegavaju zagađenje okoliša otrovnim plinovima i prašinom.

kotlotech.ru

Ispitivanje parnog kotla. Hidraulična ispitivanja parnog kotla nakon popravka

Hidraulična ispitivanja kotlova provode se nakon završetka svih zavarivačkih radova i prije postavljanja izolacije i nanošenja zaštitnih premaza. Prilikom ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti, slavine i ventili (sa oprugom) se blokiraju ili zatvaraju. Kotao se puni vodom na temperaturi koja nije niža od plus 70C. I ne viša od 40-500 C. Temperatura u kotlovnici mora biti najmanje + 50C. Pritisak se povećava ručna pumpa sa provjerom na kontrolnom manometru. Vrijeme porasta pritiska je 10-15 minuta. Kontrola se vrši pri radnom pritisku (10 min), probnom (5 min) i ponovo pri radnom pritisku. Ako tijekom pregleda nema curenja, puknuća zavara, zaostalih deformacija i drugih oštećenja, kotao se priznaje kao ispravan. Rezultati ispitivanja unose se u knjigu kablova kotla Ispitni tlak Ppr za kotlove postavlja se u dva slučaja: - tokom proizvodnje ili popravke; - sastavljeni zajedno sa armaturom. Ispitni pritisci zavise od vrste kotla i njegovih uslova rada. Za kotlove, pregrijače, štednjake i njihove elemente koji rade na temperaturama do 3500C, ispitni pritisak jednak je 1,5 puta radni pritisak Pp, ali ne manji od (Pp +0,1) MPa. Sastavljeni s armaturom - 1,25Pr, ali ne manje od (Pp +0,1) MPa. Za pregrijače i njihove elemente koji rade na temperaturama iznad 3500C, ispitni tlak se izračunava prema formuli:

gdje je granica tečenja materijala pri temperaturi od 3500C, MPa. je granica tečenja materijala pri Radna temperatura, MPa. Fitinzi kotlova se ispituju na dvostruki radni pritisak, pri ispitivanju zaptivanja zatvarača - pri pritisku od 1,25Pr. Dovodni ventili kotla testirani su na pritisak od 2,5 Pp. I plinske šupljine kotlova za korištenje - sa zrakom pod tlakom od 0,01 MPa. Nakon hidrauličkih ispitivanja, uzorak pare kotla se pravi pod radnim pritiskom. Sigurnosni ventili moraju se regulirati na sljedeće pritiske otvaranja (u MPa):

Kod ispitivanja s parom, tlak raste u koracima i sa zaustavljanjima, tijekom kojih se vrše međupregledi. Kotao se provjerava na radni tlak najmanje 30 minuta, a nakon ispitivanja parom provode se ispitivanja veza s kotla. Njihova svrha je podešavanje i provjeravanje djelovanja na ispravnom kotlu svih sistema, uređaja i opreme za automatizaciju. Tijekom ispitivanja priveza procjenjuje se pouzdanost kotlovskog postrojenja i određuju radni parametri, te se prati toplinsko širenje kotla na nosačima. Istodobno se utvrđuju pouzdanost i sigurnost rada cijele kotlovnice u određenim načinima rada i provode složena ispitivanja toplinske tehnike. Prilikom popravljanja kotlova cjelokupni program ispitivanja utvrđuje se Registrom. Opseg programa zavisi od kategorije popravka koje se izvode.

morez.ru

Hidrauličkim ispitivanjem kotlova provjerava se njihova čvrstoća

Kada se radi o bilo kojoj termičkoj opremi, bez obzira na vrstu goriva i dizajn, željeli bismo imati jamstvo za njenu pouzdanost, trajnost i kvalitetu.

Hidraulička ispitivanja kotlova se samo provode kako bi se ispitala čvrstoća cijele konstrukcije. Zasebno testirajte sve elemente termalnog sistema. Zatim se u sastavljenom obliku provode hidraulična ispitivanja kotlova u cjelini.

Ispitivanje se provodi nakon završetka zavarivanja, kada nema zaštitnih premaza, kao ni izolacije. Gustoća i čvrstoća valjanih i zavarenih spojeva testiraju se ispitnim pritiskom jednakim 1,5 radnim pritiskom u kotlu. U tom slučaju naprezanja ne smiju prelaziti granicu popuštanja materijala u granici 0,9.

Nakon potpune montaže i ugradnje svih potrebnih armatura, kotao se podvrgava završnom ispitivanju pri tlaku 1,25 puta većem od radnog tlaka. Kotlovnica je napunjena vodom. Radni pritisak vode se pomoću posebne pumpe podiže na ispitni pritisak. Rezultat ispitivanja određuje se vizualnim pregledom kotlovskog postrojenja i brzinom smanjenja pritiska.

Smatra se da je kotao prošao test ako nema pada tlaka i ako se pri vizualnom pregledu ne otkriju ispupčenja, curenja, promjene oblika ili trajne deformacije. Male kapljice rose na spojevima valjaka i znojenje nisu curenje. Rosa u šavovima je neprihvatljiva i smatra se curenjem.

Slična ispitivanja provode se za sve vrste kotlova, bez obzira na model ili gorivo. Svrha hidrauličkih ispitivanja je provjera pouzdanosti termičke opreme u hitnim slučajevima. Kotlovi koji ne prođu hidrauličko ispitivanje moraju se odbaciti.

Parni kotlovi se takođe provjeravaju. Provjera se vrši pri radnom tlaku pri puštanju kotla u rad. Za ispitivanje plinskih šupljina iskoristivog kotla koristi se zrak s tlakom od 10 kPa. Dimovodni kanali kombiniranih i pomoćnih parnih kotlova nisu hidrostatički ispitani.

www.remontdoma-vl.ru

Hidrauličko ispitivanje kotlova - XXL Mašinska enciklopedija

Tlak kojem je kotao izložen tokom ispitivanja treba pratiti s dva manometra, od kojih bi jedan trebao biti kontrolni. Istovremeno s kotlom, svi njegovi priključci podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju.

Opći podaci o tehničkom nadzoru parnih kotlova, vanjski i unutarnji pregled hidrauličkog ispitivanja kotla.

Čvrstoća i gustoća svih elemenata kotla koji rade pod pritiskom provjeravaju se nakon popravka kotla hidrauličkim ispitivanjem radnog tlaka.

Hidrauličko ispitivanje kotla. Hidrauličko ispitivanje provodi se kako bi se utvrdila čvrstoća kotlovskih elemenata koji rade pod pritiskom i gustoća njihovih spojeva.

Svrha hidrauličkog (pneumatskog) ispitivanja je provjera čvrstoće i nepropusnosti zavarenih spojeva i svih elemenata kotlova, parnih grijača, posuda pod pritiskom, kao i cjevovoda za paru i toplu vodu. Podliježe hidrauličkom ispitivanju

Tokom hidrauličkih ispitivanja pri dozvoljenom radnom pritisku većem od 0,5 MPa, ispitni pritisak bi trebao biti 1,25 radni pritisak, sa dozvoljenim radnim pritiskom većim od 0,5 MPa - 1,5 radni pritisak. Obično se hidraulična ispitivanja provode pri pozitivnoj temperaturi od najmanje 15 ° C pri uklanjanju zraka iz posude ili kotla. Vrijeme porasta tlaka treba biti najmanje 10 minuta i lagano rasti. Vrijeme zadržavanja treba biti najmanje 20 minuta. Nakon toga se tlak smanjuje na radni tlak i pregledavaju se zavari. Ponekad se u tekućinu dodaje fosfor i površina se pregledava ultraljubičastim svjetlom. Sama površina prekrivena je indikatorskim tvarima za bolje otkrivanje curenja (škrob itd.).

Svaka kotlovska jedinica podliježe tehničkom pregledu od strane inspektora Gosgortekhnadzora. Vanjski pregled se provodi najmanje jednom godišnje, unutrašnji - najmanje jednom u tri godine, hidrauličko ispitivanje tlaka (radni plus 3 bara) - najmanje jednom u šest godina. Vanredni pregled se vrši nakon velike popravke kotlovskih elemenata koji rade pod pritiskom.

U plinskim, uljno-plinskim i plinskim plamenicima zavareni šavovi plinskih elemenata, pored tehničkog pregleda i mjerenja, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju čvrstoće s viškom tlaka od 1 MPa i gustoće (nepropusnosti) pomoću kerozina u skladu sa GOST 3285-77. Plinski elementi gorionika također se podvrgavaju ispitivanju nepropusnosti kada se instaliraju zajedno s cjevovodom za plin unutar kotla u skladu sa zahtjevima Sigurnosnih pravila za plinske objekte>.

Elementi tvorničkih i montažnih blokova izloženi su intenzivnoj koroziji kisikom nakon hidrauličkih ispitivanja u kotlovskim postrojenjima i na montažnim mjestima, kao i tijekom montaže. Voda koja ostane u njima nakon ove operacije često je uzrok ozbiljnih ulceroznih lezija metala kotlova prije nego što se puste u rad. Dugotrajno skladištenje jedinica na mjestu ugradnje bez očuvanja također dovodi do opasne korozije prije ugradnje kotla.

Prilikom provođenja hidrauličkih ispitivanja kotla na kraju popravka, kanal se puni bez prethodnog ispuštanja otopine konzervansa. Prije puštanja kotla u rad, otopina se ispušta iz svih isušenih dijelova, njeni ostaci se istiskuju kondenzatom kroz odgovarajuće odvode i odvodni spremnik, a odatle se šalju u jamu za otpadne vode radi neutraliziranja. Krug se pere sve dok sadržaj hidrazina nakon kotla ne bude veći od 3 M g / kg, a pH kondenzata nije veći od 9,5.

Preporučljivo je izvršiti hidraulično ispitivanje kotlovskih bubnjeva sa inhibiranom vodom istog sastava koji se koristi za ispitivanje cijevi pod pritiskom

Hidraulička ispitivanja brojnih korodiranih T trljanja pokazala su da su smanjena mehanička čvrstoća neke cijevi su pokazale curenje pri tlaku koji ne prelazi radni tlak u kotlu. Graviranjem neispravnih cijevi u 10% otopini klorovodične kiseline utvrđena je slaba otpornost metala na koroziju koja se nalazi ispod omotača.

Kao primjere, sl. 1-6 i 1-7 prikazuju blok ekrana stražnje stijenke peći kotla B-50-40 i blok pregrijača. Sitovi do 3 širine isporučuju se kao gotove grijaće površine s gornjom i donjom komorom, koje su tvornički hidraulički ispitane.

Svaki šuplji lijev mora biti podvrgnut hidrauličkom ispitivanju s ispitnim tlakom u skladu s GOST 356-80. Hidraulično ispitivanje odljevaka koji su prošli kontinuiranu kontrolu radiografijom ili ultrazvukom kod proizvođača lijevanja dopušteno je kombinirati s hidrauličkim ispitivanjem kotlovskog elementa ili cjevovoda s ispitnim tlakom koji je postavio NTD na elementu ili predmetu.

Obojeni metali i legure u kotlovima i cjevovodima imaju ograničenu upotrebu u proizvodnji mala velicina okovi i instrumenti, pa stoga Propisi o kotlovima i cjevovodima ne sadrže tako detaljne zahtjeve za njih kao za čelik i lijevano željezo. Upotreba bronce i mjedi za dijelove kotlova i cjevovoda dopuštena je pri temperaturi metala koja ne prelazi 250 ° C. Ispitni tlak hidrauličkog ispitivanja tijela ventila mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 356-80.

Redovita obrada dnevnih grafikona temperature pare za svaki kotao (pri temperaturi pare od 450 C i više) omogućava pravovremeno uzimanje u obzir radnog vremena kada temperatura pare pređe nominalno. Tijekom popravaka, kao i pri zaustavljanju kotlova radi hidrauličkih ispitivanja, provodi se temeljito ispitivanje cijevi grijaćih površina i njihovih zavarenih spojeva radi identifikacije cijevi s velikim trajnim deformacijama, korozijom, trošenjem pepela, pukotinama u zavarenim spojevima, neprihvatljivom ovalnošću i drugim nedostaci. Ove podatke analizira Laboratorija za metale, koja također prati

Svrha hidrauličkog ispitivanja je provjera čvrstoće i gustoće zavarenih spojeva, kao i svih elemenata kotlova, pregrijača, štednjaka, posuda pod pritiskom te cjevovoda za paru i toplu vodu. Podliježe hidrauličkom ispitivanju

Hidraulično ispitivanje kotlova, pregrijača, 39-959 609

Sve cijevi za visoke i nadkritične kotlove podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju tlaka utvrđenom formulama

Pregled zavarenih spojeva parnih kotlova i cjevovoda provodi se vanjskim pregledom mehaničkih ispitivanja uzoraka izrezanih s kontrolnih ploča, iz kontrolnih spojeva cijevi ili iz samih proizvoda, rendgenskim ili gama-zračenjem, ultrazvučnim otkrivanjem grešaka, ispitivanjem ispitivanje makro i mikrostrukture i hidraulika.

Proračun čvrstoće elemenata parnih kotlova trebao bi osigurati takve dimenzije proračunskih elemenata, pri kojima nastala naprezanja tijekom rada i tijekom hidrauličkih ispitivanja ne bi dovela do zaostalih izobličenja oblika ili do uništenja.

Hidraulično ispitivanje kotlova na paru i toplu vodu

Kotlovi su podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju nakon postavljanja na temelje, kada obloga još nije napravljena, svi dijelovi kotlova su dostupni za pregled, a kotlovi nisu povezani sa sistemima.

Hidrauličko ispitivanje vertikalnih parnih kotlova s ​​vodenim cijevima provodi se prije nego što se oblože.

Na osnovu važećih pravila Kotlonadzora, vrši se hidraulično ispitivanje parnih kotlova sa radnim pritiskom iznad 0,7 atm u skladu sa tabelom. 26.

Hidraulično ispitivanje kotla mora se provesti sa ugrađenim priključcima.

Prije ugradnje pregrijača u zavojnice provjerite da nema vidljivih vanjskih nedostataka; podudarnost vanjskih promjera i debljine stijenki čelične cijevi projektne dimenzije ovalnost cijevi zavojnica, ispravnost otklona i prohodnost zavojnica, kao i njihova nepropusnost. Hidrauličkim ispitivanjem svake zavojnice posebno se provjerava nepropusnost tlaka koji prelazi radni tlak kotla za 1,25 puta.

Nakon ugradnje i poravnanja bubnjeva, rade se kotrljanje i montaža kotlovskih i zidnih cijevi. Instaliraju opremu i armaturu unutar bubnja i testiraju kotao s hidrauličkim tlakom. Nakon hidrauličkog ispitivanja postavlja se obloga kotla.

Sve rebraste cijevi i zavoji, prije montaže, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju tlaka jednakom 1,25 p 4-5 atm (gdje je p radni tlak kotla u atm).

Hidraulično ispitivanje zavarenih cijevi provodi se pod tlakom 2p + 11 atm pomoću uređaja za pojedinačno ispitivanje tlaka (p je radni tlak pare u kotlu)

Zakovice se mijenjaju samo uz znanje i dopuštenje inspekcije Gosgortekhnadzora. Prilikom zamjene više od 15 susjednih zakovica obavezno je izvanredno hidraulično ispitivanje kotla uz sudjelovanje predstavnika inspekcije Gosgortekhnadzora.

Interni pregled se vrši najmanje jednom u 4 godine. Prilikom izvođenja, prije svega, bubanj kotla se pregledava iznutra. Hidraulično ispitivanje kotla na čvrstoću i gustoću njegovih elemenata provodi se najmanje svakih 8 godina. Unutrašnji pregled uvek prethodi hidrauličkom i ispitivanju. Ispitivanje se provodi podizanjem tlaka iznad radnog tlaka u kotlu napunjenom vodom radi provjere njegove čvrstoće i gustoće. Rezultati istraživanja unose se u pasoš kotlovske jedinice.

Na kraju radovi na obnovi komisija proverava akte o prijemu u rad, unutrašnji pregled bubnja kotla, hidrauličko ispitivanje, pregled sigurnosnih ventila i uređaja kotla. Na osnovu rezultata ispitivanja kotla i navedene dokumentacije sastavlja se akt opšteg prihvatanja kotla od remonta.

Prilikom postavljanja kotlovskog bloka ne na temelje, već na ciglu, u ovom slučaju bit će potrebno dodatno podizanje sklopljenog kotla, redoslijed ugradnje će se malo promijeniti i sastojat će se od sljedeći koraci ugradnja kotlovskog bloka na temelj instalacije na privremenim produžecima bočnih zidova okvira kotlovskih traka i bočnih ljestava; ugradnja okova; ugradnja pregrade od lijevanog željeza (ako nije ugrađena u blok); podizanje kotlovskog bloka i njegova ugradnja na privremene potporne police; postavljanje obloga do projektne oznake dna potpornog okvira kotla; postavljanje kotlovskog bloka na ciglu; demontaža privremenog nosećeg okvira; konačno poravnanje ugrađenog kotla jedinica, sipanje cementa u noseći okvir i ispitivanje gustoće pare.

QpeAax koji se koristi za hidrauličko ispitivanje ne bi trebao sadržavati uljne i suspendirane krutine. Za uklanjanje korozije elemenata kotlova od perlitnog čelika, preporučljivo je u vodu dodati jednu od sljedećih smjesa inhibitora [L. 24]

Za zaštitu od korozije unutrašnjih ploča. Tijekom njihovog transporta i skladištenja u kotlovnici, nakon hidrauličkog ispitivanja, u njih se uvodi isparljivi inhibitor, a njihovi krajevi moraju biti zatvoreni polietilenskim zatvaračima. Vanjska površina ovih dijelova kotla mora biti zaštićena

Tijekom hidrauličkih ispitivanja kotlova, posuda i cjevovoda provjerava se njihova čvrstoća i gustoća. Međutim, u slučajevima kada je prisutna nepropusnost proizvoda povećani zahtevi, izvršite pneumatsko ispitivanje nepropusnosti s jednim od sledećim metodama sapunisanje akvarijuma pad pritiska halogenih detektora curenja masena spektroskopija vruće okruženje zadržalo tragove povećanja pritiska u komori za pritisak.

Za MTO metalnih cijevi Zagrijavanja Poehrnosti i cjevovoda parnog kotla predloženo je korištenje hidrauličkog ispitivanja visok krvni pritisak... Međutim, to izaziva brojne poteškoće. Za implementaciju MTO-a, plastična deformacija treba biti 0,5-27- Međutim, tolerancija na debljinu stijenke cijevi doseže 20-25%. U cijevima grijaćih površina postavljaju se različite sigurnosne granice pri odgovarajućim temperaturama, jer se, na primjer, ekonomizator izračunava prema granici tečenja pri maksimalnoj radnoj temperaturi do 250-300 ° C, a pregrijač se izračunava prema na dugotrajnu čvrstoću pri radnim temperaturama. Granica tečenja čelika iste vrste može varirati ovisno o tehničkim uvjetima u vrlo širokim granicama. Ako

Treba napomenuti da samo smanjenje obrnute ravnoteže kotla omogućuje kvantitativnu identifikaciju toplinskih gubitaka i povezanih nedostataka u njegovom radu te ocrtavanje načina za njihovo uklanjanje. Stoga je ova metoda u mnogim slučajevima poželjnija, iako daje manje točne rezultate u određivanju učinkovitosti kotla. Često se testovi izvode na ravnoteži prema naprijed i nazad. Ova kombinacija je najprihvatljivija jer vam omogućuje da dobijete potpunu sliku, i kvalitativnu i kvantitativnu. Očigledno, nema potrebe davati formule za određivanje toplinskih gubitaka s ispušnim plinovima, s kemijskim podgorijevanjem itd. Trenutno ne postoji odobrena jedinstvena metodologija za termičko ispitivanje kontaktnih ekonomajera. Volumen i priroda mjerenja ovise o slijepim zadacima. Najčešće vrste ispitivanja su termotehnička, aerodinamička i termokemijska, koja se provode prilikom izvođenja puštanje u rad... Svrha ovih ispitivanja je odrediti moguću temperaturu zagrijavanja vode i dimnih plinova, maksimalnu toplinsku snagu bez zamjene odvodnika dima, maksimalnu izlaznu vodu uz održavanje normalnih hidrauličkih uvjeta i bez primjetnog ulaska vode u plinske kanale. U ovom se slučaju obično proučavaju kakvoća grijane vode i proučavaju se promjene u njenom sastavu, posebno korozivnost. Takvi su testovi nužno pratili puštanje u rad prvih ekonomajzera za industrijski kontakt.

Kotao se transportira neasfaltiranim i asfaltiranim putevima vučom traktora pomoću posebnih sanki ili kolica. Po prijemu sklopljenog kotla, kotlovska jedinica se instalira sljedećim redoslijedom, kotlovska jedinica primljena iz proizvodnog pogona se izvlači i ugrađuje na temelj, ispravna instalacija kotlovske jedinice provjerava se za komunikaciju s temeljem, potporni okvir izliven je cementnim mortom, ugrađen je montažni okvir, postavljene platforme i ljestve armatura izvrši hidrauličko ispitivanje kotla, ugradi pregradu od lijevanog željeza, ugradi uređaj za kupanje u šipci i duvaljku, izvede oblogu raditi, alkalizirati kotao i ispitati ga na gustoću pare.

mash-xxl.info

Koliko često treba provoditi hidraulična ispitivanja kotlova?

Koja voda se koristi za izgradnju toplovodne mreže?

Koji se priključci mogu koristiti kao zaporni ventili sa DN do 50 mm u sistemima za dovod tople vode?

Kada počinje sezona grijanja?

U kom slučaju je 24-satna kontrola otpreme organizirana u organizaciji?

Ko posjeduje pravo izdavanja naloga za rad na termoelektranama?

Kako se određuje podjela odgovornosti za rad termoelektrana između organizacije - potrošača toplinske energije i organizacije za opskrbu energijom?

mybiblioteka.su - 2015-2018. (0,006 sek.)

MINISTARSTVO ENERGETIKE I ELEKTRIKACIJE SSSR -a
SOYUZTEKHENERGO
Moskva 1989. Sadržaj RAZVOJILO je glavno preduzeće Moskovskog proizvodnog udruženja za prilagođavanje, poboljšanje tehnologije i rad elektrana i mreža "Soyuztekhenergo" IZVOĐAČI VM LEVINZON, I. M. GIPSHMAN ODOBRENO OD SOYUZTECHENERGO 05.04.88 Glavni inženjer K.V. SHAKHSUVAROV Datum isteka je određen
od 01.01.89
do 01.01.94 Ove smjernice primjenjuju se na stacionarne jednokratne parne kotlove na paru i toplovodne kotlove sa apsolutnim pritiskom od 1,0 do 25,0 MPa (od 10 do 255 kgf / cm 2). Smjernice se ne primjenjuju na kotlove: s prirodnom cirkulacijom; -grijavanje vode; instalacije lokomotiva; kotlovi na otpadnu toplinu; energetska tehnologija, kao i drugi kotlovi posebne namjene. Na temelju iskustva stečenog u Soyuztekhenergu i srodnim organizacijama, metode ispitivanja kotlova u stacionarnom i prijelaznom načinu rada su specificirane i detaljno opisane u kako biste provjerili uslove hidraulična stabilnost grejne površine koje stvaraju paru parnih kotlova sa direktnim protokom ili rešetke i konvektivne grejne površine kotlova za toplu vodu.Testovi hidraulične stabilnosti sprovode se kako za novostvorene (kotlovske) kotlove, tako i za one u radu. Ispitivanja omogućavaju provjeru usklađenosti hidrauličkih karakteristika sa proračunatim, procjenu uticaja faktora rada i određivanje granica hidraulične stabilnosti.Metodička uputstva namijenjena su proizvodnim jedinicama PO "Soyuztekhenergo", koje izvode ispitivanja kotlovske opreme u skladu sa klauzula 1.1.1.06 "Cjenik za eksperimentalne radove prilagođavanja i rad na poboljšanju tehnologije i rada elektrana i mreža", odobren Nalogom ministra energetike i elektrifikacije SSSR -a br. 313 od 03.10.83, Metodološka uputstva mogu koristiti druge organizacije za puštanje u rad koje izvode ispitivanja hidraulične stabilnosti probojnih kotlova.

1. KLJUČNI POKAZATELJI

1.1. Određivanje hidraulične stabilnosti: 1.1.1. Sljedeći pokazatelji hidraulične stabilnosti podliježu utvrđivanju: termohidraulički zamah; aperiodična stabilnost; stabilnost pulsiranja; stagnacija pokreta. 1.1.2. Toplinsko-hidraulični zamah određen je razlikom između protoka medija u pojedinim paralelnim elementima kruga i izlazne temperature u istim elementima u usporedbi sa prosječnim vrijednostima u krugu. 1.1.3. Povreda aperiodične stabilnosti povezana s nejasnoćama hidrauličkih karakteristika određena je: naglim smanjenjem protoka medija u pojedinim elementima kruga (brzinom od 10% / min ili više) uz istovremeno povećanje izlazna temperatura u istim elementima u poređenju sa prosječnim vrijednostima u krugu; ili kada se kretanje prevrne promjenom predznaka protoka medija u pojedinim elementima na suprotno, s povećanjem temperature na ulazu u te elemente. Na kotlovima koji rade s podkritičnim tlakom u kanalu ne može se primijetiti povećanje temperature na izlazu iz elemenata. 1.1.4. Povreda stabilnosti pulsiranja određena je pulsiranjem brzine protoka medija (kao i temperaturama) u paralelnim elementima kola sa konstantnim periodom (10 s ili više), bez obzira na amplitudu pulsacija. Pulsacije protoka praćene su pulsacijama temperature metala cijevi u zagrijanoj zoni i temperature na izlazu iz elemenata (pri podkritičnom pritisku, potonje se možda neće primijetiti). 1.1.5. Stagnacija se određuje smanjenjem protoka medija (ili padom pritiska na uređajima za mjerenje protoka) u pojedinim elementima kruga na nulu ili na vrijednosti blizu nule (manje od 30% prosječne brzine protoka) . 1.1.6. Dopušteno je u slučajevima predviđenim normativnom metodom hidrauličkog proračuna [1], kada je narušavanje hidraulične stabilnosti određene vrste očito nemoguće, ne odrediti odgovarajuće pokazatelje. Tako, na primjer, nema potrebe provjeravati aperiodičnu stabilnost radi čisto podiznog kretanja u konturi. Provjera stabilnosti pulsiranja nije potrebna pri nadkritičnom pritisku, u nedostatku pothlađivanja do vrenja na ulazu u krug, kao i za kotlove za toplu vodu. Pri natkritičnom pritisku, većina krugova ne mora provjeravati ima li stagnacije, osim u nekim slučajevima (jako trošenje zasuna lifta, zasjenjene kutne cijevi itd.). 1.1.7. Određivanju su podložni i sljedeći pokazatelji koji su potrebni za procjenu uslova i granica hidraulične stabilnosti: brzina protoka i prosječna masa mase medija u krugu, G kg / s i wr kg / (m 2 × s); temperatura medija na ulazu i izlazu iz kruga, tvx i ttix ° C; Maksimalna temperatura na izlazu iz konturnih elemenata, ° C; pothlađivanje do ključanja, D tpod ° S (za toplovodne kotlove); pritisak medija na izlazu iz kruga (ili na ulazu u krug, ili na kraju dijela za isparavanje parnog kotla), za toplovodne kotlove - na ulazu i izlazu iz kotla, R MPa; brzina protoka i masena brzina medija u elementima kola, Ge-mail kg / s i ( wr)e-mail kg / (m 2 × s); percepcija topline (prirast entalpije) u krugu, D i kDk / kg; temperatura metala pojedinih cijevi u grijanoj zoni, t vtn ° C 1.1.8. Prilikom određivanja pojedinačnih (od onih navedenih u tački 1.1.1) pokazatelja hidraulične stabilnosti ili tokom ispitivanja istraživačke prirode, dodatni pokazatelji mogu biti i: pad pritiska u krugu (od ulaza do izlaza), D P to kPa; temperatura na ulazu u elemente kola, te-mail° C; koeficijenti toplinskog brisanja, rq; hidraulični razvrtač, rq; neujednačena percepcija toplote, hT... 1.2. U neophodnim slučajevima (za nove ili rekonstruirane sheme, uz prethodnu procjenu stabilnosti, radi pojašnjenja vrste, prirode i uzroka otkrivenih kršenja, itd.), Izračunavaju se hidraulične karakteristike odgovarajućih krugova ili se procjenjuju granice pouzdanosti prema fabrički proračuni. Proračun hidrauličkih karakteristika izvodi se na digitalnom računaru (prema programima razvijenim u Soyuztekhenergu) ili ručno prema [1]. Na osnovu izračunatih podataka i preliminarne procjene hidraulične stabilnosti pojedinačnih krugova, najmanje pouzdani od njih su potpunije opremljeni mjernim instrumentima, zadaci i program ispitivanja su specificirani.

2. POKAZATELJI TAČNOSTI DEFINISANIH PARAMETRA

Pokazatelji toplinskog i hidrauličkog rada kruga određuju se mjerenjem temperature, brzine protoka i pritiska u krugu i njegovim elementima. Greška ovih pokazatelja, dobijena kao rezultat obrade mjernih podataka, ne smije prelaziti vrijednosti navedene u tabeli. 1. Tabela 1

Ime

Greška

Parni kotlovi

Kotlovi za toplu vodu

Potrošnja i prosječna masovna brzina medija u krugu,%

Temperatura na ulazu i izlazu iz kruga, ° S

Temperatura na ulazu i izlazu elemenata kola, ° S

Podhlađivanje do ključanja, ° S

Pritisak na ulazu i izlazu iz kruga,%

Pad pritiska u krugu (od ulaza do izlaza),%

Bilješka. Brzina protoka medija u elementima kola, prirast entalpije, kao i koeficijenti toplotnog i hidrauličkog zamaha i neravnomjernost toplinske percepcije, određuju se bez standardizacije tačnosti. Temperatura metala u zagrijanoj zoni određuje se bez standardizacije točnosti u skladu s metodološkim uputama za odjelna puna ispitivanja temperaturnog režima površinskih grijaćih površina parnih i toplovodnih kotlova.

3. METODA ISPITIVANJA

3.1. dostupni regulatorni materijali, prvenstveno [1], omogućuju približnu procjenu glavnih pokazatelja hidraulične stabilnosti kotla, međutim proračuni uključuju brojne parametre i koeficijente koji se s potrebnom točnošću mogu utvrditi samo empirijski, uključujući: medij stvarnih temperatura duž putanje; prirast entalpije u petlji, pritisak, pad pritiska (otpor petlje); raspodjela temperature po elementima; vrijednosti odstupanja parametara u dinamičkim načinima stvarnog rada; koeficijenti toplinskog, hidrauličkog zamaha i neravnomjerne percepcije topline itd. S druge strane, proračunske metode ne može pokriti čitav niz specifičnih konstruktivna rješenja, koji se koriste u kotlovima, posebno u novonastalim. S obzirom na to, provođenje opsežnih industrijskih ispitivanja glavna je metoda za određivanje hidraulične stabilnosti kotlova na paru i toplu vodu. 3.2. Ovisno o svrsi rada i potrebnom obimu mjerenja, ispitivanja prema cjeniku za eksperimentalne radove podešavanja i rad na poboljšanju tehnologije i rada elektrana i mreža provode se u dvije kategorije složenosti: 1 - provjera postojeća ili novorazvijena metodologija proračuna i ispitivanja; ili identifikaciju radnih uslova za nove, još uvijek neispitane u praksi, hidraulične krugove; ili provjeru grijaćih površina kotla na uzorku glave; 2 - ispitivanja jedne grejne površine kotla. 3.3. Ispitivanja se provode u stacionarnom i privremenom načinu rada; u radnom ili proširenom rasponu opterećenja kotla; ako je potrebno - i u načinima paljenja. Osim planiranih eksperimenata, promatranja se provode i u operativnim načinima rada. 3.4. Određivanje pokazatelja hidraulične stabilnosti provodi se za sljedeće vrste kotlovskih hidrauličnih krugova: cijevni paketi i ploče s paralelno grijanim cijevima, ulaznim i izlaznim zaglavcima; grijaće površine s paralelno spojenim paketima ili cijevnim pločama, ulaznim i izlaznim cjevovodima, ulaznim i izlaznim cjevovodima zajednički kolektori; složeni krugovi s paralelno spojenim podtokovima, koji uključuju grijaće površine, spojne cjevovode, poprečne mostove i druge elemente. 3.5. U kotlovima s dvostrukim protokom, pod uvjetom da je dizajn simetričan, dopušteno je provoditi ispitivanja samo za jedan regulirani protok s kontrolom radnih parametara za oba protoka i za kotao u cjelini.

4. SHEMA MJERENJA

4.1. Shema eksperimentalnog upravljanja uključuje posebna eksperimentalna mjerenja koja daju eksperimentalne vrijednosti temperatura, protoka, pritisaka i padova tlaka u skladu s ciljevima ispitivanja. Eksperimentalni kontrolni mjerni instrumenti ugrađeni su na oba ili na jedan regulirani protok kotla (vidi str. 3.5). Koriste se i standardni kontrolni mjerni instrumenti. 4.2. Opseg eksperimentalne kontrole uključuje mjerenja sljedećih glavnih parametara:-temperature medija duž puta vodene pare (duž oba toka), na ulazu i izlazu svih uzastopno povezanih grijaćih površina u dijelu za isparavanje put (do ugrađenog ventila, separatora itd.), kao i u odjeljku pregrijavanja i u stazi ponovnog zagrijavanja (prije i poslije ubrizgavanja i na izlazu iz kotla). U tu svrhu ugrađuju se potopni termoelektrični pretvarači (termoelementi) eksperimentalnog upravljanja ili se koriste standardni mjerni instrumenti. Na ispitivanoj površini ugrađeni su mjerni instrumenti eksperimentalne kontrole. Kotao je jednako opremljen mjernim instrumentima duž puta vodene pare ako ispitivanja pokrivaju samo jednu ili dvije grijaće površine. Bez ovoga, nemoguće je u odgovarajućoj mjeri otkriti utjecaj faktora režima; - temperature medija na izlazu (i, ako je potrebno, i na ulazu) podtoka i pojedinačnih ploča u ispitivanom krugu (površini). Merni instrumenti se ugrađuju u izlazne cevi (uronjeni termoparovi; dozvoljeno je koristiti površinske termoelemente sa pažljivom izolacijom mesta ugradnje). Pokrivaju sve paralelne elemente. S velikim brojem paralelnih ploča dopušteno je opremiti neke od njih, uključujući one srednje i one koji nisu identični (u smislu dizajna i grijanja); - temperature na izlazu iz zavojnica (grijanih cijevi) ispitivanih površina; po potrebi (u slučaju opasnosti od prevrtanja, zastoja kretanja) - također na ulazu. Ovo je najčešći tip mjerenja u smislu količine. Merni instrumenti se ugrađuju u neogrevano područje zavojnica (površinski termoelementi); po pravilu, na istim pločama gdje su predviđena mjerenja temperature medija na izlazu. U pločama s više cijevi termoelementi se ugrađuju u "srednje" cijevi ravnomjerno po cijeloj širini (s korakom od nekoliko cijevi) i u cijevima s toplinskim i strukturnim identitetom (ekstremni i susjedni; gorionici s omotačem; razlikuju se u odnosu na kolektore itd.). Potopljivi termoelementi ugrađuju se u zavojnice ispitne površine nezagrijane zone (kao što je to slučaj, na primjer, na bojlerima sa toplom vodom, prema njihovom dizajnu) za direktno mjerenje temperature vala na izlazu ovih zavojnica; - potrošnja napojne vode duž tokova parno-vodenog trakta (jedan tok je dozvoljen ako je eksperimentalna kontrola instalirana na jednom toku). Mjerni instrument je obično standardna standardna membrana u dovodnom vodu, na koji je, paralelno sa standardnim vodomjerom, priključen eksperimentalni kontrolni senzor; - brzina protoka i masena brzina medija na ulazu u podtokove kruga (u svakom) i u ploči (opcionalno). Tlačne cijevi CKTI ili VTI ugrađuju se na dovodne cijevi u pločama, prema preliminarnim procjenama, najopasnije u slučaju hidrodinamičkih smetnji, te u koordinaciji s ugradnjom termoparova; - protok i masena brzina medija na ulazu u zavojnice. Instaliraju se na dijelovima ulaznih cijevi u nezagrijanoj zoni tlačnih cijevi CKTI ili VTI. Broj i položaj mjernih instrumenata određen je posebnim uvjetima, uključujući "prosječne" i najopasnije zavojnice, u koordinaciji s postavljanjem termoelemenata na izlazu zavojnica, kao i temperaturnim umetcima (tj. Na istim zavojnicama). Sredstva za mjerenje protoka u elementima konture trebaju biti postavljena tako da, zajedno s minimalnim mogućim brojem, odražavaju sva kršenja stabilnosti u konturi pretpostavljena prema preliminarnoj procjeni; - pritisak na putu para-voda. Odabrani uređaji za mjerenje pritiska ugrađuju se na karakterističnim mjestima kanala, uključujući i na izlazu ispitivane površine, na kraju dijela za isparavanje (ispred ugrađenog ventila); za bojler sa toplom vodom - na izlazu iz kotla (kao i na ulazu); - diferencijalni tlak (hidraulički otpor) podtoka ili grijaće površine ili zasebnog dijela ispitivanog kruga. Selektivni uređaji za mjerenje pada pritiska ugrađuju se u posebnim slučajevima: tokom ispitivanja istraživačke prirode, pri provjeri usklađenosti izračunatih podataka sa stvarnim podacima, kada je teško klasifikovati povrede stabilnosti itd .; - temperatura metala cijevi u zagrijanoj zoni. Temperaturni ili radiometrijski umetci za mjerenje temperature metala ugrađuju se na ispitne površine, uglavnom u protoku, gdje postoji najveći dio mjerenja, ali i kontrolni umetci za druge protoke. Ulošci se postavljaju po obodu i po visini peći u području najvećih toplinskih naprezanja i očekivanih najvećih temperatura metala. Izbor cijevi za ugradnju umetaka trebao bi biti povezan s ugradnjom mjerenja temperature i protoka zavojnica. 4.3. Mjerni instrumenti eksperimentalnog upravljanja prema tački 4.2 odnose se na krugove kotlova isključivo direktnog toka. Složeni razgranati hidraulični krugovi svojstveni savremeni kotlovi, drugi potrebni mjerni instrumenti ugrađuju se u skladu sa specifičnim karakteristikama dizajna. Na primjer: kontura s paralelnim podtokovima i poprečnom hidrodinamičkom pregradom - mjerenje temperature prije i iza pregradnog umetka na oba podtoka; mjerenje protoka kroz kratkospojnik; mjerenje pada pritiska na krajevima pregrade; kotao sa srednjom recirkulacijom kroz sistem sita (pumpni ili bez pumpi) - mjerenje temperature medija u recirkulacijskoj petlji uzvodno i nizvodno od mješalice; mjerenje protoka medija u izlazima petlje recirkulacije i kroz sistem sita (iza miksera); mjerenje pritisaka (padova pritiska) u čvorišnim tačkama konture itd. 4.4. Pokazatelji rada kotla u cjelini, pokazatelji načina sagorijevanja, kao i opći pokazatelji jedinice, bilježe se pomoću standardnih upravljačkih uređaja. 4.5. Zapremina, kao i karakteristike mjerne sheme, određeni su ciljevima i zadacima ispitivanja, kategorijom složenosti, izlazom pare i parametrima kotla, dizajnom kotla i ispitivanim krugom (zračenje ili konvektivne površine, cijele zavarene i glatke cijevi, vrsta goriva itd.). Na primjer, pri ispitivanju LRF-a na monoblok kotlu na plinsko ulje na 300 MW, mjerna shema može uključivati ​​od 100 do 200 mjerenja temperatura u nezagrijanoj zoni, 10-20 temperaturnih umetaka, oko 10 mjerenja protoka i pritisaka; pri ispitivanju bojlera sa toplom vodom - od 50 do 75 mjerenja temperature, 5-8 temperaturnih umetaka, oko 5 mjerenja protoka i pritisaka. 4.6. Sva mjerenja eksperimentalne kontrole obavezno se podnose na registraciju pomoću samosnimljivih sekundarnih uređaja. Sekundarni uređaji smješteni su na eksperimentalnu upravljačku ploču. 4.7. Popis mjerenja, njihovo mjesto u kotlu i raščlanjivanje po instrumentima dati su u dokumentaciji za shemu mjerenja. Dokumentacija također uključuje krug za prekidačke uređaje, skicu razvodne ploče, dijagram za postavljanje temperaturnih umetaka itd. Približne mjerne sheme u odnosu na ispitivanja LRF kotla TGMP-314 i ispitivanja vrućeg KVGM-100 bojler su prikazani na Sl. 12.
Pirinač. 1. Dijagram eksperimentalne kontrole LFR kotla TGMP-314:
1-3 - brojevi panela; I -IV - broj poteza; - potopni termoelement; - površinski termoelement; - umetak za temperaturu; - potisna cijev CKTI; - izbor pritiska; - izbor diferencijalnog pritiska.
Broj površinskih termoparova: na ulazu prednjih polutočnih zavojnica A: I hod - 16; II okret - 12; III red - 18; isto za zadnji polutok A: I hod - 12; II okret - 8; III - potez - 8; IV okret - 8 kom .; na kratkospojniku A - 6 kom .; na kratkospojniku B - 4 kom. ... Napomene: 1. Dijagram prikazuje mjerenja na struji A. Na struji B ugrađeni su uronjeni termoparovi slični struji A. 2. Mjerenja na struji B slična su struji A. 3. Numeriranje ploča i zavojnica - s osi kotla. 4. Mjerenja temperatura i protoka duž puta pare-vode izvode se u skladu s instrumentacijom i dijagramom kotla. Pirinač. 2. Shema eksperimentalnog upravljanja kotlom za toplu vodu KVGM-100:
- gornji kolektor; - donji kolektor; - površinski termoelementi na cjevovodima; - isto na cijevima i usponima; - uronjeni termoparovi u omotače; - temperaturni umetci na nivou gornjeg sloja gorionika; - izbor diferencijalnog pritiska;
1 - stražnji zaslon konvekcijskog dijela; 2 - bočni zaslon konvektivnog dijela; 3 - ekrani konvektivnog dijela; 4 - paket I; 5 - paketi II, III; 6 - srednji ekran peći; 7 - bočni ekran peći; 8 - prednji ekran

5. SREDSTVA ISPITIVANJA

5.1. Tijekom ispitivanja moraju se koristiti standardizirani mjerni instrumenti, metrološki osigurani u skladu s GOST 8.002-86 i GOST 8.513-84. Vrste i karakteristike mjernih instrumenata biraju se u svakom konkretnom slučaju, ovisno o opremi koja se ispituje, potrebnoj tačnosti, uslovi ugradnje i ugradnje, temperatura okoline i drugi vanjski utjecajni faktori. Mjerni instrumenti koji se koriste tokom ispitivanja moraju imati važeće verifikacione oznake i tehničku dokumentaciju, ukazujući na njihovu prikladnost i pružajući potrebnu tačnost. 5.2. Zahtjevi za tačnost mjerenja: 5.2.1. Dopuštena greška mjerenja početnih vrijednosti, koja osigurava potrebnu točnost utvrđenih pokazatelja (vidi odjeljak 2), ne smije prelaziti za: temperaturu vode, pare, metala u nezagrijanoj zoni: parni kotao - 10 ° C; kotao sa toplom vodom - 5 ° C; potrošnja vode i pare - 5%; pritisak vode i pare - 2%. 5.2.2. Zahtjevi navedeni u ovom odjeljku odnose se na ispitivanje tipa kotlova. Prilikom provođenja ispitivanja na eksperimentalnoj, moderniziranoj ili fundamentalno novoj opremi ili pri provjeri novih metoda ispitivanja, program ispitivanja trebao bi utvrditi dodatne zahtjeve za mjerne instrumente i karakteristike tačnosti. 5.3. Indikatori se mogu koristiti za mjerenje parametara koji ne zahtijevaju standardizaciju tačnosti tokom ispitivanja (vidi odjeljak 2). Posebne vrste indikatora koji se koriste navedeni su u programu ispitivanja. 5.4. Mjerenje temperature: 5.4.1. Temperatura se mjeri pomoću termoelektričnih pretvarača (termoparova). Prilikom mjerenja na relativno niskom nivou temperatura koje zahtijevaju visoku preciznost, mogu se koristiti i termometri (otporni termometri) prema GOST 6651-84. Ovisno o rasponu izmjerenih temperatura, termoelementi XA (s gornjom granicom izmjerenih temperatura 600- 800 ° C) ili XK (400-600 ° C) s promjerom žice 1,2 ili 0,7 mm. Preporučuje se izolacija termičkih žica s navojem od silicijevog dioksida ili kvarca dvostrukim namotavanjem. Detaljne specifikacije termoparovi su sadržani u posebnoj literaturi [2 itd.]. 5.4.2. Za direktno mjerenje temperature vode i pare koriste se standardni uronjeni termoparovi tipa TXA. Uronjivi termoelementi ugrađuju se u ravni dio cjevovoda u čahuru zavarenu u cjevovod. Duljina elementa odabire se ovisno o promjeru cjevovoda na osnovu lokacije radnog kraja termoelementa elementa duž osi protoka. Minimalna dužina standardnog elementa je 120 mm. U cjevovodima malog promjera mogu se ugraditi potopni termoelementi nestandardne proizvodnje, ali u skladu s pravilima ugradnje (na primjer, pri ispitivanju kotlova za toplu vodu, vidi odlomak 4.2.3). 5.4.3. Površinski termoelementi ugrađuju se izvan zone grijanja na izlaznim (ili ulaznim) dijelovima zavojnica, u blizini kolektora, kao i na izlaznim (ili dovodnim) cijevima panela. Spajanje s metalom cijevi (radni kraj termoelementa) preporučuje se izvođenjem utiskivanjem termoelektroda u metalni otvor (odvojeno u dvije rupe), koji je zavaren na cijev. Radni kraj termopara može se izvesti i utiskivanjem termoelementa u tijelo cijevi. Početni presjek termoelementa izolirane površine dužine najmanje 50-100 mm od njegovog radnog kraja mora biti čvrsto pritisnut uz cijev. Mjesto ugradnje termopara i cijevi u ovom području moraju biti pažljivo prekriveni toplinskom izolacijom. 5.4.4. Mjerenje temperature metala cijevi u zagrijanoj zoni (pomoću Soyuztekhenergo temperaturnih umetaka s kabelom termoelementa KTMS ili KhA termoparova, ili CKTI radiometrijskih umetaka s termoparovima KhA) treba provesti u skladu s "Metodološkim uputama za odjelna puna ispitivanja temperaturnog režima površinskih grijaćih površina parnih i toplovodnih kotlova ". Ulošci nisu standardizirani mjerni instrumenti i služe kao pokazatelji tokom ispitivanja hidrauličke stabilnosti (vidjeti dio 5.3). 5.4.5. Elektronski potenciometri sa više tačaka za snimanje sa analognim, digitalnim ili drugim oblikom snimanja (kontinuirani ili sa frekvencijom snimanja ne većom od 120 s) koriste se kao sekundarni uređaji za mjerenje temperature pomoću termoparova. Konkretno, koriste se instrumenti KSP-4 klase tačnosti 0,5 za 12 tačaka (sa ciklusom od 4 s i preporučenom brzinom izvlačenja kaiša 600 mm / h). Koriste se i višekanalni mjerni uređaji sa izlazom na digitalnu štampu i perforirani uređaji Za mjerenje temperature pomoću otpornih termometara koriste se istosmjerni mjerni mostovi. 5.5. Mjerenje potrošnje vode i pare: 5.5.1. Brzina protoka mjeri se mjeračima protoka sa otvorima (mjerne membrane, mlaznice) u skladu sa "Pravilima za mjerenje protoka plinova i tekućina standardnim otvorima" RD 50-213-80. Mjerači protoka s ograničenim uređajima ugrađuju se na cjevovode s jednofaznim medijem s unutarnjim promjerom od najmanje 50 mm. Mjerač protoka, njegova instalacija i spojni (impulsni) vodovi moraju biti u skladu s navedenim pravilima. 5.5.2. U slučajevima kada nisu dopušteni dodatni gubici tlaka, kao i na cjevovodima s unutrašnjim promjerom manjim od 50 mm, mjerači protoka s tlačnim cijevima (Pitotove cijevi) koje su projektirali CKTI ili VTI ugrađuju se kao indikator protoka [2]. CKTI štapne cijevi, poput VTI okruglih cijevi, imaju mali gubitak pritiska koji se ne može nadoknaditi. Tlačne cijevi su pogodne samo za protok jednofaznog medija. Dizajn tlačnih cijevi CKTI i VTI s opisom i koeficijentima protoka dat je u Dodatku 1 i na Sl. 3, 4. Pirinač. 3. Projektiranje tlačnih cijevi za mjerenje brzina cirkulacije vode
Pirinač. 4. Vrijednosti koeficijenata protoka šipke i cilindričnih cijevi 5.5.3. Manometri diferencijalnog tlaka (GOST 22520-85) koriste se kao primarni pretvarači (senzori) pri mjerenju protoka. Priključni vodovi se polažu od mjernog uređaja do senzora u skladu s pravilima RD 50-213-80. 5.6. Uzorkovanje signala statičkim pritiskom vrši se kroz rupe (armature) u cjevovodima ili kolektorima grijaće površine izvan zone grijanja. Uređaji za uzorkovanje trebaju biti instalirani na mjestima zaštićenim od dinamičkih utjecaja radnog toka. Manometri s električnim izlazom (GOST 22520-85) koriste se kao senzori. 5.7. Mjerenje diferencijalnog pritiska vrši se pomoću slavina statički pritisak na početku i na kraju mjernog dijela kruga, koji se izvode prema vrsti mjerenja tlaka. Manometri za diferencijalni tlak koriste se kao senzori. 5.8. Vrsta i klasa tačnosti senzora i sekundarnih instrumenata koji se koriste za mjerenje protoka, diferencijalnog pritiska i pritiska dati su u tabeli. 2. Tabela 2 Napomena. Za mjerenje protoka, umjesto DME i Sapfir 22-DC senzora, koji daju linearni signal diferencijalnog tlaka, mogu se koristiti DMER i Sapfir 22-DC senzori s NIK-om (s jedinicom za ekstrakciju kvadratnog korijena i prijelazom na ljestvicu protoka) . Budući da su tijekom ispitivanja vage obično nestandardne i moraju biti prikladne za različite uvjete, često je prikladnije koristiti setove s linearnom skalom razlika (s daljnjim preračunavanjem tijekom obrade). 5.9. Izbor senzori za raspon mjerenja diferencijalnog tlaka izrađeni su iz više vrijednosti prema GOST 22520-85. Približno korištene vrijednosti: potrošnja napojne vode - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf / cm 2); protok (brzina) vode u panelima i zavojnicama - 1,6; 2.5; 4,0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf / cm 2); za kotlove SKD-40 MPa (400 kgf / cm 2), za kotlove VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf / cm 2); za kotlove za toplu vodu - 1,6; 2,5 MPa (16; 25 kgf / cm 2). 5.10. Donja zagarantovana granica mjerenja za senzore protoka (DMER) je 30% gornje granice. U slučajevima kada je potrebno pokriti veliki raspon protoka (ili pritisaka) tokom ispitivanja, uključujući mala i opterećenja kotla za paljenje, dva senzori su spojeni paralelno s mjernim uređajem.mjere mjerenja, svaki sa svojim sekundarnim uređajem. 5.11. Da bi se fiksirale glavne vrijednosti protoka i pritiska, obično se koriste sekundarni uređaji s jednom točkom s kontinuiranim snimanjem (s preporučenom brzinom izvlačenja trake 600 mm / h). Kontinuirano snimanje potrebno je zbog velike brzine hidrodinamičkih procesa, posebno u slučaju narušavanja stabilnosti. Ako u krugu postoji veliki broj hidrauličkih senzora istog tipa (na primjer, za mjerenje brzina u panelima i zavojnicama), neki od njih se može izvaditi na sekundarne sekundarne uređaje navedene u tabeli. 2 (za 6 ili 12 bodova sa ciklusom od najviše 4 s). 5.12. Eksperimentalna kontrolna ploča montira se u blizini kontrolne sobe (po mogućnosti) ili u kotlovnici (na uslužnom nivou ako postoji dobra komunikacija sa kontrolnom sobom). Ploča je opremljena električnim napajanjem, rasvjetom, zatvorom. 5.13. Materijali: 5.13.1. Broj i raspon materijala potrebnih za ugradnju spojnih električnih i cijevnih ožičenja, kao i električnih i termoizolacijski materijali, određuje se u programu ispitivanja rada ili u prilagođenim specifikacijama, ovisno o parnoj ili grijaćoj moći kotla, njegovoj izvedbi i volumenu mjerenja. 5.13.2. Primarno prebacivanje mjernih instrumenata za temperaturu u montažne kutije (SC) vrši se: od uronjenih termoparova i temperaturnih umetaka sa kompenzacionom žicom (bakar-konstantan za XA termoelemente, hromel-kopel za XK termoelemente); Sekundarno prebacivanje sa SC na eksperimentalnu kontrolnu ploču vrši se s višežilnim kabelom (po mogućnosti kompenzacijskim kabelom, u nedostatku takvog bakrenog ili aluminijskog kabela). U potonjem slučaju, kako bi se kompenzirala temperatura slobodnog kraja mjernih termoparova, takozvani kompenzacijski termopar se prenosi iz SC-a na uređaj. 5.13.3. Prebacivanje signala protoka i pritiska s polijetne točke na senzor vrši se spajanjem cijevi (od čelika 20 ili 12X1MF) sa zapornim ventilima d y 10 mm do odgovarajućeg pritiska. Električna veza između senzora i ploče izvedena je četverožilnim kabelom (u slučaju opasnosti od smetnji - oklopljen).

6. USLOVI ISPITIVANJA

6.1. Ispitivanja se provode u stacionarnim načinima rada kotla, u prijelaznim načinima (s smetnjama u načinu rada, smanjenjem i povećanjem opterećenja), kao i, ako je potrebno, u načinima paljenja. 6.2. Prilikom izvođenja ispitivanja u stacionarnom načinu rada moraju se poštivati ​​oni navedeni u tablici. 3 maksimalna odstupanja od prosječnih radnih vrijednosti parametara rada kotla, koje kontroliraju provjereni standardni uređaji. Tabela 3

Ime

Granična odstupanja,%

Parni kotlovi, kapacitet pare, t / h

Kotlovi za toplu vodu

Kapacitet pare

Potrošnja napojne vode

Pritisak

Temperatura pregrijane pare (primarna i srednja)

Temperatura vode (ulaz i izlaz kotla)

Opterećenje kotla ne smije prelaziti navedeni maksimalni kapacitet pare (ili kapacitet grijanja). Konačna temperatura pregrijane pare (ili temperatura vode koja napušta bojler) i tlak medija ne smiju biti veći od onih navedenih u uputama proizvođača. Trajanje eksperimenta u stacionarnom načinu rada treba biti: za plin- uljni kotlovi - najmanje 1 sat, za kotlove na ugljeni prah - najmanje 2 sata. Potrebno je osigurati dovoljno vremena između pokusa za restrukturiranje i stabilizaciju režima (na plin i lož ulje - najmanje 30-40 minuta, na kruto goriva - 1 sat). S nekoliko vrsta goriva za izgaranje, kao i ovisno o vanjskoj kontaminaciji grijaćih površina kotla i drugim lokalnim uvjetima, eksperimenti su podijeljeni u serije, provedeni u različito vrijeme. Prilikom provođenja ispitivanja u prijelaznim režimima provjerava se utjecaj organiziranih smetnji načina rada na hidrauličku stabilnost. Parametri rada kotla moraju se držati u granicama predviđenim programom ispitivanja. Tokom ispitivanja, kotao mora biti opskrbljen gorivom kvalitete navedene u programu ispitivanja.

7. PRIPREMA ZA TESTOVE

7.1. Opseg rada na pripremi za ispitivanje uključuje: upoznavanje sa tehničkom dokumentacijom za kotao i energetski agregat, stanjem opreme, načinima rada; sastavljanjem i odobravanjem programa ispitivanja; izradom eksperimentalne sheme upravljanja i tehničke dokumentacije za to; tehnički nadzor instalacije eksperimentalne šeme upravljanja; prilagođavanje sheme eksperimentalne kontrole i njeno stavljanje u funkciju. 7.2. Tehnička dokumentacija koja zahtijeva upoznavanje uključuje, prije svega: crteže kotla i njegovih elemenata; dijagrami vodovoda pare i vode i plina i zraka, instrumentacija i automatizacija; proračuni kotla: termički, hidraulični, termički mehanički, temperatura zida, hidraulične karakteristike (ako ih ima); priručnik za rad kotla, režimska kartica; dokumentacija o oštećenjima cijevi itd. Upoznavanje se vrši na licu mjesta sa opremom kotla i sistemom za pripremu prašine, sa agregatom u cjelini, sa standardnom opremom. Identificiraju se operativne karakteristike opreme za testiranje. 7.3. Sastavlja se program ispitivanja koji treba naznačiti svrhu, uslove i organizaciju pokusa, zahtjeve za stanje kotla, potrebne parametre kotla, broj i glavne karakteristike pokusa, njihovo trajanje, kalendarske datume. Navedeni su nestandardizirani mjerni instrumenti koji se koriste. Program je koordiniran sa šefovima relevantnih odjela TE (KGT, TsNII, TsTAI), a odobrava ga glavni inženjer TE ili REU. Postupak za razvoj, koordinaciju i odobravanje programa ispitivanja mora biti u skladu sa "Pravilnik o postupku za razvoj, koordinaciju i odobravanje programa ispitivanja u termo, hidrauličkim i nuklearnim elektranama, u elektroenergetskim sistemima, toplinskim i električnim mrežama", odobren od strane Ministarstva energije SSSR -a 14.08.86. 7.4 . Sadržaj eksperimentalne sheme upravljanja dat je u Poglavlju 4. U nekim slučajevima, s velikim brojem testova, tehnički zadatak o nacrtu eksperimentalne sheme kontrole, prema kojoj specijalizirana organizacija ili odjeljenje razvija shemu. Uz mali obim, šemu izrađuje direktno tim za testiranje. 7.5. Na temelju eksperimentalne sheme upravljanja sastavlja se dokumentacija i šalje je kupcu na pripremne radove za ispitivanje: popis pripremnih radova (u kojem je poželjno navesti količinu instalacijskih radova izvedenih izravno na kotlu); specifikaciju za potrebne uređaje i materijale koje isporučuje kupac; skice uređaja koji zahtijevaju proizvodnju (umetci za temperaturu, šupljine, panelne ploče itd.) Također se sastavlja specifikacija za uređaje i materijale koje isporučuje Soyuztekhenergo. Dodatak 2 daje približne uzorke navedene dokumentacije. 7.6. Nadzor instalacije: 7.6.1. Prije početka instalacije vrši se označavanje mjesta ugradnje mjernih uređaja, kao i odabir mjesta za IC, štit i postolje senzora. Označavanje treba tretirati s posebnom pažnjom kao radnja koja određuje kvalitetu naknadnih mjerenja.Pri postavljanju ispitnih sredstava potrebno je provjeriti ispravnost ugradnje mjernih uređaja i usklađenost sa crtežima. 7.6.2. Šefovi površinskih termoparova zavareni su pod direktnim nadzorom tima. Glavna stvar u ovom slučaju je spriječiti izgaranje žice (zavarivanje elektrodama od 2-3 mm, minimalna struja), a u slučaju izgaranja ponovno je vratiti. Preporučuje se provjera prisutnosti lanca odmah nakon zavarivanja. 7.6.3. Termoelement i kompenzacijske žice položene su na SC u zaštitnim cijevima. Otvoreno polaganje podvezom dopušteno je u nekim slučajevima na kratko, ali se ne preporučuje. Polaganje treba izvesti čvrstom žicom, izbjegavajući međupovezivanje. Posebnu pozornost treba obratiti na moguća mjesta oštećenja izolacije žica (pregibi, zavoji, pričvršćivači, ulazi u zaštitne cijevi itd.), Štiteći ih dodatnom ojačanom izolacijom. Kako bi se isključilo moguće hvatanje EMF -a, kompenzacijske žice i kabeli ne bi se trebali križati s rutama kablovi za napajanje... 7.6.4. Tlačne cijevi ugrađuju se na ravne dijelove cijevi, dalje od zavoja i kolektora. Ravni dio stabilizacije protoka ispred cijevi trebao bi biti (20 ¸ 30) D (D - unutarnji promjer cijevi), ali ne manji od 5 D... Uranjanje tlačne cijevi je 1/2 ili 1/3 D... Cijev mora biti zavarena rupama za prijem signala strogo duž središnje linije cijevi; slavine se nalaze vodoravno. Glavni ventili moraju biti dostupni za servis. 7.6.5. Polaganje spojnih vodova za mjerenje protoka i pritiska mora zadovoljiti zahtjeve RD 50-213-80. Prilikom polaganja spojnih cijevi potrebno je strogo poštivati ​​jednostrane nagibe ili vodoravne linije; ne dopustite prolaz spojnih cijevi na mjestima s visokim temperaturama kako biste izbjegli vrenje ili zagrijavanje stacionarne vode u njima. 7.6.6. Odašiljači za mjerenje protoka i diferencijalnog pritiska ugrađuju se ispod (ili na nivou) mjernih uređaja, obično na nultoj oznaci i na uslužnom nivou. Senzori su postavljeni na grupne stalke. Za normalno održavanje, predviđeni su uređaji za pročišćavanje senzora (štoviše, dva zaporna ventila su instalirana na svakoj liniji za čišćenje kako bi se izbjeglo curenje). Kompletan set za jedan senzor sastoji se od 9 zapornih ventila (glavni ventili, ispred senzora, ventili za pročišćavanje i jedan ventil za izjednačavanje). 7.6.7. Prije postavljanja senzora na postolje, treba ih pažljivo provjeriti u metrološkoj službi TE i umjeriti. Nakon ugradnje na postolja potrebno je provjeriti položaj "nula" i maksimalne vrednosti Za senzore namijenjene za mjerenje protoka vode u panelima i zavojnicama, preporučljivo je pomaknuti "nulu" na ljestvici sekundarnog uređaja za 10-20% udesno (u slučaju pojave nule ili negativnih vrijednosti u nestacionarnim načinima rada). U nekim posebnim slučajevima, kada je moguće kretanje protoka u oba smjera, "nula" uređaja je postavljena na 50%, tj. do sredine ljestvice (na primjer, preokret protoka, snažno pulsiranje, ispitivanja hidrodinamičkih pregrada itd.). S pomakom nule, instrument se koristi kao pokazatelj. 7.7. Na kraju pripremnih instalacijskih radova, eksperimentalni upravljački krug se prilagođava (dial-up, ispitivanje tlaka i probno uključivanje senzora, uključivanje i otklanjanje pogrešaka sekundarnih uređaja, identificiranje i uklanjanje kvarova). 7.8. Prije ispitivanja treba provjeriti spremnost kotla i njegovih elemenata za ispitivanje (nepropusnost plina, unutarnja i vanjska kontaminacija grijaćih površina, gustoća i upotrebljivost armature itd.). Posebna pažnja posvećuje se standardnim instrumentima: ispravnosti mjernih instrumenata neophodnih za ispitivanje, ispravnosti njihovih očitanja, prisutnosti važećih verifikacionih oznaka (za vodomjere i druge uređaje), usklađenosti eksperimentalnih i standardnih instrumenata. postrojenju je data lista radova za otklanjanje nedostataka opreme i KI1 koji otežavaju testiranje. Stanje kotla mora ispunjavati zahtjeve navedene u programu ispitivanja.

8. IZVRŠENJE TESTOVA

8.1. Program rada eksperimenata: 8.1.1. Prije početka ispitivanja, na osnovu odobrenog programa ispitivanja, sastavljaju se programi rada eksperimenata i dogovaraju sa rukovodstvom TE. Program rada se sastavlja za zasebni eksperiment ili za niz eksperimenata. Sadrži upute za organizaciju eksperimenta, stanje opreme uključene u eksperiment, vrijednosti glavnih parametara i dopuštene granice njihovih odstupanja, opis slijeda izvedenih operacija. 8.1.2. Program rada odobrava glavni inženjer TE i obavezan je za osoblje. 8.1.3. Za vrijeme trajanja eksperimenta, potrebno je odrediti odgovornog predstavnika iz TE, koji vrši operativno upravljanje eksperimentom. Tehnički vodič pruža test menadžer iz kompanije Soyuztekhenergo. Osoblje straže izvršava sve svoje radnje tokom eksperimenta prema uputama (ili uz znanje) voditelja ispitivanja, prenesenih preko odgovornog predstavnika TE. Dodatak 3 daje približan program rada eksperimenata. 8.2. Tokom cijelog vremena eksperimenta mora se osigurati usklađenost sa radnim programom sljedećih vrijednosti: višak zraka; udio recirkulacije dimnih plinova; potrošnja goriva; protok i temperatura napojne vode; pritisak medija iza kotla; potrošnja pare (samo za parni kotao); temperatura svježe pare (ili vode) iza kotla; način sagorijevanja; način rada sistema za pripremu prašine. 8.3. U slučaju neusaglašenosti parametara rada kotla sa zahtjevima postavljenim u Poglavlju 6 i u radnom programu eksperiment se prekida. Iskustvo se također prekida u slučaju nužde na agregatu (ili u elektrani). U slučaju dostizanja graničnih vrijednosti temperature medija i metala navedenih u programu, ili prestanka (ili naglog smanjenja) protoka medija u pojedinim elementima kotla, ili pojave drugih kršenja hidrodinamike prema eksperimentalnim upravljačkim uređajima, kotao se prebacuje u lakši način rada opreme (donose se prethodno uvedene ogorčenosti ili potrebne odluke). Ako kršenja ne predstavljaju neposrednu opasnost, eksperiment se može nastaviti bez dodatnog pooštravanja testiranog režima. 8.4. Ispitivanja počinju preliminarnim eksperimentima. U toku preliminarnih eksperimenata vrši se upoznavanje sa radom opreme i karakteristikama načina rada, konačno prilagođavanje mjerne sheme, razvoj organizacionog rasporeda u brigadi i odnos sa stražarskim osobljem. 8.5. Stacionarni načini rada: 8. 5.1. Ispitivanja u stacionarnom načinu rada uključuju eksperimente: pri nazivnom opterećenju kotla; dva ili tri srednja opterećenja (obično pri opterećenjima od 70 i 50% prema fabričkim proračunima, kao i pri opterećenju koje prevladava u radnim uslovima); minimalno opterećenje (uspostavljeno u radu ili dogovoreno za ispitivanje). Za parne kotlove također se provode pokusi sa sniženom temperaturom napojne vode (s isključenim HPH). Za kotlove za toplu vodu također se provode eksperimenti: s različite temperature ulazna voda; sa minimalnim izlaznim pritiskom; sa minimalno dozvoljenim protokom vode Određuju se statičke karakteristike (zavisnost od opterećenja kotla) temperatura i pritisaka duž puta; pokazatelji hidraulične stabilnosti ispitivanih krugova u stacionarnim režimima; dozvoljeni raspon opterećenja kotla prema ovim pokazateljima. 8.5.2. U stacionarnim eksperimentima za osnovu se uzima režim prema karti operativnog režima. Utjecaj glavnih radnih faktora (višak zraka, opterećenje DRG -om, razne kombinacije rad gorionika ili mlinova, rasvjeta na lož ulje, temperatura napojne vode, trošenje kotla itd.). 8.5.3. Na kotlovima koji rade na dvije vrste goriva eksperimenti se provode na obje vrste (na rezervnom gorivu i na mješavini goriva, dopušteno je u smanjenoj količini). Na kotlovima za prašinu i plin, eksperimente na prirodnom plinu, prema stanju zaprljanosti sita, treba provesti nakon dovoljno duge kontinuirane kampanje na plin. Eksperimenti na gorivima od troske, ako je potrebno, provode se na početku i na kraju kampanje, na "čistom" i na kotlu sa šljakom. 8.5.4. Za kotlove SKD koji rade na kliznom tlaku, ispitivanja hidraulične stabilnosti treba provesti uzimajući u obzir metodološke upute za ispitivanje kotlova s ​​direktnim protokom u načinima istovara pri kliznom tlaku medija. 8.5.5. Kako bi se dobili pouzdaniji eksperimentalni podaci, pri danom opterećenju kotla potrebno je izvršiti dva duplirana eksperimenta, a ne istog dana (po mogućnosti s prekidom u vremenu). Ako je potrebno, provode se dodatni kontrolni eksperimenti. 8.5.6. Ispitivanja u stacionarnom načinu rada trebala bi prethoditi eksperimentima s poremećajima. 8.6. Prolazni načini: 8.6.1. Najnepovoljniji u pogledu hidraulične stabilnosti krugova kotla su, u pravilu, nestacionarni uvjeti povezani s poremećajima načina rada i jednim ili drugim odstupanjima parametara od normalnih (prosječnih) uvjeta. U eksperimentima u prijelaznim načinima, hidraulična stabilnost ispitivanih krugova određuje se u eksperimentalnim uvjetima bliskim hitnim slučajevima s neravnotežom u omjeru voda-gorivo i s termičkim disbalansima. Prate se maksimalno smanjenje protoka i povećanje temperatura u elementima kruga, nesklad između pojedinih elemenata, kao i priroda vraćanja početnih vrijednosti nakon uklanjanja smetnji. 8.6.2. Za parne kotlove provjeravaju se sljedeći poremećaji načina rada: naglo povećanje potrošnje goriva; naglo smanjenje potrošnje napojne vode; isključivanje pojedinačnih plamenika uz održavanje ukupna potrošnja gorivo (utjecaj toplinskog pomaka po širini i dubini peći); isključivanje (ili smanjenje opterećenja) DRG -a; smanjenje srednjeg tlaka, kao i druge radnje u skladu s lokalnim okolnostima (uključivanje ventilatora, prebacivanje na drugo gorivo) Ovisno o dijagramu kola, ponekad može biti potrebno provjeriti i kombinaciju neravnoteže i neravnoteže (na primjer, ispuštanje vode kada su plamenici isključeni). Za kotlove za toplu vodu, smetnje u načinu rada provjeravaju se oštrim smanjenjem u protoku napojne vode i smanjenju pritiska medija itd. 8.6.3. Vrijednost i trajanje smetnji nisu standardizirani i utvrđuju se na osnovu raspoloživog iskustva i stvarnih uslova rada, ovisno o dizajnu kotla, njegovim dinamičkim karakteristikama, vrsti goriva itd. % I trajanju od 10 minuta (tj. prema dostupnom iskustvu, gotovo sve dok se parametri ne stabiliziraju duž putanje). S velikim smetnjama (20-30%), prema uvjetu održavanja temperature pregrijavanja, trajanje je obično manje od 3-5 minuta bez stabilizacije parametara, što ne daje povjerenje u identifikaciji svih karakteristika hidrodinamike kolo. Ometanja manja od 15% imaju relativno slab utjecaj na putanju vodena para. 8.6.4. Smetnje se mogu pojaviti na oba ili samo na jednom reguliranom toku parno-vodene staze (ili na jednoj strani kotla) za koje se provode ispitivanja. 8.6.5. Prije primjene smetnji, kotao mora raditi u stacionarnom režimu najmanje 0,5-1,0 sati dok se parametri ne stabilizuju. 8.6.6. Eksperimenti s poremećajima u načinu rada izvode se pri dva ili tri opterećenja kotla (uključujući i minimalno). Obično se kombiniraju s eksperimentima pri potrebnom opterećenju u stacionarnom načinu rada i provode se na kraju toga. 8.7. Ako je potrebno (na primjer, nova tehnologija paljenja, oštećenja u načinima pokretanja, rezultati preliminarnih proračuna koji izazivaju zabrinutost itd.), Pokazatelji hidraulične stabilnosti ispitivanog kruga provjeravaju se u načinima loženja kotla. Zapaljenje se vrši u skladu sa uputstvom za upotrebu i programom rada. 8.8. Tijekom eksperimenta rad kotla i njegovih elemenata kontinuirano se prati pomoću standardnih i eksperimentalnih kontrolnih instrumenata. Potrebno je stalno pratiti mjerenja eksperimentalne kontrole i blagovremeno otkrivati ​​određene povrede hidrodinamike. Otkrivanje kršenja hidrodinamike glavni je zadatak ispitivanja. 8.9. Operativni dnevnik vodi se s bilježenjem napretka eksperimenta, operacijama koje izvodi osoblje straže, glavnim pokazateljima režima i smetnjama. Redovno se unose u dnevnike promatranja parametara kotla pomoću standardnih uređaja. Učestalost snimanja je 10-15 minuta u stacionarnom načinu rada, 2 minute u slučaju smetnji. Višak zraka se prati (mjeračima kisika ili uređajima Orsa). Pregledom peći potrebno je nadzirati način sagorijevanja. 8.10. Pažljivo se nadzire upotrebljivost eksperimentalnih upravljačkih uređaja, uključujući: položaj "nule", položaj i povlačenje trake, jasnoću puštanja očitanja na vrpci, ispravnost očitanja instrumenti i pojedinačne tačke. Kvarove treba odmah otkloniti. Podudarnost očitanja eksperimentalnih i standardnih instrumenata provjerava se prema sličnim parametrima *. Prije svakog eksperimenta vrši se registracija i postavljanje "nula" senzora protoka i pritiska. Na kraju eksperimenta ponavlja se registracija "nula". * Razlika u očitanjima ne bi trebala prelaziti, gdje i 1 i i 2 - klase tačnosti instrumenta. 8.11. Redovito na početku, na kraju i tijekom cijelog eksperimenta, radi sinhronizacije očitanja instrumenata, na svim kasetama vrši se istovremena vremenska oznaka. Označavanje se vrši ručno ili s velikim brojem uređaja pomoću posebnog električnog kruga vremenske oznake (istovremeni kratki spoj krugova uređaja). 8.12. Dobiveni eksperimentalni materijal preporučuje se, ako je moguće, podvrgnuti ekspresnoj obradi odmah nakon pokusa. Preliminarna analiza rezultata prethodno provedenih eksperimenata omogućava ciljanije provođenje sljedećih eksperimenata uz pravovremeno prilagođavanje programa ispitivanja, ako je potrebno. 8.13. Tokom perioda ispitivanja, pored planiranih eksperimenata, vrše se opservacije načina rada kotla pomoću standardnih i eksperimentalnih kontrolnih instrumenata. Svrha promatranja je dobiti potvrdu reprezentativnosti i potpunosti eksperimentalnih načina rada, podatke o stabilnosti ili nestabilnosti parametara kotla tokom vremena (što je posebno važno za kotlove na praškasti ugljen), kao i dobiti trenutne informacije o stanje mjerenja rutinske kontrole radi pripreme za sljedeće pokuse.pomoćni materijal.

9. OBRADA REZULTATA TESTIRANJA

9.1. Obrada rezultata ispitivanja vrši se prema sljedećim formulama G el = (wr)e-mail × F el; D i = ivan - iu ; h T = rq × rr × hk, gdje F - unutrašnje poprečni presjek cjevovod, m 2; t nas - temperatura zasićenja prema pritisku medija na izlazu iz kruga, ° C; a - protok mjerne cijevi; D P mjereno - pad pritiska preko mjerne cijevi, kgf / m 2; v- specifična zapremina medijuma, m 3 / kg; F el- unutrašnji poprečni presjek elementa, m 2; ulazim,i out- entalpija medija na ulazu i izlazu iz kruga, kJ / kg (kcal / kg), uzima se prema termodinamičkim tablicama, i = f (t,P), pritisak se uzima na ulazu i izlazu iz kruga; hk - koeficijent strukturnog neidentičnosti elementa (pojedinačne cijevi) uzima se prema projektnim podacima u skladu sa [1]. Za objašnjenja ostatka slovnih oznaka, pogledajte odlomke. 1.1.7 i 1.1.8.9.2. Greške u određivanju pokazatelja na osnovu rezultata mjerenja utvrđuju se na sljedeći način: d (wr) = d (G); D ( tu) = D ( t); D ( tvan) = D ( t); D ( te-mail) = D ( t); d(D P to) = d(D R Apsolutna greška D ( t us) nalazi se prema termodinamičkim tablicama i jednaka je polovici znamenkarske jedinice posljednje značajne znamenke.Dopuštena apsolutna greška mjerenja temperature određena je formulom gdje je D. TP- dozvoljena greška termoparova; D KS - greška komunikacijske linije uzrokovana odstupanjem termo-EMF produžnih žica; D NS- osnovna greška uređaja; D ¶ i- dodatna greška uređaja od i uticajni faktor životne sredine; NPR- broj faktora koji utječu na uređaj. Dopuštena relativna greška pri mjerenju protoka, diferencijalnog pritiska i pritiska određena je formulama: gdje dsu - dozvoljena relativna greška uređaja za otvor; d ¶ - dozvoljena relativna greška senzora; dNS - osnovna relativna greška uređaja; d ¶ i , dNSi - dodatne relativne greške senzora i uređaja od i spoljni faktor uticaja; NS ¶ - broj uticajnih faktora na senzor. 9.3. Prije početka obrade, određuju se vremenski intervali eksperimenata i označava vrijeme na kasetama snimača (za stacionarne načine rada - s intervalom od 5-10 minuta, za načine s smetnjama - nakon 1 minute ili nakon svako izdanje). Provjerava se vrijeme snimanja svih uređaja. Očitavanja s vrpci snimaju se pomoću posebnih vaga koje su kalibrirane prema standardnim skalama ili prema podacima pojedinačnih kalibracija uređaja i senzora. Nereprezentativni rezultati mjerenja isključeni su iz obrade. 9.4. Rezultati mjerenja u stacionarnim režimima prosječno se vremenom eksperimentiraju: parametri kotla prema zapisima u zapisnicima promatranja, ostali pokazatelji prema trakama snimača prema oznakama. Posebnu pažnju treba posvetiti obradi rezultata mjerenja temperatura i pritisaka medija duž puta vodene pare, budući da se iz njih određuje entalpija i izračunavaju prirasti entalpije u grijaćim površinama, što je osnova za veliku deo obrade. Treba uzeti u obzir mogućnost značajnih grešaka u određivanju entalpije na SCD -u u zoni velikih toplotnih kapaciteta (pri podkritičkom pritisku - u dijelu isparivača). Tlak u međutočkama puta određuje se interpolacijom, uzimajući u obzir izravna mjerenja i hidraulički proračun kotla. Prosječni rezultati obrade unose se u tablice i prikazuju u obliku grafikona (raspodjela temperatura i entalpija medija duž puta, temperatura i hidraulički zamahi, ovisnost pokazatelja toplinskog i hidrauličkog rada kruga na kotlu opterećenja i radnih faktora itd.). 9.5. Zadatak ispitivanja u prijelaznim režimima je utvrđivanje odstupanja protoka i temperatura u elementima kola od početnih stacionarnih vrijednosti (u veličini i brzini promjene). S obzirom na to, rezultati obrade nisu prosječni i prikazani u obliku grafikona u odnosu na vrijeme. Preporučuje se postavljanje područja sa oslabljenom stabilnošću na zasebne grafikone sa povećanom vremenskom skalom ili fotokopiranje traka. Načini maline takođe se obrađuju u obliku vremenskih tabela. 9.6. Prilikom obrade hidrauličkih mjerenja koriste se pojedinačne ljestvice koje odgovaraju kalibraciji senzora. Brojanje se vrši od "nula" označenih na traci tokom eksperimenata. Za stacionarne načine, pri mjerenju brzine protoka, očitanja pada pritiska na mjernom uređaju, uzeta sa trake, ponovo se računaju u brzinu protoka ili vrijednosti masene brzine. Ponovno izračunavanje se vrši prema formulama navedenim u tački 9.1, ili prema pomoćnim zavisnostima ( wr), G od D P mjereno, izgrađen na temelju navedenih formula (za radni raspon temperatura i pritisaka medija). Za prijelazne načine, pri crtanju grafikona prema vremenu, dopušteno je ne preračunati mjerenje protoka u elementima kola i izgraditi rezultirajući grafikon u vrijednostima D P mjereno(prikazuje približne brzine protoka koristeći drugu skalu na grafikonu). 9.7. Izmjerene vrijednosti pritiska korigiraju se za visinu vodenog stuba u spojnom vodu (od mjesta uzorkovanja do senzora); na izmjerenu razliku pritiska - korekcija za razliku u visinama vodenog stuba između tačaka uzorkovanja. 9.8. Najvažniji dio obrade rezultata ispitivanja je usporedba, analiza i tumačenje dobivenih materijala, procjena njihove pouzdanosti i dostatnosti. Preliminarna analiza provodi se u srednjim fazama obrade, što vam omogućuje da izvršite potrebna prilagođavanja u toku rada. U nekim složenijim slučajevima (na primjer, kada se dobiju rezultati koji se razlikuju od očekivanih, za procjenu granica stabilnosti izvan eksperimentalnih podataka itd.), Preporučljivo je izvršiti dodatne proračune hidraulične stabilnosti uzimajući u obzir eksperimentalni materijal .

10. IZRADA TEHNIČKOG IZVJEŠTAJA

10.1. Na temelju rezultata ispitivanja sastavlja se tehnički izvještaj koji odobrava glavni inženjer preduzeća ili njegov zamjenik. Izvještaj treba sadržavati ispitne materijale, analizu materijala i zaključke o radu s procjenom hidraulične stabilnosti kotla, uslove i granice stabilnosti, kao i po potrebi preporuke za povećanje stabilnosti. Izvještaj mora biti sastavljen u skladu sa STP 7010000302-82 (ili sa GOST 7.32-81). 10.2. Izvještaj se sastoji od sljedećih odjeljaka: "Sažetak", "Uvod", "Kratak opis kotla i ispitanog kruga", "Postupak ispitivanja", "Rezultati ispitivanja i njihova analiza", "Zaključci i preporuke." Principijelni pristup do njihove implementacije i opsega rada. Opis kotla treba sadržavati projektne karakteristike, opremu, potrebne podatke iz tvorničkih proračuna. Odjeljak "Postupak ispitivanja" pruža informacije o eksperimentalnoj shemi upravljanja, postupku mjerenja i postupku ispitivanja. i njihova analiza "istaknuti su radni uslovi kotla tokom perioda ispitivanja, dati su detaljni rezultati mjerenja i njihova obrada, kao i procjena greške mjerenja; data je analiza rezultata, uzeti u obzir dobiveni pokazatelji hidraulične stabilnosti, uspoređeni s dostupnim proračunima, rezultati se uspoređuju s poznatim rezultatima za druga ispitivanja slične opreme, procjene stabilnosti i predložene preporuke su opravdane. , drugi radni faktori i utjecaj nestacionarnih procesa.U slučaju nedovoljne stabilnosti daju se preporuke za poboljšanje pouzdanosti rada (operativne i rekonstruktivne). 10.3. Grafički materijal uključuje: crteže (ili skice) kotla i njegovih jedinica, hidraulički dijagram ispitivanog kruga, mjernu shemu (sa potrebnim čvorovima), crteže nestandardnih mjernih uređaja, grafikone rezultata proračuna, grafikone mjerenja rezultati (primarni materijal i opće ovisnosti), skice prijedloga o rekonstrukciji (ako ih ima) .Grafički materijal treba biti dovoljno potpun i uvjerljiv kako bi čitatelj (kupac) mogao steći jasnu predodžbu o svim postojećim aspektima testova provedeno i valjanost zaključaka i datih preporuka. 10.4. Izvještaj također sadrži popis korištene literature i popis ilustracija. Aneks izvještaja sadrži zbirne tabele podataka o ispitivanju i proračunima i kopije neophodnih dokumenata (akta, protokola).

11. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

Osobe koje učestvuju u testiranju moraju poznavati i ispunjavati zahtjeve navedene u [3], te imati zapis u certifikatu o provjeri znanja.

Prilog 1

IZGRADNJA CEVOVA TLAKA

Pri odabiru određenog dizajna mjernih tlačnih cijevi (Pitotove cijevi) treba se voditi potrebnim padom tlaka, površinom protoka cijevi, uzeti u obzir složenost izrade određenog dizajna cijevi, kao i pogodnost njihove instalacije .... 3. Šipkasta cijev CKTI (vidi sliku 3, a) obično se ugrađuje na dubini od 1/3 D, koji je neophodan za cijevi malog promjera. 3, b prikazuje dizajn cilindrične VTI cijevi. Za zidne cijevi s unutrašnjim promjerom 50-70 mm, promjer mjerne cijevi uzima se jednak 8-10 mm, postavljaju se na dubinu od 1/2 unutarnjeg promjera cijevi. Nedostatke cilindričnih cijevi ispred šipki treba pripisati njihovoj većoj opstrukciji unutarnjeg dijela, a prednosti su njihova jednostavnija izrada i manji koeficijent protoka, što dovodi do povećanja pada tlaka senzora u isto vrijeme. brzine protoka vode brzine vode u krugovima koriste se i cilindrične cijevi (vidi sliku 3, c) koje se odlikuju jednostavnošću izrade - samo okretanje i bušenje kanala. Koeficijent protoka ovih cijevi je isti kao i cilindričnih VTI cijevi.Označena mjerna cijev može biti izrađena pojednostavljenog dizajna - od dva komada cijevi malog promjera (vidi sliku 3, d). Dijelovi cijevi zavareni su u sredini s pregradom postavljenom između njih, tako da nema komunikacije između lijeve i desne šupljine cijevi. Otvori za slavinu pod pritiskom izbušeni su što je moguće bliže pregradi. Nakon zavarivanja cijevi, zavar treba temeljito očistiti. Za zavarivanje cijevi u oklopnu ili zaobilaznu cijev, zavaruje se na fitinge. ispravna instalacija mjerne cijevi bilo koje izvedbe duž protoka vode na vanjskom dijelu kraja cilindra ili armature trebaju se bodovati. 4, a prikazuje rezultate kalibracije štapnih cijevi čija je dužina mjernog dijela jednaka 1/2, 1/3, 1/6. D(D - unutrašnji prečnik cevi). Sa smanjenjem duljine mjernog dijela, vrijednost koeficijenta protoka cijevi raste. Za cijevi sa h = 1/6D koeficijent protoka se približava jedinici. S povećanjem unutarnjeg promjera cijevi, koeficijent protoka se smanjuje za sve dužine aktivnog dijela mjerača. Sl. 4, a pokazuje da najmanji koeficijent protoka, a samim tim i najveći pad pritiska, imaju cijevi s mjernim dijelom duljine 1/2 D... Prilikom njihove uporabe značajno se smanjuje učinak unutarnjeg promjera cjevovoda. 4, b rezultati kalibracije VTI cijevi promjera 10 mm sa ugradnjom mjernog dijela na 1/2 D. Zavisnost koeficijenta potrošnje a od omjera promjera mjerne cijevi prema unutarnjem promjeru cijevi u koju je ugrađena dat je na Sl. 4, c. Zadani koeficijenti protoka vrijede kada su mjerne cijevi ugrađene u zidne cijevi, tj. za brojeve Re na nivou 10 3, i steći konstantne vrijednosti za CKTI cijevi pod brojevima Re³ (35 ¸40) × 10 3, a za VTI cijevi na Re³ 20 × 10 3. Na sl. 4, d prikazuje koeficijent protoka za prolaznu cilindričnu cijev promjera 20 mm, ovisno o dužini stabilizacijskog dijela. L cevi sa unutrašnjim prečnikom 145 mm. Na slici 4, d prikazuje ovisnost faktora protoka i korekcijskog faktora o omjeru promjera mjerne cijevi i cijevi u koju je ugrađena. Stvarni faktor protoka u ovom slučaju bit će: a f= a × TO gdje TO - faktor koji uzima u obzir druge faktore Pravilna instalacija potisnih cijevi povećava tačnost određivanja brzina. Rupe u cijevi koje primaju signal pritiska trebaju biti smještene strogo duž osi cijevi u koju je ugrađena. Moguća izobličenja očitanja cijevi zbog neprecizne ugradnje, dobivena na postolju, prikazana su na sl. 4, f. Usporedba tlačnih cijevi konstrukcije TsKTI i VTI s aktivnom dužinom mjernog dijela jednakom 1/2 D pokazuje da je pad pritiska stvoren pri istoj brzini protoka za VTI cijevi za zidne cijevi s unutarnjim promjerom od 50 odnosno 76 mm, 1,3 i 1,2 puta veći nego za CSTI cijevi. Ovo osigurava veću točnost mjerenja, posebno pri malim brzinama vode. Stoga, kada začepljenje unutarnjeg dijela cijevi od strane mjerne cijevi nije odlučujuće (za cjevovode relativno velikog promjera), tada se za mjerenje brzina vode trebaju koristiti VTI cijevi. CKTI cijevi se češće koriste na zavojnicama malog unutrašnjeg promjera (do 20 mm) Mjerenje brzine vode manje od 0,3 m / s, čak ni sa VTI cijevima, se ne preporučuje, jer je u tom slučaju pad pritiska manji od 70 90 Pa (7 -9 kgf / m 2), što je manje od donje garantovane granice mjerenja za senzore koji se koriste pri mjerenju protoka.

Dodatak 2

PRIPREMNI RADOVI ZA ISPITIVANJE EKRANA KOTLA TGMP-314 KOSTROMSKAYE GRES

Ime

Količina, kom.

Proizvodnja temperaturnih umetaka

Umetanje temperaturnih umetaka u LRCH i MFR

Otvaranje izolacije na kolektorima i cjevovodima (NRCH, SRCh, VRCH)

25 web lokacija

Ugradnja i zavarivanje površinskih termoparova

Prebacivanje termoparova i umetaka u razvodne kutije (SK)

Instalacija SK-24

Polaganje kompenzacionog kabla KMTB -14

Ugradnja tlačnih cijevi (sa bušenjem u dovodnim cijevima i LRCH zavojnicama)

Tester signala pritiska

Instalacija za uzorkovanje signala za početni protok napojne vode (iz standardne membrane)

Polaganje spojnih (impulsnih) cijevi

Ugradnja senzora protoka

Proizvodnja i ugradnja ploče za 20 uređaja

Ugradnja sekundarnih uređaja (KSP, KSU, KSD)

Priprema radnog prostora

Tehnički pregled (revizija) standardnih mjernih sistema za putanju vodena para

Ugradnja osvjetljenja štita.

Potpis: _________________________________________________ (šef testova iz kompanije Soyuztekhenergo) INSTRUMENTI I MATERIJALI KOJI KUPAC PRUŽA KORISNIKU ZA ISPITIVANJE ZASLONA KOTLOVA Potpis: _________________________________________________ (šef ispitivanja iz kompanije Soyuztekhenergo) INSTRUMENTI I MATERIJALI DOSTAVLJENI ZA ENERGIJU

Ime

Količina, kom.

Senzor razlike tlaka DM, 0,4 kgf / cm 2 (za 400 kg / cm 2)

DER senzor pritiska 0-400 kgf / cm 2

Senzor diferencijalnog pritiska DME, 0-250 kgf / cm 2 (pri 400 kgf / cm 2)

KSD uređaj sa jednom tačkom

KSU uređaj sa jednom tačkom

KSP-4 uređaj, 0-600 °, XA, 12 tačaka

Kompenzacijska žica MK

Termoelektrodna žica HA

Staklene čarape

Silika traka (staklo)

Izolacijska traka

Traka za PCB, 0-600 °, HA

Traka s grafikonom za KSU (KSD), 0-100%,

Baterije su prazne

Okrugle baterije

Potpis: _________________________________________________ (šef testova iz Soyuztekhenerga)

Dodatak 3

Odobravam:
Glavni inženjer Državne distriktne elektrane

RADNI PROGRAM IZVODJENJA ISKUSTVA ISPITIVANJA HIDRAULIČKE STABILNOSTI LSP I SRCH-1 KOTLOVA br. 1 (SA LDPE)

1. Iskustvo 1. Uspostavite sljedeći režim: opterećenje pogonske jedinice - 290-300 MW, gorivo - prašina (bez osvjetljenja loživog ulja), višak zraka - 1,2 (3-3,5% kisika), temperatura napojne vode - 260 ° C, u rad drugog i trećeg ubrizgavanja (30-40 t / h po protoku) .Ostali parametri se održavaju u skladu sa režimskom karticom i trenutnim uputstvima. Tokom eksperimenta, ako je moguće, ne unosite nikakve promjene u režim. Sve radne automatike su u funkciji. Trajanje eksperimenta je 2 sata. Iskustvo 1 a. Provjerava se utjecaj neravnoteže "voda-gorivo" na stabilnost hidrodinamike. Postavite isti način rada kao u eksperimentu 1. Isključite regulator goriva. Oštro smanjite potrošnju napojne vode uz tok "A" za 80 t / h bez promjene potrošnje goriva. Nakon 10 minuta, u dogovoru s predstavnikom Soyuztekhenerga, vratiti početni protok vode.Tijekom eksperimenta regulirajte temperature uzduž puta kotla injekcijama. Prihvatljiva ograničenja kratkotrajno odstupanje temperature svježe pare-525-560 ° S (ne više od 3 min), srednje temperature duž puta kotla ± 50 ° S od izračunatih (ne više od 5 min, vidi tačku 4 ovog priloga) Trajanje eksperimenta - 1 h 2. Iskustvo 2. Uspostavite sljedeći režim: opterećenje pogonske jedinice - 250-260 MW, gorivo - prašina (bez osvjetljenja loživog ulja), višak zraka - 1,2-1,25 (3,5-4% kisika), temperatura napojne vode-240-245 ° C, pri radu 2. i 3. injekcije (25-30 t / h po protoku). Ostali parametri se održavaju u skladu s režimskom karticom i trenutnim uputama . Tokom eksperimenta, ako je moguće, ne unosite nikakve promjene u režim. Sve radne automatike su u funkciji. Trajanje eksperimenta je -2 sata. Iskustvo 2a. Provjerava se učinak iskrivljenja na plamenicima. Postavite isti način rada kao u eksperimentu 2, ali na 13 dodavača prašine (dodavači prašine br. 9,10,11 su onemogućeni) Trajanje eksperimenta - 1,5 sati. Eksperiment 2b. Provjerava se utjecaj neravnoteže "Voda-gorivo". Postavite isti način rada kao u eksperimentu 2a. Oštro smanjite potrošnju napojne vode uz tok "A" za 70 t / h bez promjene potrošnje goriva. Nakon 10 minuta, u dogovoru s predstavnikom Soyuztekhenerga, vratite početni protok vode.Tijekom eksperimenta regulirajte temperature uzduž puta kotla ubrizgavanjem. Dopuštene granice kratkotrajnog odstupanja temperature svježe pare 525-560 ° S (ne više od 3 min), srednje temperature duž puta kotla ± 50 ° S od proračunate (ne više od 5 min, vidi tačku 4 ovaj dodatak) Trajanje eksperimenta - 1 h .3. Iskustvo 3. Uspostavite sljedeći režim: opterećenje pogonske jedinice 225-230 MW, gorivo - prašina (najmanje 13 dodavača prašine u radu, bez osvjetljenja loživog ulja), višak zraka - 1,25 (4-4,5% u kisiku), temperatura napojne vode -235-240 ° C, u radu 2. i 3. ubrizgavanja (20-25 t / h po protoku). Ostali parametri se održavaju u skladu s režimskom karticom i trenutnim uputama. Tokom eksperimenta, ako je moguće, ne unosite nikakve promjene u režim. Sve radne automatike su u funkciji. Trajanje eksperimenta je -2 sata. Iskustvo 3a. Provjerava se utjecaj neravnoteže "Voda-gorivo" i aktiviranje plamenika. Postavite isti način rada kao u eksperimentu 3. Povećajte višak zraka na 1,4 (6-6,5% kisika). Ugasite regulator goriva Povećajte potrošnju goriva povećanjem brzine rotacije ulagača prašine za 200-250 o / min bez mijenjanja protoka vode uz mlazeve. Nakon 10 minuta, u dogovoru s predstavnikom Soyuztekhenerga, vratite prvobitnu brzinu. Naglo povećajte potrošnju goriva istovremenim uključivanjem dva dodavača prašine u lijevoj polupeći bez mijenjanja protoka vode uz mlazeve. Nakon 10 minuta, u dogovoru s predstavnikom Soyuztekhenerga, vratite početnu potrošnju goriva.Tijekom eksperimenta regulirajte temperature uzduž puta kotla ubrizgavanjem. Dopuštene granice kratkotrajnog odstupanja temperature pregrijavanja su 525-560 ° C (ne više od 3 min), temperatura medija duž puta kotla je ± 50 ° C od izračunatih (ne više od 5 min , vidi stav 4 ovog dodatka) Trajanje eksperimenta - 2 h Napomene: 1. KTC dodjeljuje odgovornog predstavnika za svako iskustvo. 2. Sve operativne radnje tokom eksperimenta izvodi stražarsko osoblje prema uputama (ili uz znanje i dogovor) odgovornog predstavnika Soyuztekhenerga. 3. U hitnim slučajevima iskustvo se prekida i stražarsko osoblje postupa u skladu sa odgovarajućim uputstvima. 4. Ograničavanje kratkotrajnih temperatura medija duž puta kotla, ° S: iza SRCh -P 470 do VZ 500 iza paravana - I 530 iza ekrana - II 570. Potpis: _________________________________________________ (šef testova iz Soyuztekhenerga) Odobrili: _____________________________________________ (načelnici odjela državne okružne elektrane)

Lista korištene literature

1. Hidraulički proračun kotlovskih jedinica (standardna metoda). M.: "Energija", 1978, - 255 str. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. Podešavanje kotlovskih jedinica (referentna knjiga). M.: "Energija", 1976. 342 str. 3. Sigurnosni propisi za rad termo -mehaničke opreme elektrana i toplovodnih mreža. M.: Energoatomizdat, 1985, 232 str.