i tilfælde af arbejdsvægring, sys det op af personalet eller i deres fravær i følgende tilfælde:
a) uacceptabel2 stigning eller fald i niveauet af okser i tromlen eller svigt af alle anordninger til overvågning af vandniveauet i tromlen;
b) et hurtigt fald i niveauet af okser i tromlen på trods af den øgede strømforsyning til kedlen;
c) svigt af alle fødevandsflowmålere i direkte-flow damp- og varmtvandskedler (hvis dette forårsager overtrædelser af regimet, der kræver genjustering af strømforsyningen) eller strømafbrydelse af nogen af ​​strømmene i den direkte flow kedel i mere end 30 s;
1 Udsagnet om øjeblikkeligt stop skal i det følgende forstås bogstaveligt, dvs. i sådanne situationer skal driftspersonalet handle selvstændigt uden at koordinere deres handlinger med butiksledelsen.
2 Under "uacceptabel" forøgelse eller reduktion af parametre her og
I det følgende forstås de grænseværdier, der er angivet i de lokale regler og svarende til beskyttelsesindstillingerne.
d) afbrydelse af driften af ​​alle fodringsanordninger (pumper);
e) uacceptabel stigning i tryk i damp-vand-vejen;
f) afbrydelse af drift af mere end 50 % af sikkerhedsventilerne eller anden erstatning for dem sikkerhedsanordninger;
g) uacceptabel stigning eller fald i tryk i kanalen af ​​engangskedlen til de indbyggede ventiler; uacceptabelt trykfald i varmtvandskedelvejen i mere end 10 s;
h) brud på rør i dampvandsvejen eller påvisning af revner, pust i kedlens hovedelementer (tromle, samlere, fjerntliggende cykloner, damp- og vandbypass samt vandsænkende rør) i damprørledninger, foderrørledninger og dampvandsfittings;
i) slukning af faklen i ovnen;
j) uacceptabelt fald i gas- eller brændselsolietrykket bag styreventilen (når kedlen kører på en af ​​disse typer brændstof);
k) samtidig sænkning af trykket af gas og brændselsolie (med deres fælles forbrænding) bag reguleringsventilerne under grænserne fastsat af lokale instruktioner;
m) nedlukning af alle røgudsugere (for kedler med balanceret træk) eller blæsere eller alle regenerative luftvarmere;
m) eksplosion i ovnen, eksplosion eller antændelse af brændbare aflejringer i gaskanaler og askeopsamlingsanlæg, opvarmning til rødglødende bærende bjælker kedlens ramme eller søjler, i tilfælde af sammenbrud af foringen, samt andre skader, der truer personale eller udstyr;
o) ophør af dampforbrug gennem den mellemliggende overhedning;
o) at reducere vandforbruget gennem varmtvandskedlen til under det tilladte minimum med mere end 10 s;
p) en stigning i temperaturen af ​​vandet ved udløbet af vandvarmekedlen over det tilladte;
c) brandtruende personale, udstyr eller kredsløb fjernbetjening afspærringsventiler inkluderet i kedelbeskyttelsesordningen;
t) forsvinden af ​​spænding på enheder til fjernbetjening og automatisk kontrol eller på al instrumentering;
y) brud på brændselsolierørledningen eller gasrørledningen i kedlen.
Dette afsnit opregner de tilfælde, der kræver en øjeblikkelig nedlukning af kedlen for at undgå store skader på udstyret med et længere nedbrud. "Utilladelig" overskridelse eller underskridelse refererer til de grænseværdier, der er specificeret i de lokale regler og svarer til beskyttelsesindstillingerne. Slukning af kedlen i de tilfælde, der er nævnt i underafsnit "a", "g", "i", "k", "l", "m", "o", "p", "p" skal udføres ved beskyttelser. Men hvis beskyttelsen af ​​en eller anden grund blev slukket eller ikke virkede rettidigt, skal alle nødvendige operationer for at lukke kedlen straks udføres af personale.
I de tilfælde, der er nævnt i dette punkt, er driftspersonalet ikke forpligtet til at koordinere deres handlinger med lederen af ​​butikken, kraftværket, men skal handle øjeblikkeligt og selvstændigt.
Vandlækage fra tromlen og kedeloverløb med vand udgør en stor fare for udstyret. En forsinkelse i standsning af kedlen, når der frigives vand, kan føre til massive skader på væggen (kedel) rørene. Ved overtilførsel af kedlen kan der kastes vand ind i overhederen, dampledningerne og turbinen, hvilket kan føre til alvorlige skader. En nødsituation omfatter tilfælde af samtidig svigt af alle vandindikatorer, når vedligeholdelsespersonalet efterlades uden midler til at overvåge vandstanden i tromlen, hvilket kan føre til de ovenfor beskrevne konsekvenser.
Hvis dens niveau i tromlen på trods af den øgede vandforsyning til kedlen fortsætter med at falde, kan den mest sandsynlige årsag være et brud på vægrøret. I en sådan situation kan forsinkelse af nedlukning også forårsage alvorlig skade på kedlen.
Fodervandsflowmålere er de vigtigste enheder, ved hjælp af hvilke driftstilstanden for direkte-flow- og varmtvandskedler udføres, derfor, hvis flowmålerne svigter, skal direkte-flow- og varmtvandskedler lukkes ned. Deres kortvarige drift er tilladt, forudsat at udstyrets driftstilstand ikke kræver efterjustering af strømforsyningen. Hvis der med en defekt flowmåler opstår driftstilstandsbrud, der kræver efterjustering af strømforsyningen, skal kedlen stoppes med det samme.
Den eksisterende beskyttelse mod at stoppe strømmen af ​​fødevand ind i kedlen fungerer med en tidsforsinkelse på op til 30 s. De udførte test har vist, at et sådant brud i strømforsyningen ikke udgør en fare for dens varmeflader. Samtidig, når alle fodringsenheder holder op med at fungere, og standby-pumpen ikke tændes af ATS, er der ingen grund til at vente 30 s, da der er reel trussel skader på kedlens varmeflader, hvis beskyttelsen mod strømsvigt af en eller anden grund ikke virker. I dette tilfælde skal kedlen straks slukkes.
En uacceptabel trykstigning i kedlens dampvandsvej (eller kun i sektionen af ​​vejen op til luftindtaget, ikke beskyttet af sikkerhedsventiler) kan forårsage spændinger i kedelelementerne over de beregnede (tilladelige) værdier, som følge heraf kan beskadigelse af kedlens tromle, samlere og rør være farlige for udstyr og menneskers liv ... De samme konsekvenser er mulige i tilfælde af, at mere end 50 % af sikkerhedsventilerne eller andre sikkerhedsanordninger, der erstatter dem, ophører med at fungere. Med et vist fald i trykket i damp-vand-kanalen til VZ, koger vand (dampet), hvilket kan føre til udbrænding af rørene på strålingsvarmefladerne. Derfor skal kedlen stoppes med det samme.
Det skal huskes, at en forsinkelse i standsning af kedlen i de tilfælde, der er angivet i underpunkt "h", kan føre til alvorlig skade og udgøre en fare for driftspersonalet. Sprængningen af ​​skærmen og overophedningsrørene bestemmes normalt af en skarp støj, et fald i vakuum i toppen af ​​ovnen og udslag af gasser fra ovnens luger og gaskanaler og utætheder i foringen, samt ved en stor uoverensstemmelse mellem aflæsningerne af damp- og vandmålerne. Bruddet på tromlekedlens skærm eller kogerør er også ledsaget af et kraftigt fald i vandstanden og trykket i tromlen. Skader på udvendige separatorer, damprørledninger, fødeledninger, fittings osv. er en særlig fare for menneskeliv og udstyrs integritet, hvilket er forbundet med frigivelse af store masser af varmt vand og damp til kedelrummet.
Hvis, når stabiliteten af ​​forbrændingstilstanden er forstyrret i forbrændingskammeret, flammen slukkes, skal kedlen standses øjeblikkeligt. Det skal huskes, at tilførsel af brændstof til den slukkede ovn eller et forsøg på at genoprette forbrændingen i ovnen ved at tænde for gas- eller oliebrændere kan føre til en eksplosion i ovnen og gaskanalerne med stor ødelæggelse. Tegn på ovnudryddelse er et hurtigt fald i dampparametre og en stigning i vakuum i toppen af ​​ovnen.
Gasbrændere og olieinjektorer sikrer stabil tænding og forbrænding af brændstof i et vist område af brændstoftryk foran brænderne. Når brændselsolietrykket i hovedledningen foran dyserne falder til under grænsen fastsat af den lokale instruktion, forringes brændselsoliesprayen kraftigt, forbrændingstilstanden overtrædes, uforbrændt brændselsolie kommer ind under ovnene og føres bort i gaskanalerne med efterfølgende aflejring på varmefladerne. Overtrædelse af forbrændingstilstanden i tilfælde af et utilladeligt fald i gastrykket kan føre til flammeslukning og dannelse af en eksplosiv blanding i brændere og forbrændingskammer. Med et samtidig fald i trykket af gas og brændselsolie (med samfyring) nedstrøms for styreventilerne nedenfor acceptable grænser kedlen skal slukkes af de tidligere nævnte årsager.
Når alle røgudsugerne er slukket ved kedler, der kører under vakuum, frigives gasser til fyrrummet. Stopning af blæserne fører til ophør af lufttilførslen til ovnen og til støvforberedelsessystemet, hvilket forårsager et øjeblikkeligt fald i dampparametre, forstyrrelse af forbrændingsprocessen med at kaste uforbrændt brændstof ind i gaskanalerne. Derfor er selv en kortvarig drift af kedlen med slukkede røgudsugninger eller blæsere uacceptabel.
Nedlukningen af ​​alle RVP'er vil føre til afslutning af opvarmningen af ​​luften, der kommer ind i ovnen og til støvforberedelse, dvs. til en overtrædelse af forbrændingsregimet med indsprøjtning af brændstof i gaskanalerne og afslutning af forsyningen af ​​fast brændsel.
Årsagerne til den øjeblikkelige nedlukning af kedlen i de tilfælde, der er anført i underafsnit "n", kræver ikke forklaring. Detaljer om personalets handlinger for at forhindre brand i kedelgaskanalerne er beskrevet i afsnit 4.3.10.
Afslutningen af ​​dampstrømmen gennem eftervarmeren er mulig i tilfælde af eksplosion af sikkerhedsventilerne installeret på de "kolde" dampledninger i genopvarmeren eller lukning af ventilerne på disse dampledninger (i dobbeltblok-skemaet). Forsinket standsning af kedlen i dette tilfælde kan føre til massiv skade på eftervarmerørene.
Rørene til varmtvandskedler har på grund af deres forskellige konfigurationer og længder forskellige hydrauliske egenskaber, derfor afviger vandhastighederne i individuelle rør væsentligt fra gennemsnittet, hvilket resulterer i, at overfladekogning i individuelle rør er mulig med en yderligere stigning i hydraulisk modstand og et kraftigt fald i flow, indtil cirkulationen stopper, og rørene brænder ud. Erfaringen med drift af varmtvandskedler og testdata har vist, at det for at forhindre lokal kogning er nødvendigt at sikre gennemsnitshastighed vand ikke mindre end 1 m/s.
For at forhindre ulykker med varmtvandskedler, når vandstrømmen gennem dem falder under den tilladte værdi, er det nødvendigt at stoppe kedlen.
Den mindst tilladte vandgennemstrømning gennem en varmtvandskedel indstilles for hver type kedel. Hovedbetingelsen for pålidelig og sikker drift af varmtvandskedler er at sikre, at opvarmet vand pumpes gennem dem uden at koge. Et trykfald i en varmtvandskedel eller en stigning i temperaturen på vandet bagved skaber risiko for vandkogning og hydrauliske stød. Derfor, når trykket i kedlens udløbsrør falder til under det tilladte, eller temperaturen af ​​vandet ved udløbet fra kedlen stiger, hvor underafkølingen af ​​vand til kogning når 20 ° C, skal kedlen også lukkes ned.
Hvis der opstår brand i kedelrummet, hvis en brand udgør en umiddelbar fare for betjeningspersonalet og kan føre til store skader på udstyr eller fjernstyringskredsløb af afspærringsventilerne (hvilket vil gøre det umuligt at lukke kedlen om nødvendigt) , er det nødvendigt straks at slukke for kedlen, tilkalde brandvæsenet og bringe personalet til det sikre sted.
I tilfælde af spændingsfejl på fjernbetjeningsenhederne eller på al instrumentering bliver det umuligt ikke kun at kontrollere, men også at overvåge udstyrets drift. I dette tilfælde er personalet magtesløst til at træffe foranstaltninger for at forhindre farlige tilstande og beskytte udstyret mod beskadigelse. Da der, i mangel af indikationer af alle instrumenter, kan forårsage betydelig skade på udstyret (udbrænding af varmeoverflader, vandindsprøjtning i damprørledninger og en turbine), når spændingen forsvinder ved fjernbetjeningen og den automatiske kontrolenhed og ved al instrumentering , skal kedlen straks slukkes.

Kamenskikh A.S.

Sikkerhedsventil sidder fast åben efter at være blevet udløst

Mulig årsag: mekanisk skade ventil

Operatørhandlinger:

Forsøg at genindsætte ventilen manuelt.

Hvis det svigter, skift kedlens strømforsyning til manuel styring.

Øg forbruget af fødevand, kontroller omhyggeligt niveauet for at forhindre overløb af kedlen

Når niveauet i tromlen er faldet til ro, og det er umuligt at lande sikkerhedsventil manuelt, rapporter til lederen af ​​fyrrummet og fortsæt med den planlagte nedlukning af kedlen

Brud af glas eller vandsøjle

Mulige årsager: ukorrekte handlinger fra personalet ved udblæsning af vandindikatorsøjlen (VUS - vandindikatorglas), beskadigelse af glasset på grund af dets ældning

Operatørhandlinger:

Afbryd den beskadigede vandindikator

Stop operationer for at ændre belastningen ved at slukke for kedelautomatikken

Styrk kontrollen over vandstanden i henhold til den reducerede og forblivende i drift-direkte aktionsniveauindikator;

Hvis kedlen blev renset, stop den.

Operatørens handlinger, når vandstanden i tromlen falder til under den lavere tilladte

Hvis vandstanden er faldet til under det lavere tilladte niveau, men stadig bestemmes af vandindikatorglasset, kan kedlen genoplades ved at åbne ventilen på bypass (bypass) ledningen omkring reguleringsventilen. Ellers skal kedlen øjeblikkeligt lukkes (stoppes) ved påvirkning af beskyttelserne eller af personale. Derfor, hvis sikkerhedsautomatikken i denne situation ikke fungerede, udfører operatøren nødstop kedel. Til dette er det nødvendigt straks at stoppe tilførslen af ​​brændstof og relaterede komponenter (luft, damp) og kraftigt svække trækket.

Afbryd kedlen fra hoveddampledningen og frigiv om nødvendigt damp gennem de hævede sikkerhedsventiler.

VANDUDLEDNING. Mulige årsager:

• funktionsfejl eller afbrydelse af automatisk strømforsyning
• nedlukning eller fejlfunktion af fødepumper
• mangel på vand i batteritank aflufter
• brud på føderør, skærm eller kogerør
• ukorrekte handlinger fra personalet ved udblæsning af kedlen
• stor mængde rense- eller afløbsfittings

Operatørhandlinger:

• Stop brændstoftilførslen
• Stop ventilationen af ​​ovnen ved at stoppe røgudsugningen og ventilatoren
• Hvis udrensning blev udført, stop den.
• Afbryd strømforsyningen til kedlen ved at lukke ventilen på forsyningsledningen
• Luk kedlens dampafspærringsventil.

Make-up af kedlen er strengt forbudt. Fyldning af kedlen med vand for at fastslå mulige skader, når der frigives vand, kan kun udføres efter ordre fra kedelrummets leder, og kedeltromlen skal afkøles til den omgivende temperatur.

Kedelvand kogende

Ledsaget af et kraftigt udsving i vandstanden i de vandindikerende glas, vandhammer i kedlen

Mulige årsager:

• en kraftig stigning i dampforbruget og et fald i trykket i tromlen
• øge kedelvandets saltholdighed eller alkalinitet
• tilførsel af en stor mængde kemiske reagenser til kedlen

Operatørhandlinger:

• Stop brændstoftilførslen
• Afbryd kedlen fra dampledningen ved at lukke hoveddampspærreventilen
• Afbryd strømforsyningen til kedlen ved at lukke venilen på forsyningsledningen
• Stop udsugeren og blæseren
• Skyl vandindikatorerne og bestem vandstanden

Operatørens handlinger, når vandstanden i dampkedlen stiger over det tilladte

Hvis vandstanden har overskredet det tilladte, men stadig bestemmes af vandindikatorglasset, kan vandet bortledes gennem skylleventilerne, ellers skal kedlen straks slukkes (stoppes) ved påvirkning af beskyttelserne eller vha. personale. Derfor, hvis sikkerhedsautomatikken ikke fungerede i denne situation, udfører operatøren en nødstop af kedlen. Til dette er det nødvendigt straks at stoppe tilførslen af ​​brændstof og relaterede komponenter (luft, damp) og kraftigt svække trækket. Ikke brændt fast brændsel hæld vand, og pas på ikke at komme vand på kedelelementernes varmeflader. Afbryd kedlen fra hoveddampledningen og frigiv om nødvendigt damp gennem de hævede sikkerhedsventiler.

DRIKNING AF KEDLEN

Mulige årsager:

• fejlfunktion af vandindikatorenheder
• et kraftigt fald i dampforbruget
• nedlukning eller fejlfunktion af den automatiske kedelstrømforsyning

Operatørhandlinger:

Hvis vandstanden er steget før indstilling af beskyttelsesoperationen, er det nødvendigt

Sluk for den automatiske kedelstrømforsyning og fjern fjernreducer vandgennemstrømningen, indtil gennemsnitsniveauet er genoprettet

Kontroller rigtigheden af ​​aflæsningerne af vandindikeringsanordningerne og kontroller aflæsningerne af vandindikeringssøjlerne (VUS direkte virkning) og sænket niveauindikator.

Hvis niveauet på trods af de trufne foranstaltninger fortsætter med at vokse, så er det nødvendigt

• reducer kedlens strømforsyning, luk afspærringsventilerne på forsyningsledningen
• åbn forsigtigt udluftningsledningen på den nederste tromle, og hvis niveauet begynder at stige igen efter udrensning, er det nødvendigt at
• stoppe brændstoftilførslen
• afbryd kedlen fra dampledningen
• luk hoveddampspærreventilen
• ventiler ovnen i 10 minutter
• stop blæseren og udsugningen
• dræn vandet til et gennemsnitligt niveau ved at åbne afspærringsventilerne på den intermitterende nedblæsningsledning.

Fyrrummet har længe været en integreret del af de fleste sommerhuse. Føre til en fjern bygning Centralvarme oftest virker det umuligt, og det er også urentabelt. Varm op i flere etager vinterkulde, levere varmt vand til øverste etager og i alle batterier, for at give opvarmning af gulvvarmesystemet - alt dette er kun muligt efter opførelsen af ​​kedelanlægget.

Men under betingelser for manglende overholdelse af nogle af de etablerede praktiske regler Ud over komfort kan sådant udstyr også udgøre en alvorlig fare. Et kedelfejl kan føre til en eksplosion med katastrofale konsekvenser. Flere af de mest almindelige årsager til ulykker fører til:

• brændstof eksplosion;
• ulemper ved vandbehandling;
• sænke vandstanden;
• kedel vand forurening;
• mekanisk skade på rør;
• manglende overholdelse af varmeplanen;
• krænkelse af renseteknologien;
• overdreven forcering;
• utilstrækkelige opbevaringsforhold;
• at sænke trykket.

Overvej både de farlige faktorer selv og de forholdsregler, der giver dig mulighed for ikke at være bange og bruge den sikre drift af kedlerne.

Brændstofeksplosion

Når du betjener kedler, kan du stå over for en meget farlig situation - en eksplosion i ovnen. Størstedelen af ​​eksplosioner er forårsaget af utilstrækkelig rengøring af ovnen eller overmætning af den brændbare blanding med brændstof. Overmætningen af ​​den brændbare blanding er en konsekvens af akkumuleringen af ​​uforbrændt brændsel i ovnen. Dette kan ske af en række forskellige årsager: på grund af udsving i brændstofforsyningstrykket, beskadigelse af udstyr, funktionsfejl i regulatorer.

Mange eksplosioner skete, efter at brændere var blevet afbrudt. For eksempel fører en tilstoppet brændstofinjektor til dårlig forstøvning, hvilket forårsager flammeadskillelse eller forbrændingsustabilitet. Efter den efterfølgende indsprøjtning af brændstof i ovnen stiger koncentrationen af ​​dens dampe. Uforbrændt brændstof ophobes i tilfælde af langt arbejde brændere med dårlig kvalitet forstøvning.

Et glimt af uforbrændt brændstof vil resultere i en eksplosion. Dette kan undgås ved at observere følgende simpel regel: Sprøjt aldrig brændstof ind i en gasforurenet tung ovn. Sluk først alle brændere manuelt og blæs ovnen grundigt ud med luft. Og først efter en sådan simpel betjening og eliminering af funktionsfejl med tænding, kan brænderne tændes igen.

Sænkning af vandstanden

Strukturen af ​​kulstofstål, hvorfra kedlernes vægge er lavet, ændres, når temperaturgrænsen på 427 ° C overskrides - den mister styrke. Men ovnens driftstemperatur er mere end 982 ° C, så kedlen afkøles af vand, der strømmer gennem dens rør. Hvis han vil lang tid arbejde med mangel på vand, stålrør kan bogstaveligt talt smelte som brændte vokslys.

For at reducere sandsynligheden for ulykker, der opstår af denne grund, bør kedlen lukkes ned, hvilket opstår, når vandstanden falder. En sådan opgave udføres af flydertype eller direkte virkende vandstandssensorer. I dette tilfælde bliver bypass det kritiske led i systemet. startanordning... Takket være bypasset kan servicepersonalet blæse tilstoppede sektioner ud, rense dem for kalk og slam, simulere nødsituation uden at standse kedlen (sådan kontrolleres afspærringskredsløbet).

Ulemper ved vandbehandling

Belægninger dannes i rør på grund af tilstedeværelsen af ​​magnesium eller calcium hårdhed i vandet. Hårdhedsioner fjernes under vandbehandlingsprocessen. Opbygningen af ​​kalk fører til overophedning af rørene, som er designet til at fjerne varme fra kedlen. Skala reducerer rørdiameteren, skaber et ekstra lag af termisk isolering og forringer varmeoverførslen. Lokaliseret rørudbrænding kan resultere.

For at forhindre denne proces må indholdet af hårdhedssalte i kedelvandet ikke overstige de tilladte grænser. Med øget Driftstemperatur og højt blodtryk af kedelanlægget bliver kravene til vandbehandling også skærpet.

Med kedler lavt tryk et fald i calcium- og magnesiumhårdhed sker ved hjælp af ionbytterenheder. For kedler med dampturbineinstallationer, som adskiller sig i højtryks- og temperaturtilstande, kræves fuldstændig demineralisering af vand med fjernelse af andre urenheder såsom silikater. Hvis siliciumforbindelserne ikke fjernes, vil de, når de fordamper, blandes med vanddamp og danne aflejringer på turbinevinger og andet udstyr.

Vandbehandling til kedler omfatter også kemisk behandling. Reagenser binder smudspartikler og omdanner dem til slam, som ikke danner sedimenter på overfladen. Slammet fjernes ved at skylle kedlerne. Utilstrækkelig vandbehandling er en ødelæggende kraft for kedlen, derfor spiller vandkvaliteten en vigtig rolle for at forlænge dens holdbarhed.

Vandforurening

Kedelvand består af en blanding af omvendt kondensat og make-up. Og spørgsmålet om dets forurening er meget komplekst, hele bøger er viet til det. Forurenende stoffer omfatter normalt ilt og en blanding af harpiks, olie, kemikalier og metaller.

Ilt opløst i vand truer konstant rørenes integritet. Kedelanlæg har normalt en afluftningsvarmer, der fjerner ilt fra efterfyldningsvandet. Til afluftningstankene i kedelinstallationer, driftstryk som er op til 7000 kPa, normalt tilsættes natriumsulfit - en renser for fri ilt.

Mest farlige arter iltkorrosion - pitting iltkorrosion. Et sår er en korrosion, der er koncentreret i et meget lille område af overfladen. Selv en let spredning af korrosion generelt kan føre til gennembrudsrust på grund af forekomsten af ​​sådanne gruber. De katastrofale konsekvenser af iltkorrosion kræver regelmæssig kontrol drift af iltabsorbere og afluftere og vandkvalitetskontrol.

En rettidig uopdaget forurening af returkondensatet er en anden årsag til kedelvandsforurening. Forurening kan bestå af forskellige dele, fra jern og kobber til industrikemikalier og kridt. Metaller, der kommer i vandet, er konstruktionsmaterialer i kondensatledninger og udstyr, og produktionskemikalier og olier opstår på grund af ætsende lækager fra varmevekslere, pakdåsetætninger, pumper mv.

Farlige kemikalier i store mængder kan komme i vand på grund af ulykker teknologisk udstyr... Derfor bliver konstant overvågning af returkondensat nøglen til omhyggelig drift af kedelanlægget.

Alvorlig tilsmudsning af kedlen kan også være forårsaget af indtrængen af ​​ionbytterharpiks i vandet. Dette sker, når hjælperøret til ionbytterinstallationer er beskadiget eller interne rørledninger... Meget effektiv og meget billig måde, der forhindrer sådanne fænomener - installation af en ionbytterinstallation af harpiksfælder på kommunikationerne. Harpiksfælder kan ikke kun beskytte kedlen, men også i tilfælde af en ulykke forhindre tab af ionbytterharpikser - et meget værdifuldt materiale.

Kedelvandsforurening forekommer både som en gradvis forringelse og som et øjeblikkeligt svigt. Reducerer muligheden for begge typer problemer med kvalitet og ensartet service. Overvågning af foder- og kedelvand giver rettidig information om niveauet af forurening.

Manglende overholdelse af renseteknologien

Kontinuerlig udrensning af systemet og periodisk skylning af bakkerne fører til et fald i koncentrationen af ​​suspenderede faste stoffer indeholdt i kedelvandet. Overdreven koncentration af forurenende stoffer i kedelvandet kan skabe problemer såsom skumdannelse af vand i tromlen eller ustabilitet i dets niveau. Som følge heraf kan forurening af superheatere, indblanding af dråbefugt med damp, falske alarmer om vandstand forekomme.

Med et korrekt designet nedblæsningssystem overvåges kedelvandet, og udblæsningshastigheden holdes på en tilladt koncentration urenheder. Gennemskylning af sump og sumpbakker forhindrer slamopbygning. Men langvarig blæsning af sektionerne, der danner ovnens skærme, kan forårsage deres skade på grund af overophedning, som opstår som følge af en ændring i cirkulationen af ​​naturligt vand. Det anbefales i stedet, ved hver kedelstop, at åbne sektionernes udluftningsventiler, indtil trykket i systemet falder til niveauet for atmosfærisk tryk.

Overtrædelse af varmeplanen

Den stærkeste test, som en kedel kan gennemgå, er en overtrædelse af varmereglerne. Under opstarts- og nedlukningsprocedurer er udstyret stærkt belastet. Drift i konstant tilstand leverer ikke sådanne belastninger, derfor skal overholdelsen af ​​reglerne være strengere med hyppig tænding og slukning, end når du arbejder i designtilstand. Etapevis opstart og korrekte procedurer reducerer sandsynligheden for en ulykke og bidrager til at forlænge udstyrets levetid.

Konstruktionen af ​​en typisk kedel forudsætter brugen af diverse materialer: stål af forskellige tykkelser (tykt - til tromlen, tyndt - til rør), ildfast og varmeisoleringsmaterialer, massive støbejernselementer. Den hastighed, hvormed de varmes op og afkøles, er forskellig. Situationen bliver endnu sværere, hvis materialet samtidig udsættes for forskellige temperaturer... For eksempel er en damptromle med en vandstand inden for normalområdet i kontakt med forskellige dele med vand, luft og damp. Ved en koldstart opvarmes vandet hurtigst, så Nederste del trommeoplevelser varmeudvidelse mere end toppen. Som følge heraf bliver den nederste del længere end den øverste, og tromlen undergår deformation. Konsekvensen af ​​alvorlig deformation er udseendet af rørrevner mellem gylle og damptromler.

En meget hurtig opvarmning under en koldstart kan beskadige kedelbeklædningen. Foret har lav varmeledningsevne, så det opvarmes længere end metal. Når brændkammeret er koldt, absorberer foringsmaterialet fugt fra luften. Langsom opvarmning udtørrer gradvist beklædningen og forhindrer fugt i at koge op, hvilket kan føre til revner i mursten. I henhold til standardopvarmningsplanen for en typisk kedel skal temperaturen stige med en hastighed, der ikke overstiger 55 ° C i timen.

Faren for tvangsoperation

Driften af ​​kedlen i en tilstand, der overstiger den maksimalt tilladte kontinuerlige belastning, i henhold til fabrikanternes anbefalinger, må ikke overstige 2-4 timers varighed.

De fysiske begrænsninger af kedeldesignet (dimensionerne af dampledningerne og ovnen) kan føre til alvorlige problemer forbundet med et fald i damptrykket og et fald i varmeoverførslen. Sådanne begrænsninger forårsager problemer forbundet med kedeloverophedning:

• erosion af rør, askerensere, gaskanaler og skærme;
• ødelæggelse af foring, rørmateriale, gaskanaler;
• korrosion af overhedningsrør og ovnvægge;
• medtrydelse af damp af faste suspenderede partikler og dråbefugt, hvilket fører til beskadigelse af turbineblade, overhedere og andet procesudstyr.

Problemer forbundet med kedeloverophedning afhænger i høj grad af den anvendte type brændstof. Men uanset brændstoffet, at tvinge kedlens drift øger hastigheden og volumen af ​​røggasser og deres tryk, hvilket påvirker erosion. Der opstår en stigning i temperaturen af ​​skillevæggene og rørvæggene, hvilket påvirker metallets styrke. Ovnens efterbrænder kan få flammen til at sprede sig til skærmene, og det medfører også lokal korrosion.

Mekanisk skade på rør

Kedlen indeholder praktisk talt ingen identiske elementer. Dette kan især tilskrives de rør, der udgør de konvektive varmesektioner og brændkammerskærme. Skader på en af ​​dem fører til standsning af alt udstyr. Og i betragtning af at tykkelsen af ​​sådanne rør ikke overstiger 2-3 millimeter, bliver det klart, at de let kan blive beskadiget. Skader kan være forårsaget af:

• slag under montering eller fremstilling;
• fejlretning ved blæsning for at fjerne sod;
• afblæsning af sod af våd damp, hvilket fører til rørerosion.

Designet af nye kedler giver mulighed for en stigning i tykkelsen af ​​rørvæggene. Dette øger omkostningerne, men giver en sikkerhedsmargin. Desuden bliver væggens tykkelse mindre på bøjningssteder, og med den indledende lille tykkelse på bøjningsstedet svarer den muligvis ikke til den tilladte standard.

Forkert opbevaring

Skødesløs opbevaring af kedlen kan føre til overfladekorrosion på både vand- og gassiden. Korrosion på gassiden opstår, hvis der tidligere har været brugt svovlbrændsel i kedlen. Der er nogle dele af ovnen, hvorfra det er umuligt at fjerne aske under normal blæsning. Først og fremmest er disse mellemrum mellem foringen og rørene og mellem skillevæggen ved indløbet og rørene. Med en opvarmet kedel kan korrosion ikke forekomme, da der ikke er fugt på overfladen. Men efter stop begynder overfladerne af foringen og asken at absorbere fugt, hvilket over tid fører til korrosion. Lokaliseret grubetæring kan detekteres ved bankning og ændret lyd.

En måde at undgå disse effekter på er at opbevare dem varmt. En gylletromle eller blæser med kølevæske fra en anden kedel i drift kan bruges som varmelegeme. Dette er tilstrækkeligt til at holde overfladetemperaturen over syreopløsningens dugpunkt.

En anden måde at opbevare små kedler på er tør opbevaring. For at gøre dette blæses nitrogen ind i kedlen, og dens indløb er forseglet med et absorberende tørremiddel.

Bryd ind i vakuum

Kedelkonstruktioner kan fungere med overtryk, men de giver ikke mulighed for trykfald til et niveau under atmosfærisk - vakuum. Dens forekomst er mulig under en kedelstop. Under afkøling falder vandstanden, og damp kondenserer. Som følge heraf kan trykket falde til et niveau under atmosfærisk. Som følge heraf vil vakuumet føre til lækage gennem rørenderne, som er udbuede på en sådan måde, at de tætnes under for stort tryk. At undgå problemet er ret simpelt - du skal åbne det op i damptromle udluftningshullet selv når der er overtryk i det.

Nødvendige forholdsregler

• kontrollere flammen for at bemærke forbrændingsproblemer rettidigt;
• Når brænderen går ud, skal du bestemme årsagen og ikke forsøge at tænde den igen;
• Inden du tænder brænderne, skal du rengøre ovnen grundigt. Det er især vigtigt at gøre dette, hvis flydende brændstof er blevet spildt ind i ovnen. Overskydende brændbare gasser, hvis koncentration kan blive farlig, fjernes ved indblæsning. Det skal gøres med den mindste tvivl.
• brug ikke ubehandlet vand. Inspicer vandbehandlingsudstyr, vandkvaliteten skal overholde de vedtagne standarder for et givet tryk og temperatur;
• for at undgå ophobning af slam i blindgyder af vandkølere, vandkredsløb osv. Regelmæssig skylning er påkrævet. Vandcirkulationen bør aldrig stoppes.
• for at fjerne ikke-kondenserbare gasser fra aflufteren kræves dens konstante udrensning. Det er også nødvendigt at kontrollere indholdet af fri oxygen i vandet, der forlader aflufterne, arbejdstrykket af aflufterne og temperaturen af ​​vandet i lagertankene;
• overvåg returkondensatet. I tilfælde af dets forurening på grund af et uheld med teknologisk udstyr, sørg for øjeblikkelig udledning i kloakken;
• tøm konstant kedlen for at opretholde den krævede kedelvandskvalitet, skyl periodisk bundtromlen. Ovnens overflader må ikke blæses ud under driften af ​​kedlen;
• tjekke regelmæssigt indvendige overflader aflufter for korrosion. Korrosion af aflufteren kan få den til at ruste igennem og igennem. Dette vil føre til voldsom kogning af vand og fylde hele fyrrummet med damp;
• hvis der vises tegn på kalkaflejringer på overfladen af ​​vandet, er det nødvendigt at justere vandbehandlingen;
• altid overholde standard vandopvarmningsplanen, som sørger for temperaturstigning med en hastighed, der ikke overstiger 55 ° C i timen. Hvis kedlen har været i drift i længere tid med minimal belastning, kan opvarmningen ske med en højere hastighed end den specificerede. Derfor, for en normal opvarmningshastighed i starttilstand, skal brænderne betjenes intermitterende;
• når kedlen er slukket i lang tid, er det nødvendigt at holde det tørt og varmt. Brug natriumsulfat - dette vil absorbere ilt fra kedelvandet og genopfylde med nitrogen. Ved tør opbevaring placeres et fugtabsorberende middel sammen med nitrogen i tromlen;
• hvis trykket falder til under 136 kPa, åbnes udluftningen i damptromlen.

MULIG NØDAT

Nødsituationer, der forårsager en krænkelse af den normale drift af kedler, hvor de i henhold til kravene i reglerne for konstruktion og sikker drift af damp- og varmtvandskedler skal stoppes øjeblikkeligt af automatiseringen eller vagtpersonalet , omfatter:

Detektion af sikkerhedsventilfejl;

Hvis trykket i kedeltromlen er steget over det tilladte med 10 % og fortsætter med at vokse;

Sænkning af vandniveauet under det laveste tilladte niveau, i dette tilfælde er det strengt forbudt at fodre kedlen med vand;

Forhøjelse af vandstanden over det højeste tilladte niveau;

Opsigelse af alle fødepumper;

Afslutning af alle direkte aktionsvandstandsindikatorer;

Hvis revner, buler, huller i deres svejsede sømme, brud Forankringsbolt eller kommunikation;

Uacceptabel stigning eller fald i trykket i kanalen til engangskedlen til de indbyggede ventiler;

Slukning af fakler i ovnen under kammerforbrænding af brændstof;

Reduktion af vandforbrug gennem en varmtvandskedel under den mindst tilladte værdi;

Fald i vandtrykket i vandkedelvejen under den tilladte værdi;

Forøgelse af vandtemperaturen ved kedlens udløb til en værdi på 20 ° C under mætningstemperaturen svarende til arbejdsvandstrykket i kedlens udløbsmanifold;

Fejl i sikkerhedsautomatisering eller alarmer, herunder tab af spænding på disse enheder;

En brand i kedelrummet, der truer vedligeholdelsespersonalet eller kedlen;

Udseendet af lækager i foringen, på installationsstederne af sikkerhedseksplosive ventiler og gaskanaler;

Afbrydelse af strømforsyning eller tab af spænding på fjernstyrede, automatiske kontrolenheder og måleinstrumenter;

Fejl i instrumenterings-, automations- og signaludstyr;

Fejl i sikkerhedslåseanordninger;

Brænderfejl, herunder flammedæmpere;

Gasforurening, påvisning af gaslækager på gasudstyr og interne gasrørledninger;

Eksplosion i ovnrummet, eksplosion eller antændelse af brændbare aflejringer i gaskanaler;

Gasindustrien ulykker.

ÅRSAGER OG KONSEKVENSER AF ULYKKER OG FEJL I DRIFT AF KEDELRUM

De mest alvorlige konsekvenser af ulykken er eksplosioner, når kedlens tæthed er overtrådt på grund af manglende overholdelse af driftstilstande og driftsregler, samt eksplosioner forbundet med gasforurening af ovnen på grund af forkert vedligeholdelse og brændstofforbrænding.

I brændkammeret og gaskanalerne opstår der knald og eksplosioner, når koncentrationen af ​​gas i luften er inden for området for eksplosionsgrænserne, og der dannes en eksplosiv gas-luftblanding.

I et kedelhus, der opererer på fast brændsel, med lagdelt forbrænding af brændsel i ovn og gaskanaler, frigives store mængder brændbare gasser fra det friske brændsel, hvis det efter en kort nedlukning af kedlen smides ud på de resterende. uforbrændt brændsel, og fjernes ikke fra ovnen.

Årsagerne til dannelsen af ​​en eksplosiv gas-luftblanding i ovne og gaskanaler i et forgasset kedelhus kan være forkerte handlinger fra personale under drift af kedler, en funktionsfejl i afspærringsanordningerne foran brænderne og deres medtagelse i tilfælde af en defekt eller deaktiveret automatisk flammekontrol, fravær af kontrolanordninger for tætheden af ​​brændernes afspærringselementer.

Ved brænding flydende brændstof brande og eksplosioner i ovnen og gaskanalerne opstår i tilfælde af sprøjtning af dårlig kvalitet med dyser, hvilket fører til lækage af brændselsolie ind i embrasuret og på ovnens vægge. Ved dårlig blanding af brændselsolie med luft og dens ufuldstændige forbrænding sker der en øget fjernelse af sod i gaskanalerne. I tilfælde af antændelse af aflejringer og sod stiger gassernes temperatur, trykkraften falder, huden opvarmes betydeligt, og nogle gange slås flammen ud.

Et utilfredsstillende vandregime i kedlerne kan være årsag til ulykken. Som følge heraf dannes aflejringer af skalaer, hvilket forårsager en stigning i temperaturen på rørets metal og deres udbrænding. Kalk- og slamopbygning kan også føre til forringet vandcirkulation. Årsagerne til skader og ulykker kan være en fabriksfejl i kedlen, dårlig kvalitet materialet, som de enkelte kedelenheder er fremstillet af, samt udstyrets utilfredsstillende stand på grund af installation eller reparation af dårlig kvalitet.

Tabel 1 viser typiske tilfælde af uheld og funktionsfejl i driften af ​​kedelhuse og angiver deres årsager og mulige konsekvenser.

tabel 1

Typiske tilfælde af ulykker og fejl i driften af ​​kedelhuse, deres årsager og mulige konsekvenser

Defekt

Mulige konsekvenser

Brand i fyrrum

Manglende overholdelse af kravene i produktionsvejledningen og brandsikkerhedsreglerne. Antændelse af meget brandfarlige materialer og stoffer. Fejl i udstyret til kedelenhederne. Fejl i kedelsikkerhedsautomatisering. Elektrisk fejl

Ulykker og tab af menneskeliv. Materiel skade

Defekt				Mulige konsekvenser
Lækage af vand i kedeltromlen	Overtrædelser af produktions- og jobinstruktioner. Lav arbejdsdisciplin arbejdere. Teknisk fejlfunktion af føde- og udluftningsventiler. Fejlfunktion af pumper, signaludstyr. Vand lækker fra kedlen på grund af ufuldstændig lukning af ventilen ved udblæsning af kedlen			Deformation af kedeltromlen, dannelse af revner og fistler. Kedeleksplosion som følge af en kraftig stigning i damptrykket ved opbygning af kedlen efter manglende vand
Overskridelse af den tilladte vandstand i kedeltromlen	Fejl i vandindikatorenheder. Skader på foderfittings og reguleringsventiler. Defekte vandstandsalarmer. Skummende kedelvand			Vandhammer, når vand kommer ind i dampledningen. Ødelæggelse af dampledninger eller pakninger i flangeforbindelser
Trykstigning i varmtvandskedler	Standsning af pumper og standsning af cirkulation. Manglende betjening af sikkerhedsanordninger. Lukning af den generelle ventil på kedelvandsledningen			Udbulninger og brud på rør på varmeflader
Trykstigning i dampkedler	Standsning af dampforbrug. Manglende betjening af sikkerhedsanordninger. Overdreven kedelforstærkning			Brud på dampledninger, rør, varmeflader, tromle
Skummende kedelvand	Utilfredsstillende kvalitet fødevand. En kraftig stigning i dampforbrug og trykfald i kedlen. Overskydende kedelalkalinitet Store mængder kemikalier i kedlen			Smidning af vand i dampledningen, mulighed for at lukke vand ud i kedeltromlen. Passage af damp i armaturerne. Hydrauliske stød i dampledningen. Udstansning af pakninger i flangeforbindelser
Defekt			Mulige konsekvenser
Pludselig opsigelse afbrænding og eksplosioner gasblanding i forbrændingskamre og gaskanaler forgasset		Ukorrekte personalehandlinger under manuel tænding af brændere og regulering af deres varmeydelse og defekt kedelautomatisering. Udbrydning (gennembrud) af brænderflammen og genantændelse af brænderne uden foreløbig ventilation af ovne og gaskanaler. Et kraftigt fald i gastrykket foran brænderne på grund af funktionsfejl i driften af ​​det hydrauliske fraktureringsudstyr (GRU). Fejl i enhedens blæser	Eksplosionssikkerhedsventil aktivering. Udstødning af flamme fra inspektionshullet i ovnen. Ødelæggelse af kedelenhedens beklædning og kedelhusbygningsstrukturer. Vedligeholdelsespersonale skader og tab af menneskeliv
Defekt vand-indikerende hårde hvidevarer		Vandindikatorglas er blæst forkert. Kanalerne i vandindikatorglas og vandhaner er tilstoppede.	Forkert niveauaflæsning. Hele enhedens glas er fyldt med vand. Vandstanden i glasset er stationær eller stiger gradvist.
Defekt sikkerhed		Slid på ventiler og sæde. Ventilforskydning og utætheder. Fremmedlegeme falder ind under ventilen	Passage af damp fra ventilen ved normalt tryk i kedlen
Sikkerhedsventilen virker ikke		Ventilen sidder fast på sædet. Forkert justering	For tidlig åbning eller svigt af sikkerhedsventilen
Defekt fjedertrykmåler		Deformation af messingrøret på grund af damp, der trænger ind i det. Der er mekaniske skader. Lækage ind gevindforbindelser. Manometeret tilsluttes kedlen uden sifonrør	Pilen er ikke sat til nul. Pilen er slået af aksen eller er hoppet over stiften. Passage af damp eller vand i gevindforbindelser. Manometer viser forkert tryk
Fejlfunktioner centrifugal pumpe		Pumpeelementer er slidte. Utætheder i olietætningerne. For meget varmt vand... Stifterne på halvkoblingerne og nøglen, der forbinder pumpeakslen til pumpehjulet, er ubrugelige, olietætningerne er for stramme. Dårlig akseljustering.	Utilstrækkelig ydeevne og pumpehoved. Vibration
Defekt			Mulige konsekvenser
Fejlfunktioner i stemplets arbejde		Luft lækker gennem utætheder i flangerne, i spindelolietætningerne. Ventilen på sugerøret er lukket, vandtemperaturen i fødetanken er høj. Ventilfejl og slid. Slidte stempelringe. Ventilen på suge- eller afgangsrøret er ikke helt åben	Pumpens ydeevne og løftehøjde falder
Fejlfunktioner i arbejdet med udkastet installationer		Øget tætningsafstand med strømme ind i pumpehjulet. Slid på pumpehjulsbladene. Lejer og fedt forurenet. Upassende anvendt smøremidler. Lavt olieniveau. Forkert akseljustering ventilator (røgudsugning) og en elmotor. Løsning af fundamentbolte eller lejebeslag. Utilstrækkelig kraft elektrisk motor. Tab af en af ​​faserne elektrisk motor. Tilstoppede luftkanaler afkøling. Brændende glideringe	Reduceret hoved og produktivitet. Overophedning af lejer. Støj og vibrationer fra ventilatoren (udsugningsventilator). Overbelastning, overdreven opvarmning af elmotoren
Brændende sod		Ufuldstændig forbrænding af brændstof. Manglende overholdelse af kravene til rengøring af skorstene	Forøgelse af røggastemperaturen. Reduceret trækkraft. Betydelig opvarmning og skader på skorstene
Gasforurening og eksplosioner af gas-luftblandingen i fyrrummet		Gaslækage gennem utætheder i gasrørledninger og ventiler. Brud på en gasrørledning indeni kedel. Fejl i til- og udsugningsventilation i tilfælde af gasforurening af kedelrummet	Skader på kedelrummets hoved- og hjælpeudstyr. Ødelæggelse af kedelhusbygningsstrukturen. Materiel skade og tvungen nedetid på fyrrumsudstyr. Servicepersonale skader og tab af menneskeliv.

ADVARSELSPROCEDURE I TILFÆLDE AF NØDSITUATIONER

Ejere af kedler, der er registreret hos Gospromnadzor-myndighederne, er forpligtet til straks at underrette den territoriale tekniske tilsynsmyndighed og andre statslige institutioner om hver ulykke, dødsulykke, alvorlig eller gruppeulykke i overensstemmelse med forordningen om proceduren for teknisk undersøgelse af årsagerne til ulykker og hændelser på farlige produktionsanlæg.

Det vagthavende personale, der servicerer kedelinstallationer, er i tilfælde af enhver udstyrsfejl, ulykke, ulykke og brand- eller brandfare forpligtet til at:

Meddel straks den ansvarlige for kedlernes gode stand og sikker drift (kedelrummets leder);

Underret alle embedsmænd i henhold til en præ-kompileret liste;

Forud for ankomsten af ​​kommissionen til at undersøge omstændighederne og årsagerne til ulykken eller ulykken, sikre sikkerheden for hele ulykkessituationen (ulykken), hvis dette ikke udgør en fare for menneskers liv og sundhed og ikke forårsage yderligere udvikling af ulykken eller nødsituationen;

Udarbejd et forklarende notat, som vil være det primære dokument i den foreløbige undersøgelse af årsagerne til ulykken.

GENERELLE NØDFORANSTALTNINGER FOR KEDLER, DER FUNGERER MED FAST, FLYDENDE OG GASBrændsel

Ved eliminering af ulykker i forbindelse med en nødstop af kedler skal vedligeholdelsespersonalet hurtigt kunne vurdere den aktuelle nødsituation, bevare roen og handle selvsikkert på alle stadier af udviklingen af ​​ulykker.

I tilfælde af nødstop af kedler er det nødvendigt at observere følgende tiltag sikkerhed.

Når fyrrummet kører på fast brændsel, skal det brændende brændsel fjernes fra ovnen på en stoppet kedel. I særlige tilfælde, hvis det er umuligt hurtigt at fjerne brændstof fra ovnen, kan det brændende brændstof fyldes med vand. I dette tilfælde skal føreren (brandmanden) være særlig opmærksom på, at vandstrålen ikke rammer kedelovnens vægge og foringen. Det er kun muligt at udfylde den udøsede slagge med brug af en brusboy fra en afstand, der sikrer personalets sikkerhed under påfyldning (mindst 2-3 m).

Det er forbudt ikke kun at "dæmpe" flammen med brændstof, men også at stoppe lufttilførslen, når brændstoffet fjernes. Hvis denne instruktion ikke følges, vil det føre til, at flammen udslynges fra ovnen af ​​gasser, der er ophobet i den, og at betjeningspersonalet kommer til skade.

Brændkammerets døre skal være forsynet med låse for at udelukke muligheden for udslip af gasser og flammer fra brændkammeret og røg fra fyrrummet.

Når kedelrummet kører på flydende brændsel, afbrydes brændstoftilførslen til dysen eller luften øjeblikkeligt, når luftforstøvningsdysen er installeret. Hvis designet tillader det, fjernes dysen fra brændkammeret. Ventilen ved rørledningsudløbet til nødkedeldysen, den fælles ventil for intrakedelrørledningen er slukket.

Når kedelrummet kører på gasformigt brændsel, skal afspærringselementet ved indløbet af gasrørledningen foran kedelrummet eller sikkerhedsafspærringsventilen og afspærringsventilen foran nødkedlen afbryde den fra den fælles gasledning er lukket.

I dette tilfælde lukkes gasforsyningen først hurtigt, derefter luftforsyningen, og derefter åbnes ventilen på gasrørledningen til sikkerhedsproppen.

Det er forbudt at betjene gasudstyr med afbrudt instrumentering, aflåsninger og alarmer, der er foreskrevet af projektet.

FARLIGE HANDLINGER FRA KEDELRUMSVEDLIGEHOLDELSESPERSONALET, DER BETINGER MULIGHEDEN FOR NØDAT

For at undgå mulige ulykker og fejl under drift af kedeludstyr, er det forbudt for operatøren (stokeren) at:

Tag fat i sikkerhedsventilerne eller læs dem yderligere;

Udfør på kedler, der er under tryk, renoveringsarbejde(smøring af lejer, fyld og spænd olietætninger, flangebolte);

Åbne og lukke beslag med hammerslag eller andre genstande, samt med forlængede håndtag;

Lad vandstanden i dampkedlen falde under det tilladte lavere niveau eller stige over det tilladte høje niveau;

Lad pilen gå ud over den røde linje, der er angivet på trykmåleren;

Skyl kedlen, hvis udluftningsventilen er defekt;

Blæs sod af kedlen, blæs den ud uden at bruge handsker og beskyttelsesbriller;

Brug åben ild til at lokalisere gaslækager;

Aktiver og deaktiver elektriske apparater hvis der lugter af gas i fyrrummet;

Tænd og sluk for de elektriske motorer af pumper og røgudsugninger uden elektriske beskyttelseshandsker og i mangel af jording af elektrisk udstyr;

Brug elektriske lamper med en spænding på mere end 12 V i skorstene og kedler;

Rod op i fyrrummet med fremmedlegemer;

Udføre andre opgaver under brug, som ikke er fastsat i produktionsvejledningen;

Forlad kedlen uden konstant overvågning både under driften af ​​kedlen og efter at have stoppet den, indtil trykket i den falder til atmosfærisk;

Tillad uautoriserede personer, der ikke er relateret til driften af ​​kedler og fyrrumsudstyr.

Antallet af nødstop af kedler på grund af tromleskader er relativt lille. Det skal dog bemærkes, at skader på tromler og kedelhoveder på grund af vandlækager er hovedårsagen til, at kedeleksplosioner stadig forekommer.

Pålideligheden af ​​kedler under drift er negativt påvirket af defekter, der ikke blev opdaget under "fremstilling" i de svejsede sømme, på overfladen af ​​tromlelegemet, såvel som på stederne for svejsning af intra-tromle enheder, teknologiske, monteringsdele og tromlestøtter.

De vigtigste årsager til forekomsten af ​​revner i tromler under drift er: højt niveau deyst - vyuidpx spændinger; betydelige tidsvarierende temperaturspændinger, der opstår under nedlukninger (især nødsituationer) og opstart af kedler; korrosion og lav deformationskapacitet af tromlemetallet. Skader på tromler ved revner opstår som regel som følge af udviklingen af ​​korrosionsmekanisk træthed.

Antallet af fejl i driften af ​​højtrykstromlkedler er fortsat ret højt. Hovedårsagen til denne situation er intern korrosion. Korrosionsskader på rør, der indgår i dampvandsvejen, fører til en nødstop af en kraftig kedel lige så hurtigt som en lavtydende kedel. Forskellen ligger i den uforholdsmæssigt større skade fra konsekvenserne af en sådan nedlukning.

Beskadigelse af kedler opstår nogle gange på grund af stivheden af ​​forbindelsen af ​​elementer og vanskeligheden ved deres termiske deformationer, som et resultat af hvilke høje lokale spændinger opstår på steder med bøjninger af stålplader, i nitte sømme, på steder med rulning og rør ark under drift.

Yderligere lokale mekaniske spændinger i metallet kan opstå på grund af konstruktionsfejl, samt som følge af utilfredsstillende installation og drift af kedlen. Når f.eks. kedlens tromler og samlere er fastspændt i foringen, opstår der store mekaniske spændinger ved kedelrørenes fastgørelsespunkter, som forlænges ved opvarmning. Spændinger opstår også, når vægrørene er fastspændt i punkterne for deres passage "gennem foringen eller foringen af ​​kedlen. Forøgede lokale spændinger kan opstå, når der er en stor temperaturforskel mellem kedelvandet i tromlen og fødevandet, der falder direkte på dens vægge, for eksempel i beslagene til - at indføre fødevandet i det vand, hvis de ikke har beskyttelsesskjorter.

Termiske deformationer af kedeltromler er nogle gange forårsaget af følgende årsager:

Væsentlige ændringer i kedelbelastning; fodring af kedlerne med store mængder relativt koldt fødevand;

At efterlade kedler i varm standby uden at afbryde dem fra damprørledningerne i eksisterende kedler;

Forkerte opvarmnings- og køletilstande af kedler.

Deformationer af tromler observeres ved optænding af lodrette vandrørskedler med lavere tromler.

Test viser, at i fravær af dampopvarmning af vand i den nedre tromle, kan temperaturerne på metallet i de enkelte sektioner af dets vægge (sidet vendt ind i ovnen og lavere) have afvigelser med 100-120 ° C under optænding. I dette tilfælde nåede bommen af ​​tromlens afbøjning 7-10 mm.

Deformationer af kedeltromlerne opstår også, når isoleringsbeklædningen eller sprøjtebetonen er beskadiget, vandlækker f.eks. når kedlen eller vægrørene går i stykker, ved lokal (en del af tromlen) afkøling med ekstern kold luft.

Med utilstrækkelig termisk isolering af den øvre tromle på gassiden og høj temperatur fører vandlækage til overophedning af dets metal, vridning og en krænkelse af tætheden af ​​de rullede rørsamlinger. Der er også kendte tilfælde af revner mellem rørhullerne i tromlen.

Et særligt sted er optaget af mekaniske spændinger af termisk karakter, der opstår i kedlernes tromler i tilfælde af ulykker og funktionsfejl, for eksempel når ovnens beskyttende beklædning kollapser, når de nittede sømme i den nedre tromle er blotlagte, når vandgennemløb, brud på kedel- og vægrør, når kedlen forbliver uden vand, når murværket stadig er varmt, når en kold kedel hurtigt fyldes med varmt vand eller tromler, der endnu ikke er kølet ned koldt vand... Den samme effekt på kedeltromler (deformation, vridning) udøves af deres lokale afkøling om vinteren på grund af sugning af kold luft ind i ovnen.

Overophedning og vridning af skærmsamlere (såvel som overhedere, economizere) opstår, når de vaskes røggasser høj temperatur, med overdreven længde af solfangerne (forvridning), samt med dårlig varmeisolering og utilstrækkelig afkøling.

Af disse grunde er det muligt at beskadige opsamlerne (forekomsten af ​​udblæsninger, overflade og gennem revner i metallet).

Der bør lægges særlig vægt på bevægelsen af ​​benchmarks (pointers) ved tromler og samlere. Efter reparationer kontrolleres placeringen af ​​benchmarks. Når det er koldt, skal pejlemærkerne sættes til 0, før kedlen tændes op. Flytning hos indsamlerne fra termisk forlængelse skærmrør optages i skemaet. Heller ikke
De minimale termiske forlængelser af kedelelementerne er angivet i producentens tegninger og i instruktionerne for installation, drift og vedligeholdelse af kedlerne.

Beregnet begrænsende, langsgående termiske forskydninger af kedelblokke (nederste tromler) er angivet i tabel. 2.1.

Tabel 2.1. Termiske forskydninger af type E (DE) kedler

Termisk forskydning,?.: M

E (ED) -4-14GM, E (DE) -4-14-225GM E (DE) -6,5-15GM, E (DE) -6,5-14-225GM E (DE) -10-14GM, E (DE) ) -10-14-225GM E (DE) -10-24GM, E (DE) -10-24-250GM E (DE) -16-14GM, E (DE) -16-14-225GM E (DE) - 16-24GM, E (DE) -16-24-250GM E (DE) -25-14GM, E (DE) -25-14-225GM E (DE) -25-24GM, E (DE) -25-24 -250GM E (DE) -25-24-380GM "-

Den nederste tromle foran på kedlen af ​​type E (DE) fastgøres ved at svejse tromlen til puden af ​​den tværgående bjælke på bærerammen. Termisk udvidelse af den nederste tromle er tilvejebragt mod den bagerste bund, for hvilken de bagerste og midterste understøtninger (til kedler med en dampkapacitet på 16 og 25 t / h) er bevægelige. Et bænkmærke er installeret på den bagerste bund af den nederste tromle for at kontrollere dens bevægelse. Installation af benchmarks til at kontrollere den termiske bevægelse i lodrette og tværgående retninger er ikke påkrævet, da kedlernes design tillader fri bevægelse i disse retninger.

For kedler med stor kapacitet hænger skærmene med deres uopvarmede standrør på topsamlinger eller tromler. Tromlerne er enten ophængt i kedelrammens bjælker eller hviler på understøtninger.

Når kedlen fyres op fra opvarmning, forlænges skærmrørene med 40-60 mm, og nogle gange endda mere og afkortes igen ved standsning.

Tromlerne og opsamlerne forlænges også, når de opvarmes. Fri termisk bevægelse af tromlerne opnås ved, at deres ophæng er hængslede, og understøtningerne er ruller.

For de fleste moderne kedler er opvarmet lign.
Tidlige rør hænger frit på de øvre kamre og strækker sig, når de opvarmes, uhindret nedad.

I den indledende periode med kedeldrift fører utilstrækkelig termisk bevægelse af rørene til, at rørene brækker af eller bryder fastgørelseselementerne, og nogle gange løftes tromlen fra understøtningerne.

Lejlighedsvis forekommer sådanne skader også i kedler, der har fungeret i lang tid.

Efter flere års drift er TP-230-2-kedlens skærmrør forlænget så meget, at når den stoppede kedel køler ned, holdt de nederste skærmkamre op med at rejse sig fra deres understøtninger. Forlængelsen og afkortningen af ​​rørene under stop og optænding af kedlen skete kun på grund af deres bøjning og udbøjning ved bøjningspunkterne. Derefter blev der set vand strømme gennem isoleringen af ​​det nedre kammer. Ved undersøgelse blev det afsløret, at der opstod revner i tre rør nær kammeret på grund af for stor spænding i zonen for deres forbindelse til kammeret.

I mangel af data om termisk forlængelse beregnes de med formlen mm,

Hvor a er den lineære udvidelseskoefficient lig med 1,2 mm/m længde ved opvarmning til 100 °C for kulstofstål og 1,8 mm/m for austenitisk stål; tcr er temperaturen på rørvæggene, ° С, taget for skærmene svarende til mætningstemperaturen, og for overhederen og economizeren - gennemsnitstemperatur Onsdag; L-rørlængde, m.

Ved beregning af skærmenes termiske forlængelse er det nødvendigt at tage højde for rørbøjningens kompenserende evne.

Ved eftersyn af kedlen er det nødvendigt at kontrollere tilstanden af ​​fastgørelseselementerne på tromler, samlere og rør for at sikre, at understøtningerne ikke er beskadiget i deres korrekte position. Ved kontrol af fastgørelseselementer, der tidligere er renset for forurening, skal alle opdagede fejl noteres i en speciel reparationsform, for eksempel en funktionsfejl i hængselleddene, glidning (forskydning) af understøtninger, skrå position af fjedre, klemmer eller stænger, klemning af bevægelige dele , etc.

Under den interne inspektion af tromler lægges der særlig vægt på at kontrollere tilstanden af ​​overflader i området af rørpladen, bøjede sektioner af bunden, adskillelses- og fodringsanordninger. Inspektion af rørhullerne i tromlen og samlere udføres efter fjernelse af enderne

Rør eller fittings. Huldiameteren kontrolleres ved hjælp af en skabelon.

På tromler og manifolder med svejsede rør og fittings skal du kontrollere fraværet af revner på de steder, hvor de er svejset.

Ved hver kedelreparation kontrolleres det med en følemåler, om hullerne, der tillader termisk udvidelse, ikke er tilstoppede. Mellemrummene styres i hele deres længde i overensstemmelse med tegningen. De bevægelige understøtninger på tromler og samlere bør rengøres grundigt, da de bliver tilstoppet under drift og skaber yderligere modstand mod bevægelse.

Bagskærmens tromler og opsamlere er underlagt indvendig inspektion, f.eks. af type E (DE), der bringes ud til reparation; For at identificere områder af tromlen, der er beskadiget af korrosion, bør overfladen inspiceres før indvendig rengøring. Ved bestemmelse af korrosionsintensiteten måles dybden af ​​skaden på metallet.

Ensartede korrosionsskader måles ved vægtykkelsen, hvori der bores et hul med en diameter på ca. 8 mm til dette formål. Efter måling lægges en prop i hullet og skoldes på begge sider.

Større korrosionsskader på metal eller gruber måles ved aftryk. Det beskadigede område af metaloverfladen renses for aflejringer og smøres let med teknisk vaseline.

Det mest nøjagtige indtryk opnås, hvis det beskadigede område er placeret på en vandret overflade, og i dette tilfælde er det muligt at fylde det med smeltet metal med et lavt smeltepunkt, fordi det hærdede metal danner et nøjagtigt indtryk af den beskadigede overflade.

For at opnå afstøbninger bruges babbitt, tin, hvis det er muligt, bruges gips.

Skadeaftryk placeret på lodret og loftsflader opnås ved hjælp af voks og plasticine.

Indtryk og aftryk skal bevares og sammenlignes med nye, der er opnået ved efterfølgende undersøgelser de samme steder.

I de svejste tromler kontrolleres sømmene, og i samlerne sømmene på de svejste bunde. Tjek om tilgængelig

Revner skal laves 2 gange - før og efter indvendig afrensning af overflader.

Eftersyn af tromleoverfladen, rørhuller, fittings og svejsesamlinger ved metalinspektion og prøveudtagning af fejl udføres ved ekstern undersøgelse og ved hjælp af magnetisk partikelinspektion (MPD). Overfladen af ​​metallet og dets svejsninger kontrolleres med en ultralydsfejldetektor (UZD).

Under inspektionen af ​​kontinuiteten af ​​tromlens metal udarbejdes en tromlescanningsformular, hvorpå alle rørhuller er nummereret; marker huller med revner, korrosionshuller på deres overflade og i områder, der støder op til rørhuller; defekterne af metal og svejsede sømme (revner, hulrum osv.), afsløret visuelt og ved hjælp af MPD og ultralyd, påføres, hvilket angiver deres størrelser, såvel som den største dybde og konturer af slibning af hver defekt.