Gaskontrolpunkter (GRP) og gaskontrolenheder (GRU). Gasdistributionspunkter og installationer (GRP, GRU)

Gaskontrolpunkter(GRP) eller installationer (GRU) er designet til at: reducere gastrykket til en given værdi; opretholdelse af et givet tryk uanset ændringer i gasflow og tryk ved indløbet til gaskontrolpunkter eller gaskontrolenheder; standsning af gastilførslen, når dens tryk stiger eller falder efter hydraulisk frakturering eller gasdistribution ud over etablerede standarder.

Forskellen mellem GRU og GRU er, at førstnævnte bygges direkte hos forbrugerne og er beregnet til at levere gas til kedler og andre enheder, der kun er placeret i ét rum, mens gaskontrolpunkter er udstyret på bygasdistributionsnet eller kommunale anlæg. Skematiske diagrammer GRP og GRU ligner hinanden.

Gasstyringsudstyr kan placeres i en separat bygning, i et rum indbygget i fyrrummet eller i metalskabe uden for bygningen. I sidstnævnte tilfælde kaldes installationen "skabsgaskontrolpunkter" (GRP). Lynbeskyttelse af gasdistributionsanlægget er nødvendigt i tilfælde, hvor gasdistributionsbygningen ikke falder inden for lynbeskyttelseszonen for naboanlæg. I dette tilfælde er en lynafleder installeret. Hvis GRP-bygningen er placeret i lynbeskyttelseszonen for andre faciliteter, vil der kun blive installeret en jordingsløkke i den. Fracking-rummet er udstyret med brandslukningsudstyr og -anordninger (en kasse sand, ildslukkere, brandfilt osv.).

Gashydraulisk fraktureringsudstyr. Det hydrauliske fraktureringsudstyrssæt inkluderer: et filter til rensning af gas fra mekaniske urenheder; beskyttende stopventil, som automatisk slukker for gasforsyningen til forbrugerne i tilfælde af svigt af gastrykregulatoren; gastryksregulator, som reducerer gastrykket og automatisk holder det på et givet niveau; sikkerhedsaflastningsventil (hydraulisk eller fjeder) ved gasudløbet, som sikrer frigivelse af overskydende gas i tilfælde af en stigning i gastrykket over det tilladte f- (virker) ved udgangen af GRN. og trykmålere til måling af gastryk ved ind- og udløbet af det hydrauliske fraktureringssystem.

Hovedlinjen, hvorpå den er placeret gasudstyr, er udstyret med en bypass-gasledning (bypass) med to ventiler, ved hjælp af hvilke gastrykket i tilfælde af fejl i hovedledningen reguleres manuelt. Roterende målere er installeret ved udgangsgaskontrolpunkterne med lille kapacitet for at måle mængden af forbrugt gas. For at udlufte gas er der installeret rensegasrørledninger (stearinlys). Placeringen af hydraulisk fraktureringsudstyr er vist i fig. 79.

Typer af trykregulatorer, trykregulatorer er de vigtigste anordninger til hydraulisk frakturering. De adskiller sig i størrelse, design, rækkevidde af input- og outputtryk, metoder til indstilling, justering osv. Gastrykregulatorer er opdelt i regulatorer: direkte handling, ved hjælp af gasenergi i gasrørledningen; indirekte handling, der opererer på energi fra eksterne kilder (pneumatisk, hydraulisk og elektrisk); mellemtype, der bruger gasenergi i gasrørledninger udstyret med forstærkere, som indirekte virkende regulatorer.

Direktevirkende regulatorer er mest udbredt i gasforsyningssystemer til opvarmning af kedelhuse, da de er de enkleste og mest pålidelige i drift. Til gengæld er disse regulatorer opdelt i pilot og ubemandede. Pilotregulatorer har en kontrolanordning (pilot) og er anderledes end ubemandede store størrelser og gennemløb.

Den vigtigste strukturelle enhed af alle direkte virkende regulatorer er ventilen. Regulatorventiler kan være med en hård tætning (metal til metal) eller blød (gummi og læder) ventiler med en blød tætning vil mere præcist modstå det indstillede tryk bag regulatoren. Regulatorens flowkapacitet afhænger af ventilens størrelse og størrelsen af dens slaglængde, derfor vælges et eller andet design af regulatoren i henhold til det maksimalt mulige gasforbrug, såvel som ventilens størrelse og størrelsen af regulatoren. dens slagtilfælde. Sædets tværsnitsareal er 16-20% af tværsnitsarealet af indløbsfittingen. Den maksimale afstand, som ventilen kan strække sig fra sædet, er 25-30 % af sædets diameter. Regulatorens gennemløb afhænger også af trykfaldet, dvs. af trykforskellen før og efter regulatoren, gasdensitet og sluttryk. I instruktionerne og opslagsbøgerne er der tabeller over regulatorernes kapacitet med en forskel på 1000 mm vand. Kunst. For at bestemme regulatorernes kapacitet er det nødvendigt at foretage en genberegning. Nogle af de mest almindelige typer af RD- og RDUK-regulatorer diskuteres nedenfor.

RD regulatorer. De bruges til hydraulisk frakturering med lav kapacitet og er ubemandede. De er markeret med nominel diameter: RD-20, RD-25. RD-32 og RD-50.
den maksimale gennemstrømning af gas af de første tre typer er 50 m 3 / h, og den sidste er 150 m 3 / h.

De første tre typer har det samme dimensioner og adskiller sig kun i forbindelsesdimensionerne for indløbs- og udløbsrørene. RD-20 regulatorer er ikke fremstillet.
I På det sidste Moderniserede regulatorer RD-32M og RD-50M blev frigivet, hver med to indløbsfittings. Designet og funktionsprincippet for disse regulatorer er det samme. I fig. 80 viser enheden af RD-32M regulatoren.

Princippet for dets drift er som følger: Når gasforbruget falder, begynder trykket efter regulatoren at stige. Dette overføres gennem et impulsrør under membranen. Membranen, under gastryk, går op og komprimerer fjederen, indtil kræfterne fra gastrykket og fjederen er afbalanceret. Membranens opadgående bevægelse overføres af et system af håndtag til ventilen, som dækker hullet til passage af gas. Som et resultat falder gastrykket til en forudbestemt værdi.

Når gasforbruget stiger, begynder trykket efter regulatoren at falde. Dette overføres gennem et impulsrør under membranen, som under påvirkning af en fjeder går ned, og gennem et system af håndtag åbner ventilen. Passagen for gas øges, og gastrykket efter regulatoren genoprettes til den indstillede værdi. Kapaciteten af RD-32M og RD-50M regulatorerne er 190 og 780 m/t. RDUK regulatorer. I drift anvendes regulatorerne RDUK-2-50, RDUK-2-100 og RDUK-2-200, som adskiller sig fra hinanden i den nominelle diameter på henholdsvis 50, 100 og 200 mm. De maksimale flowhastigheder for disse regulatorer er 6600, 17850 og 44800 m/t.

RDUK regulatorer (fig. 81) er installeret komplet med regulatorer (piloter) KN-2 ( lavt tryk) og KV-2 ( højt tryk). For at opnå et gasudløbstryk i området 0,5-60 kPa (50-6000 mm vandsøjle) anvendes en KN-2 pilot, og i området 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf/cm) - KV -2 piloter.

Driften af RDUK-regulatoren udføres som følger: Når gasforbruget falder, begynder trykket efter regulatoren at stige. Dette overføres gennem impulsrør 1 til pilotmembranen, som ved nedadgående bevægelse lukker pilotventilen. Passagen af gas gennem piloten gennem impulsrør 2 stopper, så gastrykket under regulatormembranen falder også. Når trykket under RDUK-membranen bliver mindre end pladens masse og trykket fra regulatorventilen, vil membranen gå ned og fortrænge gas fra under hulrumsmembranen gennem impulsrør 3 til udløbet. Ventilen begynder at lukke, hvilket reducerer åbningen for gaspassage. Trykket efter regulatoren vil falde til den indstillede værdi.

Når gasforbruget stiger, begynder trykket efter regulatoren at falde. Dette overføres gennem impulsrøret til membranen til piloten. Pilotmembranen går op under påvirkning af fjederen; åbn pilotventilen; gas fra den høje side strømmer gennem impulsrør 2 til pilotventilen og derefter gennem impulsrør 3 går under regulatormembranen. En del af gassen udledes gennem impulsrør 4, og en del under membranen.

Gastrykket under regulatormembranen stiger, og overvælder massen af belastningspladen og ventilens kraft, tvinger den til at bevæge sig opad. Regulatorventilen åbner, hvilket øger åbningen for gaspassage. Trykket efter regulatoren stiger til den angivne værdi.

Når gastrykket foran regulatoren stiger over den etablerede norm, fungerer sidstnævnte på samme måde som driften af denne enhed, når gasforbruget falder. Regulator sikkerhedsanordninger. Disse enheder er installeret foran gastrykregulatoren. Deres membranhoved er forbundet til en endelig trykgasrørledning gennem et impulsrør. Når driftsgastrykket stiger eller falder over eller under de etablerede standarder, afbryder sikkerhedsafspærringsventiler automatisk gasforsyningen til regulatoren.

Sikkerhedsnulstillingsenheder, der bruges i gaskontrolpunkter, giver aflastning overskydende mængde gas, hvis sikkerhedsafspærringsventilen eller regulatoren ikke er tæt lukket. Sikkerhedsaflastningsanordninger er installeret på gasrørledningens udløbsrør (efter regulatoren) og forbundet til et separat tændrør med en indløbsfitting. Når gastrykket stiger over den etablerede norm, udledes dets overskud i tændrøret.

Den tilladte stigning i indløbstrykket, som aflastningsanordningen er indstillet til, skal være mindre end for sikkerhedsafspærringsventilen.
Sikkerhedsafspærringsventil. De mest almindelige af dem er lavtryks (PKN) og højtryks (PKV) sikkerhedsventiler. PKV sikkerhedsafspærringsventilen (fig. 82) har indløbs- og udløbsflanger på huset. Inde i kroppen er der et sæde, hvorpå en ventil med en blød tætning sidder på toppen.

PKV'ens udligningsventil er indbygget i hovedventilens krop, hvorfor den adskiller sig fra det gamle PKV-design. For at hæve hovedventilen åbner jeg først udligningsventilen. Gas, der kommer ind under hovedventilen gennem udligningsventilen, udligner trykket før og efter hovedventilen, som så let stiger.

Et system af håndtag forbinder hovedventilen med et følehoved placeret i toppen af PCV'en, som betjener disse håndtag for at lukke ventilen. Som et resultat presses ventilen yderligere mod sædet af gastryk. Den følsomme del af hovedet er en membran, hvorpå en belastning trykker ovenfra og nedefra gas, der strømmer gennem impulsrøret fra lavtrykssiden. Der er placeret en fjeder over membranen, som ikke virker på membranen, som er i sin normale midterstilling.

Når den løftes op, hviler membranen mod fjederen. Når den stiger yderligere, begynder fjederen at komprimere, hvilket modvirker membranens bevægelse. Fjederens kompression kan justeres med et glas placeret i den øverste del af hovedet. Membranstangen er forbundet med en vandret håndtag til en hammer. Sikkerhedsafspærringsventilen fungerer som følger: en stigning i trykket over den tilladte værdi i gasrørledningen (efter regulatoren) overføres gennem et impulsrør under PCV-membranen, som stiger opad og overvinder vægten af belastningen og fjederens modstand. Det vandrette håndtag forbundet til membranstangen kommer i bevægelse og frigøres fra hammeren. Hammeren falder og rammer håndtaget, der er forbundet med hovedventilstangen, som lukker og blokerer for gaspassagen.

Et fald i tryk over den tilladte værdi i gasrørledningen (efter regulatoren) overføres gennem impulsrøret under membranen, som begynder at falde under påvirkning af belastningen. I dette tilfælde er vedhæftningen af den vandrette håndtag til hammeren igen brudt. Hammeren falder, og PCV-hovedventilen lukker. Lavtrykssikkerhedsventil PKN adskiller sig fra sikkerhedsventil højtryks-PKV ved, at den ikke har en støtteringsbegrænsning arbejdsflade membraner. Derudover har pladen på membranen af PKN en større diameter.

Aflastningssikkerhedsanordninger. En stigning i gastrykket efter regulatoren er farlig for gasrørledningen og enheder installeret på den. Det kan falde noget, når aflastningssikringerne fungerer. Udledningssikkerhedsanordninger, i modsætning til sikkerhedsafspærringsanordninger, lukker ikke for gasforsyningen, men udleder kun en del af den i atmosfæren, hvilket reducerer gastrykket i gasrørledningen ved at øge dens strømningshastighed.

Der er hydrauliske, løftestangsbelastning, fjeder og membranfjeder. Hydraulisk aflastningssikring (hydraulisk tætning) (fig. 83). Mest almindelig ved brug af lavtryksgas. Den er enkel og pålidelig i drift.

Membranfjederaflastningsventil PSK (Fig. 84) I modsætning til en hydraulisk tætning er den mindre i størrelse og kan fungere ved lavt og mellemtryk. Der produceres to typer afløbsventiler: PSK-25 og PSK-50, der kun adskiller sig fra hinanden i dimensioner og gennemløb. Gas fra gasrørledningen, efter at regulatoren kommer ind i PSK-membranen. HVIS gastrykket ovenfra er større end fjedertrykket nedefra, så bevæger membranen sig ned, ventilen åbner og gassen frigives til atmosfæren. Så snart gastrykket bliver mindre end fjederkraften, lukker ventilen. Graden af kompression af fjederen justeres med en skrue.

Filtre (fig. 85). Eksisterer Forskellige typer filtre (mesh type FG, hår, viscine med Raschig-ringe) som monteres afhængig af regulatortype, gasrørledningsdiameter og gastryk. RD er installeret nær regulatoren si type FG, okaya RDS og RDUK-hår. På store hydrauliske fraktureringsstationer samt på højtryksgasrørledninger er der installeret viscine filtre med Raschig-ringe.

Den mest udbredte i bygasforsyning er hårfilteret (se fig. 85, a). Kassetteholderen er dækket på begge sider metalnet, som fanger store partikler af mekaniske urenheder. Finere støv sætter sig inde i kassetten på komprimeret hestehår fugtet med viscin olie. Kassettefilteret modstår gasstrømmen, så der opstår en vis trykforskel før og efter filteret. For at måle det er der installeret trykmålere, i henhold til de aflæsninger, som graden af forurening bedømmes. En stigning i gastrykfaldet i filteret til mere end 10 kPa (1000 mm vandsøjle) er ikke tilladt, da dette kan medføre, at hår bliver ført væk fra kassetten. For at reducere trykfald anbefales det at rengøre filterkassetterne med jævne mellemrum. Filterets indre hulrum skal tørres af med en klud dyppet i petroleum. Kassetterne renses uden for den hydrauliske frakturbygning.

I fig. 85, b viser indretningen af et filter beregnet til hydraulisk frakturering. udstyret med RDUK regulator. Filteret består af en svejst krop med tilslutningsrør til gasindtag og -udløb, et dæksel og en prop. Inde i etuiet er der en mesh-kassette fyldt med hestehår eller nylontråd. Svejset inde i huset på gasindløbssiden en metalplade, der beskytter nettet mod direkte kontakt med faste partikler. Faste partikler, der kommer med gassen og rammer metalpladen, opsamles i den nederste del af filteret, hvorfra de periodisk fjernes gennem lugen. De resterende faste partikler i gasstrømmen filtreres i en kassette, som også kan aflæses efter behov. For at rengøre og skylle kassetten er det øverste filterdæksel aftageligt. For at måle det trykfald, der opstår, når gas passerer gennem filteret, anvendes U-formede differenstrykmålere, forbundet til specielle fittings før og efter filteret, uanset tilstedeværelsen af et filter i det hydrauliske fraktureringsudstyrssæt; et ekstra filter enheden er installeret foran drejemålerne (se fig. 85, V).

Styre- og måleinstrumenter (instrumenter). Følgende instrumentering er installeret ved gaskontrolpunkter for at overvåge driften af udstyret og måle gasflow: termometre til måling af gastemperatur, indikering og registrering (selvregistrerende) trykmålere til måling af gas, anordninger til registrering af trykfald ved højhastighedsflow målere (om nødvendigt), forbrugsmålere (forbrug) af gas ( gasmålere eller flowmålere).

Gastemperaturen måles for at indføre korrektioner ved beregning af dets forbrug. Hvis flowmåleren er placeret efter gastrykregulatoren, er termometeret installeret på sektionen af gasrørledningen mellem regulatoren og gasflowmåleanordningerne. Instrumentering skal placeres direkte ved målepunktet eller på et specielt instrumentpanel. Hvis instrumenteringen er monteret på instrumentpanelet, bruger de til måling en enhed med kontakter til måling af aflæsninger på flere punkter. Til måling af gasflowhastigheder op til 2000 m3/h ved tryk op til 0,1 MPa (I kgf/cmg) anvendes roterende målere, og til høje flowhastigheder og tryk anvendes målemembraner. Impulsrør fra membranerne er forbundet til sekundære instrumenter (ring- eller float-differenstrykmålere).

Installationsplaceringen af målere og flowmålere er valgt under hensyntagen til muligheden for bekvemt at tage deres aflæsninger og udføre vedligeholdelses- og reparationsarbejde uden at afbryde gasforsyningen. Instrumentering er forbundet til gasrørledninger stålrør. For at samle instrumentpaneler kan du bruge rør lavet af ikke-jernholdigt metal. Ved gastryk op til 0,1 MPa (1 kgf/cm2) anvendes gummirør op til 1 m lange og 8-20 mm i diameter. Impulsrør er forbundet med svejsning eller gevindkoblinger. Instrumentering med elektrisk drev, samt telefonapparater skal være eksplosionssikre. ellers placeres de i et rum isoleret fra GRV eller udenfor i en aflåst boks.

Instrumenter til måling af gasforbrug (flow). Disse enheder er installeret i overensstemmelse med "Regler for måling af gas- og væskestrømningshastigheder ved hjælp af standardanordninger" RD50-213-80. For at tage højde for gasforbruget er der installeret gasmålere og flowmålere i GRG, som holder styr på gas i kubikmeter under driftsforhold (tryk og temperatur), og betalinger til forbrugere sker under standardbetingelser (tryk 0,102 MPa; 760 mm Hg og temperatur 20 ° C). Derfor er mængden af gas, der er angivet af instrumenterne, reduceret til standardbetingelser. I små, mellemstore hydrauliske fraktureringsanlæg fandt de bred anvendelse volumetriske drejetællere type PC. Den aktuelt angivne tæller tæller. Måleren består af et hus, to profilerede rotorer, en kasse med gear, en gearkasse, en tællemekanisme og differenstrykmåler. Gas kommer ind gennem indløbsrøret arbejdskammer, hvor rotorerne er placeret. Under påvirkning af trykket af den strømmende gas begynder rotorerne at rotere. I dette tilfælde, mellem en af dem og kammervæggen a lukket rum, fyldt med gas. Roterende skubber rotoren gas ind i gasrørledningen, der går til forbrugeren. Hver rotation af rotoren overføres gennem gearkasser og en gearkasse til tællemekanismen. Målerne er installeret på lodrette sektioner af gasrørledninger, således at gasstrømmen ledes gennem måleren fra top til bund. Om nødvendigt målinger store mængder parallel installation af gasmålere er tilladt. PC-målerens regnskabsfejl overstiger ikke 23%.

Følgende modifikationer er tilgængelige: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M og RS-1000. Tallene angiver henholdsvis det nominelle gennemløb meter i m 3 / h. High-speed flowmålere bruges til at måle forbruget af store mængder gas. De er installeret på store hydrauliske fraktureringssteder og faciliteter. Flowmålere, afhængigt af den valgte målemetode, er opdelt i dem, hvis drift er baseret på at drosle gasstrømmen gennem restriktive anordninger installeret på gasrørledninger, og flowmålere, hvis drift er baseret på bestemmelse af forbrug (flow) vha. hastighedstryk gasstrøm. Flowmålere med begrænsningsanordninger i form af metalmembraner (skiver) er meget udbredt i gasindustrien.

Gasdistributionsanlæggets hovedfunktioner:

gasdistributionsinstallation er reduktion af højtryksgas til et specificeret lavtryk og opretholdelse af det med en vis nøjagtighed;

gasdistributionsinstallation er opvarmning af gas før reduktion;

gasdistributionsinstallationen er en automatisk tilstandskontrol. Gasdistributionsinstallation er arbejdet i stationens teknologiske udstyr, herunder begrænsning af gasforsyninger i henhold til kravene fra gasdistributionsorganisationen (GDO);

gasdistributionsinstallation er udstedelse af nød- og advarselssignaler i tilfælde af fejl på kontrolpanelet til afsenderen eller operatøren;

gasdistributionsinstallation er en måling af gasforbrug med flerdages dataregistrering og overførsel af information til niveauet af gasdistributionsorganisationen;

gasdistributionsinstallation - gasodorisering;

gasdistributionsenhed - gasrensning fra dråber af fugt og mekaniske urenheder;

For hver gasdistributionsenhed (GRU) udarbejdes et pas, der indeholder de vigtigste karakteristika for udstyret, måleinstrumenter og lokaler. Teknologiske diagrammer, betjeningsvejledninger, sikkerheds- og brandsikkerhedsinstruktioner er opslået på statens distributionsenhed (GRU);

Når de betjener den hydrauliske fraktureringsenhed (GRU), udfører de vedligeholdelse, løbende og større reparationer. Resultaterne af inspektioner (reparationer) af udstyr forbundet med udskiftning af dele og komponenter af udstyr indføres i passet til det statslige registerkontor (GRU). Alt andet arbejde registreres i driftsloggen, som også indikerer overtrædelser af udstyrets normale drift og foranstaltninger, der er truffet for at eliminere fejlfunktioner;

indstillingerne for det hydrauliske fraktureringsudstyr (GRU) er fastsat af chefingeniøren for gasvirksomheden for husholdningsforbrugere eller den person, der er ansvarlig for gasindustrien i gasforbrugende virksomheder;

mens det maksimale driftstryk gas efter regulatoren til husholdningsforbrugere bør ikke overstige 300 daPa for naturgasrørledninger. Sikkerhedsventiler, herunder dem, der er indbygget i trykregulatorer, skal sikre gasaflastning, når det maksimale driftstryk efter regulatoren ikke overskrides med mere end 15 %. Den øvre grænse for drift af sikkerhedsafspærringsventiler bør ikke overstige 25 % af det maksimale driftsgastryk efter regulatoren. Udsving i gastryk ved udløbet af den hydrauliske fraktureringsenhed (GRU) må ikke overstige 10 % af driftstrykket. Funktionsfejl i regulatorer, der forårsager en stigning eller et fald i driftstryk, funktionsfejl i betjeningen af sikkerhedsventiler samt gaslækager skal repareres straks som en nødsituation;

afspærringsanordninger på omløbsledningen og foran sikkerhedsventilen skal være forseglet;

gasforsyning gennem bypass-ledningen er kun tilladt i den tid, der er nødvendig for at reparere udstyr og fittings, eller i perioden med reduktion af gastrykket før den hydrauliske frakturering (GRU) til en værdi, der ikke sikrer pålidelig drift af trykregulatorerne.

ENHED OG UDSTYR AF GRU OG GRU

Formål og enhed. GRP og GRU er designet til automatisk at reducere gastrykket og holde det på specificerede niveauer, uanset ændringer i gasflowet inden for grænserne for de nominelle flowkarakteristika for gastrykregulatorer. Afhængig af formål og teknisk gennemførlighed vil hydrauliske fraktureringsenheder blive placeret i separate bygninger, i tilbygninger til bygninger og i skabe. Installation af hydraulisk frakturering i kældre og semi-kældre i bygninger, i udvidelser til skoler, hospitaler, børnepasningsinstitutioner, beboelsesbygninger, underholdnings- og administrationsbygninger er ikke tilladt.

Hydraulisk frakturering med gastryk op til 0,6 MPa ved industrielle og kommunale virksomheder samt i fritstående kedelhuse er placeret i bygninger, normalt tæt på gasrørsindgangen, i rum, hvor der er gasforbrugende enheder. Gasforsyning fra GRU til forbrugere i andre separate bygninger er ikke tilladt. GRU placering under trapper er ikke tilladt.

Fritstående hydrauliske fraktureringsenheder skal være en-etagers med kombineret tag. Taget kan nemt tages af, dvs. vægten af 1 m gulvbelægning bør ikke overstige 120 kg. Installation af røg- og ventilationskanaler i skillevægge samt i vægge i bygninger, hvortil gasdistributionsenheder er fastgjort, er ikke tilladt. Naturlig og kunstig belysning og konstant naturlig ventilation med mindst tre luftudskiftninger er tilvejebragt i alle GRP-lokaler. Elektrisk udstyr og elektrisk belysning af gasdistributionscentret er udført i et eksplosionssikkert design i overensstemmelse med kravene i PUE. Input til gasdistributionsnetværket af strømforsynings- og kommunikationsnetværk sker via kabel. I gasdistributionscentrets reguleringshal må et telefonapparat kun installeres i en eksplosionssikker udgave. Temperaturen på kølevæsken i det hydrauliske fraktureringsrum bør ikke overstige 130°C, og på varmeanordninger - 95°C. Ved installation af lokalvarme er varmeinstallationen placeret i et isoleret rum med en uafhængig udgang, adskilt fra andre GRP-lokaler af tomme gastætte og brandsikre vægge. Der er en lynbeskyttelsesanordning til gasdistributionscentret. Og hydrauliske brudgulve er gnistfri. På bygningens facade og på et synligt sted er advarselsindskriften "Brændbar" lavet med uudslettelig emalje; bogstavernes højde er 300 mm. Døre lavet af hydraulisk brud åbner udad. Dørbladet er beklædt med galvaniseret tagstål 0,8 mm tykt over asbest eller filt imprægneret med lermørtel. Afhængigt af gastrykket ved indløbet til hydraulisk frakturering (GRU) er der mellemtryk (mere end 0,005 til 0,3 MPa) og høje (mere end 0,3 til 1,2 MPa).

Udover at reducere trykket i den hydrauliske fraktureringsenhed renses gas for mekaniske urenheder, gasindløbs- og udløbstryk og temperaturer overvåges, gasforsyningen standses, hvis gastrykket på et kontrolleret punkt i gasrørledningen overstiger de tilladte grænser, og gasflow måles. Udstyr. I overensstemmelse med opgaven til GRP (GRU)

Følgende udstyr er placeret :

en trykregulator, der automatisk reducerer gastrykket og holder det på et kontrolleret punkt på et givet niveau;
sikkerhedsafspærringsventil, der automatisk stopper gastilførslen, når dens tryk stiger eller falder ud over specificerede grænser (installeret foran regulatoren langs gasstrømmen );

en sikkerhedsaflastningsanordning, der udleder overskydende gas fra gasrørledningen bag regulatoren til atmosfæren, således at gastrykket på det kontrollerede punkt ikke overstiger den angivne værdi. Den er forbundet til udløbsgasrørledningen, og hvis der er en flowmåler (meter) - bag den (en afspærringsanordning er installeret foran udledningen);

filter til rensning af gas fra mekaniske urenheder. En bypass-gasrørledning (bypass) med to afspærringsanordninger anbragt i serie er installeret foran sikkerhedsafspærringsventilen (gas tilføres gennem bypasset under inspektion og reparation af reduktionsledningsudstyret; dets diameter antages at være ikke mindre end diameteren af regulatorventilsæderne). Til hydraulisk frakturering med et indløbstryk over 0,6 MPa og en gennemløbskapacitet på mere end 5000 m/t installeres en ekstra reservestyreledning i stedet for en bypass. Følgende måleinstrumenter anvendes i den hydrauliske fraktureringsenhed: gastryk foran og bagved regulatoren (angivelse og registrering af trykmålere); trykfald over filteret (differenstrykmålere eller tekniske trykmålere); gastemperatur (angivelse og registrering af termometre). I gasdistributionscentre (GRU), som ikke tager hensyn til gasstrøm, er det tilladt ikke at levere registreringsanordninger til temperaturmåling.

Impulsrør tjene til tilslutning til regulator, afspærrings- og sikkerhedsventiler og tilslutning af måleinstrumenter.

Udlednings- og renserørledninger bruges til at frigive gas til atmosfæren fra en udledningsanordning og til at rense gasrørledninger og udstyr. Rensningsrørledninger placeres på indløbsgasrørledningen efter den første afspærringsanordning; på bypass mellem to afspærringsanordninger; på en sektion af en gasrørledning med udstyr frakoblet til inspektion og reparation. Den nominelle diameter af rense- og afgangsrørledningerne antages at være mindst 20 mm. Rense- og afgangsrørledninger føres udenfor til steder, der sikrer sikker spredning af gas, dog ikke mindre end 1 m over bygningens tagudhæng. Låseanordninger skal sikre muligheden for at slukke for gasdistributionsenheden (GRU), samt udstyr og måleinstrumenter uden at stoppe gasforsyningen.

Hydraulisk frakturering (GRU) kan være enkelt- eller to-trins. I et-trins reduceres indgangsgastrykket til output med én, i et to-trins - af to regulatorer installeret i serie. I dette tilfælde skal regulatorerne have nogenlunde samme ydelse ved de tilsvarende indløbsgastryk. Enkelttrinsskemaer bruges normalt, når forskellen mellem indgangs- og udgangstrykket er op til 0,6 MPa. Pulsprøveudtagningsstederne for trykregulatoren og sikkerhedsafspærringsventilen bestemmes af udstyrsproducentens datablad, men kan variere. Layoutdiagrammet for hydraulisk fraktureringsudstyr (GRU) er vist på ris. 1, For at forsyne forbrugere med en gasstrøm på op til 2000 m3/h, anvendes hydrauliske fraktureringsenheder af kabinettypen.

Opstart, overgang fra proceslinjen til bypasslinjen - bypass og tilbage. Stop af gaskontrolpunktet. Start af gaskontrolpunktet.

Opstarten af den hydrauliske fraktureringsenhed (GRU) udføres i henhold til en skriftlig ordre i skifteloggen. Det er også nødvendigt at sætte sig ind i indholdet af det udførte arbejde siden den hydrauliske frakturering blev stoppet og årsagen til stop. Lanceringen udføres i to faser:

Inspektion af udstyr, fittings og instrumenter (mens man bevæger sig langs gasstrømmen).

Udførelse af operationen med at starte den hydrauliske frakturering (mens du bevæger dig i den modsatte retning).

1. Inspektion af hydraulisk fraktureringsudstyr:

1.1. Alle kontrol- og måleinstrumenter er i god stand.

1.2. Gastrykket ved indløbet til den hydrauliske frakturering er inden for normale grænser (bestemt ved at åbne trykmålerens hane, der angiver gastrykket ved indløbet til den hydrauliske frakturering).

1.3. Ventilen ved procesledningens indløb samles og lukkes.

1.4. Filteret er samlet og i god stand.

1.5. Sikkerhedsafspærringsventilen (SSV) er samlet, håndtagene og hammeren er frakoblet. Hanen på impulsledningen til den er lukket.

1.6. Trykregulatoren er samlet og i god stand, pilotskruen drejes ud, ventilen på impulsledningen til den er lukket.

1.7. Ventilerne på rensegasrørledningerne på produktionslinjen er åbne.

1.8. Ventilen ved procesledningens indløb samles og lukkes.

1.9. Sikkerhedsaflastningsventilen (PSV) er samlet, i god stand, og hanen til den er åben.

1.10. Begge ventiler på bypass-ledningen er samlet og lukket, ventilen på renseledningen mellem dem er åben.

2. Idriftsættelse af gaskontrolpunktet:

2.1. Åbn ventilen på rensegasrørledningen, dvs. sikre gasgennemstrømning med regulatoren.

2.2. Åbn hanen på manometeret, der viser gastrykket ved udgangen af den hydrauliske fraktureringsenhed.

2.3. Åbn ventilen ved gasudgangen fra den hydrauliske fraktureringsenhed.

2.4. Åbn hanen på impulsledningen til trykregulatoren.

2.5. Aktiver slam-luk-håndtagene.

2.6. Åbn langsomt indløbsventilen, mens gastrykket ved udløbet af den hydrauliske fraktureringsenhed skal være lig nul.

2.7. Luk skyllerørsventilen bag indløbsventilen.

2.8. Ved langsomt at skrue regulatorens pilotskrue i, bringes gastrykket ved udløbet fra den hydrauliske fraktureringsenhed til arbejdstrykket (i henhold til udløbstrykmåleren).

2.9. Sørg for, at regulatoren fungerer stabilt, åbn ventilen på impulsledningen til slam-lukke ventilen og sæt hammeren i indgreb med vippearmen.

2.10. Langsomt, så afspærringsventilen ikke udløses, lukkes hanen på skyllegasrørledningen (gas strømmer ud i atmosfæren).

2.11. Åbn hanerne til optageenhederne (fungerende), sørg for, at der ikke er nogen funktionsfejl i udstyrets drift eller gaslækager.

2.12. Lav en journalnotering om det udførte arbejde for at starte det hydrauliske fraktureringssystem.

7. Luk for hanerne i instrumenteringen.

Spørgsmål :

1.Tegn og fortæl det teknologiske diagram: - GRU

2. Hvad er beregningen af den hydrauliske fraktureringsteknologiske ordning

3.Formuler principperne for gasdistributionsproceskontrol

4. Hovedenheder og elementer i hydraulisk frakturering

5. I hvilken rækkefølge er udstyret placeret langs gasstrømmen?

6. Navngiv afkoblingsenhederne

Op til diameter 100 mm

Mere end 100 mm i diameter

7. Hvilke filtre er installeret til gasrensning på det hydrauliske fraktureringssted?

8.Kunne redegøre for betegnelsen af ventiler: - Slam-lukke ventil

8.Hvad er en nødsituation ved hydraulisk frakturering?

9.Formel for kapaciteten af gasudledningssystemet

10.Formål med trykregulator

11.Hvad er forskellen mellem hydraulisk frakturering og hydraulisk frakturering?

12. Hvad er odorisering.

Bibliografi :

Standarddriftsvejledning for gasanlæg på termiske kraftværker.

"Grundlæggende bestemmelser. Gasdistributionsnet og gasudstyr i bygninger. Tank- og cylinderinstallationer"

/Basesdoc/42/42661/index.htm

/lib/42/42661/index.htm

Praktisk arbejde 4 "At studere rækkefølgen af operationer, når der skiftes til bypass."

Målet med arbejdet: Undersøg rækkefølgen af operationer, når du skifter til bypass.

Eleven skal:

ved godt:

Konstruktion af forsyningssystemer til fast brændsel, støvforberedelsessystemer, grundlæggende regler for deres drift;

Enheder og driftsregler for brændselsolieforsyning og gasforsyningssystemer til kedelhuse;

være i stand til:

Foretage opstart, nedlukning og vedligeholdelse af udstyr til brændstofforsyningsanlæg af kedelhuse.

Generel information.

Bypass - bypass rørledning med afspærringsventiler at omgå det transporterede medium (væske, gas) forbi hovedrørledningen eller enheden på dets reparationssted og returnere strømmen til netværket ved slutningen af sektionen

Overførsel af den hydrauliske fraktureringsenhed til bypassledningen (bypass) og tilbage til hovedreduktionsledningen, når den hydrauliske fraktureringsenhed overføres til bypass, udføres arbejdet i følgende rækkefølge:

Kontroller, at pilen på trykmåleren, der angiver udgangstrykket, er indstillet til "0", åbn hanen på dens impulsledning;

Kontroller bevægelsen og funktionen (tæthed af lukningen) af den anden gasspærreanordning (ventil) på bypasset, og luk derefter denne ventil. Hvis ventilen er forseglet, skal du kontrollere bevægelsen og driften (tæthed af lukning) af den første afspærringsanordning (ventil, hane) langs gasstrømmen på bypasset, og derefter lukke denne ventil (hane);

Overvåg udgangstrykket på trykmåleren, åbn afspærringsanordningen på bypasset, den første langs gasstrømmen;

Afbryd afspærringsventilen i åben position, og fastgør dens slagmekanisme;

Ved at dreje justeringsskruen (drejning mod uret) på regulatorens styreenhed ("pilot"), reduceres gasudgangstrykket med 10 %, åbner jævnt den anden afspærringsanordning (ventil) på bypass langs gasstrømmen, hæv udgangstryk bag regulatoren til driftstryk, overvågning af det med en trykmåler ved udgangen. Udfør operationerne, indtil gastryksregulatoren stopper helt.

Overvåg konstant driftstrykket og hold det ved hjælp af en ventil på bypasset inden for acceptable grænser i henhold til aflæsningerne af udløbstrykmåleren;

Luk ventilerne ved indgangen og udgangen af hovedreduktionsledningen, luk ventilerne på impulsledningerne til afspærringsventilen og regulatoren;

Formanden skal kontrollere ventilernes lukning på smækkeventilens og regulatorens impulsledninger og, før arbejdet påbegyndes, åbningen af ventilen på trykmålerens impulsledning ved gasudløbet;

Udledning af gas fra gasrørledningen gennem et stearinlys mellem ventilerne på hovedreduktionsledningen;

Kontroller tætheden af de lukkede ventiler, der er placeret ved grænserne af den hydrauliske fraktureringsledning, der skal slukkes i følgende rækkefølge: luk rensepropperne og observer aflæsningerne af manometeret installeret på filterrøret i 10 minutter;

Installer stik på de indvendige flanger af frakoblingsenheder placeret ved grænserne af den frakoblede linje. Hvis trykket i henhold til trykmåleren ikke stiger, sikrer ventilerne gasspærringens tæthed; i dette tilfælde kan stik ved grænserne af den afbrudte linje ikke installeres;

Hvis vedligeholdelse af gasudstyr udføres på en gasdistributionsenhed, der er sløjfet med andre gasdistributionsstationer (GRP), så må gasforsyningen slet ikke skiftes til bypass, forudsat at det mindst nødvendige gastryk er tilvejebragt i ledningen fra det sløjfede GRP.

Overgangen fra bypass til hovedreduktionsledningen udføres i følgende rækkefølge:

Kontroller, om justeringsskruen på styreregulatoren (pilot) er vendt ud, åbn hanerne på impulsledningerne;

Fjern stikkene installeret ved grænserne af den afbrudte linje, hvis de var installeret, og saml de aftagelige forbindelser;

Åbn blødt ventilen foran regulatoren;

Sluk for sikkerhedsafspærringsventilen i åben position, og fastgør dens slagmekanisme;

Åbn udløbsventilen efter regulatoren, og observer trykmålerens aflæsninger ved udløbet;

Ved blød lukning af afspærringsanordningen (ventilen) på bypasset, reduceres gastrykket ved udgangen af den hydrauliske fraktureringsenhed med 10% af den fungerende enhed og langsomt skrues justeringsskruerne på regulatoren ("pilot") ind for at genoprette gastrykket til den arbejdende. Udfør handlinger, indtil afbryderenheden på bypasset er helt lukket;

Luk den første afspærringsanordning langs gasstrømmen på bypasset, og frigør gassen mellem afspærringsanordningerne gennem renseproppen;

Kontroller tætheden af afspærringsventilerne på bypass-ledningen ved hjælp af en trykmåler ved at lukke hanen på tændrøret;

Efter at have verificeret den stabile funktion af regulatoren ved at aflæse trykmåleren ved udgangen af den hydrauliske brudventil, skal du flytte afspærringsventilen til arbejdspositionen;

Kontroller og juster PSC og PSK.

Overgang fra proceslinjen til bypasslinjen (bypass).

Udføres ved skriftlig bestilling i journalen, hvis det er umuligt at stoppe gasudstyr i tilfælde af reparation af udstyr, fittings, procesledning eller i perioden med reduktion af gastryk før hydraulisk frakturering til en værdi, der ikke sikrer pålidelig drift af trykregulatoren. Arbejdet udføres af et team af arbejdere bestående af mindst to personer, hvoraf den ene er udpeget til senior.

1. Underret betjeningspersonalet ved enhederne om ændringen i type arbejde i den hydrauliske fraktureringsenhed.

2. Efterse udstyret, fittings, instrumenter, sørg for, at der ikke er gaslækager.

3. Luk ventilen på afspærringsventilens impulsledning og frigør hammeren.

4. Reducer udgangsgastrykket med 10-20 % ved at skrue regulatorens pilotskrue af.

5. Åbn den første ventil langs gasstrømmen på bypass-ledningen med 50 %.

6. Luk ventilen på bypass-udluftningsledningen.

7. Gendan driftsgastrykket ved den hydrauliske fraktureringsudgang ved langsomt at åbne den anden ventil på bypassledningen.

8. Skru regulatorens pilotskrue helt ud, og hæv gastrykket ved udløbet til driftstryk ved at åbne let den anden ventil på bypasset.

9. Luk hanen på impulsledningen til trykregulatoren.

10. Luk ventilerne ved indløbet og udløbet af produktionslinjen.

11. Frakobl slam-lukke ventilhåndtagene.

12. Overvåg konstant gastrykket ved udgangen af den hydrauliske fraktureringsenhed, og hold det inden for specificerede grænser ved hjælp af en ventil på bypass.

13. Lav en journalnotering om det udførte arbejde. Angiv årsagen til skift til bypass.

Overgang fra bypass-linjen til proceslinjen.

Arbejdet udføres af et team af arbejdere bestående af mindst to personer.

1. Læs den skriftlige ordre i PIU-journalen. Underret betjeningspersonalet på enhederne om ændringen i arbejdsformen i den hydrauliske fraktureringsenhed.

2. Kontroller tilstanden af produktionslinjeudstyret, som skal være samlet og i god stand.

3. Åbn ventilen på impulsledningen til trykregulatoren, pilotskruen skal drejes ud.

4. Aktiver sikkerhedsventilens håndtag.

5. Reducer udgangsgastrykket med 10-20 % ved at lukke den anden ventil på bypass-ledningen.

6. Åbn ventilen ved udgangen af produktionslinjen.

7. Åbn ventilen ved indløbet til procesledningen.

8. Hæv gastrykket ved den hydrauliske fraktureringsudgang til driftstryk ved at skrue regulatorens pilotskrue i.

9. Luk langsomt den anden ventil på bypassledningen, og brug regulatorens pilotskrue til at bringe udgangstrykket til driftstryk.

10. Luk den første ventil på bypass-ledningen, åbn hanen på udluftningsproppen.

11. Åbn ventilen på impulsledningen til P3K og sæt hammeren i indgreb med vippearmen.

12. Sørg for, at trykregulatoren fungerer korrekt, og kontroller for gaslækager.

13. Lav en journalnotering om det udførte arbejde.

Stop af gaskontrolpunktet.

1. Læs den skriftlige ordre i den hydrauliske fraktureringslog, og sørg for, at alle gasforbrugende enheder er slukket.

2. Efterse udstyret, fittings, instrumenter, sørg for, at der ikke er gaslækager. Hvis der findes mangler, skal du lave en journalpostering.

3. Luk ventilen på impulsledningen til afbryderkontakten, og fjern hammeren fra indgreb med vippearmen.

4. Skru regulatorens pilotskrue af og luk ventilen på impulsledningen.

5. Luk ventilerne ved indløbet og udløbet af produktionslinjen.

6. Frigør sikkerhedsventilens håndtag.

7. Luk for hanerne i instrumenteringen.

8. Åbn udluftningsproppernes haner på produktionslinjen.

9. Indtast det udførte arbejde i den hydrauliske fraktureringsjournal.

Spørgsmål :

1. Hvad kaldes bypass

2. Hvorfor skifte til bypass

3. Formål med trykregulatoren

4. Angiv ved hjælp af det foreslåede diagram, hvilke operationer og i hvilken rækkefølge der skal udføres for at skifte fra bypass (bypass) ledningen til trykregulatoren.

5. Angiv i hvilken rækkefølge og hvilke operationer der skal udføres for at skifte fra trykregulator til bypass (bypass) ledning.

Bibliografi :

"Regler for Gosgortekhnadzor i Rusland for design og sikker drift af damp, vandvarmekedler og varmenetværk"

A.A. Ionin "Gas supply", Moskva, Stroyizdat, s. 154-167

Gasdistributionspunkter og installationer (GRP, GRU)

Et vigtigt element i strukturen af bygasforsyningssystemer er gaskontrolpunkter, der bruges til at overføre gas fra et tryktrin til et andet. Hovedudstyret til den hydrauliske frakturering er regulatorer, som reducerer det tilførte gastryk til den nødvendige værdi og automatisk holder det på et givet niveau, uanset gasstrømmen gennem regulatoren.

En del teknologisk udstyr GRP omfatter også sikkerhedsafspærrings-, aflastnings- og afspærringsanordninger, kontrol- og måleinstrumenter, filtre til gasrensning og rensegasrørledninger.

I henhold til deres formål er gasdistributionscentre opdelt i netværk, der er placeret på gasforsyningsområdets område i en separat bygning eller i metalskabe og forsyner mellem- og lavtryksdistributionsnetværk med gas; objekter, der tjener til gasforsyning til individuelle industri- og forsyningsvirksomheder; lokale gaskontrolenheder (GRU), placeret direkte inde i de bygninger, der forgasses.

GRP og GRU i kældre og semi-kældre, samt i bolig- og offentlige bygninger, børne- og lægeinstitutioner og uddannelsesinstitutioner er ikke tilfredse. Bygningerne, hvori der er placeret hydrauliske fraktureringsenheder, skal opfylde de krav, der er fastsat for produktionsanlæg i kategori A. De er et-etagers, har brandmodstandsniveau I og II, har en let konstruktionsbelægning og gulve af brandsikre materialer.

Dørene til de hydrauliske fraktureringsrum åbner udad. Hvis der bruges gulve, der er svære at nulstille, er det samlede areal vinduesåbninger og lette lanterner skal være mindst 5000 cm 2 pr. 1 m 3 af det indvendige volumen af den hydrauliske fraktureringsenhed. Hvis den hydrauliske fraktureringsenhed er placeret i en tilbygning til en bygning, er tilbygningen adskilt fra bygningen af en blank gastæt væg og har en selvstændig udgang.

Det hydrauliske fraktureringsrum er opvarmet, da for normal drift af udstyret og styreinstrumenterne installeret i det, skal lufttemperaturen i rummet være mindst +15°C. Opvarmning kan være vand fra varmenettet eller fra et individuelt fyrrum, som er adskilt af en hovedvæg fra det rum, hvor det er installeret.

udstyr, og har egen indgang. Ventilation af den hydrauliske fraktureringsenhed udføres ved hjælp af en deflektor (udstødning) og et lamelgitter (forsyning) placeret i bunden af døren. Elektrisk belysning GRP-bygningen kan være indvendigt i eksplosionssikkert design eller udvendigt i et konventionelt design (skråt lys).

I fig. 8.3 viser plan og snit af det hydrauliske fraktureringsrum med installeret udstyr.

Det teknologiske skema for drift af hydraulisk fraktureringsudstyr er som følger. Høj- eller mellemtryksgas kommer ind i det hydrauliske fraktureringstrin og passerer efter afspærringsventil 5 gennem filter 4, hvor den renses for støv og mekaniske urenheder. Efter filteret kommer gassen gennem sikkerhedsafspærringsventilen 3 ind i trykregulatoren 2, hvor gastrykket falder til den indstillede værdi. Efter gasregulatoren lavt blodtryk kommer ud gennem ventil 1 ind i byens gasdistributionsnet med det passende tryk. For at sikre, at der ikke er nogen afbrydelse i gasforsyningen under reparation af hydraulisk fraktureringsudstyr, er en bypass-gasrørledning 7 (bypass) tilvejebragt på produktionslinjen. Når ventil 1 og 5 er lukket, og omløbsventil 6 er åben, strømmer gas, uden om trykregulatoren, ind i gasdistributionsnettet. For at reducere gastrykket i dette tilfælde er ventil 6 lukket.

Hovedformålet med gaskontrolpunkter (GRP) og installationer (GRU) er at reducere indgangsgastrykket (drosling) til en given effekt og holde sidstnævnte på et kontrolleret punkt i gasrørledningen konstant (inden for specificerede grænser) uanset ændringer i indgangstryk og gasforbrug hos forbrugerne. Derudover udfører gasdistributionscentret (GRU): gasrensning fra mekaniske urenheder, overvågning af indgangs- og udgangstryk og gastemperatur, flowmåling (hvis der ikke er et særligt udpeget flowmålepunkt), beskyttelse mod en eventuel stigning eller fald i gassen tryk på det kontrollerede punkt af gasrørledningen ud over de tilladte grænser. Tilstedeværelsen af konstant tryk i gasforsyningssystemet (inden for et forudbestemt område af dets udsving) er en af de vigtigste betingelser for sikker og pålidelig drift dette system og gasforbrugende genstande og enheder forbundet til det.

GRP og GRU er udstyret med næsten det samme udstyr og adskiller sig hovedsageligt fra hinanden i deres placering.

GRU'en monteres direkte i de lokaler, hvor enhederne bruger gas brændstof(værksteder, fyrrum mv.).

GRP'er placeres afhængigt af formålet og teknisk gennemførlighed: i separate bygninger; i udvidelser til bygninger; på brandsikker belægning industribygning hvor gasforbrugerne er placeret; i skabe opsat på en brandsikker væg uden for den bygning, der forgasses, på en separat brandsikker understøtning eller (hvis der er støttestolper) på et betonfundament.

System af hydraulisk frakturering med regulator RDUK2

Lad os betragte det hydrauliske brudkredsløb med RDUK2-regulatoren i figur 1:

1 - input; 2 - låseanordning; 3 - tap; 4 - tap; 5 - filter; 6 - afspærringsventil; 7 - trykregulator; 8 - trykregulator med pilot; 9 - låseanordning; 10 - roterende albue; 11 - ventil; 12 - impulsrørledning; 13 - output; 14 - låseanordning; 15 - låseanordning; 16 - montering; 17 - hund; 18 - udledningsrørledning; 19 - ventil; 20 - tæller; 21 - ventil; 22 - filterrevision; 23 - teknisk termometer; 24 - optagetermometer; 25 - registrering af trykmåler; 26 - trykmåler; 27 - anden låseanordning; 28 - trykmåler; 29 - hane; 30 - låseanordning; 31 - udledningsrørledning; 32 - montering; 33 - trykmåler; 34 - registrering af trykmåler; 35 - differenstrykmåler.

Figur 1 - Diagram over hydraulisk frakturering (GRU) med RDUK2 regulator og gasflowmåling med roterende målere.

Lad os overveje diagrammet i figur 1 af en enkelt-trins hydraulisk fraktureringsenhed (GRU), som har en produktionslinje, der tager hensyn til gasstrømmen med to roterende meter og er udstyret med en trykregulator RDUK2. Generelle afspærringsanordninger er installeret uden for den hydrauliske distributionsenhed ved indgang 1 og udgang 13 (vist med streger). Til udrensning af gasrørledninger placeret op til 240.

I den hydrauliske frakturering er der en udløbsledning 31, som er forbundet til hovedgasrørledningen ved punkt B eller A, afhængigt af designfunktioner Hydraulisk brud. I den første mulighed, til udrensning, åbnes den første afspærringsanordning 30 langs gasstrømmen på bypass og ventil 29 ved udløbet til afgangsrørledningen, i den anden mulighed åbnes kun ventil 29. Tilslutning 32 bruges at tage en prøve ved overvågning af slutningen af udrensningen. På bypasset er der en anden afspærringsanordning 27 og en trykmåler 28. Trykmåleren 33 er designet til at måle indgangstrykket, og en registreringstrykmåler 34 bruges til at registrere det. Til at tænde og slukke for hovedudstyret : filter 5, afspærringsventil 6 og trykregulator 7, afspærringsanordning 2 og 9 anvendes. Sektionen af gasrørledningen mellem ventil 2 og filter 5 er forbundet med et udløb til hane 3 med afgangsrørledning 31. Dette gør det er muligt at reducere gastrykket i procesledningen med afspærringsanordninger 2 og 9 lukket til atmosfærisk tryk, hvilket skal ske før rensning af filteret og reparation af afspærringsventil og regulator. Med et indløbstryk på op til 3 kgf/cm2 og en proceslinjediameter på Dy^L100 mm er det tilladt ikke at sørge for gasudledning fra denne sektion. Trykfaldet over filternettet eller kassetten bestemmes ved hjælp af en differenstrykmåler 35, på hvis impulsrør der er ventiler 4. Hvis indgangstrykket ikke overstiger 2,5 kgf/cm2, er det muligt at anvende et indikerende tryk manometer i stedet for en differenstrykmåler med en divisionsværdi på højst 0,05 kgf /cm2. Et registreringstermometer 24 og en trykmåler 25 registrerer gassens temperatur og tryk før målerne, hvilket gør det muligt at indføre passende korrektioner til sidstnævntes aflæsninger. Ud over optageren er det normalt også nødvendigt at installere et teknisk termometer 23, hvis nederste del er placeret i et specielt hulrum i gasrørledningen ved siden af sensoren på optagertermometeret. Hvis forbrugerens gasforbrug er lille, og der bruges en enkelt roterende måler til at måle det i GRU'en, så bruges ofte kun et teknisk termometer, nederste del som indsættes i hullet i topdækslet på inspektionsfilteret 22 ved at anvende en passende tætning eller svejse en muffe til den. Impulsrørledningen 12 er forbundet med udgangsgasrørledningen ved punkt G. Herfra er afgreninger forsynet med haner til den indikerende trykmåler 26, samt til afspærringsventilen og trykregulatoren med pilot 8. Forsyningsrørledningen til PSU'en 17 med en afspærringsanordning 15 kan også forbindes til den, normalt forseglet og lukket. Fitting 16 er beregnet til opsætning af PSU'en, og til udluftning af gas i atmosfæren gennem PSU - afgangsrørledning 18. Sluk og tænd for målere 20 sker med ventiler 21. Hvis det er nødvendigt at arbejde uden målere (eftersyn, reparation ), åben ventil 19, som normalt skal være tætnet i en lukket stilling Et revisionsfilter 22 er installeret foran måleren, og en roterende albue 10 er installeret efter det.

Elementer af hydraulisk frakturering og hydraulisk kontrolenhed

I overensstemmelse med deres formål inkluderer GRP og GRU følgende elementer:

1) En trykregulator (PR), som reducerer gastrykket og holder det på et kontrolleret punkt på et givet niveau, uanset gasflow og ændringer inden for visse grænser for indløbstrykket.

2) En sikkerhedsafspærringsventil (SSV), som stopper gastilførslen, når dens tryk efter regulatoren stiger eller falder over de specificerede grænser. På industrivirksomheder hvor afbrydelser i gasforsyningen på grund af produktionsforhold ikke er tilladt (f.eks. i kraftværker), er der ikke installeret SCP'er, og for at forhindre ulykker gives der en alarm for en stigning eller et fald i gastrykket over fastsatte grænser.

3) En sikkerhedsaflastningsanordning (SDU), som udleder overskydende gas fra gasrørledningen efter regulatoren, således at gastrykket på det kontrollerede punkt ikke overstiger det specificerede.

4) Filter til rensning af gas fra mekaniske urenheder. Installation af et filter er ikke nødvendig i en gasdistributionsenhed, hvortil gas leveres gennem en gasdistributionsenhed eller et centraliseret gasrensningssted i virksomheden, og afstanden fra hvilken til gasdistributionsenheden eller rensepunktet ikke overstiger 1000 m .

5) Instrumentering (instrumentering) til måling: gastryk før og efter regulatoren, såvel som på bypass-gasrørledningen - indikerende trykmålere (om nødvendigt optagelse); trykfald over filteret

6) differenstrykmåler; tage højde for gasstrømmen i den hydrauliske fraktureringsenhed eller gasdistributionsenhed (om nødvendigt) - flowmålere; gastemperatur foran flowmåleren - indikering og registrering af termometre.

7) Pulsrørledninger til at forbinde regulator, afspærringsventil, PSU og instrumentering med de punkter på gasrørledningerne, hvor gastrykket og temperaturen styres.

8) Udledningsrørledninger til frigivelse af gas til atmosfæren fra PSU'en, renseledninger osv.

9) Afspærringsanordninger til at tænde og slukke for reguleringen og sikkerhedsudstyr, samt instrumentering. Antallet og placeringen af afspærringsanordninger skal sikre muligheden for at lukke for hovedudstyret og det nødvendige instrumentering til inspektion og reparation af gasdistributionsenheden (GRU) uden at standse gasforsyningen til forbrugerne.

10) Bypass gasrørledning (bypass) med to afspærringsanordninger til at levere gas til forbrugerne herigennem under inspektion og reparation, samt nødsituation udstyr installeret på hovedproduktionslinjen. I en gasfordelingsenhed af kabinettypen er en bypass-enhed ikke nødvendig.

Afhængigt af gastrykket ved indløbet er hydrauliske frakturerings- og gasdistributionsenheder opdelt i:

Mediumtryks hydraulisk frakturerings- og gasfordelingsenhed (mere end 0,05 til 3 kgf/cm2);

Hydraulisk frakturering og højtryksgasfordelingsenhed (mere end 3 til 12 kgf/cm2).

Formål, enhed, klassifikation
gaskontrolpunkter
GRP, ShRP, GRPSh, GSGO, GRPSHN, PHB, UGRSH, GRPB .

Gaskontrolpunkter (installationer) er et kompleks af teknologisk udstyr og enheder. Formålet og designet af gasstyringsenheder (GRU, GRP, GRPSh) er tilvejebragt forrensning gas, automatisk reduktion af gastrykket og opretholdelse af det på specificerede niveauer uanset ændringer i gasflowet inden for de nominelle flowkarakteristika for gastrykregulatorer, kontrol af indgangs- og udgangstryk og gastemperatur. Og også gaskontrolpunkter kan nøjagtigt registrere gasforbruget af jævnt varierende strømme af ikke-aggressive gasser. Afhængig af formål og teknisk gennemførlighed vil gaskontroludstyr blive placeret i separate bygninger, i tilbygninger til bygninger og i skabe. Afhængigt af placeringen af udstyr er gaskontrolpunkter opdelt i flere typer:

* tankstationer med gasvarme (GSGO) - udstyret er placeret i et skab lavet af brandsikre materialer;
* skabsgaskontrolenhed (GRPSH) - udstyret er placeret i et skab lavet af brandsikre materialer;
* kabinetkontrolpunkt (SRP) - udstyr er placeret i et skab lavet af brandsikre materialer;
* gaskontrolenhed (GRU) - udstyret er monteret på en ramme og placeret i det rum, hvor den gasforbrugende enhed er placeret, eller i et rum forbundet med det med en åben åbning;
* blok gaskontrolpunkt (GGB) - udstyret er installeret i en eller flere bygninger af containertypen;
* stationært gaskontrolpunkt (GRP) - udstyr er placeret i specialdesignede bygninger, lokaler eller åbne områder.

Den grundlæggende forskel mellem hydraulisk frakturering og GRPS, ShRP , GRU Og PHB er, at hydraulisk frakturering (i modsætning til sidstnævnte) ikke er et standardprodukt med fuld fabriksberedskab.

Installation af hydraulisk frakturering i kældre og semi-kældre i bygninger, i udvidelser til bygninger af skoler, hospitaler, børnepasningsinstitutioner, beboelsesbygninger, underholdning og administrative bygninger ikke tilladt.

Overvej enheden hydraulisk frakturering med omløbsledning. Bypassledningen bruges til manuel regulering gastryk for reparationsperioden (udskiftning) af udstyr på hovedledningen og består af en rørledning med to afspærringsanordninger (ventiler) udstyret med en trykmåler til måling af tryk. Hovedledningen består af følgende udstyr forbundet i serie med rørledninger: indgangsafbryderanordning; gasfilter ( FS, FG), som renser gassen fra mekaniske urenheder og er udstyret med trykmålere til måling af trykfaldet (aflæsningerne af trykmålerne angiver graden af filterforurening); sikkerhedsafspærringsventil, der lukker rørledningen i tilfælde af tryk ud over de specificerede grænser efter regulatoren (styret gennem impulsrøret) (BULLPEN) ; gastrykregulator, sænker trykket til det nødvendige (RDBK, RDNK) ; output afbryder enhed; en sikkerhedsventil, der frigiver gas til atmosfæren i tilfælde af en kortvarig trykstigning over det indstillede. Til indstillinger PSK en låseanordning skal monteres foran den. Detaljeret beskrivelse Betjeningen af alle beskrevne enheder kan findes i de tilsvarende sektioner.

Gaskontrolpunkter og installationer kan klassificeres som følger.

Efter antal udgange:
* gaskontrolpunkter og installationer med ét udtag;
* gaskontrolpunkter og installationer med to udtag.

Ved teknologiske ordninger:
* gaskontrolpunkter med en reduktionsledning (hus);
* gaskontrolpunkter med en reduktionsledning og bypass;
* gaskontrolpunkter med hoved- og backup-reduktionsledninger;
* gaskontrolpunkter med to reduktionslinjer;
* gaskontrolpunkter med to reduktionsledninger og en bypass (to bypass).

Til gengæld er skabe og installationer med to reduktionslinjer i henhold til opdelt i:
* gaskontrolpunkter og installationer med sekventiel installation regulatorer;
* gaskontrolpunkter og installationer med parallel installation af regulatorer.

Baseret på det leverede udgangstryk er de opdelt i:
* gaskontrolpunkter og installationer, der opretholder det samme tryk ved udløbene;
* gaskontrolpunkter og installationer, der opretholder forskellige tryk ved udløbene.

Skabe og installationer, der holder det samme tryk ved udgangene, kan have samme eller forskellig kapacitet på begge ledninger. Skabe med forskellig kapacitet bruges til at styre sæsonbestemte gasforsyningstilstande (vinter/sommer).

Ved valg af skabe og installationer er de driftsparametre, der leveres af gastrykregulatoren, grundlæggende (indgangs- og udgangstryk, gennemløb), derfor bør man blive vejledt "Grundlæggende principper for valg af regulatorer." Det bør ikke glemmes, at outputparametrene for skabe og installationer adskiller sig, nogle gange betydeligt, fra outputparametrene for regulatorer. Gasstyringsenheder og installationer med gasflowmåleenheder fremstilles på bestilling. Afhængigt af gastrykket ved indløbet til hydraulisk frakturering (GRU) er der mellemtryk (mere end 0,005 til 0,3 MPa) og høje (mere end 0,3 til 1,2 MPa).

Gaskontrolenheder (GRP, ShRP, GRPSh, GSGO, GRPSHN, PGB, UGRSh, GRPB) indeholder følgende udstyr:
en trykregulator, der automatisk reducerer gastrykket og holder det på et kontrolleret punkt på et givet niveau;
sikkerhedsafspærringsventil, der automatisk stopper gastilførslen, når dens tryk stiger eller falder ud over specificerede grænser ( installeret foran regulatoren langs gasstrømmen);
en sikkerhedsaflastningsanordning, der udleder overskydende gas fra gasrørledningen bag regulatoren til atmosfæren, således at gastrykket på det kontrollerede punkt ikke overstiger den angivne værdi. Den er forbundet til udløbsgasrørledningen, og hvis der er en flowmåler (meter) - bag den (en afspærringsanordning er installeret foran udledningen);
filter til rensning af gas fra mekaniske urenheder. Monteret foran sikkerhedsafspærringsventilen
en bypass-gasrørledning (bypass) med to afspærringsanordninger placeret i serie (gas tilføres gennem bypasset under inspektion og reparation af reduktionsledningens udstyr, dens
diameteren antages at være ikke mindre end diameteren af regulatorventilsæderne). Ved hydraulisk frakturering med et indløbstryk over 0,6 MPa og en gennemløbskapacitet på mere end 5000 me/h installeres en ekstra reservekontrolledning i stedet for en bypass.
Følgende måleinstrumenter anvendes i den hydrauliske fraktureringsenhed: gastryk foran og bagved regulatoren (angivelse og registrering af trykmålere); trykfald over filteret (differenstrykmålere eller tekniske trykmålere); gastemperatur (angivelse og registrering af termometre). I GRP (GRU). hvor der ikke tages hensyn til gasstrømmen, er det tilladt ikke at levere registreringsanordninger til temperaturmåling.
Impulsrør tjene til tilslutning til regulator, afspærrings- og sikkerhedsventiler og tilslutning af måleinstrumenter.
Udlednings- og renserørledninger bruges til at frigive gas til atmosfæren fra en udledningsanordning og til at rense gasrørledninger og udstyr. Rense linjer
anbragt på indløbsgasrørledningen efter den første afspærringsanordning; på bypass mellem to afspærringsanordninger; på en strækning af en gasledning med udstyr, der er slukket for
inspektioner og reparationer. Den nominelle diameter af rense- og afgangsrørledningerne antages at være mindst 20 mm. Rense- og afgangsrørledninger føres udenfor til steder, der sikrer sikker spredning af gas, dog ikke mindre end 1 m over bygningens tagudhæng.
Låseanordninger skal sikre muligheden for at slukke for gasdistributionsenheden (GRU), samt udstyr og måleinstrumenter uden at stoppe gasforsyningen.
Hydraulisk frakturering (GRU) kan være et-trins eller to-trin. I et-trin reduceres indgangsgastrykket til output med en, i et to-trin - med to i serie etablerede regulatorer. I dette tilfælde skal regulatorerne have nogenlunde samme ydelse ved de tilsvarende indløbsgastryk.
Enkelttrinsskemaer bruges normalt, når forskellen mellem indgangs- og udgangstrykket er op til 0,6 MPa.
Pulsprøveudtagningsstederne for trykregulatoren og sikkerhedsafspærringsventilen bestemmes af udstyrsproducentens datablad, men kan variere.
Layoutdiagrammet for hydraulisk fraktureringsudstyr (GRU) er vist på ris. 1,
For at forsyne forbrugere med gasforbrug op til 2000 m3/t, anvendes en skabsgasstyreenhed (GRPSh) eller tankstationer med gasvarme (GSGO).

Kilde: gazapparat.ucoz.ru

Influenza A - hvad er det? Influenza A og B: symptomer og behandling

Influenza har sit navn fra fransk ord"greb", hvilket godt kendetegner dens handling.

Denne sygdom udvikler sig hurtigt. Siden i morges sund mand ved middagstid begynder han at klage over sit helbred, og ved midnat har han i nogle tilfælde muligvis ikke længere en chance for at blive rask.

Historiske fakta

Influenzaepidemier dækker periodisk hele rummet globus og blive historisk kendsgerning. For eksempel døde flere mennesker af den spanske syge i 1918 og 1919 end under hele Første Verdenskrig.

Patogenet, der menes at forårsage influenza, blev opdaget i 1933 og fik efterfølgende navnet virus A.

Året 1944 var præget af opdagelsen af virus B, den næste, virus C, blev opdaget i 1949. Over tid blev det fastslået, at de vira, der forårsager influenza A og B, er heterogene, ændrer sig konstant, og som et resultat af disse transformationer kan influenza af en ny modifikation opstå.

Hvad er influenza

Jeg spekulerer på, hvad influenza A eller B er. Dette er en akut infektionssygdom, der begynder næsten øjeblikkeligt. Virus angriber straks slimhinden i luftvejene. På grund af dette opstår en løbende næse, de paranasale bihuler bliver betændte, strubehovedet påvirkes, vejrtrækningen svækkes, og der udvikles hoste.

Virussen bevæger sig gennem kroppen i blodet og forgifter det, forstyrrer vitale funktioner:

stiger varme, ofte ledsaget af kvalme og opkastning;
hovedpine og muskelsmerter forekommer;
og i nogle tilfælde kan hallucinationer begynde.

De mest alvorlige situationer er præget af forgiftning, hvilket fører til skader på små kar og flere blødninger. Konsekvenserne af influenza kan omfatte lungebetændelse og hjertemuskelsygdomme.

Influenza A og B er typer af akutte luftvejssygdomme. Når sygdommen opstår, forstyrres en persons forsvarsmekanisme. Under påvirkning af mikrober, der er i de øvre luftveje, dør celler i luftrøret og bronkierne, hvilket åbner vejen for infektion i dybere væv og gør processen med at rense bronkierne vanskeligere. Dette undertrykker immunsystemets funktion. På grund af dette er en kort periode nok til at begynde lungebetændelse eller opvågning af andre luftvejsvira.

Hvordan overføres det?

En person er modtagelig for sygdomme som influenza A og B. Det betyder, at der er stor sandsynlighed for at blive syg for anden og tredje gang, især med en ny undertype. Sygdommen overføres som følger:

under kommunikation med en syg person, gennem dråber af spyt, slim, sputum;
sammen med fødevarer, der ikke er blevet termisk behandlet;
når du rører patienten direkte med dine hænder;
gennem luften, gennem støv.

Patienten er indhyllet som en bold af en zone bestående af inficerede partikler, dens dimensioner er fra to til tre meter. Gennem alle genstande, der var i hans hænder (for eksempel en telefon, armlænet på en stol, dørhåndtag) kan du få influenza A.

Alle bør vide, hvad denne smitsomme sygdom er - en person udgør en fare for andre selv under inkubationsperiode, selv før jeg følte mig utilpas. Sandt nok, på den sjette dag fra sygdommens begyndelse udgør det praktisk talt ikke en trussel mod andres sundhed.

Influenza A-virus

Så influenza type A - hvad er det? Dette er en af de mest forfærdelige typer af denne sygdom. Immuniteten erhvervet af en person, der har haft influenza type A, varer to år. Så bliver han farlig igen.

Interessant nok kan der forekomme en udveksling af arvelige materialer mellem humane og animalske vira, og virale hybrider kan opstå ved kontakt. Som et resultat kan influenza ikke kun påvirke mennesker, men også dyr.

Cirka en gang hvert 35. år gennemgår den virus, der forårsager influenza type A, betydelige ændringer. Det er bedre ikke at vide, hvad det er. Menneskeheden har trods alt ikke immunitet over for denne serotype, som et resultat af hvilken sygdommen påvirker det meste af verdens befolkning. Det forekommer i en meget alvorlig form. Og i dette tilfælde taler de ikke om en epidemi, men om en pandemi.

Symptomer og træk ved kurset

Det skal nævnes, når man taler om influenza type A, at der er tale om en sygdom, der er karakteriseret ved hurtig spredning. Inkubationsstadiet varer fra to til fem dage, og en periode begynder, der er karakteriseret ved akutte kliniske manifestationer.

Ved mild influenza varer den tre til fem dage. Og efter 5-10 dage kommer personen sig. Men i yderligere 20 dage kan en person føle sig træt, svag og erfaren hovedpine, være irritabel og lider af søvnløshed.

Her er en liste over de symptomer, som influenza A forårsager hos børn:

temperaturen stiger til 40 °C;
barnet ryster;
baby holder op med at lege, klynker og bliver meget svag;
klager over hovedpine og muskelsmerter;
han har ondt i halsen;
mulige mavesmerter og opkastning;
en tør hoste begynder.

Behandling

I løbet af forhøjet temperatur en person mister meget væske, der skal genopfyldes. Den første ting at gøre under sygdom er at drikke masser af te, drinks og urteafkog. Kyllingebouillon har en god effekt på sygdomsforløbet. Ved at øge hastigheden af slimsekretion reducerer det hævelse af næsen.

At drikke kaffe og alkohol forårsager dehydrering af kroppen, som allerede har mistet meget væske, så det er bedre ikke at drikke dem under sygdom.

Hvorfor er influenza A farlig?

Næsten alle ved, hvad influenza er. Men opfattelsen af, at det er en almindelig sygdom, som alle har haft mange gange uden konsekvenser, er forkert. Dens største fare ligger i de konsekvenser, det kan forårsage: lungebetændelse, rhinitis, bihulebetændelse, bronkitis. Det kan forværre kroniske sygdomme, fremkalde komplikationer af det kardiovaskulære system, skabe problemer med muskelsystemet.

Forresten er influenza type A, i modsætning til sygdommen forårsaget af virus B, mere farlig. Som et resultat af denne sygdom, fatalt udfald kan føre til forgiftning, blødninger i vigtige organer, lungekomplikationer, hjerte- og hjertesvigt.

Forebyggelse

For at undgå at være blandt de smittede, skal vi hver især følge med Præventive målinger som kan forebygge influenza. Og hvad er det? Først og fremmest bør du følge de grundlæggende principper for en sund livsstil, såsom korrekt ernæring og regelmæssig fysisk aktivitet. Hærdning er også vigtig.

Vaccination hjælper kroppen med at opbygge immunitet over for den mest forventede stamme af virussen. Lægemidlet administreres 1-3 måneder før den forventede start af epidemien.

En bomuld-gaze bandage reducerer sandsynligheden for infektion gennem luftvejene. Forbindingen skiftes flere gange om dagen for at undgå infektion fra selve bandagen.

Her er nogle flere forebyggelsestips:

Indtagelse af vitaminpræparater øger kroppens beskyttende funktioner.
Hvidløg reducerer antallet af mikroorganismer i mundhulen.
At undgå at besøge overfyldte steder under en epidemi reducerer sandsynligheden for infektion.
Under en epidemi er det tilrådeligt at vådrengøre lokalerne dagligt.
Behandling af næsehulen med oxolinisk salve hjælper med at beskytte mod mikrober.
Brugen af antivirale lægemidler beskytter mod sygdommen.

Hvis der er en syg person i huset

På trods af nogle forskelle kombinerer læger stadig influenza A og B (symptomer og behandling). Først og fremmest anbefales det at give kroppen en chance for at hvile. På grund af dette vil du hjælpe immunsystemet. Nødvendigt krav- overholdelse af sengeleje. Og det vigtigste er at ringe til en læge derhjemme, for det er måske ikke influenza, men hvad det er, er umuligt at sige uden en undersøgelse hos en specialist.

For at mindske muligheden for at smitte familiemedlemmer placeres patienten i et separat rum eller indhegnet fra hovedrummet. Patienten forsynes med separate retter og hygiejneartikler.

Nødvendigt og våd rengøring med desinfektionsmidler, da koncentrationen af vira takket være det falder med mere end halvdelen. Udluftning mindst 3 gange dagligt giver en god helbredende effekt.

Kilde: fb.ru

Energi-SPB

Kategorier

Varmtvandskedler
Dampkedler
Brændkasser
Batteri cykloner
Modulære fyrrum
Cykloner
tilbehør
Røgudsugere
Ingen kategori
Riststænger
Brændstofforsyning
Askefangere
Kedelautomatik
Kedelrør
Røgrør
Vandbehandling
Kaster
Elektroder
Dampfyrrum
Reservoarer
Skip taljer

Gaskontrolpunkter

Gaskontrolpunkter (GRP) eller installationer (GRU) er designet til at: reducere gastrykket til en given værdi; opretholdelse af et givet tryk uanset ændringer i gasflow og tryk ved indløbet til gaskontrolpunkter eller gaskontrolenheder; standsning af gastilførslen, når dens tryk stiger eller falder efter hydraulisk frakturering eller gasdistribution ud over etablerede standarder.

Gashydraulisk fraktureringsudstyr. Det hydrauliske fraktureringsudstyrssæt inkluderer: et filter til rensning af gas fra mekaniske urenheder; en sikkerhedsafspærringsventil, der automatisk slukker for gasforsyningen til forbrugerne i tilfælde af en fejl i gastrykregulatoren; gastryksregulator, som reducerer gastrykket og automatisk holder det på et givet niveau; sikkerhedsaflastningsventil (hydraulisk eller fjeder) ved gasudløbet, som sikrer frigivelse af overskydende gas i tilfælde af en stigning i gastrykket over det tilladte f- (virker) ved udgangen af GRN. og trykmålere til måling af gastryk ved ind- og udløbet af det hydrauliske fraktureringssystem.

Hovedledningen, hvorpå gasudstyret er placeret, er udstyret med en bypass-gasrørledning (bypass) med to ventiler, ved hjælp af hvilke gastrykket i tilfælde af fejl i hovedledningen reguleres manuelt. Roterende målere er installeret ved udgangsgaskontrolpunkterne med lille kapacitet for at måle mængden af forbrugt gas. For at udlufte gas er der installeret rensegasrørledninger (stearinlys). Placeringen af hydraulisk fraktureringsudstyr er vist i fig. 79.

Direktevirkende regulatorer er mest udbredt i gasforsyningssystemer til opvarmning af kedelhuse, da de er de enkleste og mest pålidelige i drift. Til gengæld er disse regulatorer opdelt i pilot og ubemandede. Pilotregulatorer har en kontrolanordning (pilot) og adskiller sig fra ubemandede i deres større størrelse og kapacitet.

Den vigtigste strukturelle enhed af alle direkte virkende regulatorer er ventilen. Regulatorventiler kan have en hård tætning (metal til metal) eller en blød tætning (gummi og læder); ventiler med en blød tætning vil mere præcist modstå det indstillede tryk bag regulatoren. Regulatorens flowkapacitet afhænger af ventilens størrelse og størrelsen af dens slaglængde, derfor vælges et eller andet design af regulatoren i henhold til det maksimalt mulige gasforbrug, såvel som ventilens størrelse og størrelsen af regulatoren. dens slagtilfælde. Sædets tværsnitsareal er 16-20% af tværsnitsarealet af indløbsfittingen. Den maksimale afstand, som ventilen kan strække sig fra sædet, er 25-30 % af sædets diameter. Regulatorens gennemløb afhænger også af trykfaldet, dvs. af trykforskellen før og efter regulatoren, gasdensitet og sluttryk. I instruktionerne og opslagsbøgerne er der tabeller over regulatorernes kapacitet med en forskel på 1000 mm vand. Kunst. For at bestemme regulatorernes kapacitet er det nødvendigt at foretage en genberegning. Nogle af de mest almindelige typer af RD- og RDUK-regulatorer diskuteres nedenfor.

De første tre typer har de samme overordnede dimensioner og adskiller sig kun i forbindelsesdimensionerne for indløbs- og udløbsrørene. RD-20 regulatorer er ikke fremstillet.
For nylig er moderniserede regulatorer RD-32M og RD-50M blevet frigivet, som hver har to indløbsfittings. Designet og funktionsprincippet for disse regulatorer er det samme. I fig. 80 viser enheden af RD-32M regulatoren.

RDUK-regulatorer (Fig. 81) er installeret komplet med regulatorer (piloter) KN-2 (lavtryk) og KV-2 (højtryk). For at opnå et gasudløbstryk i området 0,5-60 kPa (50-6000 mm vandsøjle) anvendes en KN-2 pilot, og i området 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf/cm) - KV -2 piloter.

Sikkerhedsaflastningsanordninger, der anvendes i gaskontrolpunkter, sikrer frigivelse af overskydende gas i tilfælde af en løs lukning af sikkerhedsafspærringsventilen eller regulatoren. Sikkerhedsaflastningsanordninger er installeret på gasrørledningens udløbsrør (efter regulatoren) og forbundet til et separat tændrør med en indløbsfitting. Når gastrykket stiger over den etablerede norm, udledes dets overskud i tændrøret.

Et fald i tryk over den tilladte værdi i gasrørledningen (efter regulatoren) overføres gennem impulsrøret under membranen, som begynder at falde under påvirkning af belastningen. I dette tilfælde er vedhæftningen af den vandrette håndtag til hammeren igen brudt. Hammeren falder, og PCV-hovedventilen lukker. Lavtrykssikkerhedsventilen PKN adskiller sig fra højtrykssikkerhedsventilen PKV ved, at den ikke har en støttering, der begrænser membranens arbejdsflade. Derudover har pladen på membranen af PKN en større diameter.

Filtre (fig. 85). Der er forskellige typer filtre (mesh type FG, hår, viscine med Raschig-ringe), som installeres afhængigt af typen af regulator, gasrørledningsdiameter og gastryk. I nærheden af RD-regulatoren er der installeret et mesh-filter af hårtyperne FG, okaya RDS og RDUK. På store hydrauliske fraktureringsstationer samt på højtryksgasrørledninger er der installeret viscine filtre med Raschig-ringe.

Den mest udbredte i bygasforsyning er hårfilteret (se fig. 85, a). Kassetteholderen er på begge sider dækket af et metalnet, som fanger store partikler af mekaniske urenheder. Finere støv sætter sig inde i kassetten på komprimeret hestehår fugtet med viscin olie. Kassettefilteret modstår gasstrømmen, så der opstår en vis trykforskel før og efter filteret. For at måle det er der installeret trykmålere, i henhold til de aflæsninger, som graden af forurening bedømmes. En stigning i gastrykfaldet i filteret til mere end 10 kPa (1000 mm vandsøjle) er ikke tilladt, da dette kan medføre, at hår bliver ført væk fra kassetten. For at reducere trykfald anbefales det at rengøre filterkassetterne med jævne mellemrum. Filterets indre hulrum skal tørres af med en klud dyppet i petroleum. Kassetterne renses uden for den hydrauliske frakturbygning.

I fig. 85, b viser indretningen af et filter beregnet til hydraulisk frakturering. udstyret med RDUK regulator. Filteret består af en svejst krop med tilslutningsrør til gasindtag og -udløb, et dæksel og en prop. Inde i etuiet er der en mesh-kassette fyldt med hestehår eller nylontråd. En metalplade er svejset inde i huset på gasindløbssiden, hvilket beskytter nettet mod direkte indtrængning af faste partikler. Faste partikler, der kommer med gassen og rammer metalpladen, opsamles i den nederste del af filteret, hvorfra de periodisk fjernes gennem lugen. De resterende faste partikler i gasstrømmen filtreres i en kassette, som også kan aflæses efter behov. For at rengøre og skylle kassetten er det øverste filterdæksel aftageligt. For at måle det trykfald, der opstår, når gas passerer gennem filteret, anvendes U-formede differenstrykmålere, forbundet til specielle fittings før og efter filteret, uanset tilstedeværelsen af et filter i det hydrauliske fraktureringsudstyrssæt; et ekstra filter enheden er installeret foran drejemålerne (se fig. 85, V).

Styre- og måleinstrumenter (instrumenter). Følgende instrumentering er installeret ved gaskontrolpunkter for at overvåge udstyrets funktion og måle gasflow: termometre til måling af gastemperatur, indikering og registrering (selvregistrerende) trykmålere til måling af gas, anordninger til registrering af trykfald ved højhastighedsflow målere (om nødvendigt), forbrugsmålere (flow) af gas (gasmålere eller flowmålere).

Installationsplaceringen af målere og flowmålere er valgt under hensyntagen til muligheden for bekvemt at tage deres aflæsninger og udføre vedligeholdelses- og reparationsarbejde uden at afbryde gasforsyningen. Instrumentering er forbundet til gasrørledninger med stålrør. For at samle instrumentpaneler kan du bruge rør lavet af ikke-jernholdigt metal. Ved gastryk op til 0,1 MPa (1 kgf/cm2) anvendes gummirør op til 1 m lange og 8-20 mm i diameter. Impulsrør er forbundet med svejsning eller gevindkoblinger. Elektrisk drevne styre- og måleinstrumenter samt telefonapparater skal være eksplosionssikre. ellers placeres de i et rum isoleret fra GRV eller udenfor i en aflåst boks.

Instrumenter til måling af gasforbrug (flow). Disse enheder er installeret i overensstemmelse med "Regler for måling af gas- og væskestrømningshastigheder med standardanordninger" RD50-213-80. For at tage højde for gasforbruget er der installeret gasmålere og flowmålere i GRG, som registrerer gas i kubikmeter under driftsforhold (tryk og temperatur), og betalinger til forbrugere sker under standardbetingelser (tryk 0,102 MPa; 760 mm Hg og temperatur 20 °C). Derfor er mængden af gas, der er angivet af instrumenterne, reduceret til standardbetingelser. Ved små, mellemstore hydrauliske fraktureringsoperationer anvendes volumetriske roterende målere af PC-typen i vid udstrækning. Den aktuelt angivne tæller tæller. Måleren består af et hus, to profilerede rotorer, en kasse med gear, en gearkasse, en tællemekanisme og en differenstrykmåler. Gassen kommer ind i arbejdskammeret gennem indløbsrøret, hvor rotorerne er placeret. Under påvirkning af trykket af den strømmende gas begynder rotorerne at rotere. I dette tilfælde dannes et lukket rum fyldt med gas mellem en af dem og kammervæggen. Roterende skubber rotoren gas ind i gasrørledningen, der går til forbrugeren. Hver rotation af rotoren overføres gennem gearkasser og en gearkasse til tællemekanismen. Målerne er installeret på lodrette sektioner af gasrørledninger, således at gasstrømmen ledes gennem måleren fra top til bund. Hvis det er nødvendigt at måle store mængder gas, er parallel installation af målere tilladt. PC-målerens regnskabsfejl overstiger ikke 23%.

Følgende modifikationer er tilgængelige: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M og RS-1000. Tallene angiver henholdsvis målerens nominelle gennemløb i m 3 / h. High-speed flowmålere bruges til at måle forbruget af store mængder gas. De er installeret på store hydrauliske fraktureringssteder og faciliteter. Flowmålere, afhængigt af den valgte målemetode, er opdelt i dem, hvis drift er baseret på at drosle gasstrømmen gennem begrænsningsanordninger installeret på gasrørledninger, og flowmålere, hvis drift er baseret på bestemmelse af forbrug (flow) ved hastighedstrykket af gasstrøm. Flowmålere med begrænsningsanordninger i form af metalmembraner (skiver) er meget udbredt i gasindustrien.