Karakter reparationsarbejde Bestemt ved udformningen af \u200b\u200bvarmeoverfladen. Reparationen af \u200b\u200bden rørformede overflade består af følgende operationer:

2) anfald, der kræver udskiftning af rør;

3) Fremstilling af nye rør og rørgitter;

4) Installation og rulning af rør;

5) Test.

Reparationen af \u200b\u200bvarmevekslere som "rør i et rør" består af følgende operationer:

1) Inspektion af varmeoverfladen;

2) Udskiftning af pakninger;

3) Delvis reparation af rør;

4) Test.

Reparation af pladevarmevekslere reduceres hovedsageligt til udskiftning af de defekte plader af gummipakninger.

Varmevekslerne med en rørformet overflade af opvarmning, hvis reparation overvejes i de mest detaljerede, modtog den største fordeling.

Inspektion af varmeoverfladen er lavet efter rengøring af apparatet fra skala under en hydraulisk test under et tryk på 0,3 - 0,5 MPa.

Ved krympning af anordningen kontrolleres tilstanden af \u200b\u200brørgitteret, densiteten af \u200b\u200bde strukturerede rør i rørgitteret, flangeforbindelser, svejsninger, dvs. Kontroller rørets tæthed i rørgitteret (fig. 9.1).

Fig. 9.1. Varmeveksler krympeskema

Ved reparation af en rørstråle, justering af stik til defekte rør op til 15% i hver stråle strøm. Ved manglende over 15% af rørene udskiftes fuldstændigt.

Brugen af \u200b\u200bbrugte rør er tilladt, hvis de taber på grund af slid på ikke mere end 30% af den oprindelige vægt. Beslaglæggelsen af \u200b\u200brør, der kræver udskiftning, bør ikke udføres ved hjælp af en speciel mejsel, hvilket medfører skade på overfladen af \u200b\u200bbrillerne i det rørformede bord. Det er nødvendigt at krympe enderne af rørene med en skrue enhed i form af flåter, absolut ikke ødelægge punkter. Krympekraften opstår, når møtrikken skrues.

For at erstatte defekte rør anvendes et specielt hoved med en cutter, som tjener en rullende turbine eller en elektrisk boremaskine (fig. 9.2).

Fig. 9.2. Skærehovedkredsløb til varmevekslingsrør

Den lille cutter 1 er installeret i tromlesporet til arbejdsdelen, så den er placeret på overfladen af \u200b\u200bfoderkeglen, som er forbundet med tromlen, der glider pin 4. Fastgørelsespucken 3 er fastgjort til tromlen, hvilket er presset mod rørgitteret og fastgør positionen. Cutter på det sted, hvor røret skal afbrydes. Rotering af foderkeglen (og med den og en tromle med en cutter), skubbe et lille aksialt tryk på det gradvist ud af skæret og tilvejebringer dens tværgående strømning.

Enderne af rørets ender af rørene, der forbliver i rørene af rørene eller skæget fladt eller slået ud.

Det udskiftede rør ved hjælp af den kantede, ifølge dens ydre diameter, fjernes gennem et af gitterne, og i stedet for at indsætte en ny, hvis ender er fragged i rørgitter eller svejsning til dem.

Det er sværere at ændre røret med de svejsede ender. For dette er manuelt eller pneumatisk hammer afskåret, og undertiden håndterer mekanisk spalten i nettet.

I praksis erstattes de slidte rør af nye meget sjældent; De er sædvanligvis dæmpet fra to ender med metal (for eksempel stål) korker med en lille taper (3 - 5º). Plugterne er tilstoppet, så de pålideligt konfronteres det maksimale tryk i rørene.

9.2. Eliminering af defekter på overfladerne af udstyret

Formålet med defekterne er at identificere vices (fortykkelse af væggene, revner, lokale forvrængninger af form osv.). Den resterende vægtykkelse kontrolleres ved at klæbe hullerne ∅ 3-4 mm i de største slid og tykkelsen måles under anvendelse af en kaliber, en dybdemåler med en nøjagtighed på 0,05 - 0,1 mm. Derefter skæres trådene i hullerne, skrue stikkene og bestemmer dem udenfor. Nogle gange brygges hullerne.

Alle severvinger noteres i skitserne, der er fastgjort til apparatets pas (fig. 9.3).

I øjeblikket måles vægtykkelsen ved store planter af ultraakustiske apparater. Efter måling af vægtykkelsen, inspektion for at detektere revner, porøsitet af svejsede sømme, fistel, buler osv.

Fig. 9.3. Skitse af apparatet: ο zverlovka i maj 2002;

Δ - Zverlovka i maj 2005 (δ vægge \u003d 22 mm, δ bundflader \u003d 28 mm)

Alle udvalgte defekter er fastgjort på fejninger. Formen og længden af \u200b\u200bsynlige revner detekteres af en testkeriosen. Det vil sige, plottet er fugtet af petroleum 2-3 gange efter 1/2 time, tørrer den tørt og dækket kalk Paint. (9 stykker af kridt og 1 del af malingslim i vand). Efter 2 - 4 timer skæres overfladen fra bagsiden. Konturerne af revnerne er i form af fine vener eller pletter. Enderne af revnerne er fastgjort ved at indstille hullerne ∅ 15 - 20 mm (for ikke at stige under svejsning).

Der er en magnetisk måde at opdage revner på - for at opdage de mindste (hår) vices.

Diagnostik, magnetisk strøm er oprettet elektrisk stødpasserer gennem lederen nær den kontrollerede metaloverflade. Elledninger Felterne er lukket, og den magnetiske strømning er rettet vinkelret på retningen af \u200b\u200bdens skabte strømning. Med henblik på magnetisering passeres strømmen enten direkte gennem metallet eller gennem en særlig leder.

På steder falder de sprængmagnetiske permeabilitetsdråber, og den magnetiske flux er stort set omsluttet af sådanne kontinuitetsforstyrrelser, forsegling langs periferien af \u200b\u200brevnen. Defekten detekteres visuelt ved anvendelse af et magnetisk pulver. Pulverforsegling vil blive mærkbar, hvis revnen er vinkelret på den magnetiske fluxvektor. Hvis revnen af \u200b\u200brevnet er ukendt, udføres inspektionen af \u200b\u200bpermeabiliteten ved to vinkelrette retninger af den magnetiske flux (fig. 9.3, A, B).

Fig. 9.3. Magnetisk metode til påvisning af revner:

men - rigtige valg nuværende forsyningssteder; B - Forkert

Til pulver metode. Den nuværende (V \u003d 6 - 12 V) og (I \u003d 1000 - 1500 A) udføres direkte til de to ekstreme punkter i testområdet, og for den angivne nuværende parameter må længden af \u200b\u200bområdet ikke overstige 250 mm .

9.3. Reparation af skader og integritet af svejsninger i enhederne

Der er tre typer revner.

1. Nursup, lavvandede (dybde på højst 0,4) tværsektionstykkelse.

2. Gennem smalle revner.

3. Gennem brede revner med divergensen af \u200b\u200bkanter med mere end 15 mm.

Alle revner, såvel som porer, fistler elimineres ved svejsning. I aluminium, kobber, nikkel, bly apparater loddet.

Svejsning af den første slags revne

Sprækker adskilles ved svejsning med ensidig skæring på den maksimale dybde med fjernelse af kanter i en vinkel på 50-60 °. Lange revner brygges for at reducere den termiske virkning ved sektioner, single-trins søm (fig. 9.5).

Fig. 9.5. Ordning af bruddet af den første slags

Svejsning af anden sort revner

Sprækker adskilles af tykkelsen af \u200b\u200bskæringen med en mejsel eller en spaltegas (uden hældning): V-sømme ved δ ≤ 12-15 mm; X-sømme ved δ\u003e 12-15 mm (fig. 9.6).

Fig. 9.6. Skema af anden sort søm

Sprækker med L.< 100 мм – заваривают за один проход одноступенчатым методом и с многослойным наложением швов.

Svejsning revner af den tredje slags

Gassen skæres ud af metaloverfladen sammen med revnen, og patchen koges ind i udskæringen (for at undgå store termiske spændinger). Længden af \u200b\u200bdet udskårne stykke af 50 er 100 mm er større end længden af \u200b\u200brevnen, bredden på mindst 250 mm. Patches er påvirket af basismetallet, dvs. Det skal have samme form som overfladen, der repareres. Området af en patch bør ikke overstige 1/3 f-ark på enheden på reparationspunktet. Svejsningsrakser af alle tre typer i det ansvarlige udstyr styres af gosgortkhnadzorreglerne for svejseprogrammer ved P\u003e 0,7 ATM (figur 9.7).

Fig. 9.7. Patch revnet svejsekreds:

a - Symmetrisk: I - Den generelle svejsningsretning fra centrum til kanterne;

b - Skiftet: II - Den generelle svejsningsretning til kløften

9.4. Reparation af bukser og renoveringer

Celers stammer fra eksternt tryk, frigivelse - fra internt tryk. De kontrolleres for manglen på en revne, og derefter bruge redigeringen i den varme tilstand med lokal opvarmet til 850 - 900 ° C. Opvarmning producerer på en roaster eller gasbrænder. Rediger stop ved en temperatur på 600 ° C (for at undgå seinelater). Rediger er lavet ved hjælp af stik, klemmer og bolte eller stødpåvirkninger. Defekter med stejl krumning skæres og koges (fig. 9.8).

Fig. 9.8. Opvarmningsreparationsreparationsordning:

1 - Crimp; 2 - frigivelse 3 - bolt; 4 - Vandkøleskjorte bolt

9.5. Byg og test varmeveksler

Efter reparation udsættes varmeveksleren for krympning med dækslerne fjernet, så dækslerne hænges og sikres. Samlet apparat Vi udsættes for endelig krympning med vand. For det første presses intercoule-rummet (krop) med plugged fittings på låg på kontroltrykket. Derefter trykkes rørrummet, som angivet i enhedens pas. I mangel af disse data i passet testes apparatets krop (interkuplet plads) som en beholder, og rørrummet - til dobbelt arbejdstryk. Fraværet af lækager gennem udløserflangeforbindelserne angiver pålidelig densitet og styrke. Efter at have fjernet stikket, bestilles enheden.

Skade på rørsystemet. Der er fire typer skader på kedelsystemet:

1. Forøg diameteren af \u200b\u200brør - Diameteren af \u200b\u200bkogende og på skærmen øges som følge af overophedning ved nedsat cirkulation af kedelvand eller depositum på deres indre overflade af skalaen eller slammet. Når man sænker cirkulationen af \u200b\u200bvand, dannes en damppose i røret. Varmhastighedskoefficienten fra damp til væggen er signifikant lavere end fra vand til væggen. Med fuld ophør af vandcirkulationen er røret brudt. I dampskærerne kan diameteren øges på grund af tilstopning, hvilket reducerer dampbevægelsens hastighed, den lokale forøgelse af temperaturen af \u200b\u200bgasserne foran damperen, med en krænkelse af brændstoftilstanden, skalaaflejringer, når der kaster vand i damperen.

2. Brug (slid) rørvægge. Med øgede gasfluxhastigheder (især ved brænding fast brændstof Med høj aske udsættes rørene i rørene for slibende slid og bliver tyndere. Det største slid forekommer på steder for at øge hastigheden, ændringer i strømmen af \u200b\u200bgasser, i krumningsområder, hvor koncentrationen af \u200b\u200baske stiger, og også mere intensivt gennemgår fastgørelsen af \u200b\u200brør, manchetter, kroge, klemmer, rør af skærme, omslutter omfavner (brændere), gennem hvilke større kulstøv. Væggene i rørene slides også ud af dampens stråler fra ydelserne. Lavtemperaturopvarmningsflader (økonomizer, luftvarmer) er bærer fra virkningerne af fraktioner (fejer). Ultralyd af slid bruges til at bestemme slid.

3. Skift og bøjning af rør og spoler. Betjeningsprocessen, skærmrørene bøjes og stikker ud fra fælles række. Årsagen til dette er klemkamrene i de nedre tromler eller individuelle rør, når de passerer gennem scenariet på grund af utilstrækkelig gap til termisk ekspansion. Steamers spoler er boksede med større grad end separate rør. I undersøgelsen af \u200b\u200bsuspensionens brændende og brydning skyldes fjernkammen (afstandsstykker mellem rækkerne) også ujævn spænding, når de er installeret. Spolerne af økonomiseringsrørene er boksede og stikker ud fra den samlede række i mindre grad end dampspolerne. Årsagerne til afgifterne kan være utilstrækkelig stivhed og forskydning af understøtningerne, suspension pauser.

4. Korrosionskorrosion af rørets overflade. På rørets ydre og indre overflade, som et resultat af korrosionsprocesser, vises en udfældet, ulcerativ og vask, som kan blive til fistler, der kan blive til fistler. Udendørs korrosion opdages ved inspektion af rør efter deres skoler fra slagge. For at kontrollere korrosionen på den indre overflade, skæres rørene og passerer ind i metalbåndet. Swing i svejsninger findes under drift. I den hydrauliske test før reparation noteres placeringen af \u200b\u200blækagen. Hovedårsagerne til dannelsen af \u200b\u200bfistel er svejsefejl (revner, unødvendige, slaggeindeslutninger, rørstød).

Fremstille rørelementer Kedel.

Plaza enhed.Til fremstilling af rør og spoler skal du bruge tegningen, som viser længderne af direkte sektioner, radii, bøjninger og andre data, der bestemmer elementets form og størrelse. Tegningen bruges dog med et lille antal elementer fremstillet. I fremstillingen af \u200b\u200bCozheevikov kompleks form og et stort antal signifikante dimensioner anvendes af PLA'er. Han er et metalpladeHvor de naturlige mængder fremstillet af rør og spoler trækkes, såvel som elementerne i kedlen, de er fastgjort. Plazaen svejser også plankerne, begrænsende buer, begrænsningsderne, som tjener til nøjagtigt at henvise rør, når de placerer dem og begrænsninger af dimensioner fremstillet af elementer. Til markering af røret under bøjning, læg længden af \u200b\u200bden direkte del, og derefter længden af \u200b\u200bden bøjede sektion, som bestemmes ved formlen L \u003d 0,0175 ∙ ∙ R, hvor a er bøjningsvinklen i grader, og R er bøjningsradius i millimeter. Hvis der skal være to bøjede områder på røret, så er de lagt ud af deres længder, så længden af \u200b\u200bdet lige område mellem dem.

Byg og klassificering af rør og spoler

Før du kontrollerer de bøjede rør i henhold til tegningerne, og når de tegner plaza-rørene, er de overbeviste om den korrekte placering af kedelens elementer, som er fastgjort til rørene. Krediterede og troppedrør er placeret på plas, tilpasse deres bøjningsvinkler og længder til det nøjagtige tilfældighed med de belagte plaza-linjer. Næste kontroller de ydre diametre og tykkelsen af \u200b\u200bde fastklemte rør. Hvis der er forskel på mere end en millimeter, fordeles enden af \u200b\u200brøret af mindre diameter. Rør, diameter op til 83 mm og vægtykkelse op til 6 mm (on-screen pipes) kan afleveres med en kold måde, hvis du har brug for at øge diameteren på højst 3%. I andre tilfælde opvarmning til 900 ° C. Forskellen mellem rørtykkelser bør ikke være mere end 15% af rørets gennemsnitlige tykkelse og til fremstilling af rørledninger ikke mere end 5%. Afstanden fra sømmen til starten af \u200b\u200brørets afrunding tager mindst 50 mm for kedler med et tryk på op til 6 MB og 70 mm for kedler over 6MPa. Afstanden mellem tilstødende led skal være mindst 150 mm. Efter graduering fra inspektionen på Beza rengøres rørene, og derefter svejses alle sektioner. Kogte rørelementer er installeret for at kontrollere for plas. Skiftet af væggene kan ikke være mere end 0,5 mm. Afvigelse af rørakser ikke mere end 1 mm i en afstand eller længde på 200 mm.

Reparation af varmefladerne på installationsstedet

Arbejder i eliminering af små skader på elementer af overfladerne af varmeprodukter på installationsstedet uden at demontere dem. Ofrene for rørene bobler og rige i de anden sektioner. I tilfælde, hvor forskydningen eller fremskridtene i røret ændrer trin eller viser dem fra en serie på mere end 10 mm, små forskydninger eller afbøjningskompensation uden opvarmning. Steder af buede eller signifikant deformerede rør før redigering opvarmet til 1050 ° C. PIPES REGEL i temperaturområdet 1050-750 °. Når der afkøles mere nedre grænse, genopvarmes. Bøjningen af \u200b\u200bcarbonrør af trin ved en radius af bøjning svarende til tre diametre af røret og mere kan gøres både i varm og kold tilstand. Under bøjningen til den større vinkel og størrelse opvarmes rørdelen til 1100-1150 ° C, modstå ved denne temperatur ikke mere end et minut, og derefter langsomt afkøles. Den lavere temperaturgrænse er ikke tilladt under 950 ° C under bøjningen. Nogle gange kræves rørspredningen, som udføres ved hjælp af skruetarmaturer. Richtovka pipes producerer også ved hjælp af et rush-stik. Jackken er fastgjort på et rør, der er suspenderet på tilstødende arbejdsrør. Røret, på hvilket jacket er fastgjort af lugs af de to parenteser, som er fastgjort på rør, der ikke kræver straightening. Ved drejning af krampens kram indføres de kraftige rør i en fælles række.

Udskiftning af opvarmningsflader, der ikke kan repareres, fjernes og erstattes med nye eller renoverede. De er skåret med slibeskiver. Når du lægger røret til trimning, følges følgende betingelser:

1. I stedet for klippet bør røret ikke have defekter.

2. Evnen til at svejse leddet på begge sider bør gives.

3. Afstanden af \u200b\u200bsvejsningen til rørets bøjning er mindst 70 mm og mellem tilstødende svejsninger - 150 mm.

Funktioner ved reparation af membranoverflader.

Udskiftningen af \u200b\u200bafsnittet af membranpanelrørene er lavet i henhold til følgende teknologi: Efter bestemmelse af længden af \u200b\u200bden udskiftelige sektion bores fire huller med en diameter på 10 mm af sine finner. Den samlede længde af de snit sektioner skal være mindst 500 mm. Finder skæres langs et defekt område. Indsatsen er indstillet med et mellemrum mellem rørets ender fra den ene side 1,5 +/- 0,5 mm, på den anden side - 1 +/- 0,5 mm og fast, leddet med et stort hul er svejset først. Også bly docking, tack og svejsning. I de resulterende teknologiske vinduer i leddene er de monterede plader svejset.

Hydrauliske tests

Efter installation af rør producerer de deres hydrauliske tests. For at gøre dette er stikket, røret eller spolen fyldt med vand, og den hydrauliske pumpe skaber tryk. Rør til højt tryk 10-15mpa er under tryk 1,25 * P slave. Rørtryk op til 6MPA testes ved dobbelt tryk. Efter testning fjernes vand fra rørene ved rensning med trykluft.

Russiske FøderationD.

• Indholdsfortegnelse

  Skjule

• detaljer

  Installationsvejledning til opvarmning af overflader dampkedler. Ydeevne fra 75 tons og derover

  Dokument type:
  Rd.

  Myndigheden: Sovjetunionen Energibeskrivelse

  Status: Gyldig

  Dokumenttype: Regulatorisk teknisk dokument
  Startdato: 20. april 1964
  Udgivet:

• Refererer til
• Henviser til det

installer Tabmark.

installer Tabmark.

Instruktion
Ved installation af overflader af opvarmning dampkedler med en kapacitet fra 75 tons og derover

Godkendt af chefsteknikeren for teknisk administration til opførelse af kraftværker og netværk af GPKEIE 20. april 1964

Undervisningen blev udviklet af Institut for Organisation og Mekanisering af opretholdelsen af \u200b\u200bvarmemekanisk udstyr (TM-1) af Instituttets Moskva-gren "Orgenergostroy"

Kompilatorer ingeniører:

KameNetSkaya I.V., Orlov M.S., Shevchenko V.N.

Ing. Schulman E.I.

Instruktionerne bliver instrueret til at forberede sig på installation, montering af blokke, installation samt levering og accept af de monterede varmeflader.

Undervisningen er beregnet til installationspersonale, der er involveret direkte af installationen af \u200b\u200bdampkedler, samt for engineering og tekniske arbejdstagere i samling og designorganisationer.

I. Generelle instruktioner

1. Denne vejledning er en vejledning, når du installerer overfladerne af opvarmning tromle og direkte flow dampkedler med en kapacitet på 75-950 t / h, tryk 39-255 ved og en temperatur på 450-585 ° C fremstillet af Podolsky Machine- Bygning, Taganrog og Barnaul kedelplanter.

2. Undervisningen giver mulighed for installation af alt under tryk fra rørfladerne af opvarmning (vandøkonomiske, skærme og andre strålings- og konvektive opvarmningsflader) samt rørformet kedelluftvarmer.

3. Der gives instruktioner for alle faser af installation af disse overflader af kedelopvarmning, herunder: Montering i blokke og forberedelse til svejsning på dækket monteringssteder; installation af blokke og individuelle dele af varmefladerne; hydraulisk test af individuelle blokke, knudepunkter og kedel som helhed; suspension og accept af elementer af opvarmning af overflader; Testning af kedlen til dampdensitet samt justering af sikkerhedsventiler.

4. Følgende instruktioner er ikke omfattet af spørgsmål:

a) Installation af rørledninger inden for en kedel, der ikke adskiller sig fra installationen af \u200b\u200bstationsrørledninger reguleret af "Instruktioner til installation af rørledninger fra kulstof og lavlegerede stål";

b) Svejsning samt varmebehandling af leddene af de samme rørledninger, der betragtes som "Instruktioner til manuel elektrisk lysbue-svejsning af rør fra kulstof og lavlegeret stål" og i "Instruktioner til gassvejsning af små diametre af kulstof og lavt -alloyed stål ";

c) installation af regenerative luftvarmere, som den er forberedt til publikationen "Installationsvejledning til regenerative roterende luftvarmere";

d) Installation af kalorifere og vaporochholdere, der er planlagt i særlige anvisninger

e) Oprensning af de indvendige overflader af tromlen, rørene og spolerne - angivet i "Instruktioner til alkalilering af dampkedler" og i de midlertidige "retningslinjer for pre-kemisk rengøring af varmeudstyr."

I denne vejledning ændres ændringerne i teknologien til montering af overflader af opvarmning, forårsaget af applikationen for nylig nye svejsemetoder - ultra-peak eller med et begrænset antal bånd; Mass admisted svejsestrør til kameraer og trommer samt et afslag på gassvejsning.

Disse ændringer i samlingsteknologien kan indsendes i fremtiden efter at have akkumuleret tilstrækkelig erfaring og verificere effektiviteten af \u200b\u200bbåde nye svejsemetoder og nye byggemetoder.

5. Instruktioner, krav og tolerancer, der er angivet i denne vejledning, er knyttet til de "tekniske betingelser for montering af kedeludstyr" (CH 101-60), godkendt af USSR-staten Building den 31. maj 1960 og med "Device's regler og Sikker drift af dampkedler "gosgortecadzor.

6. Instruktionerne i samlingsindikationen på monteringsblokke er designet til at afspejle, at varmefladerne leveres både i form af fabriksblokke og såning. Konsolideringen af \u200b\u200bfabriksblokke i samlingen, såvel som samlingen af \u200b\u200bmonteringsblokke fra de elementer, der leveres af spredningen, skal udføres på integument og samlingssted.

7. Samlingen og installationen af \u200b\u200bvarmeflader skal udføres i overensstemmelse med de eksisterende sikkerhedsforskrifter, arbejdskraftbeskyttelse og brandbeskyttelse.

II. Forberedelse til montering

Teknisk dokumentation til installation

Den tekniske dokumentation, der kræves til installation af varmeflader, bør medtages:

a) Fabriksinstallationstegninger på separate blokke og kedelknude;

b) fabriksinstruktionerne om installationen af \u200b\u200bkedlen, samt monteringsindikatorerne for producenten, der er fastgjort til sæt af monteringstegninger

c) overførsler af fabrikanten samt pas med certifikater

d) teknologiske kort på installationen af \u200b\u200bindividuelle elementer i kedlerblokkene

e) montering og svejsning form

e) Retningslinjer for svejsning og kontrol af svejsekvalitet under installation af termisk udstyr af kraftværker

g) Tekniske betingelser for installation af kedeludstyr CH-101-60 (eller SNIP III-G. 10.4-62 efter offentliggørelsen af \u200b\u200bUSSR-statssystemet);

h) Projektproduktionsprojekt (PPR), som indeholder bestemmelser: Placering af elementerne i varmefladen på integument og samlingssteder; brugen af \u200b\u200bstore og små mekanismer til montering og monteringsblokke; Udstyr af integument og monteringssteder og arbejdspladser ved ledning af ilt, acetylen, naturgas, trykluft, samt sikring af deres kraft- og belysningsnet, rigning og installation af blokke i projektposition.

9. Fabriksinstallationstegninger skal have indskriften "i produktion" underskrevet af hovedingeniør i Power Plant Direktoratet.

Arbejdsprojektet skal godkendes af maskinens kontrolforeningen.

10. Alle teknologiske og geometriske afvigelser fra fabriksarbejdstegninger, der kan opstå under montering af blokke og montering af kedelopvarmningens overflade, skal koordineres med fabrikantens repræsentant.

Retreats fra projektets arbejdsprojekt koordineres med design Organization.Udfører PPR.

Funktioner af lagerudstyr

11. Noder og dele af varmeflader skal opbevares i overensstemmelse med "Instruktioner for Acceptance, Testing, Storage og Bevaration energiudstyr På faciliteterne i ministeriet for opførelse af kraftværker, "godkendt af den tekniske forvaltning af ITPS ved beslutning nr. 125 af 3. maj 1961, samt med fabriksinstruktionerne for opbevaring af udstyr på monteringsstedet.

12. Ud over de angivne instruktioner kræves følgende regler:

a) Rør, spoler og kameraer skal lægges efter individuelle knudepunkter med betegnelsen på en speciel navneplade af noden;

b) Placering af blokke eller individuelle elementer i varmeoverfladen skal sikre bekvemmeligheden ved at nærme sig hver knude, såvel som bekvemmeligheden ved at indlæse den til transport til samlingen eller installationen i overensstemmelse med den teknologiske rækkefølge af installationen;

c) Spoler og rør fremstillet af austenitisk stål bør opbevares separat fra spoler og rør fremstillet af perleplade. Det er nødvendigt at sikre, at bukser ikke dannes på overfladen af \u200b\u200baustenitiske rør, risici (se afsnit 139 i denne instruktion);

d) Små dele af fastgørelsen af \u200b\u200bvarmefladen (fastgørelsesanordninger, pakninger osv.) Ved idriftsættelse skal sorteres af noder og opbevares på stativer. Samtidig skal der træffes foranstaltninger mod korrosion af disse dele, såvel som kontrol over deres udgifter.

Teknisk inspektion af udstyr

13. I overensstemmelse med de tekniske betingelser for installation af kedeludstyr CH 101-60 går boarants af kedlerne til stedet med de opsamlede separationsindretninger og de foldede luer med tilstoppede dyser og huller.

14. Med en ekstern undersøgelse af trommer og samlere er det nødvendigt:

a) Kontroller overholdelse af deres arbejdstegninger samt tilstedeværelsen på alle beslag eller huller af tætte dæksler eller hætter, der beskytter mod snavs og fremmedlegemer i tromlernes og samlerenes indre rum.

I mangel af enten tab af dæksler er tromlen eller en samler underlagt intern undersøgelse og rengøring efterfulgt af tæt lukning af beslag eller huller.

Svejsekapsler til fittings fremstillet af legeringsstål, bør udføres med en forvarmning for at forhindre udseendet af mikrokrakker i legeret metal;

b) Reveal de synlige defekter på hovedmetallet og i svejsningerne: revner, efterlades på overfladen af \u200b\u200bsømmen eller placeret i den termiske virkning af svejsning på hovedmetalet; Påbrændinger eller skæring på overgangssteder fra sømmen til hovedmetalet; nosedness og porøsitet af sømmen af \u200b\u200bsømmen; afvigelser på bredden og højden af \u200b\u200bsvejsningerne fra den angivne i tegningen; Solnedgang, fanger, bukser, bundter og revner på hovedkroppen af \u200b\u200btrommer, samlere af fittings og stik.

15. Når du kontrollerer placeringen af \u200b\u200brørhuller og borax- og samlerfittings og samlere: afvigelser i et trin i længde- og tværretningen op til 2,0 mm, afvigelser mellem akserne af de ekstreme beslag eller rørhuller i en række til 3,0 mm.

16. På overfladen af \u200b\u200bkanterne af fittings designet til svejsning med rør, bør der ikke være revner og pleje. Kvaliteten af \u200b\u200bforberedelsen af \u200b\u200bfittings til svejsning kontrolleres direkte, før de docking dem med rør.

17. Flange spejle på fittings og tætningsflader af klatrer og hatchkov bør være rent og ikke at have kedel, ris, bukser og bølghed. Luchkovs parenteser skal være sømløse til overfladen af \u200b\u200bsamleren og tromlen uden forvrængning.

18. Når man accepterer trommer og samlere, bør tolerancerne ikke overstige mm:

19. Med en teknisk inspektion af kedelrørsystemet skal du kontrollere, om rør, spoler og andre dele (fjern- og fastgørelsesdele) ikke er skåret; Ligger på rørets bukser, fangenskab, solnedgange, fræsere, revner og pauser (begge primært metal og i svejsede led, såvel som i steder svejsekabler).

20. Rørets rør og spoler skal have certifikater eller pas, og dataene i dem skal opfylde kravene i reglerne for GOSGORTKHNADZOR og tekniske forhold. Certifikatet eller paset skal angives: kemisk sammensætning Metalrør, resultater af mekaniske og hydrauliske tests og varmebehandlingstilstand.

21. De tilladte afvigelser af størrelsen af \u200b\u200bde ydre diametre og tykkelsen af \u200b\u200brørvæggen er angivet i tabel 1.

tabel 1

* På de tekniske betingelser for jernholdige metallurgi 2579 - CMTU - 2579.

** GOST 8734-75 opererer på Den Russiske Føderations område

22. Ovaliteten og forskellen mellem rørledningsrørene må ikke overstige de tilladte afvigelser på diameteren og tykkelsen af \u200b\u200bvæggen. De tilladte afvigelser på ovaliteten af \u200b\u200brør i bøjningssteder (afhængigt af gibets radius) er vist i tabel 2.

Tabel 2.

Nominel udendørs rørdiameter, mm

Knæets radius, mm (ikke mere)

23. De dele, der er indsamlet i fabriksblokkene i rørsystemets røresystem under accept, bør kontrolleres i overensstemmelse med de samme krav, når de samler lignende elementer i blokke.

24. Tilladte afvigelser af positionen af \u200b\u200bde svejsede dele til fastgørelse af rørledningen må ikke overstige mM:

25. Når man undersøger understøtningerne og suspensionen af \u200b\u200btrommer og samlere skal kontrolleres:

kvaliteten af \u200b\u200bderes fremstilling og overholdelse af arbejdstegninger;

densiteten af \u200b\u200bjusteringen af \u200b\u200bunderstøtningerne og klemmer til væggene på tromlerne og samlerne;

kvaliteten af \u200b\u200btråden på suspensionens synker (kontrolleres ved at tjekke slukningsmøtrikkerne).

26. Alle fjedre til understøtninger og suspension skal have et pas. I tilfælde af inspektion bør de verificeres i mangel af revner, solnedgange og bundter på dem. Afvigelser af fjedre fra den angivne på tegningen må ikke overstige MM:

Afvigelsen fra den lodrette akse af en fritstående fjeder må ikke overstige 2 mm for hver 100 mm fjedrehøjde.

27. Alle forstærkning til kedlen skal have en producents pas, der angiver driftsparametrene, materialet i hoveddelene og resultaterne af densitetstesten. Gentagen revision og hydraulisk test af forstærkning inden udløbet af garantiperioden bør ikke foretages. Forstærkningen skal underkastes en ekstern inspektion og kontrollerer for nem åbning og lukning af afbrydelser.

Ved udløbet af garantiperioden kan forstærkningen accepteres i installationen efter en revision og hydraulisk test.

Hele armaturerne til arbejdstrykket på 200 ud over, uanset tilstedeværelsen af \u200b\u200bpas af producenter, underkastes en testhydraulisk test for styrke ved et tryk på 1,5 driftstryk og på en tæthed ved driftstryk.

Forstærkning med et elektrisk drev før densitetstesten skal lukkes ved hjælp af en elektrisk motor.

Armaturen opererer under høje temperaturer og fremstillet af legeringsstål, før installationen, skal styles til styring af fabriksanalyser med kontrol af alle elementer: skrog, dæksler, spindel, spild og møtrikker.

28. Med en teknisk inspektion af sektionen (Cubes) af rørformede luftvarmere er det nødvendigt at sikre, at følgende fejl mangler: Penetration og bukser af rør; dårlig kvalitet svejsning af rør af rør til rørgitter (porøsitet af sømme, revner og løshed samt hoppe i wedroom af individuelle rør); krumning af de øvre og vores rørgitter; krumning af form af terningerne; Uligheder diagonaler mellem gitter.

29. Afvigelser af størrelsen af \u200b\u200belementerne i den rørformede luftvarmer fra projekterne bør ikke overstige tolerancerne nedenfor:

30. Når de ovennævnte fejl opdages, er en teknisk handling med deltagelse af repræsentanter for kunden, monteringsorganisationen og producenten.

31. De fejl, der er konstateret under den tekniske inspektion af tromle- eller samlerfejlene, der påvirker styrken (revner, svejsning af dårlige svejsning, dybe captives), kan kun elimineres ved Kommissionens beslutning med deltagelse af repræsentanter for Gosgorthnadzor og leverandøren Plante.

Små defekter (bukser eller pauser af kanter af fittings m.fl.), som optrådte som følge af uagtsom transport, korrigeres på installationsstedet under vejledningen af \u200b\u200bfangerets chefer og med direkte deltagelse af mester eller projekt af Montering organisation.

III. Montering af blokke af opvarmning af overflader

Organisation af samlingsstedet

32. Det er nødvendigt, at stedet for samlingen af \u200b\u200bvarmeoverfladens blokke blev planlagt og fremstillet i overensstemmelse med projektets projektprojekt og reagerede på følgende prioriterede krav:

a) Placeringen af \u200b\u200bstativene til monteringsblokke skal svare til den tilvejebragte PPR af den teknologiske sekvens af blokeringsblokke i monteringszonen, og stativerne selv bør ikke sedimenter under virkningen af \u200b\u200bsværhedsgraden af \u200b\u200bblokkene;

b) Webstedet skal være udstyret med kraner og andre køretøjer til montering og lastning af blokke samt har adgang til jernbanespor og veje til levering af dele, der går ind i samling og blokinstallation

c) Platformen for ilt, acetylen, propan-butan eller naturgas og trykluft skal arrangeres på stedet og elektriske og elektriske netværk med installation og tilslutning af den krævede mængde elektriske svejseposter af DC og AC er lagt.

33. Før starten af \u200b\u200bmonteringsarbejder skal enheder være forberedt på monteringsblokke: geder, understøttende rammer, centreringsanordninger, tættere hæfteklammer, slynger, beskyttelsesdrev til svejsning, værktøj og mobilmetalhytter 2x3 m med opbevaringshylder små detaljer., elektroder, svejsning ledninger, værktøj, slynger, svejsesslanger og kabler.

34. Detaljer Det udstyr, der skal monteres i samlingsplatformen, der skal monteres i blokke, er kun tilladt, efter at de ovennævnte betingelser er opfyldt.

Bygg blokke bør ikke startes, før monteringsstedet er færdigt.

Brug monteringsområder til aflæsningsudstyr, der ikke vedrører denne blok, er strengt forbudt.

Generelle retningslinjer for fremstilling af varmeflader til montering og svejsning

35. Med direkte svejsning af rør til kollektorer og tromler i kedlen på monteringsplatformen skal svejsningsoperationer foretages i overensstemmelse med "instruktioner til manuel elektrisk bue svejsning af rør fra kulstof og lav legeret stål" (udgave af Moskva gren af \u200b\u200bOrgenergostroRoy Institute, 1963).

Behandlingsrør til svejsning og trimning af dem skal laves mekanisk metode eller gasskæring med efterfølgende behandling af ender og chamfer.

Ved trimning fra legeret stål skal gasbrænderen ender tillades til efterfølgende behandling med fjernelse af metal. Størrelsen af \u200b\u200bdenne tolerance skal være 1-5 mm, som protesteres med en forøgelse af rørets diameter og tykkelsen af \u200b\u200bdens væg.

36. Trimning af rør fra austenitisk stål kan udføres af snit, såvel som gasflux, oxygen-sand eller elektrisk bue. Med brandskæring bør der være en tillæg på mindst 10-15 mm til efterfølgende bearbejdning.

Pengeskabe til svejsning af disse rør skal kun fjernes af speciel maskine.

37. Docking af rør af skærme og spoler og deres svejsning skal udføres ved hjælp af specielle centreringsanordninger, der tilvejebringer jakkernes koaksialhed og tillader den frie lukkerudløser under svejseprocessen. Pakke eller svejsning af samling og centreringsanordninger til rør designet til at arbejde under tryk er ikke tilladt.

38. Disse centreringsanordninger skal tilvejebringe de nødvendige indsatser, der forhindrer forskydning af røret ender. Bilaget viser tegningerne af de seks typer af disse enheder.

39. Behandlingen til svejsning af enderne af jakkerne på varmefladerne, der er beregnet til drift under tryk, skal foretages i overensstemmelse med følgende dimensioner: Afskærmningsvinkel 35 ± 2 ° til elektrisk bue og 40-45 ° til gassvejsning; Kanterne og kløften i krydset - 1 ± 0,5 mm.

40. Skæv af endeplanet i forhold til rørets akse må ikke overstige 0,5 mm ved fremstillingen af \u200b\u200benden for gassvejsning og 1 mm - til den elektriske bue.

41. Forskellen i de ydre diametre af de svejsede rørets svejsede rør må ikke overstige 1,5%. Forskellen i tykkelsen af \u200b\u200bvæggene i de svejsede rør må ikke være mere end 15% af vægtykkelsen, men ikke overstige 0,5 mm.

42. Den ydre forskydning af kanterne af de spirede rør bør ikke være større end den mindste af to værdier: 15% af den nominelle vægtykkelse og 1,5% af den ydre diameter. Skæv af rørakserne ved den svejsede forbindelse må ikke overstige 1 mm. Størrelsen af \u200b\u200bskævheden er defineret som forskellen i hullerne målt i en afstand på 200 mm fra leddet og direkte ved krydset.

43. Indsnævringen af \u200b\u200brørets indre diameter på svejsens sted bør kontrolleres under anvendelse af en kugle, hvis diameter er valgt ved tabel 3.

Tabel 3.

Navn	Rørets ydre diameter, mm	Forholdet mellem GIBA's radius Til rørets ydre diameter ()	Rørmateriale.	Diameteren af \u200b\u200btestkuglen i aktion. Fra rørets indre diameter ()
Skærm- og kedelrør
Sinkende overflader af opvarmning
Skærm- og kedelrør og spoleoverflader		lige eller mindre end 3,5
Skærm- og kedelrør og belægningsoverflader af opvarmning	42 eller mindre	lige eller mindre end 3,5	kulstof eller lavt legeret stål
Skærm og spole overflader af opvarmning	42 eller mindre	lige eller mindre	højlegeret stål

Bemærk. Reduktion af den indre diameter i sømens søm, når svejsningsrør med padringer er indstillet af fabrikantens tekniske forhold.

Hvis du kontrollerer bolden, passerer ikke, så svejsningen skal skæres og brygges igen. Kontrol af rørkuglen skal foretages til kedelens hydrauliske test.

44. Junktionsbåndet fremstilles i to punkter med elektroderne af det samme mærke som for hovedsømmen. Længden af \u200b\u200bbåndet skal være lig med 10-15 mm.

For at øge produktiviteten af \u200b\u200belektriske svejsere, bør udførelsen af \u200b\u200bleddsvejsningen ikke indlæses ved at holde leddene.

På tacken skal fremhæves af kvalificerede svejsere, der har en identifikation for retten til at producere ansvarlige svejseværker, og disse svejsere skal servere flere samlingsbrigader på samme tid.

Montering på skærmblokke

45. Før du starter en samling af skærmbilleder, monteres monteringsstøttestrukturer til samlere og rør, hver position af rørene skal have to referencepunkter (fig. 1).

Fig. 1. Placering af understøtninger ved montering af skærmblokke

og - ved montering af skærmen på skærmen med en skjoldovn;

b - Ved montering af skærmen på skærmen med monteret Hubble

46. \u200b\u200bOvennævnte midlertidige forsamlingsreferencestrukturer under samlere og rør skal være placeret således, at de ikke blander docking og svejsning rør.

Samlere, før du installerer på understøtninger, skal rengøres af snavs, chips og andre fremmedlegemer, såvel som rengjort luft.

Inspektion af rensede samlere udstedes af en særlig handling.

De samlere, der er installeret på midlertidige understøtninger, inddampes med vandkraft på alle geometriske dimensioner med tolerancer i en højde på +3 mm, vandret - +3 mm, parallelisme - +2 mm og diagonalt bundet til centrene af ekstreme fittings - +5 mm.

Efter installation og kontrol af størrelserne er samlere midlertidigt fastgjort til understøttende strukturer, hvorefter beaconrørene er installeret for at undgå blokeringsblok.

47. Efter forsoning og konsolidering af samlere er det nødvendigt at rydde op til svejsning (til rent metal) enderne af beslagene og rørene i en længde på 15-20 mm. Stripping bør udføres som regel mekanisk.

48. Preliminær plating af skærmrør som en uafhængig drift før montering af rør i blokke udføres ikke.

49. Rør er lagt ud på forsamlingen på frimærker og positioner, hvorefter de starter deres docking.

Typisk leveres på skærmen af \u200b\u200bplanter i form af tre dele ifølge fig. 2.

Fig. 2. Layout af skærmrør før docking

Docking af på skærmen rør kan opbevares på to måder:

1) Først trækkes rørene til samlere, hvorefter de gennemsnitlige dele af rør trækkes.

2) Dræningen starter fra positionerne af positionen 1 til armaturerne af de nedre samlere, derefter drænes rørene i midtersektionen (position 2) til dem, og det er et positionsrør 3. I dette tilfælde er fremgangsmåden af den afsluttende fælles på den øverste samler brygges sidst.

50. Ud over at rulle med en kugle af hvert rør før dets nedtur, kontrolleres hvert rør med en bold og efter svejsning af leddene. Eftersom rulning med en kugle udføres mod den nedre samler, med den første fremgangsmåde til docking, er der ikke testet samlinger mellem sektionerne 2 og 3 og med den anden fremgangsmåde - leddene mellem sektionen 3 og den øvre samler.

Samtidig skal det tages i betragtning, at den første måde at dø, selv om det er enklere med hensyn til bekvemmeligheden ved at montere midtersektionen, kræver dobbeltvalsning med en bold, mens den anden metode rullning udføres en gang, og alle tre svejsninger styres. Hvis skærmene er tilvejebragt til skærme med ankre, der er installeret i dem, udføres rullerne af disse rør med en diameter med en diameter på 20-25 mm.

51. Afhængigt af udformningen af \u200b\u200bklatringen (hængslet-tyr eller skjold) vil placeringen af \u200b\u200bsamlere og rør i forhold til jorden være anderledes: Med skjoldet, placeringen af \u200b\u200bfyringssiden på skærmen på skærmen er rettet opad, når den er vedhæftet (se fig. 2).

52. To-foldede skærme opsamles i blokke på en ribbe med et vertikalt arrangement af samleren, medens den tilladte afvisning af samleren fra den lodrette stilling ikke må overstige 3 mm, og opsvinget af samleren fra parallelpositionen er 2 mm.

53. For at sikre det korrekte arrangement af on-screen-rørene i layoutpladserne ved brænderne anbefales det at installere metalcirkler eller skjold på monteringsgeder svarende til dimensionerne af Ambrazur-brændere.

Afstanden mellem de vandrette akser var cirkulerende, skjold og nedre samlere bør være mere projektory størrelse ved at sænke rørene under deres termiske forlængelse (figur 3).

Fig. 3. Installationsplads for overholdelse nødvendige størrelser. Når rørindpakning i området Ambrazur brændere

Rørledning på steder af Ambrazur brændere skal være placeret i flere rækker i dybden efter fabriks tegninger. For det første skal du rekruttere rør placeret i nederste række og derefter i de øvre rækker.

54. Ved montering af pipes på skærmen, bøjet i to fly (rumlig bøjning) for at omgå visning af lukker og brænder Ambrazur, i tilfælde af væsentlige afvigelser fra den geometriske størrelse af den fleksible position, konturerne af bøjninger eller redigeret rør efter opvarmning bør rettes eller ved at overvinde røret med bevægelsen af \u200b\u200bfleksibel op eller ned og efterfulgt af indsættelse på den lige sektion af en dyselængde på mindst 150 mm.

55. Bøjningen af \u200b\u200brørene i installationsbetingelserne får lov til at producere, hvis værdien af \u200b\u200bbøjningsvinklen ikke overstiger 10-15 ° til kulstofstål og 5-10 ° til Chromolibdden og Chromolibdenadium stål.

Bøjningen af \u200b\u200brør fra kulstofstål og stålkvalitet 15gs med en vægtykkelse på op til 20 mm kan udføres i en kold tilstand; Med tykkelsen af \u200b\u200brørets 20 mm og derover skal bøjningen laves med opvarmning af bøjningsstedet til en temperatur på 700-730 ° C og efterfulgt af langsom afkøling i asbestmanchetten.

Bøjningen af \u200b\u200brør fra Chromolibdden og Chromolibdenovadium stål skal laves med opvarmning af bøjningsstedet til en temperatur på 750 ° C og efterfulgt af langsom afkøling af bøjningsstedet i asbestmanchetten. Varmebehandlingen af \u200b\u200bbøjningsstedet er ikke påkrævet.

56. Bøjningen af \u200b\u200brør fra austenitiske stål kan tillades i installationsbetingelserne som en undtagelse.

I dette tilfælde bør bøjningsvinklen (værdien af \u200b\u200bresterende deformation) ikke overstige 10 °; Bøjningen udføres i en kold tilstand uden efterfølgende varmebehandling.

57. Ved montering af rør har varmefladen ikke tilladt at placere svejsesømme på knæene og i placeringen af \u200b\u200bsvejsede dele. Længden af \u200b\u200bdet lige område fra knæet til svejsningen bør ikke være mindre end 50 mm til kedler med et arbejdstryk på op til 40 ATI og mindst 70 mm til kedler med et arbejdstryk på over 40 ATI. De svejsede dele skal være placeret på svejsningen i en afstand, der overstiger rørvæggenes tykkelse, men ikke mindre end 10 mm.

58. Efter montering på skærmen er der normalt lavet arbejde for at sikre den nødvendige afstand mellem rør i trin.

Figur 4 tilvejebringer en omtrentlig indstilling af fjernplanker 20 mm brede, placeret i 2-3 bælter; Afstanden mellem bælterne er lig med længden af \u200b\u200bskærmen, divideret med 3 eller 4 (i gennemsnit ca. 6 m).

Plank højde - 1 ved et trin af rør 64 mm og 60 mm; 3 mm.

Fig. 4. Ledning af fjernbetjening

59. Ved udgangen af \u200b\u200bindividuelle rør fra skærmplanet med mere end 5 mm, er de rigget ved at opvarme den konvekse del af røret.

Rørsektionen opvarmes af en gas eller en speciel brændselsoliebrænder (brænderskitsen er fastgjort) i en længde på 200-250 mm med en bredde på opvarmning 30-40 mm. Ved fastsættelse af en stor konvexitet foretages rørvarme flere gange.

Det skal tages i betragtning, at røret i løbet af opvarmningsperioden øger konveksten, men efter afkøling falder rørets afstødning signifikant.

Fig. 5 viser brænderen på flydende brændsel til opvarmning af rør, fremstillet i henhold til tegningerne af "Yuzzhteleenergomontazh" Trust.

Fig. 5. Brænder på flydende brændstof til rørvarme

60. Hvis spidsen af \u200b\u200boverfladerne af varmefladerne skal udføres i installationsbetingelserne, skal svejsningen af \u200b\u200bpigge foretages i den mest produktive metode - elektrisk bue svejsning ved brug af svejsepistoler. Hvis antallet af nysvejsede spikes på et rør overstiger 10% af det samlede antal spikes af dette rør, skal det testes ved tryk, der overskrider arbejdet med 25%, før de udfører ovnværket.

Det skal tages i betragtning, at de massive stykker af rør skal foretages til samlingen af \u200b\u200bdem i blokke, da rørene indsamlet i blokken vil ændre konfigurationen under påvirkning af termiske belastninger. Inspektion af varmefladerne skal udføres i henhold til producentens specielle anvisninger.

61. Hvis skærmbilledet på skærmen indeholder lavere rør, er de installeret og sammenføjet det samme som på skærmen.

62. Efter at have afsluttet samlingen af \u200b\u200bpå skærmen, svejses alle dele af skærmene til dem til rammen og skæreoplysningerne.

Ledning af dele til rørene skal foretages af svejsere, der har en identitet for retten til at producere ansvarlig svejsning. For at tillade svejsedele til svejsens rør, der ikke har de relevante kvalifikationer, er det ikke tilladt.

63. De indsamlede blokke af skærme, der har monteret (boblende) overvågning, inden begyndelsen af \u200b\u200blægning af vandingsmaterialer, bør bestået hydraulisk trykprøve 1,25 rracT. For at gøre dette er lukkestikkene på samlerne grundigt lukket, og alle de frie fittings og enderne af de pressede rør er drukket af svejsende døve bund (efterfulgt af deres segment- og håndteringsled til svejsning efter testning).

Efter tilfredsstillende resultater af enhedens hydrauliske test udarbejdes den tilsvarende handling, og enheden transmitteres til fremstilling af vandingsarbejde.

64. Hydraulisk test af skærmeblokke, der skal vaskes på samlingsstedet, bør også foretages efter svejsning til dem dele til fastgørelsesskærme og vanding.

65. Hvis hydraulikprøven af \u200b\u200bblokke udføres i vintertidOver blokkene bør der varmes varmt med opvarmning, som også kan bruges til produktion af vandings- og isoleringsarbejder.

66. Blokke af cyclon-predestos skal opsamles med de samme tolerancer som skærme med efterfølgende krympning på integument og samlingssted før redigering.

Byg blokke af strålingsfladen af \u200b\u200bde videresendelseskedler

67. Blokkene på strålingsoverfladen af \u200b\u200bde direkte flowkedler kan samles på tre måder afhængigt af den teknologi, som PPR (metoderne er anført i rækkefølgen af \u200b\u200bderes progressivitet):

1) flade blokke kombineret med rammevægge;

2) rumlige blokke-kurve;

3) Rammens rumlige blokke med rørsystemerne inkluderet i dem og delvist vaskes.

68. Den anden metode er mere effektiv end den første, da op til 80% af monteringsledene udføres på samlingsstedet, hvilket letter disse betingelser for svejsernes arbejde og accelererende operationelle operationer i overensstemmelse hermed.

Denne metode har imidlertid sine ulemper, hvoraf arv er behovet for at anvende særlige midlertidige anordninger for at give stivhed til blokke-kurve for perioden for deres installation i designpositionen, hvilket medfører, ud over yderligere arbejdsomkostninger, den ekstra Forbrug af metal.

69. Den mest progressive og i løbet af sidste gang er den tredje måde at bygge blokke på, så du kan bruge fordelene ved at installere bulkblokke med en ret høj grad af konsolidere samling uden yderligere forbrug af metal- og lønomkostninger.

I denne metode er ovnminen opdelt i højden på volumetriske blokkebestående af rammevægge med opvarmningsflader og fastgørelsesdele, såvel som delvist og klemmer.

70. Før starten af \u200b\u200bsamlingen af \u200b\u200bfabrikkens pakker af kedelens strålingsdele i blokke er det nødvendigt at kontrollere rigtigheden af \u200b\u200brørstrinnene, overholdelse af størrelsen af \u200b\u200bpakkerne og individuelle rør til designdimensionerne, Samt rigtigheden og kvaliteten af \u200b\u200bsvejsning af understøtninger og fastgørelsesanordninger, hvorefter fabrikspakkerne skal nedbrydes på positioner.

71. Hele rørstrålingsdelen før montering af blokkene skal kontrolleres rullningen af \u200b\u200bden tilsvarende diameter. Efter rullning med en bold skal de åbne ender af rørene være tæt lukket med metalhætter, som kun kan fjernes direkte før docking af rørene indbyrdes. På rullen af \u200b\u200brør skal bolde optages i monteringsloggen. Rulning af kuglen gentages to gange igen: Efter svejsning af lederne af rørene i den samlede blok og efter svejsning af leddene mellem blokkene i ovnen. Hvis der er rør af forskellige diametre i en strålingsoverflade, testes leddene af rørene af hver diameter efter svejsning i ovnen af \u200b\u200ben kontrolkugle.

72. Ved montering af strålingsfladen i flade blokke på rammen, rammens højhøjdepunkter af røret, der fastgøres til rammen og beslagene under støtte med tilladte afvigelser fra designdimensionerne ± 1 mm pr. 1 m længde, men ikke mere end 10 mm på hele størrelsen fra den nederste til den øverste beslag. Manglende overholdelse af tolerancer kan føre til en mismatch af monteringsledninger af rør i ovnen.

73. Samtidig med samlingen af \u200b\u200ben flad blok af strålingsdelen til rammens væg, skal en beslag svejses til landskabet, såvel som midlertidig stivhed, der beskytter blokken mod forvrængning og forhindrer adskillelsen af \u200b\u200brørets rørledninger. Strålingsdel fra væggen, når blokken udskrives til lodret position.

Før du fastgør pakkerne af strålingsdelen til vægge af rørets skiveskifter, skal skabelonen kontrolleres.

74. Rumlige blokke (kurve af den nedre og midterdel af strålingsfladen samt koldfunktioner) skal indsamles i lederen eller i en særlig tilpasning, der har tolerance over forskellen i diagonals størrelse, ikke mere end 5 mm .

For at øge stivheden af \u200b\u200bden kolde tragtblok, er væggene bindende for stiver fra bjælkerne.

75. For nemheds skyld og accelerere samlingen af \u200b\u200bpakker fra rørets rør af strålingsdelen, der er installeret i blokke, anbefales det at bruge en enhed med begrænsere, der midlertidigt er svejset til rammen og fastgør rørets position i forhold til den (fig. 6).

Fig. 6. Kold tragt enhed montering armatur

1 - et skjold af en kold tragt; 2 - PCC rør; 3 - 50x50x6 mm vinkelstål begrænsere; 4 - Hjørner til fastsættelse af begrænsere

76. Ved samling af gruppens blok skal operationer udføres ved at kontrollere rigtigheden af \u200b\u200bfleksible rør, såvel som svejsning af døde understøtninger og parentes under de bevægelige understøtninger af strålingsrørene. Derudover er kontrolrulle af rør med en bold nødvendig.

Efter svejsebeslag og indstilling af understøtningerne skæres begrænsningerne.

77. Ved montering i blokke af de nedre, midterste og øverste dele af strålingsfladen af \u200b\u200bde fremadrettede kedler skal begrænsere, der er installeret mellem rørpakker, også påføres. Eksponering af det korrekte trin af rør lodret opnås ved svejsning af fjerntliggende superstjerner, hvis højde er 1 mm mindre end kløften mellem rørene.

Afstanden mellem fjernsukker i vandret plan skal være lig med 3-4 m.

78. Når man kontrollerer den monterede blok af strålingsfladen af \u200b\u200bvideresendelseskedlerne, bør det vertikale fortovstrin ikke overstige 2 mm, og afgang af individuelle rør fra det overordnede plan er 5 mm.

Richtovka rør i lodrette og skrånende fly fremstilles ved opvarmning ved gas eller specielle brændselsoliebrændere (se afsnit 55 og 59).

Montering af blokke af superheater og vandøkonomiske midler

79. Trin på moderne kedler er divideret med dets design til følgende typer:

væg vandret og lodret (stråling);

shirm vandret og lodret (stråling);

loft (stråling);

lodret (suspenderet, konvektivt);

vandret (konvektiv).

80. Blokkene af væg- og loftsupportimenter er samlet svarende til blokkene på overfladerne af tromle kedler og strålingsoverfladen af \u200b\u200bde videresendelseskedler.

81. Serpentinoverfladerne skal indsamles i særlige tilpasninger - dirigent.

82. Suspenderet konvektiv overheater kan opsamles på lodret eller vandret position.

Den vandrette samling af suspenderede superimenter er mere rationel, da det kræver mindre metal til midlertidige strukturer, bekvem til montering af blokke, deres lastning og transport. Men med en vandret samling kræves der stor opmærksomhed og forsigtighed, når blokken udskrives til lodret stilling og planterne på plads.

83. Blokke af superheater samles i en sådan sekvens:

samlere udstilles til midlertidige støttestrukturer, inddampes, rengøres fra skrald og fremmedlegemer og stegt med trykluft; Enderne af armaturerne rengøres under svejsning med forberedelsen af \u200b\u200bstrålen; Alle beslagene er lukket med tætte metalhætter, hvorefter samlerne rengøres og fastgøres på støttene for overførsler på akten i den tilsvarende brigade for afløb af spoler.

84. For at sikre høj belastning af forsamlingen Brigade anbefales det at samle superheaterblokkene til at producere specielt console Cranes. En bærekapacitet på 0,5 tons med en pil afgang 6-7 m eller p-formede bærbare kraner af samme lastkapacitet. Brugen af \u200b\u200bdisse kraner lindrer de vigtigste gantry kraner fra transaktioner om overførsel af individuelle spoler.

85. ZMEEVIKI, samlere og fittings af superheater fremstillet af legeret stål før montering i blokke er underlagt yderligere kontrol ved spektralanalyse. Detaljer, hvor fraværet af de nødvendige legeringselementer er fundet at blive erstattet.

86. Superheater-spolerne før installation i blokken skal rengøres med trykluft og rullet med en bold.

Hvis det er nødvendigt, anbefales bøjningen af \u200b\u200benden af \u200b\u200bspolen, når docking anbefales at producere i den varme tilstand, ved temperaturer, der er specificeret i afsnit 2 og 3 s.55 (undtagen for enderne af austenitiske stål).

87. Samtidig med sæt af spoler er alle hjælpelementer installeret: racks, suspension, fjernstrimler og kam, tryk, fastgørelsesdele osv., Mens frit hængende dele midlertidigt skal fastgøres for at undgå deres fald under installationen.

88. Efter enden af \u200b\u200bblokmonteringen skal alle de frie åbne beslag og rørets ender være tæt lukket, så de ikke falder ud af fremmedlegemer og snavs.

89. Ved montering af shirm af trin skal placeringen af \u200b\u200bfastgørelser og eksterne elementer kontrolleres. Ved montering af skærmen skal følgende tolerancer observeres, mm:

90. Ved montering af blokke af vandrette og lodrette dampstøvsler, såvel som vandøkonomiske midler, er følgende afvigelser fra designdimensionerne tilladt, MM:

91. Som regel bør spoler svejses til elektriske svejsekollektorer. I undtagelsestilfælde, når elektrisk svejsning ikke er mulig i henhold til konstruktive egenskaber, er gas svejsning tilladt.

Med tre eller fire-række arrangementer af armaturerne på samleren er den elektriske svejsning af leddene umulig; I så fald for at undgå forsinkelse i sætspolerne, indtil leddene i leddene i den tidligere spole anbefales at anvende gassvejsning.

92. Loftrør kan indsamles i uafhængige blokke eller sammen med blokke af trin eller metalstrukturer i loftet overlapning.

Iv. Installation af elementer af varmeoverfladen, der arbejder under tryk

Installation af trommer

93. Den mest ansvarlige, når man installerer tromlerne, er riggende operationer og præparater til dem, da du skal hæve tromlerne, hvorved vægten normalt overstiger den bærende kapacitet af de mekanismer, der bruges til at løfte og installere i designpositionen for den resterende kedel blokke.

Hvert særligt tilfælde af klatring og installation af tromlen udarbejdes normalt i PPR, hvor systemforsyningssystemerne gives, og de nødvendige yderligere design er angivet, metoderne til fastgørelse af dem til bygningen, en kedelramme eller brobraner som såvel som krævede rigging midler: kabel, blokke, vinsjer til løft og etc.

Disse yderligere metalstrukturer bør være lavet af højkvalitets metal og har en producentens certifikat.

94. Før du løfter den tromle, du har brug for:

a) Kontrollér fastgørelsesnoderne om alle yderligere strukturer, der er beregnet til at løfte tromlen;

b) Crowd out og smøre blokke af polyspers. Blokke med endda mindre defekter, til løftning af tromlerne er forbudt.

c) Kontroller kablet til tromle linjer og til last polystes. Kablet skal være nyt og overholde de geometriske størrelser og på projektdataens styrkeegenskaber.

Forbindelsen fra enderne af kablet af last polystes er strengt forbudt.

d) At crowd ud fragtelektrolyboards, der bruges, når tromlen løfter tromlen, både fra mekanisk og elektrisk side. Særlig opmærksomhed bør betales pålideligt arbejde Elektromagnetiske bremser.

Før du løfter tromlen, skal alle last- og udstødningsindretninger kontrolleres med direkte deltagelse af webstedets mekaniker på deres maksimale belastningskapacitet.

95. På tidspunktet for løftning af tromlen bør alle elektriske svejsning værker i stigningsrummet seponeres, og de elektriske svejsningsanordninger afbrydes fra netværket for at undgå mulige fastgørelsesdele af lastpolyscripts tilfældigt udvidet elektrisk svejsekabel.

96. For at forhindre glidekabel over tromlen skal linjerne udføres med en multiple navigation.

Tromlen slynge gennem rørhullerne er forbudt. Med længden af \u200b\u200btromlerne op til 12 m er deres slynge tilladt gennem lazes.

97. Brigaden, fremhævet til at løfte kedlens tromle, bør holdes, før arbejdet starter den særlige briefing med studiet af modtagelsessystemet og signaler signalerne, samt overførslen af \u200b\u200bmotorestam og kranholdet.

Tromlens opdrætsområde skal indhegnes. Derudover skal signaler advarsel om fare udstilles, og de tilsvarende advarselssignaler og plakater er udstationeret.

98. Før løft af tromlen følger:

a) at fjerne de hydroelektriske puder under tromlen;

b) Indstil de øvre plader af puder og ruller med klip til ekstrem position, hvilket tillader den frie bevægelse af toppladen og rullerne mod den termiske udvidelse af tromlen;

c) midlertidigt konsolidere de øvre plader til de nedre dynger af understøtninger med ruller og klip;

d) Placer på huset på tromlestedet for at lande det på klemmenes pude eller klemmepladser, hvilket gør det lettere og vil forfine plantningen af \u200b\u200btromlen;

e) Kontroller og juster for at sikre en tæt pasform til overfladen af \u200b\u200btromlen øvre støttepuder og ophængte klemmer.

99. Ved belastningen af \u200b\u200btromlen på kedelrammen bør der kun udføres, efter at rammen er endelig justeret og fast, understøttende pletter af kolonnerne og ankerboltene påført med beton, alle metalstrukturneknuderne svejses og finalen accept af rammen foretages.

100. Når du installerer tromlen på støtten, er det nødvendigt, at kernens fabriksmærker, der påføres fra to sider af den cylindriske del af tromlen nær den, var placeret i et vandret plan med en afvigelse på ikke mere end ± 1,5 mm. Med en større afvigelse korrigeres reverseringen af \u200b\u200btromlen ved hjælp af de vigtigste løftekran eller hydrauliske stik. Hvis tromlen ikke har nogen kernekarakterer, er den installeret med bindende langs armaturerne under vejledningen af \u200b\u200bplantens kok.

Afvigelsen af \u200b\u200btromlens længdeakse fra den vandrette position, som kontrolleres af slangehydroelektoren, må ikke overstige ± 2 mm, uanset tromlens længde.

101. Ud over ovenstående kontrolleres:

a) Placeringen af \u200b\u200btromlen i forhold til kedelrammens forreste søjler (den tilladte afvigelse fra projektstørrelsen må ikke overstige ± 5 mm);

b) højdeafstanden mellem tromleaksen og skoene i kolonnerne (den tilladte afvigelse må ikke overstige ± 5 mm);

c) Placeringen af \u200b\u200btromlerne i to kedler i forhold til hinanden i vandrette og lodrette planer. Ved målinger af positionen af \u200b\u200btromlerne på tromlerne eller justeringen af \u200b\u200bekstreme rørhuller eller de boraxer, der er forbundet med røret, bør den tilladte afvigelse ikke overstige ± 3 mm;

d) afvigelse af afstanden mellem akserne for suspensionen eller understøtningen af \u200b\u200btromlen (den tilladte afvigelse må ikke overstige ± 5 mm);

e) Tætheden af \u200b\u200bjusteringen af \u200b\u200btromlens boraxer til de understøttende puder (tilladt afvigelse på separate steder i området op til 1 mm).

Installation af interne enheder

102. Som regel er der monteret de moderne kedler i de moderne kedler på fabrikken; Længde lukker af disse trommer, der er åbne på monteringsstedet, anbefales ikke.

103. I nogle tilfælde (for eksempel ved sur skylning), ved demontering af interne strukturer, udføres dette arbejde som følger:

i nærheden af \u200b\u200btromlen er der en tæt emballage af nødvendige størrelser - metal eller træ kasser med dæksler;

laser åbnes og omhyggelig mærkning af dele, der skal demonteres. Mærkningen anvendes af modstykke, med antallet af detaljerne er angivet i henhold til producentens tegninger, og sekvensnumrene er fastgjort med indekset "Højre" og "Venstre";

detaljer fjernes fra tromlen i en streng sekvens og i samme rækkefølge passer ind i den forberedte beholder.

Fastgørelsesorganerne og pakningerne af hver knude opsamles i pakker, markeret og opbevares i de samme bokse, hvor detaljerne i den interne enhed opbevares.

104. Nærmere oplysninger om interne enheder Svejset til tromlen, demontering er ikke underlagt.

105. Ved geninstallation af interne enheder (efter syrespyling) er det nødvendigt at blive styret af fabriks tegninger og inspektionsinstruktioner og accept af disse enheder med den nødvendige implementering af følgende krav:

a) Alle separationspartitioner mellem rum er svejset med en solid tæt søm, og densiteten af \u200b\u200bskillevægge er på lyset (ved hjælp af en elektrollamp eller stearinlys);

b) kontrollere pålideligheden af \u200b\u200bfastgørelseselementerne i den interne enhed;

c) Saml alle de øvre elementer af separationsindretninger ved siden af \u200b\u200btromlens krop og adskilles hulrummet af grov adskillelse fra separations- og aktivt dampvolumen under hensyntagen til behovet for at sikre den absolutte tæthed af deres forbindelse med kroppen af tromme, såvel som med messingarkene og indbyrdes;

d) ikke tilladt i anordninger af et rent hulrum, gennem hvilke strålerne af den dampende blanding kan brydes.

106. Når du installerer de interne enheder, er følgende afvigelser fra nominelle størrelser tilladt:

a) på diameteren af \u200b\u200brunde gasåbninger ± 5%;

b) ved bredden af \u200b\u200bspalten passerer for et par ± 10%;

c) på stillingen af \u200b\u200bdamploftet og nedsænkbare huller i forhold til tromlens akse eller den nedre formning ± 20 mm;

d) på kanten af \u200b\u200bskillevægge ± 20 mm

e) ved en mærkning af trinpasses af skjold og kanter af de øvre visorer af grove separationsindretninger ± 20 mm;

e) i dybden af \u200b\u200bden hydrauliske lukkers position minus 10 mm, med den mindste dybde af hydraulikationen på 100 mm;

g) Ved mærkning af vandfordelingsrør og huller, fordeler en dampblanding eller damp under vand, ± 20 mm;

h) i højden af \u200b\u200bafløbskanterne af vandfordelingstrug eller rengørings- og bobleanordninger placeret i damprummet på tromlen, ± 2 mm;

og) på højden af \u200b\u200bvandforsyningsrørene mellem rum på ± 10 mm;

k) på diameteren af \u200b\u200bvandforsyningsrørene + 10% (faldet i diameteren er ikke tilladt);

l) ved den øverste kant af kabinettet af de forældede cykloner ± 10 mm; i diameteren af \u200b\u200bderes ± 5%; Ved indgangen af \u200b\u200bdampstormblandingen i cyklonen +20 mm (indgangen skal være i cyklonens damprum);

m) Horisontalt skylleafskærmninger ± 2 mm.

107. Ved montering af saltrumdelen er det nødvendigt at være særlig opmærksom på densiteten af \u200b\u200bde tilsluttede dele, for hvilke de skal placeres på de paralytiske pakninger med en tykkelse på 2 mm.

Installation af blokke af skærme

108. Afhængigt af kaldes designs er skærmblokkene monteret på to måder:

1) ved straks at indstille dem til konstante understøtninger i projektets position

2) Ved at installere blokke først for midlertidig, og efter montering af metalstrukturerne i loftet overlapning - på konstante understøtninger eller suspension.

I dette tilfælde følger det starten på installationen af \u200b\u200bskærmbillederne for at fremstille midlertidige understøtninger, som normalt leveres i PPR, montere dem og sørge for, at de er sikret.

109. For at sikre minimumsdeformationen af \u200b\u200bde indsamlede blokke, når de flytter fra samlingsstedet til arbejdsområdet, skal indlæsning og losning af dem foretages af to gantry kraner eller en kran, men ved hjælp af traverse.

Installation af blokke, når de klatrer dem og skæres, skal fremstilles ved to punkter langs længden af \u200b\u200bblokken, og skæring i lodret stilling skal fremstilles "på vægten" med to kraner eller ved hjælp af traverser.

Det er kategorisk forbudt at løfte blokken med en slidsblok på et enkelt punkt og trække blokering af blokken langs platformen er strengt forbudt. Disse retningslinjer er særligt relateret til blokkene af skærme med hængslet (S) indtagelse, da de betydelige deformationer af blokken kan ødelægge skære duften.

110. Linjerne med blokke direkte til samlere, rør, spoler og fittings er ikke tilladt. Det skal udføres for den øverste del af blokken ved hjælp af specielle Leshes, der tillader driften af \u200b\u200bblokken til at strække sig fra sin egen vægt. Under ingen omstændigheder må ikke kaste blokken for de nederste samlere, da de resterende deformationer i dette tilfælde er uundgåelige som følge af langsgående bøjning.

111. Lammer er to kanaler overfor væggene til hinanden, mellem hvilke rørets rørledninger er fastspændt. Kanaler strammes med den tilsvarende mængde bolte, der mangler mellem rørene. Størrelserne af bolte og kanaler vælges afhængigt af vægten af \u200b\u200bblokken, og længden af \u200b\u200bkanalerne må ikke overstige 2 m.

For at undgå spontan bevægelse af lobbyen, for hvilken blokken af \u200b\u200bblokken langs skærmen til 4-6 rørets rør over smøremidlet i blokken af \u200b\u200bblokken skal svejses stædige syltetøj (crebs) fra Bladjern med en tykkelse på 5-6 mm i størrelse 30x60 mm. Disse syltetøj efter fjernelse af smøremidlerne skæres ikke nødvendigvis.

112. Før du løfter blokken, skal du trække understøtningerne tilbage til skærmsamleren på plumb og i forhold til niveauet, samt kontrollere den tilsvarende overholdelse af installationsstørrelsen på tegningen. Støtter forsegler i forhold til tromlens akser og akserne for hovedkolonnerne i slagtekroppen.

113. Installation af skærme (herunder to-løftet), med en fleksibel konfiguration af rør på grund af tilstedeværelsen af \u200b\u200ben koldtragt, skal udføres i en sådan sekvens:

a) etablere midlertidige monteringsunderstøtninger under de nedre kamre og under toppen af \u200b\u200brørene af de skrånende vægge i den kolde tragt med en sådan beregning, således at alle blokke er installeret over designmærket på forlængelsen af \u200b\u200brørsystemet, der er angivet i ordningen ;

b) hæve skærmblokkene og indstille de nederste kamre til midlertidige monteringsstøtter; Enderne af skærmens øverste bælter er svejset til beslagene på kedeltromlen eller dampende rør mellem skærme og tromle;

c) Monter monteringen af \u200b\u200bskærmens øvre og nedre bånd, og spændingskroge skal installeres i en sådan position på det fjerne øje, hvor den fri forlængelse af rørene nede.

114. Efter løft er skærmblokkene suspenderet eller installeret på tidligere avancerede understøtninger eller fastgørelsesanordninger.

Samtidig er det nødvendigt at spore skærmbillederne (i de steder, hvor de lægger dem til at installere brændere eller observation Luchkov), ikke klemte, og kom heller ikke i kontakt med hinanden. På steder med passage af rør skal manchetter fremstillet af blad- eller ledningsbestemmelserne rengøres gennem dressingen.

118. Når du skrues af sideskærmblokken installeret på understøtningerne, overvåges:

a) afvigelser af positionen af \u200b\u200bscreenshots fra vandret (tolerance på ± 3,0 mm for hele længden af \u200b\u200bsamleren);

b) afstande mellem de vandrette akser af tromle- og skærmsamlere (tolerance på ± 5,0 mm);

c) forskellen mellem højhøjde mærker af ender af manifold samlere (optagelse ± 2,0 mm)

d) afstanden mellem kollektorakserne og akserne af de tilsvarende hovedkolonner af kedelrammen (tolerance på ± 5,0 mm);

e) afstande mellem akserne på skærmrørene og kolonnerne i kedelrammen (tolerance på ± 5,0 mm);

e) forskydning af samlere i højden (tolerance ± 5 mm);

g) afstanden mellem akslerne af de ekstreme rør af de tilstødende blokke (tolerance ± 2 mm).

119. Ved installation af loftrør må afvigelserne fra designdimensionerne ikke overstige: i højden af \u200b\u200brørets plan 5 mm, hvad angår rør 4 mm, på rørets udgang fra vandret plan 5 mm.

120. Når redigering af skærmbillederne er afsluttet, er det nødvendigt at fjerne alle midlertidige understøtninger og foringer under kollektorer og rør af den kolde tragt, hvorved der skabes en kold spænding af skærmen med en fleksibel konfiguration.

Installation af strålingsfladen af \u200b\u200bde videresendelseskedler

121. Ved indlæsning af rumlige blokke-kurve på platformen skal installationen af \u200b\u200balle elementer, der er angivet af RFP'en, kontrolleres, for at give stivhedsblokke.

122. Ved installation af platforme og transport af rumlige blokke anbefales det at organisere kontinuerlig og grundig overvågning af stabiliteten af \u200b\u200bstrukturer, især på kurverne af jernbanespor. Samtidig skal TurnStiles styrket på platforme anvendes.

123. Før du løfter blokkurven med flere omlejringer, skal den vandrette og symmetriske position af blokken på slipene opnås for at forhindre klemning af den i rammen på fabrikken.

125. Rumlig blokkurv af strålingsdelen, ledet ind i ovnen, er afhængig af midlertidige parenteser, der tidligere er svejset til rammen. Efter at have installeret blokken i designpositionen til rammen, svejses de konstante parenteser under de bevægelige understøtninger af rørets stråledel af kedlen.

Det skal bemærkes, at detaljerne i de bevægelige understøtninger (for eksempel glidende kanaler) lå på støttebeslagene med hele flyet.

126. Uniformet af blokken i vandret plan skal foretages til svejsning af faste understøtninger.

127. Efter at have installeret blokkene til designpositionen, er de sammenføjet og svejset med hinanden ved montering af leddene af rørets rørledninger.

Samtidig er monteringsindretningerne svejset til rammen, monteringsindretningerne fjernes, begrænsningerne fjernes, og den samlede richt er lavet og kontrollerer rørets rør af strålingsdelen med kuglerne til ovnkammeret.

128. Rørene kontrolleres med bolde, der spænder fra de nedre indgangsopsamlere, den nedre strålingsdel til den øverste udgangsmanifold.

I slutningen af \u200b\u200bdenne operation kan indsatser med hydrauliske skiver svejses i nærheden af \u200b\u200bde lavere input samlere, hvis deres installation leveres af kedeldesignet.

Installation af blokke af spoleflader af opvarmning

129. Blokkene af strålingssufurer, der ligger på væggene i ovnen, aflastes fra platformene og rulles ind i lodret stilling, hvorefter de er installeret på deres steder, fordampes og fastgøres svarende til blokke af skærme.

130. Blokke af skjorte superimenter, hvis de blev samlet på særlige stande i projektpositionen, lastet på platforme sammen med stande. Sidstnævnte forbliver på platformen, før de løfter blokken, og superimensionens blokke hæves på plads. I dette tilfælde er der ikke behov for at vise en blok i en lodret position.

131. Hvis blokke af ledningsoverpateringerne høstes i vandret position, skal der lægges særlig vægt på den korrekte fjernelse af den i lodret stilling. Visningsenheden er nødvendig på vægt, med to kraner.

132. Ved montering af blokke af konvektive superhater med lodrette spoler kan det være nødvendigt at opvarme blokken i en lodret stilling. I dette tilfælde bør to kraner også påføres og skære enheden på vægt.

133. Konvektive superheater og vandøkonomiske midler med et vandret arrangement af spoler lægges på platformene, røv og losses på stedet for deres installation som en normal rækkefølge, og derfor er specielle instruktioner til udførelse af disse operationer ikke påkrævet.

134. Før du løfter blokken, skal alle dens understøtninger og suspension installeres på rammen. Ved installation af understøtninger og suspension på blokken under samlingen skal installationsstederne placeres på rammen.

135. Blokkene i den konvektive damper, vandøkonomisk og overgangszonen af \u200b\u200bde direkte flowkedler bør installeres i overensstemmelse med tolerancerne nedenfor, mm:

til tromme kedler

Til tromle og direkte flowkedler

136. Installation af en bred damper skal ske i overensstemmelse med tolerancerne nedenfor, mm:

137. Svejsning af spoler i installation af installation giver nogle vanskeligheder, for eksempel med en fire-række arrangement af rør til at svejse leddene med en elektrisk bue-metode. I disse tilfælde udføres svejsning gasmetode.Desuden skal det udføres af to højt kvalificerede svejser, hvoraf man koger en, og den anden er den anden side af leddet. Samtidig bør der lægges særlig vægt på provokationen af \u200b\u200blåse af begge halvdelen af \u200b\u200bleddet, da disse steder let er bekvemme til at udføre god svejsning af god kvalitet.

Det er nødvendigt at overvåge omhyggeligt, så når svejsning ikke forbliver ubearbejdet (ved udfordring) led.

138. Efter installationen af \u200b\u200bdampkammeret skal særlige referencer (bakker) svejses for at observere krybtalsamlerne, der arbejder ved en vægtemperatur over 450 ° C, i overensstemmelse med "instruktioner til overvågning og overvågning af metallet af dampledninger og superheater "Orgres (GosNergoisDat, 1961 G.).

Bjælker skal svejses med elektrisk svejsning med en centreringsbeslag.

139. Når du installerer trin, hvis spoler er lavet af austenitiske rør, er det nødvendigt at huske på følgende: Skader på overfladen af \u200b\u200bde austenitiske rør med dannelse af risici (ring og langsgående), zadirov, ulykke, buler og andre Udsparinger (inklusive spor fra svejserstempler) til fortovet og koncentrationen af \u200b\u200blokale belastninger efterfulgt af dannelsen af \u200b\u200bfistel og pauser af rørene.

For at bekæmpe sådanne konsekvenser, er det absolut ugyldigt ud fra sikkerheds- og pålideligheden af \u200b\u200bkedlen, det er nødvendigt at behandle ovennævnte lokale skader på overfladen af \u200b\u200brørene til deres fulde eliminering.

Installation af individuelle samlere og rør

140. Alle dele af dampledningssystemet i kedlen, der ikke er inkluderet i de indsamlede blokke (individuelle samlere, dampende og vandtætte rør, detaljer om kondensation, separation og andre enheder samt beslag og andre dele) er monteret i bulk . Disse detaljer anbefales at blive installeret ved hjælp af bærbare bærbare løfte- og bevægelsesværktøjer, derudover installeres på kedlen (efterbehandling kraner og vinsjer med en bærekapacitet på 0,5-1 t). Nedenfor (Fig. 7) driver mobile geiter med en bærekapacitet på 0,5 tons til mekaniseringen af \u200b\u200bsamlingen af \u200b\u200bde dele af varmefladerne, som er monteret af "spredning", fremstillet i henhold til tegningerne af "YuzhteploenergomOtazh" Tillid .

Fig. 7. Mobil geiter med en belastningskapacitet på 0,5 t til mekaniseringen af \u200b\u200bsamlingen af \u200b\u200bvarmefladerne

Det er ønskeligt, at antallet af disse yderligere midler til at løfte og bevæge sig svarer til antallet af brigader, der besættes på installationen af \u200b\u200bplaceringen af \u200b\u200bplaceringen.

141. Hvis du har brug for at installere styreørrørene i processen med at installere rørdele, skal følgende tolerancer observeres: ved størrelsen af \u200b\u200bafgangen på 2 mm på udgangen fra VESER 3 mm. Samtidig skal rørene, der er direkte svejset til tromlerne og samlerne, testes af positionen af \u200b\u200brørets ende i rørhullet, og svejsningen skal udføres i overensstemmelse med de instruktioner, der er nævnt i afsnit 35.

De tilladte afvigelser af individuelle rør ud over planen af \u200b\u200barrangementet af almindelige rør må ikke overstige 5 mm i forhold til kontrollen og afvigelsen af \u200b\u200brøret trin 5 mm fra projektstørrelsen.

142. Den endelige svejsning af rør til Boaram-beslagene skal være direkte efter installationen af \u200b\u200bdet næste rør.

143. Separat vandtætte og dampspil skal monteres i overensstemmelse med det trin, der er fastsat i fabriks tegninger; Støtter skal fastgøres til den samtidige termiske udvidelse af de specificerede rør og skærmen.

Før lanceringen af \u200b\u200bdet næste rør er det nødvendigt at blæse det med trykluft og springe bolden gennem det.

Når du kontrollerer en skål med korte rør, er det nødvendigt at være særlig opmærksom på at beskytte bolde mod bolde. Hvis der ikke er tillid til effektiviteten af \u200b\u200bde vedtagne beskyttelsesforanstaltninger, kan i stedet for metalkugler, kugler fremstillet af blødt træ anvendes (Linden eller Birch).

144. Når svejsningsrør med en diameter på 108 mm og højere ved anvendelse af polstret ringe, skal sidstnævnte leveres samtidigt med rørene. I tilfælde af tab af ringe skal det foretages på monteringsområdet af bånd mild stålkunst 1 og artikel 2 (ringtykkelse 2-3 mm, bredde 20 mm). Formen af \u200b\u200bringene skal være cylindriske. Bochemy Pad Rings er forbudt.

Med forskellige indvendige diametre af ringene af ringene skal ringene laves trin med bevarelsen af \u200b\u200bden cylindriske form. Foringstrinnene kan bruges til rør, hvor forskellen i vægtykkelsen ikke overstiger 3 mm.

145. Når man svejser leddene inde i den vanskelige at nå bunke rør, skal de fjernes fuldstændigt, hvorefter det tilstødende rør i denne stråle skal anvendes. Dette vil forbedre kvaliteten af \u200b\u200bfælles svejsning og eliminere passet til uforvarende af uforståelige led.

Installation af understøtninger og suspension

146. Støtter og suspensioner af individuelle varmeoverflade noder kan ifølge teknologiske kort enten tænde blokke eller monteres af scolding.

Glidende understøtninger af samlere Hvis der er ovale boltehuller, skal det indstilles således, at fastgørelsesboltene er i den yderste position af det ovale hul og forhindret bevægelsen af \u200b\u200bbæreren forårsaget af samleren til temperaturudvidelsen.

Manglende overholdelse af dette krav kan enten føre til skærebolten med en termisk udvidelse af rørsystemet eller til bevægelsen af \u200b\u200bsidstnævnte på den forkerte side, hvilket kan føre til ødelæggelsen af \u200b\u200bdenne knudepunkt.

147. Når installationen er afsluttet, skal fjederstøtterne strammes til de størrelser, der er angivet i projektet, ellers vil støtten ikke reagere på det tilsigtede formål.

148. Efter installation og svejsning af alle led i rørsystemet af kedelmonteret, skal alle understøtninger, suspensioner og klemmer samt fjernt dele installeres.

Svejsning af disse referencer og fjerndeler til rørets rørledninger, der er fremstillet af legeret stål, skal udføres med forvarmning.

149. Støtter, suspensioner og klemmer samt fjerntliggende dele, der opererer under høje temperaturer (450 ° og højere), skal udføres fra varmebestandige stål og er underkastet test, inden du starter installationen for tilstedeværelsen af \u200b\u200blegeringselementer, hvilket er installeret ved spektralanalyse ved hjælp af stilografen.

150. Efter afslutningen af \u200b\u200balt arbejde på installation af rør af varmeflader, herunder vandtæt og bypass, såvel som på installationen af \u200b\u200bpermanente understøtninger og suspensioner, frigives hele rørsystemet fra midlertidige understøtninger og suspension.

Dette bør tilvejebringe den nødvendige frihed til beregnede temperaturbevægelser af hele rørsystemet i kedlen, såvel som kold rørspænding.

151. For at reducere afvigelsesvinklen af \u200b\u200bunderstøttende tryk med en termisk udvidelse af suspenderede rør skal trækkraften installeres med en forskydning i retning af termisk forlængelse af rør.

152. Støtte til suspenderede rør Det er tilrådeligt at producere med særlige dynamometriske nøgler eller på en anden måde for at kontrollere belastningen pr. Faktum, at producentens anlæg til hvert rør.

Den suspenderede rørsuspension skal være parvis, fra midten af \u200b\u200bvæggene til hjørnerne af den.

Hovedindikatoren for slutningen af \u200b\u200brørsangruderne er at installere dem i designpositionen og den ensartede fordeling af belastningen på rørene på tomterne.

V. Installation af rørformede luftvarmere

153. Tubular luftvarmere kan monteres eller blokke, der omfatter bypass, luftkapsler og kompensatorer eller individuelle terninger (afhængigt af anbefalingerne i PPR).

Blokke og individuelle sektioner (kuber) indlæses normalt på platforme i lodret stilling, hvilket ikke forårsager særlige vanskeligheder og kræver ikke specielle enheder.

I undtagelsestilfælde, når luftfartøjer kuber indtaster installationen i en vandret position, er det ønskeligt at skære dem i en lodret position for at producere to vandhaner på vægt.

Frakturen og løft af blokke eller terninger skal laves ved hjælp af 4 slynger - edderkopper med kroge, der er involveret enten til bohegels eller for øjnene, forstærket på kube eller blokere øvre rørgitter.

154. I terningerne af rørformede luftvarmere forekommer det ofte gennem en signifikant mængde diagonalt på grund af deformationen af \u200b\u200brørgitteret dannet under foden af \u200b\u200brørets ender. Ved installation skal du anvende metoden til redigering af kuber i modsat retning, hvilket sikrer lodretningen af \u200b\u200brørene ved at installere kileforinger mellem bundbundens gitter og støttebjælker.

Referencestørrelserne under installationen af \u200b\u200bsektioner er afstande af ekstreme reden i rørgitter fra luftvarmerens hovedakse.

155. Ved installation af luftvarmere er følgende afvigelser fra designdimensionerne tilladt, mm:

156. Ved installation skal der lægges særlig vægt på den omhyggelige udførelse af alle kompensationsforseglinger, eksklusive luftkort, såvel som at sikre muligheden for uhindret termisk udvidelse af både sektioner og luftkasser.

157. Efter installation og forsoning af den tilsvarende række af kuber svejses de nedre gitter til støttebjælkerne og mellem sig selv med en solid søm.

158. Den monterede luftvarmer med de trykforbundne trykkanaler bør presses på densiteten fra blæseventilatoren med tæt lukkede chibere i brænderne og møllerne.

Til accelereret detektion af løsere, når du krymper blæsersugningsdysen, et tørt kridtpulver eller okker, maler luftstråler og udfældes på steder af deres passage gennem løshed.

VI. Bringe rørsystemet til nul

159. Ved afslutningen af \u200b\u200binstallationen af \u200b\u200balle elementer i varmeoverfladen skal alle tidsmæssige understøtninger fjernes, og kedelsystemet er angivet i designpositionen (i kold tilstand). I denne tilstand bør placeringen af \u200b\u200balle elementer fastsættes som nul med installation af særlige referencer (bevægelsespegere).

160. Reperas er underlagt installation på tromler og kedelsamlere i fuld overensstemmelse med rørsystemets temperaturudvidelsesordning.

Med genopfyldning af vand skal kedlen alle pilene på reperen angive nulstilling på tabletterne, som skal opføres i forlængelsesformularen.

161. På forsiden og bageste skærme af tromle kedler bør en foreløbig spænding af konturerne i den kolde tilstand udføres, da de i modsætning til sideskærmene har en mere begrænset værdi af lodret bevægelse på grund af den øgede elasticitet af konturen.

Forspændingsværdien, der normalt er angivet i fabriks tegninger, bør måles omhyggeligt og fastgøres i formularen.

Denne spænding skal udføres før svejsning af de hydroelektriske rør til de nederste samlere såvel som før svejsningsspændingskroge. Ved installation af kroge bør designdimensionerne af hullerne mellem dem og den øverste kant af spalten i fastgørelsesstangen svejset til røret nøjagtigt suppleres.

162. Efter påfyldning af kedlen med vand, som et resultat af hvilke de frie bundkamre i væggen lodrette dampskærme og andre elementer i varmeoverfladen skal bevæge sig, er det nødvendigt at gøre en anden måling på refererne med posten i forlængelsen form.

163. I tilfælde af ekstraktion, overvåge metaltemperaturen af \u200b\u200bvarmefladerne og den ensartede termiske udvidelse af kedelens elementer med de tilsvarende målinger ved forskellige tryk. Resultaterne af målinger skal indtastes i formularen.

Hvis størrelsen af \u200b\u200bbevægelsesoverfladerne under termisk ekspansion ikke svarer til den angivne på tegningerne eller tekniske tilstande, skal trykløftningen i kedlen suspenderes, før de finder ud af og eliminerer årsagerne, der hæmmer den normale bevægelse af røret system.

VII. Levering og accept af monterede varmeflader

Tabel accept.

164. Udfordringen accept skal udføres som installation af kedelens individuelle forsamlinger med design af de relevante handlinger (se bilag 6) for hver knudepunkt: Vandøkonomisk, skærme, dampskibe, trommer, e-mail-enheder og luftvarmer. Efter at have afsluttet samlingen af \u200b\u200bblokke eller styrkelse af individuelle knudepunkter på samlingsstedet, er mellemliggende handlinger på slutningen af \u200b\u200bdisse værker normalt ikke kompileret.

165. Med en poveno accept, skal du kontrollere:

afslutningen af \u200b\u200binstallationen af \u200b\u200balle elementer og detaljer

kvaliteten af \u200b\u200bRichtovka;

pålidelighed af monteringsnoder;

tilstedeværelsen af \u200b\u200bdesigngab mellem rør og intimidering;

muligheden for termiske bevægelser og fraværet af at klemme individuelle dele og rør.

166. Trommesamlingen med understøtninger og suspensioner samt separationsanordninger skal tages med en grundig kontrol: mulighederne for fri varmeoverførsel af tromlen; tilstødende understøtninger og suspension til tromlens krop; Kvalitetssamling af separationsanordninger (hvis de udsættes for demontering).

Inspektion og hydraulisk kedel test

167. Ved afslutningen af \u200b\u200binstallationen skal kedlen underkastes en foreløbig hydraulisk test for arbejdstryk. På dette tidspunkt bør alle eksterne og indre overflader og forbindelser rengøres omhyggeligt og inspiceres, såvel som alle tidligere set defekter, der kommer ud over grænserne og tolerancerne.

168. Indtil kedlen starter og med ham, skal administrationen af \u200b\u200bvirksomheden - kedel af kedlen registrere det i gosgortakhnadzorens lokale regering. På samme tid ud over den tekniske dokumentation, som forvaltningen af \u200b\u200bvirksomheden har fremlagt til at registrere kedlen, udsteder den monterede organisation et certifikat om kvalitetsinstallation af kedlen til sin underskrift.

169. Hver monteret kedel, der har bestået en foreløbig hydraulisk test, skal passere til start teknisk undersøgelse, som består i den ydre og interne inspektion såvel som i hydraulikprøven, som skal udføres i overensstemmelse med gosgortkhnadzors regler og i nærværelse af en controlleringeniør i BOOTPADSOR.

170. Hydraulisk test skal udsættes for alle under tryk fra varmefladen: trommer og samlere af dampkedler, skærmsystemer, dampkillere, vandøkonomiske midler. Tidligere producerede hydrauliske test på de integumentære steder af individuelle dele af blokke eller ordningen er ikke fritaget for den hydrauliske test af det udstyr, der er indsamlet i komplekset.

171. Ved udarbejdelsen af \u200b\u200ben kedel til hydraulisk test skal følgende værker udføres:

luftkraner er installeret på de øverste punkter af rørledningsrørledningerne til frigivelse af luft, når du fylder kedlen med vand;

to ventiler er installeret med en sløv mellem dem på forsyningsrøret, herunder hvis de aktive næringspumper anvendes til hydraulisk testning af kedlen;

pipeline til dræning af vand fra kedlen er lagt;

sikkerhedshåndtagene stables såvel som hjælpeventiler af puls-sikkerhedsanordninger, da normale belastninger kan være utilstrækkelige til at holde ventilerne i en lukket position, når kedelprøven er inspiceret.

172. Fyldning af den afkølede kedel er ønskeligt at fremstille deaereret, kemisk oprenset vand med en temperatur på op til 80 ° C med omgivende lufttemperatur ikke lavere end +25 ° C, hvilket vil undgå for store termiske spændinger i tromlen og øvre kedelreservoirer . Ved en lavere omgivelsestemperatur er temperaturen af \u200b\u200bvandfyldt, praktisk taget ikke begrænset.

173. Trykket i kedlen skal hæves langsomt og jævnt og kun efter at have fjernet luft fra det.

Når trykket når 5 ATI, er det nødvendigt at gøre den første kontrol af densiteten af \u200b\u200balle elementerne i rørsystemet. Hvis der er flangeforbindelser, foretages deres suspension.

Hvis lækager eller løsere detekteres, er det nødvendigt at sænke vandet fra kedlen og eliminere disse defekter.

174. Kedlen kan anses for at være forberedt til levering af inspektøren, hvis trykket bragt til arbejdstageren i 20-30 minutter forbliver på trykmåleren uændret, og under inspektionen af \u200b\u200bkedlen vil ikke detektorer ( Ikke-rotationer, tårer og sved i svejsninger, resterende deformationer og Dr.).

176. For delvis rensning af kedlen fra snavs og slam, akkumuleret i de nedre reservoirer, anbefales ved at foretage en hydraulisk testning ved hjælp af ernæringspumper Find kedelens nederste punkt ved skiftevis at åbne renseventilerne på skærmen samlere og økonomizer i 10-15 minutter, samtidig med at arbejdstrykket opretholdes i kedlen. Dette vil reducere scoringen af \u200b\u200brenseventiler med mudder og slam, der er tilbage fra installationen.

177. Efter hydraulisk test skal vand fra kedlen fjernes. Hvis der mellem den hydrauliske test og fræsning af kedlen, kan temperaturen i kedelrummet falde til minus, vertikale, ufærdige kedels dampsteers er udsat for særlig opvarmning for at forhindre frysning af vand i spoler.

178. I inspektionstesten udsættes kedlerne for et testtryk svarende til 1,25 arbejdstagere, i 5 minutter, hvorefter trykket reduceres til værdien af \u200b\u200barbejderen, hvor en grundig inspektion af alle elementer i kedlen er lavet at registrere defekter.

179. Hvis installationen er afsluttet, kræves varmefladekuglerne, den skal udføres til en hydraulisk test ved demonteret in-depraverede indretninger, da de med monterede intrabhanals enheder er umulige af hydrauliske og løfte rør umulige.

Testkedel på dampdensitet

180. Overfladen af \u200b\u200bkedelopvarmning bør opleves på en dampdensitet efter en grundig intern rensning af dem fra økologisk og flintforurening, skala og affald.

181. Alle operationer til udarbejdelse af kedlen til opsigelse til gennemførelse af en dampdensitetstest samt om behandling af kedlen og stigningen i tryk på designparametre bør udføres i overensstemmelse med "reglerne for teknisk drift af elektriske stationer og netværk "*.

* På Den Russiske Føderations område, reglerne for den tekniske drift af elektriske stationer og netværk i Den Russiske Føderation, der er godkendt af Kordnets Kordnydelse, Dateret 19. juni 2003 nr. 229. - Note Database Producent.

Fyldning af tromlekedelen før krydset skal foretages ved deaereret nærende eller kemisk renset vand og påfyldning af det direkte flow kedelreøvlet kondensat. Ved udvinding af den første enhed på stationen med retningsbestemte kedler Det er tilladt at fylde kedlen kemisk oprenset ved afsaltet vand.

182. Damptest skal foretages i overensstemmelse med de instruktioner, der er udviklet og godkendt af manualen. Når kedlen er forstyrret, bør det ikke tillades en forbedret blæsning af superheater, da det forårsager den tvangsoperation af ovnen med ustabil tilstand.

183. Kursustrykskurver i kedlen, såvel som temperaturerne i den overophedede damp ifølge diagrammerne af autoinstrumenterne skal være blide uden nogen "peak".

Hvis "toppe" vises på disse kurver, er det nødvendigt at straks justere forbrændingsfunktionen i ovnen og give den mindste mængde damp blæser gennem superheater.

184. Den optimale mængde dampblæst gennem overpaeren i tromle kedler bør være inden for 5% af dets ydeevne.

Når direkteflowkedlen er indsat, skal fodervandsforbruget kontinuerligt opretholdes inden for 30% af kedelens maksimale belastning, og stigningen i kedlenes tryk er installeret i overensstemmelse med fabrikantens instruktion.

185. For at kontrollere krybningen skal det operationelle personale blive beskadiget til kedelens loft, diameterne af damperspolerne, der arbejder ved temperaturer over 450 °.

186. Stramning af Luchkins og fittings skal fremstilles ved et tryk på 3-4 ATI. Hvis der på kedlen er flangeforbindelser med metalpakninger, skal flangeteknologiklerne laves på en kold kedel under hans stop.

187. Når driftstrykket er nået, skal sikkerhedsventilerne justeres, og tætheden af \u200b\u200blugen og forstærkningen kontrolleres. Sikkerhedsventiler skal indstilles til følgende tryk: 1,05 Driftstrykregulering, arbejdstagere pr. 1,08 Driftstryk.

188. Tilpasningen af \u200b\u200bsikkerhedsventiler bør udføres i nærværelse af ansvarlige personer: projektet af installationen, lederen af \u200b\u200bdriftsværket, repræsentanten for fabrikanten.

189. Slutningen af \u200b\u200btesten af \u200b\u200bkedlen på dampdensiteten og reguleringen af \u200b\u200bsikkerhedsventilerne registreres af loven.

Teknisk dokumentation for levering af kedlen

190. Når du overfører en kedel til drift, skal teknisk dokumentation udført under installationsprocessen anvendes:

Konsoliderede udsagn af udstyrsfejl (ARR.1);

Handlinger om opdagede defekter (tillæg 2);

Virker for at eliminere de registrerede fabriksfejl (AD.3);

Protokoller og sammendragstabeller til stilfulde dele til kontrol af tilstedeværelsen af \u200b\u200blegeringselementer i dem (applikationer 4, 5 og 6);

Konsolideret lov om kontrol af kugler af rør og spoler af opvarmning af overflader (AD. 7);

Virker på poveno accept af individuelle noder (ad. 8);

Temperaturforlængelse bord;

Journal of Welding Works samt laboratorieprotokoller til mekaniske, metallografiske og andre test af svejsede led i kedlen;

Handle om kemisk forrensning af de indre overflader af opvarmning (AD. 9);

Handler om damptestning af kedlen og justering af sikkerhedsventiler (AD.10).

Vedhæftning 1

Konsolideret erklæring.
Defekter af udstyr, der er identificeret på elementerne i kedelopvarmningens overflade ____

Stationery og kraftværk Navn

_____________________________________________

Tillæg 2.

HANDLING
På defejlens fejl, der opdages på elementerne i overfladen af \u200b\u200bkedelopvarmning

(Kedelnummer og kraftværksnavn)
By (Village)	"___" _______ 19 ___ g.
	(Beliggenhed)
Enterprise (kunde)
	(navn)
Bygning, byggeri, butik
	(navn)
Vi undertegnede:
kunderepræsentant
entreprenørrepræsentant (monteringsorganisation)
	(Efternavn, navn, patronymisk, position)
plantrepræsentant Leverandør (Producent)
	(efternavn, navn, patronymisk besat
placering og navn på anlægget)
den nuværende handling var, at i forbindelse med revision, installation og testning (understrege scenen) på installationen på loven n _______ fra "___" ________ 19 _____. Udstyr:
Navn
Type og mærke.
Factory n eller mærkning
Tegning nummer og design organisation
(til ikke-standard udstyr)
Planteproducent
Dato for udstyr fremstilling
Entrédato
følgende defekter blev fundet:
(Opført i detaljer Alle opdagede defekter, hvis det er nødvendigt, giv en skitse eller henvis til tegningsnummer og vare position)
For at eliminere de konstaterede defekter er det nødvendigt:
(Angiv detaljer: Aktiviteter eller værker, der er underlagt udførelse for at eliminere mangler, samt kunstnere og deadlines)

BEMÆRK: I loven eller i en ansøgning til det er det nødvendigt med henvisning til de relevante outfits enten på reguleringskilder, antallet af arbejdskraftomkostninger, der er nødvendige for at eliminere mangler, samt værdien af \u200b\u200bdisse værker under hensyntagen til Materialer, mekaniseringsmidler og overhead.

Tillæg 3.

Handle n____
at eliminere fabriksfejl fundet ved installation af udstyrets overflade

	"___" ________ 19 _____ g.
(Navn på kundens kraftværk)
Vi undertegnede:
kunderepræsentant
repræsentant for producenten (leverandør)
	(fabriks navn, position,
efternavn, navn, patronymisk af repræsentanten)
og repræsentant for entreprenøren (Montizer Organization)
(position, efternavn, navn, patronymisk)
inspiceret og check.
	(Produktnavn, node eller udstyrselement)
efter at have elimineret de defekter, der er markeret i loven n
			(Dato og år for kompilering
mangel på fejl)
Når inspektion og verifikation er etableret:
(Kort beskrivelse af kvaliteten af \u200b\u200bden korrigerede del, node eller udstyrselement
og dets overensstemmelse med deres formål)
Arbejdet med eliminering af defekter blev produceret
(Angiv: Brigade og hovedet, varigheden af \u200b\u200barbejdet og vurderingen af \u200b\u200bderes kvalitet; Antallet af lønomkostninger og omkostningerne)
Kunderepræsentant
Repræsentant for producenten (leverandør)
Entreprenørrepræsentant (monteringsorganisation)

Tillæg 4.

Tillæg 5.

Tillæg 6.

Tillæg 7.

Konsolideret ACT.
Ved kontrol af bolde af varmeoverflade

	(Stationsnummer af kedlen)
	"_____" ______ 19 ____ g.
Navn på kraftværket
Montering sektion N.
	(position, efternavn, navn, patronymisk)
Repræsentant for planten
	(fabriksnavn)
(position, efternavn, navn, patronymisk)
	(position, efternavn, navn, patronymisk)
den foreliggende handling var i, at for perioden fra __________ til __________ 19 ___. Det blev udført ______ kontrol af kuglerne i kedelrørsystemet, herunder:

Kunderepræsentant

Repræsentant for planten

Repræsentant for en monteringsorganisation

Tillæg 8.

HANDLING
På en udfordring accept

Tillæg 9.

HANDLING
til den pre-kemiske rensning af de indre overflader af opvarmning

	"____" ________ 19 ____ g.
(Navn på kraftværk)
Montering sektion n _______ tillid
	(navn)
Vi, følgende: Repræsentant for kunden i ansigtet
(position, efternavn, navn, patronymisk)
repræsentant for planten
	(position, efternavn, navn, patronymisk)
repræsentant for en monteringsorganisation
	(position, efternavn, navn, patronymisk)
og en repræsentant for organisationen, der beskæftiger sig med at styre rengøringsarbejde
(Navn på organisation, position,
fulde navn)
udgjorde denne handling i det i perioden fra
(Angiv startdato og slutningen af \u200b\u200blokalerne)
produceret
	(Angiv rengøringsmetoden og stationsnummeret
kedel, såvel som andre noder inkluderet i vaskekredsen)
Rengøring blev udført i overensstemmelse med programmet udarbejdet
(Navn på programkompilatoren)
og instruktioner
	(Navn på kompilatorens kompilator)

I slutningen af \u200b\u200bkemisk rengøring blev kedlen åbnet, frakobling af midlertidig spylingkommunikation, sletning af de resterende aflejringer og genopretning arbejdskredsløb Kedel.

Tillæg 10.

HANDLING
på dampprøvning af kedlen og justering af sikkerhedsventiler

	"___" _______ 19 _____ g.
(Navn på kraftværk)
Montering sektion n ________ trest
	(navn)
Vi, følgende: Repræsentant for kunden i ansigtet
(position, efternavn, navn, patronymisk)
og repræsentant for planten
	(position, efternavn, navn, patronymisk)
og repræsentant for den monterede organisation
(position, efternavn, navn, patronymisk)
udgjorde denne handling i det
	(Dato og år)
perched for dampdensitet af kedlen
(Stationsnummer og kraftværksnavn)

Testning af kedlen og regulering af sikkerhedsventiler blev udført i overensstemmelse med reglerne for den tekniske drift af elektriske stationer og Tekniske betingelser på installationen af \u200b\u200bkedeludstyr.

Efter test af kedlen til dampdensitet blev følgende sikkerhedsventiler reguleringsresultater opnået

Størrelse og skalaer bord

Størrelser er værelser. I MM.	Diameterne af de svejsede rør - DM
							1 - Håndter med flåter 2 - Rivet akse 3 - kinder med udskæringer 4 - Tilspændingsbeslag (fra en stang 10 mm) 5 - svejsbarrør Indretningen er to skræller fra røret, skåret langs aksen, den indre diameter af røret skal være 2-3 mm mere end den ypperdiameter af de fastklemte rør. Hver kind har en vindueslæde til at tackle fastklemte rør. Kindene er svejset til en stang af en stang på 20 mm, afladet som vist i figuren. Ved docking af rørets ender, og montering er fanget og fastspændt med tang, hvilket fører dem til en koaksial tilstand. For at forbedre kindens jack, serveres beslaget 4, hvorved det til dette formål er nødvendigt at lidt ramte hammeren i retning af slutningen af \u200b\u200bkrydshåndtaget, hvorefter hanen er produceret. For at fjerne flåter fra røret er det hamret med en hammer i en beslag 4 mod kinderne og klemme kæberne af flåter. Figuren viser en armatur til dockingrør 32 mm. Enheden af \u200b\u200benheden er ~ 2,5 kg. Lavet på monteringsstedet.

5. Reparation af varmeflader5.1. Før reparation er det nødvendigt at rengøre rørets interne og ydre overflader. Arbejder udføres efter stop og få kedlen til en temperatur, der ikke er højere end 40 ° C.

5.2. Rengøring af de indre overflader af skærmen, kogning eller dampvarme rør kan udføres ved kemisk eller mekanisk.

Kemisk rengøring af interne overflader skal udføres i henhold til vejledningen i kedlerproducenten eller i henhold til instruktionerne fra en specialiseret organisation.

Mekanisk rengøring fra skalaen skal udføres af agrogenholdige hoveder med en elektrisk eller pneumatisk drev. Diameteren af \u200b\u200bdet agrohalske hoved i den foldede form bør være 3-4 mm mindre end rørets nominelle indre diameter. Splashing steder med bolde vaskes med vand for at afkøle shag og vaskes af de ødelagte sedimenter.

Rengøring af kvalitetskontrol med en visuel inspektion med et lys med en elektrisk lampe og en voiced kontrolkugle. Diameteren af \u200b\u200bbolden skal reguleres af NTD (PDD).

5.3. Rengøring af den ydre overflade af kedelens rørsystem under løse sedimenter udføres metalbørster.. Med faste sedimenter med toppe, chiebers blunting chubs eller ikke-spredte tørklæder. Efter mekanisk rengøring Der kræves en sprøjtning eller vask med vand (der træffes foranstaltninger til beskyttelse af vanding fra ødelæggelse af vand). Slag polstring skal begynde på toppen.

5.4. Defekte rør eller rør får lov til at fjerne gas, plasma eller mekanisk skæring; Rør, der er fastgjort i enderne i rullende forbindelser, banke ud og forsøger ikke at beskadige reden.

5.5. Grundlæggende krav Svejsning virker, når de udskiftes defekte rør, eller deres websteder er angivet i sjette sektion.

5.6. Ved udskiftning af rør, fastgjort af en vinklet søm med en tromle eller en samler, skal du fjerne rester af svejsemetallets flush med overfladen. Overfladen af \u200b\u200btromlen eller manifolden omkring hullet i en afstand på 10-15 mm, hullerne for hele dybden og enderne af de installerede rør rengøres omhyggeligt.

5.7. Ved rørsvejsningen af \u200b\u200brørene fjernes ansigtsbehandlingen og sikrer vinkelrettet af skæraksenes plan. Samlingen af \u200b\u200bforbindelsen fremstilles ved anvendelse af armaturer, der sikrer forskydningen af \u200b\u200bkanterne på ikke mere end 1,5 mm, og aksen fra aksen er ikke mere end 1,5 mm med 290 mm.

5.8. Hjørne svejses svejsesvejede rør til opvarmning af overflader til tromler og kameraer og røvsømme skal være flerlag (mindst to lag).

5.9. Fleksible reparationsrør skal udføres i en kold tilstand på rørbøjningsmaskiner. Selektiv kontrol af ovalitet og udtynding af bøjede rør i et volumen på mindst 10% udføres. Ovalitet bør ikke overstige 20% og tyndere ikke mere end 20%.

5.10. Den sværdopdræt på skærmen og kogepiperne er udsat for bøjet eller stamme, hvis forstærkning eller forskydning går ud over de tilladte afvigelser. Afvigelsen af \u200b\u200brørene fra planen af \u200b\u200bden samlede række må ikke overstige 10 mm.

Afhængigt af arten og størrelsen af \u200b\u200bkruslen, placeringen af \u200b\u200bdet hævede område og tilslutning af fastgørelsen, produceres Richtovka med opvarmningsrør eller uden opvarmning.

Separate rør er rige ved at bruge dem med en konveks side af det ærmerede område. Opvarmning fremstilles i en længde på 200-250 mm og bredde på 30-40 mm.

Richtovka-skærm og kogepæller fremstilles ved hjælp af specielle enheder, jacks, kiler, tags og andre enheder samt justerbar fastgørelsesspænding.

Dampspolerne og økonomiseringen udlignes ved at justere længden af \u200b\u200bsuspensionen og genoprettelsen af \u200b\u200bfjerntliggende monteringer.

Redigeringen af \u200b\u200brør med opvarmning udføres i deres betydelige renovering. Kulstofstålrør opvarmes til 1050 ° C. Rediger finish ved en temperatur, der ikke er lavere end 750 ° C.

5.11. Samlingerne af rørets rør af overfladerne med defekter, hvis eliminering er uacceptabel for det lokale undervand, fjern.

5.12. Ved reparation af rullende forbindelser er deres svejsere tilladt i overensstemmelse med de anbefalinger, der er angivet i bogstaverne i GOSGORTKHNADZOR (nr. 11-40 / 221 af 25.03.81, nr. 11-40 / 420 af 10.10.78).

Reparationsarbejdet omfatter bøjnings- og straightingrør, reparation af understøtninger, suspension og fastgørelsesanordninger, skæringsprøver og installation af indsatser, reparation og udskiftning af beskyttelsesanordninger, skylning af damperspoler. Når repareret, er defekte svejsninger elimineret, svejset til rørene af ribben, finner og andre dele, producerer en bumping af rør. Bøjningen (på de bøjede områder) og Rattovka (på direkte sektioner) af støddæmperne er produceret i tilfælde af rør fra designplanet med en værdi, der overstiger grænseværdierne fra designdimensionerne. Dette sker, når rørene opvarmes, såvel som når rørene skæres fra fastgørelsesdele og forvrængende dele, adskillelsen af \u200b\u200brørfastgørelsesanordninger fra rammens dele.

Direct-flow-kedlerne har pauser af panelerne på strålingsdelen og deres udgange fra projektplanet.

Bøjnings- og Richtovka af kulstofstålrørelementer ved udgang fra rækken til 15-20 mm fremstillet i en kold metode, når de forlader en række med 20-30 mm, når røret opvarmes til 750-1050 ° C. Med større deformation er buede områder normalt skåret ud.

De deformerede rør fremstillet af doteret stål, som regel, ikke rig, men erstatter.

De rettede rør er løst ved at installere armaturer. Drejning og sløret vedhæftede filer udskiftes.

Bøjning og rigdom af rør fremstilles ved hjælp af jacks, skruebeslag, kiler, klemmer og andre enheder.

Første og deformerede spoler er nivelleret ved at regulere længden af \u200b\u200bsuspensionen og restaureringen af \u200b\u200bracks, kam, klemmer.

Stramning af suspenderede rør og fjederstøtter af rørelementer producerer dynamometriske nøgler, der giver dig mulighed for at styre belastningen installeret af den tekniske dokumentation.

Installationen til placeringen af \u200b\u200bstrålingspanelerne, der frigives fra designplanet, fremstilles ved hjælp af skrueskrue eller manuelle håndtag (fig. 9.1) efter fjernelse af bundterne og andre interfererende dele og frigivelsen af \u200b\u200bpanelet fra fastgørelsesanordninger.

Fig. 9.1. Restaurering af ledningerne af den vægmonterede overfladevarmer i TP-100-kedelåret: A - Generel opfattelse; 1 - Carcass Beam; 2 - ICING; 3 - Termisk isolering; fire - manuel vinsch; 5 - Rope; 6 - skærm rør; 7 - Vægrørstyringsrør

Når Richtovka shirm og lodrette spoler (pakker) af den konvektive damper i stedet for individuelle forhold af hver sløjfe, er det undertiden tilrådeligt at genoprette den korrekte position af elementet, der udelukkende ved anvendelse af indretningen vist i fig. 9.2.

Fig. 9.2. Enhed til rigning af damperspoler: 1 og 2 - Tie Bolte; 3 og 4 - Planker

Arbejder på restaureringen af \u200b\u200bden korrekte position af paneler, redigering og Richtovka rør er tæt forbundet med inspektion og reparation af fastgørelsen af \u200b\u200brør, deres understøtninger, suspension og kendetegn.

Detaljer om rørmontering i moderne højkraftkedler er ansvarlige elementer, de fastgør varmefladerne i en bestemt position og giver termiske bevægelser af rørelementer og samlere i de angivne anvisninger.

I fig. 9.3.-9.5. De fælles strukturer af højtryks kedelrør er præmie. Alle udformninger af skærmen af \u200b\u200bskærmene beskytter rørene fra afbøjningen mod ovnen, men forstyrrer ikke termiske bevægelser parallelt med væggene i ovnen.

Fig. 9.3. Fastgørelse af on-screen rør: A - til bjælken af \u200b\u200bkedelrammen; b og i - til en vandret stråle, der bevæger sig sammen med rør; G - til rammens ramme med tilvejebringelse af en frihed til at flytte rør i forhold til hinanden (trekanten svejses); 1 - Traktion; 2 - stråle; 3 - Beslag; 4 - Skærmrør; 5 - Planck svejset til skærmrør; 6 - BALKA Ramme

Ved reparation og udskiftning af fastgørelseselementerne på skærmrørene giver frihed til temperaturforskydninger, for hvilke udskæringer i parentes 3 skal rettes mod forlængelse af rør.

Steamer-spoler har ikke kun suspension og fastgørelse, men også kendetegnende enheder. Deres reparation er at kontrollere og udskifte de ødelagte og brændte detaljer med samtidig justering af spoler.

Fig. 9.4. Fastgørelse af elementerne i damperen: A-lodret skærm; B - Horisontal skærm; i loftrør; 1 - strapping rør; 2 og 3 - Detaljer om fastgørelsen af \u200b\u200brør Shirm

Overfladen af \u200b\u200bopvarmning af de direkte strømningskedler er fastgjort af faste fastgørelsesanordninger på den ene side og bevægelige fastgørelsesdele i retning af forlængelsesrør og paneler, når de opvarmes.

Fig. 9.5. Fastgørelse af økonomerspoler: A - På stativer fra hjørnerne; B - på stativer fra stemplet strimler; B - på suspensionerne fra strimlerne D - på suspensionerne fra økonomeringsrørene; 1 - Snake trompet; 2 - rack; 3 - Støttebjælke; 4 - Suspension fra strimlen; 5 - Rørophæng

Typerne af faste fastgørelser af rør af de direkte flowkedler af TPP-312 og TGMP-314-effektenheder på 300 MW er vist i fig. 9.6., Bevægelige fastgørelsesdele af arkiveringsskærmen og HDCH - i fig. 9.7., HPC og HRC - i fig. 9.8.

Fig. 9.6. Typer af faste monteringer: A-rør af den nedre strålingsdel; B - Loftsningsrør; 1 - rør; 2 - Kosyanka; 3 - Beslag; 4 - Reference design; 5 - Planck; 6 - Suspension

I tilfælde af inspektion af faste fastgørelsesdele kontrolleres styrken af \u200b\u200bsvejsningerne, og svejsningen eller revnerne detekteres. Ved fastgørelsen vist i fig. 9.6, bør der ikke være nogen øvre kløft mellem skallen og beslaget. Udseendet af spalten indikerer en overtrædelse af PCC-rørets position på grund af klemning. I dette tilfælde er det nødvendigt at opdage og eliminere årsagen til klemning.

Fig. 9.7. Typer af bevægelige rør af rør: og - fylder; B - Front og tilbage HRC vægge; B - HPC's sidevægge; M - frontlinje skærm; D - Loftskærm; 1 - rør; 2 og 9 - stænger; 3 - Kosinki; 4 - Traktion; 5 - Planck; 6 - Referencestrukturer 7 - Beslag; 8 - Finger (pile indikerede retningen af \u200b\u200btermisk bevægelse af rør)

Foderens rørledninger flyttes til ovnens forreste og bagvægge på grund af tilstedeværelsen af \u200b\u200ben slids i gol 3 (Fig. 9.7., men) og på grund af glidning af brazere på beslaget 7 (Fig. 9.7., b.) Hvis der er et mellemrum mellem røret og scenariet.

Konstruktion af fastgørelsesrør af sideskærmen af \u200b\u200bHPC (Fig. 9.7. i) Tillader, at panelerne bevæger sig i lodret (takket være spalten i baren 5 ) og i en vandret (på grund af fingerens bevægelse 8 i forhold til plank) retninger. Flytning af rør af forsiden og loftskærmen opstår på grund af glidning af saxerne på fingeren op på forsiden (fig. 9.7. G.) og i retning af forvæggen på loftskærmen (fig. 9.7., g.).

Alle disse fastgørelsesdele kontrollerer og genopretter styrken af \u200b\u200bsvejsedele. Slidserne i syltetøj og stropper skal rettes mod bevægelige rør, og slagtilbehøret skal være 5-10 mm mere termisk forskydning af panelet.

HRC og RSC-panelerne er lavet i form af et bånd, så deres vedhæftede filer er mere komplekse. Ud over fastgørelsesanordningerne af de beskrevne strukturer er der fastgørelseselementer, der tilvejebringer termiske bevægelser af rør i en lodret eller vandret retning eller begge på samme tid.

Fig. 9.8. Typer af bevægelige armaturer af mellem- og øvre strålingsdele: A-fastgørelse, hvilket sikrer bevægelsen af \u200b\u200brørbånd i lodret retning; B - fastgørelse, sikring af bevægelsen af \u200b\u200brørbånd i vandret retning B - fastgørelse, sikring af bevægelsen af \u200b\u200brør i de vandrette og lodrette retninger ved krydset af to bånd; 1 - rør; 2 - Kosyanka; 3.6 og 8 - planker; 4 - Beslag; 5 - stød; 7 - Reference design (pile indikerede retning af termisk forskydning af rør)

I lodret retning sikres bevægelsen som et resultat af tilstedeværelsen af \u200b\u200ben slids i beslaget 4 (Fig. 9.8., men), i vandret - Gap mellem Golk 2 (Fig. 9.8. b.) og slots i baren 3 , og i begge retninger - som et resultat af et specielt design af fastgørelsen vist i fig. 9.8., i. Til hver trompet 1 Wade Brazers inkluderet i plankens slots 3 . Der er nedskæringer i de syltetøj, hvor lukkestangen er indsat 8 VIRKNING TIL STADEN 3 .

Ud over at kontrollere styrken af \u200b\u200bsvejsning af alle dele og sammenfald af retningen af \u200b\u200bslidserne med bevægelsesretningen af \u200b\u200brør Kontroller hullet men mellem planker 3 Ved krydset af to bånd (fig. 9.8., i) Da faldet i dette hul kan føre til klembånd og forstyrrelse af alle fastgørelsesblokke. Vær også opmærksom på kløften mellem kinken og væggene i spalten i plankerne 3 (Fig. 9.8., b.) Extreme Ribbons. Hvis i alle bånd af blokken skal denne clearance på siden af \u200b\u200bblokken af \u200b\u200bblokken være 5 mm, så i slutningen af \u200b\u200bbåndudgangen til samleren skal være 12 mm.

Af stor betydning for kompensering af termiske forskydninger af rør har deres kolde spænding. I kedlerne af TPP-312 og TGMP-314 blev den kolde spænding af rør udført ved krydset af for- og loftskærme (fig. 9.9. men) og i vinklerne af hydrochloridgasplanten i loftrørene i rotationskammeret (fig. 9.9., b.). Kold spænding af frontlinjetrør er 145 mm, loft - 15 mm. For at flytte loftskærmrørene mod kedelens frontlinjevæg er 160 mm tilvejebragt. Flytning af frontskærmsrør op opfattes af kompensatoren for toppen af \u200b\u200bskærmen.

Fig. 9,9. Kold rørspænding: og frontlinjen og loft skærme; B - Rotary Camera Screen

Bevægelsen af \u200b\u200bloftets rør af den roterende gas i retning af bagvæggen kompenseres ved kold spænding svarende til 45 mm.

Værdien af \u200b\u200bkold spænding af rør er angivet i den tekniske dokumentation for kedler.

Hovedmetoden til bekæmpelse af slibende slid af varmeflader er installation af beskyttelsesforinger. I betragtning af den lokale karakter af slibemiddel beskyttelsesudstyr Monteret på viklingssektioner af de øvre rør af konvektive overflader af opvarmning og i områder placeret inden for gaskorridorer i umiddelbar nærhed af lokale modstande (figur 9.10).

Fig. 9.10. Steder af den mest intense aspring af rør: A - Øvre rækker af spoler og bagvæg konvektiv aksel; B - i adskillelsespartitionen i - i essensen af \u200b\u200bgasanlægget G - under kanten af \u200b\u200bdeflektoren D - under kanten af \u200b\u200bvisiret E - Om klemmen

I fig. 9.11-9.13 viser måder at installere rørbeskyttelse på. Fastgørelsen af \u200b\u200bindividuelle manchetter på kulstof- og lavlegerede stålrør kan fremstilles ved elektrisk svejsning, på rør fra højlegeret stål - ved hjælp af klemmer. Fastgørelse af gruppe manchetter er kun lavet af en klemme. Svejsning og fastgørelse Klemmen skal kun foretages med en af \u200b\u200bparterne og derved sikre friheden til termisk bevægelse af manchetten langs røret.

Fig. 9.11. Installation af beskyttende puder på rør, konvoluttankrasorier: 1 - rør; 2 - Beskyttende pude

Fig. 9.12. Individuelle manchetter til beskyttelse af fiberrør: 1 - Ekstern manchet; 2 - Intern manchet

Fig. 9.13. Metoder til fastgørelse af manchetten: A-svejsede lameller og fastgørelse af en klemme; B - Connective Plank og svejsning til rørene; i - klemme med en bolt; Mr. Welded Khomut; D - Fastgørelse af gruppe manchetter på giberne af rørene klemmer

Fig. 9.14. Konjugering af individuelle sektioner af manchetten: A - Forsinkelse; B - Overlay; B er forkert (tilstedeværelsen af \u200b\u200bhuller er uacceptabel)

Docking manchet på røret udføres af en forsinkelse af en af \u200b\u200bmanchetterne (fig. 9.14, men) eller foring (fig. 9.14, b.). Forladelse af huller mellem tilstødende overlejringer er uacceptabelt, da det fører til øget lokalt slitage af røret.