Vaskemaskiner fejler ofte, uden at deres motorer er fuldt funktionsdygtige. Dens kraft og faktiske hastighed er velegnet til brugen af ​​denne reservedel til fremstilling af hjemmelavede maskiner. Som det viser sig, er et sådant elektrisk drev også en ideel løsning til installation på en hjemmelavet kværn.

Anvendte materialer

Der skulle ikke meget til at lave:

• motor fra en skrivemaskine;
• dens oprindelige startkondensator;
• en del af maskinens metalpladebeklædning;
• 4 gummifødder fra vaskemaskinen;
• krydsfinerplade;
• et 5 cm stykke tykvægget rør med en indvendig diameter på 14 mm;
• 2 identiske lejer;
• glas tætningsmiddel;
• metalplade med et tværsnit på 8 mm;
• hjørne 63x63 mm;
• profilrør 40x40 mm;
• profilrør 30x30 mm;
• udvidet møtrik;
• stålbånd med et tværsnit på 10 mm;
• møbler gas støddæmper;
• afbryderknap;
• plastikpropper 30x30 og 40x40 mm;
• bolte og møtrikker M12, M10, M6 og M5.

De vigtigste detaljer i hele strukturen:

Processen med at lave en kværn fra en vaskemaskinemotor

Først lavede jeg spændingsruller.

Disse er fabriksmetaller. Vores vil være hjemmelavet, træ. Fugtbestandig krydsfiner er egnet til deres fremstilling; dens tykkelse er ikke så vigtig.

Du skal lave pandekager af det, som så limes sammen til en rulle. Først installerer jeg en træbit med en diameter på 102 mm på boret. Jeg skar 9 krydsfinerpandekager ud til drivrullen. Antallet af cirkler afhænger af tykkelsen af ​​den eksisterende krydsfiner og bredden af ​​den tape, der så skal bruges.

Nu skal pandekagerne limes sammen. Først skal du slibe dem lidt for at fjerne spåner fra kronen. Jeg smører siden af ​​cirklerne med PVA-lim og danner en bred flerlagsrulle. Til normal limning fikserer jeg emnet under en presse.

Mens drivvalsen tørrer, kan du lave en drevet valse. Den bruger en 64 mm krone. Igen, ved hjælp af en boremaskine, skærer jeg 9 pandekager ud af den samme krydsfiner og limer under tryk.

For at forhindre rullerne i at delaminere efter de er tørret, lavede jeg 2 sidehuller i dem og strammede desuden alt med et par skruer på hver side.
Jeg afbalancerer rullerne i en drejebænk, sliber ujævnhederne lidt ned og gør emnerne glatte.

For at fastgøre drivrullen til motorakslen skal du lave en adapter. Til dette bruges et stykke tykvægget rør.

I de fleste tilfælde kræves et rør med en indvendig diameter på 14 mm. For at stramme røret på elmotorakslen borer jeg et hul og skærer et M5-gevind. I den anden ende af røret svejser jeg en M12 bolt.

Jeg udvidede drivrullehullet til at passe til røret med halvdelen af ​​dybden. Den resterende smalle del vil indeholde gevindet fra M12-bolten.
Du skal installere et par lejer i den drevne rulle, et på hver side. Deres størrelse er ikke så vigtig, du kan bruge enhver, så længe den har en passende indvendig diameter. Jeg forbereder lejehusene på en drejebænk.

For at gøre rullernes overflade glattere besluttede jeg at belægge dem med glaslim. For at gøre dette fikserer jeg dem en efter en i en drejebænk og belægger dem jævnt rundt om omkredsen og enderne.

Nu skal du lave en ramme til installation af elmotoren. Som base bruger jeg en metalplade med et tværsnit på 8 mm. Jeg skar et rektangel ud med siderne 220 x 310 mm.

For at montere motoren direkte skal du bruge 2 hjørner. Jeg forbereder stykker 130 mm lange. Det 63. hjørne var ideelt til elmotoren.

Jeg lægger stålpladen på en flad overflade, installerer vinklen og motoren og laver derefter markeringer til boring af monteringshullerne med et 6 mm bor.

For at forhindre hjørnet i at forstyrre drivrullens fastgørelsesbolt i fremtiden, skal du vælge metal tæt på akslen. Den nemmeste måde er at skære en lille trekant ud.

Jeg monterer vinklerne på elmotoren ved hjælp af fire M6 møtrikker med en presseskive.

Jeg installerer motoren med beslagene på plads, laver markeringer og svejser hjørnerne til bunden af ​​maskinen.

Jeg skar et stykke 300 mm langt fra et 40x40 profilrør. Jeg laver endnu et stykke af samme længde, men af ​​et 30x30 mm profilrør.

Nu skal du lave en mekanisme til justering af båndet. Til at begynde med tager jeg en aflang møtrik og sliber dens kant.

Jeg svejser den til en stålstrimmel med et tværsnit på 10 mm. Jeg borer et hul på strimlen og skærer et M10-gevind til bolten, som den drevne rulle skal fastgøres på.

Derefter svejste jeg et L-formet emne fra et tidligere skåret 30x30 kvadratrør. Jeg svejste møtrikker til den for at sikre den lavede strimmel. Jeg fastgjorde også møtrikken og bolten på den vinkelrette væg af firkanten modsat hovedet af bolten, hvorpå den drevne rulle skal monteres. Ved at stramme eller skrue en kort bolt af, kan du ændre rullens vinkel og derved justere maskinen.

Jeg placerer et 40x40 profilrør lodret på maskinplatformen og svejser det. Samtidig forsøger jeg på stedet, så den drevne rulle står overfor den kørende, som igen er fastgjort til motorakslen.

For at sikre jævn spænding af båndet skal du installere en gasmøbelstøddæmper mellem et 40x40 lodret rør og en 30x30 L-formet rulleholder.

Jeg laver en støtteplatform til maskinen af ​​tilgængelige materialer. Ved hjælp af et lille stykke profilrør 40x40 og en 63. vinkel. Jeg lavede en udskæring på røret for at øge svejsearealet. Jeg fastgjorde hjørnet med bolte, da det skal fjernes for vedligeholdelse. Jeg lavede alle emnerne uden foreløbige dimensioner, bare justerede dem til placeringen.

Og nu er jeg ved at forberede et bord til at hvile de emner, der bliver vendt. Til dette bruger jeg den samme metalplade med et tværsnit på 8 mm. Jeg lavede bordets bredde 80 mm.
Jeg er ved at forberede underlaget til bordet. For at gøre dette tager jeg et 40x40 rør med en længde på 120 mm. Jeg borer et hul i det, skærper enden i en halvcirkel og skærer en M10-tråd. Jeg laver små ører af metalplade. De vil fungere som sløjfer. Jeg svejser ørerne til bordpladen.

Kværn (engelsk) bogstaveligt talt – knuser. Kødmølle er en kødkværn, sten (sten) kværn er en stenknuser; pind (træ) kværn – haveknuser af grene og kviste til flis. Men der er også en helt entydig betydning af ordet slibemaskine: I maskinteknik og metalbearbejdning er det en slibemaskine. En nyttig husholdningsartikel. For eksempel er det umuligt at styre en sløv kødkværnkniv på en hvæsesten manuelt. På en manuel knivsliber - på en eller anden måde muligt, med solide arbejdsevner. Og på kværnen - intet problem. Det samme gælder, hvis du skal polere en del af en kompleks form uden at forstyrre dens profil. Eller bare slib en saks eller en professionel kniv. Det er bedst at redigere forskellige typer træ- og metalskærere på en kværn. Det er helt muligt at designe og samle en kværn med egne hænder uden at have komplekst udstyr og færdigheder til at arbejde med det. Med hensyn til penge vil dette betyde besparelser på 50-90 tusind rubler. op til 3-6 tusind USD.

For selv at lave en kværn skal du maksimalt bestille 4-5 drejede dele, og det er ofte muligt overhovedet at undvære udvendig drejning. For eksempel, hvordan man laver en simpel kværn bogstaveligt talt ud af skrald, se videoen nedenfor:

Video: DIY båndsliber lavet af affald

Eller en anden mulighed, hvordan man laver en stærkere og mere holdbar kværn fra skrot:

Video: skrotsliber

Disk eller bånd? Og køre

Der bruges næsten flere typer slibemaskiner i industrien end drejebænke. Smergelen kendt af alle håndværkere - en motor med et par slibeskiver (eller et hjul) - er også en kværn. For dig selv derhjemme er det fornuftigt at lave enten en skivesliber (pladesliber) eller en båndsliber. I den første påføres slibemidlet på en roterende harddisk; i den anden - på et elastikbånd, der løber rundt om et system af remskiver og ruller. Skivetypen er mere velegnet til slibning af simple trædele og grove eller mellemrene metaldele. Ved hjælp af en båndsliber er det også muligt at fremstille præcis og ren efterbehandling af profilerede dele af komplekse former, inkl. stor størrelse, se nedenfor.

En skivesliber fås meget let fra den samme smergel eller en motor med passende effekt, se nedenfor. Du skal bestille en adapter fra elmotorakslen til skaftet på en metalbaseret slibeskive. Eller under en spændepatron, så vil det på samme motor være muligt at bygge en mini drejebænk, se figur:

En slidt "plade" er velegnet: en skive lavet af tynd (4-6 mm) fibrøs plast limes til kanten af ​​dens side, og der anbringes et slibemiddel på den. Hvordan man laver en endesliber, se næste. videoklip.

Video: hjemmelavet endesliber

Forskellen mellem en skive- og båndsliber ligger ikke kun i brugsmulighederne. Hvis vi tager almindeligt husholdningshåndværk, er en drivkraft på 250-300 W på akslen nok for en skivesliber. Til små trædele - og 150-170 W. Dette er en motor fra en gammel vaskemaskine, en lige (almindelig) boremaskine eller en skruetrækker. Men til en båndsliber skal du bruge en motor fra 450-500 W: trefaset med batterier af start- og driftskondensatorer. Hvis du planlægger at behandle store emner, er motoreffekten fra 1-1,2 kW. Desuden vil kondensatorbatterier til begge ikke koste meget mindre end selve motoren.

Bemærk: et 100-200 W drev bruger en mini-båndsliber (se nedenfor) til præcis knivbeklædning, slibning/polering af smykker osv.

En bore- eller skruetrækker som slibedrev er også praktisk, fordi den giver dig mulighed for hurtigt at ændre slibemidlets bevægelseshastighed (se nedenfor) ved hjælp af en standardhastighedsregulator. Du skal bare for det første lave en holder til boret, der stift fastgør værktøjet. For det andet en elastisk overgangskobling fra boret til skiveskaftet, pga Det er vanskeligt at opnå deres præcise justering uden specielt udstyr, og udløb vil ophæve nøjagtigheden af ​​behandlingen og kan beskadige drivværktøjet.

Tegninger af en boreholder til at bruge den som et drev til en hjemmemetalskæremaskine er vist til venstre i figuren:

Da stød og uregelmæssige vekslende belastninger på drevet i en kværn er en størrelsesorden lavere end for eksempel i en drejebænk, kan boreholderen til den være lavet af hårdt træ, krydsfiner, spånplader, MDF, til højre i fig. Diameteren af ​​monteringshullet (det store) er langs borets hals. Det er stærkt tilrådeligt at bruge en boremaskine uden slagmekanisme og med en stålskal på halsen (til montering af det forreste håndtag).

kobling

Til adapterkoblingen skal du bruge et stykke stålstang (ikke nødvendigvis drejet) med samme diameter som skaftet på kværnens drivaksel og et stykke PVC-forstærket slange (havevanding) med en frigang, så den strækker sig stramt over stangen og skaftet. Længden af ​​den "frie" slange (mellem enderne af stangen og skaftet i den) er 3-5 cm Længden af ​​den udragende del af stangen skal være tilstrækkelig til pålidelig fastspænding i borepatron. Efter montering af koblingen på plads, strammes slangen på skaftet og stangen tæt med klemmer; kan tilsluttes. En sådan kobling modvirker fuldstændig fejljustering af driv- og drevakslen op til 1-1,5 mm.

Tape er stadig bedre

En båndsliber giver dig mulighed for at gøre alt, hvad en skivesliber kan, og meget mere. Derfor vil vi næste gang fokusere på, hvordan man laver en båndslibemaskine med egne hænder. Amatører, der fokuserer på industrielt design, laver nogle gange meget indviklede kværne, se figur:

Og dette er berettiget: Båndsliberens design og kinematik er meget fleksibel, hvilket gør det muligt med succes at bruge skrotmaterialer og gammelt skrot. Du skal blot følge 3 principper:

1. Gør ikke som på det andet billede fra venstre: Den slibende side af båndet må kun røre emnet. Ellers vil slibemidlet æde både styrerullerne og sig selv. Nøjagtigheden og renheden af ​​behandlingen under en arbejdsoperation vil være uforudsigelig;
2. Maskinens design skal sikre ensartet spænding af bæltet, uanset arten af ​​den udførte operation;
3. Båndets hastighed skal svare til arten af ​​den operation, der udføres.

Kinematik og design

Som nævnt ovenfor er der mange designs af kværne. Når du overvejer, hvad og hvordan du bygger en slibemaskine til dig selv, er det bedre at fokusere på industrielt design, der er designet til at være fuldt mekaniseret til præcis og ren slibning af store profilerede dele: når den først "sliber" bladet på en flypropel eller vind turbine korrekt, kan den klare alt andet arbejde.

Kinematiske diagrammer af kværne til det angivne formål er vist i fig.

Grundlæggende kinematiske diagrammer af båndslibemaskiner (slibere)

Pos. A er den mest komplekse og perfekte, med tre vippearme. Hvis længden af ​​spændingsrullevippearmen er ca. 2 gange mindre end den arbejdende, så ved at justere fjedrenes spænding er det muligt at opnå ensartet spænding af båndet, når arbejdsvippen bevæger sig 20-30 grader op og ned. Ved at vippe bypassvippen omkonfigureres maskinen for det første til remme af forskellig længde. For det andet kan du på samme måde hurtigt ændre remspændingen til forskellige operationer. Remmens arbejdsgren kan være en hvilken som helst, undtagen den, der løber fra drivremskiven til spænderullen, dvs. En kværn med 3 vippearme er både vandret og lodret.

Ordningen med en koaksialt svingende vippearm (emne 2) er enklere, billigere og med hensyn til behandlingsnøjagtighed er ikke ringere end den foregående, hvis længden af ​​vippearmen mellem akserne er mindst 3 diametre af emnet. For at reducere profilen ved slibning er vippearmens slag begrænset af stop inden for 10 grader op og ned. Remmens tryk til delen er oftest gravitationsmæssigt under vægten af ​​en vippearm med en bypass-remskive. Remmens spænding kan hurtigt ændres inden for visse grænser ved at trække vippen op med en svag justerbar fjeder, hvilket delvist kompenserer for dens tyngde. Kværnen i dette design kan fungere som en slibemaskine til små dele fra et glidebord. I dette tilfælde er vippearmen stift fastgjort vandret, og bæltets arbejdsflade vil løbe rundt om bypass-remskiven. For eksempel er den ret populære BTS50-sliber lavet ved hjælp af et koaksial rocker-design. Ulemperne ved ordningen er for det første det teknologisk komplekse vippearmsled, som er koaksialt med drivakslen. For det andet behovet for et elastisk bånd: Hvis du får remskiven til at glide og fjederbelastet, falder behandlingsnøjagtigheden. Denne ulempe ved bearbejdning af små dele elimineres fuldstændigt af en ekstra spændingsvalse, se nedenfor.

Ordningen med én forkert justeret vippearm bruges ret sjældent i industrien, pga i princippet tillader det ikke at opnå ensartet tapespænding. Det giver dog en nøjagtighed, der er ganske tilstrækkelig derhjemme og giver dig mulighed for at bygge en meget god simpel kværn.

Hvad er godt for hvad?

Lad os nu se, hvad der er muligt at "presse" ud af dette eller det kredsløb fra en amatørmesters synspunkt. Og så vil vi prøve at finde ud af, hvordan man selv laver et slibebånd og undværer specialfremstillede drejede dele.

3 vippearme

Kompetente amatører bygger deres kværne nøjagtigt efter skemaet med 3 vippearme, til venstre i fig. under. Ikke alle propelblade kan slibes, men i dette tilfælde gælder en anden fordel ved denne ordning: Hvis kværnen bruges som en lodret slibemaskine, er båndets arbejdsgren elastisk. Dette giver f.eks. en dygtig håndværker mulighed for at styre skærekanter og klinger med bogstavelig talt mikron præcision.

I industrikværne til hjemmebrug er 3-vippedesignet også meget brugt (i midten) af samme årsager. At gentage dem selv i de fleste tilfælde er meget muligt. For eksempel kan tegningerne af KMG-kværnen, populær i udlandet, downloades.

Målene er dog tommer - maskinen er amerikansk. Til drevet er det under alle omstændigheder muligt at bruge en vinkelboremaskine (til højre i figuren, ret velegnet med hensyn til kraft) med en hjemmelavet remskive og ruller, se nedenfor.

Bemærk: hvis du laver et stationært drev, så prøv at få en asynkronmotor ved 2-3 hastigheder fra en ubrugelig vaskemaskine med en vandret tank. Dens fordel er lav hastighed. Dette gør det muligt at lave en drivremskive med stor diameter og derved eliminere remglidning. En seleglidning under drift er næsten helt sikkert en beskadiget del. De fleste vaskemaskiner med 2-3 hastigheder asynkronmotorer til 220 V er spanske. Akseleffekt – 600-1000 W. Hvis du støder på en, så glem ikke den standard faseskiftende kondensatorbank.

Koaksial rocker

Amatører laver ikke rene kværne med en koaksial vippearm. Et koaksialt hængsel er en kompliceret ting, du kan ikke lave et elastikbånd selv, og købte er dyre. Kværne med koaksial vippe bruges oftest hjemme i versionen til små præcisionsarbejde fra bord, dvs. med en stift fast vandret vippearm. Men så forsvinder behovet for en vippearm som sådan.

Et eksempel er en minisliber, hvis tegninger er angivet i figuren:

Dens funktioner er for det første en overliggende seng til båndet (punkt 7), hvilket udvider brugsmulighederne betydeligt. For eksempel rettes planjernet på denne kværn med et vinkelstop bogstaveligt talt af sig selv. I dette tilfælde fungerer kværnen så at sige som en selvkørende hvæsesten (smargelblok). Efter at have fjernet lejet får vi en kværn med elastik til præcis slibning/polering af afrundede små dele. For det andet spændingsakslen (punkt 12). Ved at fastspænde den til rillen med møtrikker får vi en forholdsvis fast spænding af båndet til arbejdet med sengen. Og efter at have sluppet møtrikkerne, skifter vi kværnen til gravitationsremspændingstilstanden for fint arbejde. Kør - ikke nødvendigvis gennem en remskive (pos. 11). Du kan skrue den direkte på drivakselskaftet (pos. 16) fra boret gennem adapterkoblingen, se ovenfor.

En specialiseret værktøjssliber (f.eks. til at styre og rette drejeværktøjer) mister generelt ethvert udseende af det originale design. En højhastighedsmotor bruges til det (200-300 W er nok strøm). Drivremskiven har derfor en lille diameter. Bypass-remskiven er tværtimod gjort større og tungere for inerti. Alt dette tilsammen hjælper med at reducere tapeudløb. Spændingsvalsen til samme formål, plus for større ensartet remspænding, flyttes længere væk og fjederbelastet med en lang, ikke særlig stærk fjeder. Hvordan man laver en kværn til behandling af fortænder, se videoen nedenfor.

Video: kværn til fremstilling af fræsere

En rocker

I amatørpraksis er kværne med en forkert justeret vippearm gode, fordi de overhovedet ikke kræver præcise dele. For eksempel kan hængsler fremstilles af kortløkker. Samtidig forbliver behandlingsnøjagtigheden tilstrækkelig til almindelige amatørforespørgsler.

I dette tilfælde er det originale skema også ændret: vippearmen drejes 90 grader, flyttes op og fjederbelastet, til venstre i fig. Det viser sig at være en simpel lodret kværn. Og, hvad der er vigtigt, fungerer det uden problemer med hjemmelavet ikke-strækbar tape. En trækfjeder (i midten) eller en trykfjeder kan give spænding til båndet. Dens styrke er ikke så vigtig, så længe båndet ikke bøjer for meget under drift. Der kræves ingen justeringer under brug.

Forbrugsvarer og dele

Det eneste forbrugsmateriale til en båndsliber er et bånd (bortset fra fedt til lejer og hængsler. Båndet kan bestilles i den ønskede længde (se til sidst), men du kan også selv lave det af tekstilbaseret smergellærred. Det er meget ønskeligt - fleksibelt, uimprægneret Generelt Proceduren for at lave et kværnbælte med egne hænder er som følger:

• Vi skærer emnet - en strimmel med den nødvendige længde og bredde.
• Vi forbereder en dorn (ikke nødvendigvis rund) med en længde langs generatrixen lidt mindre end båndets længde.
• Vi skitserer dornen med emnet vrangen ud.
• Vi bringer enderne af emnet nøjagtigt ende mod ende og fastgør dem sikkert.
• Læg et stykke limstift til en varm limpistol på samlingen.
• Opvarm med en byggehårtørrer, indtil limen smelter.
• Vi påfører et stykke tyndt stof på leddet.
• Tryk med noget hårdt gennem teflonfilmen, indtil limen hærder.

Der er tre væsentlige punkter her. Den første er at bruge en ru PET-film med en tykkelse på 25-50 mikron (sælges) i stedet for stof til plasteret. Den er meget holdbar, men prøv bare at køre fingeren hen over en PET-flaske. Ikke særlig glat? Ru PET-film kan ikke strækkes under spænding, selv over poleret metal. Og i stedet for et plaster er det bedre at forsegle bagsiden af ​​båndet med en kontinuerlig strimmel PET-film med en overlapning på 2-3 cm. Tapens udløb vil ikke være mere end 0,05-0,1 mm. Dette er mindre end fra den tyndeste calico og endnu mindre end fejlen i tykkelsen af ​​den tomme hud.

For det andet skal du indsætte det færdige bånd i maskinen og slibe noget uanstændigt med det uden stærkt tryk. Arret på sømmen vil blive forseglet, og tapen bliver ikke værre end den mærkevare.

Men det vigtigste er, at med hensyn til elasticitet er det bedste klæbemiddel til limning af slibebånd ikke dyrt og vanskeligt at bruge, termisk eller montering, men almindelig PVA. Hvis båndet er dækket af en foring langs hele ryggens længde, vil dets PVA-styrke være mere end nok. Sådan limer du PVA-slibebånd, se video

Video: limning af slibebånd med PVA-lim

Remskive

Generatrixen (sidefladen i tværsnit) af slibedrevets remskive skal være lige. Hvis du bruger en tønderemskive, vil remmen bøje sig som et trug i hele sin længde. Rullerne forhindrer den i at glide, se nedenfor, men remskivens generator skal være lige.

En remskive til en kværn, der ikke er beregnet til særligt præcist arbejde, skal for det første ikke drejes. I et skema med 3 vippearme vil båndets slag fra dets forskydning gå ud på rullerne, før det når arbejdsgrenen. I en simpel lodret slibemaskine vil båndets slag være tilstrækkeligt dæmpet af trækfjederen. Derfor er det helt muligt at lave en remskive til en kværn uden en maskine, se video:

Video: drivhjul på en slibemaskine uden drejebænk

For det andet kan remskiven, rullerne og generelt alle dele af en hjemmesliber være lavet af krydsfiner. I produktionen er dette bestemt ikke en mulighed, selvom en krydsfinersliber tilbydes gratis med en ekstra betaling: Kværnen skal have løn, og træsliberen på værkstedet bliver helt slidt, før den betaler for det og sig selv. Men du kommer ikke til at køre en kværn derhjemme hver dag i 3 skift. Og ingen tape glider langs krydsfinerskiven. Inkl. hjemmelavet. Så du kan trygt lave en kværnskive af krydsfiner:

Video: remskive til kværn lavet af krydsfiner

Det er meget vigtigere at beregne diameteren af ​​remskiven korrekt baseret på motorhastigheden og den nødvendige remhastighed. Et løbebånd, der er for langsomt, vil rive materialet i stykker; for hurtigt - det vil slette sig selv uden rigtig at behandle noget. I så fald er den nødvendige båndhastighed en separat samtale, og en meget vanskelig en. Generelt gælder det, at jo finere slibemiddel og hårdere materiale, der behandles, jo hurtigere skal bæltet bevæge sig. Hvordan remhastigheden afhænger af remskivens diameter og motorhastighed, se figur:

Heldigvis er de tilladte båndhastighedsgrænser for de fleste par af slibende materialer ret brede, så det kan være lettere at vælge en remskive til slibemaskinen:

Video: hvilket hjul er nødvendigt til en båndsliber

Ruller

Kværnens ruller, mærkeligt nok ved første øjekast, er dens vigtigste dele. Det er rullerne, der forhindrer tapen i at glide og sikrer dens ensartede spænding i hele bredden. Desuden kan der kun være én video i kinematik, se for eksempel videoen ovenfor om kværn til fræsere. Kun tøndevalser kan klare denne opgave, se nedenfor. Men bæltets "trug" efter enhver valse skal rette sig ud, før det når arbejdsområdet.

Ruller med flanger (sider, kanter) vil ikke holde båndet. Problemet her er ikke kun og ikke så meget med forskydningen af ​​rulleakserne: slibebåndet skal, i modsætning til drivremmen, modstå belastningerne fra de dele, der behandles, uden at glide. Hvis du laver videoer med flanger, så hvis du knap rører båndet med noget, vil det krybe ind på flangen. I kværnen skal du bruge Type 3 tøndevalser (markeret med rødt til venstre i figuren).

Dimensionerne på Type 3-ruller er også angivet der. Det er tilrådeligt at tage diameteren på rullerne ikke mere end 0,5 af båndets bredde (så "truget" ikke går langt), men ikke mindre end 20 mm. for drejet stål og ikke mindre end 35-40 mm for krydsfiner. Spændingsrullen (sandsynligheden for, at båndet glider fra den er størst), hvis båndets arbejdsgren ikke kommer af den, kan have en diameter på 0,7-1,2 dens bredde. Krydsfinerruller er lavet i form af en tyk skal, hvori lejet presses; derefter monteres rullen på akslen (i midten i figuren) og bearbejdes rent, se f.eks. spore. video:

Video: tøndevalse til kværn

Ikke alle drejere kan dreje en profilrulletønde nøjagtigt i henhold til GOST selv på en maskine. I mellemtiden er der en måde at lave videoer til kværnen uden væsentlige vanskeligheder. Den samme PVC-forstærkede haveslange hjælper til, til højre i fig. tidligere. En del af den trækkes stramt på et rulleemne med en lige generatrix og afskæres med en margin langs kanterne til tykkelsen af ​​slangevæggen. Resultatet er en rulle med en kompleks profil af generatrixen, som holder båndet endnu bedre og giver det et mindre "trug". Tror du mig ikke? Prøv at komme til en flyvemaskine eller missilkirkegård og grav rundt i dem. Du finder ruller med nøjagtig samme generatrix-profil. Det er bare, at masseproduktion af komplekse profilvalser er meget dyrere end Type 3-tønder.

Og en anden mulighed

Alle kritiske dele af kværnen - et solidt bælte, remskiver med en belægning, der forhindrer den i at glide, ruller - kan købes separat. De vil ikke være så billige, men stadig ikke tusindvis af udenlandske og ikke snesevis af indfødte læderjakker. De resterende dele af kværnen, enten flade eller af korrugerede rør, fremstilles ved hjælp af en almindelig bordboremaskine eller boremaskine. Her kan du bestille dele til kværnen:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – tape. Længder og bredder laves efter kundens ønsker. Rådfør dig om slibemidler og forarbejdningstilstande. Priserne er rimelige. Leveringstid - spørgsmål til Ruposhta.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – reservedele (komponenter) til slibemaskiner. Der er alt, priserne er guddommelige. Levering - se forrige side.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – det samme, men udenlandsk fremstillet. Priserne er højere, leveringen er den samme.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – drivhjul. Du kan finde dem, der egner sig til slibning.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – reservedele til kværne. De laver ikke bånd på bestilling - vælg fra kataloget. Ruller uden aksler; aksler sælges separat. Kvaliteten er upåklagelig, men alt er meget dyrt. Afsendelse - inden for 2 uger til grænsen. Så - deres skikke, vores skikke, Rusposhta. I alt ca. 2 måneder Det kommer muligvis ikke, hvis en lokal bureaukrat anser produktet for sanktioneret. I dette tilfælde er der ingen problemer med tilbagebetalingen på grund af det fuldstændige fravær af reelle muligheder for den gennemsnitlige borger til at modtage en.
(2 vurderinger, gennemsnit: 5,00 ud af 5)

Hjemmelavet kværn med vaskemaskinemotor

Efter 2,5 måneders mangel på fritid begyndte tiden at dukke op. Jeg besluttede, at jeg ikke ville gøre noget med en kniv, før jeg lavede en lille kværn. Ellers får jeg det ikke sammen igen. Jeg startede med at vælge justeringsrullen. På arbejdet havde fremføringsvalsen fra en matrixprinter ligget stille længe.

Ved nærmere undersøgelse viste det sig at være et fremragende materiale.

Udvendig diameter 45 mm. Indvendig diameter 30 mm. Tykkelsen af ​​gummibelægningen er 3 mm. Tykkelsen af ​​duraluminrøret er 4 mm.

Jeg skar et 40 mm stykke af, gav det til en drejer, som bearbejdede mellemrummene til 32 mm lejerne og samtidig bearbejdede løbet let.

En krone til boring af huller til fatninger. Diameter 80 mm. Pris 45 Nr. Plus en sejrsøvelse i svejsningen. Nem tuning fra en drejer førte til dette resultat

Tape 533 x 75 mm, skåret på langs/halvt.

Montering

Et stykke flise gik også i brug

Hvis du har en uønsket vaskemaskine, som du ikke kunne sælge, kan du godt bruge den. Du kan lave en hjemmelavet slibemaskine fra en vaskemaskinemotor. Denne enhed kaldes en kværn.

Det har fordele i forhold til slibemaskiner - det giver dig mulighed for bekvemt at behandle enderne af produkter såvel som små dele. Find ud af, hvordan du selv samler maskinen i vores artikel.

Hvornår skal maskinen bruges

Kværnen bruges til slutbearbejdning af dele fra ruhed - før maling eller lakering. Også til udjævning af fejl og mangler på overflader.

Maskinen giver dig mulighed for at få arbejdet gjort hurtigt og effektivt. Derudover kommer den med bånd i forskellige kornstørrelser, så anvendelsesområdet er ret bredt. Afhængigt af valget af tape vil du være i stand til at behandle produkter fra:

• træ;
• blive;
• ikke-jernholdigt metal.

Ved hjælp af en hjemmelavet motor fra en vaskemaskine vil det være praktisk at slibe dele af forskellige former, som ikke kan gøres med et håndværktøj. For eksempel trekantede, rør, flade og runde genstande.

Forberedende arbejde

Du bliver nødt til at lave et bevægeligt element med dine egne hænder, langs hvilket båndet vil bevæge sig. Hvis du køber det separat for at samle strukturen, vil det koste omtrent det samme beløb som en ny maskine.

Hvilke dele er nødvendige til jobbet:

• hjørner: en 40 cm lang og to 15 og 25 cm lang;
• 2 lange bolte og flere almindelige, møtrikker, spændeskiver, fjeder;
• hårnåle;
• et stykke metal, der måler 30x100 mm.

Hvilke værktøjer skal du bruge:

• drejebænk;
• bore;
• svejsemaskine;
• tang;
• skruenøgler med åben ende;
• bulgarsk.

Du skal også bruge dele, som kun kan laves på maskine eller bestilles på et værksted. Det her:

• rulle;
• leje;
• ærme;
• skrue;

Sådan samles en kværn fra en vaskemaskinemotor: instruktioner

Tag nu de forberedte hjørner. Forbind hjørnerne ved hjælp af svejsning, som vist på billedet nedenfor. Parallelsvejs to små metalplader med huller til bolten til bunden.

En bolt med en fjeder fastgjort til den, installeret i endehullet af strukturen lavet af hjørner, hjælper dig med at justere spændingen af ​​båndet på maskinen. Lav et hul i toppen af ​​vinklen til en kort bolt. Skru den korte del af hjørnet ind på dette sted, som ikke er helt sikret med en bolt. Den korte del skal bevæge sig, så du kan ændre spændingen af ​​båndet.

Installer derefter rullen med lejemekanismen. Spænd ikke rullen på hjørnet for meget, den skal rotere frit. Fastgør den ene ende af rullen med en møtrik, og svejs den anden ende til hjørnet med en svejsemaskine.

Monter tappen. For at gøre dette skal du lave et ekstra hul i hjørnet under rullen. Efter at stiften er trådt, skal den sikres med to møtrikker på den ene side. Når du installerer tappen, skal du sørge for, at den passer ind i gevindet.

Som du kan se på billedet ovenfor, er der endnu et element i designet. Dette er et hjørne med et stykke spånplade, som er sikret med korte bolte. Det er nødvendigt for din sikkerhed. Bæltet spændes ved hjælp af en stift, så dine hænder vil være tæt på det hurtigt bevægelige bælte. Denne bar vil beskytte dine hænder mod skader.

Sådan tilsluttes motoren

Tilbage er kun at tilslutte elmotoren. Det er tilrådeligt at bruge en asynkronmotor fra en automatisk vaskemaskine. Effekten kan være fra 200 til 300 Watt, og hastigheden kan være fra 1500 til 3000 i minuttet. Derfor vil bæltets ydeevne afhænge af motorens egenskaber.

Det er godt, hvis motoren har en lang nok aksel. Men hvis dette ikke er tilfældet, så skal du selv øge det. Her skal du bruge en speciel træbøsning lavet på en maskine. Bøsningen sættes på motorakslen, hvorefter tapen sættes på den.

For at sikre, at båndet ikke bevæger sig under drift, men er placeret i midten, skal du gøre den centrale del af ærmet 2-3 mm større.

Montering af båndet

Du kan købe specialtape eller lave en af ​​sandpapir. Dens bredde bør ikke være mere end 200 mm. Skær stoffet i strimler af passende længde. Nu skal strimlerne forbindes. Brug kun speciallim. Fortsæt derefter sådan her:

• Når du lægger stykkerne ende mod ende, skal du påføre dem lim.
• Læg et stykke stof ovenpå og tryk godt.
• Dæk derefter med et stykke papir og fastgør med et varmt strygejern.
• Trim overskydende materiale rundt om kanterne.

Da der vil være en stærk påvirkning af båndet, skal forbindelserne laves effektivt.

Når du sætter båndet på kværnen, skal du sørge for, at den overlappende søm ikke rider op under drift.

Sådan justeres en kværn

Bæltet justeres ved hjælp af en stift, som er installeret i designet af den hjemmelavede maskine. Ved at vride og skrue stiften af ​​påvirker du graden af ​​tryk (spænding) af båndet.

Her skal du være forsigtig: Hvis du arbejder med høj hastighed med lidt spænding, kan behandlingen være af dårlig kvalitet, med manglende områder. Hvis du reducerer hastigheden og strammer tapen mere, kan du beskadige produktet.

Vælg også slibemidlets kornstørrelse i henhold til det materiale, der behandles.

Når du forstår detaljerne i arbejdet, vil du anskaffe dig nyttigt udstyr til hjemmebrug.

Hej alle. Jeg gør dig opmærksom på en hjemmelavet kværn med en motor fra en automatisk vaskemaskine.

Motoren er kommutator, effekt 400W. Hastigheden er justerbar til bearbejdning af forskellige materialer. En hjemmelavet blok lavet på Arduino blev brugt som regulator.

Lad os komme igang. En 7 mm tyk jernplade blev taget til underlaget. Pladestørrelsen var 250 x 300 mm. Fra det samme stykke skærer vi en lodret stolpe ud og svejser den som på billedet. Glem heller ikke tørklædet for at tilføje stivhed. Der er ingen specielle dimensioner her, da alt blev gjort for en bestemt motor. Du fokuserer også på det, du har. Men jeg tror, ​​du vil forstå det generelle layout. Der blev også bestilt en drivrulle med en diameter på 55 mm. Den monteres på motorakslen og fastgøres med en M6 bolt.

Den øverste knude tjener til at justere og holde bæltet i arbejdsstilling. Den består af to plader snoet vinkelret på hinanden. en rulle er fastgjort til den ene med en bolt, og en møtrik med en indskruet justeringsbolt er svejset til den anden.

Når bolten er skruet i, bøjes pladen med rullen i den ene retning, og når den skrues af i den anden. Sådan justeres båndet mod forskydning. Nå, selve rullerne skal være i samme plan. Også den øverste rulle er lavet i form af en tønde. Dette giver dig mulighed for at holde båndet i én position, mens du arbejder. Denne enhed er fastgjort til den lodrette stolpe med en bolt. Mellem pladerne er der et trykleje fra den forreste fjederben på en Ford-bil. Denne forbindelse skal være bevægelig, men uden slør. Det tjener til at stramme båndet. Der er en fjeder spændt på bagsiden.

Nu lavede jeg et beslag til trykpuden fra en kanal skåret i halve. Den har riller til justering. Selve trykpuden er svejset til det andet stykke. Den skrues fast til den første trim på en boltforbindelse for at kunne justere platformens position.

Arbejdsbordet er skåret af 10 mm plade. Størrelse omkring 150 x 300 mm. Et beslag med et hul svejses til kædetråden og en kile tilføjes. Den samme plade er svejset til bordet. Hullet er lavet i form af en slids. Dette gør det muligt at justere bordet. Det kan flyttes tættere på eller længere i forhold til båndet, samt ændre hældningsvinklen. Dette er praktisk, når du sliber forskellige værktøjer. Under monteringsprocessen placeres bordet vinkelret på siden af ​​båndet.

Hele strukturen blev adskilt og malet for et mere æstetisk udseende.

Hvad kan man sige om motoren, dens kraft er ganske nok. Hastigheden på regulatoren er sat til 6000. Med denne diameter på drivrullen og hastighed er remhastigheden anstændig, og sammen med justeringen kan de behandle forskellige materialer. Motoren skal være lukket for at forhindre metalstøv i at trænge ind.

Dette er assistentmaskinen, der dukkede op i min