4-1. KRAV I REGLERNE FOR GOSGORTEKHNADZOR

Driften af ​​damp- og varmtvandskedler skal udføres i nøje overensstemmelse med "Regler for konstruktion og sikker drift af damp- og varmtvandskedler" fra USSR Gosgortekhnadzor. Udformningen af ​​kedlen, overhederen og vandøkonomisatoren skal være pålidelig og sikker i drift, og skal desuden give mulighed for inspektion, rengøring ved hjælp af mekanisering, indblæsning, gennemskylning og reparation af alle enhedens elementer.

Designet og det hydrauliske kredsløb af kedlen, overhederen og vandøkonomisatoren skal sikre pålidelig afkøling af elementernes vægge under tryk. Placering af ikke-isolerede elementer af tromler og samlere i forbrændingsrummet og i gaskanaler er kun tilladt, hvis disse elementer er pålideligt afkølet indefra med en væske. Ved optænding og normal drift skal alle kedelelementer varme jævnt op og kunne bevæge sig frit på grund af termisk ekspansion. Kedler med en kapacitet på 10 t / h og derover skal være udstyret med benchmarks (bevægelsesindikatorer) for at kontrollere bevægelsen af ​​elementer på grund af termisk ekspansion.

Organisationsudvikleren er ansvarlig for det korrekte design af kedlen, overhedningen, economizeren og dens elementer, beregning af styrke og materialevalg;

tioner, der udfører disse arbejder. Ændringer i kedlens design kan kun foretages efter aftale med producenten eller en specialiseret organisation, der har ret til at rekonstruere kedelenhederne.

Hver kedelenhed er udstyret med det nødvendige antal mandehuller, luger, peepers og ovndøre, der bruges under drift til at kontrollere dens drift og reparation.

I overensstemmelse med "Reglerne" for Gosgortekhnadzor er damp- og varmtvandskedler udstyret med enheder og enheder, der sikrer sikre driftsforhold. Sådanne enheder omfatter: kedelsikkerhedsventiler, gaskanalsikkerhedsanordninger, kedelvandstandsindikatorer, fødepumper, måleinstrumenter og sikkerhedsanordninger.

Dampkedler med en kapacitet på mere end 100 kg/t skal have mindst to sikkerhedsventiler: en styreventil og en driftsventil. Med to sikkerhedsventiler og en ikke-omskiftelig overheder er en (kontrol)ventil installeret på udløbsmanifolden på overhederen. Ved drift af dampkedler justeres sikkerhedsventilerne i overensstemmelse med dataene i tabel. 4-1. I dette tilfælde, for at undgå ødelæggelsen af ​​overhederen, skal den første altid åbne og. den sidste til at lukke sikkerhedsventilen installeret på overhedningsudgangsmanifolden.

Der er også installeret mindst to sikkerhedsventiler på varmtvandskedler. Samtidig må der ikke monteres sikkerhedsventiler på direkte-flow varmtvandskedler med kammerovne udstyret med sikkerhedsautomatik. Sikkerhedsventilerne til varmtvandskedler reguleres i begyndelsen af ​​åbningen ved et tryk, der ikke overstiger 1,08 af arbejdstrykket i kedlen.

Economizere, der kan slukkes på vandsiden, er udstyret med én sikkerhedsventil ved vandindløbet og én/én sikkerhedsventil ved udløbet af economizeren! Ventilen monteres ved vandindløbet til economizeren efter afspærringsanordningen og ved udløbet fra economizeren -j- til nedlukningsorganet. Sikkerhedsventilen ved vandindløbet til L-economizeren skal åbne, når trykket overskrides med 25 %, og ved udløbet fra economizeren - med 10 % af driftstrykket i kedlen.

Sikkerhedsventilerne på kedlen, overvarmeren og vandøkonomisatoren skal kontrolleres regelmæssigt. Kontrol af sikkerhedsventilernes funktionsdygtighed udføres ved at blæse ("manuelt blæsning"). Kontrollen udføres ved hver opstart af kedlen, overvarmeren og economizeren samt under deres drift. For kedler, overhedere og economizere, der arbejder ved tryk op til 2,35 MPa inklusive, kontrolleres hver ventil mindst en gang om dagen, og ved et tryk på 2,35 til 3,82 MPa inkl. udføres den skiftevis, men mindst én ventil om dagen. Sikkerhedsventilerne kontrolleres i nærværelse af vagtlederen og noteres i logbogen.

De vigtigste fejlfunktioner under driften af ​​sikkerhedsventiler er: damppassage, forsinkelse i løft og hyppig drift med kraftigt svingende belastning. Passage af damp gennem ventilen fører til for tidlig slitage, derfor skal du efter kontrol eller betjening af ventilen sikre dig, at den sidder tæt. Damppassage kan forekomme på grund af skævhed, fremmedlegemer, der kommer ind under ventilen, spontan bevægelse af lasten osv. stedet for dens passage gennem dækslet. For at undgå hyppig aktivering af ventilen under svingende belastning, holdes trykket i kedlen på 0,10-0,15 MPa mindre end det driftstryk, som ventilerne er indstillet til.

For at beskytte foringen og gaskanalerne mod ødelæggelse under eksplosioner er kedler med kammerovne (forbrænding af pulveriserede, flydende, gasformige brændstoffer) samt med en skaktovn til afbrænding af tørv, savsmuld, spåner og andet lille industriaffald udstyret med eksplosiv sikkerhedsventiler. I fig. 4-1 viser udformningen af ​​de anvendte sikkerhedsventiler. Ventilerne er installeret i foringen af ​​ovnen, den sidste gaskanal i kedlen, economizeren og askeopsamleren. Det er tilladt ikke at installere eksplosive ventiler i beklædningen af ​​kedler med et kursus af forbrændingsprodukter samt i gaskanaler foran røgudsugningsanlæggene.

For kedler med en kapacitet på mindre end 10 t / h er antallet, placeringen og dimensionerne af eksplosionssikkerhedsventiler fastsat af designorganisationen. Typisk vælger designorganisationer området for eksplosionsventilerne til disse kedler på grundlag af 250 cm 2 af eksplosionsventilens areal pr. 1 m 3 af volumenet af ovnen eller kedelrøggaskanalerne. Som et eksempel viser fig. 4-2 viser placeringen af ​​eksplosive sikkerhedsventiler på kedler af typen DKVR. Til kedler med en kapacitet på 10 til 60 t/t i den øverste del af foringen over ovnen

Der er installeret eksplosionsventiler med et areal på mindst 0,2 m 2. Mindst to sikkerhedsventiler med et samlet minimumstværsnit på 0,4 m 2 er monteret på kedlens sidste aftræk, aftrækket til vandøkonomizeren og aftrækket til askeopsamleren. Ved brug af eksplosive sikkerhedsventiler af asbest skal man sørge for, at de er intakte. Erfaringen viser, at ventilen på grund af pulsationer i ovnen kan briste, hvilket medfører øget sug af kold luft. Ved fremstilling af eksplosionsventiler i form af hængslede døre er det nødvendigt at kontrollere ventilens tæthed til rammen.

Vandindikatorer og "sænket" niveauindikatorer installeret på kedlens serviceområde skal kontrolleres regelmæssigt. Kontrol af vandindikatorerne for kedler, der arbejder ved tryk op til 2,35 MPa, udføres hvert skift, og af kedler ved et tryk på mere end 2,35 MPa - en gang om dagen. En sammenligning af aflæsningerne af indikatorerne for sænket niveau og vandindikatorerne bør foretages mindst én gang pr. skift med en registrering af den udførte operation i logbogen.

Under driften af ​​vandindikatoranordninger observeres følgende fejl i deres drift: tilstoppede ventiler, "damppassage gennem lækager, skrøbelighed af glas. Når damp passerer gennem lækager i ventilen på det øvre hoved, vandniveauet i vandindikatoren glas vil være højere end det faktiske. Når damp passerer gennem utætheder i ventilen på det nederste hoved," vil vandstanden i vandindikatorglasset være lavere

hustruer For at eliminere glassets skrøbelighed skal det koges i ren smøreolie i 20-30 minutter og derefter afkøles langsomt.

Ved drift af kedelværkstedets udstyr kontrolleres systematisk brugbarheden af ​​alle installerede foderpumper. For kedler med et tryk på op til 2,35 MPa sættes hver af pumperne kortvarigt i drift mindst én gang pr. skift, og for kedler med højt tryk - inden for de betingelser, der er angivet i produktionsvejledningen, dog mindst en gang hver 2. Tre dage. Under en testkørsel af pumperne kontrolleres trykket, der genereres af dem, fraværet af lækager gennem lækager, opvarmning af lejerne, vibrationsamplituden, pumpedrevets funktionsdygtighed (elektrisk motor, turbine, dampmaskine).

For at styre driften af ​​kedlen og for at regulere forbrændingsprocessen er der installeret et sæt måleinstrumenter. Volumenet af termisk kontrol af kedlen vælges afhængigt af sidstnævntes produktivitet, brændstoftypen og forbrændingsmetoden, kedlens designfunktioner og andre faktorer. Imidlertid skal hver kedelenhed, i overensstemmelse med "Reglerne" for Gosgortekhnadzor, have et vist minimumsantal af enheder, uden hvilke dens drift ikke er tilladt.

Dampkedlen skal have anordninger til måling af damptrykket i kedeltromlen og efter overhedningen, fødevandstrykket før kroppen regulerer dets tilførsel til kedlen, vandtrykket ved ind- og udløbet af economizeren, der kan afbrydes fra vandet, temperaturen på den overhedede damp op til kedlens hoveddampventil, damptemperatur før og efter desuperheateren, fødevandstemperatur før og efter vandøkonomisatoren.

En varmtvandskedel skal have anordninger til måling af trykket af vand ved indløbet og opvarmet vand ved kedlens udløb, vandtryk på cirkulationspumpens suge- og afgangsledninger, vandtryk på kedelforsyningsledningen eller varmeanlægget. -op, vandtemperatur ved kedlens ind- og udløb.

På dampkedler med en kapacitet på mere end 10 t / h og varmtvandskedler med en kapacitet på mere end 5815 kW er installationen af ​​en registreringstrykmåler obligatorisk. På dampkedler med naturlig cirkulation med en kapacitet på mere end 20 t / h og direktestrømskedler med en kapacitet på mere end 1 t / t, samt på varmtvandskedler med en kapacitet på mere end 1163 kW, er enheden til måling af temperaturen på overophedet damp og opvarmet vand skal optages. Tryk og temperatur på varmt vand i varmtvandskedler måles mellem kedlen og afspærringselementet.

I kedelenheder, der brænder flydende brændsel, måles dens temperatur og tryk foran dyserne. Når du arbejder

Ved brug af gasformigt brændstof skal gas- og lufttrykket foran hver brænder efter reguleringselementerne samt vakuum i den øverste del af forbrændingskammeret måles.

Servicepersonalet er forpligtet til systematisk at overvåge korrektheden af ​​aflæsningerne af instrumenteringen. L Kedeloperatører kontrollerer trykmålerne mindst én gang om skiftet ved at bruge trevejshaner eller ventiler, der erstatter dem. Kedelafdelingens ingeniører og tekniske personale kontrollerer arbejdstrykmålerne mindst en gang hvert halve år ved at sammenligne deres aflæsninger med kontroltrykmåleren. Kontrollen registreres ved en indtastning i revisionssporloggen.

Det er ikke tilladt at bruge trykmålere uden forsegling, stempel eller med udløbet inspektionsdato, med knust glas eller anden skade, der påvirker nøjagtigheden af ​​aflæsninger, med en pil, der ikke vender tilbage til nulstilling, når trykmåleren er slukket ( en afvigelse fra nulstillingen med en mængde, der ikke er mere end halvdelen af ​​fejlen, er tilladt trykmåler).

For at øge pålideligheden er kedelenheder udstyret med sikkerhedsanordninger, der stopper kedlens drift i tilfælde af en nødsituation. Kedler med en dampkapacitet på 0,7 t/h og derover skal have automatisk fungerende lydalarm for de nedre og øvre grænseværdier for vand i kedeltromlen. Hvis disse kedler har kammerovne, er der desuden installeret en automatisk anordning, der stopper tilførslen af ​​brændstof til brænderne (støv, gas, olie) i tilfælde af et fald i vandstanden i tromlen ud over den tilladte grænse fastsat af fabrikant.

Direkte-flow varmtvandskedler med kammerovne er udstyret med automatiske enheder, der stopper tilførslen af ​​brændstof til brænderne, og kedler med lagdelte ovne er udstyret med enheder, der slukker for brændstoftilførselsmekanismer (brændstoffødere, spredere, kæderiste) og blæser maskiner i følgende tilfælde:

a) forøgelse af vandtrykket i kedlens udløbsmanifold
op til 1,05 af trykket opnået ved beregning af styrken af ​​varmenettets rørledning og kedlen;

b) sænkning af vandtrykket i kedlens udløbsmanifold
til en værdi svarende til mætningstrykket ved den maksimale driftstemperatur for vandet, der forlader kedlen;

c) at øge temperaturen på vandet, der forlader kedlen til
værdierne er 20 ° C lavere end mætningstemperaturen, hvilket svarer til arbejdsvandstrykket i kedlens udløbsmanifold;

d) et sådant fald i vandforbruget gennem kedlen, når
torus underkøling af vand til kogning ved kedlens udløb ved maks.

maksimal belastning og driftstryk i udløbsmanifolden når 20 ° C.

Sikkerhedsventiler på en kontinuerlig kedel med kammerovn må ikke installeres, hvis den specificerede beskyttelse er tilvejebragt. Hvis temperaturen på det opvarmede vand overstiger den angivne værdi, er det farligt, da det kan forårsage vandslag på grund af delvis fordampning. For at undgå lokal kogning skal den gennemsnitlige vandhastighed i individuelle opvarmede rør være mindst 1 m/s. Den opvarmede vandtemperatur kan nå grænseværdien på grund af utilstrækkeligt arbejdstryk, øget kedelforstærkning eller et mærkbart fald i vandforbruget. I drift er det umuligt at tillade et fald i vandforbruget sammenlignet med minimum. Minimum tilladt vandforbrug (i kg/s)

hvor Q max er den maksimale kedeleffekt, kW; t s- mætningstemperatur ved driftstryk ved kedlens udgang, ° С; t ind- vandtemperatur ved kedlens indløb, С С.

Ved afbrænding af gasformigt brændstof skal der udover de angivne sikkerhedsanordninger installeres automatisk udstyr på damp- og varmtvandskedler for at sikre, at gasforsyningen afbrydes i tilfælde af:

a) afvigelser af gastryk inden for uacceptable grænser;

b) slukning af flammen i det mindste på en af ​​hovedbrænderne;

c) trækkraftsforstyrrelser (stigning eller fald i vakuum
i den øverste del af brændkammeret inden for uacceptable grænser);

d) standse lufttilførslen eller reducere dens tryk foran brænderne ud over den fastsatte grænse (for kedler,
udstyret med tvangsluftbrændere).

For at øge sikkerheden ved afbrænding af gasformigt brændsel skal gaskanalportene have huller med en diameter på mindst 50 mm til kontinuerlig ventilation af ovn og gaskanaler. Fjernelse af forbrændingsprodukter fra kedler, hvori der brændes gas, og kedler, hvori der anvendes andre brændstoffer, til en fælles bohr er kun tilladt for allerede eksisterende kedelhuse, der er omdannet til gas. I dette tilfælde bør opstart af gasformige brændstofenheder kun udføres, når resten af ​​enheder, der kører på andre brændstoffer, er stoppet. Hvis nedlukningen af ​​disse enheder ved start af en af ​​gaskedlerne er umulig, udvikles særlige sikkerhedsforanstaltninger, aftalt med det lokale Gosgortekhnadzor-organ.

Kedelenhedens sikkerhedsanordninger kontrolleres systematisk for drift inden for den tid, som anlægget har angivet.

af producenten og obligatorisk ved hver kedelstop. I kedelrummet udarbejdes normalt en tidsplan for forebyggende vedligeholdelse og inspektion af alle installerede instrumenter og sikkerhedsanordninger, godkendt af virksomhedens chefingeniør.

DAMPKEDLER

Ved drift af lodret-cylindriske kedler skal der lægges særlig vægt på systematisk overvågning af varmefladens tilstand. De mest almindelige skader på lodret-cylindriske kedler er buler og revner i ovnpladerne. I denne henseende er forbrændingskammeret i kedler af typen MZK dækket af en beskyttende ildfast foring, hvis integritet skal overvåges systematisk. Ved opsætning af kedlen og opsætning af automatiseringen skal ovnens lufttilstand vælges særligt omhyggeligt for at undgå udseendet af kemisk underforbrænding under drift, da tilstedeværelsen af ​​sidstnævnte fører til aflejring af sod på varmeoverfladerne , hvis rengøring er ekstremt vanskelig. Periodisk bør der udføres en fuldstændig analyse af forbrændingsprodukterne, og ændringen i røggassernes temperatur bør overvåges. En stigning i røggastemperaturen efter start af kedlen indikerer, at varmefladen er snavset.

Lodrette vandrørskedler, som i øjeblikket produceres af industrien, har en vandret eller lodret orientering af varmeflader. Af de gamle typer horisontale kedler anvendes DKVR-kedler fra Biysk-kedelanlægget i stort antal. DKVR-kedler blev udviklet til afbrænding af fast brændsel, men blev senere tilpasset til afbrænding af flydende og gasformigt brændsel.

Driftserfaringen og inspektionen af ​​DKVR-kedler, produceret af CKTI, viste, at de største ulemper ved deres arbejde er: betydelig luftsugning ind i gaskanalen af ​​konvektive bundter (i tung foring Aa K = 0,4-f-0,9; og i letvægtsforing med metalbeklædning Ja k = 0,2-t-0,5) og især i aftrækket af støbejernsvandøkonomisatorer; utilstrækkelig grad af fabriksberedskab; lang installationstid; lavere driftseffektivitet i forhold til de beregnede. Brændstofudbrænding på grund af luftsugning anslås fra 2 til 7 %. Derfor er det under driften af ​​DKVR-kedler nødvendigt systematisk at eliminere lækager, der opstår i stedet for isolering af den øvre tromle.

Ved drift på gas og fyringsolie i DKVR-kedler skal den del af den øverste tromle, der er placeret i forbrændingskammeret, beskyttes mod stråling. Driftserfaring har vist, at beskyttelsen af ​​tromlen ved hjælp af sprøjtebeton er skrøbelig og ødelægges inden for en til to måneder. Mere pålidelig tromlebeskyttelse

formede ildfaste mursten. Strukturen af ​​fastgørelsen af ​​ildfaste mursten er vist i fig. 4-3.

I forbindelse med de angivne ulemper ved kedler af DKVR-typen har CKTI sammen med BiKZ udviklet gasoliekedler af DE-type til afbrænding af gas og fyringsolie samt kedelenheder af KE-typen til afbrænding af fast brændsel baseret på DKVR-kedler. DE og KE kedlerne leveres fuldt fabriksklar.

DE-kedler har en række designfunktioner: øvre og nedre tromler af samme længde; fra konvektiv

forbrændingskammeret er adskilt af en gastæt skillevæg; skillevæggens rør og højre sideskærm, som også dækker ovnens under og loft, indføres direkte i de øvre og nedre tromler; enderne af rørene på bag- og frontskærmene er svejset til de øvre og nedre grene af C-ob-forskellige samlere; alle skærme i forbrændingskammeret og skillevæggen, der adskiller brændkammeret fra den konvektive gaskanal, er lavet af rør, mellem hvilke afstandsstykker er svejset ind for at sikre den nødvendige tæthed; kedelbeklædningen er lavet af plader, som udvendigt har en ca. 1 mm tyk beklædning.

Ved drift af kedler med en vandret orientering, med nedre fordelings- og øvre samlerør, bør der udføres omhyggelig kontrol over tilstanden af ​​rørene på skærmvarmefladerne, da cirkulationen af ​​damp-vand-emulsionen i dem er mindre pålidelig. For at øge pålideligheden af ​​cirkulationen i disse kedler er installationen af ​​recirkulationsrør tilvejebragt (for eksempel ved DKVR-20 kedlen). Recirkulering kaldes uopvarmede nedløbsrør, der forbinder kredsløbets øvre kollektor med den nederste.

Under driften af ​​kedelenheden er svigt af individuelle rør på varmeoverfladen mulig. I dette tilfælde, midlertidigt, indtil rørene udskiftes, installeres en prop. For kedler, der arbejder ved tryk op til 1,27 MPa, anbefales det at bruge stikket vist i fig. 4-4. Proppen består af to dele: et rør skåret fra røret og en bund. Grenrøret rulles ind i hullet, og derefter fra siden af ​​tromlens indre overflade svejses eller installeres bunden på gevindet. Ved svejsning af bunden er opvarmning af rulleleddet ikke tilladt for at undgå krænkelse af dens tæthed.

Ved opstart og drift af kedler DKVR og KE er det nødvendigt at overvåge den termiske udvidelse af de forreste ender af sideskærmkamrene og den bagerste bund af den nederste tromle, hvorpå der normalt er installeret benchmarks.

Driftssikkerheden af ​​vandrette kedler afhænger i høj grad af optændingstilstanden. For at forkorte optændingstiden og reducere forskellen i vandtemperatur i disse kedler, bør du bruge en anordning til opvarmning af vand i den nederste tromle. Hertil tilføres damp fra de kørende kedler gennem damptilførselsledningen til den nederste tromle før opstart af ovnen. Det anbefales at opvarme vandet i kedlen til en temperatur på 90-100 ° C. Dampopvarmningen af ​​den nederste tromle stoppes, når trykket i kedlen er lig med 0,75 af varmedamptrykket, og derefter startes ovnen op og smelter den med brandopvarmning. Trykstigningen på kedler med horisontal orientering, designet til et tryk på 1,27 MPa, udføres således, at 1,5 timer efter optænding er trykket i tromlen 0,1 MPa, efter yderligere 2,5 timer er det 0,4-0,5 MPa og efter 3 timer - 1,27 MPa.

På nuværende tidspunkt producerer Belgorod Power Engineering Plant (BZEM) mange modifikationer af vertikalorienterede kedelenheder med en kapacitet på op til 75 t / t og et tryk på 1,4-4,0 MPa. Alle kedler med lodret orientering har et U-formet arrangement af varmeflader og kontinuerlig afskærmning af forbrændingskammeret. Kedlerne er ret pålidelige i drift og har en høj vedligeholdelsesevne. Den største ulempe ved kedler i drift er den øgede sugning af kold luft ind i gaskanalerne fra ovnen til den sidste varmeflade (Aa = 0,25 ^ 0,35).

Ved afbrænding af fast brændsel med et højt askeindhold er det nødvendigt at overvåge sliddet på varmefladen

kedel. Askeslitage afhænger af mængden af ​​forbrændingsprodukter og koncentrationen af ​​aske og flyveaske. Særligt farlige er de øgede lokale hastigheder og koncentrationer, der observeres i gaskorridorer mellem væggene i gaskanalen og rørene, såvel som på de steder, hvor individuelle rør og spoler udvides (overtrædelse af fastgørelsesanordninger og udseendet af forskellige huller mellem rørene og spoler til passage af forbrændingsprodukter). Rør placeret i nærheden af ​​lækager i gasbafler og i rotationszonen for forbrændingsprodukter er også udsat for større slid.

Ved drift af kedelenheder skal ingeniører og teknisk personale være særlig opmærksom på rettidig opdagelse af skader på varmeoverfladerørene. Når fistler dannes i kedlens rør, og især overhederen, ødelægger damp og vand, der kommer ud af dem ved høj hastighed, blandet med asken, de nærliggende rør intensivt. Udseendet af fistler er også farligt, når du brænder brændselsolie.

Utætheder i rørene på kedlens varmeoverflade, overhederen og vandøkonomisatoren kan detekteres ved støj i gaskanalerne, et fald i vandstanden i kedeltromlen, uoverensstemmelse mellem aflæsningerne af dampmåleren og vandmåleren, udseende af vand i slagger og askebeholdere. Under skiftet er det nødvendigt at omgå kedlen mindst to gange, se gennem peepers på tilstanden af ​​varmeoverfladen, lytte til ovnen, overhedningsgasaftrækket, kedlen og vandøkonomisatorgaskanalerne.

Svigt af rør af varmeoverfladen af ​​dampkedler observeres også på grund af en krænkelse af vandcirkulationen. Derfor er det i drift, for at øge cirkulationens pålidelighed, nødvendigt at overvåge vedligeholdelsen af ​​den korrekte forbrændingstilstand, sikre ensartet vandforsyning til kedlen, forhindre skarpe udsving i damptryk og vandniveau i kedeltromlen, forhindre slaggdannelse af varmeoverfladen, overvåg renheden af ​​den indre overflade af rørene, kontroller tætheden af ​​nedblæsningsfittings.

Den korrekte forbrændingstilstand forstås som fraværet af termiske forvrængninger i driften af ​​ovnen og de første gaskanaler i kedlen, såvel som brænderens blæst ind i skærmene og foringen, slutningen af ​​forbrændingsprocessen i forbrændingen kammer, opretholdelse af et optimalt overskud af luft i ovnen, fravær af slaggedannelse, en gradvis ændring i forceringen, om nødvendigt, opretholdelse af optimal støvfinhed og god forstøvning af flydende brændsel, ensartet fordeling af brændsel på risten under lagforbrænding.

Trykket i kedlen bør øges gradvist, især ved en lav kedelbelastning, da ved intensiv forcering af ovnen øges varmeopfattelsen af ​​vægrørene mærkbart, og dampindholdet stiger meget langsommere, fordi en del af varmen er brugt på at opvarme vand til en højere temperatur.

mætningstemperatur svarende til det øgede tryk. Trykstigningen skal udføres, så den ved lave belastninger stiger med omkring 400 Pa / s, og ved nominel - med en hastighed på 800 Pa / s. I tilfælde af et pludseligt belastningsfald bør ovnkraften straks reduceres for at undgå overophedning af vægrørene på grund af nedsat cirkulation.

Ved betjening af ventilen installeret på kedlen er det nødvendigt at overvåge dens tæthed, fraværet af damp gennem flangeforbindelser eller pakdåsepakning og spindlens lette bevægelse ved åbning og lukning af ventilen. Portventiler og ventiler, som bruges i drift til at regulere strømmen af ​​vand eller damp, slides særligt hurtigt. Før hver opstart af kedelenheden skal alle installerede armaturer kontrolleres for lette bevægelser ved at åbne og lukke dem. Under driften af ​​kedelenheden kontrolleres tætheden af ​​fittings ved at mærke rørledningen, som, når ventilen er lukket, skal være kold.

Ved intern eftersyn af kedlen skal ingeniører og teknikere være opmærksomme på tilstanden af ​​følgende elementer. I tromler undersøges de indvendige overflader, svejsede og nitte sømme, enderne af valsede eller svejsede rør og fittings. Skader i de nittede sømme i lodrette vandrørskedler forekommer hovedsageligt i de nederste tromler, ved krydset mellem de langsgående og tværgående nittede sømme. Intergranulære revner kan forekomme i tromlers rørplader såvel som på de steder, hvor fødevand og fosfater indføres. Kedlens indvendige overflader kan udvise ætsende slid, hovedsageligt på steder, hvor fødevand kommer ind, dårlig vandcirkulation og hvor der er slamaflejringer.

Ved inspektion af rørene kontrolleres hjørneskærmrør, vandrette og let skrå sektioner af kedelrørene. De mest almindelige fejl ved væg- og kogerør er ringformede og langsgående revner, huller, fistler, lokal udtynding af rørvæggene og deformation af rør på grund af kalkaflejringer eller forstyrret cirkulation.

Ved tromler opvarmet af forbrændingsprodukter inspiceres varmepladserne, hvori der kan dannes buler. Tilstanden af ​​sprøjtebetonen, som beskytter tromlen mod overophedning, kontrolleres. Revner er mulige i de svejsede sømme på tromler og manifolder.

Den ydre overflade af rørene undersøges fra brændkammeret og gaskanalerne. Rifter, stød, afbøjninger, træk af rør ud af rørpladerne findes oftest i de første rækker af rør, der vender mod ovnen. Desuden kontrolleres rørslid på grund af aske. Rørslid påvises ved hjælp af specielle skabeloner.

Det er meget vigtigt for industri- og varmtvandskedler at træffe foranstaltninger for at forhindre korrosion af indvendige varmeflader under kortere eller længerevarende nedlukninger. I dette tilfælde skelnes der mellem følgende tilfælde:

a) konservering i en periode på mindre end tre dage (når kedlen er standset uden at åbne tromlen) ved hjælp af damp fra en kontinuerlig udblæsningsseparator eller fra andre kedler;

b) konservering i mere end tre dage (når kedlen er stoppet uden at åbne tromlen) ved at forbinde kedlen til en rørledning med deoxygeneret kondensat eller fødevand med et tryk på 0,3-0,5 MPa;

c) konservering i enhver periode (ved standsning af kedlen med åbning af tromlen) med fyldning af overhederen med kondensat indeholdende ammoniak (ammoniakkoncentration 500 mg/kg).

Alle kedler drives i overensstemmelse med kravene specificeret af Gosgortekhnadzor-inspektionen. Hvis de ikke er opfyldt, kan der opstå brande og eksplosioner i kedler. Årsagerne til eksplosionerne omfatter:

· Fejlfunktion af instrumentering og (eller) sikkerhedsanordninger til styring af kedlens driftstilstande (sikkerhedsventiler, trykmålere, vandindikatoranordninger);

Overtrædelse af processen med fremstilling af en brændbar blanding, for eksempel på grund af en funktionsfejl i dysen, nødstop af ventilatoren osv.);

· Fald i styrken af ​​kedlens vægge som følge af korrosion, overophedning osv.;

· Drift af kedlen uden overvågning;

· Utidig teknisk inspektion af kedlen;

· Et stort lag skala på væggene;

· Vedligeholdelse af kedler udført af uuddannet personale.

Kedler med overskydende damptryk over 0,07 MPa og varmtvandskedler med vandtemperaturer over 115 ° C skal registreres hos Gosgortekhnadzor-organerne. Til registrering indsendes følgende dokumenter til tilsynet: ansøgning, kedelpas, kedelsundhedscertifikat, hvis det ankom samlet; et certifikat for kvaliteten af ​​installationen, en tegning af et kedelrum, et certifikat for overensstemmelse med vandbehandling til projektet, et certifikat for tilgængeligheden af ​​fodringsanordninger og deres egenskaber.

Dampkedler med et overtryk mindre end eller lig med 0,07 MPa og varmtvandskedler med en vandvarmetemperatur på ikke over 115 ° C skal placeres i separate bygninger eller rum, adskilt fra produktionen af ​​en brandmur (brandmur). Kedler må ikke installeres under rum, hvor et stort antal personer kan opholde sig, under oplag af brændbare materialer (undtagen dem, der tjener som brændsel til fyrrummet) og i rum i tilknytning hertil.

Gulvene i fyrrum bør udføres af ikke-brændbare skridsikre materialer (beton).

Afstanden fra forsiden af ​​kedlerne til den modsatte væg skal være mindst 3 m, for kedler fyret med flydende og gasbrændsler - mindst 2 m. Bredden af ​​passager mellem kedlerne, samt mellem kedlerne og væg skal være mindst 1 m.

I fyrrum med et areal på mindre end 200 m2 er der indrettet én indgangsdør, der åbner udad, med et større areal - mindst to i modsatte dele af rummet. Døre fra fyrrum til øvrige rum skal åbne mod fyrrum, have selvlukkende anordninger og være betrukket med metalplade fra fyrrummets side.

Fyrrummet er udstyret med naturlig og kunstig ventilation og et nødbelysningssystem (det påtænkes at bruge lanterner, inklusive genopladelige, med et areal på mindre end 250 m2 og en autonom energiforsyningskilde og elektriske lamper til en areal på mere end 250 m2).

På rørledningerne til flydende brændstof er der installeret afspærringsventiler i tilfælde af en ulykke eller brand, men mindst to: en ved brænderen og den anden uden for kedelhuset. En brændstoftank med en kapacitet på højst 0,5 m3 må installeres i samme rum som kedlerne, dog ikke nærmere end 3 m fra dem. Tanke med flydende brændstof er placeret i en afstand af mindst 12 m fra kedelrummet og er udstyret med en lynbeskyttelsesanordning.

Fyrrummet skal have: instruktion om arbejdsbeskyttelse for operatører, anbragt på et iøjnefaldende sted; brandslukningsudstyr, herunder to skumildslukkere, en sandkasse med en kapacitet på mindst 0,5 m3, en skovl, en spand og en krog.

På kedelkroppen skal der være en plade med pasdata trykt på den: fabrikantens navn, serienummer, fremstillingsår, værdierne for arbejds- og testtryk, den tilladte opvarmningstemperatur for kedlen vægge.

Den ansvarlige for sikker drift af kedler er fyrrummets leder. I mangel af denne stilling udpeges efter ordre fra virksomheden en af ​​de ansvarlige ingeniører og teknikere, som mindst en gang hvert tredje år skal gennemgå en vidensprøve ved den relevante kommission af virksomheden.

Kedler skal serviceres af personer på mindst 18 år, som har bestået en lægeundersøgelse, uddannet i henhold til det relevante program og har et certifikat udstedt af kvalifikationskommissionen for den virksomhed, hvor uddannelsen er gennemført. Operatørernes viden gentestes mindst én gang årligt, samt ved overgang til servicering af andre typer kedler.

Der skal føres en logbog i fyrrummet, hvori vagtlederen skriver under på accept og aflevering af skiftet, noterer tidspunktet for start og stop af kedlerne samt konstaterede fejl. Det er forbudt at efterlade kedlen uden opsyn efter standsning af forbrændingen, indtil trykket i den er faldet til atmosfærisk.

Under drift:

· Kontroller vandindikatorerne ved at blæse mindst én gang pr. skift (som regel 2 ... 3 gange);

· Kontroller sikkerhedsventilernes brugbarhed ved hver opstart af kedlen, men under alle omstændigheder mindst én gang pr. skift (sikkerhedsventiler på dampkedler med et overtryk på op til 1,3 MPa bør udløses, når driftstrykket stiger med 0,03 MPa);

· Kontroller og forsegl manometrene mindst én gang om året.

Trykmålerens urskive skal have en rød linje svarende til det maksimale arbejdstryk. Det er forbudt at sætte en sådan linje på manometerglasset, da det kan dreje, og mærket for det maksimalt tilladte tryk vil skifte i dette tilfælde. Når trykket slippes, skal viseren stoppe ved skalaens nuldeling. Under drift skal den være inden for den midterste tredjedel af skalaen. I dette tilfælde indstilles trykmålere ikke lavere end en nøjagtighedsklasse på 2,5. Diameteren af ​​trykmålerne skal være mindst 100 mm med en højde på deres placering op til 2 m og mindst 150 mm -2 ... 5 m fra gulvniveau. Disse enheder er installeret på kedlen lodret eller vippet fremad op til 30 °.

Det er ikke tilladt at bruge trykmålere, hvis der ikke er nogen segl eller stempel, verifikationsperioden er overskredet, pilen på trykmåleren ikke vender tilbage til skalaens nulmærke, når den er slukket, glasset er knust eller der er anden skade, der kan påvirke korrektheden af ​​trykmålerens aflæsninger.

Kedlen stoppes med det samme:

· Ved ophør af driften af ​​vandindikatoranordninger eller sikkerhedsventiler i en mængde, der overstiger 50 % af deres samlede antal;

· Hvis vandtemperaturen eller damptrykket er steget over det tilladte med mere end 10 % og fortsætter med at vokse på trods af de foranstaltninger, der er truffet (stop af brændstoftilførslen, reduktion af træk eller blæst, forøgelse af vandpåfyldningen osv.);

· Når vandstanden falder under minimumsmærket på måleglasset (i dette tilfælde, for at undgå en eksplosion, er make-up forbudt) eller et hurtigt fald i dets niveau, på trods af øget make-up;

Hvis der findes revner, buler, hulrum eller huller i de svejsede sømme i kedlens hovedelementer (tromle, opsamler, brandboks);

· I tilfælde af gaseksplosion i gaskanaler, forbrænding af brændstofpartikler og sod i dem;

Hvis der var strømafbrydelse (for kedler med kunstigt træk);

· I tilfælde af beskadigelse af foringen, truende kollaps eller rødglødende kedelelementer;

· Ved detektering af fejlfunktioner, der er farlige for kedlen eller vedligeholdelsespersonale (i tilfælde af banker, vibrationer, støj i gaskanaler osv.);

· I tilfælde af brand.

Ved den tekniske undersøgelse udsættes kedlerne for:

· Intern inspektion og hydraulisk test med testtryk under idriftsættelse, efter omarrangering eller reparation af hovedelementerne;

· Indvendig inspektion og hydraulisk test med driftstryk mindst én gang årligt, samt efter rengøring eller mindre reparationer, der ikke har påvirket hovedkonstruktionerne;

· Hydraulisk test med prøvetryk mindst en gang hvert sjette år.

Testtrykket skal være mindst 150 % af arbejdstrykket, men det skal samtidig være lig med eller mere end 0,2 MPa. Hold kedlen på et vist tryk, normalt i 10 ... 15 minutter (men ikke mindre end 5 minutter). Hvis der ikke findes tegn på lækage, brud, "tårer", sveden af ​​svejsede samlinger eller uædle metal, resterende deformationer, så anses kedlen for driftsegnet. Undersøgelsen udføres af en kommission bestående af lederen af ​​produktionsenheden, en arbejdsbeskyttelsesspecialist og en person med ansvar for driften af ​​trykbeholdere eller lederen af ​​kedelrummet. Testresultaterne indtastes i kedelpasset med angivelse af datoen for næste test. Inspektion af højtrykskedler udføres af en inspektør fra Gosgortekhnadzor i nærværelse af en person, der er ansvarlig for sikker drift.

Aflyst på grund af udgang.

Reglerne for design og sikker drift af damp- og varmtvandskedler fastlægger krav til design, konstruktion, materialer, fremstilling, installation, justering, reparation og drift af dampkedler, autonome overhedere og economizere med et arbejdstryk på mere end 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2 ), varmtvandskedler og stand-alone economizers med vandtemperaturer over 115 ° C.

Reglerne er obligatoriske for ledere og specialister, der er involveret i design, fremstilling, installation, justering, reparation, teknisk diagnostik, inspektion og drift af kedler, autonome overhedere, economizere og rørledninger i kedlen.

I forbindelse med ikrafttrædelsen af ​​disse regler efter deres officielle offentliggørelse, anses reglerne for konstruktion og sikker drift af damp- og varmtvandskedler (orden fra Ruslands Gosgortekhnadzor af 17.07.03 nr. 156) for ugyldige.

I. Almindelige Bestemmelser

1.1. Formål og anvendelsesområde for reglerne

1.2. Ansvar for overtrædelser af reglerne

1.3. Kedler og halvfabrikata købt i udlandet

1.4. Proceduren for undersøgelse af ulykker og ulykker

II. Design

2.1. Projektudvikling

2.2. Ændring af kedelprojekter

III. Design

3.1. Generelle bestemmelser

3.2. Vandstandsposition

3.3. Slots, luger, dæksler og branddøre

3.4. Sikkerhedsanordninger til ovne og gaskanaler

3.5. Økonomisere i støbejern

3.6. Hoveder og rørplader

3.7. Svejste samlinger, placering af svejsninger og huller

3.8. Buede elementer

3.9. Rullende led

3.10. Rense-, tømnings- og drænsystemer

3.11. Brænder enheder

IV. Materialer og halvfabrikata

4.1. Generelle bestemmelser

4.2. Stål halvfabrikata. Grundlæggende krav

4.3. Stålplade

4.4. Stålrør

4.5. Stålsmedning, prægninger og valsning

4.6. Stålstøbegods

4.7. Fastgørelsesmidler

4.8. Støbegods af jern

4.9. Ikke-jernholdige metaller og legeringer

4.10. Krav til nye stålkvaliteter

V. Fremstilling, installation og reparation

5.1. Generelle bestemmelser

5.2. Skæring og deformering af halvfabrikata

5.3. Svejsning

5.4. Varmebehandling

5.5. Styring

5.6. Visuel og målende kontrol

5.7. Radiografisk og ultralydsundersøgelse

5.8. Kapillær og magnetisk partikelinspektion

5.9. Kontrol ved ståloskopi

5.10. Hårdhedsmåling

5.11. Styr ved at rulle en metalkugle

5.12. Mekaniske test, metallografiske undersøgelser og intergranulære korrosionstest

5.13. Kvalitetsvurderingsstandarder

5.14. Hydrauliske test

5.15. Udbedring af fejl i svejsede samlinger

5.16. Pas og mærkning

Vi. Beslag, anordninger og fodringsanordninger

6.1. Generelle bestemmelser

6.2. Sikkerhedsanordninger

6.3. Vandstandsindikatorer

6.4. Trykmålere

6.5. Instrumenter til temperaturmåling

6.6. Afspærrings- og reguleringsventiler

6.7. Sikkerhedsanordninger

6.8. Næringsstoffer

Vii. Fyrrum

7.1. Generelle bestemmelser

7.2. Belysning

7.3. Placering af kedler og hjælpeudstyr

7.4. Platforme og trapper

7.5. Brændstofforsyning og askefjernelse

VIII. Vandkemi af kedler

8.1. Grundlæggende krav

8.2. Krav til kvaliteten af ​​fodervand

8.3. Krav til kedelvandskvalitet

IX. Organisering af sikker drift og reparation

9.1. Organisering af sikker drift

9.2. Service

9.3. Kontrol af instrumentering, automatiske beskyttelser, fittings og fødepumper

9.4. Nødstop af kedlen

9.5. Organisering af reparation

X. Registrering, teknisk undersøgelse og tilladelse til drift

10.1. registrering

10.2. Teknisk undersøgelse

10.3. Idriftsættelsesarbejder

10.4. Tilladelse til drift af nyinstallerede kedler

XI. Yderligere krav til kedler, der arbejder med højtemperatur organiske varmeoverførselsvæsker

11.1. Generelle bestemmelser

11.2. Design

11.3. Armatur

11.4. Væskeniveauindikatorer

11.5. Trykmålere

11.6. Instrumenter til temperaturmåling

11.7. Sikkerhedsventiler

11.8. Ekspansionsbeholdere

11.9. Automatisk beskyttelse

11.10. Pumper

11.11. Installation og drift

XII. Yderligere krav til genvindingskedler

12.1. Generelle bestemmelser

12.2. Konstruktion, udstyr og kontrol

12.3. Installation og drift

XIII. Yderligere krav til gasrørskedler

13.1. Generelle bestemmelser

13.2. Design

13.3. Automatisk beskyttelse

XIV. Overvågning af overholdelse af disse regler

Tillæg 1. Kort tabel over forhold mellem enheder i det internationale system (SI) og andre enheder af fysiske størrelser, der er vedtaget i denne forordning

Bilag 2. Grundlæggende begreber og definitioner

Bilag 3. Symboler og måleenheder

Bilag 4. Kedelpas (autonome overhedere og economizer)

Bilag 4a. Kedelpas

Bilag 5. Materialer, der anvendes til fremstilling af kedler, overhedere, economizere, der arbejder under tryk

Bilag 6. Inddeling af stål i typer og klasser

Bilag 7. Definition af begreber af samme type og kontrolsvejsede samlinger

Bilag 8. Standarder for vurdering af kvaliteten af ​​svejste samlinger

1. Disse regler bestemmer kravene til design, fremstilling og drift af dampkedler, overhedere og economizere med et driftstryk på mere end 0,7 kgf / cm2 og varmtvandskedler med en vandtemperatur over 115 ° C.

2. De kedler, der er omfattet af disse regler omfatter:

en) dampkedler med brændkammer;
b) spildvarmekedler;
v) kedler;
G) varmtvandskedler med brændkammer.

3. Kravene i disse regler gælder ikke for:

en) kedler og overhedere til damplokomotiver og varmekedler til jernbanevogne;
b) kedler, overhedere og economizere installeret på sø- og flodfartøjer og andre flydende faciliteter;
v) atomreaktorer;
G) kedler med elvarme.

Grundlæggende definitioner

1. En dampkedel er en enhed, der har en ovn, opvarmet af produkterne fra brændstoffet, der brændes i den, og designet til at producere damp med et tryk over atmosfærisk, brugt uden for selve enheden.

2. En varmtvandskedel er en enhed, der har en brændkammer, opvarmet af brændstofprodukterne, der er brændt i den, og designet til at opvarme vand under et tryk, der er højere end atmosfærisk tryk og bruges som varmebærer uden for selve enheden.

3. Spildvarmekedel - damp eller varmt vand, hvor varme gasser fra den teknologiske proces bruges som varmekilde.

4. En kedelkedel er en dampkedel, i hvis damprum der er en anordning til opvarmning af vand, der anvendes uden for selve kedlen, samt en dampkedel, i hvis naturlige cirkulation en fritstående kedel indgår.

5. Stationær kedel - installeret på et fast fundament.

6. Mobil kedel - med chassis eller installeret på et mobilt fundament.

7. Superheater - en enhed designet til at hæve damptemperaturen over den mætningstemperatur, der svarer til trykket i kedlen.

8. En economizer er en enhed opvarmet af brændstofforbrændingsprodukter og beregnet til opvarmning eller delvis fordampning af vand, der kommer ind i en dampkedel. Hvis der er et afspærringselement på rørledningen mellem kedlen og economizeren, anses sidstnævnte for at være afbrudt af vand; i tilstedeværelse af en bypass-gaskanal og spjæld til frakobling af economizeren fra gaskanalen, anses economizeren for at være gasafbrudt.

Ansvar for Compliance

1. Disse regler er bindende for alle embedsmænd, ingeniører og teknikere og arbejdere, der er involveret i design, fremstilling, installation, reparation og drift af kedler, overhedere og economizere.

2. Embedsmænd ved virksomheder, organisationer samt ingeniører og teknikere fra design- og designinstitutter og -organisationer, der er skyldige i at overtræde disse regler, bærer personligt ansvar, uanset om denne overtrædelse førte til en ulykke eller en ulykke. De er også ansvarlige for krænkelser begået af deres underordnede.

3. Embedsmænds udstedelse af instruktioner eller ordrer, der tvinger deres underordnede til at overtræde sikkerhedsregler og -instruktioner, uautoriseret genoptagelse af arbejdet stoppet af Gosgortechnadzor-organerne eller teknisk inspektion af fagforeninger, såvel som deres undladelse af at træffe foranstaltninger for at eliminere overtrædelser af reglerne og instruktioner, der tillades af arbejdere eller andre underordnede personer i deres nærvær, er grove overtrædelser af disse regler. Afhængigt af arten af ​​krænkelserne og deres konsekvenser er alle disse personer underlagt disciplinært, administrativt eller retsligt ansvar.

4. Arbejdstagere er ansvarlige for overtrædelser af kravene i disse regler eller særlige instruktioner vedrørende det arbejde, de udfører, på den måde, der er foreskrevet af virksomhedernes interne arbejdsbestemmelser og fagforeningsrepublikkernes straffelove.

Fremstillingstilladelse, pas og mærkning

1. Kedler, overhedere, economizere og deres elementer skal fremstilles på virksomheder, der har tilladelse fra det lokale Gosgortekhnadzor-organ i overensstemmelse med "Instruktioner for tilsyn med fremstilling af genstande, kedelinspektion".

2. Projektet og de tekniske betingelser for fremstilling af kedler, overhedere og economizere skal koordineres og godkendes på den måde, der er foreskrevet af ministeriet (departement), som er underlagt designorganisationen, producenten af ​​de angivne objekter.

3. Eventuelle ændringer i projektet, hvis behov måtte opstå under fremstilling, installation, reparation eller drift af kedler, overhedere og economizere, skal aftales med den organisation, der har udført projektet af disse objekter, og for kedler, overhedere og economizere købt i udlandet - med en specialiseret organisation.om kedelkonstruktion.

4. Hver kedel, overhedning og economizer skal af producenten leveres til kunden med et certifikat på den etablerede form og instruktioner for installation og drift.

5. På bunden af ​​tromlen eller på kedellegemet i nærheden af ​​vandindikerende armaturer, samt på enderne eller på den cylindriske del af kedlens samlere og kamre, overhederen og economizeren skal følgende pasdata stemples : fabrikant eller dennes varemærke; produktets serienummer; Fremstillingsår; design tryk; design vægtemperatur og stålkvalitet (kun på overhedningskollektorer). Foruden stemplerne skal der fastgøres en metalplade med ovenstående pasdata i bunden af ​​tromlen eller kedeltromlen.

6. Kedler, overhedere, economizere og deres elementer samt materialer til fremstilling af dette udstyr, købt i udlandet, skal opfylde kravene og normerne i disse regler. Afvigelser fra disse regler skal aftales med USSR Gosgortekhnadzor før køb af udstyr eller materiale i udlandet.

Beslag, instrumentering og sikkerhedsanordninger

Grundlæggende krav

1. For at styre driften og sikre normale driftsforhold skal kedler, overhedere og economizere være udstyret med armaturer, instrumentering og sikkerhedsanordninger til rådighed for observation og vedligeholdelse.

Sikkerhedsventiler

1. Hver kedel med en dampkapacitet på mere end 100 kg/t skal være udstyret med mindst to sikkerhedsventiler, hvoraf den ene skal være en reguleringsventil. På kedler med en dampkapacitet på 100 kg/t eller mindre er det tilladt at installere en sikkerhedsventil.

2. Den samlede gennemstrømning af sikkerhedsventilerne installeret på kedlen skal være mindst en time produktivitet af kedlen.

3. Hvis kedlen har en ikke-afbrydelig overheder, skal en del af sikkerhedsventilerne med en gennemstrømning på mindst 50 % af den samlede gennemstrømning af alle ventiler monteres på overhedens udløbsrør.

4. På ikke-afbrydelige overhedere af lokomotivkedler, lokomotivtype, lodrette med røgrør og andre kedler, hvor temperaturen på gasserne, der vasker overhederen, men kan forårsage overophedning af dens elementer, er installation af sikkerhedsventiler ikke nødvendig.

5. Det er tilladt at anvende sikkerhedsventiler med håndtag eller fjeder- (direkte virkende) eller pulserende (indirekte virkende) sikkerhedsventiler. Hjælpeventilen til pulssikkerhedsventiler skal være direktevirkende med en diameter på mindst 15 mm og udstyret med et elektromagnetisk drev.

6. På dampkedler med tryk over 39 kgf / cm2 (med undtagelse af spildvarmekedler og mobile kedler) bør der kun monteres impulssikkerhedsventiler; på mobile kedler er installation af løftestangs-lastventiler ikke tilladt. Diameteren af ​​passagen af ​​løftestang-last- og fjederventiler skal være mindst 20 mm. Det er tilladt at reducere ventilernes nominelle boring til 15 mm for kedler med en dampkapacitet på op til 0,2 t / h og et tryk på op til 8 kgf / cm2, forudsat at der er installeret to ventiler.

7. Sikkerhedsventilernes kapacitet skal bekræftes ved passende prøvninger af hovedprøven af ​​ventilen af ​​denne konstruktion, udført hos ventilfabrikanten, og er angivet i ventilcertifikatet.

8. På dampkedler med et driftstryk på mere end 39 kgf/cm2 skal der monteres impulssikkerhedsventiler (indirekte virkning) på udløbsmanifolden på en ikke-frakoblelig overheder eller på dampledningen til hovedafspærringselementet, mens tromlekedler op til 50 % af ventilerne mht. den samlede gennemstrømning af dampudsugning til impulser skal genereres fra kedeltromlen. På blokinstallationer er det tilladt at anvende overophedet damp til pulser af alle ventiler, hvis ventiler placeres på dampledningen direkte ved turbinerne, mens der for 50 % af ventilerne skal tilføres en ekstra elektrisk puls fra en tilsluttet kontakttrykmåler. til kedeltromlen.

9. I kraftaggregater med mellemliggende overhedning af damp, efter turbinens højtrykscylinder (HPC), skal der installeres sikkerhedsventiler med en gennemstrømning på mindst den maksimale mængde damp, der kommer ind i den mellemliggende overhedning. Hvis der er afspærringsventiler bag HPC'en, skal der monteres ekstra sikkerhedsventiler. Disse ventiler er designet til den samlede gennemstrømning af rørledninger, der forbinder eftervarmesystemet med kilder med højere tryk, som ikke er beskyttet af deres sikkerhedsventiler ved indløbet til genopvarmningssystemet, samt mod mulige damplækager, der kan opstå i tilfælde af beskadigelse af høj -tryk damp og gas-damp rør varmevekslere til damp temperatur kontrol.

10. På direktestrømsdampkedler, hvor den første (langs vandstrømmen) del af varmefladen er slukket under optænding eller standsning af kedlen fra resten af ​​varmefladen ved afspærringsanordninger, er behovet for installation, antallet og størrelsen af ​​sikkerhedsventiler til den første del bestemmes af kedelproducenten.

11. På varmtvandskedler skal der monteres mindst to sikkerhedsventiler, en ventil kan monteres når afspærringsanordningerne på varmtvandsledningen fra kedlen til ekspansionsbeholderen er omløb med rør med en diameter på mindst 50 mm med kontraventiler installeret på dem til at føre vand fra kedlen til ekspansionsbeholderen, beholderen er forbundet med atmosfæren. På direkte-flow varmtvandskedler med kammerforbrænding af brændstof, udstyret med en automatisk anordning i overensstemmelse med punkt 4 i disse regler, er installation af sikkerhedsventiler ikke påkrævet.

12. En economizer, der kan slukkes med vand, skal være forsynet med mindst to sikkerhedsventiler med en diameter på mindst 32 mm i hver gang. Den ene ventil er installeret ved vandudløbet fra economizeren før afspærringselementet (langs vandstrømmen), den anden - ved indløbet til economizeren efter afspærringselementet (langs vandstrømmen). Beregningen af ​​sikkerhedsventilerne installeret på economizeren skal foretages i henhold til formlen for beregning af sikkerhedsventiler til varmtvandskedler, givet i afsnit 21 i disse regler.

13. Sikkerhedsventiler skal monteres på stikledninger forbundet direkte til kedeltromlen eller til dampledningen uden mellemliggende afspærringsanordninger. Når der er placeret flere sikkerhedsventiler på et stikrør, skal tværsnitsarealet af stikrøret være mindst 1,25 af summen af ​​tværsnitsarealerne af alle sikkerhedsventiler. Udsugning af damp fra stikledningen, hvorpå en eller flere sikkerhedsventiler er placeret, er forbudt. For engangskedler er installation af sikkerhedsventiler tilladt i enhver slisk i dampledningen op til afspærringsanordningen.

14. Konstruktionen af ​​sikkerhedsventiler bør give mulighed for at kontrollere deres korrekte funktion i funktionsdygtig stand ved at åbne ventilen med magt. Impulssikkerhedsventiler skal være udstyret med en anordning, der tillader tvungen åbning af ventilen fjernt fra kedeloperatørens (stoker) sted. Hvis den nødvendige kraft til at åbne ventilerne overstiger 60 kgf, skal ventilerne være udstyret med passende anordninger til at løfte dem.

15. Sikkerhedsventiler skal have beskyttelsesanordninger (afgreningsrør), der beskytter driftspersonalet mod forbrændinger ved udløsning, og styreventilerne skal desuden have signalanordninger (f.eks. en fløjte), hvis mediets udløb fra dem ikke er hørbar. fra operatørens (stokerens) arbejdspladskedel. Mediet, der forlader sikkerhedsventilerne, skal udledes uden for rummet; afgreningen må ikke skabe et modtryk nedstrøms for ventilen; udløbsrør skal være udstyret med en anordning til dræning af kondensat, der ophobes i dem.

16. Afløbsrøret fra economizer-sikkerhedsventilerne skal tilsluttes den frie vandafløbsledning, og der må ikke være nogen afspærringsanordninger hverken på den eller på afløbsledningen; enheden af ​​systemet af drænrør og frie drænledninger bør udelukke muligheden for forbrændinger på mennesker.

17. Impulssikkerhedsventiler (indirekte virkning) skal have en anordning, der forhindrer muligheden for stød, når de åbnes og lukkes. Hjælpeventiler er ikke underlagt dette krav.

18. Fjederbelastede ventiler skal udføres således, at fjederen ikke kan strammes ud over den angivne værdi. Ventilfjedrene skal beskyttes mod direkte påvirkning af den udstrømmende dampstråle.

19. Sikkerhedsventiler skal beskytte kedler og overhedere mod at overskride trykket i dem med mere end 10 % af det designmæssige (tilladte) tryk. Overskridelse af trykket med fuld åbning af sikkerhedsventilerne med mere end 10% af den beregnede kan kun tillades, hvis den mulige trykstigning tages i betragtning ved beregning af styrken af ​​kedlen og overhederen.

20. Mængden af ​​damp, som sikkerhedsventilen kan passere, når den er helt åben, bestemmes af følgende formler:

en) for tryk fra 0,7 til 120 kgf / cm2; mættet damp

hvor Gn.p, Gp og G - ventilgennemløb, kg / h; a - dampforbrugskoefficient, taget lig med 90% af værdien bestemt ved testning af hovedprøver af ventiler af dette design, fremstillet af producenten; F er det mindste frie tværsnitsareal i ventilens flowdel, mm2; P1 - maksimalt overtryk foran sikkerhedsventilen, som ikke bør være mere end 1,1 designtryk, kgf / cm2; Vн.п - specifik volumen af ​​mættet damp foran sikkerhedsventilen, m3 / kg; Vp.p - specifik volumen af ​​overophedet damp foran sikkerhedsventilen, m3 / kg; V er det specifikke volumen af ​​damp (mættet eller overophedet før sikkerhedsventilen), m3 / kg.

Formlerne (1), (2) og (3) kan anvendes under betingelser for mættet damp, hvis

hvor P2 er overtrykket bag sikkerhedsventilen i det rum, hvori damp strømmer fra ventilen (i tilfælde af P2 = 0 udstrømning til atmosfæren), kgf / cm2.

21. Antallet og diameteren af ​​passagen af ​​sikkerhedsventiler installeret på varmtvandskedler bestemmes af formlen

hvor n er antallet af sikkerhedsventiler; d er den klare diameter af ventilsædet, cm; h - ventilløftehøjde, cm; K - empirisk koefficient, taget lig med: for lavtløftende ventiler (h / d<= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >= 1/4) K = 70; Q er kedlens maksimale varmekapacitet, kcal / h; Р - absolut maksimalt tilladt tryk i kedlen ved fuld åbning af ventilen, kgf / cm2; i er varmeindholdet af mættet damp ved det maksimalt tilladte tryk i kedlen, kcal / kg; tin er temperaturen på vandet, der kommer ind i kedlen, ° С.

22. Sikkerhedsventiler på dampkedler og overhedere skal justeres til et tryk, der ikke overstiger værdierne i tabellen.

Ved justering af de direkte virkende ventiler installeret på tromlen, og impulsventiler med en impuls fra tromlen, tages trykket i kedeltromlen som driftstryk. Ved justering af de direkte virkende ventiler, der er installeret på overhederens udløbsmanifold, og pulsventiler med valg af impulser nedstrøms for overhederen, regnes driftstrykket for at være trykket i overhedens udløbsmanifold (dampledning). Hvis kedlen er udstyret med to sikkerhedsventiler, så skal en direktevirkende sikkerhedsventil installeret på udløbsmanifolden på overhederen eller en pulsventil med pulsudtag nedstrøms for overhederen være en kontrolventil. Kontraventilen skal have en anordning, der ikke tillader servicepersonale at justere ventilen, men som ikke forstyrrer kontrol af dens tilstand. På kedler af krafttog, i mangel af automatisk kontrol af det overophedede damptryk, betragtes sikkerhedsventilen installeret efter overhederen som en arbejdsventil.

23. Sikkerhedsventilerne på den slukkede vandøkonomizer skal indstilles til begyndelsen af ​​åbning fra siden af ​​vandindløbet til economizeren ved et tryk, der overstiger driftstrykket i kedlen med 25 %, og fra siden af ​​vandudløbet fra kl. economizeren med 10 % højere. Varmtvandskedlers sikkerhedsventiler skal indstilles til begyndelsen af ​​åbning ved et tryk, der ikke overstiger 1,08 af arbejdstrykket i kedlen.

24. Sikkerhedsventilen skal leveres til kunden med et certifikat, der indeholder karakteristika for dens gennemløb.

Vandstandsindikatorer

1. Hver nyfremstillet dampkedel til konstant overvågning af vandstandens position i tromlen skal være udstyret med mindst to direkte virkende vandindikatorer. Vandindikeringsanordninger kan ikke installeres på direkte flow og andre kedler, hvis design ikke kræver overvågning af vandstandens position.

2. For kedler med en dampydelse på mindre end 0,7 t/h, samt for lokomotiv- og lokomotivkedler, er det tilladt at udskifte en af ​​vandindikatorerne med to testhaner eller ventiler, der gør det muligt at rense dem i fremadgående retning . Installationen af ​​den nedre hane eller ventil skal udføres på niveau med den nedre, og den øvre - på niveau med det højeste tilladte niveau af vand i kedlen. Den indvendige diameter af prøvehanen eller -ventilen skal være mindst 8 mm.

3. En direkte virkende vandindikator skal være udformet således, at glas og karrosseri kan udskiftes under kedlens drift.

4. Hvis afstanden fra stedet, hvorfra vandstanden i dampkedlen overvåges, til de direkte virkende vandindikatorer er mere end 6 m, samt i tilfælde af dårlig synlighed af enhederne, to pålideligt fungerende sænket fjernvandstand indikatorer med kalibrerede skalaer skal installeres. Den laveste og højeste vandstand skal anvendes i henhold til vandindikatoren installeret på samme kedel. I dette tilfælde er det tilladt at installere en direkte virkende vandindikator på kedeltromlerne. Reducerede eller fjerne vandstandsindikatorer skal tilsluttes kedeltromlen ved separate beslag, uanset de øverste vandindikatoranordninger og have dæmpningsanordninger.

5. På tromlerne til kedler med trinvis fordampning, hvorigennem vandstanden overvåges, skal der installeres mindst en vandindikator i hvert rent rum og hvert saltrum, og på de andre tromler - en vandindikator i hvert rent rum. . I tilfælde af et brinekammer med separate separatorer er installation af vandindikatorer på separatorerne ikke nødvendig.

6. På kedler med flere øverste tromler forbundet i serie skal der installeres mindst to vandindikatorer på tromlen, langs hvilke vandstanden konstant overvåges, og en vandindikator på de resterende tromler fyldt med vand og damp.

7. Hvis dampkedlen har flere øvre tromler, der indgår i parallelle cirkulationssystemer, dvs. forbundet med vand og damp, skal der installeres mindst én vandindikator på hver tromle.

8. For lokomotivkedler og krafttog er indikatorer for direkte virkningsniveau, hvis der er søjler, installeret: en på søjlen, den anden på kedlens frontplade. I mangel af kolonner er det tilladt at installere en niveauindikator og tre-testhaner.

9. Direkte virkende vandindikatorer skal monteres i et lodret plan eller med en hældning fremad i en vinkel på højst 30° og skal placeres og belyses, så vandstanden er tydeligt synlig fra operatørens (stokerens) arbejdsplads.

10. Varmtvandskedler skal have en prøvehane installeret i den øverste del af kedeltromlen, og i mangel af tromle, ved vandudløbet fra kedlen til hovedledningen frem til afspærringsanordningen.

11. På vandindikatorer skal der monteres en fast metalindikator med påskriften "Lavest niveau" mod den tilladte lavere vandstand i kedlen. Dette niveau skal være mindst 25 mm over den nederste synlige kant af den gennemsigtige plade (glas). Tilsvarende skal indikatoren for den højeste tilladte vandstand i kedlen også være installeret, som skal være mindst 25 mm under den øverste synlige kant af vandindikatorens gennemsigtige plade.

12. Ved installation af vandindikatorer, bestående af flere separate vandindikatorglas, skal sidstnævnte placeres, så de løbende angiver vandstanden i kedlen.

13. Hver vandindikator eller prøvehane skal installeres på kedeltromlen adskilt fra hinanden. Det er tilladt at installere to vandindikatorer på et forbindelsesrør (søjle) med en diameter på mindst 70 mm. Ved tilslutning af vandindikatorer til kedlen ved hjælp af rør op til 500 mm lange, skal den indre diameter af disse rør være mindst 25 mm, og hvis de er længere end 500 mm, skal deres diameter være mindst 50 mm. Rørene, der forbinder vandindikatorerne til kedlen, skal være tilgængelige for indvendig rengøring. Installation af mellemflanger og afspærringsanordninger på dem er ikke tilladt. Konfigurationen af ​​rørene, der forbinder vandindikatoren til kedeltromlen, skal udelukke muligheden for, at der dannes vandposer i dem.

14. Rørene, der forbinder vandindikeringsanordningerne til kedlens tromle (kroppen) skal beskyttes mod frysning.

15. I direkte betjente niveauindikatorer til dampkedler må der kun anvendes transparente flade plader (glas). Samtidig er det for kedler med et arbejdstryk på op til 39 kgf / cm2 tilladt at bruge bølgeglas og glas med en glat overflade på begge sider. Til kedler med et driftstryk på mere end 39 kgf/cm2 skal der anvendes glat glas med glimmerpakning, som beskytter glasset mod direkte påvirkning af vand og damp eller et tryk fra glimmerplader. Brug af inspektionsplader uden glimmerbeskyttelse er tilladt, hvis deres materiale er modstandsdygtigt over for de ætsende virkninger af vand og damp på det ved passende temperatur og tryk.

16. Vandindikeringsanordninger skal være udstyret med afspærringsventiler (ventiler eller ventiler) for at afbryde dem fra kedlen og skylleventiler. For at dræne vandet ved udblæsning af vandindikeringsanordninger skal der være tragte med beskyttelsesanordning og afløbsrør til fri afløb. Ved et tryk på mere end 45 kgf / cm2 skal der installeres to afspærringsanordninger på vandindikatorerne for at koble fra kedlen. Brugen af ​​stikventiler som afspærringsanordninger er kun tilladt i dette tilfælde for kedler med et arbejdstryk på op til 13 kgf / cm2.

Trykmålere

1. Hver dampkedel skal være forsynet med en trykmåler, der viser damptrykket. På kedler med en dampkapacitet på mere end 10 t / h og varmtvandskedler med en varmekapacitet på mere end 5 Gcal / h, er installationen af ​​en registreringstrykmåler obligatorisk. Manometeret skal monteres på kedeltromlen, og hvis kedlen har overhedning - og bagved overhedningen, frem til hovedventilen. På direktestrømskedler skal der monteres en trykmåler bag overhederen foran afspærringselementet. Installation af en trykmåler på overhedere af damplokomotiver, lokomotiver, brandrørskedler og vertikale kedler er ikke påkrævet.

2. Hver dampkedel skal have en trykmåler installeret på fødeledningen opstrøms for apparatet, der regulerer vandforsyningen til kedlen. Hvis der er installeret flere kedler med en dampkapacitet på mindre end 2 t/h hver i kedelrummet, er det tilladt at installere en manometer på en fælles fødeledning.

3. Ved brug af vandforsyningsnettet skal der i stedet for den anden fødepumpe installeres en trykmåler på dette vandforsyningsnet i umiddelbar nærhed af kedlen.

4. På en vandfrakoblet economizer bør der monteres trykmålere ved vandindløbet op til afspærringselementet og sikkerhedsventilen og ved vandudløbet op til afspærringselementet og sikkerhedsventilen. Hvis der er trykmålere på fælles tilførselsledninger til economizere, er deres installation ved vandindløbet til hver economizer ikke nødvendig.

5. På varmtvandskedler er trykmålere installeret: ved vandindløbet til kedlen og ved udløbet af opvarmet vand fra kedlen til afspærringsanordningen, på suge- og afgangsledningerne til cirkulationspumper placeret i samme højde i højden , samt på kedlens forsyningsledninger eller varmesystemets efterfyldning.

6. Trykmålere installeret på kedler, overhedere, economizere og fødeledninger skal have en nøjagtighedsklasse på mindst:

2.5 - til arbejdstryk op til 23 kgf / cm2;

1.6 - for arbejdstryk over 23, op til 140 kgf/cm2 inklusive;

1.0 - til arbejdstryk over 140 kgf / cm2.

7. Trykmåleren skal være med en sådan skala, at dens viser ved driftstryk er i den midterste tredjedel af skalaen.

8. På trykmålerens skala skal der markeres en rød linje med en inddeling svarende til det højeste tilladte driftstryk i kedlen og for reducerede trykmålere - under hensyntagen til det ekstra tryk fra væskesøjlens vægt (masse) . I stedet for den røde streg er det tilladt at fastgøre en rødfarvet metalplade på manometerhuset, der passer tæt til manometerglasset.

9. Trykmåleren skal installeres, så dens aflæsninger er klart synlige for servicepersonalet, mens dens skala skal være i et lodret plan eller med en hældning fremad op til 30 ° C. Den nominelle diameter af trykmålere installeret i en højde på op til 2 m fra niveauet af observationsplatformen for trykmåleren skal være mindst 100 mm, i en højde på 2 til 5 m - mindst 150 mm, og ved en højde på mere end 5 m - mindst 250 mm.

10. Mellem trykmåleren og dampkedlen skal der være et forbindende sifonrør med en diameter på mindst 10 mm med trevejsventil eller anden lignende anordning med hydraulisk tætning. På kedler med et tryk over 39 kgf / cm2, med undtagelse af kraftkedler, bør der i stedet for en trevejsventil på sifonrøret installeres ventiler, der gør det muligt at afbryde trykmåleren fra kedlen og kommunikere den med atmosfæren og blæser sifonrørene ud.

11. Manometre er ikke tilladt at bruge i tilfælde, hvor:

en) der er ingen segl eller stempel på trykmåleren med et mærke på inspektionen;

b) perioden for kontrol af trykmåleren er udløbet;

v) pilen på manometeret, når det er slukket, vender ikke tilbage til nulværdien af ​​skalaen med en mængde, der overstiger halvdelen af ​​den tilladte fejl for dette manometer;

G) glasset er knust, eller der er andre skader på trykmåleren, som kan påvirke korrektheden af ​​dens aflæsninger.

Instrumenter til måling af temperaturen af ​​damp, vand og flydende brændstoffer

1. Instrumenter til måling af temperaturen på den overophedede damp skal installeres på den overophedede damps damprørledninger i sektionen fra kedlen til hoveddampventilen. For kedler med naturlig cirkulation med en dampkapacitet på mere end 20 t / h, og for direkte-flow-kedler med en dampkapacitet på mere end 1 t / h, er det desuden obligatorisk at installere en enhed, der registrerer temperaturen på dampen.

2. På overhedere med flere parallelle sektioner skal der foruden anordninger til måling af temperaturen af ​​damp installeret på almindelige damprørledninger af overhedet damp installeres anordninger til periodisk måling af damptemperaturen ved udløbet fra hver sektion, og for kedler med en damp temperatur over 500 ° C - ved udløbet overhedningsspoler, et termoelement (sensor) for hver meter aftræksbredde. For kedler med en dampkapacitet på mere end 400 t / h skal instrumenter til måling af damptemperaturen ved udgangen af ​​overhedningsspolerne være i kontinuerlig drift med en registreringsanordning.

3. Hvis der er en mellemoverhedning ved udgangen fra den, skal instrumenter til måling af damptemperatur installeres i overensstemmelse med art. 2.

4. Hvis der er en desuperheater på kedlen til at styre temperaturen på overhedningen af ​​dampen opstrøms og nedstrøms for desuperheateren, skal der installeres instrumenter til måling af dampens temperatur.

5. Ved vandindløbet til economizeren og ved udløbet herfra samt på fødeledningerne til dampkedler uden economizer skal der monteres manchetter for at kunne måle fødevandstemperaturen.

6. I varmtvandskedler skal der installeres vandtemperaturmålere ved kedlens vandindtag og -udløb. Ved varmtvandsafløbet skal apparatet placeres mellem kedlen og afspærringselementet. For en kedel med en varmekapacitet på mere end 1 Gcal / h, skal temperaturmåleanordningen installeret ved vandudløbet fra kedlen registrere.

7. Når kedler kører på flydende brændsel, skal der installeres et termometer på brændstofledningen i umiddelbar nærhed af kedlen for at måle temperaturen på brændstoffet foran dyserne.

Kedel og rørfittings

1. Armaturet installeret på kedlen eller rørledningerne skal være tydeligt mærket, som skal angive:

a) fabrikantens navn eller varemærke; b) betinget passage; c) nominelt tryk eller arbejdstryk og mediets temperatur; d) retningen af ​​mediets strømning.

2. Ventiler med en nominel boring over 20 mm, fremstillet af legeret stål, skal have et pas (certifikat), som angiver kvaliteter af materialer, der anvendes til fremstilling af hoveddele (hus, dæksel, fastgørelsesanordninger), nominel størrelse, nominelt tryk eller arbejde tryk og temperatur onsdag.

3. Ventilens håndhjul skal være mærket med skilte, der angiver omdrejningsretningen ved åbning og lukning af ventilen.

4. På alle rørledninger af kedler, overhedere og economizere skal fittings forbindes på flanger eller ved svejsning. I kedler med en dampkapacitet på højst 1 t / h er det tilladt at forbinde beslag på gevindet med en nominel boring på ikke mere end 25 mm og et arbejdstryk af mættet damp på højst 8 kgf / cm2.

5. Der skal installeres en afspærringsventil eller skydeventil mellem kedlen og dampledningen eller turbinen, der er tilsluttet den. Hvis der er installeret en overheder, skal der monteres afspærringsventiler nedstrøms for overhederen. Om nødvendigt kan der monteres en kontraventil mellem afspærringsventilerne og kedlen, som forhindrer damp i at komme ind i kedlen fra kedelrummets fælles dampledning. På damprørledningerne til mobile dampgeneratorer (PPU) er installation af en kontraventil påkrævet. For kedler med et tryk på mere end 39 kgf / cm2 skal der installeres mindst to afspærringsanordninger med en afløbsanordning mellem dem med en passage på mindst 20 mm, der kommunikerer med atmosfæren, på hver dampledning fra kedlen til kedlen. generel dampledning i kedelrummet eller til turbinens stopventil. På damprørledningerne af monoblokke (kedel-turbine) kan afspærringsventiler bag kedlen udelades, forudsat at behovet for det ikke bestemmes af skemaet for optænding, stop eller justering af kedlens drift.

6. Hvis der er en mellemoverhedning i kedlen, skal der monteres én afspærringsventil ved dampindløb og -udløb fra denne. For monoblokke er installation af ventiler ikke påkrævet. Hvis der sendes damp fra turbinen til eftervarmere af to eller flere kedler, skal der ved indløbet til eftervarmeren af ​​hver kedel, foruden afspærringsventilen, installeres et reguleringsorgan til proportional fordeling af damp mellem overhederne af individuelle kedler.

7. Afspærringsanordninger på dampledninger skal placeres så tæt som muligt på kedlen (overhedning). For engangskedler, samt for monoblokke og dobbeltblokke (to kedler-turbiner) med tromlekedler, er det tilladt at installere afspærringsventiler hvor som helst i dampledningen, der forbinder kedlen med en fælles kedelrumsdampledning eller med en turbineafspærringsventil.

8. For hver kedel med en dampkapacitet på 4 t/h eller mere skal styringen af ​​hoveddampspærren udføres fra kedelførerens (stoker) arbejdsplads.

9. Der skal monteres en afspærringsventil eller skydeventil og en kontraventil på forsyningsledningen for at forhindre, at vand forlader kedlen ind i forsyningsledningen. På kedler med tryk op til 39 kgf / cm2 monteres afspærringselementet mellem kedlen og kontraventilen. For dampkedler med central strømforsyning skal der ved anvendelse af flangeløse armaturer monteres mindst to afspærringsventiler eller skydeventiler på hver tilførselsledning, mellem hvilke der skal være en afløbsanordning med en passage på mindst 20 mm, tilsluttet til atmosfæren. Hvis kedlen har en economizer, der ikke kan slukkes af vand, så er der installeret et afspærringselement og en kontraventil på forsyningsledningerne foran economizeren. For en vandskåret economizer skal der også monteres et afspærringselement og en kontraventil ved udgangen af ​​economizeren.

10. Reguleringsventiler (ventiler, ventiler) skal installeres på fødeledningerne til hver dampkedel. Ved automatisk regulering af kedelstrømforsyningen skal der være et fjerndrev til at styre styretilførselsventilerne fra kedelførerens (stoker) arbejdsplads.

11. Ved installation af flere fødepumper med fælles suge- og afgangsledninger, skal der monteres afspærringsanordninger på suge- og afgangssiden af ​​hver pumpe. Der skal installeres en kontraventil på hver centrifugalpumpes udløbsport frem til afspærringselementet.

12. Der skal monteres en sikkerhedsventil på forsyningsledningen mellem stempelpumpen (som ikke har sikkerhedsventil) og afspærringsventilen, hvilket udelukker muligheden for at overskride forsyningsledningens designtryk. Den indvendige diameter af den tilsluttede rørledning (forgreningsrør) til sikkerhedsventilen skal være mindst 1/3 af den indvendige diameter af tilførselsrørledningen og mindst 25 mm.

13. Forsyningsrørene skal have luftåbninger for at frigive luft fra rørledningens øverste punkter og dræn for at dræne vand fra rørledningens nederste punkter.

14. Hver kedel (overhedning, economizer) skal have rørføring til:

a) tømme kedlen og dræne vandet, når kedlen er stoppet; b) fjernelse af luft fra kedlen under optænding; c) fjernelse af kondensat fra damprørledninger; d) prøveudtagning af vand og damp og indføring af additiver i kedelvand; e) frigivelse af overophedet damp fra tromlekedler og vand eller damp fra engangskedler ved optænding eller standsning.

For kedler med en kapacitet på højst 1 t / h er installationen af ​​rørledninger specificeret i afsnit "b" og "d" ikke påkrævet.

15. Systemet med rense- og afløbsledninger skal sikre muligheden for at fjerne vand og sedimenter fra de nederste dele af kedlen (overhedning, economizer). Afløbsrørledningernes betingede passage skal være mindst 50 mm. For vandrørskedler uden nedre tromler skal den nominelle boring af afløbsrør, der er forbundet med de nederste kamre, være mindst 20 mm. For kedler med tryk over 60 kgf / cm2 er det nødvendigt at installere to afspærringsanordninger på hvert afløbsrør. Afspærringsanordninger bør installeres så tæt på tromlen eller kammeret som muligt. På sektionen af ​​rørledningen mellem kedlen og afspærringselementet bør der ikke være nogen aftagelige forbindelser, bortset fra flangeforbindelser, der er nødvendige for at forbinde denne rørledning med kedlen eller afspærringselementet.

16. På kedler med et tryk på 39 kg/cm2 og mere skal der fra kedelførerens arbejdsplads være styret anordninger til udtømning af vand fra den øverste tromle i tilfælde af farligt overløb heraf over det øvre tilladte niveau. Denne anordning skal udelukke muligheden for at dræne vand under det lavest tilladte niveau.

17. Renseledningerne skal tilsluttes ved de laveste punkter af de respektive tromler, kamre og kedelhuse. For kedler med et tryk på mere end 8 kgf / cm2 skal der monteres to afspærringselementer eller en afspærrings- og en reguleringsanordning på hver skylleledning. For kedler med et tryk på mere end 100 kgf / cm2 på disse rørledninger er det desuden tilladt at installere drosselskiver. For at rense kamrene for overhedere er det tilladt at installere en afspærringsanordning. Den nominelle passage af renserørledningerne og fittings installeret på dem skal være mindst 20 mm for kedler med et tryk på op til 140 kgf / cm2 og mindst 10 mm for kedler med et tryk på 140 kgf / cm2 og mere.

18. Hver kedel til intermitterende udblæsning skal have en uafhængig udblæsningsledning forbundet med en fælles ledning rettet mod atmosfæren eller til en udblæsningsbeholder, der arbejder uden tryk. Anvendelse af trykudluftningstank er tilladt, forudsat at tanken er forsynet med mindst to sikkerhedsventiler. Enheder til kontinuerlig kedelblæsning og nedblæsning af dampsamlere (kamre) skal have separate nedblæsningsledninger. Installation af afspærringsventiler på almindelige rense- eller afløbsledninger er forbudt. Det er tilladt at installere en ekstra afspærringsanordning på en fælles afløbs- eller renseledning, der kombinerer flere afløbs- eller skylleledninger i en kedel. Indretningen af ​​rense- og afløbsledninger skal udelukke muligheden for forbrændinger på mennesker.

19. Støbejernsfittings (med undtagelse af duktiljernsfittings), fittings, samt korkpletter, gassvejsede og støbejernsrør er ikke tilladt på afløbs- og nedblæsningsrørledninger.

20. Hvor der er en potentiel ophobning af luft i kedlen og economizer, skal der installeres enheder til at fjerne den. Hvis det er muligt at fjerne den luft, der akkumuleres i economizeren gennem afløbsrørene, er installationen af ​​en luftfjernelsesanordning ikke nødvendig. Det er ikke tilladt at installere en udluftningsanordning på dampudsugningsrøret.

21. På alle sektioner af damprørledningen, der kan afbrydes ved afspærringsanordninger, skal der arrangeres dræn for at sikre kondensatafledning. Der skal installeres en afspærringsventil på hver afløbsrørledning og ved et tryk på mere end 8 kgf / cm2 - to afspærringselementer eller en afspærringsventil og en kontrolventil. For kedler med et tryk på mere end 100 kgf / cm2 er det, ud over afspærringsanordninger, tilladt at installere spjældskiver.

22. Hver varmtvandskedel, der er tilsluttet en fælles varmtvandsledning, skal have en afspærringsanordning (ventil eller skydeventil) installeret på indløbs- og udløbsrørledningerne.

23. Kedlen i den øverste del af tromlen skal have en anordning til at fjerne luft, når kedlen (anlægget) er fyldt med vand.

24. På varmtvandskedler med tvungen cirkulation, for at forhindre en kraftig stigning i tryk og temperatur på vandet i kedlen i tilfælde af et utilsigtet stop af cirkulationspumper, skal en afløbsanordning med en indvendig diameter på mindst 50 mm med en lukke- off ventil ( ventil) for at dræne vand i afløbet. På kedler med en kapacitet på 4 Gcal / h og mere er installationen af ​​en afløbsanordning ikke påkrævet.

Sikkerhedsanordninger

1. Kedler med en dampkapacitet på 0,7 t / t og derover med kammerforbrænding af brændstof skal være udstyret med anordninger, der automatisk stopper tilførslen af ​​brændstof til brænderne, når vandstanden falder til under den tilladte grænse.

2. Damp- og varmtvandskedler, der opererer på gasformigt brændstof, skal, når luft tilføres brænderne fra blæser, være udstyret med anordninger, der automatisk afbryder gasforsyningen til brænderne, når lufttrykket falder til under den tilladte værdi.

3. Varmtvandskedler med multipel cirkulation og kammerforbrænding af brændsel skal være udstyret med anordninger, der automatisk stopper tilførslen af ​​brændstof til brænderne, og med lagdelt forbrænding af brændstof - med anordninger, der slukker for trækanordninger, når vandtrykket i systemet falder til en værdi, hvor der er fare for hydrauliske stød, og ved en stigning i vandtemperaturen over den indstillede.

4. Direkte varmtvandskedler med kammerforbrænding af brændsel skal være udstyret med automatiske anordninger, der stopper tilførslen af ​​brændstof til kedelfyret, og i tilfælde af lagdelt brændstofforbrænding slukker ovnens trækanordninger og brændstofforsyningsmekanismer i ovnen. følgende tilfælde:

a) forøgelse af vandtrykket i kedeludløbsrøret til 1,05 af designtrykket for styrken af ​​varmesystemets rørledning og selve kedlen: b) sænkning af vandtrykket i kedeludløbsrøret til en værdi svarende til mætningstrykket kl. den maksimale driftstemperatur for vandet, der forlader kedlen; c) at øge vandtemperaturen ved kedlens udløb til en værdi på 20 ° C under mætningstemperaturen svarende til vandets arbejdstryk i kedlens udløbsmanifold; d) reduktion af vandstrømmen gennem kedlen, hvor underafkølingen af ​​vand til kogning ved udløbet fra kedlen ved maksimal belastning og driftstryk i udløbsmanifolden når 20 ° C.

Bestemmelsen af ​​denne strømningshastighed bør bestemmes af formlen

hvor Gmin er den mindst tilladte vandstrøm gennem kedlen, kg/h; Qmax - maksimal varmekapacitet af kedlen, kcal / h; ts er kogepunktet for vand ved driftstryk ved udgangen af ​​kedlen, ° С; tвх - vandtemperatur ved kedlens indløb, ° С.

For at undgå vandkogning skal dens gennemsnitlige hastighed i individuelle rør opvarmet af stråling fra brændkammeret være mindst 1 m / s.

5. På kedler med en dampkapacitet på 0,7 t/h og derover skal der installeres automatiske lydindikatorer for de øvre og nedre grænsepositioner for vandstandene.

6. Kedler med en dampkapacitet på 2 t / h og mere skal være udstyret med automatiske effektregulatorer; dette krav gælder ikke for kedel-kedler, hvor dampudsugning til siden, bortset fra kedlen, ikke overstiger 2 t/h.

7. Kedler med en overophedet damptemperatur over 400 ° C skal være udstyret med automatiske overophedede damptemperaturregulatorer. I tilfælde, hvor det er muligt at øge temperaturen på væggene i rørene til den mellemliggende overhedning ud over den tilladte værdi, skal den være udstyret med en beskyttelsesanordning for at forhindre en sådan stigning i damptemperaturen.

8. Sikkerhedsanordninger skal være beskyttet mod eksponering for personer, der ikke er forbundet med deres vedligeholdelse og reparation, og have anordninger til at kontrollere, om deres funktion er funktionsdygtig.

Vandtilstand af kedler

Grundlæggende krav

1. Valget af en metode til behandling af vand til at drive kedler bør foretages af en specialiseret (design, idriftsættelse) organisation.

2. Vandregimet skal sikre driften af ​​kedlen og tilførselsvejen uden beskadigelse af deres elementer på grund af aflejringer af kalk og slam, overskridelse af den relative alkalinitet af kedelvandet til farlige grænser eller som følge af metalkorrosion, og også sikre produktion af damp af passende kvalitet. Alle kedler med en dampkapacitet på 0,7 t/t og mere skal være udstyret med installationer til forkogende vandbehandling. Det er også tilladt at bruge andre effektive vandbehandlingsmetoder, der garanterer opfyldelsen af ​​kravene i denne artikel.

3. For kedler med en dampkapacitet på 0,7 t / t og mere, under hensyntagen til deres design, bør en specialiseret (idriftsættelses-) organisation udvikle en instruktion (regimediagram) godkendt af virksomhedens administration, der angiver proceduren for udførelse af analyser af kedlen og fødevand, kvalitetsstandarder for foder- og kedelvand, tilstanden for kontinuerlige og periodiske nedblæsninger, proceduren for servicering af udstyr ved vandbehandling, tidspunktet for standsning af kedlen for rengøring og gennemskylning, og proceduren for inspektion af de standsede kedler. Hvor det er nødvendigt, skal der foretages en kontrol for kedelvandets aggressivitet.

4. Kedelrummet skal have en vandbehandlingslog (ark) til registrering af resultaterne af vandanalyser, udførelse af kedelblæsningstilstand og operationer til servicering af vandbehandlingsudstyr. Ved hvert stop af kedlen for at rense de indvendige overflader af dens elementer, skal typen og tykkelsen af ​​belægninger og slam, tilstedeværelsen af ​​korrosion, samt tegn på utætheder (svævende, ekstern saltopbygning) i nitte og rullende samlinger registreres i vandbehandlingsloggen.

5. For kedler med en dampkapacitet på mindre end 0,7 t/t bør perioden mellem rengøring være sådan, at tykkelsen af ​​aflejringer i de mest varmebelastede områder af kedlens varmeflade, når den stopper for rengøring, ikke overstiger 0,5 mm .

6. På reserveråvandsledningerne forbundet med de blødgjorte fødevands- eller kondensatledninger samt til fødetankene skal der monteres to afspærringsanordninger og en reguleringsventil imellem dem. Afspærringsanordningerne skal være i lukket position og være forseglet, reguleringsventilen er åben. Hver fodring af råvand skal noteres i vandbehandlingslogbogen.

Krav til fødevand

1. Kvaliteten af ​​fødevand til kedler med naturlig cirkulation med en dampkapacitet på 0,7 t / h og derover med et driftstryk på op til 39 kgf / cm2 skal overholde følgende standarder:

en) total hårdhed (ikke mere):

til gasrør- og brandrørskedler, der arbejder på fast brændsel - 500 μg-eq / kg;

til gasrør- og brandrørskedler, der arbejder på gasformigt eller flydende brændstof - 30 μg-eq / kg;

til vandrørskedler med et arbejdstryk på op til 13 kgf / cm2 - 20 μg-eq / kg;

til vandrørskedler med et arbejdstryk over 13 til 39 kgf / cm2 - 15 μg-eq / kg;

b) indhold af opløst ilt (ikke mere): for kedler med et driftstryk på op til 39 kgf / cm2 og en dampkapacitet på 2 t / h eller mere, uden economizers, og for kedler med støbejernseconomizers - 100 μg / kg; for kedler med et driftstryk på op til 39 kgf / cm2 og en dampkapacitet på 2 t / h eller mere med ståløkonomizere - 30 μg / kg;

v) olieindhold (ikke mere):

til kedler med et arbejdstryk på op til 13 kgf / cm2 - 5 mg / kg;

til kedler med et arbejdstryk over 13 kgf / cm2 op til 39 kgf / cm2 - 3 mg / kg.

2. Kvaliteten af ​​fødevand til dampkedler med naturlig cirkulation med et driftstryk på mere end 39 kgf / cm2, såvel som til engangskedler, uanset tryk, skal opfylde kravene i reglerne for teknisk drift af kraftværker og netværk.

3. Standarderne for kedelvandets saltholdighed og alkalinitet er fastlagt på baggrund af relevante tests. Den relative alkalinitet af kedelvandet til dampkedler bør ikke overstige 20%. I dampkedler med svejset tromle kan en stigning i kedelvandets relative alkalinitet ud over den tilladte norm tillades, forudsat at der træffes foranstaltninger til at forhindre intergranulær korrosion af metallet.

4. Kvaliteten af ​​efterfyldningsvandet til varmtvandskedler skal overholde følgende standarder:

a) karbonathårdhed - ikke mere end 700 μg-eq / kg; b) indholdet af opløst oxygen ikke er mere end 50 μg/kg; c) indhold af suspenderede faste stoffer - ikke mere end 5 mg / kg; d) indholdet af fri kuldioxid er ikke tilladt; e) pH-værdi ikke mindre end 7.

Næringsstoffer

Grundlæggende krav

1. For at forsyne kedlen med vand er det tilladt at bruge følgende fodringsanordninger;

en) elektrisk drevne centrifugal- og stempelpumper;

b) dampdrevne stempel- og centrifugalpumper; c) dampinjektorer; d) pumper med manuelt drev.

2. Hver fødepumpe og injektorhus skal have en plade påsat med følgende information:

a) fabrikantens navn; b) fremstillingsår og serienummer; c) nominelt flow ved nominel vandtemperatur i m3/h (l/min); d) antallet af omdrejninger pr. minut for centrifugalpumper eller antallet af slag pr. minut for stempelpumper; e) maksimal løftehøjde ved nominel flow, m vand. Kunst. (kgf/cm2); f) nominel vandtemperatur foran pumpen, ° С.

I mangel af et fabrikscertifikat skal der udføres en pumpetest for at bestemme dens flow og løftehøjde. Denne test bør udføres efter hvert større eftersyn af pumpen.

3. Pumpehøjden skal vælges under hensyntagen til tilførslen af ​​vand til kedlen ved et tryk svarende til fuld åbning af driftssikkerhedsventilerne installeret på dampkedlen, samt under hensyntagen til tryktabet i afgangsnettet.

4. For at forsyne kedler med et driftstryk på højst 4 kgf / cm2 og en dampkapacitet på højst 1 t / h, er det tilladt at bruge vandforsyningen som reservestrømkilde, hvis vandtrykket i sidstnævnte direkte kl. kedlen overstiger det tilladte tryk i kedlen med mindst 1,5 kgf / cm2.

5. For kedler med et driftstryk på højst 4 kgf / cm2 og en dampkapacitet på højst 150 kg / t med periodisk strømforsyning er det tilladt at bruge manuelle fødepumper.

6. Dampkedler med forskellige driftstryk skal drives fra uafhængige tilførselsanordninger. Det er tilladt at drive sådanne kedler fra én tilførselsanordning, hvis forskellen i kedlernes driftstryk ikke overstiger 15%. Foderpumper tilsluttet en fælles ledning skal have karakteristika, der tillader parallel drift af pumperne.

7. I stedet for pumper med dampdrev er det tilladt at bruge injektorer i samme antal og samme kapacitet som fodringsanordninger.

8. I blokinstallationer (kedel-turbine eller to kedler-turbiner) skal strømforsyningen til kedlerne være individuel for hver blok.

9. Hver engangskedel skal have en uafhængig fodringsanordning (med elektrisk eller dampdrev), uafhængig af fodringsanordningerne i kedler af andre designs.

10. Når der kun anvendes foderpumper med dampdrev, skal der være en ekstra fødeanordning til at drive dampkedlen under optænding eller tilførsel af damp til dampdrevet fra siden.

11. Når der kun bruges pumper med et elektrisk drev, skal der sørges for automatisk skift fra en uafhængig strømkilde til en anden.

Antal og ydeevne af fodringsanordninger

1. Antallet og flowet af elektrisk drevne pumper til drift af dampkedler af stationære kraftværker vælges således, at de resterende i tilfælde af stop af nogen af ​​pumperne vil sikre driften af ​​alle fungerende kedler (uden reservekedel) kl. deres nominelle dampkapacitet under hensyntagen til vandforbruget til nedblæsning og andre tab. Ud over disse fødepumper bør der installeres dampdrevne standby fødepumper:

en) på kraftværker, der ikke indgår i det almindelige elsystem eller ikke er forbundet ved paralleldrift med et andet permanent driftende kraftværk; b) til at drive dampkedler med kammerforbrænding af brændstof, hvor tromler opvarmes med varme gasser; c) til drift af dampkedler med lagforbrænding af brændsel.

Den samlede forsyning af reservefødepumper skal sikre mindst 50 % af den nominelle dampkapacitet for alle arbejdskedler. Brugen af ​​pumper med et dampdrev er tilladt som de vigtigste permanente tilførselsanordninger, mens installation af backup-pumper ikke er nødvendig. Antallet og forsyningen af ​​pumper til forsyning af direktestrømskedler med en dampkapacitet på 450 t/t og mere for superkritiske parametre vælges således, at de resterende, inklusive reservepumpen, i tilfælde af nedlukning af den kraftigste pumpe , vil sikre driften af ​​kedlen med en dampkapacitet på mindst 50 % af den nominelle.

2. For at levere dampkedler (med undtagelse af kedler til kraftværker og krafttog) skal der installeres mindst to selvstændigt drevne fødepumper, hvoraf en eller flere skal være dampdrevne. Den samlede forsyning af pumper med et elektrisk drev skal være mindst 110%, og med et dampdrev - mindst 50% af den nominelle dampkapacitet for alle kedler i drift. Det er kun tilladt at installere alle fødepumper med et dampdrev, og i nærværelse af to eller flere uafhængige strømkilder, kun med et elektrisk drev. Pumper til dampkedler med et tryk på højst 4 kgf / cm2 kan kun drives elektrisk med én strømkilde. I disse tilfælde er antallet og flowet af pumper valgt således, at når den kraftigste pumpe stopper, er det samlede flow af de resterende pumper mindst 110 % af den nominelle dampkapacitet for alle kedler i drift. Det er tilladt at drive kedler med en dampkapacitet på højst 1 t/t med en fødepumpe med et elektrisk drev, hvis kedlerne er udstyret med en automatisk sikkerhedsanordning, der udelukker muligheden for at sænke vandstanden og øge trykket over den tilladte værdi.

3. For at forsyne kedler-kedler i mangel af dampudsugning skal der foruden kedlen installeres mindst to pumper med en samlet forsyning på mindst 50% af dampkapaciteten i den kraftigste kedel. Ved tilstedeværelse af dampudsugning skal den samlede pumpeydelse udover kedlen øges under hensyntagen til den faktiske dampudsugning.

4. Til fodringskedler med naturlig cirkulation skal der installeres mindst to pumper, og for varmtvandskedler med tvangscirkulation skal der installeres mindst to fødepumper og mindst to cirkulationspumper. Pumpernes tryk og flow skal vælges på en sådan måde, at hvis den kraftigste pumpe svigter, kan de resterende sikre den normale drift af kedlerne (systemet). Pumper til en varmtvandskedel med en varmekapacitet på 4 Gcal / h og mere skal have to uafhængige strømkilder til det elektriske drev. For at tilføre varmtvandskedler er det i stedet for en af ​​det samlede antal pumper tilladt at bruge et vandforsyningssystem, hvis trykket i vandforsyningssystemet direkte ved dets tilslutning til kedlen eller systemet overstiger summen af statisk og dynamisk tryk af systemet med mindst 1,5 kgf / cm2.

5. Det tryk, der genereres af cirkulations- og efterfyldningspumperne, skal udelukke muligheden for kogning af vand i kedlen og systemet.

6. Antallet og forsyningen af ​​fødepumper til at drive dampkedler til krafttog skal overholde følgende standarder:

en) med individuel strømforsyning har hver kedel en arbejdspumpe med damp- eller elektrisk drev og en standby-pumpe med dampdrev. Strømningshastigheden for hver pumpe skal være mindst 120 % af kedlens nominelle dampkapacitet;

b) i tilfælde af centraliseret strømforsyning af kedler skal der installeres to pumper med damp- eller elektrisk drev, der hver leverer mindst 120 % af den samlede nominelle dampkapacitet for alle kedler i drift. Derudover skal hver kedel have én reservedamppumpe med en forsyning på mindst 120 % af den givne kedels nominelle dampkapacitet.

7. Når fodringsanordningerne er placeret uden for fyrrummet, skal der etableres direkte telefon eller anden forbindelse mellem chaufføren (brandmand) og det personale, der betjener fodringsanordningerne.

8. Forsyningsledningen skal være dimensioneret til det maksimale tryk, der genereres af de pumper, der er tilsluttet den. Kedler med en dampkapacitet på 4 t / h eller mere med en lagdelt metode til brændstofforbrænding og med enhver anden metode til brændstofforbrænding i nærværelse af tromler opvarmet af varme gasser, skal tilføres gennem to fødeledninger uafhængige af hinanden. En forsyningsledning er tilladt mellem forsyningsregulatoren og kedlen. Gennemløbet af hvert tilførsels- og sugerør skal sikre kedlens nominelle dampkapacitet under hensyntagen til vandforbruget til nedblæsning.

Fyrrum

Grundlæggende krav

1. Stationære kedler bør installeres i separate bygninger (lukkede kedelrum). Installation af kedler i kedelrum er tilladt:

a) halvåben type - i områder med en estimeret udelufttemperatur under minus 20 ° C til minus 30 ° C; b) åben type - i områder med en designtemperatur på udeluften fra minus 20 ° C og derover.

I områder med støvstorme og kraftig nedbør, uanset udeluftens designtemperatur, bør kedler placeres i lukkede kedelrum. Spildvarmekedler og direkte-flow varmtvandskedler af ståltårn-type kan installeres i åbne kedelhuse i områder med en designudelufttemperatur på mindst minus 35 ° C. Ved placering af kedler i halvåbne og åbne kedler skal der træffes foranstaltninger mod påvirkning af atmosfærisk nedbør på kedlers beklædning, frysning af vand i rørledninger, armaturer og kedelelementer under deres drift og nedlukning. Alle måleinstrumenter, anordninger til regulering og styring af driften af ​​kedler, fodringsanordninger, vandbehandlingsudstyr (med undtagelse af afluftere) og arbejdspladser for servicepersonale skal placeres i varme rum. Kedler skal beskyttes mod uautoriseret adgang.

Bemærk. Udeluftens designtemperatur er den gennemsnitlige lufttemperatur i årets koldeste femdagesperiode i det område, hvor kedelhuset er placeret.

2. Kedelrum bør ikke støde op til beboelsesejendomme og offentlige lokaler (teatre, klubber, hospitaler, børneinstitutioner, uddannelsesinstitutioner, omklædningsrum og sæberum i bade, butikker), samt være placeret inde i disse bygninger. Det er tilladt at tilknytte kedelrum til produktionslokaler, forudsat at de er adskilt af en brandmur med en brandmodstandsgrænse på mindst 4 timer Hvis der er døråbninger i denne væg, bør dørene åbne mod fyrrum. Opførelse af lokaler direkte over kedlerne er ikke tilladt.

3. Inde i industrilokaler såvel som over og under dem er det tilladt at installere:

a) engangskedler med en dampkapacitet på højst 4 t/h hver; b) kedler, der opfylder betingelsen (t - 100) V<= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.

4. Installationsstedet for kedler inde i industrilokaler, over og under dem, skal adskilles fra resten af ​​lokalerne af brandsikre skillevægge langs hele kedlens højde, men ikke lavere end 2 m, med døranordningen til passage til kedlen. kedel. Spildvarmekedler kan adskilles fra resten af ​​produktionsområdet sammen med de ovne eller enheder, som de er forbundet med ved den teknologiske proces.

5. I industrilokaler, der støder op til boliger, men adskilt fra dem af hovedvægge, er det tilladt at installere dampkedler, hvor (t - 100) V<= 5, где t - температура жидкости при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

6. I kedelrummets bygninger er det tilladt at placere husholdnings-, kontor- og værksteder beregnet til reparation af kedelrumsudstyr, forudsat at de er adskilt af vægge og lofter af ikke-brændbare materialer, og der er fastsat normale forhold mht. de mennesker, der arbejder i dem.

7. Hvis det er nødvendigt at installere et askerum i fyrrummet, skal det isoleres fra resten af ​​rummene for at forhindre indtrængning af gas og støv i dem.

8. Det er tilladt at bruge rammen af ​​kedler som bærende elementer i bygningskonstruktionen, hvis det er forudsat af projektet.

9. For servicepersonale i bygningen af ​​kedelrummet skal husholdningslokaler være udstyret i overensstemmelse med sanitære standarder.

10. Alle elementer i kedler, rørledninger, overhedere, economizere og hjælpeudstyr med en ydre overflade vægtemperatur over 45 ° C, placeret på steder, der er tilgængelige for servicepersonale, skal være dækket med termisk isolering, hvis ydre overflade temperatur ikke bør overstige 45 ° C.

11. Ventilation og opvarmning af fyrrummet skal sikre fjernelse af overskydende fugt, skadelige gasser og støv og opretholde følgende temperaturforhold:

a) i området for servicepersonalets permanente opholdssted bør lufttemperaturen om vinteren ikke være lavere end 12 ° С, og om sommeren bør den ikke overstige den udendørs lufttemperatur med mere end 5 °; b) andre steder, hvor servicepersonalet kan opholde sig, bør lufttemperaturen ikke overstige temperaturen i hovedzonen med mere end 15 °C.

12. I fyrrum er montering af loftsetager over kedlerne ikke tilladt.

13. Gulvniveauet i den nederste etage af kedelrummet bør ikke være lavere end niveauet af det territorium, der støder op til kedelrumsbygningen.

Arrangement af døre og forstuer

1. Hver etage i fyrrummet skal have mindst to udgange placeret på hver sin side af rummet. Det er tilladt at have én udgang, hvis etagearealet er mindre end 200 m2 og der er nødudgang til den udvendige brandtrappe, og i et-plans fyrrum - hvis rummets længde langs kedlernes front ikke er mere end 12 m. trappe eller forhal.

2. Udgangsdøre fra fyrrummet skal åbne udad ved håndtryk og må ikke have låse fra fyrrummet. Alle udgangsdøre til fyrrummet under drift af kedlerne må ikke låses. Udgangsdøre fra fyrrum til service-, husholdnings-, samt hjælpeproduktionsrum bør forsynes med fjedre og åbne mod fyrrum.

3. Kedelrummets porte, hvorigennem brændsel tilføres og aske og slagger fjernes, skal have en forhal eller et luftvarmegardin. Størrelsen af ​​vestibulen skal sikre sikkerhed og nem vedligeholdelse til brændstoftilførsel eller fjernelse af aske og slagger. I områder med en gennemsnitlig lufttemperatur på den koldeste fem-dages løb, der ikke er lavere end minus 5 ° C, er enheden af ​​vestibuler og varmegardiner ikke nødvendig.

Belysning

1. Fyrrummet skal forsynes med tilstrækkeligt dagslys og elektrisk belysning om natten. Steder, der af tekniske årsager ikke kan forsynes med dagslys, skal have elektrisk belysning. Belysningen af ​​hovedarbejdspladserne bør ikke være lavere end følgende standarder:

2. Ud over arbejdsbelysning bør fyrrum have elektrisk nødbelysning fra strømkilder, der er uafhængige af fyrrummets generelle elektriske belysningsnet. Følgende steder er underlagt obligatorisk udstyr med nødbelysning:

a) forsiden af ​​kedlerne, samt passager mellem kedlerne, bag kedlerne og over kedlerne; b) varmeskjolde og kontrolpaneler; c) vandindikatorer og -måleanordninger; d) askerum; e) ventilatorområde; f) røgudsugningsområde; g) rum til tanke og afluftere; h) platforme og stiger til kedler; i) pumperum.

Til fyrrum med et gulvareal på op til 250 m2 kan transportable elektriske lys anvendes som nødbelysning.

3. Elektrisk udstyr, lamper, ledere, jordforbindelse og deres installation skal overholde kravene i de elektriske installationsregler.

4. For elektriske lamper til generel og lokal belysning, ophængt i en højde under 2,5 m over gulvet eller platformene, bør spændingen ikke være mere end 36 V. En spænding på 127-220 V er tilladt, forudsat at belysningsanordningen ikke tillader personer til at udskifte lamper, hvor dette ikke er tildelt i instruktionerne for fyrrumspersonalet, og lamperne vil være beskyttet mod utilsigtet berøring af betjeningspersonalet.

Placering af kedler og hjælpeudstyr

1. Afstanden fra forsiden af ​​kedlerne eller udragende dele af ovnene til den modsatte væg af kedelrummet skal være mindst 3 m, mens for kedler, der arbejder på gasformigt eller flydende brændsel, afstanden fra de udragende dele af brænderne til kedelrummets væg skal være mindst 1 m, og for kedler udstyret med mekaniserede ovne skal afstanden fra de udragende dele af ovnene være mindst 2 m.For kedler med en dampkapacitet på ikke mere end 2 t / h, kan afstanden fra forsiden af ​​kedlerne eller udragende dele af ovnene til kedelrummets væg reduceres til 2 m i følgende tilfælde:

a) hvis den manuelle fastbrændselsovn drives forfra og har en længde på højst 1 m; b) hvis der ikke er behov for at servicere ovnen forfra; c) hvis kedlerne opvarmes med gasformigt eller flydende brændsel (medens afstanden fra brænderne til kedelrummets væg holdes på mindst 1 m).

2. Afstanden mellem forsiden af ​​kedlerne og de udragende dele af ovnene placeret over for hinanden skal være:

a) for kedler udstyret med mekaniserede ovne - mindst 4 m; b) for kedler, der arbejder på gasformige og flydende brændstoffer - mindst 4 m, mens afstanden mellem brænderne skal være mindst 2 m; c) for kedler med manuelle ovne på mindst 5m.

3. Foran kedlernes forside er det tilladt at installere pumper, ventilatorer og varmeskjolde samt opbevare et lager af fast brændsel til højst et skift i driften af ​​kedlerne. Bredden af ​​frie passager langs fronten bør ikke være mindre end 1,5 m. Det installerede udstyr og brændstof bør ikke forstyrre kedlens vedligeholdelse.

4. Ved installation af kedler, der kræver sidevedligeholdelse af ovnen eller kedlen (skimming, blæsning, rensning af gaskanaler, tromler og samlere, fjernelse af economizer og overhedningspakker, fjernelse af rør, servicering af brændere), skal sidepassagens bredde være tilstrækkelig til vedligeholdelse. og reparation, men ikke mindre end 1,5 m for kedler med en dampkapacitet på op til 4 t/t og mindst 2 m for kedler med en dampkapacitet på 4 t/h eller mere. Mellem den ydre kedel og kedelhusets væg er det, uanset kedelkapaciteten, tilladt at reducere sidepassagens bredde til 1,3 m.

5. I mangel af sidevedligeholdelse af ovne og kedler skal der laves mindst en passage mellem kedlerne eller mellem den yderste kedel og kedelrummets væg. Bredden af ​​denne sidepassage samt bredden mellem kedlerne og fyrrummets bagvæg skal være mindst 1 m. Bredden af ​​passagen mellem de enkelte dele af kedlerne, der rager ud fra beklædningen (rammer, rør, adskillere mv.), samt mellem disse dele og udragende bygningsdele (søjler), trapper, arbejdsplatforme mv. bør være mindst 0,7 m. Hvis der ikke er en passage mellem kedelbeklædningens væg og kedelrumsbygningens væg, bør beklædningen ikke støde tæt op til bygningsvæggen og skal være mindst 70 mm væk fra denne.

6. Afstanden fra det øverste mærke (platform) af kedelvedligeholdelsen til de nedre strukturelle dele af kedelrumsdækningen, der er placeret over den, skal være mindst 2 m. I mangel af den nødvendige overgang gennem tromlen, dampkammeret eller economizeren afstanden fra dem til de nederste konstruktionsdele af kedelrumsbeklædningen skal være mindst 0, 7 m.

7. Det er forbudt at installere i samme rum med kedler og economizers maskiner og enheder, der ikke er direkte relateret til deres vedligeholdelse, reparation af kedeludstyr eller til teknologien til at generere damp. Installation af dampmotorer, vandvarmere, pumper og standby-varmemotorer er tilladt, forudsat at disse installationer ikke komplicerer vedligeholdelsen af ​​kedler og economizers. Kedler og turbineenheder i kraftværker kan installeres i et fællesrum eller i tilstødende rum uden konstruktion af skillevægge mellem fyrrum og maskinrum.

8. Placeringen af ​​kedler, overhedere og economizere i krafttog, på kraner og andre mobile køretøjer bestemmes af designorganisationen baseret på den maksimale vedligeholdelsesvenlighed og arbejdssikkerhed.

Platforme og trapper

1. For bekvem og sikker vedligeholdelse af kedler, overhedere og economizere skal der monteres permanente platforme og stiger med håndlister med en højde på mindst 0,9 m med en gennemgående beklædning af gelændere i bunden på mindst 100 mm. Overgange og trapper bør have håndlister på begge sider. Platforme længere end 5 m skal have mindst to stiger (udgange) placeret i modsatte ender. Det er tilladt at opsætte blindgydeplatforme med en længde på mere end 5 m med én udgang, kun beregnet til produktion af reparationsarbejde.

2. Platforme og trin kan udføres:

a) fra strækmetalplade; b) af korrugeret stålplade eller af plader med en ikke-glat overflade opnået ved overfladebehandling eller på anden måde; c) fremstillet af profileret eller båndstål (pr. kant) med et mellemrum på højst 30x30 mm.

Brugen af ​​glatte platforme og trappetrin samt deres udførelse fra stang (rundt) stål er forbudt. Platforme og trappetrin i halvåbne og åbne fyrrum skal udføres i strækmetalplade, profilstål eller båndstål.

3. Stiger skal have en bredde på mindst 600 mm, en højde mellem trinene ikke mere end 200 mm, en trinbredde på mindst 80 mm og hver 3-4 m i højden - platforme. Stiger med en højde på mere end 1,5 m skal have en hældningsvinkel til vandret på højst 50 ° C. Til vedligeholdelse af afluftningstanke og andet udstyr, der ikke kræver hyppig overvågning, samt til adgang til luger og mandehuller og til korte stiger med en højde på højst 1,5 m, stiger med en hældningsvinkel til vandret på højst end 75° er tilladt. Stiger med en højde på højst 3 m, beregnet til brug i kedelreparationsperioden, kan være lodrette.

4. Den frie passagebredde på platforme til servicering af beslag, instrumentering osv. skal være mindst 800 mm, for andre platforme - mindst 600 mm. Den frie højde over gangbroer og trapper skal være mindst 2 m.

5. Den lodrette afstand fra platformen til servicering af vandindikatorer til midten af ​​vandindikatorglasset bør være mindst 1 m og ikke mere end 1,5 m 6 til 2 m.

6. I tilfælde hvor afstanden fra operatørens (stokers) arbejdsplatform til kedlernes øverste platform overstiger 20 m, skal der installeres en fragt-passagerelevator.

Brændstofforsyning og slagge-aske fjernelse

1. For kedler med en dampkapacitet på 2 t/h og derover, der opererer på fast brændsel, skal brændstoftilførslen til kedelrummet og til kedelfyret være mekaniseret, og for kedler med en samlet ydelse af slagge og aske fra alle kedler i mængden af ​​200 kg / h eller mere (uanset kapacitet af kedler) aske og slagge fjernelse skal være mekaniseret.

2. Når der udstyres kedelrum med mekaniseret askefjernelse, er det tilladt at placere mekanismer under niveauet af territoriet direkte stødende op til kedelhusbygningen, i ikke-passable kanaler og fordybninger, forudsat at adgangen er sikret til inspektion og reparation af disse mekanismer. Ved indretning af en gennemgangsgang for periodisk eftersyn og reparation af askefjernelsesmekanismer skal den have dimensioner i højden til de nedre dele af udragende konstruktioner på mindst 1,9 m og en bredde på mindst 1 m. Korridoren skal have to udgange til ydersiden.

3. Til manuel askefjernelse af bunkeren skal slagger og til askefjernelse være udstyret med anordninger til at hælde aske og slagger med vand i bunkers eller vogne. I sidstnævnte tilfælde bør der anbringes isolerede kamre under bunkeren til montering af vogne, før aske og slagger sænkes ned i dem. Celler bør have tætsluttende døre med glaserede peepers og udstyret med ventilation og belysning. Styringen af ​​tragtporten og slaggefyldning skal flyttes uden for kammeret til et sikkert sted til servicering. De nederste dele af askebeholdere til manuel transport af sol: i vogne skal placeres i en sådan afstand fra gulvniveauet, at under bunkerporten er højden af ​​passagen mindst 1,9 m fra gulvet; ved mekaniseret transport skal denne afstand være 0,5 m større end vognens højde. Askerummets passagebredde skal mindst være vognens bredde øget med 0,7 m på hver side. Reduktion af bredden er kun tilladt i indkørslerne mellem kedelfundamenternes søjler.

4. Hvis aske og slagger fjernes fra ovnen til arbejdsstedet, skal udstødningsventilation arrangeres i kedelrummet over det sted, hvor de fokale rester dumpes og hældes.

5. I mineovne med manuel læsning til træbrændsel eller tørv skal der arrangeres læssespande med låg og hængslet bund.

6. Ved afbrænding af flydende brændstof skal brændstoffet, der strømmer ud af injektorerne, omdirigeres for at forhindre det i at falde ned på gulvet i kedelrummet.

7. Der skal monteres afspærringsventiler på de flydende brændselsledninger for at kunne lukke for brændstoftilførslen til kedlerne.

8. Gasudstyr i kedelrum bør ikke hindre vedligeholdelsen af ​​kedler; alle låseanordninger og måleinstrumenter skal kunne serviceres.

9. Det er ikke tilladt at overføre kedler til forbrænding af flydende gas i drevne kedelhuse, hvis gulvniveau er under niveauet af territoriet, der støder op til kedelrummet.

Grundlæggende krav

1. Virksomhedens administration skal sikre vedligeholdelse af kedler, overhedere og economizere i god stand, samt sikre sikre forhold for deres arbejde ved at organisere reparations- og tilsynsydelser i fuld overensstemmelse med kravene i disse regler.

2. Virksomhedens administration er forpligtet til at udpege det nødvendige antal ingeniør- og teknikarbejdere og vedligeholdelsespersonale til fyrrummet. Ansvarlig for sikker drift af kedler, overhedere og economizere - lederen (lederen) af fyrrummet. I mangel af kedelrumschefen bør ansvaret for driftsikkerheden af ​​kedler, overhedere og economizere tildeles en af ​​de ingeniører og teknikere, der har erfaring med drift af kedler, overhedere og economizere og har bestået vidensprøve på den foreskrevne måde.

3. Ingeniører og teknikere, der er direkte relateret til driften af ​​kedler, overhedere og economizere, bør testes for kendskab til disse regler, før de udnævnes til en stilling og med jævne mellemrum, mindst hvert tredje år, i virksomhedens kommission, og i mangel af relevante specialister på virksomheden - i moderorganisationens kommission.

4. Personer på mindst 18 år, som har bestået en lægeeksamen, uddannet efter det relevante program og har et certifikat for kvalifikationskommissionen for retten til at servicere kedlen, kan få lov til at servicere kedlen. Programmer til uddannelse af personale, der betjener kedler, bør udarbejdes på grundlag af standardprogrammer, der er godkendt på den måde, der er fastsat af statsudvalget for USSR's ministerråd for erhvervsuddannelse. Uddannelse og certificering af personale, der betjener kedler til kraftværker, som er underlagt reglerne for teknisk drift af kraftværker og netværk, skal udføres på den måde, der er foreskrevet i disse regler.

5. Certificering af chauffører (stokere) af kedler og vandinspektioner bør udføres i permanente kvalifikationskommissioner organiseret på specialiserede erhvervsskoler, uddannelsesanlæg og andre uddannelsesinstitutioner. Certificering er også tilladt hos virksomheder og organisationer, der har de nødvendige betingelser og specialister efter aftale med de lokale myndigheder i Gosgortechnadzor. Deltagelse af en repræsentant for Gosgortekhnadzors lokale organ i arbejdet med kvalifikationskommissioner til certificering af chauffører (stokere) af kedler og vandinspektioner er obligatorisk. Den lokale myndighed i Gosgortekhnadzor skal underrettes om eksamensdagen senest 10 dage i forvejen.

6. En fornyet undersøgelse af kendskabet til kedbør udføres med jævne mellemrum, mindst en gang hver 12. måned, såvel som ved flytning til en anden virksomhed og i tilfælde af overdragelse af kedler af en anden type eller overførsel af kedler af anden type. kedler de betjener fra fast brændsel til flydende brændsel i kommissioner direkte hos virksomhederne eller i organisationer uden deltagelse af en kedelinspektionsinspektør. Ved overflytning af personale til servicekedler, der arbejder på gasformigt brændstof, bør deres viden kontrolleres i overensstemmelse med proceduren fastsat af sikkerhedsreglerne i gasindustrien

7. Resultaterne af undersøgelser og periodisk verifikation af servicepersonalets viden skal udfærdiges i en protokol underskrevet af kommissionens formand og dens medlemmer og angivet i en særlig journal. Personer, der har bestået eksamenerne, får udstedt attester underskrevet af formanden for "kommissionen og kedeltilsynets inspektør.

Krav til vedligeholdelse af kedel

1. Det er forbudt at overlade kedelføreren (brandmanden) og vandeftersynet at udføre andre opgaver under kedeldriften, som ikke er fastsat i vejledningen.

2. Det er forbudt at forlade kedlen uden konstant opsyn af driftspersonalet, indtil forbrændingen stopper, brændstoffet er fjernet fra ovnen, og trykket i den er fuldstændig reduceret til atmosfærisk, bortset fra kedler uden murværk, hvor trykket falder til nul efter fjernelse af brændstoffet fra ovnen er det ikke nødvendigt, hvis fyrrummet er låst.

3. Drift af kedlen med kammerforbrænding af brændsel kan tillades uden konstant opsyn af føreren (stoker), hvis kedlen har automatisk udstyr, der sikrer normal drift af dens drift fra kontrol- og overvågningspanelet, samt kedlens nedlukning i tilfælde af overtrædelser af driftstilstanden, der kan forårsage skade på kedlen, med samtidig signalering til betjeningspanelet. I dette tilfælde bør det være muligt at stoppe kedlen til enhver tid fra kontrolpanelet.

4. Det er tilladt at drive tromlekedler, hvor vandstanden i tromlerne er i en højde på mere end 6 m fra kedlens serviceplatform, uden vandinspektion, forudsat at kravene specificeret i punkt 4 ("Vandstandsindikatorer") er mødt. I dette tilfælde skal en af ​​fjernbetjeningsindikatorerne være med en optageenhed.

5. Virksomhedens administration skal på grundlag af "Typiske instruktioner for kedelrumspersonalet", under hensyntagen til dette kedelanlægs særlige forhold, på den foreskrevne måde udvikle og godkende produktionsinstruktionerne for kedelrumspersonalet. Produktionsanvisningen skal være opsat på et iøjnefaldende sted i fyrrum og udsendes til driftspersonalet. I kedelhuse af kraftværker, som er underlagt "Regler for teknisk drift af kraftværker og net", må instruktioner ikke opslås. For kedelelementer med en dampoverophedningstemperatur på 450 ° C og derover bør der desuden være instruktioner til overvågning af krybning og strukturelle ændringer i metallet.

6. Kedelrummet skal have ur, telefon eller lydalarm til i nødstilfælde at ringe til repræsentanter for virksomhedens administration og kommunikation af kedelrummet med dampforbrugsstederne, og spildvarmekedlen også til kommunikation med stedet for installation af varmekilden.

7. Personer, der ikke er relateret til driften af ​​kedler og fyrrumsudstyr, bør ikke få adgang til fyrrumet. Det er forbudt at opbevare materialer og genstande i fyrrummet. Fyrrummet skal holdes rent.

8. Fyrrummet skal føre en udskiftelig logbog af den af ​​administrationen fastsatte blanket til registrering af resultaterne af eftersyn af kedler og kedeludstyr, vandindikatorer, signalanordninger til grænsevandstande, trykmålere, sikkerhedsventiler, fodringsanordninger, automatiseringsudstyr. , tidspunktet og varigheden af ​​kedeludblæsning, samt andre data som instrueret af administrationen ... Levering og modtagelse af kedler, overvarmere, economizere og hjælpeudstyr skal dokumenteres i denne journal med underskrifter fra de ansvarlige for personskiftet. Skiftjournalen registrerer også kedelrumschefens eller den, der afløser ham, ordrer om optænding eller standsning af kedlen (undtagen i tilfælde af nødstop). Indtastningerne i loggen bør kontrolleres dagligt af en medarbejder, der er ansvarlig for sikker drift af kedler, med en kvittering i loggen.

9. Når du arbejder i en kedel og gaskanaler til bærbar elektrisk belysning, bør der anvendes en spænding på højst 12 V; brug af petroleum og andre lamper med brændbare materialer er forbudt.

Eftersyn af sikkerhedsanordninger, måleinstrumenter, armaturer og fødepumper

1. Kontrol af trykmålere med deres forsegling (stempling) skal udføres mindst en gang hver 12. måned på den måde, der er fastsat af reglerne for Komitéen for Standarder, Mål og Måleinstrumenter i USSR. Derudover skal virksomheden mindst en gang hvert halve år kontrollere arbejdstrykmålerne med en kontroltrykmåler eller en verificeret arbejdstrykmåler, som har samme skala og nøjagtighedsklasse som den trykmåler, der testes, med en registrering af resulterer i kontrolkontrolloggen. Kontrol af manometerets brugbarhed ved hjælp af trevejshaner eller stopventiler, der erstatter dem, bør udføres mindst én gang om skiftet. Kontrol af brugbarheden af ​​trykmålere på kedler, overhedere og economizere med et arbejdstryk på 100 kgf / cm2 og højere på termiske kraftværker kan udføres inden for de tidsfrister, der er fastsat i instruktionerne fra USSR Ministeriet for Energi og Elektrificering.

2. Kontrol af vandindikatorer ved blæsning skal udføres for kedler med et arbejdstryk på op til 24 kgf/cm2 inklusive mindst én gang om dagen, for kedler med et arbejdstryk på 24 til 39 kgf/cm2 inklusive mindst én gang om dagen, og for kedler med et arbejdstryk over 39 kgf / cm2 inden for den tidsramme, der er fastsat i produktionsvejledningen. Afstemning af aflæsningerne af sænkede vandstandsindikatorer med direkte virkende vandindikatorer bør udføres mindst én gang pr. skift.

3. Kontrol af sikkerhedsventilernes funktionsdygtighed ved udluftning skal udføres ved hver opstart af kedlen, overhederen og economizeren i drift, samt under deres drift i følgende perioder: for kedler, overhedere og economizere med tryk op til 24 kgf / cm2 inklusive, hver ventil kontrolleres mindst én gang om dagen, med et tryk fra 24 til 39 kgf / cm2 inklusive, en ventil for hver kedel, overhedning og economizer kontrolleres på skift - mindst én gang om dagen, med en tryk over 39 kgf / cm2 (inklusive sikkerhedsventiler til mellemliggende overhedere) - i de vilkår, der er fastsat af instruktionerne fra USSR Ministeriet for Energi og Elektrificering. Kontrol af den korrekte funktion af sikkerhedsventilerne til kedler, overhedere og economizere med et tryk på mere end 24 kgf / cm2 udføres i nærværelse af den person, der er ansvarlig for ændringen.

4. Brugbarheden af ​​alle fødepumper eller injektorer bør kontrolleres ved kortvarig opstart af hver af dem: for kedler med et arbejdstryk på op til 24 kgf / cm2 - mindst én gang om skift, for kedler med et driftstryk på over 24 kgf / cm2 - inden for den tidsramme, der er fastsat produktionsinstruktioner.

Nødstop af kedler

1. Kedlen skal standses øjeblikkeligt i de tilfælde, der er angivet i produktionsvejledningen, og især: a) hvis mere end 50 % af sikkerhedsventilerne eller andre sikkerhedsanordninger, der erstatter dem, ophører med at fungere; b) hvis trykket er steget over det tilladte med mere end 10% og fortsætter med at vokse, på trods af afbrydelse af brændstofforsyningen, et fald i træk og blæst og en øget tilførsel af vand til kedlen; c) når vand frigives; fodring af kedlen med vand er strengt forbudt; d) hvis vandstanden falder hurtigt på trods af den øgede vandforsyning til kedlen; e) hvis vandstanden er steget over den øverste synlige kant og vandindikatoren (overløb), og det ikke er muligt at sænke det ved at blæse kedlen ud; f) ved ophør af alle ernæringsudstyr; g) ved afslutning af alle vandindikatorer; h) hvis der findes revner, buler, huller i deres svejsninger, brud på to eller flere tilstødende forbindelser i kedlens hovedelementer (tromle, solfanger, kammer, flammerør, brandkammer, ovnhus, rørplade, ekstern separator, dampledning); i) i kedelrum, der opererer på gasbrændsel, desuden i tilfælde, der er fastsat i reglerne og sikkerhedsinstruktionerne i gasindustrien; j) i tilfælde af eksplosion af gasser i gaskanaler, ophør af strømforsyning på grund af kunstigt træk, samt i tilfælde af beskadigelse af kedelelementer og dens beklædning, som skaber fare for vedligeholdelsespersonalet eller truslen om ødelæggelse af kedel; k) i tilfælde af brand i fyrrummet eller antændelse af sod og brændstofpartikler i gaskanalerne, der truer vedligeholdelsespersonalet eller kedlen.

2. Mulige årsager og proceduren for nødstop af kedlen skal angives i produktionsvejledningen. Årsagerne til nødstop af kedlen skal noteres i vagtlogbogen.

Reparation af kedler, overvarmere og economizere

1. Administrationen af ​​virksomheden (organisationen) skal sikre rettidig reparation af kedler, overhedere og economizers i henhold til den godkendte forebyggende vedligeholdelsesplan. Reparationer skal udføres i henhold til tekniske forhold og i overensstemmelse med kravene i disse regler.

2. Hvert kedelrum skal have en reparationsjournal, hvori, underskrevet af fyrrummets leder eller en person, der er ansvarlig for kedlens sikre drift, oplysninger om det udførte reparationsarbejde, der ikke nødvendiggør en tidlig undersøgelse, og om standsning af kedlen. kedler til rengøring eller skylning skal indtastes. Udskiftning af rør, nitter og udvidelse af rørforbindelser med tromler og kamre skal noteres på rørets (nitte) layout i reparationsloggen. Reparationsloggen afspejler også resultaterne af kedelinspektionen før rensning, med angivelse af tykkelsen af ​​kalk- og slamaflejringer og alle afslørede defekter i reparationsperioden.

3. Oplysninger om reparationsarbejde, der nødvendiggør en tidlig undersøgelse af kedler, overhedere og economizere, samt data om materialer og svejsning anvendt ved reparationer samt oplysninger om svejseren skal indtastes i kedelpasset.

4. Før der påbegyndes noget arbejde inde i kammertromlen eller kedelsamleren forbundet med andre driftskedler via fælles rørledninger (damprør, føde-, dræn- og afløbsledninger osv.), samt før inspektion eller reparation af trykelementer, når der er en risiko af forbrændinger på mennesker med damp eller vand, skal kedlen adskilles fra alle rørledninger med stik eller afbrydes; afbrudte ledninger skal også tilsluttes. Det er tilladt at lukke kedler med et tryk højere end 39 kgf / cm2 med to afspærringsanordninger, hvis der er en drænanordning mellem dem med en nominel diameter på mindst 32 mm, som har en direkte forbindelse til atmosfæren. I dette tilfælde skal ventilernes drev, såvel som ventilerne til åbne afløb, låses med en lås, så muligheden for at svække deres tæthed, når låsen er låst, udelukkes. Nøglen til låsen skal opbevares af fyrrummets leder. Ved gasopvarmning skal kedlen være pålideligt afbrudt fra den generelle gasledning i overensstemmelse med anvisningerne fra kedelvedligeholdelsesfirmaet.

5. De propper, der bruges til at slukke for kedlen, installeret mellem rørflangerne, skal have passende styrke og have en fremspringende del (hale), som bestemmer tilstedeværelsen af ​​den medfølgende prop. Ved montering af pakninger mellem flangerne og proppen skal de være uden skafter.

6. Optagelse af personer inde i kedlen og åbning af ventiler efter fjernelse af personer fra kedlen bør kun udføres ved en temperatur på højst 60 ° C med skriftlig tilladelse (sammen med optagelsen) fra lederen af ​​kedelrummet, udstedt i hvert enkelt tilfælde efter at have udført en passende kontrol.

7. Arbejde af mennesker i gaskanaler kan kun udføres ved en temperatur, der ikke overstiger 60 ° C, efter at arbejdsstedet er ventileret og pålideligt beskyttet mod indtrængning af gasser og støv fra kørende kedler ved at lukke og forsegle spjældene med deres låsning eller indstilling op midlertidige murstensvægge. Den tid, folk tilbringer i brændkammeret (gaskanalen) ved en temperatur på 50-60 ° bør ikke overstige 20 minutter. Ved drift på gasformigt eller pulveriseret brændsel skal kedlen desuden være pålideligt adskilt fra den generelle gasledning eller støvrør i overensstemmelse med produktionsvejledningen.

8. Når de tilsvarende sektioner af rørledningen, damprørledninger, gasrørledninger og gaskanaler er afbrudt, såvel som på startanordningerne til røgudsugningsanlæg, blæser og brændstoftilførsel, skal plakater "Tænd ikke, folk arbejder" opsættes. på ventiler, ventiler og spjæld, mens der ved startanordninger af røgudsugninger, blæser og brændstoftilførsel skal fjernes smelteforbindelser.

Registrering, undersøgelse og tilladelse til drift

registrering

1. Kedler, uafhængige overhedere, individuelle og gruppeøkonomisatorer skal registreres hos de lokale myndigheder i Gosgortechnadzor, før de tages i brug. Kedler med: (t - 100) V<= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

2. Registrering af kedlen, overhederen og economizeren udføres på grundlag af en skriftlig ansøgning, virksomhedens administration - ejeren af ​​kedlen eller den organisation, der lejer dem, med indsendelse af følgende dokumenter:

a) pas af den etablerede form med vedhæftning af tegninger af det faktiske design af forbrændingsanordningen; b) en handling vedrørende kedlens sundhed, hvis den ankom samlet fra producenten (eller flyttet fra et sted til et andet); c) certifikater for kvaliteten af ​​installationen, der angiver ændringerne i projektet; d) tegninger af fyrrummet (plan, længde- og tværsnit); e) certifikater for vandbehandlingens overensstemmelse med projektet; f) oplysninger om tilstedeværelsen og karakteristika af ernæringsudstyr.

De anførte dokumenter skal ud over passet være underskrevet af virksomhedens leder og bundet sammen med passet.

3. I mangel af et fabrikspas kan det udarbejdes af en virksomhed - ejeren af ​​kedlen, overhedningen og economizeren eller af en relevant organisation på grundlag af producentens dokumentation eller i henhold til dataene for fuldskalamåling, mekaniske test, kemiske og metallografiske undersøgelser af metallet, dets hovedelementer og inspektion af svejsede samlinger ved hjælp af ikke-destruktive metoder til fejldetektion i overensstemmelse med kravene i disse regler. Kedlens, overhederens og economizerens pas skal omfatte resultaterne af undersøgelser af kvaliteten af ​​materialet og svejsede samlinger samt styrkeberegningen udført i overensstemmelse med kravene i disse regler.

4. Certificeringen af ​​installationens kvalitet udarbejdes af den organisation, der har udført installationen. Certifikatet skal underskrives af lederen af ​​denne organisation samt lederen af ​​virksomheden, der ejer kedlen, overhederen og economizeren, og forsegles. Certifikatet skal indeholde følgende data: navn på installationsorganisationen; virksomheder - ejeren af ​​kedlen, overhederen og economizeren; producenten af ​​kedlen, overhederen og economizeren og deres serienumre; oplysninger om de materialer, der anvendes af installationsorganisationen ud over dem, der er angivet i passene; om svejsning, herunder typen af ​​svejsning, type og mærke af elektroder, navne på svejsere og numre på deres certifikater, resultater af testning af kontrolsamlinger (prøver); information om kontrol af rørsystemet ved at sende bolden og skylle kedlen, overhederen og economizeren; om ståloskopi af kedel- og overhedningselementer, der fungerer ved vægtemperaturer over 450 ° С; generel konklusion om overholdelse af produktionsinstallationsarbejde med disse regler, projektet, tekniske betingelser og instruktioner for installation af kedlen, overhederen og economizeren og deres egnethed til drift med de parametre, der er angivet i passet.

5. Kedler, overvarmere og economizere efter demontering og montering på nyt sted skal omregistreres.

6. Efter ankomst til et nyt arbejdssted skal kedler af krafttog registreres hos det lokale Gosgortekhnadzor-organ.

7. Hvis dokumentationen opfylder kravene i disse regler, skal den lokale myndighed i Gosgortekhnadzor registrere kedlen, overhederen og economizeren med tildeling af registreringsnumre til dem og returnere passet til ejeren af ​​kedlen.

8. Svaret på ansøgningen om registrering af kedel, overvarmer og economizer skal gives af tilsynsmyndigheden senest fem dage fra datoen for modtagelse af dokumenterne. I tilfælde af afslag på at registrere kedlen, skal dens ejer informeres om dette skriftligt med angivelse af årsagerne til afslaget med henvisning til de relevante artikler i reglerne.

9. På hver kedel og gruppeøkonomizer skal en plade med et format på mindst 300x200 mm fastgøres på et iøjnefaldende sted med angivelse af følgende data: a) registreringsnummer; b) tilladt arbejdstryk; c) datoer (år, måned) for den næste interne inspektion og hydrauliske test.

Teknisk undersøgelse

1. Hver kedel, overhedning, economizer skal gennemgå teknisk certificering før idriftsættelse, periodisk under drift og om nødvendigt forud for tidsplanen. Inspektion af overhedere og economizere, der udgør en enhed med kedlen, udføres samtidigt med kedlen.

2. Virksomhedens administration er forpligtet til inden for den i passet angivne tid at forberede og fremvise kedlen, overhederen og economizeren til undersøgelse og stille de nødvendige tekniske midler til rådighed for undersøgelsen.

3. Virksomhedens administration er forpligtet til senest 10 dage i forvejen at meddele kedelinspektøren, at kedlen, overvarmeren og economizeren er klar til det første, periodiske eller tidlige eftersyn.

4. Hvis det er umuligt at sende og ankomme til virksomheden af ​​kedelinspektionsinspektøren for at inspicere kedlen, overhedningen, economizeren inden for den foreskrevne tid, virksomhedens administration - ejeren af ​​kedlen kan kun udføre en inspektion med tilladelse fra Gosgortekhnadzors lokale organ på eget ansvar. Til dette bør der efter ordre fra virksomhedens leder oprettes en kommission af kompetente ingeniører og tekniske arbejdere. Den af ​​kommissionen godkendte kedel er underlagt obligatorisk certificering af kedeltilsynsinspektøren inden for den af ​​kommissionen fastsatte frist, dog senest 12 måneder senere.

5. Teknisk eftersyn af kedel, overheder, economizer skal udføres af kedeltilsynsinspektøren i nærværelse af kedelrummets leder (leder) eller den ansvarlige for sikker drift af kedlen, overvarmeren og economizeren.

6. Det tekniske eftersyn af kedel, overhed og economizer består af et internt eftersyn og en hydraulisk test.

7. Den indvendige inspektion har til formål at: a) under den indledende undersøgelse konstatere, at kedlen, overvarmeren og economizeren er bygget, installeret og udstyret i overensstemmelse med disse regler og de dokumenter, der er fremlagt under registreringen, og at kedlen og dens elementer er i god stand. ; b) under periodiske og tidlige undersøgelser fastslå kedlens og dens elementers funktionsdygtighed og pålideligheden af ​​dens yderligere sikre drift.

8. Under en intern inspektion af kedlen og dens elementer skal man være opmærksom på at identificere mulige revner, rifter, huller, buler og korrosion på væggenes indre og ydre overflader, krænkelser af tætheden og styrken af ​​svejsede, nitte og rullende samlinger , samt beskadigelse af beklædningen, der kan medføre fare for overophedning af kedlens metalelementer.

9. Den hydrauliske test er rettet mod at kontrollere styrken af ​​elementerne i kedlen, overhederen og economizeren og tætheden af ​​deres forbindelser. Værdien af ​​det hydrauliske testtryk er ikke angivet i denne håndbog. Under den hydrauliske prøvning skal visse krav i punkt 4 overholdes. Kedlen, overhederen og economizeren skal underkastes en hydraulisk test med beslag monteret på dem.

10. Indledende teknisk undersøgelse af nyinstallerede kedler, overhedere, economizere udføres af en kedelinspektionsinspektør efter deres installation og registrering. Kedler underlagt foring kan efterses af en kedeltilsynsinspektør inden registrering.

11. Kedler, der har gennemgået et internt eftersyn og hydraulisk prøvning på producentens anlæg og ankommet til monteringsstedet monteret, samt kedler, der ikke er registreret hos tilsynsmyndighederne, underkastes en indledende teknisk undersøgelse på installationsstedet af en ansvarlig person for sikkerheden ved drift af kedler, overhedere og economizere ...

12. Kedler registreret hos de lokale myndigheder i Gosgortekhnadzor, som ikke har gennemgået intern inspektion og hydraulisk test, samlet på produktionsanlægget, samt kedler, der er installeret ved hjælp af svejsning, rulning eller nitning af deres elementer, er genstand for en primær teknisk undersøgelse af en kedelsynsinspektør.

13. Periodisk teknisk certificering af kedler, overhedere og economizere, der er registreret hos lokale tilsynsmyndigheder i drift, udføres af en kedeltilsynsinspektør på følgende vilkår:

a) intern prøve - mindst en gang hvert fjerde år; b) hydraulisk test - mindst en gang hvert ottende år. Inden den hydrauliske test skal en intern inspektion udføres uden fejl.

14. Virksomhedens administration er forpligtet til selvstændigt at inspicere kedler, overhedere og economizere i følgende tilfælde: a) intern inspektion - efter hver rengøring af indvendige overflader eller reparation af elementer, men mindst efter 12 måneder; denne inspektion er tilladt at kombineres med en intern inspektion udført af en kedelinspektion, forudsat at afstanden mellem inspektionsperioderne ikke overstiger tre måneder; på termiske kraftværker er det tilladt at udføre interne inspektioner af kedelenheder i løbet af deres eftersyn, men mindst en gang hvert tredje år; b) intern inspektion - umiddelbart før præsentation af kedlen til undersøgelse af inspektøren af ​​kedlens tilsyn; c) hydraulisk test med arbejdstryk - hver gang efter rengøring af de indvendige overflader eller reparation af kedelelementer, overhedning og economizer, hvis arten og omfanget af reparationen ikke nødvendiggør en tidlig undersøgelse.

15. Periodisk inspektion af kedler, der ikke er underlagt registrering hos de lokale myndigheder i Gosgortekhnadzor, udføres af en person, der er ansvarlig for sikker drift af kedler, overhedere og economizere.

16. Dagen for eftersyn af kedlen, overvarmeren og economizeren fastsættes af virksomhedens administration, mens kedlen skal lukkes ned senest på det tidspunkt, der er angivet i passet.

17. Gosgortekhnadzors lokale myndighed har ret til i særlige tilfælde at forlænge den fastsatte periode for inspektion af kedler op til tre måneder efter en begrundet skriftlig anmodning fra virksomhedens administration med indsendelse af data, der bekræfter den tilfredsstillende tilstand af kedlen. kedel, og i tilfælde af positive resultater af eftersyn af kedlen i funktionsdygtig stand af kedeltilsynets inspektør.

18. Før indvendig inspektion og hydraulisk testning skal kedel, overhedning og economizer afkøles og renses grundigt for kalk, sod og aske. Indvendige enheder i tromlen bør fjernes, hvis de forstyrrer inspektionen. Ved tvivl om væggenes eller sømmenes gode stand, har den, der foretager undersøgelsen, ret til at kræve åbning af beklædningen eller fjernelse af isolering helt eller delvist samt ved indvendigt eftersyn af kedlen med røg. rør - hel eller delvis fjernelse af rørene. Ved inspektion af engangskedler såvel som andre systemer med rørbundter, der er utilgængelige for intern inspektion, er det i nødvendige tilfælde nødvendigt at kræve udskæring af prøver fra rør på varmeflader for at kontrollere tilstanden af ​​deres indre overflade.

19. En tidlig teknisk inspektion af en kedel, overhedning eller economizer skal udføres i følgende tilfælde: a) kedlen har været inaktiv i mere end et år; b) kedlen blev demonteret og geninstalleret; c) mindst en del af pladen er blevet udskiftet eller svejsning af kedelelementer er blevet påført, med undtagelse af svejsning af enkeltfittings, rør og propper; d) buler og buler af kedlens hovedelementer blev rettet; e) mere end 25 % af det samlede antal nitter i enhver søm er nittet; f) mere end 15 % af tilslutningerne på enhver væg er blevet udskiftet; g) efter udskiftning af skærmkamera, overhedning eller economizer; h) mere end 50% af det samlede antal skærm- og kedelrør eller 100% af overophedning, economizer, røgrør blev udskiftet på samme tid; i) efter kedlens tilstand anser virksomhedens administration eller kedeltilsynets inspektør en sådan undersøgelse for nødvendig.

20. En tidlig inspektion af kedler, der er registreret hos de lokale myndigheder i Gosgortekhnadzor, udføres af en kedeltilsynsinspektør og for kedler, der ikke er registreringspligtige, af en person, der er ansvarlig for sikker drift af kedler, overhedere og economizere.

21. Hvis der under den tekniske inspektion af kedlen, overhederen og economizeren ikke konstateres defekter, der reducerer deres styrke, har de lov til at køre ved nominelle parametre indtil næste inspektion.

22. Hvis der konstateres mangler, hvor der kun er mulighed for midlertidig drift af kedlen, overvarmeren og economizeren, kan den person, der har udført synet, autorisere driften af ​​kedlen med en reduceret frist til næste syn.

23. Hvis der under inspektionen af ​​kedlen, overhederen og economizeren konstateres defekter, der reducerer styrken af ​​dens elementer (udtynding af væggene, slitage af bånd osv.), så indtil udskiftning af defekte elementer, yderligere drift af kedel kan tillades ved reducerede parametre (tryk og temperatur). Muligheden for at drive kedlen ved reducerede parametre skal bekræftes af styrkeberegningen leveret af virksomhedens administration.

24. Såfremt der ved eftersyn af kedel, overheder og economizer afsløres mangler, hvis årsag er vanskelig at fastslå, gives kedelsynsinspektøren ret til at kræve, at administrationen foretager særlige undersøgelser, og i givet fald udlevere udtalelse fra specialiserede organisationer eller relevante specialister om årsagerne til defekter, muligheden og betingelserne for yderligere drift af kedlen. ...

25. Afhængigt af tilstanden af ​​elementerne i kedlen, overhederen og economizeren, i nærvær af defekter (sømme, metaldelaminering, revner, brud og hævelse af rør osv.), der rejser tvivl om kvaliteten eller kvaliteten af ​​metal, kedlen inspektør gives ret til at fremlægge krav om mekanisk metallografisk forskning og kemisk analysetest. I disse tilfælde skal kedelpasset angive årsagerne til, at en metalprøve er påkrævet, samt de steder, hvorfra der skal udtages prøver.

26. Hvis der under inspektionen af ​​kedlen blev udført mekaniske test af metallet i tromler eller andre hovedelementer i kedlen, og de opnåede resultater for kulstofstål er lavere end værdierne angivet i tabellen, så videre drift af kedel bør forbydes. De tilladte værdier af indikatorerne for de mekaniske egenskaber af metallet i kedelelementerne under et tryk på 39 kgf / cm2 og mere, lavet af kulstof og legeret stål, er fastsat af de lokale organer i Gosgortekhnadzor i hvert enkelt tilfælde i henhold til til konklusion fra producenten eller en specialiseret organisation.

27. Hvis der under inspektionen af ​​kedlen konstateres utætheder (lækager, spor af svævning, saltophobning) på steder med rulle- eller nitsømme, kan yderligere drift af kedlen kun tillades efter at have undersøgt de defekte samlinger for fravær af intergranulær korrosion. Hvis der konstateres revner, skal kedlen repareres. Stempling, påsvejsning og notning af løse forbindelser uden forskning er ikke tilladt.

28. Hvis det ved inspektion af kedlen, overhederen og economizeren viser sig, at den er i en nødsituation eller har alvorlige defekter, der rejser tvivl om dens styrke, bør videre drift af kedlen forbydes.

29. Hvis det ved analyse af defekter, der er afsløret under undersøgelsen af ​​kedler, overhedere og economizere, fastslås, at deres forekomst er forbundet med driftsformen for kedler i denne virksomhed eller er karakteristisk for kedler af dette design, så er den person, der udførte undersøgelsen bør kræve en ekstraordinær undersøgelse af alle installerede på denne virksomhedskedler, hvis drift blev udført i henhold til samme modus, eller i overensstemmelse hermed alle kedler af dette design med meddelelse fra det lokale organ i Gosgortekhnadzor.

30. Resultaterne af undersøgelsen og konklusionen om muligheden for drift af kedel, overhedning og economizer med angivelse af det tilladte tryk og tidspunktet for næste undersøgelse skal noteres i kedelpasset. Ved en tidlig undersøgelse skal årsagen til behovet for en sådan undersøgelse angives. Hvis der under undersøgelsen blev udført yderligere tests og undersøgelser, skal typerne og resultaterne af disse tests og undersøgelser registreres i kedelpasset med angivelse af prøveudtagningssteder eller områder, der blev udsat for test, samt årsagerne til behovet for yderligere tests.

31. Hvis den videre drift af kedel, overhedning og economizer som følge af undersøgelsen er forbudt, driftstrykket reduceres eller perioden for næste undersøgelse reduceres, så skal der foretages en tilsvarende motiveret indtastning i kedelpasset. Registreringen af ​​undersøgelsen er underskrevet af den person, der har udført undersøgelsen. Hvis undersøgelsen blev udført af kommissionen i overensstemmelse med punkt 4, underskrives registreringen af ​​alle medlemmer af kommissionen, og en kopi af denne registrering sendes til det lokale Gosgortechnadzor-organ senest fem dage efter undersøgelsen.

Tilladelse til at starte drift af nyinstallerede kedler

1. Hver nyinstalleret kedel, overheder og economizer kan sættes i drift på grundlag af en skriftlig ordre fra virksomhedens administration efter accept af kedel, overheder og economizers acceptkomité fra installationsorganisationen og med kedlens tilladelse tilsynsinspektør.

2. En tilladelse til drift af en kedel, overhedning og economizer udstedes på grundlag af resultaterne af den indledende tekniske undersøgelse og inspektion under dampprøvning, hvor den kontrolleres:

a) tilgængelighed og brugbarhed af fittings, instrumentering og sikkerhedsanordninger, der kræves af disse regler; b) brugbarheden af ​​ernæringsudstyr og deres overensstemmelse med kravene i disse regler; c) overholdelse af kedelvandsordningen med kravene i disse regler; d) rigtigheden af ​​at forbinde kedlen til den fælles damprørledning samt tilslutning af forsynings- og nedblæsningsledninger; e) tilstedeværelsen af ​​certificeret servicepersonale samt ingeniør- og teknisk personale, der har bestået videnstesten; f) tilgængelighed af produktionsinstruktioner for kedelrumspersonale, skift- og reparationsjournaler; g) kedelrummets overholdelse af kravene i disse regler. En tilladelse til drift af en kedel, overheder og economizer, underlagt registrering hos de lokale myndigheder i Gosgortekhnadzor, er registreret i passet til kedlen, overhederen og economizeren af ​​kedlens tilsynsinspektør og er ikke underlagt registrering - af personen ansvarlig for deres sikre drift.

Overvågning af overholdelse af disse regler

1. Kontrol over overholdelse af disse regler udføres af de lokale myndigheder i Gosgortechnadzor ved at udføre periodiske inspektioner af virksomheder, der driver kedelanlæg og produktionsanlæg i overensstemmelse med de metodiske instruktioner, instruktioner og andre vejledningsmaterialer fra Gosgortechnadzor.

2. Hvis det under inspektionen af ​​producenten konstateres, at overtrædelser af disse regler er tilladt under fremstillingen af ​​kedler, overhedere, economizere og deres individuelle elementer, så er vilkårene for deres eliminering, afhængigt af arten af ​​overtrædelsen, etableret eller yderligere fremstilling er forbudt.

3. Hvis der under inspektionen af ​​kedler, overhedere og economizers i drift afsløres defekter i deres elementer eller overtrædelser af reglerne, der truer sikkerheden under videre drift, og hvis perioden for deres næste undersøgelse er udløbet, eller servicepersonalet ikke er uddannet, så driften af ​​kedlen, overhedningen og economizeren bør forbydes. Årsagen til forbuddet skal noteres i passet med henvisning til de relevante artikler i disse regler.

Undersøgelse af ulykker og ulykker

1. Enhver ulykke og ethvert alvorligt eller fatalt tilfælde forbundet med en ulykke eller vedligeholdelse af en kedel, overhedning og economizer, virksomhedens administration - deres ejer er forpligtet til straks at underrette Gosgortekhnadzors lokale organ.

2. Inden en repræsentant for Gosgortekhnadzor ankommer til virksomheden for at undersøge omstændighederne og årsagerne til ulykken eller ulykken, er virksomhedens administration forpligtet til at sikre sikkerheden for hele ulykkessituationen (ulykken), hvis dette ikke indebærer en fare for menneskeliv og ikke forårsager yderligere udvikling af ulykken. Undersøgelse af ulykker og ulykker bør udføres i overensstemmelse med proceduren fastsat af Gosgortekhnadzor.

Afsluttende bestemmelser

1. Behovet for og tidspunktet for at bringe kedlerne, overhederne og economizerne i drift, såvel som fremstillede eller i gang med fremstilling, installation eller ombygning i overensstemmelse med disse regler på det tidspunkt, hvor disse regler træder i kraft, fastlægges i hvert enkelt tilfælde af Gosgortechnadzor-distriktets administration.

2. Med disse reglers ikrafttræden bliver "Regler for konstruktion og sikker drift af dampkedler", godkendt af USSR Gosgortekhnadzor den 19. marts 1957, ugyldige.