Vlasnici strojeva za rendisanje i električnih blanjalica povremeno se suočavaju s problemom oštrenja reznih rubova. Dobro naoštreni alat osigurat će čistu obradu drveta čak i pri nesavršenim kutovima i brzinama. Najlakši način je da izoštrite noževe i glave noževa vlastitim rukama pomoću posebne opreme.

Oštrenje noževa je neophodno

Noževi za blanjanje zahtijevaju pravovremenu njegu jer:

• tupe površine loše obrađuju drvo;
• pri obradi mekog kamenja tupim noževima površina je prekrivena hrpom i nepravilnostima;
• istrošene ivice se mrve;
• prilikom rendisanja sa tupim ivicama, motor i agregati su preopterećeni.

Pokušaji izoštravanja oštrica vlastitim rukama dijamantnim kamenjem u pravilu daju kratkoročne rezultate. Zbog nekvalitetnog zavoja, oštrica se mora uskoro ponovo naoštriti. Stoga profesionalni stolari koriste samo mehaničko oštrenje.

Vrste i dizajn mašina

Mašine na tržištu razlikuju se po mehanizmu za uvlačenje noža:

• ručno;
• automatski.

Mašina za oštrenje noževa sa ručnom hranjenjem sastoji se od:

• osnova;
• abrazivni kamen;
• kolica za fiksiranje noža.

Tokom obrade, rezač se progresivno pomiče drškom. Poprečno pomicanje baklje je omogućeno ručnim kotačem.

Automatske mašine se razlikuju po veličini i rasponu opcija. Strojevi za industrijsku primjenu montirani su na krevet od livenog gvožđa za teške uslove rada. Kolica je opremljena osloncem. Možete podesiti brzinu kretanja oštrice i debljinu uklonjenog sloja metala. Industrijske mašine vam omogućavaju da istovremeno naoštrite nekoliko noževa za rendisanje bez promene podešavanja.

	Corvette K-470	WTG-163	GA-630	GA-850	ZX-1000
Maksimalna dužina noževa, mm	630	630	640	850	1000
Prečnik brusnog diska, mm	100	150	125	125
Ugao oštrenja, stepeni	35…55	do 30	35…45	35…45	Do 30
Snaga motora, W	550	550	850	850	1500
Dimenzije, cm	90 x 48 x 42	100 x 60 x 65	100 x 54 x 120	120 x 54 x 120	190 x 56 x 150
Težina, kg	75	60	112	125	250
Dodati. inteligencija	Opremljen asinhronim motorom, moguće mokro oštrenje	Procesi rezači, kružne testere	Moguće mokro oštrenje	Može naoštriti do 4 oštrice, mokri metod	Predviđena je mokra metoda, brusni disk u obliku čaše, upravljan daljinskim upravljačem

Tablica 1. Karakteristike nekih modela strojeva za oštrenje noževa za blanjanje

Kompaktne automatske mašine za kućne i male radionice dizajnirane su za obradu jedne po jedne baklje. Omogućuju i kontrolu brzine i automatsko uvlačenje alata.

Prije početka rada na bilo kojoj opremi za oštrenje, provjerite je li krevet čvrsto pričvršćen. Vibracije mašine narušavaju kvalitet oštrenja i mogu dovesti do ozljeda majstora.

Osnovna pravila za korištenje opreme za ručno hranjenje

Takvi se strojevi koriste za jednokratni rad i za oštrenje malih serija oštrica vlastitim rukama, jer je proces obrade prilično dug.

• Prije početka rada uvjerite se da je površina za brušenje čista, bez mrlja i pruga.
• Kretanje kočije treba biti glatko, bez trzaja i trzaja. Zabranjeno je zaustavljanje u trenutku kada se rezač približi oštru.
• Što se nosač brže kreće, to je niži kvalitet oštrenja. Optimalna brzina kretanja je 5 - 6 m/min.
• Opseg kretanja kolica je važan za pravilno oštrenje. Za prolaz u svakom smjeru, trebao bi se pomaknuti 10 - 13 cm iza kraja noža. Time se postiže optimalan kontakt između rezača i oštrila, koji se mora prekinuti prije kretanja u suprotnom smjeru.

Osnovna pravila za rad na automatskim mašinama

• Noževi za blanjanje mogu se naoštriti suho ili mokro. U drugom slučaju, oštrica se stalno pere mlazom vode. Mokra metoda je nježnija za oštricu i učinkovitija;
• Prije početka obrade potrebno je podesiti parametre: ugao oštrenja, amplitudu kretanja kolica. Amplituda treba biti 15 cm veća od dužine noža;
• Oštrice su pažljivo fiksirane vlastitim rukama u pokretnoj kočiji.

Domaća mašina za oštrenje noževa za rendiranje

Dizajn, napravljen kod kuće vlastitim rukama, omogućava vam brzo i efikasno oštrenje noževa pod jednim postavljenim kutom. Ovo će promijeniti fabrički ugao, tako da će se sva oštrica morati ponovo naoštriti. Kvalitet blanjanja se neće pogoršati, ali se može poboljšati.

Da biste vlastitim rukama napravili uređaj za oštrenje ravnih oštrica strojeva za blanjanje, blanjanje i debljanje, trebate:

• metalni ugao br. 50;
• okrugla cijev prečnika ne većeg od 50 mm;
• elektromotor iz perilice rublja;
• snažna opruga;
• vijak sa maticom;
• plastična ručka (kvaka);
• bugarski;
• aparat za zavarivanje.

Izrada mašine vlastitim rukama.

1. Odrežite ugao dužine oko 50 cm.
2. Savijamo dva komada cijevi na takav način da se dobije stabilan oslonac za kut, zavarimo noge. Ugao bi trebao biti okomit u odnosu na majstora.
3. Na lijevom kraju, iza ugla, pričvršćujemo elektromotor. Nalazi se na dvije točke: kruta os i snažna opruga; Opruga je zategnuta i pritisnuta vijkom za podešavanje, pomjerajući motor bliže ili dalje od kutne vodilice.
4. Na osovinu motora stavljamo abrazivni kotač.
5. Motor se pokreće prekidačem koji se nalazi na krevetu na pogodnom mjestu.
6. Alat hranimo uz pomoć domaćeg škripca od komada cijevi dužine 25 cm, potisne ploče, vijka s maticom i kvake. Nož držimo u škripcu i pomičemo ga duž vodilice, držeći ručicu.

Za oštrenje takvih noževa, Tormek ima dodatak SVH-320. Sastoji se od nezavisnog nosača i trna.

Čeljust je ugrađena na mašinu na dva vijka, od kojih svaki ima maticu za podešavanje. Numeričke skale se nanose na matice za fino podešavanje vertikalnog položaja čeljusti. Aluminijumska vodilica je postavljena na vijčane stupove na dvije ose. Njegov dizajn je takav da trn sa ukopčanim nožem izvodi strogo horizontalne radne pokrete. Ugao nagiba vodilice, odnosno kut oštrenja noževa, podešava se pomoću vijka za podešavanje s oprugom.

Na vodilici se nalazi čelična šipka na kojoj se nalaze dvije čepne čahure. Oni služe za ograničavanje kretanja trna duž vodilice. Čaure se postavljaju u željeni položaj na šipki i zaključavaju na njoj vijcima u tijelu čaura. Otpustite i zategnite ove zavrtnje malim imbus ključem koji se isporučuje sa SVH-320.

Naoštreni nož je pričvršćen u trn sa U-profilom i pet vijaka. Može stezati noževe do 300 mm dužine i najmanje 13 mm širine. Video sam negdje u reklami za Tormek kako se noževi dužine 450-500 milimetara oštri uz pomoć SVH-320. Ali čini mi se da je ovo više izlaz nego norma. U gornjem dijelu trna, u sredini, nalazi se klin, koji se prilikom oštrenja naslanja na granične čahure.

Pa, vrijeme je da pređemo na posao. Mašinu punim vodom do norme.

Oštrenje ove vrste noževa je prilično važan poduhvat. Vrijedi koristiti dodatak TT-50. Radna površina abrazivnog točka će biti ravna i čista. Rotacija kruga će biti glatka, bez udaranja.

Žljebovi koji se formiraju nakon nanošenja TT-50 mogu se iskoristiti za dobar cilj. U tom stanju brusni disk brzo uklanja metal. A to je istina kada oštrite noževe s malim rupama od čvorova, i još gore, eksera.

Ali pored brzine oštrenja, potrebno je postići i čistoću oštrenja RK.

Da biste to učinili, i dalje morate koristiti dvostrani kamen SP-650. Njime samo lagano zagladim radnu površinu kruga. U procesu oštrenja, žljebovi će se prilično brzo izgladiti, ali ja ću naoštriti prvi nož mnogo brže od ostalih.

Evo naših eksperimentalnih noževa. Dva noža iz Makita stroja za zgušnjavanje, dva noža iz električne blanjalice. Makita noževi su naoštreni samo s jedne strane, električni noževi za blanjanje naoštreni s obje strane.

Dugačak nož iz mašine za debljanje stavio sam u trn SVH-320 bez zazora i izobličenja. Zategnem središnji vijak, zatim susjedne zavrtnje, a zatim vanjske zavrtnje.

Ugrađujem SVH-320 čeljust na mašinu, kao što je prikazano na fotografiji.

Stavio sam trn na vodilicu čeljusti. Da biste to učinili, možda ćete morati podići čeljust pomoću matica za podešavanje.

Podešavanje kuta brušenja sa SVH-320 može se izvršiti pomoću trajnog crnog markera. Samo je ova metoda data u Tormek priručniku, a već sam je opisao u temi o oštrenju sjekira.

Ponekad sam podesio ugao oštrenja pomoću goniometra WM-200, kao što je prikazano na fotografiji. Ova metoda je dobra kada su mi noževi stalno u službi, a znam tačno pod kojim uglom sam ih naoštrio prošli put. Koristeći matice na šrafovima čeljusti i vijak s oprugom, podesite željeni ugao oštrenja.

Ovdje postoje samo dvije postavke, ali one utječu jedna na drugu. U početku ljudi imaju poteškoća s finim podešavanjem, ali s dolaskom vještine i iskustva, poteškoće nestaju.

Nakon što je ugao oštrenja postavljen, fiksirajte SVH-320 čeljust tako što ćete zategnuti zavrtnje za zaključavanje na Tormek vertikalnim šinama. Zatim morate osigurati da se RK noža i radna površina kruga čvrsto i bez izobličenja prianjaju jedno uz drugo. Šveđani predlažu da se to uradi s dvije trake maramice. Radim to "na svjetlu", tj. Instaliram stolnu lampu na suprotnoj strani stroja i promatram svjetlosni razmak između kamena i RK noža.

Ako je sve u redu, prijeđite na "grubo" oštrenje noža. Uzdužni pokreti trna sa nožem moraju biti ujednačeni. Nanosim lagan, ali ujednačen pritisak na kamen. U suprotnom, RK noža će se pokazati valovitim.

Nakon što sam postigao jasan zarez duž cijele dužine RK-a, prelazim na fino oštrenje. Uzimam dvostrani blok SP-650, izravnavam radnu površinu abrazivnog kamena.

Napravim "fino" oštrenje. Dovoljno je nekoliko radnih prolaza.

Dobio sam ovako nešto RK:

Električni noževi blanjalice se oštri na isti način. Tri vijka su dovoljna da ih pričvrste u trn.

Obje strane noža za blanje su naoštrene. Stoga, da biste naoštrili dva noža, potrebna su vam 4 ciklusa "grubo - fino" oštrenje.

Na fotografiji se vidi da ne koristim čepove. Mislim da će vam biti od velike koristi kada morate naoštriti seriju noževa istog tipa. Ako trebate naoštriti 2-6 noževa, onda je po mom mišljenju dovoljna vizualna kontrola.

dobijam sledeci RK:

Počinjem da završavam RK noževe na "kožni" krug. Krug je prethodno premazan završnom pastom Tormek PA-70.

Doradu RK -a radim sa suprotne strane noža.

Slično tome, donosim noževe RK iz stroja za zgušnjavanje.

Lapping sa stražnje strane. Važno je postići skidanje ivica po cijeloj dužini RK.

Dobio sam sljedeći rezultat. Dobro naoštreni noževi pouzdano režu novinski list. Siguran sam da će kvalitet drvene površine blanjane ovakvim noževima oduševiti stolara ili stolara.

Jedan od nedostataka SVH-320 je voda koja teče s obje strane oštrilice. Činjenica je da kada oštrite dugačke noževe, voda teče niz naoštreni nož ili lijevo ili desno. Voda pada na kožni točak, a zatim na pogonski točak. Gumena površina pogonskog točka se smoči i mašina počinje da proklizava.

Naučio sam da zaobilazim ove probleme. Da se voda ne bi prolila na radni sto, prvo sam stavio gumenu auto prostirku sa ramenom na njoj. Sva prosuta voda će se skupiti u njemu. I kako voda ne bi pala na pogonski kotač, podložio sam podlogu debljine oko 1 cm ispod nogu stroja sa strane kožnog kruga. U tom slučaju voda više ne kaplje na kožni krug, već teče spustite naoštreni nož natrag na abrazivni točak.

Uglavnom sam zadovoljan ovim razvojem Tormeka. Još nisam sreo ništa na čemu bi se takvi noževi mogli bolje naoštriti. Možda će me neko vremenom uvjeriti.

Za oštrenje noževa za blanje i blanje koriste se specijalne mašine. Rad se može obaviti ručno, mašina se, ako je potrebno, sastavlja samostalno. Oštrenje se provodi prema određenim pravilima, koristi se nekoliko opcija. Potrebno je pokazati pažnju, a ne narušiti tehnologiju.

U suprotnom, noževi za rendisaljke, mašine za rendisanje i rendanje bit će loše obrađeni, neće moći u potpunosti obavljati svoje funkcije. Osim posebne opreme, za oštrenje se može koristiti i oštrenje kamenja, ali za rad je najprikladnija mala brusilica sa rashladnim uređajem.

Pripremni radovi

Svako ko ima blanje ili blanje suočava se sa problemom oštrenja noževa. Skupo je stalno kupovati nove, pogotovo jer se noževi lako mogu izoštriti vlastitim rukama, pomoću posebnih strojeva ili za oštrenje kamenja. Ako se blanjalica često koristi, kao i druga oprema za obradu drveta, tada će biti nezgodno stalno davati noževe radionici na oštrenje. Bolje je da sami sastavite mašinu. Kako bi spojnica uvijek bila u ispravnom stanju, preporučuje se da je naoštrite kod kuće. Najlakši način da to učinite je običnim šiljilom. Potrebno je samo uzeti oštrač sa malom brzinom, njegova kvaliteta mora biti visoka. Vodeno hlađenje mora biti dostupno.

Možete koristiti i kamen za oštrenje, ali ga prvo morate izravnati posebnim uređajem. Obično dolazi u kompletu s malom mašinom za mljevenje, tako da ne morate dodatno tražiti takve uređaje. Nakon uređivanja potrebno je zagladiti kamen, za to se koristi blok. Oštrenje noža za blanje bez ovog koraka bit će problematično.

Šta dalje treba učiniti? Potrebno je podesiti ugao nagiba. Poseban vijak omogućit će pravilno postavljanje oštrice u odnosu na položaj brusnog kamena. Ovim vijkom možete dodatno postaviti bilo koji kut nagiba noža. Zatim uzmite držač koji dolazi s mašinom. U njega je ugrađen nož za rendisanje. Stručnjaci savjetuju da počnete oštrenje noževa širine najmanje 13 mm... Dužina nije kritična; ako je potrebno, nož se može pomaknuti na bilo koji položaj u držaču.

U držaču nož mora biti čvrsto pričvršćen, inače će oštrenje biti izvedeno nagnuto, a to će pogoršati kvalitetu fugiranja. Kako pravilno učvrstiti nož u držaču? Dok držite oštricu u željenom položaju, pritegnite stezne vijke do kraja. Da biste kontrolirali ugao oštrenja, morate koristiti marker, koji označava naoštreno zakošenje noža. Upravo ovom jednostavnom metodom možete lako kontrolirati kvalitetu i napredak rada. Oštrenje će biti ispravno ako kut noža dodirne kamen. Potrebno je ručno rotirati kamen kako bi se utvrdilo da li postoji potreba za daljnjim podešavanjem.

Nazad na sadržaj

Proces izoštravanja i pravila rada

Držač se pomiče desno i lijevo, pokreti se vrše u odnosu na brusni kamen. Ne dopustite da oštrica izlazi izvan ruba. Najbolje je odmah ugraditi držač 12 mm od ivice radnog točka. Ako se vrši oštrenje, mora se obezbediti vodeno hlađenje. Morat ćete dopuniti vodu u rezervoaru, morate paziti da ne iscuri. Morate paziti da se voda ne nakuplja na podu u blizini stopala. Ovo se radi iz sigurnosnih razloga.

Prilikom izvođenja radova potrebno je paziti da kamen ostane čist cijelo vrijeme jer se dovoljno brzo soli. Za čišćenje se koristi posebna šipka, preporuča se često provoditi ovaj postupak, jer se za oštrenje može koristiti samo čisto kamenje. Izbor samog kamena zavisi od toga koji se noževi koriste. Proizvođači danas proizvode noževe za rendisanje od mekog ili tvrdog alatnog čelika, tako da će uslovi rada varirati.

Oštrenje traje oko 20 minuta, a zatim se vrši fino podešavanje. Za to se koristi posebna pasta. Nakon poliranja na površini ne bi trebalo biti neravnina, inače nož za blanjanje neće biti spreman za upotrebu. Lako je provjeriti, gotov nož s odličnim oštrenjem trebao bi lako i ravnomjerno rezati list papira po težini, ostavljajući uredan rez.

Nazad na sadržaj

Kako napraviti mašinu vlastitim rukama?

Da biste naoštrili nož za blanje, morate koristiti posebne mašine za mljevenje. Ovo je posebno važno kada se često koristi oprema za rendisanje, blanjanje i druga oprema za obradu drveta. Brusilica je kompaktne veličine, može se ugraditi čak iu garažu ili malu šupu na vikendici. Prije početka montaže, morate pripremiti odgovarajuće alate koji će se koristiti prilikom montaže brusilice:

• stol na kojem će se raditi;
• prednja ploča;
• usisivač;
• motor;
• poklopac za mašinu.

Morate započeti sastavljanje mašine pronalaženjem odgovarajuće prednje ploče. To je jedan od najvažnijih dijelova mašine za mljevenje. Svi noževi za rendisanje su prilično uski i mogu se naoštriti samo odgovarajućom prednjom pločom. Tada će posao oštrenja biti kvalitetan, siguran i brz. Prednja ploča zauzima najveći dio troškova cjelokupne opreme. Isplativije je samostalno napraviti mašinu za mljevenje, za nju vam neće trebati skupi dijelovi. Proizvodnja će biti potpuno opravdana ako morate često obavljati obradu drveta.

Potrebno je kupiti nove avione, preporučljivo je uzeti elemente američke ili njemačke proizvodnje. Imaju najviši kvalitet, a trošak varira na nivou od 25.000 rubalja. Zatim morate odabrati motor za buduću brusilicu, najbolje je uzeti motor snage 1-1,5 kW, čak možete koristiti i rabljeni element. Motori iz starih mašina za pranje veša su odlični za mašinu, ali prvo se morate uveriti da motor radi.

Motor je montiran ispod ploče stola, prednja ploča je montirana na pokretni dio.

Obavezno je predvidjeti prisustvo dugmeta za uključivanje / isključivanje mašine. Trebalo bi da se nalazi na dohvat ruke. Prednja ploča je odozgo prekrivena kućištem koje je napravljeno u obliku kvadrata. Jedan ugao kućišta mora biti odrezan, jer će se s ove strane noževi blanjalice oštriti vlastitim rukama. U donjem dijelu ploče stola napravljena je rupa, namijenjena je za cijev usisivača, uz pomoć koje će se ukloniti sva prljavština koja se pojavi prilikom oštrenja. Osim za oštrenje noževa za blanje, slična mašina se može koristiti i za druge poslove, na primjer, za obradu sječiva sjekire, pile i drugih alata koji se koriste u ljetnoj kućici.

Noževi za blanje mogu se naoštriti na različite načine. Za to je pogodno posebno kamenje za oštrenje. Međutim, kompaktnu brusilicu možete sami sastaviti. Koristit će se za oštrenje raznih alata, uključujući pile i sjekire.

Svaki muškarac u kući će imati koristi od praktične mašine za oštrenje.Na kraju krajeva, vlasnika često procenjuju po tome koliko je ovaj kuhinjski alat oštar.

Postoji mnogo tehnika za oštrenje oštrica noža. Na primjer, za proces koji se izvodi kod kuće bit će dovoljni samo blok za okretanje ili gotovi uređaji s ugaonim oblikom razmaka.

Za popravak skupih lovačkih noževa, europski proizvođači proizvode uređaje u obliku tvrdih šipki, čija je osnova legura visoke čvrstoće.

U ovom će članku biti opisano kako sami napraviti stroj za oštrenje noževa.

Zašto su noževi tupi?

Koji je razlog zašto nož postaje tup prilikom rezanja? To se može objasniti činjenicom da abrazivne čestice, koje su prisutne u rezanom materijalu, imaju negativan učinak na reznu ivicu. Na primjer, prisutni su na povrću, papiru. Jednostavno rečeno, oštrica je podložna postepenom trošenju.

Sljedeći razlog je nemogućnost da se oštrica stalno drži u željenom položaju. Svako podrhtavanje ruke uzrokuje naginjanje noža, što podrazumijeva bočno opterećenje.

Tehnika oštrenja

Tehnika oštrenja sastoji se od jedinstvenih, ali u isto vrijeme prilično napornih metoda. Glavni zadatak je saniranje oštećenja oštrice. Treba napomenuti da mnogima takav postupak kao što je oštrenje noževa pruža dobro raspoloženje i duševni mir.

Osnovno pravilo u ovom procesu je održavanje točno određenog konstantnog kuta. Snaga ovdje nije potrebna. Glavna stvar je da se šipka i oštrica sastaju pod određenim kutom. Ovo je osnovno pravilo tehnike oštrenja.

Šta trebate učiniti da održite konstantan ugao?

Da bi ugao imao konstantan indikator, postoje dva načina. Prvi je stjecanje vještine oštrenja. Indikator ugla može se kontrolisati pomoću konvencionalnog markera. Trebali bi prefarbati kolica i nakon nekoliko ciklusa oštrenja vidjeti kako je boja očuvana. Ako se neravnomjerno istrošio, onda oštrica nije dobro obrađena.

Ako je nož koji se oštri dekorativni, zalijepite oštricu trakom tako da samo rezna ivica ostane otvorena. Čak i ako neuspješno vodite ruku, na oštrici neće biti ogrebotina.

Važna stvar je da je smjer oštrice duž šipke okomit na rub na mjestima dodira. Ovo je zapravo prilično teško ostvarivo. Prihvatljivo je da ugao između ivice i oštrice bude manji od 90 stepeni. Ali kada je usmjeren duž rezne ivice, ovaj indikator nije prikladan.

Abrazivne čestice šipke mogu ostaviti žljebove na oštrici koji se nikada neće izoštriti, ali će igrati pozitivnu ulogu tokom rezanja. Ako su žljebovi poravnati duž rezne ivice, neće biti korisni pri rezanju. Najgore je što se rezna ivica može potpuno odlomiti.

Važno je da šipka bude duga. To bi trebalo biti jedna i pol ili dvije dužine oštrice. Dozvoljeno je da dijamantski blok bude nešto kraći, jer se brže i bolje melje. Njegova širina ne igra značajnu ulogu. Ako je širi, onda je praktičnije raditi na njemu i manja je šansa da se oštrica izvuče izvan uređaja. To može oštetiti bočnu površinu ili oštricu.

Domaće oštrilice za noževe dolaze u različitim dizajnima. Sve što je potrebno od proizvođača je dostupnost odgovarajućeg materijala i vještine u radu s alatima.

Princip rada takvog uređaja kao što je ručna mašina za oštrenje noževa vlastitim rukama je držati oštricu noža u uspravnom položaju i voziti je po šipci fiksiranoj pod željenim kutom. Ovo je mnogo lakše nego postaviti šipku za oštrenje vodoravno i držati nož pod pravim kutom.

Da biste sami napravili mašinu za oštrenje noževa, potreban vam je komad laminata, drvena šina, brusni papir i par botova sa janjcima. Iverica ili šperploča mogu poslužiti kao zamjena za laminat.

Da biste napravili držač za nož, morate odrezati dio materijala. Kako biste spriječili da blok dodiruje držač prilikom oštrenja, trebali biste očistiti njegovu ivicu pod kutom pomoću šmirgla.

Potrebno je označiti i odrezati vrh vertikalnog stupa, koji će služiti kao oslonac za šipku. Kut se bira dva puta manje od onog s kojim će se nož naoštriti. Za kuhinjske noževe preporučuje se uzimanje kuta od 10-15 stepeni.

Stroj za oštrenje noževa vlastitim rukama, čiji se crteži namjerno sastavljaju, pretpostavlja ispravan izračun duljine osnove stalka. Imajte na umu da će naknadna ugradnja poprečnog nosača utjecati na indikator visine. Nakon toga se svi dijelovi odrežu, a rubovi se čiste.

Označene su i izbušene rupe u bazi i ploči kako bi se pričvrstili vijci koji drže oštricu. Prilikom označavanja održava se udaljenost rupa od ruba baze. To je neophodno za svestranost uređaja, jer svi noževi imaju svoju širinu. Pritisna ploča je pričvršćena vijcima.

Nosači su pričvršćeni vijcima. U obzir se uzima i trenutak kada je opterećenje na dnu malo. U ovom slučaju, bolje je pribjeći korištenju termalnog ljepila. Upravo na ovaj način je pričvršćena horizontalna šipka. Oštrica je skoro spremna. Ostaje napraviti šipku.

Za njegovu proizvodnju izrezuje se šina potrebne dužine. Na jednu ivicu zalijepi se brusni papir željene veličine abraziva. Da biste optimizirali rezultat, možete pribjeći izradi nekoliko šipki s različitim veličinama zrna. Najbolji raspon je P600 - P2000. Kako biste zaštitili svoje ruke od posjekotina, morate zašrafiti ručku na vrhu šine.

Rezultat je domaća mašina za oštrenje noževa "uradi sam", koju karakterizira visoka funkcionalnost i praktičnost. Prilikom rada uređaj se naslanja na ivicu stola, što je prilično udobno prilikom upotrebe.

Mašina za oštrenje noževa vlastitim rukama je drugačijeg tipa. U ovom slučaju se zasniva na navojnoj šipki M8. Dvije velike podloške i matice koriste se za držanje šipke dužine 200 mm.

Zatvara nit. Par spajalica služi za držanje stalka na željenoj visini. Ovo osigurava glatko podešavanje ugla oštrenja. Baza je izrađena od grede, debljine 40 mm. Podržava se rukom.

Kako izoštriti noževe za blanjanje vlastitim rukama

Svaki vlasnik koji ima avion ili blanjalicu, vjerovatno se suočio s problemom oštrenja noževa. Povremeno je skupo kupovati nove. Noževi se s lakoćom mogu naoštriti vlastitim rukama. U ovom slučaju koriste se specijalizirane mašine, ili ako se stalno koristi, onda bi bilo bolje napraviti stroj za oštrenje noževa vlastitim rukama.

Mašina za oštrenje rendisaljki uradi sam

Za oštrenje noža za blanje koristite posebnu opremu za brušenje. Mašina za oštrenje noževa "uradi sam" kompaktne je veličine. Može se ugraditi u garažu ili na okućnicu.

Mnogi su zainteresirani kako vlastitim rukama napraviti stroj za oštrenje noževa. Da biste napravili uređaj, morate pronaći određene dijelove. Možda takvi dijelovi leže u vašoj šupi ili garaži. Mogu se kupiti i putem interneta.

Mašina za oštrenje noževa uradi sam za rendisanje sastoji se od:

• prednje ploče;
• stol;
• motor;
• usisivač;
• kućište.

Prije svega, trebali biste pronaći prednju ploču. Ovo je najvažnija komponenta buduće opreme. Ona je ta koja je odgovorna za proces oštrenja. Noževi za spajanje su uski, a prednja ploča služi kao garant potpunog i sigurnog oštrenja. Ovaj dio će se morati kupiti novi, ali ostatak se može koristiti i stari.

Bolje je kupiti prednje ploče njemačke ili američke proizvodnje. Prosječna cijena dijela je 25.000 rubalja.

Sljedeći korak je pronalaženje motora čija bi snaga trebala biti 1-1,5 kW. Nije potrebno kupiti. Bilo ko će učiniti, čak i iz stare mašine za pranje veša. Ali stol, kućište i usisivač zasigurno će se naći u svima.

Glavne faze proizvodnje uređaja

Kada se odabere stol, motor je usidren direktno ispod njega. Prednja ploča je pričvršćena na pogonski dio. Motor bi u početku trebao biti opremljen dugmetom koje omogućava paljenje i isključivanje jedinice. Trebalo bi da stane udobno.

Za pouzdanu zaštitu, prednja ploča je zatvorena kućištem kvadratnog oblika s jednim izrezanim kutom. To je područje koje treba izoštriti.

Na donjoj površini stola u području prolaza za oštrenje napravljena je rupa istog promjera kao i crijevo usisivača. Prisustvo usisivača nije neophodno, ali ga je preporučljivo ugraditi. Uklanja nepotrebnu prljavštinu iz obrade noža.

Šta treba da znate?

Montaža motora ispod osnove prednje ploče je opciona. Možete učiniti da se dijelovi povežu pojasom. U ovom slučaju, dizajn će biti složen.

Mašina za oštrenje noževa "uradi sam" pogodna je i za testere i sjekire.

Oštrenje šrafa za led

Oštre oštrice ledenog vijka omogućavaju ribaru da brzo napravi rupe u vodama leda rezervoara. Međutim, s vremenom, svaki rezni alat postaje tup i zahtijeva oštrenje.

Za ribare je kvalitetan ledeni vijak veliki ponos. Često se prava takmičenja u brzini bušenja ledenih rupa održavaju na rezervoarima. I ne smije se uvijek pobjeda mladim i snažnim ribarima koji su naoružani uvoznim uređajima. Postoje trenuci kada se iskusni ribari opremljeni jednostavnim alatima sovjetske proizvodnje ispostavi da su pobjednici u natjecanju. Razlog velike brzine bušenja rupe leži u dobrom oštrenju noževa i pravilnom podešavanju uređaja. Ribolovci početnici, koji su kupili nove švedske sprave, nemaju vremena ni da trepnu dok im noževi postaju tupi. Najmanja zrnca pijeska i šljunka u ledu doprinose stvaranju strugotina i udubljenja na oštrici.

Oštrenje uređaja se izvodi na različite načine. Mnogi naši preci nisu ni znali šta je profesionalac. U većini slučajeva oštrenje se vršilo ručno izrađenim uređajima.

Domaća mašina za šrafove za led: šta je potrebno za izradu?

Za izradu uređaja, poput stroja za oštrenje noževa, trebat će vam dvije čelične trake čija je debljina 4 mm, širina 60 mm i duljina 200 mm. Opruga iz automobila se često koristi kao traka. Ali vrlo je teško savijati se.

Napredak

Prvo morate napraviti kućište uređaja. Čelične trake su savijene tako da su ivice noževa pritisnute na krajeve luka ne samo paralelne, već i u istoj ravni.

Nakon izrade luka od iste čelične trake, tlačna ploča se savija, koja služi kao brava za naoštrene noževe

Izbušene su rupe u kućištu i pritisnoj ploči za vijke M12 ili M14. Nakon što smo povukli tijelo i potisnu ploču pomoću vijka i matice, stegnemo noževe između njih i provjerimo čvrstoću njihovog prianjanja na površinu kraja kruga šmirgla.

Ako noževi nisu pod potrebnim uglom (zakošene strane ne prianjaju tačno za krug), tada se uređaj modifikuje savijanjem luka tela do odgovarajućeg nivoa. Ako su noževi pravilno postavljeni, tada se konstrukcija rastavlja, a ukrućenja se zavaruju na luk tijela s obje strane.

Oštrenje noževa se vrši bolje na koji se rotira vodoravno. U tom slučaju, kada se noževi navlaže vodom, potonja ostaje duže na oštrici i kamenu, osiguravajući njihovu sigurnost. Češće uranjajte noževe u vodu. To će pomoći u sprječavanju pregrijavanja čelika.

Minus uređaj

Nedostaci uređaja uključuju nemogućnost oštrenja noževa s različitim uglovima reznog zakošenja. Ali svaki proizvođač svrdla za led nudi svoje modele. U ovom slučaju, univerzalni uređaj će poslužiti.

Izrada univerzalnog uređaja za oštrenje vijka za led

Univerzalni dizajn omogućava vam oštrenje noževa pod bilo kojim kutom oštrice. Glatkim mijenjanjem ugla između krakova jedinice, na koju su noževi pričvršćeni vijcima, moguće je fiksirati željeni položaj noževa u odnosu na ravan brusnog kamena.

Da biste napravili ovaj uređaj, morate pronaći šupu za vrata s minimalnim zazorom, kao i vijak M8 ili M10 sa vlastitom maticom. U ramenima nadstrešnice izbušene su rupe. Njihov promjer je 6-7 mm (za pričvršćivanje noževa na njih pomoću vijaka).

Pričvrsna ploča sa utorom za pričvrsni vijak izrađena je od čelične trake debljine 3 mm. Ploča i vijak su zavareni na krakove nadstrešnice.

Događa se da se oštri noževi, čiji položaj rupa ne odgovara rupama u nadstrešnici. U ovom slučaju, dodatne rupe se buše u ramenima za nestandardne noževe. U ovom slučaju uređaj ima veću svestranost.

Kako se oštre noževi za blanjanje?

U seoskim kućama često se viđaju uređaji kao što su blanje i blanje. Preko njih se sirova građa dovodi u željeno stanje. Noževi ovih uređaja, kao i svaki drugi, su tupi. Ako ih često koristite, najbolje rješenje bi bilo naoštriti noževe za blanje vlastitim rukama. Za proizvodnju opreme za mljevenje kod kuće bit će potrebni različiti materijali: metal, aluminij ili drvo.

Držač za nož se može napraviti od komada drveta. Nakon što ste napravili rezove pod uglom od 45 stepeni pomoću kružne testere, noževe možete naoštriti tračnom brusilicom ili velikom šipkom. Ako potonje nema, onda se brusni papir pričvršćuje na glatku površinu od metala, drveta, iverice ili stakla.

Držači za noževe mogu se napraviti od otpadnog materijala. Najbolje rješenje bi bilo korištenje metalnih uglova koji imaju indikator od 90 stepeni. Prilikom postavljanja dva noža sa strane, ugao oštrenja svakog će biti 45 stepeni. Uz pomoć vijaka noževe možete pričvrstiti drugim uglom.