10 skyrius. Medienos plokščių ir lakštinių medžiagų pjaustymas

Pjovimo schemos. Medienos drožlių plokštės, medienos plaušų plokštės, blokinės plokštės, fanera ir laminatės pjaunamos perpjovomis, tai yra taip, kad kiekvienas pjūvis padalintų medžiagą į dalis. Dažniausi yra trys pjovimo būdai: išilginis, skersinis ir mišrus (15 pav.).

Išilginis (15 pav., a) kaip savarankiškas pjovimo tipas naudojamas gana retai. Daugeliu atvejų išilginis pjovimas naudojamas ruošiniams klijuoti vėliau apdirbant arba įvairių rūšių kamštelių, kurių ilgis sutampa su pjaunamomis plokštėmis, gamybai, kuriems netaikomi griežti matmenų reikalavimai. ir kampų tarp gretimų kraštų tikslumą. Šio tipo pjovimas, kaip taisyklė, atliekamas prieš vėlesnį gautų juostų skersinį pjovimą.

Skersinis pjovimas (15 pav., b), kaip ir išilginis, yra labai retas ir naudojamas tais pačiais atvejais. Dažniausiai tai yra išilginių juostų pjaustymo į formato ruošinius tęsinys.

Mišrus (15 pav., c) sujungia pjovimą pagal dvi ankstesnes schemas ir atliekamas ta pačia mašina, nepašalinant nupjautų juostelių ir perreguliavimų. Pjovimas atliekamas daugiapjūklėmis staklėmis su išilginiais ir skersiniais pjūklais arba specialiomis vienpjūklėmis staklėmis su išilginiais ir skersiniais pjūklais.

Pjovimas atliekamas per pjūvius, tačiau pjovimo metu gaunami skirtingo formato ruošiniai, perkeliant nupjautas juosteles viena kitos atžvilgiu arba įjungiant pjūklus, esančius skirtingais atstumais vienas nuo kito. Racionaliausias pjovimas, leidžiantis gauti didžiausią naudingos produkcijos procentą.

Kortelių pjaustymas. Lizdų išdėstymai yra grafinis ruošinių išdėstymo ant standartinio formato pjaunamos medžiagos vaizdas. Visi iš jo išpjauti ruošiniai dedami į skalę pagal išpjaunamos medžiagos formatą.

Kirtimo žemėlapiai sudaromi atsižvelgiant į šiuos veiksnius: maksimalus derlius; skirtingų dydžių ir paskirties dalių komplektiškumas pjaustant plokščių partiją pagal gamybos apimtį; minimalus standartinių dydžių dalių skaičius pjaunant vieną plokštę ar lakštą; minimalus tų pačių detalių pasikartojimas skirtinguose pjovimo planuose.

Optimalių plokščių ir lakštinių medžiagų pjovimo žemėlapių (planų) kūrimas numatytas dviem būdais – nenaudojant kompiuterio ir kompiuterio pagalba.

Nustatyta, kad optimalių kirtimų planų rengimui ir jų įgyvendinimui didelę įtaką turi technologiniai ir projektiniai veiksniai.

Technologiniai veiksniai daugiausia apima: pirminės medžiagos ir baldų dalių matmenis; leidimų, skirtų tolesniam tvarkymui, suma; padavimo pašalpa pagrindo kraštams sukurti; standartinių dydžių ruošinių, išpjautų iš vienos plokštės (lakšto) medžiagos, skaičius.

Baldų pramonėje pjauna medienos plaušų plokštes, nefaneruotas ir faneruotas (laminuotas) drožlių plokštes, dažytas medienos plaušų plokštes, fanerą. Šių medžiagų dydžius ir didžiausius jų nuokrypius numato atitinkami GOST, tačiau norint optimalaus pjovimo plano, būtina pasirinkti pirmenybę šioms dalims pirmenybę teikiančios medžiagos dydžius.

Efektyvų medžiagų panaudojimą lemia ruošinių matmenų įvairovė, kuri nustatoma pagal gaminio projektinę dokumentaciją. Pjaunant medienos plaušų plokštes su spausdintu raštu ir fanerą, reikia laikytis nurodytos rašto ar pluoštų krypties ruošiniuose. Dalims, pagamintoms iš medžio drožlių plokštės, tolimesnio apdorojimo leidimai nustatomi pagal ilgį ir plotį. Išmetimų matmenys priklauso nuo pjaunamos medžiagos tipo. Ruošiniams, kurie ateityje bus faneruoti, nustatomi dildymo ir frezavimo leidimai (priklausomai nuo įrangos). Baldų dalys, naudojamos be persidengimo, pavyzdžiui, pagamintos iš medžio drožlių plokštės ar faneros, pjaustomos be apdirbimo pašalpų.

Norint gauti tikslių matmenų ruošinius (detales), teisingą geometrinę formą (atsižvelgiant į GOST leidžiamą plokščių ir lakštinių medžiagų įstrižą), būtina sukurti apdailos pagrindo briaunas (12 ... 15 mm dydžio), iš kurių, priklausomai nuo mašinos tipo, gali būti vienas arba du. Pjovimo dydis yra 4 ... 5 mm ir priklauso nuo pjūklų storio.

Atsižvelgiant į įrangos iškrovimo įtaisų konstrukcines ypatybes ir poreikį užtikrinti racionalų darbuotojų darbo organizavimą iškraunant ir rūšiuojant ruošinius, standartinių dydžių ruošinių, išpjautų iš vieno žaliavos lapo, skaičius yra ne didesnis kaip 3.

Projektavimo veiksniai apima: maksimalius apdirbamos medžiagos matmenis; pjovimo agregatų skaičius prie mašinos; pjovimo pjūklu nupjautos juostos didžiausio pločio matmenys; pjovimo pjūklu nupjautos juostos minimalaus pločio matmenys; minimalus atstumas tarp skersinių pjūklų; minimalus atstumas tarp pjūklų; maksimalus pjovimo aukštis; įrangos veikimas; keitimo laikas; darbinis režimas. Šie veiksniai lemia pjovimo įrangos ypatybes ir yra nulemti jos techninių charakteristikų.

Lizdų žemėlapių sudarymo rankiniu būdu technika.Ši technika numato tam tikrą taisyklių sistemą, skirtą plokščių pjaustymo į ruošinius ar dalis, reikalingus planavimo laikotarpiui, plano sudarymui. Norėdami tai padaryti, turite atlikti šiuos veiksmus.

1. Sudarykite specifikaciją, kurioje nurodykite ruošinių (dalių) pavadinimą, jų matmenis, plotą, kiekį planuojamam laikotarpiui, žaliavos matmenis ir jos plotą.

2. Užrašykite ruošinių specifikaciją ploto mažėjimo tvarka.

3. Ant lapo nupieškite pjovimo žemėlapį, pageidautina masteliu 1:20.

4. Atlikite dalių (blankų) išdėstymą žemėlapio lauke, atsižvelgdami į įrangos galimybes, taip: suraskite išilginių pjūvių vietą, geriausiai išklodami didesnio ploto ruošinį, tada paimkite likusius ruošinius iš specifikacijos ir užpildykite likusį plotą.

5. Įveskite informaciją apie kiekvieną kortelę į lentelę (1 forma), jos pildymo tikslas – pasiekti visų tipų blankų išsamumą ir nustatyti bendrą planuoto laikotarpio lapų skaičių.

Kaip matote, pjovimo proceso optimizavimas yra sunki užduotis ir išsprendžiama kompiuterio pagalba. Tai įmanoma, jei yra matematinis problemos modelis, apibūdinantis pjovimo sąlygas.

Esant daugybei standartinių dydžių ruošinių, problemos sprendimas naudojant kompiuterį gali duoti didelį poveikį. Sprendžiant plokščių pjovimo optimizavimo problemą, dvigubo simplekso metodo algoritmas naudojamas kompiuteriu sukurtame žemėlapių rinkinyje su netiesiogiai nurodyta apribojimų matrica. Tokios užduotys kompiuteryje sprendžiamos trimis etapais.

1. Informacijos apie reikiamus ruošinius įvedimas, juostelių gavimas su įvairiais deriniais, atsižvelgiant į galimus ruošinių apsisukimus ir naudojamą įrangą.

2. Tiesinio programavimo uždavinių sprendimas, nustatant lygčių leistinų sprendinių baigtumo pagrindinę versiją, surandant optimalų variantą.

3. Išvesties informacijos spausdinimas optimalių pjovimo linijų pavidalu.

Kompiuterio naudojimas kuriant pjovimo žemėlapius leidžia 3% padidinti ruošinių išeigą ir sutrumpinti pjovimo žemėlapių kūrimo laiką. Plačiai paplitęs pramonės sistemos naudojimas, skydų elementų suvienodinimas supaprastina pjovimo optimizavimo problemų sprendimą ir leidžia padidinti ruošinių naudingą išeigą iki 95 ... 96%.

Rengiant pjovimo planus, naudingoji išeiga (pagal VPK.TIM) turi būti ne mažesnė kaip, %: medžio drožlių plokštės 92, stalių plokštės 85, masyvo medienos plaušų plokštės su dažais 88 ... 90, fanera 85.

Pjovimo technologija ir įranga. Esant mažoms gamybos apimtims, pjovimas atliekamas įprastais diskiniais pjūklais, kuriuose yra specialios lentelės, skirtos supjaustytoms plokštėms sudėti. Tačiau šios mašinos yra neefektyvios, nepatogios eksploatuoti ir neužtikrina reikiamo pjovimo tikslumo.

Kai kuriais atvejais racionalu naudoti trijų pjūklų plokščių apvadų stakles TsTZF-1. Mašina skirta iki 50 mm storio plokščių ir lakštinių medžiagų paketų formatavimui ir pjaustymui. Mašiną TsTZF-1 galima naudoti naudojant išilginį arba skersinį pjaustymo lentos medžiagų ir plastiko raštą. Tačiau, kaip taisyklė, tokiais atvejais būtina sumontuoti diskinį pjūklą su vežimėliu, kad medžiaga būtų nupjauta iki galutinio dydžio. Tuo pačiu metu smarkiai didėja darbo sąnaudos, krenta darbo našumas, mažėja naudingos produkcijos procentas.

Efektyviausias plokščių medžiagų pjovimas gali būti atliekamas mašina su užprogramuotu CTMF valdymu. Mašina susideda iš dviejų sekcijų – išilginės ir skersinės. Išilginėje pjūvyje nupjaunama išilginė medžiagos juosta, skersinėje - išilginė juosta supjaustoma formatais. Mašinos pakrovimas yra automatizuotas. Iškrovimas atliekamas rankiniu būdu.

Išilginė dalis susideda iš lovos su ritininiu stalu, išilgine pjūklo atrama ir spaustuku. Pjaunamos pakuotės skersiniam ir išilginiam pagrindui ant stalo sumontuoti pneumatiniai cilindrai. Viršuje, abiejose lovos pusėse, sumontuoti kreiptuvai, išilgai kurių juda vežimėlis. Vežimėlio priekyje ir gale yra dvi eilės stūmikų ir spaustukų, skirtų sugriebti pakuotę ir paduoti į išilginio pjovimo padėtį. Skersinė dalis susideda iš rėmo, ant kurio ant konsolių sumontuota traversa su skersinėmis pjūklo atramomis. Už skersinės dalies
sumontuoti strypai supjaustytiems ruošiniams priimti.

Daugiapjovės staklės pjovimo plokščių medžiagų schema parodyta fig. 16. Pirma, pjūklas 1, esantis po darbo stalu, nupjauna tam tikro pločio pakuotės juostelę. Atlikus pjūvį. Kilnojamas stalas už pjūklo pakyla ir perima nupjautas juostas. Tada stalas juda skersine kryptimi, o plokštė yra pjūklų grupė

2 yra padalintas į tam tikro ilgio ruošinius. Skersinių pjūklų skaičius gali skirtis priklausomai nuo mašinos konstrukcijos. Tačiau pjovimo procesas ne visada apima visas skersines plokštes vienu metu. Dažniausiai tai lemia reikalingi ruošinių matmenys.

CTMF modelio mašina su krautuvu ir krautuvu yra lakštų ir plokščių medžiagų MRP-1 pjovimo linijos dalis, kurios schema pateikta fig. 17. Medžiagos pjovimo, pakrovimo ir iškrovimo procesas yra automatizuotas. Programos valdymas gali greitai pakeisti pjovimo modelį, kuris suteikia didžiausią našumą. Pjovimas atliekamas vienu išilginiu ir dešimčia skersinių pjūklų. Šioje eilutėje galite iškirpti penkias programas. Į liniją įtrauktos CTMF mašinos pjovimo aukštis yra 60 mm, o priklausomai nuo pjaunamos medžiagos storio keičiasi plokštelių skaičius žymėje.

Linijos veikimo principas yra toks. Iki 800 mm aukščio plokščių šūsnis ant grindų konvejerio 1 montuojamas šakiniu krautu, kuris perkelia jį į kėlimo stalo 2 platformą. CTMF grupinio pjūklo vežimėlis 3, judantis virš rietuvės, su stabdžiais stumia kelių plokščių krūvą į pozicionavimo padėtį, kur ji yra pagrįsta ir pritvirtinama vežimėlio spaustukais ... Suspaustoje būsenoje pakuotė vežimėliu perkeliama į mašiną 7 į išilginio pjovimo padėtį.

Sustabdžius vežimą, įjungiamas išilginis gnybtas, išilginio pjūklo slydimo sukimosi, kėlimo ir padavimo pavaros. Pasibaigus pjovimui, juostelė lieka ant atraminių laikiklių. Išilginis spaustukas pakyla, įskaitant kreiptuvų pakėlimą, o stalas pašalina nupjautą išilginę medžiagos juostelę nuo atraminių laikiklių.

Stalo judėjimo pradžioje pakeliami sekcijų atramos, o medžiaga yra pagrįsta. Tuo pačiu metu įjungiami ir nuleidžiami skersinio pjūklo sklendės, o tai užprogramuota kištuko skydelyje. Stalui pajudėjus į galinę padėtį, skersiniai pjūklai pakeliami, stalas nuleidžiamas, paliekant nupjautas juosteles ant strypų ir grįžtama į pradinę padėtį.

Tolesnėje stalo eigoje nupjauta juostelė stumiama ant kroviklio priimančio ritininio konvejerio 6 ir perkeliama į stūmiklio 5 ritininį konvejerį. Iš čia nupjauta medžiaga stūmiklio strėle perkeliama į kėlimo įrenginį. 4 lentelę į nuolatinę bazinę liniuotę. Stūmikliai ir strėlė išlygina pakuotę išilgine ir skersine kryptimis. Po to kėlimo stalas nuleidžiamas laipteliu, lygiu sukrautos pakuotės storiui.

Iškirpti ruošiniai, priklausomai nuo pakuotės transportavimo, sandėliuojami iki 1000 mm aukščio rietuvėse. Dviejų kėlimo stalų buvimas leidžia sukrauti supjaustytus ruošinius į dvi skirtingas rietuves, o vienodo pločio ir ilgio ruošiniai yra laikomi kiekvienoje rietuvėje. Nupjauti ruošiniai pagal jų matmenis automatiškai paduodami į vieną ar kitą kėlimo stalą, naudojant kroviklio programinę įrangą.

Iš pakeliamų stalų paklota medžiaga keliauja į parduotuvės konvejerius, ant kurių išpjautų ruošinių krūvos suskirstomos į atskiras rietuves. Stotelės atsiskiria dėl didesnio dirbtuvių konvejerių greičio, palyginti su kėlimo stalų padavimo greičiu. Kad būtų galima pasirinkti reikiamą greičio skirtumą, kėlimo stalo platformos varomieji ritinėliai turi bepakopį greičio reguliavimą.

MRP-1 linija gali veikti tiek automatiniu, tiek pusiau automatiniu režimu. Kai linija veikia pusiau automatiniu režimu, nupjautą medžiagą galima kloti rankiniu būdu. Tokiu atveju kiekviena iš mašinos ateinanti medžiagos juostelė rankiniu būdu nuimama nuo sustojusio krautuvės priėmimo konvejerio arba iš jo rankiniu būdu pašalinamos stambios verslo atliekos. Tada operatorius įjungia krautuvo priėmimo konvejerį. Likusi medžiaga arba vėlesnės nupjautos medžiagos juostelės, kurioms nereikia operatoriaus įsikišimo, perkeliamos į trumpiklį, kur perkėlimo ir įdėjimo procesas vyksta automatiškai. Rankomis nuimti ruošiniai dedami ant traversinio vežimėlio ar kito vidinio transportavimo įrenginio.

Atliekos, gautos išlyginant išilginius kraštus, pjaunamos kartu su pirmosios juostos skersiniu pjovimu. Santykinai trumpų pjūvių pavidalu jie susiduria su gleivėmis už priėmimo strypų ir patenka į atliekų surinkimo konvejerį, esantį žemiau po pjovimo mašinos stalo kreiptuvais. Atliekos iš šoninių kraštų patenka į angas tarp strypų tiesiai ant atliekų transporterio. Stambios verslo atliekos dažniausiai naudojamos plataus vartojimo prekių gamybai, kaip antrinės žaliavos arba kuras.

Ypač svarbus yra visapusiško atliekų plokščių medžiagų panaudojimo klausimas, todėl gabalėlių atliekų klijavimas yra labai efektyvus. Sujungtos gumulinės atliekos perpjaunamos ir kalibruojamos. Atliekoms sujungti naudojami netipiniai vertikalūs spaustukai su hidrauliniu arba rankiniu užspaudimu. Klijuojama šaltai arba naudojant aukšto dažnio sroves (HFC). Pažangiausia atliekų utilizavimo technologija numato plokščių pjovimo įrangos kompleksą su tarpiniu sujungimu ant automatinės įrangos. Tokios linijos konstrukcija (18 pav.) numato pilno dydžio plokštes suklijuoti išilgai ilgosios pusės į ištisinę juostą, supjaustyti reikiamo pločio juosteles, klijuoti juosteles į ištisinę juostą ir galutinį pjaustymą į tam tikros dalies dalis. dydis. Tokios technologijos įdiegimas leis pasiekti beveik 100% medžio drožlių plokščių išeigą, taip pat pasiekti visišką pjovimo proceso automatizavimą.

Medžio drožlių plokštės ir kieto pluošto plokštės greitai susidėvi pjovimo įrankį, todėl joms pjauti patartina naudoti pjūklus su kieto lydinio plokštėmis. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas pjovimo švarai ir tikslumui bei plokščių kraštų tiesumui.

Ant plokščių dalių paviršių neleidžiami apdirbimo defektai: drožlės, įbrėžimai, įlenkimai, jei jie nepašalinami vėliau apdirbant.

Ryžiai. 18. Medienos drožlių plokštės pjovimo linijos su tarpiniu sujungimu schema:
1 - automatinis krautuvas; 2 - mašina plokščių kraštams frezuoti su klijų tepimo įtaisu; 3 - presas išilginiam plokščių sujungimui (išilgai ilgosios pusės); 4 - vieno pjūklo mašina, skirta išilginiam pjovimui į juosteles; 5 - briaunų frezavimo mašina su klijų tepimo įtaisu; 6 - presas skersiniam sujungimui; 7 - išilginis sujungimo sluoksnis; 8 - mašina skersiniam pjovimui į tam tikro formato dalis; 9 - automatinis kroviklis

Pjovimo režimas plokščių ir plokščių medienos medžiagoms
Pjovimo greitis, m/s ................................... 50 ... 60

Pjūklo skersmuo, mm ...................... 360. ... ... 400

Diskinių pjūklų su karbido plokštėmis (I tipo) dantų skaičius, vnt ................................. .... 56 ... 72

Diskinių plokščiųjų pjūklų dantų skaičius, vnt ........................ 72. ... ... 120

Dantų padavimas diskiniams pjūklams su ašmenimis

Iš kietojo lydinio, mm ................... 0,06. ... ... 0,04

Apvalių plokščių pjūklų pastūma vienam dantukui, mm ....... 0,04. ... ... 0,02

Gatavų ir faneruotų medienos plokščių pjovimas yra nauja progresyvi kryptis mechaniniame medienos ir medienos medžiagų apdirbime. Šio metodo naudojimas, palyginti su nebaigtų lentų pjovimo su vėlesniu faneravimu ir plokščių apdaila technologija, duoda didelį ekonominį efektą. Šiuo metu yra sukurti įvairūs faneruotų ir gatavų medienos plokščių pjovimo būdai, įrankių ir staklių konstravimas.

Naudojama įranga neužtikrina didelio našumo ir aukštos gatavų lentų pjovimo kokybės. Ant apdirbtų lentų kraštų pastebimi drožlės, įtrūkimai ir apdailos dangos pleiskanojimas. Tik kai kuriais atvejais, sumažinus reikalavimus apdirbimo kokybei, plokščių detalių kraštus galima faneruoti iš karto po pjovimo.

Todėl gatavų ir faneruotų didelio formato plokščių pjovimas dar mažai skiriasi nuo panašaus atidengtų plokščių apdirbimo. Jis dažnai gaminamas ta pačia įranga, tuo pačiu instrumentu ir tomis pačiomis sąlygomis. Bet norint pagerinti pjovimo kokybę, pjūklai keičiami 3 ... 10 kartų dažniau, o plokščių paketas imamas 1,5 ... 2 kartus mažesnio storio. Tokiu atveju paprastai paliekama tam tikra priemoka vėlesniam kraštų apdirbimo linijų apdailai, kur tai daugiausia atliekama cilindrinio frezavimo ir šlifavimo metodu, naudojant darbo galvučių derinį.

Daugiafunkcinių lakštų ir plokščių medžiagų pjovimo staklių našumas nustatomas pagal (15) formulę.

Pavyzdys. Nustatykite CTZF mašinos pamainos našumą pjaunant 3660x1830x16 mm dydžio medžio drožlių plokštę į ruošinius, kurių dydis yra 1617XX388X16 mm. Vienu metu pjaunamos trys plokštės.

Sprendimas. Nustatykite laiką Tst, reikalingą medžio drožlių plokštėms supjaustyti į ruošinius. Kai ruošinio plotas yra 0,627 m2, apytikslis laikas 100 ruošinių yra 0,834 val.

Dažytos plokštės ir lakštinės medžiagos. Medienos gaminių gamyboje plačiai naudojami plokščių, lakštų ir ritininiai pusgaminiai iš medienos medžiagų, gaminami pagal jiems keliamus standartų reikalavimus. Standartiniai šių medžiagų formatai, kuriuos gauna įmonės, supjaustomi į reikiamų matmenų ruošinius.

Pagrindiniai apribojimai pjaustant plokščių ir lakštų medžiagas yra ruošinių skaičius ir dydis.

Standartinių dydžių ruošinių skaičius turi atitikti jų išsamumą, kad būtų galima išleisti produktus pagal programą. Plokščių ir lakštinių medžiagų pjovimas organizacijos atžvilgiu pagal gautų ruošinių paskirtį paprastai skirstomas į tris tipus: individualų, kombinuotą ir mišrų.

Atskirai pjaustant, kiekvienas pusgaminio formatas supjaustomas į vieną standartinį ruošinio dydį. Naudodami kombinuotą pjovimo tipą iš vieno formato, galite iškirpti kelių skirtingų standartinių dydžių ruošinius. Naudojant mišrų pjovimą, galima naudoti individualius ir kombinuotus pjovimo variantus įvairiems atvejams. Pjovimo efektyvumas pagal medžiagų panaudojimo racionalumą vertinamas pagal ruošinių išeigos koeficientą.

Medienos drožlių plokštės ir medienos plaušų plokštės plačiai naudojamos medienos gaminių gamyboje. Jų racionalaus pjovimo organizavimas yra svarbiausias šiuolaikinės gamybos uždavinys. 1% padidėjus medžio drožlių plokščių ruošinių išeigai bendrame jų suvartojimo rezultate, sutaupoma milijonai kubinių metrų lentų, o efektyvumas pinigine išraiška sieks milijonus rublių. Pjovimo efektyvumas priklauso nuo naudojamos įrangos ir plokščių bei lakštinių medžiagų pjovimo proceso organizavimo.

Pagal technologines ypatybes plokščių pjovimui naudojamą įrangą galima suskirstyti į tris grupes. Pirmajai grupei priklauso mašinos su keliais pjovimo pjūklais ir vienu skersiniu pjovimu. Pjaunama medžiaga dedama ant vežimėlio stalo. Kai stalas juda į priekį, pjovimo pjūklai supjausto medžiagą išilginėmis juostelėmis. Ant vežimėlio yra reguliuojami stabdžiai, kuriuos veikiant eigos jungikliui automatiškai sustabdoma vežimėlis ir skersinio pjovimo slydimo pavara.

Antroje grupėje yra mašinos, kuriose taip pat yra keli pjūklai ir vienas kryžius, tačiau vežimo stalas susideda iš dviejų dalių. Pjovimo metu abi stalo dalys yra vientisos, o judant atbuline eiga kiekviena dalis atskirai juda į sustojimo padėtį, kuri lemia skersinio pjovimo padėtį. Tokiu būdu atskirų juostelių skersiniai pjūviai sulygiuojami.

Trečiajai grupei priklauso mašinos, turinčios vieną pjovimo atramą ir kelias skersines atramas. Po kiekvieno pjovimo pjūklo slydimo slankiojančio vežimėlio juosta yra paduota skersiniam pjovimui. Tokiu atveju suveikia tie suportai, kurie yra sukonfigūruoti nupjauti šią juostelę. Pjovimo pjūklo atrama gali atlikti akliuosius pjūvius (įpjovimą). Be to, yra vieno pjūklo plokščių pjūklai. 1. Pirmoji įrangos grupė orientuota į paprasčiausių individualių pjūvių įgyvendinimą.

Tai lemia žemą medžiagų panaudojimo lygį. Įgyvendinant sudėtingesnes schemas po išilginio pjovimo, atsiranda būtinybė nuo stalo nuimti atskiras juosteles ir jas kaupti, kad vėliau būtų galima atskirti pjovimą. Tuo pačiu metu smarkiai didėja darbo sąnaudos, mažėja našumas. 2. Antroji grupė leidžia atlikti pjovimo schemas su įvairiomis juostomis, lygiomis dviem. Esant daugybei tipų, kyla tie patys sunkumai kaip ir pirmuoju atveju. 3. Trečioji grupė leidžia iškirpti sudėtingesnius raštus su įvairiomis juostelėmis iki penkių. Ši įrangos grupė pasižymi dideliu našumu ir yra perspektyviausia.

Lakštų ir plokščių medžiagų pjovimo linija MRP skirta medienos lakštų ir plokščių medžiagų pjaustymui į ruošinius baldų ir kitose pramonės šakose. Pjovimas atliekamas vienu išilginiu ir dešimčia skersinių pjūklų. Originalus padavimo įrenginys leidžia išimti iš kamino ir vienu metu tiekti kelių medžiagos lakštų krūvą į pjovimo įrankį.

Šėrimo ir apdorojimo metu pjaustoma pakuotė yra suspausta. Pakuotės tiekiamos padidintu greičiu, kuris artėjant prie darbinės padėties smarkiai sumažėja. Visa tai užtikrina aukštą našumą ir padidintą medžiagos pjovimo tikslumą. Specialūs elektriniai blokatoriai užtikrina saugų darbą linijoje ir apsaugo linijos mechanizmus nuo pažeidimų.

Atjungus liniją, atsiranda elektrotermodinaminis pjovimo įrankio velenų stabdymas. Baldų gamyklose naudojamos automatinės padavimo mašinos su vienu pjūklu ir dešimčia skersinių pjūklų. Tokioje mašinoje galite pjauti penkias programas. Skersiniai pjūklai rankiniu būdu nustatomi pagal programą. Minimalus atstumas tarp pirmojo ir antrojo skersinio pjūklo (kairėje tiekimo kryptimi) yra 240 mm. Mažiausias atstumas tarp kitų pjūklų yra 220 mm. Mašina vienu metu gali pjauti dvi plokštes, kurių aukštis yra 19 mm, arba tris plokštes, kurių kiekvienos storis 16 mm.

Pjovimo pjūklai pagal programas turėtų būti atliekami nuosekliai mažinant optimalias juostas. Pavyzdžiui, pirmasis pjūvis yra 800 mm, antrasis - 600, trečias - 350 ir tt Plokštės dedamos skersai pakrovimo stalo ir išlygiuotos išilgai judamosios stabdymo liniuotės. Paspaudus rankenėlę, esančią po darbo stalu, išilginis pjūklas perkeliamas į darbinę padėtį ir nupjauna pirmąją plokštelių paketo juostą. Darbinio smūgio metu nupjauta juostelė uždedama ant svirties ir suspaudžiama pneumatiniais spaustukais, todėl pjovimo perstumti neįmanoma.

Atlikus išilginį pjūvį, pjūklas patenka po stalu ir grįžta į pradinę padėtį. Pjūklo nuleidimo metu už jo esantis kilnojamas stalas pakeliamas aukščiau svirties lygio ir perima nupjautas juostas. Tada stalas juda į šoną. Kairysis išorinis pjūklas, nejudantis, nupjauna lentos kraštą (10 mm), kad sukurtų pagrindą. Likę skersiniai pjūviai atliekami pagal pasirinktą programą.

Iškirpti ruošiniai paduodami į stalą išilgai nuožulnios plokštumos ir sukraunami. Tada pjovimo ciklas kartojamas pagal pasirinktas programas. Automatine mašina galima atlikti skersinį ir išilginį medžio drožlių plokščių pjovimą iki 80 mm aukščio rietuvėje pagal iš anksto nustatytą programą. Mašinoje yra atskiri atraminiai stalai.

Kiekvieną stalo dalį galima pajudinti atskirai, o tai būtina mišriam pjovimui. Kryžminiai pjūviai atliekami po to, kai stalo dalys yra sulygiuotos išilgai skersinių pjūvių. Skersinis pjūvis per visą plokštės plotį. Pjaunant plokštes su skersiniais pjūviais, visos stalo dalys yra sujungtos ir veikia sinchroniškai. Stalas kraunamas naudojant krovimo įrenginį. Krautuvo klojami paketai yra sulygiuoti pagal ilgį ir. plotis automatiškai. Išlygiuotas maišas prispaudžiamas prie stalo vežimėlio automatiškai užsidarius suspaudimo cilindrams ir tiekiamas į pjūklą arba skersinį, priklausomai nuo nustatytos programos. Pjūklai sukasi priešingomis kryptimis taip, kad apatinis pjūklas veiktų su žemyn padavimu, o pagrindinis pjūklas su priešingu padavimu.

Įpjovimo pjūklas turi ašinį išlygiavimo judesį, kad būtų galima tiksliai sulygiuoti su pagrindiniu pjūklo disku. Apipjaustant plokštes šia mašina, gaunamas tikslus pjūvis, net ir labai jautrios medžiagos kraštuose nesusmulkinant.

Yra pusiau automatinių staklių, kurios taip pat naudoja genėjimo pjūklus, tačiau pjūklo blokas pjovimo metu atlieka judesį, kai plokštė nejuda. Ruošiniai perkeliami arba rankiniu būdu iki atramos ribinėje tvoroje, arba vežimėliu, kurio padėtys nustatomos reguliuojamais stabdžiais (pagal išilginių griovelių plotį) ir ribiniais jungikliais. Ši mašina naudojama laminuotų ir plastikinių plokščių medžiagų formatavimui pjaustyti.

Pjovimo tikslumas iki 0,1 mm. Mašinos našumas pjaunant medžio drožlių plokštes iki reikiamo formato yra 5,85 m3 / h. Vietoj rankinių valdiklių, skirtų medžiagų padavimui išilginio pjovimo metu, mašinoje galima sumontuoti automatinį stūmiklį, kuris valdomas elektroniniu įrenginiu. Pastarasis yra užprogramuotas atlikti tam tikrus pjūvius, naudojant reikiamo storio pjūklo diską.

Pjaunant medžio drožlių plokštes naudojami diskiniai 350-400 mm skersmens pjūklai su kieto lydinio plokštėmis. Šiuo atveju pjovimo greitis lygus 50-80 m/s, pjūklo danties pastūma priklauso nuo apdirbamos medžiagos, mm: medžio drožlių plokštės 0,05-0,12, medienos plaušų plokštės 0,08-0,12, fanera su išilginiu pjūviu 0,04 -0,08, fanera su skersiniu pjūviu iki 0,06. Kortelių pjaustymas. Norėdami organizuoti racionalų plokščių, lakštų ir ritininių medžiagų pjovimą, technologai kuria pjovimo korteles.

Įdėjimo diagramos yra grafinis ruošinių vietos, esančios standartiniu pjaunamos medžiagos formatu, vaizdas. Norint sudaryti pjovimo žemėlapius, būtina žinoti ruošinių matmenis, pjaustomos medžiagos formatus, pjūvių plotį ir įrangos galimybes. Į įmonę patenkančios medžio drožlių plokštės dažniausiai turi pažeistas briaunas. Todėl, kuriant pjovimo žemėlapius, būtina numatyti išankstinį plokščių padavimą, kad būtų gautas pagrindo paviršius išilgai krašto. Jei ruošiniai išpjaunami su prielaida, kuri numato jų padavimą aplink perimetrą atliekant tolesnius veiksmus, tada tokio plokščių kraštų padavimo galima atmesti.

Kuriant pjovimo maketus būtina konkrečiai atsižvelgti į visas tiekiamų medžiagų ypatybes. Visi iš jo išpjauti ruošiniai dedami į skalę pagal pjaustomos medžiagos formatą. Pjaunant faneruotą medžiagą, laminuotas plokštes, fanerą ir panašias medienos pagrindo medžiagas, tada braižant pjovimo žemėlapius, reikia dėti ruošinius pagal formatą, atsižvelgiant į pluošto kryptį ant faneros.

Šiuo atveju ruošiniai turi tam tikrą dydį išilgai ir skersai pluoštų. Didelės įmonės lizdų žemėlapių sudarymas yra svarbi, sudėtinga ir daug laiko reikalaujanti užduotis. Šiuo metu yra sukurti metodai plokščių, lakštų ir ritininių medžiagų pjovimo žemėlapiams sudaryti kartu optimizuojant pjovimo planą. Optimalus kirtimo planas – tai įvairių kirtimo schemų ir jų naudojimo intensyvumo derinys, užtikrinantis išbaigtumą ir minimalius nuostolius tam tikram įmonės veiklos laikotarpiui.

Sudarant pjovimo žemėlapius paliekami tik tie priimtini variantai, kurie užtikrina, kad ruošinių išeiga būtų ne mažesnė už nustatytą ribą (medžio plokštėms 92%). Pjovimo proceso optimizavimo procedūra yra sudėtinga ir sprendžiama kompiuterio pagalba. Vadinasi, lakštinių ir ritininių medžiagų pjovimo procesas yra paprastesnis nei lentų, kadangi jas pjaunant neribojama kokybė, spalva, defektai ir pan., jos yra stabilios kokybės ir formato. 3. Pagalbinės ir paslaugų ūkio šakų sudėtis Pagalbinė gamyba, įmonės gamybinės veiklos dalis, reikalinga pagrindinei gamybai aptarnauti ir užtikrinti nenutrūkstamą jos produkcijos gamybą bei išleidimą.

Svarbiausi uždaviniai Pagalbinė gamyba: technologinės įrangos, konteinerių ir specialių įrankių gamyba ir remontas bei tiekimas į pagrindines parduotuves; įmonės aprūpinimas visų rūšių energija, energetikos, transporto ir mechaninės įrangos remontas, valdymo ir matavimo įranga, jų priežiūra ir priežiūra; pastatų ir konstrukcijų bei buitinės įrangos remontas; žaliavų, medžiagų, pusgaminių ir kt priėmimas, sandėliavimas ir pristatymas į įmonės cechus Įmonės transporto ir sandėliavimo patalpų veikla gali būti priskirta pagalbinei gamybai.

Pagalbinę gamybą lemia pagrindinės produkcijos ypatybės, įmonės dydis ir jos gamybos ryšiai.

Pagalbinė gamyba daugiausia vykdoma pagalbiniuose cechuose. Kaip didelių kombinatų ir asociacijų dalis (pavyzdžiui, metalurgijos, chemijos ir kt.), yra kuriami specializuoti cechai ir įmonės, aptarnaujančios pagrindinę gamybą. Perspektyvi tobulinimo kryptis Pagalbinė gamyba – tai atsakingiausios ir daugiausiai laiko reikalaujančios pagalbinių darbų dalies perdavimas specializuotoms įmonėms, aptarnaujančioms konkretaus regiono pramonę.

Tai leidžia pagalbinėje gamyboje panaudoti našias technologijas ir pažangius gamybos metodus, sumažinti atitinkamų darbų atlikimo kaštus įmonėse, aptarnaujamose specializuotose remonto, įrankių ir kitose bazėse, bei užtikrinti darbo našumo didėjimą. Techniškai tobulinant pagrindinę gamybą, būtina lygiagrečiai plėtoti ir pagalbinę gamybą bei didinti jos techninį ir organizacinį lygį.

Didelėse įmonėse ir asociacijose pagalbinė gamyba turėtų būti plėtojama centralizuojant ir specializuojant darbus, užtikrinančius didžiausią jos efektyvumą. Paskirstytos medienos, pusgaminių savikaina įrašoma pliuso ženklu kitose eilutėse, pagrindinės, pagalbinės gamybos, kompleksinių sąnaudų straipsnių eilutėse, kur šie gaminiai naudojami. Paskirstytų išlaidų teigiamų verčių suma turi būti lygi jų neigiamai vertei, neįskaitant.

Pelno (nuostolio) ataskaitoje bendrosios verslo sąnaudos parodomos kaip produktų (darbų, paslaugų) savikainos dalis pagal eilutes. Paslaugų pramonė apima: būsto ir komunalinės paslaugos, vartotojų aptarnavimo dirbtuves, valgyklas ir valgyklas; ikimokyklinio ugdymo įstaigos, poilsio namai, sanatorijos ir kitos sveikatos bei kultūros ir švietimo įstaigos, kurios yra organizacijos balanse. Tiesioginės išlaidos yra tiesiogiai susijusios su paslaugų teikimo veikla.

Jos nurašomos į 29 sąskaitos „Paslaugų sritys ir ūkiai“ debetą nuo sąskaitų kredito už atsargų apskaitą, atsiskaitymus su darbuotojais už darbo užmokestį ir kt. Netiesioginės išlaidos siejamos su paslaugų gamybos valdymu. Jos nurašomos į 29 sąskaitos debetą iš 23 sąskaitų „Pagalbinė gamyba“, 25 „Bendrosios gamybos sąnaudos“ ir 26 „Bendrosios veiklos sąnaudos“. Paslaugų sritys ir ūkiai yra skirti atlikti darbus (teikti paslaugas) pagrindinės (ar pagalbinės) gamybos poreikiams, negamybiniams organizacijos poreikiams (nakvynės namai, valgyklos) arba trečiųjų šalių organizacijoms.

Tais atvejais, kai įmonėje be struktūrinių padalinių, kurie tiesiogiai gamina produkciją, yra ir pagalbinių, pagrindinės produkcijos aptarnavimu užsiimančių padalinių, šios produkcijos sąnaudos apskaitomos atskirai 23 sąskaitoje „Pagalbinė gamyba“. “. Visų pirma, pagalbinėmis gali būti laikomos gamybinės patalpos, kurios atlieka šias funkcijas: aptarnavimas įvairiomis energijos rūšimis (elektra, garais, dujomis, oru ir kt.); transporto paslaugos; ilgalaikio turto remontas; įrankių, antspaudų, atsarginių dalių, statybinių dalių, konstrukcijų gamyba arba statybinių medžiagų sodrinimas (daugiausia statybinėse organizacijose); laikinųjų (ne nuosavybės teisės) statinių statyba; akmens, žvyro, smėlio ir kitų nemetalinių medžiagų kasyba; medienos ruoša, lentpjūvė; žemės ūkio produktų sūdymas, džiovinimas ir konservavimas ir kt. Šios pramonės šakos vadinamos pagalbinėmis tik tuo atveju, jei ši veiklos rūšis nėra pagrindinė.

Pagalbinės gamybos sąnaudų apskaita vykdoma pagal analogiją, atsižvelgiant į pagrindinės gamybos sąnaudas sąskaitoje 20. 23 sąskaitos debete „Pagalbinė gamyba“ parodomos tiesioginės išlaidos, tiesiogiai susijusios su pagalbinės produkcijos gamyba, darbų atlikimu ir paslaugų teikimo, taip pat netiesioginės išlaidos, susijusios su pagalbinės gamybos valdymu ir priežiūra, ir nuostoliai dėl atmetimų.

Tiesioginės išlaidos, tiesiogiai susijusios su produkcijos išleidimu, darbų atlikimu ir paslaugų teikimu, nurašomos į 23 sąskaitos „Pagalbinė gamyba“ debetą nuo sąskaitų kredito už atsargų apskaitą, atsiskaitymus su darbuotojais už darbo užmokestį ir kt. Šios operacijos surašomos apskaitos įrašais: Sąskaitos 23 debetas „ Pagalbinė produkcija „Sąskaitos 10 kreditas“ Medžiagos „- medžiagų, perkeltų į pagalbinę gamybą gaminių gamybai, darbų atlikimui, paslaugų teikimui, savikainos nurašymas. ; 23 sąskaitos „Pagalbinė gamyba“ debetas Sąskaitos 70 „Mokėjimai su personalu už darbą“ kreditas – pagalbinės gamybos darbuotojų atlyginimo apskaičiavimas; Sąskaitos 23 „Pagalbinė gamyba“ debetas Sąskaitos 69 „Socialinio draudimo ir draudimo paskaičiavimai“ kreditas – vieningo socialinio mokesčio ir įmokų draudimui nuo nelaimingų atsitikimų kaupimas nuo pagalbinės gamybos darbuotojų darbo užmokesčio sumos.

Netiesioginės išlaidos, susijusios su pagalbinės gamybos valdymu ir priežiūra, surenkamos pagal sąskaitų 25 „Bendrosios gamybos sąnaudos“ ir 26 „Bendrosios sąnaudos“ debetą ir nurašomos į 23 sąskaitos debetą. Išlaidos, susijusios su nuostoliais dėl pagalbinės gamybos broko, yra nurašyta į 23 sąskaitą iš Kredito sąskaitos 28 „Santuoka gamyboje“. Pagalbinės gamybos gatavos produkcijos faktinės savikainos sumos gali būti nurašomos iš 23 sąskaitos kredito į sąskaitų debetą: 20 „Pagrindinė produkcija“ arba 40 „Gaminių produkcija (darbai, paslaugos)“ – jei pagalbinė produkcija. gamyba perkeliama į pagrindinės gamybos padalinius; 29 „Paslaugų ūkiai ir ūkiai“ – jeigu pagalbinės gamybos produkcija perduodama paslaugų ūkiui ir ūkiams; 90 „Pardavimas“ - jeigu pagalbinės gamybos produkcija parduodama pašaliniams asmenims arba darbai ar paslaugos buvo atlikti tretiesiems asmenims.

Pažymėtina, kad į pagalbinių pramonės šakų gamybos sąnaudas gali būti įtraukiamos tik bendrosios gamybos sąnaudos, o ne bendrosios veiklos sąnaudos, o paskirstomos tiesiogiai pagal pagrindinės produkcijos produktų rūšis.

Tais atvejais, kai nėra galimybės tiksliai nustatyti, kuriems padaliniams buvo gaminama produkcija, buvo atlikti darbai ar suteiktos pagalbinės gamybos paslaugos, šios išlaidos paskirstomos tarp šių padalinių proporcingai tiesioginių išlaidų dydžiui, darbuotojų darbo užmokesčiui, apimčiai. pagamintų produktų ir kt. Esant poreikiui, išlaidos paskirstomos ir pagal gaminių rūšis. Taigi pagalbinę gamybą lemia pagrindinės produkcijos ypatybės, įmonės dydis ir jos gamybiniai ryšiai, o paslaugų gamyba įtraukiama į gatavos produkcijos (darbų, paslaugų) savikainą.

Darbo pabaiga -

Ši tema priklauso skyriui:

Lentpjūvės ir medienos apdirbimo gamyba

Džiovinant oru mediena klojama po baldakimu arba atviroje vietoje, užtikrinant natūralią oro cirkuliaciją.Atliekamas dirbtinis džiovinimas..Džiovinimui turi būti naudojamas konvekcinis-terminis džiovinimas: pjautinė mediena.. Kitais atvejais renkantis džiovyklą metodu, reikia atsižvelgti į vietines sąlygas, pirmiausia į gamybą ..

Jei jums reikia papildomos medžiagos šia tema arba neradote to, ko ieškojote, rekomenduojame pasinaudoti paieška mūsų darbų duomenų bazėje:

Ką darysime su gauta medžiaga:

Jei ši medžiaga jums pasirodė naudinga, galite ją išsaugoti savo puslapyje socialiniuose tinkluose:

Pastaba. Dalims, pagamintoms iš faneros, medžio drožlių plokščių, stalių ir medienos plaušų plokščių, naudojamų be apmušalų, leistini nuolaidos tik frezavimui. #7

Veiksniai, turintys įtakos pašalpos dydžiui. A) Pažeisto paviršiaus sluoksnio storis (pluta, dekarbonizuotas sluoksnis, įtrūkimai, ertmės ir kt.) B) Paviršiaus šiurkštumas, kuris turi būti gautas iš baigtos detalės ir tarpinių operacijų. C) Erdvinių nuokrypių reikšmė (paviršių formos, dydžio, formos ir santykinės padėties klaida) D) Montavimo klaida. Padidėjus atsargoms, didėja

Perdirbimo proceso darbo intensyvumas,

Energijos suvartojimas,

Atliekos,

Įrangos parkas,

Instrumentas ir kt.

Sumažėjimas - iki ruošinio kainos padidėjimo. Todėl būtina pasirinkti optimalią pašalpą.

Išmokos normalizuojamos remiantis GOST.

№8 medienos pjovimas į tiesius ruošinius: pjovimo būdai, pjovimo galimybės, naudojama įranga

Geltonosios gairės apie "medienos gaminių technologiją" Stovpyuk FS Tema Nr.2 9 psl.

№ 9 plokščių ir lakštinių medžiagų pjaustymas į ruošinius: racionalaus pjovimo plano sudarymas; pjaustymo kortelės; naudota įranga.

Medienos gaminių gamyboje plačiai naudojami plokščių, lakštų ir ritininiai pusgaminiai iš medienos medžiagų, gaminami pagal jiems keliamus standartų reikalavimus. Standartiniai šių medžiagų formatai, kuriuos gauna įmonės, supjaustomi į reikiamų matmenų ruošinius. Pagrindiniai apribojimai pjaustant plokščių ir lakštų medžiagas yra ruošinių skaičius ir dydis. Standartinių dydžių ruošinių skaičius turi atitikti jų išsamumą, kad būtų galima išleisti produktus pagal programą. Plokščių ir lakštinių medžiagų pjovimas organizacijos atžvilgiu pagal gautų ruošinių paskirtį paprastai skirstomas į tris tipus: individualų, kombinuotą ir mišrų. Atskirai pjaustant, kiekvienas pusgaminio formatas supjaustomas į vieną standartinį ruošinio dydį. Naudodami kombinuotą pjovimo tipą iš vieno formato, galite iškirpti kelių skirtingų standartinių dydžių ruošinius. Naudojant mišrų pjovimą, galima naudoti individualius ir kombinuotus pjovimo variantus įvairiems atvejams. Pjovimo efektyvumas pagal medžiagų panaudojimo racionalumą vertinamas pagal ruošinių išeigos koeficientą.

Medienos drožlių plokštės ir medienos plaušų plokštės plačiai naudojamos medienos gaminių gamyboje. Jų racionalaus pjovimo organizavimas yra svarbiausias šiuolaikinės gamybos uždavinys. 1% padidėjus medžio drožlių plokščių ruošinių išeigai bendrame jų suvartojimo rezultate, sutaupoma milijonai kubinių metrų lentų, o efektyvumas pinigine išraiška sieks milijonus rublių.

Pjovimo efektyvumas priklauso nuo naudojamos įrangos ir plokščių bei lakštinių medžiagų pjovimo proceso organizavimo. Pagal technologines ypatybes plokščių pjovimui naudojamą įrangą galima suskirstyti į tris grupes.

Pirmajai grupei priklauso mašinos su keliais pjovimo pjūklais ir vienu skersiniu pjovimu. Pjaunama medžiaga dedama ant vežimėlio stalo. Kai stalas juda į priekį, pjovimo pjūklai supjausto medžiagą išilginėmis juostelėmis. Ant vežimėlio yra reguliuojami stabdžiai, kuriuos veikiant eigos jungikliui automatiškai sustabdoma vežimėlis ir skersinio pjovimo slydimo pavara.

Antroje grupėje yra mašinos, kuriose taip pat yra keli pjūklai ir vienas kryžius, tačiau vežimo stalas susideda iš dviejų dalių. Pjovimo metu abi stalo dalys yra vientisos, o judant atbuline eiga kiekviena dalis atskirai juda į sustojimo padėtį, kuri lemia skersinio pjovimo padėtį. Tokiu būdu atskirų juostelių skersiniai pjūviai sulygiuojami.

Trečiajai grupei priklauso mašinos, turinčios vieną pjovimo atramą ir kelias skersines atramas. Po kiekvieno pjovimo pjūklo slydimo slankiojančio vežimėlio juosta yra paduota skersiniam pjovimui. Tokiu atveju suveikia tie suportai, kurie yra sukonfigūruoti nupjauti šią juostelę. Pjovimo pjūklo atrama gali atlikti akliuosius pjūvius (įpjovimą). Be to, yra vieno pjūklo plokščių pjūklai.

1. Pirmoji įrangos grupė orientuota į paprasčiausių individualių pjūvių įgyvendinimą. Tai lemia žemą medžiagų panaudojimo lygį. Įgyvendinant sudėtingesnes schemas po išilginio pjovimo, atsiranda būtinybė nuo stalo nuimti atskiras juosteles ir jas kaupti, kad vėliau būtų galima atskirti pjovimą. Tuo pačiu metu smarkiai didėja darbo sąnaudos, mažėja našumas.

2. Antroji grupė leidžia atlikti pjovimo schemas su įvairiomis juostomis, lygiomis dviem. Esant daugybei tipų, kyla tie patys sunkumai kaip ir pirmuoju atveju.

3. Trečioji grupė leidžia iškirpti sudėtingesnius raštus su įvairiomis juostelėmis iki penkių. Ši įrangos grupė pasižymi dideliu našumu ir yra perspektyviausia.

Lakštų ir plokščių medžiagų pjovimo linija MRP skirta medienos lakštų ir plokščių medžiagų pjaustymui į ruošinius baldų ir kitose pramonės šakose.

Pjovimas atliekamas vienu išilginiu ir dešimčia skersinių pjūklų. Originalus padavimo įrenginys leidžia išimti iš kamino ir vienu metu tiekti kelių medžiagos lakštų krūvą į pjovimo įrankį. Šėrimo ir apdorojimo metu pjaustoma pakuotė yra suspausta. Pakuotės tiekiamos padidintu greičiu, kuris artėjant prie darbinės padėties smarkiai sumažėja. Visa tai užtikrina aukštą našumą ir padidintą medžiagos pjovimo tikslumą. Specialūs elektriniai blokatoriai užtikrina saugų darbą linijoje ir apsaugo linijos mechanizmus nuo pažeidimų. Atjungus liniją, atsiranda elektrotermodinaminis pjovimo įrankio velenų stabdymas. Baldų gamyklose naudojamos automatinės padavimo mašinos su vienu pjūklu ir dešimčia skersinių pjūklų. Tokioje mašinoje galite pjauti penkias programas. Skersiniai pjūklai programoje nustatomi rankiniu būdu. Minimalus atstumas tarp pirmojo ir antrojo skersinio pjūklo (kairėje tiekimo kryptimi) yra 240 mm. Mažiausias atstumas tarp kitų pjūklų yra 220 mm. Mašina vienu metu gali pjauti dvi plokštes, kurių aukštis yra 19 mm, arba tris plokštes, kurių kiekvienos storis 16 mm. Pjovimo pjūklai pagal programas turėtų būti atliekami nuosekliai mažinant optimalias juostas. Pavyzdžiui, pirmasis pjūvis yra 800 mm, antrasis - 600, trečias - 350 ir tt.

Plokštės dedamos skersai pakrovimo stalo ir sulygiuotos su kilnojama stabdymo liniuote. Paspaudus rankenėlę, esančią po darbo stalu, išilginis pjūklas perkeliamas į darbinę padėtį ir nupjauna pirmąją plokštelių paketo juostą. Darbinio smūgio metu nupjauta juostelė uždedama ant svirties ir suspaudžiama pneumatiniais spaustukais, todėl pjovimo perstumti neįmanoma. Atlikus išilginį pjūvį, pjūklas patenka po stalu ir grįžta į pradinę padėtį. Pjūklo nuleidimo metu už jo esantis kilnojamas stalas pakeliamas aukščiau svirties lygio ir perima nupjautas juostas. Tada stalas juda į šoną. Kairysis išorinis pjūklas, nejudantis, nupjauna lentos kraštą (10 mm), kad sukurtų pagrindą. Likę skersiniai pjūviai atliekami pagal pasirinktą programą. Iškirpti ruošiniai paduodami į stalą išilgai nuožulnios plokštumos ir sukraunami. Tada pjovimo ciklas kartojamas pagal pasirinktas programas. Automatine mašina galima atlikti skersinį ir išilginį medžio drožlių plokščių pjovimą iki 80 mm aukščio rietuvėje pagal iš anksto nustatytą programą. Mašinoje yra atskiri atraminiai stalai. Kiekvieną stalo dalį galima pajudinti atskirai, o tai būtina mišriam pjovimui. Kryžminiai pjūviai atliekami po to, kai stalo dalys yra sulygiuotos išilgai skersinių pjūvių. Skersinis pjūvis per visą plokštės plotį. Pjaunant plokštes su skersiniais pjūviais, visos stalo dalys yra sujungtos ir veikia sinchroniškai. Stalas kraunamas naudojant krovimo įrenginį. Krautuvo klojami paketai yra sulygiuoti pagal ilgį ir. plotis automatiškai. Išlygiuotas maišas prispaudžiamas prie stalo vežimėlio automatiškai užsidarius suspaudimo cilindrams ir tiekiamas į pjūklą arba skersinį, priklausomai nuo nustatytos programos. Pjūklai sukasi priešingomis kryptimis taip, kad apatinis pjūklas veiktų su žemyn padavimu, o pagrindinis pjūklas su priešingu padavimu. Įpjovimo pjūklas turi ašinį išlygiavimo judesį, kad būtų galima tiksliai sulygiuoti su pagrindiniu pjūklo disku. Apipjaustant plokštes šia mašina, gaunamas tikslus pjūvis, net ir labai jautrios medžiagos kraštuose nesusmulkinant. Yra pusiau automatinių staklių, kurios taip pat naudoja genėjimo pjūklus, tačiau pjūklo blokas pjovimo metu atlieka judesį, kai plokštė nejuda. Ruošiniai perkeliami arba rankiniu būdu iki atramos ribinėje tvoroje, arba vežimėliu, kurio padėtys nustatomos reguliuojamais stabdžiais (pagal išilginių griovelių plotį) ir ribiniais jungikliais. Ši mašina naudojama laminuotų ir plastikinių plokščių medžiagų formatavimui pjaustyti. Pjovimo tikslumas iki 0,1 mm. Mašinos našumas pjaunant medžio drožlių plokštes iki reikiamo formato yra 5,85 m3 / h. Vietoj rankinių valdiklių, skirtų medžiagų padavimui išilginio pjovimo metu, mašinoje galima sumontuoti automatinį stūmiklį, kuris valdomas elektroniniu įrenginiu. Pastarasis yra užprogramuotas atlikti tam tikrus pjūvius, naudojant reikiamo storio pjūklo diską. Pjaunant medžio drožlių plokštes naudojami diskiniai 350-400 mm skersmens pjūklai su kieto lydinio plokštėmis. Šiuo atveju pjovimo greitis lygus 50-80 m/s, pjūklo danties pastūma priklauso nuo apdirbamos medžiagos, mm: medžio drožlių plokštės 0,05-0,12, medienos plaušų plokštės 0,08-0,12, fanera su išilginiu pjūviu 0,04 -0,08, fanera su skersiniu pjūviu iki 0,06. Kortelių pjaustymas. Norėdami organizuoti racionalų plokščių, lakštų ir ritininių medžiagų pjovimą, technologai kuria pjovimo korteles. Įdėjimo diagramos yra grafinis ruošinių vietos, esančios standartiniu pjaunamos medžiagos formatu, vaizdas. Norint sudaryti pjovimo žemėlapius, būtina žinoti ruošinių matmenis, pjaustomos medžiagos formatus, pjūvių plotį ir įrangos galimybes. Į įmonę patenkančios medžio drožlių plokštės dažniausiai turi pažeistas briaunas. Todėl, kuriant pjovimo žemėlapius, būtina numatyti išankstinį plokščių padavimą, kad būtų gautas pagrindo paviršius išilgai krašto. Jei ruošiniai išpjaunami su prielaida, kuri numato jų padavimą aplink perimetrą atliekant tolesnius veiksmus, tada tokio plokščių kraštų padavimo galima atmesti. Kuriant pjovimo maketus būtina konkrečiai atsižvelgti į visas tiekiamų medžiagų ypatybes. Visi iš jo išpjauti ruošiniai dedami į skalę pagal pjaustomos medžiagos formatą. Pjaunant faneruotą medžiagą, laminuotas plokštes, fanerą ir panašias medienos pagrindo medžiagas, tada braižant pjovimo žemėlapius, reikia dėti ruošinius pagal formatą, atsižvelgiant į pluošto kryptį ant faneros. Šiuo atveju ruošiniai turi tam tikrą dydį išilgai ir skersai pluoštų. Didelės įmonės lizdų žemėlapių sudarymas yra svarbi, sudėtinga ir daug laiko reikalaujanti užduotis. Šiuo metu yra sukurti metodai plokščių, lakštų ir ritininių medžiagų pjovimo žemėlapiams sudaryti kartu optimizuojant pjovimo planą. Optimalus kirtimo planas – tai įvairių kirtimo schemų ir jų naudojimo intensyvumo derinys, užtikrinantis išbaigtumą ir minimalius nuostolius tam tikram įmonės veiklos laikotarpiui. Sudarant pjovimo žemėlapius paliekami tik tie priimtini variantai, kurie užtikrina, kad ruošinių išeiga būtų ne mažesnė už nustatytą ribą (medžio plokštėms 92%). Pjovimo proceso optimizavimo procedūra yra sudėtinga ir sprendžiama kompiuterio pagalba.

Vadinasi, lakštinių ir ritininių medžiagų pjovimo procesas yra paprastesnis nei lentų, kadangi jas pjaunant neribojama kokybė, spalva, defektai ir pan., jos yra stabilios kokybės ir formato.

Kortelių pjaustymas - tai brėžinio dokumentacija, nurodanti, kurias dalis reikia iškirpti iš konkretaus medžio drožlių plokštės lakšto. Be to, pjaustymo kortelėse dalys yra išdėstytos ant medžio drožlių plokštės lakštų. Kitaip tariant, obliavimo staklės supjaustys detales jūsų būsimiems baldams. Taip pat pjovimo lentelėse nurodomos ne tik detalės, bet ir medžiagos likučiai, kuriuos reikia grąžinti klientui po pjovimo. Pjovimo kortelių kokybė lemia plokščių medžiagų pirkimo kainą, taigi ir bendrą baldų gamybos savo rankomis kainą.

№ 10 lenktų ruošinių gamybos būdų

Yra keletas būdų, kaip gauti lenktas dalis: iš lentų ir kitų medienos medžiagų išpjaunami lenkti ruošiniai, po to atliekamas apdirbimas; medžio masyvo lenkimas išilgai tam tikro kontūro su ankstesniu hidroterminiu apdorojimu ir vėlesniu mechaniniu apdorojimu; medžio masyvo lenkimas su ankstesniais perpjovimais; lenkimas kartu klijuojant medžio masyvo ruošinius; klijavimas vienu metu lanksčia lukšte norimu spinduliu.

Pirmasis būdas iš lentos pagaminti išlenktas pjovimo dalis yra paprastas. Jį sudaro lentos supjaustymas į išmatuotus segmentus išilgai, segmentų žymėjimas naudojant šablonus ir iš jų iškirpti ruošiniai. Kai kuriais atvejais, siekiant padidinti ruošinių išeigą, išmatuoti segmentai išilgai krašto klijuojami į skydą, po to žymimi ir pjaustoma. Šis būdas turi nemažai trūkumų: pjaunant plaušelius susilpnėja detalės tvirtumas, gaunamas ant galinių paviršių ir galiniai paviršiai blogiau tvarkingi, didėja medienos sąnaudos. Kreivinės pjovimo detalės iš medžio masyvo ir kitų medienos medžiagų gaminamos naudojant technologiją, kuri būdinga tiesioms formoms.

Lankstymas vienu metu klijuojant medžio masyvą leidžia gauti detales su nedideliu lenkimo spinduliu. Proceso sudėtingumas yra reikšmingas, nes būtina iš anksto apdoroti kiekvieną juostelę, kuri yra suklijuota. Tačiau šiuo atveju galite naudoti mažo storio ruošinius, o tai žymiai padidina ruošinių naudingumo procentą.

Lenktų pjautinių detalių gamybos technologija savo sudėtingumu užima vidurinę vietą tarp lenkimo technologijos ir lanksčios kartu su klijavimu. Šiuo atveju dalis dėl pjūvių, padarytų ant medžio masyvo ruošinio, tariamai susideda iš suklijuotų plokščių ir nereikalauja hidroterminio apdorojimo. Tačiau ši technologija leidžia gauti detales, dažniausiai su mažu lenkimo spinduliu, pavyzdžiui, kai reikia sulenkti galines ruošinio dalis.

Gauti išlenktas ir plokščiai klijuotas faneros detales yra paprasčiausia, nes tam nereikia daug darbo reikalaujančio hidroterminio apdorojimo. Be to, detalių gamybai pilnai naudojama mediena, o klijuotos detalės tomis pačiomis sąlygomis turi aukštesnius mechaninius rodiklius.

Lanksčių tiesių ruošinių lenktų dalių iš medžio masyvo gamybos technologija yra sudėtingesnė operacijų ir įrangos skaičiumi, nes reikia hidroterminio apdorojimo, tačiau pašalinami pjovimo būdo trūkumai. Svarbiausia, kad gauta išlenkta dalis būtų tvirtesnė nei pjautinė, o savitasis medienos suvartojimas žymiai sumažėja.

Kai medienos drėgnis yra 8 ± 2%, o temperatūra 20 ... 25 ° C, lenkimo be pūtimo riba yra per

Iš santykio matyti, kad galima, t.y. medienos ruošinio be defektų lenkimo spindulys neatitinka lenktų detalių gamybos reikalavimų. Remiantis tuo, reikia ieškoti būdų, kurie turėtų teigiamą poveikį medienos plastiškumo didinimui. Šie metodai apima medienos drėgnumą, kuris yra artimas 25–30% pluošto prisotinimo taškui.

Šiuo atveju ruošiniai su dideliu drėgnumu džiovinami iki 25-30%, o esant žemesnei drėgmei - drėkinami. Tada galimas lenkimo spindulys nesuardant medienos nustatomas pagal santykio skaitinę reikšmę

Atkreipkite dėmesį, kad esant platesniam plastiškumui, galimas lenkimo spindulys vis dar yra nepakankamas praktiniam naudojimui baldų gamyboje.

Sudrėkinus medieną iki 25-30%, tuo pačiu metu kaitinant ruošinį iki viso gylio iki 70 ... 90 ° C, dar labiau padidėja medžiagos plastiškumas ir

Šiuo atveju, kai ruošinio storis h = 20 mm, mažiausias leistinas lenkimo spindulys yra R = 500 mm. Tokio kreivio spindulio baldų dalys yra retos.

Naudojant sudrėkintą ruošinį, įkaitintą iki 70 ... 90 ° C temperatūros, lenkiant šyna, iš santykio atimamas be defektų lenkimo spindulys

Medienos rūšys

Medžio masyvo lenkimo technologija

Mediena pjaunama į tiesinius ruošinius pagal atitinkamą schemą (skersinis-išilginis arba išilginis-skersinis. Tuo pačiu metu lenkimui ruošiniams keliami aukštesni reikalavimai medienos kokybei.Ruošiniuose neleidžiami mazgai, nuokrypis pluoštų kryptis nuo strypo ašies neturi viršyti 10° Lenkimo procesas vyksta su Šiuo atžvilgiu ruošiniuose turi būti numatyti apdirbimo ir galimo presavimo leidimai (iki 15 ... 40%). storis iki galutinių matmenų, pavyzdžiui, apvalios kėdžių dalys ir kiti gaminiai.Tokiu atveju, nupjovus medieną, ruošiniai apdorojami iki galutinių matmenų.

Medienos plastifikavimas arba hidroterminis apdorojimas atliekamas siekiant padidinti medžio masyvo elastingumą prieš lenkimą. Yra tokie plastifikavimo būdai: virinimas; garinimas; gydymas amoniaku; šildymas mikrobangų lauke. nutekėjimai su įvairiais sprendimais.

Ruošiniai verdami virimo talpyklose 90 ... 95 ° C temperatūroje, 1 ... 2,5 val.. Virimo laikas priklauso nuo ruošinių skerspjūvio ir medienos rūšies. Katilo rezervuarai gaminami iš medžio arba metalo. Maisto gaminimas turi nemažai trūkumų, kurie yra pagrįsti netolygiu kaitinimu, stipriu ruošinių užmirkimu. Todėl virinimas naudojamas mažai, išskyrus atvejus, kai reikia kaitinti tik dalį ruošinio.

Ruošiniai garinami garinimo katiluose esant 0,02 ... 0,05 MPa garų slėgiui ir 102 ... 105 Co temperatūrai. Kai garuose yra mažai drėgmės, ruošinių drėgnumas didėja, o užmirkusių mažėja. Optimalus ruošinio drėgnumas turi būti 25 ... 30%. Garinimo katilai yra 0,3 ... 0,4 m skersmens ir yra su prietaisais. Virimas garuose yra efektyvesnis nei garinimas, todėl jis plačiai naudojamas.

Apdorojimas amoniaku atliekamas esant bet kokiam medienos drėgniui. Medienos strypai dedami į indą su 20 ... 25% amoniako tirpalu. Proceso metu palaikomas pastovus amoniako koncentracijos lygis. Procedūros trukmė iki 6 dienų.

Dalių kaitinimas mikrobangų lauke smarkiai pagreitina plastifikacijos procesą. Mikrobangų krosnelių naudojimas siekiant suteikti medienai plastiškumo prieš lenkimą yra efektyvesnis būdas nei garinimas, tiek įkaitinimo greičiu, tiek ruošinių gebėjimu lenkimo metu įgyti tam tikrą formą. Aukšto dažnio medienos kaitinimas leidžia lenkimui naudoti ruošinius, kurių drėgnis yra 10 ... 12%, o tai sumažina jų džiūvimo laiką po lenkimo.

Ruošinių garinimą pakeitus kaitinimu mikrobangų lauke pagerina kalimo gamybos sanitarines sąlygas, pagreitina terminio apdorojimo procesą, leidžia jį mechanizuoti, didina gamybos kultūrą.

Aukšto dažnio kaitinimas leidžia šildyti vietiškai, tai yra, ruošinio dalis yra tiesiogiai sulenkta, nekaitinant viso ruošinio. Taigi pramonė gamina įrenginius, skirtus šildyti kėdžių ruošinių mikrobangų srityje (uodegos kojos, tsarg, podizhok ir kt.) prieš lenkimo operaciją. Pagal naujas technologijas tokie įrenginiai montuojami tiesiai į presavimo įrangą.

Įrenginio veikimo principas yra toks. Ruošiniai dedami į medinius konteinerius, dedami ant kėlimo stalo ir kėlimo cilindru į didelio potencialo elektrodą tiekiami į apdorojimo zoną mikrobangų lauke, kuri susidaro prijungus elektrodą prie mikrobangų generatoriaus naudojant aukšto potencialo generatorių. dažnio tiektuvas. Po apšilimo indas su ruošiniais nuleidžiamas į pradinę padėtį, laikomas ir paduodamas į lenkimo mašiną. Darbo cikle dalyvauja keturi konteineriai. Ruošinių drėgnumas dedamas į konteinerį, jis gali svyruoti ne daugiau kaip ± 5%.

Medienos impregnavimas tirpalais padidina jos plastiškumą. Šis efektas gaunamas naudojant taninų, fenolių ir aldehidų tirpalus, kurių koncentracija yra 0,1-1%. Naudojami geležies ir aliuminio junginių druskų tirpalai, magnio chloridas, kalcio chloridas ir kt.. Tačiau šios druskos daro medieną mažiau patvarią ir higroskopiškesnę. Žymiai padidinus plastiškumą, medis impregnuojamas 40% vandeniniu karbamido tirpalu šaltose voniose, džiovinant iki oro sausumo drėgmės ir lenkiant 100 ° C temperatūroje.

Įranga

Medžio masyvo lenkimo procesas atliekamas šaltu, karštu būdu, staklėmis su kaitinimu, vienu metu presuojant ir presuojant mikrobangų lauke. Ruošinių lenkimas atliekamas naudojant dviejų tipų įrangą: viso apskritimo lenkimo stakles; mašinos (presai, skirti lenkimui ant neužbaigto apskritimo.

Mašinose, skirtose lenkti pagal uždarą kontūrą, ruošiniai sulenkiami aplink nuimamą nekaitintą šabloną. Dirbant su mašina, ruošinys viename gale priklauso kilnojamam šablonui su pritvirtinta padanga. Kitas ruošinio galas remiasi į autobuso stotelę, kuri yra pritvirtinta prie vežimo. Kai šablonas sukasi, ruošinys kartu su padanga suvyniojamas ant šablono ir pritvirtinamas prie jo laikikliu. Optimalus lenkimo greitis mašinose yra apie 40 ... 50 cm / s. Išlenktas ruošinys kartu su šablonu išimamas iš mašinos ir paduodamas į džiovinimo kamerą džiovinimui. Džiovinimo režimai yra panašūs į pjautų ruošinių iš tos pačios rūšies medienos.

Tradicinėse dalinio apskritimo lenkimo mašinose kai kuriais atvejais yra įrengtos šildymo kameros. Į vidinį plokščių paviršių 0,05 ... 0,07 MPa slėgiu tiekiamas garas plokštėms šildyti. Tokiose staklėse išlenkti ruošiniai džiovinami iki pageidaujamo drėgnumo, neišimant iš mašinos. Tai tikrai sumažins mašinos našumą. Siekiant padidinti našumą, sulenkti ruošiniai džiovinami staklėje iki 12%, kad būtų užfiksuota numatyta forma, tada ruošinys išimamas iš mašinos ir džiovinamas iki pageidaujamo drėgnumo džiovinimo kameroje. Tokios mašinos vadinamos lenkimo-džiovinimo mašinomis. Jie gali turėti vienpusį arba dvipusį šildymą. Šios mašinos turi trūkumų dėl netolygaus ruošinių džiūvimo ir mažo našumo. Tokiu atveju jie garinami 22-45 minutes. ir brandinamas vienpusiame spaudoje nuo 90 iki 180 minučių. su džiovinimu iki 15% drėgnumo ir dvipusiame prese 70 ... 85 min. iki galutinio drėgmės kiekio 10 ... 12%. Mašinose be šildymo kameros ruošiniai sulenkiami išilgai šablono kontūro, pritvirtinami prie jo laikikliu, tada šablonas kartu su fiksuotu ruošiniu išimamas iš mašinos ir siunčiamas į džiovinimo kamerą.

Alternatyvi lenktų medžio masyvo dalių gamybos technologija yra presų su mikrobangų generatoriais naudojimas. Pavyzdžiui, vienoje iš Stryisky MK sekcijų sumontuoti du galingi presai, skirti lenkti masyvius ruošinius mikrobangų metodu. Paskutinis toks tandeminio dizaino italų kompanijos Italpresse presas buvo sumontuotas 2002 metais, kurio bendra galia 35 kW. Šiai technologinei operacijai atlikti naudojamos 5 tipų formos (5 standartinių dydžių kėdžių atlošo kojoms), kurių kiekvienoje yra nuo 24 iki 30 ruošinių, kurių drėgnumas yra 20%. Viso lenkimo ciklo laikas yra 20-40 minučių, slėgis yra 50 ... 100 atm, galutinis ruošinių drėgmės kiekis yra 6-8%. Tai reiškia, kad tai žymiai sumažina lenkimo laiką ir padidina našumą, palyginti su kita įranga ir technologijomis.

Šiuolaikinės lenktų (lenktų) ruošinių apdirbimo technologijos numato naujausią naujausios kartos įrangą – koordinačių stakles (apdirbimo centrus), t.y. turintys 5 ... 6 pjovimo įrankio laisvės laipsnius. Jų darbiniai kūnai gali atlikti sudėtingus judesius trimis ašimis kartu su posūkiais įvairiose plokštumose, o tai leidžia nepriekaištingai tiksliai ir dideliu greičiu apibūdinti sudėtingus kelius erdvėje - bet kokiai detalės formai. Tai, kas anksčiau buvo pasiekta kruopščiu ir sunkiu rankų darbu, šiandien – naujame technologiniame lygmenyje – pasiekiama didelio našumo automatinėmis mašinomis. Juos galima užprogramuoti vienu „paleidimu“, kad vienu metu būtų galima atlikti kelias operacijas, kurios dažniausiai buvo atliekamos skirtingose ​​mašinose. Tai tokios operacijos kaip gręžimas, griovelių formavimas, kaiščio formavimas (taip pat ir apvalus), frezavimas, kontūravimas išilgai keturių ar penkių ašių, vaikymasis, pjovimas ir kt. Tokia įranga daugiausia naudojama itin tiksliam kėdžių, stalų elementų gamybai. ir kiti klasikiniai daiktai.baldai.

Lakšto (plokštės) ir lietų medžiagų supjaustymas į originalias dalis (ruošinius) yra svarbi korpusinių baldų gaminių projektavimo ir gamybos dalis ir turi didelę praktinę reikšmę. Jį sudaro plokščių geometrinių objektų, atitinkančių originalius ruošinius, išdėstymas ant medžiagos lakštų. Atliekant tiesinį pjovimą, objektai, matuojami tiesiniais metrais, dedami ant medžiagos juostelių, taip pat matuojama tiesiniais metrais.

Medžiagų pjovimas automatizuotoje baldų gamyboje

Medžiagų pjaustymo užduoties vaidmenį ir reikšmę baldų gamyboje lemia trys pagrindiniai veiksniai, turintys didelę įtaką visai įmonės gamybinei veiklai:

▼ atliekų gamybos mažinimas yra svarbiausias veiksnys didinant baldų gamybos efektyvumą;

▼ pjovimo planų pagaminamumas leidžia sumažinti darbo intensyvumą ir technologinės pjovimo operacijos laiką, užtikrinant efektyvų įrangos naudojimą;

▼ Pjovimo operacija, būdama pirmoji operacija korpusinių baldų gamybos technologiniame procese, iš esmės lemia gamybos sekcijų, vykdančių tolesnes operacijas, efektyvumą.

Šie veiksniai yra svarbūs bet kuriai baldų įmonei, nepriklausomai nuo produkcijos apimties ir asortimento, dėl didelės medžiagų dalies gaminių savikainoje.

Automatizavimo požiūriu pjovimo optimizavimo problema turi dvi ypatybes, paaiškinančias, kad programinės įrangos rinkoje egzistuoja daugybė „pjovimo“ programų:

▼ didelis darbo intensyvumas formuojant pjovimo kortas rankiniu būdu;

▼ galimybė formalizuoti pjovimo uždavinio matematinę formuluotę ir jos sprendimo algoritmų parengimą.

Paprastai visos esamos programos yra skirtos optimizuoti lakštinių medžiagų pjovimą į stačiakampes dalis (ruošinius), naudojant tiesioginius pjūvius ir, jei reikia, atsižvelgiant į medžiagų tekstūrą. Daugelyje programų yra papildoma galimybė pjaustyti liejamas medžiagas.

Pagrindinis visų programų darbo tikslas – automatinis medžiagų pjovimo žemėlapių generavimas, kurių kokybė vertinama šiais parametrais:

▼ medžiagų panaudojimo koeficientas;

▼ dalių, gautų pjaustant, užbaigtumas pagal gamybos apimtį;

▼ pjovimo technologinės operacijos kruopštumas.

Medžiagų panaudojimo koeficientas (CMR) skaičiuojamas kaip gautų plokščių (korpusinių baldų skydinių plokščių elementų) plotų sumos ir originalių plokščių panaudotų plotų sumos santykis. Jį galima skaičiuoti atsižvelgiant į tai, kad nenaudojamos pjaustant šio gaminio dalis, tačiau turinčios pakankamus matmenis plokščių (apkarpų) likučiai gali būti panaudoti gaminant kitus gaminius, kuriuose yra panašių medžiagų. Be to, jį apskaičiuojant, gali būti arba neatsižvelgiama į plokštės krašto apipjaustymo operaciją, kad būtų užtikrintas tikslus įžeminimas ir pašalinti defektai.

Dalių, reikalingų gaminių išleidimo planui užtikrinti, išsamumas, integruojant į CAD struktūrą įdėjimo programas, suteikiamas automatiškai perkeliant gaminių modelius iš projektavimo modulio į juos. Naudojant atskiras įdėjimo programas, dalių sąrašas įvedamas rankiniu būdu, todėl dažnai atsiranda pasirinkimo klaidų, kurių taisymas kainuoja brangiai.

Pjovimo sudėtingumas priklauso nuo ruošinių apsisukimų skaičiaus staklėje ir jų svorio, atsargų papildymo sustojimų skaičiaus ir operatoriaus perkėlimo į mašinos darbo zoną išlaidų. Tinkamiausia skaitinė darbo intensyvumo charakteristika gali būti vidutinis vienos plokštės (plokščių pakuotės pjovimo centrams) pjovimo laikas. Lizdų planų, kurių įgyvendinimas reikalauja minimalių darbo sąnaudų, sudarymas yra privalomas reikalavimas. Pjovimo darbo intensyvumą ir vėlesnį technologinio proceso organizavimą įtakoja daugelis gamybos veiksnių, tai yra, darbo jėgos intensyvumo mažinimo uždavinys yra daugiakriterinis.

Lizdų programų rezultatas yra lizdų žemėlapiai – grafinės diagramos, parodančios dalių išdėstymą standartiniame pjaustomos medžiagos plokštės formate. Medžiagų pjovimo optimizavimas yra daugiakriterinė užduotis, kurią sprendžiant turi būti naudojami geometriniai ir technologiniai kriterijai.

Šiuo metu naudojami įdėjimo algoritmai daugiausia veikia su geometrine informacija apie pjaunamų dalių matmenis. Tai neleidžia visapusiškai atsižvelgti į konkrečios gamybos technologinių procesų ypatumus. Remiantis tuo, kuriant modulį BAZIS-Cutting buvo sukurti nauji pjovimo optimizavimo algoritmai, kurių pagalba galima pasiekti daug pilnesnį baldų technologinių procesų geometrinių, technologinių ir organizacinių ypatybių visumą. gamyba. Praktinis sukurtų algoritmų panaudojimas leidžia rasti labiausiai subalansuotą santykį tarp medžiagų taupymo reikalavimų, pjovimo raštų pagaminamumo ir visos technologinės įrangos apkrovos efektyvumo.

Glaudus projektavimo ir pjovimo modulių integravimas į CAD struktūrą ypač svarbus dirbant su sudėtingais gaminiais, kurių skaičius baldų rinkoje nuolat didėja. Be to, kad automatiškai užtikrinamas dalių, reikalingų gamybos planui palaikyti, užbaigtumas, jis suteikia tris svarbias papildomas galimybes:

▼ naudojant ne tik pilno dydžio lėkštes, bet ir iš ankstesnių tos pačios medžiagos pjūvių likusias atraižas, o tai, tinkamai organizuojant gamybą, leidžia apčiuopiamai sutaupyti;

▼ perkelti į pjovimo modulį kartu su bendrais išlenktų dalių kontūrų matmenimis, o tai naudinga vėlesnio jų frezavimo požiūriu;

▼ automatinis valdymo programų generavimas CNC pjovimo įrangai, įskaitant tuos, kurie veikia pagal pastaruoju metu plačiai paplitusią lizdo technologiją.

Importuojant informaciją iš gaminio modelio, atliekamas automatinis dviejų lygių rūšiavimas:

▼ priklausomai nuo naudojamos medžiagos tipo, sudaromi du dalių sąrašai: iš lakštinių medžiagų ir iš formuotų medžiagų;

▼ Kiekviename sąraše dalys rūšiuojamos pagal medžiagos tipą.

Apdailos medžiagos taip pat įtrauktos į formuojamų medžiagų sąrašą, nes jas galima pjaustyti, pavyzdžiui, kai naudojamas profilis, kuris į įmonę patenka tam tikro ilgio juostelių pavidalu.

Rengiant pradinius duomenis pjovimui, būtina atlikti daugybę papildomų veiksmų, kurių rinkinį ir pobūdį lemia įrangos parametrai ir gamybos technologija. Naudojant CAD integruotus įdėjimo modulius, šie veiksmai atliekami automatiškai, nes visa reikalinga informacija yra gaminio modelyje. Pavyzdžiui, pjaustant lakštines medžiagas, pjovimo matmenys nuskaitomi iš modelio. Tačiau kai kurių tipų briaunos juostos staklės prieš apdailinant atlieka išankstinio frezavimo operaciją. Į tai atsižvelgiama formuojant pjovimo planus, nurodant priedą dengiant apkalą.

Svarbus dalių parametras optimalių pjovimo planų formavimo požiūriu yra medžiagos tekstūros kryptis. Kadangi vienas iš baldų modelio medžiagos atributų yra paviršiaus tekstūros tipas, importuojant dalių sąrašą automatiškai nustatoma jo kryptis. Technologinio modelio valdymo metu šis parametras gali būti koreguojamas keičiant arba išjungiant atskiros dalies ar dalių grupės tekstūros kryptis.

Tai tik keli pavyzdžiai, rodantys, kad pjaustymo programų naudojimo efektyvumas gerokai padidėja, jei jas deriname su korpusinių baldų projektavimo ir vienos informacinės erdvės organizavimo įmonėje programomis. BAZIS + Cutting iš pradžių buvo sukurtas kaip modulis, integruotas į BAZIS CAD sistemą, pilnai panaudojant baldų gaminių modelius, sukurtus projektavimo moduliuose BAZIS + Baldų gamintojas ir BAZIS + Spinta.

Korpusinių baldų gamybos technologinio paruošimo automatizavimas

Kompleksinio įmonės automatizavimo galutinis tikslas yra optimizuoti du jos veiklos komponentus: kiekvieno specialisto gamybos pareigų atlikimo procesus ir informacinius ryšius tarp procesų, specialistų ir padalinių.

Baldų įmonės, veikiančios pramoninės gamybos pagal užsakymą režimu, apibendrinta informacijos srautų schema parodyta pav. 1.1. Tai rodo, kad technologijų skyrius yra nemažo informacijos kiekio šaltinis ir vartotojas. Vadinasi, gamybos technologinio paruošimo (TPP) automatizavimas yra svarbus uždavinys efektyvios visos įmonės veiklos užtikrinimo požiūriu.

Priklausomai nuo konkrečios įmonės, projekto operacijų suskirstymas į padalinius, parodytas pav. 1.1, gali būti tiek realus, tiek funkcinis departamentų ar atlikėjų atžvilgiu. Pavyzdžiui, daugelyje baldų įmonių, ypač priklausančių vidutinių ir mažų įmonių klasei, vieno skyriaus ar specialisto kompetencijoje (dizaineris + technologas, dizaineris-konstruktorius ir kt.) yra kelių funkcijų derinys.

Bet kokios projektavimo operacijos, projektinės ar technologinės, įgyvendinimas apima įvesties informacijos gavimą, jos apdorojimą ir išvesties informacijos perdavimą, kad būtų galima įgyvendinti vėlesnes operacijas. Tokia schema yra universali ir nulemta paties įmonės egzistavimo fakto. Projektavimo operacijų automatizavimas leidžia padidinti informacijos apdorojimo ir perdavimo procesų įgyvendinimo greitį ir kokybę (be klaidų), o tai iš anksto nulemia CAD diegimo efektyvumo rodiklius. Kitaip tariant, bet kurio projekte dalyvaujančio specialisto darbas vertinamas pagal du esminius kiekybinius rodiklius: laiką, kurio reikia projekto operacijai užbaigti, ir subjektyvių projekte įvestų klaidų skaičių. Šie esamos įmonės struktūros rodikliai yra vienas kitą paneigiantys: spartėjant užduočių vykdymui didėja defektų lygis ir, atvirkščiai, didėjant kokybės reikalavimams, mažėja užduočių vykdymo greitis, tai yra, įmonės efektyvumo didėjimą riboja esama jos struktūra.

Perėjimas prie kokybiškai naujo darbo lygio, o būtent tai suponuoja integruotos CAD sistemos įdiegimą, neįmanomas be radikalios įmonės organizacinės struktūros rekonstrukcijos. Tokios rekonstrukcijos pobūdį, kryptį ir gylį lemia pasirinkta automatikos platforma.

Tai, kiek CAD leidžia išspręsti minėtą prieštaravimą, ir nulemia automatizavimo efektyvumą. BAZIS sistemos diegimo daugelyje baldų įmonių rezultatų analizė parodė, kad jos funkcionalumas yra pakankamas realiai sutrumpinti užsakymo įvykdymo laiką, kartu sumažinant žmogiškojo faktoriaus sukeliamų klaidų skaičių. Pirmiausia tai liečia technologinį gamybos paruošimą, kaip svarbiausią produkto gyvavimo ciklo etapą.

Įmonės automatizavimo pagrindas yra vienos informacinės erdvės, apimančios visas projektavimo ir gamybos operacijas, formavimas. Tai leidžia projektavimo procese atsižvelgti į daugybę technologinių reikalavimų ir įgyvendinti lygiagrečios projektavimo strategijos elementus. CAD BAZIS įdiegimas leidžia suformuoti kelis lygiagrečiai apdorojamus informacijos srautus, kurių pagrindiniai yra skirti atlikti šias operacijas:

▼ gaminių ir ansamblių projektavimas;

▼ pjaustyti plokštes ir liejamas medžiagas;

▼ CNC staklių valdymo programų kūrimas;

▼ techninių ir ekonominių rodiklių skaičiavimas;

▼ gamybos materialinio techninio palaikymo dokumentų formavimas;

▼ medžiagų ir darbo sąnaudų normavimas;

▼ informacijos masyvų formavimas automatizuotoms projektavimo valdymo sistemoms.

CCI automatizavimas turi tris pagrindinius tikslus:

▼ sumažinti darbo jėgos intensyvumą, reikalingą dalyvaujančių specialistų skaičiui ir atitinkamai gaminių savikainai sumažinti;

▼ projektavimo laiko sutrumpinimas, kuris yra pagrindas įgyti konkurencinių pranašumų dėl greito projektų įgyvendinimo;

▼ sprendimų ir kuriamų technologinių procesų kokybės gerinimas, kurį diktuoja modernios baldų gamybos techninis pertvarkymas, universalią įrangą pakeičiant automatinio apdirbimo ciklo įranga bei plačiai diegiant CNC stakles ir apdirbimo centrus.

Bendras pjovimo problemos teiginys

Baldų gamyboje naudojamos plokščių medžiagos, tokios kaip medžio drožlių plokštės, medienos plaušų plokštės, MDF, fanera, klijuotos plokštės, turi praeiti pirmąją technologinę operaciją – supjaustymą į ruošinius. Jie pjaunami diskiniais pjūklais ant diskinių pjūklų ir pjovimo centrų. Mašinos viena nuo kitos skiriasi daugybe technologinių parametrų, turinčių įtakos technologinės pjovimo operacijos atlikimo būdams, taigi ir pjovimo žemėlapių formavimui:

▼ pjovimo agregatų skaičius išilgine ir skersine pjovimo kryptimis;

▼ apribojimai pjovimo schemose, atsižvelgiant į didžiausio ir mažiausio nupjautos juostos pločio matmenis ir privalomų išilginių arba skersinių pjūvių (pjūvių) buvimą;

▼ maksimalius apdirbamos medžiagos matmenis;

▼ tuo pačiu metu pjaustomų plokščių skaičius;

▼ pjovimo tikslumas;

▼ pjovimo metu gaunama krašto švara;

▼ naudojamų pjūklų storį.

Šiuolaikinės pjovimo linijos ir pusiau automatiniai diskiniai pjūklai gali turėti įmontuotą pjovimo diagramos modulį. Tačiau pradiniai jų darbo duomenys įvedami rankiniu būdu, o tai dažnai sukelia klaidų. Geriausias sprendimas šiuo atveju yra automatinis duomenų importavimas tiesiai iš matematinio gaminio modelio. Be to, įmontuoti lizdų moduliai paprastai yra gana brangūs.

Jei naudojama įranga negali atlikti tokios funkcijos, technologinio gamybos parengimo metu būtina sudaryti lakštinių medžiagų pjovimo lapus. Jie tarnauja kaip technologinės instrukcijos operatoriams, atliekantiems šią operaciją, taip pat turi informaciją, reikalingą tolesniems skaičiavimams atlikti, pavyzdžiui:

▼ produkto medžiagų sunaudojimas;

▼ naudingos medžiagos išeiga pjaunant;

▼ reikalingas medžiagos kiekis gamybai užtikrinti;

▼ darbo sąnaudos medžiagų pjovimo operacijoms;

▼ operacijų normavimas.

Atskirkite pjovimo apdailą ir grubus ruošinius. Jei po pjovimo vėlesnių operacijų metu detalės matmenys nepasikeis, patartina atlikti galutinį pjovimą. Pavyzdžiui, pjaustyti laminuotą medžio drožlių plokštę su vėlesne kraštų klijavimo operacija. Jei vėlesnės operacijos keičia detalės dydį ar formą, atliekamas grubus pjovimas. Pavyzdžiui, pjaustyti medžio drožlių plokštę su vėlesniu faneravimu ir padavimu pagal dydį.

Matmenų skirtumas tarp apdailos matmenų ir neapdorotų atsargų matmenų vadinamas atsargų atsarga. Tai lemia technologinių operacijų, kurias ruošinys turi praeiti po pjovimo, sudėtis, šioms operacijoms atlikti skirtos įrangos parametrai ir pjaunamos medžiagos tipas.

Lizdų išdėstymai yra grafinis ruošinių padėties vaizdavimas standartiniame pjaustomos medžiagos formate. Rankiniu būdu sudaryti lizdų išdėstymus yra labai daug laiko, o jų kokybė labai priklauso nuo kūrėjo patirties ir kvalifikacijos. Yra trys pjovimo modeliai: išilginis, skersinis ir mišrus. Kryžminiai ir išilginiai pjūviai savaime būna labai reti. Paprastai skersinis pjovimas yra išilginio pjovimo tęsinys, tai yra išilginių juostų pjaustymas į ruošinius.

Mišrus pjovimas apjungia pjovimą pagal dvi ankstesnes schemas ir atliekamas ta pačia mašina. Fig. 1.2 rodo galimus pjovimo modelius.

BAZIS + Lizdų modulyje galite pasirinkti išilginį + skersinį arba mišrų lizdo schemą. Jis įgyvendina pjovimo algoritmą tik su tiesiais pjūviais. Ši schema naudojama daugumoje baldų pramonės įrangos.

Visose Rusijos rinkoje pristatomose korpusinių baldų CAD sistemose yra medžiagų pjaustymo posistemiai, tačiau jose tikrai neatsižvelgiama į technologinio optimizavimo kriterijus. Šiuolaikinėmis gamybos sąlygomis, kai yra didelio našumo CNC pjovimo įranga, tokia padėtis yra nepatenkinama. Būtina atsižvelgti į visą parametrų rinkinį, apibūdinantį konkrečios įmonės technologinę ir organizacinę specifiką. Būtent šie optimizavimo algoritmai yra įtraukti į BAZIS + Cutting modulį.

Be ruošinių išdėstymo optimizavimo, pjovimo programos turėtų turėti keletą papildomų funkcijų:

▼ Pjovimo proceso metu susidariusių medžiagų likučių filtravimas į verslo kirtimus, kurie numatomi panaudoti ateityje ir atliekas, kurios bus šalinamos;

▼ medžiagų ir likučių duomenų bazės formavimas ir priežiūra;

▼ optimizavimo parametrų nustatymas, iš kurių pagrindiniai yra pjūvio plotis (pjovimo įrankio storis), plokštės krašto apipjaustymo kiekis, pjūvio ilgio apribojimas, pradinio pjovimo kryptis. plokščių ir pjaustomų gaminių skaičius;

▼ rankinis pjovimo maketų redagavimas;

▼ nustatymo parametrai lizdų žemėlapių pjovimui;

▼ duomenų eksportas į dažniausiai naudojamus formatus;

▼ duomenų importavimas iš išorinių failų.

Optimalaus medžiagų pjovimo problemos struktūra ir vieta technologiniame gamybos paruošime parodyta pav. 1.3.

Pjovimo optimizavimo kriterijai ir technologiniai parametrai

Šiuolaikinės baldų gaminių rinkos reikalavimai reiškia sutrumpinti užsakymų pateikimo laiką ir gerinti gaminių kokybę, taikant kuo mažesnes kainas. Norint pasiekti tokią pusiausvyrą, būtina turėti bent du gamybos proceso komponentus:

▼ naudoti modernią didelio našumo įrangą;

▼ kaštų minimizavimas atliekant technologines operacijas

Kalbant apie medžiagų pjovimo optimizavimo problemą, tai reiškia, kad atliekų mažinimo kriterijus nebeturi besąlygiško prioriteto. Efektyviai baldų gamybai reikalingi kompleksiniai optimizavimo kriterijai, leidžiantys sudaryti pjovimo planus, atsižvelgiant į visas kylančias išlaidas, kurių vienas (nors ir labai svarbus) sudedamųjų dalių yra maksimalios CMM vertės pasiekimas. Nauji kriterijai turėtų padėti sumažinti pjovimo proceso darbo intensyvumą, padidinti esamos įrangos panaudojimo efektyvumą, užtikrinti vėlesnių gamybos aikštelių darbo ritmą. Jų dalis sudėtingų optimizavimo kriterijų sudėtyje didėja kartu su gamybos automatizavimo lygiu.

Vienas iš kompleksinių optimizavimo kriterijų, pakankamai tiksliai atsižvelgiant į šiuolaikinės baldų gamybos specifiką, yra apibendrinta detalių, gautų pjaustant, kaina. Tai apima išlaidas medžiagoms, pjovimo operaciją ir papildomas išlaidas, susijusias su verslo kirtimų priežiūra, atsiradusiomis dėl pjovimo ir atliekų šalinimo.

Apsvarstykite apibendrintų dalių kainos komponentų pobūdį. Geometrinis komponentas nustatomas pagal bendrą naudotų viso dydžio plokščių ir verslo pjūvių, gautų atliekant ankstesnes pjovimo operacijas, kainą.

Pjovimo sudėtingumas priklauso nuo trijų pagrindinių parametrų:

▼ skydelio apsisukimų skaičius,

▼ dydžio nustatymų skaičius,

▼ lizdų kortelių skaičius.

Kadangi diskiniai pjūklai ir pjovimo centrai atlieka tiesiai per pjūvius, prieš atliekant kitą technologinį perėjimą, pjautas juostas reikia pasukti. Šie veiksmai atliekami rankiniu būdu ir užtrunka, atsižvelgiant į posūkių skaičių ir juostų, kurias reikia pasukti, dydį. Sumažinus bendrą plokščių apsisukimų skaičių, galite sukurti pjovimo maketus, kurie užtikrina minimalų darbo intensyvumą ir minimalų vykdymo laiką.

Pjovimo operacijos technologinis perėjimas susideda iš kelių ėjimų, kurių kiekvienas atitinka kitos juostelės ar baigtos dalies gavimą. Keisdamas nupjaunamos detalės dydį, operatorius sumontuoja specialius įtaisus (stabdžius), užtikrinančius reikiamą dydį. Kiekvienas naujas juostos dydis numato stabdžių montavimą iš naujo, o tai užtrunka ir, be to, atliekama su tam tikra klaida, nes stabdžiuose yra laisvumo. Pjovimo klaida, be tiesioginės įtakos operacijos laikui, gali turėti neigiamos įtakos gaminio kokybei. Dydžio nustatymų skaičiaus sumažinimas reiškia nuoseklų to paties dydžio juostelių išdėstymą, kad jas būtų galima nupjauti vienu sustojimo nustatymu.

Jei du ankstesni parametrai yra susiję su atskirų medžiagos plokščių pjovimu, pjovimo planų skaičiaus sumažinimas leidžia sumažinti bendrą visų su konkrečiu užsakymu susijusių pjovimo operacijų atlikimo laiką. Tai lemia du pagrindiniai veiksniai: sumažėjęs technologinių pjovimo operacijų skaičius ir galimybė vienu metu pjauti kelias plokštes, kai tai leidžia naudojama įranga. Be to, sumažėjus identiškų pjovimo modelių skaičiui, sumažėja subjektyvių klaidų tikimybė, kai pjaunami diskiniai pjūklai be CNC.

Siekdama taupyti medžiagas, įmonė gali eksploatuoti verslo likučių – po pjovimo likusių plokščių fragmentų – sandėlį, kurį galima racionaliai panaudoti vėliau pjaustant dalis iš tos pačios medžiagos. Atliekų naudojimas žymiai padidina medžiagos panaudojimo koeficientą, tačiau kartu reikalauja papildomų išlaidų, susijusių su laužo transportavimu į sandėlį ir gamyba, jų saugojimu, identifikavimu ir papildomu apdorojimu, pavyzdžiui, esant drožlėms. Gana sunku įvertinti šių operacijų išlaidas. Panaši situacija ir su atliekų išvežimo kaštais. Kartu su optimizavimo kriterijumi, formuojant kirtimo planus, didelę įtaką turi ir technologiniai pjovimo parametrai. Jų ypatybė yra didelė priklausomybė nuo daugelio konkrečios gamybos veiksnių, o tai nulemia poreikį sukurti lanksčias pritaikymo priemones automatinio pjovimo modulio programinei įrangai įgyvendinti.

Parametras, apibrėžiantis pirmųjų pjūvių kryptį, gali turėti vieną iš trijų verčių, atitinkančių pjūvius išilgai plokštės, per plokštę arba savavališkus pjūvius. Pastarasis variantas turi daugiau teorinės nei praktinės reikšmės, nes jį renkantis dalis pjovimo raštų pirmus pjūvius gali padaryti skersai per plokštę, o likusi dalis – išilgai, o tai sukels papildomų išlaidų pjaunant ir padidins laiką. pjovimo raštų formavimui.

Įpjovos parametras, kaip taisyklė, atitinka pjūklo plotį, tačiau yra vienas reikšmingas paaiškinimas. Jei pjūklas gerai pagaląstas ir mašina tinkamai sureguliuota, įpjova bus tokio pat pločio kaip ir pjūklas. Jei pjūklas nuobodu arba pjūklas ir valymo pjūklas nėra toje pačioje plokštumoje, pjūvis bus šiek tiek didesnis nei pjūklo. Todėl norint nustatyti šio parametro reikšmę, būtina turėti galimybę nurodyti tikrąjį pjūvio plotį.

Parametras, nustatantis maksimalų pjautų juostų plotį, nustatomas pagal naudojamos mašinos konstrukciją. Diskinio pjūklo dešinįjį stabdiklį galima tam tikru mastu pastumti. Paprastai jo padėtis parenkama iš 800, 1000, 1300, 1600 mm diapazono. Kairiajame stabdelyje galima nustatyti bet kokį dydį, tačiau dešinysis stabdys gali trukdyti darbui. Daugelyje mašinų jį galima sulankstyti arba iš viso nuimti, tačiau tokios manipuliacijos pareikalaus ne tik papildomo laiko, bet ir ne visada pasieks norimą rezultatą. Plokštės judėjimą gali trukdyti, pavyzdžiui, įsiurbimo vamzdis. Iliustracija, kaip svarbu atsižvelgti į šį parametrą, pateikta pjovimo žemėlapių pavyzdžiais, parodytais Fig. 1.4 ir pav. 1.5.

Pjovimo planas, parodytas fig. 1.4, neįmanoma įvykdyti iš dešinės stotelės, o bazuojant iš kairės stotelės gali kilti problemų su plokštelės judėjimu. Reikėtų vengti tokių žemėlapių formavimo. Šiuo atveju tikslingiau gauti žemėlapį, parodytą pav. 1.5, kur plokštę galima pagrįsti tiek iš dešinės, tiek iš kairės stotelės, todėl nekils sunkumų ją atliekant.

Didžiausio pjovimo ilgio parametras iš tikrųjų yra mašinos vežimėlio eigos dydis. Tai turi įtakos gebėjimui atlikti pirmuosius išilginius pjūvius.

Šiuolaikinės baldų rinkos plėtros tendencijos lemia, kad gaminių, kurių gamybos technologija turi tam tikrų ypatybių, sudėtyje didėja išlenktų dalių dalis. Visų pirma, esant išgaubtiems kraštams, kaip taisyklė, rengiant pjovimo planų technologinį projektą, reikia numatyti atitinkamą kryptį tolesniam apdorojimui. Sritys su susiliejančiomis briaunomis laikomos ypatingais atvejais: priklausomai nuo gamybos technologijos, į jas gali būti atsižvelgiama arba neatsižvelgiama pridedant priedą, o pirmuoju atveju prielaida pridedama prie abiejų sujungimo kraštų. Tai reiškia, kad lizdo modulyje būtina turėti atitinkamas galimybes.

Kitas detalių dydžių technologinės korekcijos būdas – grubaus pjovimo režimo modeliavimas. Pagal numatytuosius nustatymus modeliuojamas apdailos pjūvis, o pjovimo matmenys apskaičiuojami pagal gaminio modelio projektinius matmenis, atsižvelgiant į prielaidas. Tačiau kai kuriais atvejais apdirbimo technologija apima detalės kontūro frezavimo operaciją po pjovimo. Tokiais atvejais turėtų būti imituojamas grubus pjūvis, prieš jį atliekant prie atitinkamų kraštų matmenų pridedamos nurodytos kiekvienos detalės pusės leidimų vertės.

Kaip matyti iš to, kas išdėstyta, pjovimo technologiniai parametrai yra svarbus optimizavimo kriterijų papildymas, leidžiantis atsižvelgti į konkrečios baldų gamybos darbo ypatumus.

Medžiagų pjovimo automatizavimo metodai

Sistemoje BAZIS medžiagų pjovimo optimizavimo uždavinys sprendžiamas visos korpusinių baldų gyvavimo ciklo projektavimo + gamybos dalies automatizavimo kontekste. Pjovimo operacijos iš tikrųjų apibrėžia daugelio gamybos operacijų pradžios sąlygas. Būtent šia pozicija grindžiama siūloma medžiagų pjovimo optimizavimo metodika.

Bendras automatinio medžiagų pjovimo modulio ir gaminių projektavimo modulių naudojimas leidžia automatiškai generuoti informacijos masyvus pagal gaminio ar baldų komplekto modelį, be klaidų pasirenkant pjovimo užduotis, atliekant reikiamus išankstinius darbus. apdorojimas.

Visų pirma, importuojant informaciją iš modelio, atliekamas automatinis dviejų lygių dalių rūšiavimas:

▼ priklausomai nuo naudojamos medžiagos tipo, sudaromi du dalių sąrašai: iš lakštinių medžiagų ir iš formuotų medžiagų;

▼ Kiekviename sąraše dalys rūšiuojamos pagal medžiagos tipą.

Natūralu, kad pjovimo operacijos kiekvienai medžiagai atliekamos atskirai. Apdailos medžiagos taip pat gali būti įtrauktos į formuojamų medžiagų sąrašą, nes jas reikia pjaustyti, pavyzdžiui, kai naudojamas profilis, kuris į įmonę patenka juostelių pavidalu.

Svarbi preliminaraus dalių apdorojimo dalis yra pjovimo matmenų formavimas pagal projektinius matmenis, tai yra jų korekcija, atsižvelgiant į technologinės kraštų apmušimo operacijos ir kitų tolesnių operacijų atlikimo sąlygas. Pirmasis korekcijos variantas yra atsižvelgti į apmušimo būdą: su detalės kontūro pjovimu arba be jo. Antrasis pataisos variantas siejamas su kai kurių briaunų aprišimo staklių veikimo ypatybių modeliavimu, kurios prieš briaunų aprišimą atlieka savo pirminio frezavimo operaciją. Naudojant tokias stakles, būtina atsižvelgti į išankstinio frezavimo kiekį, tai yra, automatiškai imituoti grubaus pjovimo režimą.

Svarbus dalių parametras kuriant optimalius pjovimo planus yra medžiagos tekstūros kryptis arba jos nebuvimas. Šis parametras nustatomas automatiškai pagal gaminio projektavimo metu atliktas užduotis. Preliminariai apdorojant informaciją, ją leidžiama rankiniu būdu taisyti vienu iš šių būdų:

▼ keičiant vienos dalies tekstūros kryptį;

▼ atsisakymas atsižvelgti į atskirų dalių tekstūros kryptį dėl estetinių ar kitų priežasčių, dėl kurių gali padidėti CMM (pavyzdžiui, dalis yra rūsio dėžės elementas ir yra po gaminio apačia) ;

▼ atsisakymas atsižvelgti į visų dalių tekstūros kryptį, jei atitinkama medžiaga neturi tekstūros (pavyzdžiui, dažyta medienos plaušų plokštė) arba jos tekstūra neturi krypties (marmuro drožlės).

Taigi, automatizuotai pjaustant medžiagas BAZIS integruotoje CAD sistemoje, pagrindinis pradinės informacijos masyvas generuojamas be klaidų ir automatiškai, natūralu, teisingai nustačius išankstinio apdorojimo parametrus.

Siekiant maksimaliai derinti iš pradžių prieštaringus projektuojamų pjovimo planų pagaminamumo ir ekonomiškumo reikalavimus, buvo sukurtas optimalaus ploto medžiagų pjovimo plano sudarymo algoritmas, pagrįstas jo sumažinimu iki formuotų medžiagų pjovimo (tiesinis pjovimas). .

Yra žinoma, kad linijinių medžiagų linijinio pjovimo optimalaus plano sudarymo problema turi tikslų matematinį sprendimą, o technologinį pjovimą pasiekti labai paprasta. Teritorinio pjovimo užduotį galima sumažinti iki linijinio pjovimo, jei formuojate juosteles, įtraukiant į juos ruošinius, kurių dydžiai šiek tiek skiriasi. Dydžio nuokrypis parenkamas remiantis daugelio įmonių kirtimų rezultatų analize. Taip yra dėl to, kad yra tam tikra ribinė vertė, po kurios tolesnis nuokrypio pokytis pjovimo rezultatams praktiškai neturi įtakos.

Taigi iš pradžių lapas supjaustomas pirmos eilės juostelėmis, po to kiekviena juostelė supjaustoma antros eilės juostelėmis ir pan. Kadangi vienintelis linijinio lizdo optimizavimo kriterijus yra maksimalios CMM vertės pasiekimas, atliktas juostinis lizdas suteikia optimalius lizdavimo planus, kurie a priori yra technologiniai kiekviename lygyje.

Atkreipkime dėmesį į svarbią nagrinėjamo požiūrio ypatybę. Pradinis pjovimo išdėstymo optimizavimo postulatas yra pagaminamumas, nes linijinis pjovimas yra a priori technologinis. Didžiausios CMM vertės pasiekimo problemos sprendimas jau yra technologiniams pjovimo planams. Tai leidžia optimaliai išspręsti numatomų kirtimo planų ekonomiškumo ir pagaminamumo prieštaravimą.

Praktiškai įgyvendinant siūlomą metodiką, taikomas požiūris, pagrįstas optimizavimo kriterijų veikimo prioritetų nustatymu. Tam sudaromas kriterijų sąrašas, kuriame yra septyni punktai, lemiantys medžiagų sąnaudas ir gaminių gamybos darbo intensyvumą:

▼ CMM vertės padidinimas;

▼ bendro pjūvių skaičiaus sumažinimas;

▼ dydžio nustatymų skaičiaus sumažinimas;

▼ plokščių apsisukimų skaičiaus sumažinimas;

▼ pjūvių ilgio sumažinimas;

▼ įdėjimo kortelių skaičiaus sumažinimas;

▼ verslo mažinimo dydžio optimizavimas.

Medžiagos panaudojimo rodiklis gali būti apskaičiuojamas dviem būdais: ir neatsižvelgiant į vėlesnį verslo likučių panaudojimą. Jo vertė labai priklauso nuo standartinių ruošinių dydžių rinkinio. Remiantis visos Rusijos baldų projektavimo + statybos ir technologijos instituto vienu metu parengtomis rekomendacijomis, kuriant pjovimo žemėlapius, naudinga medžiagos išeiga turėtų būti:

▼ ne mažiau 92% pjaunant medžio drožlių plokštę;

▼ 88 ... 90 % pjaunant kietą medienos plaušų plokštę su dažais;

▼ 85 % pjaunant fanerą.

Pramoninės gamybos pagal užsakymą sąlygomis naudojamų ruošinių standartinių dydžių asortimentas yra gana platus. Viso dydžio plokščių dydžiai gali skirtis priklausomai nuo medžiagos ir naudojamos partijos. Dėl šių veiksnių sumažėja potencialiai pasiekiamos TVF vertės, tačiau šios rekomendacijos yra svarbios.

Bendro pjūvių skaičiaus, dydžio nustatymų ir plokščių apsisukimų skaičiaus sumažinimas lemia tam tikrus pjovimo maketų gamybos aspektus ir yra ypač svarbus projektuojant didelio skaičiaus pilno dydžio lakštų pjaustymą.

Bendro pjūvių ilgio sumažinimas apibūdina pjovimo įrankio susidėvėjimą ir yra vyraujantis dirbant su ypač kietomis ar trapiomis medžiagomis, kurioms reikalingi brangūs įrankiai.

Įdėjimo planų skaičiaus sumažinimas leidžia sumažinti įvairių diskinio pjūklo operatoriaus veiksmų skaičių, taip sumažinant subjektyvių klaidų tikimybę.

Verslo likučių dydžio optimizavimas apima pjovimo žemėlapių formavimą taip, kad likučių dydis būtų maksimalus, o jų skaičius būtų minimalus. Šio kriterijaus taikymas pateisinamas, jei yra ir gerai organizuotas laužo sandėlio darbas. Paprastai apdailos dydžių optimizavimo kriterijus yra pagalbinio pobūdžio ir naudojamas projektuojant kaip paaiškinantis indikatorius, kai yra keletas praktiškai identiškų optimalaus pjovimo variantų. Pjovimo sudėtingumą ir tolesnį technologinio srauto organizavimo procesą įtakoja detalių sudėtis pjovimo plane. Projektuojant medžiagų pjovimą reikia siekti, kad pjaunant vieną plokštę ar lakštą išeitų minimalus standartinių dydžių detalių skaičius, o tų pačių dalių pasikartojimas skirtinguose pjovimo planuose būtų minimalus arba net išmestas.

Šių kriterijų rinkinys yra prieštaringas reikalavimų rinkinys, todėl, atsižvelgdamas į užduotį, technologas turi nustatyti savo veiksmų prioritetą. Tokios technikos naudojimas leidžia gauti pjovimo maketus, maksimaliai pritaikytus konkrečiai produkcijai.

Siekiant dar labiau padidinti kiekvieno lygio pjovimo maketų pagaminamumą, atliekama ruošinių rūšiavimo juostoje operacija. Renkantis rūšiavimo būdą, technologas turi įvertinti medžiagos savybes ir ruošinių geometrinius matmenis, o tada pasirinkti vieną iš variantų:

▼ norėdami sumažinti CMM reikšmę juostelėje;

▼ sumažinti arba padidinti juostelių plotį;

▼ didinant juostelių plotį, pradedant nuo lapo centro;

▼ sumažinti juostelių dydį įdėjus plačiausią paskutinės juostos;

▼, kad sumažintumėte CMM reikšmę juostoje įdėjus plačiausią paskutinės juostos.

Paskutinis rūšiavimo būdas yra dėl to, kad vidiniai įtempimai medžio drožlių plokščių lakštuose pasiskirsto netolygiai per lapo plotį (1.6 pav.).

Tai gali lemti tai, kad pakankamai siauriems ir ilgiems ruošiniams atsitrenkus į lakšto kraštą, jie sulinks, veikiami šlyties įtempių skirtumo (1.7 pav.).

Su pavyzdžiais panagrinėkime rūšiavimo būdų įtaką parengtiems kirtimo planams. 1.8, 1.9 ir 1.10 paveiksluose parodyti pjovimo žemėlapiai su ta pačia CMM verte. Tačiau galima pastebėti šiuos skirtumus.

Žemėlapis pav. 1.8 sukurtas naudojant mažėjantį CMM rūšiavimo juostoje metodą: pjūvio plotas mažėja nuo viršutinės juostos iki apačios. Vizualiai atrodo, kad tai racionaliausia, tačiau jį įgyvendinus operatorius bus priverstas staklių stoteles judinti skirtingomis kryptimis.

Žemėlapis 1.9 pav. turi tuos pačius skydo apsisukimų skaičiaus, matmenų nustatymo, pjūvių ilgio ir kt. Tačiau skirtingai nuo žemėlapio pav. 1.8, juostų plotis didėja nuo viršutinės juostos iki apačios. Tai leidžia stabdžiams judėti tik viena kryptimi, todėl montuojant naujus matmenis pašalinamas atstumas.

Žemėlapis pav. 1.10 turi daugiau dydžio nustatymų, tačiau siauros juostelės grupuojamos lapo viduryje.

Neįmanoma vienareikšmiškai pasakyti, kuris iš pateiktų pjovimo modelių yra geresnis. Pasirinkimo teisė lieka technologui, nes viskas priklauso nuo konkrečios gamybos situacijos ir naudojamos medžiagos savybių. Atkreipkite dėmesį, kad rūšiavimo metodai neturi įtakos CMM vertei, jie tik papildomai prisideda prie technologinių pjovimo planų sudarymo.

Siūlomas pjovimo žemėlapių projektavimo metodas atskiria ruošinių paskirstymo optimizavimą ir jų rūšiavimą. Tai leidžia lanksčiai pritaikyti algoritmus prie konkrečios įmonės technologinių sąlygų.

Pjovimo vietos organizaciniai aspektai

Kaip minėta pirmiau, medžiagų pjaustymas yra operacija, kuri sujungia projektavimo ir gamybos etapus pagal užsakymą. Tai reiškia, kad daugelio baldų įmonės gamybinių zonų ritmiškas darbas labai priklauso nuo kokybiško pjovimo dizaino, tai yra, pjovimo žemėlapių generavimo algoritmuose, be geometrinių ir technologinių parametrų, gamybos aspektų, kuriuos lemia technologinis turi būti atsižvelgta į naudojamus procesus. Apsvarstykime juos.

Pjaunant medžiagas, neišvengiamai susidaro likučiai, kurių dalis gali būti panaudota tolesniame darbe, o kita dalis turi būti sutvarkyta. Verslo apipjaustymas reiškia medžiagos lakšto fragmentą, kurį racionalu naudoti vėlesniam dalių pjaustymui iš tos pačios medžiagos, o ne atliekas, kurios nėra racionalios naudoti. Kadangi dažnai nėra aiškios ribos tarp genėjimo ir atliekų, galimybė ją nustatyti lieka technologui. Norėdami automatiškai rūšiuoti likučius, turite nustatyti minimalias ilgio ir pločio vertes. Visi iškirpimai, kurie yra didesni už abi vertes tuo pačiu metu, yra verslo sumažinimai ir į juos bus atsižvelgta atliekant vėlesnes įdėjimo projektavimo operacijas.

Racionalaus likučių panaudojimo įmonėje problema turi informacinių ir technologinių aspektų. Informaciniai aspektai yra susiję su duomenų bazės palaikymu, į kurią automatiškai įvedama reikalinga informacija užbaigus lizdą. Ji taip pat ištraukia duomenis apie turimus iškarpas prieš pradedant lizdą. Atkreiptinas dėmesys, kad likučių panaudojimas reikalauja papildomų išlaidų jų saugojimui ir transportavimui, į kurias taip pat reikia atsižvelgti.

Atliekų panaudojimo technologinį aspektą lemia galimybė sandėliuojant susidaryti įvairiems pažeidimams, kurie, kaip taisyklė, susidaro išilgai apdailos krašto. Todėl prieš pradedant formuoti kiekvienos medžiagos pjovimo planus, yra nustatomas preliminarus likučių padavimo kiekis, o tai sukelia papildomų išlaidų.

Jei įmonėje yra laužų duomenų bazė, pateikiami du medžiagų pjaustymo būdai:

▼ pjaustyti tik pilno dydžio medžiagų plokštes, neatsižvelgiant į ankstesnių pjūvių metu susidariusias tos pačios medžiagos likučius;

▼ pjovimas atsižvelgiant į turimus likučius.

Antruoju atveju iš pradžių nupjaunamos atraižos, o vėliau, jei likučiai baigiasi arba ant jų neįmanoma sudėti sąraše likusių dalių, pjaustomos plokštės.

Pjovimo metu gali susidaryti situacija, kai laužo, ty tų, kurie naudojami kaip pradiniai lakštai, skaičius pjovimo pradžioje bus mažesnis nei likučių, susidarančių dėl pjovimo, skaičius. Taip yra dėl to, kad pjaunant atraižas gali atsirasti naujų likučių. Tokios situacijos atsiradimas daugeliu atvejų yra labai neprotingas. Norint tai atmesti, būtina automatiškai išanalizuoti kiekvieną pjovimo planą ir iš priimtinų variantų rinkinio neįtraukti išpjovų, kurios suteikia bent vieną naują pjūvį. Tačiau tokia automatinė analizė reikalinga ne visada, todėl šis režimas yra neprivalomas. Be to, kai kuriais atvejais atsiranda būtinybė naujai atsirandančius tam tikrų medžiagų apipjaustymus priskirti atliekoms, nekeičiant bendrųjų rūšiavimo kriterijų.

Taigi, projektuojant lizdą racionaliai naudoti informaciją apie likučius nustatomos trys sąlygos:

▼ CMM auginių viršija tam tikrą iš anksto nustatytą vertę;

▼ CMM pjovimo likučių iš duomenų bazės viršija esamų likučių CMM ne mažesne nei nurodyta verte;

▼ informacija apie apipjaustymą turi būti pašalinta iš duomenų bazės.

Siekiant radikaliai padidinti medžiagos panaudojimo greitį, buvo sukurta ir programinėje įrangoje įdiegta kaskadinio pjovimo technologija, kuri yra pjovimo žemėlapių generavimo būdas, leidžiantis automatiškai „performuoti“ atskirus žemėlapius, kurių charakteristikos yra nepatenkinamos pagal vietinė optimizavimo kriterijų skalė.

Kadangi kriterijų skalė veikia nuo galo iki galo, galima formuoti atskirus lizdų planus, kurių kokybę galima pagerinti. Tam nustatoma nauja lokali kriterijų skalė, kurios poveikis taikomas tik technologo nurodytoms kortelėms, o ant šių kortelių dedamų detalių pjovimo operacija atliekama nekeičiant visų kitų. Kaskadinių pjūvių pakartojimų skaičius neribojamas. Papildoma lizdų dizaino galimybė yra rankinis lizdų išdėstymo redagavimas, atsižvelgiant į tekstūros kryptį ir išsamumą.

Remiantis tuo, optimalų pjovimo planą sudaro trys komponentai:

▼ be pakeitimų technologo priimtas pjovimo maketų rinkinys;

▼ daug kortelių, sukurtų naudojant kaskadinio pjovimo technologiją;

▼ Daugybė rankomis redaguotų lizdų išdėstymų.

Kadangi laužo panaudojimas kuriant pjovimo medžiagas sukelia papildomų išlaidų, buvo sukurta nauja projektavimo organizavimo metodika, leidžianti žymiai sumažinti jų skaičių. Tam dalių, kurias reikia iškirpti, sąrašas yra padalintas į du sąrašus:

▼ pagrindinis sąrašas, kuriame yra informacija apie dabartinio projektuojamo gaminio ar ansamblio ruošinius;

▼ papildomas sąrašas, kuriame pateikiama informacija apie ruošinius būsimų gaminių gamybai, mažo dydžio gaminius (gėlių lentynas, mažus naktinius stalelius ir kt.) arba elementus, kurie bus naudojami daugelyje gaminių (stalčiai, lentynos kompiuterio klaviatūrai, ir tt) ir tt).

Papildomame sąraše yra ruošiniai, kurie bus iškirpti ant atraižų, gautų iškirpus pagrindinį sąrašą. Informacija apie juos, taip pat informacija apie apkarpas yra įtraukta į duomenų bazę. Tačiau vidutinis jų buvimo laikas ten yra žymiai trumpesnis nei informacija apie apkarpas. Taip yra dėl to, kad prieš pradedant pjaustyti medžiagas kitam darbui atliekamos dvi operacijos:

▼ informacija apie visus turimus blankus paimama iš duomenų bazės;

▼ iš pagrindinio sąrašo neįtraukiami visi ruošiniai, kurie anksčiau buvo iškirpti per papildomą sąrašą.

Esminis skirtumas tarp algoritmų pjaustant ruošinius iš papildomo sąrašo ir įprasto laužo pjaustymo yra tas, kad pirmuoju atveju atliekamas bendras abiejų sąrašų pjovimas. Šiuo atveju blankai iš papildomo sąrašo dedami tik ant iškarpų, susidariusių pjaustant pagrindinio sąrašo ruošinius. Papildomo sąrašo ruošinių karpymas atliekamas pagal tuos pačius algoritmus ir tais pačiais technologiniais parametrais kaip ir pagrindinio sąrašo ruošiniai.

Kai naudojate papildomą sąrašą, turite pasirinkti vieną iš trijų galimų duomenų naudojimo režimų iš jo:

▼ naudoti tik dabartinius pjūvius;

▼ be papildomų sąlygų naudoti esamas apdailą ir apdailą, apie kurią informacija yra duomenų bazėje;

▼ naudoti apdailą iš duomenų bazės tik tuo atveju, jei ant jų yra bent vienas ruošinys iš pagrindinio sąrašo.

Papildomo sąrašo sudarymo principai nustatomi rengiant pirminius duomenis pjovimui, atsižvelgiant į esamus ir būsimus įmonės poreikius. Medžiagos panaudojimo laipsnio samprata dirbant su ja išplečiama iki keturių galimų variantų, atsižvelgiant į tai, kas laikoma naudinga pjovimo operacijos produkcija:

▼ tuščių laukų sritis pagrindiniame sąraše;

▼ pagrindinio sąrašo tuščių laukų ir verslo iškarpų sritis;

▼ pagrindinių ir papildomų sąrašų tuščių laukų sritis;

▼ pagrindinio sąrašo tuščių laukų, papildomo sąrašo, taip pat verslo iškarpų.

Lizdų integravimas į įmonės gamybos aplinką

Pjovimo medžiagų technologinė operacija yra korpusinių baldų gaminių gamybos pradžia. Tai reiškia, kad pjovimo planai yra pirminių duomenų šaltinis tolimesnėms technologinėms operacijoms įgyvendinti: briaunų apklijavimas, skylių priedai, surinkimas, pakavimas. Nuo to, kaip bus suformuotos pradinės jų įgyvendinimo sąlygos, priklausys šio užsakymo įvykdymo laikas, o kitų užsakymų įvykdymo laikas.

Tam reikia įtraukti programinės įrangos modulį, skirtą pjaustyti į įmonės gamybos aplinką, siekiant algoritminių sprendimų, formuojant daugelio organizacinių ir gamybos problemų pjovimo žemėlapius. Šiuolaikiniai pjovimo centrai vienu metu gali pjaustyti pilno dydžio lakštų pakuotes, o jų skaičius pakuotėje priklauso nuo mašinos tipo ir turi tam tikrą įvairovę. Jei centras vienu metu pjauna n lakštų, o gaminio ruošiniams pjaustyti reikia k lakštų (k nėra n kartotinis), galima suformuoti du pjovimo variantus:

▼ pjovimas su atsilikimu, kuriame visos kortelės yra optimizuotos vykdymui pjūklo centre, tai yra, planuojama iškirpti papildomus lapus ir gauti perteklinį skaičių ruošinių, apie kuriuos informacija bus įtraukta į duomenų bazę;

▼ tikslumas pjovimas, kuriame yra dviejų tipų kortelės, pavyzdžiui, pjūklo centrui ir diskiniam pjūklui, kuris leidžia pjauti po vieną medžiagos plokštę.

Tokios galimybės buvimas modulyje BAZIS + Cutting leidžia naudoti vadinamąją fiksuoto pjovimo lygio technologiją. Aukščiau buvo pasakyta apie ploto lizdo pavertimą linijiniu lizdu. Tai reiškia, kad toks optimizavimo algoritmas iš tikrųjų suskaido kiekvieną pilno dydžio lapą į tam tikro lygio juosteles, o pradinis lapas yra nulinio lygio juostelė. Kiekvienas naujas lygmuo pjovimo efektyvumo požiūriu yra pjovimo paketo posūkis. Nurodant didžiausio lygio skaičių kaip įvesties parametrą, galima sudaryti dviejų tipų lizdų planus – su apsisukimų skaičiaus apribojimu ir be apribojimų.

Kompetentingas šios technologijos panaudojimas leidžia suformuoti pjovimo žemėlapius, kurie užtikrina optimalų viso esamo pjovimo technikos parko išnaudojimą.

Kitas gamybinis aspektas, į kurį būtina atsižvelgti pjaustant medžiagas automatizuotai – užtikrinti suplanuotą detalių išėjimą iš pjovimo vietos. Tai pasiekiama naudojant dalių krovimo techniką. Yra žinoma, kad norint optimizuoti frezavimo-užpildo ir kraštų juostos įrangos veikimą, būtina kuo labiau sumažinti perjungimų skaičių, tai yra maksimaliai padidinti identiškų dalių, gaunamų iš pjovimo sekcijos skirtingomis partijomis, skaičių. Modulis BAZIS + Cutting įgyvendina galimybę reguliuoti maksimalų skirtingų standartinių dydžių dalių, esančių viename lape, skaičių – krovimo lygį.

Pakeitus partijos lygį, pasikeičia esamų dalių grupių, kurios turi būti laikomos šalia pjovimo mašinos, skaičius prieš jas perkeliant į kitas technologines sritis. Tokių grupių skaičiaus sumažėjimas, pasiektas formuojant pjovimo žemėlapius, leidžia įgyti nemažai reikšmingų pranašumų: mažesnio gamybos ploto panaudojimas detalėms laikyti; galimų operatoriaus klaidų sumažinimas dėl būtinybės rūšiuoti mažesnį standartinių dydžių dalių skaičių; vienodas įrangos pakrovimas kitose srityse.

Natūralu, kad papildomų sąlygų įtraukimas į pjovimo parametrus yra CMM vertės ir (arba) pjovimo planų pagaminamumo sumažėjimo priežastis. Technologo užduotis – išnaudoti modulio BAZIS + Cutting galimybes sugeneruoti maksimaliai esamos gamybos situacijos reikalavimus atitinkančius pjovimo maketus. Sukurti pjovimo algoritmai ir technikos suteikia visas būtinas sąlygas šiai problemai išspręsti.

Be apsvarstytų gamybos optimizavimo nustatymų, modulyje BAZIS + Cutting įdiegtos šios papildomos funkcijos:

▼ optimalios pjaustytinų produktų partijos tam tikrame asortimente parinkimas, kuris yra aktualus derinant pagal užsakymą ir partijos gamybos tipus;

▼ kokybiškas lizdinių kortelių dizainas, o tai labai svarbu sutrumpinant jo vykdymo laiką;

▼ automatinis vartotojo žymų generavimas, turintis tam tikrą parametrų rinkinį, pateiktą tiek aiškiai, tiek brūkšninio kodo pavidalu vienoje iš kodavimo sistemų, o tai leidžia gamyboje įdiegti bepopierinės technologijos elementus.

PJOVIMO LESTO MEDŽIAGOS

Darbo tikslas:

Faneruotų ir nepadengtų medžio drožlių plokščių pjovimo technologinio proceso praktinis ir teorinis tyrimas.

Darbo užduotys:

Atlikdami laboratorinius darbus gamybinėje aplinkoje, studentai turėtų išstudijuoti plokščių pjovimo procesą; įrangos eksploatavimas ir išdėstymas; darbo vietų organizavimo pjovimo aikštelėje principai; našumo nustatymo būdai, šio tipo įrangos pjovimo planų rengimo specifika.

Bendra informacija apie pjaustymo lentų medžiagas

Medienos drožlių plokščių pjaustymas yra vienas svarbiausių baldų gamybos etapų jų pagrindu. Kaip gerai pagaminti baldai iš medžio drožlių plokštės, labai priklauso nuo to, kaip gerai plokštė buvo supjaustyta į ruošinius.

Pjovimo plokščių darbo efektyvumą lemia medžiagos našumas ir racionalumas.

Pjovimo efektyvumą pagal medžiagos panaudojimo racionalumą lemia efektyvios produkcijos koeficientas P, kuris nustatomas pagal formulę

(1.1)

Norėdami organizuoti racionalų plokščių medžiagų pjovimą, technologai parengia pjovimo žemėlapius. Kortelių pjaustymas yra grafinis ruošinių vietos vaizdavimas standartiniame pjaustomos medžiagos formate. Norint sudaryti pjovimo žemėlapius, būtina žinoti ruošinių matmenis, jų skaičių gamybos programoje, pjaunamos medžiagos formatus, pjūvių plotį, pjūklų skaičių ir pjūvių seką, atitinkančią techninius įrangos duomenis.

Pjaunant faneruotas arba laminuotas plokštes, fanerą ir panašias medienos medžiagas, tada, sudarant pjovimo žemėlapius, reikia dėti ruošinius pagal formatą, atsižvelgiant į pluošto kryptį dengtame paviršiuje. Šiuo atveju ruošiniai turi tam tikrą dydį išilgai ir skersai pluoštų, todėl naudingoji išeiga yra mažesnė nei pjaunant neapdorotas lentas. Faneruotos medžio drožlių plokštės supjaustomos iki tikslaus dydžio.

Dėl aukštų vartotojų savybių už prieinamą kainą Altendorf skydiniai pjūklai ir daugybė jų analogų (FL-3200B, FL-3200B, FL-3200 Light ir kt.) tapo labai populiarūs. Tokių mašinų modeliai skiriasi valdymo sistemų lygiu ir pagaminamumu. Pasaulinėje įrangos rinkoje siūlomi įvairių modelių plokščių pjūklai su įpjovimo pjūklu: Omnia 3200R (MJ3200D), KS3200 MAKA, WA6, ELMO IV (Vokietija), SC-32, OPTIMAL-350, TEMA2600, EXPRESS-3200, UNICA -500E (Italija) ir kt.

Įrangos asortimentas taip pat išsiplėtė dėl vertikalių plokščių pjovimo mašinų iš Reicho (Holz-Her), Sonnenberger, Striebig (Šveicarija), Homad-Espana (Ispanija). Šios mašinos išsiskiria tuo, kad plokščių medžiagos pjaunamos vertikalioje padėtyje. Taip užtikrinamas darbo vietos organizavimui reikalingo gamybos ploto sumažinimas.

Kaip medžio drožlių plokštės pjovimo įrankis naudojami diskiniai pjūklai, kurių skersmuo nuo 320 iki 400 mm su kietųjų lydinių plokštėmis. Danties pastūma Uz = 0,05-0,12 mm. Nuokrypis nuo ruošinių šonų statmenumo yra ne didesnis kaip 0,5 mm, nuo tiesumo - ne didesnis kaip 0,3 mm. Pjaunant faneruotas medžio drožlių plokštes, siekiant išlaikyti apdailos kokybę, pjūviai atliekami dviem pjūklais: pagrindiniu ir apatiniu pjūklu (1 pav.). Ant staklių sumontuotas balų įtaisas, kad pjaunant medžiagas su dvipusiu pamušalu, apatinėje pusėje nesusidarytų įplyšimų ir drožlių. Įbrėžimo pjūklo pjūvis tiksliai atitinka pagrindinio disko pjūvį, net ir pjaunant kampu.

1 paveikslas – išklotų plokščių gabalų ir partijų pjovimo schema

Mašinos projektinį našumą galima nustatyti pagal formulę

,

čia T cm – darbo pamainos trukmė, min;

K p - koeficientas, kuriame atsižvelgiama į darbo laiko praradimą pertraukoms, įvestoms į darbo režimą;

K m - koeficientas, atsižvelgiant į mašinos laiko praradimą;

U yra padavimo greitis, m / min;

n - vienu metu nupjautų plokščių skaičius;

m – ruošinių skaičius pagal vienos plokštės pjovimo žemėlapį;

∑L pr - pjūvių ilgis pagal pjovimo planą;

L pertrauka. - sąsajos tarpų ilgis.

Kaip pagrindinis įrangos modelis naudojamas FL-3200B plokščių pjūklas iš Filato (2 pav.).

2 pav. Mašinos vaizdas iš išorės

Mašina skirta faneruotų ir laminuotų plokščių medžiagų (MDF, medienos plaušų plokščių, medžio drožlių plokščių ir klijuotų plokščių), taip pat medžio masyvo ruošinių išilginiam, skersiniam ir kampiniam gabalų ir partijų pjovimui, iš anksto apkarpant apatinį ruošinio kraštą, kad būtų išvengta. skaldymas. Įpjovimo pjūklas nenaudojamas pjaunant neapdorotas plokštes. Tokia įranga naudojama įmonėse korpusinių baldų gamybai, dailidžių dirbtuvėse stalių ir statybos gaminių gamybai.