13491 0

I vore dage er det blevet populært at bruge belægningsplader. Det har mange fordele i forhold til andre gågadeoverflader, og dets sammensætning giver modstand mod vejrlig, flere vinter-sommer-cyklusser. Belægningsplader kan dække både hele arealer og dine egne stier. GOST indeholder krav til forskellige typer fliser, som skal udføres under produktionen for at sikre dens holdbarhed.

Opskriften til fremstilling af beton skal overholdes nøje, kravene til forholdet mellem komponenterne - af hensyn til kvaliteten af ​​det endelige produkt.

Sammensætningen af ​​mørtel til fliser

Nødvendige kvaliteter til flisesammensætningen:

• Slidstyrke, slidstyrke.
• Fint porøs struktur.
• Lille vandabsorption.
• Frostbestandighed.

Mere om komponenterne:

• cement til belægningsplader. Til fremstilling af beton er der brug for cement; til belægningsplader anvendes Portland cementkvalitet 500 og højere. Cementer af lavere kvalitet vil ikke være i stand til at levere den nødvendige kvalitet.
• Sand. Fungerer som et lille fyldstof. Gælder mellemgruppe sand, finhedsmodul er omkring 2 (ifølge GOST 8736-93), du skal bruge råmaterialer fra flodbrud. Sandet skal sigtes, fri for overskydende urenheder og snavs.
• Murbrokker. Granitskærver bruges som et groft fyldstof, hvilket forbedrer flisens styrke, dens frostbestandighed. Fraktioner, der varierer i størrelse fra 5 til 10 mm, og nåle- og lameltilsætninger er mindre end en fjerdedel af volumenet af granulært knust sten. Dette materiale bør kun bruges i vasket tilstand. Egnet knust sten fra magmatiske klipper, for eksempel granit, GOST 8267-82. Trykstyrkegraden er påkrævet fra 1000 og derover, og frostbestandigheden er over 200.
• Tilsætningsstoffer og blødgøringsmidler - giver plasticitet til den rå betonmasse, forhindrer delaminering og revner både under tørring og brug, tilføj vandafvisende egenskaber til betonblandingen, produktet bliver mindre skørt. Når du bruger blødgøringsmidler, skal de først fortyndes i varmt vand, som vil blive tilsat til betonopløsningen. I dette tilfælde sker tilsætningen med konstant omrøring af vand og gradvis tilsætning af et blødgøringsmiddel. Blødgøringsmidler tilsættes i forhold fra 0,5 til 1 vægtprocent cement.

For at opnå højstyrkeegenskaber kan alkali-resistent polypropylen, polyamid og glasfibre tilsættes til betonsammensætningen i en masse på omkring et kilogram pr. kubikmeter opløsning.

• Farvestoffer. Talrige farvepalet fliser fremstilles ved at tilsætte farvestoffer og pigmenter til betonblandingen. Krav til farvestoffer - høj modstand mod ultraviolet og alkalier, da belægningsoverfladen skal opleve store solbelastninger, og cement har alkaliske egenskaber. Pigmenter, ligesom blødgørere, blandes først i vand, og derefter tilsættes blandingen til cementen. Du skal tilføje en andel på 3 til 15 volumenprocent cement, afhængigt af den ønskede farvemætning. Det anbefales ikke at tilføje for lidt eller omvendt meget farvestof, da en lille mængde giver en dårlig farve, og en stor mængde sænker betonens styrkeegenskaber og øger opløsningens krav til vand. Proportionerne er angivet i instruktionerne til pigmentet fra producenten.
• Vand. Her er det nødvendigt at nøje følge opskriften, da overskydende beløb vand vil øge tørretiden færdige fliser og fald i kvalitet. Vand skal tages renset fra snavs og urenheder.

Komponentforhold

Det anbefales, at man ved fremstilling af belægningsplader nøje følger GOST-standarderne og fremstillingsreglerne, vil deres manglende overholdelse føre til en forringelse af produktkvaliteten. Om nødvendigt kan du tilføje lidt vand til sammensætningen. Det vigtigste er, at den færdige opløsning er godt blandet.

Sammensætningen af ​​blandinger til produktion af belægningsplader - en tabel med proportioner

Cement til belægningsplader, sand og knust sten blandes i forholdet 1/2/2 for at opnå normal kvalitetsbeton. Nedenfor er opskriften betonblanding baseret på en pose cement, der vejer 50 kg. Generelle proportioner, opskrift og sammensætning kan findes i GOST'er og SNiP'er, og klare tekniske krav er registreret i GOST 17608-91.

1. Vand 15–20 liter (2 spande), den nøjagtige mængde afhænger af fugtindholdet i de anvendte bulkmaterialer.
2. Blødgøringsmidlerne inkluderet i sammensætningen, i henhold til kravene, fortyndes i en lille mængde varmt vand og hæld derefter i en betonblander til resten af ​​vandet, bland.
3. Tilsæt farvestoffet til belægningsplader, rør rundt.
4. Tre 12 liters spande rent grus falder i søvn og venter på, at alt er blandet.
5. Hæld i den resulterende masse cementen inkluderet i sammensætningen, opdelt i 3-4 portioner, hvilket giver tid til at blande hver portion.
6. Vi falder i søvn endnu en spand murbrokker og efter blanding falder vi i søvn 4 spande sand, ligesom cement, der blander hver spand.
7. Tilsæt den sidste spand grus, bland alt grundigt.

Herefter støbes og udlægges rå belægningsplader til fortørring. Efter et par timer eller et par dage, afhængigt af de atmosfæriske forhold for tørring og overholdelse af proportionerne og opskriften, kan du fjerne formerne og derefter fortsætte med at tørre færdigt produkt om to uger.

Moderne teknologier kan forbedre kvaliteten af ​​vejbelægningen markant. Unikke parametre, styrke, holdbarhed og æstetisk udseende er blevet mulige og overkommelige. Vi taler om belægningsplader, som i stigende grad vinder popularitet.

Det bruges næsten overalt: til brolægning af gader, gårdhaver, gangstier er vejbanen udlagt med specielle plader. Den specielle sammensætning af beton til belægningsplader giver en sådan mulighed for bred anvendelse, hvilket giver følgende fordele:

Farvestoffer til fliser

• Styrke og pålidelighed;
• Modstand mod mekanisk belastning og betydelige belastninger;
• Forskellige teksturer og farver;
• Høj ydeevne;
• Nem installation;
• Lave omkostninger til fliser og installationsarbejde;
• Frostbestandighed;
• Let at reparere og vedligeholde;
• Æstetisk udseende.

Alt dette gør det muligt at ansøge betonfliser til arrangement af forskellige territorier, når du opretter original landskabsdesign og i mange andre tilfælde. Funktioner ved belægningsplader og dens fremstilling gør det muligt gradvist at erstatte dem traditionelle materialer til vejbelægning såsom asfalt.

Det afhænger hovedsageligt af flisens egenskaber, hvilket gør det muligt at lægge den manuelt uden brug af tungt dyrt udstyr og særlig viden. I dette tilfælde bruges det enkleste værktøj, normalt lægges fliserne blot på en komprimeret sandpude.

Metoder til fremstilling af nutidens efterspurgte fliser til betongange

Sammensætningen af ​​betonen, der bruges til belægningsplader, påvirkes også af fremstillingsmetoden. Disse metoder omfatter vibrocasting og vibropress, hvis nødvendigt kan betonfliser støbes derhjemme.

vibrocasting

Med denne produktionsmetode fremstilles først en betonblanding, som inkluderer: cementkvalitet PC500, D0, grundigt vasket sand, hærdningsaccelerator, blødgører, farvestoffer, almindeligt vand.

Efter at den homogene blanding er klar, hældes den i forberedt plastforme designet til belægningsplader. Disse forme monteres derefter på et specielt vibrerende bord, som har en kontinuerligt vibrerende overflade. Blandingen i formene skal omhyggeligt komprimeres (vibreres), hvorefter formene fjernes og monteres i tørrekammer hvor speciel luftfugtighed og temperatur opretholdes.

Tørringsprocessen tager tolv timer, hvorefter formene fjernes fra kammeret, og den hærdede betonblanding fjernes fra dem. Dernæst stables fliserne på paller og leveres til et mellemlager, hvor de får den nødvendige styrke.

vibropress

Farvede belægningssten

Denne metode til fremstilling af holdbare belægningsplader involverer brugen af ​​en betonblanding i henhold til de specificerede forhold. Færdig blanding er anbragt i specielle præ-forberedte matricer (presseforme) installeret på en kontinuerligt vibrerende station.

Samtidig udsættes betonblandingen til belægningsplader for konstant tryk og vibration af stansen, den såkaldte bagsiden matricer. Denne proces udføres, indtil betonblandingen til flisen er fuldstændig komprimeret. Yderligere løftes matricerne og stansen, kun færdige former forbliver på pallen. Disse paller med fliser sendes til et midlertidigt lager til hærdning.

Fliser skal være på mellemlageret i mindst otteogtyve dage. Først da får den den nødvendige styrke. Samtidig er egenskaberne ved belægningsplader fremstillet på forskellige måder forskellige:

• Ved vibrocasting har flisen et meget attraktivt udseende, blankt glat overflade, stillet til rådighed et stort udvalg af, stort valg forme, en række forskellige farver, overflade teksturer;
• Ved brug af pressemetoden får belægningsplader en ru overflade, strenge geometriske former, parallelle overflader, høj styrke og frostbestandighed giver et lavt vand-cementforhold af selve betonen, og dette reducerer også forbruget af cement i fremstillingen betydeligt.

Det kan ikke siges, at nogen af ​​metoderne er de bedste, de både supplerer hinanden perfekt og er velegnede til forskellige måder styling.

Sammensætningen af ​​den beton, der anvendes til belægningsplader af vores egen produktion

Sammensætningen af ​​beton til fremstilling af holdbare belægningsplader er ret enkel; beton, knust og kvartssand, knust sten, vand og forskellige farvestoffer anvendes i produktionen. I dette tilfælde skal følgende betingelser overholdes:

• For beton: tunge cementkvaliteter som M450, M400, M350, M300 tages normalt. Ved brug af sandbeton er det nødvendigt at tage en karakter på 400;
• Til sand: som fyldstof anvendes knust eller kvartssand med et finhedsmodul på 2,6;
• For knust sten: her tages knust sten fra grus eller natursten og højovnsslagge som et stort tilslag. Størrelsen af ​​knust sten skal være op til 10 mm;
• For vand: For at hærde fliserne er det nødvendigt at bruge varmt vand, de såkaldte bløde hærdningstilstande under varme- og fugtbehandling. Temperaturen bør ikke være højere end plus femogtres grader.

På samme tid kan du bruge følgende værdier for at bestemme forholdet mellem individuelle komponenter til produktion af belægningsplader:

• Cement (600 kg) / sand 0,9 (1550 kg) / vand (100-190 l); massefylde - 2200 kg / m3; vandabsorption - 5,3%; MP3 - fra 200; for kompression er trækstyrken 436 kg / cm2;
• Cement (500 kg) / sigter 0,54 (920 kg) / sand 0,7 (1150 kg) / vand (100-200 l); densitet - 2160 kg / m3; vandabsorption - 4,5%; MP3 - fra 200; for kompression er trækstyrken 400 kg/cm2;
• Cement (500 kg) / sand 0,52 (900 kg) / knust sten 0,52 (900 kg) / vand (100-200 l), mængden af ​​vand bestemmes afhængigt af fugtindholdet i selve komponenterne; densitet - 2350 kg / m3; vandabsorption - 4,0%; MP3 - fra 200; for kompression er trækstyrken 410 kg/cm2.

Specifikke tilsætningsstoffer til betonblanding

Deres anvendelse bestemmer de specifikke funktioner og egenskaber, formålet med selve flisen. For eksempel, når vibrocasting, for at øge styrken, skal blødgørere tilsættes til sammensætningen.

For at øge modstanden mod ekstreme temperaturer og fugt tilsættes luftinddragende og vandafvisende additiver. Og slidstyrkeparametrene øges ved tilsætning af polypropylen, polyamid, glasfibre, hvilket gør det muligt at skabe et specielt tredimensionelt net i opløsningen, som forbedrer vedhæftningen mellem de enkelte komponenter i hele opløsningen.

Separat er der specielle farvepigmenter til beton, som giver fliserne et unikt og æstetisk udseende. Sådanne komponenter, som er en del af beton til belægningsplader, skal opfylde kravene: beskyttelse mod påvirkninger af aggressive miljøer, mod påvirkning af vejr og andre forhold under drift.

Definer indhold korrekte proportioner og alle teknologier i produktionen kan gøres på denne måde: når en flise rammer en flise, en ringende lyd. Dette taler om flisernes fremragende kvalitet og holdbarhed. Hvis lyden er døv, kan der opstå problemer under driften.

Mest sandsynligt blev lersand af lav kvalitet, meget vand, knust sten indeholdende en stor mængde støv brugt til fremstillingen. Hvis belægningsplader indefra har gennemskinnelige gullige pletter, er det også bedre ikke at bruge det, da lersandet, der er inkluderet i sammensætningen, i høj grad forringer kvaliteten.

Vi drager en konklusion. Den klassiske sammensætning af beton til produktion af holdbare belægningsplader inkluderer:

• Cement M500.; derefter kvartssand - fra 260-720 vægtdele; knust sten bruges - 1000 vægtdele; blødgøringsmidler - 100-560 vægtdele; vand - 150 wt.h;
• Cement M200 h; derefter kvartssand - fra 100-560 vægtdele; der bruges knust sten - 1000 wt.h.; blødgøringsmidler - 100-560 vægtdele; vand - 150 wt.h.

Sådanne forhold vil gøre det muligt at producere stærke og holdbare belægningsplader, der vil være modstandsdygtige over for mekanisk skade og belastninger ugunstige forhold ydre miljø. Og blødgøringsmidlerne i dets sammensætning vil binde de individuelle komponenter, hvilket vil give yderligere pålidelighed til materialet. Specialiserede farvestoffer tilsættes til flisen, deres brug er ikke nødvendig.

At lave fliser med egne hænder

Gør-det-selv fliselægning

Fliser kan selvfølgelig laves med egne hænder. Sammensætningen af ​​den beton, der bruges til belægningsplader, vil ikke afvige meget fra fabrikkens. Det er nødvendigt at have cement, vasket sand, knust sten, vand og specielle former, som også nemt kan laves i hånden. Hvis det ønskes, kan farvestoffer tilsættes for at opnå smukke nuancer.

Forholdet i fremstillingen af ​​beton bestemmes baseret på det anvendte cementmærke, blandingsmetoderne er meget forskellige. I en gravitationsblander med en volumen på 130 liter kan du for eksempel blande blandingen uden grus. Til dette er der brug for cement og sand i forholdet tre til en, mængden af ​​vand beregnes ud fra selve blandingen, et blødgøringsmiddel tilsættes (valgfrit).

Vi tager for eksempel cementkvalitet M400 i mængden af ​​tredive kilogram, så er der brug for 15-17 liter vand. Først hælder vi en og en halv spand sand (15 liter) og syv liter vand i betonblanderen. Blanderen skal virke i tredive sekunder, derefter tilsættes cement (hele volumen) og vand til arbejdsmekanismen (vi efterlader kun to liter).

Når du har fået en dejagtig masse (intet skal klæbe til væggene), skal du tilføje vand og fylde det resterende sand. Blanderen skal køre i yderligere tre minutter. Sammensætningen af ​​betonen, der bruges til belægningsplader, fremstillet i hånden, inkluderer: cement M400, sand, vand.

For en to-lags flise er sammensætningen anderledes. Det vil tage sand og cement i et forhold på en til en for det første lag. De blandes, indtil konsistensen af ​​creme fraiche er opnået, opløsningen hældes i forberedte former. Derefter forbereder vi den anden opløsning. Denne betonsammensætning til belægningsplader vil være anderledes: cement (en del) / sand (3 dele / knust sten (2 dele).

Den resulterende blanding bør ikke sløres, du kan tilføje en blødgører for glans, men dette er ikke nødvendigt. Derefter hældes den resulterende blanding i forme på det første lag. Resultatet er en holdbar og pålidelig flise, som kan bruges til at lægge stier i din egen have.

Flisebelagte stier er ikke kun landskabsdekoration. Afhængig af fremstillings- og lægningsteknologien er figurerede belægningselementer (FEM) gode fortov. En af de afgørende faktorer er korrekt sammensætning brugt beton til fremstilling af belægningsplader.

Betonfliser

Dette er en belægningssten af ​​kunstig oprindelse. Til produktion af sten bruges:

1. Cement. Den bedste mulighedПЦ 400,- Portland cementkvalitet M400 uden slagger, mineralske tilsætningsstoffer.
2. Fyldstof. Klassisk:
   • finkornet knust sten med en størrelse på ikke mere end 5-10 mm;
   • groft sand 1~3mm;
   • granitafskærmninger med fraktionsstørrelse op til 5 mm.
3. Vand. Ren, uden mekaniske og kemiske urenheder, med et surhedsindeks ph ≈ 7,0. Væsketemperatur 18~25°C.
4. blødgørere. Med det anbefalede vand-cementforhold (W/C) for betonbelægninger ~ 0,4 er løsningen hård. En stigning i plasticitet lettes ved at indføre fortyndere i sammensætningen. Til privat produktion kan flydende vaskemidler med ph = 8,0~9,0 anbefales. Efter injektion er blandingen elastisk med en god grad af bearbejdelighed.

Krav til fliser

Kunststenen opereres udendørs hhv. påvirkes af:

• temperatursvingninger, fra -20~50 til +30~60°C;
• ultraviolet og andet spektrum af solstråling;
• atmosfærisk nedbør;
• eksterne mekaniske belastninger, - vægten af ​​en fodgænger eller bil.

Et produkt, der opfylder kravene, kan bestå disse tests. normative dokumenter: GOST 17608-91 "Betonfortovsplader":

• trykstyrke 300~400 kgf/cm²;
• grad af vandabsorption, ikke mere end 4,5% af produktets samlede volumen;
• slidkoefficient ikke over 0,4 g/cm²;
• frostbestandighed inden for F300~F400;
• levetid 15 ~ 30 år.

Disse tal gælder for produktion ved vibrocasting.

Produktion

Tre hovedmetoder er almindelige:

• Vibrokompression. En halvtør blanding baseret på et cementbindemiddel anbringes i en matrix (form). Sidstnævnte er fastgjort på en vibrerende ramme. betonmørtel forseglet med et stempel. Processen er stærkt automatiseret, hvilket gør det muligt at opnå høj arbejdsproduktivitet. Anvendes til masseproduktion af fliser.
• Hyperpressende. Forsegle cementmørtel til fliser udføres ved at komprimere den øvre og nedre stempel. Metoden tillader en høj grad af automatisering. Rentabelt til produktion af store partier belægningssten.
• Vibrocasting. Cement-sandblandingen (CPS) anbringes i en polymerbeholder. Formen installeres på et vibrerende bord for at komprimere løsningen. Graden af ​​beredskab bestemmes af udseendet af cementmælk. Metoden er gavnlig til fremstilling af små serier af udendørs sten, det vil sige for små virksomheder.

Hvorfor plombering er nødvendig

Ved første overfladisk blik er tætning til belægningsplader en unødvendig operation. Især til så let belastede produkter som belægningssten til havestier. Det er ikke sandt. ukonsolideret betonsten har mikro- og minihulrum, hvilket fører til:

• Reduktion af densiteten og styrken af ​​delen. Risikoen for ødelæggelse fra eksterne belastninger øges.
• Graden af ​​vandoptagelse af vand stiger. I koldt vejr vil frysende fugt, ekspanderende, føre til forekomsten af ​​interne revner og total ødelæggelse sten.

På den anden side er den komprimerede blanding jævnt fordelt over formen, - produktet opnås med glatte kanter. Yderligere faktor: i vibrocasting produktion øverste del fliser er glatte.

Komprimeringsoperationen giver dig mulighed for at skabe en indre tæt struktur, der ikke indeholder porer og hulrum. Under vibrationsprocessen fylder væsken mellemrummet mellem fyldstoffet og tvinger luft ud.

Sammensætning af blandingen

En omtrentlig liste over komponenter til produktion af belægningsplader derhjemme er præsenteret i tabellen.

En fejl i volumenfraktioner fører til fremstilling af en sammensætning af lavere kvalitet. Overgangen til masseenheder giver dig mulighed for at forberede beton med mere nøjagtige parametre:

FEM kan fremstilles af en sand-cementblanding. Sammensætningsforhold:

• cement PC400 - 1 andel;
• groft sand - 3 aktier;
• vandforhold - 4 liter pr. 10 liter bindemiddel;
• farvestof - op til 3 ~ 5% af massefraktionen af ​​cement.

Belægning af beton

Der lægges belægningssten:

• På den sand blanding(sengetøj, pude). Metoden er anvendelig til tæt jord med lavt niveau grundvand og fraværet af hævning.
• Ny betonbund: Sand, tørv, bulkjord dominerer.
• Eksisterende fundament: der var behov for at genopfriske den gamle forfaldne betonbelægning med belægningssten.

sandbund

1. Jordlaget fjernes.
2. Drysning med knust sten (grus) med en brøkdel på op til 20-25 mm udføres.
3. Der dannes en pude af grovkornet sand. Du kan anvende grus derhjemme.
4. Kantsten monteres på løsningen.
5. Flisen er lagt. Installation af sten udføres tæt på hinanden i et skakternet mønster.
6. Topfyldningen er lavet med fint sand. Overskydende blanding fjernes med en stiv børste.

Ny beton

Stadier af arbejdet:

1. En grube er ved at blive dannet - det frugtbare lag er ved at blive udgravet. Dybden skal være mindst 40~50 cm.
2. Andele af beton:
   • Portland cement PC-400 - 1 andel;
   • byggesand - 2,5 (1,5) andele, gangsti(automotive);
   • knust sten - 4 (2,5) andele, fortov (bilzone).
3. En kantsten monteres med fiksering på en sandcementmørtel. FRA udenforstående parter dræningsriller er lavet til at dræne nedbør eller smeltevand.
4. En pude af knust sten med en brøkdel på op til 25 ~ 30 mm hældes. Den er nivelleret og komprimeret med en vibrerende platform. Der er udlagt et armeringsnet under parkeringspladsen.
5. Betonblandingen fortyndes, placeres på den forberedte base. Efter 3~4 meter monteres en tværgående termisk søm fra en planke op til 10~15 mm tyk. Overfladen formes og komprimeres med et vibrerende afretningslag (brede strimler) eller manuelt - til havegange.
6. Det er tilrådeligt at dække en frisk overflade polyethylen film. Dette vil eliminere for tidlig tørring. Cementhydrering vil foregå som planlagt.

Lægning af fliser

Installation af belægningsplader har sine egne egenskaber:

• belægningen påvirkes af atmosfærisk fugt eller smeltevand;
• temperaturændringer i bredt udvalg(afhængigt af sæsonen);
• det er nødvendigt at lave en skråning til vandstrømmen;
• mørtel til lægning af fliser fastgør sidstnævnte, hvilket begrænser forskydning.

Belægningssten er installeret på blandinger af forskellig sammensætning og konsistens:

• Gartsovka. Tørblanding til udlægning af belægningsplader. Forholdet mellem cement og sand i forholdet 1/5. Sømmene er fyldt med den samme blanding.
• Lim til fliser. Sammensætningen bruges til udendørs arbejde. Blandingen tilberedes i henhold til anbefalingerne på pakken. Lagtykkelse 5~10mm. Sømmene gnides med lim, PCS eller udskæring.
• Klassisk opskrift. cementblanding fra bindemiddel og sand i andele på 1/3~4. Forskudstiden er 25~30% længere end fliseklæber. Tykkelsen er inden for 2~3 cm. Det anbefales at blande murværkskomponenterne 5~15 minutter før påbegyndelse af installationen af ​​stenen. Det er mere bekvemt at lave opløsningen med en mixer. Hældning (op til ~2 grader) og fladhed styres af reglen.

Budgetmuligheden for belægningsplader er brugen af ​​udskæring. Brugen af ​​fliselim er den dyreste mulighed, men det giver pålidelig vedhæftning af basen til belægningsstenene.

25232 0

Belægningsplader - materiale til afdækning af fortove, gader, tilkørsel til bygninger, parkeringspladser og havestier. De laver det af natursten, bagt ler eller beton, hvis sammensætning adskiller sig fra beton til almindeligt byggearbejde. Forbrugeren tilbydes en række forskellige forskellige typer fliser, der adskiller sig fra hinanden i størrelse, format og farve.

Den mest almindelige type belægningsplader er betonplader, hvis fremstilling udføres på to måder: vibrocasting eller vibrocompression. Begge metoder giver et holdbart, æstetisk tiltalende materiale. Styrken af ​​vibrocast-produkter sikres ved et betydeligt indhold af cement i beton, og i et vibrokomprimeret materiale kompenseres en reduceret mængde cement ved at presse blandingen.

Hvis du ønsker at have originale belægningsplader på din plads, kan du gøre det selv. For at gøre dette skal du bruge metoden til vibrocasting, som, hvis du kender opskriften til at lave en løsning, er ret anvendelig derhjemme. Særlige former, som bestemmer formatet og konfigurationen af ​​det fremtidige produkt, fyldes med beton, hvorefter blandingen komprimeres ved vibration. Sådanne former kan også fremstilles uafhængigt af metalstrimler af forskellige konfigurationer, fastgjort sammen ved svejsning.

Styrken af ​​de fremstillede belægningsplader afhænger af sammensætningen, proportionerne og kvaliteten af ​​de komponenter, der anvendes til fremstilling af beton. Lige så vigtigt er overholdelse af flisefremstillingsteknologien, som giver mulighed for tilsætning af et dispergeringsmiddel eller blødgøringsmiddel til betonen for at forbedre tekniske egenskaber.

Dispergeringsmidlet og blødgøringsmidlet har samme oprindelse, men adskiller sig i forholdet mellem de indgående elementer, indholdet af de vigtigste aktivt stof. Blødgøringsmidlet indeholder en mindre andel af det aktive stof, så blødgøringsmidlet kan bruges som en dispergeringsmiddelkomponent, og dispergeringsmidlet er på grund af prisfaktoren upraktisk at bruge til blødgøring.

Løsninger til støbning af belægningsplader

Overvej sammensætningen af ​​blandinger, der bruges til at hælde forme med dine egne hænder derhjemme.

Belægningsplader består af to lag: front og hoved. Funktionerne udført af disse lag er forskellige, så betonsammensætningerne til deres dannelse adskiller sig fra hinanden. Formularer udfyldes i to trin: For det første hældes formen delvist med beton til den forreste del, og derefter fyldes resten af ​​volumen med en blanding til produktets hovedlag.

Sammensætningen af ​​opløsningen til at hælde det forreste lag

Den forreste del af belægningsplader skal være blank, højstyrke, 1,5-2 cm tyk.

Sammensætningen af ​​blandingen til at hælde den forreste del:

• cementkvalitet 500;
• ShchPS (knust sten-sandblanding), screening - en blanding af granit eller grus knust sten af ​​en fraktion på 5-10 mm med sigtet sand i forholdet 1: 1;
• vand;
• farvestof;
• dispergeringsmiddel.

Fremstilling af dispergeringsmiddelopløsningen

Et dispergeringsmiddel er et specielt tilsætningsstof, et overfladeaktivt middel, en slags blødgører, som er til stede i opskriften til fremstilling af en opløsning for at forbedre dens flydendehed, accelerere blandingens hærdning, øge hårdheden og give glans frontflade Produkter. Anvendelsen af ​​dette additiv letter også udtagningen af ​​materialet efter hærdning.

Når den forreste del hældes, er NF-dispergeringsmidlet (formaldehydnaphthalen) meget brugt, som fås i to kvaliteter: A og B. Begge kvaliteter har vist sig godt, men klasse B er meget dyrere på grund af kompleksiteten i fremstillingen. Dolapix PC 67, P-VX-1-CX og Genapol PF 80 Pulver er også med succes blevet brugt som dispergeringsmidler i første lag beton.

Gør-det-selv tørt dispergeringsmiddel opløses med vand ved en temperatur på 60 grader i forholdet 1: 4, hvorefter 1 liter opløsning tilsættes for hver 50 kg cement. Før brug omrøres dispergeringsmiddelopløsningen uden opvarmning. Det færdige kosttilskud anbefales ikke at opbevare i mere end 5 dage.

Forbruget af tørt dispergeringsmiddel er 0,5-0,7 vægt% cement.

Når du arbejder med et dispergeringsmiddel, er det nødvendigt at bruge midler personlig beskyttelse fra at få produktet på huden, slimhinderne og indtrængen af ​​dets støv og dampe i åndedræts- og fordøjelsesorganerne, samt overholde reglerne for personlig hygiejne.

Blanding af beton til det forreste lag

Andelene af cement og sigter i fremstillingen af ​​mørtel til det første lag er 1: 2, det vil sige en del cement til 2 dele af screeninger. På et specifikt eksempel ser det sådan ud: 8-10 liter vand, 0,75 liter dispergeringsmiddelopløsning, 3 spande sigter, 3 spande (36 kg) cement og yderligere 3 spande sigter hældes i en betonblander. Ved fremstilling af fliser af ensartet farve tilsættes først et farvestof til vandet, indtil den ønskede nuance er opnået. Den samlede mængde farvestof i blandingen bør ikke overstige 4-5% af batchvolumenet.

Hvis du skal lave den næste batch af samme farve, skal farvestoffets andel huskes. Udskiftning af grå cement i opskriften med hvid af samme klasse 500 giver dig mulighed for at lave belægningsplader i lyse farver. Hvis du hælder løsninger til det forreste lag i formen forskellige farver, uden at blande dem grundigt, kan du få den originale farve på flisen med dine egne hænder og efterligne et snit af natursten.

For at opnå en homogen blanding blandes alle komponenter i en betonblander i 10-15 minutter, indtil der opnås en homogen masse af konsistensen af ​​tyk creme fraiche, og partiet lægges ud i en balje. For at undgå delaminering af produkter bør tidsintervallet mellem påfyldning af det første og andet lag ikke være mere end 20 minutter.

Sammensætningen af ​​opløsningen til at hælde basislaget

Beton til flisens hovedlag har samme sammensætning som for fronten, men i stedet for et dispergeringsmiddel bruges et blødgøringsmiddel, for eksempel "SP-1" eller "Linamix P-120". For at forberede en opløsning af basislaget blandes cement med sigter i forholdet en til tre. Beregningen af ​​blødgøringsmiddelforbruget udføres identisk med beregningen af ​​dispergeringsmiddelforbruget.

Blandemørtel til grundlaget

Lad os bringe konkret eksempel overholdelse af proportionerne ved fremstilling af beton til basislaget. 10-12 liter vand, 0,75 liter blødgøreropløsning, 5 spande sigter, 3 spande (36 kg) cement og yderligere 4 spande sigter hældes i betonblanderen. Farvestof i fremstillingen af ​​opløsningen af ​​produktets hovedvolumen tilsættes ikke. Blandingen æltes også i 10-15 minutter til konsistensen af ​​creme fraiche og lægges ud i en balje.

Til reference: For at forberede beton til 1 m2 belægningsplader 4,5 cm tykke derhjemme, skal du bruge:

• cement - 20 kg;
• SCHPS (udskærmning) - 70 kg;
• dispergeringsmiddel (første lag) - 0,09 kg;
• blødgører (andet lag) - 0,075 kg;
• pigment - 0,6-0,8 kg.

Selv med store mængder af produktion af krøllede belægningselementer og kantsten, er det ikke tilrådeligt at bestille en mørtel til belægningsplader fra en mørtelenhed. Det er lettere at tilberede det i små mængder til et bestemt antal tilgængelige formularer ved at følge anbefalingerne i denne manual.

Betonkomponenter

Til vibrocasting bruges den klassiske sammensætning af løsningen til belægningsplader:

• bindemiddel - cement;
• vand - nødvendigt til hydrering af cementstenen;
• fyldstof - sand, knust sten, granotsev;
• tilsætningsstoffer - blødgørere, dispergeringsmidler, pigmenter.

Betonkomponenter til FEM.

Da mængderne af beton til FEM-elementer er små, kan bygherren lette sit arbejde ved at blande med en blander. Herhjemme vil dette helt erstatte betonblanderen. De vigtigste opgaver, når du blander beton på egen hånd er:

• valg af det korrekte forhold mellem komponenter;
• kvalitetskontrol under deres køb;
• sikring af vand-cementforholdet W / C = 0,4;
• brugen af ​​et vibrerende bord ved dannelse af belægningsplader;
• farvning i masse eller to-lag.

Vigtig! Alle oplysningerne nedenfor er gyldige, ikke kun for FEM-elementer, men også for stormbakker, havegrænser, som er lavet hjemme af en individuel udvikler.

Cement

For at sikre høj ydeevne er det forbudt at tilføje cement med additiver til sammensætningen af ​​beton til belægningsplader. Det er nødvendigt at bruge ren Portland cementkvalitet M400 og højere, som har følgende egenskaber:

• produktet er i stand til at binde under kemisk reaktion dannelse af cementsten 15 - 22% af vandet indeholdt i blandingen;
• plasticiteten falder kraftigt efter 45 minutter fra tidspunktet for blanding;
• hærdning sker efter 7 - 12 timer;
• styrkeforøgelse på 70 % gennemføres på 7. dag kl normale forhold(fugtighed indenfor 60 %, lufttemperatur + 15 - 20 grader).
• krympning på 1 mm / 1 m 2 ved fremstilling af belægningsplader tages ikke i betragtning på grund af det lille areal af FEM.

Råd! Hovedkravet fra cementproducenter er opbevaring i henhold til instruktionerne på pakken og produktion inden for 3 måneder. Da cement allerede i 4 måneder mister 20% af sin styrke, og efter seks måneder forringes kvaliteten med 30%.

Vand

I modsætning til fundamentstøbning blandes beton i spande eller små baljer. Den vigtigste indikator er vand-cementforholdet W / C, som påvirker betonens ydeevne:

• frostbestandighed og fugtbestandighed;
• porøsitet og delaminering;
• revne- og hydreringstid.

Derfor skal mørtlen til belægningsplader med selvblanding have en andel på W / C \u003d 0,4. Beton er hård, med lav bearbejdelighed. Derfor indføres et superplastificeringsmiddel i det, eller plasticiteten øges folkefærd- spiseskefuld vaskepulver(for eksempel Fairy) til blanding af betonblandere.

Råd! I forbindelse med brugen af ​​metoden til vibrokomprimering af blandingen i teknologien har lav plasticitet i princippet ikke særlig betydning. Den fremstillede løsning fordeles kvalitativt inde i formen ved påvirkning af vibrationer.

Sand og grus

Fint og groft fyldstof tilsættes blandingen for at løse flere problemer:

• reduktion af omkostningerne til belægningsplader;
• stigning i styrke, slidstyrke og hårdhed;
• øge vandbestandighed og frostbestandighed.

Med andre ord, ved at tilføje sand og knust sten af ​​en bestemt sten til beton, er det muligt at bringe cementstens egenskaber så tæt som muligt på egenskaberne af granit, grus eller dolomit, samtidig med at produktet giver produktet ønskede konfiguration og størrelser. De vigtigste nuancer af fyldstoffer er:

• det er forbudt at forberede en mørtel til belægningsplader fra knust sten / sand med et højt indhold af ler;
• helst en fin fraktion af knust sten og groft sand;
• granotsev er det mest holdbare og frostbestandige store aggregat;
• den revne form af stenbrudssandpartikler giver højere vedhæftning til andre komponenter i blandingen end pellets af flodsand;

Vasket stenbrudssand.

• for at reducere stratificering bør der anvendes kontinuerligt almindeligt tilslag med indholdet af småsten af ​​forskellig størrelse;
• på grund af små størrelser fliser er det bedre at bruge knust sten 5/10.

Råd! For at reducere omkostningerne ved FEM-elementer bør blandingen være lavet af sand med et hulrum på maksimalt 35 %. Producenter af ikke-metalliske materialer er forpligtet til at angive denne egenskab i passet og certifikatet for depositum. Mængden af ​​ler må ikke overstige 3% af massen af ​​bulkproduktet, silt og andre organiske urenheder - 2%.

Proportioner for vibrocasting

• M250 / B20 - 1 spand cement, 2 sand, 3,5 spande knust sten, betonproduktion vil være 4,2 spande;
• M300 / V22.5 - 1 spand cement, 1,7 sand, 3,2 knust sten, produktudbyttet er 4 spande;
• M350 / V25 - 1 spand cement, 1,5 sand, 2,8 knust sten, outputtet er 3,5 spande færdigblandet beton;
• M400 / B30 - en spand cement og den samme mængde sand, 2,5 spande knust sten, udgangen er 3 spande beton.

En blanding kan laves af bedre kvalitet, hvis der anvendes masseenheder i stedet for volumenheder. Vejning af råmaterialer til blanding af små mængder er ikke svært, for 10 kg cement skal du bruge:

• B20 - 39 kg knust sten og 21 kg sand;
• B22.5 - 37 kg knust sten og 19 kg sand;
• B25 - 27 kg knust sten og 16 kg sand;
• B30 - 26 kg knust sten og 12 kg sand.

Ud over færdigblandet beton, som nødvendigvis indeholder et stort tilslag - knust sten, kan figurerede belægningselementer af FEM støbes af sandbeton. I dette tilfælde gælder det standardforhold 1/3 cement og sand hhv. Mængden af ​​vand og tørt pigment beregnes afhængigt af cementens vægt:

• vand - 4 l pr. 10 l spand bindemiddel;
• farve - 3 - 5 vægt% cement.

Råd! Nogle naturlige pigmenter er i stand til at binde op til 25 % af væsken fordelt i betonblandingen. I dette tilfælde er en stigning i V / C til 0,6 - 0,7 enheder tilladt.

Til grå belægningsplader

Proportionerne af beton er angivet ovenfor for konventionel beton uden farvestof og selvlysende tilsætningsstoffer. Før du laver en batch, skal du overveje følgende nuancer:

• operationsområde - påvirker designfrostbestandigheden af ​​krøllede belægningselementer;
• jordbundsforhold og klima - med høj GWL, kraftig nedbør og høj luftfugtighed W / C bør reduceres, og specielle tilsætningsstoffer bør indføres for at øge betonens vandbestandighed;
• fremstillingsteknologi - ved vibrocasting er overfladen af ​​flisen glat, det er bedre at bruge sand med forskellige partikelstørrelser, til en ru overflade er vibrokomprimerede belægningssten mere egnet groft sand.

Støbning af grå fliser.

I modsætning til teknologi monolitisk konstruktion hvor den dybe vibrator kan erstattes af manuel bajonering af beton inde i forskallingen, produktion af belægningselementer alene derhjemme er det umuligt uden et vibrerende bord, i hvert fald endda. Vibration løser to problemer:

• ensartet fyldning polymer form hård blanding med et lavt vand-cementforhold;
• fjernelse af luft fra beton for at reducere porøsiteten og skabe en stærk finkornet struktur med lav hydrofobicitet.

Vigtig! Vibrationsbordets platform kræver en lille amplitude på 1 - 1,5 mm og en høj vibrationsfrekvens, hvilket øger blandingens mobilitet og bidrager til fjernelse af luftbobler.

Til farvede krøllede belægningselementer

Belægningsplader kan males i lag eller i løs vægt under fremstillingen. Den første metode er billigere, men sværere at implementere på egen hånd:

• til belægningsplader er to dele af beton lavet med egne hænder - 2/3 af det samlede volumen af ​​almindelig grå kommerciel, 1/3 intenst farvet med pigmenter;
• farvet beton lægges inde i formen med et lag på 1/3 af den samlede højde;
• vibrationsmotoren tænder i 20 sekunder;
• så er formen fyldt med beton, men allerede almindelig, til toppen;
• er på det vibrerende bord i yderligere 40 sekunder;
• pakket ind i polyethylen og fjernet for at tørre.

Farvet beton til FEM.

Ved indfarvning i masse tilsættes farven til blandingen inde i betonblanderen. Flisen viser sig at være blegere, men selv med intensiv slid af individuelle sektioner bevares designet af havestien.

Blandingsrækkefølge

For en tilfredsstillende kvalitet af hjemmelavede krøllede belægningselementer er det ikke nok at kende blandingsopskriften. Det er lige så vigtigt at observere blandeteknologien:

• alt sand og 2/3 af knust sten og cement er fyldt inde i husholdningsbetonblanderen;
• efterfulgt af tørblanding;
• efter vandtilførsel roteres tromlen i 1 minut;
• falde i søvn resterne af murbrokkerne, slå ned ophobninger af beton på knivene.

Den samlede blandingstid er 1,5 - 2 minutter, det er tilladt at blande beton i 3 timer. Det er dog forbudt at erstatte det vand, der er fordampet i løbet af denne tid, ved at tilføje nye portioner - konstruktionsmateriale samtidig mister den kraftigt sine vigtigste egenskaber. Derfor er det bedre at lave små partier og bruge blandingen på maksimalt 20 - 25 minutter.

Råd! Med hånden(med skovl eller hakke) er det umuligt at levere det deklarerede mærke styrke beton, selvom den angivne opskrift overholdes. Kvaliteten vil være dårligere end i en betonblander eller ved brug af en blander i en elektrisk borepatron med minimum 30 %.

Det er således muligt at anvende ikke den samme sammensætning af beton under uafhængig vibrocasting af FEM-elementer inden for grænserne for betonklasse B20 - B30. Det er meget vigtigere at observere vand-cementforholdet VC = 0,4 og rækkefølgen af ​​påfyldning af komponenterne i betonblanderen.

Råd! Hvis du har brug for reparatører, er der en meget bekvem service til deres valg. Send blot nedenstående formular Detaljeret beskrivelse arbejde der skal udføres og du vil modtage tilbud med priser fra byggehold og firmaer. Du kan se anmeldelser af hver af dem og billeder med eksempler på arbejde. Det er GRATIS og der er ingen forpligtelser.