← Katilinės: Vėdinimo įrangos ir siurblių eksploatavimas ir priežiūra

Turinys

Katilinės: Įrangos remonto tipai →

Skyriaus turinys

Eksploatacijos metu įranga susidėvi ir praranda savo pirmines savybes. Laikydamiesi eksploatavimo taisyklių, galite sumažinti dalių susidėvėjimą. Vykdydamas kokybiškas remontas atkurti įrangą, kad ji veiktų. Priežiūra technologinė įranga skiriamas eksploatuojančiam personalui, kuris privalo atlaikyti darbo režimus, sutepti mechanizmus ir kitas priemones, užtikrinančias nepertraukiamą jo veikimą.

Pašalinimas smulkių defektųįranga (sandėliavimo dėžės sandarinimo, tarpiklių, varžtų keitimas ir kt.) atliekama pasibaigus gamybos operacijai, kai įranga neveikia. Tuo pačiu metu atliekami mazgų ir dalių patikrinimai, siekiant nustatyti jų dermę ir parengti priemones būsimam įrangos remontui. Jei gamybos procesai nenutrūksta, įranga sustabdoma apžiūrai ir priežiūrai privalomas bent kartą per mėnesį.

Sudėtingesnis remontas su susidėvėjusių dalių keitimu atliekamas pagal įmonėje nustatytą ir suderintą grafiką. Atsitiktinis, avarinis ir nenumatytas remontas sutrikdo įrangos veikimą ir sutrikdo sistemingą gaminių išleidimą. Todėl priemonės, skirtos išvengti įrangos prastovų dėl gedimų ir gedimų atskiri mazgai o detalės turėtų užimti pagrindinę vietą eksploatuojančio personalo darbe.

Visiems pramonės įmonės veikia prevencinės įrangos priežiūros sistema, kuri yra organizacinių ir techninė veikla planine tvarka atliekami įrangos priežiūrai, priežiūrai, priežiūrai ir remontui.

Planinės prevencinės priežiūros (PPR) sistema siekiama užtikrinti, kad būtų išvengta priešlaikinio įrangos dalių nusidėvėjimo ir galimi gedimai ar nelaimingi atsitikimai darant prevencinis darbas kaip numatyta. Savalaikis remonto darbų atlikimas turėtų užtikrinti didelis patikimumas ir įrangos veikimą per visą eksploatavimo laikotarpį. PPR sistema numato remontą, neatsižvelgiant į įrangos būklę ir nusidėvėjimo laipsnį, o tai neapima atsitiktinio remonto ir priverstinės prastovos, didina gamybos drausmę laikantis technologinių įrenginių eksploatavimo taisyklių.

Už sėkmingą įgyvendinimą PPR sistemosįmonėse yra daug įrangos parengiamieji darbai, įskaitant:

Pilna mašinų, aparatų ir ryšių, kuriems taikoma PPR sistema, apskaita;

Įrangos techninių pasų rengimas ir sisteminga jų priežiūra;

Agresyvioje aplinkoje veikiančių įrenginių ir vamzdynų antikorozinių žemėlapių sudarymas;

Įrangos remonto techninių specifikacijų rengimas;

Atsarginių dalių, keičiamų komponentų ir mazgų gamybos specifikacijų, albumų, brėžinių ir techninių sąlygų sudarymas, nurodant norminis terminas sandėlio atsargų paslaugos ir normatyvai;

Vartojimo normų raida pagalbinės medžiagos, valcuoti, vamzdžiai, lakštinio metalo ir įsigytus gaminius, reikalingus įrangos remontui atlikti;

Metinių ir mėnesinių PM planų, jų vykdymo organizavimo ir stebėsenos sistemos kūrimas;

Vykdymo instrukcijų rengimas renovacijos darbai susiję su karštų ir dujų pavojingų darbų atlikimu induose ir aparatuose, kuriuose apdorojamos sprogios ir toksiškos medžiagos;

Organizacinių ir techninių priemonių, skirtų sėkmingam visų tipų remonto atlikimui, sąnaudų mažinimui ir remonto laiko mažinimui, kūrimas.

Įrangos stabdymas remontui atliekamas griežtai pagal planą. Ši sistema vadinama prevencine priežiūra (PPR). PPR tikslas – atkurti katilinės įrangos darbinę būklę, sutrumpinti remonto laiką ir pagerinti kokybę, taip pat pailginti įrangos tarnavimo laiką tarp remonto darbų.

Pagrindas nustatant planuojamą remonto darbų laiką ir apimtį turėtų būti anksčiau parengta išsami techninė darbų nomenklatūra, skirta visų tipų remonto darbams kiekvienam įrangos tipui.

Gerą remonto kokybę užtikrina savalaikis ir kruopštus jo paruošimas, surašant defektų aktą ir remonto grafiką, kuriame nurodoma visa darbų apimtis, darbuotojų paskirstymas pagal darbų rūšis, atsarginių dalių, medžiagų ir įrangos paruošimas, matavimo prietaisai, įrankiai, armatūra ir takelažo įrenginiai.

Remiantis PPR, nustatomas remonto tipas ir dažnumas.

Priežiūra- atliekama siekiant užtikrinti normalų katilinės darbą vardine galia. Tai susideda iš dalinis išmontavimas, įrangos ir atskirų mazgų apžiūra ir būklės nustatymas, preliminaraus defektų sąrašo parengimas, susidėvėjusių detalių ir mazgų remontas ar keitimas, suremontuotų detalių apžiūra ir bandymai.

Renovacijos remontas- atliekami šalinant katilų pažeidimus, atsiradusius dėl sprogimo, gaisro ar ilgo jų neveikimo.

Kapitalinis remontas- atliktas atvežti techniniai rodikliai katilas ir pagalbinė įranga iki projektinių ir skaičiuojamųjų verčių, kartu su įrangos tobulinimo darbais. Į kapitalinio remonto apimtį įeina pilna apžiūra su būklės patikrinimu ir įrangos, jungiamųjų detalių ir tt nusidėvėjimo laipsnio nustatymu. Šiuo atveju atliekamas susidėvėjusių mazgų ir dalių keitimas ir restauravimas, išorės ir vidaus valymas. Kapitalinis remontas taip pat apima šildymo paviršių keitimą ir rekonstrukciją, katilų perkėlimą dirbti su kitų rūšių kuru, suvirintų jungčių patikrinimą ir defektų šalinimą.

Remonto dažnumas- nustatyti priklausomai nuo leistino nusidėvėjimo atskiros dalys ir nepertraukiamo veikimo trukmę.

Poreikis neplaninis avarinis remontasįvyksta dėl nelaimingų atsitikimų, kuriuos lydi atskirų blokų pažeidimai, taip pat dėl piktnaudžiavimas, įrangos perkrovos ir kt. Priklausomai nuo apimties, avarinis remontas gali būti klasifikuojamas į einamąjį arba kapitalinį remontą. Avariniam katilinės įrangos gedimui surašomas aktas, kuriame nurodomos avarijos priežastys ir darbų apimtis.

Be šių tipų remonto, katilinės įrangos eksploatavimo metu jie gamina kapitalinio remonto paslauga, kuri apima įrangos priežiūrą (tepimą, valymą, valymą, reguliarią išorinę apžiūrą ir kt.) ir smulkus remontasįranga (taisyti smulkių defektų). Kapitalinė priežiūra neplanuojama ir atliekama katilo įrangos eksploatacijos metu.

⇒ Taip pat skaitykite: ⇓

1. Įrangos techninės priežiūros ir remonto paslaugų sąrašas - termomechaninės įrangos kasdienė priežiūra, eksploatavimas ir einamasis remontas bei katilinių saugos automatika. Katilo darbo režimai tarpšildymo laikotarpiu...
2. Serviso priežiūra katilinės ir Priežiūra visos katilinės įrangos (elektros, šilumos inžinerijos, cheminio vandens valymo sistemos, katilinės prietaisų, automatikos ir signalizacijos sistemos), užtikrinančios katilinės darbą. Surašomi techniniai aktai....
3. Katilinių priežiūra ir eksploatavimas - teikiamų paslaugų sąrašas ir apimtis: - Pagrindinės ir pagalbinės katilinės įrangos eksploatavimas; - Pagrindinės ir pagalbinės katilinės įrangos priežiūra ir remontas....
4. Katilinės ir šildymo sistemos paruošimas kitam šildymo sezonas- kaip tai padaryti? Priemonės, skirtos katilinėms paruošti eksploatuoti, atliekamos užbaigus šildymo sezonas... Tarpinio šildymo laikotarpiu būtinus remontus ir...

Katilo techninė apžiūra atliekama siekiant nustatyti katilo būklę ir tinkamumą tolesnis darbas... Jį sudaro išoriniai, vidiniai patikrinimai ir hidrauliniai bandymai.

Kiekvienas katilas turi būti patikrintas prieš pradedant eksploatuoti, periodiškai eksploatacijos metu ir jo metu būtini atvejai- neeilinė ekspertizė. Techninę ekspertizę atlieka specializuota organizacija.

Katilo apžiūros atliekamos siekiant patikrinti katilo įrengimo ir įrangos teisingumą pagal registracijos dokumentus ir ar nėra pažeidimų (pirminė apžiūra) arba tinkamumą tolesnei eksploatacijai (periodinė ar neeilinė apžiūra) . Patikrinimo metu atkreipiamas dėmesys, ar nėra įtrūkimų, įplyšimų, iškilimų, iškilimų, korozijos pažeidimų, garavimo pėdsakų ir tarpelių suvirintose ir valcuotose jungtyse, taip pat pamušalo pažeidimai, dėl kurių gali kilti metalo perkaitimo pavojus. katilo elementų.

Kasdienis patikrinimas atliekamas, kai pamainos trunka apie 20-30 minučių;

Kasmėnesinis tyrimas atliekamas per 2-3 dienas;

Pusmetinės ekspertizės atliekamos per 7-8 dienas;

Einamasis katilų, tokių kaip DKVR, DE, PTVM, MZK ir kt., remontas atliekamas kartą per metus;

Tų pačių katilų kapitalinis remontas atliekamas kartą per 3,5 - 4 metus.

Išsamiau katilų kapitalinio remonto laikas, priklausomai nuo kuro deginimo būdo, katilo galios, taip pat katilų surinkimo mazgų kapitalinio remonto laikas yra pateiktas GOST 24005-80 „Stacionarūs garo katilai su natūrali cirkuliacija... Bendrieji techniniai reikalavimai“.

Kitos įrangos remontas atliekamas skirtingu laiku. Pavyzdžiui, siurblių įprastinį remontą rekomenduojama atlikti kartą per 6 mėnesius ir kapitalinis remontas kartą per 6 metus.

Įrangos paruošimas remontui.

Įrangos paruošimas remontui atliekamas pagal RD-69-94 „Tipinis technines sąlygas pramoninės energetikos garo ir karšto vandens katilų remontui.

Remonto darbų apimtis nustato katilo savininkas pagal gautus rezultatus techninė ekspertizė ir diagnozę. Prieš pradėdama darbus remonto organizacija parengia technologinę remonto dokumentaciją, įskaitant remonto vietos paruošimą suvirinimui ar dangų dengimui. Už atliktų darbų išsamumą ir kokybę atsako organizacija arba remontą atlikęs asmuo.

Katilą remontuoja specializuota organizacija, turinti Valstybinės techninės priežiūros tarnybos licenciją atlikti tokio pobūdžio darbus. Leidžiami atestuoti suvirintojai, atestuoti specialistai neardomieji bandymai ir šaltkalviai, turintys ne žemesnį kaip ketvirtą pažymį, turintys praktinių katilų remonto įgūdžių.

Prieš pradedant remontą, kiekvienam katilui surašomi šie dokumentai:

PSO techninė būklė katilas prieš remontą;

Darbo organizavimo projektas ir technologinės instrukcijos suvirinimo darbams atlikti;

Įrangos, atsarginių dalių, įrankių, priedų specifikacijos, takelažo įtaisai.

Išsamus aprašymas remonto darbai turi būti registruojami remonto žurnale. Visų pirma žurnale įrašoma informacija apie atliktų katilo elementų valymo ir keitimo darbų apimtis, taip pat informacija apie nepriimtinų defektų (korozijos pažeidimų, įtrūkimų ir kt.) mėginių būdus ir dydžius, naudojamas medžiagas ir elektrodus, suvirinimą. technologija ir informacija apie suvirintojus, apie kontrolės būdus ir rezultatus.

Remontą atlikusi organizacija parengia ir dygsniuota forma klientui pateikia šią techninę dokumentaciją:

Remonto formos;

Suvirinimo kontrolės suvirintų jungčių arba gamybinių suvirintų jungčių pjovimo sertifikatai;

Pavyzdžių iš kontrolinių suvirintų jungčių mechaninių bandymų ir metalografinių tyrimų protokolai;

Suvirinimo medžiagų, vamzdžių, lakštų, jungiamųjų detalių, flanšų, jungiamųjų detalių, jungiamųjų detalių, tvirtinimo detalių sertifikatai;

Protokolas kamuoliuko paleidimui per vamzdžius;

Suvirintojų pažymėjimų kopijos.

Remontuojant katilo būgnus suvirinant, papildomai sudaroma ši techninė dokumentacija:

Katilo patikrinimo aktai prieš ir po remonto;

Būgno remonto forma (joje yra būgno šlavimas, ant kurio uždedama vamzdžių angų ir jungiamųjų detalių vieta ir skaičiai; būgno siūlių vieta ir skaičiai, aptikti defektai ir pavyzdžiai ir kt. Be to, pateikiama lentelė apie suvirinimą)

Vamzdžių angų ir jungiamųjų detalių remonto forma;

Remonto technologija;

Armatūros keitimo aktas;

Išvados, pagrįstos ultragarso, magnetinių dalelių patikros ir peršvietimo rezultatais, ar po remonto nėra defektų;

Išvados dėl ultragarso metodu atlikto uždengtų plotų patikros po hidraulinio bandymo rezultatų;

Elektrodų technologinių savybių patikrinimo aktas.

Žmonių įleidimas atlikti remonto darbus katilo viduje turi būti vykdomas tik gavus raštišką leidimą, vadinamą įsakymu – įleidimu.

Pagrindiniai katilų remonto technologiniai procesai.

Prieš katilų remontą jie išvalomi nuo išorinio ir vidinio užteršimo.

Išorinis valymas katilai nuo užteršimo susideda iš susikaupusių pelenų, suodžių, šlako, nesudegusio kuro likučių, taip pat rūdžių ir apnašų pašalinimo nuo šildymo paviršių, krosnies sienelių ir dujotiekių. Valymui naudojamos frezos, plieninės šluotos, šepečiai, banikai, grandikliai ir kiti įrankiai, taip pat pučiama suslėgtu oru. Kai kuriais atvejais vamzdžiai plaunami vandens srove su privalomu vėlesniu džiovinimu.

Vidinis valymas katilas skirtas išimti iš vidiniai paviršiai būgnai, vamzdžiai, kolektoriai, nuosėdų, dumblo ir druskų vamzdžiai. Iš pradžių dalis nuosėdų pašalinama srove karštas vanduo, kuris jas iš dalies ištirpdo ir išplauna. Likusios nuosėdos pašalinamos mechaniškai arba chemiškai.

Mechaninis valymas atliekamas naudojant specialų įrankį, pvz metaliniai šepečiai, rutuliukai, banikai, kūgių galvutės (kūgiai) ir kt.

Katilų vamzdžių valymui plačiai naudojami volai, kuriuos varo elektros variklis su lanksčia žarna. Ritininis pjaustytuvas yra krumpliaračio formos, kuris dantimis pašalina apnašas. Paprastai naudojami nuo penkių iki penkiolikos kūgių (krumpliaračių), kurie yra simetriškai išdėstyti valymo įrenginio galvutėje ir sujungti su galvutės ašimi.

Kai ašis sukasi, kūgiai, veikiami išcentrinių jėgų, prispaudžiami prie skalės paviršiaus ir nuvalomi. Panaudojus pjaustytuvus, kiekvienas vamzdis nuvalomas kuodeliu arba skudurais ir išpučiamas suslėgtu oru. Norėdami įsitikinti, kad vamzdis yra pralaidus, per jį praleidžiamas kalibruotas plieninis rutulys ant kabelio.

Siekiant palengvinti mechaninį valymą, prieš jį atliekant atliekamas dalinis tirpinimas, bet daugiausia nuosėdų minkštinimas šarminant katilą. Kai šarminama katilo vanduo pristatyti natrio hidroksidas NaOH, sodos pelenai Na 2 CO 3 arba trinatrio fosfatas Na 3 PO 4. Priklausomai nuo skalės sudėties ir storio, reagentai įvedami maždaug tokiu kiekiu: soda - 10-20 kg, natrio hidroksidas ir trinatrio fosfatas - 3-6 kg 1 m 3 katilo vandens tūrio.

Šarminant vanduo katile kaitinamas garais iš kitų katilų arba silpnu ugnies kaitinimu nepadidėjus slėgiui arba kylant garų slėgiui. Šarminimo trukmė 30-60 val.. Po šarminimo tirpalas nupilamas iš katilo, katilas kruopščiai išplaunamas karštas vanduo... Po to jie nedelsdami tęsia mechaninis valymas... Paprastai šarminimas atliekamas griežtai laikantis katilo šarminimo instrukcijos reikalavimų, kuriuos parengė katilo gamintojas. Taip pat šarminimas naudojamas katilui po montavimo išvalyti nuo rūdžių ir alyvos.

Rūgštinis katilų plovimas leidžia visiškai ištirpinti nuosėdas ir jas pašalinti iš katilo. Rūgšties tirpalas gali prasiskverbti į tuos užterštus šildymo paviršius, kurie dažniausiai nepasiekiami mechaniniam valymui.

Dažniausiai nuosėdoms ištirpinti naudojama druskos rūgštis, kurios druskos labai gerai tirpsta vandenyje. Skalbimas atliekamas 4-7% rūgšties tirpalu, pašildytu iki 50-65 0 С. Katilas visiškai užpildomas tirpalu. Skalavimo bako ir siurblio pagalba tirpalas per katilą cirkuliuoja 6-18 val.Siekiant išvengti metalo korozijos, į rūgšties tirpalą įvedami korozijos inhibitoriai, pvz., PB-5 markės, urotropinas ir kt. Praplovimo pabaigoje katilas šarminamas, kad neutralizuotų rūgščių likučius.

Vietoj druskos rūgšties katilo cheminis valymas gali būti atliekamas su mažiau agresyviomis organinėmis rūgštimis ir kompleksonais.

Plačiausiai naudojamos organinės rūgštys (citrinų, skruzdžių, adipo). citrinos rūgštis... Rūgšties koncentracija tirpale turi būti 1-3% (pH ne daugiau kaip 4,5), tirpalo cirkuliacijos greitis katile turi būti nuo 0,5 iki 1,8 m/s, o tirpalo temperatūra turi būti 95-105 0 C. Trukmė sausas valymas yra 3-4 val.. Panaudotas tirpalas iš katilo išstumiamas karštu vandeniu.

Iš chelatorių plačiausiai naudojamas Trilonas B, kuris yra etilendiaminotetraacto rūgšties (EDTA) natrio druska. Esant 0,5-1% tirpalo koncentracijai ir 0,5-1 m/s cirkuliacijos greičiui, valymo trukmė 4-8 val.Tirpalo temperatūra 100 0 С.

Galimybę naudoti reagentus sausam valymui nustato katilo gamintojas.

Katilinių šildymo paviršių remontas.

Mažos ėsdinančios ir mechaniniai pažeidimai būgnai, kolektoriai, katilų korpusai, liepsnos vamzdžiai ir purkštukai pašalinami dengiant ar suvirinant, o reikšmingos defektinės vietos išpjaunamos ir pakeičiamos naujais.

Duobės statiniuose iki 2-3 mm gylio po pjovimo užpildomos cemento skiediniu su smulkintu stiklu. Ilgesni nei 3 cm pažeidimai, kurių gylis didesnis nei 2-3 mm, sulydomi su metalu naudojant elektrinį lankinį suvirinimą. Tačiau suliejimas galimas tik tuo atveju, jei, nupjovus pažeidimą, sienelės storis mėginių ėmimo vietoje yra didesnis nei 3 mm.

Įtrūkimai iki 1/3 būgno sienelės storio taisomi kaip paviršiniai, o gilesni – kaip kiaurai. Įtrūkimų ribos nustatomos magnetiniu arba spalviniu defektu ir nustatomos perforuojant. Kad nesusidarytų plyšių ilgis 10-30 mm atstumu nuo numatytų ribų, atliekami ne mažesnio kaip 4-5 mm skersmens grąžtai.

Įtrūkimai, kurių gylis didesnis nei 1/3 sienelės storio, išpjaunami. Plyšio kraštai supjaustomi kaltu dubens formos grioveliu, po kurio skylės ir grioveliai sulydomi elektriniu suvirinimu. Paviršius turi išsikišti už griovelio ploto 5-8 mm iš abiejų pusių su bent 2 mm armatūra (padidėjęs storis). Armatūra pašalinama šlifuojant lygiai su netauriuoju metalu.

Gilesnė korozija reikšmingame paviršiuje pašalinama išpjaunant defektines vietas ir suvirinant lopinėlius, keičiant korpusus, jungiamąsias detales ar kitus elementus. Skylės pleistrui turi būti daugiau zonos pažeistas plotas 20-50 mm abiem kryptimis ir atliekamas suvirinant dujomis arba liepsna. Pleistras turi būti ovalo formos arba stačiakampio formos su sklandžiai suapvalintais kampais, kurių spindulys ne mažesnis kaip 100 mm. Reikalingas kreivumas pleistrui suteikiamas ridenant.

Sugedusios vamzdžių dalys arba patys vamzdžiai pašalinami dujomis, liepsna ir mechaniniu pjovimu. Susuktus vamzdžius iš būgno leidžiama išimti išmušant, tuo pačiu išsaugant lizdus nuo pažeidimų.

Iškreipti ekrano ir šildymo vamzdžiai užlenkiami arba tiesinami, jei jų kreivumas ar poslinkis yra už leistinų nuokrypių ribų.

Suvirintų vamzdžių jungčių nesandarumas pašalinamas sugedusias dalis supjaustant iki sveiko metalo, o po to suvirinant. Formos pavyzdys skerspjūvis turi būti dubens formos su 12–15 0 nuožulniu kampu, o griovelio plotis turi būti 1–1,5 mm didesnis už siūlės plotį. Prieš taisant siūles su įtrūkimais plyšio galuose, atliekami 2-3 mm skersmens grąžtai, pašalinamas sugedęs metalas.

Sugedusios platėjančios jungtys pašalinamos pakeičiant sugedusį vamzdžio galą nauju arba visą vamzdį, o po to išplečiant. Valcavimui paruošti vamzdžių galai turi būti nuvalyti iki metalinio blizgesio iki 50-80 mm ilgio.

Avarinio remonto atveju sugedę vamzdžiai pašalinami, o vietoj jų tvirtinimo taškuose įstatomi kamščiai. Plyšus ekonomaizeriui ketaus vamzdžiams, jie pakeičiami naujais arba išjungiami perstatant ritinius. Galimas montavimas viduje ketaus vamzdis Plieninis vamzdis su jo galų išardymu ir suveržimu ritiniais.