Vandopvarmning industrikedler på et multi-brændstof design er en størrelsesorden bedre til ikke kun at opvarme store lokaler, men også løse andre problemer. Sådanne installationer er i stand til at opnå en imponerende ydeevne i effekt - op til 20 MW, hvilket er meget højere end simple gasfyrede kedler. Før du vælger en bestemt model, skal du kende enheden, princippet om drift dette udstyr og egenskaber ved energibærere. Viden om typerne af kedler, deres fordele og ulemper, samt hvor meget du kan købe dem vil også hjælpe med at vælge.

Enhed, princip for drift af varmtvandskedler

Variationer af industrielle varmtvandskedler er arrangeret i deres design i næsten alle tilfælde på samme måde. Forskelle registreres i kategorierne brugt energikilde, kapacitet og producent (indenlandske mærker eller udenlandske).

Generel enhed:

1. Rør i bunden (3 stk.) - til vandtilførsel, herunder til køling, så kedlen ikke overophedes, til påfyldning og aftapning.
2. Luftventil - placeret helt nederst i strukturen.
3. Det nederste spjæld er en dør, brændkammeret er dækket.
4. Rum til rengøring fra forbrændingsprodukter.
5. Dæk tæt på skorstenen for at gøre det nemmere at rengøre.
6. Skorsten.
7. Top lukker.
8. Røret øverst (2 stk.) - til udledning af vand, inklusive det der beskytter mod overophedning.

Funktionsprincip:

1. Brændstof hældes i ovnen.
2. Vand kommer ind gennem modtagerøret.
3. Under påvirkning af høje temperaturer som følge af forbrænding opvarmes vandet i modtageren og stiger videre langs røret "arterien" med forsyningen til varmesystemet.
4. Skorstenen udfører en konvektorfunktion - den trækker gas og røg fra forbrændingen af ​​en energibærer.
5. Luftudskiftningsventilen forsyner eller blokerer ilttilførslen til forbrænding.

Normalt er sådanne kedler lavet af stærkt, men fleksibelt stål, der er i stand til at modstå meget høje temperaturer og tryk.

Varmebærer: vand

I sådanne installationer anvendes det billigste varmebærende naturstof, vand. De er ret velegnede til opvarmning af en hangar, et lager eller andre store indendørs lokaler. Men vand kan skabe skalaer inde i systemet, som avancerede kedelmodeller kan reducere eller rense.

Sådanne kedler er normalt designet til at opvarme:

• lager;
• beboelsesbygninger (kommunale tjenesteydelser);
• industrilokaler (værksted, overdækkede platforme);
• lokaler til landbrugsformål;
• grøntsagsforretninger eller kornmagasiner;
• institutioner og administrative bygninger;
• andre store faciliteter og strukturer.

Kedel Proton vandopvarmet

Typer: brandrør, vandrør

Særlig designfordele varmtvandskedler er, at du kan vælge en af ​​to muligheder: brand-rør (eller - gas-rør) eller vand-rør.

Specifikationer:

1. Fire-tube model - et specielt system af rør, der forsyner en opvarmet energibærer, automatiske brændere med blæserventilatorer. V levevilkår disse muligheder bruges ikke.
2. Vandrørsmodel - specielle kogende rør flytter kølevæsken. Hurtig opvarmning, overbelastning forekommer, men eksplosioner er praktisk talt udelukket.

Typer: lav temperatur, høj temperatur

Der er også kedler med forskellige niveauer af forbrænding og varmeoverførsel. For eksempel er der muligheder for langsigtet, og der er kortvarig afbrænding, der er også andre typer.

Specifikationer:

1. Lav temperatur model - op til 115 grader. Store besparelser i brændstofforbruget, men der er også ophobning af kondensat, så omhyggelig betjening er påkrævet.
2. Højtemperaturmodel - op til 150 grader og derover. Pålidelighed er stabil, driftsniveauet er højt. Lydløs drift, affaldsemissioner er minimale, der er sikkerhedskontrolsystemer.

Funktioner af en enkeltkreds (varme) kedel og en to-kreds (+ varmtvandsforsyning) kedel

Funktioner af kedelkredsløb:

1. Enkeltkredsløb - bruges til fjernvarme lokaliteter.
2. Dobbeltkredsløb - bruges til centraliseret rumopvarmning og opvarmning af vandforsyning til forsyning varmt vand.

Begge muligheder kan variere i større effektivitet.

Brændstof: træ, piller, gas, diesel, brændselsolie

Modeller kan også være forskellige i brugen af ​​forskellige kølemidler.

Der er kedler

• træ - mellempris fast brændsel;
• gas - billig;
• diesel - mellempris;
• brændselsolie - mellempris;
• pellet - dyre tørvegranulat.

Den mest økonomiske er en gasvandvarmer. Til gulvinstallationer oftere brugt muligheder for fast brændsel kølervæske, men gas eller diesel kan også bruges.

Fordele og ulemper ved vandvarmeanlæg

Fordele ved vandvarmere:

1. Nem gulv- eller vægmontering.
2. Arrangement af rør i en cirkel for at forbedre aerodynamikken ved intern opvarmning.
3. Optimal opvarmningshastighed.
4. Ingen ophobning af kondensat.
5. Generering af mættet damp.
6. Brugen af ​​en billig kølevæske - vand.

Ulemper ved modellerne:

1. Korrosion af metal.
2. Yderligere vandfiltrering er nødvendig, hvis det er af dårlig kvalitet for at undgå tilstopninger i rørene.
3. Høj pris.

Valgfrit: automatisk kedelstyring, automatisk brændstofpåfyldning

En moderne enhed - en kontrolenhed, sensorer og andre - giver dig mulighed for at skifte til automatisk kontrol af udstyr. Under drift kan du opnå automatisk download brændstof. Og det indbyggede intelligente system med en innovativ processor vil også give dig mulighed for at opsætte automatisering under kontrol.

TOP varmtvandsindustrikedler - beskrivelse med karakteristika og priser på tre kedler til et areal på 1000 kvm.

Eksisterer forskellige versioner modeller, kan nogle af dem betragtes som eksempler.

Gasproduktionskedel Wolf GKS Eurotwin

Gulvkedel VAILLANT atmoCRAFT VK INT 1454/9

1. Varmeoverførsel - 92,5%.
2. Effekt - 143 kW.
3. Enkeltkredsløbstype.
4. Varmeareal - 1430 kvm.
5. Skorstensdiameter - 250 mm.
6. Dimensioner parametre - 1570x1145x960 mm.
7. Vægt - 550 kg.
8. Producent - Tyskland.
9. Pris fra 650.000 rubler

Enheden af ​​sådanne kedler er mere kompliceret end simpelt udstyr - andre enheder bruges. Det opvarmede vand bevæger sig meget hurtigt gennem varmerørene og radiatorerne, varmer dem op, hvorfra der kommer varme. Også industri-grade varmtvandskedler har store størrelser, en størrelsesorden mindre end husholdningsmuligheder. Brugen af ​​kedler kræver ikke særlig vedligeholdelse og pleje.

GOST 25720-83

INTERSTATE STANDARD

VANDKEDLER

VILKÅR OG DEFINITIONER

Ved dekret fra USSR State Committee for Standards dateret 14. april 1983 nr. 1837 blev introduktionsdatoen fastsat

01.01.84

Denne standard fastlægger vilkårene og definitionerne af de grundlæggende begreber for varmtvandskedler, der anvendes i videnskab, teknologi og industri.

Begreberne fastsat af standarden er obligatoriske til brug i alle typer dokumentation, videnskabelig og teknisk, uddannelses- og referencelitteratur.

Standarden overholder fuldt ud ST SEV 3244-81

Der er én standardiseret term for hvert begreb. Det er forbudt at bruge synonyme udtryk for det standardiserede udtryk. Synonymer, der er uacceptable til brug, er angivet i standarden som reference og betegnes "Ndp".

De fastlagte definitioner kan om nødvendigt ændres i præsentationsform, uden at begrebsgrænserne overtræder.

Standarden giver et alfabetisk indeks over de termer, den indeholder.

Standardiserede udtryk er med fed skrift, ugyldige synonymer er i kursiv.

	Definition
1. Kedel Ndp. dampgenerator
2. varmtvandskedel	Trykvandskedel
3. Varmtvand spildvarme kedel Ndp. Genbrug varmt vand kedel	Varmtvandskedel, der bruger varmen fra varme gasser teknologisk proces eller motorer
4. Varmtvandskedel med naturlig cirkulation	Varmtvandskedel, hvori vandet cirkuleres på grund af forskellen i vandtætheden
5. Varmtvandskedel med tvungen cirkulation	Varmtvandskedel, hvori vandet cirkuleres af en pumpe
6. Engangs varmtvandskedel	Varmtvandskedel med sekventiel enkelt tvungen bevægelse af vand
7. Kombineret cirkulations varmtvandskedel	Varmtvandskedel med naturligt og tvungen cirkulationskredsløb
8. Elektrisk varmtvandskedel	En varmtvandskedel, der bruger Elektrisk energi
9. Stationær varmtvandskedel	Varmtvandskedel monteret på fast fundament
10. Mobil varmtvandskedel	Kedel monteret på et køretøj eller på et bevægeligt fundament
11. Gasrørs varmtvandskedel	En varmtvandskedel, hvor produkterne fra forbrænding af brændstof passerer inde i rørene på varmefladerne, og vand - uden for rørene. Bemærk. Skelne mellem brandrør, røgfyrede og brandrørsrøgkedler
12. Vandrør varmtvandskedel	En varmtvandskedel, hvor vandet bevæger sig inde i rørene på varmefladerne, og brændstoffets forbrændingsprodukter - uden for rørene
	Mængden af ​​varme modtaget af vand i en varmtvandskedel pr. tidsenhed
14. Kedlens nominelle varmeeffekt	Den højeste varmeydelse, som kedlen skal levere under langtidsdrift ved nominelle værdier af vandparametre, under hensyntagen til tolerancer
15. Estimeret vandtryk i kedlen	vandtryk, taget ved beregning af elementet i en varmtvandskedel for styrke
16. Driftsvandtryk i kedlen	Maksimum tilladt tryk vand ved kedlens udløb under det normale forløb af arbejdsprocessen
17. Minimum driftsvandtryk i kedlen	Det mindste tilladte vandtryk ved kedlens udløb, ved hvilket den nominelle værdi af vandunderkøling til kogning er sikret
18. Anslået temperatur af metallet i kedelelementernes vægge	Temperaturen, ved hvilken de fysiske og mekaniske egenskaber og tilladte spændinger af metallet på kedelelementernes vægge bestemmes, og deres styrke beregnes
19. Nominel vandtemperatur ved kedlens indløb	Vandtemperatur, som skal sikres ved indløbet til kedlen ved den nominelle varmeydelse under hensyntagen til de tilladte afvigelser
20. Minimum vandtemperatur ved kedlens indløb	Vandtemperaturen ved indløbet til kedlen, giver tilladt niveau lavtemperaturkorrosion af rør af varmeflader
21. Nominel kedeludløbsvandtemperatur	Vandtemperaturen skal opretholdes ved kedlens udløb ved nominel varmeeffekt under hensyntagen til tolerancer
22. Maksimal vandtemperatur ved kedlens udløb	Temperaturen af ​​vandet ved kedlens udløb, ved hvilken den nominelle værdi af vandunderkøling til kogning ved driftstryk er tilvejebragt
23. Nominel vandstrøm gennem kedlen	Vandstrøm gennem kedlen ved nominel varmeeffekt og ved nominelle værdier af vandparametre
24. Minimum vandgennemstrømning gennem kedlen	Vandstrøm gennem kedlen, der giver den nominelle værdi af vandunderkøling til kogning ved driftstryk og nominel vandtemperatur ved kedlens udløb
25. Underopvarmning af vand til kog	Forskellen mellem kogepunktet for vand, svarende til vandets arbejdstryk, og temperaturen af ​​vandet ved kedlens udløb, hvilket sikrer, at der ikke koger vand i rørene på kedlens varmeflader
26. Kedlens nominelle hydrauliske modstand	Vandtrykfald målt nedstrøms for indløbs- og udløbsfittings ved nominel kedelydelse og ved nominelle vandparametre
27. Temperaturgradient af vand i en varmtvandskedel	Forskel mellem vandtemperaturer ved kedlens udløb og indløbet til kedlen
28. Kedlens vigtigste driftsform	Driftstilstand for en varmtvandskedel, hvor varmtvandskedlen er hovedvarmekilden
29. Peak kedeldrift	Driftstilstand for en varmtvandskedel, hvor varmtvandskedlen er en varmekilde for at dække spidsbelastningerne af varmeforsyningssystemet

INDEKS OVER VILKÅR

Vandgradient i en varmtvandskedeltemperatur
Vandtryk i kedlen i drift
Vandtryk i varmtvandskedlen i drift minimum
Estimeret vandtryk i kedlen
Kedel
Varmtvandskedel
Kedel
Gasrørs varmtvandskedel
Mobil varmtvandskedel
Direkte-flow varmtvandskedel
Varmtvandskedel med naturligt kredsløb
Varmtvandskedel med kombineret cirkulation
Varmtvandskedel med tvungen cirkulation
Stationær varmtvandskedel
Kedel varmt vand genbrug
Elektrisk varmtvandskedel
Vandvarmende spildvarmekedel
Underopvarmning af vand til kog
dampgenerator
Minimum vandgennemstrømning gennem kedlen
Vandgennemstrømning gennem kedlen nominel
Kedlens driftstilstand grundlæggende
Kedeldriftstilstand peak
Kedelmodstand hydraulisk nominel
Minimum vandtemperatur ved indløbet til kedlen
Vandtemperatur ved indløbet til kedlen nominel
Maksimal vandtemperatur ved kedlens udløb
Vandtemperaturen ved kedlens udløb nominel
Temperaturen af ​​metallet på væggene i elementerne i varmtvandskedlen beregnes
Varmtvandskedlens varmekapacitet
Kedlens nominelle varmeydelse

GOST 25720-83

UDC 001.4.621.039.8:006.354 Gruppe Е00

001.4.621.56:006.354

621.039.5:001.4:006.354

621.452.3.6:006.354

INTERSTATE STANDARD

VANDKEDLER

Begreber og definitioner

Varmevandskedler. Begreber og definitioner

ISS 01.040.27

Dato for introduktion 01.01.84

INFORMATIONSDATA

1. UDVIKLET OG INTRODUCERET af Ministeriet for Energiteknik

2. GODKENDT OG INTRODUCERET VED Dekret fra USSR State Committee for Standards nr. 1837 dateret 14. april 1983

3. Standarden overholder fuldt ud ST SEV 3244-81

4. INTRODUCERET FOR FØRSTE GANG

5. REFERENCE BESTEMMELSER OG TEKNISKE DOKUMENTER

6. REPUBLIKATION. 2005

Denne standard fastlægger vilkårene og definitionerne af de grundlæggende begreber for varmtvandskedler, der anvendes i videnskab, teknologi og industri.

Begreberne fastsat af standarden er obligatoriske til brug i alle typer dokumentation, videnskabelig og teknisk, uddannelses- og referencelitteratur.

Der er én standardiseret term for hvert begreb.

Det er ikke tilladt at bruge synonyme udtryk i det standardiserede udtryk.

Synonyme udtryk, der ikke er acceptable til brug, er angivet i standarden som reference og betegnes "Ndp".

De fastlagte definitioner kan om nødvendigt ændres i præsentationsform, uden at begrebsgrænserne overtræder.

Standarden giver et alfabetisk indeks over de termer, den indeholder.

Standardiserede udtryk er med fed skrift, ugyldige synonymer er i kursiv.

	Definition
1. Kedel Ndp. dampgenerator	Ifølge GOST 23172
2. Vandkedel	Trykvandskedel
3. Varmtvand spildvarme kedel Ndp. Spildevandskedel	Varmtvandskedel, der bruger varmen fra en varm procesplæne eller motorer
4. Varmtvandskedel med naturlig cirkulation	Varmtvandskedel, hvori vandet cirkuleres på grund af forskellen i vandtætheden
5. Varmtvandskedel med tvungen cirkulation	Varmtvandskedel, hvori vandet cirkuleres af en pumpe
6. Engangs varmtvandskedel	Varmtvandskedel med successiv enkelt forceret bevægelse af oksen
7. Kombineret cirkulations varmtvandskedel	Varmtvandskedel med naturligt og tvungen cirkulationskredsløb
8. El-varmtvandskedel	En varmtvandskedel, der bruger el til at opvarme vand
9. Stationær varmtvandskedel	Varmtvandskedel monteret på fast fundament
10. Mobil varmtvandskedel	Kedel monteret på et køretøj eller på et bevægeligt fundament
11. Gasrørs varmtvandskedel	Varmtvandskedel, hvor produkterne fra forbrænding af brændstof passerer inde i rørene på varmeoverfladerne, og vand - uden for rørene Bemærk. Der er brandrør, røgfyrede og brandrørsrøgfyrede varmtvandskedler.
12. Vandrør varmtvandskedel	En varmtvandskedel, hvor vandet bevæger sig inde i rørene på varmefladerne, og brændstoffets forbrændingsprodukter er uden for rørene
13. Kedlens varmekapacitet	Mængden af ​​varme modtaget af vand i en varmtvandskedel pr. tidsenhed
14. Kedlens nominelle varmeeffekt	Den højeste varmeydelse, som kedlen skal levere under kontinuerlig drift ved nominelle værdier af vandparametre, under hensyntagen til tilladte afvigelser
15. Beregnet vandtryk i kedlen	Vandtryk taget ved beregning af styrken af ​​et kedelelement
16. Driftsvandtryk i kedlen	Det maksimalt tilladte vandtryk ved kedlens udløb under det normale forløb af arbejdsprocessen
17. Minimum driftsvandtryk i kedlen	Det mindste tilladte vandtryk ved kedlens udløb, ved hvilket den nominelle værdi af vandunderkøling til kogning er sikret
18. Beregnet temperatur af metallet i kedelelementernes vægge	Temperaturen, ved hvilken de fysiske og mekaniske egenskaber og tilladte spændinger af metallet på kedelelementernes vægge bestemmes, og deres styrke beregnes
19. Nominel kedelindløbsvandtemperatur	Vandtemperaturen skal holdes ved indløbet til kedlen ved nominel varmeydelse under hensyntagen til tolerancer
20. Minimum kedelindløbsvandtemperatur	Vandtemperatur ved indløbet til varmtvandskedlen, hvilket giver et acceptabelt niveau af lavtemperaturkorrosion af rør på varmeoverflader
21. Nominel kedeludløbsvandtemperatur	Vandtemperaturen skal opretholdes ved kedlens udløb ved nominel varmeeffekt under hensyntagen til tolerancer
22. Maksimal kedeludløbsvandtemperatur	Temperaturen af ​​vandet ved kedlens udløb, ved hvilken den nominelle værdi af vandunderkøling til kogning ved driftstryk er tilvejebragt
23. Nominel vandstrøm gennem kedlen	Vandstrøm gennem kedlen ved nominel varmeeffekt og ved nominelle værdier af vandparametre
24. Minimum vandgennemstrømning gennem kedlen	Vandstrøm gennem kedlen, der giver den nominelle værdi af vandunderkøling til kogning ved driftstryk og nominel vandtemperatur ved kedlens udløb
25. Underopvarmning af vand til kog	Forskellen mellem kogepunktet for vand, svarende til vandets arbejdstryk, og temperaturen af ​​vandet ved kedlens udløb, hvilket sikrer, at der ikke koger vand i rørene på kedlens varmeflader
26. Kedlens nominelle hydrauliske modstand	Vandtrykfald målt nedstrøms for indløbs- og udløbsfittings ved nominel kedelydelse og ved nominelle vandparametre
27. Temperaturgradient af vand i en varmtvandskedel	Forskel mellem vandtemperaturer ved kedlens udløb og indløbet til kedlen
28 Grundlæggende kedeldrift	Driftstilstand for en varmtvandskedel, hvor varmtvandskedlen er hovedvarmekilden i varmeforsyningssystemet
29. Kedelspidsdrift	Driftstilstand for en varmtvandskedel, hvor varmtvandskedlen er en varmekilde for at dække spidsbelastningerne af varmeforsyningssystemet

INDEKS OVER VILKÅR

Vandgradient i en varmtvandskedeltemperatur
Vandtryk i kedlen i drift
Vandtryk i varmtvandskedlen i drift minimum
Estimeret vandtryk i kedlen
Kedel
Varmtvandskedel
Vandrørskedel
Gasrørs varmtvandskedel
Mobil varmtvandskedel
Direkte-flow varmtvandskedel
Varmtvandskedel med naturlig cirkulation
Varmtvandskedel med kombineret cirkulation
Varmtvandskedel med tvungen cirkulation
Stationær varmtvandskedel
Spildevandskedel
Elektrisk varmtvandskedel
Vandvarmende spildvarmekedel
Underopvarmning af vand til kog
dampgenerator
Minimum vandgennemstrømning gennem kedlen
Vandgennemstrømning gennem kedlen nominel
Kedlens driftstilstand grundlæggende
Peak i kedeldriftstilstand
Kedelmodstand hydraulisk nominel
Minimum vandtemperatur ved indløbet til kedlen
Vandtemperatur ved indløbet til kedlen nominel
Maksimal vandtemperatur ved kedlens udløb
Vandtemperaturen ved kedlens udløb nominel
Temperaturen af ​​metallet på væggene i elementerne i varmtvandskedlen beregnes
Varmtvandskedlens varmekapacitet
Kedlens nominelle varmeydelse

varmt vand

4.1. Varmeeffektskala til varmtvandskedler

Formålet med varmtvandskedler er at opnå varmt vand med specificerede parametre til varmeforsyning af varmesystemer til private og teknologiske forbrugere. Brancheudgivelser Stort udvalg af forenet i design varmtvandskedler. Karakteristikaene ved deres arbejde er varmeeffekt (effekt), temperatur og vandtryk, den type metal, hvorfra varmtvandskedler er lavet, er også vigtig. Støbejernskedler produceres til varmeydelse1 op til 1,5 Gcal/h, tryk 0,7 MPa og varmtvandstemperatur op til 115 °C. Stålkedler er fremstillet i overensstemmelse med varmeeffektskalaen på 4; 6,5; 10; 20, 30; 50; et hundrede; 180 Gcal/t (4,7; 7,5; 11,7; 23,4; 35; 58,5; 117 og 21,0 MW).

Varmtvandskedler med en varmeydelse på op til 30 Gcal / h giver normalt kun drift i hovedtilstanden med vandopvarmning op til 150 ° C ved et vandtryk ved kedelindløbet på 1,6 MPa. For kedler med en varmeydelse over 30 Gcal / h, er det muligt at arbejde både i basis- og spidstilstand med vandopvarmning op til 200 ° C ved et maksimalt tryk på 2,5 MPa ved kedlens indløb.

4.2. Varmtvandskedler i støbejern

Støbejerns sektionerede varmtvandskedler har en lav varmeydelse og bruges hovedsageligt i vandvarmesystemer i individuelle boliger og offentlige bygninger. Kedler af denne type designet til at varme vand op til en temperatur på 115 °C ved et tryk på 0,7 MPa. I nogle tilfælde bruges støbejernskedler til at producere vanddamp, til dette formål er de udstyret med dampsamlere.

Af det store antal forskellige designs af støbejerns sektionelle industrikedler, er kedler af Universal, Tula, Energia, Minsk, Strelya, Strebelya, NRch, KCh og en række andre typer mest udbredt.

Ris. 4.1. :

1 - kedel sektion; 2 - stålreb; 3, 10 - grenrør til vandindløb og -udløb; 4 - port; 5 - skorsten; 6 - rist; 7 - luftkanal; 8 - dør; 9 - modvægt

Produktionen af ​​de fleste af disse typer kedler blev indstillet for omkring 30 år siden, men de vil stadig være i drift i ret lang tid. I denne henseende, som et eksempel, skal du overveje designet af støbejernssektionen varmtvandskedel "Energy-3". Kedlen er samlet fra separate sektioner (fig. 4.1), indbyrdes forbundet ved hjælp af foringer - nipler, som indsættes i specielle huller og strammes med koblingsbolte. Dette design giver dig mulighed for at skabe den nødvendige varmeoverflade af kedlen, samt at udskifte individuelle sektioner i tilfælde af skade.

Vand kommer ind i kedlen gennem det nederste rør, stiger op gennem sektionens indvendige kanaler, opvarmes og forlader kedlen gennem det øvre rør. Brændstof tilføres ovnen gennem døråbningen. Den nødvendige luft til forbrændingen kommer ind under risten gennem luftkanal 7. Forbrændingsprodukter dannet under brændstofforbrænding (PG) bevæger sig opad, derefter ændres retningen af ​​PG-strømmen med 180°, dvs. G1G-strømmen bevæger sig ned gennem murstenskanalerne og ledes derefter gennem en fælles præfabrikeret skorsten ind i skorstenen.

Ved flytning afkøles dampgeneratorerne, deres varme overføres til vandet inde i sektionerne. Således opvarmes vandet 66 til den ønskede temperatur. Trækket i kedlen reguleres af en port tilsluttet stålreb gennem en blok med en modvægt Nominel effekt af vandvarmekedler "Energy-3" 0,35 ... 0,69 MW, effektivitet 73%.

4.3. Varmtvandskedler TVG-serien

Varmevandskedler i TVG-serien produceres med en varmeeffekt på 4 og 8 Gcal/h (4,7 og 9,4 MW). Disse sektionssvejsede kedler er designet til at fungere på gas med vandopvarmning, der ikke overstiger 150 °C.

Ris. 4.2. : a - vandcirkulationsordning; o - kedelanordning; 1, 2 - henholdsvis nedre og øvre samlere af den konvektive overflade; 3, 5 - loft-front rør; 4, 6 - nedre og øvre samlere af loftskærmen; 7 - venstre sideskærm; 8, 14 - to-lys skærme; 9 - højre sideskærm; 10 - vandudløb til varmesystemet; 11 - konvektiv varmeoverflade; 12 - strålingsoverflade af ovnen; 13 - luftkanal; 15 - brændere; 16 - subpodalkanaler

I varmtvandskedlen TVG-8 består strålingsoverfladen af ​​ovnen 72 (fig. 4.2) og den konvektive varmeflade 77 af separate sektioner lavet af rør med en diameter på 51 * 2,5 mm. I dette tilfælde, i sektionerne af den konvektive overflade, er rørene placeret vandret, og i sektionerne af strålingsoverfladen - lodret. Strålingsfladen består af en frontloftsskærm og fem sektioner af skærme, hvoraf tre er dobbeltbestrålede (dobbeltlysskærme 8 og

Kedlen er udstyret med ildstedsbrændere 75, som er placeret mellem sektionerne af strålingsoverfladen. Luften fra ventilatoren kommer ind i luftkanalen, hvorfra den tilføres til de underbundskanaler, der er tilsluttet brænderne. Brændstofforbrændingsprodukterne bevæger sig langs strålingsoverfladens rør, passerer gennem vinduet på bagsiden af ​​ovnen og kommer ind i nedløbsskakten og vasker den konvektive overflade med en tværgående strøm. Samtidig kommer opvarmningsvandet ind i de to nedre kollektorer 7 på den konvektive overflade og opsamles i de øvre kollektorer af den konvektive overflade. Endvidere ledes vand gennem flere loftsfrontrør til den nederste kollektor på loftskærmen, hvorfra det kommer ind i den øvre solfanger af denne (lofts)skærm gennem loftsfrontrørene. Derefter passerer vandet sekventielt gennem skærmenes rør: venstre side 7, tre to-lys og højre side Det opvarmede vand gennem solfangeren på højre sideskærm kommer ind i udløbet til varmenettet.

Varmtvandskedler i TV G-serien har en virkningsgrad på 91,5%.

4.4. Varmtvandskedler i stål serie KV-TSi KV-TSV

Varmtvandskedler i KV-TS-serien med en lagdelt metode til forbrænding af fast brændsel produceres med en varmeeffekt på 4; 6,5; 10; tyve; tredive; 50 Gcal/h (4,7; 7,5; 11,7; 23,4; 35 og 58,5 MW). Kedler i denne serie er beregnet til installation på termiske kraftværker, i produktion og opvarmning og opvarmning af kedelhuse. Varmtvandskedler i KV-TSV-serien adskiller sig kun fra kedler i KV-TS-serien i nærværelse af en luftvarmer.

Alle varmtvandskedler i begge serier har forbrændingsskærme lavet af rør med en diameter på 60 x 3 mm. Konvektive pakker i dem er lavet af rør med en diameter på 28 x 3 mm. Kedlerne er udstyret med omvendte kæderiste med pneumomekaniske brændstofkastere.

Varmtvandskedler KV-TS-4 og -6.5 har en konvektiv aksel (Fig. 4.3) med en varmeflade og et forbrændingskammer

Ris. 4.3. :

1 - et vindue til udgang af forbrændingsprodukter fra forbrændingskammeret; 2 - konvektiv aksel med en varmeflade; 3 - dyse til at returnere brændstofindblanding til kæderisten; 4 - slaggebunker; 5 - omvendt kæderist; 6 - pneumomekanisk brændstofdispenser; 7 - brændstofbunker; 8 - ovn

kamera; PG - forbrændingsprodukter

Brændstof (kul) fra bunkeren 7 ved hjælp af et pneumomekanisk hjul kommer ind i kæderisten 5 i returslaget. Luft til brændstofforbrænding tilføres ved hjælp af en ventilator ind i kanalerne, gennem hvilken dens sektionsforsyning under kæderisten udføres. Brændstofforbrændingsprodukter fra forbrændingskammeret kommer ind i konvektionsakslen gennem de øvre åbninger i forbrændingskammerets bagvæg (vinduer). Brændstof føres delvist væk fra forbrændingskammeret; for at fange det er der installeret en speciel ventilator i bunkeren. konvektionsakslen, som returnerer det medførte brændstof gennem dyserne til forbrændingskammeret over på kæderisten.

kæderiste 7 revers af forskellig længde og to pneumomekaniske brændstofkastere. I den bagerste del af forbrændingskammeret er der en mellemliggende afskærmet væg 6, som danner et efterbrændingskammer. Mellemvæggens skærme er dobbeltrækkede. Forbrændingskammerets sidevægge såvel som konvektionsakslen har en letvægtsforing. Forbrændingskammerets forvæg er ikke afskærmet og har en kraftig foring.

Konvektionsakslens for- og bagvæg er afskærmet. Konvektionsskaktens forvæg, som også er forbrændingskammerets bagvæg, er udført i form af en helsvejst skærm, der i den nederste del bliver til en firerækket feston Konvektionsskaktens sidevægge er lukket med lodrette skærme af rør med en diameter på 83 3,5 mm.

Forbrændingsprodukter kommer ind i konvektionsskakten nedefra og passerer gennem festonen. I akslen er der pakker af den konvektive varmeflade, lavet i form af vandrette skærme. De opfangede fine partikler og uforbrændte brændstofpartikler opsamles i askebeholdere under konvektionsakslen og kastes ind i forbrændingskammeret gennem overførselsretursystemet gennem rørledning 5. Foran omvendt kæderisten 7 er der en slaggebeholder, hvor slaggen tømmes fra risten.

Innings netværksvand ind i kedlen føres gennem den nederste kollektor på venstre sideskærm, og varmtvandsudløbet er gennem den nederste venstre kollektor på konvektionsskakten.

Til forbrænding af vådt brunkul kan kedler i KB-TC-serien leveres med luftvarmere, der giver luftvarme op til 200...220 °C.

Varmtvandskedel K.V-TS-50 har et afskærmet forbrændingskammer (fig. 4.5), en returkæderist, hvortil brændstof tilføres af fire pneumomekaniske kastere.Brændkammerets bagskærm ved indgangen til vendekammeret er delt i en firerækket feston. x 3 mm. De konvektive varmeflader er lavet i form af U-formede skærme af rør med en diameter på 28 x 3 mm, som er svejset til lodrette rør med en diameter på 83 x 3,5 mm, og danner skærme for konvektionsskaktens sidevægge .

En tovejs rørformet luftvarmer er installeret bag kedlen i form af to terninger lavet af rør med en diameter på 40 x 1,5 mm. Kedlen er udstyret med en ventilator 7 og anordninger til at returnere brændstofoverførslen fra askebeholderne under konvektionsakslen og under luftvarmeren til risten. Sekundær akut sprængning udføres gennem dyser placeret på ovnens bagvæg ved hjælp af en ventilator. Slaggen, der dannes under forbrændingen af ​​brændstof, udledes i minen. Til rengøring af de konvektive varmeflader er der tilvejebragt en haglrensningsanordning (skudrengøringsenhed 5).

4.5. Varmtvandskedler af KV-TK-serien til kammerforbrænding af fast brændsel

Kedler i KV-TK-serien er designet til kammerforbrænding af fast pulveriseret brændsel og har et U-formet layout. Støv af fast brændsel føres ind i seks turbulente brændere (fig. 4.6), placeret overfor, tre brændere på hver af forbrændingskammerets sidevægge 7. Kedlen er lavet med fast slaggefjernelse.

Væggene i forbrændingskammeret 7, det drejelige kammer og bagskærmen er lavet af gastætte rør med en diameter på 60 x 4 mm med en stigning på 80 mm. For at sikre gastæthed svejses der strimler på 20 x 6 mm mellem rørene. I den øverste del af forbrændingskammeret lukker bagskærmens rør overgangskammerets skrå hældning og derefter, inden de kommer ind i vendekammeret, deles de i en kammusling 2 Blæsere med tryklufttilførsel til dem installeres på væggene i forbrændingskammeret.

I konvektionsakslen er der installeret to konvektionspakker, lavet af rør med en diameter på 28 x 3 mm. Under dem er der en trevejs (med luft) luftvarmer 5, lavet af rør med en diameter på 40 x 1,5 mm, som giver luftopvarmning op til 350 °C. Til rengøring af de konvektive varmeflader er der en skudrenseanordning (shot cleaning unit). Kedlen er ophængt i rammen af ​​de øverste solfangere. Luftvarmeren hviler på en separat ramme. Kedlen har en let foring.

4.6. Varmtvandskedler Serin PTVM

Kedler i denne serie produceres med medium og høj varmeydelse, dvs. have en styrke på 30; 50 og 100 Gcal/h (35; 58,5 og 117 MW). De bruger gasformige og flydende brændstof, kan de have et U-formet layout og en tårnstruktur. Vandtrykket ved kedlens indløb er 25 kgf/cm2. Vandtemperaturen ved indløbet til kedlen i hovedtilstanden er 70 °C, i spidstilstanden 104 °C. Afgangsvandtemperatur 150 °C.

Den maksimale kraftvarmevandvarmegas-oliekedel PTVM-30 med en varmeeffekt på 30 Gcal / h har et U-formet layout og består af et forbrændingskammer 5 (fig. 4.7), en konvektiv aksel og et roterende kammer, der forbinder dem

Ris. 4.6. :

1 - kedelrør ophængselementer; 2 - feston; 3 - skudrengøringsenhed; 4 - konvektiv rørpakker; 5 - luftvarmer; 6 - brænder; 7 - forbrændingskammer; PG - forbrændingsprodukter

Alle vægge i kedlens forbrændingskammer samt bagvæggen og loftet på konvektionsskakten er afskærmet med rør med en diameter på 60 x 3 mm med et trin på 5 = 64 mm. Konvektionsakslens sidevægge er lukket med rør med en diameter på mm med en stigning på 5 = 128 mm.

Ris. 4.7. :

1 - skudrensningsanordning; 2 - konvektiv aksel; 3 - konvektiv varmeoverflade; 4 - olie-gasbrænder; 5 - forbrændingskammer; 6 - PTZ-kamera

Kedlens konvektive varmeflade, lavet af rør med en diameter på 28 x 3 mm, består af to pakker. Spolerne i den konvektive del er samlet i strimler på seks til syv stykker, som er fastgjort til lodrette stativer.

Kedlen er udstyret med seks gasoliebrændere installeret tre modsat på hver sidevæg af ovnen. Omfang af regulering af belastning af kobber 30... 100% af nominel produktivitet. Ydelseskontrol udføres ved at ændre antallet af brændere i drift. Til rengøringen ydre overflader opvarmning, forefindes en skudrensningsanordning Skuddet løftes ind i den øverste bunker ved hjælp af pneumatisk transport fra en speciel blæser.

Trækket i kedlen leveres af en røgudsugning, og lufttilførslen kommer fra to blæsere.

Kedlens rørsystem hviler på rammen Letvægts kedelbeklædning med en samlet tykkelse på 110 mm fastgøres direkte på skærmrørene. Varmtvandskedlen PTVM-30 (KVGM-30-150M) har en virkningsgrad på 91 % ved drift på gas og 88 % ved drift på brændselsolie.

Ris. 4.8.

Skemaet for vandcirkulation i varmtvandskedlen PTVM-30 er vist i fig. 4.8.

De har et tårnlayout og er lavet i form af en rektangulær aksel, i den nederste del af hvilken der er et afskærmet forbrændingskammer (fig. 4.9). Skærmoverfladen er lavet af rør med en diameter på 60 * 3 mm og består af to side-, for- og bagskærme. Over (over forbrændingskammeret) er der en konvektiv varmeflade lavet i form af spolepakker af rør med en diameter på 28 x 3 mm. Spolerørene er svejset til de lodrette solfangere.

Ovnen på PTVM-50 kedlen er udstyret med gasoliebrændere (12 stykker) med individuelle trækventilatorer 5. Brænderne er placeret på ovnens sidevægge (6 stykker på hver side) i to etager i højden. PTVM-100-kedlens ovn er udstyret med olie-gasbrændere (16 stk.) med individuelle ventilatorer.

Over hver kedel er der en rammeunderstøttet skorsten giver naturlig trækkraft. Kedlerne er installeret halvåbne, så kun Nederste del enhed (brændere, armaturer, ventilatorer osv.), og alle andre elementer er placeret i det fri.

Vandcirkulationen i kedlen leveres af pumper. Vandforbruget afhænger af kedlens driftstilstand: ved drift i vinterperiode(hovedtilstand) anvendes et fire-vejs vandcirkulationsskema (fig. 4.10, a), og i sommerperiode(peak mode) - to-vejs (fig. 4.10, b).

Ris. 4.9. :

1 - skorsten; 2 - konvektive varmeflader; 3 - forbrændingskammer; 4 - olie-gas brændere; 5 - ventilatorer; ---> - bevægelse af vand i kedelsystemet

Ris. 4.10. :

Grundlæggende tilstand; - peak mode; indløbs- og udløbssamlere; forbindelsesrør; front skærm; - konvektiv rørbundt; 5 - venstre og højre sideskærme; 7 - samlere af kredsløb; - bagskærm

Med en fire-vejs cirkulationsordning tilføres vand fra varmenettet til en nedre solfanger (se fig. 4.10 og passerer sekventielt gennem alle elementer i kedlens varmeflade og laver løfte- og sænkebevægelser, hvorefter det også udledes gennem den nederste solfanger ind i varmenettet I et tovejskredsløb kommer vand samtidigt ind i to nedre solfangere (se fig. 4.10 og bevæger sig langs varmefladen, opvarmes og går derefter til varmenettet.

Med en tovejs cirkulationsordning, næsten 2 gange mere vand end med en fire-vejs. Under driftstilstanden i sommerperioden opvarmes kedlen således stor mængde vand end om vinteren, og der kommer vand ind i kedlen med mere høj temperatur(110 i stedet for 70 °C).

4.7. Varmtvandskedler af KV-GM serien

Engangsgas-oliekedler af stål i KV-GM-serien, i overensstemmelse med varmeeffektskalaen, er strukturelt opdelt i fire forenede grupper: 4 og 6,5; 10, 20 og 30; 50 og 100; 180 Gcal/t (4,7 og 7,5; 11,7, 23,4 og 35; 58,5 og 117 MW). Sådanne kedler har ikke en bærende ramme, de har en letvægts tre-lags foring (ildbeton, mineraluldsplader og magnesiabelægning), fastgjort til ovnens rør og den konvektive del. Kedler KV-GM-4 og -6,5 har en enkelt profil, såvel som kedler med en varmeydelse på 10; 20 og 30 Gcal / h, og inden for deres grupper adskiller sig i dybden af ​​forbrændingskammeret og den konvektive del. Kedler KV-GM-50 og -100 er også ens i design og adskiller sig kun i størrelsesparametre.

De har et forbrændingskammer (fig. 4.11) og en konvektiv overflade 5. forbrændingskammer fuldskærmet med 60 x 30 mm rør. Sideskærme, top og bund af forbrændingskammeret er dannet af samme G-om-anderledes rør. En gas-olie-roterende brænder og en eksplosiv sikkerhedsventil er installeret på kedlens forvæg Uafskærmede overflader på forvæggen er lukket ildfast murværk støder op til brænderens luftboks.

På kedlens venstre sidevæg er der et hul i forbrændingskammeret. En del af rørene på bagskærmen i den øverste del er forlænget ind i ovnen, og disse rør svejses sammen ved hjælp af indsatser for at forhindre skud i at trænge ind i ovnen under driften af ​​skudrensningsenheden, der bruges til at fjerne forurenende stoffer fra konvektiv overflader.

Alle skærmrør føres ind i de øvre og nedre kollektorer med en diameter på 159x7 mm. Inde i solfangerne er der blinde skillevægge, der leder vandet. Forbrændingskammeret er adskilt fra den konvektive del af en ildfast murstensvæg. Brændstofforbrændingsprodukterne gennem festonen i den øvre del af ovnrummet kommer ind i den konvektive del af kedlen, passerer den fra top til bund og forlader kedelenheden gennem SG-sideudløbet.

Kedlens konvektive overflade består af to pakker, som hver er samlet af U-formede skærme lavet af rør med en diameter på 28 x 3 mm. Skærmene er placeret parallelt med kedlens forvæg og danner en stak rør i et skakternet mønster. Sidevæggene af den konvektive del er afskærmet af rør med en diameter på 83 x 3,5 mm, med finner og er samlere (stigerør) til rør af konvektive pakker. Loftet på den konvektive del er også afskærmet af rør med en diameter på 83 x 3,5 mm. Bagvæggen er ikke afskærmet og har mandehuller i top og bund.

Ris. 4.11. :

1 - olie-gas roterende brænder; 2 - eksplosiv sikkerhedsventil; 3 - skudrengøringsenhed; 4 - mandehul; 5 - konvektiv overflade af kedlen; b - forbrændingskammer; PG - forbrændingsprodukter

Vægten af ​​kedlen overføres til de nederste samlerør, som er understøttet.

Varmtvandskedler KV-GM-4 har en virkningsgrad på 90,5% ved drift på gas og 86,4% ved drift på brændselsolie, og effektiviteten af ​​kedler KV-GM-6,5 når 91,1% ved drift på gas og 87% - på olie .

De har et forbrændingskammer (fig. 4.12), afskærmet af rør med en diameter på 60 x 3 mm. 80

Ris. 4.12. : 1 - olie-gasbrænder; 2 - eksplosiv ventil; 3 - forbrændingskammer; 4 - mellemskærm; 5- efterbrænder; 6 - festoon; 7-skuds rengøringsenhed; 8 - konvektiv varmeflade

Kammeret har en frontal, to side- og mellemskærme, som næsten fuldstændigt dækker væggene og under ovnene (undtagelsen er den del af frontvæggen, hvor der er installeret en eksplosiv ventil og en gasoliebrænder med en roterende dyse) . Skærmrør svejses til samlere med en diameter på 219 x 10 mm. Mellemskærmen er lavet af rør anbragt i to rækker og danner et efterbrænderkammer 5 bagved.

Den konvektive varmeflade omfatter to konvektive bjælker og er placeret i en lodret skakt med fuldt afskærmede vægge. Konvektionsbundterne blev samlet af forskudte U-formede skærme lavet af rør med en diameter på 28 x 3 mm. Akslens bag- og forvæg er afskærmet lodrette rør med en diameter på 60 x 3 mm, sidevægge - rør med en diameter på 85 x 3 mm, der tjener som stigrør til skærme af konvektive pakker.

Skaktens forvæg, som også er forbrændingskammerets bagvæg, er helsvejset. I den nederste del af væggen er rørene adskilt i en firerækket kammusling.Rørene, der danner konvektionsskaktens for-, side- og bagvægge, er svejset til kamre med en diameter på 219 x 10 mm.

Produkterne fra brændstofforbrændingen fra forbrændingskammeret kommer ind i efterbrændingskammeret og derefter gennem festonen ind i konvektionsakslen, hvorefter dampgeneratorerne forlader kedelenheden gennem en åbning i den øverste del af skakten. For at eliminere forurening af konvektive overflader er der tilvejebragt en skudrensningsenhed 7.

Vandvarme gas-olie kedler KV-GM-50 og -100 lavet i henhold til det U-formede skema og kan bruges både i hovedtilstanden (vandopvarmning op til 70...150 °C) og i spidstilstand (vandopvarmning op til 100...150 °C). Kedler kan også bruges til at varme vand op til 200 °C.

Kedelenheden omfatter et forbrændingskammer (fig. 4.13) og en konvektionsaksel. Kedlernes forbrændingskammer og konvektionsakslens bagvæg er dækket af skærme lavet af rør med en diameter på 60 x 3 mm. Den konvektive varmeflade på kedlerne består af tre pakker, der er samlet af U-formede skærme. Skærmene er lavet af rør med en diameter på 28 x 3 mm.

Frontskærmen er udstyret med samlere: øvre, nedre og to mellemliggende, mellem hvilke der er ringe til at danne smuthuller i olie-gasbrændere med roterende dyser. Konvektionsskaktens sidevægge er dækket af rør med en diameter på 83 x 3,5 mm, der tjener som stigrør til skærme.

Brændstoffets forbrændingsprodukter kommer ud af forbrændingskammeret gennem passagen mellem bagskærmen og dets loft og bevæger sig fra top til bund gennem konvektionsakslen. Kedlen er udstyret med sprængstof sikkerhedsventiler installeret på loftet af forbrændingskammeret. For at fjerne luft fra rørsystemet, når kedlen fyldes med vand, er der installeret luftventiler på de øvre kollektorer (en ventil til at fjerne luft fra systemet). En sprøjterensningsenhed bruges til at fjerne forurenende stoffer fra konvektive varmeflader.

De nederste samlere på for- og bagskærmene på konvektionsakslen hviler på kedelportalen. Støtten, der er placeret i midten af ​​den nederste manifold på forbrændingskammerets bagvæg, er fastgjort. Vægten af ​​forbrændingskammerets sideskærme overføres til portalen gennem for- og bagskærmene.

Ris. 4.13. : 1 - olie-gasbrænder; 2 - forbrændingskammer; 3 - passage for gasser fra forbrændingskammeret til konvektionsakslen; 4 - skudrengøringsenhed; 5 - konvektiv varmeoverflade; 6 - portal

Varmtvandsgasfyrede kedler KV-GM-50 og -100 har en virkningsgrad på 92,5 % ved drift på gas og 91,3 % ved drift på brændselsolie.

Vandvarmende gas-oliekedel KV-GM-180 lavet i henhold til et T-formet lukket kredsløb med to konvektive aksler, hvori tre konvektive pakker er placeret (fig. 4.14), der danner en konvektiv varmeflade.

Denne kedel er designet til at være designet til tryksat drift med membranskærmpaneler. Når kedlen er lavet i en ikke-gastæt version i forbrændingskammeret 7, er alle dens vægge dækket af paneler af rør med en diameter på 60 x 3 mm. Væggene på konvektionsskakterne og kedlens loft er dækket af de samme skærmpaneler. Konvektive pakker er samlet af U-formede skærme lavet af rør med en diameter på 28 x 3 mm, som er svejset til stigrør med en diameter på 83 x 3; 5 mm. På forbrændingskammerets sidevægge under de konvektive aksler er der installeret tre eller fire oliegasbrændere med et modsat arrangement af fakler.

Ris. 4.14. ;

1 - forbrændingskammer, 2 - skudrengøringsenhed; 3 - roterende gaskanal; 4 - skilleskærm; 5 - pakker med konvektiv varmeoverflade; 6 - udstødningsgaskanal; 7 - nedre samlere; 8 - olie-gas brænder

For en dybere regulering af kedelvarmeydelsen uden at slukke for enkelte brændere, leveres sidstnævnte med dampmekaniske dyser med bredt udvalg regulering.

Produkterne fra forbrænding af brændstof fra forbrændingskammeret gennem to roterende gaskanaler sendes til konvektive aksler. Forbrændingskammeret er adskilt fra konvektionsskakterne ved hjælp af skilleskærme For at fjerne forurenende stoffer fra varmefladerne på kedlens konvektionsskakter anvendes en skudrensningsenhed.

Dampkedler er designet til at generere mættet eller overophedet damp, der bruges til at levere varme til procesforbrugere, varme-, ventilations- og varmtvandsforsyningssystemer samt i damp motorer som et arbejdende organ.

Varmtvandskedler er designet til at producere varmt vand, hovedsageligt brugt til opvarmning af bygninger og i varmtvandsforsyningssystemer. V På det sidste varmtvandskedler er også meget brugt til at levere teknologiske forbrugere (hovedsageligt tørretumblere), der ikke kræver høje parametre for varmebærere. Det gælder små virksomheder med en samlet varmeforbrugskapacitet på flere MW.

Kedelbygning har en lang historie, hvor der skete en forbedring i design, da kedlernes enhedseffekt steg, dampparametrene steg og effektivitetskravene steg. Ordninger af arbejde af forskellige dampkedler vist i fig. 22.1 i rækkefølgen af ​​deres historiske udvikling. I det første trin blev der brugt simple cylindriske kedler (fig. 22.1, en), som på grund af det lille overfladeareal af varmeudveksling mellem forbrændingsprodukter og vand havde lav produktivitet og som et resultat et højt specifikt metalindhold. En forøgelse af varmevekslingsoverfladen, mens dimensionerne bibeholdes, kunne opnås ved at anvende rørformede overflader.

På den Næste skridt udvikling af kedeldesign, gasrørskedler blev udviklet (fig. 22.1, b) i hvilken der inde i tromlen 7, fyldt med vand, er installeret et bundt brandrør 3 og et flammerør med en ovn placeret deri 2. Røggasser passerer gennem brandrør. Sådanne kedler blev brugt på damplokomotiver, i småskala elproduktion (lokomobilkraftværker) osv. Tromlevolumen (fig. 22.1 a, b) opdelt i vand (under) og damprum. Den damp, der dannes på varmevekslerfladen, bobler gennem vandlaget ind i damprummet, hvorfra den tages af forbrugerne. Der tilføres frisk (foder)vand til vandrummet. Balancen skal opretholdes for at fungere korrekt.

Ris. 22.1. Skematiske diagrammer dampkedler: -en- cylindrisk; b- gasrør; v- vandrør med naturlig cirkulation; g - vandrør med tvungen cirkulation; d- lige igennem; 7 - kedel tromle; 2 - brændkammer; 3 - røgrør; 4 - nedre tromle (opsamler); 5 - fordampningsrør; 6 - nedløbsrør; 7 - pumpe; 8 - samlerør; 9- vandvarmerør (economizer); 10 - damp overophedningsrør (overhedning)

mellem strømningshastigheden af ​​det tilførte vand og strømningshastigheden af ​​den udtagne damp. Mængden af ​​varmetilførsel skal give vandopvarmning og dampgenerering.

Når du installerer et rørbundt inde i tromlen, begrænser dets diameter antallet af rør, dvs. begrænser varmevekslerens overfladeareal og dermed enhedens kapacitet. Derudover tilstedeværelsen af ​​en tromle stor diameter forhindrer en stigning i trykket af den resulterende damp. Derfor gik udviklingen af ​​kedelbygning gennem brug af vandrørskedler, hvori røggasser vask de rørformede overflader udefra, og vandet bevæger sig inde i rørene. I begyndelsen blev der brugt kedler med skrå rørbundt, på nuværende tidspunkt anvendes hovedsageligt lodrette vandrørskedler (fig. 22.1, v, G). Kedelrørbundter 5 i den øvre del er forbundet med den øverste tromle /, hvori fødevandet tilføres. Rummet i tromlen, der ikke er fyldt med vand, tjener til at opsamle den resulterende damp. I bunden er rørbundterne svejset til samlerørene 8 eller til den nederste tromle 4. Den damp, der dannes inde i rørene, skal ledes ud i kedlens damprum (øverste tromle). Dette opnås ved gentagen cirkulation af vand langs kedlens cirkulationskredsløb. Cirkulation kan være naturlig (se fig. 22.1, v) og flere tvunget (se fig. 22.1, d). I begge tilfælde, i rør med intens fordampning, skal bevægelsen være opadgående. Når damp-vand-blandingen kommer ind i den øverste tromle, adskilles dampen fra vandet og kommer ind i damprummet, og vandet gennem faldrørene 6 falder ned i den nederste tromle eller i de nederste samlerør.

Naturlig cirkulation opstår på grund af forskellen i densiteten af ​​vand i nedløbene p in og damp-vand blandingen p cm i kedelrørene. Drivtryk af naturlig cirkulation ar av, N/m 2:

hvor H- højden af ​​den dampgenererende del af løfterørene (kogende) m.

Drivtrykket bruges til at overvinde alle modstande, der opstår ved bevægelse af vand og damp-vand-blanding. Cirkulationstilstanden er karakteriseret ved cirkulationshastigheden, som er lig med vandets hastighed ved indløbet til stigrøret, og cirkulationsforholdet. Cirkulationshastigheden er lig med forholdet mellem strømningshastigheden af ​​cirkulerende vand og kredsløbets dampydelse. Cirkulationshastigheden er normalt 0,5-1,5 m/s. cirkulationsmangfold 10-50. Cirkulationsparametrene bestemmes vha hydraulisk beregning systemer. Cirkulation i kedlen med multipel tvungen cirkulation udføres ved hjælp af cirkulationspumper 7. Cirkulationsforhold 5-10. Der er også udviklet engangskedler (fig. 22.1, e) med tvungen direkte-flow bevægelse af vand, damp-vand blanding og overophedet damp. I sådanne kedler er der ikke behov for at installere en tromle, som giver dig mulighed for at øge trykket og temperaturen på den resulterende damp og reducere metalforbruget. Brugen af ​​engangskedler er dog begrænset på grund af de højere kvalitetskrav til fødevand.

På denne måde dampkedler kan være gasrør og vandrør. Vandrørskedler, til gengæld er opdelt i kedler med naturlig cirkulation, med multipel tvungen cirkulation og én gang-gennem. Ifølge dampkapaciteten skelnes dampkedler: lav produktivitet - op til 7 kg / s; medium - 7-60 kg / s; stor - over 60 kg/s. Ifølge trykket af den producerede damp skelnes de: kedler lavt tryk- op til 1,4 MPa; medium - 2,3-3,9 MPa; høj - 9,8-13,7 MPa og superkritisk - 25 MPa og derover.

De vigtigste egenskaber ved kedler fremstillet i Den Russiske Føderation er standardiserede. Hver kedel har sin egen mærkning i overensstemmelse med GOST 3619-82. Det første bogstav i symbolet for kedelmærket angiver typen af ​​cirkulation: E - naturlig cirkulation; Etc - tvungen cirkulation; A - direkte-flow kedel. Det første tal angiver dampkapaciteten i t/h, det andet - det nominelle tryk, det tredje - dampens overhedningstemperatur. Efter tallene indtastes bogstaverne for det brugte brændstof (K - kul, B - brunkul, M - fyringsolie, G - gas, C - skifer, O - affald, affald, D - andre brændselstyper, MT - flerbrændsstofkedler) og ovntype (P - lagovn, T - kammerovn med fjernelse af fast slagge, V - hvirvelovn, C - cyklonovn, F - ovn med fluidiseret leje osv.).

For eksempel betegnes en dampkedel med naturlig cirkulation med en dampkapacitet på 10 t/h med et absolut tryk på 1,4 MPa til produktion af mættet damp med en lagdelt ovn til afbrænding af kul: dampkedel E-10-1.4KR. Det skal bemærkes, at indtil nu er forskellige fabriksmærker af kedler, primært importerede, stadig meget brugt.

Varmtvandskedler fungerer på et direkte flow-skema. Generelt er en varmtvandskedel et sæt serieforbundne varmeveksler overflader placeres i ovnen og i gaskanalerne i en bestemt rækkefølge, hvilket giver de bedste termiske forhold.

Indtil for nylig blev støbejerns varmtvandskedler produceret til kedelhuse med lille kapacitet (op til 1,7 MW) med en varmtvandstemperatur på op til 115 ° C og et tryk på 0,4 MPa. Kedler blev samlet af støbte, hule jernsektioner, hvis antal bestemte kedlens effekt. Samlingen gav den nødvendige bevægelsesretning af vand og røggasser. Støbejernskedernes mærker og egenskaber er angivet.

På nuværende tidspunkt produceres hovedsageligt vandrørstålvandvarmekedler med en kapacitet på op til 120 MW med en vandtemperatur på op til 150-200 ° C og et tryk på 0,75-2,4 MPa. Mærkningen af ​​vandkedler bestemmes af standarden (GOST 21563-93). Symbol: KV - varmtvandskedel; T- fast brændsel; M - væske (brændselsolie); G - gasformig osv. . For eksempel mærke KV-TR-10 betegner en varmtvandskedel, på fast brændsel, med en kapacitet på 10 MW (bogstavet P angiver tilstedeværelsen af ​​en rist), og mærket KV-GM-20- vandfyrsoliefyr med en kapacitet på 20 MW.

I Rusland og andre lande produceres en bred vifte af stålkedler med fabriksmærker. Sammen med vandrørskedler findes der også gasrørskedler.