Konstruktion af monolitiske sektioner mellem gulvplader. Teknologi af en monolitisk sektion mellem gulvplader

Kommentarer:

At bygge et hus er en meget arbejdskrævende opgave, der involverer ret meget arbejde. For eksempel er støbning af en monolitisk sektion mellem gulvplader også inkluderet i deres antal, da konstruktion med plader alene ikke er mulig. Dette problem opstår som regel i tilfælde, hvor det er nødvendigt at lægge kommunikationselementer eller danne en trappe. Det er værd at bemærke, at overholde visse regler konstruktion, kan du selv udføre denne proces.

Når du opretter monolitiske sektioner af gulvet, er det nødvendigt at installere støtten korrekt, danne forskallingen, armeringsnet, lave en betonblanding og hælde den.

På korrekt udførelse af alle de anførte værker vil sektionen af monolitten mellem gulvpladerne være så stærk og pålidelig som muligt.

Materialer og værktøjer, der er nødvendige til arbejdet

For hver fase af arbejdet skal du forberede dit eget sæt af materialer og værktøjer. Deres liste kan kun afvige på grund af nogle faktorer, for eksempel afstanden mellem pladerne, der skal hældes. Der er dog stadig en standardliste, der inkluderer følgende materialer:

Området mellem gulvpladerne er fyldt med beton og forarmeret.

brædder, der vil blive brugt til at skabe sideforskalling og overflade;
træbjælker eller metalkanaler, der vil tjene som støtte til krydsfiner eller en plankepalle;
træ til at skabe bærende understøtninger til forskallingsplatformen;
forstærkningsstænger, tråd, som bundtet vil blive lavet med, metalstole;
betonløsning, som er lavet af sand, M400 cement, knust sten og vand;
betonblander;
rundsav, skovl, spartel, bajonetværktøj og beskyttende film.

Hvad angår mængden af materiale, afhænger det af overlapningsområdet, der skal laves, såvel som af selve overlapningsområdet. Hvis vi taler om et privat hus, så er det i sådanne bygninger som regel ikke særlig stort, så det vil ikke være svært at klare arbejdet selv.

Vend tilbage til indholdet

Stadier af dannelse af en monolitisk gulvsektion

Dannelsen af området mellem pladerne er ikke forskellig fra skabelsen af nogen anden. På trods af det faktum, at arbejdsområdet er relativt lille, skal du overholde bygningsreglement stadig det værd, så alle faser af arbejdet skal afsluttes omhyggeligt. Det er det, der bestemmer, hvor pålidelig den monolitiske struktur vil være.

Den første ting, der skal gøres, er at danne forskallingen til den monolitiske sektion. I dette tilfælde er det nødvendigt at tage højde for, at betonopløsningen vejer ret meget, og desuden tager det lang tid at tørre, så styrken og mekaniske egenskaber forskallingen skal være sådan, at den holder i ret lang tid.

Sådan installeres forskalling:

Installation af forskalling til en monolitisk sektion mellem plader

Bunden er lavet, for hvilken der tages et ark af krydsfiner, og bjælker er placeret på det, som vil spille rollen som bærende elementer. Da afstanden mellem pladerne i et privat hus ikke er så stor, er det ikke svært at lave bunden af forskallingen. Før vi danner armeringsgitteret, dækker vi bunden med tagpap eller byggefilm.
Grænserne af den monolitiske sektion på siderne vil være gulvpladerne. Som regel er der en væg på den tredje side.
Lodrette understøtninger er placeret under de nederste holdeelementer, som er bjælker. De skal sikres, så bunden af forskallingen ikke glider af de lodrette understøtninger, som er bærende. En unifork bruges til dette, dog ikke altid. Når man bygger et privat hus, er der som regel ikke noget særligt støtteudstyr, så dele af forskallingen kan fastgøres ved hjælp af søm eller hæfteklammer.
Et vigtigt punkt i denne proces er understøtningen af forskallingen i gulvplanet, som skal være så stærk som muligt. Dette kan opnås ved at komprimere jorden og beklæde den med en slags bræt- eller flisemateriale.

Efter at forskallingen er klar, og der ikke er nogen tvivl om dens styrke, går vi videre til næste fase.

Vend tilbage til indholdet

At lave et forstærkningsgitter

Uanset arealets størrelse skal det forstærkes mellem gulvpladerne.

Med en afstand mellem plader på 1,5 m eller mere er det ud over armeringsstænger bedst at bruge forstærket mesh. Hvis afstanden er lille, kan du begrænse dig til to lag gitter lavet af stænger.

Processen med at danne et forstærkningsgitter:

Armeringsgitteret lægges 5 cm over bunden af forskallingen, armeringen bindes sammen med wire.

Stængerne skal saves af til en vis længde under hensyntagen til trinnet, som skal være omkring 15-20 cm. Dernæst bindes de forberedte stænger sammen med tråd. Resultatet skal være to lag gitter.
Ved montering af det første lag skal forstærkningsgitteret lægges 5 cm over bunden af forskallingen, som "glassene" er beregnet til. Efter dette, læg et net ovenpå, læg det andet lag gitter.
Hvis arealet mellem gulvpladerne ikke er så stort, kan armering udføres med stænger uden net. Rammen i dette tilfælde er dannet i to lag, og hver af dem skal være 5 cm væk fra kanten af pladen Det er værd at bemærke, at du skal bruge svejsemaskine Denne proces er ikke nødvendig, da alle forbindelser kan laves ved hjælp af metaltråd.

Nogle anbefaler at indsætte armeringsstænger i forborede huller i pladerne, men dette bør ikke gøres. Monolittens sektion vil hvile på de indhak, der er til stede på enhver gulvplademodel. De kan være enten langsgående eller runde, der ligner et glas.

Vend tilbage til indholdet

Fremstilling og støbning af beton

Tabel over proportioner af komponenter til fremstilling af beton.

Inden du begynder at ælte betonmørtel, skal du forberede alle de nødvendige komponenter. Da den monolitiske sektion ligner et rektangulært parallelepipedum, så beregn påkrævet beløb løsning i kubikmeter det bliver ikke så svært.

Efter at alle komponenterne er forberedt, kan du fortsætte med at lave opløsningen i en betonblander efter visse regler:

overholde belastningsstandarder;
betonblanderen skal installeres på en perfekt vandret overflade;
opløsningen skal losses i en speciel beholder, og derefter - til det krævede sted.

Hvad angår den sidste regel, kan den kun brydes, hvis betonblanderen er installeret ved siden af forskallingen, og den forberedte opløsning losses direkte ind i den. Efterfyldning skal udføres senest efter 2-3 timer. Du kan lave en fyldning, dette er vigtigt, hvis området ikke er bredt. Herefter skal overfladen udjævnes, hvortil der bruges en murske eller regel.

De er lagt med 15 mm sømme, det vil sige næsten ende-til-ende. Regulativ litteratur foreskriver konstruktionen af monolitiske sektioner med forstærkning med en afstand mellem plader på 300 mm.

For at tætne sømmene mellem gulvplader skal du bruge beton med hurtighærdende portlandcement eller portlandcementkvalitet M400 eller højere med fint tilslag. Tilslagets kornstørrelse bør ikke være mere end en tredjedel af mellemrummet mellem pladerne og tre fjerdedele af den frie størrelse mellem armeringsstængerne. I betonblanding det er nødvendigt at indføre blødgørere og indstillingsacceleratorer.

Hvis du får en standardsøm mellem plader med en bredde på 10-15 mm, lægges normalt en forstærkningsstang i bunden af sømmen, som er arrangeret i form af en "kegle", og fyldt med mørtel.

Vi tætner udesignede samlinger op til 300 mm

Hvis Bredden af sømmene mellem tilstødende plader overstiger ikke 300 mm at forsegle en sådan søm er relativt enkel, er der flere måder at udfylde sømmene på at vælge imellem.

Metode 1

I bunden af de tilstødende plader, ved hjælp af afstandsstykker, installerer vi en plade eller plade af krydsfiner, der bygger bro mellem kløften - dette er forskalling;
Du kan lægge et stykke tagmateriale eller film oven på forskallingen, så vil der ikke være spor af beton tilbage på forskallingen, og det kan fortsat bruges;
Fyld mellemrummet mellem pladerne med mørtel;
Vi venter på, at betonen får styrke inden for 3-4 uger og fjerner forskallingen.

Metode 2

Hvis det ikke er muligt at medbringe forskallingen nedefra, kan du gøre permanent forskalling af galvaniseret tagstål 0,8-1 mm tykt alt efter størrelsen af mellemrummet mellem pladerne, hvilende på overkanten af pladen (trug). Profilen af sidefladen af pladerne vil give yderligere udvidelse og stivhed til den monolitiske sektion.

Metode 3

En anden måde at forsegle sømme på permanent forskalling – fra strimler af stål med en tykkelse på 4 mm og en bredde på 5 cm, lav monteringsdele i henhold til spalteprofilen, som i det foregående tilfælde, baseret på frontflade plader placeres disse monteringsdele for hver 0,5 m langs pladens længde. På bunden (i planet for den nederste kant af pladerne) placerer vi en strimmel galvaniseret tagstål, krydsfiner eller plastik og betoner den. Denne metode sikrer pålidelig vedhæftning af den monolitiske sektion til pladerne.

Metode 4

Hvis du støder på et par defekte plader med forkert placerede sidelåse, kan de, når udsparingen er i bunden, monteres ved siden af et mellemrum på 2-3 cm. Placer forskallingen nedefra ved hjælp af metode 1 og hæld beton igennem forudsat hul.

Monolitiske sektioner med en bredde på mere end 300 mm

Hvis afstanden mellem pladerne er fra 100 til 300 mm, konstruerer vi en monolit med forstærkning. Tilvalg er også mulige her.

Mulighed 1

Brugt når forskalling nedefra er ikke mulig.

Vi installerer bærende bjælker med et tværsnit på 40x100 mm på kanten, i trin på 1 m, hvilende på tilstødende plader;
Vi fastgør forskallingspanelerne til de bærende bjælker med trådsnoninger;
Lukning af forskallingen tagmateriale eller film;
Vi monterer armeringsburet på glassene, så armeringen er 30...50 mm over forskallingen;
Vi betoner.

Mulighed 2

Hvis det er muligt at sikre forskallingen nedefra, kan den bruges til montering bærende konstruktion beslag

Vi konstruerer forskallingen;
Vi laver monteringsdele af A1Ø8...12-armering (afhængig af bredden af spalten, der skal bygges bro), idet der tages højde for, at der skal være en afstand på mindst 30 mm mellem bunden af forskallingen og armeringen;
Vi lægger beskyttelsesmateriale på bunden af forskallingen;
Vi installerer monteringsdele;
Vi lægger armering eller armeringsbur;
Vi betoner.

Lad dig ikke nøjes med at udfylde mellemrummet mellem væggen og pladen med celleblokke af letbeton (skumbeton, ekspanderet lerbeton osv.) - de har ikke den nødvendige bæreevne. Under hensyntagen til arrangementet af møbler langs væggene er denne sektion af gulvet udsat for en stor belastning, dette vil føre til ødelæggelse af blokkene og behovet for dyre reparationer af gulvet.

Områderne mellem væg og plade tætnes på samme måde.

Denne historie fortæller ikke kun om tætning af sømme, men også om forankring af pladerne til hinanden:

Forsegling af loftsømmen fra undersiden

Mellemflisesømme - rustikationer udfyldes med beton under monteringen, derefter grundes loftet, spartles og males, medmindre anden efterbehandling er tilvejebragt.

Sekvens af tætningsrust

Inden udstøbning sømmene renses grundigt for støv og mørtelrester Stålbørste , for bedre vedhæftning af opløsningen til pladen, kan du grunde sidefladerne.

Den forberedte friske betonopløsning losses i en beholder og leveres til arbejdsstedet;
Hvis ikke stor bredde rustik fyldning udføres ad gangen, hvis området er stort - i flere lag, men ikke mere end efter 2...3 timer;
Et betonareal med lille bredde er bajonet for et stort, det komprimeres med en vibrator;
I den første uge er overfladen af monolitten fugtet med vand dagligt;
Efter 28 dage fjernes forskallingen.

Ujævnt svind af huset

Det er ubehageligt, når der opstår revner i loftet. Dette sker ofte på grund af::

Ujævn afvikling af bygningen;
Forkert valgt betonmærke;
Dårlig kvalitet beton.

Lad os dvæle ved årsagerne til ujævn nedbør. Det kan forekomme i følgende tilfælde:

Strukturelle defekter - forkert designet fundament;
Fundamentkonstruktion uden hensyntagen til geologi, jordfrysningsdybde og grundvandsdybde;
Dårligt udført arbejde på konstruktion af fundament og murværk af vægge;
Byggematerialer af dårlig kvalitet.

For at forstå årsagen til udseendet af revner er det nogle gange nødvendigt at bestille en konstruktionsinspektion.

Dekorative lofter

Et beskyttende lag af beton 30-50 mm tykt skal sikre, at der ikke er rustpletter på loftet fra armeringen, men nogle gange er dette lag ineffektivt. Fra at se pletter på loftet, spor efter utætheder og rustrevner det bedste middel– montering af nedhængt, falsk eller nedhængt loft.

Dekorativt loft – Den bedste beslutning niveller om nødvendigt loftsfladen. Det vil dække alle konstruktionsfejl og give fuldstændighed til interiøret. Hvis du vil reducere rummets højde, skal du arrangere multi-level eller faldet lofter fra gipsplader, akustikplader eller kombinationer af forskellige materialer.

I rum med lav højde anvendes falske eller nedhængte lofter. Mesteren her er det nedhængte loft, som kun "spiser" 3-5 cm af rummets højde.

Ethvert problem finder sin løsning. At tætne sømmene imellem, selv ved store bredder, udgør ikke et større strukturelt eller teknisk problem. Fra de foreslåede muligheder er det nemt at vælge den, der passer til din specifikke sag.

Selv i faglige ordninger Ved udlægning af gulve findes ofte en monolitisk sektion mellem plader i bygninger med komplekse konfigurationer. Betoning af dette stykke er meget lettere end at støbe en solid plade, da de nederste og øvre niveauer er indstillet som standard, der er ingen sideforskalling, det nederste panel er tilstrækkeligt. En mulighed er at bruge præfabrikeret monolitisk gulv SMP.

Monolitisk gulvsektionsteknologi

I individuel konstruktion plader bruges oftere standard højde 220 mm. Dette skal tages i betragtning, når du forstærker et hjemmelavet område, og sikrer det mindst mulige beskyttende lag på 15 - 30 mm. Hvis den monolitiske sektion mellem gulvene rager ud over de tilstødende, vil en stigning i tykkelsen af afretningen være påkrævet, når gulvene afsluttes.

Fabriksgulve har hulrum, hvor det er bekvemt at strække elektriske kabler. I en hjemmelavet plade skal kommunikationer mures op inden udstøbning, for ikke at mejsle betonen senere. Denne teknik bruges ofte til at lave luger. Hvis åbninger til trapper skæres i plader lavet industrielt, forstærkningsordningen er overtrådt, strukturen taber bæreevne, bliver farligt at betjene.

Forskalling

Monolitisk sted mellem pladerne hældes det ud på et skjold, som skal understøttes nedefra med stativer. De enkleste beregninger af tømmersektioner er de mest en budgetmulighed for en individuel udvikler, vis, at brædder og træ med minimale dimensioner kan bruges til forskalling:

I dette tilfælde vil strukturen understøtte vægten betongulv uden sænkning eller geometriændringer.

Som standard har den monolitiske sektion mellem etagerne sideforskalling, som er enderne af de armerede betonprodukter, der er lagt på plads. Det eneste, der er tilbage, er at placere pladerne under bunden, placere deres kanter under de eksisterende PC-plader for at kontrollere planheden og fraværet af afbøjning i enhver retning. For at gøre dette skal du følge disse trin:

Derefter monteres de resterende søjler mellem de ydre stolper, hvilket sikrer vandretheden af bjælker, bjælker og dækbrædder. Når du vælger træ af klasse 2, er tømmerets bøjningsstyrke utilstrækkelig. Undtagen bundbeklædning søjler med 25 mm brædder, nødvendige for at forhindre forskydning ved hældning, derudover anvendes lignende omsnøring i et niveau på 1,3 - 1,5 m. Alle søjler er syet på tværs og på langs med en tomme, der danner en stiv rumlig struktur.

For at lette afisoleringen anvendes udtrækkelige stativer:

de er fremstillet mindre end designhøjden
er bygget op i stykker i overdelen, som blot skal skrues af ved demontering

Ved stripning afmonteres først stativernes nederste stænger, derefter fjernes bjælkerne med de øverste stykker af stativerne. Herefter afmonteres dækket med rillerne skruet til. I fremtiden er alt tømmer egnet til byggeri spær system. Hvis du vælger klasse I træ, kan du reducere omkostningerne til tomme brædder til at binde stolperne i midterdelen.

Hvis det er nødvendigt at fastgøre forskallingselementerne til eksisterende vægge Det er bedre at bruge ankre med metalærmer. De fjernes let fra murværket efter stripning, i modsætning til dyvel-søm, hvis plastelementer er næsten umulige at fjerne fra væggen.

Dæk

På dette stadium er den monolitiske sektion mellem pladerne udstyret med et dæk på toppen af purlinerne. Bræddernes kanter placeres under de eksisterende gulvplader, midten ligger på bjælkerne, hvilket sikrer strukturens stivhed.

Mellemrummene mellem brædderne er opskummet fra indersiden af forskallingen (ovenfra), brædderne er dækket plastfilm. Dette vil holde på vandet i betonen, lette afisoleringen og forhindre revner i gulvpladen. Plankedesignet er praktisk til ledninger tekniske systemer– huller af enhver diameter kan bores med kroner og bor uden problemer i ethvert område.

Når bredden af tomrummet er mindre end 1 m, bruges ofte teknologi uden stativer og bjælker:

Dækket tiltrækkes af trådsnoninger gennem tømmeret til de nedre planer af de udlagte plader, forstærket og hældt ved hjælp af standardteknologi. Det anbefales ikke at slå huller til forstærkning i enderne af pladerne, da de svækker strukturen af hule PC-produkter. Trådklemmer skæres i plan med en vinkelsliber, når forskallingen fjernes, forbliver en del inde i det monolitiske stykke.

For at øge gulvets levetid anvendes forstærkning af mindst A-III periodisk sektion (varmvalset) med en diameter på 10 - 16 mm. De vigtigste nuancer af forstærkning er:

For at strikke cellernes samlinger bruges 1 - 2 mm tråd, knuder skabes med manuelle, mekaniske kroge, hjemmelavet udstyr installeret i en skruetrækker eller en speciel strikkepistol.

Området mellem pladerne kan forstærkes med et færdigsyet net eller strikkes på stedet. I det første tilfælde tages dimensionerne af de langsgående og tværgående stænger under hensyntagen til et 4 cm beskyttende lag på hver side. Nettene strikkes på flade områder og lægges på dækket oven på filmen på afstandsstykker på 15 - 30 mm. Oftere brugt betonklodser 10 x 10 cm eller plastik bordskånere med krydsformede slidser til forstærkning.

Disse enheder egner sig ikke til det øverste lag pga små størrelser. Her bruges klemmer, beslag, borde forskellige former, designs. Hovedopgaven for disse elementer er at understøtte det øvre gitter ind design position(15 - 30 mm under pladens plan).

Anvendes til bøjningsarmering hjemmelavede enheder. For eksempel vil et stykke 50 - 70 cm rør med en 10 - 15 cm dorn svejset til den ene kant give den nødvendige radius (5 stangdiametre) og vil reducere kraften.

Området mellem pladerne kan indeholde inputknudepunkter til tekniske systemer. Indstøbninger og hulrumsformere installeres efter eller før forstærkning, afhængigt af placering, konfiguration og størrelse. For eksempel er det bedre at installere et 11 cm kloakkryds, før du lægger ristene til vandrørstigerør kan installeres på ethvert tidspunkt.

Ugyldige tidligere kompleks form nødvendig for specifik kommunikation. Derfor er de normalt lavet af polystyrenskum, ekspanderet polystyren, skærestykker af samme format for at opnå nødvendig længde fra et 5 cm ark.

Til stiv fiksering og fravær af bevægelse af lette polymerfittings og polystyrenskum hulrumsdannere, når gulvet hældes, anvendes følgende teknologi:

stik sættes på beslaget
fastgjort med selvskærende skruer nedefra gennem dækket
eller proppen er skruet ovenpå
så sættes et beslag på den

Interne trapper kan hvile på disse områder, som hældes uafhængigt. Til dem har du brug for:

slip forstærkningen af det nederste net
lav et trin til at understøtte en flyvekonstruktion af armeret beton med et modsæde
montere forskalling til trappe/luge

For at frigøre forstærkningen skal du skære ind træskjold jumpere kædesav. Placer brættet på forstærkningen, indsæt det i snittene, og skum de resterende revner. Trin og udsparinger skabes ved at skrue smalle lister til forskallingen indefra.

Fylde

Før der lægges beton mellem gulvplader, anbefales det at grunde enderne af eksisterende plader for at forbedre vedhæftningen. De vigtigste anbefalinger til konkret arbejde er:

Beton er kontraindiceret ved ultraviolet solstråling, varmt tørt vejr og frost. Dækning med jute, savsmuld og sand giver dig mulighed for at fugte overfladen uden ødelæggelse. Filmen beskytter mod solstråler, om vinteren giver det princippet om en termokande, der bevarer den varme, der genereres ved hydrering af cement med vand.

Betonkvaliteten er valgt i overensstemmelse med standarderne SP 63.13330 for armerede betonkonstruktioner:

massefylde – 1.800 – 2.500 kg/m3
trykstyrke – fra B7.5

Vandtæt, frostbestandig til konstruktioner brugt indendørs, særlig betydning har ikke. På egenproduktion beton, er det nødvendigt at tage højde for, at sandsynligheden for revner reduceres kraftigt, hvis der anvendes fyldstof af forskellige fraktioner med en kontinuerlig serie af korn. Sand bør ikke overstige 1/3 af den samlede mængde fyldstof.

Efter udstøbning mellem gulvpladerne kan der forblive hængende i det nylavede område. De er poleret med diamantudstyr til en vinkelsliber ("sliber") af en skivetype. Hvis projektet omfatter et selvnivellerende, opvarmet gulv, afretningslag, er justering af leddene ikke nødvendig. For bedre vedhæftning af to tilstødende armerede betonkonstruktioner kan der laves riller i sidefladerne på fabriksplader, hvis det passende værktøj er tilgængeligt.

Ved lægning af beton er disse fordybninger fyldt med en blanding, de to plader er næsten monolitiske. Kvaliteten af den nederste kant af pladen er normalt dårligere end fabriksanaloger, så efterbehandling med suspenderede, niveaulofter bruges oftere.

Denne teknologi er meget praktisk til fremstilling af luger eller trapper. Disse teknologiske huller kan forstærkes med diagonalt placerede stænger i nærheden af dem, hvilket dramatisk øger styrken af armeret beton. Hvis du skærer en luge ud i en fabriksplade, kompromitteres integriteten af armeringsnettet, hvilket svækker standardstrukturen. Dette gælder især, når åbningen forskydes til midten af pladen.

Teknologien i en monolitisk sektion af et hjemmelavet gulv giver dig mulighed for at udfylde hulrum, når du lægger plader uden at reducere strukturel styrke. Selv uden forspænding af armeringen har pladerne en høj levetid, hvis de angivne krav er opfyldt.

Monolitiske sektioner mellem gulvplader

Før du beslutter dig for selv at lave monolitiske sektioner mellem gulvpladerne, skal du nøgternt vurdere dine evner, fordi dette er seriøst omhyggeligt arbejde. Men hvis du stadig beslutter dig for selv at lave en monolit mellem pladerne, skal du gennemgå følgende installationstrin.

Diagram af et monolitisk snit.

Forberedelse af overfladen

På på dette tidspunkt du skal sørge for at have ved hånden på det rigtige tidspunkt nødvendige materialer og værktøjer. Derfor skal du sørge for tilgængelighed på forhånd.

Så for at lave en monolitisk sektion af gulvet skal du bruge følgende værktøjer: en hammerboremaskine, træskruer 90 mm lange, standardgevindstænger 2 m hver, møtrikker, skiver, åbnings- og topnøgler, Pobedit-bor til beton , træbor 90 cm lang, skruetrækker Phillips bits til en skruetrækker er af meget god kvalitet ( god kvalitet påkrævet, fordi kanterne på stødbolde af lav kvalitet slides meget hurtigt af), en krog, en kværn med metalskiver, en diamantbelagt rundsav (til skærebrætter langs med og på tværs af kornet), en 800 grams hammer, en forhammer op til 3 kg, søm stål størrelse 120 mm, målebånd #8211 2-3 stykker (båndbånd er nødvendige for nøjagtige mål, der skal være tilstrækkelig mængde, da de ofte går i stykker og farer vild), en tømrerblyant, en tømrervinkel 50 cm lang, en tømrerhæftemaskine med hæfteklammer, et vaterpas.

Du skal også bruge byggematerialer: strikketråd med en diameter på 0,3 mm til bindingsrammer, forstærkning med en diameter på 12 mm, tråd med en diameter på mindst 6 mm, cement, grus, sand, film 100-120 mikron tyk, brædder 50x150 mm, brædder 5x50 mm.

Det er også nødvendigt at tage sig af værnemidler på forhånd, fordi du og dine assistenter skal arbejde farligt i højden blandt søm, beslag og brædder, der stikker ud i alle retninger. Til beskyttelse skal du bruge: handsker, lukkede sko (byggestøvler eller sko lavet af tykt stof såsom gammeldags kampstøvler), beskyttelsesbriller, kasket eller hjelm.

Design beregninger

Beregning af en præfabrikeret gulvplade.

På dette trin skal du foretage nøjagtige målinger og beregninger, så du ved, hvad og hvor meget du skal bruge. Først og fremmest finder vi ud af, hvordan gulvpladerne bliver. For at gøre dette finder vi ud af bygningens bredde og deler den i to lige store dele. Vi bestemmer straks, hvor trappen til anden sal skal være, hvilken side stigningen skal være på trappe, og først efter det beregner vi dimensionerne og antallet af gulvplader.

Længden af gulvplade #8211 er husets bredde divideret med 2.

Der er tre bredder af gulvpladen standard størrelser: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Glem ikke at tage højde for 7 cm mellemrum mellem gulvpladerne! Fraværet af et mellemrum mellem pladerne vil komplicere deres installation og kan efterfølgende forårsage deformation.

Monolitisk snit mellem to plader 980 mm bred (download tegning i dwg-format)

Nogle gange skal du lave brede monolitiske sektioner mellem gulvpladerne. De skal beregnes efter de aktuelle belastninger. Tegningen viser et monolitisk snit med en bredde på 980 mm, understøttet af to hule kerneplader. Betingelserne for en sådan monolitisk sektion (belastninger, principper for armering osv.) er beskrevet detaljeret i artiklen Monolitisk sektion mellem to præfabrikerede plader.

Monolitisk snit mellem to præfabrikerede plader

En sådan monolitisk sektion fungerer som en plade understøttet af tilstødende præfabrikerede plader. For at gøre dette er den forsynet med arbejdsarmering buet af et trug, hvis diameter afhænger af sektionens bredde (den anslåede længde af pladen i denne sektion) og belastningen på gulvet. Den langsgående armering er strukturel, den skaber et armeringsnet, men bærer ikke belastninger. Et anti-krympe net lavet af glat armering med lille diameter er også lagt langs toppen af den brede monolitiske sektion.

Figuren viser eksempler på forstærkning af to monolitiske sektioner i boliger (uden yderligere belastninger i form af varme gulve og murstens skillevægge).

Som du kan se, er der områder forskellige bredder, men når du sætter målet om at skabe en bred monolitisk sektion, der hviler på plader, bør du altid kontrollere, om gulvpladerne kan modstå det. Dette er det mest vigtigt punkt i design af monolitiske sektioner. Gulvpladernes bæreevne varierer (fra 400 til 800 kg/m2 - ekskl. vægten af pladen).

Lad os sige, at vi har to præfabrikerede plader 1,2 m brede, mellem hvilke der er en monolitisk sektion 0,98 m bred Pladernes bæreevne er 400 kg/m2. en lineær måler sådan en plade kan tåle 1,2*400 = 480 kg/m.

Lad os beregne belastningen pr. 1 lineær meter af pladen fra en monolitisk sektion med en tykkelse på 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m Vægten af armeret beton er 2500 kg/m 3. Sikkerhedsfaktoren for belastningen er 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

Vi dividerede med to, fordi den monolitiske sektion hviler på to plader, og hver af dem bærer halvdelen af belastningen.

Ud over vægten af den monolitiske sektion har vi belastningen på pladerne fra gulvkonstruktionen (140 kg/m2), fra skillevæggene (50 kg/m2) og den midlertidige belastning fra vægten af mennesker, møbler mv. . (150 kg/m2). Hvis vi multiplicerer alt dette med koefficienterne og bredden af den præfabrikerede plade, og tilføjer belastningen fra den monolitiske sektion, får vi den endelige belastning på hver præfabrikerede plade:

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Vi ser, at belastningen er større end pladen kan tåle. Men hvis du tager en plade med en bæreevne på 600 kg/m2, så kan en lineær meter af en sådan plade modstå 1,2 * 600 = 720 kg/m - strukturens pålidelighed vil blive sikret.

Derfor bør du altid kontrollere pladernes bæreevne afhængigt af dimensionerne af den monolitiske sektion, bredden af pladen og de belastninger, der virker på den.

Monolitisk gulvparti med skrå vinkel. Forstærkningsramme til en plade med affasning. Betonarbejde til en monolitisk plade med affasning. Hærdning og vedligeholdelse af beton.

Forstærkningsarbejder SNiP 3.03.01-87 Bærende og omsluttende konstruktioner, GOST 19292-73. Vejledning til svejsning af armeringssamlinger og indstøbte dele armerede betonkonstruktioner CH 393-78. Retningslinjer for produktion af armeringsarbejder. Og andre aktive regulatoriske dokumenter.

Betonarbejder skal udføres i overensstemmelse med kravene og anbefalingerne SNiP 3.03.01-87 Bærende og omsluttende konstruktioner.

Sammensætning af betonblanding. forberedelse, acceptregler, kontrolmetoder og transport skal overholde GOST 7473-85 .

Under byggearbejde armeret beton monolitiske strukturer skal være styret af kravene SNiP 3.03.01-87 Bærende og omsluttende konstruktioner og de relevante afsnit af sikkerhedsforskrifterne i SNiP III-4-80. arbejdstegninger og anvisninger til arbejdsudførelsesplanen.

1. Monolitisk gulvsektion med skrå vinkel (UM-1).

I huse. hvor byggeriet er planlagt med hjørnevægsovergang i en vinkel ikke 90°, som sædvanligt, men for eksempel 45° - gulve bliver udført i monolitisk udgave .

Du kan selvfølgelig tage en almindelig jernbetonplade og bruge en hammer til at slå den ønskede affasning af pladen ud, og skære armeringen af.

Men dette er fyldt med det faktum, at hvis den armerede betonplade er lavet med en belastet armeringsramme (og det gøres oftest i armeret betonfabrikker - en sådan ramme kræver mindre armeringsforbrug), så i en sådan afstribet form pladen vil miste sin bæreevne. Eller måske med det samme briste under en sådan omskæring.

BEMÆRK: Forspændt forstærkningsramme- dette er en ramme, hvis stænger klemt ind speciel form . og så, opvarmning, træk til den ønskede størrelse.

Videre det svejset med tværgående rammer. hældt beton og tørret i et dampkammer. Trimningsstænger fra den faste form blev udført allerede da pladen var i færdig form. De der. armeringsjern i beton spændte som guitarstrenge. Hvis strengen knækker, ved du, hvad der sker.

Derfor alt der ikke passer ind i standardstørrelser industrielle armerede betonprodukter og strukturer, udført i monolitisk udgave på husets byggeplads. I vores version monolitisk plade er videreførelse af præfabrikerede betonplader .

2. Forstærkningsramme til en plade med affasning (UM-1).

Fremstilling forstærkningsramme og mesh skal udføres i henhold til tegningerne og har en nøjagtig placering svejsede elementer. Udskiftning forudsat af projektet armeringsstål efter klasse, mærke og sortiment er aftalt Med design organisation.

Teknologisk fremstillingsproces forstærkningsbur giver:

opretning og skæring stål fittings, ledninger. leveres i spoler med diameter 3…14 mm Og i stænger diameter 12…40 mm på stænger af afmålt længde
redigering(bøjning) og stødsvejsning stænger til den ønskede størrelse
svejsning masker og rammer
konsolidering montage(svejsning og trådstrik) volumetriske forstærkningsblokke
transport og installation rammer på en byggeplads.

Forstærkningsramme af en monolitisk sektion UM-1 udført i henhold til målene angivet i diagrammet (se figur). Og den består af mesh S-2 Og to forstærkningsbure K-1. indbyrdes forbundet forstærkende stænger af samme stål A-III .

Forstærkende mesh nødvendig laver mad punktsvejsning . Til stel og mesh Brugt beslag i henhold til den angivne tabel 1.

Tabel 1: Specifikation af armering til rammen af en monolitisk gulvplade.

Oprettelse af en monolitisk sektion mellem pladerne med dine egne hænder

- Montering af understøtninger og forskalling
- Dannelse af armeringsgitter
- Betonblanding og dens udhældning
- Endelige anbefalinger

Opførelse af et privat hus #8211 er en kompleks og tidskrævende opgave, inden for hvilken det er nødvendigt at fuldføre forskellige typer arbejder For eksempel kan det være nødvendigt at udfylde en monolitisk sektion mellem etager på grund af det faktum, at det ifølge designet ikke er muligt at danne et loft helt af plader. Dette sker meget ofte i tilfælde af dannelse trapper eller om nødvendigt at lægge forskellige kommunikationselementer mellem pladerne. Det er helt muligt at danne en monolitisk sektion mellem pladerne med egne hænder. Selvom dette arbejde er arbejdskrævende, er det ganske muligt, hvis du overholder alle byggekoder og regler.

Hvis du skal lægge forskellige kommunikationselementer mellem pladerne, kan du danne en monolitisk sektion mellem pladerne med dine egne hænder.

I processen med at danne en monolitsektion mellem gulvpladerne er det vigtigt at udføre korrekt følgende værker:

installer understøtninger og form forskallingen
form forstærkende mesh
forberede betonblanding
hæld beton korrekt.

Korrekt udførelse af disse typer arbejde vil give dig mulighed for at skabe en stærk og pålidelig sektion af monolitten mellem gulvpladerne i på det rigtige sted.

Nødvendige materialer og værktøjer

I betragtning af at arbejdet med at opføre gulvets betonsektion består af forskellige stadier, for hver af dem er det nødvendigt at forberede en række materialer. Listen over sådanne materialer kan variere på grund af forskellige faktorer, herunder afstanden mellem pladerne, der skal hældes. Standardlisten ser således ud:

På træbjælker der lægges en vandret understøtning til forskallingen.

krydsfiner eller brædder for at skabe en direkte overflade til at hælde mørtel og sideforskalling, byggefilm
træbjælker eller metalkanaler for at skabe en vandret støtte, hvorpå krydsfiner eller en plankepalle vil blive lagt
træ (120-150 mm), træbjælker eller kanaler til at skabe bærende understøtninger under forskallingsplatformen
armeringsstænger (15-25 mm), tråd til binding, metalstole til montering af armeringsstænger i den nødvendige højde (forstærket mesh kan også bruges)
cement M400, sand, knust sten, vand til blanding af betonmørtel
betonblander
rundsav til skæring af bjælker, brædder, krydsfiner samt metalforstærkningsstænger
en skovl, et bajonetværktøj, en murske eller en regel til udjævning af overfladen af gulvarealet mellem pladerne, en beskyttende film til at dække dette område.

Mængden af alle materialer afhænger direkte af afstanden imellem betonplader skal dækkes, og hvor meget areal den monolitiske sektion af gulvet optager som helhed. Typisk i private huse er en sådan sektion af gulvbelægning ikke særlig stor, så dens dannelse er ikke for udfordrende opgave. Men samtidig skal du stadig overholde klare faser og regler for arbejde med byggematerialer og konstruktioner.

Stadier af arbejdet med at danne en monolitisk sektion mellem gulvplader

Den monolitiske sektion af gulvet mellem pladerne er dannet på nogenlunde samme måde som evt monolitisk loft. I betragtning af det lille område på et sådant sted er arbejdet selvfølgelig forenklet, men det er nødvendigt at overholde alle byggekoder og regler. Derfor, uanset hvilken afstand mellem betonplader, der hældes, skal alle stadier af arbejdet udføres omhyggeligt, hvorpå pålideligheden af den monolitiske struktur, der er skabt uafhængigt, vil afhænge.

Forberedelse af overfladen

På dette stadium skal du sikre dig, at du har de rigtige materialer og værktøjer ved hånden på det rigtige tidspunkt. Derfor skal du sørge for tilgængelighed på forhånd.

Så for at lave en monolitisk sektion af gulvet har du brug for følgende værktøjer: en hammerboremaskine, træskruer 90 mm lange, standardgevindstænger 2 m hver, møtrikker, spændeskiver, åben-ende og topnøgler, Pobedit træbor 90 cm lang, skruetrækker, krydsformede stødbolde til en skruetrækker af meget god kvalitet (god kvalitet er påkrævet, fordi kanterne på stødbolde af lav kvalitet slides meget hurtigt af), en krog, en vinkelsliber med metalskiver, en diamantbelagt rundsav (til skærebrædder langs med og på tværs af fibrene), en 800 grams hammer, en forhammer 3 kg, stålsøm 120 mm i størrelse, målebånd - 2-3 stykker (båndbånd er nødvendige for nøjagtige mål, der skal være et tilstrækkeligt antal af dem, da de ofte går i stykker og bliver væk), tømrerblyant, tømrervinkel 50 cm lang, tømrerhæftemaskine med hæfteklammer, vater.

Det er også nødvendigt at tage sig af værnemidler på forhånd, fordi du og dine assistenter skal arbejde farligt i højden blandt søm, beslag og brædder, der stikker ud i alle retninger. Til beskyttelse har du brug for: handsker, lukkede sko (byggestøvler eller sko lavet af tykt stof, såsom gammeldags militærstøvler), sikkerhedsbriller, en kasket eller hjelm.

Design beregninger

Beregning af en præfabrikeret gulvplade.

På dette trin skal du foretage nøjagtige målinger og beregninger, så du ved, hvad og hvor meget du skal bruge. Først og fremmest finder vi ud af, hvordan gulvpladerne bliver. For at gøre dette finder vi ud af bygningens bredde og deler den i to lige store dele. Vi bestemmer straks, hvor trappen til anden sal vil være, på hvilken side trappen vil stige, og først efter det beregner vi dimensionerne og mængden.

Gulvpladens længde er husets bredde divideret med 2.

Gulvpladens bredde findes i tre standardstørrelser: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Vi beregner den nødvendige størrelse og antal gulvplader under hensyntagen til, at der skal være et mellemrum på 7 cm mellem pladerne. Efter at alt er beregnet, og vi ved det præcist påkrævet størrelse og antallet af gulvplader, bestiller vi dem hos producenten eller hos leverandører af byggematerialer.

Opmærksomhed!

Glem ikke at tage højde for 7 cm mellemrum mellem gulvpladerne! Fraværet af et mellemrum mellem pladerne vil komplicere deres installation og kan efterfølgende forårsage deformation.

Fremstilling af forskalling

Forskallingsinstallationsdiagram.

For at lave forskalling tager vi 50x150 mm brædder og syr dem til et 40 cm højt bræt. Et bræt (1 ribbe af den fremtidige forskalling) vil bruge 3 brædder. Du får en rib 45 cm høj, hvor 40 cm er den fremtidige højde og 5 cm er den nødvendige margen. De sys sammen med tværgående stykker brædder 5x50 mm og 40 cm lange Disse brædder, kaldet lyapukhi, placeres i hele skjoldets længde for hver 40-50 cm. Husk: den første og sidste lyapukhi bør ikke være tættere på cm fra kanten af skjoldets kant. Vi fastgør boltene til brædderne med selvskærende skruer 90 mm lange ved hjælp af en skruetrækker med en hastighed på 3-4 selvskærende skruer pr. 1 bræt, der sys. Derefter justerer vi kanterne af skjoldet rundsav ved hjælp af en tømrervinkel.

Du skal bruge 3 af disse præfabrikerede paneler, de bliver til forskallingens ribber.

Forskallingsinstallationsdiagram.

For at fuldføre denne fase af arbejdet kræves et team på 3-4 personer.

For at lette monteringen placerer vi ét skjold som underlag. Vi installerer et afstandsstykke under hver bolt, så intet bøjer under belastning.

Vi fastgør ribberne til bunden af forskallingen. Vi fastgør ribbenene under hensyntagen til, hvor bred vi har brug for strålen. Bjælker i tre størrelser er tilladt: 35, 40, 45 cm. Med den nødvendige bredde på 35 cm placeres begge sideribber. Med en påkrævet bredde på 40 cm placeres kun den ene kant af to præfabrikerede paneler i plan. Hvis du skal bruge en bjælke 45 cm bred, fastgøres ribberne uden at bruge denne teknik. Alt er fastgjort med selvskærende skruer.

Det resulterede i, at vi endte med en kasse med tre præfabrikerede paneler på det sted, hvor den fremtidige bjælke skal placeres.

Figur 4. Typer af fastgørelse af ribber til basen. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.

Nu forbereder vi afstandsstykker fra forstærkningen. De bliver nødvendige for at overleve rigtige størrelse bjælker og undgå affasninger. Vi skærer simpelthen armeringen i stykker af den nødvendige længde (35, 40 eller 45 cm).

Herefter fortsætter vi med at polstre den resulterende kasse med film indefra ved hjælp af en tømrerhæftemaskine med hæfteklammer. Dette er nødvendigt for at forhindre unødvendigt vandtab fra betonen og for at undgå forekomsten af synkehuller. Hvis dette ikke gøres, vil betonen miste meget fugt sammen med sand og cement. Efter tørring vil der optræde kraftigt grus på yderkanterne af bjælken. Overfladen af bjælken vil være fuldstændig dækket af stærk ruhed og uregelmæssigheder, bump og fordybninger, de såkaldte skaller. En sådan bjælke vil være af dårlig kvalitet og skal laves om.

Installation af præfabrikerede metalkonstruktioner

Forstærkningsrammediagram.

Lad os begynde at strikke rammen på jorden. Vi laver 8 årer af en given længde fra forstærkningen (længden af en vene er lig med længden af den fremtidige stråle).

Nu laver vi klemmer af M-6-tråd, der bøjes i hånden. Fra et enkelt stykke tråd er det nødvendigt at lave en firkant med en given længde af dens sider. Så for en bjælke, der måler 35x35 cm, har du brug for en klemme med sider på 30 cm, for en bjælke 40x40 cm laver vi en klemme 35x35 cm, for en bjælke 45x45 cm - en klemme 40x40 cm er nødvendige, så efter ved at installere den i forskallingen rører den ikke dens vægge. Husk: minimum afstand Der skal være 2,5-3 cm mellem forskallingsvæggen og klemmen, ikke mindre!

Dette er nødvendigt, så metaldelene af klemmen til sidst ikke er synlige på bjælkens overflade. Hvis metal vises på overfladen af bjælken, så er det på dette sted, at korrosion af metallet og ødelæggelse af betonen, og derfor selve bjælken, begynder.

Enderne af klemmen er forbundet med en overlapning, det vil sige, at der skal være en overlapning af klemmens ender, som er fastgjort til hinanden med en dobbelt strikketråd med en diameter på 0,3 mm.

Tråden foldes på midten for at danne en dobbelt strikketråd. Dette er den ledning, der skal bruges til at binde enderne af klemmen.

Ved at vide, at klemmerne skal placeres langs hele bjælkens længde i en afstand på 40-50 cm fra hinanden, er det nemt at beregne deres nødvendige antal.

Vi samler rammen. For at gøre dette binder vi 2 tråde til hver side af klemmen med dobbelt strikketråd i lige stor afstand fra bøjningerne og mellem hinanden. Vi placerer klemmerne på kernerne 40-50 cm fra hinanden. Afstanden mellem klemmerne skal holdes.

Vi lægger den færdige ramme ind installeret boks, og pas på ikke at beskadige filmen. Hvis filmen pludselig er beskadiget, så er det okay, bare fyld hullet med endnu et stykke film og fastgør det med en hæftemaskine.

Nogle gange er det af forskellige årsager nødvendigt at lave vener af armeringsstykker af forskellig længde. Der er intet galt med dette, byggeteknologi tillader det. Tag blot endnu et stykke forstærkning og overlap det med dobbelt bindetråd over krydset mellem de to sektioner af venen, så overlapningen er 60 cm i hver retning. Dette forklarer umiddelbart, hvorfor bygherrer foretrækker at lave årer af solide armeringsstykker frem for at samle dem af stykker. Når alt kommer til alt, hvis du samler af stykker af forskellig længde, vil du ende med et stærkt overløb byggemateriale. Desuden udføres dette arbejde, når rammen allerede er inde i kassen.

Derefter tager vi en træbor, og under hensyntagen til det faktum, at betontrykket kommer nedefra, laver vi huller svarende til diameteren af tappen, 15-20 cm fra bunden af kassen. Vi laver 1 gennemgående hul i bunden af hver blooper. Vi skærer nitterne til den længde, vi har brug for.

Længden beregnes som følger: støttebjælkens bredde + to tykkelser af pladen + to tykkelser af bolten + to ekstra gevind til påskruning af møtrikker og spændeskiver. Vi indsætter de resulterende stifter i kassen.

Nu tager vi forberedte stykker forstærkning - afstandsstykker. Vi installerer dem oven på hver stud. Vi strammer tappene, indtil afstandsstykkerne stopper let, så de holder.

Vi tager et niveau og nivellerer forskallingen lodret til jorden, så den ikke bevæger sig efter kompression. Alle afvigelser i den ene eller anden retning elimineres ved hjælp af sidestivere. Installation af tappe og montering af afstandsstykker er et af de vigtige præfabrikerede stadier af strukturen.

Efter installation af afstandsstykkerne skal du kontrollere alt igen med et niveau, først fastgør derefter alle støtteplader til forskallingen med søm eller selvskærende skruer.

Lad os nu begynde at hænge rammen. For at hænge rammen skal du binde den til tappene. Den nemmeste måde at gøre dette på er med en højdeskabelon - et lille bræt, der måler 2,5x2,5x30 cm. Det er enkelt: Placer en højdeskabelon under hver klemme og pak den ind til stiften, hvor den rører ved med dobbelt strikketråd. Efter fastgørelse af den sidste klemme vil rammen blive ophængt i luften.

Efter det skal du kontrollere og inspicere alt. Lad ikke filmen gå i stykker, eller at klemmerne rører ved æskens vægge. Derefter fylder vi de tværgående lameller til sammensyning af forskallingsbrædderne. Mål bjælkens højde fra bunden af basen, og kør søm langs hele boksens længde i denne højde. Disse søm er beacons, der vil blive hældt langs dem.

Nu kontrollerer vi styrken af de nederste og sidestivere, de skal let kunne understøtte en anstændig vægt. Når du er i tvivl, tilføje flere støtter. Husk: beton har høj densitet. Den mindste fejl og strukturen vil kollapse under vægten af beton.

Når du er sikker på, at du har gjort alt korrekt, så er du velkommen til at hælde betonen.

Til fremstilling af bjælker bruges cementkvalitet M300 eller M350, som bedst købes færdiglavet, da bjælken skal hældes på én gang uden afbrydelse. Hvis dette ikke er muligt, leje en stor betonblander til at blande hele den nødvendige mængde beton på stedet på én gang.

Om 3-5 dage, i godt vejr, vil betonen tørre i dårligt vejr, tørreprocessen vil tage længere tid.

Når du er færdig, kan du begynde at demontere træforskalling og montering af selve gulvpladerne.