Odabir blokova silikatnih plinova: prednosti i nedostaci. Plinski silikatni blokovi: prednosti i nedostaci Plinski silikatni blokovi za i protiv

Glavni troškovi u izgradnji niske zgrade padaju na materijal koji se koristi za izgradnju vanjskih nosivih zidova i pregrada unutar zgrade. Kako bi uštedjeli novac, graditelji često preporučuju uzimanje plinskih silikatnih blokova za to. Oni su ekološki prihvatljivi i male težine. Stanovanje od njih ispada toplo i energetski efikasno. Međutim, osim mase prednosti, ovi blokovi imaju i negativne strane.

Šta je gasni silikatni blok?

Plinski silikatni blokovi su umjetni kamen napravljen od jedne od sorti gaziranog betona. Ovaj građevinski materijal može se izraditi čak iu zanatskim uvjetima. Dovoljno je promiješati otopinu i ostaviti da se nekoliko dana zamrzne na zraku u blizini temelja buduće kuće. Ali o visokoj kvaliteti takvog kamena ne treba govoriti.

Brušenje smjese za proizvodnju blokova

Mnogo češće se proizvodnja plinskih silikatnih blokova odvija u autoklavu. Visoka temperatura sa pritiskom u potonjem ubrzava proces stvrdnjavanja betonske mješavine i čini proizvod trajnijim. Sada je metoda autoklava glavna za sve tvornice, gdje se ovaj građevinski materijal za zidove proizvodi u industrijskim razmjerima pod dimenzijama koje odgovaraju GOST -ovima.

Da biste napravili blok od plinskog silikata, pomiješajte:

Živo vapno;

Portland cement;

Pijesak (sitni ili mljeveni);

Voda s aluminijskim prahom;

Aditivi za ubrzanje vezivanja.

Autoklavi, u kojima se suše na temperaturi od 120 stepeni i pritisku od 12 atmosfera

U procesu miješanja otopine, aluminijski prah, vapno i voda reagiraju stvarajući vodik. Zbog toga se nakon stvrdnjavanja u betonu stvara veliki broj malih zapečaćenih šupljina. S jedne strane, ove praznine čine blok svjetlim, a s druge strane smanjuju njegovu toplinsku vodljivost.

Vrste i veličine plinskih silikatnih blokova

Težina, dimenzije plinskih silikatnih blokova i njihovi drugi parametri određeni su GOST 21520-89 i 31360-2007. Ovi standardi daju opšte tabele za sve slične proizvode od gaziranog betona. Štoviše, standardizirane veličine blokova od pjene i građevinskih materijala od silikatnih silikata sličnih svojstava uvelike se razlikuju u broju.

Za prvu verziju pjenastog betona, standardi navode deset standardnih veličina od 88x200x398 do 188x300x588 mm. Zidni blokovi, kao takvi, nemaju standardne veličine.

Za njih postoje samo maksimalne vrijednosti:

Visina ne veća od 500 mm.

Širina (debljina) do 500 mm.

Dužina ne veća od 625 mm.

Međutim, proizvođači često proizvode plinski silikat prema tehničkim specifikacijama. Veličina u ovom slučaju može biti bilo koja. Na primjer, proizvodi za pregrade u kući najčešće se izrađuju u obliku ploča, tanke debljine, s parametrima 100x250x600. A analozi za vanjske zidove obično imaju dimenzije 300x250x625.

Mnogo što se tiče dimenzija ovisi o proizvođaču i opremi koju ima za rezanje gaziranog betona u zasebne blokove. Uporedna tabela u nastavku prikazuje neke opcije za takve proizvode, ukazujući na gustoću, otpornost na mraz i druge karakteristike.

Tabela dimenzija i karakteristika zidnog gasnog silikata

Tabela dimenzija i karakteristika plinskih silikatnih pregradnih blokova

Prema namjeni i gustoći, plinski silikatni proizvodi su:

Toplotna izolacija D300 – D500;

Konstrukcijski i izolacijski D600 – D900;

Strukturni D1000 – D1200.

Njihova težina ovisi ne samo o veličini, već i o prosječnoj gustoći gaziranog betona. Poređenja radi, jedan kubni metar D400 teži oko 520 kg, a D600 već 770 kg. U skladu s tim, zidovi različitih vrsta plinskih silikatnih blokova imaju različita opterećenja na temelju kuće. Sve ovo se mora uzeti u obzir pri odabiru dotičnog građevinskog materijala.

Prednosti i nedostaci blokova

Prednosti su sljedeće:

Mala težina - možete sami utovariti / istovariti proizvode od gaziranog betona, kao i graditi kuću od njih;

Odlična zvučna izolacija - prisustvo mnogih praznina garantuje odličnu izolaciju sve ulične buke;

Jednostavnost obrade - nožna pila je dovoljna za rezanje bloka od gaziranog betona kada sami gradite vikendicu;

Niska toplinska provodljivost - kuća od plinskog silikata se ispostavlja toplom i energetski učinkovitom;

Velika brzina montaže zidova - blokovi su veći od standardnih 1NF opeka, što uvelike ubrzava proces zidanja;

Negorivost - gasni silikat spada u grupu niskogorivih materijala "G1".

Blok zidovi

Kuće od plinskih silikatnih blokova poznate su po svojoj udobnosti i ekološkoj prihvatljivosti. Zbog dobre paropropusnosti, zidovi su "prozračni". Međutim, takva vikendica može biti izgrađena s najviše dva kata. U suprotnom, s prevelikim opterećenjem, donji će se redovi slomiti pod težinom onih složenih na vrhu.

Plinski silikatni blokovi također imaju nedostatke, među njima su

Visoka apsorpcija vode;

Relativno niska otpornost na toplinu.

Gazirani beton ne gori. Međutim, na temperaturama iznad 700 C počinje propadati. Nakon jakog požara, kuća od plinskih silikatnih blokova najvjerovatnije će postati neprikladna ne samo za stanovanje, već i za rekonstrukciju.

Drugi problem je apsorpcija vlage. Kad voda dospije na gazirani beton, gotovo sva završi unutar bloka. A u slučaju smrzavanja, takav se "spužva" jednostavno raspada.

U tom smislu, keramički blokovi imaju mnogo više prednosti. Naravno, fotografije kuća od cigle ponekad razočaraju estete cvjetanjem, koje su također povezane s izlaganjem vlazi. Ali s druge strane, to nema mnogo utjecaja na čvrstoću zida. Ali plinski silikatni blokovi od djelovanja vode brzo počinju gubiti svoje visoke toplinske karakteristike i postupno se urušavaju.

Ovako izgleda vlažni blok.

Fotografije kuća

Blokovi od gaziranog betona dobro zadržavaju toplinu u kućici, ali samo dok su suhi. Ako zidovi od plinskog silikata sa fasade nisu pouzdano zaštićeni od padavina, onda neće dugo trajati. Što se tiče cijene, ovaj građevinski materijal nadmašuje mnoge analoge. Međutim, u općoj procjeni za izgradnju takve zgrade potrebno je uzeti u obzir obavezu da se izvrši njeno fasadno uređenje.

Za kuće, koje se planiraju graditi od blokova plinskog silikata, nije potrebno napraviti skupe i snažne temelje. Ovaj građevinski materijal nije toliko težak. Međutim, temeljna osnova za zidanje mora imati roštilj ili biti traka. Najmanje njegovo poravnanje neizbježno će dovesti do pojave pukotina u ograđenim strukturama njihovog gaziranog betona.

Plinski silikat je inferiorniji od cigle u čvrstoći, ali pobjeđuje u smislu toplinske efikasnosti i manjeg opterećenja na temelju. Analog pjenastog betona jednake gustoće, također će pobijediti u pitanju očuvanja topline. Međutim, gazirani beton gubi na obje strane u apsorpciji vlage. Potrebno je pažljivo odabrati ovaj materijal, prethodno izvagavši sve prednosti i nedostatke. Za dovršenje i vodonepropusnost kuće bit će potrebno više novca nego za zidanje ili drvenu konstrukciju.

Pogled na kuću iz blokova

Neobična geometrija kuće

Kuća "pod krovom" od blokova

Bolje je ne ostavljati blokove otvorene za zimu.

Kuća sa kupolom

Iznad prozorskih prostora koriste se pregradni plinski silikatni blokovi

Najčešće su takvi zidovi obloženi ciglama.

Privatnog programera u izboru materijala za izgradnju kuće vodi nekoliko

kriterijumi od kojih su glavni: jeftino, mogućnost

brza i relativno laka instalacija, optimalne performanse.

Barem izbor građevinski materijal dovoljno velik, ali se svejedno svodi na izgradnju:

tip okvir-panel;
cigla - obična, silikatna;
od drveta, uključujući i različite drvne materijale - zaobljene trupce, grede itd .;
kao opcija za privatnu stambenu izgradnju može se koristiti monolitna metoda izgradnje zgrade;
od gaziranog betona: pjenastog betona, gazirani beton, plinski silikat itd.

Neki zahtjevi za materijale za izgradnju kuće

Glavni zahtevi za budući dom:

čvrstoća konstrukcije;
stvaranje ugodnih uslova za život i idealne mikroklime;
dobre ili odlične karakteristike toplinske izolacije, čije prisustvo ne samo da će doprinijeti očuvanju topline u kući, već će i značajno smanjiti operativne troškove povezane s grijanjem.

Zbog toga, izbor u korist gasnog silikata, sasvim opravdano: pristupačan materijal, sa dobrom paropropusnošću, uporedivom sa paropropusnošću drveta.

Takođe doprinosi popularnosti gasnog silikata, i ekološka čistoća i prirodnost sirovina koje se koriste u proizvodnji blokova.

Umjetni kamen - plinski silikat

Umjetni materijali stvaraju se kako bi riješili određene probleme: ponuditi tržište i zasititi ga proizvodom za koji postoji povećano zanimanje (a čovječanstvo nikada nije prestalo graditi) ili kako bi se dobio materijal s novim svojstvima koja su najzanimljivija potrošaču.

U tom kontekstu je odmah reagovala pojava gasnog silikata dva kriterijuma a rezultat je materijal koji ima dvije namjene u isto vrijeme: budući da je, zapravo, konstrukcijski materijal za izgradnju, istovremeno, zahvaljujući svojoj poroznoj strukturi, obavlja i funkcije toplinske izolacije.

Osim toga, the željama građevinarašto se tiče jednostavnosti ugradnje i smanjenja vremena potrebnog za izgradnju kuća. Stoga, u slučajevima kada je potrošaču teško izabrati između cigle i drvene kuće, tada se možete zaustaviti na kompromisnoj opciji i izgraditi kuću od plinskih silikatnih blokova.

Izgradnja kuća od plinskih silikatnih blokova: prednosti i nedostaci

Kao i svaki građevinski materijal, plinski silikat ima svoje apologete i nasilne protivnike. No kako biste saznali koji je od njih bliži istini, upoznajte se s argumentima prvog i drugog.

Cijena materijala i cijena izgradnje

Dakle, branioci insistiraju na izgradnji kuće od gasni silikatni blokovi- mogućnost izgradnje. I u pravu su, zaista 1m³ blokova košta u prosjeku 3000-4000 rubalja... Istovremeno je dozvoljena gradnja u jednom redu, sa prosečnom debljinom zida od 40 cm, čak iu umerenoj klimatskoj zoni, bez dodatnog termoizolacionog sloja.

Osim toga, prema njihovom mišljenju, moguće je značajno uštedjeti na izgradnji temelja: budući da materijal ima malu specifičnu težinu, to će osigurati minimalno opterećenje na bazi.

Protivnici ovog materijala, u sporu oko niska cijena materijala, navedite svoje razloge. Da, težina materijala je mala, ali zbog nedostatka savijanja materijala, temelj će biti potreban da bude pouzdan i izdržljiv, u suprotnom, problemi s pucanjem ne samo zida na šavovima, već i blokova sami sebe ne mogu izbeći.

Stoga ćete morati birati između temeljnog uređaja u obliku monolitne ploče ili trakastog temelja. Porast troškova izgradnjeće se pojaviti i zbog završnih radova, jer nije svaki materijal pogodan za to, s obzirom na takve tehničke karakteristike plinskog silikata kao što su visoka sposobnost upijanja vlage i slabo prianjanje površine sa žbukama i kitovima koji se tradicionalno koriste za završne radove.

Treba uzeti u obzir i činjenicu da gasni silikatni blokovi razlikuju po svojoj gustini.

Kao materijal za izgradnju zidova preporučuje se upotreba blokova gustoće D500, minimalno D400, a materijal veće gustoće je, naravno, skuplji.

Toplotna provodljivost zidova

Često je izbor u korist plinskog silikata određen niskom toplinskom vodljivošću materijala, što omogućuje da se ne koristi dodatna izolacija. Ali, samo ako su zidovi dovoljno debeli da zadrže toplinu. Unatoč činjenici da se tvrdi da će zid širine samo 35 cm i bez izolacije dobro zaštititi od jakih mraza čak i, na primjer, u moskovskoj regiji, to je istina samo pod uvjetom visokih troškova grijanja kuće .

A ako želite da zimu provedete toplo i istovremeno smanjiti troškove grijanja, debljina vanjskih zidova bi u ovom slučaju trebala biti najmanje 50 cm, a zidove debljine 35-40 cm mogu sebi priuštiti stanovnici južnijih geografskih širina. U slučaju da se zidovi ispostavi da su tanki, tada je potrebno postaviti toplinski izolacijski sloj, po mogućnosti mineralnu vunu, postavljenu s vanjske (prednje) strane.

Paropropusnost plinskog silikata i mikroklima u kući

Ovo svojstvo ne izaziva burne rasprave: i protivnici i defanzivci su jedno. stvarno, paropropusnost zidova gasnog silikata usporediva s paropropusnošću drvenog okvira.

Ova karakteristika se objašnjava poroznom strukturom materijala i njegovom sposobnošću da ga apsorbira u prostoriju i ukloni izvan kuće i obrnuto, posebno zimi, kada se zrak suši grijanjem, izjednačava nivo zbog povećana vlažnost spolja.

Ali ova shema djeluje samo dok vlasnik kuće ne razmišlja o izolaciji kuće, odabirući za to, na primjer, polistiren, materijal koji apsolutno ne diše.

Kućica s plinskim silikatom: jednostavno i brzo

Za postavljanje 1 m³ zida od plinskih silikatnih blokova, jedan majstor troši u prosjeku 15-20 minuta, umjesto 3-5 sati potrebnih za postavljanje zida od cigle. Brzinu osiguravaju:
velike dimenzije proizvoda, od kojih je najčešći 600 × 200 × 300 mm;
precizna geometrija blokova, čija je greška od 0,3 do 0,8 mm;
upotreba posebnih ljepila za plinski silikat, umjesto cementnog maltera.

Upotreba ljepila umjesto cementnog maltera, ne samo da vam omogućava preciznije i brže postavljanje zida, već i doprinosi dodatnoj toplinskoj izolaciji kuće, zbog svoje debljine od nekoliko milimetara, pomažući da se izbjegne pojava hladnih mostova. I, unatoč činjenici da je ljepilo skuplje od običnog maltera, potrebno je nekoliko puta manje, tako da neće biti povećanja troškova izgradnje.

Rad sa gasnim silikatom jednostavno, na primjer, ako je potreban dodatni element, onda se može lako odrezati od cijelog bloka konvencionalnom pilom ili pilom. Takođe je lako rezati blokove za polaganje armature. Ali kasnije, kada će biti potrebno, na primjer, objesiti sliku ili policu na zidove, bit će potrebna upotreba posebnih tipli.

Glavni nedostaci plinskog silikata

"Najstrašnija" mana plinski silikat, kao i drugi gazirani betoni, ima visoku apsorpciju vlage i vode. Njihovu upotrebu u uvjetima povećane (više od 60%) vlažnosti treba ograničiti, ali čak i u normalnim radnim uvjetima potrebno je poduzeti mjere za zaštitu od vlage.

Prije svega, prije polaganja prvog reda zida, potrebno je postaviti pouzdan hidroizolacijski sloj između njega i temelja. Nakon toga, svi zidovi: vanjski i unutarnji moraju biti obrađeni materijalima koji će ih zaštititi od vlage, čiji će višak dovesti do krhkosti materijala i njegovog daljnjeg uništavanja.

Još jedna neosporna mana zbog činjenice da se plinski silikat proizvodi isključivo na industrijski način, prema tome, nemoguće je uspostaviti njegovo oslobađanje direktno na gradilištu, kao što se ponekad događa s drugim gaziranim betonom: pjenasti beton, neautoklavni gazirani beton, nemoguće je. Stoga neće biti moguće smanjiti troškove blokova za izgradnju.

Povratne informacije

Aleksej Golovatov, Tver

“Za izgradnju kuće odabrao sam blokove od silikatnih plinova, izgrađene od D400, debljinu nosivih zidova učinio 40 cm. S obzirom na to da imamo jake zime, odlučio sam izolirati kuću, za to sam uredio sistem ventilirane fasade od vinila i vate. Radila je ekipa građevinara i upravo su oni predložili da umjesto cementnog maltera treba kupiti poseban ljepilo kako bi šavovi bili minimalne debljine i ne urediti dodatne odvode za toplinu. Kao rezultat toga, tokom građevinske sezone bila je gotova dvospratna kuća površine 250 m². zajedno sa završnom obradom fasade, a u proljeće iduće godine krenuli su sa završnim radovima. I već 7 godina naša porodica živi u prostranoj kući i za to vrijeme se nije desila nikakva nevolja, nisam ni primijetio niti jednu pukotinu."

Timur Markelov, Iževsk

“Odlučio sam da ostvarim svoj san i izgradim kuću van grada. Ali zaista nisam želio da se zaglavim na gradilištu nekoliko godina, pa sam birao između kuća od drveta ili plinskog silikata, nisam razmatrao okvirno-modularnu opciju. Više je volio, iako umjetan, ali ipak kamen i napravio je gomilu grešaka. Prvo sam povjerovao reklamama i napravio vanjske zidove samo 30 cm, prve zime kuća se praktički nije zagrijala, morao sam biti izoliran - odabrao sam opciju dekoracije fasade od sporednog kolosijeka i mineralne izolacije. Drugo, na osnovu činjenice da je materijal lagan, temelj je postavljen plitko, ali je dobro da je s armaturom, dakle, iako su se u proljeće pojavile pukotine, ali samo u šavovima, sami blokovi ostali netaknuti. Jedino što sam uzeo u obzir je apsorpcija vlage plinskog silikata, pa sam odlučio da ne izlazim iz kuće bez završne obrade fasade za zimu, žbukao sam je, ali ova se ljepota tada sakrila iza sporednog kolosijeka. "

Grigorij Svjatkov, Mitišči

“Moj komšija je gradio kuću od gas-silikatnih blokova, ja sam mu ponekad pomagao u tome i mislio sam da ću za par godina napraviti svoju, od istog materijala. Pošto sam vidio cijeli proces, zaključio sam da nije teško raditi s ovim materijalom, a osim toga, relativno je jeftin u odnosu na ciglu ili čak drvenu gredu. Ali prošlo je godinu dana od komšije, i bio sam razočaran, iako, zapravo, problem nije u materijalu, već u grešci povezanoj s činjenicom da je bilo potrebno položiti zid na ljepilo, a ne na malteru. Zbog toga je kuća hladna i morat ćete snositi dodatne troškove za njezinu izolaciju. Kao rezultat toga, odlučio sam da ne rizikujem i da ću svoju kuću izgraditi od profilisane grede, jer sam izračunao da nije skuplja."

Jurij Zagrebelny, Saratov

“Imamo plinski silikat - vrlo popularan materijal, tako da pitanje: od čega graditi kuću, nisam morao postavljati. No, pokazalo se da popularnost i sposobnost rada s njim nisu ista stvar. Osim toga, planirao sam gradnju na šipovima, ali kako se ispostavilo, za plinsko silikatne blokove ovo nije najispravniji tip temelja. Ali dobro je što sam uspio naučiti sve ove suptilnosti, kao i mnoge druge zanimljive stvari prije početka gradnje. Stoga, pošto nisam planirao da uređujem podrum ispod kuće, odlučio sam da napravim monolitnu ploču ispod osnove kuće, a posao poverio majstorima, nakon što sam pogledao objekte koje su podigli i razgovarao sa njihovim vlasnici."

Igor Tretjakov, Stari Oskol

“Napravio sam garažu od plinskih silikatnih blokova i nisam stigao da završim fasadnu dekoraciju prije zime, ali sada ne vjerujem da je materijal potpuno bezbedan za ljude. Mokri blokovi su počeli da se raspadaju (ovo je moja greška - upozoren sam da ima visoku upijanje vode), ali je miris kreča i drugih hemikalija veoma jak, tako da sam, kada sam planirao da od njega izgradim novu kuću, već uspeo da Predomislite se - ja ću biti staromodna keramička cigla, makar i dugo, ali pouzdana."

Kiril Zagrabovič, Kljazma

„Želeo sam da izgradim svoju kuću, a pošto sam odlučio da radim samostalno, bez angažovanja građevinskog tima, odlučio sam da za to odaberem gas-silikatne blokove. Osim što me zidanje zidova podsjetilo na dizajnera, cijena je bila i ugodna. Općenito, odlučeno - učinjeno. Ali naišao sam na probleme u fazi osnivanja. Kao rezultat toga, potpisao sam ugovor sa timom kampa i sve je urađeno efikasno i na vrijeme. Kako se kasnije ispostavilo, sve sam uradio kako treba, jer materijal ima neke specifičnosti o kojima nisam ni slutio, a moram još da mogu da radim sa njim. Stoga ne biste trebali štedjeti novac, ali trebate vjerovati radu profesionalaca, posebno ako je vaše vlastito iskustvo u građevinarstvu nula. "

Rustam Mansurov, Naberezhnye Chelny

“Želim da upozorim sve one koji će graditi kuće od plinskih silikatnih blokova. Ako ste odabrali ovaj materijal, onda - odustanite od podruma. Nećete imati problema, pogotovo ako radite slabo hidroizolaciju. Ali čak iu ovom slučaju, proces "izvlačenja" vlage iz nje u blokovima će se stalno odvijati, odnosno kuća će se polako, ali sigurno srušiti. Ali ako mi ne vjerujete, provjerite. Već sam se uvjerio."

Procjena izgradnje, koja je obavezna za izgradnju privatnog stanovanja, pokazuje da 50% troškova građevinskog materijala čine nosivi zidovi i pregrade. Stoga programeri pokušavaju odabrati materijal koji je jeftiniji, ali s visokim performansama. Plinski silikatni blokovi sa niskim koeficijentom toplinske vodljivosti i niskim proizvodnim troškovima čine izgradnju kuće atraktivnom i tražnjom. Imajući ideju o prednostima i nedostacima ovog građevinskog materijala, u velikoj mjeri se mogu izbjeći negativni aspekti koji utječu na trajnost rada i kvalitetu stanovanja.

Glavni razlog zašto je plinski silikat lider u individualnoj gradnji je njegova niska cijena. Također je važna brzina i lakoća slaganja proizvoda u određenu strukturu. Praksa je pokazala da 1 m2 površine bloka košta upola manje od iste površine od obične cigle, čak i ako se uzme u obzir da se plinski blokovi mogu proizvoditi složenih geometrijskih oblika.

Plinski silikat pripada podvrsti celularnog betona, koji se proizvodi u autoklavu (industrijska proizvodnja) ili ručno (kod kuće) od sljedećih komponenti:

Portland cement i živo vapno;
Silika punilo;
Aluminijski prah;
Voda.

Kreč djeluje kao katalizator u reakciji s aluminijem kako bi se smjesa zapjenila, pri čemu oslobođeni vodonik formira mnogo sićušnih mjehurića u masi. U industrijskoj autoklavnoj proizvodnji ovu reakciju prati parenje kalupa u koji se ulijeva radna smjesa, a zatim se otopina ostavlja da se stvrdne. Tako se dobiva visoko porozni plinski silikatni beton. Gotovi dimenzionirani i profilisani proizvodi se dobijaju rezanjem ploče u blokove određenih dimenzija: dužina ≤ 600 mm, debljina ≤ 250 mm, visina ≤ 500 mm. Prema gustini, materijal je podijeljen u sljedeće podvrste:

Konstrukcijski proizvodi sa čvrstoćom na pritisak ≥ D700. Koriste se u izgradnji nosivih zidova i unutrašnjih pregrada;
Proizvodi za strukturnu i toplinsku izolaciju čvrstoće prema marki D500-D700. Koristi se za izgradnju pregrada i bilo kakvih zidova u niskim zgradama;
Toplotnoizolacijski blokovi snage D400. Za izgradnju novih zidova i izolaciju izgrađenog objekta;

Plinski blokovi najčešće su traženi u individualnoj stambenoj izgradnji, jer se od njih preporučuje gradnja niskih zgrada. Ali kao izolirani objekti, prostori od plinskih silikatnih opeka ugrađuju se u višekatne zgrade ili kombinirane građevinske projekte industrijskog smjera.

Proračun broja plinskih silikatnih blokova

Dimenzije blokova su prilagođene postojećim standardima građevinskog materijala i, uzimajući u obzir debljinu sloja maltera, odgovaraju višestrukosti dimenzija cigle. Stoga je lako, brzo i jednostavno izračunati potreban broj proizvoda za izgradnju kuće. Da biste to učinili, ne morate koristiti posebne programe ili naručiti usluge arhitekte. Standardna veličina je 60 x 300 x 200 mm. Na temelju ovih brojki dobivamo zapreminu jednog proizvoda - 0,036 m 3. U 1 m 3 bit će 29 proizvoda silikatnih plinova.

Dimenzije nosivih zidova i pregrada su naznačene u projektu, a koliko je jedinica potrebno lako je izračunati. Od rezultata morate oduzeti površinu prozora i vrata i stoga pomnožiti ovu brojku sa širinom jednog proizvoda. Ovako se izračunava zapremina gasnih blokova za bilo koje zidove u m 3. Ostaje podijeliti ukupnu zapreminu s brojem proizvoda u 1m 3 i dobit će se traženi rezultat. Ne zaboravite dodati 15-20% za strugotine, površinske nedostatke i lomove tokom transporta i ugradnje. Također, da biste obavili oblaganje prilikom polaganja plinskih silikatnih proizvoda, morat ćete ih piliti, a to se može učiniti običnom pilom ili brusilicom. Dlijeto možete blokirati dlijetom ili perforatorom.

Za postavljanje 1 m³ zidova od gas-silikatne cigle potrebno je oko 20 minuta, a za postavljanje 1 m³ cigle do 5 sati. Takva brzina rada osigurava se većom veličinom blokova u odnosu na ciglu, tačnim dimenzijama (odstupanje tijekom piljenja - 0,3-0,8 mm) i polaganjem na poseban ljepilo, a ne na cementno-pješčani malter. Također, ljepilo za gasni silikat ima termoizolacijska svojstva, a njegova upotreba isključuje pojavu "mostova hladnoće". Čak i uzimajući u obzir visoke troškove ovog sastava, njegova potrošnja je mnogo manja od potrošnje maltera, pa je zidanje jeftinije.

Vanjske površine zidova kuće od plinskih silikatnih blokova moraju biti izolirane i izolirane od prodiranja vlage. U tom slučaju zid mora "disati" tako da se kondenzacija ne stvara u kući i između slojeva toplinsko-izolacijskih i hidroizolacijskih materijala. Pena, ekspandirani polistiren ili pješčano-cementni mort ne propuštaju zrak dobro i ne preporučuje se korištenje za izolaciju. Najprikladniji materijal za dekoraciju i izolaciju je gips ili alabaster žbuka, kao i dekorativni završni materijali - sporedni kolosijek, plastika (podstava), obložna cigla (klinker). Mineralna vuna koristi se kao izolacija, a membranski materijali za hidroizolaciju.

Najpopularniji je sporedni kolosijek: može se montirati na metalni okvir odmah nakon podizanja zidova, bez čekanja da se kuća smanji. Upotreba obložene cigle čini izgradnju kuće malo skupljom, ali povećava toplinsku izolaciju zidova. Ako zidovi nisu obloženi žbukom, suhom metodom, tada između zida i dekorativnog materijala treba ostati zračni razmak od 5-10 cm.

Da bi odustali od kupnje i ugradnje izolacije, zidovi moraju imati debljinu od najmanje 0,5 m. To znači da će programer morati zasebno izračunati što je isplativije - kupiti više plinskih blokova ili napraviti toplinsku izolaciju.

Proizvođači takvih završnih obrada tvrde da se zgrade na bazi plinskog silikata u pogledu nivoa mikroklime mogu uporediti s drvenim konstrukcijama. Istovremeno, postupak izgradnje se ne razlikuje posebnom složenošću i mukotrpnošću, tako da se svi radovi mogu izvesti bez uključivanja stručnjaka iu kratkom vremenu.

Ovaj materijal može jamčiti prihvatljivu brzinu izmjene topline i zraka, što je moguće zbog porozne površine plinskog silikata. Unutar zgrade je prilično toplo za vrijeme hladnog vremena, ali za održavanje temperature potrebno je izvesti hidroizolaciju. Da bi površina mogla disati, morat će biti obložena pjenom.

Lakoća konstrukcijskih postupaka ovisi o geometriji materijala. Ako su blokovi ravni, onda je prilično lako izgraditi zgradu. Tokom procesa izgradnje, morat ćete koristiti posebno ljepilo. Upotreba cementne mješavine dovest će do stvaranja velikih spojeva. Zbog toga će se značajno smanjiti toplinska provodljivost i površinska čvrstoća. Zbog težine blokova, bit će prilično teško obaviti posao vlastitim rukama, morat ćete koristiti pomoć.

Tokom izgradnje, morat ćete uzeti u obzir niz sljedećih nijansi:

Takav materijal je idealan za izgradnju dvokatnih zgrada, ali ne više. Ako je opterećenje na blokovima preveliko, materijal možda neće izdržati i srušiti se.
Nakon izgradnje prvog kata kuće, neophodno je izvesti monolitni pojas. Samo to će omogućiti ravnomjernu raspodjelu težine drugog kata i krova na niže nivoe. Treći red završne obrade morat će se ojačati mrežom na bazi metala ili limova.
Kao osnovu za takve podnipove morate koristiti monolitne trakaste temelje, tako da nećete moći uštedjeti novac tokom procesa izgradnje.
Izgrađeni zidovi se skupljaju tokom cijele godine. Ova nijansa se mora uzeti u obzir pri planiranju unutrašnjeg oblaganja površina. Gips može brzo popucati zbog skupljanja, pa je poželjniji suhozid.

Uporedne karakteristike parametara gaziranog betona i gasnog silikata

Na uporednu ocjenu poroznih građevinskih materijala utiču:

upijanje vlage (hidrofilnost);
otpornost na mraz (izražena brojem ciklusa smrzavanja-odmrzavanja);
gustina;
toplinska vodljivost;
tlačna čvrstoća (mehanička čvrstoća);
paropropusnost;
debljina zida.

Prosječne vrijednosti za svaki parametar prikazane su u sljedećoj tabeli:

Šta je gazirani silikatni beton

Plisni silikat pripada grupi celularnih (pjenastih) betona (SN 277-80) i predstavlja zidne blokove namijenjene za izgradnju ogradnih konstrukcija (osim temelja).

Najjednostavniji tip plinskog silikatnog bloka - bez žljebova i grebena

Napravljen od mješavine:

vezivo (portland cement prema GOST 10178-76, kalcijum kipuće vapno (prema GOST 9179-77);
silikat ili silika punilo (kvarcni pijesak, leteći pepeo, itd.);
tehnička voda;
aditiv za stvaranje gasa (aluminijumski prah i drugi).

Takav sastav osigurava aktivnu kemijsku reakciju, zbog koje se formira velika količina vodika. On pjeni betonsku masu i nakon stvrdnjavanja dobiva se visoko porozan materijal s visokim svojstvima toplinske izolacije.

Zidni plinski blokovi se proizvode na dva načina:

konvencionalni, odnosno sastav se stvrdne u prirodnim uslovima, suši se u roku od 2-4 nedelje. Gotov proizvod je jeftin, ali nije jako izdržljiv. Koeficijent skupljanja je 2-4 puta veći od fabričkog;
autoklav (GOST 31360-2007). Blokovi se podvrgavaju toplinskoj i vlažnoj obradi (parenje) u posebnim jedinicama - autoklavima. Tlak pare održava se na 9 bara, temperatura - do +175 ° C.

U drugom slučaju, proizvodi se odlikuju povećanom razinom čvrstoće i gustoće, a za davanje posebnih karakteristika koriste se različiti aditivi ili se mijenja osnovna formulacija.

Na primjer, za proizvodnju plinskih silikatnih blokova s povećanom razinom otpornosti na mraz, koristi se portland cement s oznakama od F50 i više. U nastavku pogledajte video savjete za izgradnju plinsko silikatne kuće:

Plinski silikat blokira materijalne prednosti i nedostatke

Plinski silikatni proizvodi imaju kompleks ozbiljnih prednosti. Glavne prednosti plinskih silikatnih blokova:

smanjena težina uz povećane zapremine. Gustoća gasnog silikatnog materijala je 3 puta manja u odnosu na ciglu i oko 5 puta manja u poređenju sa betonom;
povećan faktor sigurnosti, omogućavajući opažanje tlačnih opterećenja. Indeks čvrstoće plinskog silikatnog bloka sa oznakom D500 je 0,04 t/cm³;
povećana svojstva toplotne izolacije. Materijal se uspješno natječe s žarenom ciglom, čija je toplinska provodljivost tri puta veća od plinskog silikata;
pravilan oblik blokova. Zbog smanjenih tolerancija dimenzija i jasne geometrije, blokovi se postavljaju na tanak sloj ljepljivog maltera;
povećane dimenzije. Upotreba silikatnih blokova velikih dimenzija s malom težinom za izgradnju zidova zgrada omogućuje smanjenje trajanja izgradnje;
dobra obradivost. Ako je potrebno, lako je bloku plinskog silikata dati zadani oblik ili izrezati materijal bloka u zasebne prazne komade;
prihvatljiva cijena. Korištenjem blok gasnog silikata za izgradnju vikendice, privatne kuće ili vikendice, lako je značajno smanjiti procijenjene troškove građevinskih aktivnosti;
Sigurnost od požara. Blokovi se ne pale kada se zagreju i izlože otvorenom plamenu. Pripadaju nisko zapaljivim građevinskim materijalima koji spadaju u grupu zapaljivosti G1;
visoka svojstva zvučne izolacije. Obezbeđene su zbog porozne strukture. U smislu njihove sposobnosti da apsorbuju vanjsku buku, blokovi su deset puta bolji od keramičkih cigli;
ekološki prihvatljivost. U proizvodnji mješavine plinskog silikata ne koriste se toksični sastojci i komponente štetne po zdravlje ne oslobađaju se tijekom rada;
paropropusnost. Razmjena zraka odvija se kroz zračne ćelije unutar masiva plinosilikata, stvarajući povoljnu mikroklimu unutar zgrade;
otpornost na mraz. Plinski silikatni blokovi čuvaju strukturu masiva i operativne karakteristike, izdržavajući više od dvije stotine ciklusa dugotrajnog smrzavanja s naknadnim odmrzavanje;
svojstva skladištenja toplote. Plinski silikatni blokovi su materijal za uštedu energije koji je u stanju akumulirati toplinsku energiju i postupno je oslobađati kako bi se povećala sobna temperatura.

Područje primjene ovisi o gustoći materijala

Unatoč mnogim prednostima, plinski silikatni blokovi imaju slabosti. Glavni nedostaci materijala:

povećana higroskopnost. Porozni plinski silikatni blokovi postupno apsorbiraju vlagu kroz nezaštićenu površinu, što uništava strukturu i smanjuje čvrstoću;
potreba za korištenjem posebnih zatvarača za pričvršćivanje visećeg namještaja i opreme. Standardni pričvršćivači ne pružaju pouzdanu fiksaciju zbog ćelijske strukture blokova;
nedovoljno visoka mehanička čvrstoća. Blok materijal se mrvi pod opterećenjem, stoga je potrebno pažljivo rukovanje tokom transporta i polaganja;
stvaranje plijesni i razvoj gljivičnih kolonija unutar i na površini blokova. Zbog povećane apsorpcije vlage stvaraju se povoljni uslovi za rast mikroorganizama;
povećana količina skupljanja. U stvarnim radnim uvjetima, pod utjecajem opterećenja, blokovi se postupno skupljaju, što nakon nekog vremena uzrokuje stvaranje pukotina;
smanjeno prianjanje na pijesak-cementne žbuke. Za malterisanje plinskog silikata potrebno je koristiti posebne završne smjese.

Unatoč postojećim nedostacima, plinski silikatni blokovi se aktivno koriste za izgradnju kapitalnih zidova u području niske gradnje, kao i za izgradnju toplinski izoliranih zidova višekatnih zgrada i za toplinsku izolaciju različitih konstrukcija. Profesionalni graditelji i privatni programeri preferiraju plinske silikatne blokove zbog značajnih prednosti materijala.

Fotografije kuća

Pogled na kuću iz blokova

Neobična geometrija kuće

Kuća "pod krovom" od blokova

Ovako izgledaju zidovi od visokokvalitetnog silikata gasa pravilne geometrije

Ožbukani zidovi od plinskih silikatnih blokova

Bolje je ne ostavljati blokove otvorene za zimu.

Izgradnja zidova od plinskih silikatnih blokova

Od takvih blokova može se napraviti neobična geometrija kuće.

Kuća sa kupolom

Iznad prozorskih prostora koriste se pregradni plinski silikatni blokovi

Otvori i niše se lako mogu rezati nožnom testerom

U ovom primjeru, kuća je napravljena sa uskim prozorima.

Možete pokušati napraviti i polukružne zidove.

Plinska silikatna kuća sa drvenim gredama

Najčešće su takvi zidovi obloženi ciglama.

Pročitajte i o drugim zidnim materijalima:

Pročitajte o ostalim materijalima za dom:

Plinski silikatni blokovi: veličine, prednosti i mane
5 (100%) 1 glas

Opće karakteristike

Raspodjela pora u plinskom silikatu je ravnomjernija nego u gaziranom betonu, pa su njegova čvrstoća i svojstva toplinske izolacije nešto veća. Masa gaziranog betonskog bloka je veća, pa je njegovo polaganje teže i zahtijeva snažnije temelje. Autoklavirani beton ima preciznu geometriju, stoga se smatra ekonomičnijim jer smanjuje potrošnju ljepila za zidove i završne materijale. Zidanje od plinskog silikata čini zidove glatkijim, lakšim i bržim za postavljanje.

Toplotna izolacija plinskog silikata je superiorna. U otpornosti na mraz, inferiorniji je od gaziranog betona, jer potonji ima niži stupanj apsorpcije vode. Zbog činjenice da propušta vodu bez upijanja, u kući se stvara povoljna mikroklima. Plinski silikat je, s druge strane, sposoban apsorbirati vlagu, od čega postepeno počinje propadati.

Bijela boja plinskih silikatnih blokova izgleda estetski ugodno, tako da zidovi ne trebaju dodatnu dekorativnu završnu obradu. Otpornost na vatru gaziranog betona je veća, iako je u pogledu zvučne izolacije inferiornija od plinskog silikata. Trajnost oba materijala teško je procijeniti, jer su korišteni relativno nedavno. Jedna količina plinskih silikatnih blokova pri kupovini koštat će više od blokova od gaziranog betona, što je zbog složenije tehnologije proizvodnje. Iako je trošak samog zidanja od oba materijala gotovo isti.

Opće karakteristike plinskog silikatnog bloka

Plinski silikat se smatra poboljšanim analogom gaziranog betona. Proizvodna tehnologija njegove proizvodnje uključuje sljedeće komponente:

visokokvalitetni portland cement, koji sadrži više od 50 posto neorganskog jedinjenja, kalcijum silikata;
voda;
aluminijski prah kao sredstvo za puhanje;
gašeno vapno, obogaćeno za 70 posto oksidima magnezija i kalcija;
kvarcni fini pijesak.

Visokokvalitetni porozni materijal s dobrim tehničkim karakteristikama dobiva se iz mješavine takvih komponenti:

Optimalna toplotna provodljivost. Ovaj pokazatelj ovisi o kvaliteti materijala i njegovoj gustoći. Marka plinskih silikatnih blokova D700 odgovara toplinskoj vodljivosti od 0,18 W / m ° C. Ova brojka je nešto viša od mnogih vrijednosti za druge građevinske materijale, uključujući armirani beton.
Otpornost na mraz. Plinski silikatni blokovi gustoće od 600 kg / m³ mogu izdržati više od 50 ciklusa smrzavanja-odmrzavanja. Neki novi brendovi imaju deklarisani indeks otpornosti na mraz do 100 ciklusa.
Gustoća materijala. Ova vrijednost varira ovisno o vrsti plinskog silikata - od D400 do D700.
Sposobnost apsorbiranja zvukova. Svojstva izolacije buke ćelijskih blokova su jednaka koeficijentu od 0,2 na audio frekvenciji od 1000 Hz.

Plinski silikatni blokovi smatraju se poboljšanim analogom gaziranog betona

Mnogi tehnički parametri plinskog silikata su nekoliko puta veći od onih kod cigle. Kako bi se osigurala optimalna toplinska provodljivost, zidovi se postavljaju debljinom od 50 centimetara. Za stvaranje takvih uvjeta od cigle potrebna je veličina zida od 2 metra.

Kvalitet i svojstva plinskog silikata zavise od omjera komponenti koje se koriste za njegovu pripremu. Moguće je povećati čvrstoću proizvoda povećanjem doze cementne mješavine, ali će se istovremeno smanjiti poroznost materijala, što će utjecati na njegove druge tehničke karakteristike.

Sastav i tehnologija proizvodnje plinskih silikatnih blokova

Sastav gaziranog betona

Gazirani beton spada u klasu lakog gaziranog betona. Ovaj materijal je mješavina 3 glavne komponente: cementa, vode i punila. Kreč i kvarcni pijesak mogu djelovati kao punila. Odvojeno, vrijedi govoriti o aditivima koji gaziranom betonu daju njegove individualne karakteristike. Fini aluminijumski prah deluje kao aditiv. Sve ove komponente se temeljito miješaju i pod određenim uslovima svi ti materijali pjene. Kada aluminijumski prah reaguje sa vapnom, oslobađa se vodonik. Ogroman broj oslobođenih mjehurića vodika čini poroznu strukturu, što je glavna karakteristika gaziranog betona. Njegova struktura podsjeća na betonsku "spužvu", budući da se cijeli volumen bloka sastoji od ćelija (mjehurića promjera 1-3 mm).

Plinski silikatni blokovi

Tehnologija proizvodnje silikatnih plinova

Ćelijska struktura čini gotovo 85% volumena cijelog bloka, tako da je ovaj materijal vrlo lagan. Prvo, u posebnom mikseru 5 minuta, priprema se mješavina komponenti, koja uključuje portland cement, fini pijesak (kvarc), vodu, vapno i generator plina (najčešće je to suspenzija aluminija). Vodik, nastao reakcijom između aluminijske paste (praha) i vapna, stvara pore. Mjehurići veličine od 0,6 do 3 mm ravnomjerno su raspoređeni po materijalu.

Osnovne hemijske reakcije odvijaju se u metalnim posudama ili kalupima. Smjesa je podvrgnuta vibracijama koje potiču oticanje i grčeve. Nakon stvrdnjavanja, sve nepravilnosti s površine uklanjaju se čeličnom vrpcom. Šav je podijeljen u blokove, a zatim se šalju u jedinicu za autoklav. Konačna kalibracija gotovih blokova vrši se glodalicom.

Postoje dva načina proizvodnje blokova od gaziranog betona:

Obrada autoklavom

Ova faza značajno poboljšava tehničke karakteristike plinskog silikata. Ovdje se 12 sati pod visokim pritiskom vrši obrada parom čija je temperatura skoro 200 ° C. Ovaj proces zagrijavanja čini teksturu ujednačijom, čime se poboljšavaju svojstva čvrstoće (ne manje od 28 kgf / m²). Njegova specifična toplinska provodljivost je 0,09-0,18 W (m ∙ K), što omogućava podizanje zidova u jednom redu (400 cm) u gotovo svim klimatskim uvjetima, ali isključujući sjeverne regije.

Tehnologija koja nije autoklav

Sastoji se od prirodnog stvrdnjavanja smjese: vlaženja i sušenja u prirodnim uvjetima. U ovom slučaju, sasvim je moguće napraviti ga vlastitim rukama, jer ovdje nije potrebna posebna oprema. Čvrstoća blokova u ovoj proizvodnji ne prelazi 12 kgf / m².

Svojstva autoklavnog i neautoklavnog gasnog silikata

Prva sorta je skuplja. To je zbog značajnih troškova proizvodnje, kao i najboljih tehničkih karakteristika plinskih silikatnih blokova proizvedenih ovom metodom. Mnogo su jači, njihov koeficijent toplotne provodljivosti je manji. Pore unutar takvog gaziranog betona su raspoređene izuzetno ravnomjerno, što utiče na striktno usklađenost materijala sa navedenim parametrima.

Prije kupovine gaziranog betona potrebno je raspitati se s primjenom koji je tretman napravljen.

Karakteristike gasnog silikata

Ako analizirate mišljenja različitih ljudi o ovom umjetnom kamenu, često su upravo suprotna. Osim toga, uglavnom i subjektivno, budući da svako nehotice "proba na sebi". Čak se i recenzije graditelja plinskih silikatnih blokova ponekad uvelike razlikuju. Koje su karakteristike i svojstva kamena?

Prednosti:

1. Čvrstoća plinskih silikatnih blokova sasvim je dovoljna za podizanje kuće od 1 - 2 kata bez dodatnog ojačanja konstrukcije.

2. U većini slučajeva nije potrebna obrada površine. Glatke ivice kamenja, njihova bijela boja - to je često dovoljno. Ali samo ako klimatski uslovi ne diktiraju potrebu za oblaganjem kuće.

3. Velika brzina polaganja. Ako imate barem minimalno iskustvo, potrebno je ne više od ⅓ sata po 1 m2 zida.

4. Kalibrirane dimenzije i težina plinskih silikatnih blokova uvelike pojednostavljuju proces izgradnje. Prvo, možete koristiti prikolicu za vaš lični automobil da ih transportujete. Drugo, tokom ugradnje, ne morate se uključiti u precizno pristajanje, posebno oštar plinski silikat. Glatki rubovi blokova, ako su usklađeni s veličinom, olakšavaju njihovo polaganje. Treće, mala težina omogućuje da se svi radovi obavljaju ručno, bez upotrebe opreme za dizanje.

5. Niska toplinska vodljivost kamena. Recenzije ukazuju da ako pravilno odredite veličinu blokova, to vam omogućuje uštedu ne samo na izolacijskom materijalu, već i na zagrijavanju kuće.

6. Pristupačna cijena gasnog silikata. Ovisno o gustoći i geometriji, kupovina 1 "kocke" koštat će od 2.450 do 3.200 rubalja.

Nedostaci:

Sudeći po negativnim recenzijama, uključujući i profesionalce, nema ih toliko.

Nedovoljna čvrstoća na savijanje. Za ovaj kamen, s obzirom na malu težinu uzoraka, najprihvatljivija osnovna opcija je plitka traka. Ili temelj od šipova. U svakom slučaju, ako je pravilno sastavljen, onda prilikom izgradnje kuće možete puno uštedjeti. Shodno tome, negativne kritike o ovom pitanju su donekle relativne.
Plinski silikat upija vlagu. Ovo je mnogo značajnije. Međutim, prema recenzijama stanara kuća iz HS-a, takav problem je jedan od rješivih. Na primjer, impregnacija posebnim / sredstvima, vanjski ukras. Postoji mnogo opcija, a izbor određene ovisi samo o lokalnim uvjetima.

Izgradnja stambenih zgrada ne više od 2 sprata. U suprotnom ćete morati ojačati strukturu. Plus tome - opremiti moćnu osnovu. Kao rezultat toga, povećani su troškovi i gubitak takve prednosti plinskog silikata kao što je proračunski trošak rada.
Izgradnja pomoćnih objekata - šupa, garaža, radionica.
Raspored pregrada.

Cijena

Dimenzije, mm	Cijena, rub / m3
D	NS	V	D400	D500	D600
600	200	100	2 380	3 090
300	2 485
375
400		2 990
250	100		3 110
150		3 180
200		2 910
300
400
300	100		3 090
200		2 990
625	250	150		3 180
200		2 990
300
300	200

Primijenjeno u Moskvi i regiji. Podaci o najpopularnijim blokovima u privatnom sektoru.

Da li je moguće riješiti se minusa

Pravilno odabrani blokovi garantuju čvrste zidove

Kao što vidite, plinski silikatni blokovi imaju prednosti i nedostatke, kao i svaki drugi građevinski materijal. Hajde da shvatimo - da li je moguće riješiti se nedostataka da biste dobili dom iz snova?

Sa malom snagom, nažalost, ništa se ne može učiniti. Potrebno je odabrati pravi materijal, na osnovu budućeg opterećenja zidova. Kao što je gore spomenuto, gustina blokova može se kretati od 300 do 600 kg po kubnom metru. Naravno, što je veća težina, to je veći trošak, ali se povećava i snaga. Prilikom izgradnje zidova jednokatne kuće preporučljivo je koristiti materijal gustoće od 400 ili 500 kg / m3(ovisno o debljini zidova i budućim opterećenjima na njima). Oni su u stanju izdržati značajna opterećenja bez štete po sebe. Ako se odlučite za izgradnju dvokatne kuće, bolje je kupiti blokove gustoće od 600 kg / m3 - oni su jači. Nažalost, izgradnja visokih kuća morat će se napustiti - materijal jednostavno neće izdržati opterećenje.

Još jedan nedostatak je upijanje vlage... Jedini način da riješite problem je pouzdana zaštita. Malterisanje i farbanje u ovom slučaju neće vam omogućiti da postignete željeni rezultat. Kao što pokazuje praksa, žbuka se ne zadržava predugo na površini plinskih silikatnih blokova. Kuća se neizbježno skuplja, zbog čega se žbuka prekriva mrežom pukotina, a ponekad se jednostavno raspada, ostavljajući blokove bez zaštite od vlage. Sloj boje remeti razmjenu plinova, što dovodi do činjenice da materijal gubi jednu od svojih glavnih prednosti.

Zidna dekoracija od plinskih silikatnih blokova sa sporednim kolosijekom

Stoga je najbolje rješenje u ovoj situaciji sporedni kolosijek. Zidovi su obloženi posebnim membranskim materijalom kako bi se osiguralo učinkovito uklanjanje vlage iz prostorija, a istovremeno, zaštitili zidovi od kiše, snijega i drugih atmosferskih padavina

Siding ne samo da čini kuću atraktivnom, eliminirajući još jedan važan nedostatak, već je i štiti od mehaničkog stresa.

Prilično popularan način ukrašavanja zidova od plinskih silikatnih blokova je izolacija mineralnom vunom... Pričvršćivanje mineralne vune na zid vrši se posebnim tiplima, zbog čega je isključeno njeno odvajanje od zida. Nakon što je mineralna vuna ojačana mrežom, ona se utiskuje u sloj ljepila. Nakon potpunog sušenja, kit se nanosi na ljepilo u dva sloja, utrlja, grundira i farba.

Ne smijemo zaboraviti na hidroizolaciju zidova odozdo. Prije polaganja prvog reda blokova, građevinski polietilen ili krovni materijal postavlja se na temelj u 2 sloja... Ako trebate zaštititi zidove od vlage nakon što su postavljeni, možete koristiti mastiku - nekoliko donjih redova je prekriveno njome, što vam omogućava da zaštitite blokove od vlage, a istovremeno gotovo da ne ometa plin razmjena.

Ovim pristupom možete se u potpunosti riješiti materijala svih najvažnijih nedostataka.

Sada znate sve prednosti i nedostatke svojstvene blok kući od plinskog silikata, a također imate ideju kako eliminirati potonje. Dakle, imate sjajnu priliku da steknete udoban, pouzdan, lijep i topao dom.

Struktura i izgled betona

Gazirani beton i plinski silikat su gazirani betoni, stoga su oba proizvoda slična po izgledu i strukturi. Oba materijala sastoje se od velikog broja pora ispunjenih zrakom, zbog čega zidovi imaju visoka termoizolacijska svojstva. Broj ćelija određuje razred blokova u oba slučaja - što je manji, to je blok jači. Međutim, viši razredi u pogledu čvrstoće gube na toplinskoj izolaciji.

Bijeli plinski silikat, koji mu daje korišteno vapno kao agregat. Gazirani beton ima tamno sivu nijansu zbog upotrebe cementa kao veziva.

Šta trebate znati o gaziranom betonu kada ga birate za gradnju

Prilikom kupovine plinskih silikatnih blokova, bit će korisno zapamtiti neke od njihovih karakteristika, a to su:

otpornost na mraz- što se temperaturne promjene sve češće javljaju, materijal se više haba i postaje krhki. Važnost parametra izravno je povezana s klimatskom zonom u kojoj se zgrada nalazi - pri visokoj vlažnosti životni vijek mu se znatno smanjuje;
otpornost na vlagu i paropropusnost- silikatni materijal se ne može pohvaliti hidrofobnošću, što je u velikoj mjeri posljedica dodavanja vapna tokom proizvodnje. Što se više cementa koristi prema receptu, to će blokovi apsorbirati manje vlage;
skupljanje- sposobnost blokova da značajno smanje svoju veličinu, što se uočava odmah nakon proizvodnje materijala ili njegovog polaganja, tako da nema potrebe žuriti tijekom izgradnje.

Brzo završeni zid može se pokazati neispravnim zbog pukotina koje su se pojavile povezane s iskošenjem materijala koji je prošao skupljanje.

Korisna svojstva plinskih silikatnih blokova

Nezapaljivost. Loša strana nije vrlo visoka granica otpornosti na vatru - samo do 400°S. To znači da se zidovi ne mogu napraviti od ovog materijala u proizvodnim radionicama koje su povezane sa upotrebom visokih temperatura. Prilikom opremanja peći u kući potrebno je osigurati prisutnost termoizolacijskog zida od opeke ili gline.
Ekološka prihvatljivost. Plinski silikatni blokovi su napravljeni od komponenti koje mogu predstavljati opasnost samo direktno tokom proizvodnje - kreč, cement i aluminijumski prah. Nakon što se otopina stvrdne, sve tvari su u vezanom stanju, stoga su sigurne za graditelje i buduće stanovnike.

Jedino na čemu je preporučljivo kontrolirati kupljene blokove je njihovo pozadinsko zračenje. Lako se može provjeriti kućnim dozimetrom.

Niska toksičnost plinskih silikatnih blokova zaslužuje 4 boda. Lagano podcjenjivanje povezano je s velikom količinom prašine koja se stvara prilikom hvatanja zidova i drugih vrsta završnih obrada.

Prednosti i nedostaci plinskih silikatnih blokova

Glavne prednosti plinskog silikata su sljedeće.

Lakoća... Plinski silikatni blokovi teže gotovo 5 puta manje od betonskih proizvoda iste veličine. To olakšava građevinske radove i smanjuje troškove transporta građevinskog materijala.
Efikasna toplotna i zvučna izolacija... Zbog prisustva unutrašnjih mikropora postižu se visoke karakteristike toplotne i buke izolacije gasnog silikata. To vam omogućava da stvorite ugodnu klimu u zatvorenom prostoru.
Ekološka prihvatljivost... Građevinski materijal ne sadrži opasne toksine i karcinogene koji mogu štetiti okolišu i zdravlju ljudi.
Refraktornost... Plinski silikat se proizvodi od nezapaljivih sirovina, stoga se ne urušava pri intenzivnom zagrijavanju i ne doprinosi širenju plamena u požaru.

Tehnologija proizvodnje

Kreč, pijesak i voda, uzeti u određenim omjerima, stavljaju se u mikser za beton. Nakon toga, uz pomoć posebnog dozatora, u njega se sipa aluminijumski prah. Smjesa se polaže u oblike, ostavlja četiri sata na temperaturi od četrdeset stepeni toplote.

Kalcijum hidroksid počinje da reaguje sa aluminijumom, aktivno oslobađajući vodonik. Sirova masa počinje da se pjeni i nakuplja volumene, poput kvasca.

Čim prestane razvijanje vodonika, smjesa postaje plastična. Gotovi masiv je podijeljen na ravnomjerne blokove koji se šalju u autoklavne instalacije. Dalje sušenje materijala odvija se pod pritiskom od 14 bara i temperaturom od 180 stepeni.

Pore mogu sadržavati do osamdeset posto zraka, a ta brojka ovisi o marki plinskih silikatnih blokova. Ali kvarcni pijesak daje blokovima potrebnu čvrstoću.

Karakteristike plinskog silikata i gaziranog betona poroznog materijala

Razmotrite razliku između betona punjenog plinom i plinskih silikatnih blokova:

gazirani beton je kompozitni materijal proizveden standardnom tehnologijom s otvrdnjavanjem u prirodnim uvjetima. Karakterizira ga porozna masivna struktura. Odlikuje se ujednačenim rasporedom sferičnih zračnih ćelija, čiji promjer nije veći od 3 mm. Svojstva proizvoda zavise od raspodjele zračnih pora u betonskoj masi. Osnova materijala je portland cement, čija je koncentracija veća od 50%. Vezivo određuje boju gotovog proizvoda. Da bi se postigle tražene karakteristike, može se koristiti metoda proizvodnje u autoklavu;
proizvodi silikatnih plinova također sadrže zračne ćelije. Glavne komponente koje se koriste u proizvodnji silikata su kvarcni pijesak i kreč. Njihov odnos je 3:1. Standardna formulacija predviđa uvođenje aluminijskog praha za gasiranje i dodavanje vode do potrebne konzistencije. Proizvodnja se odvija pomoću tehnologije autoklava. Termički se obrađuju pod visokim pritiskom. Kalupi se pune pripremljenom mešavinom gasnog silikata. Nakon toplinske obrade, masa se reže na proizvode potrebnih dimenzija.

Unatoč činjenici da oba materijala pripadaju poroznom betonu, svaki materijal ima određene karakteristike.

Nedostaci gaziranog betona i plinskih silikatnih materijala pojavljuju se u pravilu već u fazi rada.

Šta su plinski silikatni blokovi

Plinski silikat je građevinski materijal za izgradnju kapitalnih i pregradnih zidova, ograda i drugih ogradnih objekata. Spada u grupu celularnih betona, proizvodi se autoklavnim (industrijskim) i neautoklavnim (zanatskim) metodama od:

Mješavina veziva: Portland cementa i kuhanog vapna;
Silika punilo;
Aluminijski prah;
Voda.

Plinski silikat sadrži vapno, koje omogućava aktivnu reakciju sa sredstvom za pjenjenje. Kao rezultat toga, oslobađa se velika količina vodika, masa se pjeni. U proizvodnim uvjetima, nakon parenja i stvrdnjavanja, formira se visokoporozan gazirani betonski materijal. Gotov proizvod se reže na blokove fiksnih dimenzija: dužina - do 60 cm, debljina - 20-25 cm, visina - 10-50 cm. U videu ispod možete pogledati ceo proces proizvodnje:

U zavisnosti od gustine, gasni silikat se deli na:

Konstrukcijska čvrstoća na pritisak od D700 i više. Ovaj materijal se koristi za izgradnju kapitalnih zidova;
Strukturna i toplotna izolacija marke D500-D700 - dizajnirana za pregrade i zidove visine ne više od standardnih 2 kata;
Toplotna izolacija - D400. Koristi se ne za izgradnju novih zidova, već za poboljšanje toplinskog kapaciteta postojećih.

Plinski silikatni blokovi koriste se u privatnoj stambenoj izgradnji, kao i za izgradnju kombiniranih, toplinski izoliranih konstrukcija u višespratnicama i niskim zgradama, industrijskim zgradama itd.

Prednosti plinskih silikatnih blokova

Plinski silikatni blokovi

Ovaj materijal je stekao značajnu popularnost ne samo u izgradnji stambenih zgrada, već i gospodarskih zgrada - od kokošinjca do garaža. To je postalo moguće zbog sljedećih prednosti:

niska cijena u usporedbi plinskih silikatnih blokova s ciglama;
mala težina garantuje niska gustina - od 300 kg / m3 do 600 kg / m3. Odnosno, uporediv je sa većinom vrsta drveta koje se koristi u građevinarstvu;
odlične karakteristike toplotne izolacije. Toplotna provodljivost zida od plinskih silikatnih blokova je 8 puta manja od cigle. Ova prednost je donela popularnost blokovima u zemljama sa oštrom klimom;
visoka stopa akumulacije topline značajno smanjuje troškove grijanja kuće. Čak i ako je seoska kuća bila prazna tokom zimskih mjeseci, može se zagrijati za nekoliko sati, trošeći minimalno gorivo;
nezapaljivost - čak i direktan kontakt s otvorenom vatrom ne šteti materijalu;
dobra zvučna izolacija - prema ovom pokazatelju, materijal je 10 puta bolji od cigle;
odlična paropropusnost stvara zdravu atmosferu u kući - ugodno je i udobno biti u takvim kućama;
ekološki prihvatljivost.

Kao što vidite, plinski silikatni blokovi imaju mnoge značajne prednosti. Ali nije dovoljno znati samo o njima - još je važnije biti svjestan nedostataka materijala.

Toplotna provodljivost zidova

Prilikom izgradnje kuća za stalni boravak, sama snaga više nije dovoljna. Ovdje također toplotna provodljivost upotrijebljenih materijala mora se uzeti u obzir... U skladu s proračunima, ili se određuje potrebna debljina blokova za vašu klimatsku zonu, ili debljina ostaje kao za ljetne zgrade, ali se dodatno koristi izolacija.

I u ovom slučaju morate računati na novac, koji će biti jeftiniji - povećanje debljine zida zbog gaziranog betona ili izolacije.

Važno! Prilikom izračunavanja troškova izolacije, vrijedi dodati cijenu pričvršćivača i plaćanje za rad građevinara.

U skladu s GOST-om, koji regulira glavne tehničke parametre, kao i kompozitne karakteristike i dimenzije apsolutno svih ćelijskih blokova, toplinska provodljivost takvog građevinskog materijala je 4 puta niža od one od pune cigle, što omogućava podignute konstrukcije sa užim zidovima.

Toplotna provodljivost materijala je sposobnost provođenja toplote. Izračunati pokazatelj količine topline koja prolazi kroz 1 sat kroz 1 m3 uzorka materijala s temperaturnom razlikom na suprotnim površinama od 1 °C.

Dat ću detaljno poređenje sa čvrstom opekom. Toplotna provodljivost gaziranog betona je približno jednaka 0,10-0,15 W / (m * ° C). Za ciglu je ova brojka veća - 0,35-0,5 W / (m * ° C).

Dakle, kako bi se osigurala normalna toplinska efikasnost stambene zgrade za moskovsku regiju (gdje temperatura zraka zimi rijetko pada ispod -30 stepeni) zid od opeke mora biti debljine najmanje 640 mm... I kada se koristi u građevinarstvu blokovi od gaziranog betona D400 sa toplotnom provodljivošću od 0,10 W / (m * ° C) zidovi mogu imati debljinu od 375 mm i provode istu količinu toplotne energije. Za blokove D500 s toplinskom vodljivošću od 0,12 W / (m * ° C), ovaj pokazatelj bit će u rasponu od 400 do 500 mm. Detaljni izračun bit će dolje.

Pokazatelji toplotne provodljivosti u zavisnosti od debljine zida:

Gazirani beton	Širina zida (cm) i vrijednosti toplotne provodljivosti
12	18	20	24	30	36	40	48	60	72	84	96
D-600	1.16	0.77	0.70	0.58	0.46	0.38	0.35	0.29	0.23	0.19	0.16	0.14
D-500	1.0	0.66	0.60	0.50	0.40	0.33	0.30	0.25	0.20	0.16	0.14	0.12
D-400	0.8	0.55	0.50	0.41	0.33	0.27	0.25	0.20	0.16	0.13	0.12	0.10

Postoji obrnuta proporcionalnost između koeficijenta toplinske vodljivosti i toplinske izolacije zidova, što se mora uzeti u obzir pri izvođenju neovisnih proračuna.

Možda ćete pronaći članak o.

Plinski silikat blokira prednosti i nedostatke

Prilikom izgradnje vikendice ili niske zgrade, glavni trošak i financijski troškovi su građevinski materijal nosivih zidova i unutarnjih pregrada. Prilikom izgradnje takvih projekata, graditelji često preporučuju plinske silikatne blokove. Oni štede vrijeme i novac potrošen na izgradnju

I to je njihova glavna razlika od izgradnje plinskog silikata od obične cigle. Evo kratkog pregleda: koje su glavne prednosti i nedostatke plinskih silikatnih blokova.

utovar / istovar blokova silikatnih plinova moguće je od strane jedne osobe, unatoč veličini, blok ima malu težinu;
zbog velikog broja šupljina, materijal ima izvrsna svojstva upijanja zvuka;
bloku je lako dati željeni oblik i veličinu, dovoljna je jednostavna pila;
kuće od plinskih silikatnih blokova su energetski efikasne i štede toplinu, materijal ima prilično nisku toplinsku provodljivost;
brzina izgradnje zidova i pregrada značajno se povećava, dimenzije standardnog bloka su mnogo veće u odnosu na 1NF cigle;
za sigurnost od požara gasni silikat pripada grupi G1 (grupa nisko zapaljivih materijala);
cijena materijala je mnogo niža od analoga.

gasni silikat ne gori, materijal počinje da se razgrađuje na fizičkom nivou na temperaturama od 700 stepeni Celzijusa. Ako temperatura požara pređe ovu brojku, zgrada se praktično ne može popraviti. Dalji boravak u ovoj kući ili vikendici je nemoguć;
kada vlaga dospije na plinski silikat, gotovo se potpuno apsorbira. Kada temperatura padne ispod nule, voda u prazninama se pretvara u led i uništava blok. Materijal ima visok stepen upijanja vode.

Zidovi i pregrade od blokova su "prozračni", imaju visoku paropropusnost, a kuće napravljene od njih su ekološki prihvatljive i udobne. Ali takva konstrukcija ne smije prelaziti visinu od dva kata, inače se donji blokovi uništavaju pod pritiskom konstrukcije.

Minusi

Privatni programeri često izražavaju negativno mišljenje o plinskom silikatu i gaziranom betonu, izvještavaju o svom iskustvu u izgradnji i radu kuća od ovih materijala. Na temelju pregleda moguće je izvući zaključke o nedostacima koji su svojstveni ovim blokovima.

Higroskopnost

Plinski silikat ima jedan značajan nedostatak koji može minimizirati i negirati sve prednosti ovog materijala: visok stupanj higroskopnosti. Definiše mnoge probleme koji nastaju tokom izgradnje i rada kuća.

Propustljivost vlage poroznog kamena je posljedica prisustva zraka u njima. U stanju je da prodre i u najmanje pukotine i ispuni ih. Vlagu sadržanu u njemu apsorbira mješavina pijeska i vapna (komponente sastava plinskog silikata). Istoj opasnosti je izložen i gazirani beton, jer prisustvo cementa u njemu nije prepreka prodiranju vode u strukturu bloka.

Izvlačimo zaključke: mokri blok je hladan blok. Posljedično, toplinske karakteristike materijala koje je izjavio proizvođač odgovaraju uvjetima njegovog rada: pri niskoj ili normalnoj vlažnosti zraka.

U stvarnosti, to se ne može postići, jer prirodni prirodni fenomen - padavine u obliku kiše i snijega, uvijek će povećati nivo vlažnosti atmosfere koja okružuje kuću. Osim toga, na ovaj pokazatelj neizbježno utiče blizina vodnih tijela: rijeke, ribnjaka, sliva.

U prilog iznesenim informacijama može se navesti jedna od preporuka u vezi sa ćelijskim betonom.

Prema klauzuli 1.7 "Referentnog priručnika za SN i P za inženjerske i tehničke radnike istraživačkih i projektantskih organizacija", ćelijski beton, uključujući plinske silikatne blokove, klasificira se kao materijali koji nisu otporni na vlagu i biootporni koji su ne preporučuje se za izgradnju zidova u prostorijama sa mokrim i mokrim režimom.

Grede se mogu koristiti za zaštitu vanjskih zidova

Krhkost

Uza sve svoje prednosti, plinski silikat ima nisku čvrstoću na savijanje. To uzrokuje krhkost blokova i pojavu pukotina u zidovima i pregradama. Nedostatak elastičnosti čini plinosilikatne strukture osjetljivim na najmanje deformacije.

Praksa pokazuje da kuće iznad tri kata nisu izgrađene od ovog materijala. Za izgradnju visokih zgrada potrebni su blokovi velike gustoće: od D700, koji imaju niže karakteristike toplinske izolacije. Trošak izgradnje značajno raste, kako se povećavaju troškovi kupnje skupljih blokova, toplinskih i hidroizolacijskih materijala.

Ali čak i za trokatnu zgradu potreban je visokokvalitetan temelj od teškog betona.

Osim toga, važno je da osnova kuće ima visoku nosivost i savršeno ravnu, horizontalnu površinu. U tom slučaju rizik od deformacije skupljanja zidova i stvaranja pukotina u njima je minimalan.

Iskustvo graditelja sugerira da nema smisla kontaktirati gazirani beton bez pouzdanog temelja. Prilikom odabira MZL-a ili plitke ploče kao osnove, stručnjaci preporučuju izgradnju podrumskog poda od cigle. I tek nakon toga počnite postavljati plinske blokove.

Loše postavljena osnova dovodi do pucanja gasnog silikata

Niska mehanička čvrstoća

Za pričvršćivanje masivnih konstrukcija, toplinskih i hidroizolacijskih materijala na zidove od plinskog silikata bit će potrebni posebni pričvršćivači. Obični, u obliku tipli u obliku posude, neće raditi. Blokovi od gaziranog betona imaju prilično labavu strukturu, tako da zahtijevaju posebne uvrtne tiple ili kemijska sidra. Cijena ovih pričvršćivača je 5-6 puta veća nego za pričvršćivače u obliku diska.

U prosjeku se trošak izolacije, hidroizolacije ili završne obrade 1 m2 samo zbog upotrebe specijaliziranih pričvršćivača povećava za 250-300 rubalja. Ukupna površina fasade privatne kuće je najmanje 300 m2, tako da ova karakteristika plinskih silikatnih blokova dovodi do značajnog povećanja troškova građevinskih procjena.

Strukturni tip gasnog silikata ima malu toplotnu izolaciju

Glavne karakteristike plinskih silikatnih blokova

Kao što je već spomenuto, plinski silikatni blokovi (čiji su prednosti i nedostaci objašnjeni, prije svega, njihovim karakteristikama) imaju poroznu strukturu. Zbog toga je osigurana njihova niska toplinska provodljivost. , kao i visoku paropropusnost.

Potonji faktor doprinosi stvaranju mikroklime u prostoriji koja je povoljna za ljude. Plinski silikatni blokovi nisu pod utjecajem glodara, insekata, propadanja. Otporne su na vatru (izdrže djelovanje otvorenog plamena nekoliko sati), a istovremeno se odlikuju visokom otpornošću na mraz.

Iako je gustoća takvih blokova mala, oni su vrlo izdržljivi, pa se mogu koristiti u izgradnji nosivih zidova zgrada.

Postojeći asortiman građevinskih materijala omogućava vam da izgradite gotovo svaku zgradu, ali kvaka je u tome što se zahtjevi za njima stalno povećavaju. Građevinski materijal mora biti izdržljiv i čvrst, imati malu specifičnu težinu i, naravno, biti.

Ne mogu se svi prirodni materijali pohvaliti takvim karakteristikama, međutim, plinski silikatni blokovi kombiniraju cijeli skup gore navedenih korisnih svojstava.

Slabe točke ovog materijala uključuju visoku apsorpciju vode, što smanjuje njegovu otpornost na mraz i svojstva toplinske izolacije. S tim u vezi, ako je vlažnost vazduha veća od 75%, postoji potreba za zaštitnim malterisanjem.

Sljedeći nedostatak plinskih silikatnih blokova je smanjenje njihove toplinske izolacije s povećanjem čvrstoće i gustoće materijala.

Nezavisna ocjena proizvođača

Prije početka gradnje važno je odabrati proizvođača materijala koji tržištu isporučuje kvalitetne proizvode. U ruskom regionu, sledeće kompanije su stekle poverenje potrošača:
Kcella-Aeroblock Centar CJSC

Riječ je o njemačkoj kompaniji s dijelom proizvodnih pogona u Rusiji. Proizvodi ove kompanije poznati su u cijelom svijetu po svojstvenoj njemačkoj kvaliteti. Zanimljivo je da kompanija XELLA posluje u nekoliko pravaca, od kojih su tri usmjerena na ekstrakciju i naknadnu preradu sirovina.

CJSC EuroAeroBeton. Kompanija je specijalizovana za proizvodnju plinskih silikatnih blokova od 2008. godine. Kompanija ima sopstvene proizvodne linije, gde se koristi automatizovani proces, koristi se oprema vodećih svetskih brendova. Fabrika se nalazi u Lenjingradskoj oblasti, u gradu Slantsy.

LLC LSR. Izgradnja-Ural". Sjedište kompanije nalazi se u Jekaterinburgu, fabrika zauzima vodeću poziciju na Uralu. Preduzeće ima poluvekovnu istoriju, koristi automatizovani proizvodni proces, kontroliše kvalitet u svim fazama.

CJSC Lipetsk Silicate Plant. Istorija preduzeća započela je 1938. godine, jedan je od glavnih dobavljača centralnog regiona Rusije. Kompanija je 2012. godine dobila međunarodni certifikat prema klasi ISO 9001.2008, što ukazuje na visoku kvalitetu proizvoda.

OJSC "Kostroma silikatna fabrika". Jedno je od najstarijih preduzeća u zemlji, osnovano 1930. godine. Tokom godina postojanja razvijena je posebna povelja koja omogućava podizanje kvalitete proizvoda na fundamentalno novu razinu. Kompanija cijeni svoju reputaciju i ne može se pohvaliti negativnim recenzijama potrošača.

Kcella-Aeroblock Centar CJSC... Ovo je njemačka kompanija, čiji se dio proizvodnih pogona nalazi u Rusiji. Proizvodi kompanije poznati su u cijelom svijetu po svom inherentnom njemačkom kvalitetu. Zanimljivo je da kompanija XELLA posluje u nekoliko pravaca, od kojih su tri usmjerena na vađenje i naknadnu preradu sirovina.
CJSC "EuroAeroBeton"... Kompanija je specijalizovana za proizvodnju plinskih silikatnih blokova sa 2008 godina... Kompanija ima sopstvene proizvodne linije, gde se koristi automatizovani proces, koristi se oprema vodećih svetskih brendova. Fabrika se nalazi u Lenjingradskoj oblasti, u gradu Slantsy.
LLC LSR. Izgradnja-Ural"... Sjedište kompanije nalazi se u Jekaterinburgu, fabrika zauzima vodeću poziciju na Uralu. Preduzeće ima poluvekovnu istoriju, koristi automatizovani proizvodni proces, kontroliše kvalitet u svim fazama.
CJSC "Lipetsk silikatna fabrika"... Počela je istorija preduzeća 1938. godine, jedan je od glavnih dobavljača centralnog regiona Rusije. V 2012 godina, kompanija je dobila međunarodni sertifikat za ovu klasu ISO 9001.2008, što govori o visokoj kvaliteti proizvoda.
OJSC "Kostromska silikatna tvornica"... Jedno je od najstarijih preduzeća u zemlji, osnovano god 1930 godine. Tokom godina postojanja razvijena je posebna povelja koja omogućava podizanje kvalitete proizvoda na fundamentalno novu razinu. Kompanija cijeni svoju reputaciju i ne može se pohvaliti negativnim recenzijama potrošača.

Imajte na umu da ovo nije potpuna lista pouzdanih proizvođača blokova gasnih silikata u ruskoj regiji. Međutim, proizvodi ovih marki su najbolja vrijednost za novac.

Prednosti i nedostaci

Prednosti plinskog silikatnog materijala uključuju sljedeće pozitivne kvalitete:

mala težina - nema potrebe za korištenjem opreme za rukovanje. Posjedujući alat za zidanje, možete sami izvoditi građevinske radove;
brojne praznine jamče odličnu izolaciju od strane buke;
blokovi se lako rukuju ručno izrađenim materijalom - pilom, rende, itd .;
nizak nivo toplinske provodljivosti - kuća će se pokazati toplom, u prostoriji će se uvijek održavati udobna mikroklima;
građevinski radovi se obavljaju brzo jer su blokovi veliki. Sa posebnim držačem, blok je pogodan za pomicanje i slaganje;
materijal spada u grupu slabo zapaljivih.

Predmeti napravljeni od takvog materijala odlikuju se svojom udobnošću i ekološkom sigurnošću. Odlična paropropusnost blokova omogućava zidovima da "dišu". Ali kuća od takvog materijala izgrađena je na dva kata, a ako su zabati visoki, onda na jednom. U suprotnom se donji redovi zida mogu srušiti od velike težine.

Osim pozitivnih kvaliteta, postoje i negativni aspekti. Blok se smatra nezapaljivim materijalom, ali se može srušiti od izlaganja visokim temperaturama. Jaka vatra učinit će predmet od plinskog silikatnog materijala neprikladnim za daljnji rad.

Još jedno problematično pitanje je apsorpcija vlage. Voda koja udari u površinu gaziranog betona gotovo odmah završava unutar kamena. Za vrijeme jakih mrazeva "vlažni" blokovi mogu puknuti. Za zaštitu materijala od prekomjerne vlage koriste se vodoodbojni materijali.

Koji su nedostaci ovih blokova

Pukotina na plinskom silikatnom bloku

Glavni nedostatak plinskih silikatnih stranica je čvrstoća... Nažalost, ovi blokovi ne podnose loše i savijanje, i vlačna i tlačna opterećenja. Stoga je od njega nemoguće graditi višekatne zgrade - zidovi će se srušiti pod vlastitom težinom. Često se oštećuju tokom transporta i skladištenja. Kako ne bi došlo do prekida rada zbog nedostatka materijala, preporučljivo je kupiti ga s marginom, broj dodatnih blokova ovisi o količini posla. Da, ovo će povećati vaše finansijske troškove. Ali blokovi će zajamčeno biti dovoljni za završetak izgradnje.

Još jedan važan nedostatak je upijanje vlage... To dovodi do čitavog niza problema. Prvo, na bloku natopljenom vlagom može se pojaviti plijesan - i izvana i iznutra. Drugo, značajna apsorpcija vlage razlog je niske otpornosti na mraz. Ako su blokovi zasićeni vodom, onda kada se zamrzne, uništit će svoje pore, smanjujući već ne previsoku čvrstoću materijala.

Nedostaci se takođe mogu pripisati, vizuelna privlačnost plinskih silikatnih blokova... Svijetlosivi zidovi prošarani tamnosivim malterom teško će se svidjeti i najnezahtjevnijem vlasniku. Stoga se estetska privlačnost ne može uvrstiti u listu materijalnih prednosti. Takvi nedostaci značajno sužavaju opseg primjene plinskih silikatnih blokova.

Svojstva

Karakteristike koje razlikuju plinske silikatne blokove omogućuju nam da ih smatramo građevinskim materijalom koji je dobro prikladan za izgradnju zgrada. Stručnjaci kažu da gazirani beton kombinuje najbolje kvalitete kamena i drveta - zidovi od njega su čvrsti i dobro štite od hladnoće.

Porozna struktura blokova garantuje visoke pokazatelje zaštite od požara

Ćelijska struktura objašnjava mali koeficijent toplinske provodljivosti - mnogo je niži od koeficijenta cigle. Stoga zgrade od plinsko silikatnog materijala nisu toliko zahtjevne u pogledu izolacije - u nekim klimatskim zonama to uopće nije potrebno.

U nastavku navodimo glavna svojstva plinskog silikata, zahvaljujući kojem je postao toliko popularan u građevinskoj industriji:

mala masa impresivnih dimenzija- ovo svojstvo vam omogućava značajno smanjenje troškova instalacije. Osim toga, za utovar, transport i podizanje zidova nije potrebna dizalica - dovoljno je obično vitlo. Iz tog razloga, brzina izgradnje je također mnogo veća nego pri radu s opekom;
dobra obradivost- blok silikatnog plina može se bez problema piliti, bušiti, glodati uobičajenim alatom;
visoka ekološka prihvatljivost- stručnjaci kažu da je ova brojka za gazirani beton uporediva sa drvetom. Materijal ne emituje nikakve štetne materije i ne zagađuje okolinu, dok za razliku od drveta ne truli i ne stari;
proizvodnost- plinski silikatni blokovi izrađeni su na takav način da je pogodno raditi s njima. Osim male mase, odlikuju se praktičnim oblikom i tehnološkim udubljenjima, ručkama, žljebovima itd. Zahvaljujući tome, brzina rada s njima se povećava 4 puta u odnosu na izgradnju zgrada od cigle;
niska toplinska vodljivost blokova silikatnih plinova- to je zbog činjenice da je porobeton 80 posto zraka. U zgradama koje su izgrađene od ovog materijala smanjuju se troškovi grijanja, štoviše, mogu se izolirati za trećinu slabije;

Stabilna mikroklima će se održavati u kući od plinskog silikata u bilo koje doba godine

otpornost na mraz- postoje posebne šupljine u konstrukciji, gdje se vlaga istiskuje tokom smrzavanja. Ako su ispunjeni svi tehnički zahtjevi za proizvodnju, otpornost na smrzavanje gaziranog betona prelazi dvije stotine ciklusa;
zvučna izolacija- veoma važan parametar, jer je danas nivo buke na ulicama prilično visok, a kod kuće želite da se opustite u tišini. Zbog porozne strukture, plinski silikat dobro odbija zvuk, u odnosu na ciglu u tom pogledu;
Sigurnost od požara- minerali koji se koriste za proizvodnju gasnog silikata ne podržavaju sagorevanje. Plinski silikatni blokovi mogu izdržati učinke požara 3-7 sati, pa se koristi za izgradnju dimnjaka, okna dizala, zidova otpornih na vatru itd.
visoka čvrstoća- gasni silikat podnosi vrlo velika tlačna opterećenja, pa je pogodan za izgradnju objekata sa nosivim zidovima do tri sprata ili okvirno-monolitnih objekata bez ikakvih ograničenja;
nehigroskopnost- gazirani beton ne upija vodu, koja se, kada dospije na njega, brzo suši, ne ostavljajući za sobom tragove. To je zato što porozna struktura ne zadržava vlagu.

Glavni nedostatak plinskog silikata je nedovoljna čvrstoća na savijanje, međutim, specifičnost njegove uporabe je takva da praktički isključuje mogućnost savijanja opterećenja, pa ovaj nedostatak ne igra veliku ulogu.

Što je manje zraka u tijelu umjetnog kamena, veća je njegova čvrstoća i gustoća.

Projekti

Približni standardni projekti koji koriste plinske silikatne blokove. Donja fotografija prikazuje tipične projekte.

Kuća

U suvremenom svijetu plinski silikat je jedan od najpopularnijih materijala za izgradnju niskih zgrada i vikendica. Hvala za niske cijene i jedinstvena svojstva, materijal je dobio najširu primjenu, uživa zasluženu popularnost i stalnu potražnju.

Osim uštede, kuća od plinskih silikatnih blokova omogućava vam da dobijete jaku i sigurnu konstrukciju. Veoma važan kriterijum- brzina izgradnje cijele konstrukcije u cjelini.

Projekti kuća od plinskih silikatnih blokova iznenađuju svojom raznolikošću. Najbolji od njih zadivljuju svojim nestandardnim pristupima dizajnu. Zbog male težine, konstrukcija zgrade omogućava plitku, trakastu podlogu.

gasni silikatni blokovi

Ovdje se vrijedi usredotočiti na obaveznu upotrebu izdržljivog hidroizolacijskog sloja. Dizajniran je da zaštiti donji sloj plinskog silikata od prodiranja vlage

Armiranobetonska ploča poslužit će kao izvrsna podloga za prizemlje. Ako u rasporedu postoji plinski silikatni pod, potrebno je postaviti čvrst i čvrst temelj.

Potkrovlje od plinskog silikata omogućuje vam da prostoriji date bizarne, neobične oblike i istovremeno pretvorite običnu, tavansku sobu u ugodnu i toplu sobu, ili čak više od jedne.

Bath

U izgradnji plinske silikatne kupke koriste se blokovi marke ne manje od 400. Zbog posebnosti rada, kada od plinskih silikatnih blokova mora imati obavezni g barijera za vodu i paru unutrašnje površine. Za podlogu je pogodna betonska ploča ili plitki temelj.

gasni silikatni blokovi

Prilikom izgradnje obavezna je zaštita svih zidova i pregrada od prodiranja vlage. Dovoljna je obična plastična folija. Pogodno za vanjsku dekoraciju oblaganje ciglom, sporedni kolosijek itd.... Za unutrašnjost, završnu obradu (nakon hidroizolacije), najčešće se koristi obloga ili drvena ploča.

Garaža

Za izgradnju garaže plinski silikatni blokovi su najbolji izbor. Odlučujući faktori u izboru materijala - jeftinost i brzina izgradnje zidova i pregrada, plitkost potrebne osnove, toplinska i zvučna izolacija. Dovoljno je uzeti u obzir nijanse tokom izgradnje, kao npr hidroizolacija na donjem sloju zidanih i vanjskih zidova. Završne obrade enterijera po izboru. Budući da se radi o nestambenom prostoru, mogućnosti su neiscrpne.

gasni silikatni blokovi

Plinski silikatni blok D500 karakteristike građevinskog materijala

Strukturni i toplinski izolacijski blok D500 koristi se u različite svrhe:

izrada kutija za niske zgrade;
uređenje unutarnjih pregrada;
ojačanje otvora za vrata i prozore.

Plinski silikatni blokovi pružaju dobru toplinsku izolaciju prostorije

Nakon što ste odlučili kupiti blok silikat s oznakom D500, trebali biste se detaljno upoznati sa svojstvima performansi popularnog građevinskog materijala. Hajde da se zadržimo na glavnim karakteristikama.

Svojstva čvrstoće

Klasa tlačne čvrstoće materijala varira ovisno o načinu izrade blokova:

gasni silikat klase D500, dobijen autoklavnom metodom, karakteriše se indeksom čvrstoće B2,5-B3;
klasa tlačne čvrstoće za slične blokove proizvedene neautoklavnom tehnologijom je B1,5.

Čvrstoća blokova D500 doseže 4 MPa, što nije dovoljno visok pokazatelj. Kako bi se spriječilo pucanje plinsko silikatnog materijala, zidanje je ojačano mrežom ili armaturom. Relativno niska granica sigurnosti omogućava korištenje blokovskih građevinskih materijala u području niske gradnje. Prilikom izgradnje višekatnih zgrada koriste se plinski silikatni blokovi zajedno s opekom za toplinsku izolaciju zidova koji se podižu.

Specifična gravitacija

Gustoća plinskih silikatnih blokova važan je operativni pokazatelj koji karakterizira poroznost blok mase. Gustina je označena oznakom u obliku latiničnog slova D i digitalnog indeksa. Broj u oznaci karakterizira masu jednog kubnog metra plinskog silikata. Dakle, jedan kubni metar gasnog silikata sa oznakom D500 teži 500 kg. Poznavajući označavanje proizvoda po gustoći, veličini blokova i njihovom broju, lako je izračunati opterećenje na temelju.

Plinski silikatni blokovi - ekološki prihvatljiv materijal

Karakteristike prijenosa topline

Toplotna provodljivost plinskih silikatnih blokova je sposobnost prijenosa toplinske energije. Vrijednost indikatora karakterizira koeficijent toplinske provodljivosti plinskih silikatnih blokova.

Vrijednost koeficijenta se mijenja ovisno o koncentraciji vlage u materijalu:

koeficijent toplinske provodljivosti suhog plinskog silikatnog materijala D500 je 0,12 W / m⁰S;
s povećanjem vlažnosti do 5%, toplinska vodljivost blokova D500 raste na 0,47 W / m⁰S.

U zgradama izgrađenim od plinskih silikatnih blokova, zbog niske toplinske provodljivosti materijala, tijekom cijele godine održava se povoljna mikroklima.

Otpornost na mraz

Sposobnost plinskih silikatnih blokova da percipiraju temperaturne promjene povezane s dubokim smrzavanjem i odmrzavanje karakterizira obilježavanje. Indeks otpornosti na mraz za D500 proizvode je F50. U poređenju sa drugim vrstama kompozitnog betona, ovo je prilično dobar pokazatelj. Otpornost na mraz je pod utjecajem koncentracije vlage u blokovima. Sa smanjenjem sadržaja vlage u materijalu, povećava se otpornost blokova na mraz.

Životni vijek

Gasni silikat ima dug period upotrebe. Struktura gasno-silikatne mase ostaje netaknuta više od pola veka. Proizvođači blokova garantuju vijek trajanja proizvoda od 60-80 godina, pod uvjetom da su blokovi zaštićeni od upijanja vlage. Malterisanje materijala vam omogućava da produžite vijek trajanja.

Sigurnost od požara

Plinski silikatni blokovi su vatrootporni građevinski materijali otpornosti na vatru do 400 ⁰S. Ispitivanja potvrđuju da zid od plinskog silikata prekriven gipsom može izdržati izloženost otvorenoj vatri tri do četiri sata. Blokovi su pogodni za izgradnju vatrootpornih zidova, pregrada i dimnjaka.

Prednosti i nedostaci

Izgradnja kuća od plinskih silikatnih blokova sasvim je opravdana niskom cijenom materijala i njegovim brojnim prednostima:

Blokovi za izgradnju kuća su vrlo izdržljivi. Za materijal prosječne gustoće od 500 kg / m³, mehanička kompresija je 40 kg / cm3.
Mala težina plinskih silikatnih proizvoda omogućava vam izbjegavanje dodatnih troškova za isporuku i ugradnju blokova. Ćelijski materijal je pet puta lakši od konvencionalnog betona.
Zbog dobrog prijenosa topline smanjuje se potrošnja toplinske energije. Ovo svojstvo vam omogućava da značajno uštedite na grijanju zgrade.
Visok stepen zvučne izolacije. Zbog prisutnosti pora, celularni materijal štiti od prodiranja buke u zgradu deset puta bolje od opeke.
Dobra ekološka svojstva. Blokovi ne sadrže otrovne tvari i potpuno su sigurni za upotrebu. Prema mnogim ekološkim pokazateljima, gasni silikat je izjednačen sa drvetom.
Visoka paropropusnost proizvoda omogućuje vam stvaranje dobrih mikroklimatskih uvjeta u zatvorenom prostoru.
Negorivi materijal sprečava širenje vatre u slučaju požara.
Točne proporcije veličina blokova omogućavaju izvođenje ravnomjernog zidanja zidova.
Pristupačna cijena materijala. Uz dobre tehničke pokazatelje, cijena plinskih silikatnih blokova je relativno niska.

Kuća od plinskih silikatnih blokova omogućava vam da značajno uštedite na grijanju

Uz značajan broj prednosti, porozni materijal ima i neke nedostatke:

Mehanička čvrstoća blokova je nešto niža od armiranog betona i opeke. Stoga se prilikom zabijanja eksera u zid ili uvrtanja tiplova površina lako raspada. Blokovi dovoljno slabo drže teške dijelove.
Sposobnost upijanja vlage. Plinski silikat dobro i brzo upija vodu, što prodire u pore, smanjuje čvrstoću materijala i dovodi do njegovog uništenja. U izgradnji objekata od raznih vrsta poroznog betona, površine su zaštićene od vlage. Preporučuje se nanošenje maltera na zidove u dva sloja.
Otpornost blokova na mraz ovisi o gustoći proizvoda. Stepen gasnog silikata ispod D 400 nije u stanju da izdrži ciklus od 50 godina.
Materijal je sklon skupljanju. Stoga se, posebno za blokove razreda ispod D700, prve pukotine mogu pojaviti nekoliko godina nakon izgradnje zgrade.

Prilikom ukrašavanja zidova od plinskog silikata uglavnom se koristi gipsana žbuka. Savršeno skriva sve šavove između blokova. Smjesa cementa i pijeska se ne zadržava na poroznoj površini, a male pukotine nastaju kada temperatura zraka padne.

Popularnost plinskog silikata raste svake godine. Ćelijski blokovi imaju gotovo sve kvalitete potrebne za efikasnu izgradnju niskih zgrada. Neke karakteristike daleko nadmašuju one drugih materijala. Uz pomoć lakih gasnih silikatnih blokova, možete izgraditi pouzdanu zgradu po niskim cijenama u relativno kratkom vremenu.

Klasifikacija plinskih blokova

Razlike u obliku:

Plinski blokovi su glatki... Klasična vrsta komadnog građevinskog materijala od umjetnog kamena. Takvi blokovi imaju oblik paralelepipeda sa stranicama različitih veličina. Ovaj plinski blok je univerzalan, može se koristiti za izgradnju objekata različite namjene.

Plinski blok sa češljem za utore... Sistem ugradnje utor i pero značajno jača strukturu i štedi montažno ljepilo. Ako su nakon montaže zidovi ožbukani, onda se na krajeve blokova ne može nanositi ljepilo. Svaki blok ima žljeb u koji se ubacuje greben sljedećeg bloka. Tako se osigurava čvrsta veza zida.

Plinski blokovi u obliku slova U... Ovaj dizajn je neophodan za izgradnju i uvelike pojednostavljuje izgradnju pojedinačnih građevinskih konstrukcija. Blokovi u obliku slova U koriste se za ugradnju nadvoja preko otvora u zidu ili monolitnog ojačanog pojasa za ukrućenje. Brojni takvi blokovi formiraju oluk. U njemu se prema proračunu rasporedi armatura i ulije beton. Nakon toga beton se zbije i ostavi da se neko vrijeme suši.

Plinski blokovi NN-forme... Takvi blokovi se koriste kao oplata za složene građevinske konstrukcije.

Razlike u namjeni:

Strukturno... Koristi se za ugradnju pregrada i drugih konstrukcija koje nemaju nosive funkcije. Može se koristiti za izgradnju privremenih ili pomoćnih objekata.

Konstrukcijski i toplotnoizolacioni... To je najpopularniji materijal i najčešće se koristi za izgradnju privatne kuće. Takvi blokovi imaju svojstva toplinske izolacije i dovoljno su jaki za izgradnju nosivih konstrukcija.

Toplotna izolacija... Ima nisku razinu toplinske vodljivosti, što osigurava ugodnu temperaturu u kući od takvog materijala. Ali čvrstoća ovih blokova je vrlo niska, stoga se ne koriste za izgradnju potpornih konstrukcija. Za izradu vanjskih zavjesa najbolje je koristiti termoizolacijske blokove. Takvi blokovi obavljaju funkciju toplinske izolacije i ograde.

Danas postoji velika konkurencija među proizvođačima. Mnoge kompanije su već stekle prestiž na tržištu građevinskih materijala. Najpoznatije su holandske kompanije "HESS AAC Systems", "N + N", jedan od pionira u Rusiji "SIBIT", i "EROS".

Postoje mnogi drugi proizvođači koji nude cijeli niz blokova od gaziranog betona. Da biste kupili potrebnu količinu materijala za izgradnju kuće, potrebno je odrediti koliko je plinskih blokova u 1 kocki, jer se veličine blokova razlikuju. Sljedeća tabela će vam pomoći da pravilno odredite koliko vam je materijala potrebno.

Tablica parametara pojedinih blokova i ambalaže.

Proizvod	Opcije	Zapremina bloka, m3	Zapremina pakovanja, m3	Broj blokova u paketu
Dužina	Visina	Širina
Plinski blok 1.razreda. Marke D400, D500	600	200	75	0,009	1,8	200
100	0,012	1,8	150
150	0,018	1,8	100
250	0,03	1,8	60
300	0,036	1,8	50
350	0,042	1,68	40
375	0,045	1,8	40
400	0,048	1,44	30

Ovisno o tehnologiji proizvodnje i proporcijama sastavnih dijelova materijala, plinski blokovi imaju različite fizičke i tehničke parametre. Prema ovim tehničkim pokazateljima, svaki proizvod je obavezno označen.

Tabela klasa i njihova tehnička svojstva.

Gazirani beton je jedna od vrsta gaziranog betona, umjetnog kamena, koji je 85% zraka. Zbog dobre sposobnosti zadržavanja topline, male težine, lakoće rezanja i obrade, relativno pristupačne cijene, često se koristi u individualnoj i profesionalnoj gradnji kuća i drugih objekata. Od njega su napravljeni veliki blokovi s kojima je prikladno položiti zidove zbog male mase.

Indeks gustoće određuje se označavanjem:

D350 - 350 kg / m3, koristi se samo kao izolacija;
D400 - 400 kg / m3, za polaganje otvora;
D500 - 500 kg / m3, za jednokatne kuće;
D600 - 600 kg/m3, za zidanje dvo-trospratnih zgrada, kao dodatni materijal u višespratnoj gradnji.

Što je viši razred, to je bolja čvrstoća, ali su niža svojstva toplinske izolacije. Po veličini postoje zidni elementi, pregradni zidovi, za nadvoje. Za potporne konstrukcije koristite opcije ne manje od D400.

Izrađuju se na dva načina: autoklav i prirodno sušenje na otvorenom. Ako postoji izbor, prednost treba dati prvoj opciji - autoklav se ispostavlja jačim (o takvim blokovima marke INSI).

Prednosti kuća od gaziranog betona

Prednosti plinskih blokova:

1. relativno niska cijena;

2. štedeći troškove grijanja, kućama sa blokovima od gasa potrebno je manje energije za grijanje zimi;

3. malo opterećenje temelja, ali je potrebna visoka čvrstoća, isključujući skupljanje;

4. optimalan za individualnu izgradnju kuća, pomoćnih zgrada, kupatila, odnos "čvrstoća-lakoća";

5. Jedna osoba može postaviti zidove od gaziranog betona;

6. Pogodan transport zbog male težine blokova;

7. minimalno pozadinsko zračenje;

8. sposobnost izvođenja raznih krivina, lučnih otvora, stepenica i drugih konstrukcija bilo koje, uključujući i složenu konfiguraciju;

9. dobar nivo zvučne izolacije;

10. jednostavnost obrade bez upotrebe posebne opreme, blokovi od gaziranog betona lako se režu, režu, poliraju ručnim alatom;

11. na površini se ne pojavljuju biološka otpornost, gljivice, plijesan i sl.;

12. paropropusnost, zidovi "dišu";

13. otpornost na vatru, gazirani beton ne podržava sagorevanje, toleriše izlaganje temperaturama do +1200C, tokom požara u roku od 3 sata skoro da se ne uništava;

14. Kuće se lako obnavljaju i obnavljaju.

Nedostaci zgrada od plinskih blokova

1. neprikladan za višespratnu izgradnju kao glavni materijal nosivih zidova zbog niske tlačne čvrstoće;

2. kuća od gaziranog betona brzo se zagrije (za 2 sata od 0 do 20C), ali isto tako brzo odaje toplotu u nedostatku grijanja (za 1C na sat);

3. čak i uz manja kršenja tehnologije prilikom izlijevanja temelja, što uzrokuje skupljanje, do 20% blokova je prekriveno pukotinama, to ne dovodi do uništenja kuće, ali loše utječe na izgled;

4. temelj mora biti otporan na bilo kakvo pomicanje tla, inače se ponovo javlja problem pukotina;

5. Zidanje od gaziranog betona sa ljepilom mora biti izvedeno vrlo kvalitetno, inače će kuća biti "ispuhana";

6. materijal je higroskopan, brzo upija vlagu iz vazduha, pa tako i za vreme magle, što tera da se zidovi završe odmah po završetku zidanja, obavezno vodootporni i izolovani;

7. plinski blok ima nisku otpornost na mraz - do 35 ciklusa odmrzavanja-zamrzavanja;

8. ograničenja materijala za završnu obradu fasada;

9. prije malterisanja potrebna je pažljiva priprema zidova, jer je njihova površina previše glatka, zbog čega postoji vrlo niska razina prianjanja na bilo koje premaze, potrebno je koristiti poseban prajmer;

10. kreč koji se nalazi u gaziranom betonu i ljepljivim mješavinama jer brzo čini neupotrebljivim sve metalne predmete, uključujući komunikacijske cijevi u kontaktu sa blokovima;

11. plinski blokovi ne drže dobro bilo koju vrstu pričvršćivača (ispod polica, visećih ormarića itd.), potrebni su posebni pričvršćivači (na primjer, plastični leptir tipli, ankeri);

12. Niska otpornost na provalu, lopovi mogu jednostavno motornom testerom izrezati prolaz, a rešetke na prozorima se drže lošije od onih na kućama od drugog materijala.

Uspoređujući prednosti i nedostatke kuća od gaziranog betona, morate obratiti pažnju na činjenicu da se većina nedostataka eliminira tijekom procesa ugradnje. Da biste to učinili, samo morate pažljivo promatrati tehnologiju, uzeti u obzir sve nijanse.

Recenzije vlasnika

“Prije godinu dana završio sam gradnju kuće od blokova od gaziranog betona. Zidovi "dišu", savršeno održavaju toplinu u prostoriji. Zidanje se brzo i lako izvodi. Nekoliko ljudi može izgraditi jednokatnicu za pola mjeseca. Elementi su impresivne veličine, ali u isto vrijeme imaju malu težinu. Nositi ih silom i jednim. Tokom korištenja kuće nisam našao ozbiljnije probleme. Po mraznom vremenu je toplo i ugodno. Bilo je potrebno malo finansija, dostojanstva - da se izgradi jeftino i brzo. Nedostatak je krhkost, potrebno je posvetiti najveću pažnju temelju, isključiti mogućnost bilo kakvog pomjeranja tla i smanjiti posljedice skupljanja. Inače se ne može izbjeći pojava pukotina."

Aleksej, Irkutsk.

“Zbog niske cijene između plinskog bloka i cigle, odabrana je prva opcija za izgradnju kuće. U procesu je postalo jasno da su visoki troškovi neizbježni za dobru parnu barijeru i završnu obradu. Kao rezultat toga, kuća je ispala relativno skupa, ali ipak mnogo jeftinija od cigle. Još nismo primijetili značajnije nedostatke, ali vikendicu koristimo samo tri godine. "

Petar, Moskva.

“Sagradio sam kuću od gaziranog betona. Krhka je, pa sam morala potrošiti više vremena i novca na podlogu nego što sam očekivala. Objavio sam brzo i bez problema. Tek u fazi završne obrade imao sam poteškoća. Specijalni zatvarači su bili skupi, plus izolacija. Prednosti: zidovi su suhi, blokovi su lagani. Protiv: materijal je krhak, puno posla na parnoj i toplinskoj izolaciji i povezani financijski troškovi."

Ilya, Sankt Peterburg.

“Imam vikendicu od plinskih blokova. Za izgradnju prvog sprata koristio sam D500, drugi sam postavio od D400. Da bih povećao čvrstoću ispod preklapanja, montirao sam armopoyas. Vani sam nanio paropropusni malter. Rezultat je topao, udoban dom, ali postoji i nedostatak. Grijte samo dok je zagrijano, nakon isključivanja uređaja za grijanje brzo se hladi."

Vasilij, Krasnojarsk.

“Odabrao sam plinske blokove kao materijal za seosku kuću prvenstveno zbog niske cijene. Jednog ljeta sam sagradio kuću na dva sprata. Obavezno dodatno izolirajte. Nedostatak gaziranog betona - zbog poroznosti snažno upija vlagu. S početkom zime, voda se ledi i počinje pucati. Ovaj problem sam riješio izolacijom zidova stiroporom. Cijena grijanja kuće je mnogo manja nego kod susjeda za zidanu, dok je kod nas mnogo toplija. Prednost: brza i jednostavna gradnja. Preporučujem kupovinu u pouzdanim trgovinama od provjerenih proizvođača. Kupio sam dvije kocke vrlo jeftino, ali su počele da se mrve, morao sam kupiti još."

Dmitrij, Moskovska oblast.