AnStanok
For at indgravere brættet har du brug for en CNC -fræsemaskine. Meget uden ham. Jeg har en slags kinesere her uden familie og stamme. Med 200x200 mm arbejdsbord og 12 mm aksler.

Den har den samme rodløse 350W kollektorspindel, som giver omkring 15.000 omdr./min. Ganske lidt må jeg sige. Det ville være rart fra 30.000, men gerne 50-100 tusinde.

Alt styres af det enkleste optoelektroniske printkort til LPT -porten.

Gennem MACH3, hvorpå et skærmbillede fra Mikhail Yurov trækkes. Googling i hvert hjørne.

Uden det forårsager MACH3 -grænsefladen normalt ikke andet end gagging. Snatch-eyed spil. Især af vane.

Om selve maskinen, dens design, opsætning og betjening, hvis nogen er interesseret, vil jeg fortælle dig en anden gang. Der er ikke noget kompliceret, alt er udført intuitivt og eg.

▌ fræsere

Det vigtigste værktøj, vi har brug for, er en graveringsgraver. Her er sådan en konisk fræser. Jo skarpere jo bedre. Spidsens løbende dimensioner er 0,1 mm (hvis du vil have noget af LQFP -niveauet og med veje på 0,3 mm) og 0,2 mm til større sager som SOIC og brede, under 0,5 mm spor. Den samme kutterplan forstyrrer heller ikke, men med forkant 1 eller endda 1,5 mm - nyttigt, hvis du ikke bare skal gravere isoleringen af ​​konturerne, men du skal rive hele polygoner ned.

Du får også brug for øvelser. Jeg har brugt tre størrelser. 0,4..0,6 mm til vias. 0,8 ... 1 mm til almindelige TH -komponenter og 3 mm til monteringshuller til alle former for potentiometre, encodere, monteringshuller i brættet og så videre. For at gøre det mere bekvemt, opbevarer jeg værktøjet straks i spændemøtrikken. Som regel er det ikke altid muligt at samle alt op under en spænde. Og få spændet ud af møtrikken, især hvis det er en spændetang lille størrelse, det kan være svært. Derfor er det lettere at have omkring fem møtrikker og spænder til alle lejligheder. Og behold dem sådan i sæt.

Til skæring af brættet bruges en majsskærer med en diameter på 2 ... 3 mm, bedre 2. Der er ikke meget savsmuld og belastningen på maskinen er mindre.

Pladen limes simpelthen til offerbordet med tape. Forresten kan bordet fræses til nul, så vil alle fejlene i maskinens geometri i det mindste gentage substratets form, hvilket vil forbedre nøjagtigheden. Men jeg gjorde ikke dette, selvom forskellen mellem vinklerne er omkring en millimeter. Det er bare, at tekstolit er bedre limet til et glat lamineret MDF -panel, og når det fjernes, fjernes klæbebåndet helt med det samme uden at smøre sig over fiberstrukturen i MDF. Forskellen er, hvordan ... at rive tapen af ​​fra det lakerede bord eller fra papkasse... Kassen er revet af med kød. Det er næsten det samme her. Derfor fræser jeg ikke.

▌ Scanningssoftware
For at kompensere for bordets krumning, og jeg har det specielt buet, scanner jeg overfladen og bygger et højdekort. Først skal du udarbejde et højdekort:

Generelt har Mach3 sin egen guide til dette formål. Søg i menuen Wizard -Pick Wizard ... -Digitize Wizard, dette lort åbner:

Hvor kan jeg angive størrelsen på den overflade, der skal berøres ( Bredde og arealhøjde), den sikre højde af stylusbevægelsen ( Z rejse), til hvilken dybde sonden vil søge efter overfladen ( Z -akse sonde dybde). Træd over dette er trin langs akserne, og Foder rate den hastighed, hvormed sonden vil bevæge sig til overfladen. Jo hurtigere jo hurtigere scanningen, men ved inerti kan den blive lidt dybere end nødvendigt. Derfor er det nødvendigt at finde en balance her. Tryk derefter på Opret og indlæs Gcode og en færdiglavet scanningskode indlæses straks i din mach. Jeg bruger ikke denne guide, fordi den ikke er særlig praktisk. Det er meget lettere at generere koden i det samme program, der redigerer skæreplanskoden. det G-kode Ripper.

Tag det med officielt websted For ikke at glemme at sige hej til røvhullerne fra Roskomnadzor, der blokerede ham som ekstremist. Så brug proxy -plugins (Opera Turbo er fint eller FriGate -plugin til Chrome, kun der skal du manuelt indtaste adressen på dette websted).

Så start G-kode Ripper. Denne ting, ligesom flatcam, er også skrevet i python og har også en konsolgrænseflade (selvom jeg ikke selv har forstået det endnu, men jeg tror, ​​vi kan tilføje det til vores onde batchfil). I mellemtiden skal du holde dig til dens GUI.

Og hvad ser vi:

Dette er programmets hovedvindue. Vi skal vælge i nederste venstre hjørne Auto sonde og indlæs koden til vores gravering gennem menuen Filer. Lad os først skære den side, der skal skæres.

Vi fik vores skæreplan og hvide kryds ovenpå. Krydsene er berøringspunkterne. Vær opmærksom på placeringen af ​​koordinataksen, så skal du montere sonden der. I mellemtiden, lad os genberegne og indtaste programparametre:

Probe forskydning Er forskydningen af ​​pennen i forhold til værktøjet. Min sonde er selve instrumentet, så der er nuller. Probe Z Sikker — sikker højde scanning. Afhænger af krumning af dit system. Jeg har en spredning under en millimeter, og derfor sætter jeg 2. Generelt er det med et fladt bord 0,8 mm nok. Jo lavere jo hurtigere scanningen. Gå ned desto mindre! Probe dybde- den maksimale dybde, som sonden vil gå til. Jeg har 0, fordi i dette tilfælde er oprindelsen i det nederste hjørne af mit skrivebord. Generelt kan du køre lidt i minus, siger med -0,5. Det bliver ikke værre. Probe Feed- sænke hastigheden. Mindre er mere præcist, men længere scanning og mere støj. Jeg har 100 mm / min. X / Y -point det er hvor mange punkter lodret og vandret, der skal fjernes. Der er de samme hvide kors. Han vælger selv tavlens dimensioner. Jeg lader Pre- og Post -koderne tomme, fordi Jeg har ikke brug for yderligere koder før og efter programmet. Men de glade ejere af skifteren kan for eksempel trække et specielt sondeværktøj ud med en automatisk maskine og derefter sætte det tilbage. Controller Jeg har MACH3 og det er faktisk det.

Vi presser Gem kun G-kode File Probe, vi får filen med gcode, sætter den i maskinen og går for at mærke tavlen.

Hvordan vil maskinen scanne overfladen? Til dette har maskinen en følermåler. Når massen rører pennen, fornemmer maskinen det. Til massen har jeg taget spindlen. Her er plaststrengen, der omgiver hans løbehjul, er børsteholderen. Som er lavet af en gammel fræser og sidder fast i midten af ​​skaftet, på en fjederbelastet lås. Hvorfor fodrede jeg ikke bare massen med spindelkroppen? Men fordi det gennem dets lejer er temmelig lort kontakt. Det kan forsvinde afhængigt af rotationsvinklen. Og så går det lige langs akslen til spændebåndet, og inde i spændet vil en lille fjeder bringe kontakten direkte til værktøjet. Og selve sonden er en plade med kendt tykkelse (et sted 0,5 mm) på ledningerne. Hvis jeg har brug for at indstille værktøjet nøjagtigt til 0, sætter jeg pladen det rigtige sted, trykker den med fingeren til overfladen og giver kommandoen for at finde nul. Maskinen stikker værktøjet ind i indsatsen, tager derefter højde for tykkelsen og indser den aktuelle højde på værktøjsspidsen. Mens værktøjet hæves med 2,5 mm.

I tilfælde af tekstolit, skal jeg bare lægge sondens kontakt på kobber, fikse det med elektrisk tape, så det ikke løber væk og foretage en søgning efter overfladen. Koordinaten vil naturligvis ikke blive vist korrekt. Fordi i dette tilfælde er der ingen tykkelse af selve pennen. Men det er ikke vigtigt. Det vigtigste er nu muligt manuelt ved at indtaste kommandoen G1 Z-2(hvorfor -2? Og fordi værktøjet ifølge mit script efter at have fundet mig hopper med 2,5 mm, og 0,5 er sondepladens tykkelse, dvs. at dets koordinat faktisk bliver 2 mm), sænk værktøjet næsten på niveau med PCB. Hvorfor næsten? Og for mere præcision gør det ikke ondt at fange den mest sarte kontakt, og autosearch er ret uhøfligt, tk. maskinen har en vis inerti og savner lidt. Men hvis du starter værktøjet næsten til nul, og derefter manuelt ved hjælp af kommandoerne G1 Z ##, flytter du hundrede eller to op eller ned for at opnå, at indikatorknappen begynder at flimre (og det skifter farve for mig, når sonden er rørt) fra den mindste vibration i rummet. Lad os sige, når nogen gik forbi. Ja, selvfølgelig, i dette tilfælde sætter vi X- og Y -koordinaterne til de fremtidige nulkoordinater baseret på vores bord. For ikke at forveksle med maskinnul (maskinkoordinater).

0.00000,0.00000,0.00500
7.05500,0.00000,0.03000
14.11500,0.00000,0.03000
21.17000,0.00000,0.06500
28.22500,0.00000,0.07000
35.28500,0.00000,0.11500
42.34000,0.00000,0.12000
49.39500,0.00000,0.16000
56.45500,0.00000,0.14000
63.51000,0.00000,0.14000
0.00000,8.65500,0.00000
7.05500,8.65500,0.00000

Alt er klart her - det er bare koordinaterne langs akserne, hvor værktøjet rørte overfladen. Hvad vi egentlig har brug for.

Vi vender tilbage til vores Gcode-Ripper og gør Read Probe Data File der, og vores kryds bliver sorte:

Parat. Det er nu tilbage at trykke på knappen Genberegn for at få rigtigheden og gemme den korrigerede fil. Gem G-kodefil justeret. Hvis vi sammenligner dem nu i en eller anden NC-Corrector, så vil det i sidevisningen ses, at den nye fil har en bundrelief :)

gammel:

ny:

På samme måde retter vi trimningen langs konturen, ellers risikerer du ikke at skære til ende eller tværtimod trække bordet op. Han er selvfølgelig offer, men det er bedre at undvære ofre.

Fjernet isoleringen. Det viste sig dårligt, for 0,2 -kutteren er også kedelig. Og derefter 0,1 og skarpere. Lokhma dannes, fordi konturen skal omgås i to retninger, tk. kutteren, når den går langs folien på den ene side af snittet, skærer den rent, på den anden side skærer den. Og du skal lave et returpas, fjerne graterne. Og flutkam gør det ikke, eller jeg har ikke lært det endnu. Derfor bærer jeg dem normalt med en lille hud i et par bevægelser. Du kan også reducere skærefoderet, det bliver meget renere. Eller øg hastigheden, hvis spindlen tillader det. Vaughn LPKF Protomat fritter ved 100.000 o / min, og alt er glat der.

Og dette er næsten et færdigt bord. Fire enorme huller i knappen, jeg fik det godt i episoden med at skifte værktøj under boring. Når jeg sender videoen der, vil du se den selv. Jeg var nødt til at lægge en 1 mm boremaskine efter en 0,8 mm boremaskine (eller bare trykke "næste" for at bore med den samme 0,8 mm), men jeg læste ikke, at jeg blev tilbudt at lægge maskinen, jeg glemte, at der stadig er millimeterhuller og straks stak 3 mm og han jeg borede dem muntert :) CNC tilgiver ikke fejl.

Noget i den stil. Ja, på det dobbeltsidede, efter at tekstolitten er vendt, skal du trykke på den igen med en sonde.

Ud over den lovede vidyashka, som jeg xs, selv når jeg monterer (jeg hader denne ting) vil der være to flere artikler om flatcam, og min ven kastede mig her alternativ metode... Jeg gør det op og sender det snart. Jeg vil sandsynligvis lukke dette emne. Fordi Hvad er der så mere at rassusolere? ;)

Fræsning af printkortet gør det muligt at lette og hurtig måde at modtage frontpanelerne på blokke af forskelligt udstyr, for at ændre vedhæftningerne i plastikhuset. Skæring af tekstolit -dele med en fræser på CNC -maskiner giver:

• høj nøjagtighed;
• lavt strømforbrug;
• forskellige størrelser af figurer;
• evnen til at give enhver form;
• minimum produktionstid.

Høj præcision fræsning af printkort, hvis pris er overkommelig, gør det muligt at opnå produkter af virkelig høj kvalitet, som vil være nyttige til reparation og produktion af motorer, kraftudstyr, isolatorer i varmebesparende systemer.

ANVENDELSE AF FRÆSNING

På grund af produktionsteknologien er textolite en meget holdbar og hård polymer. Afhængigt af dens type vælger vores specialister de optimale fræseindstillinger, hvilket reducerer mængden af ​​materialespild. Produkter fra af dette materiale fantastisk til hårde miljøer. Derfor fremstiller vi oftest produkter til behovene hos:

• skibsbygning;
• bilindustrien;
• luftfart.

PRODUKTIONSOMRÅDE

Fræse- og graveringsmaskinen gør det muligt at udføre ordrer af enhver kompleksitet på rekord korte vilkår. PCB -fræsning er en service, der indebærer produktion af 2D / 3D -dele fra pladekomposit syntetisk materiale... CNC -maskinen har en specialiseret software... Med det kan du vælge skærmens tilstand og bevægelsesretning. Krøllet klipning dreje kompositmaterialer, slibning af ender og andre funktionalitet bidrage til høj kvalitet følgende detaljer:

• holder til spjæld;
• detaljer om kugleventiler;
• elementer i hydrauliske systemer;
• bærende skaller;
• turbinepakninger.

I modsætning til lignende metaldele, tætte højpolymerdele til værktøjsmaskiner, tætninger i rørledninger højt tryk, elementer til friktionsenheder er monteret meget lettere, og vilkårene for deres drift er meget højere. I stedet for bronze, stål og støbejern korroderer PCB ikke.

BEMÆRK!

I virksomheden "Sistema bearbejdningscenter" tilbyder professionelle producenter med erfaring tjenester til CNC -fræsning af PCB. Her kan du købe nødvendige elementer industrielt og husholdningsskabeudstyr, ingeniørsystemer... Der tages hensyn til alle krav og ønsker fra kunden. Tegninger accepteres og oprettes, medarbejderne er ved at færdiggøre emnerne. Prisen på dele reduceres på grund af rabatter og bonusincitamenter fra virksomheden.

Virksomheden Sistema Machining Center opererer i B2B -segmentet, hvor det kun er muligt at betale regninger Juridiske enheder og individuelle iværksættere. Det mindste fakturabeløb er 30.000 rubler.

Vores virksomheds hovedaktivitet er CNC -fræsning. Vi samarbejder med både store kunder og udfører små ordrer, udfører arbejde i den krævede mængde, med høj kvalitet og strengt inden for den aftalte tidsramme.

Fræser arbejde efter din ordre

Vi har 5 CNC -fræsemaskiner til rådighed.

Hvad kan vi tilbyde dig:

• Høj præcision (op til 0,005 mm);
• Fræsning i stor skala;
• Højhastighedsskæring (op til 5 meter i minuttet);
• 2D- og 3D -fræsning af ethvert kompleksitetsniveau for MDF og andre materialer;
• fræsning og gravering;
• alsidig fræsning af høj kvalitet;
• forarbejdning af materialer efter fræsning. Nemlig: højpræcisionsboring (inklusive endehuller), gevindskæring, forsænkning, galvanisering, slibning, maling, lakering;
• mikromilling. I vores arsenal er der kuttere op til 0,05 mm med en tolerance på op til 0,005 mm.

Vi behandler følgende materialer: aluminium, duralumin, caprolon, fluoroplast, messing, stål, bronze, akryl, træ, plast, PVC og andre. Fræsning af stort arkmateriale (2x4x0,3 m) er muligt med en bordbelastning på op til 4 tons.

Vi er glade for at kunne tilbyde dig:

• produktion af dele / produkter i henhold til dine tegninger;
• revision af eksisterende tegninger af højt kvalificerede specialister;
• udvikling af tegninger i henhold til dine krav;
• ventilerede facader / kompositkassetter;
• MDF -facader (inklusive 3D).

Fræsning i Moskva: hvad udgør omkostningerne

Fræsning til diverse materialer kan variere i pris, men bortset fra direkte, mekaniske egenskaber selve materialet og følgelig kompleksiteten af ​​dets behandling, omkostningerne påvirkes af:

• mængden af ​​planlagt fræsearbejde
• kompleksiteten af ​​forarbejdning af produkter;
• tilstedeværelsen af ​​et forberedelsestrin (når det er nødvendigt at udføre forberedende arbejde før fræsning);
• produkt størrelse;
• antal produkter;
• krav til fræsearbejde (bestemt dybde, prøveudtagning, gravering osv.)
• tilstedeværelsen af ​​forarbejdning efter sengen.

Vi tager imod ordrer værd fra 10.000 rubler .

Fræsning i høj kvalitet hos ROGOS

Hvis dit mål er højkvalitets fræsning - Moskva, Frezer motorvej 17a - adressen på placeringen af ​​vores produktion. Men udover Moskva og Moskva -regionen samarbejder vi med kunder fra hele Rusland. Du har mulighed for at bestille fræsning med levering overalt Den Russiske Føderation... Vi øver individuel tilgang og er rettet mod langsigtet samarbejde, derfor forsøger vi altid at møde vores kunder halvvejs og gøre vores fælles arbejde behagelig og produktiv.

Fræsning af følgende materialer er altid tilgængelig for dig:

• aluminium, duralumin d16t og andre aluminiumlegeringer (d16m, AMG5, AMG6 og andre);
• bronze, messing, kobber og deres legeringer;
• PVC og industriel plast, caprolon (polyamid -6), fluoroplast og andre;
• sammensatte materialer. Det er muligt at bestille kompositkassetter (det er muligt at sende kompositkassetter med et volumen på op til 40.000 kvm) eller andre sammensatte produkter;
• MDF (inklusive 2D, 3D). Omkostningerne ved 2D -fræsning er betydeligt lavere end omkostningerne ved 3D. Alle priser kan kontrolleres med vores operatører;
• træ af enhver art, uanset densitet, viskositet og tørringsgrad;
• model plast, polystyren. Fræsning udføres med den hurtigst mulige hastighed.

Der er ingen urealiserbare opgaver for os, vi er klar til at udføre ethvert arbejde. Den store mængde og vanskeligheden ved udførelse vil ikke blive en hindring for implementeringen af ​​ordren i en klar frister... Tak til moderne udstyr, værktøjer af høj kvalitet og professionalisme fra vores specialister samt stor erfaring - vores arbejde er altid af høj kvalitet.

Hvis du har spørgsmål, kan du altid kontakte vores operatører på de telefoner, der er angivet på webstedet.

Ring til os, vi er glade for nye kunder!

Mekanisk restaurering glasfiber

Glasfiberlaminat egner sig til enhver form for mekanisk behandling, dog opstår der ofte visse vanskeligheder, såsom: høj slibende virkning af glasstof på grundlag af hvilket glasfiberlaminat fremstilles, hvilket fører til hurtigt værktøjsslitage; forkert valgte skæremetoder, der fører til delaminering af glasfiberarket støv genereret af bearbejdning skadelig for hud og åndedrætsorganer.

Tynde plader (op til 2 mm) kan skæres med guillotinesaks, vibrerende saks eller båndsave. Skæring kan også foretages med cirkelsave: kobberhjul med diamantindsatser, slibende siliciumcarbidhjul.

I skæringsprocessen er det nødvendigt at afkøle værktøjerne og det forarbejdede materiale grundigt ved hjælp af en luftstrøm eller med vand eller emulsioner.

Glasfiberlaminat op til 2 mm tykt kan stemples ved hjælp af matricer fremstillet af stål med høj styrke.

Ved boring af glasfiber med en tykkelse på op til 5 mm anvendes højhastigheds stålbor. Karbid og nitrerede bor er mere slidstærke. For at undgå overophedning er det nødvendigt at tage dem oftere ud af hullet. Der bør udvises særlig forsigtighed ved boring af glasfiber langs lagene af glasfiber for at undgå delaminering af materialet.

Fræsning, drejning og andre former for bearbejdning skal udføres på maskiner med fræsere og møller af højhastighedsstål og værktøj med hårdmetalindsatser. Beskæring med et tillæg langs kanterne kan udføres med et stiksav. Materialets overflade kan rengøres med slibende, fiber- eller filtskiver med et glanslag.

Mekanisk behandling af PCB og getinax

Textolite og getinaks er meget lettere at bearbejde, bøje, tegne og stemple end glasfiber, fordi de i stedet for glasfiber indeholder henholdsvis bomuldsstof eller papir. Ved behandling af disse materialer stilles de samme krav til værktøjerne som ved forarbejdning af almindeligt træ. I dette tilfælde bør man tage højde for materialernes lave varmeledningsevne og træffe foranstaltninger for at forhindre overophedning af behandlingsværktøjet (f.eks. Foretage hyppig tilbagetrækning af boret fra hullet).

Stansning, bøjning og tegning af PCB og getinax

De anvendte matricer ligner dem til metaller. For at forbedre produktets kvalitet skal plader af PCB og getinax forvarmes. Anbefalet temperatur: 120-130˚С, opvarmningstid 5-30 minutter med henholdsvis pladetykkelse 1,5-6,5 mm. Ved stempling skal der tages hensyn til materialets uundgåelige komprimering og krympning efterfulgt af ekspansion. Maksimum tilladt tykkelse tekstolit til koldstempling - 3 mm, til varm - 6,5 mm, asbestlaminat 2,5 mm til kold og 5 mm til varmstempling, getinax 1,5 mm og 3 mm til henholdsvis kold og varm stempling.

På grund af deres høje nøjagtighed og mangel på defekter er CNC -fræsemaskiner perfekte til en så ansvarlig proces som at arbejde med printkort... Til fremstilling af printkort er det normalt nødvendigt at fræse spor og skære / bore et tyktflydende, elastisk grundmateriale - tekstolit. Tilstedeværelsen af ​​CNC -systemet giver dig mulighed for at opnå 100% overensstemmelse med behandlingsresultaterne på printkort med det ønskede elektroniske kredsløb.

Som grundlag for printkort bruges et PCB "substrat". Textolite er en særlig type lamineret plast- i form af en stang eller stofbase imprægneret med epoxy- eller polyamidforbindelse. I det tilfælde, hvor glasfiber bruges i basen, kaldes denne type "glasfiber". Hovedegenskaberne ved PCB er dets modstandsdygtighed over for forhold miljø(temperatur, fugtighed) og kemisk angreb.

Textolitten har en meget høj elektrisk modstand, som gør det muligt at bruge det som en base (og samtidig en isolator) til trykte elektriske kredsløb. I dette tilfælde er mikrokredsløbets elementer (i form af folieledere) placeret i tykkelsen af ​​tekstolitbasen - ved at hælde i specielle spor.

Ved fremstilling af printkort stilles der derfor de samme krav til maskinen og værktøjet som ved arbejde med plast (eller plexiglas). Plus, det er nødvendigt ekstra sæt fræsere til behandling af kobber og folie.

Da printkort bruger dele lavet af meget tyndt metal, keglefræsere (til 3D -bearbejdning eller kuglefræsere med en kugle ved skærespidsen) bør bruges til arbejde med kobber- og aluminiumselementer.

Textolite er en anden sag - som et hårdt og tyktflydende materiale under skæring har det en tendens til at give rigelige chips. Hvilket igen kan sintres under handlingen høj temperatur i bearbejdningszonen og "stramt" hammer i fræserens spåner.

Derfor produceres der til arbejde på PCB særlige typer cylindriske fræsere, hvis afledningsriller er udstyret med perler til spånbrydning. De kan dog kun bruges på glasfiberlaminat i begrænset omfang - på grund af hurtig slid og tab af behandlingskvalitet (for at opnå et resultat af høj kvalitet "kræver" textolitten en høj skarphed af skæreværktøjet).

Men til boring af huller i tekstolitplader anbefales det at bruge ikke skærer, men bor. Samtidig er det bedre at bruge hårdlegerede bor - fra VK -legering eller med hårdmetalsprøjtning(de adskiller sig i "gylden" belægning - titaniumcarbider giver en sådan nuance). Til fastgørelse af bor på spindelhylsen fræser CNC -maskiner kan kræve særlige spændebånd.

Fordele ved at bruge en CNC Router

En meget almindelig metode til fremstilling af PCB er kemisk ætsning. I forhold til fræsning er denne metode fri for dannelse af en stor mængde fint støv (flis fra skæring) og er mere rentabel til fremstilling af plader. stort område(og i løs vægt).

En væsentlig fordel ved en CNC -fræsemaskine er imidlertid dens høje nøjagtighed. Denne egenskab er især fordelagtig ved fremstilling af små printkort. Selv en relativt "simpel" stationær graver er i stand til at fræse elektrisk kredsløb af enhver kompleksitet, med 100% sammenføjning af noder og huller - selv når deres antal overstiger hundrede.

PCB fremstillingsparametre

Som et eksempel overvejede vi at fræse et printkort på glasfiber. Mindste størrelse spor - 0,254 mm. Afstanden mellem sporene er 0,4 mm (denne parameter er i princippet kun begrænset af den minimale diameter på det tilgængelige skæreværktøj). Fræsere til bearbejdning - hårdmetal. På grund af fræsemaskinens høje nøjagtighed er skrotprocenten nul, og produktionen af ​​færdige plader er 100%.

En fil, der er udarbejdet i "Altium Designer" -miljøet, bruges som et program til behandling. NC Drill -programmet bruges til at markere huller. Dens indbyggede værktøjer giver dig mulighed for at eksportere "virtuelle huller" til * .DFX-format. Og det er bedre at oversætte det topologiske diagram over selve tavlen til "Gerber".

Derefter skal ordningen med spor af det virtuelle kort fra "Gerber" eksporteres til miljøet "CAM350" (ved hjælp af en særlig makro "Gerber2dxf"). Faktisk konverterer denne operation omridset af sporene af den virtuelle model af tavlen til * .DFX -format, som derefter kan åbnes i "ArtCAM" -miljøet.

I programmet "ArtCAM" oprettes vektorer for fræseruten, bearbejdningsmetoder og type skæreværktøj angives. Derefter kan du indlæse filen i CNC -hukommelsen og udføre fræsning.

Spor på en glasfiberbund skæres til en dybde på 0,05 mm. Emnet kan fastgøres til dobbeltsidet tape (PCB-overfladen, før tapen limes, er bedre at justere på forhånd). Hvis afstanden mellem pladens spor er mindre end 0,1 mm, anbefales det at bruge en konisk graver som skæreværktøj.

Fræsemåder

Til fræsning af tekstolit (med en majsfræser) kan du fokusere på følgende tilstande:

• værktøjsfoder - 1 m / min;
• spindelrotationsfrekvens - 24.000 omdr./min.
• penetrationsdybde - 0,2 af foderværdien
• den maksimale tykkelse af en "pakke" tekstolitplader til behandling i en passage er 4,5 mm (det vil sige tre plader).

For at forbedre nøjagtigheden af ​​borehuller er det bedre at opdele bearbejdningen i flere passager (eller reducere værktøjsfødningen).

For præcis kalibrering af skæreværktøjet langs den lodrette Z -akse skal overfladen af ​​tekstolit -substratet bruges som referenceplan. Dybde i underlaget - højst 0,15-0,2 mm.

Selvfølgelig med sådanne små dybdeværdier skal man passe på at fastgøre tekstolitemnet på bordet på en CNC -fræser. Ellers vil selv de mindste skift indføre en fejl, der svarer til den maksimale banedybde!

Som effektiv enhed det anbefales at bruge systemet " vakuumbord". På grund af trykforskellen (systemet skaber et vakuum under et emne, der er passende isoleret fra kanterne), presses tekstolitpladen fast og jævnt mod bordets arbejdsplan og "spiller" ikke, bevæger sig ikke under fræsning.