Vakuuminis įrenginys iš esmės yra ta pati sistema, kurią sudaro tam tikras komponentų skaičius. Kiekvienas tokios instaliacijos elementas atlieka specifines funkcijas. Vienas iš svarbiausių vakuuminių įrenginių komponentų yra vakuuminis siurblys, kurio gali būti labai daug. Dažnai prietaisas yra sukonstruotas taip, kad visi komponentai sąveikautų jo viduje. Tik esant tokiai situacijai, bus galima pasiekti tikrai aukštus veiklos rodiklius. Kalbant apie pagrindinę tokių instaliacijų užduotį, tai, be abejo, gilaus techninio vakuumo sukūrimas.

Tokie procesai vaidina ypač svarbų vaidmenį pumpuojant orą ar dujų mišiniai... Nepraleiskite to momento, kai vakuuminiai įrenginiai gali būti efektyviai naudojami ne tik pramonėje, bet ir namuose. Buitinėse užduotyse vakuuminiai įrenginiai veikia be apčiuopiamos apkrovos ir gali pateikti milžiniškus darbo rodiklius.

Kalbant apie įmonių paklausą tokiuose įrenginiuose, tai visiškai neabejoja. Ant Šis momentas didžiulis gamintojų skaičius rodo susidomėjimą šio tikslo produktais. Daugelis gamintojų netgi nori permokėti, kad pirmieji gautų tokius įrenginius.

Dabar apsvarstysime tas pramonės šakas, kuriose vakuuminiai įrenginiai jau tapo neatsiejama sistemos dalimi:

• Tekstilės industrija
• Mechaninė inžinerija
• Metalurgija
• Maisto pramone
• Chemijos pramonė
• Mechaninė inžinerija
• Farmacija

Bet tai toli gražu nėra visas pramonės šakų, kurioms reikalinga tokio tipo įranga, sąrašas. Tačiau net pažvelgus į šį sąrašą atrodo, kad tai iš tikrųjų yra vienas iš labiausiai praktiniai variantai tarp visos šio tipo įrangos.

Jei vartotojui nepakanka standartinės vakuuminio bloko konfigūracijos, jis be problemų gali nusipirkti papildomą įrangą. Jis skirtas palengvinti procesą ir tuo pačiu efektyvinti. Daugelis vartotojų naudojasi šiomis privilegijomis ir perka papildomą įrangą, kad labai supaprastintų darbo eigą ir padarytų ją patikimesnę.

Pagrindines vakuuminių įrenginių užduotis galima pavadinti aukštų ir ypač aukštų vakuumo lygių sukūrimu ir palaikymu sistemoje. Bet tai toli gražu ne visas tokių instaliacijų galimybių sąrašas. Jie taip pat gali būti labai efektyvūs kuriant įvairias dalis, o tai yra pagrindinis jų pranašumas. Tačiau vis dėlto dažniausiai tokie įrenginiai perkami tam, kad susidarytų ypač didelis vakuumas, nes kiti įrenginiai negali to išspręsti.

Nepaisant to, kad visi giria pagrindinius tokių sistemų elementus, taip pat yra nemažai antrinių elementų, kurie taip pat vaidina ypatingą vaidmenį. Juk gauti maksimalus efektas iš vakuuminių įrenginių įmanoma tik tuo atveju, jei visi sistemos elementai aktyviai sąveikaus tarpusavyje. Priešingu atveju tokios įrangos poveikis tiesiog nebus.

Pagrindiniai vakuuminio įrenginio elementai:

• Vakuuminis matuoklis yra prietaisas slėgio matavimui sistemos viduje ir pagrindinių su juo susijusių procesų stebėjimui.
• Vakuuminiai cilindrai yra vienas iš pagrindinių elementų, kurie yra svarbūs vakuumo sukūrimo sistemoje procese.
• Vakuuminiai vamzdynai yra papildoma įranga, leidžianti judėti visais skysčiais tam tikrose įrenginio dalyse.
• Vakuuminiai siurbliai yra pagrindinė įrenginio dalis, atliekanti beveik visas funkcijas ir be kurių vakuumo susidarymas sistemos viduje būtų visiškai neįmanomas.

Šiuolaikinė vakuuminė rinka suteikia mums didžiulį panašių produktų pasirinkimą. „Busch“ yra viena iš pirmaujančių bendrovių rinkoje. Ši įmonė jau seniai sugebėjo pasiskelbti ir iki šiol palaiko aukštą reputaciją.

Vienas pagrindinių „Busch“ augalų pranašumų yra kokybė, kuri yra kuo aukštesnė. Dabar rinkoje galite pamatyti keletą šios kompanijos produktų serijų vienu metu.

• Vakuuminiai įrenginiai
• Pūtikliai
• Vakuuminiai siurbliai

Šiuo metu bendrovei nėra lygių visose minėtose srityse. Šis gamintojas tikrai galėtų užimti didelę rinkos nišą, tuo įrodydamas, kad būtent jo gaminiai atitinka visus standartus ir nusipelno užimti pirmąją poziciją rinkoje.

UVN vakuuminio purškimo įrenginiai

UVN vakuuminio purškimo įrenginys yra įrenginys, turintis daug funkcinių savybių. Tačiau vis tiek svarbiausias dalykas yra tokios įrangos taikymo sritis. Tokio tipo įrenginiai aktyviai naudojami beveik visose pramonės šakose, todėl vieną iš jų įvardyti yra labai problematiška.

Vienas iš aiškių tokių įrenginių privalumų yra keturių nuimamų technologinių modulių buvimas. Kiekvienas iš jų atlieka tam tikras funkcijas, o tai, tiesą sakant, leidžia pasiekti aukštus našumo rodiklius.

UVN-1M yra vienas praktiškiausių tokių įrenginių modelių, kuris, nepaisant jo Vidutinė kaina, sugebėjo sutalpinti didžiulį kiekį teigiamų savybių... Šis įrenginys gali pasigirti ne tik aukštais našumo rodikliais, bet ir aukšta kokybe, stabilumu bei plačiu pritaikymo spektru.

Susirūpinimas išvaizda panašių instaliacijų, tai nėra taip paprasta ir vis dar turi tam tikrų papildymų. Dažniausiai tokių sistemų moduliai uždaromi specialia stiklo vakuumine kamera. Šis įrenginys leidžia apsaugoti modulius nuo įvairių grėsmių.

Bet tai nėra visas privalumų sąrašas, nes, be kita ko, yra labai daug aspektų, rodančių, kad tokie įrenginiai yra tikrai labai efektyvūs.

Vakuuminiai liejimo įrenginiai

Vienas iš pagrindinių tokių įrenginių tikslų yra dantų lydinių liejimas. Vykdant panašią užduotį, vakuuminės sistemos tokio tipo sekasi gana gerai. Štai kodėl daugelis pradėjo pirkti panašią įrangą, skirtą jos panašiam veikimui.

Verta paminėti, kad tokiuose įrenginiuose yra aktyvus aušinimas, kuris leidžia įrenginiui nepasiduoti perkaitimui, kuris taip pat vaidina svarbų vaidmenį. Inertinės dujos gali būti laikomos pagrindine tokių įrenginių sudedamąja dalimi, kuri leidžia patikimiau valdyti prietaisą ir išvengti įvairių rūšių lydinių oksidacijos.

Tokios instaliacijos dažniausiai naudojamos dantų srityje. Jei pageidaujama, jie gali būti naudojami kitose pramonės šakose, tačiau gauti iš to ypatingą naudą bus gana problematiška.

Vakuuminės metalizacijos įrengimas

Taikymas aukštos kokybės danga produktams yra toli gražu ne pats lengviausias procesas. Kad tokios procedūros rezultatas būtų kokybiškas, tam reikia naudoti specialią įrangą. Geriausias tuo yra vakuuminio metalizavimo įrenginys. Pats metalizacijos procesas yra plonos plėvelės, apsaugančios medžiagą nuo įvairių veiksnių poveikio, uždėjimas.

Vienas iš perkamiausių šių agregatų variantų yra vertikalių durų variantas. Kalbant apie patogumą, šią parinktįžymiai pranašesnė už įprastą medžiagą, nes ją pakrauti ir iškrauti yra daug lengviau.

Medžiagos, apdorotos vakuuminėse metalizavimo įmonėse:

• Stiklas
• Plastmasinis
• Metalas
• Keramika

Vakuuminių įrenginių gamintojai

Gamintojo vaidmuo taip pat toli gražu ne paskutinis. Geriausia pirkti tokius įrenginius iš patikimų tiekėjų, kurie gali suteikti jums visas produkto kokybės ir patikimumo garantijas.

Patikimiausi vakuuminių sistemų gamintojai:

• Edvardsas
• Bekeris
• „Atlas copco“

Visi minėti gamintojai yra kuo patikimesni ir jais galite pasitikėti. Tai galima suprasti pagal jų pardavimo rodiklius, nes visos šios įmonės yra tarp penkių labiausiai kokybiškų ir perspektyviausių bendrovių, parduodančių vakuuminius įrenginius.

Norint pakeisti pagrindines metalo, plastiko, keramikos ar kitų medžiagų savybes, galima atlikti metalizavimo procesą. Vakuuminis metalizavimas yra vienas iš labiausiai paplitusių metalo purškimo būdų, dėl kurio susidaro apsauginis paviršius tam tikros savybės, neįprastas substratui. Panagrinėkime išsamiau vakuuminio metalizavimo technologijos ypatybes.

Vakuuminio metalizavimo technologinis procesas

Apsvarstytas detalių apdirbimo metodas buvo naudojamas ilgą laiką. Vakuuminis metalizavimas yra procesas, pagrįstas medžiagos garinimu ir kondensavimu ant pagrindo. Tarp šio proceso ypatybių reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:

1. Universalumas ir didelis efektyvumas metodas nustato jo platų pasiskirstymą. Ateityje tikimasi plačiau naudoti polimerines ir kitas medžiagas. Nagrinėjamo apdorojimo metodo tobulinimas yra susijęs su naudojamos įrangos tobulinimu. Taigi šiuolaikiniai vakuuminiai įrenginiai leidžia automatizuoti dalių metalizavimo procedūrą, pagerinti gautų paviršių kokybę ir sumažinti gautų produktų kainą. Vienintelė kliūtis šios pramonės plėtrai yra didelės išlaidos moderni įranga ir sunkumai, su kuriais susidurta jį montuojant, naudojant ir prižiūrint.
2. Vakuuminio metalizavimo technologinis procesas yra gana sudėtingas, rezultatas atsispindi kiekvieno etapo atlikimo sąlygoje. Kai medžiaga, kuri turi tapti būsima danga, yra kaitinama, ji patiria daug pokyčių. Pavyzdžiu galima pavadinti faktą, kad iš pradžių danga išgaruoja, tada įvyksta adsorbcija, po kurios vyksta kondensacija ir kristalizacija, kad sluoksnis būtų tvirtinamas ant paviršiaus.
3. Gauto rezultato kokybei įtakos turi pakankamai daug veiksnių, tarp kurių mes atkreipiame dėmesį į fizikines ir chemines substrato savybes, ilgalaikes metalizacijos sąlygas.
4. Purškiamos dangos susidarymas metalizacijos metu vyksta dviem pagrindiniais etapais: energijos ir masės perdavimas iš šaltinio į paviršių ir jų pasiskirstymas visame substrate.

Montavimas vakuuminiam metalizavimui

Vakuuminio dengimo technologija tinka įvairiausiems ruošiniams. Pavyzdžiui, ritininės medžiagos, pagamintos iš plastiko arba plastiko.

Tipišką technologiją sudaro keli pagrindiniai etapai:

1. Dalies paruošimas vykstančiam procesui. Tarp daliai keliamų reikalavimų galima pastebėti, kad nėra tiesių linijų patekusių kondensato aštrių briaunų ir paslėptų vietų. Plastikinių ar kitų medžiagų metalizavimas vakuuminiu būdu yra įmanomas tik tuo atveju, jei ruošinio forma nėra sudėtinga.
2. Riebalų šalinimas ir džiovinimas. Kai kuriose medžiagose, pavyzdžiui, polimeruose, gali būti daug adsorbuotos drėgmės. Džiovinimas atliekamas maždaug 80 laipsnių Celsijaus temperatūroje, laikymo laikas yra 3 valandos. Riebalų šalinimas jau atliekamas vakuuminėje kameroje parengiamasis etapas... Riebalų pašalinimo technologija apima ritinio išvyniojimą ir švytėjimo išmetimo poveikį. Kaip rodo atliktų tyrimų rezultatai, atkaitinimo atlikimas polimero paruošimo etape turi teigiamą poveikį nagrinėjamos medžiagos struktūrai, nes žymiai sumažėja vidinis įtempio indeksas. Vakuuminis ritininis metalizavimas turėtų būti atliekamas, išskyrus raukšlių tikimybę ruošinio paruošimo etape, nes juos galima vadinti defektais.
3. Aktyvavimo paviršiaus apdorojimo etapas. Plastikinių ir kitų medžiagų vakuuminis metalizavimas apima paviršiaus aktyvavimą. Šiuo atveju labiausiai skirtingi metodai aktyvacijos, kurių pasirinkimas priklauso nuo pačios medžiagos savybių. Šis procesas skirtas pagerinti paviršiaus sukibimo greitį.
4. Medžiagos tepimas ant paviršiaus. Daugeliu atvejų aliuminio ar kito lydinio vakuuminis metalizavimas atliekamas naudojant varžos garinimo metodą, esant temperatūros poveikiui. Volframo garinimo technologija naudojama daug rečiau, nes tai reiškia terpės pašildymą iki žemos temperatūros, dėl kurios garintuvas sunaikinamas per trumpiausią įmanomą laiką.
5. Paskutinis etapas yra susijęs su metalizacijos kokybės kontrole. Jei padengtas sluoksnis yra dekoratyvus, daugeliu atvejų kokybės kontrolė susideda iš optinių savybių įrašymo. Be to, atkreipiamas dėmesys į purškimo tolygumą, paviršiaus sluoksnio ir konstrukcijos sujungimo stiprumą.

Vakuuminio metalizavimo rezultatas

Plastikinių ir kitų medžiagų vakuuminio metalizavimo technologiją sunku gauti kokybiškas paviršius turi būti laikomasi visų perdirbimo sąlygų.

Vakuuminio metalizavimo taikymo sritis

Svarstydami šios technologijos taikymo sritį, pažymime, kad ją galima naudoti šioms medžiagoms padengti:

1. plastmasinis;
2. aliuminis;
3. įvairūs polimerai;
4. stiklas;
5. Keramika;
6. metalai.

Labiausiai paplitusi plastikinių gaminių metalizacija. Taip yra dėl to, kad Panašiai iš pigaus plastiko pagamintas gaminys tampa patrauklesnis.

Jei jums reikia sutaupyti dėl gamybos, bet tuo pačiu metu suteikti aukštą dekoratyvinės savybės, purškiamas aliuminis ar kiti metalai.

Pavyzdys yra automobilių dalių, kurios naudojamos salono apdailai, gamyba. Kinijos ir Japonijos automobilių gamintojai jau seniai pradėjo naudoti aptariamą technologiją, kad sumažintų savo automobilių kainą. Tuo pačiu metu vakuuminis metalizavimas atliekamas ne tik dekoratyviniais tikslais, nes didesnis paviršiaus sluoksnio stiprumas, dalys tarnauja ilgiau, o trinties laipsnis sumažėja. Tačiau metalizavimas nepagerina viso polimero gaminio stiprumo.

Ši technologija taip pat naudojama gaminant įvairius kasdieniame gyvenime naudojamus daiktus, nebrangius papuošalus. Platus pasiskirstymas yra susijęs su tuo, kad paviršiaus sluoksnis ilgą eksploatavimo laiką nesusidėvi. Anksčiau naudotos purškimo technologijos nenumatė didelio sukibimo tarp pagrindo ir dekoratyvinės dangos sukūrimo.

Vakuuminės metalizacijos privalumai

Ši technologija turi gana daug privalumų:

1. Gebėjimas automatizuoti procesą. Kaip jau buvo minėta anksčiau, įdiegta įranga leidžia kiek įmanoma labiau automatizuoti nagrinėjamą procesą, taip sumažinant defektų tikimybę dėl žmogaus klaidų.
2. Gautas paviršius bus vienodas, o tai suteikia patrauklią išvaizdą ir aukštą detalės našumą. Paprastai po metalizacijos polimerų paviršius primena poliruotą metalą.
3. Laikantis purškimo technologijos, paviršiaus sluoksnis gali trukti daugelį metų. Kokybės kontrolės etapas leidžia išvengti paviršiaus purškiamo sluoksnio skaldymo ar greito jo dilimo galimybės.
4. Tokiu būdu galite suteikti gaminiui įvairių savybių: Atsparumas korozijai, elektros laidumas, sumažina trintį, padidėja paviršiaus kietumas. Daugeliu atvejų detalėms dekoruoti naudojama vakuuminė metalizacija.
5. Pagrindinės pagrindo eksploatacinės charakteristikos praktiškai nesikeičia. Džiovinimo metu medžiaga pašildoma iki temperatūros, dėl kurios jos struktūra nebus pertvarkyta.
6. Technologiją galima pritaikyti detalių gamybos apdailos etape. Kada teisingas vykdymas visais etapais nereikia perdirbti apdorotų dalių.

Jei atsižvelgsime į trūkumus, reikia pažymėti purškiamos medžiagos perėjimo iš vienos būsenos į kitą sudėtingumą. Reikalingas sąlygas galima suteikti tik sumontavus specialią įrangą. Todėl praktiškai neįmanoma atlikti vakuuminio metalizavimo savo rankomis, tuo pačiu užtikrinant aukštos kokybės paviršių.

Apibendrindami pažymime, kad net mažas metalinio sluoksnio storis polimero danga geba suteikti polimerams metalinį blizgesį ir elektros laidumą, apsaugo konstrukciją nuo smūgio saulės spindulių ir atmosferos senėjimas. Tokiu atveju sukurto sluoksnio storis gali būti tik kelios milimetro dalys, dėl to produkto svoris praktiškai nesikeičia. Be to, vakuuminis metalizavimas leidžia jums gauti visiškai unikalią medžiagą, kuri turės lankstumo ir lengvumo, taip pat metalams būdingų savybių.

Naršymas:

Vakuuminio nusodinimo procesas susideda iš dangų (ploniausių plėvelių) nusodinimo vakuuminėje sferoje metodų grupės, kurioje kompensacija gaunama veikiant tiesioginiam garo kondensavimui, kurį sukelia elementas.

Egzistuoja Tolesni žingsniai vakuuminis purškimas:

• Dujų (garų) susidarymas iš komponentų, kurie kompensuoja kompensaciją;
• Garų gabenimas į pagrindą;
• Garų kaupimasis substrate ir purškimo sukūrimas;

Vakuuminio nusodinimo metodų sąraše yra šie moksliniai ir techniniai judėjimai, be to, greiti šių operacijų tipai.

Terminio purškimo būdų sąrašas:

• Garinimas galvanine sija;
• Garinimas lazerio spinduliu.

Garinimas vakuuminiu lanku:

• Žaliava katodo vietoje išgarinama, už tai atsakingas elektros lankas;
• Molekulinio pluošto epitaksija.

Joninių sklaida:

• Pradinės žaliavos purškiamos bombomis su jonų pluoštu ir veikia substratą.

Taikymas

Vakuuminis kompensavimas naudojamas vystytis komponentų, prietaisų ir mechanizmų plokštumoje operacinės dangos- laidininkai, izoliatoriai, atsparūs nusidėvėjimui, atsparūs korozijai, atsparūs erozijai, antifrikciniai, apsauginiai nuo įstrigimo, barjerai ir kiti. Šios manipuliacijos naudojamos dekoratyvinėms dangoms padengti, pavyzdžiui, surenkant laikrodžio judesius paauksuotu paviršiumi ir dengiant akinių rėmus. Viena iš pagrindinių mikroelektronikos operacijų, kai ji naudojama laidiems sluoksniams padengti (metalizacija). Vakuuminis kompensavimas naudojamas optinėms dangoms išgauti: atspindėjimas, atspindėjimas, filtravimas.

Reaktyviosios dujos gali būti įvestos į mokslo ir technikos sritį, pavyzdžiui, acetilenas (anglies dioksido dangoms gaminti), nemetalas, oro erdvė. Chem. atsaką substratų plokštumoje sukelia kaitinimas arba jonizavimas ir dujų disociacija vienoje iš dujų sistemos konfigūracijų.

Naudojant vakuuminio nusodinimo metodus, gaunama danga, kurios storis gali būti keli angstremai arba siekti daug mikronų, paprastai dėl purškimo paviršiaus nereikia papildomai apdoroti.

Vakuuminio nusodinimo metodai

Kiekvienos purškiamo komponento dalelės likimas susidūrus su paviršiumi, sudedamosiomis dalimis, priklauso nuo jo energijos, plokštumos temperatūros ir chemikalų. filmo elementų ir komponentų giminingumas. Atomai ar molekulės, pasiekusios plokštumą, turi visas galimybes arba atsispindėti nuo jos, arba būti adsorbuotos ir po tam tikro laiko palikti ją (desorbciją), arba adsorbuoti ir sukurti kondensatą plokštumoje (sandariklis). Esant didelei dalelių energijai, aukštos temperatūros plokštuma ir nereikšminga cheminė medžiaga. giminingumas, elementą atspindi paviršius. Dalies plokštumos, virš kurios visos dalelės atsispindi nuo jos ir nesudarys sluoksnio, temperatūra vadinama rimta vakuuminio purškimo temperatūra, jos reikšmė priklauso nuo plėvelės elementų pobūdžio ir plokštumos plokštumos. komponentų ir plokštumos būsenos. Esant ypač mažiems garavimo elementų srautams, įskaitant tuos atvejus, kai šios dalelės adsorbuojasi plokštumoje, tačiau retai susitinka su kitomis panašiomis dalelėmis, jos yra desorbuotos ir negali sukurti branduolių, tai yra, sluoksnis visiškai neauga. Rimtas garuojamų komponentų srauto dažnis tam tikroje plokštumos temperatūroje yra mažiausias tankis, kai dalelės kondensuojasi ir sudaro dangą.

Vakuuminis plazmos purškimas

Pagal šį metodą gaunamos plonos plėvelės, kurių storis 0,02–0,11 mikrono, gaunamos kaitinant, lakinant ir nusodinant komponentą ant pagrindo atskirtoje kameroje, suspaustų dujų slėgyje. Ląstelėje naudojant vakuuminis siurblys sukuriamas didžiausias liekamųjų dujų poveikis, maždaug 1,2x10-3 Pa.

Darbinė kamera yra metalinis arba stiklinis kupolas, turintis išorinio vandens aušinimo koncepciją. Kamera yra centrinėje plokštėje ir sukuria su ja apsaugą nuo vakuumo. Substratas, kuriame atliekamas purškimas, tvirtinamas prie laikiklio. Šalia pagrindo yra šildytuvas, kuris pašildo pagrindą iki 2400-4400 ° C, kad pagerėtų purškiamos plėvelės sukibimas. Kondensatoriuje yra šildytuvas ir purškiamo komponento šaltinis. Pereinamasis atvartas uždaro garų srautą iš garintuvo į pagrindą. Grąžinimas trunka tą laiką, kai užraktas nėra užtrenktas.

Norėdami šildyti purškiamą komponentą, daugiausia naudojami 2 tipų garintuvai:

• Tiesaus laido daugialypis arba dvigubas juostinis šilumokaitis, pagamintas iš volframo arba molibdeno;
• Elektriniai radialiniai garintuvai su išgarinto komponento kaitinimu galvaniniu bombardavimu.

Sprogstamasis lakumas naudojamas purškiant plėveles iš daugiakomponentinių elementų. Tokiu atveju kondensatorius pašildomas iki 15000 ° C ir apibarstomas milteliais iš garavimo elementų mišinio. Kompozicinį purškimą galima gauti panašiu metodu.

Kai kurie populiarūs dangos elementai (pvz., Auksas) blogai sukimba su siliciu ir kitais puslaidininkiniais elementais. Esant blogam garavimo elemento sukibimui su pagrindu, garavimas klojamas dviem sluoksniais. Pirma, ant pagrindo padengiamas lydinio sluoksnis, kuris puikiai sukimba su puslaidininkiniu pagrindu. Tada purškiamas pagrindinis sluoksnis, kuriame sukibimas su posluoksniu anksčiau buvo puikus.

Jonų vakuuminis nusodinimas

Šis metodas susideda iš purškimo sukelto komponento elemento, esančio prieš neigiamą potencialą, dėl bombardavimo neaktyvių dujų jonų, kurie atsiranda sužadinant švytėjimo išmetimą vakuuminio purškimo įrenginio viduje.

Neigiamai įkrauto elektrodo medžiaga purškiama veikiant ją pataikiusiems neaktyvių dujų jonizuotiems atomams. Tai yra atomizuoti pereinamieji atomai ir nusėdę ant pagrindo. Pagrindinis jonų-vakuuminio nusodinimo metodo privalumas yra tai, kad nereikia garintuvo pašildyti iki aukštos temperatūros.

Išmetimo nepaisymo mechanizmas. Skilimas yra stebimas kamerose, kuriose yra mažas dujų slėgis tarp 2 metalinių elektrodų, kurie tiekiami aukštos įtampos iki 1-3 kW. Tokiu atveju neigiamas elektrodas paprastai yra įžemintas. Katodas yra taikinys iš purškimo elemento. Oro erdvė iš anksto evakuojama iš kameros, tada dujos pradedamos iki 0,6 Pa slėgio.

Švytėjimo išlydis gavo savo pavadinimą dėl vadinamojo švytėjimo švytėjimo taikinyje (katode). Šį spinduliavimą sukelia didelis pajėgumo sumažėjimas ankštame erdviniame įkrovos sluoksnyje šalia katodo. Faradėjaus tamsios vietos regionas yra greta TC zonos, kuri pereina į teigiamą koloną, kuri yra nepriklausoma išmetimo dalis, visiškai netinkama iš kitų išleidimo sluoksnių.

Be to, šalia anodo yra nedidelis erdvės įkrovos sluoksnis, vadinamas anodo sluoksniu. Kitas interelektrodų tarpo elementas yra užfiksuotas plazmos kvazineutralu. Taikydama panašų metodą, kamera stebi rastrinį švytėjimą nuo besikeičiančių tamsių ir šviesių juostų.

Norint, kad srovė pereitų tarp elektrodų, reikalinga stabili elektronų emisija iš katodo. Šią emisiją leidžiama sukelti priverstinai kaitinant katodą arba švitinant ultravioletine šviesa. Toks išsiskyrimas nėra savarankiškas.

Aliuminio vakuuminis purškimas

Kai kuriais atvejais, ypač purškiant plastiką, naudojamas aliuminio metalizavimas, o šis metalas yra gana lengva žaliava ir jokiu būdu nėra atspari dilimui, šiuo atveju reikalingi tam tikri specialūs moksliniai ir techniniai metodai. Vartotojas turi suprasti, kad geriausia apsaugoti panašius komponentus nuo užteršimo iškart po štampavimo, be to, formose nepageidautina naudoti įvairius tepimo miltelius ir dulkes.

Vakuuminis metalo purškimas

Metalus, kurie gali išgaruoti tik žemesnėje nei jų lydymosi zonos temperatūroje, leidžiama kaitinti veikiant nuolatine srove; sidabro ir aukso rinkiniai garuoja šaudyklinėse voniose su tantalu arba volframu. Kompensacija reikalinga kameroje esant mažesniam nei 10-3 mm Hg slėgiui. Art.

Vakuuminis jonų-plazmos purškimas

Norint atsirasti savaiminio švytėjimo iškrovos, būtina sukelti elektronų emisiją iš katodo, taikant tarp elektrodų aukštą 2–4 kW įtampą. Jei būdinga įtampa viršija dujų jonizacijos kameroje (paprastai Ar) galimybę, šiuo atveju dėl elektronų susidūrimo su Ar molekulėmis dujos yra jonizuojamos susidarant teigiamai įkrautiems Ar + jonams. Dėl to katodo juodosios erdvės srityje atsiranda nedidelis regimasis išlydis ir todėl stiprus elektrinis laukas.

Ar + jonai, įgydami energiją numatytoje zonoje, tuo pačiu metu išmuša katodo elemento atomus, išprovokuodami šoninių elektronų emisiją iš katodo. Būtent ši emisija išsaugo nepriklausomą švytėjimą. Perėjimo atomai iš katodo elemento pasiekia pagrindą ir nusėda ant jo plokštumos.

Vakuuminio purškimo UVN įrengimas

Struktūra yra ginkluota reikšmingu kompleksu šiuolaikiniai prietaisai ir įtaisai, garantuojantys jų sintezės ir lydinių metalų dangų nusėdimą, turinčius nustatytas charakteristikas, puikų sukibimą ir didelį tolygumą pagal dalį ploto.

Prietaisų ir prietaisų, kurie yra aparato struktūros dalis, rinkinys:

• Pusiau automatinis vakuuminės sistemos valdymo šaltinis;
• Stabili srovės magnetronų purškimo teorija;
• Šildymo koncepcija (kontroliuojant ir palaikant nustatytą temperatūrą);
• Purškiamų prekių valymo perpildymo išmetimo srityje koncepcija;
• Produktų judėjimo vakuumo srityje samprata;
• Skaitinis vakuuminis matuoklis;
• Kylančių plėvelių atsparumo valdymo koncepcija;
• Inverterio maitinimas magnetronams.

Sveiki, draugai.

Taigi, istorija prasidėjo šiek tiek anksčiau, kai gavome vakuuminę kamerą. Jos kelias pas mus nebuvo artimas ir jį galima apibūdinti atskiroje istorijoje, tačiau tai, kaip sakoma, yra „visiškai kitokia istorija“. Pasakysiu tik tiek, kad dar anksčiau tai žmonėms atnešė kažkokią naudą vienoje iš Getingeno universiteto laboratorijų.

Pirmas dalykas, kurį pradėjome naudoti vakuuminėje kameroje, buvo metalų terminio nusodinimo ant substratų metodo išbandymas. Metodas yra paprastas ir senas kaip pasaulis. Išpurškto metalo, pavyzdžiui, sidabro, taikinys dedamas į molibdeno tiglį. Aplink jį dedamas kaitinimo elementas. Mes panaudojome spiralėje suvyniotą volframo lydinio vielą.

Visas terminio purškimo įtaisas atrodo taip:

Įranga terminiam metalų purškimui. bet. Surinkta ( apsauginis skydas o vožtuvas pašalinamas). Pavadinimai: 1 - tiglis, 2 - kaitinimo elementas, 3 - garo linija, 4 - srovės laidas, 5 - termoelementas, 6 - pavyzdžio rėmas.

Praleidusi srovę (ji eina į vakuuminę kamerą per sandarius laidus), spiralė sušyla, įkaitina valtį, kurioje tikslinė medžiaga taip pat pašildoma ir išgarinama. Metalo garų debesis kyla išilgai garų linijos ir apgaubia kūną, ant kurio turi būti nusėdusi metalinė plėvelė.

Pats metodas yra paprastas ir geras, tačiau yra ir trūkumų: didelis energijos suvartojimas, sunku patalpinti paviršius (kūnus) garų debesyje, ant kurio reikia nusodinti plėvelę. Sukibimas taip pat nėra geriausias. Taikoma skirtingų medžiagų, įskaitant metalus, stiklą, plastiką ir kt. Daugiausia - tyrimų tikslais, nes mes tik įsisavinome vakuuminę įrangą.

Dabar atėjo laikas kalbėti apie vakuuminę sistemą. Eksperimentus atlikome vakuuminėje kameroje su vakuumine sistema, susidedančia iš rotacinio vakuuminio vakuuminio ir turbomolekulinio siurblio ir užtikrinančiu 9,5 10–6–1,2 10–5 mm Hg likutinį slėgį.
Jei iš pirmo žvilgsnio atrodo, kad tai nėra sunku, tai iš tikrųjų nėra. Pirma, pati kamera turi būti pakankamai sandari, kad būtų išlaikytas didelis vakuumas. Tai pasiekiama sandarinant visus funkcinius flanšus ir angas. Viršutiniame ir apatiniame flanšo gaubtuose iš esmės yra vienodi guminiai tarpikliai, taip pat mažiausios skylės, skirtos langams, jutikliams, prietaisams, sandarioms riebokšliams ir kitiems flanšų dangčiams montuoti, tik jų skersmuo yra daug didesnis. Pavyzdžiui, norint patikimai užsandarinti tokią skylę

Reikalingas flanšas, tarpiklis ir aparatūra, kaip parodyta šioje nuotraukoje.

Šis jutiklis matuoja vakuumą kameroje, signalas iš jo eina į prietaisą, kuris rodo aukšto vakuumo lygį.

Reikalingas vakuumo lygis (pavyzdžiui, 10–5 mm Hg) pasiekiamas taip. Pirma, priekinis rato siurblys žemą vakuumą evakuuoja iki 10–2 lygio. Pasiekus šį lygį, įjungiamas didelio vakuumo siurblys (turbomolekulinis), kurio rotorius gali suktis 40 000 aps / min greičiu. Tuo pačiu metu priekinis siurblys toliau dirba - jis išpumpuoja slėgį iš paties turbomolekulinio siurblio. Pastarasis yra gana kaprizingas vienetas, jo „subtilus“ įtaisas ir vaidino vaidmenį šiame pasakojime. Mes naudojame japonišką turbomolekulinį siurblį, kurį gamina Osaka vakuumas.

Iš kameros su alyvos garais išpumpuotą orą rekomenduojama išleisti į atmosferą, nes smulkūs aliejaus lašeliai gali „purkšti“ visą kambarį.

Susitarę su vakuumine sistema ir atlikę terminį purškimą, nusprendėme išbandyti kitą plėvelių klojimo būdą - magnetroną. Turėjome ilgametę bendravimo patirtį su viena didele laboratorija, kuri pritaikė mums funkcines nanodangas kai kuriems mūsų darbams tik magnetronų purškimo metodu. Be to, mes turime gana glaudžius ryšius su kai kuriais MEPhI, Maskvos aukštosios technikos mokyklos ir kitų universitetų padaliniais, kurie taip pat padėjo mums įvaldyti šią technologiją.

Tačiau laikui bėgant norėjome išnaudoti daugiau galimybių, kurias suteikia vakuuminė kamera.

Netrukus gavome mažą magnetroną, kurį nusprendėme pritaikyti filmams pritaikyti.

Būtent magnetroninis vakuuminis plonų metalinių ir keraminių plėvelių nusodinimo metodas laikomas vienu produktyviausių, ekonomiškiausių ir lengvai naudojamų tarp visų fizinių nusodinimo būdų: terminio garinimo, magnetrono, jonų, lazerio, elektronų pluošto. Magnetronas yra sumontuotas viename iš flanšų, nes jį patogu naudoti. Tačiau purškiant to vis dar nepakanka, nes norint užtikrinti plazmos užsidegimą, reikia tiekti tam tikrą įtampą, aušinimo vandens ir dujų.

Teorinė ekskursija

Supaprastinta magnetrono struktūra yra tokia. Ant pagrindo, kuris taip pat tarnauja kaip magnetinė grandinė, dedami stiprūs magnetai, kurie suformuoja stiprų magnetinį lauką. Kita vertus, magnetai yra padengti metaline plokštele, kuri tarnauja kaip purškiamos medžiagos šaltinis ir vadinama taikiniu. Potencialas pritaikomas magnetronui, o žemė - vakuuminės kameros kūnui. Potencialų skirtumas, susidaręs tarp magnetrono ir fotoaparato korpuso retos atmosferos ir magnetinio lauko sąlygomis, lemia tai. Plazmą formuojančių argono dujų atomas patenka į magnetinių ir elektrinis laukas o jų įtakoje jonizuoja. Pabėgusį elektroną traukia kameros korpusas. Teigiamą joną pritraukia magnetrono taikinys ir, pagreitėjęs veikiant magnetinio lauko linijoms, pataiko į taikinį, išmušdamas iš jo dalelę. Jis išskrenda kampu, priešingu kampui, kuriuo argono jonas pataikė į taikinį. Metalo dalelė skrenda nuo taikinio link priešingo pagrindo, kuris gali būti pagamintas iš bet kokios medžiagos.

Mūsų universiteto draugai pagamino maždaug 500 W galios šiam magnetronui nuolatinės srovės maitinimą.

Mes taip pat pastatėme dujų įpurškimo sistemą argono plazmos dujoms.

Norėdami sutalpinti objektus, kurie bus purškiami plėvėmis, mes sukūrėme šį įrenginį. Kameros dangtyje yra technologinių skylių, į kurias galite įsidėti skirtingi prietaisai: sandarios galinės liaukos, judesio sandarios liaukos, skaidrūs langai, jutikliai ir kt. Vienoje iš šių skylių mes sumontavome sandarų besisukančio veleno įvadą. Už fotoaparato sukome mažo elektros variklio sukimąsi ant šio veleno. Nustatydami būgno sukimosi greitį maždaug 2–5 hercų dažniu, pasiekėme gerą plėvelės nusėdimo būgno apskritime tolygumą.

Žemiau, t.y. kameros viduje prie veleno pritvirtinome lengvą metalinį krepšelį, ant kurio galima pakabinti daiktus. Kanceliarinių prekių parduotuvėje toks standartinis būgnas parduodamas kaip atliekų krepšelis ir kainuoja apie 100 rublių.

Dabar turėjome beveik viską, ko reikėjo plėvelėms purkšti. Kaip taikinius naudojome šiuos metalus: varį, titaną, nerūdijantį plieną, aliuminį, vario-chromo lydinį.

Ir jie pradėjo kaupti dulkes. Pro skaidrius langus į kamerą buvo galima stebėti plazmos spindesį ant magnetrono taikinio paviršiaus. Taigi mes „akimis“ kontroliavome plazmos užsidegimo momentą ir purškimo intensyvumą.

Purškalo storio kontrolės metodas buvo išrastas gana paprastas. Tas pats folijos gabalas su išmatuotu paviršiaus plotu buvo uždėtas ant būgno ir išmatuotas jo svoris prieš ir po purškimo. Žinant purškiamo metalo tankį, lengvai buvo apskaičiuotas padengtos dangos storis. Dangos storis buvo kontroliuojamas keičiant nusėdimo laiką arba reguliuojant įtampą magnetrono maitinimo šaltinyje. Šioje nuotraukoje parodytas tikslus balansas, leidžiantis pamatuoti mėginių masę dešimties tūkstančių gramų tikslumu.

Mes trumpai tariant tepėme ant įvairių medžiagų: medžio, metalų, folijos, plastiko, popieriaus, plastikinių plėvelių, audinių - ant visko, ką galima įdėti į kamerą ir pritvirtinti prie būgno. Iš esmės mes sutelkėme dėmesį į dekoratyvinių efektų gavimą - paviršiaus spalvos ar taktilinio suvokimo keitimą. Ant šių organinės ir neorganinės kilmės pavyzdžių galite pamatyti spalvų skirtumą prieš ir po įvairių metalinių plėvelių klijavimo.

Spalvų skirtumas prieš ir po purškimo dar labiau išryškėja ant audinių ir plėvelių. Čia dešinysis įprastos plastikinės plėvelės gabalas nėra purškiamas, o kairysis padengtas vario sluoksniu.

Kitas poveikis, kurį galima panaudoti skirtingiems poreikiams, yra plonų plėvelių laidumas ant pagrindų. Šioje nuotraukoje parodytas šiek tiek daugiau nei mikrono storio titano plėvele padengto popieriaus gabalo (omais) atsparumas.

Mes pasirinkome kelias tolesnio vystymosi kryptis. Vienas iš jų - pagerinti plėvelės nusodinimo magnetronais efektyvumą. Mes ketiname „sūpuotis“ patys ir gaminsime galingesnį magnetroną, kurio kameros aukštis ir galia 2 kartus didesnė, nei parodyta šiame rašinyje. Mes taip pat norime išbandyti reaktyvaus purškimo technologiją, kai kartu su plazmą formuojančiomis dujomis argonu į kamerą tiekiamas deguonis ar azotas, o ant pagrindo paviršiaus nusėdant plėvelėms, o ne vien metalui susidaro plėvelės, tačiau oksidai ar nitridai, kurių savybės skiriasi nuo grynų, metalinės.

Mari valstybinis technikos universitetas

Radijo įrangos projektavimo ir gamybos katedra

Vakuuminis purškimas

AIŠKINAMOJI PASTABA

į disciplinos kursinį darbą

Kietojo kūno fizikos ir mikroelektronikos pagrindai

Sukūrė: studentų grupė EVS-31

Kolesnikovas

Konsultavosi: docentas

Igumnovas V.N.

Yoshkar-Ola 2003 m

Įvadas

1. Terminis vakuuminis purškimas

1.1 Atsparus purškimas

1.2 Indukcinis purškimas

1.3 Elektronų pluošto purškimas

1.4 Purškimas lazeriu

1.5 Elektros lanko purškimas

2. Purškimas bombarduojant jonus

2.1 Katodinis purškimas

2.2 Magnetronų purškimas

2.3 Aukšto dažnio purškimas.

2.4 Plazmos purškimas nesavažiuojančiu dujų išleidimu

3. Plonų plėvelių ant orientuojančių substratų technologija

3.1 Plonų plėvelių epitaksinio augimo mechanizmai

3.2 Molekulinio pluošto epitaksija

Išvada

Literatūra

ĮVADAS

Vakuuminės plonos plėvelės plačiai naudojamos gaminant atskirus puslaidininkinius įtaisus ir integrinius grandynus (IC).

Gauti aukštos kokybės plonos plėvelės sluoksnius, atkuriamus pagal elektrofizinius parametrus, yra vienas iš svarbiausių technologinius procesus tiek atskirų diodų, tiek tranzistorių struktūrų, aktyviųjų ir pasyviųjų IC elementų formavimas.

Taigi, mikroelektronikos produktų patikimumas ir kokybė, techninis lygis ir ekonominiai rodikliai jų produkcija.

Plonos plėvelės technologija pagrįsta sudėtingais fiziniais ir cheminiais procesais bei įvairių metalų ir dielektrikų naudojimu. Taigi, plonasluoksniai rezistoriai, kondensatorių elektrodai ir sujungimai atliekami nusodinant metalines plėveles ir tarpsluoksnę izoliaciją bei apsauginės dangos- dielektrikas.

Svarbus žingsnis yra kontroliuoti plonų plėvelių parametrus (jų taikymo greitį, storį ir tolygumą, paviršiaus atsparumą), kuris atliekamas naudojant specialūs prietaisai, tiek atliekant atskiras technologines operacijas, tiek viso proceso pabaigoje.

Jonų-plazmos ir magnetronų purškimo metodai randa platus pritaikymasšiuolaikinėje mikroelektronikoje. Didelis nusėdimo greitis ir atomų energija, patekusi į pagrindą nusėdimo metu, leidžia naudoti šiuos metodus gauti įvairių kompozicijų ir struktūrų plėveles, o ypač - epitaksijai žemoje temperatūroje.

Šiuo metu šioje srityje yra didelis susidomėjimas moksliniais tyrimais.

Šio kursinio darbo tikslas - apsvarstyti pagrindinius purškimo ir purškimo vakuume metodus, fizinius ir cheminius procesus, taip pat šiuose metoduose naudojamų įrenginių aprašymą ir veikimą.

Plonų plėvelių padengimo vakuume procesas susideda iš dalelių srauto, nukreipto į apdorojamą pagrindą, sukūrimo (sukūrimo) ir tolesnės jų koncentracijos susidarant plonos plėvelės sluoksniams ant padengiamo paviršiaus.

Norėdami modifikuoti paviršiaus savybes kietas naudoti skirtingų režimų joninis apdorojimas. Jonų pluošto sąveikos su paviršiumi procesas yra sumažinamas iki tarpusavyje susijusių fizinių procesų eigos: kondensacijos, purškimo ir prasiskverbimo. Vieno ar kito fizinio poveikio paplitimą daugiausia lemia bombarduojančių jonų energija E 1. Esant E 1 = 10–100 eV, kondensatas vyrauja nei purškiant, todėl danga nusėda. Padidėjus jonų energijai iki 10 4 eV, purškimo procesas pradeda vyrauti tuo pačiu metu į metalą įvedant jonus. Toliau didinant bombarduojamų jonų energiją (E 1> 10 4 eV), sumažėja purškimo koeficientas ir nustatomas jonų implantavimo būdas (jonų dopingas).

Plonasluoksnių dangų dengimo vakuume technologinis procesas apima 3 pagrindinius etapus:

Nusodintos medžiagos dalelių srauto generavimas;

Dalelių perkėlimas retesnėje erdvėje nuo šaltinio iki pagrindo;

Dalelių nusėdimas pasiekus substratą.

Yra 2 vakuuminių dangų padengimo būdai, kurie skiriasi nusodintų dalelių srauto susidarymo mechanizmu: terminis medžiagų purškimas ir purškimas jonų bombardavimu. Išgaravusios ir išpuršktos dalelės per vakuuminę terpę (arba reaktyviųjų dujų atmosferą, tokiu būdu patekdamos į plazmos-chemines reakcijas) pernešamos į substratą. Norint padidinti nusodintos medžiagos srauto jonizacijos laipsnį, į vakuuminę kamerą galima įleisti specialius įkrautų dalelių šaltinius (pavyzdžiui, karštą katodą) arba elektromagnetinę spinduliuotę. Papildomą jonų judėjimo į apdorotą paviršių pagreitį galima pasiekti pritaikius jam neigiamą įtampą.

Bendrieji kiekvieno iš šių metodų reikalavimai yra gautų plėvelių savybių ir parametrų atkuriamumas ir patikimo plėvelių sukibimo (sukibimo) su pagrindais ir kitomis plėvelėmis užtikrinimas.

Už supratimą fiziniai reiškiniai vykstant nusodinant plonas plėveles vakuume, būtina žinoti, kad plėvelės augimo ant substrato procesas susideda iš dviejų etapų: pradinio ir galutinio. Panagrinėkime, kaip nusėdusios dalelės sąveikauja vakuumo erdvėje ir ant pagrindo.

Medžiagos dalelės, palikusios šaltinio paviršių, dideliu greičiu (šimtų ir net tūkstančių metrų per sekundę greičiu) juda per vakuuminę (retintą) erdvę ir pasiekia jo paviršių, suteikdamos jai dalį savo energijos. susidūrus. Kuo aukštesnė substrato temperatūra, tuo mažesnė perduodamos energijos dalis.

Išlaikydama tam tikrą energijos perteklių, materijos dalelė sugeba judėti (migruoti) substrato paviršiumi. Migruodama virš paviršiaus, dalelė palaipsniui praranda savo energijos perteklių, linkusi į šiluminę pusiausvyrą su substratu, ir gali atsitikti taip. Jei judėjimo metu dalelė praranda perteklių, energiją, ji yra pritvirtinta prie pagrindo (kondensuojasi). Judėjimo metu sutikusi kitą migruojančią dalelę (arba dalelių grupę), ji su ja užmegs tvirtą ryšį (metalinę), sukurdama adsorbuotą dubletą. Esant pakankamai didelei agregacijai, tokios dalelės visiškai praranda savo gebėjimą migruoti ir yra pritvirtintos prie pagrindo, tapdamos kristalizacijos centru.

Kristalitai auga aplink atskirus kristalizacijos centrus, kurie vėliau auga kartu ir sudaro vientisą plėvelę. Kristalito augimas vyksta tiek dėl dalelių, migruojančių per paviršių, tiek dėl tiesioginio dalelių nusėdimo ant kristalito paviršiaus. Dubletų susidarymas vakuuminėje erdvėje taip pat galimas susidūrus dviem dalelėms, kurios galiausiai adsorbuojamos ant pagrindo.

Nepertraukiamos plėvelės susidarymas baigiasi Pirmas lygmuo procesą. Kadangi nuo šio momento pagrindo paviršiaus kokybė nebeturi įtakos padengtos plėvelės savybėms, pradinis etapas turi lemiamą reikšmę jų formavimui. Paskutiniame etape plėvelė išauga iki reikiamo storio.

Kitoms sąlygoms nepakitus, padidėjus substrato temperatūrai, padidėja energija, t.y. adsorbuotų molekulių mobilumas, kuris padidina migruojančių molekulių susidūrimo tikimybę ir lemia grubios kristalinės struktūros plėvelės susidarymą. Be to, padidėjus krintančio pluošto tankiui, padidėja dubletų ir net poliaatominių grupių susidarymo tikimybė. Tuo pačiu padidėjęs kristalizacijos centrų skaičius skatina smulkios kristalinės struktūros plėvelės susidarymą.

Negausi dujų būklė, t.y. būsena, kurioje dujų slėgis tam tikrame uždarame uždarame tūryje yra mažesnis nei atmosferos, vadinama vakuumu.

Vakuuminė technologija užtrunka svarbi vieta gaminant IC plėvelės struktūras. Norint sukurti vakuumą darbo kameroje, iš jos reikia išleisti dujas. Idealaus vakuumo neįmanoma pasiekti ir evakuotose darbo kamerose technologiniai įrenginiai visada yra tam tikras liekamųjų dujų kiekis, kuris lemia slėgį evakuotoje kameroje (gylis arba vakuumo laipsnis).

Šio plonų plėvelių nusėdimo proceso esmė yra medžiagos kaitinimas vakuume iki temperatūros, kurioje medžiagos atomų ir molekulių kinetinė energija, didėjanti kaitinant, tampa pakankama jų atsiskyrimui nuo paviršiaus ir sklidimui. supanti erdvė. Tai įvyksta temperatūroje, kurioje medžiagos vidinių garų slėgis keliais dydžiais viršija likusių dujų slėgį. Šiuo atveju atominė srovė sklinda tiesiai ir susidūrus su paviršiumi, išgaravę atomai ir ant jo kondensuojasi molekulės.

Garinimo procesą atlieka įprasta schema: kietoji fazė - skystoji fazė - dujinė būsena. Kai kurios medžiagos (magnis, kadmis, cinkas ir kt.) Pereina į dujinę būseną, aplenkdamos skystąją fazę. Šis procesas vadinamas sublimacija.

Pagrindiniai vakuuminio nusodinimo įrenginio elementai, kurių supaprastinta schema parodyta 1 pav., Yra šie: 1 - nerūdijančio plieno vakuuminis dangtelis; 2 - sklendė; 3 - vamzdynas, skirtas vandens pašildymui arba varpo aušinimui; 4 - adatos nuotėkis šėrimui atmosferos orasį kamerą; 5 - substrato šildytuvas; 6 - substrato laikiklis su pagrindu, ant kurio galima uždėti trafaretą; 7 - sandarinimo tarpinė, pagaminta iš vakuuminės gumos; 8 - garintuvas su medžiaga ir jame įdėtas šildytuvas (varžinis arba elektroninis pluoštas).