Dizajn ovog uređaja ima veći broj radnih ploča, modificiranih bočnih ploča i pouzdan spoj za izlaz mješavine zapaljivih plinova), ali elektrolizator koji radi na istom principu.

Za one koji se prvi put susreću sa ovakvim uređajem, nije naodmet najopštije objasniti (i podsjetiti ostale) šta je suština ovakvih struktura. I to je prilično jednostavno.

Između bočnih ploča, povezanih s četiri igle, nalaze se elektrode od metalnih ploča odvojene gumenim prstenovima. Unutrašnja ćelijska šupljina takve baterije je 1/2 ... 3/4 volumena ispunjena slabom vodenom otopinom alkalija (KOH ili NaOH). Napon primijenjen na ploče iz izvora jednosmjerne struje uzrokuje razgradnju (elektrolizu) otopine, praćenu obilnom evolucijom vodika i kisika. Ova mješavina plinova, prolazeći kroz posebnu tečnu brtvu (slika 1a), ulazi dalje u gorionik i, sagorevajući, omogućava postizanje visoke temperature, koja je toliko neophodna za mnoge tehnološke procese (na primjer, rezanje i zavarivanje metala) - oko 1800 ° C.

Slika 1. Mašina za rezanje i zavarivanje koja radi na proizvodima elektrolize slabe alkalne otopine:

a - blok dijagram, b - gotov domaći dizajn:
1 - jedinica za napajanje s ispravljenim mrežnim naponom, 2 - elektrolizator, 3 - zatvarač za tekućinu, 4 - plinski plamenik, 5 - ampermetar, 6 - gumb za uključivanje uređaja, 7 - gumb za promjenu načina rada (nagla promjena napajanja opterećenja) , 8 - potenciometar za upravljanje, 9 - držač za skladištenje električnog kabela u sklopljenom stanju, 10 - prijenosna drvena kutija, 11 - utikač.

Performanse ćelije ovise o koncentraciji lužine u otopini i drugim faktorima. I što je najvažnije, na veličini i broju elektrodnih ploča, udaljenosti između njih, koja je, pak, određena parametrima jedinice za napajanje - snaga i napon (na osnovu 2 ... 3 V po galvanskom razmaku između dve susedne ploče).

Dizajneri istosmjernog napajanja koje sam predložio dostupni su za izradu u uvjetima "kućne radionice" i za DIYer -a početnika. Oni su u stanju osigurati pouzdan rad čak i "osamdeset-ćelijskog" (ploče-elektrode za takve - 81 komad) elektrolizera, a još više - "trideset-ćelijskog". Opcija, čiji je shematski dijagram prikazan na Sl. 4, takođe olakšava podešavanje snage za optimalno usklađivanje sa opterećenjem: u prvoj fazi - 0 ... 1,7 kW, u drugoj (kada je SA1 uključen) - 1,7 ... 3,4 kW.

U ponudi su odgovarajuće ploče za elektrolizator - 150x150 mm. Izrađene su od krovnog željeza debljine
0,5 mm. Osim otvora za plin od 12 mm, u svakoj ploči izbušene su još četiri instalacijske rupe (promjera 2,5 mm) u koje se tijekom montaže uvijaju igle za pletenje ili bicikl. Potonji su potrebni za bolje centriranje ploča i brtvi, pa se stoga uklanjaju sa konstrukcije u završnoj fazi montaže.

Slika 2. Elektrolizator (verzija s "osamdeset ćelija"):

1 - bočna ploča (šperploča, s12, 2 kom.), 2 - prozirni obraz (pleksiglas, s4, 2 kom.), 3 - elektrodna ploča (lim s0,5; 81 kom.), 4 - razdjelni brtveni prsten (5 mm guma otporna na kiseline i alkalije, 82 kom.), 5 - izolaciona navlaka (kambrična cijev 6,2x1, L35, 12 kom.), 6 - MB ukosnica (4 kom.), 7 - MB matica sa zaključavanje podloške (8 kom.), 8 - cijev za izlaz mješavine zapaljivih plinova, 9 - blago alkalna otopina (2/3 unutarnje zapremine elektrolizera), 10 - kontaktni izlaz (rafinirani bakar, 2 kom.), 11 - fiting ("nerđajući čelik"), 12 - čep matica M10, 13 - spojna podloška ("nerđajući čelik"), 14 - obujmica (guma otporna na kiseline i alkalije), 15 - vrat za punjenje ( "nerđajući čelik"), 16 - navrtka sa zatvaračem M18, 17 - podloška za punjenje ("nerđajući čelik"), 18 - zaptivna podloška (guma otporna na kiseline i alkalije), 19 - čep za punjenje ("nerđajući čelik"), 20 - zaptivna brtva (guma otporna na kiseline i alkalije).

Zapravo, morao sam dosta razbijati glavu prije nego što je "gorionik za vodu" postao prikladan i pouzdan, poput Edisonove lampe: upalio - radio je, isključio - prestao je raditi. Posebno problematična stvar pokazala se modernizacija ne samog elektrolizera, već brtve za tekućinu spojene na izlaz na izlazu. Ali vrijedilo je napustiti sada već rutinsku upotrebu vode kao barijere protiv širenja plamena unutar baterije koja stvara plin (kroz spojnu cijev) i okrenuti se upotrebi ... kerozina, i sve je išlo na licu mjesta .

Zašto je odabran kerozin? Prvo, jer se za razliku od vode ova tekućina ne pjeni u prisutnosti lužine. Drugo, kako je praksa pokazala, ako kapi kerozina slučajno uđu u plamen gorionika, ovaj se ne gasi - primjećuje se samo mali bljesak. Konačno, treće: budući prikladan "separator", kerozin, koji se nalazi na kapiji, je siguran od požara.

Na kraju posla, tokom pauze itd. gorionik se prirodno gasi. U elektrolizeru se stvara vakuum, a kerozin teče iz desnog rezervoara u lijevi (slika 3). Zatim - mjehurići zraka, nakon čega se gorionik može pohraniti koliko god želite: u bilo koje vrijeme spreman je za upotrebu. Kada se uključi, plin pritišće petrolej, koji opet teče u desnu posudu. Tada počinje mjehurići plina ...

Slika 3. Kerozinska brava i njen princip rada

(a - kada elektrolizer radi, b - u trenutku kada je aparat isključen):

1 - boca (2 kom.), 2 - čep (2 kom.), 3 ulazna mlaznica, 4 - izlazna mlaznica, 5 - kerozin, 6 - adapter (čelična cijev).

Spojne cijevi u uređaju izrađene su od PVC -a. Tanko gumeno crijevo vodi samo do samog gorionika. Dakle, nakon isključivanja napajanja, dovoljno je saviti ovu "gumu" rukama - i plamen će, napokon odajući lagani pamuk, ugasiti.

I još jedna suptilnost. Iako jedinica za napajanje (vidi sliku 4) može opskrbiti električnom energijom opterećenje od 3,4 kilovata, vrlo je rijetko koristiti tako veliku snagu u amaterskoj praksi. A kako ne biste "pogonili elektroniku" gotovo u stanju mirovanja (u režimu polutalasnog ispravljanja, kada je izlaz 0 ... 1,7 kW), nije suvišno imati na raspolaganju još jedan izvor napajanja za elektrolizator - manji i jednostavniji (slika 5).

Slika 4. Šematski dijagram jedinice za napajanje.

Zapravo, ovo je podesivi ispravljač s dva polu-ciklusa poznat mnogim domaćim ljudima. Štoviše, s međusobno povezanim (mehanički) "klizaljkama" potenciometara od 470 ohma. Strukturno, takvo se povezivanje može izvesti bilo pomoću jednostavnog zupčastog mjenjača s dva tekstilna zupčanika, bilo pomoću složenijeg uređaja, poput nonija (u kućnom radiju).

Slika 5. Verzija napajanja pomoću tiristora i domaćeg transformatora u krugu.

Transformator u napajanju je domaće izrade. Kao magnetska žica korišten je set Š16x32 od transformatorskog čelika. Namoti sadrže: primarne - 2000 okretaja PEL -0,1; sekundarni - 2x220 okretaja PEL-0.3.

Praksa pokazuje: smatrani domaći uređaj za plinsko rezanje i zavarivanje, čak i uz najintenzivniji rad, može ispravno služiti vrlo dugo. Istina, svakih 10 godina potrebno je temeljito održavanje, uglavnom zbog elektrolizera. Pločice potonjeg, koje rade u agresivnom okruženju, prekrivene su željeznim oksidom, koji počinje djelovati kao izolator. Ploče je potrebno isprati, nakon čega slijedi skidanje na brusnom kolutu. Štaviše, da se zamijene četiri od njih (na negativnom polu), nagrizene ostacima kiseline, skupljajući se u blizini "minusa".

Upotreba takozvanih odvodnih rupa (osim punila i otvora za plin) teško se može smatrati opravdanom, što je uzeto u obzir pri razvoju uređaja. Jednako je izborno uvođenje u krug aparata limenki za sakupljanje nakupljajuće supegregresivne lužine. Osim toga, rad dizajna "bez bidona" pokazuje da je ta "štetna tekućina" sposobna sakupiti najviše pola čaše na dnu ventila za petrolej tijekom 10 godina. Akumulirana lužina se uklanja (na primjer, tokom održavanja), a sljedeći dio čistog kerozina se ulijeva u zatvarač.

V. Radkov, Tatarstan
MK 03 1997

Uslovi. Predstavljeni uređaj nema boce za skladištenje plina, što ga čini prilično sigurnim za rad. Vodik se proizvodi elektrolizom, a proizvodi se iz obične vode. Plin koji proizvede NNO generator u potrebnim količinama odmah se sagorijeva u plameniku, što isključuje mogućnost njegove akumulacije i eksplozije.

Potrebni materijali za izradu gorionika:
- Ploče od nehrđajućeg čelika, debljine oko 1 mm;
- Dva vijka M6h150 sa podloškama i navrtkama;
- Komad prozirne cijevi;
(U projektu je korištena cijev sa nivoa vode)
- Okov sa "riblja kost";
(njihov prečnik odgovara crevu od nivoa vode)
- Plastična posuda za jedan i po litar;
(običajna posuda za skladištenje hrane će biti dovoljna)
- protočni filter;
(možete koristiti filter mašine za pranje rublja)
- Nepovratni ventil za vodu.

Koriste se standardni alati koji su dostupni u svakoj radionici.

Prvi korak bit će stvaranje srca NVC generatora - elektrolizera. Izrađen je od limova od nerđajućeg čelika raspoređenih u seriji jedan za drugim u pravilnim intervalima i spojenih vijcima.

Prema izvoru, za kvalitetu od nehrđajućeg čelika potrebna je ili inozemna marka AISI316L ili njen domaći kolega 03X16H15M3. Ali ovo je idealno, u principu, možete koristiti bilo koji.

Zašto se koristi nehrđajući čelik, a ne, na primjer, obični crni metal, jer također provodi struju? Činjenica je da, prvo, crni metal hrđa u vodi, a drugo, alkalije će biti dodane u vodu tokom rada aparata, što će, pod uslovom da prođe električna struja, stvoriti prilično agresivno okruženje za ploče u kojima obično željezo jednostavno neće dugo trajati.

Od lima od nehrđajućeg čelika potrebno je izrezati 16 kvadratnih ploča. Trebaju biti veličine da slobodno stanu u plastičnu posudu. Možete ih rezati brusilicom ili ubodnom pilom.

Nakon toga se u svakoj ploči izbuše dvije rupe promjera 6 mm za vijke. Sa suprotne strane morate odrezati dio ugla.
Evo šta biste trebali dobiti:

Sada malo više teorije. Princip rada generatora vodika temelji se na činjenici da kada jednosmjerna električna struja prolazi kroz elektrolit između ploča, struja dijeli vodu na njegove komponente: kisik i vodik.

Iz toga proizlazi da će se dvije ploče, međusobno električno izolirane, sastaviti s ploča, od kojih će jedna dobiti plus, a druga minus (anoda i katoda).

Ovako to izgleda shematski:

Ovaj broj ploča je potreban kako bi se povećalo područje električnog djelovanja na elektrolit, čime se povećava struja koja prolazi kroz elektrolit i, kao posljedica toga, količina proizvedenog vodika.

Postoji dosta opcija za povezivanje ploča, a ova opcija nije najoptimalnija. Koristi se jer je prilično jednostavan za proizvodnju i prebacivanje.

Ovaj krug je dizajniran za niski napon i veliku struju.

Komadići prozirne cijevi korišteni su za izolaciju ploča jedna od druge:

Debljina prstena treba da bude približno 1 mm.

Ploče se pričvršćuju na sljedeći način: na vijak se stavlja podloška, ​​zatim ploča, zatim tri podloške, ploča, tri podloške itd. Ovako se sklapaju anoda i katoda, po 8 ploča.

Zatim se jedna baterija ubacuje u drugu, rotirajući za 180 stepeni. Komadi cijevi izrezani ranije umetnuti su između ploča kao dielektrik.

Nakon sastavljanja, dvije baterije se međusobno pozivaju, a ako nema kratkog spoja, ugrađuju se u spremnik.

U spremniku su izbušene rupe za vijke, na njih će se primijeniti stres.

U poklopcu posude je izbušena rupa za ugradnju. Prije postavljanja samog okova, bolje je premazati njegovo sjedište brtvilom ili silikonom. Isto vrijedi i za susjednu površinu poklopca. Da biste provjerili curenje spremnika, možete ga uroniti u spremnik s vodom. Ako se na njemu pojave mjehurići, onda posuda nije zapečaćena.

Da bi se povećalo stvaranje plina, u vodu se moraju dodati neke nečistoće. Natrijum hidroksid, koji se nalazi u sredstvima za čišćenje cijevi, najbolje djeluje.

Plamenik na vodik vlastitim rukama je potpuno izvediv zadatak za iskusnog majstora i početnika, naoružan detaljnim preporukama kako ga sami izraditi. Ovaj uređaj radi zahvaljujući toplini koju proizvodi vodik. Mješavina vodika i kisika je plin sa najvišom mogućom temperaturom sagorijevanja - 2800 ° C. Zove se eksploziv ili Brownov gas. Međutim, morate biti oprezni pri rukovanju ovom mješavinom jer je vrlo eksplozivna.

Vodik ima određene prednosti u odnosu na druge zapaljive plinove. Na primjer, može se dobiti elektrolizom direktno iz vode. Samostalni gorionik na vodik ne zahtijeva upotrebu vodika u cilindrima. Plamenik za elektrolizu može sam opskrbljivati ​​plin u potrebnim količinama. To čini zavarivanje vodikom vrlo ekonomičnom i najsigurnijom metodom.

Domaći aparat za zavarivanje sa vodoničnim plamenikom može se napraviti na bazi generatora elektrolize. Mogućnost eksplozije plina upotrebom takve opreme potpuno je isključena, jer se sav plin odmah pokreće za zavarivanje i ne nakuplja se u količini dovoljnoj za eksploziju.

Šta je potrebno za izradu gorionika?

Da biste napravili gorionik na vodik, morate se opskrbiti sljedećim materijalima:

• lim od nehrđajućeg čelika;
• 2 vijka M6h150 s maticama i podloškama;
• prozirna cijev, na primjer u nivou vode;
• fitingi sa spoljnim prečnikom koji odgovaraju crevu;
• zapečaćena plastična posuda zapremine 1,5 litara;
• mali filter za čišćenje dovodne vode;
• nepovratni ventil za vodu.

Izboru nehrđajućeg čelika mora se pristupiti odgovorno. Preporučljivo je odabrati marku uvoznog čelika AISI 316L ili domaći analog - 03X16H15M3. Međutim, ako postoji mali komad nehrđajućeg čelika debljine 50x50 cm 2 mm, nema potrebe za kupnjom cijelog lima.

Potrebno je koristiti nehrđajući čelik, jer ne korodira u vodi, za razliku od običnog čelika.

Osim toga, zavarivanje vodonikom će biti efikasnije kada se koristi alkalija, a ne obična voda. Alkalna sredina je korozivna, stoga je upotreba konvencionalnog čelika neprihvatljiva.

Nazad na sadržaj

Karakteristike proizvodnje

Nehrđajući čelik potrebno je izrezati na male ploče. Od komada veličine 50x50 cm dobit će se 16 ploča u obliku kvadrata. Metal možete rezati brusilicom, jedan od uglova svake ploče mora se izrezati kako biste ih u budućnosti mogli povezati zajedno.

Na strani suprotnoj od reza, moraju se izbušiti rupe za pričvrsne vijke kako bi se zatim spojili elementi. Rad uređaja temelji se na činjenici da će istosmjerna struja, koja prolazi kroz otopinu elektrolita uzastopno od ploče do ploče, cijepati vodu na kisik i vodik. Da bi se osigurao ovaj proces, potrebno je stvoriti ploče sa suprotnim nabojem: pozitivnim i negativnim.

Za najefikasniji rad uređaja potrebno je povećati površinu ploča. To će osigurati maksimalno područje utjecaja na otopinu, maksimalna struja će proći kroz vodu, zbog čega nastaje najveća moguća količina plina. Da bi se postigao željeni rezultat, potrebno je obezbijediti pozitivne i negativne naboje na što više ploča. Sa 16 ploča, ima 8 elemenata po anodi i katodi.

Zavarivanje vodikom je vrsta tretmana plamenom. Njegova karakteristika je gorenje plamena u atmosferi vodika. Danas je ova metoda najpopularnija među svim vrstama tretmana plinskim plamenom.

Vrlo je učinkovit i služi kao izvrsna alternativa zavarivanju acetilenom. Osim toga, aparat za zavarivanje možete vlastitim rukama napraviti kod kuće, što ga čini još zanimljivijim.

Zavarivanje vodikom ima niz prednosti u odnosu na druge analoge. Njegova glavna prednost je ta što se vodena para oslobađa tokom sagorijevanja gorionika za zavarivanje, pa je stoga i najsigurnija.

Osim toga, ova tehnologija osigurava visoke radne temperature, što znači da vam omogućuje rad s vatrostalnijim metalima. Zavarivanje vodikom može se lako koristiti kod kuće, jer svatko može vlastitim rukama napraviti stroj za zavarivanje.

Druga najčešće korištena metoda je zavarivanje acetilenom.

Tehnologija zavarivanja vodikom.

Istovremeno, vodik je u mnogim slučajevima poželjniji zbog svojih karakteristika:

• omogućuje vam da dobijete uredne uske šavove;
• sposobnost rada s malim detaljima;
• visoka temperatura plinskog gorionika omogućuje ne samo, već i rezanje materijala;
• gorionik s vodikom "uradi sam" izvodljiv je zadatak ne samo za majstore, već i za početnike;
• sposobnost obavljanja poslova u skučenom prostoru;
• Mašina za zavarivanje vodikom je malih dimenzija i pogodna za transport.

Unatoč brojnim prednostima zavarivanja atomskim vodikom, on nije bez nedostataka. Glavni su poteškoće u radu s proizvodima od bakra, nekim legiranim čelicima, kao i s masivnim materijalima.

Primena metode

Zavarivanje plamenom izvodi se spaljivanjem plinovite mješavine. Najčešće se koristi acetilensko zavarivanje. Zasnovan je na oksidaciji karbida u vodi.

Propan se koristi kada su potrebne niske temperature, na primjer pri radu s malim dijelovima ili tankim metalima. Dovodi se iz cilindra u komoru za miješanje, a zatim u plamenik.

Kisik se dovodi u istu komoru koja podržava sagorijevanje plina. Podešavanjem pritiska kisika moguće je postići temperaturu izgaranja do 3000 stupnjeva, što omogućuje ne samo zavarivanje, već i rezanje metala.

Nedostatak ovoga je potreba za upotrebom plinske boce. To nameće ograničenja na upotrebu zavarivanja u mnogim teškim uvjetima.

Uređaj za zavarivanje vodikom.

Princip rada vodoničnog zavarivanja zasniva se na procesu razdvajanja vode na vodonik i kiseonik. Kao rezultat naknadne rekombinacije monoatomskog vodika u dvoatomni vodik oslobađa se energija koja ubrzava zavarivanje.

Područje zavarivanja zaštićeno je od kisika vodikom, što eliminira površinsku oksidaciju i osigurava glatke šavove.

Opasno je koristiti boce od legure vodika. Ako curi u skučenim prostorima, može uzrokovati gušenje ili vrtoglavicu. Takođe je eksplozivan.

Proizvodnja vodika neophodnog za rad aparata za zavarivanje vrši se direktno na mjestu zavarivanja u komori za elektrolizu. Ovo eliminiše ove rizike kada se oprema pravilno koristi i poštuju mere bezbednosti.

Zavarivanje vodikom se široko koristi u teškim uvjetima: tuneli, rudnici, kolektori. Nemoguće je koristiti cilindre s propilen-acetilenom u takvim zadacima zbog velikog rizika curenja smjese i eksplozije.

Oprema za elektrolizu nema ovih nedostataka i široko se koristi u tim područjima.

Korištenje vodoničnih zavarivača je dovoljno jednostavno. Ne zahtijevaju često punjenje i brzo postižu radne temperature.

Osim toga, mogu se napajati iz kućne mreže, što ih čini vrlo atraktivnim za običnog korisnika. Pogotovo imajući u vidu da se zavarivanje vodikom može obaviti ručno prema jednoj od mnogih shema elektrolizera za zavarivanje koje su dostupne na internetu.

Kako sami napraviti aparat za zavarivanje vodikom?

Zavarivanje vodikom korisno je za svakog majstora. Rezač vodonika je skup komad opreme. Osim toga, komercijalno dostupne mašine su često neprikladne za male dijelove, posebno za nakit.

Izlaz iz ove situacije je proizvodnja zavarivanja atomskim vodikom vlastitim rukama. Svi dijelovi potrebni za izradu takvog uređaja mogu se lako kupiti u bilo kojoj trgovini hardvera. Pa hajde da pogledamo kako to učiniti kod kuće.

Glavni kapacitet

Instalacija za zavarivanje vodikom.

Aparat za zavarivanje vodikom radi kao rezultat sagorijevanja vodonika, zbog disocijacije vodenog rastvora alkalija.

Ovaj proces se odvija u posudi za koju je savršena tegla od pola litre. Mora biti zatvoren plastičnim poklopcem sa dva otvora za izvođenje kontakata iz elektroda.

Svi vodiči moraju biti dobro zatvoreni. Za ove svrhe je pogodno ljepilo Moment.

Kao što možete koristiti 4 cm trake od nehrđajućeg čelika. Za najveće performanse aparata za zavarivanje potrebno je koristiti cijelu zapreminu tečnosti.

Za to se ploče buše uz gornji i donji rub i povezuju dielektričnim klinovima. Na rezultirajućem bloku izrađeni su terminali: dva minusa smještena na rubovima i stup između njih.

Svaki terminal je savijen i pričvršćen vijkom za spremnik. Stezaljke iz izvora napajanja bit će pričvršćene na ove vijke.

Spremnik se mora napuniti štrcaljkom s radnom tekućinom kroz izlaz za plin. Elektrolit je 8-10% mješavina natrijevog hidroksida u destiliranoj vodi. Za vrijeme rada elektrolizera temperatura radne tekućine alkalne otopine obično ne prelazi 80 ° C.

Druga posuda djeluje kao uređaj za hidrodoziranje. U njemu su plinovi zasićeni parama zapaljivih tvari. Zatim se dobivena smjesa šalje u treći spremnik napunjen običnom vodom. Djeluje kao zatvarač za izlaz plinova.

Obična medicinska igla može se koristiti kao mlaznica kroz koju će izlaziti kisik, vodik i zapaljive tvari.

Izvor energije za zavarivanje atomskog vodika

Kao izvor struje može se koristiti obična baterija od 12 volti. Ova je opcija savršena za rad s metalom fiksne debljine.

Nedostatak mu je nedostatak mogućnosti kontrole jačine plamena, jer se njegove performanse određuju proizvodnjom vodika i kisika, ovisno o jačini struje.

Poželjno je odabrati punjač za automobilske baterije. Za rad s tankim metalnim pločama ili nakitom, punjenje se može podesiti na 3 volta.

Kisik za zavarivanje vodikom možete napajati iz uobičajene mreže od 220 V, što vam omogućuje da koristite ovaj uređaj kod kuće.

Menjačka komora

Shematski dijagram aparata za zavarivanje vodikom.

Za odabir vodika i kisika koji se isporučuju u plamenik koristi se druga posuda - izmjenjivačka komora.

Unutar njega potrebno je napraviti 3 rupe:

• za punjenje radnom tekućinom;
• donji priključak za dovod radne tečnosti u glavni rezervoar;
• priključak za dovod mješavine plina u mlaznicu.

Dizajn dodatnog spremnika također mora biti pažljivo zapečaćen. Plinovi i tekućine ne smiju propuštati kroz vodikove otvore generatora vodika. Ovo se također rješava uz pomoć "Momenta".

Proizvodnja gorionika

Za proizvodnju plamenika možete koristiti uobičajeno gumeno crijevo. Kroz njega će se vodonik i kisik transportovati iz komore za izmjenu do mlaznice. Kao mlaznica možete koristiti iglu iz šprica ili kapaljke. Potonji će biti poželjniji izbor, jer su zidovi ove igle deblji.

Crijevo mora biti čvrsto pričvršćeno za spoj izmjenične komore i podnožje igle. To se postiže stezaljkama. Nakon što dovršite sve operacije sklapanja uređaja, možete ga početi testirati.

Elektroliza radnog fluida počinje brzo. Nakon nekoliko minuta bit će moguće zapaliti plamen na kraju mlaznice. Plamen se reguliše promjenom napona na aparatu.

Ishod

U mnogim slučajevima, upotreba zavarivanja vodikom se ispostavi da je prikladnija od drugih metoda plinskog plamena. To postaje posebno važno kada je u pitanju rad od kuće.

Gornji opis kako napraviti gorionik na vodik vlastitim rukama pomoći će svim majstorima koji žele napraviti takav uređaj. Ovo će značajno uštedjeti novac na kupovini opcije zavarivanja kupljene u trgovini.

Osim toga, DIY rezač vodika više obećava za rad s malim proizvodima. Zavarivanje vodikom je ekološki prihvatljivo, a za njegovu proizvodnju nije potrebno puno rada i velikih troškova.

Također, metoda je slična acetilenskom zavarivanju i neće biti teško savladati ga.

Vodikov plamen dobra je alternativa plamenu acetilena i aktivno se koristi za zavarivanje, rezanje i lemljenje različitih materijala. Za razliku od mnogih tradicionalnih metoda, zavarivanje vodikom je gotovo sigurno zbog činjenice da je para proizvod procesa sagorijevanja u njemu. Ova metoda se smatra varijantom tretmana plamenom pomoću mješavine kisika i zapaljivih plinova.

Ako jednostavno koristite vodik kao gorivo umjesto acetilena, zavareni bazen će biti prekriven debelim slojem troske, a rezultirajući zavar će se razlikovati po finoći i poroznosti. Da bi se to izbjeglo, koriste se organska jedinjenja koja mogu vezati kisik. U tu svrhu koriste se ugljikovodici poput benzina, benzena, toluena i drugih, zagrijani na temperaturu od 30-80% tačke ključanja. Potreban broj njih je minimalan, stoga se zavarivanje vodikom po cijeni ne razlikuje mnogo od ostalih metoda obrade plinskim plamenom.

Još jedna poteškoća ove metode može biti nedostatak dovoljno učinkovitih izvora vodika s kisikom. Plinske boce su vrlo opasne u radu, pa je njihova upotreba nepraktična. Značajne koncentracije vodika mogu uzrokovati ozebline i vrtoglavicu pri gušenju.

Posebno opasno u vodikovom plamenu je to što nije vidljivo na dnevnom svjetlu. Za njegovo otkrivanje potrebno je koristiti posebne senzore. Problem pouzdanosti izvora plina može se riješiti posebnim uređajima koji razgrađuju vodu djelovanjem električne energije na kisik i vodik. Ovi elektrolizatori mogu proizvoditi oba plina istovremeno.

Ovi lagani i kompaktni uređaji zamjenjuju opremu za zavarivanje teškim plinom koja se koristi kada izvori energije nisu dostupni, što je posebno prikladno za zavarivanje vodikom kod kuće.

Oprema za zavarivanje vodikom

Uređaji za zavarivanje vodika, različite snage, rade iz konvencionalne električne mreže. Opremljeni su tradicionalnim acetilenskim plamenikom, kroz crijevo u koje se dovodi smjesa vodika i kisika. Podešavanje temperature njihovog plamena omogućava vam da ga postavite u širokom rasponu (600-2600 ºS). Uređaji se mogu koristiti za ručno i automatsko zavarivanje. Njihov rad nije težak zbog prevelike mukotrpnosti i odsustva potrebe za ponovnim punjenjem.

Sa svojim kompaktnim dimenzijama, oprema može biti dovoljno snažna. Pušta se u rad za nekoliko minuta, ovisno o temperaturi na mjestu zavarivanja i potrebnom protoku plina. Uz osnovne vještine obrade plinskim plamenom, zavarivanje vodikom vlastitim rukama neće biti teško, a produktivnost procesa s kvalitetom šavova neće biti ništa lošija nego kod tradicionalnog zavarivanja.

Za razliku od tradicionalnog zavarivanja, koje koristi acetilen kao glavni pogonski plin, zavarivanje pomoću vodika nije samo produktivno, već i ekološki prihvatljivo. Zavarivanje acetilenom puno je zagađenja atmosferskog zraka otrovnim spojevima, dok je jedini proizvod iz procesa izgaranja u vodikovoj opremi potpuno bezopasna para.

Takođe, ovi uređaji su apsolutno sigurni tokom skladištenja, transporta i rada. Obavljaju ne samo zavarivanje, već i rezanje kisikom (ručno ili strojno), lemljenje, nanošenje praha, termičko jačanje i raspršivanje prahom. Nekoliko različitih načina rada omogućuje vam rad u širokom rasponu od spajanja materijala minimalne debljine do rezanja debelog čelika. Unatoč maloj veličini ovih prijenosnih uređaja i maloj snazi, oni omogućavaju zavarivanje i rezanje proizvoda debljine do 2 mm od obojenih i obojenih metala.

Primjena zavarivanja vodikom

Zavarivanje kiseonikom i vodonikom, u kojem vodonik služi kao gas za gorivo, ima široku primenu u izradi nakita, stomatologiji i popravci rashladne opreme. Razni modeli vodikovih aparata popularni su u servisnim centrima za održavanje opreme i drugim zatvorenim prostorima, gdje je zabranjen rad eksplozivnih boca s kisikom i propanom.

Također, prednosti korištenja kisikovo-vodikovog plamena uključuju smanjenje troškova održavanja radnih mjesta uz poštivanje standarda zaštite od požara i industrijskih sanitarnih standarda zbog potpunog odsustva otpada u proizvodnji i apsolutne neškodljivosti proizvoda izgaranja - vodene pare. Vodik-kiseonički uređaji zahtevaju samo malu količinu vode za kontinuirani rad. A raspon materijala koji se njima obrađuju je prilično širok i uključuje obojene, obojene, plemenite metale sa čelikom i keramiku sa staklom.

Budući da je elektrokemijski podvrsta zavarivanja zavarivanjem, atomsko-vodikovo zavarivanje, izvedeno djelovanjem električnog luka s vodikom, vrlo je pogodno za spajanje dijelova i konstrukcija od lijevanog željeza od legiranih i niskougljičnih čelika. Ali njegova upotreba u industriji ograničena je prilično visokim naponom napajanja, što predstavlja opasnost po ljudski život.

Osim toga, ova metoda zavarivanja ne može se koristiti pri radu s bakrom, mesingom, cinkom, titanom i nizom drugih kemijskih elemenata koji imaju povećanu aktivnost u interakciji s vodikom. U isto vrijeme, visoka aktivnost molekularnog vodika učinkovito štiti talinu metala od negativnih atmosferskih utjecaja.

Tehnologija zavarivanja i rezanja vodikom, za razliku od acetilena ili propana, omogućuje vam prilično čist rez. Osim toga, nema štetnih emisija dušikovog oksida i bradavica, a metal ne apsorbira ugljik i gasi se. .

Preporučljivo je koristiti aparate za zavarivanje vodikom pri radu u tunelima, bunarima i drugim teško dostupnim mjestima gdje je zabranjeno postavljati boce s propanom ili acetilenom. Određene vrste opreme za zavarivanje vodikom dopuštaju zavarivanje čak i pri negativnim temperaturama.